Rosatom produktionssystem. Implementering av Rosatoms produktionssystem (PSR) PSR står

AKP

Rättvise- och utvecklingspartiet

Storbritannien, politiskt, Turkiet

Källa: http://news.bbc.co.uk/hi/russian/news/ newsid_2397000/2397053.stm

AKP

komplett blandad ranson

Socialrevolutionärer

Socialistiska revolutionära partiet

vattnas

AKP

sök- och räddningsarbete

PSR

silverlod

AKP

programmerbar rytmsynt

AKP

pre-design kostnad för reparationer;
pre-design kostnad för återuppbyggnad

AKP

Rosatom produktionssystem;
Rosatom produktionssystem

stat, RF

Källa: http://www.rosatom.ru/wps/wcm/connect/rosatom/rosatomsite/employee/actualproject/

. Akademiker 2015.

Se vad "PSR" är i andra ordböcker:

AKP- AKP Socialist Revolutionary Party AKP Party "A Just Russia" AKP sök räddningsarbete (typ av sportturism) AKP silverbaserad hårdlödning ... Wikipedia

Gängad borrchuck med märkning Exempel på användning av PSR 10... Ordbok över förkortningar och förkortningar

AKP- borrchuck gängad sök räddning räddning/räddningsaktiviteter/verkar full blandad ranson... Universal extra praktisk Lexikon I. Mostitsky

AKP- Parti för socialistrevolutionärer (RF) parti för socialistrevolutionärer... Ordbok för ryska förkortningar

AKP Socialist Revolutionary Party politiska... Ordbok över förkortningar och förkortningar

Socialistiska revolutionära partiet- Ledare: Viktor Chernov Grundläggningsdatum: 1902 Upplösningsdatum: 1921 Ideologi: Populism International ... Wikipedia

Kamkov, Boris Davidovich- Vid den V allryska sovjetkongressen. 1918 Boris Davidovich Kamkov (riktiga namn Katz; 1885(... Wikipedia

Boris Davidovich Kamkov

Boris Kamkov- Vid den V allryska sovjetkongressen. 1918 Boris Davidovich Kamkov (riktigt namn Katz; 1885, Soroki-distriktet i Bessarabia-provinsen den 29 augusti 1938) socialist, ledare för ryska socialistiska revolutionärer, en av grundarna av Vänstersocialistiska revolutionära partiet... ... Wikipedia

Kamkov, Boris- Vid den V allryska sovjetkongressen. 1918 Boris Davidovich Kamkov (riktigt namn Katz; 1885, Soroki-distriktet i Bessarabia-provinsen den 29 augusti 1938) socialist, ledare för ryska socialistiska revolutionärer, en av grundarna av Vänstersocialistiska revolutionära partiet... ... Wikipedia

Böcker

Drömmer om ett nytt Ryssland. Victor Chernov (1873-1952), Hannu Immonen. V. M. Chernov (1873-1952) - en av grundarna och ledarna för Socialist Revolutionary Party från 1900 till början av 1920-talet. Han var partiets främsta teoretiker och konsekvent... Köp för 744 rubel
Drömmar om ett nytt Ryssland Viktor Chernov 1873-1952, Immonen H.. V. M. Chernov (1873-1952) - en av grundarna och ledarna för Socialist Revolutionary Party från 1900 till början av 1920-talet. Han var partiets främsta teoretiker och konsekvent...

Vi tackar redaktörerna för tidningen "REA" (Rosenergoatom oro) för att tillhandahålla detta material.

När han satte uppdraget betonade Andrei Petrov att vi behöver förändringar som ger en verklig ekonomisk effekt och har en direkt inverkan på produktionen. Detta beslut baserades på de positiva erfarenheterna från Smolensk och Balakovo kärnkraftverk, som började implementera RPS redan 2007, och i slutet av 2015 fick statusen "Enterprise - RPS Leader" på branschnivå.

Implementering av produktions- (eller affärssystem) i senaste åren blev utbredd i Ryssland. Företag som vill vinna tävlingen måste hänga med i tiden, eller ännu bättre, vara "steg före". Lean manufacturing är en filosofi för att göra affärer och ledning. De som noggrant har studerat essensen av lean-teknologier förstår att de är framtiden för ledningen, och teorin om lean-produktion kullkastar den vanliga idén om att göra affärer. I och med detta har Rosatom State Corporation aktivt implementerat RPS på sina företag sedan 2008.

När vi lanserade programmet för att omvandla Koncernen till en RPS-division i början av 2016 förstod vi att det behövdes en funktionell vertikal, eftersom det utan ett effektivt ledningssystem skulle vara svårt att genomföra våra planer. För detta ändamål identifierade NPP-direktörerna aktiva, proaktiva specialister och Koncernledningen beslutade att skapa en avdelning för RPS-utveckling och operativ effektivitet i centralkontoret, vars uppgift var den övergripande koordineringen av RPS-utvecklingen i divisionen, metodstöd för RPS-avdelningar av kärnkraftverk och avdelningar för koncernens centralkontor.

En sammanfattning av företagens arbete med den systemiska implementeringen av RPS utförs med hjälp av utvecklingspartnerinspektioner av kvaliteten på systemdistributionen (kort sagt kallar vi dem RPK), vars team involverar högt kvalificerade branschspecialister.

RPK låter dig utföra diagnostik inom områdena RPS-distribution, bedöma utvecklingsnivån för produktionssystemet på företaget, identifiera utvecklingsområden och bästa praxis. Representanter för 18 företag som deltar i RPS-utvecklingsprogrammet för State Corporation Rosatom deltar i RPPK:s arbete på industrinivå och på divisionsnivå - anställda i våra ledande företag, RPS-avdelningar av kärnkraftverk och RPS-utvecklingen och operativ effektivitetsavdelning. Personinspektioner sker två gånger per år.

I mitten av året sker en interimsinspektion - "Previsit", inom ramen för vilken den nuvarande nivån på RPS-utvecklingen på företaget bedöms, problemområden för snabb lösning problem som uppstått och rekommendationer för hantering av distributionsprogrammet tillhandahålls. I slutet av året summeras resultatet av programgenomförandet för hela året. RPK-teamet ger en åsikt om uppnåendet av indikatorer inom alla områden.

Före varje besök av inspektörer genomför företaget en självutvärdering av implementeringen av alla RPS-implementeringsindikatorer inom fem områden: "Dekomposition av mål", "RPS-flöden", "Projekt- och förändringsledning", "Utbildning", "Motivation" .

Vid mitten av året varierade indikatorernas prestandanivåer vid varje station. RPK-teamen gav rekommendationer för vart och ett av områdena, på grundval av vilka stationerna utvecklade handlingsplaner för att uppnå indikatorer, som implementerades fullt ut av den slutliga RPK, vilket gjorde det möjligt att uppnå sådana resultat.

Men eftersom en av principerna för RPS är ständiga förbättringar, baserat på resultaten från slutinspektionerna, fick stationerna nya rekommendationer från experter, som kommer att ligga till grund för planer för vidareutveckling av produktionssystemet på platserna.

Baserat på resultaten av arbetet i RPK på divisionsnivå, sju kärnkraftverk och koncernens centralkontor, antagande av erfarenheterna från kärnkraftverken Smolensk och Balakovo på principen om "ledare lär ledare", under ledning och med hjälp av RPS utvecklingsavdelning, tilldelas statusen "RPS-företag". Baserat på resultaten av den branschövergripande RPK bör kärnkraftverken i Balakovo och Smolensk bekräftas, och kärnkraftverket i Leningrad bör få statusen "Företag - ledare för RPS". Bekräftelse och mottagande av denna status kommer att ske i början av 2017 baserat på resultatet av den finansiella rapporteringen.

Revisionerna identifierade också bästa praxis som kommer att rekommenderas för implementering på andra platser. Till exempel på Kola kärnkraftverk bästa praxis erkändes: organisation av ordning säker drift lyftmekanismer, användning av industristegar av polyeten, införande av arbetsplatsstandarder enligt 5C-systemet på produktionsplatser. Vid Kalinin NPP noterades användningen av "Memo för att arbeta med polyuretanskum", utveckling och implementering av standarder för rengöring och inspektion av utrustning i produktionsområdena i den centraliserade verkstaden med visualisering.

En av uppgifterna för det utgående året som Rosatom State Corporation har fastställt för divisionen är att minska omsättningen av produktionslager för Electric Power Division (i termer av intäkter) med 27%. Att slutföra denna uppgift skulle ha varit omöjligt utan öppnandet av ett personligt RPS-projekt för koncernens generaldirektör och hans ställföreträdare för att minska lagren.

Analysen som genomfördes inom ramen för RPS-projektet visade att detta kan göras genom:

föra produktionsinventeringar för REN till standardnivåer;
utveckling och godkännande av standarder för tillgängligheten av bränslepatroner i driftreserven;
utveckla scheman för lagerminskning för varje område;
anskaffning av material och utrustning med hänsyn till analys av lagerlager;
effektiv leverans av material och utrustning (just-in-time-leverans) och andra aktiviteter.

Koncernens generaldirektörs informationscenter organiserade övervakning för att minska omsättningen av nuvarande lager. Dynamiken i alla nuvarande reserver av kärnkraftverk och dotterbolag övervakas månadsvis. Vid avvikelse från den prognostiserade lagerminskningen rapporterar de ansvariga för områdena vid vilket företag, i vilken riktning avvikelsen skett och vilka åtgärder som vidtagits.

Men oplanerade avstängningar vid Smolensk, Kalinin, Rostov NPP och Novovoronezh NPP-2 komplicerade uppgiften. På grund av det faktum att de nuvarande produktionsreserverna består av 75 % av färskt kärnbränsle (FNF) och kärnkomponenter (KAZ), på grund av oplanerade avstängningar av kraftenheter, skedde en ofullständig förutspådd utbränning av bränslet i kärnan, och , som ett resultat av detta skrevs inte detta av bränsle från företagets balansräkning.

Deltagande i branschtävlingar ledde till en tydlig förståelse för behovet av att planera aktiviteter, koordinera tidpunkten för öppnandet och genomförandet av RPS-projekt i divisionen

Efter avslutat projekt kommer det att vara nödvändigt att analysera nomenklaturen, mängden lager och den bildade minimireserven i produktionscykeln (från och med översyn före större reparationer), och sedan fatta beslut om fortsatt arbete med reserver och fastställande av deras standarder.

RPS huvuduppgift är att söka efter och eliminera förluster, samt lösa problem som uppstår i olika livsprocesser för företag. Att lära sig se förluster är varje anställds uppgift. Tyvärr vänjer vi oss så vid verkligheten att vi inte längre märker problemen som finns i närheten. RPS-verktyg som värdeströmskartläggning och produktionskontroll och analys hjälper oss att lära oss att se våra processer ur synvinkeln lean produktion och märka förluster. För att lära sig använda dem fick varje chef i år i uppdrag att genomföra två RPS-projekt. RPS-projektet är ett projekt som syftar till att optimera processen.

Om lösningen på det identifierade problemet är uppenbar kan vem som helst av oss lämna in ett förslag till förbättring (PIP). Detta arbete utförs nu på alla företag i branschen och för sjätte gången har Rosatom State Corporation hållit en branschtävling för PPU- och RPS-projekt. Vår avdelning har deltagit i det flera gånger. Tävlingen genomförs i tre etapper. Vid den första bestämde kärnkraftverk och dotterbolag till koncernen de bästa PPU- och RPS-projekten som genomfördes 2016. Utvalda förslag och projekt lämnades in för deltagande i den andra etappen, som hölls på divisionsnivå. Urvalskommittén granskade mer än 80 verk från kärnkraftverk, såväl som från JSC Atomenergoremont, JSC Atomtekhenergo och andra organisationer i divisionen, och väljer bland dem de mest effektiva PPU- och RPS-projekten. Därmed gick vi in i det tredje steget av branschtävlingen med 12 PPU- och 12 RPS-projekt.

De bästa RPS-projekten och PPU:erna från 2016 (med ekonomisk effekt)

Urvalet av vinnare från de projekt och förslag som valts ut för State Corporation ägde rum inom ramen för det årliga forumet "AKP Leaders". Var och en av de sökande fick möjlighet att personligen presentera de genomförda förbättringarna. Som ett resultat var en av vinnarna av PPU-tävlingen Denis Romanovich Vikhasty, en reparationsingenjör vid Kursk NPP. Hans förslag - "Utveckling av en plugg för att reparera den nedre banan för den tekniska kanalen (TC) sb.26", gör det möjligt att skära av TC från PVC utan att utföra arbete med att demontera klämmorna sb.25-33r.

Programmet för att omvandla Electric Power Division till RPS-divisionen 2017 ger en systematisk utbyggnad av Rosatom Production System, inte bara vid kärnkraftverk, utan även i alla andra grenar och dotterbolag till koncernen, som ännu inte har gått igenom processen med lära sig principerna och verktygen för RPS. Seriös hjälp med detta kommer att tillhandahållas av NPP-anställda som har certifierats av ANO Rosatom Corporate Academy som RPS-utbildare.

En viktig uppgift för nästa år är genomförandet av det godkända generaldirektör State Corporation "Rosatom" A.E. Likhachev i december 2016, en färdplan för implementering av RPS-tekniska standarder vid Rosatom-anläggningar under uppbyggnad.

Resultat av RPK vid sju kärnkraftverk

Redan i år, baserat på den positiva erfarenheten av JSC ASE EC (kraftenhet nr. 2 av NNVPP-2 är erkänd av State Corporation Rosatom som en exemplarisk RPS-enhet), samt fokus på det kommande nyckelevenemanget 2017 - fysisk uppstart av kraftenhet nr 1 i Leningrad kärnkraftverk - 2, The Concern utvecklade tillsammans med huvudentreprenören en gemensam handlingsplan för implementering av RPS under konstruktionen av kraftenheter nr 1 och 2 i Leningrad NPP-2 och en handlingsplan för att skapa en enhetlig informationsdatabas för beställare, totalentreprenör och konstruktör. Som en del av genomförandet av dessa planer, en enad informationsbas data på servrarna för Leningrad NPP och JSC Concern Titan-2, utbildning av arbetare i Leningrad NPP-2 och entreprenörer ledda av huvudentreprenören i den grundläggande RPS-kursen organiserades och genomfördes, utvecklad på grundval av JSCs standarder ASE EC RPS-standarder för bygg- och installationsledningsarbeten, produktionskontroll och analys, tillämpning av 5C-systemet på en byggarbetsplats, "Chain of Help" och "Proposals for Improvement" standarder. Totalentreprenören överlämnades anpassad riktlinjer om motivationen för anställda som deltar i implementeringen av RPS.

En annan seriös uppgift för nästa år är att titta på processerna "Nya produkter", "FoU och innovation", "Kvalitet" ur RPS perspektiv för att optimera dem och bestämma möjligheterna och sätten att implementera mellan bransch och inter- divisions RPS-projekt.

Att uppnå de ambitiösa målen som satts upp för divisionen för systematiskt införande av RPS är omöjligt utan att involvera all personal i filosofin om leanness och användningen av produktionssystemverktyg. Låt mig påminna dig om att RPS är en lean tillverkningskultur och ett system för kontinuerliga processförbättringar för att säkerställa konkurrensfördel på global nivå.

Kultur är en uppsättning koder som föreskriver en person ett visst beteende med sina inneboende erfarenheter och tankar, som utövar ett ledarinflytande på honom. RPS är en ny kultur för produktion, arbetsorganisation och arbetsplatser. Det kommer att ta mycket tid att ingjuta det, och därför tilldelar vi en separat roll i bildandet av denna kultur till engagemang, utbildning och motivation av personal. Endast tillsammans kan vi uppnå resultat. När vi planerar arbetet med engagemang i RPS behöver vi utveckla en positiv inställning till produktionssystemet.

På RPS Leaders-forumet i år presenterades resultaten av en studie av attityder till Rosatom Production System vid företagen i State Corporation, där anställda i vår divisions företag också deltog. Attityden till RPS förändras dramatiskt hos företag där systemet har implementerats i flera år nu.

En positiv inställning till RPS kräver en engagerande implementeringsstil. En hög nivå av anseende är typiskt för företag där chefer är aktivt involverade i implementeringen: de personligen förklarar och demonstrerar med exempel. Närvaron av RPS-ledare som visar effektiva verktyg i systemet, tydligt och övertygande förklarar behovet av dess implementering - viktig faktor, vilket påverkar AKP:s höga anseende. Utbildning och "odling" av sådana anställda bör vara en prioritet för divisionernas företagschefer på alla nivåer.

Typiskt rykte för RPS vid olika implementeringsstadier (resultat av en kvalitativ studie; illustrerad med ritningar som samlats in under studien)

Mycket arbete med utvecklingen av RPS har gjorts i år, och ännu mer återstår att göra nästa år. Jag skulle vilja önska att våra ledare för 2015 - kärnkraftverk i Smolensk och Balakovo - framgångsrikt bekräftar sin titel, och att Leningrad kärnkraftverk - tar emot den på industrinivå. Kärnkraftverk, deltagare i 2016 års transformationsprogram, som har uppnått målindikatorerna för RPS-företaget, måste nå en ny nivå och bli RPS-ledare. Och till dotterbolagen och filialerna (inte kärnkraftverk), deltagare i 2017 års omvandlingsprogram, önskar jag framgångsrikt genomförande RPS utvecklingsplaner använder erfarenheterna från koncernens kärnkraftverk.

Engineering Division är en av de ledande inom implementeringen av RPS bland företagen i Rosatom State Corporation.

Rosatoms produktionssystem som ett verktyg för att öka effektiviteten produktionsprocess framgångsrikt börjat användas i JSC ASE EC sedan 2009. Under 2010 införde företaget ett system för att motivera medarbetarna att implementera RPS i sin verksamhet, i synnerhet för att lämna in förslag till förbättringar (PIP).

Sedan 2016 har processen att arbeta med medarbetaridéer på JSC ASE EC automatiserats - en branschomfattande Informationssystem för anställda att komma med förslag på förbättringar av ”Idéfabriken”. Bara under 2016 lämnades cirka 2 000 PRP och CRP (kostnadsminskningsförslag) in med en total ekonomisk effekt på cirka 9 miljarder rubel.

Införandet av ett produktionssystem vid kärnkraftverksbyggen syftar till att öka kontrollerbarheten av byggprocessen enligt enhetliga standarder, minska kostnaderna, eliminera förluster, öka säkerheten och produktiviteten. På byggarbetsplatserna för det vitryska kärnkraftverket, Kursk NPP-2, Novovoronezh NPP-2, Rostov kärnkraftverk och i alla entreprenörer som är involverade i deras konstruktion, utförs arbetet strikt i enlighet med 8 RPS-standarder från JSC ASE EC - en unik uppsättning av lean manufacturing standards , skapade för första gången i världen. Sedan 2016 har implementeringen av RPS-standarder börjat på andra utländska anläggningar.

Produktionssystemverktyg används inte bara på byggarbetsplatser, utan också för att optimera kontors- och affärsprocesser. Företagsledare öppnar och genomför framgångsrikt personliga RPS-projekt som syftar till att optimera verksamheten. Särskilt användandet av RPS-verktyg i det dagliga arbetet gjorde det möjligt för design- och kommersiella enheter att uppnå resultat som är ett exempel för hela kärnkraftsindustrin.

Novovoronezh NPP-2: en exemplarisk plats för implementering av RPS

År 2015 tilldelade ledningen för State Corporation Rosatom JSC ASE EC uppgiften att skapa en exemplarisk RPS-plats på grundval av byggplatsen för kraftenheten 2 i NV NPP-2. Som ett resultat av det utförda arbetet skapades följande:

· Algoritm för implementering av RPS i alla avtalsslutande organisationer;

· Heltäckande utbildningssystem;

· System för distribution och övervakning av implementeringen av RPS-standarder;

· transparent och tydligt strukturerat system för att visualisera byggets framsteg;

exemplarisk lagerlokaler;

· bekväm byggarbetsplats och exemplariskt territorium;

· Referensområden för arbetskultur, produktionsliv, organisation och ledning av produktion, etc.;

· systemet för planering och kontroll av arbetsutförandet har optimerats.

Som ett resultat av det arbete som utförts, i maj 2016, gav Rosatom State Corporation-kommissionen webbplatsen exemplarisk status.

Generaldirektören för det statliga företaget Rosatom fattade ett beslut att utöka erfarenheten av NV NPP-2 till alla byggprojekt i branschen.

Processfabrik

"Process Factory" är en unik träningsform som simulerar riktigt arbete med hjälp av RPS-verktyg, utförda på byggarbetsplatsen. Deltagarna tar tid på den totala cykeltiden vid montering av formelement, under observationer fastställer de förluster, identifierar orsaker, utbyter erfarenheter av att använda produktionssystemverktyg, diskuterar förslag för att förbättra formsättningsprocessen och implementerar dem för att öka tiden och ekonomiska indikationer bearbeta.

Överföring av kunskap

RPS-specialister från JSC ASE EC tillhandahåller utbildning i RPS-standarder och verktyg i Rosatoms produktionssystem till anställda på både företaget och entreprenörer. All utbildning genomförs i enlighet med utbildningsministeriets licens.

I enlighet med instruktionerna från generaldirektören för State Corporation Rosatom utvecklades 2016 ett seminarium "Implementation of RPS Engineering Standards" för att utbilda alla branschorganisationer på basis av referenskraftsenheten 2 i NV NPP-2. Syftet med detta seminarium är att få kunskap och färdigheter i att bygga ett effektivt ledningssystem på ett företag, behärska tekniker för att minska alla typer av förluster och kostnader i produktionen.

Implementeringen av Rosatom Production System (RPS) är ett storskaligt industriprojekt utformat inte bara för att öka arbetsproduktiviteten till nivån för utländska konkurrenter från Rosatom State Corporation och minska kostnaderna, utan också för att öka lön och skapa nya regler för karriärtillväxt.

RPS är baserat på NOTPiU från ministeriet för medelteknik i USSR - ett system för vetenskaplig organisation av arbete, produktion och ledning. Dessutom inkluderar och anpassar RPS till branschspecifika de bästa prestationerna och verktygen från andra moderna system, i synnerhet principerna för Toyota Production System från det japanska bilföretaget Toyota. Huvudprincipen för RPS, liksom Toyotas produktionssystem, är att möta konsumentens behov på kortast möjliga tid med minsta möjliga resursutgifter på den erforderliga kvalitetsnivån.

Syftet med att införa RPS är att skapa, baserat på de bästa exemplen på inhemska och utländsk erfarenhet universell metodik för ledningssystemet för komplex optimering av produktions- och ledningsprocesser, testa det på företagen i Rosatom State Corporation. Ytterligare utveckling RPS kommer att ske i form av mjukvarulösningar som syftar till att öka produktionseffektiviteten för nyckelprodukter, samt att replikera RPS-erfarenhet inom andra sektorer av ekonomin.

Målen för RPS är:

Identifiering av nyckelprodukter från Rosatom och parametrar för deras konkurrenskraft;
Att sätta upp mål för nyckelprodukter;
Utveckling av metodologiska dokument om användningen av verktyg för att optimera produktionsprocesser, diagnostisera produktionsledningssystemet och arbetsresurser;
Optimering av produktionsprocesser;
Genomföra omfattande diagnostik av produktionen för nyckelprodukter för att identifiera reserver för att öka produktionseffektiviteten;
Godkännande och lansering av omfattande program för att öka produktionseffektiviteten för divisioner baserat på resultaten av diagnostiken;
Skapande av industriinfrastruktur för att säkerställa processen att öka produktionseffektiviteten.

Systemet säkerställer implementeringen av strategiska mål genom personalutbildning, samt genom ständiga förbättringar och ständiga förbättringsmöjligheter för att öka produktiviteten, förbättra kvaliteten, minska kostnaderna och möta kundernas krav. Införandet av RPS syftar till att integrera idéerna om effektivitet och optimalitet i logiken för att fatta ledningsbeslut i produktionen, och genom produktionen - i andra processer och strukturella enheter företag.

RPS är designat för att maximera produktiva aktiviteter per tidsenhet på varje arbetsplats genom att konsekvent eliminera produktionsförluster och förvaltningsprocesser. RPS säkerställer en progressiv ökning av produktiviteten i produktionsprocesser, en minskning av produktionskostnaderna och en ökning av kvaliteten på arbetet och ledningsarbetet. Dessutom syftar RPS till att bekämpa eventuella förluster: överskottslager i lager, interoperativa eftersläpningar, driftstopp, onödiga rörelser.

Utvecklingen och implementeringen av RPS började under andra halvan av 2008, när generaldirektören för Rosatom State Corporation Sergei Kiriyenko satte målet att öka arbetsproduktiviteten i branschen med fyra gånger till 2020, minska kostnaderna och, som ett resultat, minska kostnaderna för produkter. Den 29 december 2008 undertecknades ordern "Om implementering av Rosatoms produktionssystem i branschorganisationer".

Sedan 2009 har produktionssystemet implementerats aktivt på Rosenergoatom Concern OJSC. Det var i Oron som den första lärande program på RPS-verktyg och utbildningsprocessen har lanserats. Dessutom har det börjat praktiskt arbete vid pilotplatser för kärnkraftverk under uppbyggnad och i drift, och i maskinbyggnadskomplexet.

Under 2010 genomfördes 54 projekt framgångsrikt genom RPS. I det första skedet av genomförandet valdes pilotplatser ut på ett antal företag.

Sedan augusti 2011 har det andra steget av RPS-utvecklingen lanserats, när systemet implementeras i de huvudsakliga produktionskedjorna hos Rosatom-företag.

I för närvarande systemet har installerats på 79 företag i branschen, som är indelade i tre grupper, i prioritetsordning (grupp A, B och C). Bland företagen i grupp A har de högst prioriterade företagen identifierats, som har fått status som referensföretag, där lovande projekt, vars resultat planeras att sändas till andra företag. Många Rosatom-företag har redan uppnått vissa positiva resultat i implementeringen av systemet.

Rosatom produktionssystem (RPS)
Vad är PSR?

Rosatoms produktionssystem är ett storskaligt industriprojekt utformat inte bara för att öka arbetsproduktiviteten till nivån för utländska konkurrenter från Rosatom State Corporation och minska kostnaderna, utan också för att öka lönerna och skapa nya regler för karriärtillväxt.

Japansk 5S-princip: Kvalitet - Säkerhet - Produktivitet

Sortera - SEIRI Separera det nödvändiga från det värdelösa

Ange sällan använd
Lämna bara det du behöver

Håll ordning - SEITO Ange en plats för varje föremål
Varje sak har sin plats

Håll det rent - SEISO Tvätta utrustningen
Klar arbetsplats
Identifiera föroreningskällor
Eliminera föroreningskällor

Standardisera - SEIKETSU Ange platser som kräver speciella
uppmärksamhet
Skapa visuella standarder

Förbättra - SHITSUKE Behåll disciplin
Följ 5S-reglerna
Förbättra standarder

BÄSTA PRAKSIS PÅ FSUE "ATOMFLOT":

år 2014:

Projektet "Att öka produktiviteten för separation av använda bränsleelement" genomfördes inom ramen för företaget och divisionen av kärnvapenkomplexet; målindikatorn uppnåddes - separation av 5 stycken använt bränsleelement i ett skift, såväl som en ambitiös indikator - separering av 6 stycken använt bränsleelement i ett arbetsskift.

Som ett led i optimeringen av upphandlingsverksamheten togs ett informationssystem för att förbereda ansökningar om köp av varor/verk/tjänster i drift. Detta projekt tog första platsen i kategorin " bästa projektet om optimering av kontorsprocesser (avbyråkratisering).” Författare till verket - Rgruppledare ny teknologi och RPS-teknikAlexander Melitonov.

2015:

"Optimering av processen för bearbetning av flytande radioaktivt avfall." Uppnådda mål:

Bearbetningstiden för 90 m 3 flytande radioaktivt avfall minskade med 10 %;
- Arbetskostnaderna för att behandla 90 m 3 flytande radioaktivt avfall minskade med 60 %.

"Optimering av processen för omladdning av kärnbränsle av reaktorer av OK-900, KLT-40, KLT-40M typer med hjälp av omladdningsutrustning av 1314-komplexet." Uppnådda mål:

Tiden för omladdning av kärnbränsle minskade med 10 % (med 4 dagar).

2016:

- "Implementering av 5C-systemet vid specialsektionen för reparation av fartygs kärnkraftverk och automatiska styrenheter (RTK 6 span, västra sidan och 7 span)", som ett resultat av genomförandet av detta projekt, en fullständig modernisering av reparationsdelen för kärnkraftverk och automatiska styrenheter genomfördes. Den utrustning som behövs för att reparera specialutrustning och specialbeslag köptes och installerades i enlighet med det utvecklade layoutdiagrammet nukleära isbrytare och ATO-fartyg. Hyllor, arbetsbänkar och skåp köptes också in och installerades. Som ett resultat av projektgenomförandet täcktes 100 % av arbetsplatserna i enlighet med kraven i 5C-systemet;

- "Användning av CPS SRW-behållaren som en återvinningsbar för att ladda härdhylsor och kärnor från reaktoranläggningar på kärnkraftsfartyg", vilket gjorde det möjligt att spara, preliminärt, mer än 150 000 rubel;
"Minska tiden som ägnas åt att förbereda information och dokument för placering i Unified Information System", den tid som spenderades minskade med 69,8% från 5776 timmar till 1746 timmar för 572 kontrakt, vilket sparade mer än 1 500 000 rubel.

2017:

Rosatomflot har börjat utbilda personal på RPS-kursen under ledning av företagets interna tränare, Alexander Melitonov. Reglerna om motivering av anställda för utveckling av Rosatoms produktion är i kraft.

Om du har ett förslag som syftar till att öka effektiviteten i produktionsprocesser, minska tidsspillan, kontakta gruppen av ny utrustning, teknik och RPS - gruppledare Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (anknytning: 6269), Ledande specialist för gruppen Valery Romanov tel.: 55-33-01 (anknytning: 6168).

För frågor om anmälan till RPS-utbildning, vänligen kontakta HR-avdelningen - utbildnings- och utvecklingschef Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (anknytning: 7359).

Rosatom produktionssystem. Implementering av Rosatoms produktionssystem (PSR) PSR står

Se vad "PSR" är i andra ordböcker:

Böcker

Novovoronezh NPP-2: en exemplarisk plats för implementering av RPS

Processfabrik

Överföring av kunskap

Rosatom produktionssystem (RPS)Vad är PSR?

Rosatom produktionssystem (RPS)
Vad är PSR?