Kola kärnkraftverk är det nordligaste kärnkraftverket i Europa. Foton från kontrollpanelen för huvudkontrollenheten i kärnkraftverket

Förra gången besökte vi maskinrummet i Novovoronezh NPP. Går man mellan den invecklade sammanvävningen av rör undrar man ofrivilligt över komplexiteten hos denna enorma mekaniska organism. kärnkraftverk... Men vad döljer sig bakom detta mångfärgade virvar av mekanismer? Och hur kontrolleras stationen?

1. Denna fråga kommer att besvaras i nästa rum.

2. Tålmodigt väntar på hela gruppen, vi befinner oss i en riktig MCC! Huvudkontrollpunkt eller Block kontrollrum (MCR). Hjärnan i den femte kraftenheten i Novovoronezh NPP. Det är här som all information om varje element i stationens stora organism rinner ner.

3. Det öppna utrymmet framför operatörens arbetsstationer är särskilt avsatt för sådana bekantskapsmöten. Utan att störa personalens arbete kan vi lugnt inspektera hela hallen. Kontrollpaneler sträcker sig från den centrala panelen med vingar. Hälften ansvarar för arbetet kärnreaktor, den andra för driften av turbinerna.

4. När man tittar på kontrollpanelen kommer det äntligen till medvetandet om vilken typ av monster mannen tämjat och håller det tätt i händerna! Det otroliga antalet knappar och lampor som täcker blockskölden är fascinerande. Det finns inga överflödiga detaljer här - allt är konsekvent underordnat den logiska strukturen för driften av ett kärnkraftverk. Skärmar för ständigt nynnande datorer står i ordnade rader. Ögonen springer upp från rikedom och fullhet av den inkommande informationen, begriplig och meningsfull endast för högkvalificerade proffs - bara sådana människor faller i stolarna hos ledande ingenjörer.

5. Även om kontrollen är helt automatiserad och operatörerna huvudsakligen utför visuell kontroll, är det i en nödsituation personen som fattar detta eller det där beslutet. Onödigt att säga, vilket stort ansvar ligger på deras axlar.

6. Viktig tidning och många telefoner. Alla vill sitta på den här platsen - i stolen för skiftledaren för 5: e kraftenheten. Bloggare kunde inte motstå, med tillstånd av stationsarbetarna, att pröva ansvaret som innehar denna position.

7.

8. På vardera sidan av "vingarna" i kontrollenhetens hall finns det långa rum där reläskyddsskåp är ordnade i ordnade rader. Som en slags logisk fortsättning på panelerna är de ansvariga för reaktorn och turbinerna.

9. Detta är en perfektionistdröm bakom en glasskåpsdörr.

11. Den här gången leds vi av hemliga vägar till reservskölden.

12. En reducerad kopia av huvudkontrollpanelen, den utför samma grundläggande funktioner.

13. Naturligtvis finns det ingen fullständig funktionalitet här, den är till exempel utformad för att säkert stänga av alla system i händelse av fel på huvudkontrollenheten.

14. ... Och det har aldrig använts i dess existens.

15. Eftersom vår bloggtur till Novovoronezh NPP gjordes med tonvikt på säkerhet, var det omöjligt att inte berätta om den mest intressanta simulatorn. En fullfjädrad leksak och den mest exakta kopian av kontrollpanelen.

16. En lång väg till positionen som en ledande ingenjör-operatör i kontrollrummet är inte möjlig utan fullvärdig utbildning på utbildningscentret (USP). Under utbildningen och undersökningen simuleras olika möjliga nödsituationer vid ett kärnkraftverk, och adepten måste hitta en kompetent och säker lösning på kortast möjliga tid
.

17. En detaljerad berättelse om USP: s arbete kom gradvis till ett ämne av särskilt intresse för alla bloggare. Den stora röda knappen, som vi märkte i huvudkontrollenheten. Nödskyddsknappen (AZ) - förseglad med ett rött band av papper, såg skrämmande ut.

18. Här, med ett sjunkande hjärta, fick vi trycka på det! Sirener ljöd, ljus sprang över panelerna. Detta utlöste nödskyddet, vilket gradvis leder till en säker avstängning av reaktorn.

19. I motsats till kontrollrummet kan simulatorn nås och undersökas närmare. Förresten, styrenheten för den femte kraftenheten är unik, precis som alla kärnkraftverk. Det vill säga, en operatör som är utbildad på denna simulator kan bara arbeta på denna enhet!

20. Och lärandet slutar aldrig. Varje operatör måste genomgå schemalagda övningar om 90 timmar per år.

21. Ständigt återkommer i våra samtal med ingenjörer till olyckor vid olika kärnkraftverk, försöker vi förstå vad som var deras orsaker och de befintliga möjligheterna för deras inträffande. När allt kommer omkring är det här som scenarierna för extrema eller transcendenta olyckor rullas.

22.… En sirens tjut och strömavbrott får oss att sluta prata. Och var uppmärksam på kontrollpanelerna prickade med blinkande lampor. Trevligt ... Hur trevligt? Det är naturligtvis skrämmande om det inte var för vår simulator. Det var detta fel som utfärdades av kontrollenheten vid Fukushima under olyckan 2011.

23. För att förhindra att sådana olyckor händer igen arbetar specialister på högsta nivå ständigt. Kontinuerliga kontroller pågår. Nu är atomen och världen oskiljaktiga från varandra. Och någon gång kommer tiden för termonukleär energi.

Sida 3 av 61

APCS -funktionen är en uppsättning systemåtgärder som syftar till att uppnå ett visst kontrollmål. APCS: s funktioner är indelade i information, kontroll och hjälpmedel.
Innehållet i informationsfunktionerna i APCS är insamling, bearbetning och presentation av information om TOU: s tillstånd för den operativa personalen, samt dess registrering och överföring till andra APCS
Tänk på informationsfunktionerna för APCS.

1. Kontroll och mätning av tekniska parametrar, som består i att omvandla värdena på objektets parametrar (tryck, flöden, temperaturer, neutronflöden etc.) till signaler som är lämpliga för uppfattning av operativ personal eller för deras efterföljande automatiserade bearbetning. Skilj mellan funktionen för individuell kontroll, när de sekundära indikeringsenheterna fungerar direkt från den primära omvandlaren eller (med omkoppling från en grupp primära omvandlare, och funktionen av centraliserad styrning, som utförs med hjälp av en dator.
2. Beräkningen av indirekta kvantiteter utförs med hjälp av en dator och ger bestämning av parametrarnas värden, vars direktmätning antingen är svår av konstruktionsskäl (temperatur på bränsleelementens beklädnad) eller omöjlig på grund av frånvaro av lämpliga primära omvandlare (reaktorns värmeeffekt, tekniska och ekonomiska indikatorer).
3. Registreringen av värden utförs för den efterföljande analysen av ATC: s drift. Registrering utförs på pappersband på sekundära inspelningsenheter (inspelare), i datorns minne, samt på datorns utmatningsmedier (pappersband på skrivmaskiner).
4. Signalering av tillståndet för avstängningsanordningar (ventiler) och mekanismer för hjälpbehov (pumpar) utförs med hjälp av färgsignaler som motsvarar vissa tillstånd av ventiler och pumpar. grupp, där signalen meddelar om tillståndet för en grupp organ och mekanismer; centraliseras, utförs av datorn och dess utmatningsenheter.
5. Teknisk (varning) signalering utförs genom att mata ljus- och ljudsignaler och uppmärksammar personal på kränkningar av den tekniska processen, uttryckt i avvikelser från parametrar utanför de tillåtna gränserna. Skilj mellan individuell signalering, där varje signalparameter motsvarar sin egen signalanordning, utrustad med en inskription som indikerar typen av överträdelse, grupp, där en ljussignal visas när en av en förutbestämd grupp parametrar avviks, centraliseras, bärs ut av en dator och dess utmatningsenheter
6. Diagnostik av teknikutrustningens tillstånd tjänar till att fastställa grundorsaken till dess onormala drift, förutsäga trolig förekomst av funktionsstörningar samt graden av deras fara för vidare drift av utrustningen
7. Förberedelse och överföring av information till intilliggande ACS och mottagning av information från dessa system. Syftet med detta informationsutbyte diskuteras i § 1 1.

Innehållet i kontrollfunktionerna i APCS är utveckling och genomförande av kontrollåtgärder på TOU. Här betyder "produktion" bestämning av de nödvändiga värdena för kontrollåtgärder på grundval av tillgänglig information, och "genomförande" betyder åtgärder som säkerställer att kontrollåtgärdens faktiska värde överensstämmer med den som krävs. Utvecklingen av kontrollåtgärder kan utföras både på tekniska sätt och av operatören; genomförs med obligatorisk användning av tekniska medel.
Tänk på kontrollfunktionerna för APCS.

1. Fungera fjärrkontroll består i överföring av kontrollåtgärder från operatören till manöverdonens elektriska drivenheter * (öppen-stäng) och hjälpmotorer (på / av).

Kärnkraftverk har också ett litet antal icke-elektrifierade avstängningar och regulatorer som manuellt drivs lokalt; detta görs inte av operatörer, utan av speciella vandrare på kommando av operatörerna.

1. Den automatiska kontrollfunktionen består i att automatiskt behålla objektets utgångsvärden vid ett givet värde.
2. Den automatiska skyddsfunktionen tjänar till att bevara utrustningen vid nödstörningar i enheternas drift. De enklaste exemplen på en sådan funktion kan vara öppnandet av en säkerhetsventil när trycket stiger över den maximalt tillåtna eller automatiska avstängningen av reaktorn vid en nödavstängning av flera MCP. En viktig variant av denna funktion är nödomkopplingen på av reserven (ATS), utformad för att automatiskt slå på en reservenhet (till exempel en pump) vid en nödavstängning. Denna funktion inkluderar meddelande om skyddsfunktionen och deras grundorsak.
3. Den automatiska blockeringsfunktionen används för att förhindra nödsituationer som kan uppstå på grund av felaktig hantering. Det implementerar ett teknikbaserat förhållande mellan enskilda verksamheter. Ett exempel på förreglingar är ett automatiskt förbud mot att starta en pump i avsaknad av smörjning eller kylning, samt automatisk stängning av ventiler vid huvudet och sugning av pumpen när motorn stängs av.
4. Logisk kontrollfunktion är att generera diskreta. styrsignaler (av typen "ja-nej") baserat på den logiska analysen av diskreta signaler som beskriver objektets tillstånd. Logisk styrning används i stor utsträckning i styrsystem för reaktorregulatorer, turbiner etc. Strängt taget kan funktionerna för nödskydd och automatiska förreglingar också betraktas som logiska kontroller, men logisk kontroll innefattar vanligtvis operationer som utförs enligt mer komplexa lagar. Logisk styrning leder till förändringar i det tekniska schemat (till- och frånkoppling av rörledningar, pumpar, värmeväxlare) eller koppling av kretsarna på automatiska regulatorer.
5. Optimeringsfunktionen säkerställer att det antagna kontrollkriteriets extrema värde bibehålls. I motsats till funktionerna för automatisk styrning, blockering, logisk styrning, som är utformade för att stabilisera utmatningsparametrarna för ett objekt eller ändra dem enligt en tidigare känd lag, består optimering i att söka efter tidigare okända värden för dessa parametrar, vid som kriteriet kommer att ta ett extremt värde. Den praktiska implementeringen av resultaten för att bestämma de optimala parametrarna kan utföras genom att ändra inställningen för automatiska regulatorer, koppla in det tekniska systemet, etc. turbiner genom att optimera prestandan för kondensatorcirkulationspumparna).

Fig. 1 3. Konstruktionen av kraftenhetens automatiska processstyrsystem.
1-14 - delsystem, 1 - styrning av särskilt kritiska parametrar, 2 - teknisk signalering; 3 - fjärrkontroll, 4 - automatiskt skydd, 5 automatisk kontroll, 6 - FGU, 7 -SUZ, 8 - ACS T, 9 - VRK, 10 - SRK U -KTO och KTsTK, 12 - SU RCP, 13 - hjälpstyrdelsystem tekniska system, 14 - UVS; 15 - blockoperatörer, 16 - operatörer av hjälpteknologiska system, 17 - datoroperatörer

Optimering kan också avse parametrarna i det automatiska processstyrsystemet i sig, ett exempel på detta är bestämning av de optimala inställningarna för regulatorerna enligt kriteriet om noggrannheten för att bibehålla de kontrollerade värdena.

* Enheter med andra typer av hjälpenergi (hydraulisk, pneumatisk) används inte i stor utsträckning vid kärnkraftverk (förutom och vissa typer av höghastighetsreduktionsenheter).

Sekundära funktioner.

APCS är funktioner som säkerställer lösningen av problem inom systemet, det vill säga de är utformade för att säkerställa systemets egen funktion. Dessa inkluderar kontroll av APCS -enheternas funktionsförmåga och riktigheten av den initiala informationen, automatisk inmatning av backup -APCS -enheter vid fel hos de fungerande, rapportering till personalen om fel i APCS, etc. systemens normala funktion är omöjligt.
För att underlätta utveckling, design, leverans, installation och idrifttagning av APCS är de konventionellt uppdelade i delsystem. Varje delsystem ger kontroll över en del av objektet eller kombinerar tekniska medel som utför någon specifik funktion; i det första fallet talar de om ett multifunktionellt delsystem, i det andra om ett enkelfunktionellt delsystem som är relativt oberoende av varandra och kan utvecklas och tillverkas av olika organisationer med deras efterföljande dockning direkt vid anläggningen. Låt oss överväga de viktigaste undersystemen för APCS för kraftenheter (Fig. 1.3).

1. Delsystemet för övervakning av särskilt kritiska parametrar utför funktionen för övervakning och mätning. Det är realiserat på enskilda mätinstrument och innehåller sensorer, givare, indikerings- och registreringsenheter. Inspelarna utför också inspelningsfunktionen. Närvaron av detta delsystem är förknippad med behovet av att upprätthålla en minimal kontrollnivå vid ett datorfel. Informationen som mottas av detta delsystem kan användas i andra delsystem i APCS.
2. Delsystemet tekniska signaler utför funktionerna för individuell och gruppsignalering. Den innehåller primära omvandlare, enheter som jämför analoga signaler med inställda värden och enheter för ljud- och ljussignaler. I vissa fall har detta delsystem inte sina egna primära omvandlare, utan använder information från delsystemet för övervakning av kritiska parametrar.
3. Fjärrstyrdelsystemet tillhandahåller fjärrstyrning av reglerings-, avstängningselement och mekanismer, utför funktioner för att signalera tillståndet för kontrollerade mekanismer, automatiska förreglingar och mata in information om organens tillstånd i en dator.
4. Delsystemet för automatiskt skydd utför den angivna funktionen, liksom vissa funktioner för automatiska förreglingar. Den består av primära omvandlare, larmgenereringskretsar, verkställande organ nödskydd och anordningar för ljus- och ljudmeddelanden från operatören om fakta om skyddsaktivering och de grundläggande orsakerna till olyckor. I vissa fall kommer den initiala informationen om parametervärdena från andra delsystem. Enheter från andra delsystem (till exempel kontaktorer för elektriska motorer i pumpar) kan användas som verkställande organ.
5. Delsystemet för automatisk styrning reglerar parametrarna med hjälp av individuella regulatorer. Dessutom ger detta delsystem kontroll över regleringsorganens position och deras fjärrkontroll när regulatorerna är avaktiverade. Möjligheterna moderna medel reglering tillåter överföring av vissa logiska kontrollfunktioner till detta delsystem.

Förutom huvudenheterna innehåller alla delsystem anslutningskablar, paneler på vilka enheter finns, strömförsörjningar etc.
Förutom dessa delsystem, huvudsakligen avsedda att utföra någon funktion för enheten som helhet, finns det ett antal multifunktionella delsystem utformade för att utföra en uppsättning funktioner för att styra vilken enhet eller ett tekniskt system som helst.
Aggregat styrs med hjälp av enheter som bildar ett funktionellt gruppstyrdelsystem (FGU). För att starta eller stoppa enheten som styrs av FGU är det tillräckligt att ge ett kommando, varefter alla operationer utförs automatiskt.
Multifunktionella delsystem för APCS i blocket som styr enskilda tekniska system kallas vanligtvis ett "styrsystem". Detta beror på det faktum att sådana delsystem utvecklades och formaliserades innan automatiserade processstyrsystem kom som oberoende system. De kan ha sina egna datorer, och sedan överförs de alla funktioner för att styra motsvarande teknisk utrustning. I avsaknad av egen dator överförs en del av funktionerna till datorn för enhetens APCS (centraliserad kontroll, beräkning av indirekta värden, registrering av vissa parametrar, diagnostik av teknikutrustningens tillstånd, informationsutbyte med APCS , optimering). Dessa multifunktionella delsystem inkluderar:

1. styrning, skydd, automatisk reglering och styrsystem för reaktorn (CPS) för styrning av reaktorns effekt i alla driftsätt och deras hjälputrustning;
2. automatiserat system turbinkontroll (ACS T), konstruerad för att styra turbiner och deras extrautrustning;
3. tankning och bränsletransportkontrollsystem, som styr alla mekanismer som utför bränsleförflyttning från dess ankomst till NPP till att skicka använt bränsle för upparbetning.

Om detta dikteras av teknikens krav kan APCS inkludera andra delsystem. Exempelvis har enheter med snabba neutronreaktorer ett delsystem för att styra den elektriska uppvärmningen av kretsarna och ett delsystem för att styra hastigheten på huvudcirkulationspumparna (CS RCP).
Några av de multifunktionella delsystemen drivs av sina egna operatörer, övervakade av enhetsoperatörerna.
Moderna NPP har också multifunktionella delsystem som utför en fullständig uppsättning informationsfunktioner för övervakning av homogena massparametrar. Dessa inkluderar:

1. ett in-reaktorstyrsystem (IRC) utformat för att styra värdena för värmeutsläpp, temperaturer och andra parametrar inuti reaktorkärnan;
2. ett strålningsövervakningssystem (RMS) utformat för att övervaka strålningsmiljön för teknisk utrustning, NPP -lokaler och det omgivande området;
3. system för övervakning av tätheten i bränsleelementens beklädnad (KGO) och övervakning av tekniska kanalers integritet (CCTC), övervakning av tillståndet (integriteten) för bränsleelementens beklädnad och tekniska kanaler baserat på analys av data om aktiviteten i kylvätskan och andra parametrar i reaktorn.

Det viktigaste delsystemet för APCS, som utför de mest komplexa informations- och kontrollfunktionerna, är styrdatorsystemet (CCS) [eller styrdatorkomplexet (CCS)]. I det automatiska processstyrsystemet kan UVS -enheter utföra nästan all information och kontrollfunktioner.

NPP -kontrollpaneler

Kontrollpanel(SCB) är ett särskilt avsett rum avsett för permanent eller periodisk vistelse av operatörer, med paneler, konsoler och annan utrustning i den, på vilken de tekniska medlen för APCS är installerade och med hjälp av vilka den tekniska processen styrs. NPP -kontroll organiseras från flera SCB: er.
Den centrala kontrollpanelen (CCC) hänvisar till NPP APCS. Från den utförs den övergripande samordningen av driften av kraftenheter, kontroll av elektriska ställverk och allmänna anläggningssystem. Det centrala kontrollrummet är bosättningsplatsen för jourhavande stationsingenjör (DIS) eller väktetillsynsmannen för NPP. Ett rum tilldelas nära det centrala kontrollrummet för lokalisering av UVS för NPP ACS. Om det behövs, för att styra någon allmän stationsutrustning - speciella vattenbehandlingsanläggningar, panna, ventilationssystem - organiseras en sköld av allmänna stationsanordningar (SCHOU) (eller flera SCHOU).
Huvudkontrollen av enhetens tekniska process utförs från blockets kontrollpanel (MCR). Enligt kärnsäkerhetskraven, för varje NPP -enhet, är en reservkontrollpanel (RCR) organiserad, som är utformad för att utföra operationer för att stänga av enheten i situationer där det inte är möjligt att utföra dessa operationer från MCR ( till exempel vid brand vid MCR).
För att styra vissa hjälpsystem, både över hela anläggningen och i block, organiseras lokala kontrollpaneler (LCC). Beroende på de tekniska kraven är dessa sköldar avsedda för permanent eller periodisk vistelse av driftspersonal (till exempel vid tankning). Ofta tilldelas inga speciella rum för MCR, men de ligger direkt vid den styrda utrustningen (till exempel är MCR för turbingeneratorerna placerade direkt i maskinrummet).
Låt oss överväga organisationen av kontrollrummet mer detaljerat. En modern kraftenhet är ett komplext kontrollobjekt med ett stort antal uppmätta (upp till 5-10 tusen) och kontrollerade (upp till 4 tusen) mängder. Varje enhet drivs av två till tre operatörer. Det är inte möjligt att öka antalet operativa personal på grund av svårigheterna att samordna arbetet för ett större antal operatörer. Dessutom minskar personalökningen effektiviteten hos NPP. Naturligtvis, även med användning av moderna kontrollanläggningar (inklusive datorer), är operatörerna utsatta för en stor mental och fysisk belastning.
Vid utformningen av APCS strävar enheterna efter att minska antalet övervakade parametrar och kontrollerade objekt, men på grund av teknikens särdrag, som nämnts ovan, mäts antalet övervakade och kontrollerade parametrar i tusentals, och placeringen av sådana ett antal indikationsinstrument och kontroller på de operativa fälten direkt framför operatörerna är helt enkelt omöjligt .... I moderna processkontrollsystem används följande metoder för att minska operativa fält.

1. placering av alla enheter som inte kräver kontroll av operatörer (regulatorer, FGU-enheter, reläkretsar för förreglingar och skydd, etc.), på speciella icke-operativa paneler, som tas ut till separata rum i kontrollrummet. Underhåll av dessa enheter utförs av personal som säkerställer att deras funktion är korrekt, men inte direkt deltar i kontrollen av enheten.
2. användningen av centraliserad styrning med hjälp av en dator och en minskning av antalet parametrar som styrs av enskilda sekundära enheter; i moderna automatiserade processstyrsystem är antalet sådana parametrar högst 10% av totalen;
3. användningen av samtal, grupp- och funktionella gruppkontroller, där ett organ kontrollerar flera verkställande mekanismer;
4. borttagning av sekundära instrument och kontroller, som endast är nödvändiga för relativt sällsynta operationer (förberedelse för att starta enheten), till hjälppaneler som är placerade i operationsrummet i kontrollrummet, men utanför huvudkontrollslingan (på sidan eller bakom operatörer). Med ett stort antal hjälpsystem, vars styrning inte direkt är relaterad till styrningen av den huvudsakliga tekniska processen, kan en särskild styrelse med hjälpsystem (SHS) organiseras för dem, som ligger i omedelbar närhet av driftskretsen för kontrollrummet.

Ett annat sätt att minska bördan för operatörerna är att göra det lättare att dechiffrera inkommande information och hitta rätt kontroller. För detta, i synnerhet i moderna APCS, används mnemoniska diagram. De representerar en förenklad bild av det tekniska systemet med utrustning med konventionella bilder av huvudenheterna (värmeväxlare, pumpar). På platserna för bilderna på motsvarande enheter såväl som avstängningsanordningarna finns statliga signalanordningar (glödlampor med ljusfilter) och på platserna för tillsynsorganens bilder - positionsindikatorer.


Fig 1.4. Ett exempel på en bild av en teknisk linje på ett minnesdiagram
1 - pump mnemonic med statusindikator, 2 - gate ventil mnemonic med statusindikator, 3 - regulator lägesindikator; 4 - tankmnemonic, 5 - pumpstyrnyckel; 6 - ventilkontrollnyckel, 7 - reglerkroppens styrnyckel, 8 - tryckavvikelsessignalanordning, 9 - nivåavvikelsensignalanordning, 10 - rött filter, 11 - grönt ljusfilter

I vissa fall innehåller mnemoniska diagram enheter som visar värdena för tekniska parametrar, liksom enheter som signalerar avvikelsen för dessa parametrar från normen. Om det mnemoniska diagrammet ligger inom räckhåll för operatörer, installeras också kontroller på det (bild 1-4).

a - med en fristående fjärrkontroll; b - med en ansluten fjärrkontroll, 1 - vertikala paneler, 2 - fjärrkontroll; 3 - bordsskiva; 4 - vertikal infästning, 5 - lutande panel


Fig 15. Varianter av layouten för styrenhetens styrkrets (sektion):
Strukturellt utförs vanligtvis konturrummet i kontrollrummet i form av vertikala instrumentpaneler och en fristående konsol (bild 1.5, a). De vertikala panelerna innehåller stora instrument, liksom efterliknar diagram och sällan använda kontroller. När det mnemoniska diagrammet ligger högst upp på konsolen är det vanligtvis snett för att förbättra synligheten. Kontrollpanelens operativa del består av en lutande (eller horisontell) bordsskiva, på vilken manöverpaneler, positionsindikatorer för avstängnings- och regleringskroppar och indikatorer för hjälpmotorn är placerade.


Fig. 1 6. Varianter av kontrollrumets operativa konturlayout (plan)
a - välvd, b - linjär, 1 - manöverpaneler, 2 - kontrollpanel, 3 - bordspanel, 4 - hjälppaneler; I - III - kontrollzoner för reaktorn, ånggeneratorerna respektive turbingeneratorerna

I vissa fall finns mnemoniska diagram både på bordsskivan och på den vertikala konsolfästet. Konsolerna, som servas av en operatör, har en avsevärd längd (upp till 5 m), och när transientlägen utförs arbetar operatören stående. I stationära lägen, när volymen av kontrolloperationer är liten, kan operatören arbeta i sittande läge. För detta, en speciell arbetsplats, nära vilka de viktigaste kontroll- och ledningsorganen är belägna. Bordsskivan på denna arbetsplats bör vara fri från enheter så att operatören kan använda instruktioner, föra register etc. moderna system- och datorkommunikationsenheter
Hjälppaneler (liksom MCU-paneler) har vanligtvis inte fristående konsoler, utan utförs i en bifogad version (Fig. 1.5, b), fungerar som regel bakom sådana konsoler medan de står.
I grund och botten finns det två varianter av layouten för kontrollrumets operativa kontur: bågformad och linjär (fig. 1.6). Vanligtvis styrs enheten av två eller tre operatörer från en, två eller tre konsoler. För att underlätta passage till de vertikala panelerna görs luckor mellan konsolerna.
Manöverpaneler är placerade direkt framför konsolerna, hjälppaneler är placerade på sidan och bakom. Vanligtvis, i mitten av kontrollrummet, finns det en skrivbordskonsol för enhetsskiftet (eller senioroperatören). Vid samma bord kan operatörernas arbetsplatser för sittande fördelas.
Placering av instrument och enheter på kontrollrumspaneler och konsoler är föremål för en sekventiell -teknologisk princip, dvs från vänster till höger, i enlighet med den tekniska processen (reaktor - MCP - ånggeneratorer - turbingeneratorer). Följaktligen är de vänstra hjälppanelerna tilldelade att styra reaktorn och ånggeneratorerna, de rätta - till turbingeneratorerna.
I rummet i kontrollrummets driftskrets tillhandahålls den angivna belysningen av paneler och konsoler (200 lux), temperatur (18-25 ° C) och luftfuktighet (30-60%); bullernivån bör inte överstiga 60 dB. Kontrollrummet utförs enligt ett särskilt arkitektoniskt projekt, som tar hänsyn till de estetiska och tekniska kraven. Kabelströmmarnas åtkomst till alla centralapparater måste säkerställas. MCR -rummet måste uppfylla säkerhetsstandarder, brandsäkerhet och reglerna för elektriska installationer.
Kontrollrummets operativa kontur upptar endast en del av alla rum i kontrollrummet. Icke-operativa paneler upptar ett betydande område. Typiskt är driftskretsen belägen i den centrala delen av kontrollrummet, och icke-operativa paneler är placerade i rum på sidorna av operationshallen. Det finns layouter där icke-operativa paneler placeras under operationshallen. Med hänsyn tagen till det betydande antalet kabelanslutningar mellan manöverkretsen i kontrollrummet och datorn försöker man också föra datorrummet närmare operationsrummet.
Reservkontrollrummet (RC) är beläget i ett speciellt rum, åtskilt från kontrollrummet med ett brandsäkert staket eller på ett avstånd från det, men så att tillgång till det kan tillhandahållas utan hinder och på minsta tid. Volymen övervaknings- och kontrollutrustning installerad i kontrollrummet måste vara tillräcklig för normal avstängning av enheten, även om det förekommer olyckor i processutrustningen när alla säkerhetskrav är uppfyllda.

Användningen av blockutformningen av huvudutrustningen ledde till övergången till nya principer för kraftenhetskontroll. Dessa principer består i skapandet av ett enda centraliserat styrsystem för enheterna i enheten, som alla element finns på enhetens kontrollpanel (MCR).

Enhetens styrsystem inkluderar styr-, automations-, larm- och fjärrkontrollenheter. Kontrollrummet ger också kommunikation med arbetsplatser och den centrala kontrollpanelen. Dessutom finns kontroll- och informationsdatorer i kontrollrummet, om installationen tillhandahålls av projektet.

Alla element i styrsystemet finns på manöverpaneler och kontrollpaneler. Blockpanelen rymmer också generatorpanelernas transformatorer, tekniska skyddspaneler, kontrollpaneler, kraftpaneler, centrala larmpaneler och ett antal andra icke-operativa paneler. Kontrollpanelerna innehåller nycklar för fjärrstyrning av ventiler och elmotorer, som tillåter start, stopp och normal drift av enheten. Förekomsten av ett minnesdiagram och larmpaneler underlättar arbetet för driftspersonal under både normala och akuta förhållanden. Från kontrollrummet kopplas generatorn också till i parallell drift.

Enligt etablerad praxis är kontrollen av två enheter placerade i ett rum i kontrollrummet. Detta gör att du kan utöka kontrollområdet utan att äventyra driftsäkerheten (bild 1-3).

Det bör noteras att det för närvarande fortfarande inte finns någon enhetlig layout av paneler och konsoler, även för utrustning av samma typ. Detta beror på sökandet efter den mest praktiska och rationella layouten för enhetens styrnings- och hanteringselement. I fig. Figurerna 1-4 visar kontrollrumsplanen för 200 MW enheter. Här, för konsoler och manöverpaneler, antas en sluten layout med ett spegelarrangemang av panelerna i varje block. Nio paneler i driftskretsen är installerade på en enhet: 01 - generatorpaneler, 02 - hjälptransformatorpaneler, 03-06 -turbinpaneler, 07-09 - pannpaneler. Resten av panelerna tillhör den icke-operativa konturen.

Användningen av blockkontrollpaneler gjorde det möjligt att koncentrera all styrning av blocket> på ett ställe, vilket gjorde driften av utrustningen mer effektiv, särskilt i nödsituationer. Denna lösning på frågan gav en hög automatisering av modern utrustning, mätutrustning och fjärrkontroll. Med införandet av centraliserade hanteringsmetoder förbättras säkra arbetsförhållanden på grund av eliminering av permanenta jobb kring drift * utrustning. Ljudisolering av kontrollrummet, bra ljusförhållanden och luftkonditionering skapar gynnsamma sanitära förhållanden för driftspersonalen.

En viss nackdel med det centraliserade styrsystemet är att den operativa personalen berövas möjligheten till visuell observation av driftsutrustningen, eftersom de inte kan ersätta systematisk observation av vakthavande assistenter. Detta problem kan lösas genom den omfattande användningen av TV -installationer, vars TV -kameror är placerade på de mest kritiska platserna i blocket. Med en TV -skärm kan operatören använda en speciell omkopplare för att få en bild av alla noder och objekt som är intressanta för honom. Detta system används i stor utsträckning i USA. Observera att för att ge en viss visuell översikt över utrustningen har kontrollrummet på en 300 MW -enhet en

Glasvägg med utsikt över maskinrummet.

Användningen av centrala kontrollpaneler utesluter inte användning av lokala kontrollpaneler installerade på de mest kritiska ställena (matningspumpar, avluftare etc.). All nödvändig övervaknings- och kontrollutrustning för ett eller annat element i enheten är installerad på dessa kort.

Lokala kontrollpaneler används vid start av enheten, samt för att övervaka driften av utrustning under omgångar.

Låt oss titta närmare på kraftenhetens kontrollpanel - huvudpanelen från vilken kraftenheten styrs.

Kontrollrummets struktur har genomgått betydande förändringar under utvecklingen av kärnkraftsindustrin. Hittills ser det ut så här.

Kontrollrumsutrustning består av en eller flera informationspaneler, en kontrollpanel och operatörens arbetsstationer eller konsoler. Panelerna visar allmän information: blockmemonikdiagram, tekniska parametrar, larm. En del av informationen och huvudkontrollerna finns på kontrollpanelen.

Kontrollrummet är vanligtvis uppdelat i två zoner (två kretsar): driftzon, som innehåller informationsmöjligheter och utrustning för att styra huvudutrustningen i normala och nödlägen, samt utrustning för övervakning av säkerhetssystem, och icke-operativ zon, där alla kontroller och medel för att tillhandahålla information är koncentrerade, vilket gör att icke-operativ personal, som inte är processoperatörer, kan utföra alla nödvändiga åtgärder för att underhålla programvaran och hårdvaran i det automatiska styrsystemet, utan att störa processoperatören för att styra enheten. I nya projekt är det planerat att skapa en tredje zon - en övervakningskrets, som kommer att ge icke -operativ, "stödjande" personal information om enhetens drift och strukturen för tekniska kontrollobjekt, utan att störa huvudoperatörerna . En tidigare version av den allmänna vyn och planen av kontrollrummet visas i fig. 12, perspektiv i fig. 13.

Nedan visas de allmänna strukturerna för sköldar och kontrollstolpar för en kraftenhet med en VVER-1000-reaktor.

Ris. 12. Allmän form block kontrollrum och layout av teknisk utrustning:

1-8 - övervaknings- och kontrollpaneler i reaktorutrymmet, 9-16 - övervaknings- och kontrollpaneler i turbinutrymmet, 17 - kollektiva användningskort, 18-19 - övervaknings- och säkerhetskontrollmonitorer, 20 - tangentbord, 21 - AWS SIUR , 22 - kropps fjärrstyrd individuell kontroll, 23 - säkerhetspaneler, 24 - kontrollmonitorer, 25 - arbetsstation för ställföreträdande skiftansvarig för stationen, 26 - arbetsstation för SIUT, 27 - arbetsstation för en krissituationsspecialist.

Strukturen för de operativa kontrollslingorna i kontrollrummet är enligt följande.

SIUR: s automatiska arbetsstation ligger framför övervaknings- och kontrollpanelerna som betjänar delsystemen i NFMM, CPS och mnemoniska diagram med de viktigaste termotekniska mätningarna. Direkt på AWP finns fjärrkontrollelement i CPS, fyra färgmonitorer och en säkerhetsmonitor, knappar för bekräftelse av larmmeddelanden och en panel för kollektiv användning, nödkommunikationsutrustning.

AWS SIUT har tangentbord för kontroll och fjärrselektiv kontroll, fyra färgmonitorer och en säkerhetsmonitor, knappar för kvittering av larm, minnesordningar och paneler för kollektiv användning, nödkommunikationsutrustning.

AWP ZNSS är utrustad med informationsdisplayer och säkerhetsdisplayer, tangentbord för informationsutmatning.