El sistema de producción de Rosatom. Implementación del sistema de producción "Rosatom" (RPS) Stands RPS

AKP

Partido Justicia y Desarrollo

Gran Bretaña, polit., Turquía

Fuente: http://news.bbc.co.uk/hi/russian/news/newsid_2397000/2397053.stm

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Sistema de producción "Rosatom";
Sistema de producción Rosatom

estado, RF

Fuente: http://www.rosatom.ru/wps/wcm/connect/rosatom/rosatomsite/employee/actualproject/

. Académico. 2015

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Boris Davidovich Kamkov

boris kamkov- En el V Congreso de los Soviets de toda Rusia. 1918 Boris Davidovich Kamkov (nombre real Katz; 1885, distrito de Soroca de la provincia de Besarabia 29 de agosto de 1938) socialista, líder de los socialistas revolucionarios rusos, uno de los fundadores del Partido Socialista Revolucionario de Izquierda. ... ... Wikipedia

Kamkov, Boris- En el V Congreso de los Soviets de toda Rusia. 1918 Boris Davidovich Kamkov (nombre real Katz; 1885, distrito de Soroca de la provincia de Besarabia 29 de agosto de 1938) socialista, líder de los socialistas revolucionarios rusos, uno de los fundadores del Partido Socialista Revolucionario de Izquierda. ... ... Wikipedia

Libros

Sueños de una nueva Rusia. Viktor Chernov (1873-1952), Hannu Immonen. V. M. Chernov (1873-1952), uno de los fundadores y líderes del Partido Socialista Revolucionario desde 1900 hasta principios de la década de 1920. Fue el principal teórico del partido y consistentemente ... Compre por 744 rublos
Sueños de una nueva Rusia Victor Chernov 1873-1952, Immonen Kh. Fue el principal teórico del partido y consistentemente...

Agradecemos a los editores de la revista "REA" (Preocupación Rosenergoatom») por proporcionar este material.

Al establecer la tarea, Andrey Petrov enfatizó que necesitamos cambios que tengan un efecto económico real y tengan un impacto directo en la producción. Esta decisión se basó en la experiencia positiva de Smolensk y CN Balakovo, que comenzó a implementar el RPS en 2007 y, a fines de 2015, recibió el estatus de "Empresa - líder del RPS" a nivel de industria.

Implantación de sistemas productivos (o empresariales) en últimos años se ha generalizado en Rusia. Las empresas que quieren ganar la competencia deben mantenerse al día, pero es mejor estar "un paso por delante". La producción ajustada es una filosofía de hacer negocios, de gestión. Para aquellos que han estudiado detenidamente la esencia de las tecnologías lean, está claro que son el futuro de la gestión, y la teoría de la fabricación lean anula la idea habitual de hacer negocios. Al darse cuenta de esto, la Corporación Estatal Rosatom ha estado implementando activamente RPS desde 2008 en sus empresas.

A principios de 2016, cuando lanzamos el programa de transformación de Concern en una división de RPS, entendimos que se necesitaba una vertical funcional, ya que sería difícil implementar lo planificado sin un sistema de gestión eficaz. Con este fin, los directores de las centrales nucleares asignaron especialistas en iniciativas activas, y la dirección de la Empresa decidió crear un departamento para el desarrollo de RPS y la eficiencia operativa en la oficina central, cuya tarea era la coordinación general del desarrollo de RPS en la división, apoyo metodológico para las divisiones RPS de las centrales nucleares y divisiones de la oficina central de la preocupación.

En resumen, el trabajo de las empresas en la implementación sistémica del RPS se lleva a cabo con la ayuda del desarrollo de revisiones por pares de la calidad de la implementación del sistema (los llamamos RPPC para abreviar), cuyos equipos involucran a especialistas de la industria altamente calificados.

Los RPPC permiten realizar diagnósticos en las áreas de implantación de RPS, evaluar el nivel de desarrollo del sistema productivo en la empresa, determinar zonas de desarrollo y mejores prácticas. Representantes de 18 empresas que participan en el programa de desarrollo de RPS de Rosatom State Corporation participan en el trabajo de RPPK a nivel de industria, y los empleados de nuestras empresas líderes, las divisiones de RPS de centrales nucleares y el Departamento de Desarrollo y Eficiencia Operacional de RPS participan en la división divisional nivel. Las inspecciones se realizan dos veces al año.

A mediados de año se realiza un chequeo intermedio - "Previsita", dentro del cual se evalúa el nivel de desarrollo actual del RPS en la empresa, se identifican áreas problemáticas para la pronta solución de problemas emergentes y se dan recomendaciones para gestionar el programa de despliegue. Al final del año, se resumen los resultados de la implementación del programa para todo el año. El equipo de RPPK opina sobre el cumplimiento de los indicadores en todas las áreas.

Antes de cada visita de los inspectores, la empresa realiza una autoevaluación de la implementación de todos los indicadores de implementación de RPS en cinco áreas: "Descomposición de objetivos", "Flujos de RPS", "Gestión de proyectos y cambios", "Capacitación", "Motivación ”.

A mediados de año, el nivel de desempeño de los indicadores fue diferente en cada estación. Los equipos de RPPK realizaron recomendaciones para cada una de las áreas, a partir de las cuales las estaciones desarrollaron planes de acción para alcanzar los indicadores, los cuales fueron implementados en su totalidad por el RPPK final, lo que permitió alcanzar dichos resultados.

Sin embargo, dado que uno de los principios del RPS es la mejora continua, como resultado de las inspecciones finales, las plantas recibieron nuevas recomendaciones de expertos, que serán la base de los planes para el desarrollo posterior del Sistema de Producción en los sitios.

Sobre la base de los resultados del trabajo del RPPK a nivel de división, siete centrales nucleares y la oficina central de Concern, adoptando la experiencia de las centrales nucleares de Smolensk y Balakovo sobre el principio de "los líderes enseñan a los líderes", bajo la guía y con el ayuda del Departamento de Desarrollo de RPS, se les asigna el estado de "RPS-empresa". De acuerdo con los resultados de la rama RPPK, las centrales nucleares de Balakovo y Smolensk deben confirmar, y la central nuclear de Leningrado, recibir el estado de "Empresa - líder de la RPS". La confirmación y recepción de este estado se realizará a principios de 2017 con base en los resultados de los estados financieros.

Las auditorías también identificaron las mejores prácticas que se recomendarán para su implementación en otros sitios. por ejemplo, en CN de Kola como mejores prácticas se reconocieron las siguientes: organización del orden operación segura mecanismos de elevación, el uso de escaleras industriales de polietileno, la introducción de estándares de trabajo para el sistema 5C en los sitios de producción. En la central nuclear de Kalinin, se observó la aplicación del "Memorándum sobre el trabajo con PPU", el desarrollo y la implementación de estándares para la limpieza e inspección de equipos en los sitios de producción del taller de reparación centralizado con visualización.

Uno de los objetivos para el año que termina marcado por SC Rosatom para la división es reducir la rotación de inventarios de la División Energía Eléctrica (en términos de ingresos) en un 27%. El cumplimiento de esta tarea hubiera sido imposible sin la apertura de un proyecto RPS personal del Director General de la Empresa y sus adjuntos para reducir las existencias.

El análisis realizado como parte del proyecto RPS mostró que esto se puede hacer a través de:

llevar las reservas de producción para REW a las normativas;
desarrollo y aprobación de normas para la presencia de elementos combustibles en la reserva operativa;
desarrollo de cronogramas para la reducción de reservas en cada dirección;
adquisición de materiales y equipos, teniendo en cuenta el análisis de las existencias de almacén;
suministro eficiente de materiales y equipos (entrega justo a tiempo) y otras actividades.

En el centro de información del Director General de la Empresa, se organizó el seguimiento para reducir la rotación de los inventarios actuales. Mensualmente se monitorea la dinámica de todos los stocks actuales de centrales nucleares y filiales. En caso de desviación de la reducción de existencias prevista, los responsables de las direcciones informan en qué empresa, en cuál de las direcciones se produjo la desviación y qué medidas se tomaron.

Sin embargo, las paradas no programadas en las centrales nucleares de Smolensk, Kalinin, Rostov y la central nuclear Novovoronezh-2 complicaron la tarea. Debido al hecho de que las reservas de producción actuales consisten en un 75 % de combustible nuclear fresco (SNF) y componentes del núcleo (KAZ), debido a las paradas no programadas de las unidades de potencia, hubo un quemado predictivo incompleto del combustible ubicado en el núcleo, y , en consecuencia, la no puesta en servicio de este combustible del balance de la compañía.

La participación en concursos de la industria llevó a una comprensión clara de la necesidad de planificar actividades, coordinar el tiempo de apertura e implementación de proyectos RPS en la división.

Después de la finalización del proyecto, será necesario analizar el rango, la cantidad de existencias y el stock mínimo formado en el ciclo de producción (desde revisión antes de la revisión), y luego tomar una decisión sobre el trabajo adicional con reservas y el establecimiento de sus estándares.

La tarea principal del RPS es buscar y eliminar pérdidas, así como resolver los problemas que surgen en varios procesos de vida de las empresas. Aprender a ver las pérdidas es tarea de todo empleado. Desafortunadamente, nos acostumbramos tanto a la realidad que ya no notamos los problemas que están cerca. Para aprender a ver nuestros procesos desde el punto de vista de la manufactura esbelta, para notar las pérdidas, las herramientas de RPS como el mapeo del flujo de valor y el control y análisis de la producción ayudan. Para aprender a usarlos, este año cada líder se dio a la tarea de implementar dos proyectos RPS. El proyecto RPS es un proyecto orientado a la optimización de procesos.

Si la solución al problema identificado es obvia, entonces cualquiera de nosotros puede presentar una Propuesta de Mejora (PEP). Este trabajo ahora se está realizando en todas las empresas de la industria, y por sexta vez se realizó la competencia industrial de proyectos PPU y RPS en la Corporación Estatal Rosatom. Nuestra división ha participado repetidamente en él. La competencia se lleva a cabo en tres etapas. En la primera etapa, las centrales nucleares y subsidiarias de la Empresa determinaron los mejores proyectos de PRP y RPS implementados en 2016. Las propuestas y proyectos seleccionados se presentaron para participar en la segunda etapa, que se llevó a cabo a nivel de división. El comité de selección consideró más de 80 trabajos de plantas de energía nuclear, así como de JSC Atomenergoremont, JSC Atomtechenergo y otras organizaciones de la división, eligiendo entre ellos los proyectos de PPU y RPS más efectivos. Así, ingresamos a la tercera etapa de la competencia de la industria con 12 proyectos PSP y 12 RPS.

Los mejores proyectos RPS y PPU en 2016 (con efecto economico)

La selección de los ganadores de los proyectos y propuestas seleccionadas para la Corporación Estatal se realizó en el marco del Foro Anual de Líderes RPS. Cada uno de los solicitantes tuvo la oportunidad de presentar personalmente las mejoras implementadas. Como resultado, uno de los ganadores del concurso PPU fue el ingeniero de reparación de la central nuclear de Kursk, Denis Romanovich Vikhasty. Su propuesta: "Desarrollo de un tapón para la reparación del tracto inferior del canal tecnológico (TC) sb.26", le permite cortar el TC del PVC sin desmontar los clips sb.25-33r.

El programa para la transformación de la División de Energía Eléctrica en la División RPS en 2017 prevé el despliegue sistemático del Sistema de Producción Rosatom no solo en las centrales nucleares, sino también en todas las demás sucursales y filiales de la Empresa, que aún no se han completado. por el camino del aprendizaje de los principios y herramientas de RPS. Los trabajadores de la central nuclear que han sido certificados por la Academia Corporativa ANO de Rosatom como formadores de RPS proporcionarán una asistencia seria en esto.

Una tarea importante para el próximo año es la implementación de los CEO Corporación Estatal "Rosatom" A.E. Likhachev en diciembre de 2016 de la hoja de ruta para la implementación de los estándares de ingeniería RPS en las instalaciones de Rosatom en construcción.

Resultados del RPPK en siete centrales nucleares

Ya este año, basado en la experiencia positiva de JSC ASE EC (la unidad de potencia No. 2 de NVNPP-2 fue reconocida por la Corporación Estatal Rosatom como una unidad RPS ejemplar), además de enfocarse en el próximo evento clave de 2017: el puesta en marcha física de la unidad de potencia No. 1 de la central nuclear de Leningrado-2, la Empresa, junto con el contratista general, desarrolló un Plan de Acción Conjunto para la implementación de RPS durante la construcción de las unidades de potencia No. 1 y 2 de la central nuclear de Leningrado -2 y un Plan de Acción para la creación de una base de datos de información unificada del cliente, contratista general y diseñador. Como parte de la implementación de estos planes, un base de información datos en los servidores de Leningrad NPP y Concern Titan-2 JSC, organizó y llevó a cabo capacitación para empleados de Leningrad NPP-2 y contratistas dirigidos por el contratista general sobre el curso básico de RPS, desarrollado en base a los estándares de JSC ASE EC RPS-estándares para la gestión de obras de construcción e instalación, control de producción y análisis, aplicación del sistema 5C en obra, los estándares “Cadena de Ayuda” y “Propuestas de Mejora”. El contratista general se le dio adaptado pautas sobre la motivación de los empleados implicados en la implantación de la RPS.

Otra tarea seria para el próximo año es mirar los procesos de “Nuevos Productos”, “I+D+i”, “Calidad” desde la óptica de RPS para optimizarlos y determinar las posibilidades y formas de implementar RPS intersectoriales e interdivisionales. proyectos

Alcanzar las ambiciosas tareas planteadas por la división para el despliegue sistémico de RPS es imposible sin la implicación de todo el personal en la filosofía del ahorro y el uso de las herramientas del sistema productivo. Permítanme recordarles que RPS es una cultura de manufactura esbelta y un sistema de mejora continua de procesos para garantizar ventaja competitiva a nivel mundial.

La cultura es un conjunto de códigos que prescriben un determinado comportamiento a una persona con sus experiencias y pensamientos inherentes, ejerciendo una influencia gerencial sobre ella. RPS es una nueva cultura de producción, organización del trabajo y lugares de trabajo. Llevará mucho tiempo inculcarla, por lo que asignamos un papel aparte en la formación de esta cultura a la implicación, formación y motivación del personal. Solo juntos podemos lograr resultados. Al planificar el trabajo de participación en el RPS, debemos formar una actitud positiva hacia el Sistema de Producción.

En el foro de Líderes RPS de este año, se presentaron los resultados de un estudio de actitudes hacia el Sistema de Producción Rosatom en las empresas de la Corporación Estatal, en el que también participaron empleados de las empresas de nuestra división. La actitud hacia RPS está cambiando drásticamente en las empresas donde el sistema se ha introducido durante más de un año.

Una actitud positiva hacia RPS requiere un estilo atractivo de implementación. Un alto nivel de reputación es típico de las empresas donde los gerentes participan activamente en la implementación: explican personalmente, demuestran con el ejemplo. La presencia de líderes de RPS que demuestren herramientas efectivas del sistema, explicando de manera inteligible y convincente la necesidad de su implementación, - factor importante afectando la alta reputación de la RPS. La educación, el "cultivo" de tales empleados debe ser una prioridad para los jefes de empresas de la división en todos los niveles.

Reputación típica de RPS en diferentes etapas de implementación (resultados de un estudio cualitativo; ilustrado con cifras recopiladas durante el estudio)

Se ha trabajado mucho para desarrollar el RPS este año, y aún queda mucho por hacer el próximo año. Me gustaría desear a nuestros líderes en 2015, las centrales nucleares de Smolensk y Balakovo, que confirmen con éxito su título, la central nuclear de Leningrado, para recibirlo a nivel industrial. Centrales nucleares, participantes del programa de transformación 2016, que han alcanzado los indicadores meta de la empresa RPS, para alcanzar un nuevo nivel y convertirse en líderes de RPS. Y a las filiales y sucursales (no centrales nucleares), participantes en el programa de transformación de 2017, les deseo implementación exitosa Planes de desarrollo de RPS utilizando la experiencia de las plantas de energía nuclear de Concern.

La División de Ingeniería es una de las líderes en la implementación de RPS entre las empresas de la Corporación Estatal Rosatom.

El sistema de producción de Rosatom como herramienta para mejorar la eficiencia procesos de producción se ha aplicado con éxito en JSC ASE EC desde 2009. En 2010, la empresa introdujo un sistema para motivar a los empleados a introducir RPS en sus actividades, en particular para presentar propuestas de mejora (PRP).

Desde 2016 se ha automatizado el proceso de trabajo con las ideas de los empleados en JSC ASE EC - la industria Sistema de informacion para que los empleados hagan sugerencias de mejoras a la "Fábrica de Ideas". Solo en 2016, se presentaron alrededor de 2000 PSP y PSS (propuestas de reducción de costos) con un efecto económico total de alrededor de 9 mil millones de rublos.

La implementación del sistema de producción en los sitios de construcción de la central nuclear tiene como objetivo mejorar la controlabilidad del proceso de construcción de acuerdo con estándares uniformes, reducir costos, eliminar pérdidas, aumentar la seguridad y la productividad laboral. En las obras de construcción de la central nuclear de Bielorrusia, la central nuclear de Kursk-2, la central nuclear de Novovoronezh-2, la central nuclear de Rostov y en todos los contratistas involucrados en su construcción, el trabajo se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con los estándares 8 RPS de JSC ASE EC: un conjunto único de estándares de producción ajustada creados por primera vez en el mundo. Desde 2016, se ha iniciado la implementación de los estándares RPS en otros sitios del exterior.

Las herramientas del sistema de producción se utilizan no solo en el sitio de construcción, sino también para optimizar los procesos comerciales y de oficina. Los ejecutivos de la empresa abren e implementan con éxito proyectos personales de RPS destinados a optimizar las actividades. En particular, el uso de las herramientas RPS en el trabajo diario permitió que los departamentos de diseño y comercial lograran resultados que son un ejemplo para toda la industria nuclear.

Novovoronezh NPP-2: sitio ejemplar para la implementación de RPS

En 2015, la dirección de Rosatom State Corporation asignó a JSC ASE EC la tarea de crear un sitio RPS ejemplar sobre la base del sitio de construcción de la unidad de potencia 2 de NV NPP-2. Como resultado del trabajo realizado, se crearon los siguientes:

· Algoritmo de implementación de RPS en todas las organizaciones contratantes;

· sistema de formación integral;

· sistema de distribución y control sobre la implementación de los estándares RPS;

· sistema de visualización transparente y bien construido del progreso de la construcción;

ejemplar instalaciones de almacenamiento;

Sitio de construcción cómodo y territorio ejemplar;

· áreas de referencia de la cultura del trabajo, la vida industrial, la organización y gestión de la producción, etc.;

· Se optimiza el sistema de planificación y control de ejecución de obras.

Como resultado del trabajo realizado, en mayo de 2016, la comisión de la Corporación Estatal Rosatom otorgó al sitio el estatus de ejemplar.

El Director General de la Corporación Estatal Rosatom decidió extender la experiencia de NV NPP-2 a todos los sitios de construcción de la industria.

Fábrica de procesos

"Process Factory" es una forma única de capacitación que simula el trabajo real utilizando herramientas RPS realizadas en un sitio de construcción. Los participantes cronometran el tiempo total del ciclo al ensamblar elementos de encofrado, durante el curso de las observaciones determinan pérdidas, identifican causas, comparten su experiencia en el uso de herramientas del sistema de producción, discuten propuestas para mejorar el proceso de ensamblaje de encofrado y las implementan para aumentar el tiempo y indicadores económicos proceso.

Transferencia de conocimiento

Especialistas en RPS de JSC ASE EC realizan capacitaciones sobre estándares RPS y herramientas del sistema productivo Rosatom a empleados tanto de la propia empresa como de contratistas. Toda la formación se lleva a cabo de acuerdo con la licencia del Ministerio de Educación.

De acuerdo con las instrucciones del Director General de la Corporación Estatal "Rosatom", en 2016 se desarrolló un seminario "Introducción a los estándares de ingeniería RPS" para capacitar a todas las organizaciones de la industria sobre la base de la unidad de potencia de referencia 2 NV NV NPP- 2. El propósito de este seminario es adquirir conocimientos y habilidades en la construcción de un sistema de gestión eficaz en la empresa, dominando métodos para reducir todo tipo de pérdidas y costos en la producción.

La introducción del Sistema de Producción Rosatom (RPS) es un proyecto industrial a gran escala diseñado no solo para aumentar la productividad laboral al nivel de los competidores extranjeros de la Corporación Estatal Rosatom y reducir costos, sino también para aumentar salarios y formar nuevas reglas para el desarrollo profesional.

El RPS se basa en el Ministerio de Construcción de Maquinaria Media de la URSS NOTPIU, un sistema de organización científica del trabajo, la producción y la gestión. Además, el RPS incluye y adaptó a las especificidades de la industria los mejores logros y herramientas de otros sistemas modernos, en particular, los principios del Sistema de Producción Toyota de la empresa automovilística japonesa Toyota. El principio básico de RPS, así como el sistema de producción de "Toyota", es satisfacer las necesidades del consumidor en el menor tiempo posible con el mínimo gasto posible de recursos en el nivel de calidad requerido.

El propósito de la implementación de la RPS es crear sobre la base de los mejores ejemplos de experiencia extranjera metodología universal del sistema de gestión para la optimización integrada de los procesos productivos y de gestión, su aprobación en las empresas de la Corporación Estatal “Rosatom”. Mayor desarrollo RPS se llevará a cabo en forma de soluciones de software destinadas a mejorar la eficiencia de producción de productos clave, así como a replicar la experiencia de RPS en otros sectores de la economía.

Las tareas del RPS son:

Identificación de productos clave de Rosatom y parámetros de su competitividad;
Establecer objetivos para productos clave;
Desarrollo de documentos metodológicos sobre el uso de herramientas para la optimización de procesos productivos, diagnósticos del sistema de gestión de la producción y recursos laborales;
Optimización de procesos productivos;
Llevar a cabo un diagnóstico integral de la producción de productos clave con el fin de identificar reservas para aumentar la eficiencia de la producción;
Aprobación y lanzamiento de programas integrales para mejorar la eficiencia productiva de las divisiones con base en los resultados de los diagnósticos;
Creación de una infraestructura industrial para asegurar el proceso de aumento de la eficiencia productiva.

El sistema asegura la implementación de objetivos estratégicos a través de la capacitación del personal, así como a través de la mejora continua y las oportunidades de mejora continua para aumentar la productividad laboral, mejorar la calidad, reducir costos y cumplir con los requisitos del cliente. La implementación de RPS tiene como objetivo incorporar las ideas de prudencia y optimización en la lógica de aceptación. las decisiones de gestión en la producción y a través de la producción - a otros procesos y unidades estructurales compañías.

RPS está diseñado para maximizar las acciones productivas por unidad de tiempo en cada lugar de trabajo mediante la eliminación constante de pérdidas en la producción y procesos de gestión. RPS asegura el crecimiento progresivo de la productividad de los procesos productivos, la reducción de los costos de producción y la mejora de la calidad del trabajo y del trabajo gerencial. Además, RPS tiene como objetivo combatir cualquier pérdida: exceso de inventario, retrasos, tiempos muertos, movimientos innecesarios.

El desarrollo e implementación de la RPS comenzó en la segunda mitad de 2008, cuando Sergey Kiriyenko, Director General de la Corporación Estatal Rosatom, estableció como meta cuadriplicar la productividad laboral en la industria para 2020, reducir costos y, como resultado, reducir el costo. de productos. El 29 de diciembre de 2008, se firmó una orden "Sobre la implementación del sistema de producción Rosatom en organizaciones industriales".

Desde 2009, el sistema de producción se ha introducido activamente en Rosenergoatom Concern OJSC. Fue en el Concern que la primera programas de aprendizaje sobre herramientas RPS y se ha puesto en marcha el proceso de aprendizaje. Además, comenzó trabajo practico en los sitios piloto de plantas de energía nuclear en construcción y operación, complejo de construcción de maquinaria.

En 2010, se implementaron con éxito 54 proyectos bajo la RPS. En la primera etapa de implementación, se seleccionaron sitios piloto en varias empresas.

Desde agosto de 2011, se lanzó la segunda etapa del desarrollo de RPS, cuando el sistema está siendo implementado en las principales cadenas productivas de las empresas de Rosatom.

A este momento el sistema está desplegado en 79 empresas de la industria, las cuales están divididas en tres grupos, en orden de prioridad (grupos A, B y C). Entre las empresas del grupo A, se han identificado las más prioritarias, que han recibido el estatus de empresas de referencia, donde se están llevando a cabo proyectos prometedores, cuyo resultado se prevé difundir a otras empresas. Muchas empresas de Rosatom ya han logrado ciertos resultados positivos en la implementación del sistema.

Sistema de Producción Rosatom (RPS)
¿Qué es un PSR?

El Sistema de Producción Rosatom es un proyecto industrial a gran escala diseñado no solo para aumentar la productividad laboral al nivel de los competidores extranjeros de la Corporación Estatal Rosatom y reducir los costos, sino también para aumentar los salarios y crear nuevas reglas para el crecimiento profesional.

Principio Japonés 5S: Calidad - Seguridad - Desempeño

Ordenar - SEIRI Separar lo necesario de lo inútil

Designar raramente usado
Deja solo lo que necesitas

Mantener el orden - SEITO Designa un lugar para cada artículo.
Cada cosa en su lugar

Mantener limpio - SEISO equipo de lavado
claro lugar de trabajo
Encontrar fuentes de contaminación.
Eliminar las fuentes de contaminación.

Estandarizar - SEIKETSU Designe lugares que requieran especial
atención
Crear estándares visuales

Mejorar - MIERDA mantener la disciplina
Sigue las reglas de 5S
Mejora tus estándares

MEJORES PRÁCTICAS EN FSUE ATOMFLOT:

año 2014:

El proyecto "Mejora de la productividad de la separación de SFA" se implementó en el marco de la empresa y la división NWC, se logró el indicador objetivo: la separación de 5 piezas de SFA en un turno, así como el indicador ambicioso: la separación de 6 piezas de SFA en un turno de trabajo.

Como parte de la optimización de las actividades de adquisiciones, se puso en funcionamiento un sistema de información para la preparación de solicitudes para la adquisición de bienes/obras/servicios. Este proyecto en el concurso de proyectos RPS de Rosatom obtuvo el primer lugar en la nominación " mejor proyecto sobre optimización de procesos de oficina (desburocratización)”. El autor de la obra - Rlider de grupo nueva tecnología y tecnologías RPSAlejandro Melitonov.

2015:

"Optimización del proceso de procesamiento de LRW". Indicadores de la meta alcanzados:

Reducción en un 10% del tiempo de procesamiento de 90 m 3 LRW;
- Reducción de los costos de mano de obra en un 60 % para el procesamiento de 90 m3 de LRW.

"Optimización del proceso de recarga de combustible nuclear para reactores OK-900, KLT-40, KLT-40M utilizando equipos de recarga del complejo 1314". Indicadores de la meta alcanzados:

Reducción en un 10% (en 4 días) del tiempo de recarga de combustible nuclear.

2016:

- “Introducción del sistema 5C en el tramo especial para la reparación de centrales nucleares de barco y ATU (RTK 6 bahía lado oeste y 7 bahía)”, como resultado de la ejecución de este proyecto, se realizó una modernización completa del sitio para se realizó la reparación de CN y ATU. El equipo necesario para la reparación de equipos especiales y accesorios especiales se compró e instaló de acuerdo con el esquema de diseño desarrollado. rompehielos nucleares y tribunales ATO. También se compraron e instalaron estanterías, mesas de trabajo, armarios. Como resultado de la implementación del proyecto, se cubrió el 100% de los puestos de trabajo de acuerdo con los requisitos del sistema 5C;

- “Usar el contenedor CPS SRW como contenedor reciclable para cargar proyectiles y varillas AE desde el RP de barcos nucleares”, lo que permitió ahorrar, preliminarmente, más de 150,000 rublos;
“Reduciendo el tiempo dedicado a preparar información y documentos para su colocación en el UIS”, el tiempo dedicado se redujo en un 69,8% de 5776 horas a 1746 horas para 572 contratos, lo que ahorró más de 1.500.000 rublos.

2017:

Rosatomflot ha comenzado a formar al personal en el curso RPS bajo la dirección del formador interno de la empresa, Alexander Melitonov. Se encuentra en vigor el Reglamento sobre la motivación de los empleados para el desarrollo de la producción Rosatom.

Si tiene una propuesta destinada a mejorar la eficiencia de los procesos de producción, reduciendo las pérdidas de tiempo, comuníquese con el grupo de nuevos equipos, tecnologías y RPS - líder del grupo Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (ext.: 6269), especialista líder del grupo Valery Romanov tel.: 55-33-01 (ext.: 6168).

Para inscribirse en la capacitación de RPS, comuníquese con el Departamento de Recursos Humanos - Gerente de Capacitación y Desarrollo Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (ext.: 7359).

El sistema de producción de Rosatom. Implementación del sistema de producción "Rosatom" (RPS) Stands RPS

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