Descripción del puesto de inspector de laboratorio de END. Descripción del trabajo de un ingeniero defectuosocopista Instrucciones de producción para un detector de fallas ultrasónico

Capítulo " Instrucciones de trabajo»Contiene la información necesaria sobre cómo se elabora la descripción del puesto. Aquí puede encontrar descripciones de trabajo típicas para diferentes especialidades. Nuestro banco de descripciones de puestos incluye más de 2500 documentos diferentes. Estas descripciones de puestos de 2015 se recopilaron y editaron, lo que significa que son relevantes en la actualidad.

En este artículo, aprenderá:

  • qué deberes, poderes y derechos se reflejan en la descripción del trabajo de un defectoscopista para pruebas magnéticas y ultrasónicas;
  • qué disposiciones se incluyen en una descripción de trabajo típica de un operador de detector de fallas en pruebas magnéticas y ultrasónicas;
  • qué áreas de trabajo bajo esta descripción de trabajo es este especialista responsable en su organización.

Sociedad con de responsabilidad limitada"Alfa"

APROBADO
gerente general
_________ A.V. Lviv
10.01.2015

Descripción del puesto No. 71
Inspector NDT para pruebas magnéticas y ultrasónicas

Moscú 01.10.2015

1. DISPOSICIONES BÁSICAS

1.1. Esta descripción del trabajo establece el estado legal y de producción, así como los deberes, derechos y responsabilidades del detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas de Effect OJSC (en adelante, la Compañía).

1.2. La posición del detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas pertenece a la categoría de trabajadores.

1.3. La designación para el puesto de detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas, así como la destitución de este puesto, se tomará por decisión. director general Sociedad.

1.4. Los defectoscopios para pruebas magnéticas y ultrasónicas están directamente subordinados al jefe del departamento de control de calidad.

1.5. Los documentos rectores, en cuyas disposiciones debe basarse el detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas en sus actividades, son: Constitución Federación Rusa, Código Laboral de la Federación de Rusia, GOST, SNiP y pautas en el campo magnético y Prueba de ultrasonido, Los Estatutos de la Compañía, órdenes y órdenes del Director General de la Compañía, esta descripción de funciones y otras regulaciones locales de la Compañía.

1.6. La posición de un detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas puede ser ocupada por una persona con un secundario especializado. educación profesional, con al menos un año de experiencia en la especialidad.

1.7. Un detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas debe saber:

- circuitos cinemáticos y eléctricos de detectores de defectos magnéticos, electromagnéticos y magnetográficos;

- conceptos básicos del tratamiento térmico de galvanoplastia;

- reglas para la reparación de detectores de defectos por inducción electromagnética;

- dispositivo de dispositivos para determinar la permeabilidad magnética de la fase de ferrita; circuitos cinemáticos y eléctricos de detectores de fallas;

- fundamentos de la electrónica; tipos y métodos de soldadura;

- tipos de defectos encontrados en productos laminados, fundidos, forjados y juntas soldadas;

- cálculo de los nodos de refracción de vibraciones ultrasónicas en varios materiales en los límites de dos medios;

- leyes básicas de propagación de vibraciones ultrasónicas en materiales;

- fenómenos físicos que ocurren cuando el ultrasonido atraviesa el borde de dos medios;

- parámetros de control básicos;

- formas de distinguir las señales principales de las falsas causadas por el reflejo del ultrasonido de la estructura, los cambios en el perfil de las piezas y otros factores;

- normas sanitarias e higiénicas;

- el procedimiento para la elaboración y el mantenimiento de la documentación y los informes necesarios;

- las principales disposiciones de la legislación laboral de la Federación de Rusia;

- requisitos básicos para la organización del trabajo;

- normativa laboral interna de la Compañía;

- requisitos reglamentarios para la protección laboral.

1.8. Para implementar las funciones y ejercer los derechos establecidos en esta descripción de trabajo, el detector de fallas magnético y ultrasónico interactúa:

- con el jefe del departamento de control de calidad o su sustituto en términos de recibir instrucciones, instrucciones y otras órdenes que regulen sus actividades;

- con otros defectoscopistas sobre cuestiones de interacción laboral.

2. RESPONSABILIDADES LABORALES

Defectoscopios para ensayos magnéticos y ultrasónicos en el marco de su actividad profesional:

2.1. Determine la calidad de las piezas tratadas térmicamente y clasifíquelas por grado de material.

2.2. Clasifica los productos por la cantidad de ferrita.

2.3. Mide el espesor de los revestimientos galvanizados.

2.4. Participa en la construcción de curvas de magnetización y determina la permeabilidad magnética.

2.5. Selecciona el modo de polarización para la prueba de corrientes parásitas de productos magnéticos y de bajo magnetismo.

2.6. Selecciona el modo óptimo de control de productos mediante el método de corrientes parásitas.

2.7. Realiza pruebas ultrasónicas de varios tipos de uniones soldadas de aceros aleados, aleaciones y metales no ferrosos, realizadas mediante varios tipos de soldadura.

2.8. Se dedica a configurar el modo de funcionamiento de detectores de fallas estacionarios, de laboratorio y portátiles ultrasónicos complejos de acuerdo con muestras estándar y de prueba.

2.9. Realiza verificación de transductores directos y oblicuos, decodificación de defectogramas, determinación de la calidad de productos laminados, fundidos, forjados y uniones soldadas según los resultados de las pruebas ultrasónicas y las condiciones técnicas.

2.10. Fabrica dispositivos para pruebas ultrasónicas, transductores rectos y oblicuos.

2.11. Verifica que el equipo de detección de fallas por ultrasonidos cumpla con los parámetros principales.

2.12. Calcula y determina experimentalmente los ángulos de entrada de transductores inclinados.

2.13. Realiza la reparación actual de detectores de fallas.

2.14. Informa a la gerencia de la Compañía sobre las deficiencias identificadas en los trabajos productivos y participa en su eliminación.

2.15. Participa en actividades encaminadas a mejorar su competencia profesional, así como el nivel de cualificación del resto de empleados.

2.16. Realiza planificación y análisis de su obra.

2.17. Sigue las reglas de la casa de buena fe, seguridad contra incendios y medidas de seguridad, y también cumple con los requisitos del régimen sanitario y epidemiológico y toma medidas para eliminar las violaciones a estos requisitos.

2.18. De acuerdo con las instrucciones de la gerencia de la Compañía y contrato laboral cumple con los deberes de sus compañeros en caso de incapacidad temporal para el trabajo.

3. DERECHOS

Defectoscopio para pruebas magnéticas y ultrasónicas con el fin de cumplir con los responsabilidades laborales Se otorgan los siguientes derechos y facultades:

3.1. Realizar de forma autónoma las actividades previstas por las funciones oficiales, a su discreción eligiendo las vías más eficaces para ello.

3.2. Involucrar a otros empleados de la Compañía para que cooperen, si es necesario.

3.3. Solicite ayuda a otros empleados del grupo de control de calidad, así como a la dirección de la Compañía.

3.4. Exigir el cumplimiento de sus derechos establecidos en esta descripción de funciones.

3.5. Recibir para su familiarización documentos que establezcan, modifiquen o cancelen sus derechos y obligaciones oficiales.

3.6. Requerir la provisión de condiciones laborales que cumplan con los estándares establecidos.

3.7. Someter a consideración de la dirección de la Compañía propuestas para mejorar la eficiencia de la organización y la producción del trabajo.

3.8. Tomar el curso reentrenamiento profesional de acuerdo con el procedimiento establecido.

4. RESPONSABILIDAD

4.1. El detector de defectos magnético y ultrasónico es responsable de:

- uso racional, seguridad e integridad de la propiedad propiedad de la Compañía;

- Cumplimiento de los requisitos para la preparación y mantenimiento de la documentación establecida;

- Cumplimiento exacto y estricto de las órdenes, requisitos y otras instrucciones de la dirección de la Compañía;

- Cumplimiento de los requisitos impuestos por el régimen de disciplina laboral.

4.2. Defectoscopesit para pruebas magnéticas y ultrasónicas de acuerdo con el procedimiento establecido por la ley es responsable de desempeño inadecuado o el incumplimiento de sus deberes previstos por el local regulaciones Sociedad, incluida esta descripción del trabajo.

4.3. La responsabilidad del detector de fallas para las pruebas magnéticas y ultrasónicas por daños materiales al empleador se produce de la manera y en las condiciones determinadas por la legislación laboral de la Federación de Rusia.

4.4. Por infracciones disciplinarias, civiles, administrativas y penales de la legislación, el detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas es responsable de acuerdo con las regulaciones pertinentes.

4.5. Por el incumplimiento de la confidencialidad de la información y la falta de garantía de la seguridad de los documentos, cuyo acceso tiene el detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas para fines oficiales, asume la responsabilidad prevista por la ley.

4.6. El detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas también está sujeto a responsabilidad por el incumplimiento de los requisitos de las regulaciones locales de la Compañía, que incluyen, entre otros, el Reglamento Laboral Interno, las normas sanitarias e higiénicas, la seguridad contra incendios y las normas de seguridad.

5. PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE LAS INSTRUCCIONES OFICIALES

5.1. La descripción del puesto se revisa, cambia y complementa según sea necesario, pero al menos una vez cada cinco años.

5.2. Todos los empleados de la organización que están sujetos a esta instrucción están familiarizados con la orden de hacer cambios (adiciones) a la descripción del trabajo contra recibo.

La descripción de funciones fue desarrollada de acuerdo con la orden del Director General de fecha 8 de octubre de 2015 No. 25


El formulario se elaboró ​​utilizando actos jurídicos a 31.10.2008.

APROBADO
Supervisor "______________"
______________ (____________)
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Inspector NDT para magnéticos y
prueba ultrasónica de la quinta categoría
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Esta descripción de trabajo define los deberes, derechos y responsabilidades funcionales de un operador de detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas de la quinta categoría "____________" (en lo sucesivo, la "Organización").
1.2. Se nombra y destituye a un inspector no destructivo para ensayos magnéticos y ultrasónicos de 5ª categoría de acuerdo con el procedimiento establecido por la legislación laboral vigente por orden del titular de la Organización.
1.3. Una persona con educación vocacional secundaria y experiencia laboral de al menos ____ años es designada para el puesto de detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas de quinta categoría.
1.4. El inspector no destructivo para pruebas magnéticas y ultrasónicas de la quinta categoría está directamente subordinado a _______________________.
1.5. Un inspector no destructivo para pruebas magnéticas y ultrasónicas de la quinta categoría debe saber:
- todo tipo de trabajos sobre control magnético y electromagnético;
- tipos de medidores de espesor, dispositivo para medir las características magnéticas del material;
- métodos de calibración de instrumentos;
- leyes de propagación de vibraciones ultrasónicas longitudinales, transversales y superficiales en cuerpos con diferentes estructuras;
- las leyes básicas de reflexión y refracción de vibraciones ultrasónicas en el límite de dos medios;
- dispositivo de electrovacío y dispositivos semiconductores;
- diagramas esquemáticos y características de diseño de detectores de fallas ultrasónicos complejos y precisos, métodos de su regulación y alineación;
- causas de mal funcionamiento durante el funcionamiento de los dispositivos y formas de eliminarlos;
- fundamentos de metalurgia y soldadura.
1.6. Durante el período de ausencia temporal de un operador de detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas de la quinta categoría, sus tareas funcionales son realizadas por _____________________.
2. RESPONSABILIDADES FUNCIONALES
2.1. Un inspector no destructivo para pruebas magnéticas y ultrasónicas del quinto grado realiza las siguientes funciones:
2.1.1. Realización de detección de defectos magnéticos en todo tipo de detectores de defectos magnéticos y electromagnéticos.
2.1.2. Trabajar con instrumentos de medición de precisión e instalaciones para medir parámetros magnéticos y eléctricos de materiales de productos.
2.1.3. Prueba y ajuste de detectores de fallas.
2.1.4. Fabricación de sensores fluxgate y determinación de su sensibilidad.
2.1.5. Decodificación de información de equipos con sensores de puerta de flujo.
2.1.6. Determinación del tamaño y profundidad de los defectos.
2.1.7. Construcción de un cartograma de la distribución de la conductividad magnética sobre una pieza o soldadura.
2.1.8. Ensayos ultrasónicos de piezas y productos de metales no ferrosos, aceros con estructura cristalina gruesa.
2.1.9. Configuración del modo de funcionamiento de detectores de fallas especialmente complejos y precisos e instalaciones de prueba ultrasónica automática con transmisión remota de lecturas de acuerdo con muestras estándar y de prueba.
2.1.10. Realización de muestras de prueba, elaboración de bocetos.
2.1.11. Procesamiento de resultados de control.
2.1.12. Elaboración de hojas y mapas de ensayos ultrasónicos.
2.1.13. Ajuste de la sensibilidad de los dispositivos según los diagramas: amplitud, distancia, diámetro mediante atenuador.
2.1.14. Pruebas ultrasónicas con transductores combinados separados.
2.2. El inspector no destructivo para ensayos magnéticos y ultrasónicos de la 5ª categoría también tiene otras funciones establecidas por las leyes locales de la Organización.
2.3. ________________________________________.
3. DERECHOS
Un inspector no destructivo para pruebas magnéticas y ultrasónicas de la quinta categoría tiene derecho a:
3.1. Solicitar y recibir los materiales y documentos necesarios relacionados con las actividades del inspector de END en ensayos magnéticos y ultrasónicos de 5ª categoría.
3.2. Establecer relaciones con subdivisiones de instituciones y organizaciones de terceros para resolver problemas operativos de las actividades de producción que están dentro de la competencia de un operador de detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas de quinto grado.
3.3. Representar los intereses de la empresa en organizaciones externas sobre temas relacionados con su actividad profesional.
3.4. ______________________________________________.
4. RESPONSABILIDAD
Un inspector no destructivo para pruebas magnéticas y ultrasónicas de la quinta categoría es responsable de:
4.1. Por desempeño inadecuado o incumplimiento de sus deberes estipulados por esta descripción de trabajo y la legislación laboral actual de la Federación de Rusia, abuso de los derechos de un operador de detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas del quinto grado, o incumplimiento de su deberes.
4.2. Por delitos cometidos en el curso de sus actividades, dentro de los límites determinados por la legislación administrativa, penal y civil vigente de la Federación de Rusia.
4.3. Por causar daños materiales, dentro de los límites determinados por la legislación laboral y civil vigente de la Federación de Rusia.
5. CONDICIONES DE TRABAJO
5.1. El modo de funcionamiento de un operador detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas de 5 ° grado se determina de acuerdo con el Reglamento Interno de Trabajo establecido en la Organización.
5.2. Debido a la necesidad de producción, un detector de fallas para pruebas magnéticas y ultrasónicas de la quinta categoría está obligado a ir a Viajes de negocios(incluido el significado local).
6. DERECHO A FIRMA
6.1. Para asegurar sus actividades, un inspector no destructivo para pruebas magnéticas y ultrasónicas de la 5ª categoría tiene derecho a firmar documentos organizativos y administrativos sobre cuestiones que forman parte de sus funciones funcionales.

He leído las instrucciones:
___________________/_________________/
(firma) (nombre completo)
"__" __________ _____ G.

Esta descripción de funciones fue desarrollada y aprobada de acuerdo con las disposiciones Código de Trabajo De la Federación de Rusia, se aprueba el Libro de referencia unificado de tarifas y calificaciones del trabajo y las profesiones de los trabajadores, número 1, Profesiones de los trabajadores comunes a todos los sectores de la economía nacional. Resolución del Comité Estatal del Trabajo de la URSS y la Secretaría del Consejo Central Sindical de Sindicatos de fecha 31 de enero de 1985 N 31 / 3-30; Normas modelo para la entrega gratuita de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal a los trabajadores de las industrias químicas que realizan trabajos con productos nocivos y (o) condiciones peligrosas mano de obra, así como trabajos realizados en condiciones especiales de temperatura o asociados a contaminación, homologados. por orden del Ministerio de Salud y desarrollo Social RF de 11.08.2011, N 906n, y otros actos legales normativos que regulan las relaciones laborales.

1. Disposiciones generales

1.1. El defectoscopista de rayos X y rayos gamma de la quinta categoría pertenece a la categoría de trabajadores y está directamente subordinado a [nombre del cargo del supervisor inmediato].

1.2. Para el cargo de defectoscopista de rayos X y gammagrafía de 5ª categoría, se acepta una persona sin presentación de requisitos para la educación, que tenga experiencia laboral en la especialidad [escribir en el requerido].

1.3. El inspector de rayos X y gráficos gamma de la quinta categoría es aceptado y destituido del trabajo por orden del [puesto del jefe de la organización].

1.4. Un inspector de rayos X y gráficos gamma de la quinta categoría debe saber:

- el principio de funcionamiento de los equipos aceleradores de rayos X, equipos para el control de rayos gamma, ionización y centelleo;

- tipos y fuentes de radiación y su naturaleza;

- el paso de radiación a través de sustancias;

- propiedades de varios tipos de películas de rayos X y métodos para comprobar su calidad;

- formas de cargar casetes;

- fundamentos de la ingeniería eléctrica y la ciencia de los metales;

- tecnología de fundición y diferentes tipos soldadura de metales;

- tipos de juntas soldadas y su tecnología de soldadura;

- la influencia de los defectos en la calidad de las costuras soldadas;

- requisitos para costuras soldadas;

- fundamentos de la dosimetría;

- debilitar las propiedades de los materiales cuando la radiación los atraviesa;

- propiedades y características de los metales utilizados para rayos X y gráficos gamma;

- métodos de selección de fuentes de radiación, parámetros de transmisión y exposiciones requeridas;

- circuitos eléctricos de rayos X, equipos radiográficos para control de ionización y centelleo;

- interacción de la radiación de alta energía con una sustancia translúcida; los fundamentos de la xerografía;

- cálculo de dosis de radiación admisibles, distancias de las fuentes y tiempo de residencia a distancias especificadas de las fuentes;

- información básica sobre el diseño de varios aceleradores;

- circuitos y funcionamiento de todos los equipos utilizados para controlar la transmisión, los principios de obtención de varios tipos de radiación y su interacción con la sustancia translúcida;

- cálculo de la protección radiológica;

- el procedimiento para recibir y almacenar fuentes radiactivas que operan en la empresa;

- normas y reglamentos de protección laboral, saneamiento industrial y seguridad contra incendios;

- reglas para el uso de equipos de protección personal;

- requisitos para la calidad del trabajo realizado;

- tipos de matrimonio y formas de prevenirlo y eliminarlo;

- señalización industrial;

- requisitos para organización racional trabajo en el lugar de trabajo.

2. Responsabilidades laborales

2.1. Radiografía de elementos de configuración compleja utilizando fuentes de radiación fijas y móviles.

2.2. Control de ionización y centelleo de productos complejos.

2.3. Escaneo de tuberías críticas.

2.4. Rayos X de productos utilizando tecnología de aceleradores e instalaciones gamma.

2.5 Preparación de productos para transiluminación.

2.6. Marcado y marcado de áreas cuando los productos se escanean de acuerdo con los parámetros de control especificados.

2.7. Revelado y fijación de película radiográfica.

2.8. Selección de las fuentes de radiación necesarias y determinación de la exposición.

2.9. Determinación de la actividad de un isótopo radiactivo.

2.10. Vea imágenes para determinar su calidad.

2.11. Regulación de equipos de rayos X y gamma-gráficos.

2.12. Trabajar en instalaciones xerográficas.

2.13. Trabajar en instalaciones de televisión de rayos X.

2.14. Reparación y ajuste actual de equipos de rayos X y radiográficos.

2.15. Carga y recarga de fuentes de radiación.

2.16. Decodificación de radiografías.

2.17. Ajuste de equipos utilizados para detección de defectos de rayos X y gamma, control de ionización y centelleo.

2.18. Evaluación de la idoneidad de las muestras, piezas y conjuntos ensayados de acuerdo con las condiciones técnicas y emisión de conclusiones.

2.19. Elaboración de bocetos de luminarias y herrajes para control.

3. Tipos de trabajo

El inspector de rayos X y gráficos gamma de la quinta categoría realiza los siguientes tipos de trabajo:

3.1. Radiografía de placas de muestras para certificación para la categoría de soldadores.

3.2. Transmisión de juntas a tope.

3.3. Translucidación de costuras de cilindros longitudinales y conchas cónicas.

3.4. Transiluminación de productos fundidos.

3.5. Transiluminación de compuestos T-Tee y Bulb-Strip

3.6. Inspección por rayos X de tubos soldados.

3.7. Tubo de rayos X, casquillos rotor principal helicóptero.

3.8. Transiluminación de las costuras de cilindros anulares y cilindros.

3.9. Transiluminación de vvaryshey en superficies cilíndricas y esféricas.

3.10. Transiluminación y decodificación de radiografías del colector de combustible de un motor de avión.

3.11. Transiluminación y decodificación de radiografías de rotor de hélice.

3.12. Escaneo y decodificación de patrones de difracción de rayos X de unidades de automatización y toberas de motores de turbinas de gas.

3.13. Escaneo y decodificación de imágenes de rayos X de la placa oscilante del helicóptero.

3.14. Los puntales del tren de aterrizaje son los puntales amortiguadores del chasis amortiguador.

3.15. Recarga de isótopos de contenedores de trabajo.

3.16. Radiografía de metal y carga para talleres metalúrgicos.

3.17. Inspección por rayos X de uniones soldadas de carcasas de minas y calentadores de aire de altos hornos.

3.18. Inspección por rayos X de uniones soldadas de tuberías y gasoductos.

4. Derechos

El inspector de rayos X y gráficos gamma de la quinta categoría tiene derecho a:

4.1. Por todas las garantías sociales previstas por la ley.

4.2. Requerir que la gerencia de la empresa ayude en la ejecución de sus responsabilidades profesionales y el ejercicio de derechos.

4.3. Exigir la creación de condiciones para el desempeño de deberes profesionales, incluida la provisión de equipo necesario, inventario, lugar de trabajo que cumpla con las normas y regulaciones sanitarias e higiénicas, etc.

4.4. Recibir ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal.

4.5. Pago de costes adicionales de rehabilitación médica, social y profesional en casos de daños a la salud por accidente laboral y enfermedad profesional.

4.6. Conocer los proyectos de decisiones de la dirección de la empresa sobre sus actividades.

4.7. Presentar a la dirección de la empresa propuestas para mejorar la organización y mejorar los métodos de trabajo realizados por él.

4.8. Solicitar, personalmente o por cuenta del supervisor inmediato, los documentos, materiales, herramientas, etc., necesarios para el desempeño de sus funciones oficiales.

4.9. Mejora tus calificaciones profesionales.

4.10. [Otros derechos previstos por la legislación laboral].

5. Responsabilidad

El inspector de rayos X y gráficos gamma de la quinta categoría es responsable de:

5.1. Por incumplimiento o cumplimiento indebido de sus deberes oficiales previstos en esta descripción de trabajo, dentro de los límites determinados por la legislación laboral vigente de la Federación de Rusia;

5.2. Por causar daños materiales al empleador, dentro de los límites determinados por la legislación laboral y civil vigente de la Federación de Rusia;

5.3. Por delitos cometidos en el curso del desempeño de sus actividades, dentro de los límites determinados por la legislación administrativa, penal y civil vigente de la Federación de Rusia.

La descripción del puesto se desarrolla de acuerdo con [nombre, número y fecha del documento]

Gerente de Recursos Humanos

[iniciales, apellido]

[firma]

[día mes año]

Acordado:

[posición]

[iniciales, apellido]

[firma]

[día mes año]

He leído las instrucciones:

[iniciales, apellido]

[firma]

[día mes año]

Descripción del trabajo de rayos X del detector de fallas, gráficos gamma de la quinta categoría

Responsabilidades laborales... Inspección de piezas de configuración compleja por el método magnético en detectores de fallas fijos y portátiles directamente en las unidades sin quitarlas. Inspección de productos cilíndricos con dispositivos de corrientes parásitas con descifrado de la ubicación de los defectos según defectogramas. Descifrando defectos superficiales. Control de calidad de uniones soldadas por método magnetográfico - grabación en cinta magnética. Evaluación de la calidad de la costura soldada. Selección de estándares basados ​​en los resultados de análisis luminiscentes, ultrasónicos y de rayos X. Determinación de la permeabilidad magnética de aceros austeníticos por la cantidad de ferrita. Ensayos ultrasónicos de productos laminados, fundidos, forjados y uniones soldadas de aceros al carbono de baja aleación. Encendido y montaje de detectores ultrasónicos de fallas de complejidad media según normativa. Verificación de la exactitud de las lecturas del medidor de profundidad, verificación de detectores de fallas, transductores. Trabaje con buscadores rectos e inclinados de acuerdo con un esquema de un solo lápiz. Determinación de coordenadas y extensión de defectos. Reparación de cabezales convertidores y cables de conexión.

Debe saber: dispositivo de detectores y transductores de defectos magnéticos, electromagnéticos, magnetográficos, ultravioleta; muestras estándar y de prueba para verificar y ajustar detectores y transductores de fallas ultrasónicos; la esencia física de los métodos de control ultrasónico: pulso de eco, sombra, sombra de espejo y resonancia; método para determinar el espesor y la delaminación de metales; principales tipos de olas; métodos para excitar ondas ultrasónicas y proporcionar contacto acústico; tipos de defectos; tipos de juntas soldadas; requisitos para la superficie probada (parámetros de rugosidad); fundamentos de la producción de electrónica, metalurgia y soldadura; métodos de control de productos laminados, piezas fundidas, piezas forjadas y uniones soldadas de aceros al carbono y de baja aleación de diversos espesores; propósito de la detección de fallas magnéticas y electromagnéticas; condiciones técnicas e instrucciones para pruebas de corrientes magnéticas, magnetográficas y de Foucault; métodos de magnetización de piezas grandes.

§ 48. Defectoscopista para pruebas magnéticas y ultrasónicas (2da categoría)

Descripción de obras... Ensayos magnéticos de piezas de configuración simple y media, ensayos por corrientes parásitas de productos de formas cilíndricas y planas, ensayos ultrasónicos de piezas y piezas. Encender y configurar detectores de fallas magnéticos, electromagnéticos y ultrasónicos simples. Medidas de espesor de metal. Determinación de la presencia y tamaño de la zona de delaminación con un dispositivo sintonizado en el rango de espesores proporcionados por el detector de fallas. Determinación de defectos en partes de configuración compleja bajo la guía de un operador detector de fallas de mayor calificación. Preparación de suspensiones magnéticas. Llevar un diario contable.

Debe saber: el principio de funcionamiento de los detectores de defectos magnéticos, electromagnéticos, ultrasónicos, transductores oblicuos y directos; el nombramiento de los controles principales para el detector de fallas; información básica sobre ingeniería eléctrica; el propósito y propiedades de los componentes que componen la suspensión magnética; Fenómenos de magnetización y desmagnetización.

Ejemplos de trabajo.

1. Los ejes son lisos, ejes, llaves, partes de válvulas - inspección por partículas magnéticas.

2. Blancos para bridas y piezas forjadas de acero cilíndrico - Ensayo ultrasónico.

3. Palas de la hélice: control de la sección de raíz.

4. Chapa de acero: medición de espesores y determinación de la delaminación.

5. Tuberías - control por dispositivo de corrientes parásitas con marcado y registro de áreas defectuosas.

6. Topes y anillos del buje del rotor principal del helicóptero, los tubos del eje de cola - inspección por partículas magnéticas.

§ 49. Defectoscopista para pruebas magnéticas y ultrasónicas (3ª categoría)

(introducido por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 01.06.1998 N 20)

Descripción de obras... Inspección de piezas de configuración compleja por el método magnético en detectores de fallas fijos y portátiles directamente en las unidades sin quitarlas. Inspección de productos cilíndricos con dispositivos de corrientes parásitas con desciframiento de la ubicación de los defectos según defectogramas. Descifrando defectos superficiales. Control de calidad de uniones soldadas por método magnetográfico - grabación en cinta magnética. Evaluación de la calidad de la costura soldada. Selección de estándares basados ​​en los resultados de análisis luminiscentes, ultrasónicos y de rayos X. Determinación de la permeabilidad magnética de aceros austeníticos por la cantidad de ferrita. Ensayos ultrasónicos de productos laminados, fundidos, forjados y uniones soldadas de aceros al carbono de baja aleación. Encendido y montaje de detectores ultrasónicos de fallas de complejidad media según normativa. Verificación de la exactitud de las lecturas del medidor de profundidad, verificación de detectores de fallas, transductores. Trabaje con buscadores rectos e inclinados de acuerdo con un esquema de un solo lápiz. Determinación de coordenadas y extensión de defectos. Reparación de cabezales convertidores y cables de conexión.

Debe saber: dispositivo de detectores y transductores de defectos magnéticos, electromagnéticos, magnetográficos, ultravioleta; muestras estándar y de prueba para verificar y ajustar detectores y transductores de fallas ultrasónicos; la esencia física de los métodos de control ultrasónico: pulso de eco, sombra, sombra de espejo y resonancia; método para determinar el espesor y la delaminación de metales; principales tipos de olas; métodos para excitar ondas ultrasónicas y proporcionar contacto acústico; tipos de defectos; tipos de juntas soldadas; requisitos para la superficie probada (parámetros de rugosidad); fundamentos de la producción de electrónica, metalurgia y soldadura; métodos de control para productos laminados, piezas fundidas, piezas forjadas y uniones soldadas de aceros al carbono y de baja aleación de diversos espesores; propósito de la detección de fallas magnéticas y electromagnéticas; condiciones técnicas e instrucciones para pruebas de corrientes magnéticas, magnetográficas y de Foucault; métodos de magnetización de piezas grandes.

Ejemplos de trabajo.

1. Detalles de los mecanismos de elevación - prueba ultrasónica.

2. Piezas de acero de clase austenítica: determinación por el dispositivo de la cantidad de fase de ferrita después del endurecimiento.

3. Cucharones para verter acero - Ensayos ultrasónicos.

4. Construcciones celulares - detección de áreas de piel no pegadas.

5. Chapas de acero: determinación de la longitud y las coordenadas de los defectos mediante un detector de defectos.

6. Rotor de turbina y álabes de compresor de motores de turbina de gas - Ensayo de borde ultrasónico.

7. Muestras de control - producción de defectogramas.

8. Suspensiones, varillas de seguridad, tiras, travesaños, palancas, varillas, cruces, equilibradores, soportes, bielas, pivotes, varillas, partes del enganche automático - control de partículas magnéticas.

9. Sistema de registro y marcado para control de corrientes parásitas - ajuste y regulación.

10. Juntas en T soldadas de estructuras de cascos de barcos - Ensayos ultrasónicos.

11. Uniones de bridas soldadas, anillos, racores intermedios, niples con tubos - inspección por partículas magnéticas.

12. Las unidades y partes del helicóptero no son removibles y de fácil acceso - inspección por partículas magnéticas.

13. Costuras de aceros soldados de clase austenítica - registro con un dispositivo para la distribución de la fase ferrita.

§ 50. Defectoscopista para pruebas magnéticas y ultrasónicas (4º grado)

(introducido por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 01.06.1998 N 20)

Descripción de obras... Determinación de la calidad de las piezas tratadas térmicamente y clasificación por grados de material. Clasificación de productos por cantidad de ferrita. Medición del espesor de recubrimientos galvanizados. Trazado de curvas de magnetización. Determinación de la permeabilidad magnética. Selección del modo de polarización para la prueba de corrientes parásitas de productos magnéticos y de bajo magnetismo. La elección del modo óptimo de control de productos por el método de corrientes parásitas. Ensayo ultrasónico de varios tipos de uniones soldadas de aceros aleados, aleaciones y metales no ferrosos, realizado mediante varios tipos de soldadura. Configuración del modo de funcionamiento de detectores de fallas estacionarios, de laboratorio y portátiles ultrasónicos complejos de acuerdo con muestras estándar y de prueba. Comprobación de transductores directos y oblicuos. Decodificación de defectogramas. Determinación de la calidad de productos laminados, fundidos, forjados y uniones soldadas en base a los resultados de las pruebas ultrasónicas y las especificaciones técnicas. Fabricación de dispositivos para ensayos ultrasónicos, transductores rectos y oblicuos. Verificación de equipos de detección de fallas por ultrasonidos para el cumplimiento de los principales parámetros. Cálculo y determinación experimental de los ángulos de entrada de transductores inclinados. Reparación actual de detectores de fallas.

Debe saber: Circuitos cinemáticos y eléctricos de detectores de defectos magnéticos, electromagnéticos y magnetográficos; conceptos básicos del tratamiento térmico de galvanoplastia; reglas para la reparación de detectores de fallas por inducción electromagnética; dispositivo dispositivo para determinar la permeabilidad magnética de la fase de ferrita; circuitos cinemáticos y eléctricos de detectores de fallas; fundamentos de la electrónica; tipos y métodos de soldadura; tipos de defectos encontrados en productos laminados, piezas fundidas, forjados y uniones soldadas; cálculo de los nodos de refracción de vibraciones ultrasónicas en varios materiales en los límites de dos medios; leyes básicas de propagación de vibraciones ultrasónicas en materiales; fenómenos físicos que ocurren cuando el ultrasonido atraviesa el borde de dos medios; parámetros de control básicos; formas de distinguir las señales principales de las falsas causadas por el reflejo del ultrasonido de la estructura, cambios en el perfil de las piezas y otros factores.

Ejemplos de trabajo.

1. Rollos laminadores- Prueba de ultrasonido.

2. Sensores Fluxgate: determinación de la sensibilidad.

3. Partes del rotor de aire y del rotor de cola del helicóptero: prueba ultrasónica.

4. Piezas de acero fundido: ensayo ultrasónico.

5. Piezas de acero: determinación del espesor del revestimiento de cromo.

6. Blancos enrollados - método de partículas magnéticas para determinar grietas.

7. Curva de histéresis - determinación de magnetización.

8. Láminas enrolladas - Ensayo ultrasónico.

9. Lingotes de aleación ligera - ensayo ultrasónico.

10. Uniones soldadas de ramas, accesorios y soldaduras con tuberías - inspección por partículas magnéticas.

11. Uniones soldadas con espesores de pared de hasta 15 mm - ensayo ultrasónico.

12. Conjugación de perfiles de marco - ensayo ultrasónico.

13. Tubos de acero resistente a la corrosión con un espesor de pared de hasta 4 mm en los lugares de deflexión - medición del espesor.

14. Inyectores de trabajo de motores de turbina de gas - inspección por partículas magnéticas.

§ 51. Defectoscopista para pruebas magnéticas y ultrasónicas (5º grado)

(introducido por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 01.06.1998 N 20)

Descripción de obras... Realización de detección de defectos magnéticos en todo tipo de detectores de defectos magnéticos y electromagnéticos. Trabajar con instrumentos de medición de precisión e instalaciones para medir parámetros magnéticos y eléctricos de materiales de productos. Prueba y ajuste de detectores de fallas. Fabricación de sensores fluxgate y determinación de su sensibilidad. Decodificación de información de equipos con sensores de puerta de flujo. Determinación del tamaño y profundidad de los defectos. Construcción de un cartograma de la distribución de la conductividad magnética sobre una pieza o soldadura. Ensayos ultrasónicos de piezas y productos de metales no ferrosos, aceros con estructura cristalina gruesa. Configuración del modo de funcionamiento de detectores de fallas especialmente complejos y precisos e instalaciones de prueba ultrasónica automática con transmisión remota de lecturas de acuerdo con muestras estándar y de prueba. Realización de muestras de prueba, elaboración de bocetos. Procesamiento de resultados de control. Elaboración de hojas y mapas de ensayos ultrasónicos. Ajuste de la sensibilidad de los dispositivos según los diagramas: amplitud, distancia, diámetro utilizando un atenuador. Pruebas ultrasónicas con transductores combinados separados.

Debe saber: todo tipo de trabajos sobre control magnético y electromagnético; tipos de medidores de espesor, dispositivo para medir las características magnéticas del material; métodos de calibración de instrumentos; las leyes de propagación de vibraciones ultrasónicas longitudinales, transversales y superficiales en cuerpos con diferentes estructuras; leyes básicas de reflexión y refracción de vibraciones ultrasónicas en el límite de dos medios; el dispositivo de electrovacío y dispositivos semiconductores; diagramas esquemáticos y características de diseño de detectores de fallas ultrasónicos complejos y precisos, métodos de su regulación y alineación; causas de mal funcionamiento durante el funcionamiento de los dispositivos y cómo eliminarlos; fundamentos de la ciencia de los metales y la soldadura.

Ejemplos de trabajo.

1. Ejes de remo cilíndricos huecos - Ensayo ultrasónico.

2. Hélices: prueba ultrasónica de uniones soldadas.

3. Bujes y cojinetes de cojinetes - Ensayos ultrasónicos.

4. Fondos de colectores de calderas - Ensayo ultrasónico.

5. Palanquillas cuadradas laminadas - Ensayo ultrasónico.

6. Palas de la hélice: determinación de la profundidad y el tamaño de los defectos en la sección de la raíz.

7. Plásticos, caucho - Ensayos ultrasónicos.

8. Forjas diferentes formas y dimensiones - prueba ultrasónica.

9. Uniones soldadas con un espesor de pared superior a 15 mm - ensayo ultrasónico.

10. Tubos de acero resistente a la corrosión con un espesor de pared superior a 4 mm en los lugares de deflexión - medición del espesor.

11. Instalaciones balísticas - Calibración.

12. Muñones, carcasa de bisagra axial, brazo de pala del cubo del rotor del helicóptero - control magnético.

13. Elementos de los juegos de ruedas: ensayos magnéticos y ultrasónicos.

§ 52. Defectoscopista para pruebas magnéticas y ultrasónicas (6º grado)

(introducido por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 01.06.1998 N 20)

Descripción de obras... Determinación del coeficiente de amortiguación de vibraciones elásticas por varios métodos, los coeficientes de reflexión y transmisión de ultrasonidos en la interfaz entre dos medios. Ajustar la sensibilidad del dispositivo y comprobar las dimensiones equivalentes de los defectos sin muestras o con un número reducido de muestras estándar y de prueba. Implementación de trabajos experimentales en el desarrollo de métodos de control y construcción de nomogramas experimentales. Realización de todo tipo de ensayos ultrasónicos que se encuentran en condiciones industriales. Cálculo y fabricación de dispositivos para ensayos ultrasónicos. Medición de la velocidad de propagación de vibraciones ultrasónicas mediante dispositivos industriales especializados. Decodificación de defectogramas obtenidos en instalaciones automáticas. Solucionar problemas de instalaciones desatendidas. Reparación y ajuste de dispositivos.

Debe saber: diagramas cinemáticos y eléctricos de instalaciones automáticas; fundamentos de mecánica, telemecánica y metrología; la ecuación de la trayectoria acústica como base para la construcción de nomogramas; principios para determinar la atenuación y la velocidad de propagación de los ultrasonidos; tipos de detectores ultrasónicos de fallas, medidores de espesor e instalaciones existentes para medir la velocidad de propagación y atenuación de vibraciones ultrasónicas; leyes básicas de propagación de ondas Lamb y métodos de control ultrasónico con su ayuda.

Se requiere educación vocacional secundaria.

Ejemplos de trabajo.

1. Blancos para cubos roscados: determinación de la tasa de atenuación de las vibraciones ultrasónicas en el producto y el área equivalente de los defectos detectados.

2. Cigüeñales y árboles de levas de motores diesel; ejes de anclaje de motores de tracción, cajas de cambios, bombas, compresores, rotores; ejes cardán, bloques de motor diesel, vástagos de la carrocería y pernos de acoplamiento de engranajes de tiro de acoplador automático, abrazaderas de tracción, dientes de engranaje - partículas magnéticas y pruebas ultrasónicas.

3. Láminas de aleaciones de alta aleación tal como se entregan - Ensayo ultrasónico con interpretación del defectograma recibido.

4. Conchas con costuras longitudinales ranuradas con refuerzo: determinación de la posibilidad de prueba ultrasónica y prueba ultrasónica de la costura soldada con la emisión de una opinión.

5. Muestras de acero aleado: medición de la tasa de atenuación de las vibraciones ultrasónicas.

6. Bastidor de bogie, barra central, acoplamiento cardán, piezas de acoplamiento automático, lubricador de carril - control de partículas magnéticas.

7. Costuras soldadas de estructuras de casco - prueba ultrasónica.

8. Elementos de juegos de ruedas, aros interior y exterior de rodamientos de rodillos: ensayos magnéticos y ultrasónicos.

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