Equipos y herramientas para rodar. Equipos para laminadores ¿Qué herramientas se necesitan para laminar?

Herramienta rodante están rollos, con la ayuda de los cuales se procesan lingotes y otros espacios en blanco. Los rollos son:

liso para enrollar hojas, tiras;

pisado para laminación de bandas de acero;

arroyo para la obtención de productos largos.

El perfil del corte en la superficie lateral del rollo se llama arroyo... La corriente de los rodillos superior e inferior juntos forman calibre.

En cada par de rollos se colocan varios calibres, cuya forma depende del perfil enrollado. Los perfiles complejos de productos laminados se obtienen mediante sucesivas pasadas de metal a través de una serie de calibres. Para rieles, el número de calibres es 9, para vigas de 9 a 13, para cables, de 15 a 19.

Dependiendo de la etapa de laminación, se hace una distinción entre calibres de prensado reduciendo la sección de la pieza de trabajo), áspero(aproximando la sección de la pieza de trabajo a un perfil dado) y refinamiento o refinamiento(dando un perfil dado).

Equipo sobre el que se lamina el metal se llama laminador. Principio de funcionamiento del laminador siguiente: los rodillos de fresado se montan en cojinetes ubicados en los postes del bastidor. El conjunto de rollos junto con la cama se llama soporte de trabajo. Los rodillos de trabajo reciben la rotación del motor a través de una caja de cambios que transmite el movimiento de rotación a través de un soporte de engranajes y husillos.

El tren de laminación también incluye máquinas y mecanismos auxiliares que realizan operaciones auxiliares de corte, acabado y transporte del metal laminado.

§ 3. Clasificación de trenes de laminación

Los molinos se clasifican según 3 características principales:

con cita;

por el número y disposición de los rollos en los puestos de trabajo;

3. según el número y la ubicación de los puestos de trabajo.

Con cita Los molinos se dividen en 2 tipos principales:

molinos para la producción de productos semiacabados;

molinos para la elaboración de productos terminados.

Al primer tipo relacionar prensado y palanquilla stans. Molinos de crimpado - floreciendo y losas con un diámetro de rollo de 800 - 1400 mm - diseñado para laminar lingotes en grandes palanquillas (blooms y desbastes), que se suministran como producto intermedio para su posterior laminado en palanquillas más pequeñas o para obtener un producto terminado. Los molinos en blanco con diámetros de rollo de 450-750 mm están diseñados para enrollar flores en espacios en blanco más pequeños (desde 50 50 mm hasta 150 150 mm), que son el material de partida para el laminado adicional en laminadores de perfiles.

Al segundo tipo de duelas incluir:

1.Riel y viga con rollos con un diámetro de 750-900 mm para rodar

rieles de ferrocarril, vigas en I, canales, ángulos

tallas grandes;

2. de gran sección con rollos de 500 - 750 mm de diámetro para laminar acero de gran sección (cuadrado y redondo de 80 a 150 mm), vigas y canales de 120 - 140 mm;

3. sección media con rollos de 350 - 500 mm de diámetro para laminar acero de tamaño medio (cuadrado y redondo 40 - 80 mm), vigas y canales de hasta 120 mm de altura;

4.Sección pequeña con rollos con un diámetro de 250 - 350 mm para rodar secciones pequeñas (cuadradas y redondas 8 - 40 mm), secciones de esquina 20 20 hasta 50 50 mm;

5. laminadores de alambre con rodillos de 250 a 300 mm de diámetro para laminar alambre (varilla) de 5 a 9 mm de diámetro;

6. laminadores de bandas (bandas) con rodillos de 300 a 400 mm de diámetro para laminar bandas de 65 a 500 mm de ancho y 1,5 a 10 mm de espesor;

7. laminadores de chapas para laminar chapas con un espesor de 4 a 60 mm;

8. Láminas delgadas laminadas en caliente y en frío para láminas con un espesor de 0,2 - 4 mm y una anchura de 500 - 2500 mm;

9. molinos universales para laminar bandas universales con un ancho de 200 - 1500 mm;

10. fábricas de tubos para la producción de tubos sin costura y soldados;

11. Molinos para fines especiales: rodar ruedas y neumáticos, rodar bolas, etc.

Como puede verse en la clasificación anterior, la característica principal de los molinos de perfiles es el diámetro de los rodillos de trabajo o engranajes. Si el molino tiene varios soportes, entonces la característica de todo el molino es el diámetro de los rodillos del soporte de acabado. Por ejemplo, un laminador de alambre 250 significa que el diámetro de los rodillos de trabajo o los rodillos de engranaje del soporte de acabado es de 250 mm.

Según el número y disposición de los rollos en los puestos de trabajo del molino distinguir:

Duo-mills - (dos rodillos) con dos rodillos en cada soporte ubicados horizontalmente uno encima del otro en un plano vertical.

Los molinos dúo pueden tener un sentido de rotación constante de los rodillos (no reversible) y variable (reversible). En el último caso, los rodillos cambian periódicamente la dirección de rotación y el lingote o la tira pasa entre los rodillos varias veces hacia adelante y hacia atrás; ambos rodillos suelen ser accionados. Los dúo-molinos reversibles están más extendidos: floración, desbaste, hoja gruesa, etc.

Trio-molinos, en los que tres rodillos se colocan horizontalmente uno encima del otro en el mismo plano vertical. La tira se enrolla primero entre los rodillos inferior y medio, y luego, con un dispositivo especial (mesas elevadoras y basculantes), se eleva al nivel de división de los rodillos medio y superior y, durante la carrera de retorno, se enrolla entre el medio. y rollos superiores. Los trío-molinos laminan perfiles y chapas. Los trio-laminadores de láminas tienen un rodillo no impulsado promedio de un diámetro ligeramente más pequeño que los superiores e inferiores, y en los rodillos de sección, todos los rodillos del mismo diámetro.

Los cuartos-molinos tienen cuatro rodillos, dispuestos verticalmente uno encima del otro, dos rodillos de menor diámetro (medio) están trabajando y grandes (superior e inferior) están soportando. Los rodillos de respaldo absorben la presión de rodadura y reducen la deflexión de los rodillos de trabajo. Los molinos de cuarto son reversibles e irreversibles. Están diseñados para enrollar láminas y tiras.

Los molinos de rodillos múltiples son de seis, doce, veinte, etc. Estos molinos tienen dos rodillos de trabajo de diámetro pequeño y el resto son rodillos de soporte. Debido a la pequeña deflexión de los rodillos de trabajo, estos molinos se utilizan para el laminado en frío de tiras delgadas y tiras estrechas en bobinas.

Molinos universales con rodillos verticales y horizontales en un solo soporte de trabajo. En estos molinos, el metal se riza en ancho y alto. Los molinos universales se utilizan para laminar bandas llamadas acero universal.

Por el número y ubicación de los puestos de trabajo participación de laminadores sobre unicelular y multicelular... El tipo más simple es un molino de un solo soporte. Estos incluyen molinos florecientes, molinos de desbastes, molinos dúo y trío de chapa gruesa, molinos universales.

Los molinos de soportes múltiples tienen dos o más soportes de trabajo. La disposición de los stands puede ser: lineal, secuencial y continuo... En estos molinos, cada puesto de trabajo o grupo de 2 a 4 puestos tiene una línea de transmisión de rodillos.

Los molinos lineales con la disposición de los soportes de trabajo en una línea son los molinos de rieles y vigas y de perfiles grandes.

El tipo más común de molinos modernos de soportes múltiples son molinos continuos, en el que el número de puestos de trabajo es igual al número requerido de pasadas; el laminado se lleva a cabo de acuerdo con el principio: una pasada en cada soporte. Los stands se ubican secuencialmente uno tras otro de modo que la tira se encuentra simultáneamente en dos o más stands. La velocidad de laminación en cada puesto de trabajo aumenta a medida que disminuye la sección de la banda laminada, lo que se logra cambiando el número de revoluciones de los rodillos con un accionamiento individual de los rodillos de cada puesto de trabajo, o cambiando la relación de transmisión y el número de rodillos. revoluciones y el diámetro de los rodillos de trabajo con accionamiento de grupo.

Los molinos continuos se utilizan como palanquilla, barra, alambre, fleje (fleje), chapa para laminación en frío y en caliente. La velocidad de laminación en estos molinos alcanza los 30 - 35 m / seg y más, por lo que los molinos continuos tienen una alta productividad.

La herramienta rodante es rollos, que, dependiendo del perfil laminado, puede ser liso(Fig.4, a) - para enrollar hojas, tiras, etc., pisado- para laminado de bandas de acero, arroyo(Fig. 4, b) - para obtener productos largos.

Arroz. 4. Herramientas y equipos de laminación: a - rodillo liso; b - rollo de corriente; â - calibres abiertos y cerrados; d - diagrama del laminador

Por el arroyo llamado corte en la superficie lateral del rollo, y la combinación de dos ranuras de un par de rollos forma calibre... Los manómetros distinguen entre abierto y cerrado (Fig. 4, c). Tengo calibres abiertos la línea de partición de los rollos está dentro del calibre, y en cerrado- fuera de sus límites. Por lo general, se colocan varios calibres en cada par de rodillos ranurados. El desarrollo de un sistema de calibres secuenciales necesarios para obtener un perfil particular se denomina calibración... Cuanto mayor es la diferencia en los tamaños de las secciones transversales de la pieza original y el producto final y cuanto más complejo es el perfil de este último, más calibres se requieren para obtenerlo. Entonces, para obtener rieles, se usa un sistema de 9 calibres, vigas - de 9 a 13, para obtener alambre - de 15 a 19.

Los rodillos constan de un barril 1 (la parte de trabajo del rodillo), cuellos 2 (pasadores) y mazas 3. Los cuellos de los rodillos giran en cojinetes instalados en los bastidores del bastidor. La cama tiene mecanismos para cambiar la distancia entre los rodillos y la posición relativa de sus ejes.

El conjunto de rollos junto con la cama se llama puesto de trabajo 4 (figura 4, d). Los rodillos reciben la rotación del motor 8 a través del engranaje reductor 7, que transmite el movimiento de rotación a través del soporte de engranajes 6 y los husillos 5. Se forma el conjunto de la transmisión, el soporte de engranajes, uno o más soportes de trabajo taller de laminación.

El método de laminación cruzada se utiliza para producir, por ejemplo, ruedas dentadas y piñones de cadena en máquinas especiales con rodillos dentados.

El laminado en cruz helicoidal (oblicua) se usa ampliamente en la producción de tubos sin costura a partir de una palanquilla sólida (Fig. 5, b). Los rodillos 1 giran en una dirección y sus ejes están ubicados en un cierto ángulo, por lo que la pieza de trabajo 2 durante el procesamiento no solo gira (vy), sino que también se mueve a lo largo de su eje (vx). Para obtener la forma correcta y la superficie lisa del orificio de la tubería (manguito), se instala un mandril 3. En la zona de formación del orificio, los manguitos obtenidos en el laminador de perforación se extienden sobre laminadores de tubos. El método de laminación helicoidal también se utiliza para la producción de bolas, ejes y otros productos utilizando rodillos especialmente calibrados. El acero laminado en caliente se calienta a una temperatura superior a la línea de 68 K (ver Fig. 5); el cobre, el aluminio y sus aleaciones también se laminan en caliente. A partir de una palanquilla laminada en caliente (hoja con un grosor de 1,25 mm), se obtienen productos delgados (hasta 0,1 mm y menos), tiras para resortes, láminas, láminas, etc., mediante laminación en frío.

Los trenes de laminación se distinguen por su propósito, el número de rollos en el stand, el número de stands y su disposición.

Por designación, los trenes de laminación se dividen en molinos florecientes (florecientes y desbastes), palanquilla, sección, chapa y especiales. Primero, el lingote se lamina en un laminador, luego en un laminador de palanquilla y, finalmente, en una barra, chapa o laminador especial.

Por el número y disposición de rollos. en los puestos de trabajo, los molinos se clasifican en molinos dúo, molinos trío, molinos en cuarto, molinos de rodillos múltiples y molinos universales.

Arroz. 5.

Stan dúo tiene dos rodillos (Fig.5, a), que tienen una dirección de rotación constante (aturdimientos irreversibles), o la dirección de rotación, que se puede cambiar y así pasar el metal procesado en ambas direcciones (molinos reversibles).

Molino de cuarto(Fig. 5, b) tiene dos rollos de trabajo y dos de respaldo, uno encima del otro. Se accionan los rodillos de trabajo. Molinos de rodillos múltiples: 12 rollos (Fig. 5, c) y 20 rollos también tienen solo 2 rollos de trabajo, y todos los demás tienen rollos de soporte. Los rodillos de trabajo se impulsan a través de rodillos de respaldo intermedios. El uso de rodillos de respaldo permite el uso de rodillos de trabajo de pequeño diámetro, lo que aumenta el estiramiento y reduce la presión del metal sobre los rodillos.

Molinos universales no solo tienen rollos horizontales, sino también verticales (Fig. 5, d).

Por disposición de los puestos de trabajo distinguir entre países soporte individual y soporte múltiple con una disposición lineal o secuencial de stands. Tengo molinos lineales los stands están ubicados en una o varias líneas (Fig. 6, a); en cada línea los rodillos están interconectados y giran a la misma velocidad. Disposición secuencial de stands en molinos continuos(Fig. 6, b) puede aumentar significativamente la productividad de la laminación.

Arroz. 6.

El accionamiento de los soportes de trabajo de los molinos continuos puede ser en grupo, desde un motor o individualmente, cada soporte tiene su propio motor. En ambos casos, la velocidad de laminación en cada soporte posterior es superior a la del anterior. En los molinos continuos, el metal se mueve en línea recta y se deforma simultáneamente en varios soportes.

Por cita los trenes de laminación se dividen en molinos de productos semiacabados y molinos para la producción de productos laminados acabados... El primer grupo incluye molinos de flor y palanquilla. Los molinos de productos terminados se caracterizan por el tipo de productos que producen: perfiles de carril y acero, láminas, laminado de tubos, alambres y molinos para tipos especiales de productos laminados.

Molinos de prensado (floreciendo y astillando) diseñado para laminar lingotes (hasta 60 toneladas) en grandes palanquillas (blooms y desbastes). florecer- palanquilla de sección cuadrada con dimensiones de 450 a 150 mm, después de la floración se lamina en laminadores de perfiles. Losa tiene una sección rectangular con un grosor de 65-300 mm y un ancho de 600-1600 mm y es un espacio en blanco para una hoja. Molinos en blanco están destinados a obtener un producto semiacabado de una sección más pequeña a partir de flores, losas o lingotes de una masa pequeña.

La forma de la sección transversal de la tira enrollada se denomina perfil. El conjunto de formas y tamaños de perfiles obtenidos por laminación se denomina surtido. En la URSS, casi toda la gama de productos laminados se fabrica de acuerdo con GOST (Estándar estatal de toda la Unión). En GOST para el surtido de productos laminados, se dan el área de la sección transversal, las dimensiones, el peso de 1 m de la longitud del perfil y las desviaciones permitidas de las dimensiones nominales. El surtido de perfiles laminados se divide en cuatro grupos principales: productos largos, láminas, tubos y tipos especiales de productos laminados.

Los productos largos se dividen en formas geométricas simples (cuadrado, círculo, hexágono, rectángulo) y en forma (canal, carril, ángulo y perfiles en T, etc.). El acero redondo y cuadrado se lamina, respectivamente, con un diámetro o lado de un cuadrado de 5-250 mm; hexagonal: con un diámetro de círculo inscrito de 6-100 mm; tira - 10-200 mm de ancho y 4-60 mm de espesor.

Los metales no ferrosos y sus aleaciones se enrollan principalmente en perfiles simples: redondos, cuadrados, rectangulares.

Las láminas de acero y metales no ferrosos se utilizan en diversas industrias. En este sentido, la chapa de acero, por ejemplo, se divide en automoción, transformador, chapa para tejados, etc. La producción de chapa de acero con revestimientos de estaño, zinc, aluminio y plástico se está expandiendo. Además, la chapa de acero se divide en chapa de acero (4-160 mm de espesor) y chapa delgada (menos de 4 mm de espesor). Las hojas de menos de 0,2 mm de espesor se denominan papel de aluminio.

Las tuberías se dividen en sin costura y soldadas. Los tubos sin costura se enrollan con un diámetro de 30-650 mm con un grosor de pared de 2-160 mm a partir de aceros al carbono y aleados, y tubos soldados con un diámetro de 5-2500 mm con un grosor de pared de 0,5-16 mm de carbono y aceros de baja aleación.

Los tipos especiales de productos laminados incluyen ruedas, anillos, bolas, perfiles periódicos con forma y área de sección transversal que cambian periódicamente a lo largo del eje de la pieza de trabajo.

Herramientas y equipos rodantes

Arroz. 2. Herramienta rodante:

a - rollo liso; b - rollo de corriente; â - calibre; d - disposición de los rollos en un soporte de cuatro rollos, d - lo mismo, en un soporte de 12 rollos.

Las herramientas de laminación son rollos que, según el perfil que se esté laminando, pueden ser lisos (Fig.2, a), utilizados para enrollar láminas, tiras, etc., escalonados, por ejemplo, para enrollar flejes de acero, y ranurados (Fig. 2, b) para obtener productos largos. Una ranura se denomina corte en la superficie lateral del rollo y la combinación de dos ranuras forma un calibre (Fig. 2, c). Cada par de rodillos ranurados suele formar varios calibres.

Los rodillos constan de una parte de trabajo: barril 1, cuellos 2 y palos 3. Los cuellos de los rodillos giran en cojinetes, que en uno de los rodillos se pueden mover mediante un mecanismo de presión especial para cambiar la distancia entre los rodillos y regular la posición relativa de sus ejes. Un juego de rollos con una cama se llama soporte de trabajo; este último, junto con un husillo para accionar los rodillos, un engranaje, un soporte para transferir la rotación de uno a dos ejes, una caja de cambios, acoplamientos y un motor eléctrico, forman la línea de trabajo del molino.

Por el número y la disposición de los rollos, los soportes de trabajo pueden ser de dos rollos; cuatro rodillos (Fig. 2, d), que tienen dos rodillos de trabajo y dos rodillos de soporte; multi-rollo (Fig. 2, e), que también tienen dos rollos de trabajo, y el resto son rollos de soporte. El uso de rodillos de respaldo permite el uso de rodillos de trabajo de pequeño diámetro, lo que aumenta el estiramiento y reduce la fuerza de deformación.

Los laminadores pueden ser de un solo soporte (con un soporte de trabajo) y de varios soportes.

Los molinos de soportes múltiples más avanzados son continuos, en los que los soportes de trabajo están dispuestos secuencialmente uno tras otro. La banda laminada pasa por cada soporte solo una vez, es decir, el número de puestos de trabajo de estos molinos es igual al número requerido de pasadas de banda. La distancia entre los stands suele ser menor que la longitud de la tira enrollada, por lo que se enrolla simultáneamente en varios stands. Los molinos continuos logran una alta productividad con la eliminación completa del trabajo manual. La velocidad máxima de laminación en los molinos continuos modernos es de 50 a 60 m / s.

Por designación, los trenes de laminación se subdividen en plantas para la producción de productos semiacabados y plantas para la producción de productos terminados. El primer grupo incluye los trenes de engarzado para laminar lingotes en un producto semiacabado de sección grande (molinos florecientes que dan una palanquilla para productos largos y desbastes que dan una palanquilla para chapa) y palanquillas para producir un semiproducto de menor tamaño. sección.

Los molinos para la producción de productos laminados terminados incluyen barras, láminas, tubos y especiales. El tamaño de los molinos de floración, desbaste, palanquilla y sección se caracteriza por el diámetro del cilindro del rodillo (por ejemplo: floración 1500; sección 350); el tamaño de los molinos de láminas es la longitud del barril (por ejemplo: molino 3600), y el tamaño de los molinos de tubos es el diámetro exterior de los tubos laminados.

PRODUCTOS LAMINADOS

La forma de la sección transversal de la tira enrollada se llama perfil. El conjunto de formas y tamaños de perfiles obtenidos por laminación se denomina surtido . En el DSTU para la gama de productos laminados, se dan el área de la sección transversal, las dimensiones, el peso de 1 m de la longitud del perfil y las desviaciones permitidas de las dimensiones nominales. La gama de perfiles laminados se divide en cuatro grupos principales : productos largos, láminas, tubos y tipos especiales de productos laminados.

Los productos largos se dividen en perfiles. sencillo forma geométrica (cuadrado, círculo, hexágono, rectángulo) y conformado(los perfiles de canal, riel, esquina y en T y acero redondo y cuadrado se enrollan, respectivamente, con un diámetro o lado de un cuadrado de 5-250 mm; hexagonal - con un diámetro de círculo inscrito de 6-100 mm; tira - 200 mm de ancho y 4-60 mm de espesor. Los metales no ferrosos y sus aleaciones se enrollan principalmente en perfiles simples: redondos, cuadrados, rectangulares. , la chapa de acero se divide en revestida con zinc, aluminio, revestimiento de plástico, etc. Además, la chapa de acero se divide en chapa gruesa con un espesor de 4-160 mm) y chapa fina (menos de 4 mm de espesor), con un espesor de menos de 0,2 mm se llama papel de aluminio. Las tuberías se dividen en sin costura y soldadas. Los tubos sin costura se enrollan con un diámetro de 30-650 mm con un grosor de pared de 2-160 mm a partir de aceros al carbono y aleados, y tubos soldados con un diámetro de hasta 2500 mm con un grosor de pared de 0,5-16 mm de carbono y aceros de baja aleación. Los tipos especiales de productos laminados incluyen ruedas, bolas, perfiles periódicos con una forma y un área de sección transversal que cambian periódicamente a lo largo del eje de la pieza de trabajo. .

Las herramientas de laminación son rollos que, según el perfil que se esté laminando, pueden ser lisos, utilizados para enrollar láminas, tiras, etc., escalonados, para laminado de flejes de acero y acanalados, para la obtención de productos largos. Una ranura se denomina corte en la superficie lateral del rollo, y la combinación de dos ranuras forma un calibre. . Cada par de rodillos ranurados suele formar varios calibres. Un juego de rollos con una cama se llama soporte de trabajo; este último, junto con un husillo para accionar los rodillos, una caja de cambios, acoplamientos y un motor eléctrico, forman la línea de trabajo del molino. que tienen 2 rollos de trabajo y dos rollos de soporte; rollo múltiple , que también tienen dos rollos de trabajador, y el resto son rollos de soporte. Los trenes de laminación pueden ser de un solo soporte (con un soporte de trabajo) y de varios soportes. Los laminados de múltiples soportes más avanzados son los continuos, en los que los soportes de trabajo están dispuestos secuencialmente uno tras otro. La tira que se va a enrollar pasa por cada soporte solo una vez, es decir, el número de puestos de trabajo de estos molinos es igual al número requerido de pasadas de banda. La velocidad máxima de laminación en los molinos continuos es de 50 a 60 m / s. Con cita Los laminadores se subdividen en laminadores para la producción de productos semiacabados y laminadores para la producción de productos terminados. El primer grupo incluye los molinos de estampación para laminar lingotes en un producto semiacabado de sección grande (molinos florecientes, que dan una palanquilla para productos largos, y desbastes, que dan una palanquilla para chapa) y palanquillas para producir un semiproducto de un tamaño más pequeño. seccion., tuberia y especial. El tamaño de los molinos de floración, desbaste, palanquilla y sección se caracteriza por el diámetro del cilindro del rodillo (por ejemplo: floración 1500; sección 350); el tamaño de los molinos de láminas es la longitud del barril (por ejemplo: molino 3600), y el tamaño de los molinos de tubos es el diámetro exterior de los tubos laminados.

7.1. Tipos de laminadores

El complejo de máquinas y mecanismos para producir productos laminándolos y procesándolos en una corriente se llama laminador.

De esta definición se desprende que, además de la operación principal, la conformación plástica del rodillo, también se realizan otras en el molino.

En la teoría de la organización de la producción, las operaciones individuales necesarias para la implementación del proceso tecnológico se subdividen en las principales acompañantes y auxiliares. De acuerdo con esto, se hace una distinción entre equipo principal, de acompañamiento y auxiliar.

En cuanto al laminado, las principales incluyen las operaciones para realizar la deformación plástica del metal, es decir rodando, y, en consecuencia, el equipo principal incluye un soporte rodante, un accionamiento eléctrico y dispositivos de transmisión.

Las operaciones relacionadas incluyen operaciones en el curso de las cuales el estado físico y / o las dimensiones del rollo pueden cambiar, pero sin cambiar la forma y el área de la sección transversal. Se trata de calentamiento, enfriamiento, corte a medida, enderezado, decapado de productos laminados, etc. Y, en consecuencia, equipos: dispositivos de calentamiento, frigoríficos, enderezadoras, corte, acabado, etc.

Las operaciones auxiliares incluyen operaciones en las que no cambia ni la forma, ni las dimensiones, ni el estado físico del metal laminado. Se trata de operaciones y equipos correspondientes para el movimiento longitudinal y transversal de los rodillos (mesas de rodillos, carretillas, mecanismos de elevación), su inclinación y marcado, enrollado en bobinas y rollos, flejado de material laminado, transferencia de rollos, etc. sin embargo, las operaciones y equipos auxiliares y de acompañamiento se suelen denominar auxiliares.

La línea en la que se encuentra el equipo principal se denomina línea principal (de trabajo) del tren de laminación (Figura 7.1). Sus elementos principales son: un soporte de trabajo con rodillos (1), husillos con acoplamientos (2), un soporte de engranajes (3), un embrague principal (4), una caja de cambios (6), un embrague principal (motor) (7) y un motor (5) ...

Los rodillos (Figura 7.2) constan de un cilindro (1) con un diámetro d y una longitud l, dos muñones de cojinete (2) y vástagos (3). Las dimensiones y el número de rollos en el stand determinan el tipo de stand y laminador. Los molinos de perfiles se caracterizan por el diámetro nominal del cilindro del rodillo (por ejemplo, un molino de 280) y los molinos de chapa, por su longitud (por ejemplo, un molino de 3600). Si un laminador de perfiles consta de varios soportes con diferentes diámetros de rodillo, el tipo de laminador suele estar determinado por los rodillos del soporte de acabado.

Los trenes de laminación se clasifican de acuerdo con los siguientes criterios: por modo de funcionamiento, por finalidad, por el número y ubicación de los cilindros en el stand, por el número y ubicación de los stands.

Por modo Los laminadores se dividen en no reversibles (la frecuencia y el sentido de rotación de los rodillos son constantes) y reversibles (el laminado se realiza en sentido de avance y retroceso cambiando el sentido de giro de los rodillos). El segundo grupo incluye molinos de flor, molinos de desbastes, molinos de palanquilla y chapa gruesa.

Con cita los molinos se subdividen en molinos para productos semiacabados y molinos para productos laminados terminados. Los primeros incluyen molinos de floración, desbaste y en blanco. Los segundos incluyen:

Ferrocarriles y acerías (diámetro de rollo 750-900 mm);

Molinos de grandes secciones (500-700 mm);

Molinos de sección media (350-500 mm);

Molinos de perfiles ligeros (250-330 mm);

Molinos de alambre (150-280 mm);

Molinos de bandas (300-400 mm);

Molinos de chapa (longitud del cilindro del rodillo hasta 5500 mm);

Molinos de bandas en caliente (hasta 2500 mm);

Laminadores en frío de banda ancha (hasta 2800 mm);

Molinos de bandas universales (hasta 2000 mm);

Molinos de tubos de varios tipos;

Otros molinos (neumático-rueda, laminación axial, laminación de bolas, etc.)

Por el número y disposición de rollos. en la jaula hay:

Soportes de dos rodillos (dúo) (ver fig. 1.1). Se utilizan ampliamente en modos reversibles y no reversibles.

Soportes de tres rollos (trío), sección (7.3 a) y hoja (Fig. 7.3 b). Se utiliza para laminar palanquillas, calidades y hojas.

Soportes de doble rollo doble (doble dúo). Rara vez se utilizan, principalmente para laminar grados finos de aceros aleados (Figura 7.4).

Soportes de cuatro rollos (cuarto). Se utilizan principalmente en la producción de láminas (Figura 7.5). Los rodillos de trabajo (2) son de menor diámetro, los rodillos de soporte (1) son más grandes para aumentar la rigidez del sistema.

Rara vez se utilizan soportes de seis rollos (Figura 7.6). La disposición de los rodillos está en un plano axial vertical. Los rodillos impulsores funcionan.

Soportes para rollos múltiples - 12 y 20 rollos. Se utilizan para enrollar las tiras más finas (hasta 2 micrones) en bobinas (fig. 7.7.- 7.8). Diámetro de los rollos de trabajo hasta 50 mm. Se accionan los rodillos de respaldo.

Soportes universales: para enrollar hojas, además de los horizontales, están equipados con dos rodillos impulsados ​​verticales; para rodar vigas de ala ancha, los rollos verticales inactivos se colocan en el mismo plano vertical que los horizontales (Figura 7.9).

Por el número y disposición de los stands Los trenes de laminación se subdividen en uno y varios soportes. Soporte único: laminadores de flor, laminadores de desbastes, laminadores de chapas, laminadores de palanquilla y engarzadora, etc. (Figura 7.10).

Los molinos de soportes múltiples son de tipo lineal, continuo, semicontinuo y con una disposición secuencial de soportes.

Los molinos lineales (Figura 7.11) se utilizan para laminar palanquillas, secciones pequeñas, medianas y grandes. Las desventajas de tales molinos son los altos costos de mano de obra, las bajas velocidades de laminación y la productividad. Parcialmente, estas desventajas pueden evitarse colocando los stands en varias líneas (Figura 7.12.).

Más avanzados son los molinos continuos con rodales ubicados uno tras otro (Figura 7.13). Tales molinos funcionan de acuerdo con el principio: "en cada puesto - una pasada". El rollo puede estar simultáneamente en varios stands. Por lo tanto, es necesario observar la regla de los llamados segundos volúmenes, es decir, la misma cantidad de metal debe pasar por cada soporte por unidad de tiempo :, donde V y F- la velocidad y el área de la sección transversal del rollo en los soportes, respectivamente. Si se viola esta condición, puede producirse un estiramiento del rollo o un bucle entre las gradas. Por lo tanto, los perfiles predominantemente simples se enrollan en modo continuo.

El principio de laminación continua se utiliza en trenes de palanquilla continua, de sección media y pequeña, alambres, laminadores de bandas, laminadores de bandas anchas para laminación de chapa en caliente y en frío, etc.

Para laminar perfiles más complejos, se utilizan molinos semicontinuos y molinos con una disposición secuencial de soportes. Los molinos semicontinuos se utilizan para laminar calidades pequeñas. Combinan grupos de soportes de desbaste continuo y acabado lineal (Figura 7.14).

En los molinos con una disposición secuencial de soportes (Figura 7.15), el grupo de desbaste puede ser continuo, y los soportes posteriores se ubican uno tras otro a una distancia que excede la longitud del rollo. Para reducir la longitud total del molino, los soportes están dispuestos en varias líneas paralelas. En estos stands no es necesario seguir la regla de los segundos volúmenes. Estos molinos se utilizan principalmente para laminar calidades medianas y grandes.

Una variedad de tales molinos es un molino escalonado (Figura 7.16)

7.2 Equipos básicos y auxiliares para laminadores.

El soporte de trabajo consta de dos soportes, rodillos con rodamientos, mecanismos de ajuste y fijación de la posición de los rodillos en los planos vertical y horizontal, refuerzo de rodillos, dispositivos de lubricación y enfriamiento de los rodillos.

Los lechos de tipos abiertos o cerrados (Figura 7.17) se moldean con acero de grado 30 ... 35L de sección en I o sección transversal rectangular.

Las camas de tipo cerrado en forma de marco de una pieza pueden soportar grandes fuerzas de rodadura, pero su funcionamiento es menos conveniente: los rollos son difíciles de manejar, su diámetro está limitado por el ancho de la ventana.

Los rodillos de laminación, la principal herramienta de deformación, funcionan en condiciones difíciles: cambios bruscos de calor, altas presiones, fricción abrasiva, etc. Por lo tanto, no solo deben ser de alta resistencia, sino también resistentes al calor y al desgaste.

Según el material, los rollos se dividen en acero (fundido, forjado) y hierro fundido. Los rodillos de acero tienen una resistencia y ductilidad suficientemente altas, por lo que se utilizan en soportes que experimentan altas fuerzas de laminación. Los rodillos de hierro fundido son menos duraderos pero más resistentes al desgaste que los rodillos de acero. Por lo tanto, se utilizan con mayor frecuencia en stands de preacabado y acabado.

El material de los rodillos es carbono, aceros de baja aleación y aleados (St. 50 ... 55, 50 ... 60KhN, 9KhF, etc.), fundiciones aleadas y no aleadas (SShKhN-60, LPKhN-60, etc. .). Las letras C, L denotan bobinas graduadas y de hojas; Ш, П - hierro fundido con grafito esferoidal o laminar; X, H - aleado con cromo y níquel, respectivamente; 60 - dureza, unidades Shore.

Al cargar en un soporte y durante el funcionamiento, se debe ajustar la posición de los rollos. Para ello, se utilizan los mecanismos de ajuste de rollo.

Estos incluyen un dispositivo de empuje, un dispositivo de equilibrio y un dispositivo para ajustar la posición de los rodillos en la dirección axial.

El dispositivo de prensado se utiliza para ajustar la posición de los rollos en el plano vertical. Consta de una tuerca (bronce fosforoso), fijada en el travesaño superior del lecho, y un tornillo de presión (acero forjado 40 ... 45 XN).

Accionamiento por tornillo a presión - manual en molinos con pequeño desplazamiento del rodillo superior (50-100 mm), electromecánico - en molinos con frecuentes y grandes