Organización de la operación segura de subestaciones como parte de una instalación de producción peligrosa.

Agregado al sitio:

1. Disposiciones generales

1.1. Esta instrucción ha sido desarrollada de acuerdo con los requisitos de "" aprobado. por orden del Servicio Federal de Supervisión Ambiental, Tecnológica y Nuclear de 12 de noviembre de 2013 No. 533.

1.2. Especialista responsable de la implementación. control de producción al operar estructuras elevadoras (en adelante, el especialista responsable) es designado por orden director general, luego de aprobar la certificación en el campo de la seguridad industrial y recibir una descripción del puesto.

1.4. La recertificación del especialista responsable se realiza al menos una vez cada 5 años.

1.5. El especialista responsable depende del jefe del departamento de protección laboral, seguridad industrial y ambiental y, en su ausencia, del director general.

1.7. El especialista responsable realiza el control de producción sobre el funcionamiento seguro de estructuras elevadoras, dispositivos de manipulación de carga desmontables, contenedores y vías de ferrocarril.

1.8. Durante vacaciones, viaje de negocios, enfermedad y otros casos de ausencia del especialista responsable, el desempeño de sus funciones se asigna por orden a otro empleado con las calificaciones adecuadas.

1.9. El especialista responsable debe saber:

1.9.1. Normas de seguridad para instalaciones de producción peligrosas que utilizan estructuras elevadoras;

1.9.2. Reglas para la construcción de instalaciones eléctricas (PUE) sección “Equipos eléctricos de grúas”;

1.9.3. Normas sobre protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas;

1.9.4. Descripción del trabajo;

1.9.5. Requisitos de las instrucciones para el funcionamiento de estructuras elevadoras de empresas manufactureras;

1.9.6. , responsables del mantenimiento de las estructuras elevadoras en condiciones de funcionamiento y especialistas responsables de la producción segura mediante estructuras elevadoras.

Instrucciones de producción para el personal involucrado en la reparación y mantenimiento de estructuras elevadoras;

1.9.8. Directrices para la inspección de máquinas elevadoras usadas. periodo regulatorio servicios;

1.9.9. Cartas informativas de Rostekhnadzor sobre la prevención de accidentes durante el funcionamiento de estructuras elevadoras.

2. Responsabilidades

2.1. El especialista responsable debe:

2.1.1. Llevar a cabo el control de producción sobre el estado técnico y el funcionamiento seguro de las estructuras elevadoras, dispositivos de manipulación de carga extraíbles, contenedores, vías férreas y tomar medidas para prevenir violaciones de las normas de seguridad;

2.1.2. Realizar inspecciones técnicas de estructuras elevadoras no registradas en Rostekhnadzor, así como mantener registros de las mismas;

2.1.3. Monitorear la implementación de las regulaciones estatales emitidas. inspectores de las regulaciones de Rostekhnadzor;

2.1.4. Monitorear el cumplimiento de los cronogramas de reparación, servicios técnicos Y inspecciones periódicas estructuras elevadoras, vías férreas, dispositivos de manipulación de cargas desmontables y contenedores;

2.1.5. Participar en comisiones de certificación de especialistas en el campo de la seguridad industrial y prueba de conocimientos del personal de mantenimiento y reparación;

2.1.6. Verificar el cumplimiento del procedimiento establecido por las normas de seguridad para la admisión de personal al servicio de estructuras elevadoras;

2.1.7. Supervisar la disponibilidad e implementación de las instrucciones por parte del personal de servicio y los especialistas responsables;

2.1.8. Verificar el cumplimiento de los requisitos de las normas de seguridad, planes de trabajo y mapas tecnológicos al realizar trabajos utilizando estructuras elevadoras;

2.1.10. Verificar la disponibilidad de documentación técnica sobre el funcionamiento de estructuras elevadoras en el lugar de trabajo;

2.1.11. Vigilar el cumplimiento del procedimiento establecido para la puesta en funcionamiento de estructuras elevadoras;

2.1.12. Verificar el cumplimiento del procedimiento establecido por el propietario para la asignación y dirección de estructuras móviles de elevación a objetos;

2.1.13. Llevar a la atención del personal de servicio, gerentes y especialistas relacionados con la operación de estructuras elevadoras información sobre el estado de accidentes y lesiones, con un análisis de violaciones durante la operación de estructuras elevadoras;

2.1.14. Estar presente durante las inspecciones de la seguridad técnica de las estructuras elevadoras realizadas por representantes de las autoridades de Rostechnadzor.

2.2. El especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de las estructuras elevadoras no debe permitir su funcionamiento si durante la inspección estableció que:

2.2.1. La reparación y mantenimiento de estructuras elevadoras lo realiza personal que no ha superado la prueba de conocimientos;

2.2.2. No se han designado los especialistas responsables de la realización segura del trabajo utilizando estructuras elevadoras ni los especialistas responsables del estado operativo de las estructuras elevadoras;

2.2.3. Ha expirado el plazo para el examen técnico de las estructuras elevadoras;

2.2.4. No se han cumplido las instrucciones emitidas por ellos o por las autoridades de Rostechnadzor para garantizar el funcionamiento seguro de las máquinas elevadoras;

2.2.5. Se han identificado fallas técnicas en las estructuras de elevación: grietas o deformaciones de estructuras metálicas, fijaciones flojas en las conexiones de estructuras metálicas, mal funcionamiento de instrumentos y dispositivos de seguridad, mal funcionamiento del sistema de control, desgaste inaceptable de ganchos, cuerdas, cadenas, mal funcionamiento de mecanismos y frenos, vías de tren defectuosas, puesta a tierra o equipo eléctrico defectuoso;

2.2.6. No existen dispositivos de elevación extraíbles y contenedores correspondientes al peso y tipo de mercancías que se transportan, o están defectuosos;

2.2.7. El trabajo se realiza sin planes de trabajo, mapas tecnológicos, permisos de trabajo;

2.2.8. No se han llevado a cabo las medidas para la realización segura del trabajo establecidas en los proyectos de obra, mapas tecnológicos, permiso de trabajo;

2.2.9. Faltan o se han perdido los pasaportes de las estructuras de elevación o la información sobre su registro ante las autoridades de Rostekhnadzor;

2.2.10. Los trabajos que utilizan estructuras elevadoras se realizan en violación de las normas e instrucciones de seguridad, lo que puede provocar accidentes o lesiones a las personas.

3. Derechos

3.1. El especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de las estructuras elevadoras tiene derecho a:

3.1.1. Visitar en cualquier momento los talleres y áreas asociadas a la operación de estructuras elevadoras, verificar su estado técnico y condiciones de funcionamiento. así como el cumplimiento por parte de los directivos y especialistas y personal de mantenimiento de las normas de seguridad, instrucciones de producción y demás normas en materia de seguridad industrial;

3.1.2. Detener la operación de estructuras elevadoras en los casos especificados en la cláusula 2.2. esta instrucción;

3.1.3. Exigir a los servicios técnicos de la empresa, gerentes y especialistas la presentación de documentos para verificación sobre cuestiones relacionadas con el funcionamiento de las estructuras elevadoras;

3.1.4. Dar instrucciones obligatorias a la administración de talleres y departamentos y establecer plazos para eliminar las infracciones identificadas;

3.1.5. Plantear a la administración de la empresa la cuestión de retirar de la realización de trabajos de reparación y mantenimiento de estructuras elevadoras a personas que violen los requisitos de las normas federales y locales en el campo de la seguridad industrial;

3.1.6. Plantear la cuestión de sancionar a los trabajadores responsables de violaciones de los requisitos de seguridad industrial durante la operación de estructuras elevadoras.

4. Responsabilidad

4.1. El especialista encargado de realizar el control de producción durante el funcionamiento de las estructuras elevadoras es responsable de acuerdo con la legislación vigente.

B.9.31. Operación de instalaciones de producción peligrosas que utilizan estructuras de elevación diseñadas para levantar y mover.

Cargas

Tema 1. Requerimientos generales para PS

Pregunta 1. ¿Cuáles de los siguientes HIF no están sujetos a los requisitos de la FNP PS?

En la peligrosa instalación de producción donde funcionan los teleféricos

Pregunta 2. ¿Cuáles de los siguientes HIF están sujetos a los requisitos de la FNP PS?

En instalaciones de producción peligrosas donde se utilizan carros de carga eléctricos que se desplazan por vías ferroviarias aéreas junto con una cabina de control.

Pregunta 3. ¿Qué documento confirma el cumplimiento del software con los requisitos de los reglamentos técnicos?

Certificado o declaración de conformidad

Pregunta 4. ¿Qué sistemas móviles no requieren confirmación del cumplimiento de los requisitos? Reglamentos técnicos"Sobre la seguridad de las ruedas Vehículo»?

Grúas para tendido de tuberías

Pregunta 5. Cap ¿Qué se entiende por el término “Incidente de estructura de elevación”?

Falla de una subestación utilizada en una instalación de producción peligrosa, que deja la subestación inoperativa e impide su funcionamiento continuo sin reparaciones.

\ Pregunta 6. Cap ¿Qué se entiende por el término “Operación y yo"?

Operación - etapa ciclo vital El PS en el que se implementa, mantiene y restablece su calidad. La operación de la subestación incluye el uso previsto (trabajo), transporte, instalación, almacenamiento, mantenimiento y reparación.

Pregunta 7. ¿Qué se entiende por examen técnico de una subestación?

Un conjunto de medidas administrativas y técnicas encaminadas a confirmar la operatividad y seguridad industrial de la subestación en operación.

Pregunta con 8. que¿Qué se entiende por el término “ciclo de operación de la grúa”?

El conjunto de operaciones asociadas al transporte de carga mediante una grúa durante la operación, desde el momento en que la grúa está lista para levantar una carga hasta el momento en que está lista para levantar la siguiente carga.

Pregunta 9. ¿Cuáles de las subestaciones enumeradas no están sujetas a registro ante las autoridades de Rostechnadzor?

Grúas para tendido de tuberías

Pregunta 10. ¿Cuáles de las subestaciones enumeradas están sujetas a registro ante las autoridades de Rostechnadzor? Ascensores y torres diseñados para mover personas

Pregunta 11. ¿Tiene una organización que opera una instalación de producción peligrosa con una subestación derecho a atraer especialistas? organizaciones de terceros como: especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación; un especialista responsable de mantener el PS en condiciones de funcionamiento; ¿Un especialista responsable de la realización segura del trabajo con PS?

no tiene el derecho

Pregunta 12. ¿Quién en obligatorio Los empleados de instalaciones de producción peligrosas directamente involucradas en la operación de la subestación deben informar sobre la amenaza de situación de emergencia?

Su supervisor inmediato

Tema 2. Reparación, reconstrucción o modernización de subestaciones de instalaciones de producción peligrosas.

Pregunta 1. ¿Qué se debe hacer con las subestaciones que han vencido su vida útil para extender su vida útil?

Revisión o reparaciones completas, así como examen de seguridad industrial.

Pregunta 2. ¿Qué organización, de acuerdo con las normas y reglamentos federales, es responsable del funcionamiento de una subestación que no está equipada con los limitadores, indicadores y registradores necesarios para garantizar la seguridad industrial del proceso tecnológico en el que se utiliza la subestación?

A la organización que opera la subestación.

Pregunta 3. ¿Representantes de qué organizaciones firman el protocolo en caso de pérdida de información almacenada a largo plazo durante la reparación del registrador de parámetros operativos de la subestación?

Una organización especializada que realiza reparaciones de la subestación y una organización que opera la subestación.

Tema 3. Funcionamiento del PS HPF

Pregunta 1. ¿Qué organización tiene derecho a realizar cambios en el PPR (proyecto para la producción de obras de subestación) desarrollado para realizar trabajos de construcción e instalación?

Sólo la organización que desarrolla el PPR

Pregunta 2. ¿Cuánto más altas deben ser las plumas de las grúas al girar o mover objetos y equipos que se encuentran en el camino?

No menos de 500 mm.

Pregunta 3: ¿Cuáles son los requisitos para instalar grúas de suelo o radiocontroladas?

Se debe proporcionar un paso libre para el trabajador que opera la grúa.

Pregunta 4. ¿En qué casos es posible instalar polipastos o cabrestantes eléctricos estacionarios sobre los pisos de producción para levantar cargas a través de una trampilla en el piso?

Instalación no permitida

Pregunta 5. ¿En qué posición de la grúa en una vía aérea se debe comprobar el cumplimiento de la distancia desde las partes sobresalientes de los extremos de la grúa hasta las columnas, las paredes del edificio y las barandillas de las galerías de paso?

Con disposición simétrica de las ruedas de la grúa con respecto al carril.

Pregunta 6. ¿Cuál es la distancia establecida desde el punto superior de la grúa que se mueve a lo largo de una vía aérea hasta el techo del edificio o la estructura del edificio sobre la grúa?

No menos de 100 mm.

Pregunta 7. ¿Cuál es la distancia establecida desde el punto inferior de la grúa (sin contar el miembro de manejo de carga) que se desplaza por una vía aérea hasta el piso del taller o áreas donde pueda haber personas mientras la grúa está operando (con ¿a excepción de las zonas destinadas a la reparación de la grúa)?

No menos de 2000 mm.

Pregunta 8. ¿Cuál es la distancia establecida desde las partes inferiores salientes de la grúa (sin contar el elemento de manipulación de carga) que se desplaza por una vía aérea hasta los equipos ubicados en el área de operación?

No menos de 400 mm.

Pregunta 9. ¿Cuál es la distancia horizontal entre las partes sobresalientes de la grúa que se mueve a lo largo de la vía terrestre de la grúa y las pilas de carga ubicadas a una altura de hasta 2000 mm desde el nivel de las plataformas de trabajo?

No menos de 700 mm.

Pregunta 10. ¿Cuál es la distancia vertical desde la consola de contrapeso de una grúa torre hasta las plataformas donde pueden estar las personas?

No menos de 2000 mm.

Pregunta 11. ¿A qué distancia de los elementos de construcción, equipos y pilas de carga se deben instalar polipastos eléctricos y carros monorraíl con control automático o semiautomático si estos vehículos no van acompañados de un operador durante el movimiento?

De tal forma que durante el movimiento no exista posibilidad de que la carga toque los elementos del edificio, equipos y pilas de mercancías.

Pregunta 12. ¿Con quién se debe coordinar la instalación de grúas que se desplazan a lo largo de una vía férrea en la zona de seguridad de las líneas eléctricas aéreas?

Con dueño de línea

Pregunta 13. ¿En qué caso está permitido instalar una grúa de bandera o de carga únicamente sobre dos o tres estabilizadores?

No permitido, PS está instalado en todos los estabilizadores

Pregunta 14. ¿Quién determina el procedimiento para operar una grúa cerca de una línea eléctrica hecha con un cable aislado flexible?

Propietario de la línea

Pregunta 15. ¿Qué distancia se debe mantener entre el brazo de la grúa y los cables de contacto cuando se operan grúas de brazo bajo los cables de contacto encendidos del transporte público en presencia de un limitador (parada)?

No menos de 1,0 m

Pregunta 16. ¿En qué casos está permitido descargar (cargar) ladrillos en palés sin vallado?

Solo al descargar (cargar) vehículos en el suelo (y desde el suelo)

Pregunta 17. ¿Qué cargas se denominan “cargas de configuración compleja” al realizar una operación de basculamiento?

Cargas con centro de gravedad desplazado

Pregunta 18. ¿A qué altura se debe elevar primero la carga antes de moverse (y luego detenerse) para verificar la corrección de la eslinga y la confiabilidad del freno PS?

No más de 200-" 00 mm

Pregunta 19. 3 ¿En qué casos el movimiento de mercancías se ubica en posición inestable?

Prohibido

Pregunta 20. ¿En qué casos está permitido arrastrar una carga por el suelo, piso o rieles mediante ganchos PS?

Sólo en casos de utilizar bloques guía que aseguren la posición vertical de los cables de carga.

Pregunta 21. ¿En qué casos no se permite que una grúa de bandera levante una carga directamente desde su lugar de instalación (desde el suelo, plataforma, pila)?

Si la carga se levanta únicamente mediante el mecanismo telescópico del brazo

Pregunta 22, ¿En qué casos está permitido girar una carga elevada con la mano?

En los casos en que la carga se eleve a una altura no superior a 1000 mm

Pregunta 23. ¿Qué requisito para el funcionamiento seguro de una subestación se indica incorrectamente?

Las medidas para el descenso seguro de los gruistas deberán indicarse en el diagrama de flujo.

Pregunta 24. ¿En qué casos la entidad explotadora desarrolla medidas para el descenso seguro de los operadores de grúa desde la cabina cuando un puente grúa debe detenerse en un lugar de aterrizaje?

Si el taller (vuelo) no está equipado con galerías de paso a lo largo de la vía férrea

Pregunta 25. ¿Qué medidas de seguridad industrial se deben observar al realizar trabajos de pintura realizados en un edificio desde las plataformas de transición de un puente grúa?

Advertencia de caídas desde una grúa provocadas por un inicio brusco del movimiento de la grúa o

su carro de carga, fue golpeado por una grúa vecina y sufrió una descarga eléctrica,

Caída al entrar en vías de ferrocarril o vigas de grúa.

Pregunta 26. ¿Qué medidas de seguridad industrial se deben tomar para las subestaciones instaladas en al aire libre y inoperativo?

Se debe desenergizar las subestaciones y tomar medidas para evitar que sean arrastradas por el viento.

Pregunta 27. ¿Qué equipo debe proporcionar la entidad explotadora a sus honderos para garantizar la seguridad industrial? procesos tecnológicos eslingas?

Dispositivos de elevación y contenedores probados y marcados correspondientes al peso y naturaleza de las mercancías transportadas.

Pregunta 28. ¿En qué casos, durante la construcción de edificios y estructuras, se deben dar órdenes al conductor de la grúa (operador) mediante radio bidireccional o comunicación telefónica?

Al construir edificios o estructuras con una altura superior a 36 m.

Pregunta 29. ¿En qué lugares se deben instalar caballetes estacionarios o plataformas colgantes para honderos?

En lugares de carga y descarga constante de vehículos y vagones góndola.

Pregunta 30. ¿En qué casos está permitido cargar bultos de metal laminado o tubos utilizando las vueltas metálicas de los bultos?

Prohibido en todos los casos

Pregunta 31. ¿Cómo se debe distribuir la carga en cada una de las PS si la elevación y el movimiento de la carga lo realizan dos PS?

La carga en cada subestación no debe exceder la capacidad de carga de la subestación.

Pregunta 32. ¿Está permitido mover carga utilizando PS sobre pisos bajo los cuales se encuentran instalaciones industriales, residenciales o oficina local, ¿dónde podría estar la gente?

No permitido

Pregunta 33. ¿En qué casos se deben cercar y señalizar con señales de advertencia las áreas de las subestaciones en operación, mientras que no se permite la presencia de personas en el área de trabajo?

Durante el funcionamiento de subestaciones equipadas con una pinza, un gancho o un imán controlados

Pregunta 34. ¿Quién otorga el permiso para poner en funcionamiento una grúa giratoria?

Un especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación, o un especialista responsable de la realización segura del trabajo utilizando la subestación, según casos específicos.

Pregunta 35. ¿Dónde se anota la decisión de poner en servicio dispositivos elevadores y contenedores?

En un diario especial de contabilidad e inspección.

Pregunta 36. ¿En qué se basa la decisión de poner en funcionamiento grúas tipo puente y grúas pórtico después de su instalación mediante soldadura?

Decisión de la Comisión i

Pregunta 37. ¿Quién es el presidente de la comisión creada para decidir sobre la puesta en servicio de la subestación después de la instalación de puentes grúa y grúa pórtico mediante soldadura? *

Representante autorizado de la entidad explotadora.

Pregunta 38. ¿Quién es designado presidente de la comisión creada para decidir la puesta en funcionamiento al cambiar la organización operativa de una subestación que ha cumplido su vida útil?

Representante autorizado de la entidad explotadora.

Pregunta 39. ¿Cuántos días antes del inicio del trabajo de la comisión debe la entidad explotadora notificar por escrito a las organizaciones cuyos representantes están incluidos en la comisión sobre la primera etapa del trabajo de la comisión para la puesta en funcionamiento de la subestación?

No menos de 10 días

Pregunta 40. ¿Cuándo se emiten las instrucciones de producción al personal que da servicio a la subestación?

Antes del permiso para trabajar, contra firma.

Pregunta 41. ¿Quién debería nombrar un señalizador en los casos en que el área atendida por la subestación no sea completamente visible desde la cabina de control y en ausencia de comunicación por radio o teléfono entre el operador de la grúa y el hondero?

Especialista responsable de la realización segura del trabajo utilizando PS.

Pregunta 42. ¿Qué se debe hacer en el caso de que el área atendida por la subestación no sea completamente visible desde la cabina de control y en ausencia de comunicación por radio o teléfono entre el operador (operador de la grúa) y el hondero?

Debe nombrarse un señalizador de entre los honderos.

Pregunta 43. ¿Cuáles de los especialistas y personal deben estar familiarizados con el PPR antes de iniciar el trabajo del PS?

Especialistas responsables de la realización segura del trabajo con PS, operadores de grúas (operadores) y honderos.

Pregunta 44. ¿Quién debe aprobar el permiso de trabajo utilizando PS, TC para operaciones de carga y descarga?

Jefe de la entidad explotadora que realiza trabajos utilizando el PS

Pregunta 45. ¿Qué parámetro del pasaporte PS (en forma de extracto) debe incluirse en la sección del PPR y del Código del Trabajo relacionada con la organización del trabajo seguro?

Fuerza del viento a la que no se permite su funcionamiento.

Pregunta 46. ¿En qué casos está permitido introducir carga en las aberturas (escotillas) de los pisos?

Si esto está previsto por un % de PPR especialmente desarrollado

Pregunta 47. ¿Qué documento determina el alcance del trabajo, el procedimiento y la frecuencia de las inspecciones técnicas de la subestación?

El manual (instrucciones) para el funcionamiento de la subestación y, en ausencia de instrucciones en el mismo, los requisitos de la FNP PS.

Pregunta 48. ¿Cuál de los PS enumerados puede realizar un examen técnico completo una vez cada 5 años?

subestaciones que dan servicio eléctrico y estaciones de bombeo, unidades compresoras

Pregunta 49. ¿Qué frecuencia de examen técnico parcial se establece para el PS durante toda su vida útil?

Al menos una vez cada 12 meses.

Pregunta 50. ¿Qué frecuencia de examen técnico completo se establece para el PS durante toda su vida útil?

Al menos una vez cada 3 años, con la excepción de la pregunta 51 de PS que se utiliza con poca frecuencia. ¿Qué se debe hacer después? revisión¿PD?

Examen técnico completo extraordinario

Pregunta 52. ¿En cuál de los casos enumerados, durante un examen técnico completo extraordinario de una subestación, se realizan únicamente pruebas estáticas?

Después de sustituir el elemento de manipulación de carga

Pregunta 53. ¿Quién debería realizar un examen técnico del PS?

Especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación con la participación de un especialista responsable de mantener la subestación en condiciones de funcionamiento.

\J- Pregunta 54. ¿Quién establece la necesidad y la frecuencia de los ensayos no destructivos de las piezas de suspensión de los ganchos de placas de las grúas que transportan metal fundido y escoria líquida?

Organización operativa, a menos que se especifique lo contrario en el manual de operación de la subestación.

Pregunta 55. ¿En qué casos, si en una subestación existen dos mecanismos de elevación, se deben realizar sus pruebas estáticas simultáneamente?

Si esto está previsto en el pasaporte PS

■ "Pregunta 56. ¿Cuál es la duración de las pruebas estáticas de las grúas de cable?

Pregunta 57. Cuando \ ¿Se considera que el tipo de pluma ha pasado las pruebas estáticas?

Si dentro de 10. la carga levantada no caerá al suelo y no se detectaron grietas, deformaciones residuales u otros daños a las estructuras y mecanismos metálicos.

Pregunta 58. Kaki: ¡las pruebas dinámicas de las grúas bandera autopropulsadas deben realizarse con carga! ■

¡Cuya masa está encendida! 0% excede su capacidad de carga nominal

Pregunta 59. ¿A qué pruebas están sujetos los mecanismos de elevación de la subestación, si se prevé su funcionamiento por separado?

Cada mecanismo debe ser probado bajo cargas estáticas y dinámicas.

Pregunta 60. ¿Qué dispositivo de manipulación de carga se prueba durante los repetidos exámenes técnicos periódicos de los PS que tienen varios dispositivos de manipulación de carga?

Con el establecido en el momento del evento

Pregunta 61. ¿Cuáles son los requisitos para los cables de acero instalados en subestaciones al reemplazar los instalados previamente?

Los cables de acero deben cumplir con el grado, diámetro y fuerza de rotura especificados en el pasaporte PS y tener un certificado del fabricante.

Pregunta 62. ¿Qué requisitos deben cumplir las cadenas de acero instaladas en las subestaciones?

Las cadenas de acero deben cumplir con el grado y la fuerza de rotura especificados en el pasaporte PS y tener un certificado del fabricante de la cadena.

Pregunta 63. ¿Qué requisitos deben cumplir el diseño y dimensiones de escaleras, plataformas de descanso y galerías de vías elevadas?

Requisitos de diseño y documentación operativa de la vía férrea.

Pregunta 64. ¿En qué casos se deben adjuntar los datos del estudio de altura en planta al certificado de aceptación de una vía férrea, que determina su disponibilidad para la operación?

En todos los casos anteriores

Pregunta 65. ¿Está permitido cruzar las vías de las grúas pórtico, torre y pórtico con las vías de los vehículos industriales?

Permitido solo después del desarrollo de medidas para prevenir colisiones entre grúas en funcionamiento y material rodante y un acuerdo con la organización encargada de organizar el tráfico en las vías férreas.

Pregunta 66. ¿En qué casos se deben reparar las vías de las subestaciones que circulan sobre rieles?

Si necesario

Pregunta 67. ¿Quién realiza la inspección por turnos de la vía de la subestación?

Operador de grúa (operador) en la medida prevista en las instrucciones de producción.

Pregunta 68. ¿Cuándo realiza una inspección programada del estado de las vías del tren de la subestación un especialista responsable de mantener la subestación en condiciones de funcionamiento?

Después de cada 24 turnos de trabajo

Pregunta 69. ¿Qué organización realiza inspecciones integrales periódicas de las vías ferroviarias de las subestaciones?

organización especializada

Pregunta 70. ¿Con qué frecuencia se debe realizar una inspección integral de las vías del tren de la subestación?

Al menos una vez cada tres años.

Pregunta 71. ¿Qué número de ramas para eslingas con más de tres ramas se tiene en cuenta al calcular su capacidad de carga?

No más de tres sucursales.

Pregunta 72. ¿Con qué frecuencia durante la operación se deben inspeccionar los travesaños, las pinzas, las mordazas y los contenedores?

Cada mes

Pregunta 73. ¿Qué documento se utiliza para documentar los resultados de las pruebas de los dispositivos de manipulación de carga bajo aplicación de carga estática?

Acto o protocolo

Pregunta 74. ¿En cuál de los casos enumerados la entidad explotadora tiene derecho a permitir el funcionamiento de la subestación?

Para una PS poco utilizada, han pasado más de tres años desde el último examen técnico

Pregunta 75. ¿Qué desgaste de la cabeza del riel es una condición para rechazar la vía de la grúa de las grúas de soporte?

15% o más del tamaño correspondiente de un perfil no usado

Pregunta 76. ¿Cuál de las siguientes es una condición para rechazar un cable de grúa que ha sido sometido a desgaste superficial o corrosión?

Reducción del diámetro del cable en un 7% o más en comparación con el diámetro nominal, incluso en ausencia de roturas visibles de los cables.

Pregunta 77. ¿Qué modo de carga para los mecanismos PS no existe?

L2 - gravedad moderada

Pregunta 78. ¿A qué alargamiento de un eslabón de cadena respecto del tamaño original la eslinga de cadena está sujeta a rechazo?

Más del 3,0% del tamaño original

Federación Rusa

Descripción del puesto del responsable de la implementación del control de producción sobre el cumplimiento de la seguridad industrial durante la operación de recipientes a presión.

"Lo apruebo"
CEO
_________________________________
______________/_________________/
"___"______________________20___

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
responsable de la implementación del control de producción sobre el cumplimiento de la seguridad industrial durante la operación de recipientes a presión.

1. Disposiciones generales

1.1. Los principales objetivos del control de producción son:

a) asegurar el cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial en la organización;

b) análisis del estado de la seguridad industrial en la organización, incluso mediante exámenes adecuados;

c) desarrollo de medidas encaminadas a mejorar el estado de la seguridad industrial y prevenir daños al medio ambiente;

d) monitorear el cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial establecidos las leyes federales y leyes de la entidad constituyente de la Federación de Rusia y otras normas reglamentarias. actos legales;

e) coordinar los trabajos destinados a prevenir accidentes en recipientes a presión y garantizar la preparación para localizar accidentes y eliminar sus consecuencias;

f) control sobre la realización oportuna de exámenes técnicos y diagnósticos de recipientes a presión, reparaciones y verificación medios de control mediciones;

g) control sobre el cumplimiento de la disciplina tecnológica.

1.2. Se nombra a un ingeniero y trabajador técnico debidamente calificado, capacitado y certificado en seguridad industrial en la forma prescrita por Rostechnadzor, para que sea responsable de implementar el control de producción sobre el cumplimiento de la seguridad industrial durante la operación de recipientes a presión.

1.3. La persona responsable de implementar el control de producción sobre el cumplimiento de la seguridad industrial durante la operación de recipientes a presión prepara anualmente información sobre la organización y el soporte técnico del control de producción y, después de la aprobación de la dirección de la organización, la envía al organismo territorial de Rostechnadzor. Esta información debe contener la siguiente información:

a) plan de acción para garantizar la seguridad industrial para el año en curso;

b) organización de un sistema de gestión de seguridad industrial;

c) el nombre del empleado responsable de realizar el control de producción, su cargo, educación, antigüedad en su especialidad, fecha de la última certificación en materia de seguridad industrial;

d) el número de recipientes que operan bajo presión, con una descripción de las principales fuentes potenciales de peligro y posibles consecuencias de los accidentes;

e) implementación del plan de acción para garantizar la seguridad industrial, resultados de las inspecciones, eliminación de infracciones, cumplimiento de las instrucciones de la Supervisión Federal de Minería e Industria de la Federación de Rusia durante el año pasado;

f) plan de acción para localizar accidentes, incidentes y eliminar sus consecuencias;

g) condición apoyo técnico trabajar en control de producción;

h) copias del contrato de seguro por el riesgo de responsabilidad por causar daños durante la operación de recipientes a presión;

i) el estado de los recipientes a presión sujetos a certificación obligatoria;

j) resultados de las pruebas de inspección y control de recipientes a presión;

k) plan para la realización de inspecciones de control y preventivas para el próximo año;

l) evaluación de la preparación de los empleados de la organización para actuar en caso de accidente;

m) descripción de accidentes y accidentes ocurridos durante la operación de recipientes a presión, análisis de las causas de su ocurrencia y medidas tomadas;

o) formación y certificación de directivos, especialistas y demás trabajadores asociados a la operación de recipientes a presión en el ámbito de la seguridad industrial.

2. Responsabilidades del responsable de realizar el control de producción

2.1. El responsable de la ejecución del control de producción está obligado a:

a) garantizar el seguimiento del cumplimiento por parte de los trabajadores que dan servicio a recipientes a presión de los requisitos de seguridad industrial;

b) desarrollar un plan de trabajo para la implementación del control de producción en las divisiones de la organización;

c) realizar inspecciones integrales y específicas del estado de seguridad industrial durante el funcionamiento de recipientes a presión, identificar factores peligrosos en el lugar de trabajo;

d) desarrollar anualmente un plan de acción para garantizar la seguridad industrial con base en los resultados de la verificación del estado de seguridad industrial y la certificación de los lugares de trabajo;

e) organizar el desarrollo de planes de acción para localizar accidentes, incidentes y eliminar sus consecuencias;

f) organizar el trabajo de preparación para el examen de seguridad industrial de recipientes a presión;

g) participar en la investigación técnica de las causas de accidentes, incidentes y accidentes;

h) analizar las causas de accidentes e incidentes durante la operación de recipientes a presión y almacenar la documentación para su contabilidad;

i) organizar la formación y certificación de los trabajadores que dan servicio a recipientes a presión en el ámbito de la seguridad industrial;

j) participar en la introducción de nuevas tecnologías y nuevos equipos;

k) llamar la atención de los empleados sobre información sobre cambios en los requisitos de seguridad industrial establecidos por los actos legales reglamentarios, proporcionar a los empleados los documentos especificados;

l) hacer propuestas a la dirección de la organización:

• sobre la implementación de medidas para garantizar la seguridad industrial;
• sobre la eliminación de violaciones de los requisitos de seguridad industrial;
• sobre la suspensión de trabajos que se realicen en recipientes a presión en violación de los requisitos de seguridad industrial, represente una amenaza para la vida y la salud de los trabajadores, pueda provocar un accidente o causar daños al medio ambiente;
• sobre la retirada del servicio de recipientes a presión de personas que no tengan las calificaciones adecuadas y que no hayan recibido la capacitación y certificación oportunas en seguridad industrial;
• sobre el procesamiento de personas que violaron los requisitos de seguridad industrial;

m) inspeccionar las embarcaciones en condiciones de funcionamiento y verificar el cumplimiento de los regímenes establecidos durante su operación;

o) ejercer control sobre la preparación y presentación oportuna de los buques para inspección;

o) realizar exámenes técnicos de los buques en los casos previstos por las normas;

p) llevar un libro de contabilidad e inspección de buques en el balance de la organización, tal como está registrado en organismo territorial Rostekhnadzor, que no estaban sujetos a registro;

c) verificar la emisión de instrucciones al personal de servicio, así como la disponibilidad de instrucciones en los lugares de trabajo;

r) verificar el cumplimiento del procedimiento establecido por las normas para la admisión de trabajadores a las embarcaciones de servicio;

s) comprobar la exactitud de la documentación técnica durante la operación y reparación de embarcaciones;

t) participar en inspecciones y exámenes técnicos de embarcaciones realizados por un inspector estatal de Rostechnadzor o un especialista de una organización que tenga un permiso (licencia) del organismo territorial de Rostechnadzor.

2.2. El responsable del control de producción garantiza el control:

a) para el cumplimiento de las condiciones de las licencias para actividades relacionadas con la operación de recipientes a presión;

b) instalación, reconstrucción, reparación de recipientes a presión;

c) eliminar las causas de accidentes, incidentes e incidentes;

d) para la realización oportuna de pruebas y exámenes técnicos, reparaciones y verificación de los instrumentos de medición de control por parte de los servicios pertinentes;

e) disponibilidad de certificados de cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial para las embarcaciones utilizadas;

f) para el cumplimiento de las instrucciones del organismo territorial de Rostechnadzor.

3. Derechos del responsable de realizar el control de producción

3.1. El responsable del control de producción tiene derecho:

a) visitar libremente en cualquier momento del día todos los departamentos de la organización donde se operan recipientes a presión;

b) familiarizarse con los documentos necesarios para evaluar el estado de seguridad industrial durante la operación de recipientes a presión;

c) participar en la elaboración y revisión de declaraciones de seguridad industrial;

d) participar en las actividades de la comisión para investigar las causas de accidentes, incidentes y accidentes durante la operación de recipientes a presión;

e) hacer propuestas a la dirección de la organización para incentivar a los empleados que participaron en el desarrollo e implementación de medidas para mejorar la seguridad industrial de los recipientes a presión.

4. Responsabilidad

4.1. El responsable de la implementación del control de producción es responsable de acuerdo con la legislación vigente por la violación de las normas de seguridad y descripciones de trabajo.

Descripción del trabajo

para un especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de estructuras elevadoras.

Esta descripción del puesto ha sido desarrollada de acuerdo con las normas y reglamentos federales en el campo de la seguridad industrial "Reglas de seguridad para instalaciones de producción peligrosas que utilizan estructuras elevadoras", aprobadas por orden de Rostechnadzor del 12 de noviembre de 2013. N° 533. Se aprobaron las reglas para organizar e implementar el control de producción sobre el cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial en una instalación de producción peligrosa. Resolución No. 263 del 10 de marzo de 1999 (modificada por las Resoluciones del Gobierno de la Federación de Rusia No. 49 del 1 de febrero de 2005, No. 526 del 21 de junio de 2013), en adelante denominadas las Reglas.

1. Disposiciones generales

1.1. De acuerdo con las Reglas, la organización ( empresario individual), la operación de una instalación de producción peligrosa con estructuras elevadoras (en adelante, la subestación) debe designar a un especialista responsable de llevar a cabo el control de producción durante la operación de la subestación.

1.4. El especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación es designado por orden del Director General Adjunto de Producción después de aprobar la certificación en la forma prescrita para el conocimiento de las Reglas y descripciones de funciones.

1.5. Las pruebas periódicas de conocimientos del especialista responsable de realizar el control de producción durante el funcionamiento de la subestación deben realizarse al menos una vez cada 5 años en la forma prescrita.

1.6. El especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación depende del Director General Adjunto de Producción.

1.7. El especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación deberá trabajar de acuerdo a un plan aprobado por el Subdirector General de Producción. El especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación deberá presentar un informe mensual al Subdirector General de Producción sobre la implementación del plan de trabajo.

1.8. El especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación deberá tener una educación secundaria especializada o técnica superior correspondiente al perfil de la instalación de producción;

1.9. El especialista responsable de implementar el control de producción durante el funcionamiento de la subestación también supervisa el funcionamiento seguro de los dispositivos de carga desmontables, contenedores y vías de grúa.

1.10. Durante vacaciones, viaje de negocios, enfermedad o en otros casos de ausencia de un especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de una subestación, el desempeño de sus funciones deberá ser asignado por orden a otro empleado que tenga las calificaciones adecuadas y haya aprobado la certificación.

1.11. El especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación debe conocer:

1) Normas de seguridad para instalaciones de producción peligrosas en las que se utilizan subestaciones;

2) Reglas para organizar e implementar el control de producción sobre el cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial en una instalación de producción peligrosa;

3) Reglas para la operación técnica de instalaciones eléctricas de consumo y Reglas de seguridad laboral durante la operación de instalaciones eléctricas de consumo;

4) Esta instrucción, instrucciones para un especialista responsable de la realización segura del trabajo utilizando la PS, instrucciones para un especialista responsable de mantener la PS en buenas condiciones.

5) instrucciones de funcionamiento de máquinas elevadoras;

6) descripciones de puestos del personal que da servicio a las máquinas elevadoras;

7) instrucciones para la supervisión de la fabricación, reparación e instalación de estructuras elevadoras;

8) pautas sobre la inspección de máquinas elevadoras que hayan cumplido su vida útil estándar;

9) cartas informativas y otras instrucciones de las autoridades de Rostechnadzor sobre la prevención de accidentes y accidentes durante el funcionamiento de máquinas elevadoras.

2. Responsabilidades

2.1. El especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación está obligado a:

1) supervisar el estado técnico y el funcionamiento seguro de las máquinas elevadoras, dispositivos elevadores extraíbles, contenedores y vías de grúa y tomar medidas para evitar violaciones de las normas de seguridad;

2) realizar una inspección de las máquinas elevadoras y expedir permisos para su funcionamiento en los casos previstos por las normas de seguridad;

3) monitorear la implementación de las instrucciones emitidas por los órganos de Rostechnadzor y las suyas propias, así como otras instrucciones de los órganos de Rostechnadzor sobre la prevención de accidentes durante la operación de estructuras elevadoras;

4) monitorear el cumplimiento de los cronogramas de reparación, mantenimiento e inspecciones periódicas de estructuras elevadoras, vías de grúa e inspección de dispositivos elevadores removibles y contenedores;

5) participar en comisiones para pruebas periódicas de los conocimientos del personal de mantenimiento y reparación;

6) verificar el cumplimiento del procedimiento establecido por las normas de seguridad para permitir al personal dar servicio a las máquinas elevadoras, así como el conocimiento del personal en el lugar de trabajo;

7) monitorear la disponibilidad e implementación de las instrucciones por parte del personal de servicio, los especialistas responsables de mantener el PS en buenas condiciones y los especialistas responsables de la realización segura del trabajo utilizando el PS;

8) comprobar el cumplimiento de los requisitos de las normas de seguridad, proyectos de trabajo y mapas tecnológicos al realizar trabajos con máquinas elevadoras, prestando atención Atención especial sobre el:

a) correcta instalación de grúas y polipastos durante su operación;

b) cumplimiento de los permisos de trabajo al realizar trabajos cerca de líneas eléctricas y en vías de grúas puente y grúas móviles voladizas;

c) la exactitud de los métodos utilizados para eslingar cargas y la selección de dispositivos y contenedores de manipulación de cargas desmontables;

d) cumplimiento de las dimensiones de almacenamiento de carga;

e) el uso de métodos de trabajo correctos por parte de los trabajadores y su observancia de las medidas de seguridad personal;

9) controlar la realización oportuna de inspecciones de las estructuras elevadoras de las máquinas que hayan cumplido su vida útil estándar por parte de organizaciones especializadas;

10) comprobar en el lugar de trabajo la disponibilidad de documentación técnica para el funcionamiento de las máquinas elevadoras y su cumplimiento de las normas de seguridad;

11) vigilar el cumplimiento del procedimiento establecido por las normas de seguridad para la puesta en funcionamiento de las máquinas elevadoras;

12) verificar el cumplimiento del procedimiento establecido por el propietario para la asignación y dirección de grúas de brazo autopropulsadas, grúas de carga y elevadores de objetos;

13) estar presente durante las inspecciones de la seguridad técnica de las estructuras de elevación por parte de representantes de las autoridades de Rostechnadzor o especialistas de un centro de ingeniería que tenga el permiso (licencia) correspondiente para realizar dicho trabajo.

2.2. El especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de las subestaciones no deberá permitirles trabajar si durante la inspección estableció que:

1) el mantenimiento de la subestación lo realiza un operador de grúa no certificado, conductor (operador) de una grúa de carga, grúa de colocación de tuberías, operador de polipasto de construcción, eslingador, trabajador de cuna;

2) no se han designado especialistas responsables de mantener el PS en buenas condiciones ni especialistas responsables de la realización segura del trabajo utilizando el PS;

3) ha expirado el plazo para el examen técnico de la subestación o un examen especial de la subestación que ha cumplido su vida útil estándar;

4) no se han cumplido las instrucciones (actos) emitidos por él o por las autoridades de Rostechnadzor para garantizar el funcionamiento seguro de la subestación;

5) se han identificado fallas técnicas en la estructura de elevación: grietas o deformaciones de las estructuras metálicas, fijaciones flojas en las conexiones de las estructuras metálicas, mal funcionamiento de los instrumentos y dispositivos de seguridad, mal funcionamiento del sistema de control, desgaste inaceptable de ganchos, cuerdas (cadenas) y sus fijaciones, mal funcionamiento de mecanismos y frenos, mal funcionamiento de la grúa o vía férrea, conexión a tierra o equipo eléctrico defectuoso, no conformidad del circuito eléctrico del polipasto de construcción con el diseño;

6) no existen dispositivos de elevación y contenedores extraíbles que correspondan al peso y tipo de mercancía que se transporta o están defectuosos;

7) los trabajos se realizan sin planes de trabajo, mapas tecnológicos ni órdenes de permisos;

8) no se han implementado las medidas para la conducción segura del trabajo previstas en proyectos de trabajo, mapas tecnológicos y permisos de trabajo;

9) falta o pérdida del pasaporte de la máquina elevadora o información sobre su registro ante las autoridades de Rostechnadzor;

10) el trabajo con PS se lleva a cabo con violaciones peligrosas de las reglas e instrucciones, que pueden provocar accidentes o lesiones a las personas.

2.3 El especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación, al detectar violaciones especificadas en la cláusula 2.2 de las Instrucciones, está obligado a notificarlo inmediatamente al Director General (Director General Adjunto de Producción) y emitir la orden correspondiente. .

3. Derechos

3.1. El especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación tiene derecho a:

1) visitar en cualquier momento de acuerdo con el procedimiento establecido en la empresa las áreas donde operan las máquinas elevadoras, verificar su estado técnico, condiciones de operación, así como el cumplimiento por parte de los ingenieros y el personal de mantenimiento de las reglas de seguridad y las instrucciones de producción;

2) emitir las órdenes correspondientes para no permitir la operación de la subestación en los casos especificados en el inciso 2.2 de este instructivo;

3) exigir a los servicios técnicos de la empresa, especialistas responsables del mantenimiento en buen estado de las máquinas elevadoras y de la realización segura de los trabajos en estructuras elevadoras, la presentación de documentos para verificación sobre cuestiones relacionadas con el funcionamiento de las subestaciones;

4) emitir instrucciones vinculantes (actos) y establecer plazos para eliminar las violaciones identificadas;

5) participar en las actividades de la comisión para investigar las causas de accidentes, incidentes y accidentes en instalaciones de producción peligrosas;

5) plantear la cuestión a la administración de la empresa (organización) sobre la retirada de personas no capacitadas y no certificadas, así como de personas que violen las reglas e instrucciones de seguridad, del servicio de las máquinas elevadoras;

6) plantear la cuestión de sancionar a los trabajadores responsables de violaciones de las normas e instrucciones de seguridad.

4. Responsabilidad

4.1. El especialista encargado de realizar el control de producción durante la operación de la subestación es responsable de acuerdo con la legislación vigente de:

1) violación de las reglas de seguridad e incumplimiento de las descripciones de trabajo;

2) su falta de adopción de medidas para impedir el funcionamiento de máquinas elevadoras con violaciones peligrosas de las normas e instrucciones de seguridad, que podrían provocar accidentes o lesiones a las personas.

Subdirector General de Producción ______________________________

Especialista en Seguridad Ocupacional______________________________________________________________
He leído las instrucciones:

Con la introducción de nuevas reglas para reemplazar las ya familiares (coloquialmente llamadas “reglas tap”), surgieron una serie de preguntas (de hecho, similares a las preguntas relacionadas anteriormente reglas actuales) en materia de certificación de trabajadores y designación de trabajadores responsables de determinadas áreas de supervisión y operación: “ ¿Quién y de qué exactamente se designa responsable si la organización dispone de estructuras elevadoras?», « ¿Cómo y para qué se debe certificar a los empleados responsables??», « ¿Cuáles son las áreas correctas de calificación para estructuras de elevación?».
El párrafo 23 de las "Reglas de seguridad para instalaciones industriales peligrosas donde se utilizan estructuras de elevación" indica directamente la necesidad de asignar:

• un especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación;
• un especialista responsable de mantener el PS en condiciones de funcionamiento;
• un especialista responsable de la realización segura del trabajo con PS.

Las responsabilidades de los dos últimos se pueden asignar a un empleado (si el trabajo se realiza dentro del mismo taller o sitio).
Las áreas de certificación de los trabajadores se determinan de acuerdo con la Orden Rostekhnadzor No. 233 del 6 de abril de 2012 (sección B9 “Requisitos de seguridad industrial para estructuras elevadoras”). Tenga en cuenta que por orden de Rostechnadzor No. 403 del 3 de septiembre de 2014, esta sección fue aclarada y presentada con una redacción diferente.
Por lo tanto, el empleado debe estar certificado (de acuerdo con las reglas de la Orden No. 37 de Rostechnadzor del 29 de enero de 2007, sobre la capacitación y certificación de los trabajadores en las instalaciones supervisadas por Rostechnadzor), basado en las actividades de la empresa, en las siguientes direcciones (“letras”):

De conformidad con el párrafo 153 de la Orden N° 533 de Rostechnadzor del 12 de noviembre de 2013, pruebas periódicas de conocimientos descripciones de trabajo y las reglas para el levantamiento de estructuras por parte de especialistas responsables deben seguirse de acuerdo con el acto administrativo de la entidad explotadora y llevarse a cabo por su comisión. Tenga en cuenta que la lista de áreas no incluye una "certificación de miembros de comisiones de certificación" separada para estructuras de elevación. Por lo tanto, no es necesario crear una comisión separada: los conocimientos se pueden probar en la misma comisión de certificación, creado de acuerdo con los requisitos de la Orden No. 37 de Rostechnadzor del 29 de enero de 2007 (“Reglamento sobre la organización del trabajo sobre la formación y certificación de especialistas de organizaciones supervisadas servicio federal sobre supervisión medioambiental, tecnológica y nuclear"). Es cierto que sus miembros deben estar certificados por el organismo territorial de Rostechnadzor en las mismas áreas B.9 (para sucursales de organizaciones, por la comisión de la organización central o matriz).
Por separado, observamos que el párrafo 11 del "Reglamento..." (aprobado por Orden de Rostechnadzor No. 37 del 29 de enero de 2007) permite la certificación de especialistas contratistas en la comisión de la organización del cliente.
Pedidos de muestra (aproximados):

Muestra de orden)

Sobre el nombramiento de un especialista responsable de realizar el control de producción durante la operación de la subestación.

1. Designar a _________ (cargo, nombre completo) responsable de la implementación del control de producción durante la operación de las estructuras elevadoras. Durante vacaciones, viaje de negocios, enfermedad u otras ausencias, las funciones del responsable de implementar el control de producción durante la operación de las estructuras elevadoras se asignan a ___________ (cargo, nombre completo).
2. El control de producción debe realizarse de acuerdo con las Reglas para la organización e implementación del control de producción sobre el cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial en una instalación de producción peligrosa, aprobadas por Decreto del Gobierno. Federación Rusa de 10 de marzo de 1999 N 263, “Reglamento sobre la organización del control de producción en la empresa” (aprobado por Orden No. __ de ___), otros actos locales empresas.
3. ________ (cargo, nombre completo de las personas especificadas en el párrafo 1) es / no es miembro de la comisión de control de producción.

Muestra de orden)

Sobre el nombramiento de un especialista responsable de mantener el PS en condiciones de funcionamiento.

De acuerdo con la cláusula 23 de las "Reglas de seguridad para instalaciones de producción peligrosas donde se utilizan estructuras elevadoras" (aprobadas por Orden de Rostechnadzor No. 533 del 12 de noviembre de 2013), ORDENO:

1. Designar a _________ (cargo, nombre completo) responsable de mantener en funcionamiento las estructuras de elevación. Durante vacaciones, viaje de negocios, enfermedad u otros casos de ausencia, las funciones del responsable están asignadas a ___________ (cargo, nombre completo).
2. En su trabajo, las personas designadas en el párrafo 1 de esta Orden deben guiarse por las "Reglas de seguridad para instalaciones de producción peligrosas donde se utilizan estructuras de elevación" (aprobadas por Orden de Rostechnadzor No. 533 del 12 de noviembre de 2013), documentación técnica para la elevación. estructuras, instrucciones de producción y demás actos locales de la empresa.
3. ________ (cargo, nombre completo de las personas especificadas en la cláusula 1) familiarizarse con los documentos especificados contra firma a más tardar el ______ (fecha).
4. El Presidente de la Comisión de Certificación / Jefe del Departamento de Capacitación del Personal debe organizar la capacitación y/o prueba de conocimientos (certificación) para __________ (cargo, nombre completo de las personas especificadas en el inciso 1) a más tardar el ________ (fecha).
5. El control del cumplimiento de la orden está asignado a __________ (cargo, nombre completo).

Muestra de orden)

Sobre el nombramiento de un especialista responsable de la realización segura del trabajo utilizando estructuras elevadoras.

De acuerdo con la cláusula 23 de las "Reglas de seguridad para instalaciones de producción peligrosas donde se utilizan estructuras elevadoras" (aprobadas por Orden de Rostechnadzor No. 533 del 12 de noviembre de 2013), ORDENO:

1. Designar a _________ (cargo, nombre completo) responsable de la realización segura del trabajo utilizando estructuras elevadoras. Durante vacaciones, viaje de negocios, enfermedad u otros casos de ausencia, las funciones del responsable están asignadas a ___________ (cargo, nombre completo).
2. En su trabajo, las personas designadas en virtud del párrafo 1 de esta Orden deben guiarse por las "Normas de seguridad para instalaciones de producción peligrosas donde se utilizan estructuras elevadoras" (aprobadas por Orden de Rostechnadzor No. 533 del 12 de noviembre de 2013), normas sobre protección laboral. cuando se trabaja con el uso de estructuras elevadoras , documentación técnica para estructuras elevadoras, instrucciones de producción, instrucciones de protección laboral y otras leyes locales de la empresa.
3. ________ (cargo, nombre completo de las personas especificadas en la cláusula 1) familiarizarse con los documentos especificados contra firma a más tardar el ______ (fecha).
4. El Presidente de la Comisión de Certificación / Jefe del Departamento de Capacitación del Personal debe organizar la capacitación y/o prueba de conocimientos (certificación) para __________ (cargo, nombre completo de las personas especificadas en el inciso 1) a más tardar el ________ (fecha).
5. El control del cumplimiento de la orden está asignado a __________ (cargo, nombre completo).

En conclusión, observamos que, además de los especialistas, los operadores de grúas (operadores), sus asistentes, mecánicos y ajustadores de indicadores, limitadores y registradores son necesariamente designados por orden (instrucción) para gestionar las subestaciones y su mantenimiento, y, además, electricistas. También están destinados al servicio de subestaciones con accionamiento eléctrico.

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