Il sistema produttivo di Rosatom. Implementazione del sistema produttivo "Rosatom" (RPS) Stand RPS

AKP

Partito Giustizia e Sviluppo

Gran Bretagna, polit., Turchia

Fonte: http://news.bbc.co.uk/hi/russian/news/newsid_2397000/2397053.stm

AKP

razione mista completa

partito dei rivoluzionari socialisti

educato.

AKP

cerca e salva

PSr

argento per saldatura

AKP

sintetizzatore ritmico programmabile

AKP

costo pre-progetto delle riparazioni;
costo pre-progetto di ricostruzione

AKP

Sistema di produzione "Rosatom";
Sistema di produzione Rosatom

stato, RF

Fonte: http://www.rosatom.ru/wps/wcm/connect/rosatom/rosatomsite/employee/actualproject/

. Accademico. 2015.

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Libri

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Si ringraziano i redattori della rivista "REA" (Riguarda l'atomo di rosener») per aver fornito questo materiale.

Nell'impostare il compito, Andrey Petrov ha sottolineato che abbiamo bisogno di cambiamenti che diano un reale effetto economico e abbiano un impatto diretto sulla produzione. Questa decisione è stata basata sull'esperienza positiva di Smolensk e Centrale di Balakovo, che ha iniziato ad implementare l'RPS nel 2007 e alla fine del 2015 ha ricevuto lo status di "Enterprise - Leader dell'RPS" a livello di settore.

Implementazione di sistemi di produzione (o aziendali) in l'anno scorso si è diffuso in Russia. Le aziende che vogliono vincere la competizione devono stare al passo con i tempi, ma è meglio essere “un passo avanti”. La produzione snella è una filosofia di fare impresa, di gestione. Per chi ha studiato attentamente l'essenza delle tecnologie lean, è chiaro che esse sono il futuro del management, e la teoria della produzione snella ribalta l'idea abituale di fare impresa. Rendendosi conto di ciò, la State Corporation Rosatom ha implementato attivamente l'RPS dal 2008 nelle sue imprese.

All'inizio del 2016, quando abbiamo avviato il programma di trasformazione di Concern in una divisione RPS, abbiamo capito che era necessario un verticale funzionale, poiché sarebbe stato difficile realizzare quanto pianificato senza un sistema di gestione efficace. A tal fine, i direttori delle centrali nucleari allocate attivi, specialisti di iniziativa e la direzione del Concern hanno deciso di creare un dipartimento per lo sviluppo di RPS e l'efficienza operativa nell'ufficio centrale, il cui compito era il coordinamento generale dello sviluppo di SFR nella divisione, supporto metodologico alle divisioni SFR delle centrali nucleari e alle divisioni dell'ufficio centrale del Concern.

Riassumendo il lavoro delle imprese sull'implementazione sistemica dell'RPS viene svolto con l'aiuto dello sviluppo di revisioni tra pari della qualità dell'implementazione del sistema (le chiamiamo in breve RPPC), i cui team coinvolgono specialisti del settore altamente qualificati.

L'RPPC consente di eseguire la diagnostica nelle aree di implementazione degli RPS, valutare il livello di sviluppo del sistema di produzione nell'impresa, determinare le zone di sviluppo e le migliori pratiche. I rappresentanti di 18 imprese che partecipano al programma di sviluppo RPS di Rosatom State Corporation prendono parte al lavoro dell'RPPK a livello di settore e i dipendenti delle nostre aziende leader, le divisioni RPS delle centrali nucleari e il dipartimento Sviluppo ed efficienza operativa di RPS partecipano alla divisione livello. Le ispezioni si svolgono due volte l'anno.

A metà anno si svolge un controllo intermedio - "Previsit", all'interno del quale viene valutato l'attuale livello di sviluppo dell'RPS presso l'impresa, vengono identificate le aree problematiche per la pronta soluzione dei problemi emergenti e vengono fornite raccomandazioni per gestione del programma di distribuzione. Alla fine dell'anno vengono riepilogati i risultati dell'attuazione del programma per l'intero anno. Il team RPPK esprime un parere sul raggiungimento degli indicatori in tutte le aree.

Prima di ogni visita degli ispettori, l'impresa effettua un'autovalutazione dell'attuazione di tutti gli indicatori dell'implementazione degli RPS in cinque aree: "Decomposizione degli obiettivi", "Flussi RPS", "Gestione del progetto e del cambiamento", "Formazione", "Motivazione ”.

A metà anno, il livello di performance degli indicatori è stato diverso per ciascuna stazione. I team RPPK hanno formulato raccomandazioni per ciascuna delle aree, sulla base delle quali le stazioni hanno sviluppato piani d'azione per raggiungere gli indicatori, che sono stati pienamente implementati dall'RPPK finale, che ha permesso di raggiungere tali risultati.

Tuttavia, poiché uno dei principi dell'RPS è il miglioramento continuo, a seguito delle ispezioni finali, gli stabilimenti hanno ricevuto nuove raccomandazioni da parte di esperti, che costituiranno la base dei piani per l'ulteriore sviluppo del Sistema Produttivo nei siti.

Sulla base dei risultati del lavoro dell'RPPK a livello di divisione, di sette centrali nucleari e dell'ufficio centrale dell'Ente, adottando l'esperienza delle centrali di Smolensk e Balakovo sul principio "i leader insegnano ai leader", sotto la guida e con il aiuto dell'Ufficio Sviluppo SFR, sono attribuite allo stato di "Impresa SRP". Secondo i risultati della filiale RPPK, le centrali nucleari di Balakovo e Smolensk devono confermare e la centrale nucleare di Leningrado - riceve lo status di "Impresa - leader dell'RPS". La conferma e il ricevimento di tale status avverrà all'inizio del 2017 sulla base delle risultanze del bilancio.

Gli audit hanno anche identificato le migliori pratiche che saranno raccomandate per l'implementazione in altri siti. Ad esempio, su Centrale nucleare di cola sono state riconosciute come best practices: organizzazione dell'ordine funzionamento sicuro meccanismi di sollevamento, utilizzo di scale industriali in polietilene, introduzione di standard di lavoro per il sistema 5C nei siti produttivi. Presso la centrale nucleare di Kalinin è stata rilevata l'applicazione del "Memo on working with PPU", lo sviluppo e l'implementazione di standard per la pulizia e l'ispezione delle apparecchiature nei siti di produzione dell'officina centralizzata con visualizzazione.

Uno degli obiettivi dell'anno in uscita fissato da SC Rosatom per la divisione è quello di ridurre del 27% il fatturato delle scorte della Divisione Electric Power (in termini di ricavi). L'adempimento di questo compito sarebbe stato impossibile senza l'apertura di un progetto personale di RPS del Direttore Generale dell'Azienda e dei suoi delegati per ridurre le scorte.

L'analisi svolta nell'ambito del progetto RPS ha mostrato che ciò può essere fatto attraverso:

portando le riserve di produzione per REW a quelle normative;
sviluppo e approvazione di standard per la presenza di gruppi di combustibili nella riserva operativa;
sviluppo di programmi per la riduzione delle riserve in ciascuna direzione;
approvvigionamento di materiali e attrezzature, tenendo conto dell'analisi delle scorte di magazzino;
fornitura efficiente di materiali e attrezzature (consegna just in time) e altre attività.

Nel centro informazioni del Direttore Generale dell'Ente è stato organizzato un monitoraggio per ridurre il giro d'affari delle scorte correnti. La dinamica di tutte le scorte attuali di centrali nucleari e filiali è monitorata mensilmente. In caso di deviazione dalla prevista riduzione delle scorte, i responsabili delle direzioni riferiscono presso quale impresa, in quale delle direzioni si è verificata la deviazione e quali misure sono state adottate.

Tuttavia, gli arresti non programmati delle centrali di Smolensk, Kalinin, Rostov e Novovoronezh hanno complicato il compito. A causa del fatto che le attuali riserve di produzione sono costituite per il 75% da combustibile nucleare fresco (SNF) e componenti principali (KAZ), a causa di arresti non programmati delle unità di potenza, si è verificato un consumo predittivo incompleto del combustibile situato nel nucleo e , di conseguenza, la mancata messa in servizio di tale combustibile dal bilancio della società.

La partecipazione a concorsi di settore ha portato ad una chiara comprensione della necessità di pianificare le attività, coordinare le tempistiche di apertura e realizzazione dei progetti SRP nella divisione

Dopo il completamento del progetto, sarà necessario analizzare la gamma, la quantità di stock e lo stock minimo formato nel ciclo produttivo (da revisione prima della revisione), quindi prendere una decisione su ulteriori lavori con le riserve e la definizione dei loro standard.

Il compito principale dell'RPS è cercare ed eliminare le perdite, nonché risolvere i problemi che si presentano nei vari processi vitali delle imprese. Imparare a vedere le perdite è il compito di ogni dipendente. Sfortunatamente, ci abituiamo così tanto alla realtà che non notiamo più i problemi che ci sono nelle vicinanze. Per imparare a vedere i nostri processi dal punto di vista della produzione snella, per notare le perdite, strumenti RPS come la mappatura del flusso di valore e il controllo e l'analisi della produzione aiutano. Per imparare ad usarli, quest'anno a ciascun leader è stato affidato il compito di realizzare due progetti RPS. Il progetto RPS è un progetto volto all'ottimizzazione dei processi.

Se la soluzione al problema identificato è ovvia, allora ognuno di noi può presentare una Proposta di Miglioramento (PEP). Questo lavoro viene ora svolto in tutte le imprese del settore e per la sesta volta la competizione industriale di progetti PPU e RPS si è tenuta presso la Rosatom State Corporation. La nostra divisione vi ha partecipato più volte. Il concorso si svolge in tre fasi. Nella prima fase, le centrali nucleari e le filiali del Concern hanno determinato i migliori progetti PRP e RPS implementati nel 2016. Proposte e progetti selezionati sono stati presentati per la partecipazione alla seconda fase, che si è svolta a livello di divisione. Il comitato di selezione ha esaminato più di 80 opere da centrali nucleari, nonché da JSC Atomenergoremont, JSC Atomtechenergo e altre organizzazioni della divisione, scegliendo tra loro i progetti PPU e RPS più efficaci. Pertanto, siamo entrati nella terza fase della competizione del settore con 12 progetti PSP e 12 RPS.

I migliori progetti RPS e PPU nel 2016 (con effetto economico)

La selezione dei vincitori tra i progetti e le proposte selezionati per la State Corporation è avvenuta nell'ambito dell'annuale RPS Leaders Forum. Ciascuno dei richiedenti ha avuto l'opportunità di presentare personalmente i miglioramenti implementati. Di conseguenza, uno dei vincitori del concorso PPU è stato l'ingegnere di riparazione della centrale nucleare di Kursk Denis Romanovich Vikhasty. La sua proposta - "Sviluppo di un tappo per la riparazione del tratto inferiore del canale tecnologico (TC) sb.26", consente di tagliare il TC dal PVC senza smontare le clip sb.25-33r.

Il programma di trasformazione della Divisione Electric Power nella Divisione RPS nel 2017 prevede l'implementazione sistematica del Rosatom Production System non solo nelle centrali nucleari, ma anche in tutte le altre filiali e filiali della Concern, che devono ancora andare attraverso il percorso di apprendimento dei principi e degli strumenti dell'RPS. Un'assistenza seria in questo sarà fornita dai lavoratori dell'NPP che sono stati certificati dall'ANO Corporate Academy di Rosatom come formatori RPS.

Un compito importante per il prossimo anno è l'attuazione dell'approvazione Amministratore delegato State Corporation "Rosatom" A.E. Likhachev nel dicembre 2016 della tabella di marcia per l'implementazione degli standard di ingegneria RPS nelle strutture di Rosatom in costruzione.

Risultati dell'RPPK in sette centrali nucleari

Già quest'anno, sulla base dell'esperienza positiva di JSC ASE EC (l'unità di potenza n. 2 di NVNPP-2 è stata riconosciuta dalla State Corporation Rosatom come unità RPS esemplare), oltre a concentrarsi sull'imminente evento chiave del 2017: il avviamento fisico dell'unità di potenza n. 1 della centrale nucleare di Leningrado-2, il Concern, insieme all'appaltatore generale, ha sviluppato un piano d'azione congiunto per l'attuazione dell'RPS durante la costruzione delle unità di potenza n. 1 e 2 della centrale nucleare di Leningrado -2 e un Piano d'Azione per la creazione di un database informativo unificato del cliente, appaltatore generale e progettista. Nell'ambito dell'attuazione di questi piani, un unificato base informativa dati sui server di Leningrado NPP e Concern Titan-2 JSC, formazione organizzata e condotta per i dipendenti di Leningrado NPP-2 e appaltatori guidati dall'appaltatore generale sul corso RPS di base, sviluppato sulla base degli standard degli standard JSC ASE EC RPS per la gestione dei lavori di costruzione e installazione, controllo di produzione e analisi, applicazione del sistema 5C in cantiere, delle norme “Chain of Help” e “Proposals for Improvement”. L'appaltatore generale è stato adattato linee guida sulla motivazione dei dipendenti coinvolti nell'attuazione del SPG.

Un altro compito serio per il prossimo anno è quello di esaminare i processi di "Nuovi Prodotti", "R&S e Innovazione", "Qualità" dal punto di vista dell'RPS al fine di ottimizzarli e determinare le possibilità e le modalità di implementazione di RPS intersettoriali e interdivisionali progetti.

Raggiungere gli ambiziosi compiti previsti per la divisione per l'implementazione sistemica di RPS è impossibile senza il coinvolgimento di tutto il personale nella filosofia della parsimonia e nell'uso degli strumenti del sistema produttivo. Lascia che ti ricordi che RPS è una cultura di produzione snella e un sistema di miglioramento continuo dei processi da garantire vantaggio competitivo a livello globale.

La cultura è un insieme di codici che prescrivono un determinato comportamento a una persona con le sue esperienze e pensieri intrinseci, esercitando su di essa un'influenza manageriale. RPS è una nuova cultura della produzione, dell'organizzazione del lavoro e dei luoghi di lavoro. Ci vorrà molto tempo per instillarla, e quindi attribuiamo un ruolo separato nella formazione di questa cultura al coinvolgimento, alla formazione e alla motivazione del personale. Solo insieme possiamo ottenere risultati. Quando si pianifica il lavoro sul coinvolgimento nell'SFR, è necessario formare un atteggiamento positivo nei confronti del Sistema di Produzione.

Al forum RPS Leaders di quest'anno sono stati presentati i risultati di uno studio sugli atteggiamenti nei confronti del Rosatom Production System presso le imprese della State Corporation, a cui hanno preso parte anche i dipendenti delle imprese della nostra divisione. L'atteggiamento verso l'RPS sta cambiando radicalmente nelle imprese in cui il sistema è stato introdotto per più di un anno.

Un atteggiamento positivo nei confronti dell'RPS richiede uno stile di implementazione coinvolgente. Un alto livello di reputazione è tipico delle imprese in cui i manager sono attivamente coinvolti nell'implementazione: spiegano personalmente, dimostrano con l'esempio. La presenza di leader RPS che dimostrano strumenti efficaci del sistema, spiegando in modo comprensibile e convincente la necessità della sua attuazione, - fattore importante compromettendo l'elevata reputazione dell'RPS. L'istruzione, la "coltivazione" di tali dipendenti dovrebbe essere una priorità per i capi delle imprese della divisione a tutti i livelli.

Reputazione tipica dell'RPS nelle diverse fasi di attuazione (risultati di uno studio qualitativo; illustrato con i dati raccolti durante lo studio)

Molto lavoro è stato fatto per sviluppare l'RPS quest'anno e molto resta da fare l'anno prossimo. Vorrei augurare ai nostri leader nel 2015 - centrali nucleari di Smolensk e Balakovo - di confermare con successo il loro titolo, centrale nucleare di Leningrado - di riceverlo a livello di settore. Centrali nucleari, partecipanti al programma di trasformazione 2016, che hanno raggiunto gli indicatori target dell'impresa RPS, per raggiungere un nuovo livello e diventare leader RPS. E alle filiali e alle filiali (non centrali nucleari), partecipanti al programma di trasformazione 2017, auguro implementazione di successo Piani di sviluppo di RPS utilizzando l'esperienza delle centrali nucleari del Concern.

La divisione Engineering è uno dei leader nell'implementazione di RPS tra le imprese di Rosatom State Corporation.

Il sistema produttivo Rosatom come strumento per migliorare l'efficienza processi di produzioneè stato applicato con successo in JSC ASE EC dal 2009. Nel 2010 l'azienda ha introdotto un sistema per motivare i dipendenti a introdurre il RPS nelle loro attività, in particolare per presentare proposte di miglioramento (PRP).

Dal 2016, il processo di lavoro con le idee dei dipendenti in JSC ASE EC è stato automatizzato: il settore Sistema informativo per i dipendenti di formulare suggerimenti per il miglioramento della "Fabbrica delle idee". Nel solo 2016 sono stati presentati circa 2.000 PSP e PSS (proposte di riduzione dei costi) con un effetto economico totale di circa 9 miliardi di rubli.

L'implementazione del sistema produttivo nei cantieri della centrale nucleare è finalizzata a migliorare la controllabilità del processo di costruzione secondo standard uniformi, riducendo i costi, eliminando perdite, aumentando la sicurezza e la produttività del lavoro. Nei cantieri della centrale bielorussa, Kursk NPP-2, Novovoronezh NPP-2, Rostov NPP e in tutti gli appaltatori coinvolti nella loro costruzione, i lavori vengono eseguiti rigorosamente in conformità con gli standard 8 RPS di JSC ASE EC - un insieme unico di standard di produzione snelli creati per la prima volta al mondo. Dal 2016 è iniziata l'implementazione degli standard RPS in altri siti esteri.

Gli strumenti del sistema di produzione vengono utilizzati non solo in cantiere, ma anche per ottimizzare i processi aziendali e di ufficio. I dirigenti aziendali aprono e realizzano con successo progetti RPS personali volti all'ottimizzazione delle attività. In particolare, l'utilizzo degli strumenti RPS nel lavoro quotidiano ha consentito ai reparti di progettazione e commerciale di raggiungere risultati che sono un esempio per l'intera industria nucleare.

Novovoronezh NPP-2: sito esemplare per l'implementazione di RPS

Nel 2015, la direzione di Rosatom State Corporation ha assegnato a JSC ASE EC il compito di creare un sito RPS esemplare sulla base del cantiere dell'unità di potenza 2 di NV NPP-2. A seguito del lavoro svolto sono stati realizzati:

· Algoritmo di implementazione RPS in tutte le organizzazioni appaltanti;

· sistema di formazione end-to-end;

· sistema di distribuzione e controllo sull'attuazione degli standard RPS;

· sistema di visualizzazione trasparente e ben costruito dello stato di avanzamento lavori;

esemplare strutture di stoccaggio;

Cantiere comodo e territorio esemplare;

· ambiti di riferimento della cultura del lavoro, della vita industriale, dell'organizzazione e gestione della produzione, ecc.;

· viene ottimizzato il sistema di pianificazione e controllo dell'esecuzione dei lavori.

A seguito del lavoro svolto, nel maggio 2016, la commissione della State Corporation Rosatom ha assegnato al sito lo status di esemplare.

Il Direttore Generale della State Corporation Rosatom ha deciso di estendere l'esperienza di NV NPP-2 a tutti i cantieri del settore.

Fabbrica di processo

"Process Factory" è una forma unica di formazione che simula il lavoro reale utilizzando strumenti RPS eseguiti in un cantiere edile. I partecipanti calcolano il tempo ciclo totale durante l'assemblaggio degli elementi della cassaforma, durante il corso delle osservazioni determinano le perdite, identificano le cause, condividono la loro esperienza nell'uso degli strumenti del sistema di produzione, discutono proposte per migliorare il processo di assemblaggio della cassaforma e le implementano per aumentare i tempi e indicatori economici processi.

Trasferimento di conoscenza

Gli specialisti RPS di JSC ASE EC conducono corsi di formazione sugli standard RPS e sugli strumenti del sistema di produzione Rosatom per i dipendenti dell'azienda stessa e degli appaltatori. Tutta la formazione viene svolta in conformità con la licenza del Ministero dell'Istruzione.

In conformità con le istruzioni del Direttore Generale della State Corporation "Rosatom", nel 2016 è stato sviluppato un seminario "Introduzione degli standard di ingegneria RPS" per formare tutte le organizzazioni del settore sulla base dell'unità di potenza di riferimento 2 NV NV NPP- 2. Lo scopo di questo seminario è acquisire conoscenze e abilità nella costruzione di un sistema di gestione efficace nell'impresa, padroneggiando i metodi per ridurre tutti i tipi di perdite e costi di produzione.

L'introduzione del Rosatom Production System (RPS) è un progetto industriale su larga scala progettato non solo per aumentare la produttività del lavoro al livello dei concorrenti stranieri della State Corporation Rosatom e ridurre i costi, ma anche per aumentare salari e per formare nuove regole per lo sviluppo della carriera.

L'RPS si basa sul NOTPIU del Ministero della costruzione di macchine medie dell'URSS, un sistema di organizzazione scientifica del lavoro, della produzione e della gestione. Inoltre, l'RPS include e adatta alle specifiche del settore i migliori risultati e strumenti di altri sistemi moderni, in particolare i principi del Toyota Production System dell'azienda automobilistica giapponese Toyota. Il principio di base di RPS, così come il sistema produttivo di "Toyota", è soddisfare le esigenze del consumatore nel più breve tempo possibile con il minimo dispendio di risorse possibile al livello di qualità richiesto.

Lo scopo dell'implementazione dell'RPS è quello di creare sulla base dei migliori esempi di domestico e esperienza straniera metodologia universale del sistema di gestione per l'ottimizzazione integrata dei processi di produzione e gestione, la sua approvazione presso le imprese della State Corporation "Rosatom". Ulteriori sviluppi RPS si svolgerà sotto forma di soluzioni software volte a migliorare l'efficienza produttiva dei prodotti chiave, nonché a replicare l'esperienza RPS in altri settori dell'economia.

I compiti dell'RPS sono:

Identificazione dei prodotti chiave di Rosatom e parametri della loro competitività;
Fissare obiettivi per prodotti chiave;
Elaborazione di documenti metodologici sull'utilizzo di strumenti per l'ottimizzazione dei processi produttivi, la diagnostica del sistema di gestione della produzione e delle risorse lavorative;
Ottimizzazione dei processi produttivi;
Effettuare una diagnostica completa della produzione per i prodotti chiave al fine di identificare le riserve per aumentare l'efficienza produttiva;
Approvazione e lancio di programmi completi per migliorare l'efficienza produttiva delle divisioni sulla base dei risultati della diagnostica;
Realizzazione di un'infrastruttura industriale per garantire il processo di aumento dell'efficienza produttiva.

Il sistema garantisce l'attuazione degli obiettivi strategici attraverso la formazione del personale, nonché attraverso il miglioramento continuo e le opportunità di miglioramento continuo per aumentare la produttività del lavoro, migliorare la qualità, ridurre i costi e soddisfare le esigenze dei clienti. L'implementazione di RPS è finalizzata a incorporare le idee di prudenza e ottimalità nella logica dell'accettazione decisioni di gestione nella produzione e attraverso la produzione - ad altri processi e unità strutturali aziende.

RPS è progettato per massimizzare le azioni produttive per unità di tempo in ogni luogo di lavoro eliminando costantemente le perdite di produzione e processi di gestione. RPS assicura la progressiva crescita della produttività dei processi produttivi, la riduzione dei costi di produzione ed il miglioramento della qualità del lavoro e del lavoro manageriale. Inoltre, RPS mira a contrastare eventuali perdite: scorte in eccesso, arretrati, tempi di fermo, movimenti non necessari.

Lo sviluppo e l'implementazione dell'RPS sono iniziati nella seconda metà del 2008, quando Sergey Kiriyenko, Direttore Generale della Rosatom State Corporation, ha fissato l'obiettivo di quadruplicare la produttività del lavoro nel settore entro il 2020, ridurre i costi e, di conseguenza, ridurre i costi di prodotti. Il 29 dicembre 2008 è stato firmato un ordine "Sull'implementazione del sistema di produzione Rosatom nelle organizzazioni industriali".

Dal 2009, il sistema di produzione è stato introdotto attivamente in Rosenergoatom Concern OJSC. Fu nella Preoccupazione che il primo programmi di apprendimento sugli strumenti RPS ed è stato avviato il processo di apprendimento. Inoltre, iniziato lavoro pratico presso i siti pilota di centrali nucleari in costruzione e in esercizio, complesso di costruzione di macchine.

Nel 2010, 54 progetti sono stati attuati con successo nell'ambito dell'SFR. Nella prima fase di attuazione, sono stati selezionati siti pilota presso diverse imprese.

Da agosto 2011 è stata avviata la seconda fase di sviluppo di RPS, quando il sistema viene implementato presso le principali filiere produttive delle imprese Rosatom.

A questo momento il sistema è distribuito in 79 imprese del settore, suddivise in tre gruppi, in ordine di priorità (gruppi A, B e C). Tra le imprese del gruppo A, sono state individuate quelle maggiormente prioritarie, che hanno ricevuto lo status di imprese di riferimento, dove si stanno realizzando progetti promettenti, il cui risultato è previsto per essere trasmesso ad altre imprese. Molte imprese di Rosatom hanno già ottenuto alcuni risultati positivi nell'implementazione del sistema.

Sistema di produzione Rosatom (RPS)
Cos'è un PSR?

Il Rosatom Production System è un progetto industriale su larga scala progettato non solo per aumentare la produttività del lavoro al livello dei concorrenti stranieri della State Corporation Rosatom e ridurre i costi, ma anche per aumentare i salari e creare nuove regole per la crescita della carriera.

Principio giapponese 5S: qualità - sicurezza - prestazioni

Ordina - SEIRI Separare il necessario dall'inutile

Designa usato raramente
Lascia solo ciò di cui hai bisogno

Mantieni l'ordine - SEITO Designa un posto per ogni oggetto
Ogni cosa al suo posto

Mantieni pulito - SEISO Lavare l'attrezzatura
chiaro posto di lavoro
Trova le fonti di inquinamento
Elimina le fonti di inquinamento

Standardizzare - SEIKETSU Designare luoghi che richiedono speciale
Attenzione
Crea standard visivi

Migliora - SHITSUKE Mantieni la disciplina
Segui le regole di 5S
Migliora i tuoi standard

MIGLIORI PRATICHE IN FSUE ATOMFLOT:

anno 2014:

Il progetto "Migliorare la produttività della separazione degli SFA" è stato implementato nell'ambito dell'impresa e della divisione NWC, l'indicatore obiettivo è stato raggiunto - la separazione di 5 pezzi di SFA in un turno, nonché l'ambizioso indicatore - la separazione di 6 pezzi di SFA in un turno di lavoro.

Nell'ambito dell'ottimizzazione delle attività di procurement è stato messo in funzione un sistema informativo per la predisposizione delle domande di appalto di beni/lavori/servizi. Questo progetto nel concorso del progetto RPS di Rosatom ha ottenuto il primo posto nella nomination " miglior progetto sull'ottimizzazione dei processi d'ufficio (deburocratizzazione)”. L'autore dell'opera - Rcapo del gruppo nuova tecnologia e tecnologie RPSAleksandr Melitonov.

2015:

"Ottimizzazione del processo di elaborazione LRW". Indicatori target raggiunti:

Ridotto del 10% il tempo di lavorazione di 90 m 3 LRW;
- riduzione del 60% dei costi di manodopera per la lavorazione di 90 m3 di LRW.

"Ottimizzazione del processo di ricarica del combustibile nucleare per i reattori OK-900, KLT-40, KLT-40M utilizzando apparecchiature di ricarica del complesso 1314". Indicatori target raggiunti:

Ridotto del 10% (di 4 giorni) il tempo impiegato per ricaricare il combustibile nucleare.

2016:

- “Introduzione del sistema 5C presso la sezione speciale per la riparazione delle centrali nucleari navali e ATU (RTK 6 bay western side e 7 bay)”, a seguito della realizzazione di questo progetto, un completo ammodernamento del sito per è stata effettuata la riparazione di NPP e ATU. L'attrezzatura necessaria per la riparazione di attrezzature speciali e allestimenti speciali è stata acquistata e installata secondo lo schema di layout sviluppato. rompighiaccio nucleari e tribunali dell'ATO. Acquistato e installato anche scaffalature, banchi da lavoro, armadi. Come risultato dell'attuazione del progetto, il 100% dei lavori è stato coperto in conformità con i requisiti del sistema 5C;

- "Utilizzo del container CPS SRW come container riciclabile per il caricamento di proiettili e barre AE dall'RP delle navi nucleari", che ha consentito di risparmiare, in via preliminare, più di 150.000 rubli;
"Riducendo il tempo dedicato alla preparazione di informazioni e documenti per il collocamento nell'UIS", il tempo impiegato è stato ridotto del 69,8% da 5776 ore a 1746 ore per 572 contratti, risparmiando oltre 1.500.000 di rubli.

2017:

Rosatomflot ha iniziato a formare il personale sul corso RPS sotto la guida del trainer interno dell'azienda Alexander Melitonov. Vige il Regolamento sulla motivazione dei dipendenti per lo sviluppo della produzione Rosatom.

Se hai una proposta volta a migliorare l'efficienza dei processi produttivi, riducendo le perdite di tempo, contatta il gruppo di nuove attrezzature, tecnologie e RPS - capogruppo Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (est.: 6269), specialista leader del gruppo Valery Romanov tel.: 55-33-01 (est.: 6168).

Per l'iscrizione alla formazione RPS, si prega di contattare il Dipartimento Risorse Umane - Responsabile Formazione e Sviluppo Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (int.: 7359).

Il sistema produttivo di Rosatom. Implementazione del sistema produttivo "Rosatom" (RPS) Stand RPS

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