Descrizione del lavoro di uno scopista di difetti di laboratorio di test non distruttivi. Descrizione del lavoro di un ingegnere-difettoscopista Istruzioni per la produzione di un rilevatore di difetti ad ultrasuoni
Capitolo " Descrizione del lavoro» contiene le informazioni necessarie su come viene compilata la descrizione del lavoro. Qui puoi trovare le tipiche descrizioni dei lavori per varie specialità. La nostra banca di job description include più di 2500 documenti diversi. Queste descrizioni dei lavori sono state compilate e modificate nel 2015, il che significa che sono rilevanti oggi.
Da questo articolo imparerai:
- quali doveri, poteri e diritti si riflettono nella descrizione del lavoro di un operatore rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici;
- quali disposizioni sono contenute nella descrizione del lavoro standard di un operatore rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici;
- quali aree di lavoro in questa descrizione del lavoro sono responsabilità di questo specialista nella tua organizzazione.
Società con responsabilità limitata"Alfa"
APPROVARE
Direttore generale
_________ AV Leopoli
10.01.2015
Descrizione del lavoro n. 71
rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici
Mosca 01.10.2015
1. DISPOSIZIONI GENERALI
1.1. Questa descrizione del lavoro stabilisce lo stato legale e di produzione, nonché i doveri, i diritti e le responsabilità del rilevatore di difetti per i test magnetici e ultrasonici di JSC "Effect" (di seguito denominata Società).
1.2. La posizione di un rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici appartiene alla categoria dei lavoratori.
1.3. La nomina alla posizione di rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici, nonché il licenziamento da questa posizione, viene effettuata con decisione Amministratore delegato Società.
1.4. Il rilevatore di difetti per prove magnetiche e ultrasoniche è direttamente subordinato al responsabile del reparto controllo qualità.
1.5. I documenti guida, sulle cui disposizioni il rilevatore di difetti per prove magnetiche e ultrasoniche dovrebbe fare affidamento nella propria attività, sono: Costituzione Federazione Russa, Codice del lavoro della Federazione Russa, GOST, SNiP e linee guida nel campo magnetico e controllo ultrasonico, lo Statuto della Società, gli ordini e gli ordini del Direttore Generale della Società, questa descrizione del lavoro e altre normative locali della Società.
1.6. La posizione di un rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici può essere occupata da una persona con un secondario specializzato educazione professionale con almeno un anno di esperienza lavorativa rilevante.
1.7. Un rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici dovrebbe sapere:
– schemi cinematici ed elettrici di rilevatori di difetti magnetici, elettromagnetici e magnetografici;
– nozioni di base sul trattamento termico della galvanica;
– regole per la riparazione dei rilevatori di difetti ad induzione elettromagnetica;
- predisposizione di dispositivi per la determinazione della permeabilità magnetica della fase ferritica; schemi cinematici ed elettrici di rilevatori di difetti;
– fondamenti di elettronica; tipi e metodi di saldatura;
- tipi di difetti riscontrati nei prodotti laminati, fusioni, forgiati e giunti saldati;
– calcolo dei nodi di rifrazione delle vibrazioni ultrasoniche in vari materiali ai confini di due mezzi;
- le principali regolarità della propagazione delle vibrazioni ultrasoniche nei materiali;
– fenomeni fisici che si verificano durante il passaggio degli ultrasuoni attraverso il confine di due mezzi;
– parametri di controllo principali;
- modi per distinguere i segnali principali da quelli falsi causati dal riflesso degli ultrasuoni dalla struttura, dai cambiamenti nel profilo delle parti e da altri fattori;
– norme igienico sanitarie;
- la procedura di compilazione e mantenimento della necessaria documentazione e rendicontazione;
– le principali disposizioni della legislazione del lavoro della Federazione Russa;
- requisiti di base per l'organizzazione del lavoro;
– normativa interna del lavoro della Società;
– requisiti normativi per la tutela del lavoro.
1.8. Al fine di implementare le funzioni ed esercitare i diritti di cui alla presente descrizione del lavoro, il rilevatore di difetti per prove magnetiche e ultrasoniche interagisce:
- con il responsabile del servizio di controllo qualità o persona che lo sostituisca nella ricezione di ordini, istruzioni e altri ordini che regolano le sue attività;
– con altri rilevatori di difetti su questioni di interazione lavorativa.
2. RESPONSABILITÀ LAVORATIVE
Rilevatore di difetti per prove magnetiche e ultrasoniche nell'ambito delle sue attività professionali:
2.1. Determinare la qualità delle parti trattate termicamente e ordinarle per tipo di materiale.
2.2. Esegue lo smistamento dei prodotti in base alla quantità della fase di ferrite.
2.3. Misura lo spessore dei rivestimenti zincati.
2.4. Impegnato nella costruzione di curve di magnetizzazione e determina la permeabilità magnetica.
2.5. Seleziona la modalità di magnetizzazione per il test a correnti parassite di prodotti magnetici e a bassa intensità magnetica.
2.6. Seleziona la modalità ottimale per testare i prodotti con il metodo delle correnti parassite.
2.7. Esegue test ad ultrasuoni vari tipi giunti saldati in acciai legati, leghe e metalli non ferrosi, realizzati mediante saldature di vario tipo.
2.8. Impegnato nell'impostazione della modalità operativa di complessi rilevatori di difetti portatili, da laboratorio e stazionari a ultrasuoni secondo campioni standard e di prova.
2.9. Controlla i trasduttori diretti e inclinati, decifra i defectogrammi, determina la qualità dei prodotti laminati, dei getti, dei pezzi fucinati e dei giunti saldati sulla base dei risultati dei test e delle specifiche ad ultrasuoni.
2.10. Produce dispositivi per test ad ultrasuoni, trasduttori diretti e inclinati.
2.11. Controlla l'apparecchiatura di rilevamento dei difetti a ultrasuoni per la conformità con i parametri principali.
2.12. Calcola e determina sperimentalmente gli angoli di ingresso dei trasduttori inclinati.
2.13. Esegue le riparazioni di routine dei rilevatori di difetti.
2.14. Informa la direzione della Società sulle carenze individuate nell'attività produttiva e partecipa alla loro eliminazione.
2.15. Partecipa ad attività volte a migliorare la propria competenza professionale, nonché il livello di qualificazione degli altri dipendenti.
2.16. Effettua la pianificazione e l'analisi del proprio lavoro.
2.17. Segue coscienziosamente le regole del regolamento interno, sicurezza antincendio e misure di sicurezza, nonché rispettare i requisiti del regime sanitario ed epidemiologico e adottare misure per eliminare le violazioni di tali requisiti.
2.18. In conformità con le istruzioni della direzione della Società e contratto di lavoro svolge le funzioni dei suoi colleghi in caso di loro temporanea inabilità.
3. DIRITTI
Rilevatore di difetti per prove magnetiche e ultrasoniche al fine di adempiere ai compiti a lui assegnati doveri ufficiali sono concessi i seguenti diritti e poteri:
3.1. Svolgere autonomamente le attività previste dalle funzioni d'ufficio, a propria discrezione, scegliendo le modalità più efficaci a tal fine.
3.2. Coinvolgere altri dipendenti della Società in caso di necessità.
3.3. Chiedere assistenza ad altri dipendenti del gruppo di controllo qualità, nonché alla direzione della Società.
3.4. Richiedere il rispetto dei suoi diritti stabiliti da questa descrizione del lavoro.
3.5. Ricevere per la revisione documenti che stabiliscono, modificano o annullano i suoi diritti e obblighi ufficiali.
3.6. Richiedere la fornitura di condizioni di lavoro che soddisfino gli standard stabiliti.
3.7. Presentare proposte per migliorare l'efficienza dell'organizzazione e delle prestazioni lavorative all'esame della direzione della Società.
3.8. Fare un corso riqualificazione professionale secondo la procedura stabilita.
4. RESPONSABILITÀ
4.1. Il rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici è responsabile di:
– uso razionale, sicurezza e integrità dei beni appartenenti alla Società;
– il rispetto dei requisiti per la predisposizione e il mantenimento della documentazione stabilita;
– l'esatta e rigorosa osservanza di ordini, prescrizioni ed altre indicazioni del management della Società;
– adempimento dei requisiti imposti dal regime di disciplina del lavoro.
4.2. È responsabile del rilevatore di difetti per prove magnetiche e ultrasoniche secondo la procedura stabilita dalla legge prestazione impropria o mancato adempimento dei propri doveri d'ufficio, previsti dalla normativa locale regolamenti Aziende, inclusa questa descrizione del lavoro.
4.3. La responsabilità del rilevatore di difetti per i test magnetici e ultrasonici per aver causato danni materiali al datore di lavoro si verifica nei modi e alle condizioni determinati dalla legislazione sul lavoro della Federazione Russa.
4.4. Per le violazioni di legge disciplinari, civili, amministrative e penali, il rilevatore di difetti per prove magnetiche e ultrasoniche è responsabile ai sensi delle normative di riferimento.
4.5. Per il mancato rispetto della riservatezza delle informazioni e la mancata garanzia della sicurezza dei documenti, l'accesso ai quali il rilevatore di difetti per prove magnetiche e ultrasoniche ha per scopi ufficiali, si assume la responsabilità prevista dalla legge.
4.6. Il rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici è inoltre soggetto a responsabilità per il mancato rispetto dei requisiti delle normative locali dell'Azienda, inclusi, ma non esclusi, il Regolamento interno del lavoro, le norme igienico-sanitarie, la sicurezza antincendio e le norme di sicurezza.
5. ORDINE DI REVISIONE DELLE ISTRUZIONI DI LAVORO
5.1. La descrizione del lavoro viene rivista, modificata e integrata se necessario, ma almeno una volta ogni cinque anni.
5.2. Con l'ordine di apportare modifiche (aggiunte) alla descrizione del lavoro, tutti i dipendenti dell'organizzazione soggetti a questa istruzione vengono informati al ricevimento.
La descrizione del lavoro è stata sviluppata secondo l'ordinanza del Direttore Generale dell'8 ottobre 2015 n. 25
Il modulo è stato redatto con atti giuridici del 31.10.2008.
APPROVARE
Responsabile "______________"
______________ (____________)
DESCRIZIONE DEL LAVORO
rilevatore di difetti per magnetico e
controllo ultrasonico della 5a categoria
1. DISPOSIZIONI GENERALI
1.1. Questa descrizione del lavoro definisce i doveri funzionali, i diritti e le responsabilità di un ispettore di ispezione magnetica e ultrasonica della 5a categoria "____________" (di seguito denominata "Organizzazione").
1.2. Il defectoscopist per i test magnetici e ultrasonici della 5a categoria viene nominato per la posizione e licenziato secondo la procedura stabilita dall'attuale legislazione del lavoro per ordine del capo dell'Organizzazione.
1.3. Una persona con un'istruzione professionale secondaria e un'esperienza lavorativa di almeno ____ anni è nominata alla posizione di rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici della 5a categoria.
1.4. L'ispettore dei difetti dei test magnetici e ultrasonici della 5a categoria riporta direttamente a ____________________________________.
1.5. L'ispettore dei difetti per i test magnetici e ultrasonici della 5a categoria deve conoscere:
- tutti i tipi di lavori a controllo magnetico ed elettromagnetico;
- tipi di spessimetri, dispositivi per misurare le caratteristiche magnetiche del materiale;
- metodi di calibrazione degli strumenti;
- leggi di propagazione delle vibrazioni ultrasoniche longitudinali, trasversali e superficiali in corpi con diverse strutture;
- leggi fondamentali di riflessione e rifrazione delle vibrazioni ultrasoniche al confine di due mezzi;
- disposizione di dispositivi elettrovuoto e semiconduttori;
- schemi principali e caratteristiche progettuali di rivelatori di difetti ad ultrasuoni complessi e precisi, metodi della loro regolazione e regolazione;
- cause di malfunzionamento nel funzionamento dei dispositivi e modalità per eliminarli;
- nozioni di base di metallurgia e saldatura.
1.6. Durante il periodo di temporanea assenza di un operatore rilevatore di difetti per prove magnetiche e ultrasoniche di 5a categoria, i suoi compiti funzionali sono svolti da _____________________.
2. RESPONSABILITÀ FUNZIONALI
2.1. Il rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici della 5a categoria svolge le seguenti funzioni:
2.1.1. Conduzione del rilevamento di difetti magnetici su tutti i tipi di rilevatori di difetti magnetici ed elettromagnetici.
2.1.2. Lavora con strumenti di misura di precisione e installazioni per misurare i parametri magnetici ed elettrici dei materiali dei prodotti.
2.1.3. Test e regolazione dei rilevatori di difetti.
2.1.4. Fabbricazione di sensori fluxgate e determinazione della loro sensibilità.
2.1.5. Decifrare le informazioni da apparecchiature con sensori fluxgate.
2.1.6. Determinazione della dimensione e della profondità dei difetti.
2.1.7. Costruzione di un cartogramma della distribuzione della conducibilità magnetica per un pezzo o una saldatura.
2.1.8. Prove ad ultrasuoni di parti e prodotti in metalli non ferrosi, acciai con struttura a grana grossa.
2.1.9. Impostazione della modalità operativa di rilevatori di difetti particolarmente complessi e accurati e unità di test ultrasonici automatici con trasmissione remota di letture su campioni standard e di prova.
2.1.10. Produzione di campioni di prova, stesura di bozzetti.
2.1.11. Elaborazione dei risultati del controllo.
2.1.12. Stesura di dichiarazioni e mappe di test ad ultrasuoni.
2.1.13. Impostazione della sensibilità dei dispositivi secondo i diagrammi: ampiezza, distanza, diametro tramite attenuatore.
2.1.14. Esecuzione di test ad ultrasuoni mediante trasduttori combinati separatamente.
2.2. Il rilevatore di difetti di ispezione magnetica e ultrasonica di 5a categoria ha anche altri compiti stabiliti dagli atti locali dell'Organizzazione.
2.3.
________________________________________.
3. DIRITTI
L'ispettore dei difetti per le prove magnetiche e ultrasoniche della 5a categoria ha diritto a:
3.1. Richiedere e ricevere i materiali e i documenti necessari relativi alle attività di un operatore rilevatore di difetti per prove magnetiche e ultrasoniche di 5a categoria.
3.2. Entrare in rapporti con dipartimenti di enti e organizzazioni di terze parti per risolvere problematiche operative delle attività produttive di competenza dell'operatore rilevatore di difetti per prove magnetiche e ultrasoniche di 5a categoria.
3.3. Rappresentare gli interessi della società in terzi su questioni attinenti alla sua attività professionale.
3.4.
______________________________________________.
4. RESPONSABILITÀ
Il rilevatore di difetti di ispezione magnetica e ultrasonica di 5a elementare è responsabile di:
4.1. Per l'esecuzione impropria o il mancato adempimento delle proprie mansioni lavorative previste dalla presente descrizione del lavoro e dall'attuale legislazione sul lavoro della Federazione Russa, abuso dei diritti di un operatore di rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici della 5a categoria o non conformità con i loro doveri.
4.2. Per i reati commessi nel corso dello svolgimento delle proprie attività - nei limiti determinati dall'attuale legislazione amministrativa, penale e civile della Federazione Russa.
4.3. Per aver causato danni materiali - entro i limiti determinati dall'attuale legislazione sul lavoro e civile della Federazione Russa.
5. CONDIZIONI DI LAVORO
5.1. La modalità operativa di un operatore rilevatore di difetti per test magnetici e ultrasonici della 5a categoria è determinata in conformità con il Regolamento interno del lavoro stabilito nell'Organizzazione.
5.2. In connessione con la necessità di produzione, il rilevatore di difetti di prova magnetici e ultrasonici della 5a categoria è obbligato a recarsi viaggi d'affari(compresa l'importanza locale).
6. DIRITTO DI FIRMA
6.1. Al defectoscopist per prove magnetiche e ultrasoniche di 5a categoria per garantire la propria attività è concesso il diritto di firmare documenti organizzativi e amministrativi su questioni che fanno parte delle sue funzioni funzionali.
Familiarità con le istruzioni:
___________________/_________________/
(firma) (nome completo)
"__"__________ _____ G.
Questa descrizione del lavoro è stata sviluppata e approvata in conformità con le disposizioni Codice del Lavoro della Federazione Russa, approvato il Repertorio unificato per le tariffe e le qualifiche dei lavori e delle professioni dei lavoratori, numero 1, Le professioni dei lavoratori comuni a tutti i settori dell'economia nazionale. Decreto del Comitato di Stato per il lavoro dell'URSS e della Segreteria del Consiglio centrale dei sindacati di tutta l'Unione del 31 gennaio 1985 N 31 / 3-30; Norme modello per il rilascio gratuito di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale ai lavoratori delle industrie chimiche impegnate in lavori con dannosi e (o) condizioni pericolose lavoro, così come il lavoro svolto in condizioni di temperatura speciali o associato ad inquinamento, approvato. ordinanza del Ministero della Salute e sviluppo sociale RF dell'11 agosto 2011 N 906n e altri atti normativi che regolano i rapporti di lavoro.
1. Disposizioni generali
1.1. Un rilevatore di difetti a raggi X e raggi gamma della 5a categoria appartiene alla categoria dei lavoratori e riporta direttamente a [titolo della posizione di supervisore diretto].
1.2. Per la posizione di un rilevatore di difetti di raggi X e raggi gamma della 5a categoria, è accettata una persona senza presentare requisiti per l'istruzione, che abbia esperienza lavorativa nella specialità [inserire se appropriato].
1.3. Un rilevatore di difetti a raggi X e raggi gamma della 5a categoria viene accettato e licenziato dal lavoro per ordine [la posizione del capo dell'organizzazione].
1.4. Il defectoscopist di raggi X, gammagrafia di 5a categoria deve conoscere:
— il principio di funzionamento degli impianti a raggi X della tecnologia degli acceleratori, delle apparecchiature per la gammagrafia, la ionizzazione e il controllo della scintillazione;
— tipi e sorgenti di radiazioni e loro natura;
- il passaggio delle radiazioni attraverso le sostanze;
- proprietà dei diversi gradi di pellicole radiografiche e metodi per verificarne la qualità;
— metodi di ricarica delle cassette;
— fondamenti di ingegneria elettrica e metallurgia;
– tecnologia di colata e vari tipi saldatura dei metalli;
— tipi di giunti saldati e tecnologia della loro saldatura;
— l'effetto dei difetti sulla qualità delle saldature;
— requisiti per le saldature;
— nozioni di base di dosimetria;
— proprietà attenuanti dei materiali quando la radiazione li attraversa;
- proprietà e caratteristiche dei metalli utilizzati per raggi X, gammagrafia;
- metodi per la scelta delle sorgenti di radiazione, dei parametri di trasmissione e delle esposizioni necessarie;
- circuiti elettrici di raggi X, apparecchiature radiografiche per la ionizzazione e il controllo della scintillazione;
— interazione di radiazioni ad alta energia con una sostanza traslucida; fondamenti di xerografia;
—calcolo delle dosi di radiazioni ammissibili, delle distanze dalle sorgenti e del tempo di permanenza a determinate distanze dalle sorgenti;
- informazioni di base sulla progettazione di vari acceleratori;
- schemi e funzionamento di tutte le apparecchiature utilizzate per il controllo della trasmissione, principi per ottenere vari tipi di radiazioni e loro interazione con una sostanza traslucida;
— calcolo della radioprotezione;
— la procedura per ottenere e immagazzinare sorgenti radioattive operanti nell'impresa;
— norme e regolamenti in materia di tutela del lavoro, igiene industriale e sicurezza antincendio;
- regole per l'uso dei dispositivi di protezione individuale;
- requisiti per la qualità del lavoro svolto;
- tipologie di matrimonio e modalità per prevenirlo ed eliminarlo;
- segnalamento industriale;
- requisiti per organizzazione razionale lavoro sul posto di lavoro.
2. Responsabilità lavorative
2.1. Transilluminazione di prodotti di configurazione complessa utilizzando sorgenti di radiazione fisse e mobili.
2.2. Ionizzazione e controllo della scintillazione di prodotti complessi.
2.3. Illuminazione di condotte critiche.
2.4. Transilluminazione di prodotti utilizzando la tecnologia dell'acceleratore e installazioni di raggi gamma.
2.5 Preparazione dei prodotti per la transilluminazione.
2.6. Marcatura e marcatura di aree durante la traslucenza dei prodotti secondo i parametri di controllo specificati.
2.7. Sviluppo e fissaggio di pellicole radiografiche.
2.8. Selezione delle sorgenti di radiazioni necessarie e determinazione dell'esposizione.
2.9. Determinazione dell'attività di un isotopo radioattivo.
2.10. Visualizza le immagini per determinarne la qualità.
2.11. Regolazione delle apparecchiature a raggi X e gamma-grafica.
2.12. Lavora su installazioni xerografiche.
2.13. Lavora su installazioni televisive a raggi X.
2.14. Riparazione e regolazione attuali di apparecchiature radiografiche e radiografiche.
2.15. Ricarica e ricarica di sorgenti di radiazioni.
2.16. Interpretazione delle radiografie.
2.17. Regolazione delle apparecchiature utilizzate per il controllo di raggi X, gamma-defectoscopia, ionizzazione e scintillazione.
2.18. Valutazione dell'idoneità di campioni, parti e assiemi testati in conformità con le specifiche tecniche ed emissione di conclusioni.
2.19. Sviluppo di schizzi di dispositivi e apparecchiature per il controllo.
3. Tipi di lavoro
Il rilevatore di difetti a raggi X e gamma-grafia della 5a categoria esegue i seguenti tipi di lavoro:
3.1. Trasmissione campioni di lamiere in fase di certificazione per la categoria saldatori.
3.2. Illuminazione delle articolazioni di testa.
3.3. Transilluminazione di cuciture di cilindri longitudinali e gusci conici.
3.4. Illuminazione di prodotti cast.
3.5. Transilluminazione di giunti a T e strip-bulb
3.6. Illuminazione di tubi saldati.
3.7. Transilluminazione di tubi, boccole rotore elicottero.
3.8. Transilluminazione delle cuciture di cilindri anulari e cilindri.
3.9. Trasmissione di saldature su superfici cilindriche e sferiche.
3.10. Trasmissione e interpretazione delle radiografie del collettore del carburante di un motore aeronautico.
3.11. Trasmissione e interpretazione di radiografie di eliche.
3.12. Trasmissione e interpretazione di radiografie di unità di automazione e ugelli di motori a turbina a gas.
3.13. Trasmissione e interpretazione delle radiografie del piatto oscillante dell'elicottero.
3.14. Puntoni dell'ammortizzatore del telaio Puntoni dell'ammortizzatore del telaio.
3.15. Ricaricare i contenitori di lavoro con gli isotopi.
3.16. Traslucenza di metallo e carica per officine metallurgiche.
3.17. Transilluminazione di cordoni saldati di involucri di miniere e riscaldatori d'aria di altiforni.
3.18. Transilluminazione di cordoni saldati di condotte e gasdotti.
4. Diritti
Il rilevatore di difetti a raggi X, gamma-graphy della 5a categoria ha il diritto di:
4.1. Per tutte le garanzie sociali previste dalla legge.
4.2. Richiedere che la direzione dell'impresa assista nell'esecuzione della sua doveri professionali ed esercizio dei diritti.
4.3. Richiedere la creazione di condizioni per l'esercizio delle funzioni professionali, compresa la prestazione di equipaggiamento necessario, inventario, luogo di lavoro conforme a norme e regolamenti sanitari e igienici, ecc.
4.4. Per ricevere indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale.
4.5. Pagamento delle spese aggiuntive per la riabilitazione medica, sociale e professionale in caso di danno alla salute dovuto ad infortunio sul lavoro e malattia professionale.
4.6. Conoscere i progetti di decisione della direzione dell'impresa relativi alle sue attività.
4.7. Presentare proposte alla direzione dell'impresa per migliorare l'organizzazione e migliorare i metodi di lavoro da essa eseguiti.
4.8. Richiedere personalmente o per conto dell'immediato supervisore documenti, materiali, strumenti, ecc., necessari per lo svolgimento delle proprie funzioni.
4.9. Migliora le tue qualifiche professionali.
4.10. [Altri diritti nel diritto del lavoro].
5. Responsabilità
Il rilevatore di difetti a raggi X e raggi gamma della 5a categoria è responsabile di:
5.1. Per il mancato o improprio svolgimento delle loro funzioni ufficiali previste dalla presente descrizione del lavoro - entro i limiti determinati dall'attuale legislazione del lavoro della Federazione Russa;
5.2. Per aver causato danni materiali al datore di lavoro - entro i limiti determinati dall'attuale legislazione sul lavoro e civile della Federazione Russa;
5.3. Per i reati commessi nel corso dello svolgimento delle proprie attività - nei limiti determinati dall'attuale legislazione amministrativa, penale e civile della Federazione Russa.
La descrizione del lavoro è stata sviluppata in base a [nome, numero e data del documento]
Capo delle risorse umane
[iniziali, cognome]
[firma]
[giorno mese Anno]
Concordato:
[posizione]
[iniziali, cognome]
[firma]
[giorno mese Anno]
Familiarità con le istruzioni:
[iniziali, cognome]
[firma]
[giorno mese Anno]
Descrizione del lavoro di uno scopista di difetti per raggi X, gammagrafia della 5a categoria
Responsabilità lavorative. Ispezione di parti di una configurazione complessa con il metodo magnetico su rilevatori di difetti fissi e portatili direttamente sulle unità senza rimuoverle. Ispezione di prodotti cilindrici mediante dispositivi a correnti parassite con decodifica della localizzazione dei difetti secondo defettogrammi. Decifrare i difetti superficiali. Controllo qualità dei giunti saldati con metodo magnetografico - registrazione su nastro magnetico. Valutazione della qualità della saldatura. Selezione di standard in base ai risultati di analisi luminescenti, ultrasoniche e raggi X. Determinazione della permeabilità magnetica degli acciai austenitici dalla quantità di ferrite. Prove ad ultrasuoni di prodotti laminati, fusioni, forgiati e giunti saldati da acciai al carbonio bassolegati. Accensione e regolazione secondo gli standard dei rilevatori di difetti ad ultrasuoni di media complessità. Verifica della correttezza delle letture del profondimetro, verifica rilevatori di difetti, trasduttori. Lavora con mirini dritti e inclinati secondo un unico schema di sonda. Determinazione delle coordinate e dell'entità dei difetti. Riparazione di testine di conversione e cavi di collegamento.
Bisogna sapere: dispositivo di rivelatori e trasduttori di difetti magnetici, elettromagnetici, magnetografici, ultravioletti; campioni standard e di prova per testare e impostare rilevatori e trasduttori di difetti a ultrasuoni; l'essenza fisica dei metodi di controllo ultrasonico: eco-pulse, ombra, specchio-ombra e risonante; metodi per determinare lo spessore e la delaminazione dei metalli; principali tipi di onde; metodi di eccitazione delle onde ultrasoniche e fornitura di contatto acustico; tipi di difetti; tipi di giunti saldati; requisiti per la superficie controllata (parametri di rugosità); fondamenti di elettronica, metallurgia e produzione di saldatura; metodi di prova per prodotti laminati, fusioni, forgiati e giunti saldati in acciai al carbonio e bassolegati di vari spessori; nomina di rilevamento di difetti magnetici ed elettromagnetici; specifiche e istruzioni per prove magnetiche, magnetografiche e correnti parassite; metodi per magnetizzare grandi parti.
§ 48. Difettoscopista per test magnetici e ultrasonici (2a categoria)
Descrizione del lavoro. Controllo mediante metodo magnetico di parti di configurazione semplice e media, metodo a correnti parassite di prodotti di forma cilindrica e piatta, test ad ultrasuoni di pezzi e parti. Accensione e configurazione di rilevatori di difetti magnetici, elettromagnetici e ad ultrasuoni semplici. Misurazioni dello spessore del metallo. Determinazione della presenza e delle dimensioni della zona di delaminazione con un dispositivo sintonizzato nell'intervallo di spessori forniti dal rilevatore di difetti. Determinazione dei difetti nei dettagli di una configurazione complessa sotto la guida di uno scopist dei difetti più altamente qualificato. Preparazione di sospensioni magnetiche. Tenuta di un giornale di registrazione contabile.
Bisogna sapere: principio di funzionamento di rilevatori di difetti magnetici, elettromagnetici, ultrasonici, trasduttori inclinati e diretti; nomina dei principali controlli del rilevatore di difetti; informazioni di base sull'ingegneria elettrica; lo scopo e le proprietà dei componenti che compongono la sospensione magnetica; fenomeni di magnetizzazione e smagnetizzazione.
Esempi di lavoro.
1. Alberi lisci, assi, chiavi, parti di gru - ispezione di particelle magnetiche.
2. Billette di flange e forgiati cilindrici in acciaio - test ad ultrasuoni.
3. Pale dell'elica - controllo della sezione radice.
4. Lamiera d'acciaio - misurazione dello spessore e determinazione della delaminazione.
5. Tubi: controllo mediante un dispositivo a correnti parassite con un segno e una registrazione delle sezioni difettose.
6. Arresti e anelli del mozzo del rotore principale dell'elicottero, tubi dell'albero di coda - ispezione delle particelle magnetiche.
§ 49. Difettoscopista per test magnetici e ultrasonici (3a categoria)
(introdotto dal Decreto del Ministero del Lavoro della Federazione Russa del 01/06/1998 N 20)
Descrizione del lavoro. Ispezione di parti di una configurazione complessa con il metodo magnetico su rilevatori di difetti fissi e portatili direttamente sulle unità senza rimuoverle. Ispezione di prodotti cilindrici mediante dispositivi a correnti parassite con decodifica della localizzazione dei difetti secondo defettogrammi. Decifrare i difetti superficiali. Controllo qualità dei giunti saldati con metodo magnetografico - registrazione su nastro magnetico. Valutazione della qualità della saldatura. Selezione di standard in base ai risultati di analisi luminescenti, ultrasoniche e raggi X. Determinazione della permeabilità magnetica degli acciai austenitici dalla quantità di ferrite. Prove ad ultrasuoni di prodotti laminati, fusioni, forgiati e giunti saldati da acciai al carbonio bassolegati. Accensione e regolazione secondo gli standard dei rilevatori di difetti ad ultrasuoni di media complessità. Verifica della correttezza delle letture del profondimetro, verifica rilevatori di difetti, trasduttori. Lavora con mirini dritti e inclinati secondo un unico schema di sonda. Determinazione delle coordinate e dell'entità dei difetti. Riparazione di testine di conversione e cavi di collegamento.
Bisogna sapere: disposizione di rivelatori e trasduttori di difetti magnetici, elettromagnetici, magnetografici, ultravioletti; campioni standard e di prova per testare e impostare rilevatori e trasduttori di difetti a ultrasuoni; l'essenza fisica dei metodi di controllo ultrasonico: eco-pulse, ombra, specchio-ombra e risonante; metodi per determinare lo spessore e la delaminazione dei metalli; principali tipi di onde; metodi di eccitazione delle onde ultrasoniche e fornitura di contatto acustico; tipi di difetti; tipi di giunti saldati; requisiti per la superficie controllata (parametri di rugosità); fondamenti di elettronica, metallurgia e produzione di saldatura; metodi di prova per laminati, fusioni, forgiati e giunti saldati in acciai al carbonio e bassolegati di vari spessori; nomina di rilevamento di difetti magnetici ed elettromagnetici; specifiche e istruzioni per prove magnetiche, magnetografiche e correnti parassite; metodi per magnetizzare grandi parti.
Esempi di lavoro.
1. Parti dei meccanismi di sollevamento - test ad ultrasuoni.
2. Parti in acciaio austenitico - determinazione mediante il dispositivo della quantità della fase di ferrite dopo l'indurimento.
3. Siviere per colata in acciaio - test ad ultrasuoni.
4. Strutture a nido d'ape - rilevamento di aree cutanee non adesive.
5. Lamiere di acciaio: determinazione della lunghezza e delle coordinate dei difetti utilizzando un rilevatore di difetti.
6. Pale del rotore di turbine e compressori per motori a turbina a gas - controllo del bordo ad ultrasuoni.
7. Campioni di controllo - produzione di defectogrammi.
8. Sospensioni, tiranti di sicurezza, cinghie, traverse, leve, tiranti, croci, bilancieri, supporti, bielle, perni, tiranti, parti di un accoppiatore automatico - test con particelle magnetiche.
9. Sistema di registrazione e marcatura per prove a correnti parassite - impostazione e regolazione.
10. Giunti a T saldati delle strutture dello scafo della nave - test ad ultrasuoni.
11. Collegamenti di flange saldate, anelli, raccordi intermedi, nippli con tubi - ispezione di particelle magnetiche.
12. Le unità e le parti dell'elicottero non sono rimovibili e facilmente accessibili - ispezione con particelle magnetiche.
13. Cordoni saldati di acciai austenitici - registrazione da parte del dispositivo della distribuzione della fase ferritica.
§ 50. Difettoscopista per prove magnetiche e ultrasoniche (4a categoria)
(introdotto dal Decreto del Ministero del Lavoro della Federazione Russa del 01/06/1998 N 20)
Descrizione del lavoro. Determinazione della qualità delle parti trattate termicamente e smistamento per gradi di materiale. Smistamento dei prodotti per quantità di fase ferritica. Misurazione dello spessore dei rivestimenti zincati. Costruzione di curve di magnetizzazione. Determinazione della permeabilità magnetica. Selezione della modalità di magnetizzazione per il test a correnti parassite di prodotti a bassa magnetizzazione e magnetici. Selezione della modalità ottimale per testare i prodotti con il metodo delle correnti parassite. Prove ad ultrasuoni di vari tipi di giunti saldati in acciai legati, leghe e metalli non ferrosi, realizzati mediante vari tipi di saldatura. Impostazione della modalità operativa di complessi rilevatori di difetti portatili, da laboratorio e stazionari a ultrasuoni in base a campioni standard e di prova. Controllo trasduttori diretti e inclinati. Decodifica dei difettigrammi. Determinazione della qualità di prodotti laminati, fusioni, forgiati e giunti saldati in base ai risultati di prove e specifiche ad ultrasuoni. Fabbricazione di dispositivi per prove ad ultrasuoni, trasduttori diretti e inclinati. Controllo delle apparecchiature di rilevamento dei difetti a ultrasuoni per la conformità ai parametri principali. Calcolo e determinazione sperimentale degli angoli di ingresso di trasduttori inclinati. Riparazione corrente di rilevatori di difetti.
Bisogna sapere: schemi cinematici ed elettrici di rilevatori di difetti magnetici, elettromagnetici e magnetografici; nozioni di base sul trattamento termico della galvanica; regole per la riparazione dei rilevatori di difetti a induzione elettromagnetica; disposizione di dispositivi per determinare la permeabilità magnetica della fase di ferrite; schemi cinematici ed elettrici di rilevatori di difetti; fondamenti di elettronica; tipi e metodi di saldatura; tipi di difetti riscontrati nei prodotti laminati, fusioni, forgiati e giunti saldati; calcolo dei nodi di rifrazione delle vibrazioni ultrasoniche in vari materiali ai confini di due mezzi; leggi di base della propagazione delle vibrazioni ultrasoniche nei materiali; fenomeni fisici che si verificano durante il passaggio degli ultrasuoni attraverso il confine di due mezzi; parametri di controllo principali; modi per distinguere i segnali principali da quelli falsi causati dal riflesso degli ultrasuoni dalla struttura, dai cambiamenti nel profilo delle parti e da altri fattori.
Esempi di lavoro.
1. Rotoli Mulini rotanti- controllo ultrasonico.
2. Sensori Ferroprobe - determinazione della sensibilità.
3. Dettagli dei cuscinetti ad aria e dei rotori di coda degli elicotteri - test ad ultrasuoni.
4. Parti in acciaio fuso - test ad ultrasuoni.
5. Parti in acciaio: determinazione dello spessore del rivestimento cromato.
6. Grezzi laminati - metodo delle particelle magnetiche per determinare le crepe.
7. Curva di isteresi - definizione di magnetizzazione.
8. Lamiera arrotolata - test ad ultrasuoni.
9. Lingotti in lega leggera - test ad ultrasuoni.
10. Giunti saldati di derivazioni, raccordi e giunti saldati con tubi - ispezione di particelle magnetiche.
11. Giunti saldati con spessore della parete fino a 15 mm - test ad ultrasuoni.
12. Coniugazione dei profili del telaio - test ad ultrasuoni.
13. Tubi in acciaio resistente alla corrosione con uno spessore della parete fino a 4 mm nei punti di deflessione - misurazione dello spessore.
14. Ugelli funzionanti su motori a turbina a gas - controllo delle particelle magnetiche.
§ 51. Difettoscopista per test magnetici e ultrasonici (5a categoria)
(introdotto dal Decreto del Ministero del Lavoro della Federazione Russa del 01/06/1998 N 20)
Descrizione del lavoro. Conduzione del rilevamento di difetti magnetici su tutti i tipi di rilevatori di difetti magnetici ed elettromagnetici. Lavorare con strumenti di misura di precisione e installazioni per misurare i parametri magnetici ed elettrici dei materiali dei prodotti. Test e regolazione dei rilevatori di difetti. Fabbricazione di sensori fluxgate e determinazione della loro sensibilità. Decifrare le informazioni da apparecchiature con sensori fluxgate. Determinazione della dimensione e della profondità dei difetti. Costruzione di un cartogramma della distribuzione della conducibilità magnetica per un pezzo o una saldatura. Prove ad ultrasuoni di parti e prodotti in metalli non ferrosi, acciai con struttura a grana grossa. Impostazione della modalità operativa di rilevatori di difetti particolarmente complessi e accurati e unità di test ultrasonici automatici con trasmissione remota di letture su campioni standard e di prova. Produzione di campioni di prova, stesura di bozzetti. Elaborazione dei risultati del controllo. Stesura di dichiarazioni e mappe di test ad ultrasuoni. Impostazione della sensibilità dei dispositivi secondo i diagrammi: ampiezza, distanza, diametro tramite attenuatore. Esecuzione di test ad ultrasuoni mediante trasduttori combinati separatamente.
Bisogna sapere: tutti i tipi di lavoro a controllo magnetico ed elettromagnetico; tipi di spessimetri, dispositivi per misurare le caratteristiche magnetiche del materiale; metodi per la calibrazione degli strumenti; leggi di propagazione delle vibrazioni ultrasoniche longitudinali, trasversali e superficiali in corpi con diverse strutture; leggi di base della riflessione e rifrazione delle vibrazioni ultrasoniche al confine di due mezzi; dispositivo di dispositivi per elettrovuoto e semiconduttori; diagrammi schematici e caratteristiche progettuali di rivelatori di difetti ad ultrasuoni complessi e accurati, metodi per la loro regolazione e regolazione; cause di malfunzionamento nel funzionamento dei dispositivi e modi per eliminarli; fondamenti di metallurgia e saldatura.
Esempi di lavoro.
1. Alberi di trasmissione cilindrici cavi - test ad ultrasuoni.
2. Eliche - test ad ultrasuoni delle saldature.
3. Inserti e cuscini di cuscinetti - controllo ultrasonico.
4. Fondi del collettore della caldaia - test ad ultrasuoni.
5. Grezzi quadrati laminati - test ad ultrasuoni.
6. Pale dell'elica: determinazione della profondità e delle dimensioni dei difetti nella sezione della radice.
7. Plastica, gomma - test ad ultrasuoni.
8. Forgiati varie forme e dimensioni - controllo ultrasonico.
9. Giunti saldati con spessore della parete superiore a 15 mm - test ad ultrasuoni.
10. Tubi in acciaio resistente alla corrosione con uno spessore della parete superiore a 4 mm nei punti di deflessione - misurazione dello spessore.
11. Installazioni balistiche - calibrazione.
12. Perni, alloggiamento della cerniera assiale, braccio di leva delle pale del mozzo del rotore principale dell'elicottero - controllo magnetico.
13. Elementi delle sale montate - test magnetici e ultrasonici.
§ 52. Defectoscopist per test magnetici e ultrasonici (6a categoria)
(introdotto dal Decreto del Ministero del Lavoro della Federazione Russa del 01/06/1998 N 20)
Descrizione del lavoro. Determinazione del coefficiente di smorzamento delle vibrazioni elastiche con vari metodi, coefficienti di riflessione e trasmissione di ultrasuoni all'interfaccia tra due mezzi. Adeguamento della sensibilità dello strumento e verifica delle dimensioni equivalenti dei difetti senza campioni o con un numero ridotto di campioni standard e di prova. Esecuzione di lavori sperimentali nello sviluppo di metodi di controllo e nella costruzione di nomogrammi sperimentali. Esecuzione di tutti i tipi di lavoro sui test ad ultrasuoni che si verificano in condizioni di produzione. Calcolo e fabbricazione di dispositivi per prove ad ultrasuoni. Misura della velocità di propagazione delle vibrazioni ultrasoniche mediante strumenti industriali specializzati. Decodifica dei defectogrammi ottenuti su impianti automatici. Risoluzione dei problemi di installazioni automatiche. Riparazione e regolazione dei dispositivi.
Bisogna sapere: schemi cinematici ed elettrici di impianti automatici; fondamenti di meccanica, telemeccanica e metrologia; l'equazione del tratto acustico come base per la costruzione dei nomogrammi; principi per determinare l'attenuazione e la velocità di propagazione degli ultrasuoni; tipi di rilevatori di difetti ad ultrasuoni esistenti, misuratori di spessore e installazioni per misurare la velocità di propagazione e l'attenuazione delle vibrazioni ultrasoniche; le principali leggi di propagazione delle onde di agnello e i metodi di test ad ultrasuoni con il loro aiuto.
Richiede istruzione professionale secondaria.
Esempi di lavoro.
1. Spazi vuoti dei mozzi delle viti: determinazione del tasso di attenuazione delle vibrazioni ultrasoniche sul prodotto e dell'area equivalente dei difetti rilevati.
2. Alberi a gomiti e alberi a camme di motori diesel; alberi dell'indotto di motori di trazione, riduttori, pompe, compressori, rotori; alberi cardanici, blocchi diesel, steli del corpo e bulloni di accoppiamento di ingranaggi di traino dell'accoppiatore automatico, morsetti di trazione, denti degli ingranaggi - test con particelle magnetiche e ultrasuoni.
3. Fogli di leghe altolegate allo stato di consegna - test ad ultrasuoni con interpretazione del difettogramma ricevuto.
4. Gusci con cuciture longitudinali scanalate con rinforzo: determinazione della possibilità di test a ultrasuoni e test a ultrasuoni della saldatura con emissione di una conclusione.
5. Campioni di acciaio legato - misurazione del tasso di attenuazione delle vibrazioni ultrasoniche.
6. Telaio del carrello, trave centrale, giunto cardanico, parti dell'accoppiatore automatico, lubrificatore della rotaia - controllo delle particelle magnetiche.
7. Cuciture saldate delle strutture dello scafo - test ad ultrasuoni.
8. Elementi di sale montate, anelli interni ed esterni di cuscinetti a rulli - test magnetici e ultrasonici.
