Attrezzature e strumenti per il rotolamento. Attrezzature per laminatoi Quali strumenti sono necessari per la laminazione

Strumento di rotolamento sono rotoli, con l'aiuto del quale vengono elaborati lingotti e altri spazi vuoti. I rotoli sono:

liscio per laminare lamiere, nastri;

fatto un passo per laminazione di nastri d'acciaio;

ruscello per ottenere prodotti lunghi.

Il profilo della tacca sulla superficie laterale del rullo è chiamato ruscello... Il flusso dei rulli superiore e inferiore insieme forma calibro.

Su ogni coppia di rulli sono posizionati diversi calibri, la cui forma dipende dal profilo laminato. Profili complessi di prodotti laminati sono ottenuti da passaggi successivi di metallo attraverso una serie di calibri. Per le rotaie, il numero di calibri è 9, per travi da 9 a 13, per filo - da 15 a 19.

A seconda della fase di laminazione, viene fatta una distinzione tra calibri di crimpatura ( riducendo la sezione del pezzo), ruvido(approssimando la sezione del pezzo ad un dato profilo) e finitura o finitura(dando un dato profilo).

Attrezzatura su cui viene laminato il metallo è chiamato laminatoio. Principio di funzionamento del laminatoio successivo: i rulli di fresatura sono montati in cuscinetti situati nei montanti del telaio. Il set di rulli insieme al letto è chiamato supporto di lavoro. I rulli di lavoro ricevono la rotazione dal motore tramite un riduttore che trasmette il moto di rotazione tramite un supporto ingranaggi e mandrini.

Il laminatoio comprende anche macchine ausiliarie e meccanismi che svolgono operazioni ausiliarie per il taglio, la finitura e il trasporto del metallo laminato.

§ 3. Classificazione dei laminatoi

I mulini sono classificati secondo 3 criteri principali:

su appuntamento;

dal numero e dalla disposizione dei rotoli nelle gabbie di lavoro;

3. secondo il numero e l'ubicazione degli stand di lavoro.

Su appuntamento i mulini si dividono in 2 tipologie principali:

mulini per la produzione di semilavorati;

mulini per la produzione di prodotti finiti.

Al primo tipo relazionare crimpatura e billetta stan. Mulini a crimpare - fioritura e lastratura con diametro rotolo 800 - 1400 mm - studiato per la laminazione di lingotti in billette di grandi dimensioni (fiori e bramme), che vengono fornite come prodotto intermedio per la successiva laminazione in billette più piccole o per ottenere un prodotto finito. I mulini per grezzi con diametri dei rulli di 450 - 750 mm sono progettati per laminare i blumi in grezzi più piccoli (da 50 da 50 mm a 150 150 mm), che costituiscono il materiale di partenza per ulteriori laminazioni su laminatoi profilati.

Al secondo tipo di righi includere:

1.rotaia e trave con rulli con un diametro di 750 - 900 mm per la laminazione

rotaie ferroviarie, travi a I, canali, angoli

grandi formati;

2. di grande sezione con rulli di diametro 500 - 750 mm per laminazione di acciai di grossa sezione (quadri e tondi da 80 a 150 mm), travi e canali da 120 - 140 mm;

3. a sezione media con rulli di diametro 350 - 500 mm per laminazione di acciai di medie dimensioni (quadri e tondi 40 - 80 mm), travi e canali fino a 120 mm di altezza;

4.Sezione piccola con rulli di diametro 250 - 350 mm per laminazione di piccole sezioni (quadri e tondi 8 - 40 mm), angoli 20 da 20 a 50 50mm;

5. mulini a filo con rulli di diametro 250 - 300 mm per laminazione di filo (barretta) di diametro 5 - 9 mm;

6. laminatoi per nastri (nastri) con rulli di diametro 300 - 400 mm per nastri di laminazione di larghezza 65 - 500 mm e spessore 1,5 - 10 mm;

7. laminatoi per lamiere per lamiere con uno spessore di 4 - 60 mm;

8. lamiere sottili laminate a caldo ea freddo per fogli con uno spessore di 0,2 - 4 mm e una larghezza di 500 - 2500 mm;

9. mulini universali per laminazione di nastri universali con una larghezza di 200 - 1500 mm;

10. tubifici per la produzione di tubi senza saldatura e saldati;

11. Mulini per scopi speciali: rotolamento di ruote e pneumatici, rotolamento di sfere, ecc.

Come si può vedere dalla suddetta classificazione, la caratteristica principale dei mulini a profilati è il diametro dei rulli di lavoro o degli ingranaggi. Se il mulino ha più gabbie, la caratteristica dell'intero mulino è il diametro dei rulli della gabbia di finitura. Ad esempio, un laminatoio per fili 250 significa che il diametro dei rulli di lavoro o degli ingranaggi della gabbia di finitura è di 250 mm.

Secondo il numero e la disposizione dei rulli nelle gabbie di lavoro del mulino distinguere:

duo-mills - (due rulli) con due rulli in ogni gabbia disposti orizzontalmente uno sopra l'altro in un piano verticale.

I mulini Duo possono avere un senso di rotazione dei rulli costante (non reversibile) e variabile (reversibile). In quest'ultimo caso, i rulli cambiano periodicamente il senso di rotazione e il lingotto o nastro passa più volte tra i rulli avanti e indietro; entrambi i rulli sono generalmente azionati. Più diffusi sono i duomill reversibili: blooming, brammatura, a foglia grossa, ecc.

Trio-mill, in cui tre rulli sono posizionati orizzontalmente uno sopra l'altro nello stesso piano verticale. Il nastro viene arrotolato prima tra i rulli inferiore e medio, quindi, con un apposito dispositivo (tavole di sollevamento e oscillazione), si eleva al livello sdoppiato dei rulli medio e superiore e, durante la corsa di ritorno, viene arrotolato tra i rulli centrali e rulli superiori. Il trio laminatoio profila lamiere e lamiere. I mulini a tre fogli hanno un rullo medio non motorizzato di un diametro leggermente inferiore a quello superiore e inferiore e sui rulli di sezione - tutti i rulli dello stesso diametro.

I quartomulini hanno quattro rulli, posizionati verticalmente uno sopra l'altro, due rulli di diametro più piccolo (medio) stanno lavorando e grandi (superiore e inferiore) sono di supporto. I rulli di appoggio assorbono la pressione di laminazione e riducono la deflessione dei rulli di lavoro. I mulini Quarto sono reversibili e irreversibili. Sono progettati per laminare lamiere e nastri.

i mulini a più rulli sono a sei rulli, dodici rulli, venti rulli, ecc. Questi mulini hanno due rulli di lavoro di piccolo diametro e il resto sono rulli di supporto. A causa della piccola flessione dei rulli di lavoro, questi laminatoi sono utilizzati per la laminazione a freddo di nastri sottili e nastri stretti in bobine.

mulini universali a rulli verticali e orizzontali in un'unica gabbia di lavoro. Su questi mulini, il metallo viene crimpato in larghezza e altezza. I mulini universali vengono utilizzati per la laminazione di nastri chiamati acciai universali.

In base al numero e all'ubicazione degli stand di lavoro quota di laminatoi Su unicellulare e multicella... Il tipo più semplice è un mulino a basamento singolo. Questi includono mulini per blumi, mulini per lastre, mulini a coppia e trio per lamiere pesanti, mulini universali.

I mulini a più gabbie hanno due o più gabbie di lavoro. La disposizione degli stand può essere: lineare, sequenziale e continuo... In questi mulini, ogni gabbia di lavoro o gruppo di 2 - 4 gabbie ha una linea di trasmissione del rullo.

I mulini lineari con la disposizione delle gabbie di lavoro in un'unica linea sono i mulini a rotaia e trave e di grande sezione.

Il tipo più comune di moderni mulini a più gabbie sono mulini continui, in cui il numero di stand operativi è pari al numero di pass richiesto; la laminazione avviene secondo il principio: un passaggio in ogni stand. Gli stand sono disposti in sequenza uno dopo l'altro in modo che la striscia si trovi contemporaneamente in due o più stand. La velocità di laminazione in ciascuna gabbia di lavoro aumenta al diminuire della sezione del nastro laminato, che si ottiene variando il numero di giri dei rulli con un azionamento individuale dei rulli di ciascuna gabbia di lavoro, oppure modificando il rapporto di trasmissione e il numero di rulli giri e il diametro dei rulli di lavoro con azionamento di gruppo.

I mulini continui sono utilizzati come billette, barre, fili, nastri (nastri), lamiere per laminazione a freddo ea caldo. La velocità di laminazione su questi mulini raggiunge i 30 - 35 m / sec e oltre, grazie ai quali i mulini continui hanno un'elevata produttività.

Gli strumenti di rotolamento sono rotoli, che, a seconda del profilo laminato, può essere liscio(Fig. 4, a) - per laminati, nastri, ecc., fatto un passo- per laminazione di nastri in acciaio, ruscello(Fig. 4, b) - per ottenere prodotti lunghi.

Riso. 4. Strumenti e attrezzature per la rullatura: a - rullo liscio; b - rotolo di flusso; в - calibri aperti e chiusi; d - schema del laminatoio

vicino al ruscello chiamato taglio sulla superficie laterale del rullo, e la combinazione di due scanalature di una coppia di rulli forma calibro... Gli indicatori distinguono tra aperto e chiuso (Fig. 4, c). Ho calibri aperti la linea di separazione dei rulli è all'interno del calibro, e a Chiuso- al di fuori dei suoi limiti. Su ogni coppia di rulli scanalati vengono solitamente posizionati diversi calibri. Viene chiamato lo sviluppo di un sistema di calibri sequenziali necessari per ottenere un particolare profilo calibrazione... Maggiore è la differenza tra le dimensioni delle sezioni tra il pezzo originale e il prodotto finale e più complesso è il profilo di quest'ultimo, più spessori sono necessari per ottenerlo. Quindi, per ottenere binari, viene utilizzato un sistema di 9 calibri, travi - da 9-13, per ottenere filo - da 15-19.

I rulli sono costituiti da una canna 1 (la parte operativa del rullo), colli 2 (perni) e mazze 3. I colli dei rulli ruotano in cuscinetti installati nelle cremagliere del telaio. Il letto ha meccanismi per cambiare la distanza tra i rulli e la posizione relativa dei loro assi.

Il set di rotoli insieme al letto si chiama banco di lavoro 4 (fig. 4, d). I rulli ricevono la rotazione dal motore 8 tramite il riduttore 7, che trasmette il moto di rotazione attraverso la gabbia 6 e i mandrini 5. L'insieme della trasmissione, la gabbia, una o più gabbie di lavoro forma Molino a cilindri.

Il metodo del cross-rolling viene utilizzato per produrre, ad esempio, ruote dentate e pignoni per catene su macchine speciali con rulli dentati.

La laminazione a elica incrociata (obliqua) è ampiamente utilizzata nella produzione di tubi senza saldatura da una billetta solida (Fig. 5, b). I rulli 1 ruotano in una direzione e i loro assi si trovano ad un certo angolo, quindi il pezzo 2 durante la lavorazione non solo ruota (vy), ma si sposta anche lungo il suo asse (vx). Per ottenere la forma corretta e la superficie liscia del foro del tubo (manicotto), nella zona di formazione del foro viene installato un mandrino 3. I manicotti ottenuti al laminatoio di perforazione vengono laminati su laminatoi per tubi. Il metodo di rullatura elicoidale viene utilizzato anche per la produzione di sfere, assi e altri prodotti utilizzando rulli appositamente calibrati. L'acciaio laminato a caldo viene riscaldato ad una temperatura superiore alla linea 68K (vedi Fig. 5); anche rame, alluminio e loro leghe vengono laminati a caldo. Da una billetta laminata a caldo (foglio con uno spessore di 1,25 mm), si ottengono prodotti sottili (fino a 0,1 mm e meno), nastri per molle, fogli, fogli, ecc. Per laminazione a freddo.

I laminatoi si distinguono per destinazione, numero di rulli nella gabbia, numero di gabbie e loro disposizione.

Per designazione, i laminatoi si dividono in blooming (blooming e bramme), billette, profilati, lamiere e speciali. Il lingotto viene dapprima laminato su un mulino a crimpare, poi su un mulino per billette e, infine, su un laminatoio da barra, lamiera o speciale.

Dal numero e dalla disposizione dei rotoli nelle gabbie di lavoro, i mulini sono classificati in mulini duo, mulini trio, mulini quarto, mulini multirullo e mulini universali.

Riso. 5.

Stan duo ha due rulli (Fig. 5, a), che hanno o un senso di rotazione costante (stordimenti irreversibili), o il senso di rotazione, che può essere modificato e quindi far passare il metallo lavorato in entrambe le direzioni (mulini reversibili).

Quarto mulino(Fig. 5, b) ha due rulli di lavoro e due di backup, uno sopra l'altro. I rulli di lavoro sono guidati. Mulini multirullo: anche 12 rulli (Fig. 5, c) e 20 rulli hanno solo 2 rulli di lavoro e tutti gli altri hanno rulli di supporto. I rulli di lavoro sono guidati attraverso rulli di backup intermedi. L'uso di rulli di appoggio consente l'uso di rulli di lavoro di piccolo diametro, che aumenta l'allungamento e riduce la pressione del metallo sui rulli.

Mulini universali avere non solo rulli orizzontali, ma anche verticali (Fig. 5, d).

Previo accordo di stand di lavoro distinguere tra paesi a cavalletto singolo e multi-supporto con disposizione lineare o sequenziale degli stand. Ho mulini lineari gli stand si trovano in una o più righe (Fig. 6, a); in ogni riga i rulli sono interconnessi e ruotano alla stessa velocità. Disposizione sequenziale degli stand in mulini continui(Fig. 6, b) può aumentare significativamente la produttività della laminazione.

Riso. 6.

L'azionamento delle gabbie di lavoro dei mulini continui può essere di gruppo - da un motore, o individuale - ogni gabbia ha il proprio motore. In entrambi i casi, la velocità di laminazione in ogni gabbia successiva è superiore alla velocità della precedente. Nei mulini continui, il metallo si muove in linea retta e viene deformato contemporaneamente in più gabbie.

Di appuntamento i laminatoi si dividono in mulini per semilavorati e mulini per la produzione di laminati finiti... Il primo gruppo comprende i mulini blooming e billette. I laminatoi di prodotti finiti si caratterizzano per la tipologia dei prodotti che realizzano: profilati ferroviari e in acciaio, lamiere, laminazione tubi, filo e mulini per tipi speciali di laminati.

Mulini a crimpare (fioritura e laminazione) progettato per laminazione di lingotti (fino a 60 tonnellate) in billette di grandi dimensioni (fioriture e bramme). fioritura- billetta di sezione quadra con dimensioni da 450 a 150 mm, dopo la fioritura viene laminata su laminatoi a profilati. Lastra ha una sezione rettangolare con uno spessore di 65-300 mm e una larghezza di 600-1600 mm ed è un fustellato per un foglio. Mulini a vuoto sono destinati ad ottenere un semiprodotto di sezione minore da blumi, bramme o lingotti di piccola massa.

La forma della sezione trasversale del nastro laminato è chiamata profilo. L'insieme di forme e dimensioni dei profili ottenuti mediante laminazione è chiamato assortimento. In URSS, quasi l'intera gamma di prodotti laminati è prodotta in conformità con GOST (State All-Union Standard). Nei GOST per l'assortimento di prodotti laminati, vengono fornite l'area della sezione trasversale, le dimensioni, il peso di 1 m della lunghezza del profilo e le deviazioni consentite dalle dimensioni nominali. L'assortimento di profili laminati è suddiviso in quattro gruppi principali: prodotti lunghi, lamiere, tubi e tipi speciali di prodotti laminati.

Le sezioni sono divise in forme geometriche semplici (quadrato, cerchio, esagono, rettangolo) e sagomate (canale, binario, angolo e profili a T, ecc.). L'acciaio tondo e quadrato viene laminato, rispettivamente, con un diametro o un lato di un quadrato di 5-250 mm; esagonale - con un diametro del cerchio inscritto di 6-100 mm; striscia - larga 10-200 mm e spessa 4-60 mm.

I metalli non ferrosi e le loro leghe vengono laminati principalmente in profili semplici: tondi, quadrati, rettangolari.

Lamiere in acciaio e metalli non ferrosi sono utilizzate in vari settori. A questo proposito, la lamiera d'acciaio, ad esempio, è divisa in automobilistico, trasformatore, lamiera per tetti, ecc. La produzione di lamiera d'acciaio con rivestimenti in stagno, zinco, alluminio e plastica è in espansione. Inoltre, la lamiera d'acciaio è divisa in lamiera d'acciaio (spessore 4-160 mm) e lamiera sottile (spessore inferiore a 4 mm). I fogli di spessore inferiore a 0,2 mm sono chiamati fogli.

I tubi sono divisi in senza saldatura e saldati. I tubi senza saldatura sono laminati con un diametro di 30-650 mm con uno spessore della parete di 2-160 mm da acciai al carbonio e legati e tubi saldati con un diametro di 5-2500 mm con uno spessore della parete di 0,5-16 mm da carbonio e acciai bassolegati.

I tipi speciali di prodotti laminati includono ruote, anelli, sfere, profili periodici con una forma che cambia periodicamente e un'area della sezione trasversale lungo l'asse del pezzo.

Strumenti e attrezzature per il rotolamento

Riso. 2. Strumento di rotolamento:

a - rotolo liscio; b - rotolo di flusso; в - calibro; d - disposizione dei rotoli in una bancarella a quattro rulli, d - lo stesso, in una bancarella a 12 rulli.

Gli utensili di rullatura sono rulli che, a seconda del profilo da rullare, possono essere lisci (Fig. 2, a), utilizzati per laminare lamiere, nastri, ecc., Graduati, ad esempio, per laminare l'acciaio del nastro e scanalati (Fig. 2, b) per ottenere prodotti lunghi. Una scanalatura è chiamata taglio sulla superficie laterale del rullo e la combinazione di due scanalature forma un calibro (Fig. 2, c). Ogni coppia di rulli scanalati di solito forma diversi calibri.

I rulli sono costituiti da una parte funzionante - canna 1, colli 2 e randelli 3. I colli dei rulli ruotano in cuscinetti, che su uno dei rulli possono essere mossi da uno speciale meccanismo di pressione per modificare la distanza tra i rulli e regolare la posizione relativa dei loro assi. Una serie di rotoli con un letto è chiamata supporto di lavoro; questi ultimi, insieme ad un mandrino per l'azionamento dei rulli, un ingranaggio, un cavalletto per il trasferimento della rotazione da uno a due alberi, un riduttore, giunti e un motore elettrico, costituiscono la linea di lavoro del mulino.

Per numero e disposizione dei rulli, i supporti di lavoro possono essere a due rulli; quattro rulli (Fig. 2, d), che hanno due rulli di lavoro e due rulli di supporto; multi-roll (Fig. 2, e), che hanno anche due rulli di lavoro, e il resto sono rulli di supporto. L'uso di rulli di appoggio consente l'uso di rulli di lavoro di piccolo diametro, che aumenta l'allungamento e riduce la forza di deformazione.

I laminatoi possono essere a una gabbia (con una gabbia di lavoro) e a più gabbie.

I più avanzati mulini a più gabbie sono continui, in cui le gabbie di lavoro sono disposte in sequenza una dopo l'altra. Il nastro laminato passa attraverso ciascuna gabbia una sola volta, cioè il numero di gabbie di lavoro di questi laminatoi è uguale al numero di passate di nastro richieste. La distanza tra le gabbie è solitamente inferiore alla lunghezza del nastro laminato, quindi viene laminato contemporaneamente in più gabbie. I mulini continui raggiungono un'elevata produttività con la completa eliminazione del lavoro manuale. La velocità massima di laminazione sui moderni laminatoi continui è di 50-60 m/s.

Per designazione, i laminatoi sono suddivisi in laminatoi per la produzione di semilavorati e laminatoi per la produzione di prodotti finiti. Il primo gruppo comprende mulini a crimpare per laminazione di lingotti in un semilavorato di grande sezione (fioritura che danno una billetta per prodotti lunghi e bramme che danno una billetta per lamiera) e billette per la produzione di un semiprodotto di piccola sezione.

I mulini per la produzione di laminati finiti comprendono barre, lamiere, tubi e speciali. La dimensione dei laminatoi per blumi, bramme, billette e profilati è caratterizzata dal diametro del cilindro del rullo (ad esempio: blumo 1500; sezione 350); la dimensione delle lamiere è la lunghezza della canna (ad esempio: mulino 3600), e la dimensione delle laminatoi per tubi è il diametro esterno dei tubi laminati.

PRODOTTI LAMINATI

La forma della sezione trasversale del nastro laminato è chiamata profilo. Viene chiamato l'insieme di forme e dimensioni dei profili ottenuti per rullatura assortimento . Nel DSTU per la gamma di prodotti laminati, sono indicati l'area della sezione trasversale, le dimensioni, il peso di 1 m della lunghezza del profilo e le deviazioni consentite dalle dimensioni nominali. La gamma dei profili laminati è suddivisa in quattro gruppi principali : prodotti lunghi, lamiere, tubi e tipi speciali di laminati.

I prodotti lunghi sono suddivisi in profili semplice forma geometrica (quadrato, cerchio, esagono, rettangolo) e sagomato(profili a canale, rotaia, angolari e a T e acciaio tondo e quadrato sono laminati, rispettivamente, con un diametro o un lato di un quadrato di 5-250 mm; esagonale - con un diametro del cerchio inscritto di 6-100 mm; nastro - 200 mm di larghezza e 4-60 mm di spessore.I metalli non ferrosi e le loro leghe sono laminati principalmente in profili semplici: tondi, quadrati, rettangolari.La lamiera d'acciaio è divisa per scopo in automobilistico, trasformatore, lamiera per tetti, ecc. rivestimento, la lamiera d'acciaio è divisa in rivestita con zinco, alluminio, rivestimento plastico, ecc. Inoltre, la lamiera d'acciaio è divisa in lamiera spessa con uno spessore di 4-160 mm) e lamiera sottile (spessore inferiore a 4 mm), con un lo spessore inferiore a 0,2 mm è chiamato lamina. I tubi sono divisi in senza saldatura e saldati. I tubi senza saldatura sono laminati con un diametro di 30-650 mm con uno spessore della parete di 2-160 mm da acciai al carbonio e legati e tubi saldati con un diametro fino a 2500 mm con uno spessore della parete di 0,5-16 mm da carbonio e acciai bassolegati. I tipi speciali di prodotti laminati includono ruote, sfere, profili periodici con una forma che cambia periodicamente e un'area della sezione trasversale lungo l'asse del pezzo. .

Gli utensili di rullatura sono rulli che, a seconda del profilo da rullare, possono essere lisci, utilizzati per laminare lamiere, nastri, ecc., a gradini, per laminare nastri d'acciaio, e scanalati, per ottenere prodotti lunghi. Una scanalatura è chiamata taglio sulla superficie laterale del rullo e la combinazione di due scanalature forma un calibro . Ogni coppia di rulli scanalati di solito forma diversi calibri. Una serie di rotoli con un letto è chiamata supporto di lavoro; questi ultimi, insieme ad un mandrino per l'azionamento dei rulli, un riduttore, giunti e un motore elettrico, costituiscono la linea di lavoro del mulino. che hanno 2 rulli lavoratore e due rulli di supporto; multi-rotolo , che hanno anche due rulli lavoratore, e il resto sono rulli di supporto. I laminatoi possono essere monogabbia (con una gabbia di lavoro) e multigabbia, i laminatoi multigabbia più avanzati sono continui, in cui le gabbie di lavoro sono disposte in sequenza una dopo l'altra. Il nastro da arrotolare passa attraverso ciascuna gabbia una sola volta, ad es. il numero di gabbie di lavoro di questi mulini è pari al numero di passaggi nastro richiesti. La velocità massima di laminazione sui laminatoi continui è di 50-60 m/s. Su appuntamento i laminatoi si suddividono in mulini per la produzione di semilavorati e mulini per la produzione di prodotti finiti. Il primo gruppo comprende mulini a crimpare per laminazione di lingotti in un semilavorato di grande sezione (fioritura, dando una billetta per prodotti lunghi, e bramme, dando una billetta per lamiera) e billette per la produzione di un semiprodotto di una sezione più piccola. , tubo e speciale. La dimensione dei laminatoi per blumi, bramme, billette e profilati è caratterizzata dal diametro del cilindro del rullo (ad esempio: blumo 1500; sezione 350); la dimensione delle lamiere è la lunghezza della canna (ad esempio: mulino 3600), e la dimensione delle laminatoi per tubi è il diametro esterno dei tubi laminati.

7.1. Tipi di laminatoi

Il complesso di macchine e meccanismi per produrre prodotti mediante laminazione e lavorazione in un flusso è chiamato laminatoio.

Da questa definizione consegue che oltre all'operazione principale - la formatura plastica del rotolo, ne vengono eseguite anche molte altre sul mulino.

Nella teoria dell'organizzazione della produzione, le singole operazioni necessarie per l'attuazione del processo tecnologico sono suddivise in principali di accompagnamento e ausiliarie. In base a ciò, viene fatta una distinzione tra apparecchiature principali, di accompagnamento e ausiliarie.

Per quanto riguarda la laminazione, le operazioni principali comprendono l'operazione di deformazione plastica del metallo, ovvero rotolamento stesso e, di conseguenza, l'attrezzatura principale comprende una gabbia di laminazione, un azionamento elettrico e dispositivi di trasmissione.

Le operazioni associate includono operazioni durante le quali lo stato fisico e/o le dimensioni del rotolo possono cambiare, ma senza modificare la forma e l'area della sezione trasversale. Si tratta di riscaldamento, raffreddamento, taglio a misura, raddrizzatura, sverniciatura di prodotti laminati, ecc. E, di conseguenza, attrezzature: dispositivi di riscaldamento, frigoriferi, raddrizzatrici, taglio, finitura, ecc.

Le operazioni ausiliarie comprendono operazioni in cui né la forma, né le dimensioni, né lo stato fisico del metallo laminato cambiano. Queste sono le operazioni e le relative attrezzature per il movimento longitudinale e trasversale dei rulli (tavole a rulli, schlepper, meccanismi di sollevamento), il loro ribaltamento e marchiatura, l'avvolgimento in bobine e rotoli, la reggiatura del laminato, il trasferimento dei rotoli, ecc. Nella vita di tutti i giorni , tuttavia, le operazioni e le attrezzature di accompagnamento e ausiliarie sono generalmente denominate ausiliarie.

La linea su cui si trova l'attrezzatura principale è chiamata linea principale (di lavoro) del laminatoio (Figura 7.1). I suoi elementi principali sono: un cavalletto di lavoro con rulli (1), mandrini con giunti (2), un cavalletto (3), una frizione principale (4), un cambio (6), una frizione principale (motore) (7) e un motore (5) ...

I rulli (Figura 7.2) sono costituiti da un cilindro (1) con un diametro d e una lunghezza l, due perni portanti (2) e gambi (3). Le dimensioni e il numero di rulli nella gabbia determinano il tipo di gabbia e laminatoio. I laminatoi a profilati sono caratterizzati dal diametro nominale del cilindro (ad esempio un laminatoio da 280) e i laminatoi da lamiere dalla sua lunghezza (ad esempio un laminatoio da 3600). Se un laminatoio a profilati è composto da più gabbie con diametri dei rulli differenti, il tipo di laminatoio è solitamente determinato dai rulli della gabbia di finitura.

I laminatoi sono classificati secondo i seguenti criteri: per modalità di funzionamento, per destinazione d'uso, per numero e ubicazione dei rulli nella gabbia, per numero e ubicazione delle gabbie.

Per modalità I laminatoi sono divisi in non reversibili (la frequenza e il senso di rotazione dei rulli sono costanti) e reversibili (la laminazione viene eseguita nelle direzioni avanti e indietro cambiando il senso di rotazione dei rulli). Il secondo gruppo comprende mulini per blumi, mulini per bramme, mulini per billette e lamiere.

Su appuntamento i mulini si suddividono in mulini per semilavorati e mulini per laminati finiti. I primi includono mulini blooming, brammatura, blank. I secondi includono:

Ferrovie e acciaierie (diametro rulli 750-900 mm);

Mulini di grossa sezione (500-700 mm);

Mulini a sezione media (350-500 mm);

Mulini a sezione leggera (250-330 mm);

Mulini a filo (150-280 mm);

Mulini a nastro (300-400 mm);

Laminatoi per lamiere (lunghezza del cilindro fino a 5500 mm);

Laminatoi per nastri a caldo (fino a 2500 mm);

Laminatoi a freddo per nastri larghi (fino a 2800 mm);

Frese a nastro universali (fino a 2000 mm);

Mulini a tubo di diverso tipo;

Altri laminatoi (laminazione di pneumatici, laminazione assiale, laminazione di sfere, ecc.)

Dal numero e dalla disposizione dei rotoli nella gabbia ci sono:

Supporti a due rulli (duo) (vedi fig. 1.1). Sono ampiamente utilizzati in modalità reversibile e non reversibile.

Supporti a tre rulli (trio), sezione (7.3 a) e foglio (Fig. 7.3 b). Utilizzato per laminazione di billette, gradi e lamiere.

Supporti a doppio doppio rotolo (doppio duo). Sono usati raramente, principalmente per la laminazione di qualità fini di acciai legati (Figura 7.4).

Supporti a quattro rulli (quarto). Sono utilizzati principalmente nella produzione di fogli (Figura 7.5). I rulli di lavoro (2) sono di diametro inferiore, i rulli di supporto (1) sono più grandi per aumentare la rigidità del sistema.

I supporti a sei rulli (Figura 7.6) sono usati raramente. La disposizione dei rulli è su un piano assiale verticale. I rulli di trasmissione funzionano.

Supporti multirotolo - 12 e 20 rotoli. Sono utilizzati per la laminazione dei nastri più sottili (fino a 2 micron) in bobine (fig. 7.7.- 7.8). Diametro rullo di lavoro fino a 50 mm. I rulli di appoggio sono azionati.

Cavalletti universali - per la laminazione di lamiere, oltre a quelli orizzontali, sono dotati di due rulli motorizzati verticali; per la laminazione di travi a flangia larga, i rulli verticali folli sono posizionati sullo stesso piano verticale con quelli orizzontali (Figura 7.9).

Per numero e disposizione degli stand i laminatoi si suddividono in mono e multi gabbie. Monogabbia - laminatoi per blumi, laminatoi per bramme, laminatoi per lamiere, laminatoi per aggraffatura e billette, ecc. (Figura 7.10).

I mulini a più gabbie sono di tipo lineare, continuo, semicontinuo e con disposizione sequenziale delle gabbie.

I mulini lineari (Figura 7.11) sono utilizzati per laminazione di billette, piccole, medie e grandi sezioni. Gli svantaggi di tali mulini sono gli alti costi del lavoro manuale, le basse velocità di laminazione e la produttività. Questi inconvenienti possono essere parzialmente evitati disponendo gli stand su più file (Figura 7.12.).

Più avanzati sono i mulini continui con gabbie posizionate una dopo l'altra (Figura 7.13). Tali mulini funzionano secondo il principio: "in ogni stand - un passaggio". Il rotolo può essere contemporaneamente in più stand. Pertanto, è necessario osservare la regola dei cosiddetti secondi volumi, cioè. la stessa quantità di metallo deve passare attraverso ogni stand per unità di tempo:, dove V e F- la velocità e l'area della sezione trasversale del rotolo nelle tribune, rispettivamente. Se questa condizione viene violata, può verificarsi un allungamento del rotolo o un cappio tra le tribune. Pertanto, i profili prevalentemente semplici vengono laminati in modalità continua.

Il principio della laminazione continua viene utilizzato sui laminatoi continui per billette, di media e piccola sezione, filo, laminatoi per nastri, laminatoi per nastri larghi per laminazione a caldo e a freddo di lamiere, ecc.

Per la laminazione di profili più complessi vengono utilizzati mulini semicontinui e mulini con disposizione sequenziale delle gabbie. I mulini semicontinui vengono utilizzati per laminare piccoli gradi. Combinano gruppi di gabbie di sgrossatura continua e finitura lineare (Figura 7.14).

Nei laminatoi con disposizione sequenziale delle gabbie (Figura 7.15), il gruppo sbozzatore può essere continuo e le gabbie successive sono disposte una dopo l'altra ad una distanza superiore alla lunghezza del rotolo. Per ridurre la lunghezza complessiva del mulino, le gabbie sono disposte su più file parallele. In questi stand, non c'è bisogno di seguire la regola dei secondi volumi. Questi laminatoi sono principalmente utilizzati per laminazione di qualità medie e grandi.

Una varietà di tali mulini è un mulino sfalsato (Figura 7.16)

7.2 Attrezzature di base e ausiliarie per laminatoi.

Il supporto di lavoro è costituito da due supporti, rulli con cuscinetti, meccanismi per l'impostazione e il fissaggio della posizione dei rulli nei piani verticale e orizzontale, rinforzo del rullo, dispositivi per la lubrificazione e il raffreddamento dei rulli.

I letti di tipo aperto o chiuso (Figura 7.17) sono fusi in acciaio di grado 30 ... 35L di sezione I o sezione trasversale rettangolare.

I letti di tipo chiuso sotto forma di un telaio monoblocco possono resistere a grandi forze di rotolamento, ma sono meno convenienti durante il funzionamento: i rotoli sono difficili da maneggiare, il loro diametro è limitato dalla larghezza della finestra.

I rulli di laminazione - il principale strumento di deformazione - lavorano in condizioni difficili: bruschi cambiamenti di calore, alte pressioni, attrito abrasivo, ecc. Pertanto, devono essere non solo ad alta resistenza, ma anche resistenti al calore e all'usura.

A seconda del materiale, i rulli sono suddivisi in acciaio (fuso, forgiato) e ghisa. I rulli in acciaio hanno una resistenza e una duttilità sufficientemente elevate, quindi vengono utilizzati in gabbie con elevate forze di rotolamento. I rulli in ghisa sono meno durevoli ma più resistenti all'usura rispetto ai rulli in acciaio. Pertanto, sono più spesso utilizzati negli stand di prefinitura e finitura.

Il materiale dei rulli è acciai al carbonio, bassolegati e legati (Art. 50 ... 55, 50 ... 60KhN, 9KhF, ecc.), ghise legate e non legate (SSHKHN-60, LPKhN-60, ecc. .). Le lettere C, L indicano rotoli classificati e fogli; Ш, П - ghisa con grafite sferoidale o lamellare; X, H - in lega rispettivamente con cromo e nichel; 60 - durezza, unità Shore.

Durante il caricamento su un supporto e durante il funzionamento, la posizione dei rotoli deve essere regolata. Per questo, vengono utilizzati i meccanismi di impostazione del rullo.

Questi includono un dispositivo di spinta, un dispositivo di bilanciamento e un dispositivo per la regolazione della posizione dei rulli in direzione assiale.

Il dispositivo pressore viene utilizzato per regolare la posizione dei rulli nel piano verticale. È costituito da un dado (bronzo fosforoso), fissato nella traversa superiore del letto, e una vite di pressione (acciaio forgiato 40 ... 45 XN).

Azionamento a vite a pressione - manuale su mulini con piccolo spostamento del rullo superiore (50-100 mm), elettromeccanico - su mulini con frequenti e grandi