Materialien zur Herstellung von Trockenbaumischungen. Betrieb zur Herstellung von Trockenbaumischungen. Woraus besteht die Produktionslinie?

Das Lieferpaket der Mini-Anlage umfasst: Ausrüstung, technische Bedingungen, technische Vorschriften, Rezepte (Klebstoffmischungen, Putze, Spachtelmassen, selbstnivellierende Böden, Zement-Sand-Mischung), Sicherheitshinweise.

Minianlage zur Herstellung von Trockenbaumischungen auf Sand-Zement-Basis
Produktivität bis zu 10 Tonnen pro Schicht
„ORIG-10BS“

Eine solche Minianlage bietet eine Kapazität von bis zu 10 Tonnen Trockenbaumischungen pro Schicht. Mit MZSS-10 können Sie die Produktion neuer hochwertiger Produkte ohne Unterbrechungen und Ausfälle in der Hauptproduktionslinie testen.

Universelle Minianlage zur Herstellung von Trockenbaumischungen aus Sand-Zement- und Gipsbindemitteln
Produktivität bis zu 15 Tonnen pro Schicht
„ORIG-15“


Universelle Minianlage zur Herstellung von Trockenbaumischungen bis 15 Tonnen pro Schicht auf Basis der Sandtrocknungsanlage OSA-1
MZSS-15U gewährleistet die Produktion von 15 Tonnen Trockenbaumischungen pro Schicht sowohl auf Gips- als auch auf Zementbindemittelbasis. Der Übergang einer Anlage von der Produktion einer Mischungsart zur anderen dauert nicht länger als 5-10 Minuten.

Minianlage zur Herstellung trockener Baumischungen auf Gipsbasis
„ORIG-GIPS“


Diese Art von Ausrüstung gewährleistet die Herstellung trockener Baumischungen auf Gipsbasis. Die Kapazität der Anlage beträgt bis zu 15 Tonnen hochwertiger Gipsmischungen pro Schicht.

Minianlage zur Herstellung von Trockenbaumischungen bis 20 Tonnen pro Schicht (halbautomatisch)
„ORIG-20PA“


Halbautomatische Linie zur Herstellung von Edelstahl bis zu 20 Tonnen pro Schicht
Eine halbautomatische Linie mit einer Dosiereinheit, die eine Kapazität von 20 Tonnen Trockenbaumischungen auf Gips- und Zement-Sand-Basis pro Schicht bietet.

Universelle Minianlage zur Herstellung von Trockenbaumischungen
auf Basis der Sandaufbereitungsstelle „OSA-2“
„ORIG-30PASB“


Universelle halbautomatische Linie zur Herstellung von Trockenmischungen
komplett mit einer Trommel-Sandtrocknungseinheit

Universelle Anlage zur Herstellung hochwertiger Trockenbaumischungen
basierend auf der Sandtrocknungsstelle „OSA-5“
„ORIG-50PASB“


Minianlagen der PASB-Serie ermöglichen die Herstellung von Trockenbaumischungen sowohl auf Gips- als auch auf Sand-Zement-Basis.

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Halbautomatische Linie zur Herstellung von Trockenbaumischungen komplett mit Trommelsandtrockner der BS-Serie
„ORIG-80PA“


Halbautomatische Linie zur Herstellung von Trockenbaumischungen bis 8 Tonnen pro Stunde
Mit ORIG-80PA können Sie bis zu 8-10 Tonnen trockene Baumischungen auf Sand-Zement-Basis pro Stunde herstellen.

Die Baubranche ist eine attraktive Nische für alle, die planen, ein eigenes profitables Unternehmen zu gründen. Und hier ist es überhaupt nicht notwendig, mit der Produktion von High-Tech-Komponenten und -Strukturen zu beginnen – um anständige Gewinne zu erzielen, reicht es aus, eine Mini-Werkstatt für die Herstellung der auf dem Markt nachgefragten Materialien einzurichten. Lassen Sie uns hier auch Trockenbaumischungen (CCMs) einbeziehen. Wenn Sie Geräte zur Herstellung von Trockenbaumischungen kaufen, richten Sie diese ein Großhandelslieferung Rohstoffe und die Einstellung von Arbeitskräften können Sie alle Kosten in kurzer Zeit amortisieren. Trockene Baumischungen sind Schüttgüter, die häufig beim Bau und der Reparatur von Bauwerken verwendet werden.

Unsere Unternehmensbewertung:

Anfangsinvestitionen – ab 1.000.000 Rubel.

Die Marktsättigung ist durchschnittlich.

Die Schwierigkeit, ein Unternehmen zu gründen, liegt bei 6/10.

Die Idee ist einfach. Aber auch unter Berücksichtigung dessen wird es nicht schaden, eine Minianlage zur Herstellung von Trockenbaumischungen in Russland in Betrieb zu nehmen detaillierter Businessplan, wo alle Nuancen des zukünftigen Unternehmens enthüllt würden. Dabei sollte nicht einmal der Technologie, sondern der Marketingstrategie besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Denn der Erfolg des Werks hängt davon ab, wie gut die Vertriebskanäle und die Art und Weise ihrer Entwicklung durchdacht sind.

Wie vielversprechend ist das Geschäft?

Experten zufolge hat der Markt für Trockenbaumischungen eine Tendenz zur Entwicklung. Und das Wachstum dieses Segments wird nur noch zunehmen, da die Bedürfnisse der Bevölkerung steigen und CCC heute in buchstäblich allen Bereichen des Bau- und Ausbaubereichs eingesetzt wird – Verputzen, Spachteln, Oberflächendekoration, Verkleidung.

In vielerlei Hinsicht erklären sich die Aussichten des Unternehmens, das Baumischungen herstellt, gerade aus der Nachfrage nach den Produkten – der Absatzmarkt ist einfach riesig.

Die Merkmale der Technologie und der Materialien selbst sind so beschaffen, dass mit derselben Ausrüstung das meiste produziert werden kann verschiedene Typen fertiges Produkt. Die Hauptsache ist, zu dirigieren Marktforschung um zu verstehen, welches Material in einer bestimmten Region von der Bevölkerung nachgefragt wird. Es zeigt sich, dass die Produktpalette bei minimalen Rohstoffkosten durchaus beeindruckend sein kann.

Ein besonderer Vorteil bei der Organisation eines Unternehmens in dieser Richtung ist die Tatsache, dass die Herstellung von Trockenbaumischungen technologisch sehr einfach ist. Daher ist es in diesem Fall möglich, buchstäblich zu Hause einen Workshop zu organisieren, bei dem das Endprodukt mit Ihren eigenen Händen hergestellt wird.

Wenn wir über die Nachteile dieser Richtung sprechen, ist der recht hohe Wettbewerb auf dem Markt und die Saisonalität des Geschäfts hervorzuheben. Diese Schwierigkeiten sind jedoch völlig überwindbar, wenn Sie ein qualitativ hochwertiges Produkt herstellen und Großhandelsvertriebskanäle einrichten.

Welches Sortiment soll den Verbrauchern angeboten werden?

Der Verkauf von Trockenbaumischungen wird sich auch in der Nebensaison lohnen, wenn der Unternehmer Angebote für Kunden anbietet eine breite Palette von Endprodukte. Und da die Ausstattung multifunktional ist, hat der Unternehmensveranstalter die Möglichkeit, seinen Kunden verschiedenste Warenklassen anzubieten.

Welche Möglichkeiten gibt es hier?

• Fassaden- und Fliesenkleber,
• Mischungen für Zementestrich,
• Mischungen für selbstnivellierende Böden,
• Kitte,
• Pflaster,
• Imprägniermischungen,
• Montagemischungen.

Glaubt man den Statistiken, sind heute Klebstoffe die beliebtesten Materialien überhaupt. Sie sind diejenigen, die in kürzester Zeit aus den Regalen der Baumärkte gefegt werden. Vor diesem Hintergrund kann Anfängern empfohlen werden, sich mit der Herstellung von Fassaden- und Fliesenklebern selbstständig zu machen. Darüber hinaus und technologischer Prozess Ihre Herstellung ist die einfachste und kostengünstigste aller anderen.

Es lohnt sich auch, im Vorfeld darüber nachzudenken, in welchem ​​Gebinde die Trockenbaumischungen verpackt werden, da dies für viele Verbraucher von größter Bedeutung ist. Und hier geht es natürlich nicht um das Design der Verpackung, sondern um ihr Volumen – für manche ist es bequemer, in großen Tüten zu kaufen, für andere reicht ein kleiner Eimer Baumischung. Und um buchstäblich jeden Kunden zu interessieren, ist es wichtig, die Produkte nicht nur in der Art, sondern auch in der Verpackungsmethode zu diversifizieren.

Beschreibung des Herstellungsprozesses von Trockenbaumischungen

Technologisches Schema zur Herstellung von Trockenbaumischungen

Eine Anlage zur Herstellung von Baumischungen kann unterschiedlichste Rohstoffe verarbeiten – alles hängt von der geplanten Planung für die Herstellung bestimmter Produkte ab. Doch trotz der unterschiedlichen Zusammensetzungsverhältnisse ist die Basis der Mischung immer dieselbe:

• Bindemittelbestandteile (Zement, Ton, Gips, Kalk).
• Füllstoffe (Schotter, Quarz, (Sand), Marmor, Asche, Schlacke, Rechengut, Steinabfälle).
• Funktionell (Zusatzstoffe) (Stärkeester, Methylcellulose).

Und das schon vor dem Kauf notwendige Ausrüstung, ist es notwendig, das Rezept sorgfältig auszuarbeiten, da kein einziges Betreiberunternehmen es offenlegen wird. Ohne spezifische Kenntnisse in diesem Bereich wäre es besser, die Dienste eines qualifizierten Technologen in Anspruch zu nehmen, der nicht nur das Rezept entwickelt, sondern anschließend auch die Einhaltung der technologischen Vorschriften während des Betriebs der Linie überwacht.

Generell könnte die Technologie zur Herstellung von Trockenbaumischungen wie folgt aussehen:

• Vorbereitung der für das Rezept benötigten Komponenten (Sieben und Wiegen).
• Mischen von Komponenten in einem bestimmten Verhältnis.
• Verpackung und Verpackung der Mischung.
• Lagerung des fertigen Materials.

Und für jeden Produktionsschritt werden die passenden Maschinen ausgewählt. Es gibt auch eine bequemere Variante – eine bereits fertige und einsatzbereite Linie.

Es ist völlig klar, dass die Technologie zur Herstellung von Trockenmaterial äußerst einfach ist. Daher können hier viele Vorgänge manuell durchgeführt werden, große Großhandelsumsätze können hier jedoch nicht aufgebaut werden. Um trockene Zementbaumischungen in größeren Mengen verkaufen zu können, müssen Sie Ihre Werkstatt mit speziellen Maschinen und Geräten ausstatten, die den Prozess erheblich vereinfachen und beschleunigen.

Technische Werkstattausrüstung

Minianlage zur Herstellung von Trockenbaumischungen STROITEL 1011

Mit der Ausstattung der Werkstatt sollte es keine Probleme geben – Angebote von Lieferanten gibt es reichlich. Den Unternehmern wird hier eine Vielzahl von Geräten präsentiert: automatisch und mechanisch, stromsparend und leistungsstark, voll ausgestattet und separat.

Und wenn wir berücksichtigen, dass die Mischer und die Verpackungsmaschine das gleiche Design haben, muss die Entscheidung für die eine oder andere Linie auf der Grundlage anderer Überlegungen als des Funktionsprinzips getroffen werden:

• geplante Verkaufsmengen,
• verfügbare Finanzen,
• Herstellermarke,
• Bedingungen des Verkäufers (Service und Garantie, Inbetriebnahme).

Wie die Praxis zeigt, reicht für eine junge Werkstatt eine Linie zur Herstellung von Trockenbaumischungen mit einer Kapazität von bis zu 5 t/h völlig aus. Dieses wird mit allen für den Betrieb notwendigen Maschinen ausgestattet sein und seine Kosten werden 1.600.000 Rubel nicht überschreiten. Gut ist auch, dass die Mini-Installation nicht viel Platz einnimmt – maximal 50 m2.

Für diejenigen, die wenig Geld haben, kann es ratsam sein, jedes Gerät einzeln zu kaufen. In diesem Fall kann die Ausstattung einer Werkstatt buchstäblich 700.000 Rubel kosten. Allerdings müssen hier viele Vorgänge manuell durchgeführt werden, sodass der Endgewinn letztlich deutlich geringer ausfällt als bei automatisierten Maschinen.

Und wenn wir von einer Linie mit einer Kapazität von 10 t/h sprechen, dann beträgt der Preis für die Ausrüstung für Trockenbaumischungen in diesem Fall mindestens 3.000.000 Rubel.

Verkaufsplan für Fertigprodukte

Das Geschäft mit der Herstellung von Trockenbaumischungen wird erst dann profitabel, wenn Vertriebskanäle etabliert sind. Und es ist besser, wenn es so ist Großhandel Fertigmaterial, da hier viele Probleme im Zusammenhang mit stillgelegten Geräten und der Lagerung von Waren in Lagerhallen sofort gelöst werden. Und damit eine Minifabrik „für Kunden“ arbeiten kann, lohnt es sich, bereits bei der Erstellung eines Geschäftsplans mit der Suche nach Käufern zu beginnen.

Wenn ein Franchise zur Eröffnung eines Werks genutzt wurde, verschwinden natürlich viele Probleme bei der Kundengewinnung sofort, da das Unternehmen für alle produzieren wird berühmtes Produkt, das keiner Werbung bedarf. In allen anderen Fällen müssen Sie alle Anstrengungen unternehmen, um Vertriebskanäle für Materialien einzurichten.

Wer interessiert sich also für Trockenputzmischungen und andere Materialien, die in den Mauern der Minifabrik hergestellt werden?

• Baubasen, Märkte und Geschäfte.
• Bau- und Reparaturunternehmen.

Eine Option, die viel größere Investitionen in das Unternehmen erfordert, ist die Eröffnung eines eigenen Unternehmens Kasse. In diesem Fall kann der Unternehmer jedoch selbst die Verkaufsform der Waren wählen und seinen eigenen Preis dafür festlegen sowie einen geeigneten Standort für das Geschäft wählen.

Eine andere Möglichkeit, fertige Produkte zu verkaufen, besteht darin, einen Online-Shop zu organisieren. Diese Option funktioniert jedoch „in Verbindung“ mit einem echten Geschäft besser.

Rentabilität des geplanten Geschäfts

In der Praxis hat sich bereits gezeigt, dass ein Unternehmen in dieser Nische dauerhaft hohe Erträge erwirtschaften kann. Nachdem Sie sich um die Ausstattung der Werkstatt gekümmert und mehrere Großabnehmer gefunden haben, können Sie Ihr eigenes profitables Geschäft betreiben.

Bevor wir uns jedoch den Rentabilitätsindikatoren des Unternehmens zuwenden, lohnt es sich, die Kapitalinvestitionen in der Werkstatt zu berechnen. Um Linien zum Verpacken von Trockenbaumischungen und anderen Maschinen mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Tag zu kaufen, die Räumlichkeiten für die Arbeit vorzubereiten, sich mit Rohstoffen einzudecken und die Werkstatt zu dokumentieren, benötigen Sie mindestens 2.300.000 Rubel.

Wenn Sie gebrauchte Geräte oder manuelle Maschinen kaufen, können Sie eine Werkstatt eröffnen, indem Sie nicht mehr als 1.000.000 Rubel ausgeben.

Sie müssen jedoch damit rechnen, dass die Investitionen deutlich höher ausfallen können, wenn Sie zusätzlich einen eigenen Fuhrpark für die Auslieferung an Kunden bereitstellen Endprodukte. Doch ein junges Unternehmen kann sich von dieser Idee verabschieden, indem es seinen Kunden einen Abholservice anbietet.

Was den Gewinn betrifft, so hängt die konkrete Höhe von mehreren Faktoren ab:

• Volumen der Produktverkäufe,
• Preispolitik in der Region.

Für die Berechnungen nehmen wir folgende Daten:

• Produktivität – 3 t/h.
• 1. Schichtstunden – 8.
• Anzahl der Schichten pro Monat – 30.

Es stellt sich heraus, dass es bei ununterbrochenem Betrieb der Anlage realistisch ist, bis zu 750 Tonnen Fertigmaterial pro Monat zu produzieren. Und wenn Sie die Produkte sofort zu einem durchschnittlichen Großhandelspreis von 3.500 Rubel/t an Kunden verkaufen, kann der monatliche Umsatz bis zu 2.600.000 Rubel betragen. Wenn Sie von diesem Betrag die Kosten für den Einkauf von Rohstoffen, Steuern, Gehälter der Mitarbeiter, Transport, Kommunikation und Versorgungsunternehmen abziehen, dann Nettoergebnis kann mindestens 150.000 Rubel/Monat betragen. In dieser Situation wird sich das Unternehmen innerhalb von anderthalb Jahren erholen können. Aber das sind gute Rentabilitätsindikatoren.

Trockenbaumischungen sind keine neue Erfindung. Auf dem Inland Baumarkt Sie erschienen bereits in den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts. Die ersten Zement-Sand-Mischungen wurden zum Verlegen von Ziegeln, Steinen und für Putzarbeiten verwendet. Sie hatten keine komplexe Zusammensetzung, waren nicht flexibel genug, unpraktisch in der Anwendung und nicht für den dünnschichtigen Auftrag geeignet. Mit der Weiterentwicklung der Technologie wurden diese Mängel trockener Baumischungen beseitigt und sind nun zu einer eigenständigen Richtung in der Herstellung von Bau- und Veredelungsmaterialien geworden. Sie sind sowohl beim Bau als auch bei der Reparatur unverzichtbar.

Trockenbaumischungen sind sorgfältig zubereitete Mischungen für verschiedene Zwecke, die aus mineralischen Bindemitteln, Zuschlagstoffen und Füllstoffen in streng eingehaltenen Mischungsverhältnissen sowie polymermodifizierenden Zusätzen bestehen. Um Mischungen die in der jeweiligen Situation erforderlichen besonderen Eigenschaften zu verleihen, können in ihrer Zusammensetzung auch verschiedene Beschleuniger oder umgekehrt Härtungsverzögerer, Treibmittel, Entschäumer, wasserabweisende Mittel, Farbstoffe und andere Zusätze enthalten sein. Im Bauwesen werden hauptsächlich zwei Arten von Mischungen verwendet: gewerbliche und trockene. Die ersten werden mit traditioneller Technologie hergestellt und kommen gebrauchsfertig im Werk an. Letztere werden, wie der Name schon sagt, geliefert Baustelle in trockener Form. Dort werden sie durch Zugabe zu Wasser in einer bestimmten Menge zur vollen Einsatzbereitschaft gebracht. Manchmal muss die trockene Mischung nach dem Mischen mit Wasser 10 bis 15 Minuten lang aufbewahrt werden, bevor sie erneut gemischt wird.

Trockene Baumischungen haben gegenüber kommerziellen (flüssigen) Mischungen viele Vorteile, was ihre Beliebtheit und Nachfrage erklärt. Sie verfügen insbesondere über eine stabilere Zusammensetzung, die durch die sorgfältige Zubereitung aller Komponenten und deren genaue Dosierung gewährleistet wird. Sie können über einen langen Zeitraum (auch bei niedrigen Temperaturen) gelagert werden, ohne die ursprünglichen Eigenschaften der Mischung zu beeinträchtigen. Sie sind bequem und rentabel zu transportieren (Trockenmischungen wiegen viel weniger als handelsübliche Mischungen).

Im Gegensatz zu herkömmlichen Trockenmischungen zeichnen sich fertige Trockenmischungen durch eine höhere Homogenität aus, da sie unmittelbar vor der Verwendung hergestellt werden, eine erhöhte Kohäsion und damit eine höhere Nichttrennbarkeit und ein besseres Wasserhaltevermögen, eine bessere Haftung auf Untergründen und eine höhere Festigkeit der aufgetragenen Schichten. Trockenmischungen haben einen geringeren Verbrauch (sie können bei Bedarf auch in kleinen Portionen mit Wasser gemischt und aufgetragen werden). dünne Schichten). Dementsprechend ermöglicht ihr Einsatz eine Steigerung der Arbeitsproduktivität (da die Zubereitung und Verwendung der Mischung keinen großen Aufwand erfordert).

Schließlich gibt es eine große Auswahl an Trockenbaumischungen, die für den einen oder anderen Zweck bestimmt sind – Verkleidung und Abschlussarbeiten. Es gibt mehrere Hauptklassifizierungen der Mischungsarten: nach der Art des Bindemittels, der Verteilung des Füllstoffs und dem Hauptzweck. Im ersten Fall werden zementhaltige und zementfreie Mischungen getrennt. Je nach Verteilung des Füllstoffs können die Mischungen grobkörnig (mit der größten Füllstoffkorngröße bis 2,5 mm) und feinkörnig (mit einer Füllstoffkorngröße von nicht mehr als 0,315 mm) sein. Trockene Baumischungen sind je nach Anwendungsbereich und Verwendungszweck: Schutz- und Oberputz (für äußere und innere Zierteile), Putz (Ausgleich – zum Nivellieren von Wänden und Decken), Grundierung (zur Verbesserung der Haftung der Oberputzschichten auf dem Untergrund). ), Spachtelmasse (zum Abdichten von Senken und Unebenheiten vor der Endbearbeitung), Anstrich (für die Innen- und Außendekoration von Gebäuden), Kleber (zum Verlegen von Verkleidungsfliesen, zum Kleben von Wärmedämmstoffen und Armierungsgewebe in Leichtputz-Wärmedämmsystemen und zum Abdichten von Nähten zwischen Fliesen) .

So erfolgt die Herstellung von Trockenbaumischungen für Fachmärkte, Stützpunkte, Groß- und Bauunternehmen sowie Privatkunden Profitables Geschäft, was besonders angenehm ist und praktisch nicht (zumindest so stark wie andere Typen) von saisonalen Nachfrageschwankungen abhängt Bauwaren). Seine Organisation erfordert eine relativ kleine Startkapital. Und die hohe Rentabilität (sie beträgt 23 %) und die hohe Nachfrage nach hochwertigen und preisgünstigen Mischungen ermöglichen es Ihnen, alle Kosten in der Anfangsphase schnell wieder hereinzuholen.

Jede Trockenmischung besteht aus einem Bindemittel, Füllstoffen und Zusatzstoffen. Als Bindemittel dienen Weiß- und Farbzemente, Gips, Kalk und Portlandzement. Alle diese Komponenten müssen selbstverständlich die Anforderungen der behördlichen Dokumentation erfüllen. Als Füllstoffe werden fraktionierte Quarzsande verwendet. Sie wiederum werden durch Zerkleinern von Marmor, Kalkstein und anderen Gesteinen sowie fein gemahlenen Füllstoffen gewonnen verschiedene Arten(Marmor- und Kalksteinmehl usw.). Um Mischungen bestimmte Qualitäten und Eigenschaften zu verleihen, werden verschiedene wasserspeichernde, plastifizierende, luftporenbildende, Polymer- und andere Additive verwendet. Um Mischungen Farbe zu verleihen, werden bestimmte Pigmente hinzugefügt. Pulverförmige Fließmittel (hauptsächlich im Inland hergestellt, es gibt aber auch Zusatzstoffe aus ausländische Firmen). Je nach Verwendungszweck der fertigen Zusammensetzung wird eine eigene Rezeptur entwickelt und ein bestimmtes Verhältnis aller Komponenten in der Mischung verwendet.

Bei der Erstellung eines Geschäftsplans für Ihre Produktion von Trockenbaumischungen müssen Sie sich für die Produktpalette entscheiden. Es gibt Positionen, die immer verwendet werden hohe Nachfrage. Dazu gehören verschiedene Klebstoffe (Fassade, Fliesen, Tapeten), Mischungen für Zementestrich, Abdichtungsmassen, Zusammensetzungen für selbstnivellierende Böden, Spachtelmassen (Gips, Zement, Endbearbeitung, Fassade), Verlegemischungen, Gipsputze.

Der Produktionsprozess von Trockenbaumischungen umfasst bestimmte Phasen: Vorbereitung der Komponenten und deren Transfer, Sieben, Einfüllen der Rohstoffe in Lagerbehälter, Dosieren, Mischen, Verpacken, Lagern. Dieser Vorgang selbst ist scheinbar recht einfach, erfordert jedoch den Einsatz spezieller Geräte. Du wirst brauchen Fließband(Bausatz Standard Ausrüstung und Formen). Für den Standort benötigen Sie je nach Art und Konfiguration der Leitung einen Raum mit einer Fläche von 120-180 Quadratmetern. Quadratmeter (Produktionsraum 100-120 Quadratmeter plus Lager 50-80 Quadratmeter) und für die Wartung sind mindestens vier Arbeiter und ein Technologe erforderlich. Temperatur in Produktionsgelände Die Temperatur sollte bei 16-18 Grad Celsius liegen, daher sollte er beheizt und mit einer Abzugshaube ausgestattet sein.

Es wird keine Probleme geben, Geräte für die Herstellung von Trockenbaumischungen zu finden. Eine Linie umfasst: einen Mischer, einen Einfülltrichter mit Schnecke, Sandtrocknung, ein Vibrationssieb und eine automatische Schnecke. Sie benötigen außerdem elektronische Waagen, Warenwaagen, verschiedene Geräte, Werkzeuge und Europaletten. Sie können eine kostengünstige Anlage mit einer Kapazität von 5 Tonnen Produkten pro Stunde erwerben (die Verpackung erfolgt jedoch nur im halbautomatischen Modus). Die Kosten für eine solche Leitung betragen etwa 1,6 Millionen Rubel. Eine Anlage mit doppelter Produktivität (10 Tonnen Produkte pro Stunde) mit einer Verpackungsmaschine kostet fast doppelt so viel (ca. 2,9-3 Millionen Rubel). Von den Rohstoffen benötigen Sie Portlandzement (weiß und grau), Quarzsand, Calciumcarbonat, Kalkhydrat, chemische Modifizierungszusätze usw. Ihre Kosten liegen zwischen 10 und 170 (die teuersten sind Modifizierungszusätze) Rubel pro kg. Um in einer Schicht in der Produktion arbeiten zu können, benötigen Sie einen Werkstattmeister, einen Mitarbeiter an der Dosier- und Mischstation, einen Packer und einen Lader.

Berechnen wir also die Hauptkosten: Produktionsmiete und Lagerräume(ab 18.000 Rubel pro Monat), Kauf von Ausrüstung (1,6-3 Millionen Rubel), Transport (200.000 Rubel), Kauf von Rohstoffen für die ersten beiden Arbeitsmonate (ca. 400.000 Rubel), Lohn Mitarbeiter, sonstige Ausgaben (100.000 Rubel). Für die Organisation kleine Produktion Bautrockenmischungen (mit einer Kapazität von etwa 12 Tonnen Produkten pro Schicht) erfordern mindestens 2,5 Millionen Rubel.

Die Rohstoffkosten für einen 25-Kilogramm-Beutel Klebstoff betragen beispielsweise 60 Rubel. Die Produktionskapazität der Anlage beträgt 480 Säcke. Somit betragen die Rohstoffkosten pro Tag 22.000 Rubel plus Produktionskosten– 4 Tausend Rubel. Insgesamt betragen die Gesamtkosten (ohne Steuern) 26.000 Rubel. Der durchschnittliche Marktpreis für einen Beutel Klebstoff beträgt 160 Rubel (über 72.000 Rubel für 480 Beutel).

Um einen solchen Gewinn zu erzielen, müssen Sie jedoch den Verkauf Ihrer Produkte organisieren. Dies können Geschäfte (normale und Online-Shops) sein. Baumaterial, Baubasen, Baufirmen usw. Bedenken Sie, dass Ihre Produktion in den ersten Betriebsmonaten bestenfalls mit 50 % der Auslastung läuft. Und die Konkurrenz auf dem Markt für Trockenbaumischungen ist bereits recht groß. Gleichzeitig macht es nur Sinn, solche Produkte in der eigenen Region zu verkaufen. Die Erfahrung zeigt, dass es sich lohnt, Trockenbaumischungen in einer Entfernung von maximal 300 km von der Produktion zu transportieren. Je weiter die Entfernung, desto höher die Transportkosten.

Hersteller und Verkäufer von Geräten und Produktionstechnologien behaupten, dass Sie bereits im dritten Arbeitsmonat alle 12 Tonnen produzierter Produkte in einer Schicht produzieren und verkaufen werden. Dies ist aber nur möglich, wenn man eine große Mischungsvielfalt und gleichzeitig möglichst viel herstellen kann kurze Zeit(beim Speichern Gute Qualität und attraktiver Preis). Vergessen Sie außerdem nicht, dass Trockenmischungen zwar nicht berücksichtigt werden Saisonware, aber im Zeitraum von November bis März ist in diesem Segment noch ein gewisser Rückgang zu verzeichnen. Dies muss auch bei der Berechnung der Amortisationszeiten berücksichtigt werden. Im Durchschnitt betragen sie bei sonst günstigen Voraussetzungen ein Jahr.

Die Bauindustrie entwickelt sich ständig weiter, die Technologie steht nicht still und innovative Ansätze dringen in den Bau- und Fertigstellungsprozess verschiedener Bauwerke ein. Zu den beliebten Materialien auf einer Baustelle zählen Trockenbaumischungen, die anschließend in die benötigte Masse eingemischt und in fast allen Phasen eingesetzt werden: Mauerwerk, Wandverkleidung und -ausbau, Dekorationsarbeiten. Die Ausrüstung für Trockenmischungen weist einen recht komplexen technischen Aufbau auf und variiert je nach Bedarf und Produktionsvolumen sowie je nach Hersteller. Durch den Einsatz von High-Tech-Geräten können Sie die Mischung ideal gestalten.

Vorteile von Trockenmischungen

1. Spart Zeit und Platz. Wenn Sie schnell ein Haus bauen müssen, zählt jede Minute. Mit Trockenmischungen erhalten Sie in wenigen Minuten die erforderliche Lösungsmenge. Im trockenen Zustand verfällt das Material nicht, es muss nicht direkt auf der Baustelle gelagert werden und kann bei Bedarf eingesetzt werden.
2. Logistikoptimierung. In einer großen Anlage geht die Lösung ständig zur Neige und es werden neue Rohstoffe benötigt. Trockenmischungen können die Logistikkosten senken, da die Mischung in der Nähe der Baustelle gelagert und bei Bedarf verdünnt werden kann. Darüber hinaus besteht kein Grund zur Sorge um die Qualität und Frische der transportierten Lösung.
3. Hohe Qualität. Im Ergebnis erhalten Sie eine erstklassige Lösung, denn die Technologie zur Herstellung von Trockenmischungen erfordert die strikte Einhaltung einer standardisierten Rezeptur.

Ausrüstung für Trockenmischungen

Die Herstellung von Trockenbaumischungen erfordert moderne Ausrüstung. Traditionell wird hierfür eine Produktionslinie verwendet, die aus folgenden Elementen besteht:

• Rührgerät. Wird zum Mischen von Rohstoffen verwendet.
• Verpackungstrichter. Hier wird die fertige Mischung zur Verteilung in Behälter bereitgestellt.
• Aufzug.
• Spender.
• Arbeitsstelle.
• Automatische Schnecke.

Bedenken Sie auch, dass Paletten und elektronische Waagen separat erworben werden müssen, obwohl einige moderne Modelle diese bereits enthalten.

Sie können erfolgreich organisieren Geschäft, Herstellung von Trockenmischungen- ein aktueller Bereich, der seit vielen Jahren nicht an Popularität verloren hat und immer an der Spitze bleiben wird, weil Bauarbeiten Sie gehen ständig weiter.

Auf unserer Website steht Ihnen eine große Auswahl an verschiedenen Produktionslinien zur Verfügung, darunter folgende Modelle:

• Minifabrik. Konzipiert für eine relativ große Produktion mit der Fähigkeit, bis zu 5 Tonnen pro Tag zu produzieren. Lässt sich ausreichend auflegen kleine Flächen Alle Prozesse werden manuell gesteuert.
• Die Minianlage für 10 Tonnen ist als Förderband organisiert, Sie können ohne Unterbrechungen und Unterbrechungen arbeiten und hochwertige Baumischungen herstellen.
• Linie zur Herstellung von Trockenmischungen. Moderne Modelle ermöglichen eine vollautomatische Produktion. Pro Tag können bis zu 40 Tonnen Trockenmischungen durch die Linie laufen. Dieses Gerät wird am häufigsten für Gipsputze verwendet.

Auf unserer Website präsentieren wir Produkte marktführender Hersteller. Wenn Sie uns anrufen, können Sie sich ausführlich beraten lassen technische Eigenschaften, unsere Spezialisten helfen Ihnen bei der Auswahl Beste Option, basierend auf den Parametern Ihrer Räumlichkeiten und den gewünschten Ergebnissen.

Das Werk Stroy-Beton produziert, verkauft und liefert automatisierte, zuverlässige Linien zur Herstellung von Trockenbaumischungen unter der Marke SunnyMix.

Wir sind eine Fabrik mit voller Zyklus Metallbearbeitung – angefangen beim eigenen Laserschneiden von Metall bis hin zur Baugruppenfertigung, Pulverbeschichtung usw.

Wir fertigen die Hauptausrüstung (Silos, Mischer, Verpackungen, Spender, Förderbänder usw.) bei Eigenproduktion in Staraja Russa, Gebiet Nowgorod.

Wir verwenden Komponenten für Silos und Feeder der italienischen Firma WAM, deren offizieller Vertreter wir sind. Camozzi-Pneumatik (Italien), Bedienfeld basierend auf OWEN-Automatisierung (auf Wunsch von Siemens – der einzige Unterschied ist der Preis).

Algorithmus zur Bearbeitung einer Anlage

• Entwicklung individuelles Projekt Anlage, umfasst bei Bedarf einen Besuch unseres Spezialisten vor Ort, Beratung, Geräteauslegung, 3D-Modellierung der Anlage, eine Reihe von Zeichnungen. Dauert 2 bis 8 Wochen. Die Arbeitskosten beginnen bei 100.000 Rubel (je nach Komplexität).
• Herstellung von Geräten gemäß dem vereinbarten Projekt. Dauer 1 bis 8 Monate, je nach Belastung, Volumen und Komplexität.
• Inbetriebnahme der Ausrüstung von 2 bis 10 Wochen.

unsere Kunden

Zu unseren Kunden zählen nicht nur russische, sondern auch namhafte ausländische Hersteller. Wir nehmen erfolgreich an Wettbewerben teil Weltmarkt und Zulieferbetriebe große Unternehmen Baugewerbe.

1. Aerostone-Trockenmischungsanlage (Neuigkeiten >>)
2. Contite Seal Abdichtungsanlage (Neuigkeiten >>)
3. Trockenmischanlage KLESTER (Neuigkeiten >>)
4. OJSC Gazprom ist eine Anlage zur Herstellung von SSS mit Vermiculit, schlüsselfertige Lieferung. ()
5. HESS AAC - Hersteller große Fabriken Autoklavierter Porenbeton. Eine komplette Anlage wurde zur Installation in Libyen geliefert. ()
6. Firma Knauf - das bekannte Marke Wir kaufen ständig verschiedene Komponenten bei uns ein, führen die Produktion durch und beauftragen auch die Entwicklung und Produktion einzigartiger Systeme. ( )
7. Petroperlit, St. Petersburg – eine einzigartige Anlage mit Petroperlit, Anlage 15 Tonnen pro Stunde ( , )

Über uns in der Presse, Installationsberichte

• Fotobericht über die Installation einer kompletten Anlage in Kaliningrad
• Über den Start des Werks in St. Petersburg auf dem Portal Made with us
• Vollständiger Bericht – von der Zeichnung über den Versand bis zur kompletten Anlage in Vologda
• Kundenfeedback zur dringenden Änderung importierter Verpackungen

Senden Sie online eine Anfrage an die Fabrik

Wichtige Informationen

WICHTIG! Für jeden Kunden einer Anlage für Trockenbaumischungen wird ein eigenes 3D-Modell erstellt, das ganz auf seine spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Anschließend wird das Modell in Flachzeichnungen ausgelegt und auf deren Grundlage die Trockenmischanlage vor Ort installiert. Ein Beispiel für ein solches Modell finden Sie unten auf der Seite. Um die Arbeit an Ihrem Projekt zu beschleunigen, können Sie einen Fragebogen ausfüllen oder dies telefonisch mit unseren Managern tun.

Standard-Kits

Fabriken sind logischerweise in zwei verschiedene Designs unterteilt – vertikal und horizontal.

Bei einer vertikalen Bauweise befinden sich Silos oder andere Lagereinrichtungen über den Dosiergeräten und daher sind keine Förderschnecken erforderlich, um die Komponenten der Mischungen zu den Dosierwaagen zu transportieren. Dies ist ein Pluspunkt, da Schneckenförderer eine regelmäßige Wartung und den Austausch von Verschleißteilen erfordern. Der Nachteil dieser Anordnung besteht darin, dass sie eine große Struktur erfordert, was nicht immer möglich ist.

Die horizontale Version kann in Räumen mit relativ niedrigen Deckenhöhen platziert werden. Der einzige Nachteil dieses Schemas besteht darin, dass es erforderlich ist zusätzliche Ausrüstung zum Übertragen von Materialien - Schrauben oder Pneumatikleitungen.

Nachfolgend finden Sie eine Liste typischer Anlagenoptionen, aber jede Bestellung ist einzigartig und wird separat berechnet.

CCC-Kompositionen

Automatisierungs- und Steuerungssystem

Option einer Standardlinie zur Herstellung von Trockenmischungen

Das Werk Stroy-Beton liefert Linien mit höherer Produktivität und für eine größere Anzahl von Trockenmischungstypen. Große Projekte werden auf Anfrage und nach Ausfüllen eines detaillierten Fragebogens individuell vorbereitet.

Mit der SunnyMix-Linie können Sie ein breites Spektrum an Trockenbaumischungen herstellen. Das Basispaket beinhaltet die Produktion von:

1. Gipsmischung
2. Fliesenkleber
3. Mauermörtel
4. Kleber für Porenbeton / Schaumbeton
5. Selbstnivellierende Mischungen

Die Linienproduktivität liegt zwischen 3 und 30 Tonnen pro Stunde.

Material

In der Produktion verwendete Materialien, für die Speicher- und Übertragungsmechanismen im Grundpaket enthalten sind (die Anzahl der Materialien kann erhöht werden):

1. Zement
2. Sand mit einer Körnung von 0–0,6 mm
3. Fein gemahlene Kreide
4. Gemahlener Quarz, Staubfraktion
5. Zusatzstoffe – Methylcellulose, Stärkeether, Copolymer Polyvinylacetat

Der Prozentsatz des Komponentenverbrauchs pro 1 Tonne hergestellter Trockenmischung (als Beispiel wird Fliesenkleber genommen).

Aus der obigen Tabelle geht deutlich hervor, dass die wichtigsten verbrauchten Materialien Zement und Sand sind. Die restlichen Komponenten werden in kleinen Mengen verbraucht. Im Folgenden wird der tägliche und monatliche Verbrauch für eine Produktivität von 50 Tonnen Trockenmischungen pro Tag angegeben.

Wir bekommen das, wenn diese Produktion Pro Tag werden 32,5 Tonnen Sand und 14 Tonnen Zement verbraucht, die restlichen Bestandteile werden in geringen Mengen verbraucht.

Bei der Planung und Auslegung einer Anlage ist es notwendig, im Vorfeld alle Möglichkeiten der hergestellten Trockenmischungen zu berücksichtigen, um im Vorfeld die notwendigen Bunker und Silos zur Lagerung der Komponenten, die notwendigen Teile der Wiegeanlage, den Aufbau zu planen Produktionsprogramm usw.

All dies wird von Spezialisten des Werks Stroy-Beton durchgeführt. Bei der Lieferung und Produktion einer Reihe von Trockenbaumischungen übernehmen wir die Verantwortung von der Entwurfsphase bis zur Installation, Einführung und Produktion der ersten Produktchargen.

Factory Stroy-Beton – Vertrauen in die Unterstützung!

Wettbewerbsvorteile der Linie

1. Hoher Automatisierungsgrad durch OWEN- und Siemens-Steuerungen.
2. Die fertige Mischung kann entweder in Säcke verpackt oder direkt an einen Zement-LKW geliefert werden.
3. Für den Empfang und die Ausgabe von Materialien sind verschiedene Möglichkeiten möglich.
4. Alle Silokomponenten und Schnecken werden von WAM, Italien, hergestellt und direkt geliefert, was niedrige Preise garantiert.

Materialumlauf in der SB-6000-Linie:

1. Der Zement wird in Zementsilos (von 20 bis 120 Kubikmetern) gelagert und von einem Zementlastwagen in die Silos geliefert (es besteht die Möglichkeit, Silos mit größerem Volumen zu versorgen und Zement aus Bunkerwagen zu erhalten). Aus den Silos wird Zement zur Dosierung über Schnecken zugeführt.
2. Die restlichen Komponenten werden in 10-Kubikmeter-Silos gelagert, was für ca. 8 Betriebstage reicht
3. Sand kann auf verschiedene Arten aufgenommen und gespeichert werden:
   1. Von Muldenkippern auf den Boden befördert und dann per Frontlader in den Sandbunker befördert
   2. Für die Aufnahme von Muldenkippern in den Annahmetrichter ist kein Frontlader erforderlich, es muss jedoch eine große Einbaugrube für den Trichter erstellt werden, was teurer sein kann als ein Lader. Ein Lader in der Produktion ist nicht nur für Sand, sondern auch für andere Zwecke immer nützlich.
4. Aus dem Sandbunker wird der Sand in die Trockentrommel geleitet, dann in Fraktionen gesiebt und dann in Lagerbehälter abgefüllt. Zur Dosierung wird Sand aus Vorratsbehältern bereitgestellt.
5. Die Dosierung der Zusatzstoffe erfolgt manuell über einen speziellen Hals.
6. Nach der Dosierung werden alle Komponenten in einen Mischer mit einem Fassungsvermögen von 1 Kubikmeter gegeben.
7. Vom Mischer wird die fertige Mischung in den Aufnahmetrichter überführt.
8. Vom Aufnahmetrichter aus wird die Mischung entweder in Ventilsäcke verpackt oder direkt an einen Zement-LKW geliefert.

Zusammensetzung der Grundlinie (bei der Herstellung von Mischungen mit Sand)

• Die Kosten für Standardleitungen können Sie den Angeboten entnehmen, deren Download-Links am Anfang der Seite angegeben sind.
• Die Grundausstattung kann je nach Aufgabenstellung und Räumlichkeiten des Kunden stark variieren.

Die Zusammensetzung der Linie kann in Richtung einer Reduzierung der Ausrüstungsmenge durch Reduzierung der Trocknungs- und Sandaufbereitungsfläche, Reduzierung der Anzahl der Silos und Schnecken oder in Richtung einer Erhöhung durch stärkere Automatisierung und Anzahl der Silos geändert werden für Komponenten.

Die übliche Lieferzeit nach Vertragsabschluss und der ersten Anzahlung beträgt 5 Monate.

Die Lieferung erfolgt aus St. Petersburg; für die Lieferung des kompletten Sets benötigen Sie 6 Lang-Lkw mit 24 Tonnen.

Die Installation der Anlage kann vom Lieferanten durchgeführt werden; die Installationskosten werden gesondert berechnet und richten sich nach der Liste der durchgeführten Arbeiten.

Video aus einer funktionierenden Anlage

Dieses Video wurde im Herbst 2015 in einer von uns in St. Petersburg errichteten Anlage gedreht. Die Anlage war von Mai bis Oktober mit einer Kapazität von 30 Tonnen Gemisch pro Stunde in Betrieb. Die Anlage wurde von unserem Unternehmen ausgehend von einem einzigartigen Projekt erstellt und endete mit der Montageüberwachung und der Produktion der ersten Chargen.

Strichzeichnung auf einer Ebene