Große Hüttenwerke, Teilzyklusanlagen, Pigmentmetallurgie. Das größte Hüttenwerk im postsowjetischen Raum Nennen Sie die größten Hüttenwerke mit vollem Zyklus

Führende Industrie in der UdSSR

In der Sowjetunion war die Metallurgie einer der führenden Industriezweige. Die Metallproduktion konzentrierte sich hauptsächlich auf mehrere Regionen Russlands (hauptsächlich im Ural), der Ukraine und Kasachstans.

Seit dem Zusammenbruch des „Großen Mächtigen“ ist fast ein Vierteljahrhundert vergangen, aber die sowjetischen Metallurgieunternehmen, die von den ehemaligen sozialistischen Republiken geerbt wurden, auf deren Territorium sie ansässig waren, funktionieren immer noch. Zwar sind ihre Kapazitäten in der Regel weit von denen entfernt, die in den Jahren der UdSSR aufgebaut wurden (die düsteren neunziger Jahre mit ihrem Produktionsrückgang, von dem sich nicht jedes Werk vollständig erholen konnte). Ein Einfluss hier, aber die Hauptsache ist, dass die meisten Industrieanlagen noch über Wasser sind.

Rolle in der Industrie

Es ist schwierig, ihre Rolle in der Industrie zu überschätzen. Wie Sie wissen, sind solche Unternehmen aufgefordert, Metall und sogar daraus hergestellte Fertigprodukte an andere Industriezweige zu liefern. Wenn es also bei solchen Unternehmen zu Problemen (und zwar in massivem Ausmaß) kommt, kann dies zwangsläufig zu erheblichen Betriebsunterbrechungen in anderen Anlagen, auch solchen mit Verteidigungszwecken, führen.

Es wird keine leichte Aufgabe sein, genau zu bestimmen, wo sich im postsowjetischen Raum das größte metallurgische Werk (also ein Unternehmen mit einem vollständigen Zyklus relevanter Produktion) befindet. Hierbei müssen mehrere Parameter berücksichtigt werden. Dazu zählen neben der Produktionskapazität auch die Mitarbeiterzahl und eine Reihe weiterer Kennzahlen.

Eisen- und Stahlwerk Magnitogorsk

Auf dieser Grundlage kann das Magnitogorsker Eisen- und Stahlwerk (MMK) derzeit als das größte Unternehmen der oben genannten Branche in den ehemaligen Sowjetrepubliken angesehen werden. In den Jahren des Bestehens der UdSSR konnten andere Werke, insbesondere ukrainische, noch mit ihr konkurrieren (zum Beispiel war in den Vorkriegsjahren das Eisen- und Stahlwerk Makeevka in Bezug auf die Produktionskapazität unübertroffen, und a wenig später wurde das Mariupol-Werk nach Iljitsch benannt). Doch nun steckt Russlands südwestlicher Nachbar – ebenso wie die überwiegende Mehrheit seiner Fabriken – in beispiellosen wirtschaftlichen Schwierigkeiten. Daher sind sie noch keine Konkurrenten für inländische Unternehmen.

Bereits 1929 begann man mit dem Bau eines großen metallurgischen Werks in Magnitogorsk, Gebiet Tscheljabinsk, und drei Jahre später wurde dort mit der Produktion begonnen. MMK wurde nach dem Entwurf von UralGipromez in unmittelbarer Nähe des Magnitnaja-Gebirges errichtet, das reich an verschiedenen Erzen ist (deren Tiefen noch heute als Rohstoffbasis der Anlage dienen). Unterdessen behauptete eine der maßgeblichen russischen Wirtschaftspublikationen in einer entsprechenden Veröffentlichung, dass die Magnitogorsker Eisen- und Stahlwerke in Wirklichkeit von der amerikanischen Cleveland-Firma Arthur McKee entworfen worden seien und dass sie von dem US-Stahlunternehmen in der Kleinstadt Gary im Jahr 1981 inspiriert worden seien Indiana.

Führer der Eisen- und Stahlindustrie

Heutzutage sind solche Details jedoch nur noch für Historiker von Interesse. Die Hauptsache ist, dass MMK heute einer der größten Stahlproduzenten der Welt ist. Darüber hinaus ist er auf Sinter, Eisenerz, Walzprodukte und Gusseisen spezialisiert.

Das Eisen- und Stahlwerk (das als Aktiengesellschaft gilt, d. h. als Unternehmen, dessen Anteile an der Börse frei verkauft werden können), das derzeit etwa 22.000 Menschen beschäftigt (plus etwa dreißigtausend weitere in Tochtergesellschaften), produzierte im vergangenen Jahr fast zwölf Millionen Tonnen Stahl und etwa 900.000 Tonnen weniger kommerzielle Metallprodukte.

Derzeit ist die MMK Group der unbestrittene Marktführer in der Eisenmetallurgieindustrie nicht nur in ihrem Heimatland, sondern im gesamten postsowjetischen Raum. Es ist schwer vorherzusagen, wie die Aussichten für die kommenden Jahrzehnte aussehen werden, aber jetzt ist es profitabel – und das ist die Hauptsache.

Maschinenbau, Bauwesen, Elektrotechnik – aus all diesen und vielen anderen Bereichen ist die Metallurgie nicht mehr wegzudenken. Wie ist diese Branche? Wie werden Metalle abgebaut? Was sind Sie? Die Antworten auf diese Fragen finden Sie im Artikel.

Definition

Die Metallurgie ist ein Industriezweig, der sich mit der Gewinnung von Rohstoffen, der Herstellung von Legierungen, der Entsorgung von Abfällen und der Herstellung von Produkten aus den resultierenden Legierungen befasst.

Die Metallurgie wird je nach Rohstoff in Eisen- und Nichteisenmetalle unterteilt. Zur ersten Gruppe gehören Metalle, die Eisen, Chrom und Mangan enthalten. Zum zweiten - alles andere.

Der Prozess der Herstellung von Metallprodukten umfasst die folgenden Schritte:

Erzabbau und -aufbereitung;

• Entsorgung.

Die metallurgische Industrie umfasst Prozesse zur Herstellung vieler Elemente des Periodensystems mit Ausnahme von Gasen und Halogenen.

Schwarz

Die Eisenmetallurgie ist ein Zweig der Metallurgie, der sich mit der Herstellung von Legierungen aus Eisen, Mangan und Chrom beschäftigt.

In der Natur kommt Eisen im Erz in Form von Carbonaten, Hydroxiden und Oxiden vor. Daher ist die erste Produktionsstufe in der Eisenmetallurgie die Freisetzung von Eisen aus Erz mithilfe eines Hochofens bei einer Temperatur von mehr als +1000 °C. Bei Bedarf werden in dieser Phase die Eigenschaften des Metalls verändert.

Die Eisenmetallurgie umfasst Bereiche wie:

• Gewinnung und Anreicherung nichtmetallischer Rohstoffe;
• Produktion von Eisenmetallen;
• Herstellung von Stahl- und Gussrohren;
• Koksindustrie;
• Sekundärverarbeitung von Rohstoffen.

In metallurgischen Anlagen hergestellte Produkte sind:

Hauptprodukt, also das Endprodukt, gebrauchsfertig;

Nebenprodukt, also ein Produkt, das bei der Herstellung des Hauptprodukts anfällt;

Nebenprodukte, also Produkte, die nach der Herstellung der Haupt- und Nebenprodukte übrig bleiben und entweder als Wertstoffe oder unverändert verwendet werden.

Produktion

Metalle werden durch Extraktion aus Erzen oder recycelten Materialien gewonnen. Alle Erze, die wertvolle Elemente enthalten, werden in reich (mehr als 55 % wertvolle Elemente), arm (weniger als 50 %) und arm (weniger als 25 %) unterteilt.

Es gibt drei Hauptmethoden zur Erzgewinnung:

offen;

unter Tage;

kombiniert.

Die offene Methode ist die gebräuchlichste und wirtschaftlichste. Mit dieser Methode organisiert das Unternehmen die notwendige Infrastruktur und erschließt die Lagerstätte in Steinbrüchen.

Die Untertagemethode wird verwendet, wenn das Gestein tief unter der Erde liegt. Im Vergleich zur offenen Methode ist diese Methode aufgrund der Notwendigkeit spezieller technischer Geräte teurer. Darüber hinaus ist es relevanter als andere Methoden, da die oberflächennahen Eisenerzreserven praktisch erschöpft sind. Mehr als 70 % des Eisenerzes werden auf diese Weise abgebaut.

Die kombinierte Methode kombiniert, wie der Name schon sagt, die beiden oben genannten Methoden.

Produktion

In der Metallurgie wird die Herstellung von Eisenmetallen als komplexer technologischer Prozess verstanden, der sich in zwei Phasen gliedern lässt:

Eisenproduktion;

Verarbeitung von Gusseisen zu Stahl.

Die notwendigen Materialien für die Eisenproduktion sind Eisenerz, Brennstoff (Koks) und Flussmittel. In dieser Reihenfolge werden sie in Hochöfen geladen, wo sie unter dem Gewicht ihrer eigenen Masse auf den Ofenboden fallen. Am Boden des Ofens befinden sich Löcher – Löcher, durch die erhitzte Luft zugeführt wird, um den Verbrennungsprozess aufrechtzuerhalten. Durch das Schmelzen werden Eisen und andere Elemente aus dem Erz reduziert, und die dabei gewonnene Schlacke und das Gusseisen werden durch spezielle Löcher – die Schlacke- und Gusseisenabstichlöcher – gegossen.

Bei der Umwandlung von Gusseisen in Stahl wird der Gehalt an Kohlenstoff und Verunreinigungen durch selektive Oxidation reduziert und beim Schmelzen in Schlacke umgewandelt. Dazu werden Ferrolegierungen mit Al, Mn und Si in geschmolzenes Gusseisen eingebracht. Sie bilden im Stahl schwerlösliche Oxide, die teilweise in der Schlacke schwimmen.

Produkte

Eisenmetallurgieprodukte werden häufig im Maschinenbau, im Baugewerbe, in öffentlichen Versorgungsbetrieben, im militärisch-industriellen Komplex und in der Landwirtschaft eingesetzt.

Zu den Hauptprodukten der Eisenmetallurgie gehören:

gewalztes Metall (Bleche, Formen, Profile);

Endprodukte;

• Roheisen und Gießerei;

  feuerfeste Materialien;

  Chemikalien.

Farbig

Die Nichteisenmetallurgie umfasst alle Arten von Metallen, mit Ausnahme der eisenhaltigen. Die Industrie selbst ist in Metallurgie von Leicht- und Schwermetallen unterteilt, die sich an den Eigenschaften des Metalls wie Dichte und Gewicht orientiert. Alle Arten von Metallen, die in der Nichteisenmetallurgie verwendet werden, können unterteilt werden in:

Licht, zu dem Magnesium, Aluminium und Titan gehören;

schwer, darunter Zinn, Zink, Blei, Nickel, Kupfer;

seltene Erden, darunter Erbium, Terbium, Samarium, Praseodym, Neodym, Lanthan, Dysprosium, Cer, Yttrium;

künstlich, darunter Americium, Technetium;

kleinere, darunter Quecksilber, Kobalt, Arsen, Antimon, Cadmium, Wismut;

verstreut, darunter Selen, Germanium, Thallium, Indium, Gallium, Zirkonium;

Legierungsmittel, darunter Vanadium, Niob, Tantal, Molybdän, Wolfram;

edle, darunter Platin, Gold, Silber.

Im Vergleich zu Eisenmetallen ist die Nichteisenmetallurgie energieintensiver. Dies ist auf den geringen Gehalt an nützlichen Substanzen in Nichteisenmetallen und die daraus resultierende große Abfallmenge zurückzuführen, die einer besonderen Entsorgung und chemischen Verarbeitung bedarf.

Gewinnung von Rohstoffen und deren Anreicherung

Nichteisenmetalle werden aus Erzkonzentrat, also aus angereichertem Erz, gewonnen. Unter Aufbereitung versteht man die Trennung von Erzen in Metalle und Mineralien, wodurch es möglich wird, den Metallgehalt im Rohstoff künstlich zu erhöhen. Beim Trennen kommen Technologien wie Zerkleinern, Mahlen, Sortieren und Aufbereiten durch Entwässerung zum Einsatz. Nachdem das Metall aus dem Erz gewonnen wurde, wird es verarbeitet und poliert.

Nach all diesen Prozessen wird das Metall an Werkstätten oder Unternehmen geschickt, wo die notwendigen Produkte hergestellt werden – Werkzeugmaschinen, Rohre, Maschinen usw.

Verfeinerung

Rohmetalle enthalten verschiedene Verunreinigungen, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Metalle beeinflussen, und enthalten außerdem wichtige teure Elemente wie Gold oder Silber. Einer der wichtigsten Schritte der Metallverarbeitung ist daher die Veredelung, also die Reinigung. Die Veredelung erfolgt auf drei Arten:

elektrolytisch – zur Tiefenreinigung von Nichteisenmetallen;

Chemikalie, auch Raffinierung genannt, wird zur Tiefenreinigung von Gold verwendet;

pyrometallurgisch – wird bei der Herstellung hochreiner Metalle verwendet und wird in fraktionierte, segregierende und oxidative Raffination unterteilt.

Herstellung von Legierungen

Eine Legierung ist ein Stoff, der aus zwei oder mehr Metallen und Nichtmetallen besteht, beispielsweise Kohlenstoff, Phosphor, Arsen.

Legierungen werden nicht aus zwei ähnlichen Metallen hergestellt. Zum Beispiel Zink und Blei.

Die wertvollsten Legierungen sind:

Bronze – eine Verbindung aus Kupfer und Zinn;

Messing – eine Verbindung aus Kupfer und Zink;

Duraluminium – eine Verbindung aus Aluminium, Kupfer, Eisen, Silizium, Magnesium und Mangan;

Wolframkarbid – eine Verbindung von Wolfram mit Kohlenstoff und Kobalt;

Nichrom – eine Verbindung aus Nickel, Chrom und Eisen;

Alni ist eine Verbindung aus nichtmagnetischem Aluminium, Nickel und Kobalt.

Industrieprodukte

Wer sich mit Metallurgie nicht auskennt, denkt beim Thema Nichteisenmetalle zunächst an Gold und Silber. Oben wurde die gesamte Vielfalt der Nichteisenmetallurgie besprochen. Hier schauen wir uns die Produkte an, die in diesem Bereich hergestellt werden. Das:

• Walzprodukte – Sechskant, Stab, Draht;
• Blech - Streifen, Band, Blech.

Neben Spezialprodukten produzieren Hüttenwerke und Kombinate auch chemische Produkte – Chlor, Kali, Schwefelsäure, elementaren Schwefel, Zink und Kupfersulfat.



Arten von Basen und Faktoren für ihre Platzierung

Bevor wir uns mit den wichtigsten metallurgischen Stützpunkten in der Welt und in Russland befassen, lohnt es sich, kurz die Arten von Stützpunkten und Faktoren für ihren Standort zu beschreiben.

In der metallurgischen Industrie gibt es drei Arten von Basen.

Eine Basis, die ihr eigenes Erz und ihre eigene Kohle verarbeitet.

Eine Basis, die entweder mit eigenem Erz und importierter Kohle oder mit importiertem Erz und eigener Kohle arbeitet.

Betrieb in der Nähe von Kohlebergwerken oder in der Nähe des Verbrauchers.

Zu den Faktoren, die den Standort metallurgischer Zentren beeinflussen, gehören:

Verbraucher, einschließlich der Nähe großer Maschinenbaukomplexe – den Hauptverbrauchern von Stahl;

ökologisch, zu dem veraltete Unternehmen gehören, die eine der schmutzigsten Produktionsmethoden anwenden – den Hochofenprozess;

Transport, zu dem auch Unternehmen gehören, die importiertes Erz und Kohle verwenden, da sie weit von ihren Quellen entfernt liegen;

Kraftstoff, zu dem auch Unternehmen gehören, die sich in der Nähe von Kohlebergwerken befinden;

Rohmaterial, zu dem auch Unternehmen gehören, die sich in der Nähe von Erzlagerstätten befinden.

Metallurgie in der Welt

Die Metallurgie der Welt ist auf 98 Länder konzentriert, von denen nur in 50 Ländern Erz abgebaut wird. Spitzenreiter sind fünf Länder – China, Brasilien, Russland, Australien und Indien, die mehr als 80 % der Rohstoffe auf den Weltmarkt liefern. Bei den meisten Erzreserven weltweit handelt es sich um Materialien mittlerer bis geringer Qualität, die während des Produktionsprozesses aufbereitet werden müssen. Es gibt weltweit nur sehr wenige hochwertige Erze. Beispielsweise machen die Reserven Russlands als eines der führenden Unternehmen der metallurgischen Industrie nur 12 % der Weltreserven aus.

Das meiste Erz wird in China abgebaut, nützliches Eisen wird in Russland abgebaut.

Die führenden Unternehmen, die den globalen Prozess des Abbaus und der Produktion von Erzen und Metallen regulieren, sind Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel und Nippon Steel.

Arcelor Mittal ist ein Unternehmen, das durch den Zusammenschluss von Unternehmen in Indien und Luxemburg entstanden ist. Es besitzt Unternehmen in 60 Ländern, darunter das russische Severstal-Resource und das ukrainische Krivorozhstal.

Die Hebei Iron & Steel Group ist ein weiteres Unternehmen, das durch den Zusammenschluss mehrerer Unternehmen entstanden ist. Dabei handelt es sich jedoch nicht um ein privates, sondern um ein in China registriertes Staatsunternehmen. Hier entsteht ein einzigartiges Produkt – ultradünne kaltgewalzte Bleche und Stahlplatten. Neben Bergbau und Produktion beschäftigt sich das Unternehmen mit Forschung und Investitionen.

Nippon Steel und Sumitomo Metal Industries sind der japanische Marktführer in der Stahlproduktion. Die Hochöfen des Unternehmens wurden bereits 1857 installiert.

Metallurgie Russlands

In der russischen Wirtschaft steht die Metallurgie nach der Öl- und Gasindustrie an zweiter Stelle. Mehr als 2 % der erwerbstätigen Bürger des Landes arbeiten in diesem Bereich in 1,5 Tausend Unternehmen.

In der Russischen Föderation gibt es drei Hauptstützpunkte der Eisenmetallurgie, deren Lage durch die Nähe von Erzquellen und Kohlebecken erklärt wird:

Ural;

Sibirisch;

Zentral.

Das älteste und größte Metallurgieunternehmen ist Ural, wo die Hälfte aller Eisenmetallurgieprodukte in Russland hergestellt werden. Die Zentren der Uraler Metallurgie sind Jekaterinburg, Nischni Tagil, Tscheljabinsk und Magnitogorsk. Die größten Unternehmen sind das Hüttenwerk Tschusowski und das Hüttenwerk Tscheljabinsk.

Die sibirische metallurgische Basis ist die jüngste der drei und wird als Ersatz für die Ural-Basis gebaut, wo die Metallreserven fast erschöpft sind. Hier gibt es nur zwei große Hüttenwerke – Kusnezk und Westsibirien.

Die zentrale metallurgische Basis befindet sich in den Regionen Belgorod und Kursk. Das größte metallurgische Werk und die größten Fabriken sind das metallurgische Werk Novolipetsk und die Werke in Stary Oskol und Tula.

93 % der Produktion stammen aus sechs großen Metallurgiezentren. Das:

PJSC Severstal;

Mechel OJSC;

„Evraz“

OJSC „Metalloinvest“;

OJSC „Novolipetsk Metallurgical Plant“;

OJSC Magnitogorsk Eisen- und Stahlwerke.

Die Metallurgie ist eine Branche, die im Leben eines jeden Menschen eine wichtige Rolle spielt.

Der metallurgische Komplex nimmt in der Struktur der Industrieproduktion den dritten Platz ein und gehört zu den Grundsektoren der Industrie. Die Eisenmetallurgie spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Wirtschaft eines jeden Landes.

Die Branchenzusammensetzung umfasst organisatorische und technologische Tätigkeiten zur Herstellung von Gusseisen- und Walzprodukten. Darüber hinaus beinhaltet es:

• Bergbau, Erzaufbereitung;
• Beschaffung von nichtmetallischen Rohstoffen und Hilfsrohstoffen für diese Industrie;
• sekundäre Umverteilung;
• Herstellung von feuerfesten Materialien;
• Metallprodukte für industrielle Zwecke;
• Verkokung von Kohle.

Produkte der Eisenmetallurgie finden in den meisten Wirtschaftsbereichen Anwendung. Die Hauptabnehmer sind die Maschinenbau- und Metallindustrie, das Baugewerbe und der Schienenverkehr. Es ist auch mit der Leicht- und Chemieindustrie verbunden.

Die Eisenmetallurgie ist eine sich dynamisch entwickelnde Branche. Aber es handelt sich um einen komplexen Produktionssektor und Russland hat in Japan, der Ukraine und Brasilien recht starke Konkurrenten. Es schafft es, eine der führenden Positionen zu behaupten und zeichnet sich gleichzeitig durch seine geringen Kosten aus. Auf diesem Gebiet sowie in der Eisenverhüttung und Koksproduktion gelang es ihr, die größten Erfolge zu erzielen. Dies wird durch die ständige Verbesserung technologischer Prozesse, die Entwicklung strategischer Pläne und die Verbesserung des Krisenmanagements erleichtert.

Arten und Merkmale von Unternehmen

Die natürliche Grundlage der Eisenmetallurgie sind Brennstoffe und...

Russland ist reich an Mineralien und Rohstoffen für die Entwicklung dieser Industrie, ihre territoriale Verteilung ist jedoch ungleichmäßig. Daher ist der Anlagenbau an bestimmte Gebiete gebunden. Es gibt drei Arten der Eisenmetallurgie, von denen die geografische Lage der Produktionskomplexe direkt abhängt:

• Vollzyklus-Metallurgie, was das Vorhandensein aller Produktionsstufen impliziert, die auf dem Territorium eines Unternehmens durchgeführt werden;
• Die Metallurgie mit unvollständigem Kreislauf zeichnet sich dadurch aus, dass einer der Prozesse in eine separate Produktion unterteilt ist.
• kleine Metallurgie, die durch separate metallurgische Werkstätten als Teil von Maschinenbaukomplexen gekennzeichnet ist.

Der gesamte Produktionszyklus umfasst sowohl die Hauptproduktion von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten als auch die Vorbereitungsphase für die Verhüttung von Eisenerz – dessen Anreicherung zur Erhöhung des Eisengehalts darin. Dazu wird Abfallgestein entfernt und geröstet, um Phosphor, Kohlendioxid usw. zu entfernen.

Um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen, müssen folgende Komponenten verwendet werden:

• Prozessbrennstoff;
• Wasser;
• Legierungsmetalle;
• Flussmittel;
• feuerfeste Materialien.

Als Brennstoff kommt überwiegend Koks aus hochkalorischer, aschearmer, schwefelarmer und hochfester Kohle sowie Gas zum Einsatz. Vollzyklus-Metallurgieanlagen befinden sich meist in der Nähe von Brennstoff-, Rohstoff- und Wasserressourcen sowie Hilfsstoffen.

Bei der Produktion fallen 90 % der Kosten für Treibstoff und Rohstoffe an. Davon entfallen etwa 50 % auf Koks, 40 % auf Eisenerz. Vollzyklusunternehmen befinden sich in der Nähe von Rohstoffquellen – im Zentrum und im Ural, Treibstoffdepots – Komplexe in Kusbass, sowie Fabriken zwischen Punkten – in Tscherepowez.

Voller Zyklus

In der Teilzyklusmetallurgie liegt der Schwerpunkt auf einer Produktart – Gusseisen, Stahl oder Walzprodukten. Konvertierungsanlagen sind eine eigene Gruppe, die sich auf die Herstellung von Stahl ohne Verhüttung von Eisen spezialisiert hat; dazu gehören auch Rohrwalzwerke.

Der Standort einer solchen Produktion hängt von der Nähe zu Quellen für wiederverwertbare Materialien und Verbrauchern von Fertigprodukten ab. Im Falle von Maschinenbaubetrieben ist dies eine Person, da sie sowohl Verbraucher als auch Quelle von Altmetall sind.

Für kleine Metallurgieunternehmen, die, wie aus dem Standort hervorgeht, Teil von Unternehmen sind, sind die Verbraucher der Hauptbezugspunkt.

Zur Eisenmetallurgie gehört auch die Herstellung von Ferrolegierungen und Elektrostahl.

Die ersten sind Legierungen mit Legierungsmetallen wie Ferrosilizium und Ferrochrom. Sie werden in Umwandlungsanlagen (Gusseisen-Stahl, Gusseisen) oder Vollzyklusanlagen hergestellt.

Sie sind wichtig für die Entwicklung einer hochwertigen Metallurgie. Sie werden in spezialisierten Anlagen elektrometallurgisch hergestellt, was jedoch viel Strom verbraucht – für 1 Tonne werden bis zu 9.000 kWh benötigt. Die Produktion von Elektrostahl ist dort am weitesten entwickelt, wo eine notwendige Ansammlung von Altmetall und Energiequellen erforderlich ist.

Im modernen Maschinenbau, der Metall unterschiedlicher Qualität, hoher Qualität und begrenzter Mengen benötigt, sind die Produkte von Minifabriken besonders gefragt. Sie erfordern keine großen Kapazitäten und sind in der Lage, ein bestimmtes Metall in kleinen Mengen umgehend zu schmelzen.

Ihr Vorteil ist eine schnelle Reaktion auf Änderungen der Marktbedingungen, die maximale Befriedigung der Verbraucheranforderungen und die hohe Qualität des resultierenden Stahls, ein Merkmal des Schmelzens im progressiven Lichtbogenverfahren.

Herstellung und Verwendung von Gusseisen und Stahl

Metallurgische Grundlagen: Eigenschaften und Platzierung

Metallurgische Unternehmen, die gemeinsame Ressourcen – Brennstoff und Erz – nutzen und das Land mit der erforderlichen Metallmenge versorgen, werden als metallurgische Stützpunkte bezeichnet. Der älteste von ihnen befindet sich im Ural. Seit dem 18. Jahrhundert verhüttet es die größte Menge an Gusseisen und Stahl in Russland und ist bis heute führend.

Die nächsten Plätze belegen die zentralen und nördlichen Regionen sowie Sibirien und der Ferne Osten. Darüber hinaus gibt es außerhalb der Hauptzentren in der Wolgaregion im Nordkaukasus weitere Zentren der Eisenmetallurgie – Severstal (Tscherepowez), eine Vollzyklusanlage sowie eine Konvertierungsanlage.

Die Ural-Eisenmetallurgie verwendet importierten Brennstoff – Kusnezker, Karaganda-Kohle und im Kiselovsky-Becken geförderte Mineralien können nur in einer Mischung verwendet werden.

Rohstoffe werden aus Kasachstan sowie aus der magnetischen Anomalie Kursk geliefert. Die eigene Rohstoffbasis stellen die vielversprechenden Vorkommen Kachkanar und Bakal dar.

Im Ural gibt es viel Eisenerz, das Legierungsbestandteile enthält, und in der Polunochnoye-Lagerstätte gibt es auch Vorkommen von Manganerzen.

In diesem Bereich spielen Vollzyklusbetriebe die führende Rolle, während kleine Fabriken erhalten geblieben sind und sich weiterentwickeln.

Teilradbetriebe sind überwiegend an den Westhängen angesiedelt. Die Besonderheit der Region besteht darin, dass nur dort natürliche Legierungsmetalle und Gusseisen auf Holzkohle geschmolzen werden.

Die zentrale metallurgische Basis verwendet importierten Brennstoff. Der Erzabbau wird hauptsächlich in den Regionen Kursk und Belgorod betrieben. Der Großteil des Stahls und Gusseisens wird im Werk Nowolipetsk geschmolzen – einem der größten und technologisch fortschrittlichsten in Russland.

Von besonderem Interesse ist das Werk in Stary Oskol, wo aus Eisenerzkonzentrat durch chemische Reduktion Eisen und Elektrostahl unter Umgehung der Eisenschmelzstufe hergestellt wird.

Merkmale der Methode

Diese fortschrittliche Methode erfordert weder den Einsatz von Koks noch einen hohen Wasserverbrauch, was für ein Gebiet mit einem Mangel an Frischwasser und eigenen Brennstoffressourcen wichtig ist. Zu den großen Eisengießereien, Stahlgießereien und Stahlwalzwerken gehören:

• Novotulsky;
• „Elektrostal“;
• Unternehmen in Orel;
• Kosogorsky.

Weniger leistungsstarke Stahlwerke in der Wolga-Wjatka-Region: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. Die Zentralregion ist für ihre Kleinmetallurgie bekannt und hat einen großen Vorteil – ihre Lage neben dem Eisenerzbecken sowie die Nähe zu Maschinenbauzentren und anderen Verbrauchern.

Die sibirischen und fernöstlichen metallurgischen Stützpunkte werden mit Kusbass-Kohle sowie Eisenerzen aus dem Altai-Gebirge und der Angara-Region betrieben.

Dort befinden sich Fabriken und Vollzyklusanlagen - Kusnezk und Westsibirien.

Konvertierungsanlagen sind in folgenden Städten tätig:

• Krasnojarsk;
• Komsomolsk am Amur;
• Sabaikalsk;
• Nowosibirsk

Das Westsibirische Metallurgiewerk beschäftigt sich mit der Herstellung von Bau- und Ingenieurmetallprofilen, produziert 44 % des gesamten Bewehrungsvolumens und 45 % des Drahtes und exportiert Produkte in 30 Länder.

Das Schmelzen der Ferrolegierung – Ferrosilicium – findet im größten Kusnezker Ferrolegierungswerk Russlands statt.

Prozess der Eisen- und Stahlproduktion

Marktbedingungen und Branchenentwicklungstrends

In Russland übersteigt das Exportvolumen der Eisenmetallurgie den Inlandsverbrauch. Der Produktionsanteil wird direkt von der Exportfähigkeit sowie dem Wettbewerbsniveau und der Handelspolitik der Importeure beeinflusst.

Wenn die Exporte zurückgehen, sinkt die Investitionstätigkeit und damit auch die aktive Entwicklung dieses Bereichs. Unter solchen Umständen ist die Branche stärker von der Inlandsnachfrage abhängig – Branchen, die diese Produkte benötigen.

Der Haupttrend in den Aussichten der Branche ist der Übergang zu einer höherwertigen und saubereren Eisenmetallurgie.

Die Zeit ist reif für wirtschaftlich legierte Stähle, die sich durch eine hohe Zugfestigkeit auszeichnen.

Die hergestellten Konstruktionen sind metallintensiv und haben eine lange Lebensdauer.

Bei der Entwicklung des Eisenmetallurgiesektors gewinnen folgende Bereiche an Bedeutung:

• Modernisierung, Einsatz neuester Technologien, Neuausrichtung von Unternehmen, deren Produkte nicht wettbewerbsfähig sind. Die Hauptproduzenten bleiben Tscherepowez, Magnitogorsk, Nischni Tagil, Kusnezk, Nowolipetsk, Tscheljabinsk und andere große Rohrfabriken.
• Eine Erhöhung des Anteils der metallurgischen Produktion, da dieses Metall billiger ist. Es ist vielversprechend, Minifabriken zu schaffen, die maximal auf die Bedürfnisse der Verbraucher ausgerichtet sind. Sie sind in der Lage, hochwertige Metalle zu liefern, hochspezialisiert zu sein und kleine Aufträge zu erfüllen.
• Der Schwerpunkt liegt auf den Verbrauchern, was mit der Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts, der Verbesserung der Erzaufbereitungsmethoden und einer großen Ansammlung wiederverwertbarer Materialien in alten Industriegebieten verbunden ist.
• Bau von Fabriken abseits dicht besiedelter Gebiete, da Maßnahmen zum Naturschutz und zur Umweltsicherheit einen größeren Stellenwert haben.
• Schließung von Fabriken, in denen in den „unteren“ Etagen noch veraltete Geräte zum Einsatz kommen.
• Stärkung der Spezialisierung von Fabriken zur Verbesserung der Qualität von Stählen und komplexen Arten von Walzprodukten. Die Metallproduktion für die Transport-, Bau-, Automobil- und Elektronikindustrie wird aufgenommen.

Technologien und Produktionssicherheit

Das Tempo der technologischen Umrüstung der russischen Eisenmetallurgie übertrifft andere Industriezweige.

Die in den letzten Jahren durchgeführte Modernisierung grundlegender Verarbeitungseinheiten ermöglichte eine Senkung der Produktionskosten, was den wichtigsten Wettbewerbsvorteil darstellt.

Auch die Energieeffizienz und der Ressourcenbedarf sind gestiegen, was zu einer Reduzierung der Energiekosten für umweltschädlichen Brennstoff geführt hat, der heute in Konverter- und Elektrostahlschmelzanlagen produziert wird.

Eines der dringendsten Probleme in dieser Phase der Entwicklung der Metallurgie ist die rationelle Nutzung natürlicher Ressourcen und die Gewährleistung der Umweltsicherheit. Beim Betrieb von Anlagen zur Herstellung von Eisenmetallen werden schädliche Emissionen in die Atmosphäre freigesetzt, die sich negativ auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit auswirken.

Bei den Luftemissionen liegt diese Branche an dritter Stelle, vor ihr nur der Energiesektor und.

Zu den Hauptquellen der Schadstoffbelastung zählen Brech- und Mahlanlagen, Sintermaschinen und Pelletröstmaschinen. Auch Orte, an denen Be- und Entladevorgänge sowie der Materialtransport stattfinden, sind gefährlich.

In Städten, in denen große Fabriken betrieben werden, die Waren dieser Industrie verarbeiten, verhütten und produzieren, ist die Luft mit verschiedenen Verunreinigungen einer hohen Gefahrenklasse belastet.

Eine besonders hohe Konzentration an Verunreinigungen wird in Magnitogorsk verzeichnet, wo Ethylbenzol und Stickstoffdioxid alarmierende Indikatoren aufweisen, sowie eine ähnliche Situation in Nowokusnezk mit Stickstoffdioxid.

Eine Steigerung der Produktion führt zu einer Zunahme der Abfallentsorgung, das heißt, es kommt zu Wasserverschmutzung. Forschungsergebnissen zufolge handelt es sich bei jedem neunten Kubikmeter Abwasser, das beim Betrieb russischer Industrieunternehmen anfällt, um Abfälle aus der Eisenmetallurgie.

Obwohl dieses Problem recht akut ist, ist in der gegenwärtigen Situation des immer stärker werdenden Wettbewerbs mit Produzenten aus der GUS eine groß angelegte Arbeit, die ernsthafte finanzielle Investitionen zur Lösung von Umweltproblemen erfordert, unwahrscheinlich. Die Bedeutung der Eisen- und Stahlindustrie übersteigt oft die Bedeutung der Ökologie im Land. Unternehmen, die sich auf die Stahlproduktion spezialisiert haben, denken selten an die Sauberkeit der Umwelt. Aus diesem Grund entsteht ein Unternehmen, das sich auf die Überprüfung der Arbeit schwarzer Unternehmen spezialisiert hat.

Der metallurgische Komplex Russlands ist das wichtigste Synonym für das Wohlergehen und den Wohlstand unseres gesamten Staates, sein Vertrauen in die Zukunft.

Erstens dient es als Grundlage für den gesamten bestehenden Maschinenbau. Nachdem wir dies verstanden haben, wollen wir herausfinden, welche Unternehmen zum Bergbau- und Metallurgiekomplex gehören.

Dabei handelt es sich vor allem um Industriezweige, die Rohstoffe abbauen, anreichern, verhütten, walzen und verarbeiten. Das Unternehmen verfügt über eine eigene, klare Struktur:

1. Eisenmetallurgie – Erze und nichtmetallische Rohstoffe.
2. Nichteisenmetallurgie: Leichtmetalle (Magnesium, Titan, Aluminium) und Schwermetalle (Nickel, Blei, Kupfer, Zinn).

Eisenmetallurgie

Eine Branche mit ihren eigenen Nuancen. Es ist wichtig zu verstehen, dass dafür nicht nur Metall wichtig ist, sondern auch der Abbau und die anschließende Verarbeitung.

Seine wichtigsten Merkmale werden hervorgehoben:

• mehr als die Hälfte der Produkte dient als Grundlage für die gesamte Maschinenbauindustrie des Landes;
• Ein Viertel der Produkte wird für die Erstellung von Konstruktionen mit erhöhter Tragfähigkeit verwendet.

Unter Eisenmetallurgie versteht man die Produktion, Verkokung von Kohle, Sekundärlegierungen, Herstellung von Feuerfestmaterialien und vieles mehr. Unternehmen der Eisenmetallurgie sind von größter Bedeutung und bilden tatsächlich die Grundlage der Industrie des gesamten Staates.

Die Hauptsache ist, dass sich um sie herum Produktionsanlagen zur Verarbeitung verschiedener Abfälle befinden, insbesondere nach dem Schmelzen von Gusseisen. Als häufigste Satelliten der Eisenmetallurgie gelten der metallintensive Maschinenbau und die Stromerzeugung. Diese Branche hat große Zukunftsaussichten.

Eisenmetallurgiezentren in Russland

Zunächst ist daran zu erinnern, dass Russland hinsichtlich der Produktionsdichte von Eisenmetallen schon immer der absolute Spitzenreiter war und ist. Und dieser Vorrang ist nicht auf andere Staaten übertragbar. Unser Land behauptet hier selbstbewusst seine Position.

Die führenden Fabriken sind in der Tat metallurgische und energiechemische Anlagen. Nennen wir die wichtigsten Zentren der Eisenmetallurgie in Russland:

• Ural mit Eisen- und Erzabbau;
• Kusbass mit Kohlebergbau;
• Nowokusnezk;
• Standort von KMA;
• Tscherepowez.

Die metallurgische Karte des Landes ist strukturell in drei Hauptgruppen unterteilt. Sie werden in der Schule gelernt und sind das Grundwissen eines modernen kultivierten Menschen. Das:

• Ural;
• Sibirien;
• Hauptteil.

Uraler metallurgischer Stützpunkt

Dies ist der wichtigste und vielleicht aussagekräftigste in Bezug auf europäische und weltweite Indikatoren. Es zeichnet sich durch eine hohe Produktionskonzentration aus.

Die Stadt Magnitogorsk ist in ihrer Geschichte von größter Bedeutung. Dort gibt es ein berühmtes Hüttenwerk. Dies ist das älteste und heißeste „Herz“ der Eisenmetallurgie.

Es produziert:

• 53 % des gesamten Gusseisens;
• 57 % des gesamten Stahls;
• 53 % der Eisenmetalle aller Indikatoren, die in der ehemaligen UdSSR produziert wurden.

Solche Produktionsanlagen befinden sich in der Nähe von Rohstoffen (Ural, Norilsk) und Energie (Kusbass, Ostsibirien). Jetzt befindet sich die Uraler Metallurgie im Prozess der Modernisierung und Weiterentwicklung.

Zentrale metallurgische Basis

Es umfasst zyklische Produktionsanlagen. Präsentiert in den Städten: Tscherepowez, Lipezk, Tula und Stary Oskol. Diese Basis bilden Eisenerzvorkommen. Sie befinden sich in einer Tiefe von bis zu 800 Metern, was einer geringen Tiefe entspricht.

Das elektrometallurgische Werk Oskol wurde in Betrieb genommen und ist erfolgreich in Betrieb. Es wurde eine avantgardistische Methode ohne metallurgischen Hochofenprozess eingeführt.

Sibirische metallurgische Basis

Vielleicht hat er eine Besonderheit: Er ist der „jüngste“ der heute existierenden Stützpunkte. Seine Gründung begann während der Zeit der UdSSR. Etwa ein Fünftel der gesamten Gusseisenrohstoffmenge wird in Sibirien produziert.

Die sibirische Basis ist ein Werk in Kusnezk und ein Werk in Nowokusnezk. Nowokusnezk gilt als Hauptstadt der sibirischen Metallurgie und als führend in der Produktionsqualität.

Hüttenwerke und größte Fabriken in Russland

Die leistungsstärksten Vollzykluszentren sind: Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Beloretsky, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky und eine Reihe anderer. Sie alle haben große Entwicklungsperspektiven. Ihre Geographie ist ohne Übertreibung enorm.

Nichteisenmetallurgie

Dieser Bereich beschäftigt sich mit der Entwicklung und Anreicherung von Erzen und beteiligt sich an deren hochwertiger Verhüttung. Je nach Eigenschaften und Verwendungszweck wird es in die Kategorien schwer, leicht und wertvoll eingeteilt. Seine Kupferschmelzzentren sind nahezu geschlossene Städte mit eigener Infrastruktur und eigenem Leben.

Hauptbereiche der Nichteisenmetallurgie in Russland

Die Öffnung solcher Gebiete hängt vollständig von der Wirtschaft, der Umwelt und den Rohstoffen ab. Dies ist der Ural, zu dem Fabriken in Krasnouralsk, Kirovgrad und Mednogorsk gehören, die immer in der Nähe der Produktion gebaut werden. Dies verbessert die Qualität der Produktion und den Rohstoffumschlag.

Entwicklung der Metallurgie in Russland

Die Entwicklung zeichnet sich durch hohe Raten und Volumina aus. Daher liegt das riesige Russland an der Spitze und steigert ständig seine Exporte. Unser Land produziert: 6 % Eisen, 12 % Aluminium, 22 % Nickel und 28 % Titan. Lesen Sie mehr darüberEs ist sinnvoll, einen Blick auf die Informationen in den unten aufgeführten Produktionstabellen zu werfen.

Karte der Metallurgie in Russland

Zur Vereinfachung und Übersichtlichkeit wurden spezielle Karten und Atlanten erstellt. Sie können im Internet eingesehen und bestellt werden. Sie sind sehr farbenfroh und bequem. Dort sind die Hauptzentren mit allen Sparten im Detail aufgeführt: Kupferhütten, Orte zur Gewinnung von Erzen und Nichteisenmetallen und vieles mehr.

Nachfolgend finden Sie Karten der Eisen- und Nichteisenmetallurgie in Russland.

Faktoren für die Ansiedlung metallurgischer Anlagen in Russland

Die grundlegenden Faktoren, die den Standort von Anlagen im ganzen Land beeinflussen, sind im wahrsten Sinne des Wortes die folgenden:

• rohes Material;
• Kraftstoff;
• Verbrauch (dies ist eine detaillierte Tabelle mit Rohstoffen, Kraftstoff, kleinen und großen Straßen).

Abschluss

Jetzt wissen wir: Es gibt eine klare Trennung in Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Diese Verteilung von Bergbau, Anreicherung und Verhüttung hängt direkt von den Hauptkomponenten ab: Rohstoffe, Brennstoff und Verbrauch. Unser Land ist in diesem Bereich europaweit führend. Die drei wichtigsten geografischen Säulen, auf denen es steht, sind: das Zentrum, der Ural und Sibirien.

Ein Wirtschaftszweig wie die Metallurgie umfasst zwei Bereiche: . Daher wird unser Überblick über die größten russischen Metallurgieunternehmen in zwei Teile unterteilt: Russische Eisenmetallurgieunternehmen und russische Nichteisenmetallurgieunternehmen.

Russische Unternehmen der Eisenmetallurgie

Die Eisenmetallurgie umfasst die folgenden Teilsektoren:

1. Gewinnung nichtmetallischer Rohstoffe (feuerfester Ton, Flussmittelrohstoffe usw.) für die Eisenmetallurgie.
2. Herstellung von Eisenmetallen (zu den Eisenmetallen gehören: Stahl, Gusseisen, Walzmetall, Metallpulver aus Eisenmetallen, Hochofen-Ferrolegierungen).
3. Rohrproduktion (Herstellung von Stahl- und Gussrohren).
4. Koks- und Chemieproduktion (Herstellung von Koks, Kokereigas usw.).
5. Sekundärverarbeitung von Eisenmetallen (die Sekundärverarbeitung umfasst das Schneiden von Schrott und Eisenmetallabfällen).

Von russischen Unternehmen hergestellte Produkte werden an Ingenieur- und Bauunternehmen verkauft und auch ins Ausland exportiert.

Es gibt verschiedene Arten von Eisenmetallurgieunternehmen:

1. Vollzyklus-Metallurgieunternehmen (die sich mit der Herstellung von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten befassen).
2. Rohrmetallurgieunternehmen (Unternehmen ohne Eisenverhüttung).
3. Kleine Metallurgieunternehmen (Maschinenbaubetriebe zur Herstellung von Stahl- und Walzprodukten).

Die kleinsten metallurgischen Unternehmen sind Fabriken; größere sind Fabriken. Sowohl Mühlen als auch Fabriken können zu Betrieben zusammengefasst werden.

Der Standort russischer Eisenmetallurgieunternehmen hängt in erster Linie von der Nähe zu Eisenerz- und anderen Mineralienvorkommen ab. So befinden sich beispielsweise Hüttenwerke, die Eisen und Stahl produzieren, in Gebieten, in denen erstens Eisenerzvorkommen in der Nähe sind und es zweitens viele Wälder gibt (da zur Eisenreduzierung Holzkohle benötigt wird). Beim Bau metallurgischer Betriebe wird auch die Verfügbarkeit von Strom, Erdgas und Wasser berücksichtigt.

Heute gibt es in Russland drei metallurgische Stützpunkte:

1. Uraler metallurgischer Stützpunkt.
2. Zentrale metallurgische Basis.
3. Sibirische metallurgische Basis.

Die metallurgische Basis im Ural beschäftigt sich mit der Produktion von Eisenerz, das in den folgenden Lagerstätten abgebaut wird:

1. Kachkanar-Lagerstätten (Russland).
2. Magnetische Anomalie von Kursk (Russland).
3. Kustanai-Lagerstätten (Kasachstan).

Die größten verarbeitenden Metallurgieunternehmen der metallurgischen Basis im Ural sind: (die Stadt Jekaterinburg; die Überreste des metallurgischen Werks Werch-Isetski), IzhStal (die Stadt Ischewsk; Teil der Mechel OJSC), (Teil der ChTPZ-Holding), Tscheljabinsker Ferrolegierungswerk (das größte in Russland in der Produktion von Ferrolegierungen), Serower Ferrolegierungswerk (Teil der Holding), Ural-Rohrwerk (Stadt Pervouralsk), .

Die Central Metallurgical Base beschäftigt sich mit der Produktion von Eisenerz, das in den folgenden Lagerstätten abgebaut wird:

1. Magnetische Anomalie von Kursk (Russland).
2. Vorkommen der Kola-Halbinsel (Russland).

Die größten vollzyklischen metallurgischen Unternehmen der zentralen metallurgischen Basis sind: (Teil der Unternehmensgruppe), Novolipetsk Metallurgical Plant, Kosogorsky Metallurgical Plant (Stadt Tula), (Stadt Stary Oskol).

Die größten verarbeitenden Metallurgieunternehmen der zentralen metallurgischen Basis sind: Stahlwalzwerk Tscherepowez (Teil der Unternehmensgruppe Severstal OJSC), Stahlwalzwerk Orjol, Hüttenwerk Elektrostal (Stadt Elektrostal), Hüttenwerk Serp und Molot (Stadt Moskau). ), Rohrwerk Izhora (Stadt; im Besitz der Firma Severstal), (Stadt Vyksa, ).

Die sibirische metallurgische Basis beschäftigt sich mit der Produktion von Eisenerz, das in den folgenden Lagerstätten abgebaut wird:

1. Gornaya Shoria-Lagerstätten (Russland).
2. Abakan-Lagerstätten (Russland).
3. Angaro-Ilim-Felder (Russland).

Die größten vollzyklischen metallurgischen Unternehmen der sibirischen metallurgischen Basis sind: , (Stadt Nowokusnezk), Ferrolegierungswerk Nowokusnezk.

Die größten verarbeitenden Metallurgieunternehmen der sibirischen Metallurgiebasis sind: Sibelektrostal Metallurgical Plant (Krasnojarsk) (Teil der ITF-Gruppenholding), Petrovsk-Zabaikalsky Metallurgical Plant.

Russische Unternehmen der Nichteisenmetallurgie

Die Nichteisenmetallurgie umfasst folgende Produktionsprozesse:

1. Bergbau und Aufbereitung von Nichteisenmetallerzen.
2. Schmelzen von Nichteisenmetallen und deren Legierungen (es gibt zwei Arten von Nichteisenmetallen: schwere (Kupfer, Zink, Blei, Nickel, Zinn) und leichte (Aluminium, Magnesium, Titan)).

Der Standort hängt von Faktoren wie dem Rohstofffaktor (Nähe zu Rohstoffquellen; dies ist der wichtigste Faktor), dem natürlichen Faktor, dem Brennstoff- und Energiefaktor und dem wirtschaftlichen Faktor ab. Betriebe zur Gewinnung schwerer Nichteisenmetalle befinden sich in unmittelbarer Nähe von Rohstoffgewinnungsgebieten (da für diese Produktion kein großer Energieaufwand erforderlich ist). Unternehmen, die leichte Nichteisenmetalle produzieren, benötigen große Mengen Strom und befinden sich daher in der Nähe billiger Energiequellen.

In Russland gibt es folgende Arten von Nichteisenmetallurgieunternehmen:

1. Unternehmen der Kupfer-Subindustrie.
2. Unternehmen der Blei-Zink-Subbranche.
3. Unternehmen der Nickel-Kobalt-Teilindustrie.
4. Unternehmen der Zinn-Subindustrie.
5. Unternehmen der Aluminium-Subindustrie.
6. Unternehmen der Teilindustrie Wolfram-Molybdän.
7. Unternehmen der Titan-Magnesium-Subindustrie.
8. Unternehmen der Subindustrie der seltenen Metalle.

Die größten russischen Unternehmen in der Kupfer-Subindustrie sind: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (Teil der UMMC-Holding), Karabashmed, Krasnouralsk-Kupferschmelzwerk, Kirovgrad-Kupferschmelzwerk, Mednogorsk-Kupfer-Schwefel-Werk (Teil der UMMC-Holding), Ormet (im Besitz von RAO Gazprom), Polymetal Production (Teil der UMMC-Holding), Safyanovsky Copper (Teil der UMMC-Holding), (Teil der UMMC-Holding), (Teil der UMMC-Holding), (Teil der UMMC-Holding). halten").

Die größten russischen Unternehmen in der Blei-Zink-Subindustrie sind: Kupfer-Schwefel-Werk Bshkir, Zinkwerk Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Blei-Zink-Werk Sadonsky, Uchalinsky GOK, Elektrolyt-Zink-Werk Tscheljabinsk.

Die größten russischen Unternehmen in der Nickel-Kobalt-Subindustrie sind: MMC Norilsk Nickel (im Besitz von Interros), Rezhnikel PA (im Besitz von RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Die größten russischen Unternehmen in der Zinn-Subindustrie sind: Far Eastern Mining Company, Dalolovo (im Besitz des NOK-Unternehmens), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khingan Tin (im Besitz des NOK-Unternehmens).

Die größten russischen Unternehmen in der Aluminium-Subindustrie sind: Achinsk Alumina Refinery (Teil der Holding), Boguslav Aluminium Smelter (Teil der SUAL-Holding), Belokalitvinsk Metallurgical Production Association (Teil der RusAL-Holding), , Sayan Aluminium Smelter (Teil der RusAL-Holding), Stupino Metallurgical Company (im Besitz von RAO Gazprom), Ural Aluminium Smelter (Teil der SUAL-Holding), Folienwalzwerk.

Die größten russischen Unternehmen in der Wolfram-Molybdän-Subindustrie sind: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsk GOK.

Die größten russischen Unternehmen in der Titan-Magnesium-Subindustrie sind: AVISMA, VSMPO, Solikamsk Magnesium Plant.

Die größten russischen Unternehmen in der Subindustrie der seltenen Metalle sind: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (im Besitz von ZAO FTK).