Посадова інструкція дефектоскопіста лабораторії контролю, що не руйнує. Посадова інструкція інженера-дефектоскопіста Виробнича інструкція ультразвукового контролю дефектоскопіста

Розділ « Посадові інструкції» містить необхідну інформацію про те, як складається посадова інструкція. Тут ви можете знайти типові посадові інструкції з різних спеціальностей. Наш банк посадових інструкцій включає більш ніж 2500 різних документів. Дані посадові інструкції 2015 року складання та редагування, а отже, є актуальними на сьогоднішній день.

З цієї статті ви дізнаєтесь:

• які обов'язки, повноваження та права відображає посадова інструкція дефектоскопіста з магнітного та ультразвукового контролю;
• які положення містить типова посадова інструкція дефектоскопіста з магнітного та ультразвукового контролю;
• за які ділянки роботи за цією посадовою інструкцією несе відповідальність фахівець у вашій організації.

Товариство з обмеженою відповідальністю"Альфа"

ЗАТВЕРДЖУЮ
Генеральний директор
_________ О.В. Львів
10.01.2015

Посадова інструкція №71
дефектоскопіста з магнітного та ультразвукового контролю

м. Москва 01.10.2015

1. ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Ця посадова інструкція встановлює правовий і виробничий статус, і навіть обов'язки, правничий та відповідальність дефектоскопсита по магнітному і ультразвуковому контролю ВАТ «Ефект» (надалі іменоване – Суспільство).

1.2. Посада дефектоскопситу з магнітного та ультразвукового контролю відноситься до категорії робітників.

1.3. Призначення на посаду дефектоскопситу з магнітного та ультразвукового контролю, а також звільнення з зазначеної посади провадиться за рішенням генерального директораСуспільства.

1.4. Дефектоскопсит з магнітного та ультразвукового контролю знаходиться у безпосередньому службовому підпорядкуванні у начальника відділу контролю якості.

1.5. Керівними документами, на положення яких у своїй діяльності слід спиратися на дефектоскопсит з магнітного та ультразвукового контролю, є: Конституція Російської Федерації, Трудовий кодекс Російської Федерації, ГОСТи, СНіПи та методичні рекомендаціїв області магнітного та ультразвукового контролю, Статут Товариства, накази та розпорядження генерального директора Товариства, справжня посадова інструкція та інші локальні нормативні акти Товариства.

1.6. Посада дефектоскопситу з магнітного та ультразвукового контролю має право зайняти особу, яка має профільну середню. професійну освітуз досвідом роботи за спеціальністю не менше одного року.

1.7. Дефектоскопсит з магнітного та ультразвукового контролю повинен знати:

– кінематичні та електричні схеми магнітних, електромагнітних та магнітографічних дефектоскопів;

– основи термообробки гальванопокриття;

- Правила ремонту електромагнітних індукційних дефектоскопів;

- Влаштування приладів для визначення магнітної проникності феритної фази; кінематичні та електричні схеми дефектоскопів;

- Основи електроніки; види та способи зварювання;

– види дефектів, що зустрічаються у прокаті, виливках, поковках та зварних з'єднаннях;

- Розрахунок вузлів заломлення ультразвукових коливань у різних матеріалах на межах двох середовищ;

– основні закономірності поширення ультразвукових коливань у матеріалах;

- фізичні явища, що відбуваються при проходженні ультразвуку через межу двох середовищ;

- Основні параметри контролю;

- способи відхилення основних сигналів від помилкових, викликаних відображенням ультразвуку від структури, змінами профілю деталей та іншими факторами;

– санітарно-гігієнічні нормативи;

– порядок складання та ведення необхідної документації та звітності;

- Основні положення трудового законодавства Російської Федерації;

- Основні вимоги до організації праці;

- Правила внутрішнього трудового розпорядку Товариства;

– нормативні вимоги щодо охорони праці.

1.8. З метою реалізації функцій та здійснення прав, викладених у даній посадовій інструкції, дефектоскопсит з магнітного та ультразвукового контролю взаємодіє:

– з начальником відділу контролю якості або особою, що його заміщає, в частині отримання приписів, вказівок та інших розпоряджень, що регламентують його діяльність;

- З іншими дефектоскопістами з питань робочої взаємодії.

2. ПОСАДИ ОБОВ'ЯЗКИ

Дефектоскопсит з магнітного та ультразвукового контролю в рамках своєї професійної діяльності:

2.1. Визначаєте якість термооброблених деталей та сортування їх за марками матеріалу.

2.2. Розбраковує вироби за кількістю феритної фази.

2.3. Здійснює вимірювання товщини гальванічних покриттів.

2.4. Займається побудова кривих намагнічування та визначає магнітну проникність.

2.5. Вибирає режим підмагнічування при токовихревому контролі маломагнітних та магнітних виробів.

2.6. Вибирає оптимальний режим контролю виробів токовихревим методом.

2.7. Здійснює ультразвуковий контроль різних типів зварних з'єднань із легованих сталей, сплавів та кольорових металів, виконаних різними видами зварювання.

2.8. Займається налаштуванням режиму роботи складних ультразвукових переносних, лабораторних та стаціонарних дефектоскопів за стандартними та випробувальними зразками.

2.9. Здійснює перевірку прямих та похилих перетворювачів, розшифровку дефектограм, визначення якості прокату, виливків, поковок та зварних з'єднань за результатами ультразвукового контролю та технічних умов.

2.10. Виготовляє пристрої для проведення ультразвукового контролю, прямих і похилих перетворювачів.

2.11. Здійснює перевірку ультразвукової дефектоскопічної апаратури на відповідність основним параметрам.

2.12. Здійснює розрахунок та експериментальне визначення кутів введення похилих перетворювачів.

2.13. Здійснює ремонт дефектоскопів.

2.14. Повідомляє керівництво Товариства про виявлені недоліки у виробничих роботах та бере участь у їх усуненні.

2.15. Бере участь у заходах, спрямованих на підвищення своєї професійної компетентності та рівня кваліфікації інших співробітників.

2.16. Здійснює планування та аналіз своєї роботи.

2.17. Добросовісно дотримується правил внутрішнього розпорядку, протипожежної безпекита техніки безпеки, а також дотримується вимог санітарно-епідеміологічного режиму та вживає заходів щодо ліквідації порушень зазначених вимог.

2.18. Відповідно до вказівок керівництва Товариства та трудовим договоромвиконує обов'язки своїх колег у разі їхньої тимчасової непрацездатності.

3. ПРАВА

Дефектоскопситу з магнітного та ультразвукового контролю з метою виконання покладених на нього посадових обов'язківнадаються такі права та повноваження:

3.1. Самостійно здійснювати передбачену посадовими обов'язками діяльність, на власний розсуд обираючи для цього найбільш ефективні способи.

3.2. Залучати до співпраці у разі потреби інших співробітників Товариства.

3.3. Звертатись за сприянням до інших працівників групи контролю якості, а також до керівництва Товариства.

3.4. Вимагати дотримання його прав, встановлених цією посадовою інструкцією.

3.5. Отримувати для ознайомлення документи, які встановлюють, змінюють або скасовують його посадові права та обов'язки.

3.6. Вимагати надання умов праці, які відповідають встановленим нормам.

3.7. Подавати на розгляд керівництва Товариства пропозиції щодо підвищення ефективності діяльності організації та виконання робіт.

3.8. Проходити курс професійної перепідготовкивідповідно до встановленого порядку.

4. ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ

4.1. Дефектоскопсит з магнітного та ультразвукового контролю несе відповідальність за:

– раціональне використання, збереження та цілісність майна, що належить Товариству;

- Дотримання вимог до складання та ведення встановленої документації;

– точне та неухильне дотримання наказів, вимог та інших вказівок керівництва Товариства;

- Виконання вимог, що накладаються режимом трудової дисципліни.

4.2. Дефектоскопсит з магнітного та ультразвукового контролю у встановленому законом порядку відповідальний за неналежне виконанняабо невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених локальними нормативними актамиТовариства, зокрема даної посадової інструкцією.

4.3. Відповідальність дефектоскопситу з магнітного та ультразвукового контролю за завдання матеріальних збитків роботодавцю настає в порядку і на умовах, що визначаються трудовим законодавством Російської Федерації.

4.4. За дисциплінарні, цивільні, адміністративні та кримінальні порушення законодавства дефектоскопсит з магнітного та ультразвукового контролю несе відповідальність, передбачену відповідними нормативними актами.

4.5. За недотримання режиму конфіденційності інформації та незабезпечення збереження документів, доступ до яких дефектоскопсит з магнітного та ультразвукового контролю має у службових цілях, він несе передбачену законодавством відповідальність.

4.6. Дефектоскопсит з магнітного та ультразвукового контролю також підлягає відповідальності за недотримання вимог локальних нормативних актів Товариства, у тому числі, але не виключаючи - Правил внутрішнього трудового розпорядку, санітарно-гігієнічних нормативів, правил протипожежної безпеки та техніки безпеки.

5. ПОРЯДОК ПЕРЕГЛЯДУ ПОСАДОВОЇ ІНСТРУКЦІЇ

5.1. Посадова інструкція переглядається, змінюється та доповнюється за необхідності, але не рідше одного разу на п'ять років.

5.2. З наказом про внесення змін (доповнень) до посадової інструкції ознайомлюються під розписку всі працівники організації, на яких поширюється дія цієї інструкції.

Посадова інструкція розроблена відповідно до наказу генерального директора від 8 жовтня 2015 р. № 25

Форму підготовлено з використанням правових актів станом на 31.10.2008.

ЗАТВЕРДЖУЮ
Керівник "______________"
______________ (____________)
ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ
дефектоскопіста з магнітного та
ультразвуковому контролю 5-го розряду
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Дана посадова інструкція визначає функціональні обов'язки, права та відповідальність дефектоскопіста з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду "____________" (далі - "Організація").
1.2. Дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади у встановленому чинним трудовим законодавством порядку наказом керівника Організації.
1.3. На посаду дефектоскопіста з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду призначається особа, яка має середню професійну освіту та стаж роботи на посаді не менше ____ років.
1.4. Дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду підпорядковується безпосередньо _______________________.
1.5. Дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду повинен знати:
- всі види робіт з магнітного та електромагнітного контролю;
- типи товщиномірів, влаштування приладів зі зняття магнітних характеристик матеріалу;
- способи градуювання приладів;
- закони поширення поздовжніх, поперечних та поверхневих ультразвукових коливань у тілах з різною структурою;
- основні закони відображення та заломлення ультразвукових коливань на межі двох середовищ;
- будову електровакуумних та напівпровідникових приладів;
- принципові схеми та конструктивні особливості складних та точних ультразвукових дефектоскопів, способи їх регулювання та юстування;
- причини виникнення несправностей при роботі приладів та способи їх усунення;
- основи металознавства та зварювання.
1.6. У період тимчасової відсутності дефектоскопіста з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду його функціональні обов'язки виконує _____________________.
2. ФУНКЦІОНАЛЬНІ ОБОВ'ЯЗКИ
2.1. Дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду виконує такі функції:
2.1.1. Проведення магнітної дефектоскопії на всіх видах магнітних та електромагнітних дефектоскопів.
2.1.2. Роботу з точними вимірювальними приладами та установками щодо вимірювання магнітних та електричних параметрів матеріалів виробів.
2.1.3. Випробовування та налагодження дефектоскопів.
2.1.4. Виготовляє феррозондові датчики та визначає їх чутливість.
2.1.5. Розшифровує інформацію від апаратури з ферозондовими датчиками.
2.1.6. Визначення розмірів та глибини залягання дефектів.
2.1.7. Побудова картограми розподілу магнітної провідності деталі або зварного шва.
2.1.8. Ультразвуковий контроль деталей та виробів із кольорових металів, сталей із великокристалічною структурою.
2.1.9. Налаштування режиму роботи особливо складних та точних дефектоскопів та установок автоматичного ультразвукового контролю з дистанційною передачею показань за стандартними та випробувальними зразками.
2.1.10. Виготовлення випробувальних зразків, складання ескізів.
2.1.11. Опрацювання результатів контролю.
2.1.12. Складання відомостей та карт ультразвукового контролю.
2.1.13. Налаштування чутливості приладів за діаграмами: амплітуда, відстань, діаметр за допомогою атенюатора.
2.1.14. Проведення ультразвукового контролю роздільно-сумісними перетворювачами.
2.2. Дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду несе також інші обов'язки, встановлені локальними актами Організації.
2.3. ________________________________________.
3. ПРАВА
Дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду має право:
3.1. Запитувати та отримувати необхідні матеріали та документи, що належать до питань діяльності дефектоскопіста з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду.
3.2. Вступати у взаємовідносини з підрозділами сторонніх установ та організацій для вирішення оперативних питань виробничої діяльності, що входить до компетенції дефектоскопіста з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду.
3.3. Представляти інтереси підприємства у сторонніх організаціяхз питань, пов'язаних із його професійною діяльністю.
3.4. ______________________________________________.
4. ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ
Дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду несе відповідальність:
4.1. За неналежне виконання чи невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених справжньою посадовою інструкцією та чинним трудовим законодавством РФ, зловживання правами дефектоскопіста з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду або недотримання своїх обов'язків.
4.2. За правопорушення, скоєні у процесі здійснення своєї діяльності, - у межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством РФ.
4.3. За заподіяння матеріальних збитків - у межах, визначених чинним трудовим та цивільним законодавством Російської Федерації.
5. УМОВИ РОБОТИ
5.1. Режим роботи дефектоскопіста з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду визначається відповідно до Правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлених в Організації.
5.2. У зв'язку з виробничою необхідністю дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду зобов'язаний виїжджати в службові відрядження(У т.ч. місцевого значення).
6. ПРАВО ПІДПИСУ
6.1. Дефектоскопісту з магнітного та ультразвукового контролю 5-го розряду для забезпечення його діяльності надається право підпису організаційно-розпорядчих документів з питань, що входять до його функціональних обов'язків.

З інструкцією ознайомлено:
___________________/_________________/
(Підпис) (П.І.Б.)
"__"__________ _____ р.

Ця посадова інструкція розроблена та затверджена відповідно до положень Трудового кодексуРосійської Федерації, Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт та професій робітників, Випуск 1, Професії робітників, загальні для всіх галузей народного господарства, утв. постановою Держкомпраці СРСР та Секретаріату ВЦРПС від 31.01.1985 р. N 31/3-30; Типових норм безкоштовної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам хімічних виробництв, зайнятим на роботах зі шкідливими та (або) небезпечними умовамипраці, а також на роботах, що виконуються в особливих температурних умовах або пов'язаних із забрудненням, утв. наказом Міністерства охорони здоров'я та соціального розвиткуРФ від 11.08.2011 р. N 906н, та інших нормативно-правових актів, що регулюють трудові правовідносини.

1. Загальні положення

1.1. Дефектоскопіст рентгено-, гамма-графування 5-го розряду відноситься до категорії робітників і безпосередньо підпорядковується [найменування посади безпосереднього керівника].

1.2. На посаду дефектоскопіста рентгено-, гамма-графування 5-го розряду приймається особа без пред'явлення вимог до освіти, яка має стаж роботи за спеціальністю [вписати потрібне].

1.3. Дефектоскопіст рентгено-, гамма-графування 5-го розряду приймається та звільняється з роботи наказом [посада керівника організації].

1.4. Дефектоскопіст рентгено-, гамма-графування 5-го розряду повинен знати:

- принцип роботи рентгенівських установок прискорювальної техніки, апаратури для гамма-графування, іонізаційного та сцинтиляційного контролю;

- види та джерела випромінювання та їх природу;

- проходження випромінювання через речовини;

- властивості різних сортів рентгеноплівки та способи перевірки їх якості;

- способи заряджання касет;

- основи електротехніки та металознавства;

- технологію лиття та різних видівзварювання металів;

- види зварних з'єднань та технологію їх зварювання;

- Вплив дефектів на якість зварних швів;

- вимоги до зварних швів;

- основи дозиметрії;

- Послаблюючі властивості матеріалів при проходженні через них випромінювання;

- властивості та характеристику металів, що застосовуються для рентгено-, гамма-графування;

- способи вибору джерел випромінювання, параметрів просвічування та необхідних експозицій;

- Електричні схеми рентгенівської, радіографічної апаратури для іонізаційного та сцинтиляційного контролю;

— взаємодія випромінювання великої енергії з речовиною, що просвічує; основи ксерографії;

- Розрахунок допустимих доз випромінювання, відстаней від джерел та часу перебування на заданих відстанях від джерел;

- Основні відомості про пристрій різних прискорювачів;

- схеми і роботу всієї апаратури, що застосовується для контролю просвічуванням, принципи отримання різних видів випромінювання та їх взаємодії з речовиною, що просвічується;

- Розрахунок захисту від випромінювання;

- Порядок отримання та зберігання радіоактивних джерел, що діють на підприємстві;

- правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки;

- Правила користування засобами індивідуального захисту;

- вимоги до якості виконуваних робіт;

- види шлюбу та способи його попередження та усунення;

- Виробничу сигналізацію;

— вимоги щодо раціональної організаціїпраці робочому місці.

2. Посадові обов'язки

2.1. Просвічування виробів складної конфігурації за допомогою стаціонарних та пересувних джерел випромінювання.

2.2. Іонізаційний та сцинтиляційний контроль складних виробів.

2.3. Просвічування відповідальних трубопроводів.

2.4. Просвічування виробів за допомогою прискорювальної техніки та гамма-установок.

2.5 Підготовка виробів до просвічування.

2.6. Розмітка та маркування ділянок під час просвічування виробів за заданими параметрами контролю.

2.7. Прояв та фіксування рентгенівської плівки.

2.8. Підбір необхідних джерел випромінювання та визначення експозиції.

2.9. Визначення активності радіоактивного ізотопу.

2.10. Перегляд знімків для визначення їх якості.

2.11. Регулювання рентгенівської та гамма-графічної апаратури.

2.12. Робота на ксерографічних установках.

2.13. Робота на рентгенотелевізійних установках.

2.14. Поточний ремонт та налагодження рентгенівської та радіографічної апаратури.

2.15. Заряджання та перезаряджання джерел випромінювання.

2.16. Розшифрування рентгенограм.

2.17. Налагоджує апаратуру для рентгено-, гамма-дефектоскопії, іонізаційного та сцинтиляційного контролю.

2.18. Оцінка придатності перевірених зразків, деталей та вузлів відповідно до технічних умов та видача висновків.

2.19. Розробка ескізів пристроїв та оснастки для контролю.

3. Види робіт

Дефектоскопіст рентгено-, гамма-графування 5-го розряду виконує такі види робіт:

3.1. Просвічування зразків пластин під час атестації на розряд зварювальників.

3.2. Просвічування стикових з'єднань.

3.3. Просвічування швів поздовжніх циліндрів та конусних оболонок.

3.4. Просвічування литих виробів.

3.5. Просвічування таврових та напівособульбових сполук

3.6. Просвічування зварених труб.

3.7. Просвічування труби, втулок несучого гвинтавертольота.

3.8. Просвічування швів кільцевих балонів та циліндрів.

3.9. Просвічування варишів у циліндричних та кульових поверхнях.

3.10. Просвічування та розшифрування рентгенограм паливного колектора авіадвигуна.

3.11. Просвічування та розшифрування рентгенограм гребних гвинтів.

3.12. Просвічування та розшифрування рентгенограм агрегатів автоматики та форсунок газотурбінних двигунів.

3.13. Просвічування та розшифрування рентгенограм тарілки автомата перекосу вертольота.

3.14. Стійки амортизаційні шасі шасі амортизаційних шасі.

3.15. Перезаряджає ізотопами робочих контейнерів.

3.16. Просвічування металу та шихти для металургійних цехів.

3.17. Просвічування зварних швів кожухів шахт та повітронагрівачів доменних печей.

3.18. Просвічування зварних швів трубопроводів та газопроводів.

4. Права

Дефектоскопіст рентгено-, гамма-графування 5-го розряду має право:

4.1. Попри всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

4.2. Вимагати від керівництва підприємства сприяння у виконанні своїх професійних обов'язківта здійснення прав.

4.3. Вимагати створення умов для виконання професійних обов'язків, у тому числі надання необхідного обладнання, інвентарю, робочого місця, що відповідає санітарно-гігієнічним правилам та нормам тощо.

4.4. На отримання спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту.

4.5. Оплату додаткових витрат на медичну, соціальну та професійну реабілітацію у випадках пошкодження здоров'я внаслідок нещасного випадку на виробництві та отримання професійного захворювання.

4.6. Знайомитись з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються його діяльності.

4.7. Вносити на розгляд керівництва підприємства пропозиції щодо покращення організації та вдосконалення методів виконуваної ним роботи.

4.8. Запитувати особисто чи за дорученням безпосереднього керівника документи, матеріали, інструменти тощо, необхідних виконання своїх посадових обов'язків.

4.9. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

4.10. [Інші права, передбачені трудовим законодавством].

5. Відповідальність

Дефектоскопіст рентгено-, гамма-графування 5-го розряду відповідає:

5.1. За невиконання чи неналежне виконання своїх посадових обов'язків, передбачених справжньою посадовою інструкцією, - у межах, визначених чинним трудовим законодавством РФ;

5.2. За заподіяння матеріальної шкоди роботодавцю - у межах, визначених чинним трудовим та цивільним законодавством РФ;

5.3. За правопорушення, скоєні у процесі здійснення своєї діяльності, - у межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним, цивільним законодавством України.

Посадова інструкція розроблена відповідно до [найменування, номер та дата документа]

Керівник кадрової служби

[ініціали, прізвище]

[підпис]

[число місяць рік]

Узгоджено:

[Посада]

[ініціали, прізвище]

[підпис]

[число місяць рік]

З інструкцією ознайомлено:

[ініціали, прізвище]

[підпис]

[число місяць рік]

Посадова інструкція дефектоскопіста рентгено-, гамма-графування 5-го розряду

Посадові обов'язки. Контролює деталі складної конфігурації магнітним методом на стаціонарних і переносних дефектоскопах безпосередньо на агрегатах без їх зняття. Контролює циліндричні вироби токовихревими приладами з розшифровкою розташування дефектів за дефектограмами. Розшифрування поверхневих дефектів. Контроль якості зварних з'єднань магнітографічним методом – запис на магнітну плівку. Оцінка якості звареного шва. Підбір еталонів за результатами люмінесцентного, ультразвукового та рентгенівського аналізів. Визначення магнітної проникності аустенітних сталей за кількістю фериту. Ультразвуковий контроль прокату, виливків, поковок та зварних з'єднань із вуглецевих низьколегованих сталей. Включення та налаштування за еталонами ультразвукових дефектоскопів середньої складності. Перевірка правильності показань глибиноміру, перевірка дефектоскопів, перетворювачів. Робота прямими та похилими шукачами за однощуповою схемою. Визначення координат та протяжності дефектів. Ремонт перетворювачів головок та з'єднувальних кабелів.

Повинен знати: пристрій магнітних, електромагнітних, магнітографічних, ультрафіолетових дефектоскопів та перетворювачів; стандартні та випробувальні зразки для перевірки та налаштування ультразвукових дефектоскопів та перетворювачів; фізичну сутність ультразвукових методів контролю: ехоімпульсного, тіньового, дзеркально-тіньового та резонансного; методику визначення товщини та розшарування металів; основні типи хвиль; способи збудження ультразвукових хвиль та забезпечення акустичного контакту; види дефектів; типи зварних з'єднань; вимоги до контрольованої поверхні (параметри шорсткості); основи електроніки, металознавства та зварювального виробництва; методики контролю прокату, виливків, поковок та зварних з'єднань з вуглецевих та низьколегованих сталей різної товщини; призначення магнітної та електромагнітної дефектоскопії; технічні умови та інструкції з магнітного, магнітографічного та токовихревого контролю; способи намагнічування великих деталей

§ 48. Дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю (2-й розряд)

Характеристика робіт. Контролює магнітний метод деталей простої та середньої конфігурації, токовихревий метод виробів циліндричної та плоскої форм, ультразвуковий контроль заготовок та деталей. Увімкнення та налаштування магнітних, електромагнітних та простих ультразвукових дефектоскопів. Вимірювання товщини металу. Визначення наявності та розмірів зони розшарування налаштованим приладом у діапазоні товщин, передбачених дефектоскопом. Визначення дефектів у деталях складної конфігурації під керівництвом дефектоскопіста вищої кваліфікації. Виготовлення магнітних суспензій. Веде журнал обліку.

Повинен знати:принцип роботи магнітних, електромагнітних, ультразвукових дефектоскопів, похилих та прямих перетворювачів; призначення основних органів керування дефектоскопом; основні відомості щодо електротехніки; призначення та властивості компонентів, що входять до складу магнітної суспензії; явища намагнічування та розмагнічування.

Приклади робіт.

1. Вали гладкі, осі, шпонки, деталі кранів – магнітопорошковий контроль.

2. Заготівлі фланців та поковки циліндричні сталеві – ультразвуковий контроль.

3. Лопаті гребних гвинтів – контроль кореневого перерізу.

4. Сталь листова - вимірювання товщини та визначення розшарування.

5. Труби - контроль струмовихревим приладом із позначкою та записом дефектних ділянок.

6. Упори та кільця втулки несучого гвинта вертольота, труби хвостового валу – магнітопорошковий контроль.

§ 49. Дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю (3-й розряд)

(запроваджено Постановою Мінпраці РФ від 01.06.1998 N 20)

Характеристика робіт. Контролює деталі складної конфігурації магнітним методом на стаціонарних і переносних дефектоскопах безпосередньо на агрегатах без їх зняття. Контролює циліндричні вироби токовихревими приладами з розшифровкою розташування дефектів за дефектограмами. Розшифрування поверхневих дефектів. Контроль якості зварних з'єднань магнітографічним методом – запис на магнітну плівку. Оцінка якості звареного шва. Підбір еталонів за результатами люмінесцентного, ультразвукового та рентгенівського аналізів. Визначення магнітної проникності аустенітних сталей за кількістю фериту. Ультразвуковий контроль прокату, виливків, поковок та зварних з'єднань із вуглецевих низьколегованих сталей. Включення та налаштування за еталонами ультразвукових дефектоскопів середньої складності. Перевірка правильності показань глибиноміру, перевірка дефектоскопів, перетворювачів. Робота прямими та похилими шукачами за однощуповою схемою. Визначення координат та протяжності дефектів. Ремонт перетворювачів головок та з'єднувальних кабелів.

Повинен знати:будову магнітних, електромагнітних, магнітографічних, ультрафіолетових дефектоскопів та перетворювачів; стандартні та випробувальні зразки для перевірки та налаштування ультразвукових дефектоскопів та перетворювачів; фізичну сутність ультразвукових методів контролю: ехоімпульсного, тіньового, дзеркально-тіньового та резонансного; методику визначення товщини та розшарування металів; основні типи хвиль; способи збудження ультразвукових хвиль та забезпечення акустичного контакту; види дефектів; типи зварних з'єднань; вимоги до контрольованої поверхні (параметри шорсткості); основи електроніки, металознавства та зварювального виробництва; методики контролю прокату, виливків, поковок та зварних з'єднань з вуглецевих та низьколегованих сталей різної товщини; призначення магнітної та електромагнітної дефектоскопії; технічні умови та інструкції з магнітного, магнітографічного та токовихревого контролю; способи намагнічування великих деталей

Приклади робіт.

1. Деталі вантажопідйомних механізмів – ультразвуковий контроль.

2. Деталі із сталі аустенітного класу - визначення приладом кількості феритної фази після загартування.

3. Ковші сталерозливні – ультразвуковий контроль.

4. Конструкції стільникові – виявлення зон непроклею обшивки.

5. Листи сталеві - визначення протяжності та координат дефектів за допомогою дефектоскопа.

6. Лопатки ротора турбіни та компресора газотурбінних двигунів – ультразвуковий контроль кромок.

7. Зразки контрольні – виготовлення дефектограм.

8. Підвіски, запобіжні стрижні, планки, траверси, важелі, тяги, хрестовини, балансири, опори, шатуни, шворні, штоки, деталі автозчіпного пристрою – магнітопорошковий контроль.

9. Система запису та маркування при токовихревому контролі - налаштування та регулювання.

10. З'єднання зварних таврових суднових корпусних конструкцій - ультразвуковий контроль.

11. З'єднання зварних фланців, кілець, проміжних штуцерів, ніпелів з трубами – магнітопорошковий контроль.

12. Вузли та деталі вертольота незнімні легкодоступні – магнітопорошковий контроль.

13. Шви зварні сталей аустенітного класу – реєстрація приладом розподілу феритної фази.

§ 50. Дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю (4-й розряд)

(запроваджено Постановою Мінпраці РФ від 01.06.1998 N 20)

Характеристика робіт. Визначення якості термооброблених деталей та сортування їх за марками матеріалу. Розбракування виробів за кількістю феритної фази. Вимірювання товщини гальванічних покриттів. Побудова кривих намагнічування. Визначення магнітної проникності. Вибір режиму підмагнічування при токовихревому контролі маломагнітних та магнітних виробів. Вибір оптимального режиму контролю виробів токовихревим методом. Ультразвуковий контроль різних типів зварних з'єднань із легованих сталей, сплавів та кольорових металів, виконаних різними видами зварювання. Налаштування режиму роботи складних ультразвукових переносних, лабораторних та стаціонарних дефектоскопів за стандартними та випробувальними зразками. Перевірка прямих та похилих перетворювачів. Розшифровка дефектограм. Визначення якості прокату, виливків, поковок та зварних з'єднань за результатами ультразвукового контролю та технічних умов. Виготовляє пристрої для проведення ультразвукового контролю, прямих і похилих перетворювачів. Перевіряє ультразвукову дефектоскопічну апаратуру на відповідність основним параметрам. Розрахунок та експериментальне визначення кутів введення похилих перетворювачів. Поточний ремонт дефектоскопів.

Повинен знати:кінематичні та електричні схеми магнітних, електромагнітних та магнітографічних дефектоскопів; основи термообробки гальванопокриття; правила ремонту електромагнітних індукційних дефектоскопів; будову приладів для визначення магнітної проникності феритної фази; кінематичні та електричні схеми дефектоскопів; основи електроніки; види та способи зварювання; види дефектів, що зустрічаються в прокаті, виливках, поковках та зварних з'єднаннях; розрахунок вузлів заломлення ультразвукових коливань у різних матеріалах на межах двох середовищ; основні закономірності поширення ультразвукових коливань у матеріалах; фізичні явища, що відбуваються під час проходження ультразвуку через межу двох середовищ; основні параметри контролю; способи відхилення основних сигналів від помилкових, викликаних відображенням ультразвуку від структури, змінами профілю деталей та іншими факторами.

Приклади робіт.

1. Валки прокатних станів- Ультразвуковий контроль.

2. Датчики феррозондові – визначення чутливості.

3. Деталі повітряних несучих та рульових гвинтів вертольотів – ультразвуковий контроль.

4. Деталі литі сталеві – ультразвуковий контроль.

5. Деталі сталеві – визначення товщини хромового покриття.

6. Заготівлі прокатні – магнітопорошковий метод визначення тріщин.

7. Крива гістерези - визначення намагнічування.

8. Прокат листовий – ультразвуковий контроль.

9. Зливки з легких сплавів – ультразвуковий контроль.

10. З'єднання зварних відростків, штуцерів та приваришів з трубами – магнітопорошковий контроль.

11. З'єднання зварні з товщиною стінки до 15 мм – ультразвуковий контроль.

12. Поєднання профілів шпангоутів - ультразвуковий контроль.

13. Труби з корозійностійкої сталі з товщиною стінок до 4 мм у місцях прогину – вимір товщини.

14. Форсунки робочі газотурбінних двигунів – магнітопорошковий контроль.

§ 51. Дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю (5-й розряд)

(запроваджено Постановою Мінпраці РФ від 01.06.1998 N 20)

Характеристика робіт. Проведення магнітної дефектоскопії на всіх видах магнітних та електромагнітних дефектоскопів. Робота з точними вимірювальними приладами та установками щодо вимірювання магнітних та електричних параметрів матеріалів виробів. Випробування та налагодження дефектоскопів. Виготовляє феррозондові датчики та визначає їх чутливість. Розшифровує інформацію від апаратури з ферозондовими датчиками. Визначення розмірів та глибини залягання дефектів. Побудова картограми розподілу магнітної провідності деталі або зварного шва. Ультразвуковий контроль деталей та виробів із кольорових металів, сталей із великокристалічною структурою. Налаштування режиму роботи особливо складних та точних дефектоскопів та установок автоматичного ультразвукового контролю з дистанційною передачею показань за стандартними та випробувальними зразками. Виготовлення випробувальних зразків, складання ескізів. Опрацювання результатів контролю. Складання відомостей та карт ультразвукового контролю. Налаштування чутливості приладів за діаграмами: амплітуда, відстань, діаметр за допомогою атенюатора. Проведення ультразвукового контролю роздільно-сумісними перетворювачами.

Повинен знати:всі види робіт з магнітного та електромагнітного контролю; типи товщиномірів, влаштування приладів зі зняття магнітних характеристик матеріалу; способи градуювання приладів; закони поширення поздовжніх, поперечних та поверхневих ультразвукових коливань у тілах з різною структурою; основні закони відображення та заломлення ультразвукових коливань на межі двох середовищ; будову електровакуумних та напівпровідникових приладів; принципові схеми та конструктивні особливості складних та точних ультразвукових дефектоскопів, способи їх регулювання та юстування; причини виникнення несправностей під час роботи приладів та способи їх усунення; основи металознавства та зварювання.

Приклади робіт.

1. Вали гребні циліндричні порожнисті - ультразвуковий контроль.

2. Гвинти гребні – ультразвуковий контроль зварних швів.

3. Вкладиші та подушки підшипників – ультразвуковий контроль.

4. Дінці колекторів котлів – ультразвуковий контроль.

5. Заготівлі катані квадратні – ультразвуковий контроль.

6. Лопаті гребних гвинтів – визначення глибини залягання та розмірів дефектів у кореневому перерізі.

7. Пластмаси, гума – ультразвуковий контроль.

8. Поковки різних формта розмірів - ультразвуковий контроль.

9. З'єднання зварені з товщиною стінки понад 15 мм – ультразвуковий контроль.

10. Труби з корозійностійкої сталі з товщиною стінок понад 4 мм у місцях прогину - замір товщини.

11. Установки балістичні – калібрування.

12. Цапфи, корпус осьового шарніра, важіль лопатей втулки несучого гвинта вертольота - магнітний контроль.

13. Елементи колісних пар - магнітний та ультразвуковий контроль.

§ 52. Дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю (6-й розряд)

(запроваджено Постановою Мінпраці РФ від 01.06.1998 N 20)

Характеристика робіт. Визначення коефіцієнта згасання пружних коливань різними методами, коефіцієнтів відображення та проходження ультразвуку на межі розділу двох середовищ. Налаштування чутливості приладу та перевірка еквівалентних розмірів дефектів без зразків або при скороченій кількості стандартних та випробувальних зразків. Виконання експериментальних робіт при розробці методик контролю та побудова експериментальних номограм. Проведення всіх видів робіт з ультразвукового контролю, що зустрічаються у виробничих умовах. Розрахунок та виготовлення пристосувань для ведення ультразвукового контролю. Вимірювання швидкості поширення ультразвукових коливань промисловими спеціалізованими приладами. Розшифровує дефектограми, отримані на автоматичних установках. Виправлення неполадок в автоматичних установках. Ремонт та налаштування приладів.

Повинен знати:кінематичні та електричні схеми автоматичних установок; основи механіки, телемеханіки та метрології; рівняння акустичного тракту як основу побудови номограм; принципи визначення згасання та швидкості поширення ультразвуку; типи існуючих ультразвукових дефектоскопів, товщиномірів та установок для вимірювання швидкості поширення та згасання ультразвукових коливань; основні закономірності поширення хвиль Лемба та способи ультразвукового контролю за їх допомогою.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт.

1. Заготівлі маточок гвинта - визначення швидкості загасання ультразвукових коливань на виробі та еквівалентної площі виявлених дефектів.

2. Колінчасті та розподільні вали дизелів; вали якорів тягових двигунів, редукторів, насосів, компресорів, роторів; карданні вали, блоки дизелів, хвостовики корпусів та стяжні болти поглинаючих апаратів автозчеплення, тягові хомути, зубці зубчастих коліс - магнітопорошковий та ультразвуковий контроль.

3. Листи високолегованих сплавів у стані постачання - ультразвуковий контроль із розшифровкою отриманої дефектограми.

4. Обечайки з позовими поздовжніми швами з посиленням - визначення можливості ультразвукового контролю та ультразвуковий контроль зварного шва з видачею укладання.

5. Зразки легованої сталі – вимірювання швидкості загасання ультразвукових коливань.

6. Рама візка, центральний брус, карданна муфта, деталі автозчеплення, рейкозмащувач - магнітопорошковий контроль.

7. Шви зварні корпусних конструкцій – ультразвуковий контроль.

8. Елементи колісних пар, внутрішні та зовнішні кільця роликових підшипників - магнітний та ультразвуковий контроль.