Обладнання та інструмент для прокатки. Устаткування прокатних станів Який інструмент необхідний для прокатки

інструментом прокаткиє валки, За допомогою яких обробляються злитки і інші заготовки. Валки бувають:

гладкідля прокату листів, стрічок;

ступінчастідля прокатки смугової сталі;

струмковідля отримання сортового прокату.

Профіль вирізу на бічній поверхні валка називається струмком. Струмок верхнього і нижнього валків в сукупності утворюють калібр.

На кожній парі валків розміщують кілька калібрів, форма яких залежить від прокочується профілю. Складні профілі прокату отримують послідовними пропусками металу через серію калібрів. Для рейок число калібрів 9, для балок від 9 до 13, для дроту - від 15 до19.

Залежно від стадії прокатки розрізняють калібри обтискні (зменшують перетин заготовки), чорнові(Наближають перетин заготовки до заданого профілю) і чистовіабо оздоблювальні(Дають заданий профіль).

устаткування, На якому прокочується метал, називається прокатним станом. Принцип роботи прокатного станунаступний: прокатні валки монтуються в підшипниках, які перебувають в стійках станини. Комплект валків разом із станиною називається робочої кліттю. Робочі валки отримують обертання від двигуна через редуктор, що передає обертальний рух через шестеренних кліть і шпинделі.

До прокатного стану відносяться також допоміжні машини і механізми, що виконують підсобні операції з різання, обробці транспортуванні металу, що прокочується.

§ 3. Класифікація прокатних станів

Стани класифікуються за 3 основними ознаками:

по призначенню;

по числу і розташуванню валків в робочих клітях;

3. за кількістю і розташуванням робочих клітей.

По призначеннюстани поділяють на 2 основні типи:

стани для виробництва напівпродукту;

стани для виробництва готової продукції.

Кперв типувідносяться обтискні та заготівельністани. Обтискні стани - блюмінги і слябінгиз діаметром валків 800-1400 мм - призначені для прокатки зливків в заготовки великих розмірів (блюми і сляби), які в якості напівпродукту надходять для подальшої прокатки в заготовки менших розмірів або для отримання готового продукту. Заготівельні стани мають діаметр валков450-750 мм призначені для прокатки блюмів в заготовки більш дрібних розмірів (від 50 50 мм до 150 150 мм), що є вихідним матеріалом для подальшої прокатки на сортових станах.

До другого типу станіввідносять:

1. рейкобалкового з валками діаметром 750 - 900 мм для прокатки

залізничних рейок, двотаврових балок, швелерів, куточків

великих розмірів;

2. крупносортовие з валками діаметром 500-750 мм для прокатки крупносортовой стали (квадратної і круглої від 80 до 150 мм), балок і швелерів 120-140 мм;

3. среднесортовие з валками діаметром 350-500 мм для прокатки среднесортовой стали (квадратної і круглої 40-80 мм), балок і швелерів висотою до 120 мм;

4. дрібносортна з валками діаметром 250-350 мм для прокатки дрібних сортових профілів (квадратної і круглої 8-40 мм), кутових профілів 20 20 до 50 50 мм;

5. дротяні стани з валками діаметром 250-300 мм для прокатки дроту (катанки) діаметром 5-9 мм;

6. смугові (штрипсовие) стани з валками діаметром 300-400 мм для прокатки смуг шириною 65-500 мм і товщиною 1,5-10 мм;

7. товстолистові стани для прокатки листів товщиною 4-60 мм;

8. тонколистові гарячої і холодної прокатки для листів товщиною 0,2-4 мм і шириною 500-2500 мм;

9. універсальні стани для прокатки універсальних смуг шириною 200-1500 мм;

10. трубні стани для виробництва безшовних і зварних труб;

11. стани спеціального призначення - колесо і бандажопрокатне, шаропрокатних і т. Д.

Як видно з наведеної класифікації, основною характеристикою сортових станів є діаметр робочих або шестеренних валків. Якщо в стані є кілька клітей, то характеристикою всього табору є діаметр валків чистової кліті. Наприклад, дротяний стан 250 означає, що діаметр робочих або шестеренних валків чистової кліті дорівнює 250 мм.

За кількістю і розташуванням валків в робочих клітях стани розрізняють:

дуо-стани - (двохвалкові) з двома валками в кожній кліті розташовані горизонтально один над іншим у вертикальній площині.

Стани дуо можуть мати постійний напрямок обертання валків (нереверсивні) і змінне (реверсивний). В останньому випадку валки періодично змінюють напрямок обертання і злиток або смуга проходить між валками вперед і назад кілька разів; обидва валка зазвичай є приводними. Більшого поширення набули реверсивні дуо-стани: блюмінги, слябінги, товстолистові і ін.

Тріо-стани, у яких три валка розташовані горизонтально один над іншим в одній вертикальній площині. Смуга прокочується спочатку між нижнім і середнім валками, а потім спеціальним пристосуванням (підйомно-хитними столами) піднімається на рівень роз'єму середнього і верхнього валків і при зворотному ході прокочується між середнім і верхнім валками. На тріо-станах прокочуються сортовий метал і листи. Листові тріо-стани мають середній НЕ приводний валок трохи меншого діаметру, ніж верхній і нижній, а на сортових - все валки однакового діаметра.

кварто-стани мають чотири валка, вертикально розташованих один над іншим, два валка меншого діаметра (середні) - робочі, а великі (верхній і нижній) - опорні. Опорні валки сприймають тиск при прокатці і зменшують прогин робочих валків. Стани кварто бувають реверсивні і нереверсивні. Вони призначені для прокатки листів і смуг.

багатовалкові стани бувають шестівалковие, двенадцатівалковие, двадцатівалковие і ін. Ці стани мають два робочих валка малого діаметра, а решта - опорні. З причини малого прогину робочих валків ці стани застосовують для холодної прокатки тонких смуг і вузьких стрічок в рулонах.

універсальні стани, які мають в одній робочій кліті вертикальні і горизонтальні валки. На цих станах метал обжимается по ширині і висоті. Універсальні стани застосовують для прокатки смуг званих універсальної сталлю.

За кількістю і розташуванням робочих клітей прокатні стани поділяютьна одноклітьових і многоклетевие. Найпростішим типом є одноклітьових стан. До них відносяться блюмінги, слябінги, товстолистові дуо- і тріо-стани, універсальні стани.

Многоклетевие стани мають дві і більше робочі кліті. Розташування клітей може бути: лінійним, послідовним і безперервним. У цих станів кожна робоча кліть або група з 2-4 клітей має лінію приводу валків.

Лінійними станами з розташуванням робочих клітей в одну лінію є рейкобалкового і великосортні стани.

Найбільш поширеним типом сучасних многоклетевих станів є безперервні стани, У яких число робочих клітей одно необхідному числу проходів; прокатка ведеться за принципом - в кожній кліті один прохід. Кліті розташовані послідовно одна за одною так, що смуга одночасно знаходиться в двох і більш клітях. Швидкість прокатки в кожній робочій кліті в міру зменшення перетину прокочується смуги збільшується, що досягається зміною числа оборотів валів при індивідуальному приводі валків кожної робочої кліті, або зміною передавального відношення і числа оборотів валів і діаметра робочих валків при груповому приводі.

Безперервні стани застосовуються в якості заготівельних, сортових, дротяних, штрипсових (смугових), листових для холодної і гарячої прокатки. Швидкість прокатки на цих станах досягає 30-35 м / сек і більше, завдяки чому безперервні стани мають високу продуктивність.

Інструментом прокатки є валки, Які в залежності від прокочується профілю можуть бути гладкими(Рис. 4, а) - для прокатки листів, стрічок і т. П., ступінчастими- для прокатки смугової сталі, струмків(Рис. 4, б) - для отримання сортового прокату.

Мал. 4. Інструмент та обладнання прокатки: а - гладкий вал; б - струмкової валок; в - відкритий і закритий калібри; г - схема прокатного стану

струмкомназивають виріз на бічній поверхні валка, а сукупність двох струмків пари валків утворює калібр. Калібри розрізняють відкриті і закриті (рис. 4, в). У відкритих калібрівлінія роз'єму валків знаходиться в межах калібру, а у закритих- поза його межами. На кожній парі струмкових валків зазвичай розміщують кілька калібрів. Розробку системи послідовних калібрів, необхідних для отримання того чи іншого профілю, називають калібруванням. Чим більше різниця в розмірах поперечних перерізів вихідної заготовки і кінцевого виробу і чим складніше профіль останнього, тим більша кількість калібрів потрібно для його отримання. Так, для отримання рейок використовують систему з 9 калібрів, балок - з 9-13, для отримання дроту - з 15-19.

Валки складаються з бочки 1 (робоча частина валка), шийок 2 (цапф) і трефи 3. Шейки валів обертаються в підшипниках, встановлених в стійках станини. У станині є механізми для зміни відстані між валками і взаємного розташування їх осей.

Комплект валків разом із станиною називається робочої кліттю 4 (рис. 4, г). Валки отримують обертання від двигуна 8 через понижуючий редуктор 7, передає обертальний рух через шестеренних кліть 6 і шпинделі 5. Сукупність приводу, шестеренні кліті, однієї або декількох робочих клітей утворює прокатний стан.

Методом поперечної прокатки отримують, наприклад, зубчасті колеса і зірочки ланцюгових передач на спеціальних верстатах з зубчастими валками.

Поперечно-гвинтова (коса) прокатка широко застосовується при виробництві безшовних труб з суцільної заготовки (рис. 5, б). Валки 1 обертаються в одному напрямку, а осі їх розташовані під деяким кутом, тому заготівля 2 при обробці не тільки обертається (vy), але також і переміщається уздовж своєї осі (vx). Для отримання правильної форми і гладкій поверхні отвору труби (гільзи) в зоні утворення отвору встановлюється оправлення 3. Отримані на прошивному стані гільзи розкочуються на трубопрокатних станах. Метод поперечно-гвинтової прокатки застосовують також для виробництва куль, осей та інших виробів з використанням спеціально каліброваного валків. Сталь для гарячої прокатки нагрівають до температури вище лінії 68К (див. Рис. 5); мідь, алюміній і їхні сплави також прокочують в гарячому стані. З гарячекатаної заготовки (лист товщиною 1,25 мм) холодної прокаткою отримують тонкі вироби (до 0,1 мм і менше), стрічки для пружин, листи, фольгу та інше.

Прокатні стани розрізняють за призначенням, кількістю валків у кліті, кількістю клітей і схемою їх розташування.

За призначенням прокатні стани діляться на обтискні (блюмінги і слябінги), заготівельні, сортові, листові та спеціальні. Спочатку злиток прокочують на обтискному стані, потім на заготівельних і, нарешті, на сортовому, листовому або спеціальному.

За кількістю і розташуванням валківв робочих клітях стани класифікують на дуо-стани, тріо-стани, кварто-стани, багатовалкові і універсальні.

Мал. 5.

стан дуомає два валка (рис. 5, а), які мають або постійний напрямок обертання (Нереверсивні стани), Або напрямок обертання, яке можна змінювати і таким чином пропускати оброблюваний метал в обидві сторони (Реверсивні стани).

стан кварто(Рис. 5, б) має два робочих і два опорних валка, накладених одна на одну. Приводними є робочі валки. багатовалкові стани: 12-валкові (рис. 5, в) і 20-валкові мають також тільки 2 робочих валка, а всі інші - опорні. Робочі валки приводяться через проміжні опорні валки. Використання опорних валків дозволяє застосовувати робочі валки малого діаметра, завдяки чому збільшується витяжка і знижується тиск металу на валки.

універсальні станимають не тільки горизонтальні, але ще і вертикальні валки (рис. 5, г).

По розташуванню робочих клітейрозрізняють стани одноклетьевимі многоклетьевиез лінійним або послідовним розташуванням клітей. У лінійних станівкліті розташовані в одну або кілька ліній (рис. 6, а); в кожній лінії валки пов'язані між собою і обертаються з однією швидкістю. Послідовне розташування клітей в безперервних станах(Рис. 6, б) дозволяє значно підвищити продуктивність прокатки.

Мал. 6.

Привід робочих клітей безперервних станів може бути груповим - від одного двигуна, або індивідуальним - кожна кліть має свій двигун. В обох випадках швидкість прокатки в кожній наступній кліті вище швидкості в попередній. У безперервних станах метал рухається прямолінійно і деформується одночасно в декількох клітях.

за призначеннямпрокатні стани поділяють на стани виробництва напівпродуктуі стани для випуску готового прокату. До першої групи належать обтискні та заготівельні стани. Стани готового прокату характеризуються видом продукції, що випускається: рейкобалкового, сортові, листові, трубопрокатні, дротові і стани для спеціальних видів прокату.

обтискні стани (Блюмінги і слябінги)призначені для прокатки зливків (до 60 т) в великі заготовки (блюми і сляби). Блюм- заготівля квадратного перетину з розмірами від 450 до 150 мм, після блюмінга її прокочують на сортових станах. слябмає прямокутний перетин товщиною 65-300 мм і шириною 600-1600 мм і являє собою заготовку для листа. заготівельні станипризначені для отримання напівпродукту дрібнішого перетину з блюмов, слябів або зливків невеликої маси.

Форму поперечного перерізу прокатаної смуги називають профілем. Сукупність форм і розмірів профілів, одержуваних прокаткою, називають сортаментом. В СРСР майже весь сортамент прокату виготовляється відповідно до ГОСТу (Державним загальносоюзним стандартом). У ГОСТах на сортамент прокату наведені площа поперечного перерізу, розміри, маса 1 м довжини профілю і допустимі відхилення від номінальних розмірів. Сортамент прокочуються профілів розділяється на чотири основні групи: сортовий прокат, листовий, труби і спеціальні види прокату.

Сортовий прокат ділять на профілі простої геометричної форми (квадрат, коло, шестигранник, прямокутник) і фасонні (швелер, рейок, кутовий і тавровий профілі і т. Д.). Круглу і квадратну сталь прокочують відповідно з діаметром або стороною квадрата 5-250 мм; шестигранную - з діаметром вписаного кола 6-100 мм; смугову - шириною 10-200 мм і товщиною 4-60 мм.

Кольорові метали та їх сплави прокочують переважно на прості профілі - круглий, квадратний, прямокутний.

Листовий прокат зі сталі та кольорових металів використовують в різних галузях промисловості. У зв'язку з цим листову сталь, наприклад, ділять на автотракторну, трансформаторну, покрівельну жесть і т. Д. Розширюється виробництво листової сталі з олов'яним, цинковим, алюмінієвим і пластиковим покриттям. Крім того, листову сталь поділяють на толстолистовую (товщиною 4-160 мм) і тонколистовую (товщиною менше 4 мм). Листи товщиною менше 0,2 мм називають фольгою.

Труби поділяють на безшовні і зварні. Безшовні труби прокочують діаметром 30-650 мм з товщиною стінки 2-160 мм з вуглецевих і легованих сталей, а зварні - діаметром 5-2500 мм з товщиною стінки 0,5-16 мм з вуглецевих і низьколегованих сталей.

До спеціальних видів прокату відносять колеса, кільця, кулі, періодичні профілі з періодично змінюється формою і площею поперечного перерізу вздовж осі заготовки

Інструмент та обладнання для прокатки

Мал. 2. Інструмент для прокатки:

а- гладкий вал; б - струмкової валок; в - калібр; г - розташування валків в чотирьох валковой кліті, д - те ж, в 12-валкової кліті.

Інструментом для прокатки є валки, які в залежності від прокочується профілю можуть бути гладкими (рис. 2, а), що застосовуються для прокатки листів, стрічок і т. П., Ступінчастими, наприклад для прокатки смугової сталі, і струмків (рис. 2, б) для отримання сортового прокату. Струмком називають виріз на бічній поверхні валка, а сукупність двох струмків утворює калібр (рис. 2, в). Кожна пара струмкових валків зазвичай утворює кілька калібрів.

Валки складаються з робочої частини - бочки 1, шийок 2 і трефи 3. Шейки валів обертаються в підшипниках, які у одного з валків можуть переміщатися спеціальним натискним механізмом для зміни відстані між валками і регулювання взаємного розташування їх осей. Комплект прокатних валків із станиною називають робочої кліттю; остання разом зі шпинделем для приводу валків, шестерінкою кліттю для передачі обертання з одного на два вала, редуктором, муфтами і електродвигуном утворюють робочу лінію стану.

Робочі кліті по числу і розташуванню валків можуть бути двохвалкові; четирехвалковую (рис. 2, г), у яких два валка робітників і два опорних; багатовалкові (рис. 2, д), у яких також два валка робочих, а решта - опорні. Використання опорних валків дозволяє застосовувати робочі валки малого діаметра, завдяки чому збільшується витяжка і знижується зусилля деформування.

Прокатні стани можуть бути одноклетьевим (з однієї робочої кліттю) і многоклетьевимі.

Найбільш досконалі многоклетьевие стани - безперервні, у яких робочі кліті розташовують послідовно одну за одною. Прокочується смуга через кожну кліть проходить тільки один раз, т. Е. Число робочих клітей цих станів одно необхідному числу проходів смуги. Відстань між клітями зазвичай менше довжини прокочується смуги, отже, вона прокочується одночасно в декількох клітях. На безперервних станах досягається висока продуктивність при повному виключенні ручної праці. Максимальна швидкість прокатки на сучасних безперервних станах становить 50-60 м / с.

За призначенням прокатні стани підрозділяють на стани для виробництва напівпродукту і стани для випуску готового прокату. До першої групи відносять обтискні стани для прокатки зливків в напівпродукт великого перерізу (блюмінги, що дають заготовку для сортового прокату, і слябінги, що дають заготовку для листового прокату) і заготівельні для отримання напівпродукту дрібнішого перетину.

До станів для виробництва готового прокату відносять сортові, листові, трубні і спеціальні. Розмір блюмінгів, слябінгів, заготівельних і сортових станів характеризується діаметром бочки валків (наприклад: блюмінг 1500; сортовий стан 350); розмір листових станів - довжиною бочки (наприклад: стан 3600), а розмір трубопрокатних станів - зовнішнім діаметром прокочується труб.

ПРОДУКЦІЯ ПРОКАТНОГО ВИРОБНИЦТВА

Форму поперечного перерізу прокатаної смуги називають профілем. Сукупність форм і розмірів профілів, одержуваних прокаткою, називають сортаментом . В ДСТУ на сортамент прокату наведені площа поперечного перерізу, розміри, маса 1 м довжини профілю і допустимі відхилення від номінальних розмірів. Сортамент прокочуються профілів розділяється на чотири основні групи : Сортовий прокат, листовий, труби і спеціальні види прокату.

Сортовий прокат ділять на профілі простийгеометричної форми (квадрат, коло, шестигранник, прямокутник) і фасонні(Швелер, рейок, кутовий і тавровий профілі і круглу і квадратну сталь прокочують відповідно діаметром або стороною квадрата 5-250 мм; шестигранную - діаметром вписаного кола 6-100 мм; смугову - шириною -200 мм і товщиною 4-60 мм. Кольорові метали і їх сплави прокочують переважно на прості профілі - круглий, квадратний, прямокутний. Листову сталь ділять за призначенням на автотракторну, трансформаторну, покрівельну жесть і т. д. по виду покриття листова сталь ділиться на оцинкований, алюмінієм, пластмасовим покриттям і ін .. Крім того, листову сталь поділяють на толстолистовую товщиною 4-160 мм) і тонколистовую (товщиною менше 4 мм), товщиною менше 0,2 мм називають фольгою. Труби поділяють на безшовні і зварні. Безшовні труби прокочують діаметром 30-650 мм з товщиною стінки 2-160 мм з вуглецевих і легованих сталей, а зварні - діаметром до 2500 мм з товщиною стінки 0,5-16 мм з вуглецевих і низьколегованих сталей. До спеціальних видів прокату відносять колеса, кулі, періодичні профілі з періодично змінюється формою і площею поперечного перерізу вздовж осі заготовки .

Інструментом для прокатки є валки, які в залежності від прокочується профілю можуть бути гладкими, застосовуваними для прокатки листів, стрічок тощо, ступінчастими, для прокатки смугової сталі, і струмків, для отримання сортового прокату. Струмком називають виріз на бічній поверхні валка, а сукупність двох струмків утворює калібр . Кожна пара струмкових валків зазвичай утворює кілька калібрів. Комплект прокатних валків із станиною називають робочої кліттю; остання разом зі шпинделем для приводу валків, редуктором, муфтами і електродвигуном утворюють рабочуюлінію стана.Рабочіе кліті по числу і розташуванню валків можуть бути двохвалкові четирехвалковую, у яких 2 валка робітників і два опорних; багатовалкові , у яких також два валка робочих, а решта - опорні. Прокатні стани можуть бути одноклетьевим (з однієї робочої кліттю) і многоклетьевимі.Наіболее вчинені многоклетьевие стани - безперервні, у яких робочі кліті розташовують послідовно одну за одною. Прокочується смуга через кожну кліть проходить тільки один раз, тобто число робочих клітей цих станів одно необхідному числу проходів смуги. Максимальна швидкість прокатки на безперервних станах становить 50-60 м / с. По призначеннюпрокатні стани підрозділяють на стани для виробництва напівпродукту і стани для випуску готового прокату. До першої групи відносять обтискні стани для прокатки зливків в напівпродукт великого перерізу (блюмінги, що дають заготовку для сортового прокату, і слябінги, що дають заготовку для листового прокату) і заготівельні для отримання напівпродукту дрібнішого сеченія.К станам для виробництва готового прокату відносять сортові, листові , трубні і спеціальні. Розмір блюмінгів, слябінгів, заготівельних і сортових станів характеризується діаметром бочки валків (наприклад: блюмінг 1500; сортовий стан 350); розмір листових станів - довжиною бочки (наприклад: стан 3600), а розмір трубопрокатних станів - зовнішнім діаметром прокочується труб.

7.1. Типи прокатних станів

Комплекс машин і механізмів для отримання виробів методом прокатки і їх обробки в потоці називається прокатним станом.

З цього визначення випливає, що крім основної операції - пластичного формотворення гуркоту, на стані виконують і ряд інших.

У теорії організації виробництва окремі операції, необхідні для здійснення технологічного процесу, поділяють на основні супутні і допоміжні. Відповідно до цього розрізняють основне, супутнє і допоміжне обладнання.

Стосовно до прокатці до основних відносяться операції по здійсненню пластичної деформації металу, тобто власне прокатку, і відповідно до основного обладнання відносять прокатну кліть, електропривод і передавальні пристрої.

До супутніх відносять операції, в процесі яких може змінюватися фізичний стан і / або розміри розкату, але без зміни форми і площі поперечного перерізу. Це нагрівання, охолодження, порізка на мірні довжини, правка, зачистка прокату та ін. І відповідне устаткування: нагрівальні пристрої, холодильники, правильні машини, засоби порізки, обробки та ін.

До допоміжних відносяться операції, при яких не змінюється ні форма, ні розміри, ні фізичний стан металу, що прокочується. Це операції і відповідне обладнання для поздовжнього і поперечного переміщення гуркотів, (рольганги, шлеппери, вантажопідйомні механізми), їх кантування і таврування, змотування в бунти і рулони, обв'язки прокату, перевалки валків та ін. В побуті, однак, супутні і допоміжні операції і обладнання зазвичай називають допоміжними.

Лінія, на якій розташовано основне обладнання, називається головною (робочої) лінією прокатного стану (рис.7.1). Основними її елементами є: робоча кліть з валками (1), шпинделі з муфтами (2), шестернева кліть (3), корінна муфта (4), редуктор (6), головна (моторна) муфта (7) і двигун (5) .

Валки (рис.7.2) складаються з бочки (1) діаметром d і довжиною l, двох опорних шийок (2) і хвостовиків (3). Розміри і кількість валків в кліті визначають тип кліті і прокатного стану. Сортові стани характеризуються номінальним діаметром бочки валка (наприклад, стан 280), а листові - її довжиною (наприклад, стан 3600). Якщо сортовий стан складається з декількох клітей з різними діаметрами валків, тип стану зазвичай визначають по валянням чистової кліті.

Прокатні стани класифікують за такими ознаками: по режиму роботи, за призначенням, по кількості і розташуванню валків в кліті, по кількості і розташуванню клітей.

по режимуроботи прокатні стани діляться на нереверсивні (частота і напрямок обертання валків постійні) і реверсивні (прокатку здійснюють в прямому і зворотному напрямку за рахунок зміни напрямку обертання валків). До других відносять блюмінги, слябінги, заготівельні і товстолистові стани.

По призначеннюстани підрозділяються на стани для виробництва напівпродукту і стани для виробництва готового прокату. До перших відносять блюмінги, слябінги, заготівельні стани. До других відносять:

Рельсобалочного стану (діаметр валків 750-900 мм);

Великосортні стани (500-700 мм);

Середньосортного стану (350-500 мм);

Дрібносортна стани (250-330 мм);

Дротові стани (150-280 мм);

Штрипсовие стани (300-400 мм);

Товстолистові стани (довжина бочки валків до 5500 мм);

Широкосмугові стани гарячої прокатки (до 2500 мм);

Широкосмугові стани холодної прокатки (до 2800 мм);

Універсальні смугові стани (до 2000 мм);

Трубні стани різних типів;

Інші стани (колесо-бандажні, осепрокатние, шаропрокатних і ін.)

За кількістю і розташуванням валківв кліті розрізняють:

Двохвалкові (дуо) кліті (див. Рис.1.1). Широко використовують в реверсивному і нереверсивного режимах.

Тривалкові (тріо) кліті, сортові (7.3 а) і листові (рис. 7.3 б). Використовують для прокатки заготовок, сорти і листів.

Подвійні двохвалкові кліті (подвійне дуо). Рідко використовують, в основному для прокатки дрібного сорту з легованих сталей (рис.7.4).

Четирехвалковую кліті (кварто). Використовують в основному в листовому виробництві (ріс.7.5). Робочі валки (2) меншого діаметру, опорні (1) - більшого для підвищення жорсткості системи.

Шестівалковие кліті (рис. 7.6) використовуються рідко. Варіант розташування валків - в одній вертикальній осьовій площині. Приводні валки робочі.

Багатовалкові кліті - 12-ти і 20-ти валкові. Використовують для прокатки найтонших смуг (до 2 мкм) в рулонах (рис. 7.7.- 7.8). Діаметр робочих валків до 50 мм. Приводними є опорні валки.

Універсальні кліті - для прокатки листів крім горизонтальних оснащують двома вертикальними приводними валками; для прокатки широкополочних балок холості вертикальні валки розташовують в одній вертикальній площині з горизонтальними (ріс.7.9).

За кількістю і розташуванням клітейпрокатні стани підрозділяються на одно- і многоклетьевие. Одноклетьевим - блюмінги, слябінги, листопрокатні, обтиску-заготівельні та ін. Стани (ріс.7.10).

Многоклетьевие стани - лінійного типу, безперервні, напівбезперервні і з послідовним розташуванням клітей.

Стани лінійного типу (рис.7.11) використовують для прокатки заготовок, дрібно-, середньо- і великосортних профілів. Недоліком таких станів є великі витрати ручної праці, низькі швидкості прокатки і продуктивність. Частково цих недоліків можна уникнути розміщенням клітей в кілька ліній (ріс.7.12.).

Більш досконалими є безперервні стани з клітями, розташованими один за одним (ріс.7.13). Такі стани працюють за принципом: «в кожній кліті - один прохід». Гуркіт одночасно може перебувати в кількох клітях. Тому необхідно дотримуватися правила так званих секундних обсягів, тобто через кожну кліть в одиницю часу має проходити однакову кількість металу:, де Vі F- швидкості і площі поперечного перерізу розкату по клетям, відповідно. При порушенні цієї умови між клітями можуть виникнути розтягнення гуркоту або петля. Тому в безперервному режимі катають переважно прості профілі.

Принцип безперервної прокатки використовують на безперервно-заготовочних станах, середньо- і дрібносортних, дротових, штрипсових станах, широкосмугових станах гарячої і холодної прокатки листів і ін.

Для прокатки більш складних профілів застосовують напівбезперервні стани і стани з послідовним розташуванням клітей. Напівбезперервні стани використовують для прокатки дрібного сорту. Вони поєднують безперервну чорнову і лінійну чистову групи клітей (ріс.7.14).

У станів з послідовним розташуванням клітей (ріс.7.15) чорнова група може бути безперервною, а наступні кліті розташовані один за одним на відстані, що перевищує довжину розкату. Для скорочення загальної довжини стану кліті розташовують в декількох паралельних лініях. У цих коморах відпадає необхідність дотримуватися правила секундних обсягів. Такі стани використовують в основному для прокатки середнього і крупного сорту.

Різновидом таких станів є стан із шаховим розташуванням клітей (ріс.7.16)

7.2 Основне і допоміжне обладнання прокатних станів.

Робоча кліть складається з двох станин, валків з підшипниками, механізмів для установки і фіксації положення валків у вертикальній і горизонтальній площинах, валковой арматури, пристроїв для змащування і охолодження валків.

Станини відкритого або закритого типів (ріс.7.17) відливають зі сталі марки 30 ... 35Л двотаврового або прямокутного перетину.

Станини закритого типу у вигляді цільної рами, витримують великі зусилля прокатки, але менш зручні в експлуатації: утруднена перевалка валків, діаметр їх обмежений шириною вікна.

Прокатні валки - основний деформуючий інструмент - працюють в жорстких умовах: різкі теплозмін, великі тиску, абразивне тертя тощо. Тому вони повинні бути не тільки високоміцними, а й термо- і зносостійкими.

За матеріалом валки підрозділяються на сталеві (литі, ковані) і чавунні. Сталеві валки мають досить високу міцність і пластичністю, тому їх використовують в коморах, що зазнають великі зусилля прокатки. Чавунні валки менш міцні, але більш зносостійкі, ніж сталеві. Тому частіше їх використовують в предчістових і чистових клітях.

Матеріалом валків служать вуглецеві, низьколеговані і леговані стали (Ст. 50 ... 55, 50 ... 60ХН, 9ХФ і ін.), Леговані і нелеговані чавуни (СШХН-60, ЛПХН-60 і ін.). Букви С, Л позначають сортові та листові валки; Ш, П - чавун з кулястим або пластинчастим графітом; Х, Н - леговані хромом і нікелем, відповідно; 60 - твердість, одиниць по Шору.

При завалці в кліть і в процесі експлуатації положення валків необхідно регулювати. Для цього служать механізми установки валків.

До них відносяться нажимное пристрій, що врівноважують пристрій і пристрій для регулювання положення валків в осьовому напрямку.

Нажимное пристрій служить для регулювання положення валків у вертикальній площині. Воно складається з гайки (фосфористая бронза), укріпленої у верхній поперечині станини, і натискного гвинта (коване залізо 40 ... 45 ХН).

Привід натискного гвинта - ручний на станах з невеликим переміщенням верхнього валка (50-100 мм), електромеханічний - на станах з частими і великими