Основними ознаками раціональної організації виробничого процесу є. Основні принципи раціональної організації виробничих процесів виготовлення виробів разли - реферат. Виробнича структура підприємства та її характеристика

управлінської праці

На основі узагальнення науки і передового досвіду в області організації праці службовців може бути сформульовано ряд принципів, якими слід керуватися при вирішенні методичних і практичних питань проектування раціональної організації праці в управлінні виробничим колективом.

1 комплексність . Сутність цього принципу полягає в тому, що проблема вдосконалення організації праці в управлінні виробництвом повинна вирішуватися всебічно, Тобто з урахуванням всіх її аспектів: організаційних і правових, кібернетичних і технічних, економічних і соціальних, психологічних і фізіологічних.

організаційні аспекти- це встановлення певного порядку проведення роботи по кожному напрямку раціональної організації праці, вдосконалення складу, форм і методів взаємодії особистих і речових елементів у праці службовців. Безпосередньо з організаційними пов'язані правові аспекти, покликані забезпечити суворе відповідність прав і відповідальності кожного працівника і колективу в процесі здійснення покладених на них завдань і функцій.

кібернетичні аспектипередбачають вдосконалення системи управління виробничим колективом шляхом оптимізації процесу прийняття та реалізації управлінських рішень на основі використання зворотних зв'язків, виявлення неефективних ланок, розробки відповідних алгоритмів.

Технічні аспектиприпускають виявлення та реалізацію можливостей ефективного використання сучасних засобів обчислювальної, документаційною і комунікаційної техніки в праці службовців для підготовки первинної інформації, її обробки і передачі.

економічні аспективизначають необхідність порівняння витрат і результатів праці службовців і на цій базі - створення важелів і стимулів, покликаних забезпечити ефективне функціонування органів управління діяльністю підприємства і його підрозділів при одночасному скороченні витрат на їх утримання.

соціальні аспектиприпускають підвищення змістовності і привабливості праці службовців шляхом виключення одноманітних, виснажливих, нераціональних робіт при одночасному розширенні кола завдань, що вимагають пошуку нових рішень, використання і посилення виховного ефекту престижності творчої праці, реальну участь членів колективу в управлінні його діяльністю.



психологічні аспективключають комплекс заходів, спрямованих на забезпечення сприятливого морально-психологічного клімату в колективі, які повинні враховуватися при підборі і розстановці кадрів, формуванні нових підрозділів або реорганізації діючих, створення тимчасових груп для вирішення певних завдань.

фізіологічні аспектипередбачають заходи, що забезпечують збереження здоров'я і працездатності людей. Вони визначаються санітарно-гігієнічними, ергономічними і естетичними вимогами, які повинні враховуватися при вирішенні питань організації і оснащення робочих місць службовців, встановлення раціональних режимів їх праці та відпочинку з урахуванням особливостей розумової праці.

2 системність . Якщо принцип комплексності виражає вимога повноти розгляду об'єктау всьому різноманітті його елементів, тобто в даному випадку вдосконалення організації праці службовців в усіх напрямках, По всьому управлінському циклу з охопленням всіх аспектів, То принцип системності передбачає їх взаємне узгодження, ув'язку, усунення протиріч, Виявлених при їх спільному, А не ізольованому розгляді. В результаті такого підходу створюється система організації праці, в рамках якої всі її елементи взаємно узгоджені і діють в інтересах ефективного функціонування всієї системи підприємства.

3 регламентація . Такий принцип означає встановлення і суворе дотримання певних правил, положень, вказівок, інструкцій, нормативів і т.п. документів, заснованих на об'єктивних закономірностях розвитку системи управління. При цьому виділяється коло питань, що підлягають жорсткій регламентації, і питання, для яких потрібні лише рекомендації, що допускають свободу вибору, творчого пошуку рішень стосовно до конкретних умов.



об'єктами регламентаціїслід вважати зміст, результатиі витрати праці(Див. 6.5), а об'єктами рекомендацій- процеси (їх елементи), методи і засоби, що забезпечують їх виконання. Таке розмежування, природно, не виключає необхідності і доцільності творчого підходу при встановленнізмісту, результатів і витрат праці, точно так само як і регламентацій окремих елементів процесів, методів і засобів праці.

4 спеціалізація . Як і виробничі процеси, процеси управління та інженерно-технічного забезпечення виробництвавимагають спеціалізації, тобто такого їх побудови, при якому за кожним структурним підрозділомпідприємства закріплюються певні об'єкти діяльності –види продукції, технологічні процеси, функції, роботи. Спеціалізація є необхідною передумовою застосування прогресивних методів і засобів праці, підвищення його продуктивності, поліпшення якості роботи.

Принцип спеціалізації полягає в закріпленні за кожним управлінським підрозділом певних функцій, робіт і операційз покладанням на нього повної відповідальності за кінцеві результати управлінської діяльності. Залежно від характеру спеціалізації вона може бути:

· Функціональної;

· Предметної;

· Технологічної.

¨ функціональна спеціалізація- наділення органу управління (відділу, служби, бюро, групи) конкретною функцією(Технічна, технологічна підготовка виробництва, кадри, праця і зарплата, матеріально-технічне постачання і т.п.), тобто відбувається централізація робіт в рамках певного функціонального підрозділу. Спеціалізація функціональних служб здійснюється не тільки по підприємству в цілому, але і в межах виробничих підрозділів (цехів, відділень).

У більшості випадків функціональні підрозділи в організаціях є централізованими, або змішаними, Тобто поряд зі службами (з планування, технологічної та технічної підготовки виробництва) як головними штабами на вищому рівні управління, аналогічні ланки (нечисленні) мають місце на середньому рівні управління (цех, відділення).

¨ Предметна спеціалізаціямає місце при гнучких організаційних структурах, Коли формується управлінське підрозділ (колектив) для вирішення певних завдань по цільовими програмами (Розробка та реалізація проектів реконструкції підприємства, створення та освоєння нової продукції і т.д.). Використовуючи програмно-цільові методи управління, предметно-спеціалізовані ланки рідко можуть бути укомплектовані повністю всіма фахівцями, та це й не завжди доцільно. Тому вони діють спільно з функціональними підрозділами.

¨ технологічна спеціалізаціяв сфері діяльності службовців полягає в структурному виділення обчислювальних, документаційних та комунікаційних операцій зі складу робіт по всіх функцій і зосередженні їх у відповідних спеціалізованих підрозділах - обчислювальному центрі, документационном центрі, комунікаційному центрі.

Забезпечуючи позитивний ефект, спеціалізація при надмірному захопленні нею може стримувати творче зростання працівників і негативно вплинути на змістовність їх праці та роботу колективу в цілому. Тому розвиток спеціалізації в праці службовців не повинно входити в суперечність з об'єктивною потребою в розширенні сфери їх діяльності і забезпеченні взаємозамінності працівників, Що особливо важливо в умовах прогресивних форм організації колективної праці.

5 стабільність . Робота колективу не може буть успішною, якщо його склад постійно змінюється, якщо також часто змінюються його завдання та функції, відсутня усталена система їх виконання. Нестабільність особливо негативно позначається на діяльності підприємства, якщо стосується службовців, оскільки в результаті їх праці, як у фокусі, відображаються успіхиі невдачіне тільки їх власної роботи , А й праці робітників, ступінь використання організаційних, технічних, економічних і соціальних факторівзростання ефективності суспільного виробництва.

Тому відповідно до принципу стабільності не можна допускати необдуманих перестановок і перебудов в управлінні виробництвом. Разом з тим принцип стабільності не можна протиставляти вимогам динамічності, гнучкості, Здатності існуючої організації праці службовців до швидкої перебудови, якщо це викликається об'єктивною необхідністю, коли склалися організаційні формине відповідають новим умовам господарювання.

6 цілеспрямоване творчість . Цей принцип вимагає досягнення двох взаємопов'язаних цілей:

1) забезпечити творчий підхідпри проектуванні і впровадженні раціональної організації праці службовців;

2) максимально використовувати творчий потенціал службовцівв їх повсякденній діяльності.

Нововведення в області організації праці та управління проходять ті ж стадії, які характерні для творчого процесу в усіх галузях науки і техніки:

· Аналіз існуючої практики та сформованих в ній суперечностей;

· Вивчення досягнень науки і передового досвіду;

· Генерація ідеї;

· Підготовка і проведення експерименту;

· Аналіз результатів експерименту - як позитивних, так і негативних;

· Внесення необхідних корективів;

· Визначення можливої ​​сфери застосування нововведення і прийняття відповідного рішення;

· Творче використання нововведення в конкретних умовах.

Нова економічна системагосподарювання несе з собою багато спокус щодо застосування оригінальних економічних моделей, десь і колись добре зарекомендували себе. Практика показує, що не можна просто механічно копіювати навіть найпередовіший досвід. Його треба не тільки використовувати, а й проявляти при цьому ініціативу, творчий підхід до пошуку нових резервів зростання продуктивності праці і підвищення ефективності виробництва.

Використання принципу цілеспрямованого творчостіпри вирішенні завдань організації праці службовців покликане збагатити практику проектування і впровадження організаційних нововведень в ринкових умовах господарювання.

Що стосується максимального використання творчого потенціалу, То ця мета досягається в значній мірі в результаті впровадження передових форм організації праці. Розвиток творчості в кожному трудовому колективіперш за все залежить від менеджера-керівника, який постійно аналізуючи стан справ в підрозділі і вивчаючи передовий досвід, створює атмосферу творчого підходу до процесу управлінської праці. Здатність до творчої роботи повинна розглядатися як найважливіше професійно-кваліфікаційну вимогу, що пред'являється до керівників і спеціалістів.

Основні принципи раціональної організації виробництва:

1) паралельність;

2) безперервність;

3) пропорційність;

4) ритмічність;

5) прямоточность

принцип паралельності- одночасне виконання окремих частин виробничого процесу. Паралельно відбуваються суміжні операції по обробці партії деталей, а також однойменні операції на декількох робочих місцях.

Рівень паралельності виробничого процесу характеризується коефіцієнтом паралельності (Кпрл), який визначається за формулою:

Кпрл = Тпар / Тпос,

де Тпар - час технологічного циклу при паралельному поєднанні операцій (руху предметів праці); Тпос - час технологічного циклу при послідовному поєднанні операцій.

Економічне значення використання принципу паралельності полягає в тому, що досягається рівномірна завантаження всіх виробничих цехів і дільниць, скорочується тривалість виробничого циклу і, перш за все, його технологічної частини.

принцип безперервності- передбачає роботу без будь-яких перерв або зведення їх до мінімуму. На виробництві мають місце перерви через серійності і оптовості завантаження устаткування, міжопераційні і міжзмінного пролежування. Для оцінки рівня безперервності виробничого процесу розраховують коефіцієнт безперервності виробництва (Кн.п.) за формулою:

Кн.п. = 1 - Тпер / Тц,

де Тпер - час перерв з різних причин, ч; Тц - тривалість виробничого циклу, ч.

Економічне значення використання принципу безперервності полягає в тому, що забезпечується краще використання виробничої потужності, скорочується тривалість виробничого циклу, підвищується частка в ньому часу на виконання технологічних операцій.

пропорційність- принцип, виконання якого забезпечує рівну пропускну спроможність різних робочих місць одного процесу, пропорційне забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами, Кадрами і т.д. Чим вище ступінь пропорційності, тим досконаліше система, вище її ефективність.

Пропорційність визначається за формулою:

Кпр. = Ммин. / Ммак.

де Ммин - мінімальна пропускна здатність, або параметр робочого місця в технологічному ланцюжку; Ммак. - максимальна здатність.

Економічне значення принципу пропорційності полягає в тому, що забезпечується безперебійна і ритмічна робота всіх підрозділів підприємства.

ритмічність- принцип раціональної організації процесів, що характеризує рівномірність їх виконання в часі. Визначається за формулою:

Крітм. = ÅQiф / åQin,

де Qiф - фактичний обсяг виконаної роботи за аналізований період в межах плану і менш плану; Qin - плановий обсяг робіт.

прямоточность- принцип раціональної організації процесів, що характеризує оптимальність шляху проходження предметів праці та інформації і т.п. Визначається за формулою:

Кпрям. = Zопт / Zфакт.,

де Zопт. - оптимальна довжина шляху проходження предмета праці, що виключає зайві ланки, повернення на колишнє місце; Zфакт. - фактична довжина шляху проходження предмета праці.

Види руху предметів праці в процесі виробництва

При визначенні тривалості виробничого циклу розраховують тривалість трьох його складових: тривалість технологічної частини циклу, час перерв з різних причин і час природних перерв, якщо вони передбачені технологічним процесом.

Тривалість технологічної частини циклу залежить від трудомісткості виконуваних операцій і способу передачі партій оброблюваних деталей з операції на операцію, з одного робочого місця на наступне, т. Е. Від виду руху предметів праці у виробничому процесі. Існує три основних види руху: послідовний, паралельний і паралельно-послідовний.

Послідовний вид руху предметів праціу виробничому процесі характеризується тим, що при виготовленні партії детелей в багатоопераційним технологічному процесі вона передається на кожну наступну операцію ( робоче місце) Тільки після завершення обробки всіх деталей на попередній операції.

На рис. наведено графік послідовного виду руху для партії, що складається з чотирьох деталей.

Рис 5. Графік послідовного виду руху

партії деталей в процесі обробки

Продолжітеллность обробки при послідовному вигляді руху (Тпосл.) Прямо пропорційна розміру партії деталей і часу обробки однієї деталі по всіх операціях:

Тпосл = nåt,

де t - час обробки однієї деталі по всіх операціях, хв або ч; n - кількість деталей в партії; m - число операцій.

Послідовний вид руху предметів праці переважає в виробництвах, де обробляється партіями невелика кількість однойменних предметів праці (деталей). Кожна деталь, пройшовши обробку на робочому місці, перед виконанням наступної операції затримується (пролежує) тут же в очікуванні закінчення обробки всіх деталей партії. У зв'язку з цим збільшується тривалість проходження партії деталей по всіх операціях, тобто технологічний цикл, а отже, зростає незавершене виробництво. У порівнянні з двома іншими видами руху він має найменшу ефективністю.

паралельний руххарактеризується тим, що кожна деталь передається на наступну операцію негайно, після виполнснія попередньої, незалежно від руху інших деталей, що входять в партію.

Рис 6. Графік паралельного виду руху партії

деталей в процесі обробки

Загальна тривалість циклу обробки партії деталей при паралельному вигляді руху складається з трьох відрізків: ас, сd і db.сума відрізків ас + dbдорівнює часу обробки однієї деталі по всіх операціях. відрізок сdдорівнює часу обробки всієї партії деталей без однієї на найдовшій операції, званої головною. Звідси формула для визначення тривалості циклу при паралельному вигляді руху:

Тпарал. = Åt + tгл (n-1),

де tгл - час найбільш тривалої операції.

Паралельний вид руху забезпечує максимальне скорочення тривалості виготовлення партії деталей. Однак в процесі обробки паралельним способом на всіх операціях, крім головної - найбільш довгою (в даному випадку 4 операція на графіку), можуть виникнути простої. Такі простої неминучі тоді, коли операції даного технологічного процесу не рівні по їх тривалості. Тривалість операцій спеціально вирівнюється тільки на поточних лініях. Тому застосування паралельного виду руху виявляється раціональним тільки при потокової організації виробництва.

Паралельно-послідовний вид рухухарактеризується тим, що обробка партії деталей на кожній подальшому операції починається раніше, ніж закінчується обробка всіх деталей даної партії на попередній операції, тобто передбачається часткове суміщення часу виконання суміжних операцій, але так, що виготовляється партія виконується на кожному з них без будь-яких перерв.

Рис 7. Графік паралельно-послідовного виду

руху партії деталей в процесі обробки

Можливі два випадки паралельно-послідовного поєднання операцій:

а) коли попередня операція коротше, ніж подальша;

б) коли попередня операція довше, ніж подальша.

У першому випадку застосовується поштучна передача деталей на наступну операцію в міру їх готовності, так як досить тільки однієї деталі, щоб почати наступну операцію без побоювання, що в подальшому можуть виникнути простої.

У другому випадку необхідно, щоб уникнути перерв у проходженні всієї партії предметів праці на наступній операції, щоб остання деталь проходила наступну операцію після того, як попередню операцію пройде вся партія запуску предметів праці. Для цього замість поштучного передачі потрібне попереднє накопичення деякого зачепила деталей, з тим, щоб його розмір забезпечував безперервність роботи на наступній коротшою операції. Відповідно початок обробки партії деталей на коротких операціях буде проводитися з деяким зміщенням в часі в порівнянні з паралельним видом руху. На цю велечину тривалість циклу їх обробки буде перевищувати тривалість циклу при паралельному вигляді руху.

Загальна тривалість циклу обробки партії деталей при паралельно-послідовному вигляді руху (Тпп) може бути визначена за формулою:

Тпп. = Åt + tгл (n-1) + å (tдл -tкор) (n-1),

де tдл і tкор - сумарна тривалість суміжних довгої і короткої операцій.

Паралельно-послідовний вид руху оброблюваних предметів праці широко застосовується в середньо- і великосерійному виробництві.

Тривалість природних процесів, контрольних та транспортних операцій, Включених в технологічний процес, визначається розрахунковим шляхом або за даними спостережень. На основі результатів спеціальних спостережень і їх обробки визначаються нормативи часу перерв у виробничому процесі.

Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу

При розрахунку виробничого циклу необхідно розробляти організаційно-технічні заходи щодо скорочення його тривалості. До їх числа відносяться:

1. Удосконалення конструкцій виробів - їх спрощення, підвищення технологічності, розширення використання в різних конструкціях уніфікованих вузлів і деталей.

2. Застосування прогресивної технології і передової техніки, розширення використання спеціальної інструментальної оснастки для подальшого підвищення продуктивності праці і зниження трудомісткості продукції.

3. Удосконалення організації праці, виробництва і управління з метою скорочення як технологічного часу, так і часу перерв.

Раціональне планування робочих місць відповідно до послідовності технологічних операцій і вдосконаленням організації передачі деталей з операції на операцію всередині ділянки, цеху;

Організації підготовчої зміни, протягом якої проводиться налагодження устаткування, підготовка до виробництва матеріалів, інструменту, пристосувань;

Впровадження змінно-добового планування і організації робіт за часовим графіком;

Поліпшення організації виробництва в обслуговуючих та допоміжних господарствах.

4. Скорочення часу на природні процеси.

Наприклад, природна сушка фарбованих деталей може бути замінена сушінням в поле струмів високої частотизі значним прискоренням цього процесу.

5. Скорочення часу на транспортні і контрольні операції за рахунок їх автоматизації, суміщення з виконанням технологічних операцій і часом пролежування предметів праці в очікуванні обробки.

6. Розширення використання паралельно-послідовного і паралельного видів руху предметів праці в організації виробництва.

7. Скорочення підготовчо-заключного часу (досягається впровадженням поточного методу організації виробництва, типових і універсальних пристроїв).

8. Під скорочення тривалості проізводетвенного циклу сприяють фотографії робочого дня зайнятих в різних стадіях виробничого циклу, які дозволяють визначити фактичну тривалість робочого часу циклу і час перерв, як залежних, так і незалежних від рабочік. Для виявлення можливостей скорочення тривалості виробничого циклу можуть бути використані дані спеціальних спостережень або дані планово-облікової документації.

типи виробництва

Тип виробництва- це класифікаційна категорія виробництва, яка виділяється за ознаками широти номенклатури, стабільності обсягу випуску продукції і спеціалізації робочих місць. Розрізняють три основних типи організації виробництва: одиничне, серійне і масове.

Однією з основних характеристик типу виробництва є коефіцієнт закріплення операцій, під яким розуміється відношення числа всіх технологічних операцій, виконаних або підлягають до виконання протягом місяця, до числа робочих місць.

одиничнимназивається виробництво, що характеризується широкою номенклатурою виготовлених виробів. Вироби ці або зовсім не повторюються у виробництві, або повторюються нерегулярно. Коефіцієнт закріплення при цьому типі виробництва не регламентується. До цього типу виробництва відносяться заводи важкого машинобудуванні, Ізготавляются унікальні машини.

серійнимназивається виробництво, що характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених періодично повторюваними партіями і порівняно великим обсягом виробництва. Залежно від кількості виробів у партії чи серії і значення коефіцієнта закріплення операцій розрізняють дрібносерійне, середнє серійне і великосерійне виробництво. Коефіцієнт закріплення операцій для дрібносерійного виробництва 20-40, среднесерійного виробництва 10-20, великосерійного виробництва 1-10.

підприємства з масовим типом організації виробництва випускають продукцію вузької номенклатури масовими тиражами, безперервно виготовляються протягом певного часу. Наприклад, більшість швейних фабрик, текстильних комбінатів.

Особливості одиничного виробництва :

Нестійка і різноманітна номенклатура вироби; вироби процес виробництва проходять індивідуально;

Відсутність закріплення за робочими місцями певних операцій;

Застосування універсального устаткування, згрупованих в ділянки однотипних машин;

Висока кваліфікація робітників;

Часте переналагодження обладнання;

Значну питому вагу в загальній трудомісткості виробів ручних операції;

Значна трудомісткість і тривалість циклу виготовлення виробу; децентралізація оперативного планування.

Особливості серійного виробництва :

Стійка номенклатура повторюваних у виробництві виробів; виготовлення виробів серіями, визначеного розміру;

Спеціалізація робочих місць на виконанні кількох періодично повторюваних операцій;

Угруповання обладнання і робочих місць переважно на основі предметного принципу;

Застосування поряд з універсальним спеціалізованого і спеціального устаткування, інструментального оснащення;

Широке застосування праці робітників середньої кваліфікації;

Низька частка ручних робіт в загальній трудомісткості виготовлення виробу;

Скорочення в порівнянні з одиничним виробництвом трудомісткості і тривалості циклу виготовлення виробу;

Особливості масового виробництва:

Постійна номенклатура виробів, що виготовляються;

Спеціалізація робочих місць на виконанні переважно однієї, постійно закріпленої операції;

Застосування спеціального та спеціалізованого обладнання, наявного по ходу технологічного процесу;

Широке використання спеціального технологічного оснащення;

Різке скорочення в порівнянні з одиничним і серійним виробництвом частки ручних робіт і висока питома вага механізованих і автоматизованих процесів;

Застосування праці робітників, спеціалізованих на обмеженому числі операцій;

Значно менша в порівнянні з одиничним і серійним виробництвом трудомісткість і тривалість циклу виготовлення виробів;

Централізація оперативного планування і управління виробництвом.

Масове виробництво є вищим типом, що забезпечує максимальні по сранению з іншими організаційними типами виробництва економічні виробництва. Основне значення масового виробництва полягає в тому, що воно становить основу для переходу до автоматизованого виробництва.

Раціональна організація виробництва полягає в тому, щоб інтегрувати всю сукупність різноманітних компонентів, що реалізують процес виробництва, в цілісну і високоефективну виробничу систему. Форми і методи цього поєднання різні в різних виробничих умовах, але при всій їх різноманітності організація виробничих процесів, як правило, підпорядкована деяким загальним принципам. В основі раціональної організації виробництва лежать такі принципи.

принцип диференціаціїпередбачає поділ виробничого процесу на окремі технологічні процеси, які, в свою чергу, поділяються на операції, переходи, прийоми і рухи. Аналіз особливостей кожного елемента дозволяє вибрати найкращі умови для його здійснення, що забезпечують мінімізацію витрат виробничих ресурсів. Виділення нетривалих у часі виконання операцій дозволяє спрощувати організацію і технологічне оснащення виробництва, удосконалювати навички робітників, збільшувати продуктивність праці. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників на ручних операціях.

принцип концентраціїхарактеризує виконання декількох операцій на одному робочому місці (агрегатні верстати, обробні центри, багатошпиндельні, багаторізцові автомати і т.п.). Операції стають більш об'ємними, складними і виконуються в поєднанні з бригадним принципом організації праці.

принцип спеціалізаціїобмежує різноманітність елементів робочих процесів і робочих центрів на основі стандартизації, нормалізації, уніфікації конструкцій виробів, нормалізації і типізації технологічних процесів і засобів технологічного оснащення. Стосовно до робочого місця рівень спеціалізації вимірюється коефіцієнтом закріплення операцій (коефіцієнт спеціалізації робочого місця), тобто кількістю деталеоперацій, виконуваних на робочому місці за певний період:

де Спр - число робочих місць виробничої системи;

m д oi - кількість деталеоперацій по технологічному процесу, що виконується в даному підрозділі (на робочому місці, ділянці, в цеху) протягом одиниці часу (місяць, рік).

принцип паралельностіпередбачає поєднання в часі, тобто одночасність виконання різних часткових або повних виробничих процесів. Паралельність в організації виробничого процесу проявляється в різних формах: при одночасному виготовленні номенклатурних позицій підприємства в різних робочих центрах, окремих деталей і складальних вузлів кожного виробу (партії виробів), в русі виробів по операціях технологічного процесу, в структурі технологічної операції (багато інструментальних обробка) або паралельне виконання основних, допоміжних і обслуговуючих процесів. Паралельне виконання робіт забезпечує скорочення тривалості виробничого циклу і економію робочого часу.

принцип безперервностіпередбачає скорочення часу перерв в ході робочого процесу аж до їх повного усунення, а також відсутність розривів в просторової ланцюга взаємодіючих робочих центрів. Досягається за рахунок синхронізації технологічних операцій і координації виробничих процесів у всіх ланках технологічного ланцюга. Цей принцип забезпечує скорочення циклу виготовлення виробу і тим самим сприяє підвищенню інтенсифікації виробництва.

принцип пропорційностіхарактеризує збалансованість пропускної спроможності всіх послідовних ланок технологічного ланцюга і елементів ресурсного забезпечення. Кожна частина робочого процесу повинна мати пропускну здатність (продуктивність), відповідну потребам повного процесу. Призначаються для виконання окремих частин процесу число робочих місць, кількість обладнання, чисельність персоналу повинні бути пропорційні трудомісткості цих частин процесу. Порушення цього принципу призводить до виникнення «вузьких» місць у виробництві або, навпаки, до неповному завантаженні окремих робочих місць, ділянок, цехів, до зниження ефективності функціонування всього підприємства.

принцип прямо точностіорганізовує рух кожного предмета праці по робочих позиціях технологічного процесу таким чином, щоб забезпечити найкоротший (в просторі і в часі) шлях, без зворотних і зустрічних переміщень, без зайвих перетинів з маршрутами руху інших предметів.

Прямо точність досягається за рахунок розташування робочих позицій по ходу проходження операцій технологічного процесу (наприклад, конвеєр).

принцип ритмічності - створює повторюваність випуску певного обсягу продукції або робіт по всьому технологічному ланцюжку через певні інтервали часу. Ритмічність дозволяє спростити планування та диспетчеризація, найбільш раціонально організувати виконання кожної роботи, розробити найбільш економічні алгоритми функціонування автоматичного обладнання, навчити персонал найбільш раціональним прийомам.

При вузької спеціалізації виробництва і стійкою номенклатурою виробів ритмічність може бути забезпечена безпосередньо по відношенню до окремих виробах і визначається кількістю оброблюваних або виробів за одиницю часу. В умовах широкої і змінюється номенклатури виробів ритмічність роботи і випуску продукції може вимірюватися тільки за допомогою трудових і вартісних показників.

принцип гнучкостізабезпечує проведення внутрішніх змін в системах виробництва з максимальною ефективністю (дає можливість мобільно перейти на випуск іншої продукції, забезпечує скорочення часу і витрат на переналагодження обладнання при випуску виробів і деталей широкої номенклатури).

Реалізація принципів раціональної організації на практиці дозволяє: підвищити продуктивність праці; знизити собівартість; оптимізувати виробничу структуру; скоротити тривалість виробничого циклу; знизити розмір запасів і заділів незавершеного виробництва, тим самим підвищити ефективність використання оборотних коштівпідприємства; швидко адаптуватися до змін попиту; підвищити відповідальність усіх ланок виробничого ланцюга за якість процесів і їх результатів.

Таким чином, дотримання принципів раціональної організації виробничих процесів є необхідною передумовою виконання підприємством планових завдань з найбільш сприятливими техніко-економічними показниками.

8 Типи виробництва та їх техніко-економічна характеристика.

Тип виробництва - сукупність його організаційних, технічних і економічних особливостей. Тип виробництва визначається наступними факторами:

Номенклатурою виробів, що випускаються;

Обсягом випуску;

Ступенем сталості номенклатури виробів;

Характером завантаження робочих місць.

Залежно від рівня концентрації та спеціалізації розрізняють три типи виробництв:

одиничне;

серійне;

Масове.

За типами виробництва класифікуються підприємства, ділянки і окремі робочі місця. Тип виробництва підприємства визначається типом виробництва провідного цеху, а тип виробництва цеху - характеристикою ділянки, де виконуються найбільш відповідальні операції і зосереджена основна частина виробничих фондів.

Віднесення заводу до того чи іншого типу виробництва носить умовний характер, оскільки на підприємстві і навіть в окремих цехах може мати місце поєднання різних типів виробництва.

Одиничне виробництво характеризується широкою номенклатурою виготовлених виробів, малим обсягом їх випуску, виконанням на кожному робочому місці вельми різноманітних операцій.

У серійному виробництві виготовляється відносно обмежена номенклатура виробів (партіями). За одним робочим місцем, як правило, закріплений j кілька операцій.

Масове виробництво характеризується вузькою номенклатурою і великим обсягом випуску виробів, безперервно виготовляються протягом тривалого часу на вузькоспеціалізованих робочих місцях.

Тип виробництва істотно впливає на особливості організації виробництва, його економічні показники, структуру собівартості (в одиничному виробництві висока частка живого праці, а в масовому - витрати на ремонтно-експлуатаційні потреби та утримання обладнання), різний рівень оснащеності.

    спеціалізаціявизначає необхідність закріплення за кожним виробництвом підрозділи починаючи з підприємства і закінчуючи робочими місцями строго обмеженої номенклатури виробів, підібраних за ознакою їх контсруктівно-технологічною однорідності.

    технологічна стандартизаціяспрямована на усунення невиправданого різноманіття в технологічних процесах і їх матеріальне забезпечення шляхом максимальної уніфікації технологічних процесів і режимів.

    паралельністьдосягається одночасним виконанням окремих операцій або процесів.

    безперервністьзабезпечується повним або максимально можливим скороченням часу перерв між виконанням суміжних операцій і досягненням безперервної роботи устаткування і робітників.

    автоматичністьдосягається застосуванням у виробничому процесі системи автоматів.

    пропорційністьдосягається вирівнюванням продуктивності робочих місць за всіма операціями, процесам і стадіями.

    прямоточностьдосягається розташуванням робочих місць, дільниць і цехів відповідно до технологічного процесу.

    ритмічністьзводиться до забезпечення повторюваності процесів через строго певні періоди часу.

    профілактичновраховує необхідність при експлуатації обладнання передбачити заходи, що попереджають його відмови.

9. Виробничий цикл і організація виробничого процесу в часі. Характеристики принципів раціональної організації виробничого процесу.

Виробничий цикл- календарна продуктивність протікання виробничого процесу від моменту запуску у виробництво до отримання готового виробу.

На тривалість виробничого циклу впливають три види факторів:

    конструкційні:

    складність вироби;

    технологічні:

    раціональність організації виробничого процесу;

    організаційні:

    раціональність організації робочого місця;

    матеріальне стимулювання робітників.

Великий вплив на тривалість виробничого циклу надає прийнята система передачі предметів праці з однієї операції на іншу. Розрізняють три види руху предметів праці:

    послідовний:

    послідовно-паралельний;

    паралельний.

Послідовний вид руху предметів праці

Нехай потрібно обробити партію з 3 х деталей в пятіопераціонном технологічному процесі.



t 1 - час обробки деталі за час операції

де t i - норма часу під окрему операцію;

m - число операцій;

n - число деталей в партії.

Послідовний вид рухів предметів праці характеризується тим, що при виготовленні деяких партій деталей в багатоопераційним технологічному процесі кожна наступна операція починається тільки після виконання попередньої операції над всієї оброблюваної партією. Даний вид руху відрізняється відносно простий організацією і переважає у виробництві, де обробляється партіями невелика кількість однойменних предметів праці.

Кожен окремий предмет праці перед виконанням наступної операції пролежує в очікуванні всієї партії протягом періоду, істотно перевищує час безпосереднього виконання операції над даними предметом.

Послідовно-паралельний вид руху

τ - величина перекриття за часом суміжних операцій

де t кор - найменший час з штучного часу обробки деталі на суміжних операціях

Тривалість виробничого циклу:

Послідовно-паралельний рух- такий порядок передачі предметів праці в багатоопераційним виробничому процесі, при якому виконання наступної операції починається до закінчення обробки всієї партії на попередній. При цьому суміжні операції перекриваються в часі в зв'язку з тим, що протягом деякого часу виконуються паралельно.

Це рух предметів праці скорочує час пролежування і, отже, зменшує календарну тривалість всього процесу виготовлення виробу.

Паралельний вид виготовлення предметів праці


Найбільш тривала операція технологічного процесу носить назву головної операції.

Паралельний вид руху предметів праці- це такий порядок передачі предметів праці в багатоопераційним процесі виробництва, який характеризується відсутністю перерв партійності, при якому кожен екземпляр передається на наступну операцію негайно після закінчення обробки на попередній операції.

Основна перевага паралельного виду руху полягає в мінімальної тривалості циклу, а недоліки - в неминучих простоях обладнання при несинхронізованому процесі.

Виробничий процес - основа діяльності будь-якого підприємства, являє собою сукупність окремих процесів праці, спрямованих на перетворення сировини і матеріалів в готову продукцію заданого кількості, якості, асортименту та у встановлені терміни. Зміст процесу виробництва справляє визначальний вплив на побудову підприємства і його виробничих підрозділів.

Включає ряд технологічних, інформаційних, транспортних, допоміжних, сервісних та інших процесів.

Кожен виробничий процес можна розглядати з двох сторін: як сукупність змін, які зазнають предмети праці, і як сукупність дій працівників, спрямованих на доцільна зміна предметів праці. У першому випадку говорять про технологічний процес, у другому - про трудовий процес.

Технологічний процес -доцільна зміна форми, розмірів, стану, структури, місця предметів праці. Такі процеси класифікуються за такими основними ознаками: джерела енергії; ступеня безперервності; способом впливу на предмет праці; кратності обробки сировини; виду використовуваного сировини (табл. 8.2).

Таблиця 8.2. Класифікація технологічних процесів

За джерела енергії технологічні процеси можна розділити на пасивніі активні.Перші відбуваються як природні процеси і не вимагають додаткової, перетвореної людиною енергії для впливу на предмет праці (наприклад, охолодження металу в звичайних умовах і т.п.). Активні технологічні процеси протікають або в результаті безпосереднього впливу людини на предмет праці, або в результаті впливу засобів праці, що приводяться в рух енергією.

За ступенем безперервності впливу на предмет праці технологічні процеси діляться на безперервніі дискретні.При першому виді технологічний процес не переривається під час завантаження сировини, видачі готової продукціїі контролю за ним (розливання сталі, переробка нафти, виробництво цементу і т.д.).

Дискретні виробництва характеризуються наявністю перерв в ході технологічного процесу (виплавка сталі, лиття в форми і т.д.). Існують також комбіновані процеси, які поєднують стадії дискретних і безперервних процесів.

За способом впливу на предмет праці і виду застосовуваного обладнання розрізняють фізичні, механічніі апаратурнітехнологічні процеси. Механічні здійснюються вручну або за допомогою машин. У цих процесах предмет праці піддається механічній дії, тобто змінюється його форма, розміри, положення. При цьому внутрішня будова і склад речовини, як правило, залишаються незмінними (виробництво меблів, штампування, лиття, зварювання, кування і т.д.).

По кратності обробки сировини розрізняють: процеси з розімкнутої (відкритої) схемою, В якій сировину або матеріали піддаються одноразовій обробці; процеси з замкнутої(Кругової, циркуляційної або циклічної) схемою, В якій сировину або матеріали неодноразово повертаються в початкову стадію процесу для повторної обробки. Прикладом розімкнутої схеми є конвертерний спосіб отримання сталі. Прикладом процесу із замкнутою схемою може бути хімічна переробка нафтових фракцій, де для безперервного відновлення активності каталізатора останній постійно циркулює між реакційною зоною крекінгу і піччю для випалювання вуглецю з його поверхні.

Залежно від виду використовуваного сировини розрізняють процеси переробки рослинного, тваринного і мінерального сировини.

Всі технологічні процеси здійснюються в результаті праці працівників. трудові процесирозрізняються за такими основними ознаками:

  • характером предмета праці та продукту праці (речовинно- енергетичні, інформаційні);
  • функцій працівника (основні, допоміжні);
  • ступеня участі працівника в технологічному процесі (ручні, машинні, автоматизовані);
  • тяжкості, і т.д.

операція -частина виробничого процесу, яка виконується на одному або декількох робочих місцях, одним або декількома робітниками (бригадою) і характеризується комплексом послідовних дій над певним предметом праці.

Класифікація виробничих процесів

Різні галузі промислового виробництва та окремі підприємства значно відрізняються один від одного але характеру створюваної продукції, використовуваних засобів виробництва та застосовуваних технологічних процесів. Ці відмінності породжують виключне різноманіття виробничих процесів на підприємствах.

Найважливішими факторами, що визначають розподіл виробничих процесів в промисловому виробництві, Вважаються склад готового продукту, характер впливу на предмети праці, роль різних процесів в організації виробництва продукції, тип організації виробництва.

Готовий продукт впливає на виробничий процес своєю конструкцією (складністю і розмірами форм), а також точністю складових частин, Їх фізичними і хімічними властивостями. З точки зору організації виробництва велике значення має також кількість компонентів виготовленого продукту і кількість операцій, по-різному узгоджених у часі і просторі. За цією ознакою всі виробничі процеси класифікуються як процеси простіі комплексні.Останні, в свою чергу, поділяються на аналітичніі синтетичні.

При простих виробничих процесах в ході послідовного впливу на однорідні предмети праці виробляють однакові продукти. В даному випадку технологія наказує як сувору просторову орієнтацію робочих місць, так і тимчасову послідовність операцій.

При аналітичних виробничих процесах предмет праці також однорідний. Однак в ході виконання частково однакових операцій виробляють неоднакові продукти, тобто з одного виду сировини одержують кілька видів продукції.

При синтетичних виробничих процесах різні прості деталі виготовляють шляхом різних операцій над різними предметами праці, а потім з них складають складні блоки, вузли, тобто виробничий процес утворюється в ході різних, але пов'язаних в єдиний комплекс часткових процесів. Природно, що організація таких процесів найбільш трудомістка задача.

Чим складніше продукт і різноманітніше методи його виготовлення, тим складніше і організація виробничого процесу. Так, якщо при простому і аналітичному виробничих процесах необхідність узгодження часткових процесів зведена до мінімуму, то при синтетичному вона вимагає максимального докладання зусиль.

Переважання на підприємстві будь-якої з перерахованих різновидів процесу виробництва має великий вплив на його виробничу структуру. Так, при синтетичних процесах має місце розгалужена система заготівельних цехів, в кожному з яких відбувається початкова переробка сировини і матеріалів. Потім процес переходить в більш вузьке коло обробних цехів і завершується одним випускає цехом. В цьому випадку дуже трудомісткі роботи по матеріально-технічному постачанню, зовнішньому і внутрішньому кооперування, управління заготівельним виробництвом.

При аналітичному процесі один заготівельний цех передає свої напівфабрикати в кілька обробних і випускаючих цехів, що спеціалізуються на виготовленні різного роду продукції. У цьому випадку підприємство виробляє значну кількість різних видівпродукції, має великі і розгалужені зв'язки зі збуту, як правило, тут розвинені побічні виробництва. Це також впливає на структуру виробництва.

Виробничі процеси бувають основні і допоміжні. До основнимвідносяться процеси, які безпосередньо пов'язані зі зміною геометричних форм, розмірів, внутрішньої структури оброблюваних предметів і складальні операції. допоміжнимиє процеси, які безпосередньо не пов'язані з предметом праці і покликані забезпечувати нормальне, безперебійне функціонування основних процесів. До них відносяться, наприклад, виготовлення інструменту для власних потреб, виробництво енергії для власних потреб, контроль якості та ін.

Більш повна класифікація виробничих процесів представлена ​​в табл. 8.3.

Таблиця 8.3. Класифікація виробничих процесів

Розробка і організація виробничого процесу

Розробка виробничого процесу проводиться в два етапи. На першому складається маршрутна технологія, яка визначає перелік основних операцій, починаючи з готового виробу і закінчуючи першою операцією, якій піддається предмет праці. На другому етапі розробляється подетальное і пооперационное проектування з першої операції до останньої. На цій документації грунтується виробничий процес. У ній докладно описуються матеріали для деталі, що виготовляється вироби, їх вага, розміри, встановлюються режими обробки на кожній виробничій операції, найменування і характеристика обладнання, інструментів і приладів, вказується рух вироби від першої технологічної операції до здачі вироби на склад.

При розробці виробничого процесу передбачають використовуване обладнання, інструменти, способи транспортування і зберігання виробів, тобто все необхідне, що дозволить забезпечити:

  • продуктивність відповідно до термінів поставок;
  • простоту обслуговування і контроль роботи, а також ремонт і переналагодження обладнання;
  • технологічну і організаційну сумісність основних і допоміжних операцій в процесі виробництва;
  • гнучкість виробництва;
  • економічно максимально низькі витрати для даних умов на здійснення кожної технологічної операції.

Економічні вимоги є домінуючими і ставлять обмеження всіма іншими параметрами виробничого процесу, гак як зайві витрати можуть відкинути будь-який проект.

З метою зниження витрат на виготовлення продукції, підвищення організованості виробничого процесу використовуються методи і принципи раціональної організації виробничих процесів.

Методи раціональної організації виробничого процесу

Залежно від характеру руху предметів праці розрізняють поточний (безперервний), партійний, одиничний методи організації виробничих процесів.

Потокове виробництво по ходу технологічного процесу характеризується безперервним і послідовним рухом предметів праці від однієї операції до іншої.

При гуртовому і одиничному (безперервному) методах опрацьований продукт після кожної операції вимикається з технологічного процесу і знаходиться в очікуванні наступної операції. У цьому випадку відносно великі тривалість виробничого циклу і розміри незавершеного виробництва і оборотних коштів, потрібні додаткові площі для зберігання напівфабрикатів.

Найбільш прогресивним методом організації виробничого процесу вважається потоковий метод. Основними його ознаками є:

  • висока ступінь безперервності;
  • розташування робочих місць по ходу технологічної обробки;
  • висока ступінь ритмічності.

Організаційною базою поточного методу служить конвеєр, Що має такі найбільш важливі параметри, як такт і темп потоку.

тактом потокуназивається середнє розрахункове час, після закінчення якого в потік запускається або з потоку випускається один виріб або транспортна партія виробів:

  • Т ф- фонд робочого часу за розрахунковий період (зміна, доба і т.д.);
  • До і -коефіцієнт використання устаткування, що враховує простої і перерви в роботі;
  • У п -обсяг планованої продукції за розрахунковий період в натуральних одиницях (штуках, метрах і т.д.).

темп потокухарактеризує інтенсивність праці працюючих і визначається за формулою

Принципи раціональної організації виробничого процесу

На будь-якому підприємстві організація виробничих процесів базується на раціональному поєднанні в просторі і в часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів. Однак при всьому різноманітті форм цього поєднання виробничі процеси підпорядковані загальним принципам.

Принципи раціональної організації можна розділити на дві категорії:

  • загальні, які не залежать від конкретного змісту виробничого процесу;
  • специфічні, характерні для конкретного процесу.

Перерахуємо загальні принципи.

спеціалізаціяозначає поділ праці між окремими підрозділами підприємства і робочими місцями, що передбачає їх кооперування в процесі виробництва.

пропорційністьзабезпечує рівну пропускну спроможність різних робочих місць одного процесу, пропорційне забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами, кадрами і т.д.

Пропорційність визначається за формулою

  • M min- мінімальна пропускна здатність, або параметр робочого місця в технологічному ланцюжку (наприклад, потужність, розряд робіт, обсяг і якість інформації і т.п.);
  • M mах- максимальна здатність.

безперервністьпередбачає максимальне скорочення перерв між операціями і визначається відношенням робочого часу до загальної тривалості процесу

  • Т р -тривалість робочого часу;
  • Т ц -загальна тривалість процесу, що включає простої і пролежування предмета праці між, на робочих місцях і т.д.

паралельністьхарактеризує ступінь суміщення операцій в часі. Види поєднань операцій: послідовне, паралельне і паралельно-послідовне.

Коефіцієнт паралельності можна обчислити за формулою

де Т ц.пар, T ц.посл - тривалість процесу відповідно при паралельному і послідовному поєднаннях операцій.

прямоточностьзабезпечує найкоротший шлях прямування предметів купа, інформації і т.п.

Коефіцієнт прямоточности можна визначити за формулою

  • t трансп - тривалість транспортних операцій;
  • t тех.ц - тривалість технологічного циклу.

ритмічністьхарактеризує рівномірність виконання операцій в часі.

  • V ф- фактичний обсяг виконаної роботи за аналізований період (декада, місяць, квартал) в межах плану;
  • V пл- плановий обсяг робіт.

Технічна оснащеністьорієнтована на механізацію та автоматизацію виробничого процесу, усунення ручного, монотонного, важкого, шкідливого для людини праці.

гнучкістьполягає в необхідності забезпечувати швидке переналагодження обладнання в умовах часто мінливої ​​номенклатури продукції. Найбільш успішно реалізується на гнучких виробничих системах в умовах дрібносерійного виробництва.

Одним із шляхів поліпшення перерахованих принципів раціональної організації виробничих процесів є збільшення повторюваності процесів і операцій. Найбільш повна їх реалізація досягається при оптимальному поєднанні наступних факторів:

  • масштаб виробництва;
  • складність номенклатури і асортименту продукції, що випускається;
  • характер дії технологічного і транспортного устаткування;
  • фізичний стан і форма вихідних матеріалів;
  • характер і послідовність технологічного впливу на предмет праці і т.д.
Схожі публікації