Діагностика проблем ват «газпром. «Газпром» зібрався самостійно створити генпідрядника для проектів СПГ

На сьогоднішній день в газовій галузі існує великий блок наукомістких і складних з технологічної точки зору проблем, які необхідно вирішити в найближчі роки. Причому велика кількість завдань стосується не тільки ПАТ «Газпром», а й нафтогазового комплексу в цілому. Це особливо актуально в період введених США та країнами ЄС антиросійських санкцій, оскільки вони значною мірою спрямовані на стримування розвитку галузі.

Ключові слова:імпортозаміщення, наукомісткі проекти, зріджений природний газ, переробка, шельфовая видобуток, каталізатори, суперкомп'ютерні технології, стандартизація.

УДК: 622.324
П.В. Крилов, ПАТ «Газпром» (Санкт-Петербург, РФ).

Слід зазначити успіхи ПАТ «Газпром» останнім часом в частині реалізації масштабних проектів по освоєнню газових ресурсів півострова Ямал, арктичного шельфу, Східного Сибіру і Далекого Сходу. Друга черга Північно-Європейського газопроводу, «Сила Сибіру», третя черга заводу з виробництва СПГ «Сахалін-2» - це неповний перелік інноваційних проектів, за якими робота вже розпочата. Однак поки в багатьох проектах дуже висока частка імпортних технологій і обладнання.

На наш погляд, основними перспективними напрямками наукових досліджень для вирішення завдань розвитку та імпортозаміщення в газовій галузі Російської Федерації є такі:

створення і експлуатація складних технічних систем;

управління технічним станом і забезпечення надійності об'єктів в складних умовах;

дослідження теплообмінних процесів;

розробка каталітичних систем і перспективних адсорбентів;

газова динаміка;

математичне моделювання технологічних процесів;

створення системних і прикладних програмних продуктів для розв'язання багатокритеріальних оптимізаційних задач;

розвиток суперкомп'ютерних технологій;

оптимізаційне планування дослідно-експериментальних робіт.

Основне прикладне застосування розробок в рамках цих наукових напрямків може бути здійснено при реалізації великих наукомістких проектів, робота по яких розгортається в даний час (рис. 1).

Найбільш перспективні проекти ПАТ «Газпром» пов'язані з виробництвом зрідженого природного газу (СПГ), переробкою та шельфової здобиччю.

Це Південно-Киринське родовище, Амурський ГПЗ, заводи СПГ і ін. Саме при реалізації цих проектів потрібне проведення великої кількості науково-дослідних і конструкторських робіт, розробка принципово нових наукових підходів.

Створення вітчизняної технології і промислових зразків обладнання виробництва СПГ здійснюється відповідно до Дорожньої карти, затвердженої Головою Правління ПАТ «Газпром» А.Б. Міллером. Основним завданням є створення вітчизняної технології великотоннажного виробництва СПГ (рис. 2).

Фактичний досвід застосування вітчизняного обладнання для виробництва СПГ обмежений. Є критичні позиції обладнання, яке неможливо провести в даний час на заводах Російської Федерації, - це теплообмінники циклу зрідження, системи наливу і зберігання СПГ і т.д.

На першому етапі робіт будуть створені промислові російські технології і обладнання для среднетоннажного виробництва СПГ, що послужить основою для масштабування результатів робіт з метою переходу до створення російських великотоннажних виробництв СПГ потужністю понад 1 млн т на рік.

В рамках розробки і розвитку проектів по СПГ передбачений ряд науково-дослідних робіт. Зокрема, на спеціально створюваних дослідно-експериментальних стендах планується провести дослідження процесів теплообміну з кипінням-конденсацією змішаного холодоагенту на пучках труб, а також конструкцій розподільників потоку змішаного хладагента в міжтрубному просторі кручених теплообмінників.

Однією з найбільш технічно складних завдань є розробка вітчизняної технології підводного видобутку вуглеводнів. В результаті цієї роботи необхідно створити керований комплекс видобутку і підготовки продукції до транспорту з високими характеристиками надійності і безпеки, повністю розташований під водою. При цьому слід зазначити комплексність напрямки і відсутність російського досвіду в проектуванні, виготовленні і монтажі систем підводного видобутку і гирлового обладнання. По суті, це окреме найважливіший напрям у виробництві високотехнологічного обладнання.

За даними Федерального агентства з надрокористування, в даний час ПАТ «Газпром» є лідером за кількістю ліцензій на видобуток корисних копалин на шельфі з терміном використання до 2045 року (26% всіх виданих в Російській Федерації ліцензій). Пілотні проекти «Газпрому» - Киринське і Південно-Киринське родовища, розташовані на шельфі острова Сахалін.
У число основних родовищ, які належить освоїти Суспільству, входять також Обское, Каменномисское-море, Північно-Каменномисское, Тота-Яхінское і ін.

Необхідно відзначити, що системи підводного видобутку є складовою частиною великого єдиного блоку освоєння морських родовищ, що включає також судна забезпечення, обладнання для розвідувальних робіт, запчастини та комплектуючі, офшорну авіацію, аварійно-рятувальне забезпечення.

До складу систем підводного видобутку входить цілий ряд технічно складних комплексів обладнання: підводний фонтанна арматура, маніфольди, сепараційні установки, шлангокабелі і т.д. (Рис. 3).

В даний час освоєння Киринского родовища ведеться з використанням обладнання одного з лідерів у виробництві обладнання для підводного видобутку вуглеводнів - компанії FMC Technologies. До лідерів ринку можна віднести також GE Oil & Gas і Aker Solutions. Досвід виробництва обладнання є у ряду компаній Бразилії, Китаю, Сінгапуру.

Перед «Газпромом» стоїть завдання розробки та впровадження вітчизняного обладнання при реалізації проектів, пов'язаних з видобутком вуглеводнів на шельфі, включаючи створення конкурентного середовища, стимулювання інновацій, мінімізацію ризиків, скорочення термінів розробки. Створюване обладнання повинне витримувати конкуренцію на світовому ринку.

Безсумнівно, такі комплекси є складними технічними системами. У процесі їх створення буде потрібно розробка нових матеріалів, технологій і устаткування, причому в дуже обмежені терміни.

Актуальним завданням є підготовка висококваліфікованих фахівців з розробки конструкторської документації, проектування, монтажу, ремонту й експлуатації систем підводного видобутку.

Надзвичайно актуальною є задача організації виробництва вітчизняних каталізаторів в зв'язку з тим, що з багатьох напрямків залежність промисловості від імпортних каталізаторів перевищує 70-80%. Під керівництвом Міністерства енергетики та Міністерства промисловості і торгівлі Російської Федерації за участю «Газпрому» та інших лідерів нафтогазового комплексу розгортається робота по заміщенню імпортних каталізаторів вітчизняними.

Експертна група Науково-технічної ради з розвитку нафтогазового обладнання при Мінпромторгу за напрямом «Технології виробництва каталізаторів і присадок» визначила перелік технологічних напрямків для розробки програм імпортозаміщення з закріпленням за лідерам (табл.).

За підсумками роботи експертної групи сформовані програми імпортозаміщення та дорожні карти за вказаним напрямком. Опрацювання програм показала, що потреба російського ринку каталізаторів може бути задоволена за рахунок вітчизняних виробників: ПАТ «Газпром», «Газпром нафта», «Роснефть» і ін.

Як приклад реалізації проектів з виробництва каталізаторів і присадок можна відзначити Омський нафтопереробний завод. Планується на базі цього заводу створити Кластер процесів нафтопереробки. Основними напрямками даного виробництва будуть каталізатори гідроочищення, гідрокрекінгу, каталітичного крекінгу. Продуктивність заводу складе 21 тис. Т продукції на рік.

Одним з високотехнологічних проектів є створення Амурського ГПЗ, який стане найбільшим в Росії і одним з найбільших в світі підприємств по переробці природного газу (рис. 4). Його проектна потужність складе до 49 млрд м 3 газу в рік. До складу ГПЗ також увійде найбільше в світі виробництво гелію - до 60 млн м 3 на рік.

Амурський ГПЗ - важлива ланка технологічного ланцюжка постачання природного газу в Китай по «східному» маршруту в рамках найбільшого в історії контракту. На завод по газопроводу «Сила Сибіру» буде надходити багатокомпонентний газ Якутського і Іркутського центрів газовидобутку, які ПАТ «Газпром» створює в рамках Східної газової програми. На ГПЗ з газу будуть виділятися етан, пропан, бутан, пентан-гексаново фракція і гелій - цінні компоненти для газохімічної та інших галузей промисловості.

Надзвичайно актуальним завданням є розробка суперкомп'ютерних технологій і вітчизняного програмного забезпечення. Ці розробки необхідні для вирішення завдань з проектування великих виробничих комплексів, оптимізації схем розробки родовищ, оптимізації схем транспортування газу і т.д. Особливо важливе місце суперкомп'ютерні технології повинні зайняти при моделюванні, проектуванні і освоєнні родовищ (рис. 5).

Крім досить масштабних завдань, які газовій галузі належить вирішити найближчим часом, необхідним є створення, вдосконалення і розвиток цілого ряду технологій, які можна умовно назвати локальними, але значимість їх теж досить висока. До таких проектів можна віднести розробку мобільних компресорних установок, снарядів-дефектоскопів для діагностики газопроводів з неравнопроходним перетином, обладнання для контактного зварювання та ефективного неруйнівного контролю і т.д.

В якості ілюстрації рішень, пов'язаних з такими технологіями, на рис. 6 представлені завдання, які необхідно вирішити в мінімально можливий час в області газотурбінних приводів газоперекачувальних агрегатів.

Невід'ємною частиною впровадження нового обладнання та технологій є їх випробування.

До основних завдань галузевих випробувальних центрів відносяться:

відпрацювання технічних вимог до нових технологій, обладнання, технічних пристроїв;

Розробка та експериментальна перевірка нових методів і технологій;

порівняльні випробування вітчизняних видів продукції і їх зарубіжних аналогів;

ресурсні випробування обладнання, трубної продукції і конструктивних елементів для визначення їх працездатності і продовження терміну служби;

сертифікація нових матеріалів, обладнання та технологій, що застосовуються при будівництві, ремонті, реконструкції та діагностуванні об'єктів Єдиної системи газопостачання.

В даний час випробувальні полігони і стенди функціонують в 20 дочірніх товариствах ПАТ «Газпром». Однак створення нових технологій, матеріалів і устаткування зумовлює необхідність не тільки розвитку існуючих, а й створення нових випробувальних центрів, перш за все для випробування і впровадження нових технологій (рис. 7). В першу чергу необхідно розвивати центри з пріоритетних напрямів: підводного видобутку вуглеводнів, СПГ, газоперекачувального обладнання, очищення газу із застосуванням абсорбційної і мембранної технологій і т.д. Найважливішими завданнями тут є оптимальне планування дослідно-експериментальних робіт, моделювання технологічних, фізичних та інших процесів, коректне застосування ефекту масштабу результатів досвідчених робіт. Крім того, створення і розвиток випробувальних центрів повинні передбачати комплексне вирішення завдань з випробувань конкретного обладнання.

Результати перспективних досліджень для впровадження у виробничу діяльність нафтогазових компаній формулюються в стандартах.

За допомогою використання інструментів стандартизації реалізується Єдина технічна політика Товариства на всіх рівнях, від корпоративного до міжнародного. При цьому стандарти є інструментом стимулювання промислового виробництва.

На рис. 8 показана провідна роль ПАТ «Газпром» у встановленні технічних вимог до продукції нафтогазового комплексу на міждержавному та національному рівнях.

Суспільство очолює відповідний Міждержавний і Національний технічні комітети стандартизації. Безпосередньо в Товаристві успішно функціонують механізми, закладені корпоративної системою стандартизації.

Застосування стандартів дозволяє консолідувати попит компаній на вітчизняну продукцію, збільшити кількість можливих постачальників продукції та забезпечити впровадження нових технічних рішень в серійне виробництво. Виробники отримують можливість перейти від випуску малих партій продукції за вимогами окремих компаній до великосерійному виробництві за вимогами національних стандартів для всіх компаній нафтогазового комплексу.

Просування корпоративних стандартів на національний та міждержавний рівні відкриває ринки збуту виробникам обладнання нафтогазового комплексу в країнах СНД. Міждержавні стандарти забезпечують дотримання обов'язкових вимог технічних регламентів Євразійського економічного союзу, необхідних для розміщення продукції на ринку п'яти країн цього союзу.

Особливо цінним при розробці нормативних документів є використання наукового потенціалу навчальних закладів, наукових і виробничих організацій. Так, кафедра досліджень нафтогазових пластових систем РГУ нафти і газу (НДУ)
ім. І.М. Губкіна розробила рекомендації щодо застосування перспективного методу наземного гравіметричного моніторингу розробки газових і газоконденсатних покладів в комплексі засобів контролю розробки газових родовищ.

Для реалізації найважливіших напрямків розвитку газової галузі, в тому числі імпортозаміщення, необхідно розвиток наукових теоретичних та експериментальних розробок і забезпечення підготовки фахівців в ряді наукомістких галузей. Перш за все потрібні фахівці з проектування, будівництва, обслуговування складних технічних об'єктів.

Завдань для творчості, які можна і потрібно ефективно вирішувати, досить багато.
І вирішувати їх можна в тому числі в рамках підготовки дипломних робіт, кандидатських і докторських дисертацій з подальшим їх впровадженням в виробничу діяльність.

Перелік технологічних напрямків для розробки програм імпортозаміщення з закріпленням за лідерам

ГАЗЕТА ТИЖНЯ В Саратові, № 23 (437) від 27.06.2017

Схвалення на операцію з боку уряду РФ отримано в середині червня. Крім акцій саратовського підприємства з головної компанії ПАТ «Газпром» будуть виведені акції ще чотирьох проектних «дочок» енергетичної корпорації: 98,7% акцій «Газпром Промгаз», 51% акцій «Гіпрогазцентра», 60% акцій «Гіпроспецгаз» і 51% акцій «Північно-Кавказького науково-дослідного проектного інституту природних газів».

Ця інформація пройшла по федеральних ЗМІ два тижні тому тихо і без будь-яких пояснювальних коментарів. Нічого не роз'яснило і міністерство промисловості і енергетики Саратовської області. Новий міністр ще тільки-тільки заступив на посаду, але вже дав зрозуміти, що оперативність, з якою обласної Мінпром довгі роки славився в роботі із засобами масової інформації, у нього не в честі. Тому поки міністр Куликов формулює свою позицію і відповідь на запит редакції про наслідки відчуження акцій «ВНІПІгаздобича» для самого підприємства і регіону, ми змушені робити припущення про те, кому і навіщо передається контроль над найстарішим і знаковим проектним інститутом. І чого від цього чекати.

Версія перша «Прибуткові контракти»

В даний час всі перераховані вище проектні організації знаходяться під управлінням нової газпромівської «дочки» - ТОВ «Газпром проектування». Вона була створена два роки тому - у березні 2015 року - для консолідації проектних активів з метою «забезпечення єдиних стандартів проектної діяльності та підвищення ефективності роботи». Гендиректором зареєстрованого в Санкт-Петербурзі ТОВ «Газпром проектування», зі статутним капіталом в 942 тисячі рублів, став Олег Андрєєв. Він же в квітні 2015 року був призначений директором всіх проектних інститутів концерну - «Газпром Промгаз», «Гіпроспецгаз», «Гіпрогазцентр», «ВНІПІгаздобича», «ТюменьНІІгіпрогаз», «СевКавНІПІгаз», ЦКБН ВАТ «Газпром», ТОВ «Подземгідромінерал НВЦ" .

За офіційною інформацією, опублікованою на старті цих структурних перетворень в «Газпромі», всі інститути - в тому числі і саратовське ПАТ «ВНІПІгаздобича», повинні були стати філіями холдингу. І вже тоді ряд експертів побоювалися, що внаслідок цього кроку НДІ просто зникнуть як самостійні компанії.

Співробітники тюменського інституту, наприклад, ділилися з журналістами своїми здогадками, що таким чином «Газпром» обходить юридичні перепони: «Щоб провести процес реформування, потрібно розпорядження уряду РФ. Це, як правило, займає багато часу - від 6 місяців до 2 років ». До того моменту, як уряд РФ погоджує відчуження акцій, тобто дозволить офіційну передачу контролю над організаціями новому структурному підрозділу, ТОВ «Газпром проектування» прибере всі «дохідні контракти» регіональних проектних інститутів. При цьому не виключається передача персоналу, обладнання та інших активів. Отже, вся виручка і податки теж йдуть пітерської компанії, а регіональні інститути перетворюються в пустушку.

Остерігатися є за що. У 2015 році, як писало агентство ділових новин «Бізнес вектор», у саратовського «ВНІПІгаздобича» був багатомільярдний портфель замовлень з проектування газопроводу «Сила Сибіру», Амурського газопереробного заводу, облаштування ряду газоконденсатних родовищ у Східному Сибіру і на шельфі Охотського моря. На підприємстві працювали 1813 осіб, чий щомісячний дохід, що складається з зарплати і премії, в середньому становив 60-70 тисяч рублів. Виручка інституту в 2014 році досягла близько 11 мільярдів рублів. У 2015 році очікувалося збільшення виручки до 12 мільярдів рублів.

Що відбувається на підприємстві зараз, невідомо. Але до цього дня всі проектні інститути «Газпрому» дійсно стали регіональними філіями ТОВ «Газпром проектування». Ймовірно, з усіма наслідками, що випливають. Тому приїхали до 12 червня поточного року дозвіл уряду на відчуження акцій ПАТ «Газпром» в цих організаціях (ймовірно, на користь ТОВ «Газпром проектування») просто стає заключним етапом уже проведеного реформування.

Версія друга «Вільний ринок»

Сергій Лісовський, довгий час керував обласним міністерством промисловості і енергетики, припустив, що схвалення урядом РФ відчуження акцій «Газпрому» в проектних інститутах може означати і спробу вивести підприємства на вільний конкурентний ринок.

«Цей процес вже йде в великих компаніях. І транспортні підприємства продаються, і інші сервісні компанії. Можливо, в «Газпромі» теж порахували, що проектна діяльність може ставитися до сервісних функцій і може бути виведена на вільний ринок, - вважає Сергій Михайлович. - Свого часу на ринок пустили спеціалізовані бурові організації, які були в кожній нафто- і газодобувної фірмі. Не скрізь це дало позитивний результат, значна частина організацій загинула, а їх місце на ринку зайняли імпортні компанії. Результати можуть бути різними, і тут все залежить від того, який власник прийде до контролю над підприємствами. Якщо той, який зможе отримувати замовлення, стабільно завантажувати підприємство, все буде добре. А якщо мета в подальшому продажі будинків і інших активів, то це вже інша історія ».

За словами Лісовського, якщо припущення про виведення проектних інститутів на вільний ринок вірно, то сам би він цей крок не схвалив і на місці міністра профільного відомства заперечував би. Саме через побоювання, що регіон може втратити таке підприємство, як «ВНІПІгаздобича».

«Я тісно працював з інститутом« ВНІПІгаздобича »і бачив його величезну роль в системі« Газпрому ». Проектування, розробка родовищ, магістрального трубопровідного транспорту - це надзвичайно серйозні об'єкти, і кваліфікація інституту дозволяла виконувати цю роботу якісно і в строк. При цьому в казну області інститут приносив дуже серйозні суми. Були роки, коли сума податків підходила до мільярда. Отримати такі податки від проектного інституту - це нонсенс, - каже Лісовський. - В інституті «ВНІПІгаздобича» працюють найцінніші фахівці, якщо вони розійдуться, то замінити їх просто буде ніким, підготувати таких фахівців не так-то просто. Тому я вважаю, що все-таки при відчуженні акцій або злиття підприємств, поглинанні одних іншими, та за будь-яких структурних перетвореннях провідних компаній потрібно проводити чітку роз'яснювальну роботу, робити процес максимально прозорим, у тому числі і з боку уряду. Потрібно давати гарантії збереження спрямованості підприємства ».

збувається найгірший

Як насправді відбуваються структурні перетворення в проектних організаціях під управлінням холдингу «Газпром проектування», розповідають самі співробітники деяких інститутів. Для спілкування один з одним вони створили спеціальну групу в соціальній мережі «В Контакте» (відкрита група «Газпром проектування»). Один з користувачів 17 травня поточного року так описав підсумки об'єднання пітерського холдингу і тюменського інституту «ТюменьНІІгіпрогаз»:

«Під час об'єднання в 2015 році« ТюменьНІІгіпрогаза »і« Газпром проектування »керівництво обіцяло світле майбутнє і неймовірні перспективи. Гасла і агітація були на вищому рівні. Обіцяли підвищення зарплат, зменшення вироблення на одну людину, консолідацію всіх проектних робіт «Газпрому» в одному інституті з гучним ім'ям «Газпром проектування», про скорочення говорили як про точкове зменшення апарату управління.

Після цієї знаменної події минуло вже два роки, і можна підвести деякі підсумки.

Гасла і агітація були лише пропагандою. Середній рівень зарплат у інженера впав на 30% і продовжує знижуватися, особливо смішно в цьому випадку виглядає індексація в 5%. Вироблення на одну людину збільшилася, консолідації проектних робіт в одному проектному інституті не відбулося, інші проектні інститути Тюмені і раніше роблять об'єкти «Газпрому», розподілу робіт «Газпром проектування» не веде, нові об'єкти залишаються заслугами ГІП.

З початку року скоротили більшість пенсіонерів і деякі відділи з дублюючими функціями в Санкт-Петербурзі, текучка кадрів вражає своїм розмахом. Науковий підрозділ на 2017 рік працює в «ТюменьНІІгіпрогаз» і бачить переклад як страшний сон.

Підтримка працівників на всіх рівнях управління викликає розчулення. Так, на зустрічі з заступником генерального директора Скрилевим С.А. з приводу виконання колективного договору було поставлено риторичне питання. Як довго субсидируемая «ТюменьНІІгіпрогаз» їдальня буде так несмачно і дорого готувати, що більшість співробітників там не харчується. На що була отримана відповідь: «Не подобається - не ходіть і не їжте». Про який представленні інтересів працівників в Санкт-Петербурзі може йти мова, якщо її немає навіть на господарському рівні?

У березні 2016 року «ТюменьНІІгіпрогаз» святкував своє 50-річчя, премія переведених співробітників обійшла стороною. Все йде до чергового розвалу підприємства, з яким завершиться півстоліття історії освоєння, проектування і розробки промисловості в Західному Сибіру ».

Інші повідомлення в групі описують в основному відбувається в московському філії ТОВ «Газпром проектування»:

09.06.2017. «Радість працівників - переведуться в ТОВ« Газпром проектування »- виявилася передчасною. Працівників, які досягли пенсійного віку, благополучно скоротили в червні. На черзі чергові заходи по оптимізації витрат ».

07.03.2017. «Святковий фуршет в ТОВ« Газпром проектування »відбудеться. Але для вузького кола. Традиція московської філії ТОВ «Газпром проектування» влаштовувати фуршети для колективу наказала довго жити. Як сказав Дімон - грошей немає. Тим більше немає їх в «Газпромі», завдяки старанням Міллера ».

06.02.2017. «Хороша новина з« Газпрому »- з початку 2017 року зарплата співробітників« Газпрому »підвищено на 5 (п'ять) відсотків. А вищого керівного складу - на 20% ».

19.12.2016. «За численними побажаннями трудящих скорочується число працівників АУП. На зустрічі з робочим колективом генеральному директору було поставлено питання: «Як відрядно-преміальна оплата праці зможе простимулювати працівників АУП?». Тоді генеральний директор не знайшов, що відповісти. Тепер же вихід знайдений - працівників АУП починають скорочувати. Ця вірний та своєчасний захід дозволить підвищити зарплату залишаються. Першими під скорочення потрапили співробітники планового відділу і бухгалтерії. Чекаємо наступних мудрих рішень ».

Незважаючи на солідну підготовку об'єктів транспортування природного газу до періоду зимової експлуатації, «Газпром» все одно не витримав випробування морозами, які змусили компанію різко скоротити поставки як всередині країни, так і на експорт. Наприклад, якщо порівняти з першими числами лютого 2011 року, обсяг експортних потоків в Словаччину через термінал Велке Капушани впав майже в два рази, поставки через ГТС Білорусі в Німеччину і Польщу - на третину. Таким чином, загальне зниження експорту тільки по двом терміналів склало 150 мільйонів кубометрів газу на добу.

Поспішні і суперечливі заяви і прес-релізи компанії ясно свідчили, що керівництво консорціуму перебуває в паніці, а проблеми «Газпрому» загострилися. У період 25 січня - 2 лютого експортні поставки в Словаччину (ця країна є головним транзитним партнером РФ в Євросоюзі) знизилися на 40%. У цей час Олександр Медведєв, заступник голови правління компанії, висловив «здивування щодо повідомлень про нібито значні скорочення транзиту російського газу в Європу». При цьому Олександр Іванович не забув дорікнути України у відборі газу понад нормативи.

Через день «Газпром», який до цього з маніакальною завзятістю відстоював своє право продати українському «Нафтогазу» 41.6 мільярдів кубометрів газу в 2012 році, несподівано заявив, що пішов на поступки українській компанії і вирішив знизити обсяг продажів до рівня в 27 мільярдів. Найцікавіше, що в ЗМІ дані про успішне закінчення газових переговорів не потрапили. У зв'язку з цим можна припустити, що в Києві про свою «історичну перемогу» дізналися тільки з інформації про відому зустрічі прем'єра Путіна з Сечіним, Медведєвим і Кругловим. Під час з'ясування всіх обставин виявилось, що експорт в Європу дійсно мав місце, при цьому на Україну можна списати лише 15-35 мільйонів кубометрів з усього обсягу недопоставок. Та й то сторони при цьому повинні домовитися про щоденне відборі в обсязі 135 мільйонів кубометрів. Так що можна припустити, що «Нафтогаз» відбирав російський газ строго в рамках домовленостей.

У січні 2006 року ситуація була не менш критичною, але тоді проблеми «Газпрому» вдалося вирішити. У період найжорстокіших морозів Україна відбирала близько 200 мільйонів кубометрів щодоби, при цьому поставки газу в Європу відповідали контрактним.

Що ж завадило цієї зими повторити успіх п'ятирічної давності? Головна причина полягає в тому, що «Газпром» вирішив відмовитися від виконання «Програми робіт на період 2005-2010 рр. з підземного зберігання в РФ », яка передбачала, що до зимового сезону 2010-2011 років добова продуктивність російських ПСГ буде доведена до 758 млн кубометрів (в даний час це 630 мільйонів кубів на добу).

Підземні сховища газу дозволяють в літні місяці, коли газова труба має надлишки палива, прокачувати газ із Західного Сибіру в європейську частину країни в сховища, розташовані недалеко від споживачів. Цей газ потім використовується в зимову пору року, коли газопроводи Уралу та Західного Сибіру завантажені на 100%. Тобто ПСГ в деякому роді замінюють газопровід, при цьому їх вартість на порядок менше. «Газпром» за підтримки уряду вибрав самий витратний (і при цьому «откатоемкій») варіант розвитку власної ГТС.

Різке скорочення імпорту газу з Туркменії показав, що нестача потужностей ПСГ стає вже небезпечною. Так, в районі Александрова Гая був відзначений сезонний дефіцит газу - взимку там відчувається гостра нестача газу для заповнення трубопроводів Оренбург - Новопсков, Оренбург - Західний кордон і Середня Азія - Центр. Тобто нова схема розподілу потоків газу виявилася непридатною в умовах холодної зими.

Путін основних собак в зриві експортних поставок вішає на тих, хто заважав будувати газопровід «Північний потік». «Якби нам не заважали будувати, вже була б готова друга нитка», - заявляв прем'єр. Однак тут Володимир Володимирович явно переоцінив значення обхідних маршрутів. Навіть три нитки «Північного потоку» не змогли б допомогти впоратися з проблемою (на даний момент загальна потужність всіх експортних газопроводів складає 210 мільярдів кубометрів на рік). «Вузьке місце» ГТС розташоване не на кордонах РФ, а на лінії, що проходить через Уральські гори.

90% всієї російської видобутку газу припадає на родовища, що знаходяться в ЯНАО. Газопроводи із Західного Сибіру завантажені практично повністю. Таким чином, додатковий газ для другої нитки «Північного потоку» можна було б брати з нових ПСГ, які побудовані так і не були. До того ж на 80-100 мільйонів кубометрів газу щодоби знизилися поставки туркменського газу. Так що нинішній стан російської ГТС дозволяє перекинути в «Північний потік» тільки незначну частину українського транзиту - її виявиться достатньо для заповнення тільки однієї нитки. Решта необхідно добирати за рахунок транзиту через територію Білорусії і Польщі.

Так що проблеми «Газпрому» виникли не через Україну. Ті, хто заважав будувати «Північний потік», теж не причетні до падіння поставок.

• Кращий спосіб організувати Data Science в компанії Після того, як світ вибухнув потоком великих даних, компанії по всьому світу почали дослідження наслідків цього «великого вибуху». Наука про дані, покликана забезпечити бізнес не просто інформацією, але знаннями, дійшла і до Росії. З одного боку, місцеві корпорації починають будувати свої власні дата-центри, бажаючи отримати найновіші технології за найнижчою ціною. З іншого боку, гравці різних сфер ринку відкривають власні відділи, що займаються Data Science. Дані стають одним з головних активів для бізнесу, а професія фахівця з дослідження даних - особливо привабливою і високооплачуваною.
• Єдине рішення для всіх систем: як забезпечують безпеку лідери ринку Одним з ключових чинників забезпечення безпеки компаній стає управління пристроями інтернету речей і ОТ-мережами, для яких не підходять традиційні рішення. Ризики недостатнього рівня обізнаності (брак «виховання») співробітників і дії кіберзлочинців можна компенсувати комплексом дій і заходів, які підвищать загальний рівень захищеності підприємств укупі з поліпшенням ситуації з захистом даних всередині і поза інфраструктури.
• За периметром: як власні співробітники ставлять під загрозу безпеку компаній За прогнозами в найближчі роки найбільш значними трендами, які вплинуть на ІТ-індустрію, стануть: досягнення в сфері штучного інтелекту і машинного навчання, яке триває впровадження хмарних обчислень, розробки в області розумних пристроїв, будинків і заводів, а також подальше розгортання мереж стандарту 5G . І як вказують ІБ-експерти, ці технологічні зміни торкнуться питань інформаційної безпеки вже в 2019 г. Однак, незважаючи на появу нових технологій і еволюцію вже існуючих, власні співробітники компаній все ще залишаються найслабшою ділянкою в периметрі ІТ-захисту організацій. За статистикою, ключовими способами проникнення зловмисників в інфраструктуру підприємств є фішинг і соціальна інженерія.
• Як заощадити 2 мільйони доларів на капітальних витратах В ході будівництва СГД доводиться вирішувати безліч різноманітних завдань: як перенести дані в резервний ЦОД, не перериваючи основної роботи ні на секунду; об'єднати в єдине ціле безліч абсолютно різних бекап-систем; вибрати сховище, витрати на масштабування якого будуть мінімальними і т.д. Всі ці завдання можна вирішити завдяки використанню продуктів NetApp.
• Чому приватні хмари не прижилися в бізнесі Йдучи від приватних хмар, світові компанії все частіше приходять до мультіоблачной стратегії. Експерти пояснюють це потребою у швидкій цифровізації, а самі підприємства готові посилювати мультіоблачние моделі в найближчі роки.

Незважаючи на відносну молодість «Газпром нафти», компанія вже накопичила достатньо великий досвід реалізації великих капітальних проектів. Однак до сих пір в сфері переробки їх масштаб дозволяв використовувати існуючі методики управління. З ростом одноразових інвестицій в десятки разів потрібно було створити систему нового рівня. Для Росії це досить новий напрямок, тому фахівцям дирекції великих проектів блоку логістики, переробки і збуту (ДКП) «Газпром нафти» довелося адаптувати під російські реалії досвід лідерів світової нафтової галузі, а багато завдань вирішувати фактично з нуля. Робота зі створення системи управління великими проектами ведеться в трьох основних напрямках: впровадження оптимальних інструментів та інфраструктури управління великими проектами, розробка та впровадження стандартних процедур реалізації проектів і формування висококваліфікованої команди фахівців.

інтегрований підхід

Основоположним рішенням - фундаментом для побудови всієї системи - став вибір поетапного, інтегрованого підходу до управління проектом. Система поетапного управління включає чотири основні етапи: розробку техніко-економічного обґрунтування, базового проекту, формування FEED і проектної документації, після чого приймається фінальне інвестиційне рішення - і проект переходить на стадію реалізації, в ході якої розробляється робоча документація, закуповується велика частина устаткування, проводяться будівельно-монтажні та пусконалагоджувальні роботи.

Саме на стадії реалізації компанія однією з перших в Росії взяла на озброєння дві контрактні моделі, успішно зарекомендували себе у світовій практиці. Перша - EPCm, в рамках якої замовник укладає прямі договори з компанією, яка відповідає за інжиніринг, закупівлі і загальну інтеграцію проекту, а також з генеральним будівельним підрядником. Друга - ЕРС - припускає реалізацію проекту під ключ, тобто підрядник бере на себе повну відповідальність за дотримання термінів реалізації проекту, точне попадання в рамки бюджету і якість виконання робіт. «Якщо ми говоримо про якусь перезавантаження в підходах до управління, то базовим і основним елементом є інтеграція цього управління, інтеграція в частині зв'язків процесів проектування, інжинірингу (Е-engineering), постачання (P-procurement) і будівництва (С-construction), - уточнив директор дирекції великих проектів блоку логістики, переробки і збуту "Газпром нафти" Дмитро Іванов. - Традиційно ці блоки перебували в різних зонах управління, акцент на інтеграцію цих процесів не робився, принаймні на належному рівні. У інтеграційного управління в основі лежить глибока, досить складна система. Ми вибираємо ті моделі контрактації, де елемент інтеграції представлений в найбільш повному обсязі ».

У свою чергу, залучення FEED / ЕРС / ЕРСm-підрядників, тобто контрагентів нового типу, з новими компетенціями, зажадало і відповідних змін до процедури вибору партнерів. Головним нововведенням стало формування ITB-пакета (invitation-to-bid). За традиційною схемою компанія готувала технічне завдання, на базі якого проводився відбір підрядників. Однак сьогодні в усьому світі при проведенні конкурсів саме техзавдання описується набагато більш детально, крім того, чітко формулюються комерційні та інші контрактні умови, розробляються інструкції до складання техніко-комерційної пропозиції, визначаються критерії оцінки. У більшості провідних міжнародних компаній вже накопичена база стандартних ITB-пакетів, однак для «Газпром нафти» це було першим досвідом, причому позитивна реакція ринку продемонструвала, що досвід цей однозначно можна віднести до розряду позитивного.

Другий важливий елемент нового підходу - двоетапна система оцінки техніко-комерційних пропозицій, що припускає спочатку структуроване ранжування претендентів за якістю технічних пропозицій, а потім оцінку цінових пропозицій та комерційні переговори з учасниками.

Фінальний етап процедури - укладення договору, який жорстко регулює принципи взаємодії замовника з підрядником до закінчення реалізації проекту. Спеціально розроблені нові форми договорів детально враховують специфіку проектів і нових контрактних моделей. Проте розробка механізмів контролю роботи підрядника залишається однією з найважливіших задач замовника. В першу чергу мова йде про контроль прогресу і вартості реалізації проекту.

Етапи реалізації проекту

Система відбору підрядників

Основні напрямки роботи по формуванню дирекції великих проектів

Прогрес під контролем

Першим кроком в реалізації контролюючої функції стало впровадження стандартної звітності, що дозволяє швидко визначити проблемні зони і сформувати механізми вирішення проблем. А впровадження системи оптимізації технічних рішень (value engineering), за оцінкою начальника управління витратами проектів ДКП БЛПС Олександра Борискина, дає інструмент не тільки контролю, але і управління вартістю: «Value engineering -" розумне проектування "- засноване на застосуванні технічних рішень, що знижують капітальні вкладення і операційні витрати. Вже реалізовані нами заходи в цій області дозволили скоротити бюджет капітальних вкладень програми проектів на сотні мільйонів рублів, при цьому зберігши якість і функціональність ».

Наочні приклади застосування цього інструменту - розробка проектів будівництва комплексу глибокої переробки нафти і установки сповільненого коксування на Омському НПЗ: за рахунок впровадження системи розумного проектування на майданчиках вдалося значно збільшити щільність забудови, тим самим скоротивши як капітальні, так і операційні витрати.

Абсолютно новим для компанії інструментом визначення і контролю вартості будівельно-монтажних робіт стала система одиничних розцінок. Широке впровадження нових контрактних моделей (в тому числі EPC і ЕРСm) в російській інвестиційній сфері значно стримують саме вітчизняні методи ціноутворення, сформовані ще в СРСР, в стабільних умовах планової економіки. Незважаючи на зміну економічної ситуації, в Росії як і раніше функціонує витратний механізм формування цін, в більшості випадків не відображає реального співвідношення показників «ціна-якість» на будматеріали.

Тому одним з перших завдань, яке довелося вирішувати фахівцям ДКП, стало впровадження європейських методів оцінки вартості інвестиційних проектів, що дозволяють враховувати вплив зовнішніх і внутрішніх факторів, особливості кожного інвестиційного проекту та створення конкурентного середовища на ринку інжинірингових послуг при реалізації проекту. При цьому мова йшла не про сліпе копіювання європейського досвіду - вибиралися найбільш ефективні методи оцінки вартості саме в російських реаліях, і адаптувалися вони до вітчизняної практики вартісного інжинірингу. В результаті вдалося розробити дієвий інструмент, що дозволяє не тільки визначати вартість будівельно-монтажних робіт інвестиційного проекту з достатньою точністю, а й ефективно контролювати виконання бюджету.

Ще один необхідний елемент реалізації великих проектів - система управління ризиками. Очевидно, що коли мова йде про інвестиції, що обчислюються десятками мільярдів рублів, необхідно максимально повно враховувати причини, здатні вплинути на результат. За оцінкою начальника департаменту внутрішнього аудиту «Газпром нафти» Галини Дельвіг, нова система управління ризиками в великих проектах переробки інтегрована в загальну систему управління ризиками компанії (ІСУР). Вона дозволяє досягти більш високого рівня декомпозиції при аналізі, провести детальну оцінку кожного ризику в залежності від причин, якими він може бути викликаний, розробивши відповідні контрзаходів. Очевидно, що сьогодні, в період економічного спаду, викликаного зниженням цін на нафту і введенням міжнародних санкцій відносно Росії, основний механізм мінімізації ризиків при реалізації великих проектів - збільшення російського змісту проектів, перехід до рублевої зони зі ставкою на вітчизняних партнерів - виробників обладнання та підрядні організації.

нові стандарти

Проекти, кожен з яких фактично являє собою створення нового виробництва, мають величезну кількість взаємозв'язків як між замовником і підрядником, так і всередині кожної зі служби. Ключовий фактор успіху в реалізації великих проектів - чітко регламентовані процеси взаємодії. Однак відмінності, зумовлені використанням різних моделей реалізації проектів, серйозно ускладнюють створення таких регламентів.

Сьогодні фахівці ДКП, спираючись на міжнародну експертизу і російську специфіку, визначили основний функціонал замовника на кожному з етапів реалізації проектів. В цілому на етапі реалізації кожен проектний офіс повинен успішно справлятися з рішенням більш 70 завдань. Для кожної з них в кожній з трьох застосовуються компанією контрактних моделей визначається процес взаємодії всіх залучених сторін, що, в свою чергу, дозволяє спрогнозувати кількість ресурсів, потрібних для виконання кожного із завдань замовника, і визначити графік мобілізації та демобілізації співробітників проектних офісів.

Ще одна ключова віха - введення в експлуатацію системи управління проектним документообігом. Спочатку планувалося знайти необхідне технічне рішення для створення такої системи на ринку, але з'ясувалося, що жоден з існуючих готових продуктів не дозволить ефективно вирішити всі завдання, що виникають при реалізації великого проекту, всі вони були спрямовані виключно на випуск проектної документації, так як створювалися для проектних інститутів, а не компаній-операторів. У той же час аналіз показав, що система повинна буде забезпечувати накопичення і розгляд понад 200 тис. Документів в найбільш великих проектах і близько 50-100 тис. В середньо- і високобюджетних.

В результаті було прийнято рішення створювати програмний продукт з нуля. Платформою для цього став Microsoft SharePoint, що дозволяє автоматично приймати документацію, накопичувати її на всьому життєвому циклі проекту і розподіляти в архіві, направляти документи на узгодження експертам, збирати зауваження. Система управління документообігом дозволяє організувати спільну роботу проектних офісів, служб заводів і Корпоративного центру, а впровадження механізму кодування документів - максимально автоматизувати процес.

Принципово нова стратегія розроблена і в частині логістики та митного оформлення. Якщо раніше кожен проект мав на увазі власну схему доставки та митного оформлення обладнання, що закуповується і матеріалів, то тепер діє інтегрований підхід: матеріальні потоки, що йдуть з кожного проекту, розглядаються як єдиний обсяг поставки. Наприклад, на Омському НПЗ зараз практично одночасно реалізуються чотири проекти будівництва виробничих установок, між якими існує певна технологічна зв'язок. Відповідно, це дозволяє проводити закупівлю однотипного обладнання у одних і тих же постачальників, використовуючи однакові маршрути доставки. Крім того, планується створити загальну для всіх проектів тимчасову зону митного контролю (ВЗТК) на території заводу, тим самим поставивши єдиний стандарт контролю дотримання законодавства.

Команда великого формату

Нові завдання - і за масштабом і за складністю, нові підходи до їх вирішення вимагають формування команди служби замовника теж абсолютно нового рівня. І це одна з основних проблем і для «Газпром нафти», і для галузі в цілому, враховуючи, що масштабні проекти в російській нафтопереробці не реалізовує протягом декількох десятків років, а значить, і ринок фахівців вузький і обмежений. При цьому одночасно програми модернізації на своїх заводах запустили практично всі найбільші російські нафтові компанії, що ще посилює проблему. Незважаючи на це, штат дирекції великих проектів і проектних офісів на сьогодні практично повністю сформований, причому в рамках підрозділу вдалося зібрати міжнародну команду. Для підвищення ефективності роботи фахівців вперше в «Газпром нафти» запроваджено принцип проектної мотивації, що передбачає прив'язку частин компенсації до успішної реалізації поточної віхи проекту, а також всього проекту в цілому.

Тобто незалежно від того, як буде йти реалізація самих великих проектів в непростих економічних умовах, потребують чи програма модернізації коригування, зроблено головне - створено ефективну систему управління мегапроект, яка підходить для будь-якого типу інвестицій, а отже, доступна для використання в будь-яких проектах « Газпром нафти »- від національних до міжнародних.

Текст: Карина Агафонова