Sistemul de producție al lui Rosatom. Implementarea sistemului de producție „Rosatom” (RPS) Standuri RPS

AKP

Partidul Justiției și Dezvoltarii

Marea Britanie, politică, Turcia

Sursă: http://news.bbc.co.uk/hi/russian/news/newsid_2397000/2397053.stm

AKP

rație mixtă completă

partidul socialiștilor revoluționari

polit.

AKP

cauta si salveaza

PSr

argint de lipit

AKP

sintetizator de ritm programabil

AKP

costul reparațiilor înainte de proiect;
costul de reconstrucție înainte de proiect

AKP

Sistem de producție „Rosatom”;
Sistem de producție Rosatom

stat, RF

Sursă: http://www.rosatom.ru/wps/wcm/connect/rosatom/rosatomsite/employee/actualproject/

. Academician. 2015 .

Vedeți ce este „PSR” în alte dicționare:

AKP- AKP Partidul Socialiștilor Revoluționari AKP Partidul „Rusia Echitabilă” Căutare și salvare AKP (un tip de turism sportiv) AKP de lipit pe bază de argint ... Wikipedia

Mandrina de gaurire filetata in marcare Exemplu de utilizare a PSR 10... Dicționar de abrevieri și abrevieri

AKP- mandrina de foraj filetata cautare si salvare salvare/activitati de salvare/lucrari ratie mixta completa... Universal opțional practic dicţionar I. Mostitsky

AKP- Partidul Socialiștilor Revoluționari (RF) Partidul Socialiștilor Revoluționari... Dicționar de abrevieri ale limbii ruse

Politica Partidului Socialiștilor Revoluționari AKP SR... Dicționar de abrevieri și abrevieri

Partidul Socialiștilor Revoluționari- Conducător: Viktor Chernov Data înființării: 1902 Data dizolvării: 1921 Ideologie: Populist International ... Wikipedia

Kamkov, Boris Davidovich- La cel de-al V-lea Congres al Sovietelor al Rusiei. 1918 Boris Davidovich Kamkov (numele real Katz; 1885 (... Wikipedia

Boris Davidovici Kamkov

Boris Kamkov- La cel de-al V-lea Congres al Sovietelor al Rusiei. 1918 Boris Davidovich Kamkov (numele real Katz; 1885, districtul Soroca din provincia Basarabiei 29 august 1938) socialist, lider al Socialist-Revolutionariilor Rusi, unul dintre fondatorii Partidului Socialist-Revolutionar de Stânga. ... ... Wikipedia

Kamkov, Boris- La cel de-al V-lea Congres al Sovietelor al Rusiei. 1918 Boris Davidovich Kamkov (numele real Katz; 1885, districtul Soroca din provincia Basarabiei 29 august 1938) socialist, lider al Socialist-Revolutionariilor Rusi, unul dintre fondatorii Partidului Socialist-Revolutionar de Stânga. ... ... Wikipedia

Cărți

Visele unei noi Rusii. Viktor Chernov (1873-1952), Hannu Immonen. V. M. Chernov (1873-1952) - unul dintre fondatorii și liderii Partidului Socialist Revoluționar din 1900 până la începutul anilor 1920. El a fost principalul teoretician al partidului și în mod constant ... Cumpărați pentru 744 de ruble
Visele unei noi Rusii Victor Chernov 1873-1952, Immonen Kh. A fost teoreticianul șef al partidului și în mod constant...

Mulțumim editorilor revistei „REA” (Îngrijorare Rosenergoatom») pentru furnizarea acestui material.

La stabilirea sarcinii, Andrey Petrov a subliniat că avem nevoie de schimbări care să dea un efect economic real și să aibă un impact direct asupra producției. Această decizie sa bazat pe experiența pozitivă a lui Smolensk și CNE Balakovo, care a început implementarea RPS încă din 2007, iar la sfârșitul anului 2015 a primit statutul de „Întreprindere – lider al RPS” la nivel de industrie.

Implementarea sistemelor de producție (sau de afaceri) în anul trecut s-a răspândit în Rusia. Companiile care doresc să câștige competiția trebuie să țină pasul cu vremurile, dar este mai bine să fie „cu un pas înainte”. Producția slabă este o filozofie de a face afaceri, de management. Pentru cei care au studiat cu atenție esența tehnologiilor lean, este clar că acestea sunt viitorul managementului, iar teoria lean manufacturing răstoarnă ideea obișnuită de a face afaceri. Dându-și seama de acest lucru, Corporația de Stat Rosatom a implementat activ RPS din 2008 la întreprinderile sale.

La începutul anului 2016, când am lansat programul de transformare al Concernului într-o divizie RPS, am înțeles că este nevoie de o verticală funcțională, deoarece ar fi dificil de implementat ceea ce era planificat fără un sistem de management eficient. În acest scop, directorii CNE au alocat specialiști activi, de inițiativă, iar conducerea Concernului a decis crearea unui departament pentru dezvoltarea RPS și eficiența operațională în biroul central, a cărui sarcină a fost coordonarea generală a dezvoltării RPS în divizie, suport metodologic pentru diviziile RPS ale CNE și diviziile biroului central al Concernului.

Rezumarea activității întreprinderilor cu privire la implementarea sistemică a RPS se realizează cu ajutorul dezvoltării evaluărilor inter pares ale calității implementării sistemului (le numim pe scurt RPPC), ale căror echipe implică specialiști în industrie cu înaltă calificare.

RPPC permite efectuarea de diagnostice în domeniile implementării RPS, evaluarea nivelului de dezvoltare a sistemului de producție la întreprindere, determinarea zonelor de dezvoltare și a celor mai bune practici. Reprezentanții a 18 întreprinderi care participă la programul de dezvoltare RPS al Corporației de Stat Rosatom participă la activitatea RPPK la nivel de industrie, iar angajații întreprinderilor noastre lider, diviziile RPS ale centralelor nucleare și Departamentul de dezvoltare și eficiență operațională RPS participă la divizia. nivel. Inspecțiile au loc de două ori pe an.

La mijlocul anului se desfășoară o verificare intermediară - „Previzit”, în cadrul căreia se evaluează nivelul actual de dezvoltare a RPS la întreprindere, se identifică zonele cu probleme pentru rezolvarea promptă a problemelor emergente și se dau recomandări pentru gestionarea programului de implementare. La sfârşitul anului sunt rezumate rezultatele implementării programului pentru întregul an. Echipa RPPK își dă o opinie cu privire la realizarea indicatorilor în toate domeniile.

Înainte de fiecare vizită a inspectorilor, întreprinderea efectuează o autoevaluare a implementării tuturor indicatorilor de implementare a RPS în cinci domenii: „Descompunerea obiectivelor”, „Fluxuri RPS”, „Managementul proiectelor și schimbării”, „Instruire”, „Motivație”. ”.

La jumătatea anului, nivelul de performanță al indicatorilor a fost diferit la fiecare stație. Echipele RPPK au făcut recomandări pentru fiecare dintre domenii, pe baza cărora stațiile au elaborat planuri de acțiune pentru atingerea indicatorilor, care au fost implementate integral de către RPPK-ul final, ceea ce a făcut posibilă obținerea unor astfel de rezultate.

Cu toate acestea, întrucât unul dintre principiile RPS este îmbunătățirea continuă, ca urmare a inspecțiilor finale, fabricile au primit noi recomandări de la experți, care vor sta la baza planurilor de dezvoltare ulterioară a Sistemului de producție la șantiere.

Pe baza rezultatelor activității RPPK la nivel divizional, șapte centrale nucleare și biroul central al Concernului, adoptând experiența centralelor nucleare Smolensk și Balakovo pe principiul „liderii învață liderii”, sub îndrumarea și cu ajutor al Departamentului Dezvoltare RPS, li se atribuie statutul de „RPS-întreprindere”. Conform rezultatelor filialei RPPK, CNE Balakovo și Smolensk trebuie să confirme, iar CNE Leningrad - să primească statutul de "Întreprindere - lider al RPS". Confirmarea și primirea acestui statut va avea loc la începutul anului 2017 pe baza rezultatelor situațiilor financiare.

Auditurile au identificat, de asemenea, cele mai bune practici care vor fi recomandate pentru implementare în alte locații. De exemplu, pe CNE Kola au fost recunoscute drept cele mai bune practici: organizarea ordinii operare sigură mecanisme de ridicare, utilizarea scărilor industriale din polietilenă, introducerea standardelor la locul de muncă pentru sistemul 5C la locurile de producție. La CNE Kalinin s-a remarcat aplicarea „Memo privind lucrul cu PPU”, dezvoltarea și implementarea standardelor de curățare și inspecție a echipamentelor la locurile de producție ale atelierului centralizat de reparații cu vizualizare.

Unul dintre obiectivele anului de plecare stabilit de SC Rosatom pentru divizie este reducerea cifrei de afaceri a stocurilor Diviziei Energie Electrică (din punct de vedere al veniturilor) cu 27%. Îndeplinirea acestei sarcini ar fi fost imposibilă fără deschiderea unui proiect personal RPS al Directorului General al Concernului și al adjuncților săi de reducere a stocurilor.

Analiza efectuată în cadrul proiectului RPS a arătat că acest lucru se poate realiza prin:

aducerea rezervelor de producție pentru REW la cele normative;
elaborarea și aprobarea standardelor pentru prezența ansamblurilor combustibile în rezerva operațională;
elaborarea de grafice pentru reducerea rezervelor pe fiecare direcție;
achiziționarea de materiale și echipamente, ținând cont de analiza stocurilor din depozit;
aprovizionare eficientă cu materiale și echipamente (livrare just la timp) și alte activități.

În centrul de informare al Directorului General al Concernului s-a organizat monitorizare pentru reducerea cifrei de afaceri a stocurilor curente. Dinamica tuturor stocurilor curente ale centralelor nucleare și filialelor este monitorizată lunar. În cazul unei abateri de la reducerea preconizată a stocurilor, responsabilii de direcții raportează la ce întreprindere, în care dintre direcții s-a produs abaterea și ce măsuri au fost luate.

Cu toate acestea, opririle neprogramate de la Smolensk, Kalinin, Rostov și Novovoronezh NPP-2 au complicat sarcina. Datorită faptului că rezervele de producție actuale constau în 75% din combustibil nuclear proaspăt (SNF) și componente de bază (KAZ), din cauza opririlor neprogramate ale unităților de putere, a existat o ardere predictivă incompletă a combustibilului situat în miez și , ca urmare, nedarea în funcţiune a acestui combustibil din bilanţul societăţii.

Participarea la competițiile din industrie a condus la o înțelegere clară a necesității de a planifica activități, de a coordona calendarul de deschidere și implementare a proiectelor RPS în divizie.

După finalizarea proiectului, va fi necesar să se analizeze gama, cantitatea de stocuri și stocul minim format în ciclul de producție (de la revizuireînainte de revizuire), și apoi luați o decizie cu privire la lucrările ulterioare cu rezerve și stabilirea standardelor acestora.

Sarcina principală a RPS este de a căuta și elimina pierderile, precum și de a rezolva problemele care apar în diferite procese de viață ale întreprinderilor. A învăța să vedem pierderile este sarcina fiecărui angajat. Din păcate, ne obișnuim atât de mult cu realitatea încât nu mai observăm problemele care sunt în apropiere. Pentru a învăța cum să vedem procesele noastre din punctul de vedere al producției slabe, să observam pierderi, instrumente RPS precum maparea fluxului de valoare și controlul și analiza producției ajută. Pentru a învăța cum să le folosească, în acest an fiecare lider a primit sarcina de a implementa două proiecte RPS. Proiectul RPS este un proiect care vizează optimizarea proceselor.

Dacă soluția la problema identificată este evidentă, atunci oricare dintre noi poate depune o Propunere de Îmbunătățire (PEP). Această activitate se desfășoară acum la toate întreprinderile din industrie, iar pentru a șasea oară competiția industrială a proiectelor PPU și RPS a avut loc la Rosatom State Corporation. Divizia noastră a participat în mod repetat la ea. Concursul se desfășoară în trei etape. În prima etapă, centralele nucleare și filialele Concernului au determinat cele mai bune proiecte PRP și RPS implementate în 2016. Propunerile și proiectele selectate au fost depuse pentru participare la a doua etapă, care a avut loc la nivel de divizie. Comisia de selecție a luat în considerare peste 80 de lucrări din centrale nucleare, precum și de la SA Atomenergoremont, SA Atomtechenergo și alte organizații ale diviziei, alegând dintre acestea cele mai eficiente proiecte PPU și RPS. Astfel, am intrat în a treia etapă a competiției din industrie cu 12 proiecte PSP și 12 RPS.

Cele mai bune proiecte RPS și PPU din 2016 (cu efect economic)

Selecția câștigătorilor dintre proiectele și propunerile selectate pentru Corporația de Stat a avut loc în cadrul Forumului anual al liderilor RPS. Fiecare dintre solicitanți a avut ocazia să prezinte personal îmbunătățirile implementate. Drept urmare, unul dintre câștigătorii competiției PPU a fost inginerul de reparații al CNE din Kursk Denis Romanovich Vikhasty. Propunerea sa - „Dezvoltarea unui dop pentru repararea tractului inferior al canalului tehnologic (TC) sb.26”, vă permite să tăiați TC din PVC fără a demonta clemele sb.25-33r.

Programul de transformare a Diviziei de Energie Electrică în Divizia RPS în 2017 prevede desfășurarea sistematică a Sistemului de Producție Rosatom nu numai la centralele nucleare, ci și în toate celelalte sucursale și filiale ale Concernului, care încă nu au mers. prin calea învățării principiilor și instrumentelor RPS. Asistență serioasă în acest sens va fi oferită de lucrătorii NPP care au fost certificați de către Academia Corporativă ANO din Rosatom ca formatori RPS.

O sarcină importantă pentru anul următor este punerea în aplicare a celor aprobate CEO Corporația de Stat „Rosatom” A.E. Likhachev în decembrie 2016 a foii de parcurs pentru implementarea standardelor de inginerie RPS la unitățile Rosatom în construcție.

Rezultatele RPPK la șapte centrale nucleare

Deja în acest an, pe baza experienței pozitive a JSC ASE EC (unitatea de putere nr. 2 a NVNPP-2 a fost recunoscută de Corporația de Stat Rosatom ca o unitate RPS exemplară), precum și concentrarea asupra viitorului eveniment cheie din 2017 - pornirea fizică a unității electrice nr. 1 a CNE Leningrad-2, Concernul, împreună cu antreprenorul general, a elaborat un Plan de acțiune comun pentru implementarea RPS în timpul construcției unităților electrice nr. 1 și 2 din CNE Leningrad -2 și un Plan de acțiune pentru crearea unei baze de date unificate cu informații despre client, antreprenor general și proiectant. Ca parte a implementării acestor planuri, o unificată baza de informatii date de pe serverele Leningrad NPP și Concern Titan-2 JSC, a organizat și desfășurat instruire pentru angajații Leningrad NPP-2 și antreprenori conduși de antreprenorul general pe cursul de bază RPS, dezvoltat pe baza standardelor JSC ASE EC RPS-standarde pentru gestionarea lucrărilor de construcție și instalare, controlul productieiși analiză, aplicarea sistemului 5C la șantier, standardele „Lant de ajutor” și „Propuneri de îmbunătățire”. Antreprenorul general a fost dat adaptat instrucțiuni privind motivarea angajaților implicați în implementarea RPS.

O altă sarcină serioasă pentru anul următor este să analizăm procesele de „Produse Noi”, „C&D și Inovare”, „Calitate” din punctul de vedere al RPS pentru a le optimiza și a determina posibilitățile și modalitățile de implementare a RPS intersectorial și interdivizial. proiecte.

Realizarea sarcinilor ambițioase stabilite pentru divizia pentru implementarea sistemică a RPS este imposibilă fără implicarea întregului personal în filosofia economiei și utilizarea instrumentelor sistemului de producție. Permiteți-mi să vă reamintesc că RPS este o cultură a producției slabe și un sistem de îmbunătățire continuă a proceselor pentru a asigura avantaj competitiv la nivel global.

Cultura este un set de coduri care prescriu un anumit comportament unei persoane cu experiențele și gândurile sale inerente, exercitând asupra sa o influență managerială. RPS este o nouă cultură a producției, organizării muncii și a locurilor de muncă. Va dura mult timp pentru a o insufla și, prin urmare, atribuim un rol separat în formarea acestei culturi implicării, pregătirii și motivației personalului. Doar împreună putem obține rezultate. Atunci când planificăm munca privind implicarea în RPS, trebuie să ne formăm o atitudine pozitivă față de Sistemul de producție.

La forumul RPS Leaders din acest an au fost prezentate rezultatele unui studiu de atitudine față de Sistemul de Producție Rosatom la întreprinderile Corporației de Stat, la care au participat și angajați ai întreprinderilor diviziei noastre. Atitudinea față de RPS se schimbă dramatic la întreprinderile în care sistemul a fost introdus de mai bine de un an.

O atitudine pozitivă față de RPS necesită un stil de implementare antrenant. Un nivel ridicat de reputație este tipic pentru întreprinderile în care managerii sunt implicați activ în implementare: explică personal, demonstrează prin exemplu. Prezența liderilor RPS care demonstrează instrumente eficiente ale sistemului, explicând în mod inteligibil și convingător necesitatea implementării acestuia, - factor important afectând reputația ridicată a RPS. Educația, „cultivarea” unor astfel de angajați ar trebui să fie o prioritate pentru șefii întreprinderilor diviziei la toate nivelurile.

Reputație tipică RPS în diferite etape de implementare (rezultatele unui studiu calitativ; ilustrat cu cifrele colectate în timpul studiului)

S-a făcut multă muncă pentru dezvoltarea RPS în acest an, iar anul viitor mai rămân de făcut. Aș dori să le urez liderilor noștri din 2015 - CNE Smolensk și Balakovo - să-și confirme cu succes titlul, CNE Leningrad - să-l primească la nivel de industrie. Centralele nucleare, participanți la programul de transformare 2016, care au atins indicatorii țintă ai întreprinderii RPS, să ajungă la un nou nivel și să devină lideri RPS. Și filialelor și sucursalelor (nu centralelor nucleare), participanților la programul de transformare 2017, le doresc implementare cu succes Planuri de dezvoltare RPS folosind experiența centralelor nucleare ale Concern.

Divizia de inginerie este unul dintre liderii în implementarea RPS în rândul întreprinderilor Rosatom State Corporation.

Sistemul de producție Rosatom ca instrument de îmbunătățire a eficienței Procese de producție a fost aplicat cu succes în JSC ASE EC din 2009. În 2010, compania a introdus un sistem de motivare a angajaților pentru introducerea RPS în activitățile lor, în special pentru transmiterea de propuneri de îmbunătățire (PRP).

Din 2016, procesul de lucru cu ideile angajaților din JSC ASE EC a fost automatizat - industria Sistem informatic pentru ca angajații să facă sugestii pentru îmbunătățirea „Fabrica de idei”. Numai în 2016, au fost depuse aproximativ 2.000 de PSP și PSS (propuneri de reducere a costurilor), cu un efect economic total de aproximativ 9 miliarde de ruble.

Implementarea sistemului de producție la șantierele CNE are ca scop îmbunătățirea controlabilității procesului de construcție conform standardelor uniforme, reducerea costurilor, eliminarea pierderilor, creșterea siguranței și a productivității muncii. La șantierele CNE din Belarus, CNE Kursk-2, CNE Novovoronezh-2, CNE Rostov și în toți antreprenorii implicați în construcția acestora, lucrările se desfășoară strict în conformitate cu 8 standarde RPS ale JSC ASE EC - un set unic de standarde de fabricație lean create pentru prima dată în lume. Din 2016, implementarea standardelor RPS a început și în alte locații străine.

Instrumentele sistemului de producție sunt folosite nu numai la șantier, ci și pentru optimizarea proceselor de birou și de afaceri. Directorii companiei deschid și implementează cu succes proiecte RPS personale care vizează optimizarea activităților. În special, utilizarea instrumentelor RPS în munca de zi cu zi a permis departamentelor de proiectare și comerciale să obțină rezultate care sunt un exemplu pentru întreaga industrie nucleară.

Novovoronezh NPP-2: site exemplar pentru implementarea RPS

În 2015, conducerea Rosatom State Corporation a atribuit JSC ASE EC sarcina de a crea un șantier RPS exemplar pe baza șantierului de construcție a unității de alimentare 2 a NV NPP-2. În urma muncii depuse, au fost create următoarele:

· Algoritm de implementare RPS în toate organizațiile contractante;

· sistem de instruire end-to-end;

· sistem de distribuție și control asupra implementării standardelor RPS;

· sistem transparent și bine construit de vizualizare a progresului construcției;

exemplar spații de depozitare;

Șantier confortabil și teritoriu exemplar;

· domenii de referinţă ale culturii muncii, vieţii industriale, organizarea şi managementul producţiei etc.;

· se optimizeaza sistemul de planificare si control al executiei lucrarilor.

Ca urmare a muncii depuse, în mai 2016, comisia Corporației de Stat Rosatom a acordat sitului statutul de sit exemplar.

Directorul general al Corporației de Stat Rosatom a decis să extindă experiența NV NPP-2 la toate șantierele de construcții din industrie.

Fabrica de procese

„Process Factory” este o formă unică de instruire care simulează munca reală folosind instrumente RPS efectuate pe un șantier. Participanții temporizează timpul total al ciclului la asamblarea elementelor de cofraj, pe parcursul observațiilor determină pierderile, identifică cauzele, își împărtășesc experiența în utilizarea instrumentelor sistemului de producție, discută propuneri de îmbunătățire a procesului de asamblare a cofrajelor și le implementează pentru a crește timpul și indicatori economici proces.

Transfer de cunoștințe

Specialiștii RPS ai JSC ASE EC desfășoară instruire privind standardele și instrumentele RPS ale sistemului de producție Rosatom atât pentru angajații companiei în sine, cât și pentru contractori. Toate pregătirile se desfășoară în conformitate cu licența Ministerului Educației.

În conformitate cu instrucțiunile directorului general al Corporației de Stat „Rosatom”, în 2016 a fost dezvoltat un seminar „Introducerea standardelor de inginerie RPS” pentru a instrui toate organizațiile din industrie pe baza unității de putere de referință 2 NV NV NPP- 2. Scopul acestui seminar este de a dobândi cunoștințe și abilități în construirea unui sistem de management eficient la întreprindere, stăpânirea metodelor de reducere a tuturor tipurilor de pierderi și costuri în producție.

Introducerea Sistemului de Producție Rosatom (RPS) este un proiect industrial la scară largă conceput nu numai pentru a crește productivitatea muncii la nivelul concurenților străini ai Corporației de Stat Rosatom și pentru a reduce costurile, ci și pentru a crește salariileși să formeze noi reguli pentru creșterea carierei.

RPS se bazează pe Ministerul URSS al Construcției de Mașini Medii NOTPIU - un sistem de organizare științifică a muncii, producției și managementului. În plus, RPS include și a adaptat la specificul industriei cele mai bune realizări și instrumente din alte sisteme moderne, în special, principiile Sistemului de producție Toyota al companiei de automobile japoneze Toyota. Principiul de bază al RPS, precum și al sistemului de producție al „Toyota”, este de a satisface nevoile consumatorului în cel mai scurt timp posibil cu cheltuirea minimă posibilă a resurselor la nivelul de calitate cerut.

Scopul implementării RPS este de a crea pe baza celor mai bune exemple de autohtone și experiență străină Metodologia universală a sistemului de management pentru optimizarea integrată a proceselor de producție și management, aprobarea acestuia la întreprinderile Corporației de Stat „Rosatom”. Dezvoltare în continuare RPS se va desfășura sub formă de soluții software care vizează îmbunătățirea eficienței producției de produse cheie, precum și replicarea experienței RPS în alte sectoare ale economiei.

Sarcinile RPS sunt:

Identificarea produselor cheie ale Rosatom și a parametrilor competitivității acestora;
Stabilirea obiectivelor pentru produsele cheie;
Elaborarea documentelor metodologice privind utilizarea instrumentelor de optimizare a proceselor de producție, diagnosticarea sistemului de management al producției și a resurselor de muncă;
Optimizarea proceselor de productie;
Efectuarea unui diagnostic cuprinzător al producției pentru produsele cheie în vederea identificării rezervelor pentru creșterea eficienței producției;
Aprobarea și lansarea de programe cuprinzătoare pentru îmbunătățirea eficienței producției diviziilor pe baza rezultatelor diagnosticelor;
Crearea unei infrastructuri industriale care să asigure procesul de creștere a eficienței producției.

Sistemul asigură implementarea obiectivelor strategice prin instruirea personalului, precum și prin îmbunătățirea continuă și oportunități de îmbunătățire continuă pentru creșterea productivității muncii, îmbunătățirea calității, reducerea costurilor și satisfacerea cerințelor clienților. Implementarea RPS are ca scop integrarea ideilor de prudență și optimitate în logica acceptării. decizii de managementîn producţie, iar prin producţie – la alte procese şi unități structurale companiilor.

RPS este conceput pentru a maximiza acțiunile productive pe unitatea de timp la fiecare loc de muncă prin eliminarea constantă a pierderilor de producție și procesele de management. RPS asigura cresterea progresiva a productivitatii proceselor de productie, reducerea costurilor de productie si imbunatatirea calitatii muncii si a muncii manageriale. În plus, RPS are ca scop combaterea oricăror pierderi: inventar în exces, întârzieri, timpi de nefuncționare, mișcări inutile.

Dezvoltarea și implementarea RPS a început în a doua jumătate a anului 2008, când Sergey Kiriyenko, directorul general al Rosatom State Corporation, și-a stabilit obiectivul de a multiplica de patru ori productivitatea muncii în industrie până în 2020, de a reduce costurile și, ca urmare, de a reduce costurile. a produselor. La 29 decembrie 2008, a fost semnat un ordin „Cu privire la implementarea sistemului de producție Rosatom în organizațiile industriale”.

Din 2009, sistemul de producție a fost introdus activ în Rosenergoatom Concern OJSC. A fost în Preocuparea că primul programe de învățare pe instrumentele RPS și a fost lansat procesul de învățare. Mai mult, a început munca practica la amplasamentele pilot ale centralelor nucleare aflate în construcție și exploatare, complex de construcție de mașini.

În 2010, 54 de proiecte au fost implementate cu succes în cadrul RPS. În prima etapă de implementare, au fost selectate site-uri pilot la un număr de întreprinderi.

Din august 2011, a fost lansată a doua etapă de dezvoltare a RPS, când sistemul este implementat la principalele lanțuri de producție ale întreprinderilor Rosatom.

LA acest moment sistemul este implementat la 79 de întreprinderi din industrie, care sunt împărțite în trei grupe, în ordinea priorităților (grupele A, B și C). Dintre întreprinderile din grupa A au fost identificate cele mai prioritare, care au primit statutul de referință, unde se realizează proiecte promițătoare, al căror rezultat este planificat să fie difuzat către alte întreprinderi. Multe întreprinderi ale Rosatom au obținut deja anumite rezultate pozitive în implementarea sistemului.

Sistemul de producție Rosatom (RPS)
Ce este un PSR?

Sistemul de producție Rosatom este un proiect industrial pe scară largă conceput nu numai pentru a crește productivitatea muncii la nivelul concurenților străini ai Corporației de Stat Rosatom și pentru a reduce costurile, ci și pentru a crește salariile și a crea noi reguli pentru creșterea carierei.

Principiul japonez 5S: Calitate - Siguranță - Performanță

Sort - SEIRI Separă necesarul de inutil

Desemnare folosit rar
Lasă doar ceea ce ai nevoie

Mentine ordinea - SEITO Desemnați un loc pentru fiecare articol
Fiecare lucru la locul lui

Păstrați curat - SEISO Spălați echipamentul
clar la locul de muncă
Găsiți surse de poluare
Eliminați sursele de poluare

Standardizare - SEIKETSU Desemnați locuri care necesită special
Atenţie
Creați standarde vizuale

Îmbunătățiți - SHITSUKE Păstrați disciplina
Urmați regulile 5S
Îmbunătățiți-vă standardele

BUNE PRACTICI ÎN FSUE ATOMFLOT:

anul 2014:

Proiectul „Îmbunătățirea productivității separării SFA” a fost implementat în cadrul întreprinderii și al diviziei NWC, a fost atins indicatorul țintă - separarea a 5 bucăți de SFA într-o tură, precum și indicatorul ambițios - separarea 6 bucăți de SFA într-un schimb de lucru.

În cadrul optimizării activităților de achiziții, a fost pus în funcțiune un sistem informațional pentru pregătirea aplicațiilor pentru achiziția de bunuri/lucrări/servicii. Acest proiect în competiția de proiecte RPS a lui Rosatom a ocupat primul loc în nominalizare " cel mai bun proiect privind optimizarea proceselor de birou (debirocratizare)”. Autorul operei - Rlider de grup tehnologie nouăși tehnologiile RPSAlexandru Melitonov.

2015:

„Optimizarea procesului de procesare LRW”. Indicatori țintă atinși:

S-a redus cu 10% timpul de procesare de 90 m 3 LRW;
- reducerea costurilor cu forța de muncă cu 60% pentru procesarea a 90 m3 de LRW.

„Optimizarea procesului de reîncărcare a combustibilului nuclear pentru reactoarele OK-900, KLT-40, KLT-40M folosind echipamente de reîncărcare ale complexului 1314”. Indicatori țintă atinși:

S-a redus cu 10% (cu 4 zile) timpul petrecut cu reîncărcarea combustibilului nuclear.

2016:

- „Introducerea sistemului 5C la secția specială pentru repararea centralelor nucleare de nave și ATU (RTK 6 golf partea de vest și 7 golf)”, ca urmare a implementării acestui proiect, o modernizare completă a șantierului pt. a fost efectuată reparația CNE și UAT. Echipamentul necesar pentru repararea echipamentelor speciale și a fitingurilor speciale a fost achiziționat și instalat în conformitate cu schema de layout dezvoltată. spărgătoare de gheață nucleareși instanțele ATO. De asemenea, am achiziționat și montat rafturi, bănci de lucru, dulapuri. Ca urmare a implementării proiectului, 100% din locuri de muncă au fost acoperite în conformitate cu cerințele sistemului 5C;

- „Folosirea containerului CPS SRW ca container reciclabil pentru încărcarea obuzelor și tijelor AE din RP al navelor nucleare”, ceea ce a făcut posibilă economisirea, preliminară, a peste 150.000 de ruble;
„Reducerea timpului petrecut pentru pregătirea informațiilor și documentelor pentru plasarea în UIS”, timpul petrecut a fost redus cu 69,8% de la 5776 de ore la 1746 de ore pentru 572 de contracte, ceea ce a economisit peste 1.500.000 de ruble.

2017:

Rosatomflot a început pregătirea personalului pe cursul RPS sub îndrumarea antrenorului intern al companiei, Alexander Melitonov. Sunt in vigoare Regulamentul de motivare a angajatilor pentru dezvoltarea productiei Rosatom.

Dacă aveți o propunere care vizează îmbunătățirea eficienței proceselor de producție, reducerea pierderilor de timp, vă rugăm să contactați grupul de noi echipamente, tehnologii și RPS - liderul grupului Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (ext.: 6269), specialist de frunte al grupului Valery Romanov tel.: 55-33-01 (intr.: 6168).

Pentru înscrierea la formarea RPS, vă rugăm să contactați Departamentul de Resurse Umane - Manager de Formare și Dezvoltare Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (ext.: 7359).

Sistemul de producție al lui Rosatom. Implementarea sistemului de producție „Rosatom” (RPS) Standuri RPS

Vedeți ce este „PSR” în alte dicționare:

Cărți

Novovoronezh NPP-2: site exemplar pentru implementarea RPS

Fabrica de procese

Transfer de cunoștințe

Sistemul de producție Rosatom (RPS)Ce este un PSR?

Sistemul de producție Rosatom (RPS)
Ce este un PSR?