Descrierea postului de inspector de laborator NDT. Descrierea postului unui inginer defectoscopist Instrucțiuni de producție pentru un detector de defecte cu ultrasunete

capitolul " Instructiuni de munca»Conține informațiile necesare despre modul în care este întocmită fișa postului. Aici puteți găsi fișe tipice de post pentru diferite specialități. Banca noastră de fișe de post include peste 2500 de documente diferite. Aceste fișe de post din 2015 au fost compilate și editate, ceea ce înseamnă că sunt relevante astăzi.

În acest articol, veți învăța:

• ce îndatoriri, puteri și drepturi sunt reflectate în fișa postului unui defectoscopist pentru testarea magnetică și ultrasonică;
• ce prevederi sunt cuprinse într-o fișă tipică a postului a unui operator de detectoare de defecte privind testarea magnetică și cu ultrasunete;
• ce domenii de activitate din această fișă a postului este responsabil acest specialist în organizația dumneavoastră.

Societatea cu răspundere limitată"Alfa"

APROBAT
Director general
_________ A.V. Lviv
10.01.2015

Descrierea postului nr. 71
Inspector NDT pentru teste magnetice și ultrasonice

Moscova 01.10.2015

1. DISPOZIȚII DE BAZĂ

1.1. Această fișă a postului stabilește statutul legal și de producție, precum și îndatoririle, drepturile și responsabilitățile detectorului de defecte pentru testarea magnetică și ultrasonică a Effect OJSC (denumită în continuare Compania).

1.2. Poziția detectorului de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete aparține categoriei lucrătorilor.

1.3. Numirea în funcția de detector de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete, precum și demiterea din această funcție se face prin decizie. director general Societate.

1.4. Defectoscopes pentru testarea magnetică și ultrasonică este direct subordonată șefului departamentului de control al calității.

1.5. Documentele directoare, pe ale căror prevederi ar trebui să se bazeze detectorul de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete în activitățile sale, sunt: ​​Constituție Federația Rusă, Codul Muncii al Federației Ruse, GOST, SNiP și instrucțiuniîn domeniul magnetic şi testarea cu ultrasunete, Statutul Societății, ordinele și ordinele Directorului General al Societății, această fișă a postului și alte reglementări locale ale Companiei.

1.6. Poziția unui detector de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete poate fi ocupată de o persoană cu un secundar specializat. educatie profesionala, cu minim un an de experienta in specialitate.

1.7. Un detector de defecte pentru teste magnetice și ultrasonice ar trebui să știe:

- circuite cinematice și electrice ale detectoarelor de defecte magnetice, electromagnetice și magnetografice;

- bazele tratamentului termic prin galvanizare;

- reguli pentru repararea detectoarelor de defecte cu inducție electromagnetică;

- dispozitiv de dispozitive pentru determinarea permeabilității magnetice a fazei de ferită; circuite cinematice și electrice ale detectoarelor de defecte;

- fundamentele electronicii; tipuri și metode de sudare;

- tipuri de defecte constatate la produsele laminate, turnate, forjate si îmbinări sudate;

- calculul nodurilor de refracție a vibrațiilor ultrasonice în diverse materiale la limitele a două medii;

- legi de bază ale propagării vibraţiilor ultrasonice în materiale;

- fenomene fizice care apar la trecerea ultrasunetelor prin granița a două medii;

- parametri de control de bază;

- modalități de a distinge principalele semnale de cele false cauzate de reflectarea ultrasunetelor din structură, modificări ale profilului pieselor și alți factori;

- standarde sanitare si igienice;

- procedura de întocmire și menținere a documentației și raportării necesare;

- principalele prevederi ale legislației muncii a Federației Ruse;

- cerinte de baza pentru organizarea muncii;

- regulamentul intern de munca al Societatii;

- cerinte normative pentru protectia muncii.

1.8. Pentru implementarea funcțiilor și exercitarea drepturilor prevăzute în această fișă a postului, detectorul de defecte magnetic și ultrasonic interacționează:

- cu seful departamentului de control al calitatii sau inlocuitorul acestuia in ceea ce priveste primirea de instructiuni, instructiuni si alte ordine care ii reglementeaza activitatile;

- cu alti defectoscopisti pe problemele interactiunii de lucru.

2. RESPONSABILITĂȚI POSTULUI

Defectoscoape pentru testarea magnetică și ultrasonică în cadrul activităților lor profesionale:

2.1. Determinați calitatea pieselor tratate termic și sortați-le după gradul de material.

2.2. Sortează produsele după cantitatea de fază de ferită.

2.3. Măsoară grosimea acoperirilor galvanizate.

2.4. Se angajează în construcția curbelor de magnetizare și determină permeabilitatea magnetică.

2.5. Selectează modul de polarizare pentru testarea cu curenți turbionari a produselor magnetice și magnetice scăzute.

2.6. Selectează modul optim de control al produselor prin metoda curenților turbionari.

2.7. Efectuează testarea cu ultrasunete a diferitelor tipuri de îmbinări sudate din oțeluri aliate, aliaje și metale neferoase, efectuate prin diverse tipuri de sudare.

2.8. El este angajat în configurarea modului de funcționare al detectoarelor de defecte portabile, de laborator și staționare cu ultrasunete complexe, conform probelor standard și de testare.

2.9. Verifică traductoarele drepte și înclinate, descifrarea defectogramelor, determinarea calității produselor laminate, turnate, forjate și îmbinări sudate în funcție de rezultatele testelor cu ultrasunete și specificațiile tehnice.

2.10. Produce dispozitive pentru testarea cu ultrasunete, traductoare drepte și oblice.

2.11. Verifică echipamentul de detectare a defectelor cu ultrasunete pentru conformitatea cu principalii parametri.

2.12. Calculează și determină experimental unghiurile de intrare ale traductoarelor înclinate.

2.13. Efectuează repararea curentă a detectorilor de defecte.

2.14. Informează conducerea Societății despre deficiențele identificate în activitatea de producție și participă la eliminarea acestora.

2.15. Participă la activități care vizează îmbunătățirea competenței sale profesionale, precum și a nivelului de calificare al altor angajați.

2.16. Realizează planificarea și analiza muncii sale.

2.17. Respectă cu bună credință regulile casei, Siguranța privind incendiileși măsurile de siguranță, precum și, de asemenea, respectă cerințele regimului sanitar și epidemiologic și ia măsuri pentru eliminarea încălcărilor acestor cerințe.

2.18. În conformitate cu instrucțiunile conducerii Societății și contract de muncaîndeplinește atribuțiile colegilor săi în cazul incapacității temporare de muncă a acestora.

3. DREPTURI

Defectoscopsite pentru testare magnetică și ultrasonică pentru a îndeplini cerințele atribuite responsabilitatile locului de munca se acordă următoarele drepturi și puteri:

3.1. Să desfășoare în mod independent activitățile prevăzute de îndatoririle oficiale, alegând la discreția lor cele mai eficiente modalități pentru aceasta.

3.2. Angajați alți angajați ai Companiei pentru cooperare, dacă este necesar.

3.3. Solicitați asistență de la alți angajați ai grupului de control al calității, precum și de la conducerea Companiei.

3.4. Solicita respectarea drepturilor sale stabilite prin prezenta fisa postului.

3.5. Primește spre familiarizare documente prin care se constată, se modifică sau se anulează drepturile și obligațiile sale oficiale.

3.6. Solicitați asigurarea unor condiții de muncă care să respecte standardele stabilite.

3.7. Trimite spre examinare de către conducerea Companiei propuneri de îmbunătățire a eficienței organizației și producției de muncă.

3.8. Faceți cursul recalificare profesionalăîn conformitate cu procedura stabilită.

4. RĂSPUNDERE

4.1. Detectorul de defecte magnetice și ultrasonice este responsabil pentru:

- utilizarea rațională, siguranța și integritatea proprietății deținute de Companie;

- Respectarea cerințelor pentru întocmirea și întreținerea documentației stabilite;

- respectarea exactă și strictă a comenzilor, cerințelor și altor instrucțiuni ale conducerii Societății;

- indeplinirea cerintelor impuse de regimul disciplina muncii.

4.2. Detectorul de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete este responsabil în modul prevăzut de lege pentru performanță necorespunzătoare sau neîndeplinirea atribuțiilor prevăzute de local reguli Societatea, inclusiv această fișă a postului.

4.3. Responsabilitatea detectorului de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete pentru daune materiale aduse angajatorului are loc în modul și în condițiile stabilite de legislația muncii a Federației Ruse.

4.4. Pentru încălcări disciplinare, civile, administrative și penale ale legislației, detectorul de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete este răspunzător în conformitate cu reglementările relevante.

4.5. Pentru nerespectarea confidențialității informațiilor și neasigurarea siguranței documentelor, acces la care detectorul de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete îl are în scopuri oficiale, poartă responsabilitatea prevăzută de legislație.

4.6. Detectorul de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete este, de asemenea, supus răspunderii pentru nerespectarea cerințelor reglementărilor locale ale Companiei, inclusiv, dar fără a exclude - Regulamentul Intern al Muncii, standardele sanitare și igienice, normele de siguranță și siguranță la incendiu.

5. PROCEDURA DE REVIZUIRE A INSTRUCȚIUNILOR OFICIALE

5.1. Fișa postului este revizuită, modificată și completată după caz, dar cel puțin o dată la cinci ani.

5.2. Toți angajații organizației care fac obiectul acestei instrucțiuni sunt familiarizați cu ordinul privind efectuarea modificărilor (adăugărilor) la fișa postului, contra primirii.

Fișa postului a fost elaborată în conformitate cu ordinul directorului general din 8 octombrie 2015 nr.25

Formularul a fost întocmit folosind acte juridice din 31.10.2008.

APROBAT
Supraveghetor „______________”
______________ (____________)
DESCRIEREA POSTULUI
Inspector NDT pentru magnetice și
testarea cu ultrasunete din categoria a 5-a
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.1. Această fișă a postului definește îndatoririle funcționale, drepturile și responsabilitățile unui operator de detectoare de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete din categoria a 5-a „____________” (denumită în continuare „Organizația”).
1.2. Un inspector nedistructiv pentru încercări magnetice și ultrasonice de categoria a V-a este numit și eliberat din funcție în conformitate cu procedura stabilită de legislația muncii în vigoare prin ordin al șefului Organizației.
1.3. O persoană cu studii medii profesionale și experiență de muncă de cel puțin ____ ani este numită în funcția de testare nedistructivă pentru testarea magnetică și cu ultrasunete din categoria a V-a.
1.4. Inspectorul nedistructiv pentru testarea magnetică și ultrasonică din categoria a 5-a este direct subordonat _______________________.
1.5. Un inspector nedistructiv pentru testarea magnetică și cu ultrasunete din categoria a 5-a ar trebui să știe:
- toate tipurile de lucrari la control magnetic si electromagnetic;
- tipuri de calibre de grosime, aparat de masurare a caracteristicilor magnetice ale materialului;
- metode de calibrare a instrumentelor;
- legile de propagare a vibraţiilor ultrasonice longitudinale, transversale şi de suprafaţă în corpuri cu structuri diferite;
- legile de bază ale reflexiei și refracției vibrațiilor ultrasonice la limita a două medii;
- dispozitiv de electrovacuum și dispozitive semiconductoare;
- diagrame schematice și caracteristici de proiectare ale detectoarelor de defecte cu ultrasunete complexe și precise, metode de reglare și aliniere a acestora;
- cauzele defecțiunilor în timpul funcționării dispozitivelor și modalități de eliminare a acestora;
- fundamentele metalurgiei si sudarii.
1.6. În timpul absenței temporare a unui operator detector de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete de clasa a V-a, atribuțiile sale funcționale sunt îndeplinite de _____________________.
2. RESPONSABILITĂȚI FUNCȚIONALE
2.1. Un inspector nedistructiv pentru testarea magnetică și cu ultrasunete din categoria a 5-a îndeplinește următoarele funcții:
2.1.1. Efectuarea detectării defectelor magnetice pe toate tipurile de detectoare de defecte magnetice și electromagnetice.
2.1.2. Lucrul cu aparate și instalații de măsurare de precizie pentru măsurarea parametrilor magnetici și electrici ai materialelor produselor.
2.1.3. Testarea și reglarea detectorilor de defecte.
2.1.4. Producerea senzorilor fluxgate și determinarea sensibilității acestora.
2.1.5. Decodificarea informațiilor de la echipamente cu senzori cu poartă de flux.
2.1.6. Determinarea dimensiunii și adâncimii defectelor.
2.1.7. Construirea unei cartograme a distribuției conductibilității magnetice pe o piesă sau o sudură.
2.1.8. Testarea cu ultrasunete a pieselor si produselor din metale neferoase, oteluri cu structura groso-cristalina.
2.1.9. Configurarea modului de funcționare a detectoarelor de defecte deosebit de complexe și precise și a instalațiilor automate de testare cu ultrasunete cu transmitere de la distanță a citirilor conform standardului și probelor de testare.
2.1.10. Realizarea probelor de testare, intocmirea schitelor.
2.1.11. Prelucrarea rezultatelor controlului.
2.1.12. Pregătirea foilor și hărților de testare cu ultrasunete.
2.1.13. Reglarea sensibilitatii aparatelor dupa diagrame: amplitudine, distanta, diametru cu ajutorul unui atenuator.
2.1.14. Testare cu ultrasunete cu traductoare combinate separate.
2.2. Inspectorul nedistructiv pentru încercări magnetice și ultrasonice de categoria a V-a îi revine și alte atribuții stabilite prin actele locale ale Organizației.
2.3. ________________________________________.
3. DREPTURI
Un inspector nedistructiv pentru testarea magnetică și cu ultrasunete din categoria a 5-a are dreptul de a:
3.1. Solicitați și primiți materialele și documentele necesare aferente activităților inspectorului NDT privind testarea magnetică și ultrasonică de categoria a 5-a.
3.2. Intră în relații cu subdiviziuni ale instituțiilor și organizațiilor terțe pentru a rezolva probleme operaționale ale activităților de producție care sunt de competența unui operator detector de defecte pentru testarea magnetică și ultrasonică de clasa a V-a.
3.3. Reprezintă interesele întreprinderii în organizații externe pe probleme legate de activitățile sale profesionale.
3.4. ______________________________________________.
4. RĂSPUNDERE
Un inspector nedistructiv pentru testarea magnetică și cu ultrasunete din categoria a 5-a este responsabil pentru:
4.1. Pentru îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea atribuțiilor prevăzute de această fișă a postului și de legislația muncii actuală a Federației Ruse, abuzul de drepturi al unui operator de detectoare de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete de clasa a 5-a sau nerespectarea acestora atribuțiile.
4.2. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul desfășurării activității lor - în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.
4.3. Pentru cauzarea daunelor materiale - în limitele determinate de legislația civilă și de muncă actuală a Federației Ruse.
5. CONDIȚII DE MUNCĂ
5.1. Modul de funcționare al unui operator detector de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete de clasa a V-a este determinat în conformitate cu Regulamentul Intern al Muncii stabilit în Organizație.
5.2. Din cauza necesității de producție, un detector de defecte pentru testarea magnetică și cu ultrasunete din categoria a 5-a este obligat să meargă la calatorii de afaceri(inclusiv semnificația locală).
6. DREPTUL LA SEMNĂTURA
6.1. Pentru a-și asigura activitățile, unui inspector nedistructiv pentru testarea magnetică și cu ultrasunete din categoria a V-a i se acordă dreptul de a semna documente organizatorice și administrative asupra aspectelor incluse în atribuțiile sale funcționale.

Am citit instructiunile:
___________________/_________________/
(semnătură) (nume complet)
„__”__________ _____ G.

Prezenta fișă a postului a fost elaborată și aprobată în conformitate cu prevederile Codul Muncii Al Federației Ruse, s-a aprobat Cartea de referință unificată a tarifelor și calificărilor pentru munca și profesiile muncitorilor, numărul 1, Profesiile lucrătorilor comune tuturor sectoarelor economiei naționale. Rezoluția Comitetului de Stat pentru Muncă al URSS și a Secretariatului Consiliului Central al Sindicatelor Integral din 31 ianuarie 1985 N 31 / 3-30; Standarde model pentru eliberarea gratuită de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente de protecție personală pentru lucrătorii din industriile chimice care lucrează cu produse dăunătoare și (sau) conditii periculoase manopera, precum si lucrarile efectuate in conditii deosebite de temperatura sau asociate cu poluare, aprobate. prin ordin al Ministerului Sănătăţii şi dezvoltare sociala RF din 11.08.2011, N 906n, si alte acte normative care reglementeaza raporturile de munca.

1. Dispoziții generale

1.1. Inspectorul cu raze X, grafică gamma din categoria a 5-a aparține categoriei lucrătorilor și este direct subordonat [denumirea funcției de supraveghetor imediat].

1.2. Pentru postul de defectoscopist de raze X și gammagrafie din categoria a 5-a se acceptă o persoană fără prezentarea cerințelor pentru studii, care are experiență de muncă în specialitate [scrieți în cea cerută].

1.3. Inspectorul de raze X, gammagrafie din categoria a 5-a este acceptat și concediat din muncă prin ordin al [funcția șefului organizației].

1.4. Un inspector de raze X, grafică gamma din categoria a 5-a ar trebui să știe:

- principiul de funcționare a echipamentelor acceleratoare de raze X, echipamente pentru graficarea gamma, controlul ionizării și scintilației;

- tipurile și sursele de radiații și natura acestora;

- trecerea radiatiilor prin substante;

- proprietăți ale diferitelor tipuri de filme cu raze X și metode de verificare a calității acestora;

- modalitati de incarcare a casetelor;

- fundamente ale ingineriei electrice și științei metalelor;

- tehnologia turnării şi tipuri diferite sudarea metalelor;

- tipuri de îmbinări sudate și tehnologia lor de sudare;

- influența defectelor asupra calității cusăturilor sudate;

- cerințe pentru cusături sudate;

- fundamentele dozimetriei;

- slăbirea proprietăților materialelor atunci când radiația trece prin ele;

- proprietățile și caracteristicile metalelor utilizate pentru radiografia și grafica gamma;

- metode de selectare a surselor de radiații, parametrilor de transmisie și expunerile necesare;

- circuite electrice de raze X, echipamente radiografice pentru controlul ionizării și scintilației;

- interacțiunea radiațiilor de mare energie cu o substanță translucidă; elementele de bază ale xerografiei;

- calculul dozelor admisibile de radiații, distanțelor față de surse și timpului de rezidență la distanțe specificate față de surse;

- informatii de baza despre proiectarea diverselor acceleratoare;

- circuitele si functionarea tuturor echipamentelor utilizate pentru controlul transmisiei, principiile obtinerii diverselor tipuri de radiatii si interactiunea acestora cu substanta translucida;

- calculul protecţiei împotriva radiaţiilor;

- procedura de receptie si stocare a surselor radioactive care functioneaza la intreprindere;

- reguli si reglementari pentru protectia muncii, salubritate industriala si securitate la incendiu;

- reguli de utilizare a echipamentului individual de protectie;

- cerinte pentru calitatea muncii prestate;

- tipuri de căsătorie și modalități de prevenire și eliminare;

- semnalizare industriala;

- cerințele pentru organizare raţională munca la locul de munca.

2. Responsabilitățile postului

2.1. Radiografia cu raze X a produselor de configurație complexă folosind surse de radiații staționare și mobile.

2.2. Controlul ionizării și scintilației produselor complexe.

2.3. Scanarea conductelor critice.

2.4. Radiografia cu raze X a produselor care utilizează tehnologia acceleratorului și instalațiile gamma.

2.5 Pregătirea produselor pentru transiluminare.

2.6. Marcarea și marcarea zonelor atunci când produsele sunt scanate conform parametrilor de control specificați.

2.7. Dezvoltarea și fixarea filmului cu raze X.

2.8. Selectarea surselor de radiație necesare și determinarea expunerii.

2.9. Determinarea activității unui izotop radioactiv.

2.10. Vizualizați imaginile pentru a determina calitatea acestora.

2.11. Reglarea echipamentelor cu raze X și gama-grafice.

2.12. Lucrari la instalatii xerografice.

2.13. Lucrări la instalații de televiziune cu raze X.

2.14. Repararea și reglarea curentă a echipamentelor cu raze X și radiografice.

2.15. Încărcarea și reîncărcarea surselor de radiații.

2.16. Decodificarea radiografiilor.

2.17. Reglarea echipamentelor utilizate pentru detectarea defectelor cu raze X și gama, ionizare și control al scintilației.

2.18. Evaluarea adecvării probelor, pieselor și ansamblurilor testate în conformitate cu condițiile tehnice și emiterea concluziilor.

2.19. Elaborarea schițelor de fixare și fitinguri pentru control.

3. Tipuri de muncă

Inspectorul de raze X și de grafică gamma din categoria a 5-a efectuează următoarele tipuri de lucrări:

3.1. Radiografia probelor de placă pentru certificare pentru categoria sudori.

3.2. Transmiterea articulațiilor cap la cap.

3.3. Translucidarea cusăturilor cilindrilor longitudinali și a cochiliilor conice.

3.4. Transiluminarea produselor turnate.

3.5. Transiluminarea compușilor T-Tee și Bulb-Strip

3.6. Inspecția cu raze X a țevilor sudate.

3.7. Tub cu raze X, bucșe rotorul principal elicopter.

3.8. Transiluminarea cusăturilor cilindrilor și cilindrilor inelari.

3.9. Transiluminarea vvaryshey pe suprafețe cilindrice și sferice.

3.10. Transiluminarea și decodificarea radiografiilor galeriei de combustibil a unui motor de avion.

3.11. Raze X și decodificarea radiografiilor rotorului elicei.

3.12. Scanarea și decodificarea modelelor de difracție de raze X ale unităților de automatizare și duzelor motoarelor cu turbine cu gaz.

3.13. Scanarea și decodificarea imaginilor cu raze X ale plăcii oscilătoare a elicopterului.

3.14. Structurile trenului de aterizare sunt barele de amortizoare ale șasiului de absorbție a șocurilor.

3.15. Reîncărcarea cu izotopi a containerelor de lucru.

3.16. Radiografia metalelor si taxa pentru ateliere metalurgice.

3.17. Inspecția cu raze X a cordonurilor sudate ale carcaselor minelor și a încălzitoarelor de aer din furnal.

3.18. Inspecția cu raze X a cusăturilor sudate ale conductelor și conductelor de gaz.

4. Drepturi

Inspectorul de raze X și gammagrafie din categoria a 5-a are dreptul de a:

4.1. Pentru toate garanțiile sociale prevăzute de lege.

4.2. Solicitați conducerii întreprinderii să asiste la executarea acestora responsabilități profesionale si exercitarea drepturilor.

4.3. Necesită crearea condițiilor pentru îndeplinirea atribuțiilor profesionale, inclusiv asigurarea de echipamentul necesar, inventar, loc de muncă care respectă regulile și reglementările sanitare și igienice etc.

4.4. Pentru a primi îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente individuale de protecție.

4.5. Plata costurilor suplimentare pentru reabilitarea medicală, socială și profesională în cazurile de vătămare a sănătății din cauza unui accident industrial și a unei boli profesionale.

4.6. Să se familiarizeze cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii privind activitățile acesteia.

4.7. Inainta conducerii intreprinderii propuneri de imbunatatire a organizarii si imbunatatire a metodelor de lucru efectuate de acesta.

4.8. Solicită, personal sau în numele supraveghetorului imediat, documente, materiale, instrumente etc., necesare îndeplinirii atribuțiilor lor oficiale.

4.9. Îmbunătățiți-vă calificările profesionale.

4.10. [Alte drepturi prevăzute de dreptul muncii].

5. Responsabilitate

Inspectorul de raze X, grafică gamma din categoria a 5-a este responsabil pentru:

5.1. Pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a atribuțiilor oficiale prevăzute de prezenta fișă a postului - în limitele determinate de legislația muncii în vigoare a Federației Ruse;

5.2. Pentru cauzarea unui prejudiciu material angajatorului - în limitele determinate de legislația civilă și de muncă în vigoare a Federației Ruse;

5.3. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul desfășurării activității lor - în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.

Fișa postului este elaborată în conformitate cu [denumirea, numărul și data documentului]

Manager de resurse umane

[inițiale, prenume]

[semnătură]

[zi lună an]

De acord:

[poziţie]

[inițiale, prenume]

[semnătură]

[zi lună an]

Am citit instructiunile:

[inițiale, prenume]

[semnătură]

[zi lună an]

Descrierea postului de detector de defecte X-ray, gamma-graphing din categoria a 5-a

Responsabilitatile locului de munca... Inspectarea pieselor de configurație complexă prin metoda magnetică pe detectoare de defecte staționare și portabile direct pe unități, fără a le îndepărta. Verificarea produselor cilindrice cu dispozitive cu curent turbionar cu descifrarea localizarii defectelor conform defectogramelor. Descifrarea defectelor de suprafață. Controlul calitatii imbinarilor sudate prin metoda magnetografica - inregistrare pe banda magnetica. Evaluarea calității cusăturii sudate. Selectarea standardelor pe baza rezultatelor analizelor luminiscente, ultrasonice și cu raze X. Determinarea permeabilității magnetice a oțelurilor austenitice prin cantitatea de ferită. Testarea cu ultrasunete a produselor laminate, turnate, forjate și îmbinări sudate din oțeluri carbon slab aliate. Pornirea și configurarea detectorilor de defecte cu ultrasunete de complexitate medie conform standardelor. Verificarea corectitudinii citirilor calibrelor de adâncime, verificarea detectorilor de defecte, traductoarelor. Lucrați cu instrumente de căutare drepte și înclinate conform unei scheme cu un singur stil. Determinarea coordonatelor și amploarea defectelor. Repararea convertoarelor de cap și a cablurilor de conectare.

Trebuie știut: dispozitiv de detectoare și traductoare magnetice, electromagnetice, magnetografice, ultraviolete; eșantioane standard și de testare pentru verificarea și reglarea detectorilor de defecte și traductoarelor cu ultrasunete; esența fizică a metodelor de control ultrasonic: ecou-puls, umbră, oglindă-umbră și rezonanță; metoda de determinare a grosimii si delaminarii metalelor; principalele tipuri de valuri; metode de excitare a undelor ultrasonice și de asigurare a contactului acustic; tipuri de defecte; tipuri de îmbinări sudate; cerințe pentru suprafața testată (parametrii de rugozitate); elementele fundamentale ale electronicii, metalurgiei și producției de sudare; metode de control pentru produse laminate, piese turnate, forjate și îmbinări sudate din oțeluri carbon și slab aliate de diferite grosimi; scopul detectării defectelor magnetice și electromagnetice; condiții tehnice și instrucțiuni pentru testarea magnetică, magnetografică și curenți turbionari; metode de magnetizare a pieselor mari.

§ 48. Defectoscopist pentru testare magnetica si ultrasonica (categoria a II-a)

Descrierea lucrărilor... Testarea magnetică a pieselor de configurație simplă și medie, testarea cu curenți turbionari a produselor de forme cilindrice și plate, testarea cu ultrasunete a pieselor și pieselor de prelucrat. Pornirea și configurarea detectoarelor de defecte magnetice, electromagnetice și ultrasunete simple. Măsurătorile grosimii metalului. Determinarea prezenței și dimensiunii zonei de delaminare cu un dispozitiv reglat în gama de grosimi furnizate de detectorul de defecte. Determinarea defectelor în părți de configurație complexă sub îndrumarea unui operator detector de defecte de calificare superioară. Prepararea suspensiilor magnetice. Tinerea unui jurnal contabil.

Trebuie știut: principiul de funcționare a detectorilor de defecte magnetice, electromagnetice, ultrasonice, traductoare oblice și directe; numirea principalelor comenzi pentru detectorul de defecte; informații de bază despre inginerie electrică; scopul și proprietățile componentelor care alcătuiesc suspensia magnetică; fenomene de magnetizare şi demagnetizare.

Exemple de lucru.

1. Arborii sunt netezi, axe, dibluri, piese de supapă - inspecție de particule magnetice.

2. Semifabricate pentru flanșe și forjate cilindrice din oțel - testare cu ultrasunete.

3. Pale elice - control secțiune rădăcină.

4. Tablă de oțel - măsurarea grosimii și determinarea delaminării.

5. Conducte - control prin dispozitiv de curent turbionar cu marcarea si inregistrarea zonelor defecte.

6. Oprituri și inele ale butucului rotorului principal al elicopterului, tuburi ale arborelui de coadă - inspecție particule magnetice.

§ 49. Defectoscopist pentru testare magnetica si ultrasonica (categoria a 3-a)

(introdus prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 01.06.1998 N 20)

Descrierea lucrărilor... Inspectarea pieselor de configurație complexă prin metoda magnetică pe detectoare de defecte staționare și portabile direct pe unități, fără a le îndepărta. Verificarea produselor cilindrice cu dispozitive cu curent turbionar cu descifrarea localizarii defectelor conform defectogramelor. Descifrarea defectelor de suprafață. Controlul calitatii imbinarilor sudate prin metoda magnetografica - inregistrare pe banda magnetica. Evaluarea calității cusăturii sudate. Selectarea standardelor pe baza rezultatelor analizelor luminiscente, ultrasonice și cu raze X. Determinarea permeabilității magnetice a oțelurilor austenitice prin cantitatea de ferită. Testarea cu ultrasunete a produselor laminate, turnate, forjate și îmbinări sudate din oțeluri carbon slab aliate. Pornirea și configurarea detectorilor de defecte cu ultrasunete de complexitate medie conform standardelor. Verificarea corectitudinii citirilor calibrelor de adâncime, verificarea detectorilor de defecte, traductoarelor. Lucrați cu instrumente de căutare drepte și înclinate conform unei scheme cu un singur stil. Determinarea coordonatelor și amploarea defectelor. Repararea convertoarelor de cap și a cablurilor de conectare.

Trebuie știut: dispozitiv de detectoare și traductoare magnetice, electromagnetice, magnetografice, ultraviolete; eșantioane standard și de testare pentru verificarea și reglarea detectorilor de defecte și traductoarelor cu ultrasunete; esența fizică a metodelor de control ultrasonic: ecou-puls, umbră, oglindă-umbră și rezonanță; metoda de determinare a grosimii si delaminarii metalelor; principalele tipuri de valuri; metode de excitare a undelor ultrasonice și de asigurare a contactului acustic; tipuri de defecte; tipuri de îmbinări sudate; cerințe pentru suprafața testată (parametrii de rugozitate); elementele fundamentale ale electronicii, metalurgiei și producției de sudare; metode de control pentru produse laminate, piese turnate, forjate și îmbinări sudate din oțeluri carbon și slab aliate de diferite grosimi; scopul detectării defectelor magnetice și electromagnetice; specificații și instrucțiuni pentru testarea magnetică, magnetografică și cu curenți turbionari; metode de magnetizare a pieselor mari.

Exemple de lucru.

1. Detalii mecanisme de ridicare - testare cu ultrasunete.

2. Piese din otel de clasa austenitica - determinarea de catre aparat a cantitatii de faza de ferita dupa intarire.

3. Oale de turnare din oțel - testare cu ultrasunete.

4. Construcții celulare – detectarea zonelor de piele nelipite.

5. Table de otel - determinarea lungimii si coordonatele defectelor cu ajutorul unui detector de defecte.

6. Rotorul turbinei și paletele compresorului motoarelor cu turbină cu gaz - testarea marginilor cu ultrasunete.

7. Probe de control - realizarea de defectograme.

8. Suspensii, tije de siguranță, benzi, traverse, pârghii, tije, cruci, grinzi de echilibru, suporți, biele, pivoți, tije, părți ale cuplajului automat - control particule magnetice.

9. Sistem de înregistrare și marcare pentru controlul curenților turbionari - reglare și reglare.

10. Îmbinări în T sudate ale structurilor carenei navei - testare cu ultrasunete.

11. Imbinari de flanse sudate, inele, fitinguri intermediare, nipluri cu tevi - inspectie particule magnetice.

12. Unitățile și părțile elicopterului nu sunt detașabile și ușor accesibile - inspecția particulelor magnetice.

13. Cusături de oțeluri sudate de clasa austenitică - înregistrare cu dispozitiv de distribuție a fazei feritice.

§ 50. Defectoscopist pentru testare magnetica si ultrasonica (clasa a IV-a)

(introdus prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 01.06.1998 N 20)

Descrierea lucrărilor... Determinarea calității pieselor tratate termic și sortarea acestora pe grade de materiale. Sortarea produselor după cantitatea de fază de ferită. Măsurarea grosimii acoperirilor galvanizate. Trasarea curbelor de magnetizare. Determinarea permeabilității magnetice. Selectarea modului de polarizare pentru testarea cu curenți turbionari a produselor magnetice și magnetice scăzute. Alegerea modului optim de control al produselor prin metoda curenților turbionari. Testarea cu ultrasunete a diferitelor tipuri de îmbinări sudate din oțeluri aliate, aliaje și metale neferoase, efectuate prin diverse tipuri de sudare. Configurarea modului de funcționare al detectoarelor de defecte portabile, de laborator și staționare cu ultrasunete complexe, conform probelor standard și de testare. Verificarea traductoarelor directe și oblice. Decodificarea defectogramelor. Determinarea calității produselor laminate, turnate, forjate și îmbinări sudate pe baza rezultatelor testelor cu ultrasunete și a specificațiilor tehnice. Fabricarea dispozitivelor de testare cu ultrasunete, traductoare drepte și oblice. Verificarea echipamentelor ultrasonice de detectare a defectelor pentru conformitatea cu principalii parametri. Calculul și determinarea experimentală a unghiurilor de intrare ale traductoarelor înclinate. Repararea curentă a detectoarelor de defecte.

Trebuie știut: circuite cinematice și electrice ale detectoarelor de defecte magnetice, electromagnetice și magnetografice; elementele de bază ale tratamentului termic prin galvanizare; reguli pentru repararea detectoarelor de defecte cu inducție electromagnetică; dispozitiv dispozitiv pentru determinarea permeabilității magnetice a fazei de ferită; circuite cinematice și electrice ale detectoarelor de defecte; elementele fundamentale ale electronicii; tipuri și metode de sudare; tipuri de defecte constatate în produsele laminate, turnate, forjate și îmbinări sudate; calculul nodurilor de refracție a vibrațiilor ultrasonice în diverse materiale la limitele a două medii; legile de bază ale propagării vibrațiilor ultrasonice în materiale; fenomene fizice care apar atunci când ultrasunetele trece prin granița a două medii; parametrii de control de bază; modalități de a distinge principalele semnale de cele false cauzate de reflectarea ultrasunetelor din structură, modificări ale profilului pieselor și alți factori.

Exemple de lucru.

1. Rulouri laminoare- testare cu ultrasunete.

2. Senzori Fluxgate - determinarea sensibilitatii.

3. Piese ale rotorului de aer elicopter și rotorului de coadă - testare cu ultrasunete.

4. Piese din otel turnat - testare cu ultrasunete.

5. Piese de otel - determinarea grosimii stratului de crom.

6. Separaturi laminate - metoda particulelor magnetice pentru determinarea fisurilor.

7. Curba de histerezis - determinarea magnetizarii.

8. Foi laminate - testare cu ultrasunete.

9. Lingouri din aliaj ușor - testare cu ultrasunete.

10. Imbinari sudate de ramuri, fitinguri si suduri cu tevi - inspectie particule magnetice.

11. Imbinari sudate cu grosimea peretelui de pana la 15 mm - testare cu ultrasunete.

12. Conjugarea profilelor cadrului - testare cu ultrasunete.

13. Țevi din oțel rezistent la coroziune cu grosimea peretelui de până la 4 mm în locurile de deformare - măsurarea grosimii.

14. Injectoare de lucru ale motoarelor cu turbină cu gaz - inspecție particule magnetice.

§ 51. Defectoscopist pentru testare magnetica si ultrasonica (clasa a V-a)

(introdus prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 01.06.1998 N 20)

Descrierea lucrărilor... Efectuarea detectării defectelor magnetice pe toate tipurile de detectoare de defecte magnetice și electromagnetice. Lucrați cu instrumente și instalații de măsurare de precizie pentru măsurarea parametrilor magnetici și electrici ai materialelor produsului. Testarea și reglarea detectorilor de defecte. Producerea senzorilor fluxgate și determinarea sensibilității acestora. Decodificarea informațiilor de la echipamente cu senzori cu poartă de flux. Determinarea dimensiunii și adâncimii defectelor. Construirea unei cartograme a distribuției conductibilității magnetice pe o piesă sau o sudură. Testarea cu ultrasunete a pieselor si produselor din metale neferoase, oteluri cu structura groso-cristalina. Configurarea modului de funcționare a detectoarelor de defecte deosebit de complexe și precise și a instalațiilor automate de testare cu ultrasunete cu transmitere de la distanță a citirilor conform standardului și probelor de testare. Realizarea probelor de testare, intocmirea schitelor. Prelucrarea rezultatelor controlului. Pregătirea foilor și hărților de testare cu ultrasunete. Setarea sensibilității dispozitivelor conform diagramelor: amplitudine, distanță, diametru cu ajutorul unui atenuator. Testare cu ultrasunete cu traductoare combinate separate.

Trebuie știut: toate tipurile de lucrări la control magnetic și electromagnetic; tipuri de calibre de grosime, dispozitiv pentru măsurarea caracteristicilor magnetice ale materialului; metode de calibrare a instrumentelor; legile de propagare a vibrațiilor ultrasonice longitudinale, transversale și de suprafață în corpuri cu structuri diferite; legile de bază ale reflexiei și refracției vibrațiilor ultrasonice la limita a două medii; dispozitiv de electrovacuum și dispozitive semiconductoare; diagrame schematice și caracteristici de proiectare ale detectoarelor de defecte cu ultrasunete complexe și precise, metode de reglare și aliniere a acestora; cauzele defecțiunilor în timpul funcționării dispozitivelor și modul de eliminare a acestora; Fundamentele științei metalelor și sudării.

Exemple de lucru.

1. Arbore de vâsle tubulare cilindrice - testare cu ultrasunete.

2. Elice - testarea cu ultrasunete a cusăturilor sudate.

3. Bucșe și perne de rulmenți - testare cu ultrasunete.

4. Fundul colectorului cazanului - testare cu ultrasunete.

5. Tagle pătrate laminate - testare cu ultrasunete.

6. Pale elice - determinarea adâncimii și mărimii defectelor în secțiunea rădăcină.

7. Materiale plastice, cauciuc - testare cu ultrasunete.

8. Forjare forme diferite si dimensiuni - testare cu ultrasunete.

9. Imbinari sudate cu grosimea peretelui peste 15 mm - testare cu ultrasunete.

10. Țevi din oțel rezistent la coroziune cu grosimea peretelui mai mare de 4 mm în locurile de deformare - măsurarea grosimii.

11. Instalatii balistice - calibrare.

12. Toroane, carcasa balamalei axiale, brațul lamei butucului rotorului al elicopterului - control magnetic.

13. Elemente ale seturilor de roți - testare magnetică și ultrasonică.

§ 52. Defectoscopist pentru testare magnetica si ultrasonica (clasa a VI-a)

(introdus prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 01.06.1998 N 20)

Descrierea lucrărilor... Determinarea coeficientului de amortizare a vibrațiilor elastice prin diverse metode, a coeficienților de reflexie și transmisie a ultrasunetelor la interfața dintre două medii. Setarea sensibilității dispozitivului și verificarea dimensiunilor echivalente ale defectelor fără mostre sau cu un număr redus de probe standard și de testare. Implementarea muncii experimentale în dezvoltarea metodelor de control și construcția nomogramelor experimentale. Efectuarea tuturor tipurilor de testare cu ultrasunete care se intalnesc in conditii industriale. Calculul și fabricarea dispozitivelor de testare cu ultrasunete. Măsurarea vitezei de propagare a vibrațiilor ultrasonice prin dispozitive industriale specializate. Decodarea defectogramelor obtinute pe instalatii automate. Depanați instalările nesupravegheate. Repararea si reglarea aparatelor.

Trebuie știut: scheme cinematice și electrice ale instalațiilor automate; fundamentale ale mecanicii, telemecanicii si metrologiei; ecuația căii acustice ca bază pentru construirea nomogramelor; principii pentru determinarea atenuării și vitezei de propagare a ultrasunetelor; tipuri de detectoare de defecte cu ultrasunete existente, calibre de grosime și instalații pentru măsurarea vitezei de propagare și atenuarea vibrațiilor ultrasonice; legi de bază de propagare a undelor Lamb și metode de control ultrasonic cu ajutorul lor.

Este necesar studii medii profesionale.

Exemple de lucru.

1. Blank pentru butuci șurub - determinarea ratei de atenuare a vibrațiilor ultrasonice pe produs și a suprafeței echivalente a defectelor detectate.

2. Arborii cotiți și arborii cu came ale motoarelor diesel; arbori de ancorare ai motoarelor de tracțiune, cutiilor de viteze, pompelor, compresoarelor, rotoarelor; arbori cardanici, blocuri de motoare diesel, tije de caroserie și șuruburi de cuplare ale angrenajelor automate de tracțiune, cleme de tracțiune, dinți angrenaj - particule magnetice și testare cu ultrasunete.

3. Foi de aliaje înalt aliate la livrare - testare cu ultrasunete cu interpretarea defectogramei primite.

4. Cochilii cu cusături longitudinale canelate cu armare - determinarea posibilității de testare cu ultrasunete și testare cu ultrasunete a cusăturii sudate cu emiterea unui aviz.

5. Probe de oțel aliat - măsurarea ratei de amortizare a vibrațiilor ultrasonice.

6. Cadru boghiu, bara centrala, cuplaj cardan, piese automate de cuplare, lubrifiator sina - control particule magnetice.

7. Cusături sudate ale structurilor carenei - testare cu ultrasunete.

8. Elemente seturi de roți, inele interioare și exterioare ale rulmenților cu role - testare magnetică și ultrasonică.