Centrala nucleară Kola este cea mai nordică centrală nucleară din Europa. Fotografii ale panoului de control al centralei centrale PSU Bshu

Ultima dată am vizitat sala de mașini a centralei nucleare Novovoronezh. Trecând între țesăturile complexe de țevi, ne întrebăm involuntar complexitatea acestui imens organism mecanic. centrală nucleară... Dar ce se ascunde în spatele acestui amestec multicolor de mecanisme? Și cum este controlată stația?

1. La această întrebare se va răspunde în camera alăturată.

2. Așteptând cu răbdare întregul grup, ne găsim într-un adevărat MCC! Punct de control principal sau cameră de control bloc (MCR). Creierul celei de-a 5-a unități de putere a CNP Novovoronezh. Aici curg toate informațiile despre fiecare element al organismului mare al stației.

3. Spațiul deschis din fața stațiilor de lucru ale operatorului este special rezervat pentru astfel de întâlniri de familiarizare. Fără a interfera cu munca personalului, putem inspecta calm întreaga sală. Panourile de control se extind de la panoul central cu aripi. O jumătate este responsabilă pentru gestionarea lucrărilor reactor nuclear, al doilea pentru funcționarea turbinelor.

4. Privind panoul de control, în cele din urmă ajunge la conștiința a ce fel de monstru a îmblânzit omul și îl ține strâns în mâini! Numărul incredibil de butoane și lumini care acoperă dens scutul blocului sunt fascinante. Nu există detalii inutile - totul este în mod constant subordonat structurii logice a procesului de operare a centralei nucleare. Monitoarele computerelor care fredonează constant stau în rânduri ordonate. Ochii aleargă din bogăția și plenitudinea informațiilor primite, ușor de înțeles și semnificative numai pentru profesioniștii cu înaltă calificare - doar astfel de persoane cad pe scaunele inginerilor de frunte.

5. Deși controlul este complet automatizat, iar operatorii efectuează în principal controlul vizual, într-o situație de urgență, persoana care ia această decizie este aceea care o ia. Inutil să spun, ce responsabilitate uriașă se află pe umerii lor.

6. Revistă grea și multe telefoane. Toată lumea vrea să stea în acest loc - în scaunul supraveghetorului de schimb al celei de-a 5-a unități de putere. Bloggerii nu au putut rezista, cu permisiunea lucrătorilor stației, să încerce responsabilitatea care presupune deținerea acestei funcții.

7.

8. În fiecare parte a „aripilor” sălii unității de comandă, există încăperi lungi în care dulapurile de protecție a releului sunt dispuse în rânduri ordonate. Fiind un fel de continuare logică a panourilor, acestea sunt responsabile pentru reactor și turbine.

9. Acesta este visul unui perfecționist din spatele unei uși de sticlă.

11. De data aceasta suntem conduși de căi secrete către scutul de rezervă.

12. O copie redusă a panoului de control principal, îndeplinește aceleași funcții de bază.

13. Desigur, nu există o funcționalitate completă aici, este concepută, de exemplu, pentru oprirea sigură a tuturor sistemelor în cazul unei defecțiuni a unității principale de control.

14. ... Și nu a fost niciodată folosit în existența sa.

15. Întrucât turul nostru de blog către CNE Novovoronezh a fost făcut cu accent pe siguranță, a fost imposibil să nu spunem despre cel mai interesant simulator. O jucărie cu drepturi depline și cea mai exactă copie a panoului de control.

16. O cale lungă până la poziția unui inginer-operator de frunte în camera de control nu este posibilă fără o pregătire deplină la centrul de instruire (USP). În procesul de instruire și examinare, sunt simulate diferite urgențe posibile la o centrală nucleară, iar adeptul trebuie să găsească o soluție competentă și sigură în cel mai scurt timp posibil
.

17. O poveste detaliată despre activitatea USP a ajuns treptat la un subiect de interes special pentru toți bloggerii. Butonul Roșu Mare, pe care l-am observat în unitatea principală de control. Butonul de protecție de urgență (AZ) - sigilat cu o panglică roșie de hârtie, părea intimidant.

18. Aici, cu inima scufundată, ni s-a permis să o apăsăm! Sirene sunau, luminile treceau peste panouri. Acest lucru a declanșat protecția de urgență, ceea ce duce treptat la o oprire sigură a reactorului.

19. Spre deosebire de camera de control, simulatorul poate fi abordat și examinat mai atent. Apropo, unitatea de control a celei de-a cincea unități de putere este unică, ca orice centrală nucleară. Adică, un operator instruit pe acest simulator poate lucra numai pe această unitate!

20. Și învățarea nu se oprește niciodată. Fiecare operator este obligat să efectueze exerciții programate de 90 de ore pe an.

21. Revenind constant în conversațiile noastre cu inginerii la accidente la diferite centrale nucleare, încercăm să înțelegem care au fost cauzele lor și posibilitățile existente pentru apariția lor. La urma urmei, aici se derulează scenariile accidentelor extreme sau extreme.

22. ... Urletul unei sirene și întreruperile ne fac să nu mai vorbim. Și acordați atenție panourilor de control presărate cu lumini care clipesc. Frumos ... Ce frumos? Este înfricoșător, desigur, dacă nu ar fi fost simulatorul nostru. Această eroare a fost emisă de unitatea de control de la Fukushima în timpul accidentului din 2011.

23. Pentru a preveni repetarea unor astfel de accidente, specialiștii de cel mai înalt nivel lucrează constant. Verificări continue sunt în curs. Acum atomul și lumea sunt inseparabile una de cealaltă. Și cândva va veni timpul pentru energia termonucleară.

Pagina 3 din 61

Funcția APCS este un set de acțiuni ale sistemului care vizează atingerea unui anumit obiectiv de control. Funcțiile APCS sunt împărțite în informații, control și auxiliare.
Conținutul funcțiilor de informare ale APCS este colectarea, prelucrarea și prezentarea informațiilor despre starea TOU către personalul de operare, precum și înregistrarea și transferul acestora către alte APCS.
Luați în considerare funcțiile de informare ale APCS.

1. Controlul și măsurarea parametrilor tehnologici, care constă în conversia valorilor parametrilor obiectului (presiuni, fluxuri, temperaturi, fluxuri de neutroni etc.) în semnale adecvate percepției de către personalul operațional sau pentru prelucrarea automată ulterioară a acestora. Se face distincția între funcția de control individual, atunci când dispozitivele secundare de indicare funcționează direct de la convertorul primar sau (cu trecerea de la un grup de convertoare primare și funcția de control centralizat efectuată prin intermediul unui computer.
2. Calculul valorilor indirecte se efectuează cu ajutorul unui computer și oferă determinarea valorilor parametrilor, a căror măsurare directă este fie dificilă din motive de proiectare (temperatura placării elementelor combustibile), fie este imposibilă din cauza la absența convertoarelor primare adecvate (puterea termică a reactorului, indicatori tehnici și economici).
3. Înregistrarea valorilor se efectuează pentru analiza ulterioară a funcționării ATC. Înregistrarea se efectuează pe benzi de hârtie ale dispozitivelor de înregistrare secundare (înregistratoare), în memoria computerului, precum și pe suportul de ieșire al computerului (benzi de hârtie ale mașinilor de scris).
4. Semnalizarea stării dispozitivelor de închidere (supape) și a mecanismelor de necesități auxiliare (pompe) se efectuează utilizând semnale de culoare corespunzătoare anumitor stări ale supapelor și pompelor. grup, în care semnalul notifică starea unui grup de organe și mecanisme; centralizat, realizat de computer și dispozitivele sale de ieșire.
5. Semnalizarea tehnologică (de avertizare) se realizează prin furnizarea de semnale luminoase și sonore și atrage atenția personalului asupra încălcărilor procesului tehnologic, exprimate în abateri ale parametrilor dincolo de limitele admise. Distingeți între semnalizarea individuală, în care fiecare parametru de semnalizare corespunde propriului dispozitiv de semnalizare, echipat cu o inscripție care indică natura încălcării, grup, în care apare un semnal luminos atunci când unul dintre un grup predeterminat de parametri este deviat, centralizat, transportat de către un computer și dispozitivele sale de ieșire
6. Diagnosticul stării echipamentelor tehnologice servește pentru a determina cauza principală a funcționării sale anormale, pentru a prezice apariția probabilă a defecțiunilor, precum și gradul de pericol al acestora pentru funcționarea ulterioară a echipamentului
7. Pregătirea și transmiterea informațiilor către ACS adiacente și recepționarea informațiilor din aceste sisteme. Scopurile acestui schimb de informații sunt discutate în § 1 1.

Conținutul funcțiilor de control ale APCS este dezvoltarea și implementarea acțiunilor de control asupra TOU. Aici, „producție” înseamnă determinarea valorilor necesare ale acțiunilor de control pe baza informațiilor disponibile, iar „implementare” înseamnă acțiuni care asigură conformitatea valorii efective a acțiunii de control cu ​​cea necesară. Dezvoltarea acțiunilor de control poate fi realizată atât prin mijloace tehnice, cât și de către operator; implementarea se realizează cu utilizarea obligatorie a mijloacelor tehnice.
Luați în considerare funcțiile de control ale APCS.

1. Funcţie telecomandă constă în transferul acțiunilor de control de la operator la acționările electrice * ale actuatoarelor (deschidere-închidere) și motoare electrice auxiliare (pornit-oprit).

Centralele nucleare au, de asemenea, un număr mic de opriri neelectrificate și regulatoare care sunt acționate manual local; acest lucru nu este realizat de operatori, ci de mersuri speciale la comanda operatorilor.

1. Funcția de control automat constă în menținerea automată a valorilor de ieșire ale obiectului la o valoare dată.
2. Funcția de protecție automată servește la păstrarea echipamentului în caz de tulburări de urgență în funcționarea unităților. Cele mai simple exemple ale unei astfel de funcții pot fi deschiderea unei supape de siguranță atunci când presiunea crește peste oprirea maximă admisă sau automată a reactorului în cazul unei opriri de urgență a mai multor MCP. O variație importantă a acestei funcții este comutarea de urgență. din rezerva (ATS), conceput pentru a porni automat o unitate de rezervă (de exemplu, o pompă) în cazul unei opriri de urgență. Această funcție include notificarea faptului că operațiunea de protecție și cauza principală a acestora.
3. Funcția de blocare automată este utilizată pentru a preveni Situații de urgență care poate apărea din cauza gestionării necorespunzătoare. Implementează o relație bazată pe tehnologie între operațiuni individuale. Un exemplu de interblocări este interzicerea automată a pornirii unei pompe în absența lubrifierii sau răcirii, precum și închiderea automată a supapelor la cap și aspirația pompei atunci când motorul său este oprit.
4. Funcția de control logic este de a genera unele discrete. semnale de control (de tip „da-nu”) bazate pe analiza logică a semnalelor discrete care descriu starea obiectului. Controlul logic este utilizat pe scară largă în sistemele de control pentru regulatoarele de reactoare, turbine etc. Strict vorbind, funcțiile de protecție de urgență și de blocare automată pot fi, de asemenea, considerate control logic, cu toate acestea, controlul logic include, de obicei, operațiuni efectuate în conformitate cu legi mai complexe. Controlul logic are ca rezultat schimbări ale schemei tehnologice (pornirea, oprirea conductelor, pompele, schimbătoarele de căldură) sau comutarea în circuitele regulatoarelor automate.
5. Funcția de optimizare asigură menținerea valorii extreme a criteriului de control acceptat. Spre deosebire de funcțiile de control automat, blocare, control logic, care sunt proiectate să stabilizeze parametrii de ieșire ai unui obiect sau să îi schimbe conform unei legi cunoscute anterior, optimizarea constă în căutarea unor valori necunoscute anterior ale acestor parametri, la care criteriul va lua o valoare extremă. Implementarea practică a rezultatelor determinării parametrilor optimi poate fi realizată prin schimbarea setării pentru regulatoarele automate, comutarea în schema tehnologică etc. a turbinelor prin optimizarea performanței pompelor de circulație a condensatorului).

Fig. 1 3. Structura sistemului automat de control al procesului al unității de putere.
1-14 - subsisteme, 1 - controlul parametrilor deosebit de critici, 2 - semnalizare tehnologică; 3 - telecomandă, 4 - protecție automată, 5 control automat, 6 - FGU, 7 -SUZ, 8 - ACS T, 9 - VRK, 10 - SRK U-KTO și KTsTK, 12 - SU RCP, 13 - subsisteme de control auxiliar sisteme tehnologice, 14 - UVS; 15 - operatori de blocuri, 16 - operatori de sisteme tehnologice auxiliare, 17 - operatori de calculatoare

Optimizarea se poate referi, de asemenea, la parametrii sistemului automat de control al procesului, un exemplu dintre care este determinarea setărilor optime ale regulatoarelor în funcție de criteriul acurateței menținerii valorilor controlate.

* Unitățile cu alte tipuri de energie auxiliară (hidraulică, pneumatică) nu sunt utilizate pe scară largă la centralele nucleare (cu excepția sistemului de control al vitezei turbinei și a unor tipuri de unități de reducere a vitezei mari).

Funcții secundare.

APCS sunt funcții care asigură soluția problemelor intra-sistem, adică sunt concepute pentru a asigura funcționarea proprie a sistemului. Acestea includ verificarea operabilității dispozitivelor APCS și corectitudinea informațiilor inițiale, introducerea automată a dispozitivelor APCS de rezervă în caz de defecțiuni ale celor care funcționează, raportarea către personal despre defecțiunile APCS etc., funcționarea normală a sistemelor este imposibil.
Pentru comoditatea dezvoltării, proiectării, livrării, instalării și punerii în funcțiune a APCS, acestea sunt împărțite în mod convențional în subsisteme. Fiecare subsistem asigură controlul unei părți a obiectului sau combină mijloace tehnice care îndeplinesc orice funcție specifică; în primul caz, se vorbește despre un subsistem multifuncțional, în cel de-al doilea, despre un subsistem unic funcțional sunt relativ independenți unul de celălalt și pot fi dezvoltate și fabricate de diferite organizații, cu andocarea lor ulterioară direct la instalație. Să luăm în considerare principalele subsisteme ale APCS ale unităților de putere (Fig. 1.3).

1. Subsistemul pentru monitorizarea parametrilor critici îndeosebi îndeplinește funcția de monitorizare și măsurare. Este realizat pe instrumente individuale de măsurare și conține senzori, traductoare, dispozitive de indicare și înregistrare. Înregistratoarele îndeplinesc și funcția de înregistrare. Prezența acestui subsistem este asociată cu necesitatea de a menține o cantitate minimă de control în cazul unei defecțiuni a computerului. Informațiile primite de acest subsistem pot fi utilizate în alte subsisteme ale APCS.
2. Subsistemul de semnalizare tehnologică îndeplinește funcțiile de semnalizare individuală și de grup. Conține convertoare primare, dispozitive care compară semnale analogice cu valori setate și dispozitive pentru semnal sonor și luminos. În unele cazuri, acest subsistem nu are propriile convertoare principale, dar folosește informații din subsistem pentru monitorizarea parametrilor critici.
3. Subsistemul de control de la distanță asigură controlul de la distanță al elementelor și mecanismelor de reglare, oprire, îndeplinește funcțiile de semnalizare a stării mecanismelor controlate, interblocări automate și introducerea informațiilor despre starea organelor într-un computer.
4. Subsistemul de protecție automată îndeplinește funcția specificată, precum și unele funcții ale interblocărilor automate. Se compune din convertoare primare, circuite de generare a alarmelor, organele executive protecție de urgență și dispozitive pentru notificarea ușoară și sonoră a operatorului despre faptele de activare a protecției și cauzele fundamentale ale accidentelor. În unele cazuri, informațiile inițiale despre valorile parametrilor provin din alte subsisteme. Dispozitivele altor subsisteme (de exemplu, contactorii motoarelor electrice ale pompelor) pot fi utilizate ca organe executive.
5. Subsistemul de control automat reglează parametrii folosind regulatoare individuale. În plus, acest subsistem oferă control asupra poziției corpurilor de reglare și a telecomenzii lor atunci când regulatoarele sunt dezactivate. Posibilități mijloace moderne reglementarea permite transferul unor funcții de control logic către acest subsistem.

Pe lângă dispozitivele principale, toate subsistemele conțin cabluri de conectare, panouri pe care sunt amplasate dispozitivele, surse de alimentare etc.
În plus față de aceste subsisteme, destinate în principal pentru a îndeplini orice funcție pentru blocul în ansamblu, există o serie de subsisteme multifuncționale concepute pentru a efectua un set de funcții pentru controlul oricărei unități sau a unui sistem tehnologic.
Agregatele sunt controlate folosind dispozitive care formează un subsistem funcțional de control al grupului (FGU). Pentru a porni sau opri unitatea controlată de FSU, este suficient să dați o comandă, după care toate operațiunile sunt efectuate automat.
Subsistemele multifuncționale ale APCS ale blocului care controlează sistemele tehnologice individuale sunt denumite de obicei „sistem de control”. Acest lucru se datorează faptului că astfel de subsisteme au fost dezvoltate și formalizate înainte de apariția sistemelor automatizate de control al proceselor ca sisteme independente. Ei pot avea propriile computere și apoi li se transferă toate funcțiile de control al echipamentelor tehnologice corespunzătoare. În absența unui computer propriu, unele dintre funcții sunt transferate pe computerul APCS al unității (control centralizat, calculul valorilor indirecte, înregistrarea unor parametri, diagnosticarea stării echipamentelor tehnologice, schimb de informații cu APCS, optimizare). Aceste subsisteme multifuncționale includ:

1. control, protecție, reglare automată și sistem de control al reactorului (CPS) pentru controlul puterii reactorului în toate modurile de funcționare a acestuia și a echipamentelor auxiliare ale acestora;
2. sistem automatizat controlul turbinei (ACS T), conceput pentru a controla turbinele și echipamentele lor auxiliare;
3. alimentarea cu combustibil și sistemul de control al transportului de combustibil, care controlează toate mecanismele care efectuează mișcarea combustibilului de la sosirea sa la centrala nucleară până la trimiterea combustibilului uzat pentru reprocesare.

Dacă acest lucru este dictat de cerințele tehnologiei, atunci APCS poate include alte subsisteme. De exemplu, unitățile cu reactoare de neutroni rapide au un subsistem pentru controlul încălzirii electrice a circuitelor și un subsistem pentru controlul vitezei pompelor principale de circulație. (CS RCP).
Unele dintre subsistemele multifuncționale sunt operate de proprii operatori, supravegheați de operatorii unității.
Centralele nucleare moderne au, de asemenea, subsisteme multifuncționale care îndeplinesc un set complet de funcții de informații pentru monitorizarea parametrilor de masă omogeni. Acestea includ:

1. un sistem de control in-core (IRC) conceput pentru a controla valorile de degajare a căldurii, temperaturile și alți parametri din interiorul miezului reactorului;
2. un sistem de monitorizare a radiațiilor (RMS) conceput pentru a monitoriza mediul de radiații al echipamentelor tehnologice, al spațiilor centralei centrale și al zonei înconjurătoare;
3. sisteme de monitorizare a etanșeității placării elementului combustibil (CGO) și a monitorizării integrității canalelor de proces (CCTK), care monitorizează starea (integritatea) placării elementului combustibil și a canalelor de proces pe baza analizei datelor privind activitatea lichidul de răcire și alți parametri ai reactorului.

Cel mai important subsistem al APCS, care îndeplinește cele mai complexe funcții de informare și control, este sistemul computerizat de control (CCS) [sau complexul computerului de control (CCS)]. În sistemul automatizat de control al proceselor, unitățile UVS pot îndeplini aproape toate informațiile și funcțiile de control.

Panouri de control NPP

Panou de control(SCB) este o cameră special amenajată destinată șederii permanente sau periodice a operatorilor, cu panouri, console și alte echipamente amplasate în ea, pe care sunt instalate mijloacele tehnice ale APCS și cu ajutorul cărora este controlat procesul tehnologic. Controlul NPP este organizat din mai multe SCB-uri.
Panoul central de control (CCC) se referă la APCS NPP. Din acesta, se realizează coordonarea generală a funcționării unităților de putere, controlul aparaturii electrice și a sistemelor generale ale instalației. Camera centrală de control este locul de reședință al inginerului de serviciu (DIS) sau al supraveghetorului de schimb al centralei nucleare. O cameră este alocată în apropierea camerei centrale de control pentru localizarea UVS a sistemului automatizat de control al proceselor din centrală. Dacă este necesar, pentru a controla unele echipamente de stații generale - stații speciale de tratare a apei, cazane, sisteme de ventilație - este organizat un scut al dispozitivelor de stație generală (SCHOU) (sau mai multe SCHOU).
Controlul principal al procesului tehnologic al unității se efectuează de la panoul de control al blocului (MCR). Conform cerințelor de securitate nucleară, pentru fiecare unitate NPP este organizat un panou de control de rezervă (RCR), care este conceput pentru a efectua operațiuni de oprire a unității în situații în care nu este posibilă efectuarea acestor operațiuni de la MCR ( de exemplu, în cazul unui incendiu la MCR).
Pentru a controla unele sisteme auxiliare, atât la nivelul întregii instalații, cât și în blocuri, sunt organizate panouri de control locale (LCC). În funcție de cerințele tehnologice, aceste scuturi sunt destinate șederii permanente sau periodice a personalului care operează (de exemplu, în timpul alimentării cu combustibil). De multe ori nu sunt alocate camere speciale pentru MCR, dar acestea sunt situate direct la echipamentul controlat (de exemplu, MCR-ul generatoarelor de turbine este situat direct în sala de mașini).
Să luăm în considerare mai detaliat organizarea camerei de control. O unitate modernă de putere este un obiect de control complex cu un număr mare de cantități măsurate (până la 5-10 mii) și controlate (până la 4 mii). Fiecare unitate este operată de doi până la trei operatori. O creștere a numărului de personal de operare nu este posibilă din cauza dificultăților în coordonarea activității unui număr mai mare de operatori. În plus, creșterea personalului reduce eficiența centralei nucleare. Bineînțeles, chiar și cu utilizarea facilităților moderne de control (inclusiv a computerelor), operatorilor le revine o sarcină fizică și mentală mare. organizarea camerei de control, alegerea dispozitivelor, amplasarea acestora.
La proiectarea APCS, unitățile se străduiesc să reducă numărul de parametri monitorizați și obiecte controlate. Totuși, datorită particularităților tehnologiei, așa cum s-a menționat mai sus, numărul parametrilor monitorizați și controlați se măsoară în mii și plasarea acestor un număr de instrumente de indicare și comenzi pe câmpurile operaționale direct în fața operatorilor este pur și simplu imposibil ... În sistemele moderne de control al proceselor, următoarele metode sunt utilizate pentru a reduce câmpurile operaționale.

1. amplasarea tuturor dispozitivelor care nu necesită control de către operatori (regulatoare, dispozitive FGU, circuite de releu de blocaje și protecții etc.), pe panouri speciale neoperative, scoase în încăperi separate ale camerei de control. Întreținerea acestor dispozitive este efectuată de personal care asigură corectitudinea funcționării lor, dar nu participă direct la controlul unității;
2. utilizarea controlului centralizat prin intermediul unui computer și o scădere a numărului de parametri controlați de dispozitive secundare individuale; în sistemele moderne de control al proceselor automatizate, numărul acestor parametri nu depășește 10% din total;
3. utilizarea controalelor de apelare, grup și funcțional, în care un corp controlează mai multe mecanisme executive;
4. îndepărtarea instrumentelor secundare și a comenzilor, care sunt necesare numai pentru operații relativ rare (pregătire pentru pornirea unității), către panourile auxiliare situate în sala de operație a camerei de comandă, dar în afara buclei de control principale (pe lateral sau în spatele operatorii). Cu un număr mare de sisteme auxiliare, al căror control nu este direct legat de controlul procesului tehnologic principal, poate fi organizată o placă specială de sisteme auxiliare (SHS), situată în imediata vecinătate a circuitului operațional al camera de control.

O altă modalitate de a reduce sarcina asupra operatorilor este de a facilita descifrarea informațiilor primite și găsirea controalelor potrivite. Pentru aceasta, în special, în APCS moderne, sunt utilizate diagrame mnemonice. Ele reprezintă o imagine simplificată a schemei tehnologice a echipamentelor cu imagini convenționale ale unităților principale (schimbătoare de căldură, pompe). La locațiile imaginilor unităților corespunzătoare, precum și la dispozitivele de oprire, există dispozitive de semnalizare de stare (becuri cu filtre de lumină) și la locațiile imaginilor organelor de reglementare - indicatori de poziție.


Fig 1.4. Un exemplu de imagine a unei linii tehnologice pe o diagramă mnemonică
1 - pompa mnemonică cu indicator de stare, 2 - valvă de poartă mnemonică cu indicator de stare, 3 - indicator de poziție a regulatorului; 4 - mnemonic rezervor, 5 - cheie de comandă a pompei; 6 - cheie de comandă a supapei, 7 - cheie de comandă a corpului de reglare, 8 - dispozitiv de semnalizare a abaterii de presiune, 9 - dispozitiv de semnalizare a abaterii de nivel, 10 - filtru roșu, 11 - filtru de lumină verde

În unele cazuri, diagrama mnemonică conține dispozitive care arată valorile parametrilor tehnologici, precum și dispozitive care semnalează abaterea acestor parametri de la normă. Dacă diagrama mnemonică este situată la îndemâna operatorilor, sunt instalate și comenzi (Fig. 1-4).

a - cu telecomandă de sine stătătoare; b - cu telecomandă atașată, 1 - panouri verticale, 2 - telecomandă; 3 - blatul mesei; 4 - atașament vertical, 5 - panou înclinat


Fig 15. Variante ale structurii circuitului de funcționare al unității de comandă (secțiune):
Structural, conturul operațional al camerei de comandă este de obicei realizat sub formă de panouri de instrumente verticale și o consolă de sine stătătoare (Fig. 1.5, a). Panourile verticale conțin instrumente de dimensiuni mari, precum și diagrame mimice și comenzi rare. Când diagrama mnemonică este situată în partea de sus a consolei, este de obicei oblică pentru a îmbunătăți vizibilitatea. Partea operațională a consolei constă dintr-o masă înclinată (sau orizontală), pe care sunt amplasate comenzile, indicatoarele de poziție ale corpurilor de oprire și reglare și indicatoarele stării motoarelor electrice auxiliare.


Fig. 1 6. Variante ale planului de contur operațional al camerei de comandă (plan)
a - arcuit, b - liniar, 1 - panouri operaționale, 2 - panou de control, 3 - panou de masă, 4 - panouri auxiliare; I - III - zone de control, respectiv, ale reactorului, generatoarelor de abur și generatoarelor de turbină

În unele cazuri, diagramele mnemonice sunt amplasate atât pe masă, cât și pe atașamentul consolei verticale. Consolele, deservite de un operator, au o lungime considerabilă (până la 5 m), iar la efectuarea modurilor tranzitorii, operatorul lucrează în picioare. În modurile staționare, când volumul operațiunilor de control este mic, operatorul poate lucra într-o poziție așezată. Pentru aceasta, un special la locul de muncă, lângă care se află cele mai importante organe de control și management. Blatul acestui loc de muncă ar trebui să fie lipsit de dispozitive, astfel încât operatorul să poată utiliza instrucțiuni, să țină evidențe etc. sisteme moderne- și dispozitive de comunicații computerizate
Panourile auxiliare (precum și panourile MCU) nu au de obicei console independente, dar sunt realizate într-o versiune atașată (Fig. 1.5, b), funcționează în spatele acestor console, de regulă, în picioare.
Practic, există două variante de dispunere a conturului operațional al camerei de control: arcuat și liniar (Fig. 1.6). De obicei, unitatea este controlată de doi sau trei operatori de la una, două sau trei console. Pentru a facilita trecerea către panourile verticale, se fac spații între console.
Panourile operaționale sunt amplasate direct în fața consolei, panourile auxiliare sunt amplasate lateral și în spate. De obicei, în centrul camerei de control, există o consolă de birou pentru supraveghetorul de schimbare a unității (sau operatorul superior). La aceeași masă, locurile de muncă ale operatorilor pentru ședere pot fi alocate.
Amplasarea instrumentelor și dispozitivelor pe panourile și consolele camerei de control este supusă unui principiu tehnologic secvențial, adică de la stânga la dreapta, în conformitate cu procesul tehnologic (reactor - MCP - generatoare de abur - generatoare de turbine). În consecință, panourile auxiliare din stânga sunt atribuite pentru a controla reactorul și generatoarele de abur, pe cele potrivite - la generatoarele de turbină.
În camera circuitului operațional al camerei de comandă, sunt prevăzute iluminarea specificată a panourilor și consolelor (200 lux), temperatura (18-25 ° C) și umiditatea (30-60%) a aerului; nivelul de zgomot nu trebuie să depășească 60 dB. Sala de control este realizată în conformitate cu un proiect arhitectural special, care ia în considerare cerințele estetice și inginerești. Trebuie asigurat accesul fluxurilor de cablu la toate dispozitivele panoului. Camera MCR trebuie să respecte standardele de siguranță, Siguranța privind incendiileși regulile pentru instalațiile electrice.
Conturul operațional al camerei de control ocupă doar o parte din toate încăperile camerei de control. O zonă semnificativă este ocupată de panouri neoperative. De obicei, circuitul operațional este situat în partea centrală a camerei de comandă, iar panourile neoperative sunt situate în încăperi de pe părțile laterale ale sălii operaționale. Există planuri în care panourile neoperative sunt plasate sub sala operațională. Luând în considerare numărul semnificativ de conexiuni prin cablu între circuitul operațional al sălii de comandă și computer, se caută și sala de calculatoare mai aproape de sala de operație.
Panoul de comandă de rezervă (RC) este situat într-o cameră specială, separată de camera de control printr-un gard rezistent la foc sau la o oarecare distanță de acesta, dar astfel încât accesul la acesta să poată fi asigurat fără obstacole și într-un timp minim. Volumul echipamentelor de monitorizare și control instalate în camera de control trebuie să fie suficient pentru oprirea normală a unității, chiar și în prezența accidentelor în echipamentul de proces, în timp ce sunt îndeplinite toate cerințele de siguranță.

Utilizarea aspectului de bloc al echipamentului principal a dus la trecerea la noile principii de control al unității de putere. Aceste principii constau în crearea unui sistem de control centralizat unificat pentru unitățile blocului, ale cărui elemente sunt situate pe panoul de control al blocului (MCR).

Sistemul de control al unității include dispozitive de control, automatizare, alarmă și telecomandă. Camera de control asigură, de asemenea, comunicarea cu locurile de muncă și cu panoul central de control. În plus, calculatoarele de control și informare sunt amplasate în camera de control, dacă instalarea lor este prevăzută de proiect.

Toate elementele sistemului de control sunt amplasate pe panourile operaționale și panourile de control. Panoul de bloc găzduiește, de asemenea, panourile electrice ale unității generator-transformator, panourile de protecție tehnologică, panourile de comandă, panourile de alimentare, panourile centrale de alarmă și o serie de alte panouri nefuncționale. Panourile de comandă conțin chei pentru controlul de la distanță a supapelor și a motoarelor electrice, care permit pornirea, oprirea și funcționarea normală a unității. Prezența unei diagrame mnemonice și a panourilor de alarmă facilitează munca personalului care operează atât în ​​condiții normale, cât și în condiții de urgență. Din camera de comandă, generatorul este de asemenea pornit în funcțiune paralelă.

Conform practicii stabilite, controlul a două unități este situat într-o cameră a camerei de control. Acest lucru vă permite să extindeți zona de control fără a compromite fiabilitatea operațională (Fig. 1-3).

Trebuie remarcat faptul că în prezent nu există încă un aspect unificat al panourilor și al consolelor, chiar și pentru același tip de echipament. Acest lucru se datorează căutării celui mai convenabil și rațional aspect al elementelor de control și gestionare ale unității. În fig. Figurile 1-4 prezintă planul camerei de control pentru unitățile de 200 MW. Aici, pentru console și panouri operaționale, se adoptă un aspect închis cu o dispunere în oglindă a panourilor fiecărui bloc. Nouă panouri ale circuitului de funcționare sunt instalate pe o unitate: 01 - panouri generator, 02 - panouri auxiliare transformatoare, 03-06-panouri turbine, 07-09 - panouri cazane. Restul panourilor aparțin conturului neoperativ.

Utilizarea panourilor de comandă a blocului a permis concentrarea întregului control al blocului> într-un singur loc, ceea ce a făcut ca funcționarea echipamentului să fie mai eficientă, în special în situații de urgență. O astfel de soluție a problemei a oferit un nivel ridicat de automatizare a echipamentelor moderne, a echipamentelor de măsurare și a telecomenzii. Odată cu introducerea metodelor de gestionare centralizată, condițiile de lucru sigure sunt îmbunătățite datorită eliminării locurilor de muncă permanente în jurul echipamentelor de operare *. Izolarea fonică a camerei de comandă, condițiile bune de iluminare și aerul condiționat creează condiții sanitare favorabile personalului care operează.

Un anumit dezavantaj al sistemului de control centralizat este acela că personalul operațional este privat de posibilitatea de observare vizuală a echipamentului de operare, deoarece nu poate înlocui observația sistematică de către însoțitorii de serviciu. Această problemă poate fi rezolvată prin utilizarea pe scară largă a instalațiilor de televiziune, ale căror camere de televiziune sunt amplasate în cele mai critice locuri ale blocului. Având un ecran TV, operatorul poate utiliza un comutator special pentru a obține o imagine a oricăror noduri și obiecte de interes pentru el. Acest sistem este utilizat pe scară largă în Statele Unite. Rețineți că, pentru a oferi o anumită imagine de ansamblu vizuală a echipamentului, camera de control a unei unități de 300 MW are una

Perete de sticlă cu vedere la sala mașinilor.

Utilizarea panourilor de control centrale nu exclude utilizarea panourilor de control locale instalate în cele mai critice locuri (pompe de alimentare, dezaeratoare etc.). Toate echipamentele de monitorizare și control necesare pentru unul sau alt element al unității sunt instalate pe aceste plăci.

Panourile de control locale sunt utilizate la pornirea unității, precum și pentru a controla funcționarea echipamentului în timpul rundelor.

Să luăm în considerare mai detaliat panoul de control al unității de putere - panoul principal de la care este controlată unitatea de putere.

Structura camerei de control a suferit modificări semnificative în timpul dezvoltării energiei nucleare. Până în prezent, arată așa.

Echipamentul camerei de control constă din unul sau mai multe panouri de informații, un panou de control și stații de lucru sau console pentru operator. Panourile afișează informații generale: diagramă mnemonică bloc, parametri tehnologici, alarmă. Unele informații și comenzile principale se află pe panoul de control.

Sala de control este de obicei împărțită în două zone (două circuite): zona operațională, care conține facilități de informare și echipamente pentru controlul echipamentului principal în modurile normale de funcționare și de urgență, precum și echipamente pentru monitorizarea sistemelor de securitate și zona neoperativă, în care sunt concentrate toate controalele și mijloacele de furnizare a informațiilor, ceea ce permite personalului neoperativ care nu este operator de proces să efectueze toate acțiunile necesare pentru întreținerea software-ului și hardware-ului sistemului automat de control, fără a interfera cu operator de proces pentru a controla unitatea. În noile proiecte, este planificată crearea unei a treia zone - un circuit de supraveghere, care va furniza personalului neoperativ, „sprijinind” informații despre funcționarea unității și structura obiectelor de control tehnic, fără a interfera cu principalii operatori . O versiune anterioară a vederii generale și a planului camerei de control este prezentată în Fig. 12, perspectivă în Fig. 13.

Mai jos sunt structurile generale ale ecranelor și posturilor de control ale unei unități de putere cu un reactor VVER-1000.

Orez. 12. Forma generală camera de control a blocurilor și dispunerea echipamentului tehnic:

1-8 - panouri de monitorizare și control ale compartimentului reactorului, 9-16 - panouri de monitorizare și control ale compartimentului turbinei, 17 - plăci de utilizare colectivă, 18-19 - monitoare de monitorizare și control de siguranță, 20 - tastatură, 21 - AWS SIUR , 22 - control individual de la distanță al corpurilor, 23 - panouri de securitate, 24 - monitoare de control, 25 - stația de lucru a supraveghetorului de tura adjunct al stației, 26 - stația de lucru a SIUT, 27 - stația de lucru a unui specialist în situații de criză.

Structura buclelor de control operaționale ale camerei de control este după cum urmează.

Stația de lucru automatizată a SIUR este situată în fața panourilor de monitorizare și control care deservesc subsistemele diagramelor NFMM, CPS și mnemonice cu cele mai importante măsurători termotehnice. Direct pe AWP există elemente de control de la distanță ale CPS, patru monitoare color și un monitor de siguranță, butoane pentru confirmarea alarmelor schemei mnemonice și un panou pentru utilizare colectivă, echipamente de comunicații de urgență.

AWS SIUT are tastaturi pentru control și control selectiv de la distanță, patru monitoare color și un monitor de securitate, butoane pentru confirmarea alarmelor, scheme mnemonice și panouri pentru utilizare colectivă, echipamente de comunicații de urgență.

AWP ZNSS este echipat cu afișaje de informații și afișaj de securitate, tastaturi de ieșire a informațiilor.