CNC მანქანების მუშაობის ტექნიკური რეგულირება. როგორია CNC მანქანებზე რეგულირების სამუშაოების სტანდარტიზაციის პროცესი. დროა კასეტის ერთი შევსება

2.2 ორგანიზაციის ძირითადი პერსონალის მუშაობის რაციონირება

განვიხილოთ ძირითადი პერსონალის მუშაობის რაციონირება კონკრეტული მაგალითების გამოყენებით.
1. ჩარხებით მუშაობის ორგანიზება, რეგულირება და ანაზღაურება.
მრავალ ხაზოვანი სერვისი- ეს არის სერვისის ტიპი, რომელშიც ერთი მუშაკი ემსახურება რამდენიმე მანქანას. მრავალხაზოვანი მომსახურება შეიძლება იყოს ინდივიდუალური და გუნდური. მრავალსადგურიან ბრიგადებში შრომის დანაწილება არის კვალიფიცირებული ან ფუნქციონალური; ზოგიერთ შემთხვევაში გამოიყენება ე.წ. მრავალსადგურიანი სერვისი ყველაზე მომგებიანია იმ შემთხვევაში, თუ მანქანის გადახურვის დრო უფრო გრძელია, ვიდრე ხელით მუშაობის, აქტიური დაკვირვებისა და გადასვლების დრო. თუმცა, ხშირად მრავალსადგურიანი სერვისი ეკონომიკურად მიზანშეწონილია მაშინაც კი, როცა დროის ეს ბალანსი დარღვეულია, განსაკუთრებით დეფიციტის დროს. სამუშაო ძალაროდესაც არის უფასო აღჭურვილობა.
საწარმოო ოპერაციის თითოეული ელემენტისთვის დროის ნორმების დასადგენად, შრომის ორგანიზაციის ფორმის მიუხედავად, ანალიტიკური და გამოთვლითი სამუშაოები ტარდება ცალ-ცალკე. ამ შემთხვევაში ისინი ხელმძღვანელობენ იმ დებულებით, რომ ოპერაციის დროის ნორმა უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ ძირითად პირობებს:
1) ტექნოლოგიური პროცესი ითვალისწინებს ტექნიკური საშუალებების რაციონალურ და სრულ გამოყენებას: სამუშაოებში ჩართული აღჭურვილობა, მოწყობილობები, ხელსაწყოები და მექანიზმები;
2) დამუშავების რეჟიმი დადგენილია საუკეთესო პრაქტიკის საფუძველზე;
3) ითვალისწინებს სამუშაო დღის სრულ დატვირთვას პროდუქტიული შრომით.
განვიხილოთ ძირითადი და დამხმარე დროების ნორმალიზების რიგი.
მანქანაზე დამუშავების რეჟიმებს ირჩევს ტექნოლოგი მასალის, ხელსაწყოსა და აღჭურვილობის მიხედვით. ძირითადი დრო განისაზღვრება ფორმულებით, რაც დამოკიდებულია სამუშაოს ტიპზე (გარდამტეხი, დაფქვა) თითოეული გადასვლისთვის ცალკე.
ლითონის სამუშაო მანქანებზე მუშაობისას, ძირითადი მანქანის დროის მოხმარების მაჩვენებელი შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით (9):

to = li / n * S, (9)

სადაც to არის ნორმალური დრო, min; l არის დამუშავების სავარაუდო ხანგრძლივობა, მმ; i არის გავლების რაოდენობა; n არის რევოლუციების ან ორმაგი დარტყმების რაოდენობა, რომელიც ხელმისაწვდომია მანქანაზე, წუთში; S არის კვების სიჩქარე საჭრელი ხელსაწყო თითო რევოლუციაზე ან ორმაგი დარტყმაზე, მმ.
დამხმარე დროის რაციონირება ხორციელდება სტანდარტების გამოყენებით, რომლებიც დადგენილია წარმოების სახეობიდან გამომდინარე: უფრო დიფერენციალური - მასობრივ წარმოებაში, ყველაზე გაფართოებული - ერთჯერადი წარმოებაში. ამავდროულად, პირველად განისაზღვრება შრომის დამხმარე ტექნიკის კომპლექსები. ასე რომ, მასობრივ წარმოებაში, ოპერაციის დამხმარე დრო ნორმალიზდება შემდეგი ტექნიკის მიხედვით:
1) ნაწილის დამონტაჟებისა და ამოღების დრო. ნაწილის ინსტალაციისა და მოხსნის დროის სტანდარტები დამხმარე დროისთვის მანქანათმშენებლობის ზოგად სტანდარტებში მოცემულია ინსტალაციისა და დამაგრების ტიპიური მეთოდებისთვის, მათი მდებარეობის გათვალისწინებით, როდესაც ხელით დამონტაჟებულია მანქანიდან 0,5-1 მ მანძილზე. .
2) გადასვლასთან დაკავშირებული დრო მოიცავს ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილთან ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან მიახლოების დროს, ხელსაწყოს ზომაზე დაყენებას, კვების ჩართვას და ღეროს როტაციას სატესტო ჩიპის ასაღებად, გაზომვის დროს სატესტო ჩიპის აღებისას. , ჩართვა spindle როტაცია და კვების, retracting ინსტრუმენტი და ა.შ.
3) აპარატის მუშაობის რეჟიმის შეცვლასთან და ხელსაწყოს შეცვლასთან დაკავშირებული დრო მოიცავს მიღებების დროს ღეროს ან მაგიდის დარტყმის ბრუნვის სიხშირის შესაცვლელად, საკვების რაოდენობას, ხელსაწყოს შეცვლას, აპარატის მოძრავ ნაწილებს. და აქსესუარები.
4) საკონტროლო ოპერაციების დრო მოიცავს საკონტროლო გაზომვებზე დახარჯულ დროს, რომელიც კეთდება ზედაპირული დამუშავების დასრულების შემდეგ.
მრავალმხრივი მუშაკის ხელფასის თავისებურებები განისაზღვრება, პირველ რიგში, სამუშაო ცვლაში მისი დასაქმების ხარისხის გათვალისწინების აუცილებლობით და ტარიფის განაკვეთებზე შესაბამისი დამატებითი გადახდების დაწესებით. ისინი დგინდება თანამშრომლის ნორმატიულ და საპროექტო დასაქმებას შორის თანაფარდობის მიხედვით. დამატებების მაქსიმალური დონე, როგორც წესი, არ უნდა აღემატებოდეს სატარიფო განაკვეთის 30%-ს. ეს დონე შეესაბამება პროექტის თანასწორობას და დასაქმების ნორმატიულ დონეებს, ანუ დამატებითი გადასახადები იზრდება პროექტში დასაქმების მატებასთან ერთად, მაგრამ მხოლოდ მანამ, სანამ მუშაკს აქვს დრო დასვენების დროს ცვლაში.
2. ჭედურობის და სამსხმელო სამუშაოების ორგანიზება, რეგულირება.
გაყალბებისა და ჭედურობის სამუშაოების სტანდარტიზებისას, რომელიც მოიცავს ჩაქუჩებსა და წნეხებში ცხელ ჭედვას, ჰორიზონტალურ სამჭედლო მანქანებზე გაფუჭებას და თავისუფალ ჭედვას, მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ამ ტიპის ლითონის დამუშავების შემდეგი მახასიათებლები:
1) ორი პარალელური პროცესის არსებობა - სამუშაო ნაწილების გათბობა, ლითონის დეფორმაცია და სამუშაო ნაწილების გათბობის დროის ცალკე განსაზღვრის საჭიროება, შტამპირება (გაყალბება) და ნაწილების მორთვა.
2) სამუშაოს ბრიგადის ხასიათი და ბრიგადის თითოეული წევრის თანაბარი დატვირთვის უზრუნველყოფის აუცილებლობა.
3) ლითონის დეფორმაციის დროის უმნიშვნელო ხვედრითი წონა ნაჭრის დროის სტანდარტში.
4) ინდივიდუალური ოპერაციებისა და ტექნიკის დამხმარე დროის განსაზღვრის აუცილებლობა.
5) დიფერენცირებული განაკვეთის დაყენების მეთოდის გამოყენების აუცილებლობა ხელით და მანქანური დროის გამოსათვლელად.
6) ჭედური და ჭედური სამუშაოების დროის ნორმის დადგენა გუნდის ყველა წევრის მაქსიმალური ექსპლუატაციის დროის მიხედვით, ვინაიდან როდესაც პარალელურად მიმდინარეობს ბლანკების გაცხელების პროცესი ლითონის დეფორმაციის პროცესით, სამუშაო ორგანიზებულია ქ. ისე, რომ ბლანკების გაცხელების დრო ემთხვევა გაყალბების დროს და ნაწილობრივ სამუშაო ადგილის შენარჩუნების დროს, შესაბამისად, გათბობის დრო ჩვეულებრივ არ შედის სტანდარტებში.
ჩაქუჩებსა და პრესებზე გაყალბების დროის ერთეულის სიჩქარე, ბლანკების წარმოების მასშტაბიდან გამომდინარე, გამოითვლება ფორმულით (10):

tsht = (∑ (* Ky + tv) * (1 + (αobs + αdetl) / 100) * Km + tnstv) * Кn, (10)

სადაც to არის ერთი ჩაქუჩის დარტყმის ძირითადი დრო; Ky არის დარტყმების რაოდენობა, რომელიც საჭიროა ლითონის დეფორმირებისთვის; Km არის კორექტირების ფაქტორი სხვადასხვა კლასის ფოლადების გაყალბებისთვის; tnstv არის დამხმარე დრო პროდუქტთან დაკავშირებული უფასო გაყალბებისთვის; Kn არის კორექტირების ფაქტორი, რომელიც ითვალისწინებს სამუშაოს სიჩქარის ცვლილებას სურათების ზომის მიხედვით.
კორექტირების ფაქტორის მნიშვნელობები მოცემულია ცხრილში 28.

ცხრილი 28

კორექტირების ფაქტორის მნიშვნელობები Kნ

"ჩაქუჩებსა და პრესებზე გაყალბების ზოგად მანქანათმშენებლობის სტანდარტებში" დამხმარე დრო მოცემულია დასვენების დროისა და პირადი საჭიროებების გათვალისწინებით და ტექნოლოგიური პროცესის ორგანიზებასთან დაკავშირებული შესვენების დროის გათვალისწინებით.
3. სამონტაჟო-აწყობა-შედუღების სამუშაოების ორგანიზება, რაციონირება.
ზეინკალი სამუშაო ნაწილების დამუშავებაზე არის ლითონის ცივი ჭრა, რომელიც ხორციელდება ხელით ან ელექტრო ხელსაწყოთი. ასეთი დამუშავება მიზნად ისახავს ნაწილებს მიაწოდოს საჭირო ფორმა, ზომები და ზედაპირის უხეშობა საჭრელი ხერხით ჭრის, ჭრის, შეფუთვის, გამოფხეკების, ბურღვის, ძაფებით და ჩამტვრევით, ბურღით.
და ა.შ.
ჩამოთვლილი პროცესების ტექნოლოგიური მახასიათებლები ხასიათდება ამ სამუშაოსთვის გამოყენებული ხელსაწყოებითა და აღჭურვილობით. ასამბლეის სამუშაოებში, ოპერაციები შეიძლება შესრულდეს უშუალოდ შეკრების ადგილებზე, პროდუქტის ვიცეზე ან სამუშაო მაგიდაზე განთავსების გარეშე.
სამონტაჟო და აწყობის სამუშაოების სტანდარტიზაცია ხორციელდება შემდეგი თანმიმდევრობით:
1) რაციონირების ობიექტის, მიზნისა და მეთოდის დადგენა;
2) ზეინკალი და აწყობის ფაქტობრივი ოპერაციების ანალიზი, სამუშაო ადგილზე შრომის ორგანიზაციის შესაბამისობის დადგენა ITT-ის მოთხოვნებთან, რაციონალური ვარიანტის არჩევა მისი ტექნოლოგიური შინაარსისთვის, რაც უზრუნველყოფს სამუშაო დროის ყველაზე ნაკლებ ხარჯვას. დამუშავების ტექნიკური მოთხოვნების დაცვისას;
3) რაციონირების სტანდარტების არჩევა წარმოების ტიპის, სამუშაოს ხასიათის შესაბამისად;
4) სამუშაოს შინაარსის შემუშავება სამუშაოს მეთოდების მიხედვით და ფაქტობრივი სამუშაო პირობების ნორმატიულთან შესაბამისობის დადგენა;
5) ოპერაციისთვის საოპერაციო დროის გაანგარიშება ნორმატიული მასალების საფუძველზე სამუშაოს ცალკეული ელემენტების ხანგრძლივობის განსაზღვრის საფუძველზე. ოპერაციული დრო განისაზღვრება ფორმულით (11):

ზედა = ∑ტოპი * k, (11)

სადაც topi არის სამუშაოების i-ე გამოთვლითი კომპლექსის ოპერაციული დრო, min k არის ჯამური კორექტირების კოეფიციენტი ოპერაციული პირობების შეცვლისთვის, როდესაც შესრულებულია i-ე გამოთვლითი კომპლექსი.
მცირე მასშტაბის და ერთი ცალი წარმოების პირობებში, საოპერაციო დრო არ არის გამოყოფილი მონტაჟისა და აწყობის სამუშაოების სტანდარტიზებისას და გაანგარიშება ხდება მთლიანობაში ცალი დროით თითოეული მე-ე გამოთვლითი კომპლექსისთვის.
6) სამუშაო ადგილის, დასვენებისა და პირადი საჭიროებების მომსახურების დროის გაანგარიშება.
ზეინკალი და აწყობის სამუშაოები ძირითადად ხელით მიმდინარეობს, ამიტომ დამხმარე დროის გამოყოფა რთულია. სანტექნიკისა და აწყობის სამუშაოების სტანდარტების კოლექციაში ორი ტიპის ცხრილია (ოპერაციული დროის მიხედვით სტანდარტიზებისას).
პირველი ტიპის ცხრილებში ძირითადი და დამხმარე დრო, მოსამზადებელი და საბოლოო დროის გარდა, სამუშაო ადგილის მომსახურების დრო და დასვენებისა და პირადი საჭიროებების დრო, შედის სტანდარტულ დროში. დროის მაჩვენებელი დგინდება გაზომვის ერთეულზე.
მეორე ტიპის ცხრილებში, ოპერაციული დრო მოცემულია დამხმარე დროების ჩართვით, რომლებიც დაკავშირებულია მხოლოდ ხელსაწყოსთან ან სამუშაო ნაწილის მასალასთან, მაგრამ არ მოიცავს მთელ ნაწილს ან შეკრებას.
რაც შეეხება შედუღების რაციონირებას, შეიძლება ითქვას, რომ მექანიკაში გამოიყენება ელექტრო შედუღება, გაზის, კონტაქტური და ელექტრონულ-სხივური შედუღება.
აქ მთავარი დრო არის დრო, რომლის დროსაც ხდება ფორმირება შედუღებაფუძისა და შემავსებლის მასალის დნობით (ელექტროდი, ელექტროდი ან შემავსებელი მავთული).
1 მ ნაკერის შედუღების ძირითადი დრო განისაზღვრება ფორმულით (12):

to1I = (60 * F * Þ) / (J * ан), (12)

სადაც F არის ნაკერის განივი ფართობი, მმ2; Þ - დეპონირებული ლითონის ხვედრითი წონა, გ/სმ3; J - შედუღების დენი, a; ан - დეპონირების კოეფიციენტი, გ/ა * სთ.
დამხმარე დროის ყველაზე გავრცელებული ელემენტები, რაც დამოკიდებულია პროდუქტზე და აღჭურვილობის ტიპზე, ყველა ტიპის რკალის შედუღებისთვის, მოიცავს ინსტალაციის დროს, ბრუნვას, პროდუქტის მოცილებას, ნაწილების დამაგრებას და დამაგრებას და შემდუღებელის მოძრაობას. ყველა სახის რკალის შედუღებისთვის, იგი დადგენილია სტანდარტების მიხედვით.
ავტომატურ და ნახევრად ავტომატურ (კასეტის) შედუღებისას ცალ-ცალკე გამოიყოფა ერთი კასეტის საწვავის შესავსებად საჭირო დრო. ხარჯების ჩამონათვალი მოცემულია ცხრილში 29.

ცხრილი 29

დროა კასეტის ერთი შევსება

4. ავტომატური წარმოების ოპერაციების სტანდარტიზაციის თავისებურებები.
ავტომატიზირებული საწარმოო პროცესიაჩვენებს, რომ შრომის ორგანიზებისას მის ფორმებზე გავლენას ახდენს ყოფნა ავტომატური სისტემებიდა მოწყობილობები.
მცირე და ერთჯერადი წარმოების ნაწილების მექანიკური დამუშავების პროცესების ავტომატიზაციის ძირითადი გზა არის ჩარხების გამოყენება რიცხვითი კონტროლით (CNC). CNC მანქანები არის ნახევრად ავტომატური მანქანები ან ავტომატური მანქანები, რომელთა ყველა მოძრავი ნაწილი ასრულებს სამუშაო და დამხმარე მოძრაობებს ავტომატურად წინასწარ დადგენილი პროგრამის მიხედვით. ასეთი პროგრამის სტრუქტურა მოიცავს ტექნოლოგიურ ბრძანებებს და აპარატის სამუშაო ორგანოების გადაადგილების რიცხვობრივ მნიშვნელობებს. CNC აპარატის შეცვლა, პროგრამის ცვლილების ჩათვლით, მცირე დროს მოითხოვს, ამიტომ ეს მანქანები ყველაზე შესაფერისია მცირე ზომის წარმოების ავტომატიზაციისთვის.
CNC მანქანებზე ნაწილების მექანიკური დამუშავების ოპერაციების სტანდარტიზაციის მახასიათებელია ის, რომ ძირითადი დრო (მანქანა) და გადასვლასთან დაკავშირებული დრო ქმნის ერთ მნიშვნელობას Ta - აპარატის ავტომატური მუშაობის დრო პროგრამის მიხედვით. შედგენილია ტექნოლოგ-პროგრამისტის მიერ, რომელიც შედგება თოას აპარატის ავტომატური მუშაობის ძირითადი დროისა და აპარატის დამხმარე დროისაგან Tva პროგრამის მიხედვით, ანუ (13), (14), (15):

ტა = თოა + ტვა, (13)

ტოა = ∑ (Li / სმი), (14)

Tva = Tvha + სადღეგრძელო, (15)
სადაც Li არის ი- ტექნოლოგიური მონაკვეთის დამუშავებისას ხელსაწყოს ან ნაწილის მიერ გავლილი ბილიკის სიგრძე კვების მიმართულებით (შეღწევადობის და გადახურვის გათვალისწინებით); წუთ-წუთიანი კვება ამ ზონაში i = 1, 2, ..., n- ტექნოლოგიური გადამამუშავებელი უბნების რაოდენობა; ტვჰა - ავტომატური დამხმარე სვლების შესრულების დრო (ნაწილის ან ხელსაწყოების მიწოდება საწყისი წერტილებიდან დამუშავების ზონებამდე და ამოღება, ხელსაწყოს ზომაზე დაყენება, კვების რიცხობრივი მნიშვნელობისა და მიმართულების შეცვლა); სადღეგრძელო არის ტექნოლოგიური პაუზები-შეჩერების დრო სპინდლის კვებისა და ბრუნვის ზომების შესამოწმებლად, ხელსაწყოს შესამოწმებლად ან შესაცვლელად.
მოქნილი ავტომატური სისტემა(GPS)არის მანქანებისა და მექანიზმების სისტემა, რომელიც შექმნილია სხვადასხვა სტრუქტურულად და ტექნოლოგიურად მსგავსი ნაწილების მცირე პარტიებში, სათითაოდ, ადამიანის უშუალო მონაწილეობის გარეშე დასამუშავებლად. შემადგენელი ნაწილები GPS არის ქვესისტემები: ტექნოლოგიური, სატრანსპორტო, შესანახი, ინსტრუმენტული მომსახურება და კომპიუტერის დახმარებით კონტროლი.
GPS-ის ცენტრალური ელემენტი არის მოქნილი ტექნოლოგიური სისტემა(GTS), რომელიც არის მრავალფუნქციური CNC მანქანების ნაკრები (როგორიცაა დამუშავების ცენტრი), რომელიც უშუალოდ ამუშავებს ნივთებს.
FMS-ში მანქანების რაოდენობის მიხედვით არსებობს: მოქნილი წარმოების მოდული (FMP); მოქნილი საწარმოო ხაზი(GPL); მოქნილი წარმოების ფართობი (GPU); საამქროს (GPP) და ქარხნის (GPP) მოქნილი წარმოება.
მოქნილი წარმოების მოდული არის აღჭურვილობის ტექნოლოგიური ნაწილი (CNC მანქანა), რომელიც აღჭურვილია მანიპულატორებით ან რობოტებით ნაწილების დატვირთვისა და გადმოტვირთვისთვის და ხელსაწყოების ჟურნალი. PMG-ის მთავარი მახასიათებელია ადამიანის მონაწილეობის გარეშე მუშაობის უნარი და უმაღლესი რანგის სისტემაში ინტეგრაციის უნარი. მოქნილი ხაზი შედგება რამდენიმე მოდულისგან, რომლებიც აღჭურვილია სატრანსპორტო და ინსტრუმენტული სისტემებით და კონტროლდება მიკროკომპიუტერებით. მოქნილი განყოფილება - GPL-ის ტიპი; იგი განსხვავდება ტექნოლოგიური აღჭურვილობის შემადგენლობითა და ურთიერთშემცვლელობით და ტრანსპორტის რეჟიმში.
ტრანსპორტი და დაგროვების ქვესისტემაარის სამუშაო ნაწილებისა და ნაწილების ავტომატური საწყობების ნაკრები, ავტომატური დატვირთვა-გადმოტვირთვის მანქანების აკუმულატორები და ავტომატური მანქანები, რომლებიც გამოიყენება დამუშავებული ნივთების საწყობიდან მანქანებში გადასატანად და პირიქით (რობოტული ეტლები, კონვეიერები, როლიკებით მაგიდები და ა.შ.). ) ).
ინსტრუმენტული სერვისის ქვესისტემა მოიცავს ხელსაწყოებისა და მოწყობილობების საწყობებს, სამუშაოსთვის ხელსაწყოების მომზადების განყოფილებას (საპარსე, აწყობა, მაღაზიების აწყობა და ა.შ.) და მოქნილ ავტომატიზირებულ სისტემას საწყობებიდან ხელსაწყოების დაყენების, ამოღებისა და გადატანისთვის და პირიქით.
ქვესისტემა ავტომატური კონტროლიარის ტექნოლოგიური საშუალებების კომპლექსი კომპიუტერებით, რომლებსაც შეუძლიათ ინფორმაციის მიღება ავტომატური სისტემებისაწარმოები: ACS ( განრიგის დაგეგმვა), CAD (ნაწილის ნახაზი), ASTPP (ნაწილის დამუშავებისა და კონტროლის ტექნოლოგიური პროცესი), მისი ტრანსფორმაცია საკონტროლო პროგრამების გამოყენებით, ბრძანებების პირდაპირ გადაცემა. აღმასრულებელი ორგანოებიყველა GPS ქვესისტემის აღჭურვილობა.
ამრიგად, FMS-ში ფუნქციონირებს რესურსების ორი ნაკადი: მატერიალური და საინფორმაციო. მასალის ნაკადი უზრუნველყოფს ობიექტების დამუშავების ყველა ძირითადი და დამხმარე ოპერაციების შესრულებას: ბლანკების, ხელსაწყოების მიწოდებას და მანქანებზე დამონტაჟებას; ნაწილების მექანიკური დამუშავება; მზა ნაწილების ამოღება და საწყობში გადატანა; ხელსაწყოს შეცვლა და მოძრაობა; დამუშავებისა და ხელსაწყოს მდგომარეობის კონტროლი; საპარსების გაწმენდა და საჭრელი სითხის მიწოდება. საინფორმაციო ნაკადი ითვალისწინებს: სახელმწიფო სახანძრო სამსახურის სამუშაო გეგმებით გათვალისწინებული დამუშავებული ნივთების თანმიმდევრობას, ვადებსა და რაოდენობას; გადამამუშავებელი პროგრამების გადაცემა უშუალოდ ჩარხების აღმასრულებელ ორგანოებზე, რობოტების სამუშაო პროგრამებზე, ინსტალაციისა და გადაცემის მექანიზმების, ბლანკების, ხელსაწყოების, დამხმარე მასალების, მთელი კომპლექსის საკონტროლო პროგრამებისა და მისი მუშაობის აღრიცხვის პროგრამების უზრუნველყოფის პროგრამები, აგრეთვე ჯგუფური კონტროლი. მანქანები, სატრანსპორტო შენახვის მექანიზმები, ინსტრუმენტული მომსახურების სისტემა.
მოქნილი წარმოების სისტემების ძირითადი მახასიათებლები შემდეგია:
1) სახელმწიფო სასაზღვრო სამსახურის თანამშრომლები უშუალოდ არ მონაწილეობენ შრომის საგანზე ზემოქმედებაში. მათი მთავარი ამოცანაა აღჭურვილობის ეფექტური მუშაობის უზრუნველყოფა. მუშაკთა ფუნქციების ცვლილებით იცვლება მათი სამუშაო დროის ხარჯების სტრუქტურა. მისი უმეტესი ნაწილი იხარჯება რეგულირებაზე, პრევენციულ მოვლაზე და აღჭურვილობის შეკეთებაზე.
2) FPS ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ერთეულების რაოდენობა აღემატება დასაქმებულთა რაოდენობას თითოეულ ჯგუფში: რეგულატორები, მექანიკოსები, შემკეთებლები, ელექტრონიკის ინჟინრები და ა. თითოეულ ჯგუფში, ორ განყოფილებაში გატარებული დროის ნორმალიზება: აღჭურვილობასთან და მუშებთან მიმართებაში.
3) GPS-ის ფუნქციონირების საიმედოობის დონის გასაზრდელად, აუცილებელია შეიქმნას კომპლექსური ბოლო-ბოლო ბრიგადები საბოლოო პროდუქტის ხელფასით. გასათვალისწინებელია, რომ აღჭურვილობის შეფერხება მომსახურების დროს და მის მოლოდინში რაც უფრო ნაკლებია, რაც უფრო ფართოა თითოეული თანამშრომლის პროფილი შესრულებულ ფუნქციებთან და აღჭურვილობის მომსახურების სფეროებთან მიმართებაში.
ოპერაციული FPS-ის მუშაობის თეორია და გამოცდილება აჩვენებს, რომ ამჟამად ოპერაციების ხანგრძლივობის ნორმები აღჭურვილობასთან მიმართებაში (ოპერაციების ჩარხ-ინსტრუმენტული ინტენსივობის ნორმები), შრომის ინტენსივობის ნორმები, რაოდენობისა და შენარჩუნების ნორმები ყველაზე პრაქტიკულია. მნიშვნელობა.
ხანგრძლივობის ნორმების პრაქტიკული გამოთვლებისთვის აუცილებელია ნორმალიზებული დროის მოხმარების დაყოფა პირდაპირ და არაპირდაპირზე. პირველი შეიძლება საკმაოდ ზუსტად გამოითვალოს უშუალოდ მოცემული ტიპის წარმოების ერთეულზე. ეს უკანასკნელი ეხება მოცემულ სამუშაო ადგილზე ან ადგილზე წარმოებულ ყველა პროდუქტს და, შესაბამისად, შედის ოპერაციის ნორმალიზებულ ხანგრძლივობაში პირდაპირი ხარჯების ღირებულების პროპორციულად.
სახელმწიფო სასაზღვრო სამსახურში შრომის სტანდარტების გაანგარიშების პროცედურა ასეთია:
1) გამოვლინდა ავტომატური მუშაობის მომენტისათვის აღჭურვილობის ათვისების კოეფიციენტი, რომელიც აუცილებელია საწარმოო პროგრამის შესასრულებლად;
2) განისაზღვრება თითოეული ჯგუფის თანამშრომელთა დასაქმების მაჩვენებლის სტანდარტები;
3) შესაბამისი სტანდარტების საფუძველზე გამოითვლება თითოეული ტიპის სამუშაოს შრომის ინტენსივობის წინასწარი ვერსია და მუშაკთა თითოეული ჯგუფის ნორმების რაოდენობა;
4) განისაზღვრება თითოეული ჯგუფის თანამშრომელთა დატვირთვის კოეფიციენტები ნორმების რაოდენობის მიღებული ვერსიის შესაბამისი;
5) დგინდება რიცხვის ნორმების მიღებული ვარიანტის შესაბამისი ავტომატური მუშაობის დროის კოეფიციენტი;
6) თითოეული ჯგუფის თანამშრომელთა დატვირთვის ფაქტორები და ავტომატური მუშაობის დრო შედარებულია მათ მითითებულ მნიშვნელობებთან;
7) განისაზღვრება ყველა ჯგუფის თანამშრომელთა ხარჯების ოდენობა;
8) ოპტიმალურად აღიარებული რიცხვის ნორმების ვარიანტისთვის, ნაპოვნია ტექნოლოგიური ოპერაციების შესრულების ხანგრძლივობის ნორმების მნიშვნელობები თითოეული დეტალისთვის;
9) რაოდენობისა და ხანგრძლივობის ნორმებიდან გამომდინარე, დგინდება შრომის ინტენსივობის (დროის) ნორმები თითოეული დეტალისთვის, მუშაკთა თითოეული ჯგუფისთვის და მთლიანად ბრიგადისათვის.
პირობებში ავტომატური წარმოებამოქნილი წარმოების სისტემების ჩათვლით, პირდაპირი, როგორც წესი, ეხება მხოლოდ აღჭურვილობის ავტომატურ მუშაობაში დახარჯულ დროს. მიზანშეწონილია ნორმის შემადგენლობაში შეიტანოთ დროის არაპირდაპირი ხარჯები ოპერაციების ხანგრძლივობისთვის, შემდეგი ფორმულის საფუძველზე (16):

Нд = tа * (Тпл / (Тпл - Тнп)), (16)

სადაც t არის აპარატის მუშაობის დრო ავტომატურ რეჟიმში მოცემული ოპერაციისთვის წარმოების ერთეულის წარმოების დროს; Tpl არის GPS-ის მუშაობის დროის დაგეგმილი დღიური ფონდი; Tnp არის ტექნოლოგიური მუშაობის ნორმალიზებული შესვენების ხანგრძლივობა. აღჭურვილობა, რომელიც დაკავშირებულია ყველა ჯგუფის მუშაკთა მოვლასთან და მომსახურების მოლოდინთან Tm-ის განმავლობაში.
Тнп-ის ღირებულება უნდა შეიცავდეს მხოლოდ იმ რეალურ შეფერხებებს აღჭურვილობის ექსპლუატაციაში, რომლებიც ობიექტურად გარდაუვალია კონკრეტული GPS-ის პირობებში, აღჭურვილობის ოპტიმალური ტექნიკური განრიგის, დადგენილი სამუშაო გრაფიკისა და მუშების დასვენების საფუძველზე. სამომხმარებლო საქონლის შემადგენლობა განისაზღვრება გაანალიზებული სისტემის დიზაინის მახასიათებლებით და სამუშაო პირობებით. როგორც წესი, Тнп-ის ღირებულება მოიცავს ექსპლუატაციაში გაშვების, რეგულირების, ტესტირების სამუშაოების ხანგრძლივობას, რომელიც ვერ ფარავს მანქანის დროით, აღჭურვილობის გათიშვის დროს, რომელიც დაკავშირებულია მექანიკური, ელექტრო, ელექტრონული და სხვა ქვესისტემების რეგულირებულ მოვლასთან, დროს. სატესტო ნაწილების დამზადება და კონტროლი და ა.შ. ტიპის შემადგენლობის დადგენისას უნდა ეცადოს ზოგიერთი სამუშაოს შეძლებისდაგვარად გადაფარვა სხვებთან, მათი პარალელურად შესრულება, სახელმწიფო სასაზღვრო სამსახურის თანამშრომლების ფუნქციების გაერთიანება, გამოიყენეთ ბრიგადის ორგანიზაციის შრომის, კოლექტიური კონტრაქტის უპირატესობები.
ყველა GPS აღჭურვილობაში მუშების დასვენების დროს აღჭურვილობა არ არის გამორთული, რომელიც უნდა იყოს დაყენებული სრიალის გრაფიკით. შესაბამისად, დასვენებისა და პირადი საჭიროებების დრო არ შედის სამომხმარებლო საქონელში. მხედველობაში მიიღება მომსახურების ოპტიმალური სტანდარტებისა და რაოდენობის გაანგარიშებისას, რომლებიც დგინდება ისეთ დონეზე, რაც შესაძლებელს გახდის დასვენების სტანდარტული დროის დანერგვას მუშაკთა ურთიერთჩანაცვლების გამო.
მეორე ფაქტორი შეიძლება გამოიხატოს აღჭურვილობის გამოყენების კოეფიციენტით ავტომატური მუშაობის დროის თვალსაზრისით (17):

Tm / (Tm - Tnp) = Tm / Ta = 1 / Ka, (17)

სადაც Ta არის აღჭურვილობის ავტომატური მუშაობის დრო მისი მუშაობის დაგეგმილი პერიოდისთვის Tpl.
საშუალო ნორმალიზებული წარმოების დრო (ხანგრძლივობის მაჩვენებელი) განისაზღვრება ფორმულით (18):

Нд = tа / თავსახური, (18)

სადაც Cap არის აღჭურვილობის დაგეგმილი უტილიზაციის ფაქტორი ავტომატური მუშაობის დროს.
ფორმულა (18) ყველაზე მოსახერხებელია ოპერაციების ხანგრძლივობის პრაქტიკული სტანდარტიზაციისთვის, რადგან ის მოიცავს ორ პარამეტრს, რომლებიც გამოიყენება FMS-ის ყველა ძირითადი ტექნოლოგიური და ორგანიზაციული დაგეგმვის გამოთვლებში.
პრაქტიკული გამოთვლებისთვის მოსახერხებელია ოპერაციების სირთულის შემდეგი ფორმულა (19):

Нт = (Нч / N * C * Ki) * Нд, (19)

სადაც N არის GPS მოდულების საერთო რაოდენობა; C არის აღჭურვილობის მუშაობის ცვლის რაოდენობა; Ki არის აღჭურვილობის დაგეგმილი უტილიზაციის ფაქტორი.
SBS მუშაკების მთლიანი დასაქმების გაანგარიშებისას, მიზანშეწონილია ცალკე გავითვალისწინოთ მათი დასაქმება ძირითადი ფუნქციებით - საწარმოო სამუშაოების შესრულება და დამატებითი - დამხმარე სამუშაოების შესრულება (20):

Ks (X) = Kp (X) + Ko (X), (20)

სადაც Kp (X) და Co (X) არის ამ ჯგუფის მუშაკთა დასაქმების მაჩვენებელი შესაბამისი საწარმოო და დამხმარე სამუშაოების შესრულებით.
სახელმწიფო სახანძრო სამსახურის ოპტიმალური რაოდენობა დგინდება ურთიერთობების საფუძველზე (21), (22):

Кз (Х) ≤ Кзн, ​​(21)

კა (X) ≥ კან, (22)

კოეფიციენტი Ka (X) განისაზღვრება თანამშრომელთა რაოდენობის ნორმების თითოეული ვარიანტისთვის ფორმულის მიხედვით (23):

Ka (Nch) = Tpl - Tnp (Nch), (23)

სადაც Тнп (Нч) არის აღჭურვილობის ექსპლუატაციის სტანდარტიზებული შეფერხებების ხანგრძლივობა, რაც დამოკიდებულია თანამშრომელთა რაოდენობის მიღებულ ვარიანტზე, შრომის დაყოფისა და თანამშრომლობის ფორმაზე, აღჭურვილობის ტექნიკური რეგულაციებისა და მუშაობისა და დასვენების რეჟიმზე.

შრომითი რაციონირების ავტომატური ხაზების (მათ შორის მბრუნავი და მბრუნავი-კონვეიერის ხაზების) პირობებში გამოიყენება: პერსონალის რაოდენობის ნორმები; საწარმოო ოპერაციების ხანგრძლივობის ნორმები; დროის ნორმები (ოპერაციების შრომის ინტენსივობა) ამისთვის შერჩეული ჯგუფებიმუშები და ზოგადად ხაზის მომსახურე ბრიგადა; წარმოების განაკვეთები; ნორმალიზებული ამოცანები.
მთავარ როლს თამაშობს პერსონალის რაოდენობის ნორმები (მომწყობი, მექანიკოს-შემკეთებელი, ელექტრიკოსი, ელექტროტექნიკოსი), ხაზის მომსახურეობა დადგენილი წესით და უზრუნველყოფს საწარმოო პროგრამის განხორციელებას.
ავტომატური ხაზების პირობებში დროისა და გამომუშავების სიჩქარის გაანგარიშების საფუძველია ხაზის rm-ის ტექნიკური (პასპორტის) პროდუქტიულობა, რომელიც განსაზღვრავს წარმოების ერთეულების რაოდენობას, რომელიც შეიძლება მიიღოთ ამ მოწყობილობიდან საათში ან სხვა ერთეულში. დრო ავტომატურ რეჟიმში მუშაობისას.
წარმოების მაჩვენებელი დგინდება განყოფილების ტექნიკური ფუნქციონირებისა და ხაზის უტილიზაციის მაჩვენებლის საფუძველზე ავტომატური მუშაობის დროს (24):

Нв = rm * Kan, (24)
წარმოების მაჩვენებლის განსაზღვრის შემდეგ, შრომის ინტენსივობის (დროის) მაჩვენებელი ამისთვის მე-ე ჯგუფი(პროფესიები) მუშები (25):

Нтi = Тпл * (Нчi / Нв), (25)

რაოდენობის, დროისა და წარმოების ნორმის საფუძველზე დგინდება სტანდარტიზებული დავალება. იგი მიუთითებს დაგეგმილ პერიოდში ხაზის რეგულირებული მოვლა-პატრონობის სამუშაოების ფარგლებს, ამ სამუშაოების შესრულების დროს, მუშაკთა სტანდარტულ რაოდენობას, ხაზის წარმოების დაგეგმილ მოცულობას.
თუ ავტომატურ ხაზზე იწარმოება რამდენიმე დასახელების პროდუქტი, მაშინ დროისა და წარმოების ნორმების გამოთვლები შეიძლება განხორციელდეს პროდუქციის ნაკრებისთვის. ამასთან, მულტიდისციპლინური ხაზებისთვის შესაძლოა უფრო მიზანშეწონილი იყოს Нд ხანგრძლივობისა და შრომის ინტენსივობის ნორმების გამოთვლა GPS-ის მეთოდის მიხედვით. ამ შემთხვევაში, გამოთვლები ხორციელდება ფორმულების მიხედვით (26), (27):

Ndk = tak / Kan, (26)

Нтk = Нч * (Ндк / მაგრამ), (27)

სადაც tak არის მოწყობილობის ავტომატური მუშაობის დრო k-th ტიპის ნაწილების წარმოებაში.

ლექცია 6. ჩარხებზე შესრულებული სამუშაოების რაციონირება რიცხვითი კონტროლით

რიცხობრივად მართულ მანქანებზე შესრულებული სამუშაოს რაციონირება

ჩარხების გამოყენება რიცხვითი კონტროლით (CNC) არის ლითონის ჭრის ავტომატიზაციის ერთ-ერთი მთავარი მიმართულება ჭრის გზით, ის საშუალებას გაძლევთ გაათავისუფლოთ დიდი რაოდენობით უნივერსალური აღჭურვილობა, ასევე გააუმჯობესოთ პროდუქციის ხარისხი და მანქანების ოპერატორების სამუშაო პირობები. . ფუნდამენტური განსხვავება ამ მანქანებსა და ჩვეულებრივ მანქანებს შორის არის დამუშავების პროგრამის მათემატიკური ფორმით მითითება სპეციალურ პროგრამის მატარებელზე.

ერთ მანქანაზე მუშაობისას CNC მანქანებზე შესრულებული ოპერაციების დროის ნორმა შედგება მოსამზადებელი და საბოლოო დროის ნორმასა და ცალი დროის ნორმისგან:

მოსამზადებელი და საბოლოო დრო განისაზღვრება ფორმულით:

სადაც T pz - აპარატის დაყენებისა და დაყენების დრო, წთ;

Т пз1 - ორგანიზაციული მომზადების დრო, მინ.;

T pz2 - მანქანის, მოწყობილობის, ხელსაწყოს, პროგრამული უზრუნველყოფის მოწყობილობების დაყენების დრო, წთ;

T pr.obr - საცდელი დამუშავების დრო.

ცალი დროის მაჩვენებელი გამოითვლება ფორმულით:

Т Ц.а - აპარატის ავტომატური მუშაობის ციკლის დრო პროგრამის მიხედვით, მინ.;

K t არის მაკორექტირებელი ფაქტორი ხელით დამხმარე სამუშაოების შესრულების დროს, სამუშაო ნაწილების პარტიიდან გამომდინარე.

სადაც T დაახლოებით - ერთი ნაწილის დამუშავების ძირითადი (ტექნოლოგიური) დრო, წთ;

T mv - მანქანა-დამხმარე დრო პროგრამის მიხედვით (ნაწილის ან ხელსაწყოს მიახლოებისთვის საწყისი წერტილებიდან დამუშავების ზონებამდე და ამოწურვისთვის; ნაწილის ზომაზე დაყენება, ხელსაწყოს შეცვლა, კვების მნიშვნელობისა და მიმართულების შეცვლა, დრო. ტექნოლოგიური პაუზები და სხვ.), მინ.

L i არის ი-რო ტექნოლოგიური მონაკვეთის დამუშავებისას ხელსაწყოს ან ნაწილის მიერ გავლილი ბილიკის სიგრძე კვების მიმართულებით (შეღწევისა და გადახურვის დროის გათვალისწინებით), მმ;

S mi - წუთიანი კვება მოცემულ ტექნოლოგიურ მონაკვეთზე, მმ/წთ;

i = 1,2 ... n არის დამუშავების სექციების რაოდენობა.

ძირითადი (ტექნოლოგიური) დრო გამოითვლება ჭრის პირობების საფუძველზე, რომელიც განისაზღვრება მანქანათმშენებლობის ზოგადი სტანდარტების მიხედვით უნივერსალური და მრავალფუნქციური რიცხობრივად კონტროლირებად მანქანებზე შესრულებული სამუშაოს სტანდარტიზაციის დროისა და ჭრის პირობების მიხედვით. ამ სტანდარტების მიხედვით, ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის დიზაინი და მასალა შეირჩევა სამუშაო ნაწილის კონფიგურაციის, დამუშავების ეტაპის, მოსახსნელი შემწეობის ხასიათის, დასამუშავებელი მასალის მიხედვით და ა.შ. სასურველია გამოიყენოს ფირფიტებით აღჭურვილი ხელსაწყო მყარი შენადნობი(თუ არ არსებობს ტექნოლოგიური ან სხვა შეზღუდვები მათ გამოყენებაზე). ასეთი შეზღუდვები მოიცავს, მაგალითად, მაღალი ტემპერატურის ფოლადების შეწყვეტილ დამუშავებას, მცირე დიამეტრის ხვრელების დამუშავებას, ნაწილის არასაკმარისი ბრუნვის სიჩქარეს და ა.შ.

დამუშავების თითოეული ეტაპისთვის ჭრის სიღრმე შეირჩევა ისე, რომ უზრუნველყოს დამუშავების შეცდომებისა და ზედაპირული დეფექტების აღმოფხვრა, რომლებიც წარმოიშვა დამუშავების წინა ეტაპებზე, ასევე ანაზღაურდეს დამუშავების ეტაპზე წარმოქმნილი შეცდომები.

დამუშავების თითოეული ეტაპისთვის საკვების მინიჭება ხდება დამუშავებული ზედაპირის ზომების, დასამუშავებელი მასალის მითითებული სიზუსტისა და უხეშობის და წინა ეტაპზე შერჩეული ჭრის სიღრმის გათვალისწინებით. უხეში და ნახევრად დამუშავების ეტაპებისთვის შერჩეული საკვები მოწმდება მანქანის მექანიზმის სიძლიერესთან. თუ ის არ აკმაყოფილებს ამ პირობებს, ის მცირდება მანქანა მექანიზმის სიძლიერით დასაშვებ მნიშვნელობამდე. დამუშავების დასრულების და დამთავრების ეტაპებისთვის შერჩეული საკვები მოწმდება საჭირო უხეშობის მიღების პირობაზე. ბოლოს არჩეულია არხებიდან ნაკლები.

ჭრის სიჩქარე და სიმძლავრე შეირჩევა წინასწარ განსაზღვრული ხელსაწყოს პარამეტრების, ჭრის სიღრმისა და კვების მიხედვით.

ჭრის რეჟიმი უხეში და ნახევრად დამთავრების ეტაპებზე მოწმდება აპარატის სიმძლავრით და ბრუნვით, მისი დიზაინის მახასიათებლების გათვალისწინებით. შერჩეული ჭრის რეჟიმი უნდა აკმაყოფილებდეს პირობებს:

სადაც N არის ჭრისთვის საჭირო სიმძლავრე, კვტ;

N e - მანქანის ეფექტური სიმძლავრე, კვტ;

2M - ორმაგი ჭრის ბრუნვის მომენტი, Nm;

2M st - ორმაგი ბრუნვის მომენტი აპარატის ღერძზე, დასაშვებია მანქანით მექანიზმის სიმტკიცისთვის ან ელექტროძრავის სიმძლავრით, Nm.

ორმაგი ჭრის ბრუნვა განისაზღვრება ფორმულით:

P z - ჭრის ძალის ძირითადი კომპონენტი, N;

D - დამუშავებული ზედაპირის დიამეტრი, მმ.

თუ არჩეული რეჟიმი არ აკმაყოფილებს მითითებულ პირობებს, საჭიროა შემცირდეს დაყენებული ჭრის სიჩქარე დანადგარის მნიშვნელობის, დასაშვები სიმძლავრის ან ბრუნვის მიხედვით.

CNC მანქანებზე ოპერაციის შესრულებასთან დაკავშირებული დამხმარე დრო ითვალისწინებს სამუშაოების კომპლექტის განხორციელებას:

ა) ნაწილის მონტაჟთან და მოხსნასთან დაკავშირებული: „ნაწილის აღება და დამონტაჟება“, „გასწორება და შესწორება“; "ჩართეთ და გამორთეთ მანქანა"; „გახსენით, ამოიღეთ ნაწილი და ჩადეთ კონტეინერში“; „გაასუფთავეთ მოწყობილობა ნაჭრებისგან“, „გაწმინდეთ ბაზის ზედაპირები ხელსახოცით“;

ბ) დაკავშირებული ოპერაციების შესრულებასთან, რომლებიც არ იყო ჩართული აპარატის ავტომატური მუშაობის ციკლის დროს პროგრამის მიხედვით: „ჩართეთ და გამორთეთ ფირის ამძრავი“; "დააყენეთ ნაწილისა და ხელსაწყოს მითითებული ფარდობითი პოზიცია X, Y, Z კოორდინატებში, საჭიროების შემთხვევაში, გააკეთეთ კორექტირება"; „დამუშავების შემდეგ შეამოწმეთ ხელსაწყოს ან ნაწილის მოხვედრა მოცემულ წერტილში“; "გადაიტანეთ დარტყმული ლენტი თავდაპირველ პოზიციამდე."

ვ ზოგადი ხედიდამხმარე დრო განისაზღვრება ფორმულით:

სადაც Т в.у - ნაწილის ხელით ან ლიფტით დამონტაჟებისა და ამოღების დრო, მინ;

T v.op - ოპერაციასთან დაკავშირებული დამხმარე დრო (არ შედის საკონტროლო პროგრამაში), მინ;

T v.meas - დამხმარე გადახურვის დრო გაზომვებისთვის, მინ.

საკონტროლო გაზომვების დამხმარე დრო შედის ცალი დროის სტანდარტში მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ იგი გათვალისწინებულია ტექნოლოგიური პროცესით და მხოლოდ მაშინ, როდესაც მას ვერ ფარავს აპარატის ავტომატური მუშაობის ციკლის დრო.

კორექტირების ფაქტორი (კტ ინ)ხელით დამხმარე სამუშაოს ხანგრძლივობისთვის, დამუშავებული ნაწილების პარტიიდან გამომდინარე, განისაზღვრება ცხრილიდან. 4.7.

ცხრილი 4.7

დამხმარე დროის კორექტირების ფაქტორები, რაც დამოკიდებულია დამუშავებული ნაწილების სერიულ წარმოებაში

მაკორექტირებელი ფაქტორები დამხმარე დროისთვის, რუკა No1-ის მიხედვით

სერიულ წარმოებაში სერიული და დამუშავებული ნაწილების ზომაზე

სამუშაო ადგილის მოვლა მოიცავს შემდეგ სამუშაოებს:

· ხელსაწყოს (ან ბლოკის ხელსაწყოთი) შეცვლა მისი ბლაგვის გამო;

მოდით განვიხილოთ რა არის შეფასების პროცესი. რეგულირების სამუშაოები CNC მანქანებზე და რისთვის არის ის.

CNC მანქანებისთვის სამუშაო ნაწილების დამუშავების რთული პროცესების შემუშავება და პროგრამები, რომლებიც აკონტროლებენ მას, მთავარი კრიტერიუმია ნაწილების წარმოების დროის სტანდარტი. ამის გარეშე შეუძლებელია მანქანების ოპერატორებისთვის ხელფასის გამოთვლა, ისეთი ინდიკატორის გამოთვლა, როგორიცაა შრომის პროდუქტიულობა და აღჭურვილობის გამოყენების მაჩვენებელი.

პროცესის დასაწყისი

ჩვეულებრივ, მუშებს სჭირდებათ დამატებითი დრო დახარჯონ მიახლოების და ამოღების პროცედურაზე, რეჟიმის შეცვლაზე და ხელსაწყოების შეცვლაზე. ამიტომ, როგორც ნაწილების დამუშავებაზე დახარჯული დროის ნაწილი, ასევე გათვალისწინებულია დაყენების პერიოდის ხანგრძლივობა. შრომის რაციონირება იწყება მანქანის მუშაობის პირობებში დროით. წამზომის საშუალებით იწერება დახარჯული დრო მანქანაზე ერთი ნაწილის დაყენების, შემდეგ ამოღების მიზნით.

წუთები იხარჯება საიტის მოვლა-პატრონობაზე, ოპერატორის აუცილებელ საჭიროებებზე. შემობრუნება-მოსაწყენ მანქანაზე (ერთ სვეტზე) მუშაობისას 14 წუთი სჭირდება, ხოლო ორსვეტიან მანქანებზე - 16 წუთი.

რა შედის სამუშაო ადგილების მოვლაში

აპარატის მოვლის პროცესი მოიცავს:

• ორგანიზაციული ღონისძიებები - აპარატის შემოწმება, მისი დათბობა, აღჭურვილობის ტესტირება: ჰიდრავლიკურ სისტემაში გაშვება და CNC. ოსტატისგან ინსტრუქციებისა და ხელსაწყოების მიღებას გარკვეული დრო სჭირდება დავალების (სამოსი, ნახატი, პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალება); ხარისხის კონტროლის განყოფილებას წარუდგინეთ ნაწილის პირველი მიღებული ნიმუში, შეზეთეთ და გაასუფთავეთ მანქანა ცვლის პერიოდში, გაასუფთავეთ სამუშაო ადგილი მისი დასრულების შემდეგ. შემობრუნებისა და კარუსელის აღჭურვილობაზე ორგანიზაციული სამუშაოების კომპლექსის განხორციელების მუდმივი დროის ხარჯები, ნორმების მიხედვით, ხდება 12 წუთი. როდესაც საჭიროა დამატებითი სერვისის ძალისხმევა, შეიტანება შესაბამისი ცვლილება;
• ტექნიკური ზომები - ბლაგვი ხელსაწყოს შეცვლა; მანქანების რეგულირება ცვლის დროს და რეგულირება. არიან სხვებიც სავალდებულო სამუშაოები: სამუშაო პროცესის დროს ჩიპები მუდმივად უნდა მოიხსნას ჭრის ან შემობრუნების ადგილებიდან.

დრო დახარჯულია აპარატის დაყენებაზე

დოკუმენტებში, რომლებიც ასახავს შრომის სტანდარტებს, განისაზღვრება აღჭურვილობის დაყენების დრო მისი დიზაინის მიხედვით. თუ დამუშავება შესრულებულია, გაანგარიშების საფუძველი მიიღება საჭრელი ხელსაწყოს დამონტაჟებისა და მოხსნის სტანდარტები.

როდესაც საჭიროა იარაღების დამუშავების საცდელი ნაწილების პოზიციების კორექტირება, ნაწილის დამუშავების პერიოდი შედის მოსამზადებელი ეტაპის ხანგრძლივობაში.

ავტომატური ლათების დაყენებისა და შენარჩუნების სტანდარტი მნიშვნელოვანი სტანდარტია. ისინი იდება მთლიან დროში ერთი ნაწილის წარმოებისთვის და, შესაბამისად, ყალიბდებიან ეკონომიკური მაჩვენებლებიმუშა და წარმოება მთლიანად.

ნორმატიული დოკუმენტების კრებულები

ქარხნებისა და ქარხნების რეგულატორები, სადაც გამოიყენება რიცხვითი და დაპროგრამებული კონტროლის მანქანები, სამუშაო საათების გაანგარიშებისას იყენებენ დოკუმენტებში დადგენილ სტანდარტებს:

• ერთიანი ტარიფი კვალიფიკაციის სახელმძღვანელოსამუშაოები;
• მუშათა პროფესიების სრულიად რუსული კლასიფიკატორი;
• მენეჯერებისა და სპეციალისტების თანამდებობების ერთიანი საკვალიფიკაციო სახელმძღვანელო;
• შრომის სტანდარტების კოლექციები სამუშაოსთვის, რომელიც შესრულებულია პროგრამირებადი აღჭურვილობის რეგულირებისთვის.

ᲛᲜᲘᲨᲕᲜᲔᲚᲝᲕᲐᲜᲘ! მთელი ეს ნორმატიული ლიტერატურა საბაზისოა ყველა დონის და პერსონალის სტრუქტურის მენეჯერებისთვის.

ამის გარეშე შეუძლებელია განსაზღვროს გარკვეული სამუშაოს შესრულების დრო, სპეციალისტების რაოდენობა, რომლებიც უნდა ჩაერთონ და დროის ნორმები, რომლებიც გამოიყენება ტექნოლოგიური პროცესების რუქების შემუშავებაში.

ბარათების დაყენება

აპარატის ქვეშ გარკვეული ტიპისხორციელდება წარმოების ექსპლუატაციის ოპერაციების მკაცრად სტანდარტიზებული ხანგრძლივობის შემუშავება და მას ენიჭება ექსპლუატაციის ბარათი. განვითარებისას ბევრი ფაქტორია გათვალისწინებული საბოლოო სურათის მისაღებად.

მანქანის ოპერატორისთვის გამოყოფილი დროის მაჩვენებელი ითვალისწინებს:

• ჩარხების პარკის დიაგნოსტიკის პროცედურის სპეციფიკა;
• რეგულირების რეჟიმის რამდენიმე ვარიანტის არსებობა;
• მომსახურების მოთხოვნებთან შესაბამისობა.

ნებისმიერი სამუშაოს შრომის ინტენსივობის კოეფიციენტის (გაზომვის ერთეული არის კაც-საათები ან კაც-წუთები) დასადგენად, მხედველობაში მიიღება დრო, რომლის დროსაც ხდება ერთი ნაწილის დამუშავება მოცემულ მანქანაზე. სტანდარტიზატორი ასევე მოქმედებს დროის სიჩქარის კონცეფციით, რომელიც განსაზღვრავს მთლიან დროს სამუშაოს ტიპების შესაბამისად.

შესაბამისად, ჯამური დრო დაყოფილია ძირითად და დამხმარე სეგმენტებად, ოფისის ტექნიკური სამუშაოები; მანქანებს შორის გადასვლები მრავალსადგურიანი მომსახურების დროს; სამუშაო პროცესის მონიტორინგი; პაუზები აღჭურვილობის მუშაობის გამო.

შრომის ინსტიტუტს აქვს სტანდარტიზაციის შედეგები ფრეზ-საბურღი და საბურღი ჯგუფების აღჭურვილობისთვის, სტანდარტებით არის უზრუნველყოფილი ლათმები და ავტომატური ხაზები.

ᲛᲜᲘᲨᲕᲜᲔᲚᲝᲕᲐᲜᲘ! სტანდარტების ცოდნით, მენეჯერები განსაზღვრავენ მუშაკის დასაქმების ხარისხს (გამოითვლება მისი შრომის ინტენსივობა), ანაწილებენ შრომის ზონებს და ადგენენ ოპტიმალურ სამუშაო ტემპს.

მრავალსადგურიანი სერვისი - მიდგომები დროის მიმართ

ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხის ქარხნებში პრაქტიკულია CNC მანქანების მრავალ სადგურის მოვლა (შრომის ორგანიზების ფორმები - გუნდურად, ბმულებით და ინდივიდუალურად). შესაბამისად, მოწესრიგებულია მომსახურების ზონები.

მრავალსადგურიანი სერვისი ითვალისწინებს დროს დახარჯულს:

• აღჭურვილობის წინასწარ გათბობა დატვირთვის გარეშე, თუ ეს გათვალისწინებულია ბრუნვის მოწყობილობების საოპერაციო ინსტრუქციებით;
• მუშაობა მანქანების მართვის პროგრამის მიხედვით სამუშაო ადგილის მოვლა-პატრონობით;
• ბლანკების მონტაჟი, ნაწილების მოხსნა და მათი ხარისხის კონტროლი;
• ოპერატორის პირადი საჭიროებების შევსება;
• დაგეგმილი გეგმის დაკარგვა;
• სამუშაოების მოსამზადებელი და დასკვნითი ეტაპის შესრულება;

მრავალსადგურიანი სამუშაოების კლასიფიკაცია ხორციელდება სამუშაოებით; ზონები, ტიპები და სისტემები; ფუნქციები, რომლებიც ასრულებს მრავალ ხელსაწყოს.

ჩარხების შენარჩუნების სისტემები და მეთოდები

საწარმოები ახორციელებენ ციკლური მომსახურების სისტემას - სამუშაო ადგილებზე და ჩარხების წარმოების ხაზებზე, რომლებსაც აქვთ თანაბარი ან მსგავსი დროის ხანგრძლივობა, რომლის დროსაც ხდება ნაწილის დამუშავება. მას ახასიათებს მოთხოვნების მუდმივი ნაკადი. არაციკლური ნიშნავს, რომ ოპერატორი დაუყოვნებლივ მიდის აპარატის სერვისზე, სადაც დასრულდა მუშაობის ავტომატური რეჟიმი. იგი ხასიათდება პერიოდული სერვისის მოთხოვნებით.

შესაძლებელია სხვა მეთოდებიც:

• დარაჯი, - მუშა აკონტროლებს მისთვის დანიშნულ მთელ მანქანათმცველ პარკს, გზად ადგენს მოვლის საჭიროებას. პრიორიტეტის შემთხვევაში, მომსახურების თანმიმდევრობას განსაზღვრავს ოპერატორი, დამუშავებული ნაწილების ღირებულებიდან გამომდინარე.
• მარშრუტი, ის შედგება მანქანების ჯგუფის გვერდის ავლით წინასწარ განსაზღვრული მარშრუტის გასწვრივ.

სამუშაო ნაწილის დამუშავების იგივე ან განსხვავებული ხანგრძლივობის მქონე რამდენიმე მანქანის მოვლას აქვს თავისი ნიუანსი. თუმცა, ყველა მათგანი ექვემდებარება სტანდარტიზაციას საწარმოო პროცესის ფრთხილად დიზაინის დროს.

დასკვნა

CNC მანქანებზე კორექტირების სამუშაოების სტანდარტიზაციისთვის, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ მრავალი ნიუანსი სხვადასხვა ოპერაციების ხანგრძლივობის გაანგარიშებისას.

ნაწილის საბოლოო დამუშავების დროის განსაზღვრა ერთ მანქანაზე (ლაპარაკზეა ლაპარაკი ან), ნორმები გამოითვლება მთელი მანქანა პარკისთვის.

გვერდი 1

გვერდი 2

გვ. 3

გვერდი 4

გვ. 5

გვერდი 6

გვერდი 7

გვერდი 8

გვერდი 9

გვ. 10

გვერდი 11

გვ. 12

გვ. 13

გვერდი 14

გვ. 15

გვერდი 16

გვ. 17

გვ. 18

გვ 19

გვერდი 20

გვ. 21

გვერდი 22

გვ. 23

გვერდი 24

გვ. 25

გვ. 26

გვერდი 27

გვერდი 28

გვერდი 29

გვერდი 30

სსრკ შრომის და სოციალურ საკითხთა სახელმწიფო კომიტეტის შრომის სტანდარტების ცენტრალური ბიურო

დროის ზოგადი სტანდარტები მანქანათმშენებლობისა და ჭრის რეჟიმები უნივერსალურ და მრავალფუნქციურ ჩარხებზე შესრულებული სამუშაოს სტანდარტიზაციისთვის, რიცხვითი კონტროლით

დროის სტანდარტები

მოსკოვის ეკონომიკა 1990 წ

დროის სტანდარტები და ჭრის რეჟიმები დამტკიცებულია დადგენილებით სახელმწიფო კომიტეტისსრკ შრომისთვის და სოციალური პრობლემებიდა პროფკავშირების გაერთიანებული ცენტრალური საბჭოს სამდივნო 1988 წლის 3 თებერვლის N9 54 / 3-72 და რეკომენდებულია მანქანათმშენებლობის საწარმოებში გამოსაყენებლად.

სტანდარტების მოქმედების ვადა 1994 წლამდეა.

ამ კრებულის შემოღებით, გაუქმებულია მანქანების მშენებლობის ზოგადი სტანდარტები დროისა და ჭრის რეჟიმებისთვის ლითონის საჭრელ ჩარხებზე დაპროგრამებული კონტროლის მქონე სამუშაოებისთვის (მოსკოვის შრომის სახელმწიფო კვლევითი ინსტიტუტი, 1980).

დროის სტანდარტები და ჭრის რეჟიმები (4.1 და L) შეიმუშავა შრომის სტანდარტების ცენტრალურმა ბიურომ, ჩელიაბინსკის პოლიტექნიკურმა ინსტიტუტმა V.I. ლენინ კომსომოლის, რიაზანისა და მინსკის ინსტიტუტის "Orgstakkinprom" ფილიალები მარეგულირებელი კვლევითი ორგანიზაციების, მანქანათმშენებლობის საწარმოების მონაწილეობით.

პირველი ნაწილი შეიცავს დამხმარე დროის სტანდარტებს ოპერაციასთან დაკავშირებული ნაწილის დამონტაჟებისა და მოხსნისთვის; საკონტროლო გაზომვებისთვის; სამუშაო ადგილის მომსახურეობა; შესვენებები დასვენებისა და პირადი საჭიროებისთვის; აღჭურვილობის დაყენების დროის სტანდარტები; ხელსაწყოს აპარატის გარეთ დასაყენებლად; მრავალსადგურის სერვისში მომსახურების ტარიფების, დროის ტარიფებისა და წარმოების გაანგარიშების მეთოდოლოგია.

მეორე ნაწილი შეიცავს ჭრის პირობების სტანდარტებს და ყველა მონაცემს ძირითადი დროისა და მანქანა-დამხმარე დროის გაანგარიშების შესახებ, ე.ი. პროგრამის მიხედვით აპარატის ავტომატური მუშაობის ციკლის დროის გამოთვლა.

დროისა და ჭრის პირობების სტანდარტები შემუშავებულია დროის ნორმების გამოსათვლელად უნივერსალური და მრავალფუნქციური აღჭურვილობის ყველაზე გავრცელებულ ტიპებზე, რიცხვითი კონტროლით (CNC), რომლებიც გამოიყენება მექანიკაში საშუალო და მცირე მასშტაბის პირობებში. წარმოება.

დროის სტანდარტები და ჭრის რეჟიმები მოიცავს ჩარხების რეგულირების და მანიპულატორების მუშაობას დაპროგრამებული კონტროლით, ჩარხების ოპერატორების დაპროგრამებული კონტროლით, ზეინკალი-იარაღების მწარმოებლების მუშაობას.

პუბლიკაცია განკუთვნილია სტანდარტების შემქმნელებისა და ტექნოლოგებისთვის, აგრეთვე სხვა ინჟინერიისა და ტექნიკური მუშაკებისთვის, რომლებიც ჩართულნი არიან კონტროლის პროგრამების შემუშავებაში და ტექნიკურად გამართლებული ტექნიკური სტანდარტების გაანგარიშებით, დრო და გამოსავალი CNC მანქანებისთვის.

კოლექციის ბოლოს დევს გამოტანის ფორმა, რომელსაც ავსებს კომპანია, ორგანიზაცია და იგზავნება CENT-ში. 109028, მოსკოვი, ქ. სოლიანკა, 3, კორპუსი 3.

სექტორთაშორისი მარეგულირებელი და სასწავლო მასალებიშრომით ხორციელდება საწარმოებისა და ორგანიზაციების მოთხოვნით ადგილობრივი წიგნის გაყიდვის ქსელის მეშვეობით. ინფორმაცია ამ გამოცემების შესახებ გამოქვეყნებულია Annotated-ში თემატური გეგმებიგამომცემლობა ეკონომიკის ლიტერატურის გამოცემა და წიგნის გაყიდვის ბიულეტენი.

011 (01) -90 ISBN 5-282-00697-9

KB - 32 - 76 - 89

© სსრკ შრომისა და სოციალურ საკითხთა სახელმწიფო კომიტეტის შრომის სტანდარტების ცენტრალური ბიურო (TsBNT), 1990 წ.

ნაკრების აწყობის, რეგულირებისა და დაშლის ერთეული დრო ipprumemm n.i d> * taleoperation განისაზღვრება ფორმულით

^ "Un * = C ^ shlr1 T ^" | და pr 2 * ^ H1I | x) * (1 * 1 M

სადაც T shlchzh - ცალი დრო აწყობა, რეგულირება და დაშლა კომპლექტი ინსტრუმენტები დეტალური ოპერაცია, min; n - რეგულირებადი intrum-ების რაოდენობა mu თითო dstalso-ოპერაციაზე, pcs; T t ... T w> fa - ცალი დრო აწყობის, ტიუნინგისა და pa: * Cx> pku კომპლექტში შემავალი სხვადასხვა ტიპის ხელსაწყოებისთვის, მინ.

1.8. სამუშაოს ტარიფირება უნდა განხორციელდეს მუშაკთა შრომისა და პროფესიების ერთიანი სატარიფო და საკვალიფიკაციო სახელმძღვანელოს მიხედვით (პუნქტი 2, დამტკიცებული სსრკ შრომისა და სოციალური საკითხთა სახელმწიფო კომიტეტის და გაერთიანებული სავაჭრო ცენტრალური საბჭოს ბრძანებულებით. 1985 წლის 16 იანვრის კავშირები No17 / 2-541, მასში შემდგომი დამატებებისა და ცვლილებების გათვალისწინებით. შეუსაბამობა მუშაკის კვალიფიკაციასა და სამუშაოს დადგენილ კატეგორიას შორის არ შეიძლება გახდეს დროის ნორმებში რაიმე ცვლილების საფუძველი. გამოითვლება კოლექციის მიხედვით.

1.9. CNC მანქანებისა და კონტროლის სისტემების გაუმჯობესებით, ისევე როგორც იმ შემთხვევებში, საწარმოებში კოშამ უკვე მიაღწია უფრო მაღალს)! შრომის პროდუქტიულობა სამუშაოს მაღალი ხარისხის შესრულებით, კორექტირების ფაქტორების შემცირებით შეიძლება დაყენდეს დროის სტანდარტებზე.

იმ შემთხვევებში, როდესაც საწარმოებში მოქმედი ადგილობრივი დროის ნორმები ნაკლებია ნორმების მიხედვით გათვლილზე, მოქმედი ნორმები უნდა დარჩეს უცვლელი.

1.10. დროის სტანდარტები ამოქმედდება „ეროვნულ | (0) შრომის სტანდარტების ორგანიზაციის შესახებ დებულებით დადგენილი წესით, რომელიც დამტკიცებულია სსრკ შრომისა და სოციალურ საკითხთა სახელმწიფო კომიტეტისა და პრეზიდიუმის ბრძანებულებით. საკავშირო პროფკავშირების ცენტრალური საბჭო 1986 წლის 19 ივნისის No226 / II-6.

L11. დროის სტანდარტების გამოყენების პროცედურის გასარკვევად, ქვემოთ მოცემულია მომზადების დროის გაანგარიშების მაგალითები და ხელსაწყოს დაყენების დროის ერთეული.

პროგრამის მიხედვით დროის ნორმების, ჭრის პირობების და წისქვილის ავტომატური მუშაობის დროის გაანგარიშების მაგალითები მოცემულია კოლექციის მეორე ნაწილში შესაბამის განყოფილებებში.

1.12. ხელსაწყოს დაყენების მოსამზადებელი და საბოლოო დროისა და ცალი დროის ნორმების გაანგარიშების მაგალითები

1.12.1. დამხმარე ნორმების გამოთვლის მაგალითები - ^ საბოლოო დრო

საწყისი მონაცემები

1. ოპერაციის სახელწოდება - შემობრუნება და ბრუნვა.

2. მანქანა არის CNC კოშკურის ხორხი.

3. დანადგარის მოდელი - 1P426DFZ (დამუშავებული ზოლის დიამეტრი - 65 მმ).

4. CNC მოწყობილობის მოდელი - "Electronics NTs-ZG, პროგრამის საშუალო - მეხსიერება.

5. ნაწილის დასახელება - გამაძლიერებელი დგუში.

6. დამუშავებული მასალა - ფოლადი 45, წონა - 0,5 კგ.

7. ნაწილის დაყენების ხერხი არის კოლეტი ჩაკში.

8. სამუშაო პირობები: ცენტრალიზებული მიწოდება სამუშაო ადგილიბლანკები, ხელსაწყოები, მოწყობილობები, დოკუმენტაცია და მათი მიწოდება ნაწილების ჯგუფის დამუშავების შემდეგ; ბრიფინგის მიღება ნაწილის დამუშავების დაწყებამდე. ტარდება ნაწილების ჯგუფური დამუშავება (კოლეტი ჩაკი არ არის დაყენებული მანქანის შპინდელზე).

ნაწილის დამუშავების პროგრამა შედგენილია პროგრამული უზრუნველყოფის ინჟინრის მიერ, CNC სისტემის მეხსიერებაში შეყვანილი ტურნერ-ოპერატორის მიერ; პროგრამა შეიცავს 17 დამუშავებულ ზომას.

9. ინსტრუმენტების რაოდენობა დაყენებაში - 5:

1. საჭრელი 2120-4007 T15K6 (ღარი).

2. საჭრელი 2102-0009 (პირდაპირი).

3. სპეციალური საჭრელი (ღარი).

4. საჭრელი 2130-0153 T15K6 (აჭრელებული).

5. ბურღი 2301-0028 (ხვრელი 010).

ბარათი 29, 8.8 + ტ

შენიშვნა 1

სრული მოსამზადებელი და საბოლოო დრო ნაწილების პარტიისთვის

1. ოპერაციის დასახელება - შემობრუნება და კარუსელი.

4. CNC-N55-2 აპარატის მოდელი, პროგრამული საშუალო - დარტყმული ლენტი.

5. ნაწილის დასახელება - ფლანგა. „ლ.

6. დამუშავებული მასალა - ~ თუჯის SCH20, წონა -1500 კგ.

7. ნაწილის დაყენების ხერხი - ოთხ კამერაში ყუთებით, თითოეული ფიქსირდება ექვს ჭანჭიკით დანადგარის წინა ფირფიტაზე.

8. შრომის ორგანიზაციის პირობები: ხელსაწყოების, ხელსაწყოების, დოკუმენტაციის, ბლანკების მიტანა სამუშაო ადგილზე და მათი მიწოდება ნაწილების პარტიის დამუშავების დასრულების შემდეგ ახორციელებს ოპერატორს (მორგებას).

ხელსაწყოზე დაყენებული ხელსაწყო არ არის წინასწარ დაყენებული.

9. ხელსაწყოების რაოდენობა დაყენებაში - 4 (მათ შორის ერთი ღარიანი საჭრელი, ხელსაწყოები 1 და 2 - წინა დაყენებიდან):

1. საჭრელი 2102-0031ВК8 (პირდაპირი).

2. საჭრელი 2141-0059 BK8 (მოსაწყენი).

3. საჭრელი 2140-0048 BK8 (მოსაწყენი).

4. საჭრელი НЖ212-5043 (ღარი).

და დაახლოებით გ დაახლოებით ტ

სრული მოსამზადებელი და საბოლოო დრო ნაწილების პარტიისთვის

T „-T u1 + T“ a + T yarb ^ 91.9

საწყისი მონაცემები

1. ოპერაციის სახელწოდება ტრიალებს.

Z Machine - ხრახნიანი ჩაკი CNC-ით.

3. დანადგარის მოდელი - 1P756DFZ (საწოლზე დაყენებული პროდუქტის ყველაზე დიდი დიამეტრი - 630 მმ).

4. CNC მოწყობილობის მოდელი - 2C85, პროგრამული უზრუნველყოფის მატარებელი - პუნტირებული ლენტი, მეხსიერება.

5. ნაწილის დასახელება - ფლანგა.

6. დამუშავებული მასალა - თუჯი SCh25, წონა - 90 კგ.

7. ნაწილის დამონტაჟების მეთოდი - სამ ყბის ჩაკში.

8. შრომის ორგანიზაციის პირობები: ხელსაწყოების, ხელსაწყოების, დოკუმენტაციის, ბლანკების სამუშაო ადგილზე მიტანა */სამუშაო ადგილზე და მათი მიწოდება ნაწილების პარტიის დამუშავების შემდეგ ახორციელებს ოპერატორის (რეგლამენტის) მიერ. ტარდება ნაწილების ჯგუფური დამუშავება (სინუსური ჩაკი არ არის დაყენებული მანქანის შპინდელზე).

ნაწილის დამუშავების პროგრამა შედგენილია პროგრამული უზრუნველყოფის ინჟინრის მიერ და CNC სისტემის მეხსიერებაში შევიდა ტურნერ-ოპერატორის მიერ. პროგრამა შეიცავს 20 დამუშავებულ ზომას.

კორექტირება):

1. საჭრელი 2102-0005 (პირდაპირი).

2. საჭრელი 2141-0604 (მოსაწყენი).

3. საჭრელი 2141-0611 (მოსაწყენი).

4. საჭრელი НЖ 2126-5043 (ღარი).

5 ინსტრუმენტების რაოდენობა დაყენებაში - 4 (ინსტრუმენტები 1 და 2 - წინადან

რუკა, პოლიცია, საფოსტო კოდი

დრო, მისია

*1.0

1 ორგანიზაციული მომზადება

რუკა 21.1-ზე). 2,3,4, ინლ. NS

ნაწილების დამუშავების შემდეგ მიწოდება და მიწოდება; ბრიფინგის მიღება ნაწილების დამუშავების დაწყებამდე; ხელსაწყოს აწყობა ხორციელდება სპეციალურ ზონაში CNC მანქანების ხელსაწყოების დასაყენებლად.

9. ინსტრუმენტების რაოდენობა დაყენებაში - 25 (ოთხი ხელსაწყო: 1.12, 24.25 - წინა დაყენებიდან):

1. ბოლო წისქვილი 6221-106.005 (თვითმფრინავი 800x800).

2. ნახევარფაბრიკა საჭრელი (ხვრელი 0 259.0).

3. დასასრული საჭრელი (ხვრელი 0259DN9).

4. ნახევარფაბრიკა საჭრელი (ნახვრეტი 0169.0).

5. დასასრული საჭრელი (ხვრელი 0169.5H9).

6. უხეში საჭრელი (ხვრელი 0 89).

7. ნახევარფაბრიკა საჭრელი (ხვრელი 0 89.5).

8. დასასრული საჭრელი (ხვრელი 0 90js6).

9. უხეში საჭრელი (ხვრელი 0 79).

10. ნახევარფაბრიკა საჭრელი (ხვრელი 0 79.5).

1ლ დამთავრებული საჭრელი (ხვრელი 0 80js6).

12. დისკის საღეჭი საჭრელი 2215-0001VK8 (0 205-ის შეუფასებლობა).

13. უხეში საჭრელი (ხვრელი 0 99).

14. ნახევარფაბრიკა საჭრელი (ხვრელი 0 99.5).

15. დასასრული საჭრელი (ხვრელი 0100js6).

16. ნახევარფაბრიკა საჭრელი (ქვედაჭერი 0130).

17. საბურღი 23004) 200 (ხვრელი 0 8.6).

18. შეეხეთ 26804Yu03 (K1 / 8 "ძაფი).

19. ბურღი 2301-0046 (ხვრელი 014).

20. საბურღი 2301-0050 (ნახვრეტი 015).

21. კონტრასინკი 2320-2373 No1ВК8 (ხვრელი 015.5).

22. დამჭერი 2363-0050H9 (ხვრელი 015.95H9).

23. დამჭერი 2363-00550H7 (ხვრელი 016H7).

24. საბურღი 2317-0006 (ცენტრირება).

25. ბურღი 2301-0061 (ჩამფერები).

მთლიანი დრო ნაწილების პარტიისთვის

T "1 + T" 2 + T პრ.ობრ

მაგალითი 5 საწყისი მონაცემები

1. ოპერაციის სახელწოდებაა ვერტიკალური ფრეზი.

2. მანქანა - ვერტიკალური ფრეზი CNC-ით.

3. დანადგარის მოდელი - 6R13RFZ (მაგიდის სიგრძით -1600 მმ).

4. CNC მოწყობილობის მოდელი - NZZ-1M; პროგრამული უზრუნველყოფის გადამზიდავი - დარტყმული ლენტი.

5. ნაწილის სახელწოდება - ზოლები.

6. დამუშავებული მასალა - ფოლადი 45, წონა -10 კგ.

7. ნაწილის დაყენების ხერხი - რეგულირებად უნივერსალურ აწყობის მოწყობილობაში (USP).

8. შრომის ორგანიზაციის პირობები: ბლანკების, ხელსაწყოების, ხელსაწყოების, დოკუმენტაციის ცენტრალიზებული მიწოდება სამუშაო ადგილზე და მათი მიტანა ნაწილების პარტიის დამუშავების შემდეგ; ბრიფინგის მიღება ნაწილების დამუშავების დაწყებამდე.

9. ინსტრუმენტების რაოდენობა დაყენებაში - 6 (ინსტრუმენტები 1 და 5 - წინა დაყენებიდან):

1. საბურღი 2317-003 (ცენტრირება).

2. საბურღი 22-2 (ხვრელი 0

3. სპეციალური ბოლო წისქვილი (ღარისთვის b = 20).

4. საღარავი საჭრელი 2234-0007 (ღარისთვის b = 8H9).

5. საბურღი 6-1 (ხვრელი 0 6).

6. კონტრაინკი 2350-0106 VK6 (016-ის შეუფასებლობა).

სულ T pro60 _

სრული მოსამზადებელი და საბოლოო დრო ნაწილების პარტიისთვის

Toz 1 + T და # 2 + Tprobr

1.12.2. ცალი ხელსაწყოს დაყენების დროის გაანგარიშების მაგალითი

საწყისი მონაცემები

1. ოპერაციის დასახელება - საბურღი-საღეჭ-საბურღი მანქანაზე ნაწილების დასამუშავებლად საჭირო ხელსაწყოების ნაკრების აწყობა, მორგება და დაშლა.

2. აპარატის დასახელება - BV-2027, ციფრული აღნიშვნით.

3. დანადგარის მახასიათებლები - taper 7:24 No50.

4. შრომის ორგანიზაციის პირობები: ხელსაწყოების და ტექნიკური დოკუმენტაციის მიწოდება ხელსაწყოების დამზადების სამუშაო ადგილზე ახორციელებს სამსახურებრივი წარმოების მუშაკებს, ნახმარი ხელსაწყოს დაშლას ახორციელებს ხელსაწყოების მწარმოებელი.

2. მრავალსადგურიანი სერვისი

2.1. რიცხობრივი კონტროლით (CNC) ჩარხების მრავალსადგურიანი შენარჩუნების ეფექტურობის შემუშავებისა და გასაუმჯობესებლად, საწარმომ უნდა შექმნას გარკვეული ორგანიზაციული და ტექნიკური პირობები, რაც მნიშვნელოვნად გაზრდის ოპერატორებისა და რეგულატორების პროდუქტიულობას. CNC მანქანების მოვლაზე მუშაობა ითვალისწინებს ოპერატორისა და რეგულირების ფუნქციების ერთობლიობას.

2.2. CNC ჩარხების სფეროებში შრომის ორგანიზაციის ყველაზე ეკონომიურად ხელმისაწვდომი ფორმაა ბმული (ჯგუფი). ბმული (ჯგუფური) ფორმის შემთხვევაში ბრიგადაში შემავალ რგოლს ან მუშათა ჯგუფს ენიჭება გარკვეული მომსახურების ზონა.

საწარმოების გამოცდილება მოწმობს CNC მანქანების მომსახურებისას შრომის ორგანიზაციის ბმული ფორმის უპირატესობაზე, რაც უზრუნველყოფს სამუშაო დროისა და აღჭურვილობის საუკეთესო გამოყენებას.

CNC მანქანების სამუშაო ადგილების მომსახურეობისას შრომის საუკეთესო დანაწილებად ითვლება ის, რომელშიც მრავალ ხელსაწყოს ოპერატორს და რეგულირებას, განცალკევებულთან ერთად, აქვთ ზოგიერთი საერთო ფუნქცია. საერთო ფუნქციებში შედის ოპერატიული სამუშაოს შესრულება, ჩარხების რეგულირება; აღჭურვილობის დაყენების ფუნქციებს ახორციელებს მარეგულირებელი. შრომის ამ დანაწილებას აქვს ეკონომიკური და სოციალური სარგებელი. ორი მუშის მიერ ერთი და იგივე ფუნქციების შესრულების შესაძლებლობა ამცირებს აღჭურვილობის შეფერხებას რამდენიმე მანქანის ტექნიკური მომსახურების საჭიროების დამთხვევის გამო და აუმჯობესებს სამუშაო დროის გამოყენებას. ამავდროულად, მრავალმხრივი მუშაკების მიერ კორექტირების ფუნქციების დაუფლება ზრდის მათი მუშაობის შინაარსს და ქმნის უნარების ზრდის შესაძლებლობებს.

2.3. მრავალსადგურიანი სერვისის განსახორციელებლად და სამუშაო დროის რაციონალური გამოყენებისათვის აუცილებელია თითოეული მუშაკისთვის სამუშაოს საკმარისი მოცულობის შექმნა. აღჭურვილობა, ორგანიზაციული აღჭურვილობა უნდა იყოს მოხერხებულად განთავსებული, აკმაყოფილებდეს შრომის ორგანიზაციის ბრიგადის ფორმის მოთხოვნებს. ამისათვის მრავალსადგურის მუშაკებისთვის სამუშაო ადგილების ორგანიზაციის დიზაინი ხორციელდება 3.5 ნაწილში წარმოდგენილი სქემების შესაბამისად. უპირატესობა უნდა მიენიჭოს სქემებს, რომლებისთვისაც 2 უზრუნველყოფს მუშაკის სრულ დატვირთვას აქტიური მუშაობით, სამუშაო ადგილზე გადასვლების უმოკლეს ხანგრძლივობით და ყველა მანქანის კარგ ხილვადობას.

განასხვავებენ მანქანების ციკლურ და არაციკლურ მოვლას მრავალ სადგურზე სამუშაო ადგილზე. ციკლური შენარჩუნებით, თანამშრომელი თანმიმდევრულად ასრულებს დამხმარე სამუშაო ტექნიკას, გადადის მანქანიდან მანქანაზე. არაციკლური შენარჩუნებით, მუშაკი უახლოვდება მანქანას, რომელზედაც დასრულდა ავტომატური მუშაობა, განურჩევლად ადგილზე მანქანების მდებარეობისა.

2.4. მომსახურების ტარიფების გაანგარიშება

2.4.1. მომსახურების ტარიფები დადგენილია დასაქმების ნორმალური რაოდენობის გათვალისწინებით - K დიახ. CNC მანქანებზე მუშაობისას, ჰეტეროგენული ტექნოლოგიური ოპერაციების გათვალისწინებით, წარმოებული ნაწილების ცვალებად ნომენკლატურით, C l l - 0.75 ... 0.85. ორმაგ მანქანებზე მუშაობისას K A5 = 0.85. D95.

Z42. ერთი მუშის მიერ მომსახურე ჩარხების რაოდენობის გაანგარიშება აუცილებელია საიტზე არსებული CNC აღჭურვილობის მომსახურებისთვის, ხოლო ბმულის ნომერი მზადდება ფორმულების მიხედვით:

ა) სარეზერვო მანქანებზე მუშაობისას

P s = (-bs- + 1) K L1; (21)

ბ) მანქანებზე მუშაობისას, რომლებიც აწარმოებენ ჰეტეროგენულ პროდუქტებს,

"c = + 1) k, (2-2)

სად არის აპარატის ავტომატური მუშაობის ციკლის დრო (ნაწილის დამუშავების მანქანით დაპროგრამებული დრო, მანიპულატორის ან რობოტის მუშაობა, რომელიც არ არის გადახურული ნაწილის დამუშავების დროს), min (ფორმულის მიხედვით 13); 2j არის დროის ჯამი

ნაწილების მუშაობა (პროგრამის მიხედვით და მანიპულატორის ან რობოტის მუშაობის მიხედვით) სამუშაო ადგილზე ერთი ციკლის განმავლობაში, წთ; T, - მუშაკის დასაქმების დრო ხელით, მანქანა-მექანიკური სამუშაოს შესრულებით, ტექნოლოგიური პროცესის მიმდინარეობის აქტიური მონიტორინგით და სხვა, მინ; Jj T a - მუშის მიერ გატარებული დროის ჯამი ყველა მომსახურე მანქანაზე ერთი ციკლის პერიოდის განმავლობაში, მინ; - დასაქმების ნორმალური ოდენობა.

ბმულების რაოდენობა გამოითვლება ფორმულით

S - -b "-, (23)

სადაც S არის ბმულების რაოდენობა, რომელიც საჭიროა საიტზე არსებული აღჭურვილობის მომსახურებისთვის, ხალხი; Pu Ch - საიტზე დაყენებული CNC მანქანების რაოდენობა; n s - მანქანების რაოდენობა, რომელსაც ემსახურება ერთი მუშაკი.

T, - T, y + TYo, + T MM (+ T + T n + T ^, (2.4)

სადაც T lu არის ნაწილის ხელით ან ლიფტით დაყენების და ამოღების დრო, min; Tjo „- ოპერაციასთან დაკავშირებული დამხმარე დრო (არ შედის საკონტროლო პროგრამაში), მინ; T არის ტექნოლოგიური პროცესის აქტიური მონიტორინგის დრო, მინ; T p არის მრავალინსტრუმენტული მანქანის გადასვლის დრო ერთი მანქანიდან მეორეზე (ერთი ციკლის განმავლობაში), min (მოყვანილია ცხრილში 2.4); T m - საკონტროლო გაზომვების დამხმარე დრო, წთ; - სამუშაო ადგილის მომსახურების დრო, მინ.

2.43. მანქანების რაოდენობა მრავალ სადგურზე სამუშაო ადგილებზე განისაზღვრება შრომის პროდუქტიულობის და დამუშავების ხარჯების შედარებითი გაანგარიშების საფუძველზე, განსაკუთრებით ძვირადღირებული აღჭურვილობის დაყენებისას, როგორიცაა მრავალფუნქციური CNC მანქანები.

მრავალსადგურიანი აპარატის მიერ მომსახურე მანქანების რენტაბელური რაოდენობა შეიძლება განისაზღვროს მრავალსადგურიანი აპარატისა და აღჭურვილობის მუშაობასთან დაკავშირებული ხარჯების შედარებით, მანქანების მუშაობისას და სერვისული აღჭურვილობის სხვადასხვა ვარიანტების გამოყენებისას.

მომსახურე მანქანების რაოდენობის გაანგარიშებისას, რომელიც შეესაბამება ოპერაციების შესრულების უმცირეს ჯამურ ხარჯებს, მხედველობაში მიიღება ოპერაციების შესრულების ხარჯები, მატერიალიზებული შრომის ხარჯები, რომლებიც საჭიროა იმავე მოცულობის პროდუქციის წარმოებისთვის, რაც მოიცავს ამორტიზაციის ხარჯებს, მიმდინარე რემონტის ხარჯებს. და მოვლა, დენი, 0-ის შემდეგ

თანაფარდობა და დასაქმების მაჩვენებელი კ/. 3

1. ზოგადი ნაწილი

1.1. დროისა და ჭრის პირობების სტანდარტები განკუთვნილია უნივერსალური და მრავალ დანიშნულების მანქანებზე შესრულებული სამუშაოების ტექნიკური რეგულირებისთვის. რიცხობრივი კონტროლი მცირე და საშუალო ზომის წარმოების სახეობების პირობებში. წარმოების ტიპის ერთ-ერთი მთავარი მახასიათებელია ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტი (K ^), რომელიც გამოითვლება ფორმულით.

სადაც O არის სხვადასხვა ოპერაციების რაოდენობა; P არის სამუშაოების რაოდენობა, რომლებიც ასრულებენ სხვადასხვა ოპერაციებს.

უზრუნველყოფის ოპერაციების კოეფიციენტი GOST 3.1121-84-ის შესაბამისად აღებულია ტოლი:

10 < К м £ 20 - для среднесерийного типа производства;

20 < 3 40 - для мелкосерийного типа производства.

ტრანზაქციის ფიქსაციის ფაქტორის ღირებულება აღებულია ერთი თვის ტოლი დაგეგმვის პერიოდისთვის.

კოლექცია ეფუძნება საშუალო პარტიული ტიპის წარმოებას. მცირე წარმოების ტიპის საწარმოებისთვის ან საშუალო პარტიული ტიპის წარმოების ცალკეული განყოფილებებისთვის, რომლებიც მუშაობენ მცირე წარმოების პირობებში, კორექტირების ფაქტორები გამოიყენება დამხმარე დროისთვის.

1.2. შრომის ორგანიზაციის ბრიგადის (ბმული, ჯგუფური) ფორმის შემოღებისას, სტანდარტები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მომსახურების სტანდარტების, რთული დროის სტანდარტების, წარმოებისა და თანამშრომლების განაკვეთების გამოსათვლელად.

13. ჩარხების გამოყენება რიცხვითი კონტროლით არის ლითონის ჭრის ავტომატიზაციის ერთ-ერთი მთავარი მიმართულება, იძლევა მნიშვნელოვან ეკონომიკურ ეფექტს და საშუალებას გაძლევთ გაათავისუფლოთ დიდი რაოდენობით უნივერსალური აღჭურვილობა, ასევე გააუმჯობესოთ პროდუქციის ხარისხი და სამუშაო. პირობები მანქანების ოპერატორებისთვის. ყველაზე დიდი ეკონომიკური ეფექტი რიცხობრივი კონტროლით ჩარხების დანერგვით მიიღწევა რთული პროფილის ნაწილების დამუშავებისას, რაც დაკავშირებულია ჭრის პარამეტრების მუდმივ ცვალებადობასთან (სიჩქარე, კვების მიმართულება და ა.შ.).

უნივერსალური აღჭურვილობის ნაცვლად რიცხობრივი კონტროლით ჩარხების გამოყენება საშუალებას იძლევა:

ისარგებლოს შრომის ორგანიზაციის მრავალსადგურიანი სერვისითა და ბრიგადის (ლინკი, ჯგუფური) ფორმით;

შრომის პროდუქტიულობის გაზრდა მანქანაზე დამხმარე და მანქანური დამუშავების დროის შემცირებით;

გამორიცხოს მარკირების ოპერაციები და ინტეროპერაციული კონტროლი; უხვი გაგრილებისა და ჩიპების ფორმირებისთვის ხელსაყრელი პირობების გამო, გაზრდის დამუშავების სიჩქარეს და აღმოფხვრის მარკირების ვიზუალური თვალთვალის საჭიროებას;

დამხმარე სამუშაოს ტექნიკის ავტომატიზაცია (ხელსაწყის ან ნაწილის მიახლოება და უკან დახევა, ხელსაწყოს ზომის დაყენება, ხელსაწყოს შეცვლა), ხელსაწყოს ოპტიმალური გზების გამოყენება;

ხარჯები *, რომელიც დაკავშირებულია მთავარი მუშა-მრავალმანქანა ოპერატორის მუშაობის ერთ წუთთან, შესრულებული ნორმების საშუალო პროცენტული მაჩვენებლის საფუძველზე, ხელფასის, დამხმარე და მომსახურე პერსონალის შენარჩუნების ხარჯების გათვალისწინებით -

სამუშაოს განთავისუფლება

NS

2.4.4. დასაქმების განაკვეთის გაანგარიშება

t + t

shche - ოპერატიული დრო, მინ.

სანტექნიკის სამუშაოების შრომის ინტენსივობის შემცირება ნაწილების კონტურებისა და ზედაპირების მრუდი მონაკვეთების მაღალი სიზუსტისა და ნაკლები უხეშობის მიღების გამო;

შეამციროს პროდუქტის აწყობის შრომის ინტენსივობა, რაც განპირობებულია ნაწილების ზომების სტაბილურობით (გაზრდილი სიზუსტით) და ფიტინგების ოპერაციების აღმოფხვრით; შეამცირეთ ხელსაწყოების დიზაინისა და წარმოების ღირებულება.

L4. კოლექცია შემუშავებულია ორ ნაწილად. ნაწილი I შეიცავს მოსამზადებელი და საბოლოო დროის სტანდარტებს, ნაწილის დაყენებისა და ამოღების დროს, ოპერაციასთან დაკავშირებულ დამხმარე დროს, სამუშაო ადგილის მომსახურებას, დასვენების შესვენებებს და პირად საჭიროებებს, საკონტროლო გაზომვებს, ხელსაწყოს გარეთ დაყენებას. მანქანა; ნაწილი P შეიცავს ჭრის პირობების სტანდარტებს, რაც საშუალებას გაძლევთ აირჩიოთ ხელსაწყოს სტანდარტული ზომა, მისი გეომეტრიული პარამეტრები, ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის ბრენდი, საჭირო შემწეობა, საკვების დარტყმების რაოდენობა, ჭრის სიჩქარე, საჭირო სიმძლავრე. ჭრისთვის.

დროისა და ჭრის პირობების სტანდარტები მოცემულია როგორც ცხრილის, ასევე ანალიტიკური სახით, რაც საშუალებას იძლევა გამოიყენოს კომპიუტერი პროგრამის შედგენისას და დროის ნორმების გაანგარიშებისას, რომელიც შეესაბამება ოპერაციის ყველაზე დაბალ ხარჯებს და აპარატის მაღალ პროდუქტიულობას. ხელსაწყოს გაზრდილი საიმედოობის უზრუნველყოფა. ინსტრუმენტების მუშაობა სტანდარტებით რეკომენდებულ რეჟიმებში შესაძლებელია მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ დაცულია წარმოების ტექნოლოგიური დისციპლინა (მოწყობილობა, ხელსაწყოები, ბლანკები, ხელსაწყოები უნდა აკმაყოფილებდეს საჭირო სტანდარტებს).

კრებულში მოცემული დროის სტანდარტები გამოითვლება სამუშაოს რაციონირებისთვის ერთი მანქანის მუშაკის მომსახურებისას. მრავალსადგურიანი სამუშაოს სტანდარტიზებისას, დროის სიჩქარის გამოსათვლელად, აუცილებელია გამოიყენოთ მითითებები და დროის სტანდარტები მრავალ სადგურზე მუშაობისთვის, რომლებიც მოცემულია რუქებში 17, 18, 19.

15. დროისა და ჭრის პირობების სტანდარტების შემუშავებისას საწყის მონაცემად გამოყენებული იქნა შემდეგი მასალები:

წარმოების პირველადი მასალები დაკვირვებები მექანიკური ინჟინერიის საწარმოების შრომის, ტექნოლოგიების, დროის მოხმარებისა და ჭრის რეჟიმების ორგანიზებაზე;

დროის სექტორული სტანდარტები და ჭრის პირობები შემუშავებული GSPKTB "Orgariminstrument" (მოსკოვი), რიაზანის, მინსკის და ნოვოსიბირსკის ინსტიტუტის "Orgstankinprom" ფილიალების, მძიმე ტექნიკის სამინისტროს შრომის სამეცნიერო ორგანიზაციის ცენტრის (კრამატორსკი) მიერ და ა.შ. ;

დასვენებისა და პირადი საჭიროებისთვის დროის სტანდარტების განსაზღვრა. ინდუსტრიათაშორისი მეთოდოლოგიური რეკომენდაციები (მოსკოვი: შრომის კვლევითი ინსტიტუტი, 1982 წ.);

მრავალსადგურიანი სერვისის განვითარება და მომსახურების სფეროების გაფართოება ინდუსტრიაში. სექტორთაშორისი გაიდლაინები და მეცნიერულად დაფუძნებული ნორმატიული მასალები (მოსკოვი: შრომის კვლევითი ინსტიტუტი, 1983);

ზოგადი მანქანათმშენებლობის სტანდარტები დამხმარე დროისთვის, სამუშაო ადგილის მოვლა-პატრონობისთვის და ლითონის საჭრელ მანქანებზე მოსამზადებელი და საბოლოო დრო. მცირე პარტიული და ერთჯერადი წარმოება (მოსკოვი: შრომის კვლევითი ინსტიტუტი, 1982);

ზოგადი მანქანათმშენებლობის სტანდარტები დამხმარე დროისთვის, სამუშაო ადგილის მოვლა-შენახვისთვის და ლითონის საჭრელ მანქანებზე შესრულებული სამუშაოების მოსამზადებელი და საბოლოო დრო. საშუალო და ფართომასშტაბიანი წარმოება (მოსკოვი: შრომის კვლევითი ინსტიტუტი, 1984);

CNC და მრავალფუნქციური ლითონის საჭრელი დანადგარების პასპორტის მონაცემები; ტექნიკური ლიტერატურა.

1.6. დროის ნორმა და მისი კომპონენტები

1.6.1. CNC მანქანებზე ოპერაციების შესრულების დროის ნორმა ერთ მანქანაზე მუშაობისას (H ^ შედგება მოსამზადებელ-ფინალური დროის ნორმატისაგან (G J-ში და ცალი დროის ნორმა (T ^)

a tta ^ a org ყოფილი \

T D1 = Cr u. + T.-Kj (i +

სადაც T n არის აპარატის ავტომატური მუშაობის ციკლის დრო პროგრამის მიხედვით "min;

თ.-ტ. + T., (13)

სადაც T s არის ერთი ნაწილის დამუშავების ძირითადი (ტექნოლოგიური) დრო, min;

T „= £ (1.4)

სადაც C არის იო ტექნოლოგიური მონაკვეთის დამუშავებისას ხელსაწყოს ან ნაწილის მიერ გავლილი ბილიკის სიგრძე, მმ; S * - წუთიანი კვება მოცემულ ტექნოლოგიურ მონაკვეთზე, მმ/წთ; T m - მანქანა-დამხმარე დრო პროგრამის მიხედვით (ნაწილის ან ხელსაწყოს მიახლოებისთვის საწყისი წერტილებიდან დამუშავების ზონებამდე და ამოწურვისთვის; ხელსაწყოს ზომაზე დაყენება, ხელსაწყოს შეცვლა, კვების მნიშვნელობისა და მიმართულების შეცვლა, დრო. ტექნოლოგიური პაუზები (ჩერდება) და ა.შ.), წთ;

მ = T „+ + T“ „, (1.5)

ed T m - ნაწილის ხელით ან ლიფტით დამონტაჟებისა და ამოღების დრო, მინ; T w - ოპერაციასთან დაკავშირებული დამხმარე დრო (არ შედის საკონტროლო პროგრამაში), მინ; T mai - დამხმარე გადახურვის დრო გაზომვებისთვის, მინ; K TV - კორექტირების ფაქტორი ხელით დამხმარე სამუშაოების შესრულების დროისთვის, დამუშავებული ნაწილების პარტიიდან გამომდინარე; a ^, a ^ და ყოფილი დრო სამუშაო ადგილის ტექნიკური და ორგანიზაციული მოვლა-პატრონობისთვის, დასვენებისა და პირადი საჭიროებისთვის ერთი ხაზის მომსახურებით, საოპერაციო დროის %.

1.6.1.1. შრომის ორგანიზაციის კოლექტიური ფორმით გამოითვლება რთული შრომითი ხარჯები (H vrl, man-h), რომლის მიღებაც შესაძლებელია შრომის ორგანიზაციის ინდივიდუალური ფორმის პირობებისთვის გამოთვლილი საოპერაციო ნორმების ჯამზე კორექტირების კოეფიციენტების გამოყენებით. შესაძლებელია გამოვიყენოთ კორექტირების ფაქტორები კომპლექსური ნორმის ცალკეული კომპონენტების ჯამზე, რაც ასახავს ამ ხარჯების კატეგორიების მიერ დახარჯული დროის მთლიან ღირებულებას.

კომპლექსური ნორმა განისაზღვრება ფორმულით

n, p, = £ n. „- k *, (1.6)

სადაც H (არის ბრიგადის ნაკრების i-ე ნაწილის წარმოების დროის ნორმა, man-h; i = 1,2,3, ..., l - ბრიგადის კომპლექტში შემავალი ნაწილების რაოდენობა;

N.R, = S n * (1.7)

h Bpj - j-ე ოპერაციის დროის ნორმა, კაცი-h; j = 1, 2,3, ..., w არის j-ე ნაწილის დასამზადებლად საჭირო ოპერაციების რაოდენობა; - კოეფიციენტი

გუნდური მუშაობის ეფექტი (K ^< 1).

ბრიგადის მუშაობის ეფექტის კოეფიციენტი (K ^) ითვალისწინებს შრომის პროდუქტიულობის საშუალო ზრდას, რომელიც მოსალოდნელია შრომის ორგანიზაციის ინდივიდუალურიდან ბრიგადის ფორმაზე გადასვლისას, რომელიც უნდა იყოს შეტანილი კომპლექსურ ნორმებში.

ბრიგადის წევრებს შორის ფუნქციების გადანაწილების, ურთიერთდახმარების ან ურთიერთშემცვლელობის განხორციელების შედეგად, მცირდება ბრიგადაზე დაკისრებული სამუშაოს შესრულებისთვის საჭირო დრო, შესაბამისად, უნდა შემცირდეს შესაბამისი დროის ნორმა. ეს გამოწვეულია შემცირებით

უფრო სრული და დეტალური მონაცემებისთვის იხილეთ სახელმძღვანელო მუშაკთა რაციონირების შესახებ მისი ორგანიზაციის კოლექტიური ფორმებისა და წახალისების თვალსაზრისით. მ .: ეკონომიკა, 1987 წ.

დროის ნორმის ცალკეული კომპონენტების მნიშვნელობები: დამხმარე დრო, სამუშაო ადგილის მომსახურების დრო, რეგულირებული შესვენებები, მოსამზადებელი "საბოლოო დრო და ასევე დროის ნორმის ცალკეული კომპონენტების გადაფარვის გამო მანქანის დროით ( ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, დროის ნორმის თითოეული კომპონენტის მნიშვნელობა შეიძლება დარჩეს უცვლელი).

ბოლოდან ბოლომდე ბრიგადებში, ბრიგადის ნაკრების წარმოების სირთულე შეიძლება შემცირდეს მოსამზადებელი და საბოლოო დროის ცალკეული ელემენტების და სამუშაო ადგილის მომსახურების დროის აღმოფხვრით, ცვლა "გადაადგილებისას" გადაცემისას.

დადგენილია გუნდური მუშაობის ეფექტის კოეფიციენტები (K ^): ინდუსტრიის დონეზე;

საწარმოს დონეზე, თუ არ არსებობს დარგობრივი კოეფიციენტები ან ისინი სრულად არ ასახავს კონკრეტულ საწარმოში შრომის ბრიგადის ორგანიზაციის სპეციფიკას.

დანერგილია როგორც სტანდარტი მთელი ინდუსტრიისთვის გარკვეული პერიოდის განმავლობაში (მინიმუმ 1 წელი).

გუნდური მუშაობის ეფექტის კოეფიციენტის გამოყენების შესაძლებლობის გასაფართოებლად, კოეფიციენტის მთლიანი მნიშვნელობის გარდა, გამოითვლება მისი თითოეული კომპონენტის მნიშვნელობები.

გუნდური მუშაობის ეფექტის მიღება შესაძლებელია შემდეგი კომპონენტების მეშვეობით:

პროფესიების კომბინაციის გაფართოება (K ^; მრავალ სადგურის სერვისის გაფართოება (IQ; გუნდის წევრების ურთიერთდახმარება და ურთიერთშემცვლელობა (K,)); ცვლა "გადასვლისას" ჯვარედინი ბრიგადების გადანაწილება (K 4); გადანაწილება ფუნქციები გუნდის წევრებს შორის (K 3) და ა.შ.

მთლიანი ღირებულება განისაზღვრება, როგორც მისი კომპონენტების პროდუქტი (ბრიგადის მოცემული ტიპისთვის), ე.ი.

K * -K, -K, -K, ... K, (1.8)

საწარმოს დონეზე, როგორც წესი, დადგენილია K ^-ის ზოგადი მნიშვნელობები, რომლებიც აღებულია იმ პერიოდის განმავლობაში, რომლისთვისაც ისინი გამოითვლება, მაგრამ არანაკლებ ერთი წლისა, თუ წარმოების პირობები არ იცვლება.

თუ ბრიგადა, გარდა მუშა-კონტრაქტორებისა, მოიცავს მუშა-დროის მუშაკებს ინჟინერიაში და ტექნიკურ მუშაკებში, მაშინ დროის რთული მაჩვენებელი (man-h) cl "არის მუშაკების, დროის მუშაკების და ინჟინერიის ტექნიკოსების დროის ჯამი. ერთი ბრიგადის ნაკრების წარმოებისთვის, შესწორებული გუნდური მუშაობის ეფექტის კოეფიციენტისთვის.

L6.2 დამხმარე დროის ტარიფები ნაწილის ინსტალაციისა და მოხსნისთვის. ნაწილის დამონტაჟებისა და ამოღების დროის სტანდარტები მოცემულია მოწყობილობების ტიპების მიხედვით, მანქანების ტიპებიდან გამომდინარე და ითვალისწინებს ნაწილების ინსტალაციის, გასწორებისა და დამაგრების ყველაზე გავრცელებულ მეთოდებს უნივერსალურ და სპეციალურ დამჭერებსა და მოწყობილობებში. ნაწილის დამონტაჟებისა და ამოღების დროზე გავლენის ძირითად ფაქტორებად აღებულია ნაწილის მასა, ნაწილის დამონტაჟებისა და დამაგრების მეთოდი, გასწორების ბუნება და სიზუსტე. ამ ფაქტორების გარდა, გათვალისწინებულია სამონტაჟო ზედაპირის xapaierei, ერთდროულად დამონტაჟებული ნაწილების რაოდენობა, დამჭერების რაოდენობა და ა.შ.

ნაწილის დამონტაჟებისა და ამოღების სტანდარტული დრო მოიცავს შემდეგ სამუშაოებს:

ხელით ინსტალაციისა და ამოღებისას

ნაწილის აღება და დამონტაჟება, გასწორება და დაფიქსირება; ასის ჩართვა და გამორთვა; გახსენით, ამოიღეთ ნაწილი და ჩადეთ კონტეინერში; გაასუფთავეთ მოწყობილობა ჩიპებისგან, გაასუფთავეთ ბაზის ზედაპირები ხელსახოცით;

ნაწილის დამონტაჟებისა და ამოღებისას ზედა ამწე

გამოძახება ამწე; მიამაგრეთ ნაწილი; ნაწილის ტრანსპორტირება მანქანაში; ნაწილის დაყენება, ნაწილის ამოღება, გასწორება და დაფიქსირება; ჩართეთ და გამორთეთ მანქანა; ნაწილის გამოყოფა; გამოიძახეთ ამწე; მიამაგრეთ ნაწილი; ამოიღეთ მანქანიდან, გადაიტანეთ შენახვის ადგილას; ამოიღეთ ნაწილი, გაასუფთავეთ დანამატი ან მაგიდის ზედაპირი ჩიპებისგან, წაშალეთ ბაზის ზედაპირები ხელსახოცით.

დანადგარის (ან მანქანების ჯგუფთან) ამწე ნაწილის დაყენების და ამოღებისას შეასრულეთ იგივე სამუშაო, რაც ზედ ამწეზე ნაწილის დამონტაჟებისა და ამოღებისას, გარდა ამწე გამოძახებისა.

სპეციალურ მოწყობილობებში დაყენებისას დამხმარე დრო განისაზღვრება დროის ჯამად: ერთი ნაწილის დამონტაჟებისა და მოხსნისთვის; ყოველი მომდევნო ნაწილის დამონტაჟებისა და მოხსნისთვის ერთზე მეტი მრავალადგილიან მოწყობილობებში; ნაწილის დაფიქსირება დამჭერების რაოდენობის გათვალისწინებით; ხელსაწყოს ნამსხვრევებისაგან გასაწმენდად, ბაზის ზედაპირების ხელსახოცით გასაწმენდად.

საწარმოებში, გარდა უნივერსალური და სპეციალური მოწყობილობების CNC აპარატებზე, რობოტები, მანიპულატორები და სატელიტური მაგიდები ასევე გამოიყენება ნაწილების ინსტალაციისა და ამოღებისთვის.

რობოტებისა და მანიპულატორების ტიპებისა და ტექნიკური მახასიათებლების მრავალფეროვნების გამო, შეუძლებელია მათი დახმარებით ნაწილების დამონტაჟებისა და ამოღების დროის სტანდარტების შემუშავება; თითოეულ საწარმოში აუცილებელია რობოტების გამოყენების რუქების შედგენა. მაგალითის სახით მოცემულია დანართი 15. სატელიტური ცხრილების გამოყენებით მრავალფუნქციურ მანქანებზე მუშაობის შემთხვევისთვის საჭიროა გამოიყენოთ რუკა 20, სადაც ნაჩვენებია თანამგზავრების დატვირთვის დიაგრამა და თანამგზავრების შეცვლის დრო.

ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც პროგრამა ითვალისწინებს სპეციალურ ტექნოლოგიურ პაუზას ნაწილის ხელახლა დასამაგრებლად, სტანდარტული დრო უნდა შემცირდეს იმ ოდენობით, რომელიც დაფარულია აპარატის ავტომატური მუშაობით. სტანდარტები ითვალისწინებს 20 კგ-მდე და 20 კგ-ზე მეტი წონის ნაწილების ხელით მონტაჟს და მოხსნას ამწევი მექანიზმების გამოყენებით.

20 კგ-ზე მეტი წონის ნაწილის ხელით დაყენების დრო მოცემულია სტანდარტებში გამოსაყენებლად ცალკეულ შემთხვევებში დამუშავებისას იმ ადგილებში, სადაც არ არის ამწე და სატრანსპორტო მანქანები. დაუშვებელია 15 კგ-ზე მეტი წონის ნაწილების ხელით დაყენება 18 წლამდე მამაკაცებისა და ქალებისთვის.

ამ შემთხვევაში მხედველობაში მიიღება, რომ ხელით დაყენებული ნაწილები მანქანიდან 2 მ მანძილზეა, ამწეზე დაყენებული კი 5 მ-მდე.

1.6.3. ოპერაციასთან დაკავშირებული დამხმარე ეპეუიენუს სტანდარტები. ოპერაციასთან დაკავშირებული დამხმარე დრო იყოფა:

დამხმარე დრო, რომელიც დაკავშირებულია ოპერაციასთან, რომელიც არ შედის აპარატის ავტომატურ ციკლში პროგრამის მიხედვით და ითვალისწინებს შემდეგ სამუშაოებს:

ჩართეთ და გამორთეთ ფირზე წამყვანი; დააყენეთ ნაწილისა და ხელსაწყოს მითითებული შედარებითი პოზიცია X, Y, 2 კოორდინატების გასწვრივ და, საჭიროების შემთხვევაში, შეასრულეთ კორექტირება; გახსენით და დახურეთ ფირის ამძრავი მექანიზმის საფარი, გადაახვიეთ, ჩატვირთეთ ლენტი მკითხველში; შეამოწმეთ ნაწილის ან ხელსაწყოს ჩამოსვლა დამუშავების შემდეგ მოცემულ წერტილში; გაატარეთ დარტყმული ლენტი თავდაპირველ პოზიციამდე; დააინსტალირეთ ემულსიის დამფრქვევი დამცავი და ამოიღეთ;

გადასასვლელთან დაკავშირებული მანქანა-დამხმარე დრო, რომელიც შედის პროგრამაში და დაკავშირებულია აპარატის ავტომატურ დამხმარე სამუშაოსთან, რომელიც უზრუნველყოფს: ნაწილის ან ხელსაწყოს მიახლოებას საწყისი წერტილიდან დამუშავების ზონამდე და უკან დახევას; ინსტრუმენტის დაყენება მკურნალობის ზომაზე; ხელსაწყოს ავტომატური შეცვლა; კვების ჩართვა და გამორთვა; უსაქმური დარტყმები ზოგიერთი ზედაპირის დამუშავებიდან სხვებზე გადასვლისას; გათვალისწინებული ტექნოლოგიური პაუზები

კვების მიმართულების უეცრად შეცვლისას, ზომების შემოწმებისას, ხელსაწყოს შემოწმებას და ნაწილის ხელახლა ინსტალაციის ან დამაგრებისას.

პროგრამაში ჩამოთვლილ ტექნიკაზე გადასვლასთან დაკავშირებული მანქანა-დამხმარე დრო განისაზღვრება მანქანების პასპორტის მონაცემებით ან სხვა მარეგულირებელი დოკუმენტებით, შედის როგორც შემადგენელი ელემენტები აპარატის ავტომატური მუშაობის დროს და არ არის ცალკე აღებული. გაითვალისწინეთ (იხ. დანართები 27-30, ნაწილი II).

1.6.4. საკონტროლო გაზომვების დამხმარე დროის სტანდარტები. რიცხობრივად კონტროლირებად მანქანებზე დამუშავებული ნაწილების საჭირო ზომები უზრუნველყოფილია დანადგარის ან საჭრელი ხელსაწყოს დიზაინით და მათი რეგულირების სიზუსტით.

ამასთან დაკავშირებით, საკონტროლო გაზომვების დრო (პროგრამით სამუშაოს დასრულების შემდეგ) უნდა ჩაითვალოს დროის ერთეულის ნორმაში მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ეს გათვალისწინებულია ტექნოლოგიური პროცესით და ასეთი გაზომვების საჭირო სიხშირის გათვალისწინებით. მუშაობის პროცესი და მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ის არ შეიძლება გადალახოს პროგრამის მიხედვით მანქანის ავტომატური მუშაობის ციკლის დროით.

1.6.5. სამუშაო ადგილის მომსახურების დროის სტანდარტები. სამუშაო ადგილის მომსახურების დრო მოცემულია აღჭურვილობის ტიპებისა და ზომის მიხედვით, ერთსადგურიანი და მრავალსადგურიანი სერვისის გათვალისწინებით, როგორც საოპერაციო დროის პროცენტი. სამუშაო ადგილის მოვლა მოიცავს შემდეგ სამუშაოებს:

ხელსაწყოს (ან ბლოკის ხელსაწყოთი) შეცვლა მისი სიბრმავეობის გამო; მანქანის რეგულირება და რეგულირება ექსპლუატაციის დროს (ინსტრუმენტების ოფსეტის მნიშვნელობის შეცვლა);

ჩიპების წმენდა და პერიოდული გაწმენდა ექსპლუატაციის დროს (გარდა ჩიპების გაწმენდისა საყრდენი მოწყობილობების საბაზისო ზედაპირებიდან, რომლის დრო გათვალისწინებულია ნაწილის დამონტაჟებისა და ამოღების დამხმარე დროში).

სამუშაო ადგილის ორგანიზაციული მოვლა მოიცავს სამუშაო ადგილის მოვლას (ძირითადი და დამხმარე აღჭურვილობა, ტექნოლოგიური და ორგანიზაციული აღჭურვილობა, შეფუთვა) მთლიანად სამუშაო ცვლასთან დაკავშირებულ სამუშაოს: სამუშაოს დროს აღჭურვილობის შემოწმება და ტესტირება;

ხელსაწყოს დასაწყისში განლაგება და ცვლის ბოლოს გაწმენდა (გარდა მრავალფუნქციური მანქანებისა);

ცვლის დროს მანქანის შეზეთვა და გაწმენდა;

მორიგეობის დროს ოსტატის, ოსტატისგან მითითებების მიღება;

ცვლის ბოლოს მანქანისა და სამუშაო ადგილის გაწმენდა.

1.66. დასვენებისა და პირადი საჭიროებების დროის სტანდარტები. ერთი აპარატის ერთი მუშის მომსახურების პირობებისთვის დასვენებისა და პირადი საჭიროებების დრო ცალკე არ არის გამოყოფილი და გათვალისწინებულია სამუშაო ადგილის მომსახურების დროს.

მრავალსადგურიანი მომსახურების შემთხვევაში, მოცემულია დასვენების დროისა და პირადი საჭიროებების რუკა, სამუშაოს მახასიათებლებისა და დასვენების შინაარსის რეკომენდაციებით.

1.6.7. სტანდარტები მოსამზადებელი და საბოლოო დროისთვის. სტანდარტები შექმნილია ნაწილების დამუშავებისთვის CNC მანქანების დასაყენებლად ჩაშენებული კონტროლის პროგრამების მიხედვით და არ შეიცავს დამატებით პროგრამირების მოქმედებებს უშუალოდ სამუშაო ადგილზე (გარდა ოპერაციული პროგრამული კონტროლის სისტემებით აღჭურვილი მანქანებისა).

აპარატის დაყენების დროის მაჩვენებელი წარმოდგენილია, როგორც მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოების მიღების დრო იდენტური ნაწილების ჯგუფის დასამუშავებლად, პარტიის მიუხედავად და განისაზღვრება ფორმულით.

T n, = T nz1 + T nz2 + T prlbr, (1.9.

სადაც T pz არის სტანდარტული დრო მანქანის დაყენებისა და რეგულირებისთვის, min; T pz (არის ორგანიზაციული მომზადების დროის ნორმა, min; T pe 2 არის დროის ნორმა sgaikg-ის დაყენებისთვის

მოწყობილობები, ხელსაწყოები, პროგრამული მოწყობილობები, მაღაროები; - საცდელი დამუშავების დროის მაჩვენებელი.

მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოების მიღების დრო დგინდება აღჭურვილობის ტიპისა და ზომის ჯგუფის მიხედვით, აგრეთვე პროგრამის კონტროლის სისტემის მახასიათებლების გათვალისწინებით და იყოფა ორგანიზაციული მომზადების დროს; მანქანის, მოწყობილობების, ხელსაწყოების, პროგრამული მოწყობილობების დასაყენებლად; პროგრამის საცდელად ან ნაწილის საცდელი დამუშავებისთვის.

ორგანიზაციულ ტრენინგზე მუშაობის შემადგენლობა საერთოა ყველა CNC აპარატისთვის, მიუხედავად მათი ჯგუფისა და მოდელისა. ორგანიზაციული მომზადების დრო მოიცავს:

შეკვეთის, ნახაზის, ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის, პროგრამული უზრუნველყოფის მატარებლის, საჭრელი, დამხმარე და საკონტროლო და საზომი ხელსაწყოების, მოწყობილობების, ბლანკების მიღება დაწყებამდე და მათი გადაცემა სამუშაო ადგილზე ან ხელსაწყოების მაღაზიაში ნაწილების დამუშავების დასრულების შემდეგ;

სამუშაოს, ნახაზის, ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის გაცნობა, სამუშაო ნაწილის შემოწმება;

ავალებს ოსტატს.

შრომის ორგანიზაციის ბრიგადის ფორმის შემთხვევაში, როდესაც ხორციელდება დამუშავებული ნაწილების ცვლათაშორისი გადაცემა, ორგანიზაციული მომზადება ითვალისწინებს მხოლოდ სამუშაოს გაცნობის, ნახაზის, ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის, ბლანკების შემოწმებისა და ოსტატის ინსტრუქციის დროს. .

ჩარხების, ხელსაწყოების და აქსესუარების დაყენებაზე მუშაობის შემადგენლობა მოიცავს დაყენების სამუშაოების მეთოდებს, რაც დამოკიდებულია აპარატის დანიშნულებაზე და მის დანიშნულებაზე. დიზაინის მახასიათებლები:

სამაგრი მოწყობილობის მონტაჟი და მოხსნა;

ბლოკის ან ინდივიდუალური საჭრელი ხელსაწყოების მონტაჟი და მოხსნა;

აპარატის საწყისი მუშაობის რეჟიმების დაყენება;

პროგრამული უზრუნველყოფის მატარებლის მკითხველში დაყენება და მისი ამოღება; ნულოვანი პოზიციის რეგულირება და ა.შ.

Vreish ნაწილების საცდელი დამუშავებისთვის კრახებზე (630 მმ-მდე) და მბრუნავ ჯგუფებზე მოიცავს პროგრამის მიხედვით ნაწილის დამუშავებაზე დახარჯულ დროს (ციკლის დრო) და დამატებით დროს, ნაწილის გაზომვასთან დაკავშირებული დამატებითი ტექნიკის შესასრულებლად, კორექტირების გამოთვლაზე. შესწორებების მნიშვნელობების შეყვანა CNC სისტემაში და დამხმარე დრო ჩარხისა და CNC სისტემის კონტროლისთვის.

ნაწილების საცდელი დამუშავების დრო მბრუნავ მანქანებზე (სიგრძე 630 მმ)% კარუსელის, ღვეზელის, მოსაწყენი ჯგუფებისა და სპეციალური დანიშნულების მანქანების მოიცავს დროს დახარჯულ დროს ნაწილების დამუშავებაზე საჭრელი ხელსაწყოთი სატესტო ნაჭრების მეთოდით, ბოლო წისქვილები, პლუს დამხმარე. ნაწილის გაზომვასთან დაკავშირებული დამატებითი ტექნიკის შესრულების დრო, კორექტირების მნიშვნელობების გამოთვლა, კორექტირების მნიშვნელობების CNC სისტემაში შეყვანა და დანადგარის და CNC მიღებების დამხმარე დრო. სისტემა.

1.7. ერთეულის დროის ნორმები საჭრელი ხელსაწყოს განზომილებიანი რეგულირებისთვის აპარატის გარეთ

1.7.1. ერთეულის დროის ნორმები განკუთვნილია CNC მანქანებისთვის საჭრელი ხელსაწყოს რეგულირებაზე მუშაობის სტანდარტიზაციისთვის, რომელსაც ახორციელებენ ხელსაწყოების შემქმნელები (ინსტრუმენტების რეგულირებისთვის) აპარატის გარეთ სპეციალურად აღჭურვილ ოთახში სპეციალური მოწყობილობების დახმარებით.

ცალი დროის ტარიფები დადგენილია იმის მიხედვით:

გამოყენებული მოწყობილობების ტიპი;

მორგებული ხელსაწყოს ტიპი და ზომა;

კონფიგურირებადი კოორდინატების რაოდენობა;

პარამეტრის ბუნება (ფაქტობრივი ზომის ან მოცემული კოორდინატის მიხედვით).

შემდეგი მოწყობილობები გამოიყენება ხელსაწყოს დასაყენებლად მექანიკური ინჟინერიისა და ლითონის მრეწველობის საწარმოებში:

საბურღი-საღეჭ-საბურღი ჯგუფის ჩარხებისთვის - ოპტიკური ციფრული დისპლეით, ტიპი BV-2027, ციფრული დისპლეის გარეშე, ტიპი BV-2015 და საკონტაქტო ტიპის მოწყობილობები;

ხრახნიანი მანქანებისთვის - ოპტიკური ციფრული დისპლეით ტიპის BV-2026, ციფრული დისპლეის ტიპის BV-2010, BV-2012M და საკონტაქტო ტიპის მოწყობილობების გარეშე.

ხელსაწყოს დაყენების პროცესების შესრულების თავისებურებების გათვალისწინებით შემუშავებულია დროის სტანდარტები ცალ-ცალკე / საბურღი-საღეჭ ჯგუფის ჩარხებისთვის და ბრუნვის ჯგუფის ჩარხებისთვის.

საფუძვლად მიიღება ციფრული აღნიშვნის მქონე ყველაზე მოწინავე მოწყობილობები, მაგრამ ბარათებში მოცემული შეცვლილი სამუშაო პირობების კორექტირების ფაქტორების გათვალისწინებით, ეს სტანდარტები გამოიყენება ციფრული აღნიშვნის გარეშე მოწყობილობებზე მუშაობის სტანდარტიზებისას (როგორიცაა BV-2015, BV- 2010, BV-2012M და სხვ.) და საკონტაქტო ტიპის მოწყობილობები.

მოწყობილობების გარეშე ხელსაწყოს დაყენებისას (უნივერსალური საზომი ხელსაწყოების გამოყენებით), დროის განაკვეთები უნდა გამოითვალოს საკონტაქტო ტიპის მოწყობილობების სტანდარტების მიხედვით.

ციფრული აღნიშვნის მქონე იმპორტირებულ მოწყობილობებზე საჭრელი ხელსაწყოს აწყობისა და რეგულირების ერთეული დროის ნორმები უნდა გამოითვალოს შიდა წარმოების მოწყობილობების დროის სტანდარტების მიხედვით, როგორიცაა BV-2027 და BB-2026 კოეფიციენტით 0,85; მოწყობილობებისთვის ციფრული მითითების გარეშე - მაგრამ მოწყობილობებისთვის BV-2015 და BV-2010 0.9 კოეფიციენტით.

ამ განყოფილების ნორმატიული მასალები მოიცავს ყველაზე დამახასიათებელს მექანიკური ინჟინერიისა და ლითონის დამუშავების ინდუსტრიებისთვის სტანდარტული / საჭრელი და დამხმარე ხელსაწყოების შეერთებები და წარმოდგენილია გაფართოებული ერთეული დროის სტანდარტების სახით.

თოვლის პროფილის საჭრელი ხელსაწყოს აწყობისა და მორგების დროის ნორმების გაანგარიშებისას აიღეთ გამრავლების კოეფიციენტი 1.2.

ძირითადი სამუშაოს, ხელსაწყოს აწყობისა და დაყენების დროის გარდა, ერთეულის დრო მოიცავს დროის დამატებით ხარჯებს სამუშაო ადგილის ორგანიზაციული და ტექნიკური მოვლა-პატრონობისთვის, მოსამზადებელი და საბოლოო დრო და დრო დასვენებისა და პირადი საჭიროებისთვის. ოპერაციული დროის 14%.

დამატებითი ხარჯების ჩართვის მიზანშეწონილობა განპირობებულია მათი განცალკევების სირთულით ტუნინგისთვის სამუშაო ადგილის მომზადებასთან და თავად ხელსაწყოს შეკრებისა და დარეგულირების დროიდან.

გამოყენებული ხელსაწყოს დაშლის ერთეული დროის ნორმების დასადგენად, კორექტირების ფაქტორები მოცემულია ხელსაწყოს აწყობისა და დაყენების ბარათებში, რომლებიც გამოითვლება დიფერენციალურად თითოეული ტიპის სამუშაოსთვის.

ერთეულის დროის ნორმები ინდივიდუალური შეკრებისა და ხელსაწყოების პარამეტრებისთვის, რომლებიც არ იყო შეტანილი კომპლექსებში, აისახება ბარათებში 50 და 51.

1.7.2. ერთი ხელსაწყოს აწყობის, რეგულირებისა და დაშლის დრო განისაზღვრება ფორმულით

T SHLR = T shk + t ^, 0.10)

საკვები T - ცალი დრო ერთი ხელსაწყოს აწყობის, რეგულირებისა და დაშლისათვის, მინ; T shi - ცალი დრო ერთი ხელსაწყოს აწყობისა და რეგულირებისთვის, წთ; T shr - ხელსაწყოს დაშლის დრო, მინ.

V * "b * T" p = T - K '0-11)

სადაც K არის კორექტირების კოეფიციენტი ნაჭრის დროისთვის, გამოყენებული მოწყობილობის მიხედვით.

T SHLR = T შ. + = ტ შნ + ტ შნ კ = ტ ში (3 + კ).

ნაიმსპოსის ოპერაციები - სერიალი-ფროსრაო-რასტოჩნაია.

დროის ნორმების გამოთვლა ნაწილების CNC მანქანებზე დამუშავებისას დისციპლინა: „ტექნოლოგიური პროცესების დიზაინი თანამედროვე მრავალფუნქციური ჩარხებისთვის“ დაასრულა M ჯგუფის სტუდენტმა 03 -721 -1 Pinegin S.N.

დროის სტანდარტები განკუთვნილია უნივერსალურ და მრავალფუნქციურ ჩარხებზე რიცხობრივი კონტროლით (CNC) შესრულებული სამუშაოების ტექნიკური რეგულირებისთვის. დროის ნორმა (ნაწილის გამოთვლის დროის ნორმა, Tsht-k) CNC მანქანებზე ოპერაციების შესასრულებლად ერთ მანქანაზე Hvr მუშაობისას შედგება მოსამზადებელი და საბოლოო დროის Tpz და ცალი დროის ნორმა Tsht და განისაზღვრება. ფორმულით (1):, (1), სადაც n არის ნაწილების რაოდენობა გაშვების პარტიაში.

დროის ერთეულის სიჩქარე განისაზღვრება ფორმულით (2):, (2), სადაც Tts არის პროგრამის მიხედვით აპარატის ავტომატური მუშაობის ციკლის დრო, min; , (3) სადაც To არის ერთი ნაწილის დამუშავების ძირითადი (ტექნოლოგიური) დრო, მინ;

, (4) სადაც Li არის გზის სიგრძე, რომელსაც იარაღს ან ნაწილის გავლილი აქვს კვების მიმართულებით i-ე ტექნოლოგიური მონაკვეთის დამუშავებისას (შეღწევადობის და გადახურვის გათვალისწინებით), მმ; სმი - წუთიანი კვება მოცემულ ტექნოლოგიურ მონაკვეთზე, მმ/წთ; i = 1, 2,…, n არის დამუშავების სექციების რაოდენობა; Тмв - მანქანა-დამხმარე დრო (ხელსაწყისის ნაწილის მიახლოებისთვის საწყისი წერტილებიდან დამუშავების ზონებამდე და ამოწურვისთვის; ხელსაწყოს ზომაზე დაყენება, ხელსაწყოს შეცვლა, კვების მნიშვნელობებისა და მიმართულების შეცვლა, ტექნოლოგიური დრო. პაუზები და ა.შ.), წთ;

, (5), (6) სადაც L არის ბილიკის (ან ტრაექტორიის) სიგრძე, რომელსაც გადის ხელსაწყო ან ნაწილი კვების მიმართულებით, მმ; l 1, l 2, l 3 - ხელსაწყოს მიახლოების, ჩაძირვის და გადახურვის სიგრძე, შესაბამისად, მმ. L მნიშვნელობა განისაზღვრება ნაწილის ტრაექტორიის პარამეტრების მიხედვით. ასე რომ, ნაწილის ნაწილების დამუშავებისას ხელსაწყოს ორი კოორდინატის გასწვრივ გადაადგილებით, სიგრძე L განისაზღვრება ფორმულით (7), (7)

სადაც Δх, Δу არის შესაბამისი კოორდინატების ნამატები მოცემულ დამუშავების არეალში. ხელსაწყოს წრის რკალის გასწვრივ გადაადგილებისას, L სიგრძე განისაზღვრება ფორმულით (8) ან (9), (9), სადაც R არის წრიული რკალის რადიუსი, მმ; a - წრიული რკალის აკორდის სიგრძე, მმ; φ არის ცენტრალური კუთხე, რომელიც დაფუძნებულია წრიული რკალის ბოლო წერტილებზე, რად; Tmv. და - დანადგარის დამხმარე დრო ხელსაწყოს ავტომატური შეცვლისთვის, მინ; Tmv. x - მანქანა-დამხმარე დრო ავტომატური დამხმარე სვლებისა და ტექნოლოგიური პაუზების შესრულებისთვის, მინ.

კოშკებიანი ჩარხებისთვის დროა Tmv. და შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით (10), (10), სადაც ტიპი არის კოშკის ბრუნვის დრო ერთი პოზიციით, min; Кп - პოზიციების რაოდენობა, რომლითაც აუცილებელია კოშკის შემობრუნება საჭირო ხელსაწყოს დასაყენებლად; ტიფოიდი - მბრუნავი თავის ფიქსაციის დრო, მინ. კონტურის კონტროლის სისტემების მქონე მანქანებისთვის, დრო არის Tmv. x შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით (11), (11)

სადაც Lxxj არის ავტომატური დამხმარე დარტყმის j-ე მონაკვეთის ბილიკის სიგრძე, მმ; j = 1, 2,…, t არის ავტომატური დამხმარე გადასასვლელების მონაკვეთების რაოდენობა; Smu - სწრაფი ტრავერსის წუთიანი კვება. ჩარხებისთვის პოზიციური და უნივერსალური (კონტურულ-პოზიციური) ჩარხების მართვის სისტემებით, რომლებშიც დამუშავების პროგრამირება ხორციელდება სტანდარტული ციკლებით, ანალიტიკური, დროის Tmv. x-ის დადგენა რთულია იმის გამო, რომ კონკრეტულ მანქანებს, მათი დაყენებიდან გამომდინარე, აქვთ მნიშვნელოვანი გაფანტვა Smhh და Lhh მნიშვნელობებში (დაკავშირებულია პოზიციონირების პარამეტრებთან). დროის უფრო ზუსტი განსაზღვრისათვის Tmv. x ამ მანქანებზე რეკომენდირებულია წინასწარი დროის გატარება, რათა დადგინდეს რეალური დრო Tmv. x ცხრილის ან ხელსაწყოს გადაადგილებისას გაზომილი მანძილი სხვადასხვა კოორდინატების მიმართულებით.

იმ შემთხვევაში, როდესაც სტანდარტიზაცია ხორციელდება უკვე შემუშავებული ტექნოლოგიური პროცესისთვის და არსებობს კონტროლის პროგრამა, დრო Tts. a განისაზღვრება ნაწილის დამუშავების ციკლის პირდაპირი დროით. ოპერაციის დამხმარე დრო გამოითვლება ფორმულით (12), (12)

სადაც ტელევიზორი. y არის ნაწილის ხელით ან ლიფტით დაყენების და ამოღების დრო, min; ᲡᲐᲢᲔᲚᲔᲕᲘᲖᲘᲝ. op - ოპერაციასთან დაკავშირებული დამხმარე დრო (არ შედის საკონტროლო პროგრამაში), მინ; ᲡᲐᲢᲔᲚᲔᲕᲘᲖᲘᲝ. საზომი - დამხმარე გადახურვის დრო გაზომვებისთვის, მინ; Ktv არის მაკორექტირებელი ფაქტორი ხელით დამხმარე სამუშაოების შესრულების დროს, დამუშავებული ნაწილების პარტიიდან გამომდინარე; ateh, aorg, aotl - სამუშაო ადგილის ტექნოლოგიური და ორგანიზაციული მოვლის დრო, დასვენებისა და პირადი საჭიროებისთვის ცალმხრივი მომსახურებით, საოპერაციო დროის პროცენტი.

ტელევიზორის ნაწილების მონტაჟისა და მოხსნის დამხმარე დროის სტანდარტები. y მოცემულია დანადგარის ტიპის მიხედვით, განურჩევლად აპარატის ტიპისა და უზრუნველყოფს ნაწილების დამონტაჟების, გასწორებისა და დამაგრების ყველაზე გავრცელებულ მეთოდებს უნივერსალურ და სპეციალურ დამაგრების მოწყობილობებში. როგორც ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ნაწილის დამონტაჟებისა და ამოღების დროზე, ნაწილის მასა, სამუშაო ნაწილის დამონტაჟებისა და დამაგრების მეთოდი, გასწორების ბუნება და სიზუსტე.

ნაწილების დამონტაჟებისა და ამოღების დროის სტანდარტები ითვალისწინებს შემდეგ სამუშაოებს: - ხელით ინსტალაციისა და ამოღებისას: აიღეთ და დააინსტალირეთ ნაწილი, გასწორება და შესწორება; ჩართეთ და გამორთეთ მანქანა; გახსენით და ამოიღეთ ნაწილი, ჩადეთ კონტეინერში; გაასუფთავეთ მოწყობილობა ჩიპებისგან, გაასუფთავეთ ბაზის ზედაპირები ხელსახოცით; - ზედ ამწეზე მონტაჟისა და ამოღებისას: გამოიძახეთ ამწე; მიამაგრეთ ნაწილი; ნაწილის ტრანსპორტირება მანქანაში; ნაწილის დაყენება, გასწორება და დაცვა; ჩართეთ და გამორთეთ მანქანა; ნაწილის გამოყოფა; გამოიძახეთ ამწე; მიამაგრეთ ნაწილი; ამოიღეთ მანქანიდან, გადაიტანეთ შენახვის ადგილას; ამოიღეთ ნაწილი; გაასუფთავეთ მოწყობილობები ან მაგიდის ზედაპირი ჩიპებისგან, წაშალეთ ბაზის ზედაპირები ხელსახოცით.

დანადგარის (ან მანქანების ჯგუფთან) ამწე ნაწილის დაყენების და ამოღებისას შეასრულეთ იგივე სამუშაო, როგორც ნაწილის ამოღებისას ზედა ამწე, გარდა ამწე გამოძახებისა. სპეციალურ მოწყობილობებში დაყენებისას დამხმარე დრო განისაზღვრება დროის ჯამად: ერთი ნაწილის დამონტაჟებისა და მოხსნისთვის; ყოველი მომდევნო ნაწილის დამონტაჟებისა და მოხსნისთვის ერთზე მეტი მრავალადგილიან მოწყობილობებში; ნაწილის დაფიქსირება დამჭერების რაოდენობის გათვალისწინებით; მოწყობილობის ჩიპებისგან გასაწმენდად და ბაზის ზედაპირების ხელსახოცით გასაწმენდად. რობოტების, მანიპულატორების და სატელიტური მაგიდების გამოყენების შემთხვევაში ნაწილის დამონტაჟებისა და ამოღების მიზნით, დამხმარე დრო განისაზღვრება მათი დიზაინის მახასიათებლების გათვალისწინებით.

ტელევიზორის მუშაობასთან დაკავშირებული დამხმარე დროის სტანდარტები. op. ... ოპერაციასთან დაკავშირებული დამხმარე დრო, რომელიც არ შედის პროგრამის მიხედვით აპარატის ავტომატური მუშაობის ციკლში, ითვალისწინებს შემდეგ სამუშაოს: ლენტის ამძრავის მექანიზმის ჩართვა და გამორთვა; დააყენეთ ნაწილისა და ხელსაწყოს მითითებული შედარებითი პოზიცია X, Y, Z კოორდინატების გასწვრივ და, საჭიროების შემთხვევაში, შეასრულეთ კორექტირება; გახსენით და დახურეთ ფირის ამძრავი მექანიზმის საფარი, გადაახვიეთ და ჩატვირთეთ ლენტი მკითხველში; გაატარეთ დარტყმული ლენტი თავდაპირველ პოზიციამდე; შეამოწმეთ ხელსაწყოს ნაწილის ჩამოსვლა დამუშავების შემდეგ მოცემულ წერტილში; დააინსტალირეთ ემულსიის დამცავი დამცავი და ამოიღეთ იგი.

პროგრამაში შეტანილი და დანადგარის ავტომატურ დამხმარე მუშაობასთან დაკავშირებული გადასასვლელთან დაკავშირებული მანქანა-დამხმარე დრო უზრუნველყოფს: ხელსაწყოს ნაწილის მიახლოებას საწყისი წერტილიდან დამუშავების ზონამდე და უკან დახევას; ინსტრუმენტის დაყენება მკურნალობის ზომაზე; ხელსაწყოს ავტომატური შეცვლა; საკვების ჩართვა; უსაქმური დარტყმები ზოგიერთი ზედაპირის დამუშავებიდან სხვებზე გადასვლისას; ტექნოლოგიური პაუზები, რაც ითვალისწინებს კვების მიმართულების მკვეთრ ცვლილებას, ზომების შესამოწმებლად, ხელსაწყოს შესამოწმებლად და ნაწილის ხელახლა ინსტალაციას ან ხელახლა დამაგრებას. მანქანა-დამხმარე დრო, რომელიც დაკავშირებულია გადასვლასთან, განისაზღვრება მანქანების პასპორტის მონაცემებით და შედის როგორც შემადგენელი ელემენტები აპარატის ავტომატური მუშაობის დროს.

საკონტროლო გაზომვის დამხმარე დროის სტანდარტები ტელევიზორი. რევ. ... რიცხვითი კონტროლის მქონე მანქანებზე დამუშავებული ნაწილების საჭირო ზომები მოცემულია ავტომატური დამუშავების ციკლში. ამასთან დაკავშირებით, საკონტროლო გაზომვების დრო (პროგრამით სამუშაოს დასრულების შემდეგ) უნდა ჩაითვალოს დროის ერთეულის ნორმაში მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ეს გათვალისწინებულია ტექნოლოგიური პროცესით და ასეთი გაზომვების საჭირო სიხშირის გათვალისწინებით. მუშაობის პროცესი და მხოლოდ იმ შემთხვევებში, როდესაც შეუძლებელია მისი გადალახვა პროგრამის მიხედვით მანქანის ავტომატური მუშაობის ციკლის დროით.

სამუშაო ადგილის მომსახურების დროის სტანდარტები. სამუშაო ადგილის მომსახურების დრო მოცემულია აღჭურვილობის ტიპებისა და ზომების მიხედვით, ერთსადგურიანი და მრავალსადგურიანი სერვისის გათვალისწინებით სამუშაო დროის პროცენტულად. სამუშაო ადგილის ტექნოლოგიური მოვლა ითვალისწინებს შემდეგ სამუშაოებს: - ხელსაწყოს (ან ხელსაწყოთი ბლოკის) შეცვლა მისი ბლაგვიდან გამომდინარე; - მანქანის რეგულირება და რეგულირება ექსპლუატაციის დროს (ინსტრუმენტების ოფსეტის მნიშვნელობის შეცვლა); - ჩიპების წმენდა და პერიოდული გაწმენდა ექსპლუატაციის დროს (გარდა ჩიპების ამორეცხვისა დასაყენებელი მოწყობილობების საბაზისო ზედაპირებიდან, რომლის დრო გათვალისწინებულია ნაწილის დამონტაჟებისა და ამოღების დამხმარე დროში).

სამუშაო ადგილის ორგანიზაციული მოვლა მოიცავს სამუშაოს სამუშაო ცვლასთან დაკავშირებული ძირითადი და დამხმარე აღჭურვილობის, ტექნოლოგიური და ორგანიზაციული აღჭურვილობის, კონტეინერების მოვლაზე, როგორც მთლიანობაში: - მუშაობის პროცესში აღჭურვილობის შემოწმება და ტესტირება; - ხელსაწყოს დასაწყისში განლაგება და ცვლის ბოლოს გაწმენდა; - ცვლის დროს აპარატის შეზეთვა და გაწმენდა; - ცვლის ბოლოს მანქანისა და სამუშაო ადგილის გაწმენდა.

დასვენების დროის სტანდარტები და პირადი საჭიროებები. ერთი აპარატის ერთი მუშის მომსახურების პირობებისთვის დასვენებისა და პირადი საჭიროებების დრო ცალკე არ არის გამოყოფილი და გათვალისწინებულია სამუშაო ადგილის მომსახურების დროს. მრავალ სადგურის მომსახურებისთვის გათვალისწინებულია დასვენების დრო და პირადი საჭიროებები, სამუშაოს მახასიათებლების მიხედვით.

სტანდარტები მოსამზადებელი და საბოლოო დროისთვის. მანქანის დაყენების დროის ნორმა წარმოდგენილია, როგორც მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოების მიღების დრო, იდენტური ნაწილების ჯგუფის დასამუშავებლად, მიუხედავად პარტიისა და განისაზღვრება ფორმულით (13), (13), სადაც Тпз არის მანქანის დაყენებისა და დაყენების დროის ნორმა, წთ; Тпз 1 - ორგანიზაციული მომზადების დროის ნორმა, მინ; Тпз 2 - ჩარხების, ხელსაწყოს, ხელსაწყოს, პროგრამული მოწყობილობების დაყენების დროის ნორმა, მინ; ტპრ. arr - საცდელი დამუშავების დროის ნორმა.

მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოების მიღების დრო განისაზღვრება აღჭურვილობის ტიპისა და ზომის ჯგუფის მიხედვით, ასევე პროგრამის კონტროლის სისტემის მახასიათებლების გათვალისწინებით. ორგანიზაციულ მომზადებაზე მუშაობის სფერო საერთოა ყველა CNC აპარატისთვის, მიუხედავად მათი ჯგუფისა და მოდელისა. ორგანიზაციული მომზადების დრო ითვალისწინებს: - შეკვეთის, ნახაზის, ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის, პროგრამული უზრუნველყოფის მატარებლის, ჭრის, დამხმარე და საკონტროლო და საზომი ხელსაწყოების, ხელსაწყოების, ბლანკების მიღებას დაწყებამდე და მათ გადაცემას სერიის დამუშავების დასრულების შემდეგ. ნაწილები სამუშაო ადგილზე ან ხელსაწყოების მაღაზიაში; - სამუშაოს, ნახაზის, ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის გაცნობა, სამუშაო ნაწილის შემოწმება; - ავალებს ოსტატს.

შრომის ორგანიზაციის ბრიგადის ფორმის შემთხვევაში, როდესაც ხორციელდება დამუშავებული ნაწილების ცვლათაშორისი გადაცემა, ორგანიზაციული მომზადება ითვალისწინებს მხოლოდ სამუშაოს გაცნობის, ნახაზის, ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის, ბლანკების შემოწმებისა და ოსტატის ინსტრუქციის დროს. . ჩარხების, ხელსაწყოების და მოწყობილობების დაყენებაზე მუშაობის სფერო მოიცავს დაყენების სამუშაოების მეთოდებს, რაც დამოკიდებულია მანქანის დანიშნულებაზე და დიზაინის მახასიათებლებზე: დამაგრების მოწყობილობის მონტაჟი და მოხსნა; ბლოკის ან ინდივიდუალური საჭრელი ხელსაწყოების მონტაჟი და მოხსნა; აპარატის საწყისი მუშაობის რეჟიმების დაყენება; პროგრამული უზრუნველყოფის მატარებლის მკითხველში დაყენება და მისი ამოღება; ნულოვანი პოზიციის რეგულირება და ა.შ.

ნაწილების საცდელი დამუშავების დრო ხრახნისა და კოშკურის ჯგუფის აპარატებზე მოიცავს ნაწილის დამუშავებაზე დახარჯულ დროს პროგრამის მიხედვით და დამხმარე დროს დამატებითი ტექნიკის შესასრულებლად, რომელიც დაკავშირებულია ნაწილის გაზომვასთან, კომპენსაციის გამოთვლასთან, კორექტირების მნიშვნელობების შეყვანაში. CNC სისტემა და დამხმარე დრო მანქანისა და CNC სისტემის კონტროლისთვის. ნაწილების საცდელი დამუშავების დრო კარუსელზე, ფრეზზე, მოსაწყენ ჯგუფებზე, მრავალფუნქციურ მანქანებზე მოიცავს ნაწილების დამუშავებაზე დახარჯულ დროს საცდელი ფრაგმენტების მეთოდით და დამხმარე დროს ნაწილის გაზომვასთან დაკავშირებული დამატებითი ტექნიკის შესასრულებლად, კორექტირების მნიშვნელობის გამოთვლაზე. კორექტირების მნიშვნელობების შეყვანა CNC სისტემაში და დამხმარე დრო ჩარხისა და CNC სისტემის კონტროლისთვის.

ძირითადი დროის გამოსათვლელად, საჭიროა განისაზღვროს ჭრის პირობები ნაწილის თითოეული ზედაპირის დასამუშავებლად. ისინი განისაზღვრება მანქანათმშენებლობის ზოგადი სტანდარტების მიხედვით: - უნივერსალურ და მრავალფუნქციურ ჩარხებზე რიცხობრივი კონტროლით შესრულებული სამუშაოს სტანდარტიზების დროისა და ჭრის პირობების ზოგადი მანქანათმშენებლობის სტანდარტები. ნაწილი 2 - მონაცემების ჭრის სტანდარტები. - მ.: ეკონომიკა, 1990. - ლითონების ჭრის რეჟიმები: საცნობარო წიგნი / რედ. იუ.ვ.ბარანოვსკი. - მე-3 გამოცემა. , შესწორებული და დაამატეთ. - მ.: მანქანათმშენებლობა, 1972 .-- 407გვ. - მექანიკოსის სახელმძღვანელო. 2 ტომად.ტ.2 / ქვეშ. რედ. A.G. Kosilova et al. - მე-5 გამოცემა. , რევ. - M.: Mashinostroenie, 2003 .-- 944გვ. , სილა.

დროის ნორმების გამოთვლის მაგალითი დროის ნორმების გამოსათვლელად ვაძლევთ საწყის მონაცემებს: "Roller" ნაწილის ნახაზი, სამუშაო ნაწილის მასალა ფოლადი 45 GOST 1050 -88, ნაწილების პარტია 100 ცალი, სამუშაო ნაწილი - მრგვალი ზოლები დიამეტრით 125 x54. . გაანგარიშება განხორციელდება სამ შემთხვევაში: 1. 1) დამუშავება ორ CNC მანქანაზე - შემობრუნება (16 K 20 F 3) და ფრეზი (6 P 13 RF 3). CNC ხორხზე მუშავდება ორი კისერი 30 სთ 12 დიამეტრით ბოლოების მორთვით. ოპერაცია ითვალისწინებს სამუშაო ნაწილის გადატვირთვას თვითცენტრირებულ ჩამკეტში პნევმატური დამჭერით. CNC საღარავი მანქანაზე 4 x 10 ღარი და 16 მმ დიამეტრის 4 ხვრელების ღარი დამუშავებულია თვითცენტრირებულ პრიზმულ ვიზაში პნევმატური დამჭერით. 2) დამუშავება 5 ღერძიანი შემობრუნების დამუშავების ცენტრში. დამუშავება ხდება თვითცენტრირებულ ჩამკეტში პნევმატური დამაგრებით ერთი ოპერაციის დროს სამუშაო ნაწილის ხელახლა განლაგებით. იგივე გადასვლები შესრულებულია, როგორც ჩვეულებრივ CNC მანქანებზე - შემობრუნება, ფრეზირება და ბურღვა.

3) დამუშავება დამუშავების ცენტრში მრიცხველის ღერძით. დამუშავება ხდება თვითცენტრირებულ ჩამკეტში პნევმატური შეკვრით ერთი ოპერაციის დროს სამუშაო ნაწილის ხელახლა განლაგებით. ამ OT-ებს აქვთ ორი ჩაკიდი პნევმატური დამჭერით და ორი ხელსაწყოს თავით. მეორე ჩაკის როლს ასრულებს მრიცხველის ღერძი, რომელიც აღადგენს სამუშაო ნაწილს და რომელშიც ხდება სამუშაო ნაწილის შემდგომი დამუშავება. სამუშაო ნაწილის დამუშავების ციკლი ასეთია: სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია და ფიქსირდება ჩაკში; კისრის შემობრუნება დიამეტრით 30 სთ 12 ბოლოში მორთვით; ხელსაწყოს ავტომატური შეცვლა ხდება კოშკის შემობრუნებით; 4 ხვრელის ბურღვა 16 მმ დიამეტრით; პირველი კოშკი უბრუნდება საწყის წერტილს; მრიცხველის ღერო ჩართულია და ავტომატურად მიიყვანება ჩაკში, რომელიც აგრძელებს ბრუნვას მოცემულ სიხშირეზე; მრიცხველის ღერო აჩქარებულია ჩაკის ბრუნვის სიჩქარემდე და ავტომატურად ამაგრებს სამუშაო ნაწილს; ჩაკი ავტომატურად ხსნის ყბებს და მრიცხველის ღერი სამუშაო ნაწილით ბრუნდება თავის მითითებულ საწყის წერტილში; შემოაქვთ მეორე კოშკი და ახვევს კისერს დიამეტრით 30 სთ 12 ბოლოში მორთვით; ხელსაწყოს ავტომატური შეცვლა და 4 x 10 სლოტით დაფქვა; კოშკის გაყვანა საწყის წერტილამდე და გამორთვა მრიცხველის ღერძი.

ძირითადი დრო To სამივე შემთხვევისთვის ძირითადი დრო გამოითვლება მანქანათმშენებლობის ზოგადი სტანდარტების მიხედვით და აღებულია როგორც მუდმივი მნიშვნელობა, ანუ To = const. შემობრუნების, ფრეზირებისა და ბურღვის ოპერაციებზე ძირითადი დრო შეგიძლიათ ნახოთ ცხრილებიდან და ემპირიული დამოკიდებულებებიდან. ძირითადი დრო განისაზღვრება ფორმულით შედეგად ვიღებთ: წთ; წთ.

Тмв - მანქანა-დამხმარე დრო (ხელსაწყოების ნაწილის სასტარტო წერტილებიდან დამუშავების ზონებამდე მიახლოებისა და ამოწურვისთვის; ხელსაწყოს გამოცვლა), მინ. ჩვენ განვსაზღვრავთ მანქანების პასპორტის მონაცემებით და დამუშავების ტექნოლოგიით. წთ; წთ. ტცა - პროგრამის მიხედვით აპარატის ავტომატური მუშაობის ციკლის დრო, მინ. განსაზღვრეთ ფორმულით min;

ateh, aorg, aotl - სამუშაო ადგილის ტექნოლოგიური და ორგანიზაციული მოვლის დრო, დასვენებისა და პირადი საჭიროებისთვის ცალმხრივი მომსახურებით, საოპერაციო დროის პროცენტი. მანქანებისთვის CNC და OT-ებით, ეს მნიშვნელობა არის ოპერაციული დროის 14%.

დამხმარე დრო ტელევიზორი ოპერაციის დამხმარე დრო გამოითვლება ფორმულის მიხედვით ტელევიზორის ნაწილის დამონტაჟებისა და მოხსნის დამხმარე დროის სტანდარტები. ზე. პირველ შემთხვევაში, ინსტალაციისა და მოხსნის დამხმარე დრო განისაზღვრება ორი ოპერაციისთვის, რაც დამოკიდებულია დანადგარის ტიპზე, ნაწილის დამონტაჟებისა და დამაგრების მეთოდზე და ნაწილის მასაზე. შემობრუნების დროს, სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია თვითცენტრირებულ ჩაკში პნევმატური დამაგრებით, ხოლო ფრეზირების დროს, თვითცენტრირებად პრიზმულ ღერძში, პნევმატური დამაგრებით. შემობრუნების დროს სამუშაო ნაწილის გადატვირთვა ხდება. წთ; წთ. ბრუნვის ცენტრში დამუშავებისას, სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია ჩამკეტში პნევმატური დამჭერით სამუშაო ნაწილის ერთი გადატვირთვით. წთ.

OC-ზე მრიცხველის შპინდლით დამუშავებისას, სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია ჩაკში პნევმატური დამჭერით სამუშაო ნაწილის ერთი გადატვირთვით სამუშაო ნაწილის ავტომატური დაყენების გამოყენებით მრიცხველის ღერძში. წთ. ტელევიზორის მუშაობასთან დაკავშირებული დამხმარე დროის სტანდარტები. op. ... წთ; წთ. საკონტროლო გაზომვის დამხმარე დროის სტანდარტები ტელევიზორი. რევ. ... სამივე შემთხვევაში ის უდრის 0-ს. საკონტროლო გაზომვების დრო (პროგრამით სამუშაოს დასრულების შემდეგ) დროის ერთეულის ნორმაში უნდა ჩაითვალოს მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ იგი უზრუნველყოფილია ტექნოლოგიური პროცესით და საჭირო სიხშირის გათვალისწინებით. ასეთი გაზომვები მუშაობის პროცესში და მხოლოდ იმ შემთხვევებში, როდესაც მისი გადაფარვა შეუძლებელია პროგრამის მიხედვით მანქანის ავტომატური მუშაობის ციკლის დროით.

დამხმარე დრო Tv min; წთ. Ktv არის მაკორექტირებელი ფაქტორი ხელით დამხმარე სამუშაოების შესრულების დროს, დამუშავებული ნაწილების პარტიიდან გამომდინარე.

დროის ერთეულის სიჩქარე განისაზღვრება ფორმულით min; წთ. სტანდარტები მოსამზადებელი და საბოლოო დროისთვის. სადაც Тпз არის მანქანის დაყენებისა და დაყენების დროის ნორმა, მინ; Тпз 1 - ორგანიზაციული მომზადების დროის ნორმა, მინ; Тпз 2 - ჩარხების, ხელსაწყოს, ხელსაწყოს, პროგრამული მოწყობილობების დაყენების დროის ნორმა, მინ; ტპრ. arr - საცდელი დამუშავების დროის ნორმა.

წთ; წთ. დროის ნორმა (ცალი-გამოთვლის დროის ნორმა, Tsht-k) CNC მანქანებზე ოპერაციების შესრულებისას ერთ მანქანაზე Hvr-ზე მუშაობისას შედგება მოსამზადებელ-საბოლოო დროის Tpz და ცალი დროის Tsht-ის ნორმისგან და განისაზღვრება. ფორმულით