შედუღების ნაკერების კლასიფიკაცია და მახასიათებლები. შედუღებისა და სახსრების კლასიფიკაცია. შედუღების გეომეტრია და კლასიფიკაცია

შედუღების პროცესის საფუძველია ლითონის ელემენტებისა და სხვა მასალისგან დამზადებული ნაწილების შეერთება მათი კიდეების დნობით. ელემენტების შეერთება არის ნაკერი, რომლის ხელოვნებაც მთავარია ნებისმიერი შემდუღებელისთვის. შედუღების პროცესში გამოიყენება ელემენტებისა და შედუღების სხვადასხვა სახის შეერთებები, რომელთა არჩევანი რეგულირდება შედუღების პირობებითა და მოთხოვნებით.

თუ თქვენ აპირებთ შედუღების დაუფლებას, მაშინ პირველ რიგში უნდა გესმოდეთ რა არის ნაკერები და სახსრები.

შედუღების სახსრები გაგებულია, როგორც გზა, რომლითაც ნაწილები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული შედუღებისთვის. არსებობს რამდენიმე ძირითადი ტიპი, რომელთა გამოყენება საშუალებას გაძლევთ დაამაგროთ ნებისმიერი ელემენტი:

• კონდახი;
• კუთხე;
• ტავროვოე;
• Დასასრული;
• მოქლონებით.

შედუღები- ეს არის ლითონის ელემენტების შედუღების მეთოდები, რომლებიც წარმოადგენს ნაწილების ერთმანეთთან დაკავშირების გზას. შედუღების ტიპები გამოირჩევიან სხვადასხვა მახასიათებლებით, ნაწილების შეერთების ამაღელვებელი გზით, შექმნილ ელემენტზე მოთხოვნებით, ძირითადი ლითონის სისქით და ა.შ.

შედუღების კლასიფიკაცია

შედუღების სამუშაოები მოიცავს შედუღებისა და სახსრების მრავალფეროვნებას. შედუღების ტიპები შეიძლება გამოირჩეოდეს სხვადასხვა მახასიათებლებით. წარმოგიდგენთ რამდენიმე მათგანს:

• გარეგნულად: ჩაზნექილი, ამოზნექილი, ბრტყელი. ჩაზნექილი აძლევენ დასრულებულ კავშირს გარკვეულ სისუსტეებს, ამოზნექილი, პირიქით, ითვლება გამაგრებულად და გამოიყენება, როდესაც აუცილებელია ძლიერი შედუღებული ნაკერის შექმნა, რომელიც მდგრადია მძიმე ტვირთის მიმართ;
• შესრულების მეთოდით: ცალმხრივი ან ორმხრივი. შედუღება შეიძლება განხორციელდეს როგორც ორი მხრიდან (რაც ბევრად უფრო ხშირია, ვინაიდან ნაწილს მეტ სიმტკიცეს ანიჭებს), ასევე ერთი მხრიდან;
• პასების რაოდენობით: ერთჯერადი და მრავალპასიანი. ეს უკანასკნელნი გამოირჩევიან დიდი ზომითა და სიმტკიცით;
• შედუღებული ფენების რაოდენობის მიხედვით: ერთი და მრავალფენიანი. ეს უკანასკნელი გამოიყენება სქელი ლითონების შედუღებისას;
• სიგრძის მიხედვით: წერტილი, ჯაჭვი, ჭადრაკი, წყვეტილი, მყარი. ეს მახასიათებელი ასახავს, ​​თუ როგორ გაკეთდა შედუღებული სახსარი მთელი ნაკერის გასწვრივ. ლაქები დამახასიათებელია კონტაქტური შედუღებისთვის. დანარჩენი სახელები საუბრობენ უფრო მცირე ნაკერების სიგრძეზე, რომლებიც ქმნიან უფრო გრძელ მთავარს;
• ზემოქმედების მიმართულებით: განივი (დარტყმა პერპენდიკულარულია), გრძივი (დარტყმა ნაკერის პარალელურია), კომბინირებული (აერთიანებს განივი და გრძივი), კუთხოვანი (ძალა გამოიყენება კუთხით);
• ფუნქციონალურობით: ძლიერი, მკვრივი, დალუქული. ეს მახასიათებელი დაკავშირებულია ნაწილის შემდგომ მუშაობასთან, რაც კარნახობს სპეციალური მოთხოვნების დაცვას;
• სიგანით: ძაფი (ნაკერი უდრის ელექტროდის დიამეტრს) და გაფართოებული (შექმნილი რხევითი მოძრაობებით).

ეს კლასიფიკაცია წარმოადგენს შედუღების მეთოდების ტიპების თითქმის სრულ ენციკლოპედიას.

აუცილებელია პროფესიონალმა იცოდეს და შეძლოს მათი გამოყენება, მოყვარულისთვის სავსებით საკმარისია შედუღების ნაკერების ძირითადი ტიპების დაუფლება, რომლებიც სავსებით საკმარისია თითქმის ყველა ტიპის სახსრების შესადუღებლად.

შედუღებული სახსრების ჯიშები

გადავიდეთ შედუღებული სახსრების ტიპებზე, ანუ როგორ არის შედუღებული ნაწილების შეერთება. არსებობს რამდენიმე ძირითადი ჯიში:

1. კონდახის მეთოდი არის ყველაზე პოპულარული და ხშირად გამოყენებული ტიპი. იგი ხასიათდება მინიმალური შიდა სტრესით და აქვს დეფორმაციის ყველაზე მცირე ალბათობა შედუღების დროს. განსხვავდება მაღალი სიმტკიცით, საკმარისია პროდუქტის მუშაობისთვის დინამიური და სტატიკური დატვირთვების ქვეშ.
   კონდახის მეთოდი წარმოადგენს ორი ელემენტის ბოლოების შეერთებას. თუ ლითონის ფურცლები საკმაოდ თხელია, მაშინ ისინი არ საჭიროებენ წინასწარ მომზადებას შედუღებამდე. უფრო სქელი მეტალი უნდა მომზადდეს მისი კიდეების დახრით უფრო ღრმა შედუღებისთვის. ეს წესი მუშაობს 8 მმ-ზე მეტი სამუშაო ნაწილის სისქით. თუ ლითონის სისქე 12 მმ-ზე მეტია, მაშინ ორივე მხრიდან დაჭერით კიდეები და გააკეთეთ ორმხრივი კავშირი. შედუღება ხორციელდება ჰორიზონტალურ სიბრტყეში.
2. ლაპ ერთობლივი აქვს გამოყენების სფერო სამშენებლო ინდუსტრიაში, სადაც გამოიყენება რკალის შედუღებისას ლითონის ელემენტების სისქით 12 მმ-მდე. ლითონი არ საჭიროებს წინასწარ მომზადებას, მაგრამ მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველყოფა, რომ წყალი არ მოხვდეს ელემენტებს შორის. რეკომენდებულია შედუღება ორივე მხრიდან;
3. კუთხის კავშირი საშუალებას გაძლევთ შედუღოთ ელემენტები ერთმანეთთან ნებისმიერი კუთხით. ნაკერის უფრო მეტი საიმედოობისთვის, შესაერთებელი ნაწილების კიდეები, როგორც წესი, არის დახრილი, რაც უფრო ღრმა შედუღების საშუალებას იძლევა. ასევე, პროდუქტის სიძლიერე მოცემულია ორივე მხრიდან შედუღებით;
4. T-ბარის მეთოდი გამოიყენება ასო "T"-ის წარმომადგენლობითი სამშენებლო ელემენტების (ფერმები, სხივები და ა.შ.) შესაქმნელად. იმისდა მიხედვით, თუ რომელი მეთოდი იყო გამოყენებული, ის შეიძლება იყოს ცალმხრივი ან ორმხრივი, ხშირად შედუღებულია სხვადასხვა სისქის ელემენტები. შედუღება მთელ პერიმეტრზე ჩვეულებრივ ხდება ერთი ნაბიჯით. თანამედროვე ბაზარიგთავაზობთ მოწყობილობებს ავტომატურ რეჟიმში ჩაის დამონტაჟებისთვის;
5. მოქნილი კავშირი გულისხმობს საკმარისად ძლიერი კომპონენტის მიღებას. ზედა ელემენტში ხვრელები კეთდება ბურღით ან სხვაგვარად და მათი მეშვეობით ზედა ელემენტის შედუღება ხდება ქვედაზე. არსებობს სხვადასხვა სახის მოქლონებიანი ნაკერები, მათ შორის ყველაზე გავრცელებულია ის ვარიანტები, რომლებშიც გამოიყენება მოქლონები - სპეციალური ელემენტები ორი ნაწილის დასამაგრებლად;
6. დასრულების მეთოდი გულისხმობს ორი ელემენტის შედუღებას, რომლებიც შეესაბამება მათ ბოლოებს. ამ შემთხვევაში, ერთი ელემენტი დახრილია მეორის მიმართ და შედუღებულია მის ერთ-ერთ გვერდით სიბრტყეზე.

შედუღებული სახსრებისა და ნაკერების ჩამოთვლილ ტიპებს აქვთ დეტალური აღწერა და შესრულების დიაგრამები, რომლებიც მოცემულია GOST-ებში შედუღებისთვის.

შევაჯამოთ

შედუღების სახსრებისა და ნაკერების ტიპების ცოდნა საბაზისოა და იძლევა საფუძველს შედუღების უნარების პრაქტიკაში გამოყენებისათვის. ეს თეორიული გამოცდილება საშუალებას გაძლევთ სწორად აირჩიოთ ელემენტების შეერთების საჭირო ტიპი და მათი შედუღების მეთოდი, რაც უზრუნველყოფს მიღებულ ნაწილს სიძლიერის მახასიათებლებს, რომლებიც დაგეგმილია მისი შექმნისას.

ისინი გამოიყენება როგორც დაბალ მშენებლობაში, ასევე დიდი სახლების, საოფისე და სპორტული ცენტრების მშენებლობაში. შედუღებით, 2 ან მეტი ნაწილი დაკავშირებულია 1-ში. ეს ქმნის ძლიერ და საიმედო ნაკერს, რომელიც შეიძლება დიდხანს გაგრძელდეს ნაწილის გატეხვის ან დაზიანების გარეშე.

გარდა ამისა, შედუღებული სახსრები და ნაკერები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ერთგვაროვანი ტიპის ფოლადის ლითონის ნაწილების შესაერთებლად, ასევე სხვადასხვა შენადნობებისგან დამზადებული ელემენტების შესაერთებლად. ასეთი რთული სამუშაოების დროს აუცილებელია შედუღების ტექნოლოგიის სწორი შერჩევა, მიმდინარე სიძლიერე, სახარჯო მასალები (ელექტროდები). გარდა ამისა, შემდუღებელს უნდა ჰქონდეს საკმარისი გამოცდილება და უნარები, რათა თავიდან აიცილოს ნაწილის დამწვრობა, თავიდან აიცილოს ზედმეტი სტრესი და დეფორმაცია შემდგომი მუშაობისას.

შედუღების კლასიფიკაცია

ყველა შედუღებული სახსარი სტანდარტიზებულია სპეციალური დოკუმენტაციით, რომელიც განსაზღვრავს შედუღების ცნებებს, არეებსა და ადგილებს. აღწერილი ტერმინოლოგია გამოიყენება ტექნიკური დოკუმენტაციისთვის, რომელიც მიმაგრებულია ნაკერების ბოლოს. იგივე ცნებები მითითებულია ტრენინგში და სასწავლო საშუალებები, რომლის მიხედვითაც ტარდება შემდუღებლების სწავლება, ასევე შემდგომი მომზადება და მათი კვალიფიკაციის ამაღლება.

შედუღების კლასიფიკაციის ცხრილი.

ზოგადად მიღებული აბრევიატურების გამოყენებით, თუნდაც კავშირის მარკირების ან ზოგადი სპეციფიკაციის შესახებ დოკუმენტაციის არარსებობის შემთხვევაში, შესაძლებელია დადგინდეს, რომელი შედუღებული სახსარი მზადდება შენობის სტრუქტურაში კონკრეტულ ადგილას. მიღებულია შემდეგი კონვენციები: კონდახით შედუღებული სახსრები, როგორც წესი, აღინიშნება ასო "C"-ით, გადახურვისას - მიუთითეთ "H", თუ გათვალისწინებულია T-სახსარი, მაშინ სპეციფიკაცია მითითებულია "T"-ით, კუთხე - " U".

ძირითადად, შედუღების სახსრები და ნაკერები უნდა დაიყოს რამდენიმე კრიტერიუმის მიხედვით:

საბოლოო კვეთის ფორმის გამოჩენით:

1. კონდახი, ანუ შესადუღებელი ნაწილები მოთავსებულია იმავე სიბრტყეზე.
2. კუთხოვანი, როდესაც ლითონის ნაწილები ერთმანეთის კუთხით არიან, ხოლო მის მნიშვნელობას არ აქვს მნიშვნელობა.
3. ჭრილი, თუ ერთმანეთზე გადადგმული ნაწილები ურთიერთშერწყმულია. ამ შემთხვევაში, ერთი ნაწილი (ზედა) მთლიანად დნება, ხოლო შედუღებული სახსრის მეორე ნაწილი (ქვედა) მხოლოდ ნაწილობრივ დნება. თავად ნაკერი არის მოქლონი. ამ კავშირს ელექტრომოქლონსაც უწოდებენ.

შედუღების დროს კონფიგურაციის მიხედვით:

• პირდაპირი ხასიათი;
• curvilinear გამოჩენა;
• ბეჭდის ტიპი.

შედუღებული სახსრის ხანგრძლივობით:

1. მყარი ნაკერების სახსრები. მათი სიგრძე 300 მმ-დან 1 მ-მდე ან მეტია.
2. რომლებიც შესრულებულია პერიოდულად. ამ შემთხვევაში, ნაკერის მდებარეობა შეიძლება იყოს ჯაჭვში, ჭადრაკის შაბლონში, დამოკიდებულია დიზაინის მახასიათებლებიდეტალები და მოთხოვნები.

გამოყენებული შედუღების ტექნოლოგიის მეთოდით:

• რკალის შედუღება დამატებითი საშუალებების გამოყენების გარეშე (გაზი, ნაკადი);
• შედუღება შესრულებული გარემოში გაზის არსებობით (მაგალითად, არგონი).

გამოყენებული შედუღების ელემენტების რაოდენობის მიხედვით:

• ცალმხრივი;
• ორმხრივი კავშირი;
• მრავალშრიანი.

შერწყმის შედეგად წარმოქმნილი ლითონის რაოდენობით:

• ნორმალური;
• გამაგრებული;
• დასუსტებული.

როგორც წესი, არ არსებობს მკაცრი გამიჯვნა ყველა ტიპის კლასიფიკაციაში. ექსპლუატაციის დროს, შედუღებული სახსრები შეიძლება იყოს სწორი კონდახის გამაგრება. ანუ, კომბინაციები შეიძლება იყოს ძალიან მრავალფეროვანი, დამოკიდებულია ლითონის სტრუქტურის სირთულეზე, სიმტკიცეზე და საიმედოობაზე, ხელმისაწვდომობაზე. მარაგებიასევე შემდუღებლის ოსტატობა.

შედუღებული სახსრების მახასიათებლები

შედუღებული სახსრების ძირითადი ტიპები.

იმის მიხედვით, თუ როგორ უნდა გამოვიდეს საბოლოოდ, აუცილებელია გავითვალისწინოთ მისი განხორციელების თავისებურებები და შესრულების ტექნოლოგია.

კონდახით შედუღებული სახსრები არის ნაწილების შეერთება ერთმანეთთან შერწყმით. ნაწილები განლაგებულია იმავე სიბრტყეში და ყველაზე ხშირად გამოიყენება რკალის შედუღება. უფრო მეტიც, ასეთი ნაკერები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილების დასაკავშირებლად სხვადასხვა კიდეებით. შედუღების კიდის დამუშავება დამოკიდებულია ფურცლის სისქეზე. თუ სამუშაოს შესრულების პროცესში საჭიროა სხვადასხვა სისქის ნაწილების შეერთება, მაშინ უფრო სქელი კიდე უნდა იყოს მოჭრილი პატარას ზომამდე. ეს უზრუნველყოფს უსაფრთხო ნაკერს.

კიდეების ტიპის მიხედვით, რომლებიც მონაწილეობენ შედუღებაში, კონდახის შედუღება შეიძლება დაიყოს:

• ნაწილები, რომლებსაც არ აქვთ დახრილი კიდე. მათი სისქე უნდა იყოს 3-5 მმ;
• ელემენტები, რომლებსაც აქვთ მოხრილი კიდე;
• ნაწილები, რომელთა კიდეები ქმნის ასო "U", მათი სისქე 20-60 მმ;
• ნაწილები, რომლებშიც კიდე "X"-ს ჰგავს, ლითონის სისქე 12-40 მმ.

შეიტყვეთ მეტი კავშირების შესახებ

კონდახის შედუღებს აქვთ დაძაბულობის ყველაზე დაბალი ღირებულება და ნაკლებად მიდრეკილნი არიან დეფორმაციისკენ.ეს იწვევს მათ ხშირ გამოყენებას. კონდახის სახსრის შესრულებისას ლითონის მოხმარება მინიმალურია, სამუშაოსთვის მომზადება თავად უნდა განხორციელდეს ფრთხილად და სკრუპულოზურად.

ჩაის ელემენტები არის ლითონის ნაწილების სახსრები, როდესაც ერთი მათგანი განლაგებულია მეორის პერპენდიკულარულად. გამოდის სახსარი ასო "T"-ის სახით. ამ ტიპის საშუალებით, თავად ნაკერი შეიძლება განთავსდეს როგორც ერთ მხარეს, ასევე ორზე. ეს ყველაფერი დამოკიდებულია სიხისტის, სამუშაოს შესრულების ტექნიკურ და კონსტრუქციულ შესაძლებლობებზე. T-სისტემები გამოიყენება ფერმის ჩარჩოების ასაწყობად, განსხვავებული ტიპებისვეტები, თაროები. გარდა ამისა, ასეთი კავშირი კარგია სხივების შედუღებისთვის.

კუთხის სახსრები შესრულებულია იმ შემთხვევებში, როდესაც სტრუქტურაში ელემენტები არ ატარებენ მნიშვნელოვან სტრესს. მაგალითად, ტანკების, ტანკების შედუღებისას. საჭირო საიმედოობისა და სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად, შესადუღებელი ლითონის სისქე არ უნდა აღემატებოდეს 1-3 მმ-ს. კუთხის შეერთებისას ნაწილები ერთმანეთს მიმართავენ საჭირო კუთხით და შედუღებამდე. კუთხის სიდიდეს მნიშვნელობა არ აქვს. ნაკერი კეთდება ორმხრივი უწყვეტი ისე, რომ მასში ტენიანობა ვერ შეაღწიოს.

ლაპის სახსრები იქმნება, როდესაც ნაწილები ერთმანეთის პარალელურია. ამ შემთხვევაში, ნაკერი მდებარეობს ლითონის ელემენტების გვერდით ზედაპირებზე. ლითონის კიდეებს დამატებითი დამუშავება არ სჭირდება, კონდახის მეთოდისგან განსხვავებით. მნიშვნელოვანი იქნება ლითონის მოხმარება, როგორც ძირითადი, ასევე შედუღების ლითონის მოხმარება.

თავად სტრუქტურის სისქე ასეთი დამუშავებით არ არის 12 მმ-ზე მეტი. თავად კავშირში ტენიანობის შეღწევის გამორიცხვის მიზნით, ის უნდა გაკეთდეს ორმხრივად.

T- ფორმის, გადახურვის, კუთხის სახსრების ნაკერები შეიძლება გაკეთდეს მცირე სეგმენტების სახით, ანუ წერტილის მეთოდით. თუ საჭიროა წინასწარი დეპონირების გაკეთება, მაშინ ისინი შესრულებულია მრგვალი ფორმით. იმათ. წარმოიქმნება, როდესაც ერთი ნაწილი მთლიანად დნება, ნაწილობრივ მეორე.

დამატებითი ქულები

რკალის შედუღების შესრულების ცნობილი მეთოდები კიდეების დამატებითი დამუშავების გარეშე შეიძლება დამზადდეს ლითონის სისქით 4 მმ ხელით სამუშაოებისთვის, 18 მმ მექანიზებული სამუშაოებისთვის. ამიტომ, თუ საჭიროა მნიშვნელოვანი სისქის ნაწილების შედუღება ხელით რკალის ტექნიკის გამოყენებით, მაშინ კიდეები დამატებით უნდა დამუშავდეს.

კავშირის გეომეტრიის ელემენტებს შორისაა უფსკრული, რომელიც არის ელემენტებს შორის, ღარის კუთხეს, ღეროს და შედუღების პროცესში ჩართული ნაწილების გადახრას ერთმანეთთან მიმართებაში. დახრილი კუთხე განსაზღვრავს ღარის კუთხეს, რომელიც გადამწყვეტია რკალის საჭირო წვდომის უზრუნველსაყოფად ნაკერის მთელ სიღრმეზე, რაც ნიშნავს, რომ თავად ნაკერი სრულად არის დასრულებული. კუთხის მნიშვნელობა, კავშირის ტიპისა და დამუშავების მეთოდის მიხედვით, ძირითადად მერყეობს 20-60 ° -დან 5 ° ტოლერანტობით. უფსკრული არის 0-4 მმ.

შედუღები და სახსრები კლასიფიცირდება სხვადასხვა კრიტერიუმების მიხედვით. ასევე მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რომ ეს განსხვავებული ცნებებია.

შედუღება არის ადგილი მეტალში, რომელიც შედუღების დროს დნობის მდგომარეობაშია. ხოლო როცა ლითონი გაცივდება, ნაკერი კრისტალიზდება. შედუღებული სახსარი უფრო ფართო კონცეფციაა. სახსარი უშუალოდ მოიცავს თავად ნაკერს, ასევე მიმდებარე ზონებს, კერძოდ: ზონას, რომელიც ექვემდებარებოდა თერმულ მოქმედებას შედუღების პროცესში, შერწყმის ზონას, ლითონის ნაწილს, რომელიც მდებარეობს გაცხელებულ ზონასთან.

მნიშვნელოვანია განასხვავოთ შედუღებული ნაკერები და სახსრები, რადგან პირველის თვისებები განსაზღვრავს ლითონის ფორმასა და სიმტკიცეს იმ ადგილას, სადაც შედუღება მოხდა. და სახსრების თვისებები განისაზღვრება თავად ნაკერის თვისებებით და სახსრის დარჩენილი ზონებით, პლასტიკური დეფორმაციებით და, შესაბამისად, გავლენას ახდენს ძალების განაწილების ბუნებაზე, რომელიც იმოქმედებს შედუღებულ სახსარში.

ასევე ღირს იმის გაგება, რომ ერთი შედუღებული სახსარი შეიძლება შეიცავდეს ერთ ან მეტ ნაკერს.

იმისათვის, რომ გაიგოთ, რა სიტუაციებში და რა სამუშაოსთვის გამოიყენება გარკვეული შედუღები და სახსრები, დეტალურად უნდა გაეცნოთ მათ მახასიათებლებს.

შედუღების ტიპები და მათი მახასიათებლები.

შედუღების კლასიფიკაცია ეფუძნება შემდეგ კრიტერიუმებს:

განივი ფორმა:

• კონდახი - ერთსა და იმავე სიბრტყეში მდებარე ელემენტები შედუღებულია და შედუღებულია.
• კუთხე - ელემენტები შედუღებულია გარკვეული კუთხით.
• სლოტი - ელემენტები (ფურცლები) ერთმანეთზეა გადაწეული და ერთმანეთში დნება.

მთავარი განსხვავება არის ნაკერების განსხვავებული გეომეტრია და ძირითადი პარამეტრები. თუ, მაგალითად, კონდახის ნაკერზე, მთავარია არმატურის სიმაღლე და სიგანე, მაშინ კუთხის ნაკერში - ნაკერის ფეხი.

შედუღების ნაკერის კონფიგურაცია:

• პირდაპირ.
• მრუდი.
• ბეჭედი.

შედუღების ნაკერის სიგრძე:

• მყარი იყოფა მოკლეებად - მათი სიგრძე არაუმეტეს 300 მმ, საშუალო - 1 ​​მეტრამდე და გრძელი - 1 მეტრზე მეტი.
• წყვეტილი - მათ შეიძლება ჰქონდეთ ნაკერების ჯაჭვი და ეტაპობრივი მოწყობა შედუღებულ სახსარზე.

შედუღების მეთოდი გამოიყენება:

• დამზადებულია სახარჯო ელექტროდი მექანიკური რკალის შედუღებით.
• დამზადებულია გაზის გარემოში მოხმარებადი ელექტროდით.

ნაკერების ფენების რაოდენობა:

• Ცალმხრივი.
• ორმხრივი.
• მრავალშრიანი.

დეპონირებული ლითონის მოცულობა:

• ნორმალური.
• გამაგრებული.
• დასუსტებული.

შედუღების სახსრები: ტიპები და თვისებები.

მთავარი მახასიათებელი, რომლითაც შედუღების სახსრების კლასიფიცირება ხდება, არის ელემენტების ერთმანეთთან შედარებით განლაგება. ამის საფუძველზე განასხვავებენ შემდეგ ტიპებს:

• კონდახი - მათი წარმოქმნა გამოწვეულია კონდახის ტიპის ნაკერების შექმნით.
• ფილე შედუღება იქმნება ფილე შედუღების დროს.
• გადახურვა - ეს სახსრები ასევე ყალიბდება ფილეს გამოყენებით, ასევე ჭრილი ნაკერების გამოყენებით.
• T- ფორმის - ასეთი კავშირების შესაქმნელად, ასევე გამოიყენება ფილე ნაკერები, ნაკლებად ხშირად ჭრილები.

კონდახის სახსრებიყველაზე გავრცელებული, რადგან მათ აქვთ ყველაზე დაბალი სტრესის მნიშვნელობა და ასევე ნაკლებად ექვემდებარება დეფორმაციას შედუღების პროცესში. ამ ტიპის სახსრები ყველაზე ნაკლებად მოხმარებადია ლითონისთვის, მაგრამ ასევე მოითხოვს ნაწილების ყველაზე ფრთხილად მომზადებას უშუალო შედუღებამდე. კონდახის ნაკერების დახმარებით შესაძლებელია ლითონის ნაწარმის შედუღება 1-დან 60 მმ-მდე სისქით. თითოეული სისქისთვის არის რეკომენდაციები ფურცლის კიდეების რქის ფორმის შესახებ - X- ფორმის, Y- ფორმის, U- ფორმის და ა.შ.

კუთხის კავშირები- შედუღების ელემენტები განლაგებულია ერთმანეთის მიმართ ნებისმიერი კუთხით, მაგრამ არ ატარებენ დიდ სტრესს. ამ გზით ყველაზე ხშირად შედუღებულია სხვადასხვა ჭურჭელი, კონტეინერი, რეზერვუარი. ლითონის სისქე არ აღემატება 1-3 მმ.

ლაპის სახსრები- ამ ტიპის შეერთება არ საჭიროებს ლითონის კიდეების სპეციალურ დამუშავებას, როგორც კონდახით შედუღებისას, მაგრამ ლითონის მოხმარება - ძირი და შედუღებადი იქნება დიდი. ლითონის სისქე ამ ტიპის შედუღებისთვის არის არაუმეტეს 12 მმ. ყველაზე ხშირად გამოიყენება ორმხრივი ნაკერი, რათა ტენიანობა არ შეაღწიოს ნაკერის მოპირდაპირე მხრიდან.

თეის კავშირები - ფერმების ჩარჩოები, სვეტები, პოსტები, სხივები ყველაზე ხშირად შედუღებულია ამ ტიპის კავშირის გამოყენებით. განივი მონაკვეთში, ეს კავშირი წარმოადგენს ასო T-ს და შედუღება შეიძლება იყოს როგორც ერთზე, ასევე ორივე მხარეს.

ნებისმიერი შედუღების სამუშაოების დაწყებამდე მნიშვნელოვანია გაეცნოთ შედუღების და სახსრების ტიპებს. ეს ინფორმაცია ხელს შეუწყობს რესურსების ეფექტურად გამოყენებას სამუშაოს შესრულებისას და მისცემს წარმოდგენას, თუ რომელი პროდუქტებისთვის არის სასურველი გარკვეული შედუღების და სახსრების გამოყენება.

შედუღებული სახსრები და ნაკერები კლასიფიცირდება შემდეგი ძირითადი მახასიათებლების მიხედვით:

• კავშირის ტიპი;
• პოზიცია, რომელშიც შედუღება ხორციელდება;
• კონფიგურაცია და სიგრძე;
• გამოყენებული შედუღების ტიპი;
• დნობის შედუღების ლითონის შენარჩუნების მეთოდი;
• გადახურვის ფენების რაოდენობა;
• მასალა, რომელიც გამოიყენება შედუღებისთვის;
• შესადუღებელი ნაწილების მდებარეობა ერთმანეთთან შედარებით;
• ნაკერზე მოქმედი ძალა;
• დეპონირებული ლითონის მოცულობა;
• შედუღებული სტრუქტურის ფორმა;
• შედუღებისთვის მომზადებული კიდეების ფორმა

კავშირის ტიპის მიხედვით, შედუღება არის კონდახი და ფილე. სივრცეში მდებარეობის მიხედვით, შედუღებული სახსრები იყოფა ქვედა, ვერტიკალურ, ჰორიზონტალურ და ჭერად. ნაკერის გასასვლელს ჭერის პოზიციიდან ვერტიკალურ მდგომარეობაში ცილინდრული პროდუქტების შედუღებისას ეწოდება ნახევრად ჭერის პოზიცია.

კონფიგურაციის მიხედვით, შედუღებული სახსრების ნაკერები არის სწორხაზოვანი, წრიული, ვერტიკალური და ჰორიზონტალური. სიგრძის მიხედვით ნაკერები იყოფა უწყვეტად და წყვეტილებად. უწყვეტი ნაკერები, თავის მხრივ, იყოფა მოკლე, საშუალო და გრძელი.

შედუღების ტიპის მიხედვით, შედუღებული სახსრების ნაკერები იყოფა:

• რკალის შედუღების ნაკერები
• ავტომატური და ნახევრად ავტომატური წყალქვეშა შედუღების ნაკერები
• გაზის დაცულ რკალის შედუღება
• ელექტროსლაგის შედუღების ნაკერები
• ელექტრო მოქლონებიანი ნაკერები
• საკონტაქტო ელექტრო შედუღების seams
• solder ერთობლივი seams

მდნარი ლითონის შეკავების მეთოდის მიხედვით, შედუღებული სახსრების ნაკერები იყოფა უგულებელყოფისა და ბალიშების გარეშე შექმნილ ნაკერებად; მოსახსნელ და დარჩენილ ფოლადის საყრდენებზე: სპილენძი, ფლუქს-სპილენძი. კერამიკული და აზბესტის უგულებელყოფა, ასევე ფლუქსისა და გაზის ბალიშები. იმის მიხედვით, თუ რომელი მხრიდან არის ნაკერი, განასხვავებენ ცალმხრივ და ორმხრივ ნაკერებს.

შედუღებისთვის გამოყენებული მასალის მიხედვით, შედუღებული სახსრების ნაკერები იყოფა ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადების სახსრების ნაკერებად; ფერადი ლითონის სახსრები; ბიმეტალური ერთობლივი ნაკერები; ვინილის პლასტმასის და პოლიეთილენის სახსრები.

შესადუღებელი ნაწილების მდებარეობის მიხედვით ერთმანეთთან შედარებით, შედუღებული სახსრების ნაკერები შეიძლება იყოს მწვავე ან ბლაგვი კუთხით, სწორი კუთხით და ასევე განლაგებული იყოს იმავე სიბრტყეში.

დეპონირებული ლითონის მოცულობით განასხვავებენ ნორმალურ, დასუსტებულ და გამაგრებულ შედუღებს.

შესადუღებელი კონსტრუქციის ფორმის მიხედვით შედუღებული სახსრების ნაკერები კეთდება ბრტყელ და სფერულ კონსტრუქციებზე, ხოლო ნაკეთობაზე მდებარეობის მიხედვით ნაკერები გრძივი და განივია.

შედუღებით დამზადებულ მუდმივ სახსარს შედუღებულს უწოდებენ. ისინი შეიძლება იყოს კონდახი, კუთხე, გადახურვა, ჩაი და ბოლო (ნახ. 1).

კონდახის სახსარი არის ორი ნაწილის შეერთება მათი ბოლოებით, რომლებიც მდებარეობს იმავე სიბრტყეში ან იმავე ზედაპირზე. შესადუღებელი ზედაპირების სისქე შეიძლება იყოს იგივე ან განსხვავდებოდეს ერთმანეთისგან. პრაქტიკაში, კონდახის სახსარი ყველაზე ხშირად გამოიყენება მილსადენებისა და სხვადასხვა ტანკების შედუღებისას.

კუთხე - ორი ელემენტის შედუღებული შეერთება, რომელიც მდებარეობს ერთმანეთთან შედარებით კუთხით და შედუღებული მათი კიდეების შეერთებაზე. ასეთი შედუღებული სახსრები ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო პრაქტიკაში.

გადახურვა - შედუღებული კავშირი ითვალისწინებს ერთი ელემენტის მეორეზე დაწესებას იმავე სიბრტყეში ერთმანეთის ნაწილობრივი გადახურვით. ასეთი კავშირები ყველაზე ხშირად გვხვდება სამშენებლო და სამონტაჟო სამუშაოებში, ფერმების მშენებლობაში, ტანკებში და ა.შ.

T-ერთობლივი ეწოდება სახსარს, რომლის დროსაც მეორე სახსრის ბოლო მიემართება ერთი ელემენტის სიბრტყეზე გარკვეული კუთხით.
შედუღების ნაკერები

მდნარი ლითონის კრისტალიზაციის შედეგად წარმოქმნილი შედუღებული სახსრის მონაკვეთს შედუღება ეწოდება. სახსრებისგან განსხვავებით, შედუღება არის კონდახი და ფილე (ნახ. 2).

კონდახის სახსარი არის კონდახის სახსრის შედუღების ნაკერი. ფილე არის შედუღებული ნაკერი ფილეს, ლაპის და თითის სახსრების.

შედუღების ნაკერები გამოირჩევა გადახურვის ფენების რაოდენობით, სივრცეში მათი ორიენტირებით, სიგრძით და ა.შ. ასე რომ, თუ ნაკერი მთლიანად ფარავს შეერთებას, მაშინ მას უწყვეტი ეწოდება. თუ ერთ სახსარში ნაკერი გატყდა, მაშინ მას წყვეტს უწოდებენ. უწყვეტი ნაკერის სახეობაა შედუღება, რომელიც გამოიყენება შედუღებამდე ელემენტების ერთმანეთთან შედარებით დასამაგრებლად. თუ შედუღები მოთავსებულია ერთმანეთზე, მაშინ ასეთ ნაკერებს მრავალშრიანი ეწოდება.

შედუღების გარე ზედაპირის ფორმა შეიძლება იყოს ბრტყელი, ჩაზნექილი ან ამოზნექილი. შედუღების ფორმა გავლენას ახდენს მის ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებზე და მის ფორმირებასთან დაკავშირებული ელექტროდის ლითონის მოხმარებაზე. ყველაზე ეკონომიურია ბრტყელი და ჩაზნექილი ნაკერები, რომლებიც, უფრო მეტიც, უკეთესად მუშაობენ დინამიური დატვირთვების დროს, ვინაიდან არ ხდება მკვეთრი გადასვლა ძირითადი ლითონისგან შედუღების ნაკერზე. ამოზნექილი შედუღების ზედმეტად დაძაბვა იწვევს ელექტროდის ლითონის ზედმეტ ხარჯვას, ხოლო ძირეული მეტალიდან შედუღების ნაკერზე კონცენტრირებული ძაბვის დროს მკვეთრმა გადასვლამ შეიძლება გამოიწვიოს სახსრის განადგურება. ამიტომ, კრიტიკული კონსტრუქციების დამზადებისას, ნაკერებზე ამობურცული ამოღებულია მექანიკურად (საჭრელი, აბრაზიული ბორბლები და ა.შ.).

განასხვავებენ შედუღებს სივრცეში პოზიციის მიხედვით. ეს არის ქვედა, ჰორიზონტალური, ვერტიკალური და ჭერის ნაკერები.

შედუღებისთვის კიდეების მომზადების გეომეტრიული ფორმის ელემენტები

შედუღებისთვის კიდეების მომზადების გეომეტრიული ფორმის ელემენტები (ნახ. 3, ა) არის: α ღარის კუთხე; უფსკრული მიმდებარე კიდეებს შორის a; კიდეების დაბლვა S; ფურცლის ფურცლის სიგრძე L ლითონის სისქის სხვაობის არსებობისას; კიდეების გადაადგილება ერთმანეთთან შედარებით δ.

ღარის კუთხე შესრულებულია, როდესაც ლითონის სისქე 3 მმ-ზე მეტია, რადგან მისმა არარსებობამ (კიდეების ღარები) შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების განყოფილების გასწვრივ შერწყმის ნაკლებობა, აგრეთვე ლითონის გადახურება და გადაწვა; შეღწევადობის უზრუნველსაყოფად ღარების არარსებობის შემთხვევაში, ელექტრული შემდუღებელი ყოველთვის ცდილობს გაზარდოს შედუღების დენის მნიშვნელობა.

კიდეების ჭრა საშუალებას იძლევა შედუღება მცირე მონაკვეთის ცალკეულ ფენებში, რაც აუმჯობესებს შედუღებული სახსრის სტრუქტურას და ამცირებს შედუღების სტრესებისა და დეფორმაციების წარმოქმნას.

შედუღებამდე სწორად დაყენებული უფსკრული ნაკერის პირველი (ძირეული) ფენის გამოყენებისას სახსრის განივი მონაკვეთის გასწვრივ სრულ შეღწევის საშუალებას იძლევა, თუ არჩეულია შედუღების შესაბამისი რეჟიმი.

ფურცლის ფრჩხილის სიგრძე არეგულირებს გლუვ გადასვლას სქელი შედუღებული ნაწილიდან უფრო თხელზე; აღმოფხვრილია სტრესის კონცენტრატორები შედუღებულ სტრუქტურებში.

კიდეების დაბლვა ხდება შედუღების სტაბილური პროცესის უზრუნველსაყოფად შედუღების ფესვის ფენის დროს. ბლაგვის არარსებობა ხელს უწყობს დამწვრობის წარმოქმნას შედუღების დროს.

კიდეების გადაადგილება აუარესებს შედუღებული სახსრის სიძლიერის თვისებებს და ხელს უწყობს შეღწევადობისა და სტრესის კონცენტრაციის ნაკლებობის წარმოქმნას. GOST 5264-69 საშუალებას იძლევა შედუღებული კიდეების გადაადგილება ერთმანეთთან შედარებით ლითონის სისქის 10%-მდე, მაგრამ არაუმეტეს 3 მმ.

შედუღების გეომეტრია და კლასიფიკაცია

შედუღების გეომეტრიული ფორმის ელემენტებია: კონდახის სახსრებისთვის - ნაკერის სიგანე "b", ნაკერის სიმაღლე "h", T- ფორმის, ფილე და გადახურვის სახსრებით - ნაკერის სიგანე "b". “, ნაკერის სიმაღლე „თ“ და ნაკერის ფეხი „K“ (სურ. 3, ბ).

შედუღები კლასიფიცირდება შედუღების მძივების რაოდენობის მიხედვით - ერთფენიანი და მრავალშრიანი (სურ. 4, ა); სივრცეში მდებარეობის მიხედვით - ქვედა, ჰორიზონტალური, ვერტიკალური და ჭერი (სურ. 4, ბ); ნაკერებზე მოქმედ ძალებთან მიმართებაში - ფლანგური, ფრონტალური (კონდახი) (სურ. 4, გ); მიმართულებით - სწორხაზოვანი, წრიული, ვერტიკალური და ჰორიზონტალური (სურ. 4, დ).

შედუღების თვისებები

შედუღებული სახსრების ხარისხის მაჩვენებლები აღბეჭდილია მრავალი ფაქტორით, რომლებიც მოიცავს ლითონების შედუღებადობას, მათ მგრძნობელობას თერმული ეფექტების მიმართ, დაჟანგვისუნარიანობას და ა.შ. ამიტომ, შედუღებული სახსრების ამა თუ იმ სამუშაო პირობებთან შესაბამისობისთვის, ეს კრიტერიუმები უნდა იქნას გათვალისწინებული.

ლითონების შედუღება განაპირობებს ცალკეული ლითონების ან მათი შენადნობების უნარს შექმნან შესაბამისი ტექნოლოგიური დამუშავებით სახსრები, რომლებიც აკმაყოფილებენ მითითებულ პარამეტრებს. ამ ინდიკატორზე გავლენას ახდენს ლითონების ფიზიკური და ქიმიური თვისებები, მათი ბროლის ბადის სტრუქტურა, მინარევების არსებობა, დოპინგის ხარისხი და ა.შ. შედუღება შეიძლება იყოს ფიზიკური და ტექნოლოგიური.

ფიზიკური შედუღება გაგებულია, როგორც მასალის ან მისი კომპოზიციების თვისება, შექმნას მონოლითური კავშირი სტაბილურ ქიმიურ კავშირთან. თითქმის ყველა სუფთა ლითონს, მათ ტექნიკურ შენადნობებს და ლითონების არამეტალებთან კომბინაციას აქვს ფიზიკური შედუღება.

მასალის ტექნოლოგიური შედუღება მოიცავს მის პასუხს შედუღების პროცესზე და სახსრის შექმნის შესაძლებლობას, რომელიც აკმაყოფილებს მითითებულ პარამეტრებს.

შედუღებული სახსრების ძირითადი ტიპები.შედუღებული სახსარი არის შედუღებით დამზადებული ნაწილების მუდმივი კავშირი. ლითონის კონსტრუქციებში გვხვდება შედუღებული სახსრების შემდეგი ძირითადი ტიპები:

• კონდახი;
• გადახურვა;
• T- ფორმის;
• კუთხე;
• დასასრული.

კონდახის სახსარი არის ორი ელემენტის შედუღებული სახსარი, რომლებიც ერთმანეთს უერთდებიან ბოლო ზედაპირებით.

გადახურვა - შედუღებული სახსარი, რომელშიც შედუღებული ელემენტები პარალელურია და ნაწილობრივ გადაფარავს ერთმანეთს.

T- ფორმის - შედუღებული სახსარი, რომელშიც ერთი ელემენტის ბოლო მიმდებარეა კუთხით და შედუღებული სხვა ელემენტის გვერდით ზედაპირზე.

კუთხე - ორი ელემენტის შედუღებული შეერთება, რომელიც მდებარეობს კუთხით და შედუღებულია მათი კიდეების შეერთებაზე.

ბოლო - შედუღებული სახსარი, რომელშიც შედუღებული ელემენტების გვერდითი ზედაპირები ერთმანეთის მიმდებარეა.

შედუღების კლასიფიკაცია და აღნიშვნა.შედუღება არის შედუღებული სახსრის მონაკვეთი, რომელიც წარმოიქმნება გამდნარი ლითონის კრისტალიზაციის ან პლასტიკური დეფორმაციის შედეგად წნევით შედუღების დროს ან კრისტალიზაციისა და დეფორმაციის კომბინაციის შედეგად. შედუღება შეიძლება იყოს კონდახი და ფილე.

კონდახის სახსარი არის კონდახის სახსრის შედუღების ნაკერი. ფილე არის ფილეს, ლაპის ან თითის სახსრების შედუღებული ნაკერი (GOST 2601-84).

შედუღებული ნაკერები ასევე იყოფა სივრცეში პოზიციის მიხედვით (GOST 11969-79):

• ქვედა - ნავში - L;
• ნახევრად ჰორიზონტალური - PG;
• ჰორიზონტალური - G;
• ნახევრად ვერტიკალური - Pv;
• ვერტიკალური - B;
• ნახევრად ჭერი - PP;
• ჭერი - პ.

სიგრძის მიხედვით ნაკერები განასხვავებენ უწყვეტ და წყვეტილს. უწყვეტი ნაკერები შეიძლება იყოს ჯაჭვური ან სტაგნური. მოქმედი ძალების მიმართულებასთან დაკავშირებით, ნაკერები იყოფა:

• გრძივი;
• განივი;
• კომბინირებული;
• ირიბი.

გარე ზედაპირის ფორმის მიხედვით კონდახის ნაკერები შეიძლება გაკეთდეს ნორმალური (ბრტყელი), ამოზნექილი ან ჩაზნექილი. ამოზნექილი ნაკერებით წარმოქმნილი სახსრები უკეთესად მოქმედებს სტატიკური დატვირთვის დროს. თუმცა, გადაჭარბებული ჩახშობა იწვევს ელექტროდის ლითონის არასაჭირო მოხმარებას და, შესაბამისად, ამოზნექილი შედუღება არაეკონომიურია. ბრტყელი და ჩაზნექილი ნაკერები უკეთესად მუშაობს დინამიური და ალტერნატიული დატვირთვების დროს, ვინაიდან არ ხდება მკვეთრი გადასვლა ძირითადი ლითონისგან შედუღების ნაკერზე. წინააღმდეგ შემთხვევაში, იქმნება სტრესების კონცენტრაცია, საიდანაც შეიძლება დაიწყოს შედუღებული სახსრის განადგურება.

პროდუქტის ექსპლუატაციის დროს შედუღებული განყოფილების ოპერაციული პირობების მიხედვით, შედუღებული ნაკერები იყოფა მუშებად, რომლებიც უშუალოდ აღიქვამენ დატვირთვას და დამაკავშირებელ (დაკავშირებას), რომელიც განკუთვნილია მხოლოდ პროდუქტის ნაწილების ან ნაწილების დასამაგრებლად. ჰალსტუხების ნაკერებს უფრო ხშირად უწოდებენ არასამუშაო ნაკერებს. კრიტიკული პროდუქტების დამზადებისას სამუშაო ნაკერებზე ამობურცულობა იხსნება ელექტრო საფქვავებით, სპეციალური საჭრელებით ან არგონ-რკალის ჩირაღდნის ალით (დაგლუვება).

ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის ფოლადების ხელით ელექტრული რკალის შედუღების შედუღებული სახსრების ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები, ზომები და აღნიშვნის პირობები რეგულირდება GOST 5264-80-ით.

შედუღებული სახსრების სტრუქტურული ელემენტები.ღარის ფორმას და შესადუღებლად მათ შეკრებას ახასიათებს სამი ძირითადი სტრუქტურული ელემენტი: უფსკრული, კიდეების სიბრმავე და კიდის დახრილი კუთხე.

ღარის ტიპი და კუთხე განსაზღვრავს ელექტროდის ლითონის რაოდენობას, რომელიც საჭიროა ღარის შესავსებად და, შესაბამისად, შედუღების ეფექტურობას. X ფორმის ღარი, V-ფორმასთან შედარებით, საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ დეპონირებული ლითონის მოცულობა 1,6-1,7-ჯერ. გარდა ამისა, ეს ღარი უზრუნველყოფს ნაკლებ დეფორმაციას შედუღების შემდეგ. X-ღარებითა და V-ღარებით, კიდეები ბლაგვია, რათა სწორად ჩამოყალიბდეს ნაკერი და თავიდან აიცილოს დამწვრობა.

შედუღებისთვის შეკრების დროს ხარვეზი განისაზღვრება შედუღებული ლითონების სისქით, მასალის ხარისხით, შედუღების მეთოდით, კიდეების მომზადების ფორმით და ა. სახარჯო ელექტროდის შედუღებისას, უფსკრული ჩვეულებრივ 0-5 მმ-ია, უფსკრულის ზრდა ხელს უწყობს ლითონის ღრმა შეღწევას.

შედუღებული სახსრის ნაკერი ხასიათდება ძირითადი სტრუქტურული ელემენტებით GOST 2601-84-ის შესაბამისად: სიგანე; შეშუპება; შეღწევადობის სიღრმე (კონდახის შედუღებისთვის) და ფეხი ფილე შედუღებისთვის; ნაწილის სისქე.

შედუღების ძირითადი ელემენტები ნაჩვენებია ნახ. 1.

ბრინჯი. 1. : a - ფილე შედუღება; ბ - კონდახის ნაკერი

შედუღების ტექნოლოგიური სიძლიერე.ტერმინი "ტექნოლოგიური სიძლიერე" გამოიყენება სტრუქტურის სიძლიერის დასახასიათებლად მისი დამზადების დროს. შედუღებულ კონსტრუქციებში ტექნოლოგიური სიმტკიცე შემოიფარგლება ძირითადად შედუღებული ნაკერების სიძლიერით. ეს არის ფოლადის შედუღების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი.

ტექნოლოგიური სიძლიერე ფასდება ცხელი და ცივი ბზარების წარმოქმნით.

Ცხელიბზარები არის შედუღების ლითონის და სითბოს ზემოქმედების ზონის მყიფე ინტერკრისტალური მოტეხილობები. ისინი წარმოიქმნება მყარ-თხევად მდგომარეობაში პირველადი კრისტალიზაციის ბოლო ეტაპზე, აგრეთვე მყარ მდგომარეობაში მაღალ ტემპერატურაზე მარცვლოვანი დეფორმაციის უპირატესი განვითარების ეტაპზე.

მტვრევადობის ტემპერატურა-დროის ინტერვალის არსებობა ცხელი ბზარების წარმოქმნის პირველი მიზეზია. ტემპერატურა-დროის ინტერვალი გამოწვეულია თხევადი და ნახევრად თხევადი ფენების წარმოქმნით, რომლებიც არღვევენ შედუღების ლითონის უწყვეტობას. ეს შუალედები წარმოიქმნება დაბალი დნობის, გოგირდის ნაერთების (სულფიდების) თანდასწრებით FeS დნობის წერტილით 1189 ° C და NiS დნობის წერტილით 810 ° C. ამ თხევადი ფენების გასწვრივ შედუღების სტრესების განვითარების პიკ მომენტში, ლითონი გადაინაცვლებს, იზრდება მყიფე ბზარებში.

ცხელი ბზარების წარმოქმნის მეორე მიზეზი არის მაღალი ტემპერატურის დეფორმაციები. ისინი ვითარდებიან შედუღების ლითონის შეფერხებული შეკუმშვის, შედუღებული სამუშაო ნაწილების დეფორმაციის გამო, აგრეთვე შედუღების სტრესების მოდუნების დროს არათანაბარი შედუღების პირობებში და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების, დეფორმაციის სტრუქტურული და მექანიკური კონცენტრაციის დროს.

ცივი ბზარები... ცივი ბზარები არის ის, რაც წარმოიქმნება გაგრილების დროს 150 ° C ტემპერატურაზე შედუღების შემდეგ ან მომდევნო რამდენიმე დღის განმავლობაში. მათ აქვთ მბზინავი კრისტალური მოტეხილობა მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვის კვალის გარეშე.

ცივი ბზარების გაჩენის გამომწვევი ძირითადი ფაქტორები:

• ჩაქრობის სტრუქტურების (მარტენზიტი და ბაინიტი) წარმოქმნა იწვევს დამატებითი სტრესების წარმოქმნას მოცულობითი ეფექტის გამო;
• შედუღების დაძაბულობის ზემოქმედება;
• დიფუზიური წყალბადის კონცენტრაცია.

წყალბადი ადვილად მოძრაობს გაუმაგრებელ სტრუქტურებში. მარტენზიტში წყალბადის დიფუზიური უნარი მცირდება, ის გროვდება მარტენზიტის მიკრობებში, გარდაიქმნება მოლეკულურ ფორმაში და თანდათან ვითარდება. მაღალი წნევარაც ხელს უწყობს ცივი ბზარების წარმოქმნას. გარდა ამისა, წყალბადი, რომელიც შეიწოვება ლითონის ზედაპირზე და მიკროვოიდებში, იწვევს ლითონის მტვრევადობას.

შედუღება- ლითონისა და ლითონების კომბინაციის თვისება შედუღების დადგენილი ტექნოლოგიით შექმნას კავშირი, რომელიც აკმაყოფილებს პროდუქტის დიზაინისა და ექსპლუატაციის მოთხოვნებს. მასალების შედუღების კონცეფციის სირთულე აიხსნება იმით, რომ შედუღების შეფასებისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული შედუღების მასალების, ლითონებისა და პროდუქტის დიზაინის კავშირი შედუღების ტექნოლოგიებთან.

შედუღების მრავალი მაჩვენებელი არსებობს. მაგალითად, ქიმიური აღჭურვილობის წარმოებისთვის განკუთვნილი შენადნობის ფოლადების შედუღების ინდიკატორი არის შედუღების სახსრის მოპოვების შესაძლებლობა, რომელიც უზრუნველყოფს სპეციალურ თვისებებს - კოროზიის წინააღმდეგობას, სიმტკიცეს მაღალ ან დაბალ ტემპერატურაზე.

განსხვავებული ლითონების შედუღებისას შედუღების მაჩვენებელი არის სახსარში ატომთაშორისი ბმების წარმოქმნის შესაძლებლობა. ერთგვაროვანი ლითონები შედუღებით უპრობლემოდ უერთდებიან, ხოლო ზოგიერთი წყვილი განსხვავებული ლითონები საერთოდ არ ქმნიან ატომთაშორის კავშირებს კავშირში, მაგალითად, სპილენძი და ტყვია არ არის შედუღებული, ან ტიტანი ნახშირბადოვანი ფოლადით.

ლითონების შედუღების მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია გამაგრებული ადგილების, ბზარების და სხვა დეფექტების არარსებობა შედუღებულ სახსრებში, რაც უარყოფითად მოქმედებს შედუღებული სახსრის მუშაობაზე.

ლითონების შედუღების ერთიანი მაჩვენებელი ჯერ არ არსებობს.