წარმოების პროცესის რაციონალური ორგანიზაციის ძირითადი მახასიათებლებია. ძირითადი პრინციპები რაციონალური ორგანიზაციის წარმოების პროცესების წარმოების პროდუქცია razli - აბსტრაქტული. საწარმოს წარმოების სტრუქტურა და მისი მახასიათებლები

მენეჯერული შრომა

მეცნიერების განზოგადებისა და თანამშრომელთა შრომის ორგანიზაციის სფეროში მოწინავე გამოცდილების საფუძველზე, შეიძლება ჩამოყალიბდეს რიგი პრინციპები, რომლებიც უნდა ხელმძღვანელობდეს საწარმოო გუნდის მართვაში შრომის რაციონალური ორგანიზაციის შემუშავების მეთოდოლოგიური და პრაქტიკული საკითხების გადაწყვეტაში.

1 სირთულე ... ამ პრინციპის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ წარმოების მენეჯმენტში შრომის ორგანიზაციის გაუმჯობესების პრობლემა უნდა მოგვარდეს ყოვლისმომცველი, ე.ი. მისი ყველა ასპექტის გათვალისწინებით: ორგანიზაციული და სამართლებრივი, კიბერნეტიკული და ტექნიკური, ეკონომიკური და სოციალური, ფსიქოლოგიური და ფიზიოლოგიური.

ორგანიზაციული ასპექტები- ეს არის გარკვეული პროცედურის დამყარება სამუშაოს რაციონალური ორგანიზაციის თითოეული მიმართულებით სამუშაოს განსახორციელებლად, თანამშრომლების მუშაობაში პერსონალური და მატერიალური ელემენტების ურთიერთქმედების შემადგენლობის, ფორმებისა და მეთოდების გასაუმჯობესებლად. სამართლებრივი ასპექტები პირდაპირ კავშირშია ორგანიზაციულ ასპექტებთან, რომელიც შექმნილია თითოეული თანამშრომლისა და გუნდის უფლებებისა და მოვალეობების მკაცრი შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად მათზე დაკისრებული ამოცანებისა და ფუნქციების შესრულების პროცესში.

კიბერ ასპექტებიუზრუნველყოს წარმოების გუნდის მართვის სისტემის გაუმჯობესება, უკუკავშირის გამოყენების საფუძველზე მართვის გადაწყვეტილებების მიღების და განხორციელების პროცესის ოპტიმიზაციით, არაეფექტური კავშირების გამოვლენით და შესაბამისი ალგორითმების შემუშავებით.

ტექნიკური ასპექტებიმოიცავს ეფექტური გამოყენების შესაძლებლობების გამოვლენას და განხორციელებას თანამედროვე საშუალებებიგამოთვლა, დოკუმენტაცია და კომუნიკაციის ტექნოლოგია თანამშრომლების მუშაობაში პირველადი ინფორმაციის მომზადებისთვის, მისი დამუშავებისა და გადაცემისათვის.

ეკონომიკური ასპექტებიგანსაზღვრავს დასაქმებულთა შრომის ხარჯების და შედეგების შედარების აუცილებლობას და, ამის საფუძველზე, ქმნის ბერკეტებს და სტიმულებს, რომლებიც შექმნილია საწარმოს მენეჯმენტის ორგანოებისა და მისი განყოფილებების ეფექტიანი ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად, მათი შენარჩუნების ხარჯების შემცირებისას.

სოციალური ასპექტებიგულისხმობს თანამშრომლების მუშაობის შინაარსისა და მიმზიდველობის ზრდას ერთფეროვანი, დამღლელი, ირაციონალური მუშაობის აღმოფხვრით, იმავდროულად გაფართოვდება ამოცანების სპექტრი, რომელიც მოითხოვს ახალი გადაწყვეტილებების ძიებას, შემოქმედებითი მუშაობის პრესტიჟის საგანმანათლებლო ეფექტის გამოყენებას და გაძლიერებას, გუნდის წევრების რეალური მონაწილეობა მისი საქმიანობის მართვაში.

ფსიქოლოგიური ასპექტებიმოიცავს ზომების ერთობლიობას, რომელიც მიზნად ისახავს გუნდში ხელსაყრელი მორალური და ფსიქოლოგიური კლიმატის უზრუნველყოფას, რაც მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული პერსონალის შერჩევისა და განთავსებისას, ახალი დანაყოფების შექმნისას ან არსებული ნაწილების რეორგანიზაციისას, დროებითი ჯგუფების შესაქმნელად. კონკრეტული დავალებები.

ფიზიოლოგიური ასპექტებიუზრუნველყოს ზომები ადამიანების ჯანმრთელობისა და შრომისუნარიანობის შენარჩუნების უზრუნველსაყოფად. ისინი განისაზღვრება სანიტარული და ჰიგიენური, ერგონომიული და ესთეტიკური მოთხოვნებით, რაც უნდა იქნას გათვალისწინებული თანამშრომლების სამუშაო ადგილების ორგანიზაციისა და აღჭურვის შესახებ გადაწყვეტილების მიღებისას, მათი მუშაობისა და დასვენების რაციონალური რეჟიმების დადგენისას, გონებრივი მუშაობის თავისებურებების გათვალისწინებით.

2 თანმიმდევრულობა ... თუ სირთულის პრინციპი გამოხატავს მოთხოვნას ობიექტის განხილვის სისრულემისი მრავალფეროვანი ელემენტებით, ე.ი. ამ შემთხვევაში, თანამშრომელთა მუშაობის ორგანიზაციის გაუმჯობესება ყველა მიმართულებით, მთელი მართვის ციკლის დაფარვით ყველა ასპექტი, მაშინ თანმიმდევრულობის პრინციპი მათ ვარაუდობს ურთიერთშეთანხმების საფუძველზე, კავშირი, წინააღმდეგობების აღმოფხვრაგამოვლინდა მათი დროს ერთობლივივიდრე იზოლირებული განხილვა. ამ მიდგომის შედეგად იქმნება შრომის ორგანიზაციის სისტემა, რომლის ფარგლებშიც მისი ყველა ელემენტი ურთიერთშეთანხმებულია და მოქმედებს მთელი საწარმოს სისტემის ეფექტური ფუნქციონირების ინტერესებიდან გამომდინარე.

3 Რეგულირება ... ეს პრინციპი ნიშნავს გარკვეული წესების, რეგულაციების, მითითებების, ინსტრუქციების, სტანდარტების დამკვიდრებას და მკაცრ დაცვას და ა.შ. დოკუმენტები, რომლებიც დაფუძნებულია მართვის სისტემის განვითარების ობიექტურ კანონებზე. ამავდროულად, ხაზგასმულია მთელი რიგი საკითხები, რომლებიც ექვემდებარება მკაცრ რეგულირებას, და საკითხები, რომლებისთვისაც საჭიროა მხოლოდ რეკომენდაციები, რომლებიც იძლევა არჩევანის თავისუფლებას, გადაწყვეტილებების შემოქმედებით ძიებას კონკრეტულ პირობებთან მიმართებაში.

რეგულირების ობიექტებიგასათვალისწინებელია შინაარსი, შედეგებიდა შრომის ხარჯები(იხ. 6.5), და რეკომენდაციის ობიექტები- პროცესები (მათი ელემენტები), მეთოდები და საშუალებები მათი განხორციელების უზრუნველსაყოფად. ასეთი განსხვავება, რა თქმა უნდა, არ გამორიცხავს შემოქმედებითი მიდგომის საჭიროებას და მიზანშეწონილობას დამკვიდრებაშრომის შინაარსი, შედეგები და ხარჯები, ისევე როგორც პროცესების ცალკეული ელემენტების, შრომის მეთოდებისა და საშუალებების რეგულაციები.

4 სპეციალიზაცია ... ისევე როგორც წარმოების პროცესები, წარმოების მენეჯმენტი და საინჟინრო პროცესებიმოითხოვს სპეციალიზაციას, ე.ი. ასეთი მათი მშენებლობა, რომელშიც თითოეული სტრუქტურული ერთეულისაწარმოებს ენიჭება გარკვეული საქმიანობის ობიექტები –პროდუქტების ტიპები, ტექნოლოგიური პროცესები, ფუნქციები, სამუშაოები... სპეციალიზაცია აუცილებელი წინაპირობაა შრომის პროგრესული მეთოდებისა და საშუალებების გამოყენებისთვის, მისი პროდუქტიულობის გაზრდისთვის, სამუშაოს ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

სპეციალიზაციის პრინციპია თითოეული მენეჯმენტის ერთეულისათვის გარკვეული ფუნქციების, სამუშაოებისა და ოპერაციების მინიჭებასრული პასუხისმგებლობით საბოლოო შედეგებზე მენეჯმენტის საქმიანობა... სპეციალიზაციის ხასიათიდან გამომდინარე, ეს შეიძლება იყოს:

ფუნქციონალური;

· საგანი;

· ტექნოლოგიური.

¨ ფუნქციური სპეციალიზაცია- მართვის ორგანოს გაძლიერება (განყოფილება, სამსახური, ბიურო, ჯგუფი) კონკრეტული ფუნქცია(წარმოების ტექნიკური, ტექნოლოგიური მომზადება, პერსონალი, შრომა და ანაზღაურება, მატერიალურ -ტექნიკური მიწოდება და სხვა), ე.ი. არსებობს მუშაობის ცენტრალიზაცია გარკვეულ ფუნქციურ ერთეულში. ფუნქციური მომსახურების სპეციალიზაცია ხორციელდება არა მხოლოდ მთლიანად საწარმოსთვის, არამედ საწარმოო ერთეულებშიც (სემინარები, განყოფილებები).

უმეტეს შემთხვევაში, ორგანიზაციებში ფუნქციონალური ერთეულები არიან ცენტრალიზებული, ან შერეული, ე.ი. მომსახურებასთან ერთად (დაგეგმვა, წარმოების ტექნოლოგიური და ტექნიკური მომზადება), როგორც მთავარი შტაბი მენეჯმენტის უმაღლეს დონეზე, მსგავსი კავშირები (მცირე რაოდენობით) ხდება მენეჯმენტის საშუალო დონეზე (მაღაზია, განყოფილება).

¨ საგნის სპეციალიზაციახდება მოქნილი ორგანიზაციული სტრუქტურებიროდესაც მენეჯმენტის ერთეული (გუნდი) იქმნება გარკვეული ამოცანების გადაჭრა მიზნობრივი პროგრამები (საწარმოს რეკონსტრუქციის პროექტების შემუშავება და განხორციელება, ახალი პროდუქტების შექმნა და განვითარება და სხვა). პროგრამის მიზნობრივი მართვის მეთოდების გამოყენებით, საგნის სპეციფიკური ერთეულები იშვიათად შეიძლება სრულად დაკომპლექტდეს ყველა სპეციალისტით და ეს ყოველთვის არ არის მიზანშეწონილი. აქედან გამომდინარე, ისინი ფუნქციონირებენ ფუნქციურ ერთეულებთან ერთად.

¨ ტექნოლოგიური სპეციალიზაციათანამშრომელთა საქმიანობის სფეროში, იგი მოიცავს გამოთვლითი, დოკუმენტური და საკომუნიკაციო ოპერაციების სტრუქტურულ გამოყოფას სამუშაოს სფეროდან ყველა ფუნქციისთვის და მათ კონცენტრაციას შესაბამის სპეციალიზებულ განყოფილებებში - კომპიუტერულ ცენტრს, დოკუმენტაციის ცენტრს, საკომუნიკაციო ცენტრს.

პოზიტიური ეფექტის უზრუნველყოფას, სპეციალიზაციას, მასზე გადაჭარბებული ენთუზიაზმით, შეუძლია შეაკავოს თანამშრომლების შემოქმედებითი ზრდა და უარყოფითად იმოქმედოს მათი მუშაობის მნიშვნელოვნებაზე და მთლიანად გუნდის მუშაობაზე. ამრიგად, დასაქმებულთა საქმიანობაში სპეციალიზაციის განვითარება არ უნდა ეწინააღმდეგებოდეს ობიექტური საჭიროებას, გააფართოვოს მათი საქმიანობა და უზრუნველყოს მუშების ურთიერთშემცვლელობა, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია კოლექტიური შრომის ორგანიზაციის პროგრესული ფორმების პირობებში.

5 სტაბილურობა ... გუნდის მუშაობა არ შეიძლება იყოს წარმატებული, თუ მისი შემადგენლობა მუდმივად იცვლება, თუ მისი ამოცანები და ფუნქციებიც ხშირად იცვლება და არ არსებობს ჩამოყალიბებული სისტემა მათი განხორციელებისათვის. არასტაბილურობა განსაკუთრებით უარყოფითად მოქმედებს საწარმოს საქმიანობაზე, როდესაც ის ეხება თანამშრომლებს, რადგან მათი მუშაობის შედეგად, როგორც ყურადღების ცენტრში, აისახება წარმატებებიდა წარუმატებლობებიარა მხოლოდ მათი საკუთარი ნამუშევარი , მაგრამ ასევე მუშათა შრომა, ორგანიზაციული, ტექნიკური, ეკონომიკური და სოციალური ფაქტორების გამოყენების ხარისხისოციალური წარმოების ეფექტურობის ზრდა.

ამრიგად, სტაბილურობის პრინციპის შესაბამისად, წარმოების მენეჯმენტში არ უნდა დაიშვას გამონაყარის გადაწყობა და გადაკეთება. ამავე დროს, სტაბილურობის პრინციპი არ შეიძლება დაუპირისპირდეს მოთხოვნებს დინამიზმი, მოქნილობა, დასაქმებულთა შრომის არსებული ორგანიზაციის უნარი სწრაფი რესტრუქტურიზაციისათვის, თუ ეს გამოწვეულია ობიექტური აუცილებლობით, როდესაც გაბატონებულია ორგანიზაციული ფორმებიარ აკმაყოფილებს ახალ ეკონომიკურ პირობებს.

6 მიზანმიმართული შემოქმედება ... ეს პრინციპი მოითხოვს ორი ურთიერთდაკავშირებული მიზნის მიღწევას:

1) უზრუნველყოს კრეატიულობადასაქმებულთა შრომის რაციონალური ორგანიზაციის შემუშავებასა და განხორციელებაში;

2) მაქსიმალურად ისარგებლეთ თანამშრომლების შემოქმედებამათ ყოველდღიურ საქმიანობაში.

შრომის ორგანიზაციისა და მენეჯმენტის სფეროში ინოვაციები გადის იმავე საფეხურებს, რომლებიც დამახასიათებელია შემოქმედებითი პროცესისთვის მეცნიერებისა და ტექნოლოგიის ყველა დარგში:

· არსებული პრაქტიკის და მასში წარმოშობილი წინააღმდეგობების ანალიზი;

· მეცნიერული მიღწევებისა და მოწინავე გამოცდილების შესწავლა;

· იდეების გენერირება;

· ექსპერიმენტის მომზადება და ჩატარება;

· ექსპერიმენტის შედეგების ანალიზი - დადებითიც და უარყოფითიც;

· საჭირო კორექტირების განხორციელება;

· ინოვაციის გამოყენების შესაძლო სფეროს განსაზღვრა და შესაბამისი გადაწყვეტილების მიღება;

· ინოვაციის შემოქმედებითი გამოყენება კონკრეტულ პირობებში.

ახალი ეკონომიკური სისტემაეკონომიკური მენეჯმენტი ახორციელებს ბევრ ცდუნებას გამოიყენოს ორიგინალური ეკონომიკური მოდელები, სადღაც და ერთხელ კარგად დამტკიცებული. პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ არ შეიძლება უბრალოდ მოწინავე გამოცდილების მექანიკურად კოპირება. აუცილებელია არა მხოლოდ მისი გამოყენება, არამედ ინიციატივის გამოვლენა, შემოქმედებითი მიდგომა შრომის პროდუქტიულობის გაზრდისა და წარმოების ეფექტურობის გაზრდის ახალი რეზერვების მოძიებაში.

გამოყენება მიზანმიმართული შემოქმედების პრინციპითანამშრომელთა მუშაობის ორგანიზების პრობლემების გადაჭრაში, გამიზნულია მენეჯმენტის საბაზრო პირობებში ორგანიზაციული სიახლეების შემუშავებისა და დანერგვის პრაქტიკის გამდიდრება.

რაც შეეხება მაქსიმუმს შემოქმედების აღკაზმულობა, მაშინ ეს მიზანი მეტწილად მიიღწევა შრომის ორგანიზაციის მოწინავე ფორმების დანერგვის შედეგად. თითოეულ სამუშაო კოლექტივში შემოქმედების განვითარება პირველ რიგში დამოკიდებულია მენეჯერ-ლიდერზე, რომელიც მუდმივად აანალიზებს სიტუაციას განყოფილებაში და სწავლობს საუკეთესო პრაქტიკას, ქმნის შემოქმედებითი მიდგომის ატმოსფეროს მენეჯერული მუშაობის პროცესში. შემოქმედებითად მუშაობის უნარი უნდა ჩაითვალოს მენეჯერებისა და სპეციალისტების უმნიშვნელოვანეს პროფესიულ კვალიფიკაციის მოთხოვნად.

წარმოების რაციონალური ორგანიზაციის ძირითადი პრინციპები:

1) პარალელიზმი;

2) უწყვეტობა;

3) პროპორციულობა;

4) რიტმი;

5) პირდაპირ გავლით

პარალელიზმის პრინციპი- წარმოების პროცესის ცალკეული ნაწილების ერთდროულად შესრულება. პარალელურად, მიმდებარე ოპერაციები ტარდება ნაწილების პარტიის დასამუშავებლად, ისევე როგორც ამავე სახელწოდების ოპერაციები რამდენიმე სამუშაო ადგილზე.

წარმოების პროცესის პარალელიზმის დონე ხასიათდება პარალელიზმის კოეფიციენტით (Кпрл), რომელიც განისაზღვრება ფორმულით:

Kprl = Tpar/ Tpos,

სადაც Tpar ​​არის ტექნოლოგიური ციკლის დრო ოპერაციების პარალელური კომბინაციით (შრომის ობიექტების მოძრაობა); Тпос - ტექნოლოგიური ციკლის დრო ოპერაციების თანმიმდევრული კომბინაციით.

პარალელიზმის პრინციპის გამოყენების ეკონომიკური მნიშვნელობა იმაში მდგომარეობს იმაში, რომ მიღწეულია ყველა საწარმოო სემინარისა და განყოფილების ერთიანი დატვირთვა, მცირდება წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა და, უპირველეს ყოვლისა, მისი ტექნოლოგიური ნაწილი.

უწყვეტობის პრინციპი- გულისხმობს ყოველგვარი შეფერხების გარეშე მუშაობას ან მათ მინიმუმამდე დაყვანას. წარმოებაში შეფერხებებია აღჭურვილობის სერიული და ჯგუფური დატვირთვის გამო, ოპერაციის შემდგომი და ცვლადი საწოლები. წარმოების პროცესის უწყვეტობის დონის შესაფასებლად, წარმოების უწყვეტობის კოეფიციენტი (Kn.p.) გამოითვლება ფორმულით:

Kn.p. = 1 - Tper / Tts,

სადაც Tper არის სხვადასხვა მიზეზის გამო შესვენებების დრო, თ; ТЦ - წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა, თ.

უწყვეტობის პრინციპის გამოყენების ეკონომიკური მნიშვნელობა მდგომარეობს იმაში, რომ უზრუნველყოფილია წარმოების შესაძლებლობების უკეთესი გამოყენება, მცირდება წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა და იზრდება დროის წილი მასში ტექნოლოგიური ოპერაციების შესასრულებლად.

პროპორციულობა- პრინციპი, რომლის განხორციელება უზრუნველყოფს ერთი და იმავე პროცესის სხვადასხვა სამუშაო ადგილების თანაბარ გამტარუნარიანობას, სამუშაო ადგილების პროპორციულ უზრუნველყოფას ინფორმაციის საშუალებით, მატერიალური რესურსები, პერსონალი და ა.შ. რაც უფრო მაღალია პროპორციულობის ხარისხი, მით უფრო სრულყოფილია სისტემა, მით უფრო მაღალია მისი ეფექტურობა.

პროპორციულობა განისაზღვრება ფორმულით:

Kpr. = Mmin. / Mmak

სადაც Mmin არის მინიმალური გამტარუნარიანობა, ან სამუშაო ადგილის პარამეტრი ტექნოლოგიურ ჯაჭვში; მმაკი. - მაქსიმალური უნარი.

პროპორციულობის პრინციპის ეკონომიკური მნიშვნელობა იმაში მდგომარეობს, რომ იგი უზრუნველყოფს საწარმოს ყველა განყოფილების უწყვეტ და რიტმულ მუშაობას.

რიტმი- პროცესების რაციონალური ორგანიზაციის პრინციპი, რომელიც ახასიათებს მათი განხორციელების ერთგვაროვნებას დროში. განისაზღვრება ფორმულით:

კრიტმი = åQiф / inQin,

სადაც Qif არის გეგმის ფარგლებში გაანალიზებული პერიოდისათვის შესრულებული სამუშაოს ფაქტობრივი მოცულობა და გეგმაზე ნაკლები; Qin არის დაგეგმილი სამუშაო სფერო.

პირდაპირობა- პროცესების რაციონალური ორგანიზაციის პრინციპი, რომელიც ახასიათებს შრომისა და ინფორმაციის ობიექტების გავლის გზის ოპტიმალურობას და ა. განისაზღვრება ფორმულით:

Ჰო მართლა. = Zopt / Zact.,

სადაც ზოფტი. - შრომის ობიექტის გავლის გზის ოპტიმალური სიგრძე, ზედმეტი კავშირების გამოკლებით, უბრუნდება წინა ადგილს; Z ფაქტი. - შრომის საგნის გავლის გზის რეალური სიგრძე.

შრომის ობიექტების გადაადგილების სახეები წარმოების პროცესში

წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის განსაზღვრისას გამოითვლება მისი სამი კომპონენტის ხანგრძლივობა: ციკლის ტექნოლოგიური ნაწილის ხანგრძლივობა, სხვადასხვა მიზეზების გამო შესვენების დრო და ბუნებრივი შესვენებების დრო, თუ ისინი გათვალისწინებულია ტექნოლოგიურით. პროცესი.

ციკლის ტექნოლოგიური ნაწილის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია შესრულებული ოპერაციების სირთულეზე და დამუშავებული ნაწილების ჯგუფების გადატანა ოპერაციიდან ოპერაციამდე, ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე, ანუ შრომის ობიექტების გადაადგილების ტიპზე. წარმოების პროცესი. მოძრაობის სამი ძირითადი ტიპი არსებობს: სერიული, პარალელური და პარალელურ-სერიული.

შრომის ობიექტების მოძრაობის თანმიმდევრული ხედვაწარმოების პროცესში ხასიათდება ის ფაქტი, რომ მრავალფუნქციური ტექნოლოგიური პროცესის ნაწილების პარტიის წარმოების დროს იგი გადადის ყოველ შემდგომ ოპერაციაზე ( სამუშაო ადგილი) მხოლოდ წინა ოპერაციაში ყველა ნაწილის დამუშავების დასრულების შემდეგ.

ლეღვი გვიჩვენებს მოძრაობის თანმიმდევრული ტიპის გრაფიკს ოთხი ნაწილისგან შემდგარი პარტიისათვის.

სურ 5. მოძრაობის თანმიმდევრული ტიპის გრაფიკი

ნაწილების ნაწილები პროცესში

დამუშავების ხანგრძლივობა თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობით (წქ.) პირდაპირპროპორციულია ნაწილების პარტიის ზომისა და ერთი ნაწილის დამუშავების დრო ყველა ოპერაციისათვის:

Tposl = არა,

სადაც t არის ერთი ნაწილის დამუშავების დრო ყველა ოპერაციისთვის, მინ ან თ; n არის ნაწილების რაოდენობა პარტიაში; m არის ოპერაციების რაოდენობა.

შრომის ობიექტების გადაადგილების თანმიმდევრული ტიპი ჭარბობს ინდუსტრიებში, სადაც შრომის ანალოგიურად დასახელებული მცირე ზომის ობიექტები (ნაწილები) დამუშავებულია ჯგუფებად. თითოეული დეტალი, სამუშაო ადგილზე დამუშავების შემდეგ, მომდევნო ოპერაციის შესრულებამდე, გადაიდო (დევს) აქ და ელოდება სურათების ყველა დეტალის დამუშავების დასრულებას. ამასთან დაკავშირებით, ყველა ოპერაციისთვის ნაწილების პარტიის გავლის ხანგრძლივობა იზრდება, ე.ი. ტექნოლოგიური ციკლიდა, შესაბამისად, პროგრესული სამუშაო იზრდება. მოძრაობის სხვა ორ სახეობასთან შედარებით, მას აქვს ყველაზე დაბალი ეფექტურობა.

პარალელური მოძრაობაახასიათებს ის ფაქტი, რომ თითოეული ნაწილი გადადის მომდევნო ოპერაციაზე უშუალოდ წინაზე, მიუხედავად პარტიაში შემავალი დანარჩენი ნაწილების მოძრაობისა.

სურათი 6. პარტიის მოძრაობის პარალელური ხედვის სქემა

ნაწილები დამუშავების დროს

ნაწილების პარტიის დამუშავების ციკლის ხანგრძლივობა პარალელური ტიპის მოძრაობით შედგება სამი სეგმენტისგან: ac, cd და db.სეგმენტების ჯამი ac + dbყველა ოპერაციისთვის ერთი ნაწილის დამუშავების დროის ტოლი. განყოფილება cdუდრის ნაწილების მთელი პარტიის დამუშავების დროს ერთის გარეშე ყველაზე ხანგრძლივ ოპერაციაზე, რომელსაც მთავარი ეწოდება. აქედან გამომდინარეობს პარალელური მოძრაობის ციკლის დროის განსაზღვრის ფორმულა:

პარალი. = Åt + tgl (n-1),

სადაც tgl არის ყველაზე გრძელი ოპერაციის დრო.

პარალელური მოძრაობა უზრუნველყოფს ნაწილების პარტიის წარმოების დროის მაქსიმალურ შემცირებას. ამასთან, პარალელურად დამუშავების პროცესში, გათიშვის დრო შეიძლება მოხდეს ყველა ოპერაციაზე, გარდა მთავარი - ყველაზე გრძელი (ამ შემთხვევაში, 4 ოპერაცია გრაფიკზე). ასეთი გათიშვა გარდაუვალია, როდესაც მოცემული ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციები არ არის თანაბარი მათი ხანგრძლივობით. ოპერაციების ხანგრძლივობა კონკრეტულად არის განსაზღვრული მხოლოდ საწარმოო ხაზებზე. ამრიგად, პარალელური ტიპის მოძრაობის გამოყენება რაციონალური აღმოჩნდება მხოლოდ წარმოების ნაკადის ორგანიზებით.

პარალელურ-თანმიმდევრული მოძრაობაახასიათებს ის ფაქტი, რომ თითოეული მომდევნო ოპერაციის დროს ნაწილების პარტიის დამუშავება იწყება უფრო ადრე ვიდრე წინა ოპერაციაში მოცემული პარტიის ყველა ნაწილის დამუშავება მთავრდება, ე.ი. გათვალისწინებულია მიმდებარე ოპერაციების შესრულების დროის ნაწილობრივი გადახურვა, მაგრამ ისე, რომ წარმოებული პარტია შესრულდეს თითოეულ მათგანზე ყოველგვარი შეფერხების გარეშე.

სურ 7. პარალელურ-სერიული ხედის გრაფიკი

ნაწილების პარტიის გადაადგილება დამუშავების დროს

ოპერაციების პარალელურად-თანმიმდევრული კომბინაციის ორი შემთხვევა არსებობს:

ა) როდესაც წინა ოპერაცია უფრო მოკლეა ვიდრე შემდგომი;

ბ) როდესაც წინა ოპერაცია უფრო გრძელია ვიდრე შემდგომი.

პირველ შემთხვევაში, ნაწილების ნაწილ-ნაწილ გადატანა მომდევნო ოპერაციაზე, როგორც კი მზად იქნება, გამოიყენება, რადგან მხოლოდ ერთი ნაწილია საკმარისი იმისათვის, რომ დავიწყოთ შემდეგი ოპერაცია მომავალში შეფერხების შიშის გარეშე.

მეორე შემთხვევაში, აუცილებელია, რათა თავიდან იქნას აცილებული შრომის ობიექტების მთელი პარტიის გავლა შემდგომ ოპერაციაში, ისე რომ ბოლო დეტალი გაივლის შემდგომ ოპერაციას მას შემდეგ, რაც შრომის ობიექტების გაშვების მთელი პარტია გაივლის წინა ოპერაცია. ამისათვის, ნაწილობრივი გადატანის ნაცვლად, საჭიროა ნაწილების გარკვეული ნაწილის წინასწარი დაგროვება, ისე რომ მისი ზომა უზრუნველყოფს მუშაობის უწყვეტობას შემდგომ მოკლე ოპერაციაში. შესაბამისად, მოკლე ოპერაციებზე ნაწილების პარტიის დამუშავების დაწყება განხორციელდება გარკვეული გადაფარვით დროში, მოძრაობის პარალელურ ტიპთან შედარებით. ამ მნიშვნელობისთვის, მათი დამუშავების ციკლის ხანგრძლივობა გადააჭარბებს ციკლის ხანგრძლივობას პარალელური ტიპის მოძრაობით.

ნაწილების პარტიის დამუშავების ციკლის ხანგრძლივობა პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობით (TPM) შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით:

TPP. = Åt + tgl (n-1) + å (tdl -tcor) (n-1),

სადაც tdl და tcorr არის მიმდებარე გრძელი და მოკლე ოპერაციების საერთო ხანგრძლივობა.

შრომის დამუშავებული ობიექტების მოძრაობის პარალელურად-თანმიმდევრული ტიპი ფართოდ გამოიყენება საშუალო და ფართომასშტაბიან წარმოებაში.

ხანგრძლივობა ბუნებრივი პროცესები, კონტროლი და სატრანსპორტო ოპერაციებიჩართული ტექნოლოგიურ პროცესში განისაზღვრება გაანგარიშებით ან დაკვირვების მონაცემებით. სპეციალური დაკვირვების შედეგების და მათი დამუშავების საფუძველზე განისაზღვრება ნორმები წარმოების პროცესში შეფერხებების დროისთვის.

წარმოების ციკლის დროის შემცირების გზები

წარმოების ციკლის გაანგარიშებისას აუცილებელია ორგანიზაციული და ტექნიკური ღონისძიებების შემუშავება მისი ხანგრძლივობის შესამცირებლად. Ესენი მოიცავს:

1. პროდუქტის დიზაინის გაუმჯობესება - მათი გამარტივება, წარმოების გაუმჯობესება, ერთიანი ერთეულების და ნაწილების გამოყენების გაფართოება სხვადასხვა დიზაინში.

2. პროგრესული ტექნოლოგიისა და მოწინავე ტექნოლოგიის გამოყენება, სპეციალური ინსტრუმენტების გამოყენების გაფართოება შრომის პროდუქტიულობის კიდევ უფრო გაზრდისა და პროდუქტების შრომის ინტენსივობის შესამცირებლად.

3. შრომის, წარმოებისა და მენეჯმენტის ორგანიზაციის გაუმჯობესება, როგორც ტექნოლოგიური დროის, ასევე შესვენების დროის შემცირების მიზნით.

სამუშაო ადგილების რაციონალური დაგეგმვა ტექნოლოგიური ოპერაციების თანმიმდევრობის შესაბამისად და ნაწილების ექსპლუატაციიდან ოპერაციამდე ოპერაციის ოპერაციის ორგანიზების ორგანიზების გაუმჯობესება ადგილზე, სახელოსნოში;

მოსამზადებელი ცვლის ორგანიზება, რომლის დროსაც ხდება აღჭურვილობის რეგულირება, მომზადება მასალების, ხელსაწყოების, მოწყობილობების წარმოებისთვის;

ცვლა-ყოველდღიური დაგეგმვა და სამუშაოების ორგანიზება საათობრივი გრაფიკის მიხედვით;

მომსახურების და დამხმარე მეურნეობებში წარმოების ორგანიზაციის გაუმჯობესება.

4. ბუნებრივი პროცესებისათვის დროის შემცირება.

მაგალითად, შეღებილი ნაწილების ბუნებრივი გაშრობა შეიძლება შეიცვალოს დენების სფეროში საშრობით. მაღალი სიხშირეამ პროცესის მნიშვნელოვანი დაჩქარებით.

5. სატრანსპორტო და საკონტროლო ოპერაციების დროის შემცირება მათი ავტომატიზაციის გამო, ტექნოლოგიური ოპერაციების შესრულებასთან და დამუშავების მოლოდინში შრომის ობიექტების მიერ გატარებულ დროსთან ერთად.

6. წარმოების ორგანიზაციაში შრომის ობიექტების მოძრაობის პარალელურ-თანმიმდევრული და პარალელური ტიპების გამოყენების გაფართოება.

7. მოსამზადებელი და საბოლოო დროის შემცირება (მიღწეულია წარმოების, სტანდარტული და უნივერსალური მოწყობილობების ორგანიზების ნაკადის მეთოდის დანერგვით).

8. წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას ხელს უწყობს წარმოების ციკლის სხვადასხვა ეტაპზე დასაქმებულთა სამუშაო დღის ფოტოების გადაღება, რაც საშუალებას გვაძლევს განვსაზღვროთ სამუშაო ციკლის დროის რეალური ხანგრძლივობა და შესვენებების დრო, როგორც დამოკიდებული, ასევე არ არის დამოკიდებული მუშაკზე. წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირების შესაძლებლობების დასადგენად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპეციალური დაკვირვების მონაცემები ან დაგეგმვისა და საბუღალტრო დოკუმენტაციის მონაცემები.

წარმოების ტიპები

წარმოების ტიპი- ეს არის წარმოების კლასიფიკაციის კატეგორია, რომელიც გამოირჩევა ნომენკლატურის სიგანის მახასიათებლებით, გამომუშავების მოცულობის სტაბილურობით და სამუშაოების სპეციალიზაციით. წარმოების ორგანიზაციის სამი ძირითადი ტიპი არსებობს: ერთიანი, სერიული და მასობრივი.

წარმოების ტიპის ერთ -ერთი მთავარი მახასიათებელია ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტი, რომელიც იგულისხმება როგორც შესრულებული ან შესასრულებელი ყველა ტექნოლოგიური ოპერაციის რაოდენობის თანაფარდობა სამუშაოების რაოდენობასთან.

Მარტოხელაეწოდება წარმოებას, რომელსაც ახასიათებს წარმოებული პროდუქციის ფართო სპექტრი. ეს პროდუქტები ან საერთოდ არ მეორდება წარმოებაში, ან მეორდება არარეგულარულად. ამ ტიპის წარმოების დამაგრების ფაქტორი არ არის რეგულირებული. ამ ტიპის წარმოება მოიცავს მძიმე ტექნიკის ქარხნებს, რომლებიც აწარმოებენ უნიკალურ მანქანებს.

სერიულიეწოდება წარმოებას, რომელიც ხასიათდება პერიოდული პარტიებით წარმოებული პროდუქციის შეზღუდული ასორტიმენტით და წარმოების შედარებით დიდი მოცულობით. სურათების ან სერიების პროდუქციის რაოდენობისა და ფიქსაციის ოპერაციების კოეფიციენტის მნიშვნელობიდან გამომდინარე, გამოირჩევა მცირე პარტიების, საშუალო და დიდი პარტიების წარმოება. მცირე წარმოების ფიქსაციის ოპერაციების კოეფიციენტია 20-40, საშუალო სურათების წარმოება 10-20, დიდი პარტიის წარმოება 1-10.

საწარმოებთან ერთად მასიური წარმოების ორგანიზაციის ტიპის მიხედვით, ისინი აწარმოებენ ვიწრო ასორტიმენტის პროდუქტებს მასობრივ გამოცემებში, უწყვეტად წარმოებული გარკვეული დროის განმავლობაში. მაგალითად, სამკერვალო ქარხნების უმეტესობა, ტექსტილის ქარხნები.

ერთჯერადი წარმოების მახასიათებლები :

არასტაბილური და მრავალფეროვანი პროდუქციის ასორტიმენტი; პროდუქცია იწარმოება ინდივიდუალურად;

სამუშაოებზე გარკვეული ოპერაციების მინიჭების ნაკლებობა;

უნივერსალური აღჭურვილობის გამოყენება, რომელიც დაჯგუფებულია იმავე ტიპის მანქანების განყოფილებებში;

მაღალკვალიფიციური მუშაკები;

აღჭურვილობის ხშირი შეცვლა;

სახელმძღვანელო ოპერაციების პროდუქტების შრომის საერთო ინტენსივობაში მნიშვნელოვანი წილი;

პროდუქტის წარმოების ციკლის შრომის მნიშვნელოვანი ინტენსივობა და ხანგრძლივობა; ოპერატიული დაგეგმვის დეცენტრალიზაცია.

სერიული წარმოების მახასიათებლები :

პროდუქციის სტაბილური ასორტიმენტი, რომელიც მეორდება წარმოებაში; პროდუქციის წარმოება გარკვეული ზომის პარტიებში;

სამუშაო ადგილების სპეციალიზაცია რამდენიმე პერიოდულად განმეორებითი ოპერაციის შესასრულებლად;

აღჭურვილობისა და სამუშაო ადგილების დაჯგუფება ძირითადად საგნობრივი პრინციპის საფუძველზე;

გამოყენება უნივერსალურ სპეციალიზირებულ და სპეციალურ აღჭურვილობასთან, ხელსაწყოებთან ერთად;

საშუალო ოსტატობის მუშაკების შრომის ფართოდ გამოყენება;

დაბალი წილი ხელის სამუშაოპროდუქტის წარმოების საერთო შრომის ინტენსივობაში;

შემცირება შრომის ინტენსივობის ერთეულ წარმოებასთან და პროდუქტის წარმოების ციკლის ხანგრძლივობასთან შედარებით;

მასობრივი წარმოების მახასიათებლები:

წარმოებული პროდუქციის მუდმივი ნომენკლატურა;

სამუშაო ადგილების სპეციალიზაცია ძირითადად ერთი, მუდმივად ფიქსირებული ოპერაციის შესასრულებლად;

ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ განლაგებული სპეციალური და სპეციალიზებული აღჭურვილობის გამოყენება;

სპეციალური ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ფართო გამოყენება;

ხელით მუშაობის წილის მკვეთრი შემცირება ერთ ნაწილად და პარტიულ წარმოებასთან შედარებით და მექანიზებული და ავტომატიზირებული პროცესების მაღალი წილი;

შეზღუდული რაოდენობის ოპერაციებში სპეციალიზებული მუშების შრომის გამოყენება;

მნიშვნელოვნად ნაკლები შრომის ინტენსივობა და პროდუქტის წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა ერთჯერადი და სურათების წარმოებასთან შედარებით;

ოპერატიული დაგეგმვისა და წარმოების მენეჯმენტის ცენტრალიზაცია.

მასობრივი წარმოება არის ყველაზე მაღალი ტიპი, რომელიც უზრუნველყოფს ყველაზე ეკონომიურ წარმოებას წარმოების სხვა ორგანიზაციულ ტიპებთან შედარებით. მასობრივი წარმოების მთავარი მნიშვნელობა იმაში მდგომარეობს, რომ ის ქმნის საფუძველს ავტომატურ წარმოებაზე გადასვლისთვის.

წარმოების რაციონალური ორგანიზაციაა სხვადასხვა კომპონენტების მთელი ნაკრების ინტეგრირება, რომლებიც წარმოების პროცესს ახორციელებენ ინტეგრალურ და მაღალეფექტურ წარმოების სისტემაში. ამ კომბინაციის ფორმები და მეთოდები განსხვავებულია წარმოების სხვადასხვა პირობებში, მაგრამ მთელი მათი მრავალფეროვნებით, წარმოების პროცესების ორგანიზაცია, როგორც წესი, ემორჩილება ზოგიერთს ზოგადი პრინციპები... წარმოების რაციონალური ორგანიზაცია ემყარება შემდეგ პრინციპებს.

დიფერენცირების პრინციპიმოიცავს წარმოების პროცესის დაყოფას ცალკეულ ტექნოლოგიურ პროცესებად, რომლებიც, თავის მხრივ, იყოფა ოპერაციებად, გადასვლებად, ტექნიკებად და მოძრაობებად. თითოეული ელემენტის მახასიათებლების ანალიზი საშუალებას გაძლევთ აირჩიოთ საუკეთესო პირობები მისი განხორციელებისთვის, რაც უზრუნველყოფს წარმოების რესურსების ღირებულების მინიმიზაციას. მოკლევადიანი ოპერაციების განაწილება იძლევა წარმოების ორგანიზაციისა და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის გამარტივების საშუალებას, მუშაკთა უნარების გაუმჯობესებას და შრომის პროდუქტიულობის გაზრდას. თუმცა, ზედმეტი დიფერენციაცია ზრდის ხელით მუშახელის დაღლილობას.

კონცენტრაციის პრინციპიახასიათებს რამდენიმე ოპერაციის შესრულებას ერთ სამუშაო ადგილზე (მოდულური მანქანები, დამუშავების ცენტრები, მრავალწახნაგა, მრავალმჭრელი მანქანა და სხვა). ოპერაციები ხდება უფრო მოცულობითი, რთული და ხორციელდება შრომის ორგანიზაციის ბრიგადის პრინციპთან ერთად.

სპეციალიზაციის პრინციპიზღუდავს სამუშაო პროცესებისა და სამუშაო ცენტრების ელემენტების მრავალფეროვნებას სტანდარტიზაციის, ნორმალიზაციის, პროდუქტის დიზაინის გაერთიანების, ტექნოლოგიური პროცესების და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ნორმალიზებისა და ტიპირების საფუძველზე. რაც შეეხება სამუშაო ადგილს, სპეციალიზაციის დონე იზომება ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტით (სამუშაო ადგილის სპეციალიზაციის კოეფიციენტი), ე.ი. სამუშაო ადგილზე შესრულებული ოპერაციების ნაწილების რაოდენობა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში:

სადაც C pr არის სამუშაო ადგილების რაოდენობა წარმოების სისტემაში;

m д oi - ამ ერთეულში (სამუშაო ადგილზე, ადგილზე, მაღაზიაში) განხორციელებული ტექნოლოგიური პროცესის დეტალების რაოდენობა დროის ერთეულის (თვე, წელი) განმავლობაში.

პარალელიზმის პრინციპიგულისხმობს დროში დამთხვევას, ე.ი. სხვადასხვა ნაწილობრივი ან სრული წარმოების პროცესების ერთდროულად შესრულება. წარმოების პროცესის ორგანიზების პარალელიზმი ვლინდება სხვადასხვა ფორმით: საწარმოს ნომენკლატურული ნივთების ერთდროული წარმოებით სხვადასხვა სამუშაო ცენტრში, თითოეული პროდუქტის ცალკეულ ნაწილსა და შეკრების ერთეულში (პროდუქციის პარტია), პროდუქციის გადაადგილებაში ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციები, ტექნოლოგიური ოპერაციის სტრუქტურაში (მრავალ ინსტრუმენტის დამუშავება) ან ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესების პარალელურად შესრულება. სამუშაოების პარალელური შესრულება უზრუნველყოფს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას და სამუშაო დროის დაზოგვას.

უწყვეტობის პრინციპივარაუდობს სამუშაო პროცესის დროს შეფერხებების დროის შემცირებას მათ სრულ აღმოფხვრამდე, ასევე ურთიერთქმედების სამუშაო ცენტრების სივრცით ჯაჭვში შესვენებების არარსებობას. ეს მიიღწევა ტექნოლოგიური ოპერაციების სინქრონიზაციით და წარმოების პროცესების კოორდინაციით ტექნოლოგიური ჯაჭვის ყველა რგოლში. ეს პრინციპი უზრუნველყოფს პროდუქტის წარმოების ციკლის შემცირებას და ამით ხელს უწყობს წარმოების ინტენსიფიკაციის ზრდას.

პროპორციულობის პრინციპიახასიათებს ტექნოლოგიური ჯაჭვის ყველა თანმიმდევრული რგოლის გამტარუნარიანობის ბალანსს და რესურსების უზრუნველყოფის ელემენტებს. სამუშაო ნაკადის თითოეულ ნაწილს უნდა ჰქონდეს გამტარუნარიანობა (შესრულება), რომელიც აკმაყოფილებს მთელი პროცესის საჭიროებებს. სამუშაოების რაოდენობა, აღჭურვილობის რაოდენობა და პერსონალის რაოდენობა, რომლებიც დაინიშნა პროცესის ცალკეული ნაწილების შესასრულებლად, პროპორციული უნდა იყოს პროცესის ამ ნაწილების შრომის ინტენსივობის. ამ პრინციპის დარღვევა იწვევს წარმოებაში „შეფერხებების“ გაჩენას ან, პირიქით, ინდივიდუალური სამუშაოების, განყოფილებების, სემინარების არასრულ დატვირთვას, მთელი საწარმოს ეფექტურობის შემცირებას.

პირდაპირი ნაკადის პრინციპიორგანიზებას უწევს შრომის თითოეული ობიექტის გადაადგილებას ტექნოლოგიური პროცესის სამუშაო პოზიციებზე ისე, რომ უზრუნველყოს უმოკლესი (სივრცეში და დროში) გზა უკან დაბრუნებისა და შემდგომი მოძრაობების გარეშე, სხვა ობიექტების მოძრაობის მარშრუტებთან არასაჭირო კვეთების გარეშე. რა

სიმარტივე მიიღწევა ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების მსვლელობისას სამუშაო ადგილების ადგილმდებარეობის გამო (მაგალითად, საწარმოო ხაზი).

რიტმის პრინციპი - ქმნის გარკვეული მოცულობის პროდუქციის ან ნაწარმოებების გამოშვების განმეორებადობას მთელ ტექნოლოგიურ ჯაჭვზე გარკვეული ინტერვალებით. რიტმი შესაძლებელს გახდის დაგეგმვისა და დაგეგმვის გამარტივებას, თითოეული სამუშაოს შესრულების ყველაზე ეფექტური მეთოდის ორგანიზებას, ავტომატური აღჭურვილობის მუშაობის ყველაზე ეკონომიური ალგორითმების შემუშავებას და პერსონალის მომზადებას ყველაზე რაციონალურ ტექნიკაში.

წარმოების ვიწრო სპეციალიზაციით და პროდუქტების სტაბილური ნომენკლატურით, რიტმი შეიძლება უზრუნველყოს უშუალოდ ცალკეულ პროდუქტებთან მიმართებაში და განისაზღვრება დამუშავებული ან წარმოებული პროდუქტების რაოდენობით დროის ერთეულში. წარმოებული პროდუქციის ფართო და ცვალებადი ასორტიმენტის კონტექსტში, მუშაობის და გამომავალი რიტმის გაზომვა შესაძლებელია მხოლოდ შრომისა და ღირებულების ინდიკატორების გამოყენებით.

მოქნილობის პრინციპიუზრუნველყოფს შიდა ცვლილებების განხორციელებას საწარმოო სისტემებში მაქსიმალური ეფექტურობით (შესაძლებელს ხდის სხვა პროდუქტებზე მობილურზე გადასვლას, ამცირებს აღჭურვილობის შეცვლის დროს და ხარჯებს პროდუქციისა და ფართო ასორტიმენტის ნაწილების წარმოებისას).

პრაქტიკაში რაციონალური ორგანიზაციის პრინციპების განხორციელება საშუალებას გაძლევთ: გაზარდოთ შრომის პროდუქტიულობა; შეამციროს ღირებულება; წარმოების სტრუქტურის ოპტიმიზაცია; შეამციროს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა; შეამციროს მარაგების ზომა და მიმდინარე სამუშაოები, რითაც გაზრდის გამოყენების ეფექტურობას საბრუნავი კაპიტალისაწარმოები; სწრაფად მოერგოს მოთხოვნის ცვლილებებს; წარმოების ჯაჭვის ყველა რგოლის პასუხისმგებლობის გაზრდა პროცესების ხარისხზე და მათ შედეგებზე.

ამრიგად, წარმოების პროცესების რაციონალური ორგანიზაციის პრინციპების დაცვა აუცილებელი წინაპირობაა საწარმოს მიერ ყველაზე ხელსაყრელი ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლებით დაგეგმილი მიზნების მისაღწევად.

8 წარმოების სახეები და მათი ტექნიკური და ეკონომიკური მახასიათებლები.

წარმოების ტიპი - მისი ორგანიზაციული, ტექნიკური და ეკონომიკური მახასიათებლების ერთობლიობა. წარმოების ტიპი განისაზღვრება შემდეგი ფაქტორებით:

წარმოებული პროდუქციის ნომენკლატურა;

გამოცემის მოცულობა;

წარმოებული პროდუქციის ასორტიმენტის მუდმივობის ხარისხი;

დატვირთვის ხასიათი.

კონცენტრაციისა და სპეციალიზაციის დონიდან გამომდინარე, გამოირჩევა წარმოების სამი ტიპი:

Მარტოხელა;

სერიული;

მასიური.

საწარმოები, სექციები და ინდივიდუალური სამუშაოები კლასიფიცირდება წარმოების ტიპის მიხედვით. საწარმოს წარმოების ტიპი განისაზღვრება წამყვანი სემინარის წარმოების ტიპით, ხოლო სემინარის წარმოების ტიპი განისაზღვრება იმ ტერიტორიის მახასიათებლებით, სადაც ხორციელდება ყველაზე მნიშვნელოვანი ოპერაციები და წარმოების აქტივების ძირითადი ნაწილი არის კონცენტრირებული

ქარხნის მინიჭება ამა თუ იმ სახის წარმოებაზე პირობითია, ვინაიდან სხვადასხვა სახის წარმოების კომბინაცია შეიძლება მოხდეს საწარმოში და ცალკეულ მაღაზიებშიც კი.

ერთჯერადი წარმოება ხასიათდება წარმოებული პროდუქციის ფართო სპექტრით, მათი წარმოების მცირე მოცულობით და ძალიან მრავალფეროვანი ოპერაციების შესრულებით თითოეულ სამუშაო ადგილზე.

მასობრივი წარმოებისას, პროდუქციის შედარებით შეზღუდული ასორტიმენტი (პარტიები) იწარმოება. როგორც წესი, რამდენიმე ოპერაცია ენიჭება ერთ სამუშაო ადგილს.

მასობრივი წარმოება ახასიათებს ვიწრო ნომენკლატურასა და პროდუქციის წარმოების დიდ მოცულობას, რომლებიც უწყვეტად იწარმოება დიდი ხნის განმავლობაში უაღრესად სპეციალიზებულ სამუშაო ადგილებზე.

წარმოების ტიპს გადამწყვეტი გავლენა აქვს წარმოების ორგანიზაციის მახასიათებლებზე, მის ეკონომიკური მაჩვენებლები, თვითღირებულების ფასის სტრუქტურა (ერთეულ წარმოებაში არის ადამიანის შრომის მაღალი წილი, ხოლო მასობრივ წარმოებაში - სარემონტო და საექსპლუატაციო საჭიროებების ღირებულება და აღჭურვილობის მოვლა), სხვადასხვა დონის აღჭურვილობა.

სპეციალიზაციაგანსაზღვრავს თითოეული საწარმოო ერთეულის განყოფილების უზრუნველყოფის აუცილებლობას, დაწყებული საწარმოდან და დამთავრებული პროდუქციის მკაცრად შეზღუდული ასორტიმენტის სამუშაო ადგილებით, შერჩეული მათი კონსტრუქციული და ტექნოლოგიური ერთგვაროვნების საფუძველზე.

ტექნოლოგიური სტანდარტიზაციამიზნად ისახავს ტექნოლოგიური პროცესების დაუსაბუთებელი მრავალფეროვნების აღმოფხვრას და მათ მატერიალურ მხარდაჭერას ტექნოლოგიური პროცესებისა და რეჟიმების მაქსიმალური გაერთიანების გზით.

პარალელიზმიმიიღწევა ინდივიდუალური ოპერაციების ან პროცესების ერთდროული შესრულებით.

უწყვეტობაუზრუნველყოფილია მიმდებარე ოპერაციების შესრულებასა და აღჭურვილობისა და მუშების უწყვეტი მუშაობის მიღწევას შორის შეფერხებების დროის სრული ან მაქსიმალური შესაძლო შემცირებით.

ავტომატიზმიმიიღწევა ავტომატური მანქანების სისტემის გამოყენებით წარმოების პროცესში.

პროპორციულობამიიღწევა სამუშაო ადგილების პროდუქტიულობის გასაზრდელად ყველა ოპერაციის, პროცესისა და ეტაპის განმავლობაში.

პირდაპირობამიიღწევა სამუშაო ადგილების, ადგილებისა და სემინარების ადგილმდებარეობით ტექნოლოგიური პროცესის შესაბამისად.

რიტმიმოდის პროცესების განმეორებადობის უზრუნველყოფა მკაცრად განსაზღვრული პერიოდის განმავლობაში.

პროფილაქტიკურიითვალისწინებს აღჭურვილობის მუშაობის აუცილებლობას, რათა უზრუნველყოს ზომები მისი წარუმატებლობის თავიდან ასაცილებლად.

9. წარმოების ციკლი და წარმოების პროცესის დროულად ორგანიზება. წარმოების პროცესის რაციონალური ორგანიზაციის პრინციპების მახასიათებლები.

წარმოების ციკლი- წარმოების პროცესის კალენდარული პროდუქტიულობა წარმოებაში დაწყების მომენტიდან მზა პროდუქტის მიღებამდე.

წარმოების ციკლის ხანგრძლივობაზე გავლენას ახდენს სამი სახის ფაქტორი:

სტრუქტურული:

პროდუქტის სირთულე;

ტექნოლოგიური:

წარმოების პროცესის ორგანიზაციის რაციონალურობა;

ორგანიზაციული:

სამუშაო ადგილის ორგანიზაციის რაციონალურობა;

მუშების მატერიალური სტიმული.

შრომის ობიექტების ერთი ოპერაციიდან მეორეზე გადაყვანის მიღებული სისტემა დიდ გავლენას ახდენს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობაზე. შრომის ობიექტების გადაადგილების სამი ტიპი არსებობს:

თანმიმდევრული:

სერიალ-პარალელი;

პარალელურად.

შრომის ობიექტების მოძრაობის თანმიმდევრული ხედვა

დაე მოითხოვოს ხუთსაფეხურიანი ტექნოლოგიური პროცესის 3 ნაწილის დამუშავება.

ტ 1 - ნაწილობრივი დამუშავების დრო ოპერაციის დროს

სად ტ მე - ერთი ოპერაციის დრო;

მ - ოპერაციების რაოდენობა;

n - ნაწილების რაოდენობა პარტიაში.

შრომის ობიექტების გადაადგილების თანმიმდევრული ფორმა ხასიათდება იმით, რომ მრავალფუნქციური ტექნოლოგიური პროცესის ნაწილების გარკვეული პარტიების წარმოებისას, ყოველი მომდევნო ოპერაცია იწყება მხოლოდ მას შემდეგ, რაც წინა ოპერაცია შესრულდა მთელ დამუშავებულ ჯგუფზე. ამ ტიპის მოძრაობა გამოირჩევა შედარებით მარტივი ორგანიზაციით და ჭარბობს წარმოებაში, სადაც მცირე რაოდენობით ანალოგიურად დასახელებული შრომის ობიექტები მუშავდება პარტიებად.

შრომის თითოეული ინდივიდუალური ობიექტი, მომდევნო ოპერაციის შესრულებამდე, მდგომარეობს მთელი პარტიის მოლოდინში იმ პერიოდის განმავლობაში, რომელიც მნიშვნელოვნად აღემატება ამ ობიექტზე ოპერაციის უშუალო შესრულების დროს.

თანმიმდევრულ-პარალელური მოძრაობა

τ - გადახურვის რაოდენობა მიმდებარე ოპერაციების დროს

სად ტ კორ - ნაწილის დამუშავების დროის ყველაზე მცირე დრო მიმდებარე ოპერაციებში

წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა:

თანმიმდევრული პარალელური მოძრაობა- ასეთი პროცედურა შრომის ობიექტების გადაცემისათვის მრავალპროფილიანი წარმოების პროცესში, რომლის დროსაც შემდგომი ოპერაცია იწყება წინა ნაწილში მთელი პარტიის დამუშავების დასრულებამდე. ამ შემთხვევაში, მიმდებარე ოპერაციები დროში გადახურულია იმის გამო, რომ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ისინი პარალელურად ხორციელდება.

შრომის ობიექტების ეს მოძრაობა ამცირებს ტყუილში გატარებულ დროს და, შესაბამისად, ამცირებს პროდუქტის წარმოების მთელი პროცესის კალენდარულ ხანგრძლივობას.

შრომის ობიექტების დამზადების პარალელური ხედი

ტექნოლოგიური პროცესის ყველაზე ხანგრძლივ ოპერაციას უწოდებენ ძირითადი ოპერაცია.

შრომის ობიექტების მოძრაობის პარალელური ხედი- ეს არის პროცედურა მრავალმხრივი წარმოების პროცესში შრომის ობიექტების გადაცემისათვის, რომელიც ხასიათდება პარტიულობაში შეწყვეტის არარსებობით, რომლის დროსაც თითოეული ეგზემპლარი გადადის შემდეგ ოპერაციაზე წინა დამუშავების დასრულებისთანავე. ოპერაცია.

პარალელური ტიპის მოძრაობის მთავარი უპირატესობა არის ციკლის მინიმალური დრო, ხოლო ნაკლოვანებები არის აღჭურვილობის გარდაუვალი გათიშვა არაინქრონიზებული პროცესით.

წარმოების პროცესი - ნებისმიერი საწარმოს საქმიანობის საფუძველი, არის ცალკეული შრომითი პროცესების ერთობლიობა, რომელიც მიზნად ისახავს ნედლეულის და მასალების მზა პროდუქტად გადაქცევას მოცემული რაოდენობის, ხარისხის, სპექტრის და დროულად. წარმოების პროცესის შინაარსი გადამწყვეტ გავლენას ახდენს საწარმოს და მისი საწარმოო ერთეულების მშენებლობაზე.

მოიცავს უამრავ ტექნოლოგიურ, საინფორმაციო, სატრანსპორტო, დამხმარე, მომსახურების და სხვა პროცესებს.

თითოეული წარმოების პროცესი შეიძლება განიხილებოდეს ორი მხრიდან: როგორც ცვლილებების ერთობლიობა, რომელსაც განიცდის შრომის ობიექტები და როგორც მშრომელთა ქმედებების ერთობლიობა, რომელიც მიზნად ისახავს შრომის ობიექტების მიზანშეწონილად შეცვლას. პირველ შემთხვევაში, ისინი საუბრობენ ტექნოლოგიურ პროცესზე, მეორეში - შრომის პროცესზე.

ტექნოლოგიური პროცესი -შრომის ობიექტების ფორმის, ზომის, მდგომარეობის, სტრუქტურის, ადგილის მიზანშეწონილი ცვლილება. ასეთი პროცესები კლასიფიცირდება შემდეგი ძირითადი მახასიათებლების მიხედვით: ენერგიის წყარო; უწყვეტობის ხარისხი; შრომის სუბიექტზე ზემოქმედების გზა; ნედლეულის დამუშავების სიხშირე; გამოყენებული ნედლეულის ტიპი (ცხრილი 8.2).

ცხრილი 8.2. ტექნოლოგიური პროცესების კლასიფიკაცია

ენერგიის წყაროს მიხედვით, ტექნოლოგიური პროცესები შეიძლება დაიყოს პასიურიდა აქტიური.პირველი წარმოიქმნება როგორც ბუნებრივი პროცესები და არ საჭიროებს დამატებით ენერგიას, რომელიც გარდაიქმნება ადამიანის მიერ შრომის ობიექტზე (მაგალითად, ლითონის გაცივება ნორმალურ პირობებში და ა. შ.). აქტიური ტექნოლოგიური პროცესები ხდება ან პირის უშუალო ზემოქმედების შედეგად შრომის საგანზე, ან ენერგიის მიერ ამოძრავებული შრომის საშუალებების ზემოქმედების შედეგად.

შრომის საგანზე ზემოქმედების უწყვეტობის ხარისხის მიხედვით ტექნოლოგიური პროცესები იყოფა უწყვეტიდა დისკრეტულიპირველი ფორმით, ტექნოლოგიური პროცესი არ წყდება ნედლეულის დატვირთვის, გაცემის დროს დასრულებული პროდუქტიდა მისი კონტროლი (ფოლადის ჩამოსხმა, ნავთობის გადამუშავება, ცემენტის წარმოება და სხვა).

დისკრეტული ინდუსტრიები ხასიათდება ტექნოლოგიური პროცესის შეფერხების არსებობით (ფოლადის დნობა, ჩამოსხმა ფორმებში და ა. ასევე არსებობს კომბინირებული პროცესები, რომლებიც აერთიანებს დისკრეტულ და უწყვეტ პროცესს.

შრომის საგანზე ზემოქმედების მეთოდისა და გამოყენებული აღჭურვილობის ტიპების მიხედვით, ისინი გამოირჩევიან ფიზიკური, მექანიკურიდა ინსტრუმენტულიტექნოლოგიური პროცესები. მექანიკა ხორციელდება ხელით ან მანქანებით. ამ პროცესებში შრომის საგანი ექვემდებარება მექანიკურ დატვირთვას, ე.ი. მისი ფორმა, ზომა, პოზიცია იცვლება. ამავდროულად, ნივთიერების შინაგანი სტრუქტურა და შემადგენლობა, როგორც წესი, უცვლელი რჩება (ავეჯის წარმოება, ჭედურობა, ჩამოსხმა, შედუღება, გაყალბება და სხვა).

ნედლეულის დამუშავების სიხშირის მიხედვით, ისინი გამოირჩევიან: პროცესები ღია (ღია) წრერომელშიც ნედლეული ან მასალები ექვემდებარება ერთ დამუშავებას; პროცესებთან ერთად დაიხურა(წრიული, მოცირკულირე ან ციკლური) სქემა, რომელშიც ნედლეული ან მასალები არაერთხელ ბრუნდება პროცესის საწყის ეტაპზე ხელახალი დამუშავებისთვის. ღია წრის მაგალითია ფოლადის წარმოების გადამყვანი მეთოდი. დახურული მარყუჟის პროცესის მაგალითი შეიძლება იყოს ნავთობის ფრაქციების ქიმიური დამუშავება, სადაც, კატალიზატორის აქტივობის განუწყვეტლივ აღსადგენად, ეს უკანასკნელი გამუდმებით ბრუნავს ბზარი რეაქციის ზონასა და ღუმელს შორის, რათა მისი ზედაპირიდან ნახშირბადი დაწვას.

გამოყენებული ნედლეულის სახეობიდან გამომდინარე, გამოირჩევა მცენარეული, ცხოველური და მინერალური ნედლეულის გადამამუშავებელი პროცესები.

ყველა ტექნოლოგიური პროცესი ხორციელდება მშრომელთა შრომის შედეგად. შრომის პროცესები განსხვავდება შემდეგი ძირითადი მახასიათებლებით:

• შრომის სუბიექტის ბუნება და შრომის პროდუქტი (მატერიალურ-ენერგიული, ინფორმაციული);
• დასაქმებულის ფუნქციები (ძირითადი, დამხმარე);
• თანამშრომელთა მონაწილეობის ხარისხი ტექნოლოგიურ პროცესში (სახელმძღვანელო, მანქანა, ავტომატიზირებული);
• სიმძიმის და ა.შ.

Ოპერაცია -წარმოების პროცესის ნაწილი, რომელიც შესრულებულია ერთ ან მეტ სამუშაო ადგილზე, ერთი ან მეტი მუშაკის მიერ (ბრიგადა) და ხასიათდება რიგითი მოქმედებების კომპლექსით შრომის გარკვეულ ობიექტზე.

წარმოების პროცესების კლასიფიკაცია

სამრეწველო წარმოების სხვადასხვა დარგები და ცალკეული საწარმოები მნიშვნელოვნად განსხვავდება ერთმანეთისაგან შექმნილი პროდუქციის ბუნებით, გამოყენებული წარმოების საშუალებებითა და ტექნოლოგიური პროცესებით. ეს განსხვავებები წარმოშობს საწარმოებში წარმოების პროცესების განსაკუთრებულ მრავალფეროვნებას.

ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავენ წარმოების პროცესების განცალკევებას სამრეწველო წარმოებაგანიხილება მზა პროდუქტის შემადგენლობა, შრომის ობიექტებზე ზემოქმედების ხასიათი, წარმოების ორგანიზაციაში სხვადასხვა პროცესების როლი, წარმოების ორგანიზაციის ტიპი.

მზა პროდუქტი გავლენას ახდენს წარმოების პროცესზე მისი დიზაინით (ფორმის სირთულე და ზომა), ასევე სიზუსტით კომპონენტის ნაწილებიმათი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები. წარმოების ორგანიზაციის თვალსაზრისით, ასევე დიდი მნიშვნელობა აქვს წარმოებული პროდუქტის კომპონენტების რაოდენობას და ოპერაციების რაოდენობას, განსხვავებულად კოორდინირებულს დროსა და სივრცეში. ამის საფუძველზე ყველა წარმოების პროცესი კლასიფიცირდება როგორც პროცესები მარტივიდა კომპლექსი.ეს უკანასკნელი, თავის მხრივ, იყოფა ანალიტიკურიდა სინთეტიკური.

წარმოების მარტივ პროცესებში, შრომის ერთგვაროვანი ობიექტების ზედიზედ ზემოქმედებისას, ერთი და იგივე პროდუქტები იწარმოება. ამ შემთხვევაში, ტექნოლოგია განსაზღვრავს როგორც სამუშაო ადგილების მკაცრ სივრცულ ორიენტაციას, ასევე ოპერაციების დროებით თანმიმდევრობას.

ანალიტიკური წარმოების პროცესებში შრომის საგანიც ერთგვაროვანია. თუმცა, ნაწილობრივ იდენტური ოპერაციების შესრულებისას, სხვადასხვა პროდუქტი იწარმოება, ე. რამდენიმე სახის პროდუქტი მიიღება ერთი ტიპის ნედლეულისგან.

სინთეზური წარმოების პროცესებში, სხვადასხვა მარტივი ნაწილები მზადდება სხვადასხვა ოპერაციებით შრომის სხვადასხვა ობიექტზე, შემდეგ კი მათგან ხდება რთული ბლოკები, კვანძები, ე.ი. წარმოების პროცესი ყალიბდება სხვადასხვა დროს, მაგრამ დაკავშირებულია ნაწილობრივი პროცესების ერთ კომპლექსში. ბუნებრივია, ასეთი პროცესების ორგანიზება ყველაზე შრომატევადი ამოცანაა.

რაც უფრო რთულია პროდუქტი და უფრო მრავალფეროვანია მისი წარმოების მეთოდები, მით უფრო რთული წარმოების პროცესის ორგანიზაცია. ასე რომ, თუ მარტივი და ანალიტიკური წარმოების პროცესებით ნაწილობრივი პროცესების კოორდინაციის საჭიროება მინიმუმამდეა დაყვანილი, მაშინ სინთეზურით ის მოითხოვს ძალისხმევის მაქსიმალურ გამოყენებას.

წარმოების პროცესის ჩამოთვლილი ნებისმიერი ტიპის საწარმოში უპირატესობა დიდ გავლენას ახდენს მის წარმოების სტრუქტურაზე. ასე რომ, სინთეზური პროცესებით, არსებობს შესყიდვების მაღაზიების ფართო სისტემა, რომელთაგან თითოეულში ხდება ნედლეულისა და მასალების საწყისი დამუშავება. შემდეგ პროცესი გადადის გადამამუშავებელი მაღაზიების ვიწრო წრეზე და მთავრდება ერთი საწარმოო მაღაზიით. ამ შემთხვევაში, მუშაობა მატერიალურ და ტექნიკურ უზრუნველყოფაზე, გარე და შიდა თანამშრომლობაზე, შესყიდვების წარმოების მენეჯმენტზე ძალიან შრომატევადია.

ანალიტიკური პროცესის დროს, ერთი შესყიდვების მაღაზია გადასცემს თავის ნახევარფაბრიკატებს რამდენიმე გადამამუშავებელ და საწარმოო მაღაზიაში, რომლებიც სპეციალიზირებულნი არიან სხვადასხვა სახის პროდუქციის წარმოებაში. ამ შემთხვევაში, საწარმო აწარმოებს მნიშვნელოვან რაოდენობას განსხვავებული ტიპებიპროდუქტებს, აქვს დიდი და გაფანტული გაყიდვების კავშირები, როგორც წესი, მეორადი წარმოება აქ არის განვითარებული. ეს ასევე გავლენას ახდენს წარმოების სტრუქტურაზე.

არსებობს ძირითადი და დამხმარე წარმოების პროცესები. TO მთავარიმოიცავს პროცესებს, რომლებიც უშუალოდ უკავშირდება გეომეტრიული ფორმების, ზომის, დამუშავებული ნივთების შიდა სტრუქტურისა და შეკრების ოპერაციებს. შვილობილიარის პროცესები, რომლებიც უშუალოდ არ უკავშირდება შრომის საგანს და შექმნილია ძირითადი პროცესების ნორმალური, უწყვეტი ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად. ესენია, მაგალითად, ინსტრუმენტები საკუთარი საჭიროებისთვის, ენერგიის წარმოება საკუთარი საჭიროებისთვის, ხარისხის კონტროლი და ა.

წარმოების პროცესების უფრო სრული კლასიფიკაცია მოცემულია ცხრილში. 8.3.

ცხრილი 8.3. წარმოების პროცესების კლასიფიკაცია

წარმოების პროცესის განვითარება და ორგანიზება

წარმოების პროცესის განვითარება ორ ეტაპად ხორციელდება. თავდაპირველად, შემუშავებულია მარშრუტის ტექნოლოგია, რომელიც განსაზღვრავს ძირითადი ოპერაციების ჩამონათვალს, დაწყებული მზა პროდუქტით და დამთავრებული პირველი ოპერაციით, რომელსაც ექვემდებარება შრომის საგანი. მეორე ეტაპზე დეტალური და ოპერატიული დიზაინი შემუშავებულია პირველი ოპერაციიდან ბოლომდე. წარმოების პროცესი ემყარება ამ დოკუმენტაციას. იგი დეტალურად აღწერს პროდუქტის წარმოებული ნაწილის მასალებს, მათ წონას, ზომებს, ადგენს თითოეული წარმოების ოპერაციის დამუშავების რეჟიმებს, აღჭურვილობის, იარაღებისა და მოწყობილობების დასახელებას და მახასიათებლებს, მიუთითებს პროდუქტის მოძრაობაზე პირველი ტექნოლოგიური ოპერაციიდან საწყობში პროდუქტის მიწოდებამდე.

წარმოების პროცესის შემუშავებისას უზრუნველყოფილია აღჭურვილობა, ინსტრუმენტები, პროდუქტების ტრანსპორტირებისა და შენახვის მეთოდები, ე.ი. ყველაფერი რაც თქვენ გჭირდებათ უზრუნველსაყოფად:

• შესრულება მიწოდების ვადების შესაბამისად;
• მუშაობის შენარჩუნებისა და კონტროლის სიმარტივე, ასევე აღჭურვილობის შეკეთება და შეცვლა;
• ძირითადი და დამხმარე ოპერაციების ტექნოლოგიური და ორგანიზაციული თავსებადობა წარმოების პროცესში;
• წარმოების მოქნილობა;
• ეკონომიკურად ყველაზე დაბალი ხარჯები მოცემული პირობებისათვის თითოეული ტექნოლოგიური ოპერაციის განხორციელებისათვის.

ეკონომიკური მოთხოვნები დომინანტურია და ზღუდავს წარმოების პროცესის ყველა სხვა პარამეტრს, ვინაიდან არასაჭირო ხარჯებმა შეიძლება უარყოს ნებისმიერი პროექტი.

პროდუქციის წარმოების ღირებულების შემცირების, წარმოების პროცესის ორგანიზაციის გასაუმჯობესებლად გამოიყენება წარმოების პროცესების რაციონალური ორგანიზაციის მეთოდები და პრინციპები.

წარმოების პროცესის რაციონალური ორგანიზაციის მეთოდები

შრომის ობიექტების გადაადგილების ხასიათიდან გამომდინარე, არსებობს წარმოების პროცესების ორგანიზების ნაკადი (უწყვეტი), ჯგუფური, ერთიანი მეთოდები.

ხაზოვანი წარმოება ტექნოლოგიური პროცესის განმავლობაში ხასიათდება შრომის ობიექტების უწყვეტი და თანმიმდევრული მოძრაობით ერთი ოპერაციიდან მეორეზე.

სურათების და ერთეულის (უწყვეტი) მეთოდებით, დამუშავებული პროდუქტი ყოველი ოპერაციის შემდეგ გამორთულია ტექნოლოგიური პროცესისგან და ელოდება მომდევნო ოპერაციას. ამ შემთხვევაში, წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა და მიმდინარე სამუშაოების მოცულობა და საბრუნავი კაპიტალი შედარებით დიდია, ნახევარფაბრიკატების შესანახად დამატებითი სივრცეა საჭირო.

წარმოების პროცესის ორგანიზების ყველაზე პროგრესულ მეთოდად ითვლება ნაკადის მეთოდი. მისი ძირითადი მახასიათებლებია:

• უწყვეტობის მაღალი ხარისხი;
• სამუშაო ადგილების ადგილმდებარეობა ტექნოლოგიური დამუშავების პროცესში;
• რიტმის მაღალი ხარისხი.

ნაკადის მეთოდის ორგანიზაციული საფუძველია საწარმოო ხაზი, რომელსაც აქვს ისეთი უმნიშვნელოვანესი პარამეტრები, როგორიცაა ინსულტი და ნაკადის სიჩქარე.

ნაკადის დარტყმითეწოდება საშუალო სავარაუდო დრო, რის შემდეგაც ერთი პროდუქტი ან პროდუქციის სატრანსპორტო პარტია შემოდის ნაკადში ან გათავისუფლდება ნაკადიდან:

• თ ვ- ბილინგის პერიოდის სამუშაო დროის ფონდი (ცვლა, დღე და სხვა);
• K და -აღჭურვილობის გამოყენების ფაქტორი, გათიშვისა და მუშაობის შეფერხების გათვალისწინებით;
• Სასტუმრო -ბილინგის პერიოდისთვის დაგეგმილი პროდუქციის მოცულობა ბუნებრივ ერთეულებში (ცალი, მეტრი და სხვა).

Დინების სიჩქარეახასიათებს მუშაკთა შრომის ინტენსივობას და განისაზღვრება ფორმულით

წარმოების პროცესის რაციონალური ორგანიზაციის პრინციპები

ნებისმიერ საწარმოში, წარმოების პროცესების ორგანიზება ემყარება ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესების სივრცესა და დროში რაციონალურ კომბინაციას. ამასთან, ამ კომბინაციის მრავალფეროვანი ფორმით, წარმოების პროცესები ექვემდებარება ზოგად პრინციპებს.

კარგი ორგანიზაციის პრინციპები შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად:

• ზოგადად, არ არის დამოკიდებული წარმოების პროცესის სპეციფიკურ შინაარსზე;
• კონკრეტული, დამახასიათებელი კონკრეტული პროცესისთვის.

მოდით ჩამოვთვალოთ ზოგადი პრინციპები.

სპეციალიზაციანიშნავს შრომის დანაწილებას საწარმოს ცალკეულ განყოფილებებსა და სამუშაო ადგილებს შორის, რაც გულისხმობს მათ თანამშრომლობას წარმოების პროცესში.

პროპორციულობაუზრუნველყოფს ერთი და იმავე პროცესის სხვადასხვა სამუშაო ადგილების თანაბარ გამტარუნარიანობას, სამუშაო ადგილების პროპორციულ უზრუნველყოფას ინფორმაციის, მატერიალური რესურსების, პერსონალის და ა.შ.

პროპორციულობა განისაზღვრება ფორმულით

• მ მინ- მინიმალური გამტარუნარიანობა, ან ტექნოლოგიური ჯაჭვის სამუშაო ადგილის პარამეტრი (მაგალითად, სიმძლავრე, სამუშაოს შესრულება, ინფორმაციის მოცულობა და ხარისხი და სხვა);
• M მაქს- მაქსიმალური უნარი.

უწყვეტობაითვალისწინებს ოპერაციებს შორის შეფერხებების მაქსიმალურ შემცირებას და განისაზღვრება სამუშაო დროის თანაფარდობით პროცესის საერთო ხანგრძლივობასთან

• T p -სამუშაო საათები;
• T გ -პროცესის საერთო ხანგრძლივობა, შრომის ობიექტის გათიშვისა და მოტყუების ჩათვლით, სამუშაო ადგილებს შორის და ა.

პარალელიზმიახასიათებს დროში გადახურვის ოპერაციების ხარისხს. ოპერაციების კომბინაციის სახეები: თანმიმდევრული, პარალელური და პარალელურ-თანმიმდევრული.

პარალელიზმის ფაქტორი შეიძლება გამოითვალოს ფორმულით

სადაც T c.par, T c.post - პროცესის ხანგრძლივობა, შესაბამისად, ოპერაციების პარალელური და თანმიმდევრული კომბინაციებით.

პირდაპირობაუზრუნველყოფს უმოკლეს გზას ობიექტების, გროვების, ინფორმაციის და ა.შ.

პირდაპირი ნაკადის კოეფიციენტი შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით

• t transp - სატრანსპორტო ოპერაციების ხანგრძლივობა;
• t tech.ts - ტექნოლოგიური ციკლის ხანგრძლივობა.

რიტმიახასიათებს ოპერაციების ერთგვაროვნებას დროთა განმავლობაში.

• V ვ- გაანალიზებული პერიოდისთვის (ათწლეული, თვე, კვარტალი) შესრულებული სამუშაოს ფაქტობრივი მოცულობა გეგმის ფარგლებში;
• V pl- დაგეგმილი სამუშაო სფერო.

ტექნიკური აღჭურვილობაორიენტირებული იყო წარმოების პროცესის მექანიზაციაზე და ავტომატიზაციაზე, ადამიანებისთვის ხელით, ერთფეროვანი, მძიმე, მავნე შრომის აღმოფხვრაზე.

მოქნილობამდგომარეობს იმაში, რომ უზრუნველყოს აღჭურვილობის სწრაფი ცვლა პროდუქციის ხშირად ცვალებადი ასორტიმენტის კონტექსტში. ის ყველაზე წარმატებით ხორციელდება მოქნილი წარმოების სისტემებზე მცირე წარმოების გარემოში.

წარმოების პროცესების რაციონალური ორგანიზაციის ჩამოთვლილი პრინციპების გასაუმჯობესებლად ერთ -ერთი გზაა პროცესებისა და ოპერაციების განმეორებადობის გაზრდა. მათი ყველაზე სრულყოფილი განხორციელება მიიღწევა შემდეგი ფაქტორების ოპტიმალური კომბინაციით:

• წარმოების მასშტაბი;
• პროდუქციის ასორტიმენტისა და ასორტიმენტის სირთულე;
• ტექნოლოგიური და სატრანსპორტო აღჭურვილობის მუშაობის ხასიათი;
• ნედლეულის ფიზიკური მდგომარეობა და ფორმა;
• შრომის საგანზე ტექნოლოგიური ზემოქმედების ბუნება და თანმიმდევრობა და ა.შ.