მყარი მასალების დამუშავება. მყარი შენადნობი. ბრენდები, მახასიათებლები, გამოყენება. კარბიდის ინსტრუმენტი. წყლის ჭრა: უპირატესობები და მახასიათებლები
აბრაზიული ინსტრუმენტების კავშირის არჩევა
კავშირი განსაზღვრავს ინსტრუმენტის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, დიდ გავლენას ახდენს დამუშავების რეჟიმებზე, პროდუქტიულობასა და ხარისხზე. ჩალიჩები არის არაორგანული (კერამიკული) და ორგანული (ბაქელიტი, ვულკანიტი).
კერამიკული ბონდიგააჩნია მაღალი ცეცხლგამძლეობა, წყლის წინააღმდეგობა, ქიმიური წინააღმდეგობა, კარგად ინარჩუნებს ბორბლის სამუშაო კიდეების პროფილს, მაგრამ მგრძნობიარეა დარტყმისა და მოსახვევის ტვირთის მიმართ. კერამიკულად შეკრული ინსტრუმენტი გამოიყენება ყველა სახის დაფქვისთვის, უხეშობის გარდა (ბმის მყიფეობის გამო): ვიწრო ღარების მოჭრისა და დასაჭრელად, ბურთის ტარების რგოლების ბრტყელი დაფქვისთვის. კერამიკულად შეკრული ინსტრუმენტი კარგად ინარჩუნებს თავის პროფილს, აქვს მაღალი ფორიანობა და კარგად შლის სითბოს.
BAKELITE BONDაქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე და ელასტიურობა ვიდრე კერამიკა. ბაკელიტის ბაფთზე აბრაზიული ინსტრუმენტი შეიძლება გაკეთდეს სხვადასხვა ფორმისა და ზომის, მათ შორის ძალიან თხელი - 0.5 მმ -მდე ჭრისა და ჭრის სამუშაოსთვის. ბაკელიტის შემკვრელის მინუსი არის მისი დაბალი წინააღმდეგობა ტუტე ხსნარების შემცველი გამაგრილებლის მოქმედების მიმართ. როდესაც ბაკელიტის თაიგულზეა, გამაგრილებელი არ უნდა შეიცავდეს 1,5% -ზე მეტს ტუტეზე. ბაკელიტის ბმა უფრო სუსტია გადაბმის აბრაზიულ მარცვალზე, ვიდრე კერამიკული ბმული, ამიტომ ინსტრუმენტი ამ ბმულზე ფართოდ გამოიყენება ზედაპირის დაფქვის ოპერაციებში, სადაც აუცილებელია საჭის თვითგამკაცრება. ინსტრუმენტი ბაკელიტის ობლიგაციაზე გამოიყენება უხეში უხეში სამუშაოსთვის, რომელიც შესრულებულია ხელით და შეკიდულ კედლებზე: ბრტყელი დაფქვა წრის ბოლოს, ჭრის და ჭრის ნაჭრები, ინსტრუმენტების სიმკვეთრე, თხელი პროდუქტების დამუშავებისას, სადაც დამწვრობა საშიშია. ბაკელიტის ბმას აქვს გასაპრიალებელი ეფექტი.
აბრაზიული მასალის ხარისხის შერჩევა
აბრაზიული მასალები(fr. abrasif - სახეხი, ლათ. abradere - გახეხვა) არის მასალები მაღალი სიმტკიცით და გამოიყენება სხვადასხვა მასალის ზედაპირული დამუშავებისთვის. გამოიყენება მასალების დაფქვის, სიმკვეთრის, გაპრიალების, ჭრის პროცესებში და ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მეტალის და არამეტალური მასალის ცარიელი წარმოებისა და დასრულების პროცესში. ნატურალური აბრაზიული - კაჟი, ზუმფარა, პემზა, კორუნდი, ძოწი, ბრილიანტი და სხვა. ხელოვნური: გამდნარი ალუმინა, სილიციუმის კარბიდი, ბორაზონი, ელბორი, სინთეზური ბრილიანტი და სხვა.
ELECTROCORUND NORMAL
მას აქვს შესანიშნავი სითბოს წინააღმდეგობა, შემკვრელისადმი მაღალი წებოვნება, მარცვლების მექანიკური სიძლიერე და მნიშვნელოვანი სიბლანტე, რაც მნიშვნელოვანია ცვლადი დატვირთვით ოპერაციების შესასრულებლად. ეს არის ფოლადის ჩამოსხმის, მავთულის, ნაგლინი ნაწარმის, მაღალი სიმტკიცის და გათეთრებული თუჯის, მქრქალი თუჯის, ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადისგან დამზადებული სხვადასხვა მანქანების ნაწილების ნახევრად დამუშავება გაუხეშებლობაში; და გამაგრებული ფორმა, მანგანუმის ბრინჯაო, ნიკელი და ალუმინის შენადნობები. 25A
ELECTROCORUND თეთრი
ფიზიკური და ქიმიური შემადგენლობის თვალსაზრისით, ის უფრო ერთგვაროვანია, აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე, მკვეთრი კიდეები, კარგი თვითგამკაცრება, უკეთ გამორიცხავს დამუშავებული ზედაპირის უხეშობას ნახშირბადისგან დამზადებული გამაგრებული ნაწილების ნორმალურ ელექტროკორუმდულ დამუშავებასთან შედარებით, მაღალი სიჩქარით და უჟანგავი ფოლადი, ქრომირებული და ნიტრატირებული ზედაპირები. თხელი ნაწილების და ხელსაწყოების დამუშავება, სიმკვეთრე, ბრტყელი, შიდა, პროფილი და დასრულების სახეხი. 38A
ELECTROCORUND ცირკონიუმი
დახვეწილი კრისტალური, მკვრივი და გამძლე მასალა. ინსტრუმენტის სიცოცხლე უხეშობის ოპერაციებისთვის 10-40-ჯერ მეტია, ვიდრე ჩვეულებრივი ელექტროკორუმდუმით დამზადებული ანალოგიური ხელსაწყო. ფოლადის სამუშაო ნაწილის უხეში დაფქვა. 54C
სილიკონის კარბიდის შავი
გააჩნია მაღალი სიმტკიცე, აბრაზიულობა და მტვრევადობა. მარცვლეული არის თხელი ფირფიტების სახით, რაც ზრდის მათ მყიფეობას სამუშაოებში. დაბალი გამძლეობის მყარი მასალების დამუშავება (თუჯის, ბრინჯაოს და სპილენძის ჩამოსხმა, მყარი შენადნობები, ძვირფასი ქვები, მინა, მარმარილო, გრაფიტი, ფაიფური, მყარი რეზინი) , ძვლები და სხვა) და სხვა), ასევე ძალიან ბლანტი მასალები (სითბოს მდგრადი ფოლადი, შენადნობები, სპილენძი, ალუმინი, რეზინი) 63C
სილიკონის კარბიდი მწვანე
იგი განსხვავდება შავი სილიციუმის კარბიდისგან გაზრდილი სიმტკიცით, აბრაზიული უნარითა და მტვრევადობით თუჯის, ფერადი ლითონების, გრანიტის, მარმარილოს, მყარი შენადნობების, ტიტანის, ტიტანის-ტანტალის მყარი შენადნობების დამუშავებისათვის, დამუშავებისათვის, ნაწილების დასამუშავებლად. ნაცრისფერი თუჯის, ნიტრირებული და ბურთის საყრდენი გახდება. 95A
ELECTROCORUND CHROMTITANIC
აქვს უფრო მაღალი მექანიკური სიძლიერე და აბრაზიული უნარი ჩვეულებრივ შედუღებულ ალუმინთან შედარებით
უხეში სახეხი მაღალი ლითონის მოცილებით
ინსტრუმენტის სიმძიმის შერჩევა
| მარცვლეული | მკურნალობის ტიპი |
| დიდიF6-F24 | უხეში ოპერაციები ჭრის დიდი სიღრმით, სამუშაო ნაწილების გაწმენდა, ჩამოსხმა. წრის ზედაპირზე ცხიმის გამომწვევი მასალების დამუშავება (სპილენძი, სპილენძი, ალუმინი). |
| F24 - F36 | ბორბლის ბოლოთი ზედაპირის დაფქვა, საჭრელების სიმკვეთრე, აბრაზიული ინსტრუმენტის ჩაცმა, გათიშვა. |
| საშუალოF30 - F60 | წინასწარი და კომბინირებული სახეხი, საჭრელი ხელსაწყოების სიმკვეთრე. |
| F46 - F90 | წვრილი სახეხი, პროფილის ზედაპირების დამუშავება, მცირე ზომის ხელსაწყოების სიმკვეთრე, მყიფე მასალების დაფქვა. |
| ᲞატარაF100-F180 |
დაფქვის დასრულება, მყარი შენადნობების დასრულება, საჭრელი ხელსაწყოების, ფოლადის ბლანკების დასრულება, თხელი პირების სიმკვეთრე, წინასწარი დაფქვა.
გამოიყენება უხეში მარცვლოვანი ინსტრუმენტები:
- უხეში და წინასწარი ოპერაციების დროს ჭრის დიდი სიღრმით, როდესაც დიდი შემწეობა ამოღებულია;
- მაღალი სიმძლავრის და სიმტკიცე მანქანებზე მუშაობისას;
- მასალის დამუშავებისას, რომელიც იწვევს ბორბლის ფორების შევსებას და მისი ზედაპირის დამარილებას, მაგალითად, სპილენძის, სპილენძის და ალუმინის დამუშავებისას;
ბორბალსა და სამუშაო ნაწილს შორის კონტაქტის დიდი არეალით, მაგალითად, მაღალი ბორბლების გამოყენებისას, ბორბლის ბოლოში ბრტყელი დაფქვით, შიდა დაფქვით.
გამოიყენება საშუალო და წვრილმარცვლოვანი ინსტრუმენტები:
- ზედაპირის უხეშობის მისაღებად 0.320-0.080 მიკრონი;
- გამაგრებული ფოლადის და მყარი შენადნობების დამუშავებისას;
- ინსტრუმენტების საბოლოო დაფქვის, სიმკვეთრისა და დასრულების დროს;
- მაღალი მოთხოვნები ნაწილის დამუშავებული პროფილის სიზუსტეზე.
აბრაზიული მარცვლების ზომის შემცირებით, მათი ჭრის უნარი იზრდება სამუშაო ზედაპირის ერთეულზე მარცვლების რაოდენობის გაზრდის, მარცვლების დამრგვალების რადიუსის შემცირებისა და ცალკეული მარცვლების ნაკლები ცვეთის გამო. მარცვლეულის ზომის შემცირება იწვევს ბორბლის პორების მნიშვნელოვან შემცირებას, რაც მოითხოვს სახეხილის სიღრმის და ოპერაციის დროს ამოღებული შემწეობის ოდენობის შემცირებას. რაც უფრო წვრილია აბრაზიული მარცვლები იარაღში, მით ნაკლები მასალა ამოღებულია სამუშაო ნაწილისგან დროის ერთეულში. თუმცა, წვრილმარცვლოვანი იარაღები უფრო ნაკლებად გამჭვირვალეა ვიდრე უხეში ხრეშის იარაღები, რის შედეგადაც უფრო სწრაფად დუნდება და მარილდება. დამუშავების რეჟიმის რაციონალური კომბინაცია, ინსტრუმენტის ჩაცმა და მარცვლეულის ზომა საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ მაღალი სიზუსტე და შესანიშნავი ზედაპირული დამუშავების ხარისხი.
ინსტრუმენტის სიხისტის შერჩევა
ო, პ, ქპროფილის სახეხი, ზედაპირის შეწყვეტა, უხეში საფეხურების დაფქვა და ძაფის დაფქვა. საშუალომ-ნზედაპირის დაფქვა სეგმენტებითა და რგოლური დისკებით, დაფქვა და ძაფის დაფქვა ბაკელიტით შეკრული დისკებით. საშუალო რბილიკ-ლდასრულება და კომბინირებული მრგვალი, გარე ფოლადის გარე ცენტრალური და შიდა სახეხი, ზედაპირის დაფქვა, ძაფის დაფქვა, საჭრელი ინსტრუმენტების სიმკვეთრე. რბილიH-Fმყარი შენადნობებით აღჭურვილი საჭრელი ხელსაწყოების სიმკვეთრე და დამთავრება, ძნელად დასაამუშავებელი სპეციალური შენადნობების დაფქვა, გაპრიალება.
ინსტრუმენტის სიმტკიცე დიდწილად განსაზღვრავს დამუშავების დროს შრომის პროდუქტიულობას და დამუშავების ხარისხს.
აბრაზიული მარცვლები, როგორც ხდებიან ბლაგვი, უნდა განახლდეს ნაწილაკების დაჭრა -გახეხვით. თუ ბორბალი ძალიან ძნელია, შემკვრელი აგრძელებს შეინარჩუნოს მოსაწყენი მარცვლები, რომლებმაც დაკარგეს ჭრის უნარი. ამავდროულად, ბევრი ენერგია იხარჯება სამუშაოდ, პროდუქტები თბება, მათი გადახრა შესაძლებელია, ზედაპირზე ჩნდება ჭრის, ნაკაწრების, დამწვრობისა და სხვა დეფექტების კვალი. თუ ბორბალი ძალიან რბილია, მარცვლები, რომლებმაც არ დაკარგეს ჭრის უნარი, იშლება, ბორბალი კარგავს სწორ ფორმას, იზრდება მისი ცვეთა, რის შედეგადაც ძნელია საჭირო ზომისა და ფორმის ნაწილების მოპოვება. დამუშავების პროცესში ვიბრაცია ჩნდება, საჭიროა საჭის უფრო ხშირი ჩაცმა. ამრიგად, უნდა მივიღოთ საპასუხისმგებლო მიდგომა აბრაზიული ინსტრუმენტის სიმტკიცის არჩევისას და გავითვალისწინოთ სამუშაო ნაწილის მახასიათებლები.
დამოკიდებულია საბოლოო პროდუქტის მოთხოვნებზე სითბოს მკურნალობაწარმოებულია სხვადასხვა მეთოდით.
გაშრობის პროცესებიგამოიყენება საბოლოო შუალედური პროდუქტების წარმოებაში გრანულების, ბრიკეტების სახით, ასევე ხსნარების, ტალახისა და სუსპენზიის დეჰიდრატაციისთვის; მარცვლოვანი ან ფორმის მასალის შემდგომი გაშრობით, გაშეშებით ან დუღილით მიიღება საბოლოო პროდუქტი. ამ შემთხვევებში, სითბოს და მასის გადაცემის კანონზომიერებები იგივეა, რაც ქიმიური მრეწველობის გაშრობის ძირითადი ტექნოლოგიური პროცესების დროს და სამშენებლო მასალების წარმოებაში.
ვ გაჟონვის პროცესიაგლომერატებისა და პრეფორმების, ფხვნილის ნაწილაკები გაერთიანებულია მონოლითურ პოლიკრისტალურ მყარში, კომპაქტური მასალის თვისებებთან ახლოს. სითბოს დამუშავების პროცესი ორი ეტაპისგან შედგება.
პირველი ეტაპი - ტექნოლოგიური შემკვრელის მოცილება - ხდება შემკვრელის აორთქლებისა და დნობის ტემპერატურაზე და მთავრდება ფხვნილის ნაწილაკების დაგროვების დაწყების ტემპერატურაზე. მეორე ეტაპი - აგლომერაცია - იწყება ტემპერატურაზე, რომელიც შეესაბამება ნაწილაკების ერთმანეთის ერთმანეთთან შერწყმას და გრძელდება მონოლითური სხეულის მოპოვების ტემპერატურამდე, რაც კერამიკული მასალის დნობის ტემპერატურის დაახლოებით 0,8 -ია. სროლის რეჟიმი შეირჩევა ნარჩენების ნარევის ქიმიური და გრანულომეტრიული შემადგენლობის, ჩამოსხმის ან დაჭერის მეთოდის, ასევე პროდუქტის ზომისა და ტიპის მიხედვით.
აგლომერაციის დროს საწყისი მუხტი (ჩამოყალიბებული ან დაჭერილი) არის თერმოდინამიკურად არასტაბილური დისპერსიული სისტემა თავისუფალი ენერგიის დიდი მარაგით.
სინთეზის პროცესი პირობითად შეიძლება დაიყოს სამ ეტაპად.
პირველ ეტაპზე, მამოძრავებელი ძალა არის წვრილი ნაწილაკების თავისუფალი ზედაპირული ენერგიის ჭარბი რაოდენობა, რომელიც მიდრეკილია სამუშაო ნაწილის შეკუმშვის წარმოქმნილი ზეწოლის გამო და ამცირებს მის თავისუფალ ზედაპირს. ნაწილაკები სრიალებენ მარცვლის საზღვრების გასწვრივ, რის შედეგადაც სამუშაო ნაწილის კომპაქტური და შემცირებული.
მეორე ეტაპზე ნაწილაკები იცხება პირველ ეტაპზე შექმნილ საკონტაქტო წერტილებში. გასროლისას ნაწილაკებს შორის კონტაქტები ფართოვდება და ფორების ფორმა და ზომა განუწყვეტლივ იცვლება. ამ პროცესის კინეტიკა განისაზღვრება საშუალო ბლანტი ნაკადის სიჩქარით, რომელშიც მდებარეობს პორები. ამ ეტაპზე, მასალის ბლანტი ნაკადი განისაზღვრება ატომების ზედაპირული დიფუზიის მექანიზმით შემწოვი ნაწილაკების ზედაპირებზე კონტაქტური ისთმოსის რეგიონში.
მესამე ეტაპზე, მხოლოდ დახურული იზოლირებული ფორები რჩება შემზარავ სხეულში და შემდგომი შეკუმშვა შესაძლებელია მხოლოდ მათი რაოდენობისა და მოცულობის შემცირებით (სამკურნალო პროცესი). დნობის საბოლოო ეტაპი ყველაზე გრძელია.
პიროლიზის პროცესიპოულობს გამოყენებას ხის ნარჩენების, პლასტმასის, რეზინის ნაწარმის, მყარი ნარჩენების და ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნის დამუშავების პროცესში და წარმოადგენს ხის ნარჩენების, სხვა მცენარეული მასალების დაშლის პროცესს, როდესაც ისინი თბება 450-1050 ° C ტემპერატურაზე ჰაერზე წვდომის გარეშე. რა ეს აწარმოებს აირისებრ და თხევად პროდუქტებს, ასევე მყარ ქვანახშირს.
მშობლიური დანარჩენი ( ნახშირიხის დამუშავებაში, ნახშირბადის შავი საბურავების განკარგვაში).
გათბობის ტემპერატურიდან გამომდინარე, პიროლიზის ქარხნები იყოფა დაბალ ტემპერატურაზე (450-500 ° C), ახასიათებს მინიმალური გაზის გამომუშავება, მაქსიმალური რაოდენობის ფისები, ზეთები და მყარი ნარჩენები; საშუალო ტემპერატურა (800 ° C– მდე) პიროლიზის გაზის გაზრდილი მოსავლიანობით და ფისებისა და ზეთების შემცირებული მოსავლიანობით; მაღალი ტემპერატურა (800 ° C- ზე მეტი) გაზის მაქსიმალური გამომუშავებით და მინიმალური - ფისოვანი პროდუქტებით.
მაღალი ტემპერატურა აძლიერებს ნარჩენების გატანას. რეაქციის სიჩქარე ექსპონენციალურად იზრდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად და სითბოს დანაკარგები წრფივად იზრდება. ამ შემთხვევაში, არასტაბილური პროდუქტების უფრო სრულყოფილად მოსავალი ხდება და შედეგად მიღებული მყარი ნარჩენების მოცულობა მცირდება. პიროლიზის დროს, 1050-1400 ° C ტემპერატურის დიაპაზონი არასასურველია, რადგან ეს იწვევს წიდის წარმოქმნას, განსაკუთრებით MSW– ში.
პიროლიზის პროცესი ხორციელდება სხვადასხვა დიზაინის ჯგუფურ ან უწყვეტ ღუმელში (პალატა, გვირაბი, მაღარო, მოძრავი ფენებით) გარე და შიდა გათბობით. საწყის ეტაპზე, ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ხდება ენდოთერმული პროცესები. როდესაც ხის ან სხვა მცენარეული ნარჩენები თბება 150 ° C- მდე, ტენიანობა იხსნება, ხოლო 170-270 ° C ტემპერატურაზე წარმოიქმნება CO და CO2 აირები და მცირე რაოდენობით მეთილის სპირტი და ძმარმჟავა. ეგზოთერმული გარდაქმნები იწყება 270-280 ° C ტემპერატურაზე. არაკონდენსირებადი აირების, როგორიცაა CO და C0 2, მცირდება და ამავე დროს სხვა აირისებრი და ორთქლიანი ნივთიერებების (CH 4, C 2 H 4, H 2), ასევე მეთილის სპირტისა და ძმარმჟავას სარგებელი მცირდება. , იზრდება. პროცესის სიჩქარეზე გავლენას ახდენს გადამუშავებადი ნარჩენების ნაჭრების ზომა, მათი ტენიანობა და ტემპერატურა.
ღუმელიდან გამომავალი აირები გაცივდება და მათგან ათავისუფლებს ძვირფას კომპონენტებს. შედეგად მიღებული ნახშირი გამოიყენება აქტიური ნახშირბადის, შავი ფხვნილის და სხვა პროცესების წარმოებაში.
გამაგრებული ფოლადის დასრულების საკითხი წყდება თანამედროვე წარმოებაძირითადად აბრაზიული დამუშავებით. ბოლო დრომდე, ეს განპირობებული იყო საფქვავისა და დანა დამუშავების სხვადასხვა დონის აღჭურვილობით. ლახები ვერ უზრუნველყოფენ იმავე სიზუსტეს, რაც მიიღეს საფქვავ მანქანებზე. მაგრამ ახლა თანამედროვე CNC მანქანებს აქვთ მოძრაობის საკმარისი სიზუსტე და სიმტკიცე, ამიტომ მყარი მასალის შემობრუნებისა და დაფქვის წილი მუდმივად ფართოვდება მრავალ ინდუსტრიაში. გამაგრებული სამუშაო ნაწილების გამოყენება საავტომობილო ინდუსტრიაში გამოიყენება გასული საუკუნის ოთხმოციანი წლების შუა ხანებიდან, მაგრამ დღეს ახალი ერა იწყება ამ ტიპის დამუშავებაში.
სითბოს დამუშავებული სამუშაო ნაწილები
ბევრი ფოლადის ნაწილები საჭიროებს სითბოს დამუშავებას ან ზედაპირის გამკვრივებას, რათა მიიღონ დამატებითი აცვიათ წინააღმდეგობა და მნიშვნელოვანი ტვირთის გაძლების უნარი. სამწუხაროდ, მაღალი სიმტკიცე უარყოფითად აისახება ასეთი ნაწილების დამუშავებაზე. გადაცემათა ნაწილები და სხვადასხვა ლილვები და ღერძი - ტიპიური გამაგრებული ნაწილები გადაბრუნებულია, კვდება და ფორმები გამაგრებულია დაფქული. სითბოს დამუშავებული ნაწილები - მოძრავი ელემენტები, როგორც წესი, მოითხოვს დასრულებას და დასრულებას, რაც აშორებს ფორმის შეცდომებს და უზრუნველყოფს საჭირო სიზუსტეს და ზედაპირის ხარისხს. რაც შეეხება ბოთლებისა და ობის ფორმებს, ახლა არის ტენდენცია მათი დამუშავება გამაგრებულ მდგომარეობაში უკვე უხეშობის ეტაპზე. ეს იწვევს მარკის წარმოების დროის მნიშვნელოვან შემცირებას.
მყარი მასალის დამუშავება
ნაწილების დამუშავება სითბოს დამუშავების შემდეგ არის საკითხი, რომელიც მოითხოვს მოქნილ მიდგომას. გადაწყვეტილებების სპექტრი დამოკიდებულია დამუშავებისათვის შერჩეული ინსტრუმენტის მასალის ტიპზე. ინსტრუმენტისთვის, მყარი მასალების დამუშავების უნარი ნიშნავს მაღალ სითბოს წინააღმდეგობას, მაღალ ქიმიურ ინერტულობას და აბრაზიას. ინსტრუმენტის მასალის ასეთი მოთხოვნები განისაზღვრება თავად დამუშავების პროცესით. მყარი მასალების ჭრისას, ჭრის ზღვარია მაღალი წნევა, რომელსაც თან ახლავს დიდი რაოდენობის სითბოს გამოყოფა. უფრო მაღალი ტემპერატურა ხელს უწყობს პროცესს ჩიპების დარბილებით, რითაც ამცირებს ჭრის ძალებს, მაგრამ უარყოფითად მოქმედებს ინსტრუმენტზე. ამიტომ, ინსტრუმენტის ყველა მასალა არ არის შესაფერისი სითბოს დამუშავებული ნაწილების დასამუშავებლად.
კარბიდის კლასები გამოიყენება 40HRc– მდე სიმტკიცის მქონე მასალების დასამუშავებლად. ამისათვის ჩვენ გირჩევთ წვრილმარცვლოვანი კარბიდის შენადნობებს მკვეთრი ჭრის პირით, რომლებიც ძალიან გამძლეა აბრაზიული ცვეთის მიმართ და აქვთ მაღალი თერმული და პლასტიკური დეფორმაციის წინააღმდეგობა. Sandvik Coromant– ისგან დაფარული ცემენტირებული კარბიდები, როგორიცაა H13A, აქვთ ეს თვისებები. მაგრამ ასევე შესაძლებელია წარმატებით გამოვიყენოთ ხარისხი დამცავი საფარით დამთავრებისთვის და P05 და K05 პროგრამებით, როგორიცაა GC4015, GC3005.
ჭრისთვის ყველაზე მოუხერხებელი სამუშაო ნაწილი არის სამუშაო ნაწილი, რომლის სიმტკიცეა 40… 50 HRc. ამ დიაპაზონში მუშაობისას მყარი შენადნობები აღარ არიან კმაყოფილი მათი სითბოს წინააღმდეგობით. ამავდროულად, CBN და კერამიკა სწრაფად იცვლება. დამუშავებული მასალის არასაკმარისი სიხისტის გამო, ხელსაწყოს წინა ზედაპირზე წარმოიქმნება ნალექი, რის შედეგადაც ჭრის პირას იხეხება, როდესაც ის მოწყვეტილია. ამრიგად, სიმტკიცის ამ დიაპაზონში სამუშაოდ ინსტრუმენტის მასალის არჩევის პრობლემა მოგვარებულია ეკონომიკური მოსაზრებების საფუძველზე. სერიული წარმოებიდან გამომდინარე, უნდა შევეგუოთ დაბალ პროდუქტიულობას და განზომილებიან სიზუსტეს მყარ შენადნობთან მუშაობისას, ან უფრო ეფექტურად ვიმუშაოთ კერამიკასთან და CBN– თან, მაგრამ ფირფიტის გატეხვის რისკით.
50-70HRc უფრო მაღალი სიხისტისას არჩევანი ცალსახად არის მიდრეკილი კერამიკული ან კუბური ბორის ნიტრიდის საჭრელი ნაწილის ხელსაწყოს გამოყენებით დამუშავებისკენ. კერამიკა იძლევა თუნდაც წყვეტილ დამუშავებას, მაგრამ უზრუნველყოფს ოდნავ უფრო მაღალ ზედაპირულ უხეშობას ვიდრე CBN. CBN დამუშავებას შეუძლია მიაღწიოს უხეშობას 0.3Ra– მდე, ხოლო კერამიკა წარმოქმნის ზედაპირის უხეშობას 0.6Ra. ეს აიხსნება ინსტრუმენტის მასალის აცვიათ სხვადასხვა ნიმუშებით: ნორმალურ პირობებში CBN- ს აქვს ერთგვაროვანი ცვეთა ფლანგის ზედაპირის გასწვრივ, ხოლო კერამიკაზე იქმნება მიკროსკალები. ამგვარად, CBN ინარჩუნებს უახლესი ხაზის ხაზს, რაც შესაძლებელს ხდის მის მიღებას საუკეთესო ღირებულებებიდამუშავებული ზედაპირის უხეშობა. გამაგრებული მასალების დამუშავების ჭრის პირობები განსხვავდება საკმაოდ ფართო დიაპაზონში. ეს დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის მასალაზე, დამუშავების პირობებზე და ზედაპირის საჭირო ხარისხზე. 60 HRc სიმტკიცის მქონე სამუშაო ნაწილის დამუშავებისას კუბური ბორის ნიტრიდის CB7020 ან CB7050 ახალი კლასებით, ჭრის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 200 მ / წთ. CB7020 რეკომენდირებულია ჭრის უწყვეტი დასრულებისთვის და CB7050 არახელსაყრელ პირობებში სითბოს დამუშავებული მასალების დასასრულებლად, ე.ი. დარტყმებით. ამ კლასის ფირფიტები იწარმოება თხელი ტიტანის ნიტრიდის საფარით. Sandvik Coromant– ის თანახმად, ეს მნიშვნელოვნად ამარტივებს ჩასადების ცვეთის კონტროლს. კომპანია ასევე აწარმოებს ფირფიტებს კუბური ბორის ნიტრიდის CB20 და CB50 მსგავსი კლასებისგან, მაგრამ საფარის გარეშე.
სხვადასხვა სახის კერამიკა ჩვეულებრივ გამოიყენება გამაგრებული ფოლადის დასამუშავებლად. Sandvik Coromant ამჟამად აწარმოებს ყველა სახის კერამიკას და აქტიურად ავითარებს ახალ კლასებს. ოქსიდის კერამიკა CC 620 იწარმოება ალუმინის ოქსიდის საფუძველზე ცირკონიუმის ოქსიდის მცირე დამატებით, რათა გაიზარდოს ძალა. მას აქვს უმაღლესი აცვიათ წინააღმდეგობა, მაგრამ მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ კარგ პირობებში დაბალი სიმტკიცისა და თერმული კონდუქტომეტრის გამო. შერეული კერამიკა CC650 ალუმინის საფუძველზე სილიციუმის კარბიდის დანამატებით უფრო მრავალმხრივია. მას აქვს უფრო მაღალი სიძლიერე და კარგი თერმული კონდუქტომეტრი, რაც საშუალებას იძლევა მისი გამოყენება შეწყვეტილი დამუშავების დროსაც კი. ეგრეთ წოდებულ whiskerized კერამიკას CC670 აქვს უდიდესი ძალა. რომლის შემადგენლობაში ასევე შედის სილიციუმის კარბიდი, მაგრამ გრძელი კრისტალური ბოჭკოების სახით, რომელიც შეაღწევს ძირითად მასალას. ამ კლასის კერამიკის გამოყენების ძირითადი სფეროა ნიკელის ფუძეზე სითბოს მდგრადი შენადნობების დამუშავება, მაგრამ მისი მაღალი სიმტკიცის გამო, იგი ასევე გამოიყენება გამაგრებული ფოლადის დამუშავებისთვის არახელსაყრელ პირობებში. კერამიკული ჩანართების გამოყენებისას მონაცემების მოჭრა, ისევე როგორც კუბური ბორის ნიტრიდის შემთხვევაში, განსხვავდება ფართო ფარგლებში. ეს დიდწილად გამოწვეულია არა მასალის თვისებების თვისებებით, არამედ დამუშავების სხვადასხვა პირობებით, როდესაც ჭრის ზონაში მიიღწევა საკმარისი გათბობა და, შესაბამისად, ძალების და ცვეთის შემცირება. როგორც წესი, ჭრის ოპტიმალური სიჩქარეა 50-200 მ / წთ. უფრო მეტიც, ჭრის სიჩქარის შემცირება სულაც არ იწვევს ინსტრუმენტის სიცოცხლის გაზრდას, როგორც ეს კარბიდის შემთხვევაშია.
ახალი შესაძლებლობები
გამყარებული მასალების დამუშავების პროდუქტიულობა აქამდე მიღწეულია ინსტრუმენტის დიზაინის ცვლილებებით და აღჭურვილობის გაუმჯობესებით. ახლა, ახალი ხელსაწყოების მასალები საშუალებას იძლევა მუშაობდეს მაღალი სიჩქარით, ხოლო ჭრის ნაწილის გეომეტრიამ მიაღწიოს სამუშაო საკვების მაღალ მნიშვნელობებს. გარდა ამისა, ნაწილების დამუშავების უნარი ერთი წყობის შემობრუნებისას ან დაფქვისას იწვევს მნიშვნელოვან შემცირებას არაპროდუქტიულ დროში.
საკვების რაოდენობა დამოკიდებულია საჭრელი ხელსაწყოს წვერის გეომეტრიაზე. რადიალური მწვერვალის მქონე ინსტრუმენტებისთვის, საკვების მიღება მკაცრად არის დაკავშირებული ზედაპირის მოცემული ხარისხის უზრუნველყოფის მოთხოვნასთან. ტიპიური კვების მაჩვენებელი 0.05 ... 0.2 მმ / ბრუნვა. მაგრამ ახლა ბაზარზე არის ჩანართები სახელწოდებით საწმენდები, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ იგი. ასეთი ჩანართებით დამუშავებისას, საკვების ღირებულება პრაქტიკულად შეიძლება გაორმაგდეს ზედაპირის ხარისხზე ზემოქმედების გარეშე. გამწმენდის ეფექტი ხდება ჩანართის ზედა ნაწილის მოდიფიცირებით და სპეციალური დიდი რადიუსის გამწმენდის შექმნით, რომელიც წარმოადგენს მთავარი კუთხის რადიუსის გაგრძელებას. მოსაშორებელი ნაჭერი უზრუნველყოფს მინიმალური დამხმარე შეყვანის კუთხეს ჩანართის ექსპლუატაციის დროს, რაც იძლევა სამუშაო საკვების გაზრდის დამუშავებული ზედაპირის ხარისხის დაკარგვის გარეშე. როდესაც კვება იზრდება, ჭრის გზა განახევრდება და, შესაბამისად, ჩანართის ცვეთა. ამ გადაწყვეტის რევოლუციური რამ არის ის, რომ პროდუქტიულობის ზრდა მიიღწევა ინსტრუმენტის რესურსის გაზრდასთან ერთად.
მტვერსასრუტების ჩასადები იყო პიონერი სანდვიკ კორომანტის მიერ და სულ უფრო პოპულარული ხდება. მაგალითად, უკვე არსებობს ორი გამწმენდი გეომეტრია CBN და კერამიკული ჩანართებისთვის. WH გეომეტრია არის ძირითადი გეომეტრია მაქსიმალური შესრულებისთვის. სურვილისამებრ WG გეომეტრია უზრუნველყოფს დაბალი ჭრის ძალებს და გამოიყენება მაღალი სიჩქარით დამუშავებისათვის ზედაპირის დასრულების მაღალი მოთხოვნებით.
CBN და კერამიკული საწმენდი ჩანართები გამყარებული მასალების დამთავრებას და დამთავრებას განაპირობებს პროდუქტიულობის ახალ დონეზე.
გამაგრებული მასალების შემობრუნების ძირითადი უპირატესობები:
- მაღალი პროდუქტიულობა იმის გამო მაღალი სიჩქარეებიდამხმარე დროის შემცირება და შემცირება;
- გამოყენების მაღალი მოქნილობა;
- პროცესი უფრო ადვილია, ვიდრე დაფქვა;
- დამწვრობის გარეშე;
- სამუშაო ნაწილის მინიმალური გადახრა;
- დამატებითი პროდუქტიულობა იზრდება საკვების მაღალი მაჩვენებლების გამო, გამწმენდი ჩანართების გამოყენებისას;
- ნაწილის სრული დამუშავებისათვის აღჭურვილობის გაერთიანების უნარი;
- ეკოლოგიურად უსაფრთხო და დამუშავების პროცესი.
ინსტრუმენტული მასალებია ის, ვისი ძირითადი დანიშნულებაა ინსტრუმენტების სამუშაო ნაწილის აღჭურვა. ესენია ნახშირბადის ინსტრუმენტი, შენადნობიანი და მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, მყარი შენადნობები, მინერალური კერამიკა, უხეში მასალები.
ინსტრუმენტის მასალების ძირითადი თვისებები
| ინსტრუმენტის მასალა | სითბოს წინააღმდეგობა 0 С | მოქნილი ძალა, MPa | მიკრო სიმტკიცე, НВ | თერმული კონდუქტომეტრული კოეფიციენტი, W / (mChK) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ნახშირბადოვანი ფოლადი შენადნობის ფოლადი მაღალი სიჩქარის ფოლადი მყარი შენადნობი მინერალოკერამიკა კუბური ნიტრიდი |
8.1 ინსტრუმენტის ფოლადები.ქიმიური შემადგენლობით, შენადნობის ხარისხით, ხელსაწყოების ფოლადები იყოფა ინსტრუმენტებად ნახშირბადებად, ხელსაწყოებით და მაღალსიჩქარიანი ფოლადებით. ამ ფოლადების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები ნორმალურ ტემპერატურაზე საკმაოდ ახლოსაა, ისინი განსხვავდებიან ჩაქრობის დროს სითბოს გამძლეობით და გამკვრივებით. შენადნობი ინსტრუმენტების ფოლადებში, შენადნობი ელემენტების მასობრივი შემცველობა არასაკმარისია ყველა ნახშირბადის კარბიდებში დასაკავშირებლად; შესაბამისად, ამ ჯგუფის ფოლადების სითბოს წინააღმდეგობა მხოლოდ 50-100 0 C- ით აღემატება ნახშირბადის ხელსაწყოების ფოლადების სითბოს წინააღმდეგობას. მაღალსიჩქარიან ფოლადებში ისინი მიდრეკილნი არიან ყველა ნახშირბადის შეკავშირებას შენადნობი ელემენტების კარბიდებში, ხოლო გამორიცხავენ რკინის კარბიდების წარმოქმნის შესაძლებლობას. ამის გამო, მაღალსიჩქარიანი ფოლადების დარბილება ხდება უფრო მაღალ ტემპერატურაზე. ხელსაწყო ნახშირბადის (GOST 1435-74) და შენადნობის (GOST 5950-73) ფოლადები. ინსტრუმენტების ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადების ძირითადი ფიზიკური და მექანიკური თვისებები მოცემულია ცხრილებში. ინსტრუმენტის ნახშირბადოვანი ფოლადები მითითებულია ასო U- ით, რასაც მოჰყვება რიცხვი, რომელიც ახასიათებს ნახშირბადის მასის შემცველობას ფოლადში მეათედ პროცენტში. ასე რომ, ფოლადის კლასის U10, ნახშირბადის მასის შემცველობა არის ერთი პროცენტი. აღნიშვნის ასო A შეესაბამება მაღალხარისხიან ფოლადებს მინარევების შემცირებული მასობრივი შემცველობით. ნახშირბადის ინსტრუმენტების ფოლადების ქიმიური შემადგენლობა
ინსტრუმენტების შენადნობის ფოლადებში, პირველი ფიგურა ახასიათებს ნახშირბადის მასის შემცველობას მეათედ პროცენტში (თუ ფიგურა არ არის, მაშინ მასში ნახშირბადის შემცველობა ერთ პროცენტამდეა). აღნიშვნის ასოები მიუთითებს შესაბამისი შენადნობის ელემენტების შინაარსზე: G - მანგანუმი, X - ქრომი, C - სილიციუმი, B - ვოლფრამი, F - ვანადიუმი და რიცხვები მიუთითებს ელემენტის პროცენტულ მაჩვენებელს. ინსტრუმენტების შენადნობის ფოლადი 9ХС, ХВСГ, Х, 11Х, ХВГ კლასების ღრმა გამკვრივებისათვის გამოირჩევა მცირე დეფორმაციებით სითბოს დამუშავების დროს. დაბალი შენადნობის ინსტრუმენტების ფოლადების ქიმიური შემადგენლობა
ამ მასალებს აქვთ შეზღუდული გამოყენების სფეროები: ნახშირბადები ძირითადად გამოიყენება მბრძანებლური ხელსაწყოების დასამზადებლად, ხოლო შენადნობები - ძაფის, ხის და გრძელი ხელსაწყოებისათვის (CVG) - ბუჩქები, მორევები და ა. 8.2. მაღალი სიჩქარის ფოლადი (GOST 19265-73)ამ ფოლადების ძირითადი კლასების ქიმიური შემადგენლობა და სიძლიერის მახასიათებლები მოცემულია ცხრილებში. მაღალსიჩქარიანი ფოლადები აღინიშნება კარბიდის შემქმნელი და შენადნობის ელემენტების შესაბამისი ასოებით: P - ვოლფრამი, M - მოლიბდენი, F - ვანადიუმი, A - აზოტი, K - კობალტი, T - ტიტანი, C - ცირკონიუმი). წერილს მოჰყვება რიცხვი, რომელიც მიუთითებს ელემენტის საშუალო მასის პროცენტულ შემცველობაზე (ქრომის შემცველობა დაახლოებით 4 პროცენტი არ არის მითითებული კლასების აღნიშვნაში). ფოლადის აღნიშვნის დასაწყისში რიცხვი მიუთითებს ნახშირბადის შემცველობაზე მეათედ პროცენტში (მაგალითად, 11R3AM3F2 ფოლადი შეიცავს დაახლოებით 1.1% C- ს; 3% W; 3% Mo და 2% V). მაღალსიჩქარიანი ფოლადების ჭრის თვისებები განისაზღვრება ძირითადი კარბიდის შემქმნელი ელემენტების მოცულობით: ვოლფრამი, მოლიბდენი, ვანადიუმი და შენადნობის ელემენტები-კობალტი, აზოტი. ვანადიუმი, დაბალი მასის შემცველობის გამო (3%-მდე), როგორც წესი, მხედველობაში არ მიიღება, ხოლო ფოლადების ჭრის თვისებები განისაზღვრება, როგორც წესი, ვოლფრამის ექვივალენტით (W + 2Mo)%. მაღალსიჩქარიანი ფოლადების ფასების სიებში გამოირჩევა ფოლადის სამი ჯგუფი: პირველი ჯგუფის ფოლადები ვოლფრამის ექვივალენტით 16% -მდე კობალტის გარეშე, მე -2 ჯგუფის ფოლადები - 18% -მდე და დაახლოებით კობალტის შემცველობა 5%, 2 ასეული ან მე -3 ჯგუფი - 20%-მდე და კობალტის შემცველობა 5-10%. შესაბამისად, ფოლადების ამ ჯგუფების ჭრის თვისებებიც განსხვავდება. მაღალსიჩქარიანი ფოლადების ქიმიური შემადგენლობა
ჩამოსხმული მაღალსიჩქარიანი ფოლადების ქიმიური შემადგენლობა
სტანდარტის გარდა, გამოიყენება სპეციალური მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, რომელიც შეიცავს, მაგალითად, ტიტანის კარბონიტრიდებს. ამასთან, ამ ფოლადების ბლანკების მაღალი სიმტკიცე, დამუშავების სირთულე არ უწყობს ხელს ფართო გამოყენებას. ფხვნილი მაღალსიჩქარიანი ფოლადები R6M5-P და R6M5K5-P გამოიყენება რთული მანქანით მასალების დამუშავებაში. ამ ფოლადების მაღალი ჭრის თვისებები განისაზღვრება სპეციალური წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურით, რაც ხელს უწყობს სიმტკიცის გაზრდას, ჭრის კიდეების გამრუდების რადიუსის შემცირებას, ჭრის და განსაკუთრებით დაფქვით დამუშავების გაუმჯობესებას. ამჟამად, სამრეწველო ტესტები მიმდინარეობს ვოლფრამის გარეშე მაღალსიჩქარიანი ფოლადებისთვის, სხვადასხვა შენადნობის ელემენტების მაღალი შემცველობით, მათ შორის ალუმინის, მალიბდენის, ნიკელის და სხვა. მაღალსიჩქარიანი ფოლადების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მინუსი უკავშირდება კარბიდის ჰეტეროგენურობას, ე.ი. კარბიდების არათანაბარი განაწილებით სამუშაო ნაწილის მონაკვეთზე, რაც, თავის მხრივ, იწვევს ინსტრუმენტის საჭრელი დანა და მისი ცვეთა არათანაბარ სიმტკიცეს. ეს მინუსი არ არსებობს ფხვნილსა და მარინში (ნახშირბადის შემცველობით 0.03%-ზე ნაკლები) მაღალსიჩქარიანი ფოლადებით.
8.3. მყარი შენადნობები (GOST 3882-74)მყარი შენადნობები შეიცავს კარბიდების, ნიტრიდების, ცეცხლგამძლე ლითონების კარბონიტრიდების ნარევს შემკვრელებში. მყარი შენადნობების სტანდარტული კლასები მზადდება ვოლფრამის, ტიტანის, ტანტალის კარბიდების საფუძველზე. კობალტი გამოიყენება როგორც შემკვრელი. საჭრელი ხელსაწყოების მყარი შენადნობების ზოგიერთი კლასის შემადგენლობა და ძირითადი თვისებები ნაჩვენებია ცხრილში. ერთი, ორი და სამი კარბიდის მყარი შენადნობების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები ვოლფრამის თავისუფალი მყარი შენადნობების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები კარბიდის ფაზისა და შემკვრელის შემადგენლობის მიხედვით, მყარი შენადნობების აღნიშვნა მოიცავს ასოებს, რომლებიც ახასიათებენ კარბიდის შემქმნელ ელემენტებს (B - ვოლფრამი, T - ტიტანი, მეორე ასო T - ტანტალი) და შემკვრელი (ასო K - კობალტი). კარბიდის წარმომქმნელი ელემენტების მასობრივი წილი მონოკარბიდის შენადნობებში, რომელიც შეიცავს მხოლოდ ვოლფრამის კარბიდს, განისაზღვრება განსხვავებით 100% და შემკვრელის მასობრივ ნაწილს შორის (რიცხვი K ასოდან შემდეგ), მაგალითად, VK4 შენადნობი შეიცავს 4% კობალტს და 96% WC. ორ-კარბიდიანი WC + TiC შენადნობებში, კარბიდის შემქმნელი ელემენტის ასოების შემდეგ რიცხვი განისაზღვრება ამ ელემენტის კარბიდების მასის წილით, შემდეგი ფიგურა არის შემკვრელის მასობრივი ფრაქცია, დანარჩენი არის მასის ფრაქცია ვოლფრამის კარბიდი (მაგალითად, T5K10 შენადნობი შეიცავს 5% TiC, 10% Co და 85% WC). სამ კარბიდის შენადნობებში რიცხვი TT ასოების შემდეგ ნიშნავს ტიტანის და ტანტალის კარბიდების მასობრივ ნაწილს. რიცხვი ასო K- ს უკან არის ბმის მასობრივი წილი, დანარჩენი არის ვოლფრამის კარბიდის მასობრივი წილი (მაგალითად, TT8K6 შენადნობი შეიცავს 6% კობალტს, 8% ტიტანის და ტანტალის კარბიდებს და 86% ვოლფრამის კარბიდს). ლითონის დამუშავებაში ISO სტანდარტიარსებობს კარბიდის საჭრელი ინსტრუმენტების გამოყენების სამი ჯგუფი: ჯგუფი P - მასალების დასამუშავებლად, რომლებიც იძლევა სადრენაჟო ჩიპებს; ჯგუფი K - დამტვრეული ნაკაწრები და ჯგუფი M - სხვადასხვა მასალის დასამუშავებლად (უნივერსალური მყარი შენადნობები). თითოეული ტერიტორია დაყოფილია ჯგუფებად და ქვეჯგუფებად. მყარი შენადნობები ძირითადად იწარმოება სხვადასხვა ფორმისა და სიზუსტის ფირფიტების სახით: შედუღებული (წებოვანი) - GOST 25393-82 შესაბამისად ან შესაცვლელი მრავალმხრივი - GOST 19043-80 - 19057-80 და სხვა სტანდარტების შესაბამისად. მრავალმხრივი ჩანართები იწარმოება როგორც მყარი შენადნობების სტანდარტული კლასებიდან, ასევე ერთი და იგივე შენადნობებიდან TiC, TiN, ალუმინის ოქსიდის და სხვა ქიმიური ნაერთების ერთი ფენის ან მრავალ ფენის ზემოქმედებისგან. დაფარული ფირფიტები გაზრდის გამძლეობას. ტიტანის ნიტრიდებით დაფარული მყარი შენადნობების ფირფიტების აღნიშვნა დაამატეთ-ასოების მარკირება KIB (TU 2-035-806-80) და ISO- ს მიხედვით შენადნობების აღნიშვნა-ასო C. ფირფიტები ასევე იწარმოება სპეციალური შენადნობებისგან (მაგალითად, TU 48-19-308-80 მიხედვით). ამ ჯგუფის შენადნობებს (ჯგუფი "MC") აქვთ უფრო მაღალი ჭრის თვისებები. შენადნობის აღნიშვნა მოიცავს ასოებს MC და სამნიშნა რიცხვს (დაფარული ფირფიტებისთვის) ან ოთხნიშნა (ტიტანის კარბიდით დაფარული ფირფიტებისთვის) ნომერს: აღნიშვნის პირველი ციფრი შეესაბამება შენადნობის გამოყენების სფეროს ISO კლასიფიკაციის მიხედვით (1 - მასალების დამუშავება, რომლებიც იძლევა სადრენაჟო ჩიპს; 3 - მასალების დამუშავებას, რომლებიც იძლევა ჩიპებს; 2 - დამუშავების არე შეესაბამება M ტერიტორიას ISO- ს მიხედვით); მე -2 და მე –3 ციფრები ახასიათებს გამოყენებითი ქვეჯგუფს, ხოლო მე –4 ციფრი - დაფარვის არსებობას. მაგალითად, MC111 (სტანდარტული T15K6– ის ანალოგი), MC1460 (სტანდარტული T5K10– ის ანალოგი) და ა. მზა ფირფიტების გარდა, სამუშაო ნაწილები ასევე იწარმოება OST 48-93-81 შესაბამისად; ბლანკების აღნიშვნა იგივეა, რაც მზა ფირფიტებისთვის, მაგრამ ასო Z- ს დამატებით. ვოლფრამის გარეშე მყარი შენადნობები ფართოდ გამოიყენება როგორც მასალები, რომლებიც არ შეიცავს მწირი ელემენტებს. ვოლფრამის თავისუფალი შენადნობები მიეწოდება მზა ფირფიტებს სხვადასხვა ფორმისდა ზომები, U და M სიზუსტის ხარისხი, ასევე ფირფიტების ბლანკები. ამ შენადნობების გამოყენების სფეროები მსგავსია ორი კარბიდის კარბიდის შენადნობებისა, დარტყმის გარეშე.
8.4 მინერალური კერამიკა (GOST 26630-75) და უხეში მასალებიმინერალური კერამიკული ინსტრუმენტის მასალებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე, სითბო და აცვიათ წინააღმდეგობა. ისინი დაფუძნებულია ალუმინზე (სილიციუმის ოქსიდი) - ოქსიდის კერამიკა ან სილიციუმის ოქსიდის ნარევი კარბიდებთან, ნიტრიდებთან და სხვა ნაერთებთან (კერმეტები). მინერალური კერამიკის სხვადასხვა ხარისხის ძირითადი მახასიათებლები და გამოყენების სფერო მოცემულია ცხრილში. შესაცვლელი მრავალფუნქციური კერამიკული ფირფიტების ფორმები და ზომები განისაზღვრება GOST 25003-81 * სტანდარტით. ოქსიდის კერამიკისა და კერმეტის ტრადიციული კლასების გარდა, ფართოდ გამოიყენება ოქსიდ-ნიტრიდის კერამიკა (მაგალითად, "კორტინიტის" კლასის კერამიკა (კორუნდის ან ალუმინის ოქსიდის ნაზავი ტიტანის ნიტრიდთან ერთად) და სილიციუმის ნიტრიდის კერამიკა-"სილინიტ-რ ". ინსტრუმენტული კერამიკის ფიზიკური და მექანიკური თვისებები
სინთეზური ზეგარდული მასალები მზადდება ან კუბური ბორის ნიტრიდის - CBN, ან ბრილიანტების საფუძველზე. CBN ჯგუფის მასალებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, ხახუნის დაბალი კოეფიციენტი და ინერტულობა რკინის მიმართ. ძირითადი მახასიათებლები და გამოყენების ეფექტური სფეროები ნაჩვენებია ცხრილში. STM– ის ფიზიკური და მექანიკური თვისებები CBN– ის საფუძველზეცოტა ხნის წინ, ეს ჯგუფი ასევე მოიცავს მასალებს, რომლებიც შეიცავს Si-Al-O-N ( სავაჭრო ნიშანი"სიალონი"), დაფუძნებულია სილიციუმის ნიტრიდ Si3N4- ზე. სინთეზური მასალები მიეწოდება ბლანკების ან მზა შემცვლელი ფირფიტების სახით. სინთეზური ბრილიანტების საფუძველზე, ასეთი ბრენდები ცნობილია როგორც ASB - სინთეზური ბრილიანტის "ბალასები", ASPK - სინთეზური ბრილიანტი "კარბონადო" და სხვა. ამ მასალების უპირატესობაა მაღალი ქიმიური და კოროზიის წინააღმდეგობა, პირების მრუდის მინიმალური რადიუსი და დამუშავებულ მასალასთან ხახუნის კოეფიციენტი. თუმცა, ბრილიანტებს აქვთ მნიშვნელოვანი მინუსები: დაბალი მოსახვევის ძალა (210-480 მპა); რეაქტიულობა გამაგრილებელში შემავალი ზოგიერთი ცხიმის მიმართ; რკინის დაშლა 750-800 C ტემპერატურაზე, რაც პრაქტიკულად გამორიცხავს მათი გამოყენების შესაძლებლობას ფოლადებისა და თუჯის. ძირითადად, პოლიკრისტალური ხელოვნური ბრილიანტები გამოიყენება ალუმინის, სპილენძის და მათზე დაფუძნებული შენადნობების დასამუშავებლად. STM– ის დანიშნულება კუბური ბორის ნიტრიდის საფუძველზე
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
მყარი მასალების მოჭრისა და დამუშავების ერთ -ერთი ყველაზე ეფექტური გზაა წყალგამტარი ჭრა. ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მყარი მასალის გასაჭრელად, როგორიცაა მარმარილო და გრანიტი, ლითონი, ბეტონი და მინა. ამ ტიპის ჭრა ფართოდ გამოიყენება მშენებლობაში კომპოზიციური და კერამიკული მასალების, სენდვიჩის სტრუქტურების დამუშავებაში.
წყლის ჭრის მეთოდი შედგება უაღრესად მიმართული, მაღალი წნევის წყლის ჭავლისაგან, რომელიც მასალის მაღალი სიჩქარით ურტყამს მასალას. თავდაპირველად, მხოლოდ წყალი იყო გამოყენებული და მეთოდი ეწოდა წყლის ჭავლის ჭრა. იგი გამოიყენებოდა არც ისე მყარი მასალების დასამუშავებლად, რაც მოითხოვდა უფრო დელიკატურ ეფექტს, ვიდრე სხვა სახის ჭრა. ეს იყო ოპტიკური ბოჭკო და კაბელები, ლამინირებული მასალები, რომლებიც არ მოითმენს მაღალ ტემპერატურას და ხანძრის საშიშროებას.
მოგვიანებით, აბრაზიული დაემატა წყალს, რამაც მნიშვნელოვნად გაზარდა წყლის ჭავლის ჭრის ძალა. წვრილად გაფანტული ბროწეული ქვიშა გამოიყენება როგორც აბრაზიული. აბრაზიული ნაწილაკების გამოყენებით შესაძლებელი გახდა გაცილებით მყარი მასალის მოჭრა, როგორიცაა ქანები და ლითონები.
ამ თვალსაზრისით, წყლის ჭრა ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში, მშენებლობაში და ძეგლების წარმოებაში. ხშირად, გრანიტი გამოიყენება ძეგლების წარმოებისთვის, ხოლო მოსკოვში ძეგლების ფასები საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ არჩევანი ნებისმიერი საფულისთვის. თუმცა, ყველა არ ფიქრობს, რომ ძეგლის შეკვეთისას მნიშვნელოვანია არა მხოლოდ მასალისა და სამუშაოს ღირებულება, არამედ დამუშავების მეთოდიც.
Waterjet ჭრის შეიძლება ეწოდოს ძალიან ნაზი იმ თვალსაზრისით, რომ არ არსებობს ინტენსიური გავლენა მასალა, რაც იმას ნიშნავს, რომ მისი ძალა არ არის შემცირებული. ძეგლების შესაკვეთად ფასები გამოითვლება ქვის მოჭრისა და დამუშავების მეთოდის საფუძველზე. Waterjet ჭრის თავიდან აცილების ბზარები და ჩიპი, და ასევე მინიმუმამდე ქვის დაკარგვა დროს დამუშავება. ეს მხოლოდ წყალგამტარი ჭრის ერთ -ერთი უპირატესობაა.
წყლის ჭრა: უპირატესობები და მახასიათებლები
1. არ არის მასალის ძლიერი გათბობა
ეს პარამეტრი კრიტიკულია როგორც ლითონისთვის, ასევე ბუნებრივი და ხელოვნური ქვისა და ფილებისთვის. აბრაზიული წყლის ჭავლით ჭრისას ტემპერატურა რჩება 60-90 ° C დიაპაზონში. ამრიგად, მასალა არ ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურას, როგორც სხვა სახის ჭრისას, რაც ზრდის მის მომსახურების ხანგრძლივობას.
2. გამოყენების მრავალფეროვნება
Waterjet "blade" შეუძლია გაჭრა ორივე მძიმე და საშუალო მძიმე მასალები თანაბარი წარმატებით. მართალია, ამ უკანასკნელთან მუშაობის შემთხვევაში, არ არის აუცილებელი აბრაზიულის გამოყენება.
3. ჭრის შესანიშნავი ხარისხი
წყლის ჭრის გამოყენებისას გაჭრილი პირას უხეშობა არის Ra 1.6. ამ მეთოდის გამოყენება დაგეხმარებათ მიიღოთ მკაფიო ჭრა ზედმეტი მტვრისა და მასალის დაკარგვის გარეშე.
4. სახანძრო უსაფრთხოება
ჭრისას გამოყენებული ყველა კომპონენტი ცეცხლგამძლე და აფეთქების საწინააღმდეგოა, მათ შორის დაბალი ტემპერატურის გამო. ჭრისას არ გამოიყენება აალებადი ნივთიერებები, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მუშაობის რისკს.
5. მასალის შერწყმა არ არის
ეს თვისება ასევე გამომდინარეობს შემცირებული ტემპერატურისგან. ჭრისას მასალა არ იწვის არც მიმდებარე უბნებში, არც პირდაპირ ჭრილში, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ლითონებთან მუშაობისას.
6. მრავალფუნქციური გამოყენება
წყლის ჭრის გამოყენებით, შესაძლებელია როგორც 200 მმ -იანი ფოლადის ფურცლის, ასევე მრავალი თხელი ფურცლის ერთმანეთზე დალაგება. ეს დაზოგავს დროს და ზრდის პროდუქტიულობას.
ნაკლოვანებები მოიცავს სახარჯო მასალის მაღალ ღირებულებას (კერძოდ ქვიშას) და საჭრელი თავისა და აპარატის სხვა კომპონენტების შეზღუდულ რესურსს. წყლის ჭრის მანქანა შედგება ტუმბოსგან (რამოდენიმე), რომელშიც წყალი შეჰყავთ 4000 ბარამდე წნევით, საქშენით, შერევით კამერით და მეორე კარბიდის საქშენით.
როგორ მუშაობს წყლის ჭრა:
ტუმბოს დახმარებით წყალი იტუმბება 4000 ბარამდე წნევით;
