ფოლადის სითბოს დამუშავება. (ლითონის სითბოს დამუშავება). გამკვრივება და HDTV. HDTV– ის დაყენება - გამკვრივების მუშაობის პრინციპი. ნათურის ინდუქციური ღუმელი

ინდუქციური გათბობა ხდება სამუშაო ნაწილის მოთავსებით ალტერნატიული ელექტრული დენის გამტართან, რომელსაც ეწოდება ინდუქტორი. როდესაც მაღალი სიხშირის დენი (HFC) გადის ინდუქტორში, იქმნება ელექტრომაგნიტური ველი და, თუ ლითონის პროდუქტი მდებარეობს ამ ველში, მასში აღგზნებულია ელექტროძრავის ძალა, რაც იწვევს იმავე სიხშირის ალტერნატიულ დენს, როგორც ინდუქტორის დენი უნდა გაიაროს პროდუქტზე.

ამრიგად, გამოწვეულია თერმული ეფექტი, რაც იწვევს პროდუქტის გათბობას. გამათბობელ ნაწილში გათავისუფლებული სითბოს ძალა ტოლი იქნება:

სადაც K არის კოეფიციენტი, რომელიც დამოკიდებულია პროდუქტის კონფიგურაციაზე და პროდუქტის ზედაპირსა და ინდუქტორს შორის წარმოქმნილი უფსკრულიდან; Iin - მიმდინარე ძალა; f - მიმდინარე სიხშირე (Hz); r - ელექტრული წინააღმდეგობა (Ohm · სმ); მ - ფოლადის მაგნიტური გამტარიანობა (H / E).

ინდუქციური გათბობის პროცესზე მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს ფიზიკურ ფენომენს, რომელსაც ეწოდება ზედაპირის (კანის) ეფექტი: დენი გამოწვეულია ძირითადად ზედაპირულ ფენებში, ხოლო მაღალ სიხშირეებზე, ნაწილის ბირთვში მიმდინარე სიმკვრივე დაბალია. გაცხელებული ფენის სიღრმე შეფასებულია ფორმულით:

დენის სიხშირის გაზრდა საშუალებას გაძლევთ მოახდინოთ მნიშვნელოვანი ენერგიის კონცენტრაცია გაცხელებული ნაწილის მცირე მოცულობაში. ამის გამო, მაღალი სიჩქარით (500 C / წამამდე) გათბობა ხორციელდება.

ინდუქციური გათბობის პარამეტრები

ინდუქციური გათბობა ხასიათდება სამი პარამეტრით: კონკრეტული სიმძლავრე, გათბობის ხანგრძლივობა და მიმდინარე სიხშირე. სპეციფიკური სიმძლავრე არის სიმძლავრე, რომელიც გარდაიქმნება გათბობის ლითონის ზედაპირის 1 სმ 2 -ზე (კვტ / სმ 2). პროდუქტის გათბობის სიჩქარე დამოკიდებულია კონკრეტული სიმძლავრის ღირებულებაზე: რაც უფრო მაღალია ის, მით უფრო სწრაფად ხდება გათბობა.

გათბობის დრო განსაზღვრავს გადაცემული სითბოს ენერგიის საერთო რაოდენობას და, შესაბამისად, მიღწეულ ტემპერატურას. ასევე მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ დენის სიხშირე, რადგან გამაგრებული ფენის სიღრმე დამოკიდებულია მასზე. დენის სიხშირე და გაცხელებული ფენის სიღრმე საპირისპირო ურთიერთობაშია (მეორე ფორმულა). რაც უფრო მაღალია სიხშირე, მით უფრო მცირეა გაცხელებული ლითონის მოცულობა. კონკრეტული სიმძლავრის ღირებულების, გათბობის ხანგრძლივობისა და მიმდინარე სიხშირის არჩევისას შესაძლებელია ინდუქციური გათბობის საბოლოო პარამეტრების ფართო დიაპაზონში შეცვლა - გამაგრებული ფენის სიმტკიცე და სიღრმე ჩაქრობის დროს ან გაცხელებული მოცულობა, როდესაც თბება ჭედურობისათვის რა

პრაქტიკაში, გათბობის კონტროლირებადი პარამეტრები არის მიმდინარე გენერატორის ელექტრული პარამეტრები (სიმძლავრე, დენი, ძაბვა) და გათბობის ხანგრძლივობა. პირომეტრების დახმარებით შესაძლებელია ლითონის გათბობის ტემპერატურის ჩაწერაც. მაგრამ უფრო ხშირად არ არის საჭირო ტემპერატურის მუდმივი კონტროლი, რადგან შეირჩევა გათბობის ოპტიმალური რეჟიმი, რაც უზრუნველყოფს HFC– ის გამკვრივების ან გათბობის მუდმივ ხარისხს. ოპტიმალური გამკვრივების რეჟიმი შეირჩევა ელექტრული პარამეტრების შეცვლით. ამ გზით, რამდენიმე ნაწილი გამკვრივდება. გარდა ამისა, ნაწილები ექვემდებარება ლაბორატორიულ ანალიზს სიმტკიცის, მიკროსტრუქტურის დაფიქსირებით, გამაგრებული ფენის სიღრმეში და სიბრტყეზე განაწილებით. Subcooled, ნარჩენი ferrite შეინიშნება სტრუქტურა hypoeutectoid steels; უხეში აკულარული მარტენსიტი წარმოიქმნება გადახურებისას. HDTV გათბობისას დეფექტების ნიშნები იგივეა, რაც მაშინ კლასიკური ტექნოლოგიებისითბოს მკურნალობა.

HFC– ით ზედაპირის გამკვრივების შემთხვევაში გათბობა ხორციელდება უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ჩვეულებრივი ნაყარი გამკვრივების შემთხვევაში. ეს ორი მიზეზის გამო ხდება. ჯერ ერთი, გათბობის ძალიან მაღალი მაჩვენებლით იზრდება კრიტიკული წერტილების ტემპერატურა, რომლებშიც ხდება პერლიტის გადასვლა ავსტინიტზე და მეორეც, ამ გარდაქმნას უნდა ჰქონდეს დრო, რომ დასრულდეს ძალიან მოკლე გათბობისა და შენახვის დროს.

იმისდა მიუხედავად, რომ მაღალი სიხშირის ჩაქრობის დროს გათბობა ხორციელდება უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ნორმალური ჩაქრობისას, ლითონის გადახურება არ ხდება. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ფოლადის მარცვალს უბრალოდ არ აქვს დრო, რომ გაიზარდოს ძალიან მოკლე დროში. ისიც უნდა აღინიშნოს, რომ მოცულობის ჩაქრობასთან შედარებით, HFC– ით გამკვრივების შემდეგ სიხისტე უფრო მაღალია დაახლოებით 2-3 HRC ერთეულით. ეს უზრუნველყოფს ნაწილის უფრო მაღალ აცვიათ წინააღმდეგობას და ზედაპირის სიმტკიცეს.

მაღალი სიხშირის ჩაქრობის უპირატესობები

• მაღალი პროცესის პროდუქტიულობა
• გამაგრებული ფენის სისქის რეგულირების სიმარტივე
• მინიმალური საბრძოლო მოქმედება
• მასშტაბის თითქმის სრული არარსებობა
• მთელი პროცესის სრულად ავტომატიზაციის უნარი
• დამუშავების ნაკადში გამაგრების ერთეულის განთავსების შესაძლებლობა.

ყველაზე ხშირად, ნახშირბადოვანი ფოლადის ნაწილები 0,4-0,5% C შემცველობით ექვემდებარება ზედაპირულ მაღალი სიხშირის გამკვრივებას. ამ ფოლადებს, ჩაქრობის შემდეგ, აქვთ ზედაპირის სიმტკიცე HRC 55-60. ნახშირბადის უფრო მაღალი შემცველობისას, არსებობს მოტეხილობის რისკი უეცარი გაგრილების გამო. ნახშირბადოვან ფოლადთან ერთად გამოიყენება დაბალი შენადნობის ქრომი, ქრომი-ნიკელი, ქრომი-სილიციუმი და სხვა ფოლადები.

მოწყობილობა ინდუქციური გამკვრივების შესასრულებლად (HFC)

ინდუქციური გამკვრივება განსაკუთრებულს მოითხოვს ტექნოლოგიური აღჭურვილობა, რომელიც მოიცავს სამ ძირითად ერთეულს: ენერგიის წყაროს - მაღალი სიხშირის დენების გენერატორს, ინდუქტორს და აპარატს მოძრავი ნაწილების მოწყობილობას.

მაღალი სიხშირის დენის გენერატორი არის ელექტრო მანქანები, რომლებიც განსხვავდება მათში ელექტრული დენის წარმოქმნის ფიზიკურ პრინციპებში.

1. ელექტრონული მოწყობილობები, რომლებიც მოქმედებენ ელექტრონული მილების პრინციპით, რომლებიც გარდაქმნიან პირდაპირ დენს მომატებული სიხშირის ალტერნატიულ დენად - მილის გენერატორებში.
2. ელექტრომაქნიკური მოწყობილობები, რომლებიც მოქმედებენ დირიჟორში ელექტრული დენის გადაადგილების პრინციპზე, მოძრაობენ მაგნიტურ ველში, სამრეწველო სიხშირის სამფაზიანი დენის გარდაქმნას გაზრდილი სიხშირის ალტერნატიულ მიმდინარეობად - მანქანების გენერატორებად.
3. ნახევარგამტარული მოწყობილობები, რომლებიც მოქმედებენ ტირისტორული მოწყობილობების პრინციპზე, რომლებიც გარდაქმნიან პირდაპირ დენს მომატებული სიხშირის ალტერნატიულ დენად - ტირისტორის გადამყვანები (სტატიკური გენერატორები).

ყველა ტიპის გენერატორი განსხვავდება წარმოქმნილი დენის სიხშირისა და სიმძლავრის მიხედვით

გენერატორის ტიპები სიმძლავრე, კვტ სიხშირე, კჰც ეფექტურობა

მილი 10 - 160 70 - 400 0.5 - 0.7

მანქანა 50 - 2500 2.5 - 10 0.7 - 0.8

ტირისტორი 160 - 800 1 - 4 0.90 - 0.95

მცირე ნაწილების (ნემსები, კონტაქტები, ზამბარის რჩევები) ზედაპირული გამკვრივება ხორციელდება მიკროინდუქციური გენერატორების გამოყენებით. მათ მიერ წარმოქმნილი სიხშირე აღწევს 50 მჰც, გამკვრივების გათბობის დროა 0.01-0.001 წ.

HFC გამკვრივების მეთოდები

გათბობის მახასიათებლების მიხედვით გამოირჩევა ინდუქციური უწყვეტი-თანმიმდევრული გამკვრივება და ერთდროული გამკვრივება.

უწყვეტი თანმიმდევრული გამკვრივებაგამოიყენება მუდმივი კვეთის გრძელი ნაწილებისთვის (ლილვები, ღერძი, გრძელი პროდუქციის ბრტყელი ზედაპირი). მწვავე ნაწილი მოძრაობს ინდუქტორში. ნაწილის ნაწილი, რომელიც გარკვეულ მომენტში არის ინდუქტორის გავლენის ზონაში, თბება გამკვრივების ტემპერატურაზე. ინდუქტორიდან გასასვლელში, განყოფილება შედის სპრეის გაგრილების ზონაში. ამ გათბობის მეთოდის მინუსი არის პროცესის დაბალი პროდუქტიულობა. გამაგრებული ფენის სისქის გასაზრდელად აუცილებელია გათბობის ხანგრძლივობის გაზრდა ინდუქტორში ნაწილის გადაადგილების სიჩქარის შემცირებით. ერთდროული გამკვრივებაითვალისწინებს გამაგრების მთელი ზედაპირის ერთჯერადი გათბობას.

თვითდამკვიდრების ეფექტი ჩაქრობის შემდეგ

გათბობის დასრულების შემდეგ, ზედაპირი გაცივდება საშხაპით ან წყლის ნაკადით პირდაპირ ინდუქტორში ან ცალკე გამაგრილებელ მოწყობილობაში. ეს გაგრილება იძლევა ნებისმიერი კონფიგურაციის ჩაქრობის საშუალებას. გაგრილების გაზომვით და მისი ხანგრძლივობის შეცვლით, შესაძლებელია ფოლადში თვითგამორკვევის ეფექტის გაცნობიერება. ეს ეფექტი მოიცავს ნაწილის ბირთვში გათბობის დროს დაგროვილი სითბოს მოცილებას ზედაპირზე. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, როდესაც ზედაპირული ფენა გაცივდა და განიცადა მარტენსიტული გარდაქმნა, გარკვეული რაოდენობის თერმული ენერგია კვლავ ინახება მიწისქვეშა ფენაში, რომლის ტემპერატურაც შეიძლება მიაღწიოს დაბალ ტემპერატურას. გაგრილების შეწყვეტის შემდეგ, ეს ენერგია მოიხსნება ზედაპირზე ტემპერატურის სხვაობის გამო. ამრიგად, არ არის საჭირო ფოლადის გამაგრების დამატებითი ოპერაციები.

HFC გამკვრივების ინდუქტორების დიზაინი და წარმოება

ინდუქტორი დამზადებულია სპილენძის მილებისგან, რომლის მეშვეობითაც წყალი გადის გათბობის დროს. ეს ხელს უშლის ინდუქტორების გადახურებას და დამწვრობას ოპერაციის დროს. ასევე კეთდება ინდუქტორები, შერწყმულია გამაგრების მოწყობილობასთან - გამფრქვევი: ასეთი ინდუქტორების შიდა ზედაპირზე არის ხვრელები, რომლის მეშვეობითაც გამაგრილებელი მიედინება გაცხელებულ ნაწილში.

ერთიანი გათბობისთვის აუცილებელია ინდუქტორის წარმოება ისე, რომ ინდუქტორიდან დაშორება პროდუქტის ზედაპირის ყველა წერტილამდე იგივე იყოს. ჩვეულებრივ, ეს მანძილი არის 1.5-3 მმ. უბრალო ფორმის პროდუქტის ჩაქრობისას, ეს პირობა ადვილად სრულდება. ერთიანი გამკვრივებისათვის ნაწილი უნდა გადაადგილდეს და (ან) მოტრიალდეს ინდუქტორში. ეს მიიღწევა სპეციალური მოწყობილობების - ცენტრების ან გამაგრების მაგიდების გამოყენებით.

ინდუქტორის დიზაინის განვითარება გულისხმობს, უპირველეს ყოვლისა, მისი ფორმის განსაზღვრას. ამ შემთხვევაში, ისინი იძაბება გამაგრებული პროდუქტის ფორმისა და ზომებისა და გამკვრივების მეთოდისგან. გარდა ამისა, ინდუქტორების წარმოებისას მხედველობაში მიიღება ნაწილის მოძრაობის ხასიათი ინდუქტორთან შედარებით. ასევე გათვალისწინებულია ეკონომიკა და გათბობის მაჩვენებლები.

ნაწილების გაგრილება შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამი გზით: წყლის შესხურება, წყლის ნაკადი, ნაწილის ჩაძირვა ჩაქრობის საშუალებებში. საშხაპე გაგრილება შეიძლება განხორციელდეს როგორც ინდუქტორ-სპრეიერებში, ასევე სპეციალურ ჩაქრობის პალატებში. ნაკადის გაგრილება საშუალებას გაძლევთ შექმნათ ზეწოლა 1 ატმოსფეროს რიგით, რაც ხელს უწყობს ნაწილის უფრო ერთგვაროვან გაგრილებას. ინტენსიური და ერთგვაროვანი გაგრილების უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია წყალი გაცივებული ზედაპირის გასწვრივ მოძრაობდეს 5-30 მ / წმ სიჩქარით.

შეთანხმებით, შესაძლებელია ლითონის და ფოლადის ნაწილების სითბოს დამუშავება და გამკვრივება ამ ცხრილზე დიდი ზომებით.

ლითონებისა და შენადნობების სითბოს დამუშავება (ფოლადის სითბოს დამუშავება) მოსკოვში არის სერვისი, რომელსაც ჩვენი ქარხანა აძლევს თავის მომხმარებელს. ჩვენ გვაქვს ყველა საჭირო აღჭურვილობა, რისთვისაც კვალიფიციური სპეციალისტები მუშაობენ. ჩვენ ვასრულებთ ყველა შეკვეთას მაღალი ხარისხით და დროულად. ჩვენ ასევე ვიღებთ და ვასრულებთ ბრძანებებს ფოლადების და მაღალი სიხშირის დენებისაგან, რომლებიც მოდის ჩვენთან და რუსეთის სხვა რეგიონებიდან.

ფოლადის სითბოს დამუშავების ძირითადი ტიპები

პირველი სახის გაცხელება:

პირველი სახის დიფუზიური დალუქვა (ჰომოგენიზაცია) - სწრაფი გათბობა t 1423 K– მდე, ხანგრძლივი შეკავება და შემდგომ ნელი გაგრილება. მასალის ქიმიური არაჰომოგენურობის განლაგება დიდი ფორმის შენადნობის ფოლადის კასტინგებში

პირველი სახის ხელახალი კრისტალიზაციის გაცხელება - გათბობა 873-973 K ტემპერატურაზე, ხანგრძლივად გამართვა და შემდგომ ნელი გაგრილება. აღინიშნება სიმტკიცის დაქვეითება და პლასტიურობის ზრდა ცივი დეფორმაციის შემდეგ (დამუშავება ხდება ოპერაციულად)

პირველი სახის გაცხელება, სტრესის შემცირება - გათბობა 473-673 K ტემპერატურაზე და შემდგომ ნელი გაგრილება. ის ხსნის ნარჩენ სტრესებს ჩამოსხმის, შედუღების, პლასტიკური დეფორმაციის ან დამუშავების შემდეგ.

II ტიპის გაცხელება:

დაასრულეთ II ტიპის გაცხელება - გაცხელება ტემპერატურაზე Ac3 წერტილიდან 20-30 K- ით, ჩატარება და შემდგომი გაგრილება. აღინიშნება სიმტკიცის დაქვეითება, დამუშავების უნარის გაუმჯობესება, შიდა სტრესის მოხსნა ჰიპოუტექტოიდულ და ევტექტოიდულ ფოლადებში გამკვრივებამდე (იხ. შენიშვნა ცხრილში)

II ტიპის ანელირება არასრულია - გათბობა ტემპერატურამდე Ac1 და Ac3 წერტილებს შორის, ჩატარება და შემდგომი გაგრილება. აღინიშნება სიმტკიცის დაქვეითება, დამუშავების უნარის გაუმჯობესება, ჰიპერრეტექტოიდულ ფოლადში შიდა დაძაბულობის მოხსნა გამაგრებამდე

II ტიპის იზოთერმული გაცხელება - გათბობა ტემპერატურაზე 30-50 კ -მდე Ac3 წერტილიდან (ჰიპერრეუტექტოიდური ფოლადისთვის) ან Ac1 წერტილიდან ზემოთ (ჰიპერრეტექტოიდული ფოლადისთვის), ჩატარება და შემდგომი ეტაპობრივი გაგრილება. მცირე ზომის ნაგლინი პროდუქტების ან შენადნობის და მაღალი ნახშირბადის ფოლადისგან დამზადებული სამჭედლების დაჩქარებული დამუშავება, რათა შემცირდეს სიმტკიცე, გაუმჯობესდეს დამუშავება, გათავისუფლდეს შიდა სტრესი

მეორე სახის გაცხელება, სფეროიდიზაცია - გათბობა Ac1 წერტილზე ზემოთ ტემპერატურაზე 10-25 K, ჩატარება და შემდგომი ეტაპობრივი გაგრილება. არსებობს სიმტკიცის დაქვეითება, დამუშავების უნარის გაუმჯობესება, ინსტრუმენტულ ფოლადში შიდა დაძაბულობის აღმოფხვრა გამკვრივებამდე, დაბალი შენადნობის და საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების გამძლეობის ზრდა ცივ დეფორმაციამდე

სინათლის ტიპი II ანელირება - გათბობა კონტროლირებად გარემოში Ac3 წერტილიდან ზემოთ ტემპერატურაზე 20-30 K, ჩატარება და შემდგომი გაგრილება კონტროლირებად გარემოში. ხდება ფოლადის ზედაპირის დაცვა ჟანგვისა და დეკარბურიზაციისგან

მეორე სახის ნორმალიზაცია (ნორმალიზების დალუქვა) - გათბობა Ac3 წერტილზე ზემოთ ტემპერატურაზე 30-50 K, შენახვა და შემდგომი გაცივება მშვიდ ჰაერში. ხდება გაცხელებული ფოლადის სტრუქტურის კორექცია, ფოლადის სტრუქტურულ ნაწილებში შიდა სტრესის მოხსნა და მათი დამუშავების გაუმჯობესება, ინსტრუმენტების გამკვრივების სიღრმის ზრდა. ფოლადი გამაგრებამდე

გამკვრივება:

უწყვეტი სრული ჩაქრობა - გათბობა Ac3 წერტილზე მაღლა 30-50 კ -ით, შეკავება და შემდგომ მკვეთრი გაგრილება. ჰიპოუტექტოიდური და ევტექტოიდური ფოლადის ნაწილების მაღალი სიმტკიცისა და აცვიათ წინააღმდეგობის მოპოვება (შერწყმასთან ერთად)

არასრული ჩაქრობა - გათბობა ტემპერატურაზე Ac1 და Ac3 წერტილებს შორის, ჩატარება და შემდგომ მკვეთრი გაგრილება. ჰიპერრეტექტოიდული ფოლადის ნაწილების მაღალი სიმტკიცისა და აცვიათ წინააღმდეგობის მოპოვება (შერწყმასთან ერთად)

წყვეტილი გამკვრივება - Ac3 წერტილის ზემოთ t- მდე გათბობა 30-50 K- ით (ჰიპოუტექტოიდური და ევტექტოიდული ფოლადებისთვის) ან Ac1 და Ac3 წერტილებს შორის (ჰიპერრეუტექტოიდული ფოლადისთვის), წყალში და შემდეგ გაგრილება, შემდეგ კი ზეთში. ამცირებს ნარჩენ სტრესს და დაძაბულობას მაღალი ნახშირბადის ინსტრუმენტის ფოლადის ნაწილებში

იზოთერმული ჩაქრობა - გაცხელება ტემპერატურაზე Ac3 წერტილიდან 30-50 კ -ით, შენახვა და შემდგომი გაგრილება გამდნარ მარილებში, შემდეგ კი ჰაერში. ხდება მინიმალური დეფორმაციის მოპოვება (გამანადგურებელი), მოქნილობის გაზრდა, გამძლეობის ზღვარი და წინააღმდეგობა შენადნობის ინსტრუმენტის ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების მოსახვევში

საფეხურის გამკვრივება - იგივე (განსხვავდება იზოთერმული გამკვრივებისაგან გამაგრილებელ საშუალებაში ნაწილის უფრო მოკლე ყოფნის დროს). ამცირებს სტრესს, დაძაბულობას და ხელს უშლის მცირე ზომის ნახშირბადის ხელსაწყოების ფოლადის ინსტრუმენტებში, ასევე უფრო დიდი შენადნობის ინსტრუმენტის ფოლადსა და HSS ინსტრუმენტებში

ზედაპირის გამკვრივება - პროდუქტის ზედაპირული ფენის ელექტრული დენით ან გაზის ალით გათბობა t ჩაქრობამდე, რასაც მოჰყვება გახურებული ფენის სწრაფი გაცივება. იზრდება ზედაპირის სიმტკიცე გარკვეულ სიღრმეზე, აცვიათ წინააღმდეგობა და იზრდება მანქანების ნაწილებისა და ხელსაწყოების გამძლეობა

თვითგამორკვევის ჩაქრობა-გათბობა Ac3 წერტილზე ზემოთ ტემპერატურაზე 30-50 K, ჩატარება და შემდგომი არასრული გაგრილება. ნაწილის შიგნით შენახული სითბო უზრუნველყოფს გამაგრებული გარე ფენის გამკაცრებას

ჩაქრობა ცივი დამუშავებით-ღრმა გაგრილება 253-193 კ ტემპერატურაზე ჩაქრობის შემდეგ ხდება სიმტკიცის მომატება და ნაწილების სტაბილური ზომების მოპოვება მაღალი შენადნობის ფოლადისგან

გაცივება ჩაქრობით - გამაგრილებელ საშუალებებში ჩაძირვამდე, გაცხელებული ნაწილები გაცივებულია ჰაერში გარკვეული ხნით ან ინახება თერმოსტატში შემცირებული ტ. ფოლადის სითბოს დამუშავების ციკლი მცირდება (ჩვეულებრივ გამოიყენება კარბურიზაციის შემდეგ).

სინათლის გამკვრივება - გათბობა კონტროლირებად გარემოში Ac3 წერტილზე ზემოთ ტემპერატურაზე 20-30 K, შეკავება და შემდგომ გაცივება კონტროლირებად გარემოში. ხდება დაცვა ფორმებისა და კვანძების რთული ნაწილების დაჟანგვისა და დეკარბურიზაციისგან, რომლებიც არ ექვემდებარება დაფქვას

დასვენება დაბალი - გათბობა ტემპერატურის დიაპაზონში 423-523 K და შემდგომ დაჩქარებული გაგრილება. ხდება შინაგანი სტრესის გამოთავისუფლება და შემდგომ ჭრის და საზომი ხელსაწყოს მყიფეობის შემცირება ზედაპირის გამკვრივება; საქმის გამაგრებული ნაწილებისათვის გამკვრივების შემდეგ

საშუალო შვებულება - გათბობა ინტერვალში t = 623-773 K და შემდგომი ნელი ან დაჩქარებული გაგრილება. იზრდება ზამბარების, ზამბარების და სხვა ელასტიური ელემენტების ელასტიური ლიმიტის ზრდა

მაღალი შვებულება - გათბობა ტემპერატურის დიაპაზონში 773-953 K და შემდგომ ნელი ან სწრაფი გაგრილება. ხდება სტრუქტურული ფოლადის ნაწილების მაღალი სიმკვრივის უზრუნველყოფა, როგორც წესი, თერმული გაუმჯობესების დროს

თერმული გაუმჯობესება - ჩაქრობა და შემდგომში მაღალი მორწყვა. ხდება ნარჩენი სტრესის სრული მოცილება. შოკისა და ვიბრაციის დატვირთვის ქვეშ მომუშავე სტრუქტურული ფოლადის ნაწილების საბოლოო სითბოს დამუშავების დროს მაღალი სიმტკიცისა და მოქნილობის კომბინაციის უზრუნველყოფა

თერმომექანიკური დამუშავება - გათბობა, სწრაფი გაგრილება 673-773 კ -მდე, მრავალჯერადი პლასტიკური დეფორმაცია, ჩაქრობა და წრთობა. ნაგლინი პროდუქტებისა და მარტივი ფორმის ნაწილების შედუღება, გაზრდილი სიძლიერე ჩვეულებრივი სითბოს დამუშავებით მიღებულ ძალასთან შედარებით

დაბერება - გათბობა და ხანგრძლივი ზემოქმედება მომატებულ ტემპერატურაზე. არსებობს ნაწილების და ხელსაწყოების ზომების სტაბილიზაცია

კარბურიზაცია - რბილი ფოლადის ზედაპირული ფენის გაჯერება ნახშირბადით (კარბურიზაცია). მას მოყვება შემდგომი გამკვრივება დაბალი წრთობით. ცემენტირებული ფენის სიღრმე 0.5-2 მმ. ის ანიჭებს პროდუქტს ზედაპირის მაღალ სიმტკიცეს ბლანტი ბირთვის შენარჩუნებისას. ნახშირბადის ან შენადნობის ფოლადი ნახშირბადის შემცველობით ექვემდებარება ცემენტირებას: მცირე და საშუალო ზომის პროდუქტებისთვის 0.08-0.15%, უფრო დიდი პროდუქტებისთვის 0.15-0.5%. გადაცემათა კოლოფი, დგუშის ქინძისთავები და სხვა ექვემდებარება ცემენტირებას.

ციანიდაცია-ფოლადის პროდუქტების თერმოქიმიური დამუშავება ციანიდის მარილების ხსნარში 820 ტემპერატურაზე. ფოლადის ზედაპირული ფენა გაჯერებულია ნახშირბადით და აზოტით (ფენა 0.15-0.3 მმ.) დაბალი ნახშირბადის ფოლადები განიცდიან ციანიზაციას, რის შედეგადაც მყარ ზედაპირთან ერთად, პროდუქტს აქვს ბლანტი ბირთვი. ასეთი პროდუქტები ხასიათდება მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით და შოკის წინააღმდეგობით.

Nitriding (nitriding) - ფოლადის პროდუქტების ზედაპირული ფენის აზოტით გაჯერება 0.2-0.3 მმ სიღრმეზე. იძლევა ზედაპირის მაღალ სიმტკიცეს, გაზრდის წინააღმდეგობას აბრაზიისა და კოროზიის მიმართ. გაზომვები, გადაცემათა კოლოფი, შახტის ჟურნალები და სხვა ექვემდებარებიან ნიტრიდას.

ცივი მკურნალობა - გაცივებული ნულოვან ტემპერატურაზე ჩაქრობის შემდეგ. იცვლება გამაგრებული ფოლადების შიდა სტრუქტურა. იგი გამოიყენება ინსტრუმენტების ფოლადებისთვის, საქმის გამაგრებული პროდუქტებისთვის, ზოგიერთი მაღალი შენადნობის ფოლადისთვის.

ლითონები სითბოს დამუშავება (სითბოს მკურნალობა), გათბობისა და გაგრილების გარკვეული დროის ციკლი, რომელსაც ლითონები ექვემდებარებიან მათი ფიზიკური თვისებების შეცვლას. ტერმინის ჩვეულებრივი გაგებით სითბოს დამუშავება ხორციელდება დნობის წერტილიდან დაბალ ტემპერატურაზე. დნობის და ჩამოსხმის პროცესები, რომლებიც მნიშვნელოვან გავლენას ახდენენ ლითონის თვისებებზე, არ შედის ამ კონცეფციაში. სითბოს დამუშავებით გამოწვეული ფიზიკური თვისებების ცვლილებები განპირობებულია შინაგანი სტრუქტურისა და ქიმიური ურთიერთობების ცვლილებით, რაც ხდება მყარ მასალაში. სითბოს დამუშავების ციკლები არის გათბობის სხვადასხვა კომბინაცია, რომელიც ინახება გარკვეულ ტემპერატურაზე და სწრაფი ან ნელი გაგრილება, რაც შეესაბამება სტრუქტურულ და ქიმიურ ცვლილებებს.

ლითონების მარცვლოვანი სტრუქტურა. ნებისმიერი მეტალი ჩვეულებრივ შედგება მრავალი კრისტალისაგან, რომლებიც ერთმანეთთან კონტაქტშია (მარცვლები ეწოდება), ჩვეულებრივ მიკროსკოპული ზომისაა, მაგრამ ზოგჯერ შეუიარაღებელი თვალითაც ჩანს. თითოეული მარცვლის შიგნით ატომები განლაგებულია ისე, რომ ისინი ქმნიან რეგულარულ სამგანზომილებიან გეომეტრიულ ბადეს. გისოსის ტიპი, რომელსაც ბროლის სტრუქტურა ეწოდება, არის მასალის მახასიათებელი და მისი დადგენა შესაძლებელია რენტგენის დიფრაქციის ანალიზის მეთოდებით. ატომების სწორი განლაგება შენარჩუნებულია მთელ მარცვალზე, მცირე დარღვევების გარდა, მაგალითად ცალკეული ბადე ადგილები, რომლებიც შემთხვევით აღმოჩნდება ვაკანტური. ყველა მარცვალს აქვს ერთი და იგივე ბროლის სტრუქტურა, მაგრამ, როგორც წესი, განსხვავებულად არის ორიენტირებული სივრცეში. აქედან გამომდინარე, ორი მარცვლის საზღვარზე, ატომები ყოველთვის ნაკლებად მოწესრიგებულია, ვიდრე მათ შიგნით. ეს განმარტავს, კერძოდ, რომ მარცვლეულის საზღვრები უფრო ადვილია ქიმიური რეაგენტებით. გაპრიალებული ბრტყელი ლითონის ზედაპირი, დამუშავებული შესაბამისი ეჩანტით, ჩვეულებრივ აჩვენებს მარცვლეულის მკაფიო საზღვრის ნიმუშს. მასალის ფიზიკური თვისებები განისაზღვრება ცალკეული მარცვლების თვისებებით, მათი გავლენით ერთმანეთზე და მარცვლეულის საზღვრების თვისებებით. მეტალის მასალის თვისებები არსებითად არის დამოკიდებული მარცვლების ზომაზე, ფორმაზე და ორიენტაციაზე, ხოლო სითბოს დამუშავების მიზანია ამ ფაქტორების კონტროლი.

ატომური პროცესები სითბოს დამუშავების დროს. მყარი კრისტალური მასალის ტემპერატურის მატებასთან ერთად, მისი ატომებისთვის უფრო ადვილი ხდება ბროლის გისოსის ერთი ადგილიდან მეორეზე გადასვლა. სწორედ ატომების ამ გავრცელებაზეა დაფუძნებული სითბოს მკურნალობა. ბროლის ბადეში ატომების გადაადგილების ყველაზე ეფექტური მექანიზმი შეიძლება წარმოვიდგინოთ, როგორც ცარიელი ბადეების მოძრაობა, რომელიც ყოველთვის არის ნებისმიერ კრისტალში. მომატებულ ტემპერატურაზე, დიფუზიის სიჩქარის ზრდის გამო, ნივთიერების არაბალანსური სტრუქტურის წონასწორობაზე გადასვლის პროცესი დაჩქარებულია. ტემპერატურა, რომლის დროსაც შესამჩნევად იზრდება დიფუზიის სიჩქარე, არ არის იგივე სხვადასხვა ლითონებისთვის. ეს ჩვეულებრივ უფრო მაღალია ლითონებისთვის, მაღალი დნობის წერტილით. ვოლფრამი, რომლის დნობის წერტილი 3387 C- ია, რეკრისტალიზაცია არ ხდება თუნდაც წითელ სიცხეში, ხოლო დაბალ ტემპერატურაზე დნობის ალუმინის შენადნობების სითბოს დამუშავება, ზოგიერთ შემთხვევაში, შესაძლებელია ოთახის ტემპერატურაზე ჩატარება.

ხშირ შემთხვევაში, სითბოს დამუშავება გულისხმობს ძალიან სწრაფ გაგრილებას, რომელსაც ეწოდება ჩაქრობა, რათა შეინარჩუნოს მომატებულ ტემპერატურაზე წარმოქმნილი სტრუქტურა. მართალია, მკაცრად რომ ვთქვათ, ასეთი სტრუქტურა არ შეიძლება ჩაითვალოს თერმოდინამიკურად სტაბილურად ოთახის ტემპერატურაზე, მაგრამ პრაქტიკაში ის საკმაოდ სტაბილურია დაბალი დიფუზიის სიჩქარის გამო. ბევრ სასარგებლო შენადნობს აქვს ეს "მეტასტაბილური" სტრუქტურა.

სითბოს დამუშავებით გამოწვეული ცვლილებები შეიძლება იყოს ორი ძირითადი ტიპი. პირველი, როგორც სუფთა ლითონებში, ასევე შენადნობებში, შესაძლებელია ცვლილებები, რომლებიც გავლენას ახდენს მხოლოდ ფიზიკურ სტრუქტურაზე. ეს შეიძლება იყოს მასალის დაძაბულობის მდგომარეობის ცვლილებები, ზომის, ფორმის, ბროლის სტრუქტურის ცვლილებები და მისი ბროლის მარცვლების ორიენტაცია. მეორეც, ლითონის ქიმიური სტრუქტურაც შეიძლება შეიცვალოს. ეს შეიძლება გამოიხატოს შემადგენლობაში არაჰომოგენურობის განმუხტვაში და სხვა ფაზის ნალექების წარმოქმნით, მიმდებარე ატმოსფეროსთან ურთიერთქმედებით, რომელიც შექმნილია ლითონის გასაწმენდად ან მისთვის ზედაპირის განსაზღვრული თვისებების მისანიჭებლად. ორივე ტიპის ცვლილებები შეიძლება მოხდეს ერთდროულად.

სტრესის შემსუბუქება. ცივი დეფორმაცია ზრდის მეტალების სიმტკიცესა და მყიფეობას. ზოგჯერ ეს "სამუშაოს გამკვრივება" სასურველია. ფერადი ლითონები და მათი შენადნობები, როგორც წესი, გარკვეულ სიმტკიცეს იძენს ცივი მოძრაობით. რბილ ფოლადებს ასევე ხშირად ამუშავებენ ცივად. მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადები, რომლებიც ცივად შემოვიდა ან გაცივდა საჭირო სიმტკიცის გაზრდით, მაგალითად, ზამბარების წარმოებისთვის, ჩვეულებრივ ექვემდებარებიან სტრესის შემსუბუქებას, გათბობის შედარებით დაბალ ტემპერატურაზე, რომლის დროსაც მასალა რჩება თითქმის ისეთივე მყარი, როგორც ადრე, მაგრამ ქრება მასში. შიდა სტრესის განაწილების არაერთგვაროვნება. ეს ამცირებს დაბზარვის ტენდენციას, განსაკუთრებით კოროზიულ გარემოში. ასეთი სტრესის შემსუბუქება ხდება, როგორც წესი, მასალის ადგილობრივი პლასტიკური ნაკადის გამო, რაც არ იწვევს ცვლილებებს საერთო სტრუქტურაში.

რეკრისტალიზაცია. ლითონის წნევის შედეგად წარმოქმნილი სხვადასხვა მეთოდით, ხშირად საჭიროა სამუშაო ნაწილის ფორმის დიდად შეცვლა. თუ ფორმირება უნდა განხორციელდეს ცივ მდგომარეობაში (რაც ხშირად ნაკარნახევია პრაქტიკული მოსაზრებებით), მაშინ ეს პროცესი უნდა დაიყოს რიგ ეტაპებად, მათ შორის უნდა მოხდეს კრისტალიზაცია. დეფორმაციის პირველი ეტაპის შემდეგ, როდესაც მასალა იმდენად არის გამყარებული, რომ შემდგომმა დეფორმაციამ შეიძლება გამოიწვიოს მოტეხილობა, სამუშაო ნაწილი თბება უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე სტრესის შემსუბუქების ტემპერატურა და ინახება რეკრისტალიზაციისთვის. ამ ტემპერატურაზე სწრაფი დიფუზიის გამო, სრულიად ახალი სტრუქტურა წარმოიქმნება ატომური გადაკეთების გამო. ახალი მარცვლები იწყებენ ზრდას დეფორმირებული მასალის მარცვლის სტრუქტურის შიგნით, რომელიც დროთა განმავლობაში მთლიანად ცვლის მას. პირველი, პატარა ახალი მარცვლები წარმოიქმნება იმ ადგილებში, სადაც ძველი სტრუქტურა ყველაზე მეტად არის დარღვეული, კერძოდ ძველი მარცვლეულის საზღვრებში. შემდგომი გაცხელებისას, დეფორმირებული სტრუქტურის ატომები გადაწყობილია ისე, რომ ისინი ასევე ხდებიან ახალი მარცვლების ნაწილი, რომლებიც იზრდებიან და საბოლოოდ შთანთქავენ მთელ ძველ სტრუქტურას. სამუშაო ნაწილი ინარჩუნებს თავის წინა ფორმას, მაგრამ ის ახლა დამზადებულია რბილი, სტრესისგან თავისუფალი მასალისაგან, რომელსაც შეიძლება დაექვემდებაროს ახალი დეფორმაციის ციკლი. ეს პროცესი შეიძლება რამდენჯერმე განმეორდეს, თუ ამას მოითხოვს დეფორმაციის ხარისხი.

ცივი მუშაობა არის დეფორმაცია ძალიან დაბალ ტემპერატურაზე, კრისტალიზაციისთვის. მეტალების უმეტესობისთვის ოთახის ტემპერატურა აკმაყოფილებს ამ განსაზღვრებას. თუ დეფორმაცია ხორციელდება საკმარისად მაღალ ტემპერატურაზე ისე, რომ რეკრისტალიზაციას დრო მოჰყვეს მასალის დეფორმაციისთვის, მაშინ ამ მკურნალობას ცხელი ეწოდება. სანამ ტემპერატურა საკმარისად მაღალი რჩება, ის შეიძლება დეფორმირებული იყოს რამდენიც გსურთ. ლითონის ცხელი მდგომარეობა განისაზღვრება პირველ რიგში იმით, თუ რამდენად ახლოს არის მისი ტემპერატურა დნობის წერტილთან. ტყვიის მაღალი მოქნილობა ნიშნავს იმას, რომ ის ადვილად კრისტალიზდება, ანუ მისი "ცხელი" დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს ოთახის ტემპერატურაზე.

ტექსტურის კონტროლი. მარცვლეულის ფიზიკური თვისებები, ზოგადად რომ ვთქვათ, არ არის იგივე სხვადასხვა მიმართულებით, ვინაიდან თითოეული მარცვალი არის ერთი კრისტალი თავისი ბროლის სტრუქტურით. ლითონის ნიმუშის თვისებები საშუალოა ყველა მარცვლეულზე. მარცვლეულის შემთხვევითი ორიენტაციის შემთხვევაში, ზოგადი ფიზიკური თვისებები ერთნაირია ყველა მიმართულებით. თუ მარცვლების უმეტესობის ბროლის სიბრტყე ან ატომური რიგები პარალელურია, მაშინ ნიმუშის თვისებები ხდება „ანისოტროპული“, ანუ მიმართულების მიხედვით. ამ შემთხვევაში, მრგვალი ფირფიტიდან ღრმა ექსტრუზიის შედეგად მიღებულ თასს ექნება "ენები" ან "ხალიჩები" ზედა კიდეზე, იმის გამო, რომ ზოგიერთი მიმართულებით მასალა უფრო ადვილად დეფორმირდება, ვიდრე სხვაგან. მექანიკური ფორმირებისას ფიზიკური თვისებების ანისოტროპია საერთოდ არასასურველია. მაგრამ ტრანსფორმატორებისა და სხვა მოწყობილობებისათვის მაგნიტური მასალის ფურცლებში ძალიან სასურველია, რომ მარტივი მაგნიტიზაციის მიმართულება, რომელიც ერთ კრისტალებში განისაზღვრება ბროლის სტრუქტურით, ყველა მარცვალში ემთხვეოდეს მაგნიტური ნაკადის მოცემულ მიმართულებას. ამრიგად, "სასურველი ორიენტაცია" (ტექსტურა) შეიძლება იყოს სასურველი ან არასასურველი მასალის დანიშნულების მიხედვით. საერთოდ, მასალის კრისტალიზაციისას იცვლება მისი სასურველი ორიენტაცია. ამ ორიენტაციის ხასიათი დამოკიდებულია მასალის შემადგენლობაზე და სისუფთავეზე, ცივი დეფორმაციის ტიპსა და ხარისხზე, აგრეთვე გაცხელების ხანგრძლივობასა და ტემპერატურაზე.

მარცვლეულის ზომის კონტროლი. ლითონის ნიმუშის ფიზიკური თვისებები დიდწილად განისაზღვრება მარცვლეულის საშუალო ზომით. წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურა თითქმის ყოველთვის შეესაბამება საუკეთესო მექანიკურ თვისებებს. მარცვლეულის ზომის შემცირება ხშირად წარმოადგენს სითბოს დამუშავების (ასევე დნობის და ჩამოსხმის) ერთ – ერთ მიზანს. ტემპერატურის მატებასთან ერთად დიფუზია აჩქარდება და შესაბამისად საშუალო ზომამარცვლეული იზრდება. მარცვლის საზღვრები ისე იცვლება, რომ უფრო დიდი მარცვლები იზრდება პატარების ხარჯზე, რომლებიც საბოლოოდ ქრება. ამრიგად, საბოლოო ცხელი სამუშაო პროცესები ჩვეულებრივ ტარდება რაც შეიძლება დაბალ ტემპერატურაზე ისე, რომ მარცვლეულის ზომები მინიმუმამდე იყოს დაყვანილი. დაბალი ტემპერატურის ცხელი სამუშაოები ხშირად მიზანმიმართულად არის გათვალისწინებული, ძირითადად მარცვლეულის ზომის შესამცირებლად, თუმცა იგივე შედეგის მიღწევა შესაძლებელია ცივი სამუშაოებით, რასაც მოყვება რეკრისტალიზაცია.

ჰომოგენიზაცია. ზემოთ ნახსენები პროცესები ხდება როგორც სუფთა ლითონებში, ასევე შენადნობებში. მაგრამ არსებობს მრავალი სხვა პროცესი, რომელიც შესაძლებელია მხოლოდ მეტალის მასალებში, რომელიც შეიცავს ორ ან მეტ კომპონენტს. მაგალითად, შენადნობის ჩამოსხმისას, ქიმიური შემადგენლობისას თითქმის იქნება არაერთგვაროვნება, რაც განისაზღვრება არათანაბარი გამაგრების პროცესით. მყარი შენადნობისას, მყარი ფაზის შემადგენლობა ნებისმიერ მომენტში არ არის იგივე, რაც თხევად ფაზაში, რომელიც მასთან წონასწორობაშია. შესაბამისად, მყარი შემადგენლობა, რომელიც წარმოიშვა გამყარების საწყის მომენტში, განსხვავებული იქნება, ვიდრე გამაგრების დასასრულს და ეს იწვევს კომპოზიციის სივრცულ ჰეტეროგენურობას მიკროსკოპული მასშტაბით. ეს არაჰომოგენურობა აღმოფხვრილია მარტივი გათბობით, განსაკუთრებით მექანიკურ დეფორმაციასთან ერთად.

დასუფთავება. მიუხედავად იმისა, რომ ლითონის სიწმინდე პირველ რიგში განისაზღვრება დნობის და ჩამოსხმის პირობებით, ლითონის გამწმენდი ხშირად მიიღწევა მყარი მდგომარეობის სითბოს დამუშავებით. ლითონში შემავალი მინარევები მის ზედაპირზე რეაგირებს იმ ატმოსფეროსთან, რომელშიც ის თბება; ამრიგად, წყალბადის ან სხვა შემამცირებელი საშუალების ატმოსფეროს შეუძლია ოქსიდების მნიშვნელოვანი ნაწილი სუფთა ლითონად აქციოს. ასეთი გაწმენდის სიღრმე დამოკიდებულია მინარევებისაგან მოცულობიდან ზედაპირზე გავრცელების უნარზე და, შესაბამისად, განისაზღვრება სითბოს დამუშავების ხანგრძლივობითა და ტემპერატურით.

მეორადი ფაზების იზოლაცია. ერთი მნიშვნელოვანი ეფექტი ემყარება შენადნობების სითბოს დამუშავების უმეტეს რეჟიმებს. ეს უკავშირდება იმ ფაქტს, რომ შენადნობის კომპონენტების მყარ მდგომარეობაში ხსნადობა დამოკიდებულია ტემპერატურაზე. განსხვავებით სუფთა ლითონისგან, რომელშიც ყველა ატომი ერთნაირია, ორკომპონენტიან, მაგალითად მყარ ხსნარში არის ორი განსხვავებული ტიპის ატომი, შემთხვევით გადანაწილებული ბროლის ბადის ადგილებზე. თუ გაზრდით მეორე სახის ატომების რაოდენობას, მაშინ შეგიძლიათ მიაღწიოთ მდგომარეობას, სადაც ისინი ვერ შეცვლიან პირველი სახის ატომებს. თუ მეორე კომპონენტის რაოდენობა აღემატება მყარ მდგომარეობაში ხსნადობის ამ ზღვარს, შენადნობის წონასწორობის სტრუქტურაში ჩნდება მეორე ფაზის ჩანართები, რომლებიც შემადგენლობითა და სტრუქტურით განსხვავდება საწყისი მარცვლებისგან და ჩვეულებრივ მათში მიმოფანტულია სახით ცალკეული ნაწილაკებისგან. მეორე ფაზის ნაწილაკებს შეუძლიათ ღრმა გავლენა მოახდინონ მასალის ფიზიკურ თვისებებზე, რაც დამოკიდებულია მათ ზომაზე, ფორმაზე და განაწილებაზე. ეს ფაქტორები შეიძლება შეიცვალოს სითბოს დამუშავებით (სითბოს დამუშავებით).

სითბოს დამუშავება არის ლითონისა და შენადნობის პროდუქტების თერმული მოქმედების დამუშავების პროცესი, რათა შეიცვალოს მათი სტრუქტურა და თვისებები მოცემული მიმართულებით. ეს ეფექტი ასევე შეიძლება გაერთიანდეს ქიმიურ, დეფორმაციულ, მაგნიტურ და ა.

ისტორიული ფონი სითბოს დამუშავების შესახებ.
ადამიანი უძველესი დროიდან იყენებდა ლითონების თერმულ დამუშავებას. ენეოლითის ხანაშიც კი, ძველი ოქროსა და სპილენძის ცივი გაყალბების გამოყენებით, პრიმიტიულ ადამიანს შეექმნა სამუშაო გამკვრივების ფენომენი, რამაც გაართულა თხელი პირებითა და მკვეთრი წვერებით პროდუქციის წარმოება, ხოლო პლასტიურობის აღსადგენად მჭედელს უნდა გაათბო ცივად გაყალბებული სპილენძი კერაში. გამაგრებული ლითონის შემარბილებელი ანელირების გამოყენების უადრესი მტკიცებულება თარიღდება ძვ.წ. V ათასწლეულის ბოლოს. NS ასეთი გაცხელება იყო მისი გამოჩენის დროის თვალსაზრისით, ლითონების სითბოს დამუშავების პირველი ოპერაცია. რკინისგან იარაღისა და იარაღის წარმოებისას ნედლეულის დაწვის პროცესის შედეგად, მჭედელმა გაათბო რკინის ბილეთი ცხელი გაყალბებისთვის ნახშირის სამჭედლოში. ამავდროულად, რკინა იყო ნახშირბადისებრი, ანუ მოხდა ცემენტირება, ქიმიურ-თერმული დამუშავების ერთ-ერთი სახეობა. ნახშირბადის რკინისგან დამზადებული ყალბი პროდუქტის გაგრილება წყალში, მჭედელმა აღმოაჩინა მისი სიმტკიცის მკვეთრი ზრდა და სხვა თვისებების გაუმჯობესება. ნახშირბადის რკინის წყლის ჩაქრობა გამოიყენება ჩვენს წელთაღრიცხვამდე II ათასწლეულის დასაწყისში. NS ჰომეროსის ოდისეა (ძვ. წ. VII-VII სს.) შეიცავს შემდეგ სტრიქონებს: "როგორ ჩაყვინთავს მჭედელი წითელ ცულს ან ცულს ცივ წყალში, ხოლო რკინის გუგუნი გურგლით უფრო ძლიერია, ვიდრე რკინა ხდება, ცეცხლსა და წყალში განელებული " V საუკუნეში. ძვ.წ NS ეტრუსკებმა ჩაქრეს მაღალი კალის ბრინჯაოს სარკეები წყალში (დიდი ალბათობით გააუმჯობესებს ბრწყინვალებას გაპრიალების დროს). რკინის ცემენტირება ნახშირბადში ან ორგანულ ნივთიერებებში, ფოლადის გამკვრივება და დაძაბვა ფართოდ გამოიყენებოდა შუა საუკუნეებში დანის, ხმლის, ფაილების და სხვა იარაღების წარმოებაში. არ იცოდნენ ლითონში შინაგანი გარდაქმნების არსი, შუა საუკუნეების ხელოსნები ხშირად მიაწერდნენ ლითონების სითბოს დამუშავების დროს მაღალი თვისებების მიღებას ზებუნებრივი ძალების გამოვლინებას. XIX საუკუნის შუა ხანებამდე. ადამიანების ცოდნა ლითონების სითბოს დამუშავების შესახებ იყო რეცეპტების ერთობლიობა, რომელიც შემუშავებულია მრავალსაუკუნოვანი გამოცდილების საფუძველზე. ტექნოლოგიის განვითარების მოთხოვნებმა და, უპირველეს ყოვლისა, ფოლადის ქვემეხის წარმოების განვითარებამ, განაპირობა ლითონების სითბოს დამუშავების ხელოვნებიდან მეცნიერებად გადაქცევა. მე -19 საუკუნის შუა წლებში, როდესაც არმია ცდილობდა ბრინჯაოს და თუჯის ქვემეხების შეცვლას უფრო მძლავრი ფოლადის იარაღით, მაღალი და გარანტირებული სიმტკიცის ლულების დამზადების პრობლემა უკიდურესად მწვავე იყო. იმისდა მიუხედავად, რომ მეტალურგებმა იცოდნენ ფოლადის დნობის და ჩამოსხმის რეცეპტები, იარაღის ლულები ძალიან ხშირად გასკდა უმიზეზოდ. DKChernov ობუხოვის ფოლადის ქარხნებში სანქტ -პეტერბურგში, შეისწავლა მიკროსკოპის ქვეშ იარაღის ბუშტუკებისგან მომზადებული თხელი თხელი მონაკვეთები და დააკვირდა მოტეხილობების სტრუქტურას გამადიდებელი შუშის ქვეშ მოწყვეტის ადგილას და დაასკვნა, რომ ფოლადი უფრო ძლიერია. სტრუქტურა. 1868 წელს ჩერნოვმა აღმოაჩინა შიდა სტრუქტურული გარდაქმნები გამაგრილებელ ფოლადში, რომლებიც ხდება გარკვეულ ტემპერატურაზე. რომელსაც მან კრიტიკულ წერტილებს უწოდა a და b. თუ ფოლადი თბება a წერტილზე დაბალ ტემპერატურაზე, მაშინ მისი გამაგრება შეუძლებელია, ხოლო წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურის მისაღებად ფოლადი უნდა გაცხელდეს b წერტილიდან ზემოთ ტემპერატურაზე. ჩერნოვის მიერ ფოლადში სტრუქტურული გარდაქმნების კრიტიკული წერტილების აღმოჩენამ შესაძლებელი გახადა თერმული დამუშავების მეთოდის მეცნიერულად შერჩევა ფოლადის პროდუქტების საჭირო თვისებების მისაღებად.

1906 წელს ა ვილმმა (გერმანია) აღმოაჩინა დაბერება მის მიერ გამოგონილ დურალუმინზე გამაგრების შემდეგ (იხ. ლითონების დაბერება) ყველაზე მნიშვნელოვანი გზაშენადნობების გაძლიერება სხვადასხვა ბაზაზე (ალუმინი, სპილენძი, ნიკელი, რკინა და სხვა). 30 -იან წლებში. მე -20 საუკუნე გამოჩნდა დაბერების სპილენძის შენადნობების თერმომექანიკური დამუშავება და 50 -იან წლებში ფოლადების თერმომექანიკური დამუშავება, რამაც შესაძლებელი გახადა პროდუქციის სიძლიერის მნიშვნელოვნად გაზრდა. სითბოს დამუშავების კომბინირებული ტიპები მოიცავს თერმომაგნიტურ მკურნალობას, რაც მაგნიტურ ველში პროდუქტების გაგრილების შედეგად საშუალებას აძლევს გააუმჯობესოს მათი ზოგიერთი მაგნიტური თვისება.

ლითონებისა და შენადნობების თერმული მოქმედების სტრუქტურისა და თვისებების ცვლილებების მრავალრიცხოვანი კვლევის შედეგი იყო ლითონების სითბოს დამუშავების ჰარმონიული თეორია.

სითბოს დამუშავების ტიპების კლასიფიკაცია ემყარება რა სახის სტრუქტურულ ცვლილებებს ლითონში ხდება სითბოს ზემოქმედებისას. ლითონების თერმული დამუშავება იყოფა თავისთავად თერმულ დამუშავებად, რომელიც მოიცავს მხოლოდ ლითონზე თერმულ ეფექტს, ქიმიურ-თერმულ დამუშავებას, რომელიც აერთიანებს თერმულ და ქიმიურ ეფექტებს და თერმომექანიკურს, რომელიც აერთიანებს თერმულ ეფექტებს და პლასტიკურ დეფორმაციას. ფაქტობრივი სითბური დამუშავება მოიცავს შემდეგ ტიპებს: პირველი სახის გაცხელება, მე -2 სახის ანელირება, ჩაქრობა პოლიმორფული ტრანსფორმაციის გარეშე და პოლიმორფული გარდაქმნით, დაბერება და დაძაბვა.

Nitriding - ლითონის ნაწილების ზედაპირის გაჯერება აზოტით, რათა გაიზარდოს სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, დაღლილობის ზღვარი და კოროზიის წინააღმდეგობა. ფოლადი, ტიტანი, ზოგიერთი შენადნობი, ყველაზე ხშირად შენადნობი ფოლადი, განსაკუთრებით ქრომი-ალუმინი, ასევე ფოლადი, რომელიც შეიცავს ვანადიუმს და მოლიბდენს, ექვემდებარება ნიტრირებას.
ფოლადის ნიტრირება ხდება t 500 650 C ტემპერატურაზე ამიაკის გარემოში. 400 C- ზე ზემოთ, ამიაკის დისოციაცია იწყება რეაქციის NH3 '3H + N. მიხედვით ჩამოყალიბებული ატომური აზოტი ლითონში დიფუზდება, წარმოქმნის აზოტოვან ფაზებს. 591 C- ზე დაბალ ნიტრიდულ ტემპერატურაზე ნიტრირებული ფენა შედგება სამი ფაზისგან (სურ.): Μ Fe2N ნიტრიდი, ³ Fe4N ნიტრიდი, ± აზოტოვანი ფერიტი, რომელიც შეიცავს დაახლოებით 0.01% აზოტს ოთახის ტემპერატურაზე. და ³ ფაზა, რომელიც, როგორც ნელი გაგრილების შედეგი, იშლება 591 C ტემპერატურაზე ევტექტოიდში ± + ³ 1. ნიტრირებული ფენის სიმტკიცე იზრდება HV = 1200 (შეესაბამება 12 H / m2) და რჩება განმეორებით გათბობაზე 500 600 C- მდე, რაც უზრუნველყოფს მაღალ ნაწილების აცვიათ წინააღმდეგობა ამაღლებულ ტემპერატურაზე. ნიტრირებული ფოლადი მნიშვნელოვნად აღემატება აცვიათ წინააღმდეგობას ქეშის და გამაგრებული ფოლადების მიმართ. გაპრიალება ხანგრძლივი პროცესია, 20-50 საათი სჭირდება 0,2 0,4 მმ სისქის ფენის მიღებას. გამოიყენება ნიტრირება, კალის (სტრუქტურული ფოლადებისთვის) და ნიკელის მოოქროვება (უჟანგავი და სითბოს მდგრადი ფოლადებისთვის). სითბოს მდგრადი ფოლადების ნიტრიდების ფენის სიმტკიცე ზოგჯერ ხორციელდება ამიაკისა და აზოტის ნარევში.
ტიტანის შენადნობების ნიტრირება ხორციელდება 850-950 C ტემპერატურაზე მაღალი სიწმინდის აზოტში (ამიაკში ნიტრირება არ გამოიყენება ლითონის მომატებული მყიფეობის გამო).

ნიტრიდების დროს წარმოიქმნება ნიტრიდის ზედა თხელი ფენა და აზოტის მყარი ხსნარი ტიტანის შემადგენლობაში. ფენის სიღრმე 30 საათში არის 0.08 მმ HV = 800 850 ზედაპირის სიმტკიცით (შეესაბამება 8 8.5 H / m2). შენადნობის ზოგიერთი შენადნობის ელემენტის შეყვანა (3% -მდე Al, 3 5% Zr და სხვა) ზრდის აზოტის დიფუზიის სიჩქარეს, ზრდის ნიტრირებული ფენის სიღრმეს და ქრომი ამცირებს დიფუზიის სიჩქარეს. იშვიათი აზოტით ტიტანის შენადნობების ნიტრირება შესაძლებელს ხდის უფრო ღრმა ფენის მიღებას მყიფე ნიტრიდის ზონის გარეშე.
Nitriding ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიაში, მათ შორის 500 600 C ტემპერატურაზე მომუშავე ნაწილებისთვის (ცილინდრიანი ლაინერები, ამწეები, გადაცემათა კოლოფი, სარქველების წყვილი, ნაწილები საწვავის აღჭურვილობადა სხვა).
ლიტ.: მინკევიჩი A.N., ლითონებისა და შენადნობების ქიმიური სითბოს დამუშავება, მე -2 გამოცემა, მ., 1965: გულიაევი A.P. Metallovedenie, მე -4 გამოცემა, მ., 1966.

პირველად, ვ.პ. ვოლოდინი. ეს იყო თითქმის ერთი საუკუნის წინ - 1923 წელს. და 1935 წელს ამ ტიპის სითბოს დამუშავება დაიწყო ფოლადის გამკვრივებისთვის. გამკვრივების პოპულარობა დღეს ძნელია გადაჭარბებული - ის აქტიურად გამოიყენება მექანიკური ინჟინერიის თითქმის ყველა დარგში, ხოლო გამკვრივების HFC დანადგარები ასევე დიდი მოთხოვნაა.

გამაგრებული ფენის სიმტკიცის გასაზრდელად და ფოლადის ნაწილის ცენტრში სიმტკიცის გასაზრდელად, აუცილებელია ზედაპირის გამოყენება HDTV გამკვრივება... ამ შემთხვევაში, ნაწილის ზედა ფენა თბება გამკვრივების ტემპერატურაზე და მკვეთრი გაგრილება. მნიშვნელოვანია, რომ ნაწილის ბირთვის თვისებები უცვლელი დარჩეს. როგორც ნაწილის ცენტრი ინარჩუნებს თავის სიმტკიცეს, ნაწილი თავად ძლიერდება.

HFC ჩაქრობის საშუალებით შესაძლებელია შენადნობი ნაწილის შიდა ფენის გაძლიერება; იგი გამოიყენება საშუალო ნახშირბადის ფოლადებისთვის (0.4-0.45% C).

HDTV გამკვრივების უპირატესობები:

1. ინდუქციური გათბობით, მხოლოდ ნაწილის საჭირო ნაწილი იცვლება, ეს მეთოდი უფრო ეკონომიურია, ვიდრე ჩვეულებრივი გათბობა. გარდა ამისა, HDTV გამკვრივებას ნაკლები დრო სჭირდება;
2. ფოლადის HFC ჩაქრობისას შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული ბზარების გაჩენა, ასევე შემცირდეს გადახურების გამო უარყოფის რისკები;
3. HFC გათბობის დროს ნახშირბადის დაწვა და მასშტაბის წარმოქმნა არ ხდება;
4. საჭიროების შემთხვევაში, შესაძლებელია გამაგრებული ფენის სიღრმეში ცვლილებები;
5. HFC ჩაქრობის გამოყენებით შესაძლებელია ფოლადის მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება;
6. ინდუქციური გათბობის გამოყენებისას შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული დეფორმაციის გამოჩენა;
7. მთელი გათბობის პროცესის ავტომატიზაცია და მექანიზაცია მაღალ დონეზეა.

თუმცა, HDTV გამკვრივებას ასევე აქვს უარყოფითი მხარეები. ასე რომ, ძალიან პრობლემატურია ზოგიერთი რთული ნაწილის დამუშავება და ზოგიერთ შემთხვევაში ინდუქციური გათბობა სრულიად მიუღებელია.

HFC ფოლადის გამკვრივება - ჯიშები:

სტაციონარული HDTV გამკვრივება.იგი გამოიყენება მცირე ბრტყელი ნაწილების (ზედაპირების) გასამაგრებლად. ამ შემთხვევაში, ნაწილისა და გამათბობლის პოზიცია მუდმივად შენარჩუნებულია.

უწყვეტი თანმიმდევრული HDTV გამკვრივება... როდესაც ამ ტიპის გამკვრივება ხორციელდება, ნაწილი ან მოძრაობს გამათბობლის ქვეშ ან რჩება ადგილზე. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, გამათბობელი თავად მოძრაობს ნაწილის მიმართულებით. ასეთი HFC გამკვრივება შესაფერისია ბრტყელი და ცილინდრული ნაწილებისა და ზედაპირების დასამუშავებლად.

ტანგენციალური უწყვეტი-თანმიმდევრული HDTV გამკვრივება... იგი გამოიყენება უკიდურესად პატარა ცილინდრული ნაწილების გასათბობად, რომლებიც ერთხელ გადახვევა.

თქვენ ეძებთ ხარისხის გამაგრების აღჭურვილობას? შემდეგ დაუკავშირდით კვლევით და მწარმოებელ კომპანიას "ამბიტს". ჩვენ ვიძლევით გარანტიას, რომ ჩვენ მიერ წარმოებული HDTV გამაგრების ერთეული არის საიმედო და მაღალტექნოლოგიური.

სხვადასხვა საჭრელების ინდუქციური გათბობა შედუღებამდე, ჩაქრობამდე,
ინდუქციური გათბობის ერთეული IHM 15-8-50

წრიული ხერხის პირების ინდუქციური შედუღება, გამკვრივება (შეკეთება),
ინდუქციური გათბობის ერთეული IHM 15-8-50

შედუღებამდე, ჩაქრობამდე სხვადასხვა საჭრელის ინდუქციური გათბობა

ელემენტების სიძლიერე განსაკუთრებით კრიტიკულია ფოლადის კონსტრუქციებიდიდწილად დამოკიდებულია კვანძების მდგომარეობაზე. ნაწილების ზედაპირი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. იმისათვის, რომ მას მიენიჭოს საჭირო სიმტკიცე, გამძლეობა ან სიმტკიცე, ტარდება სითბოს დამუშავების ოპერაციები. ისინი სხვადასხვა მეთოდებით ამკვრივებენ ნაწილების ზედაპირს. ერთი მათგანი გამკვრივდება მაღალი სიხშირის დენებით, ანუ მაღალი სიხშირის დენით. ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული და უაღრესად პროდუქტიული გზა სხვადასხვა სტრუქტურული ელემენტების მაღალი მოცულობის წარმოების დროს.

მსგავსი სითბოს მკურნალობა გამოიყენება როგორც მთლიანი ნაწილებისთვის, ასევე მათი ცალკეული უბნებისთვის. ამ შემთხვევაში, მიზანია მიაღწიოს სიძლიერის გარკვეულ დონეს, რითაც გაზრდის სამსახურის სიცოცხლეს და მუშაობას.

ტექნოლოგია გამოიყენება ტექნოლოგიური აღჭურვილობისა და ტრანსპორტის კვანძების გასაძლიერებლად, ასევე სხვადასხვა ინსტრუმენტების გამკვრივებისას.

ტექნოლოგიის არსი

HFC გამკვრივება არის ნაწილის სიძლიერის მახასიათებლების გაუმჯობესება იმის გამო, რომ ელექტრული დენი (ცვლადი ამპლიტუდით) შეუძლია შეაღწიოს ნაწილის ზედაპირზე, გაათბოს იგი. მაგნიტური ველის გამო შეღწევადობის სიღრმე შეიძლება განსხვავდებოდეს. ზედაპირის გათბობისა და გამკვრივების პარალელურად, შეკრების ბირთვი შეიძლება საერთოდ არ გაცხელდეს ან მხოლოდ ოდნავ გაზარდოს მისი ტემპერატურა. სამუშაო ნაწილის ზედაპირული ფენა ქმნის საჭირო სისქეს, რომელიც საკმარისია ელექტრული დენის გასავლელად. ეს ფენა წარმოადგენს ელექტრული დენის შეღწევის სიღრმეს.

ექსპერიმენტებმა დაამტკიცა ეს დენის სიხშირის ზრდა ხელს უწყობს შეღწევადობის სიღრმის შემცირებას... ეს ფაქტი ხსნის შესაძლებლობებს მინიმალური გამაგრებული ფენით ნაწილების რეგულირებისა და მოპოვებისათვის.

HDTV– ის სითბოს დამუშავება ხორციელდება სპეციალურ დანადგარებში - გენერატორებში, მულტიპლიკატორებში, სიხშირის გადამყვანებში, რაც საჭირო დიაპაზონში კორექტირების საშუალებას იძლევა. სიხშირის მახასიათებლების გარდა, საბოლოო გამკვრივებაზე გავლენას ახდენს ნაწილის ზომები და ფორმა, წარმოების მასალა და გამოყენებული ინდუქტორი.

ასევე გამოვლინდა შემდეგი კანონზომიერება - რაც უფრო მცირეა პროდუქტი და რაც უფრო მარტივია მისი ფორმა, მით უკეთესია გამკვრივების პროცესი. ეს ასევე ამცირებს ინსტალაციის საერთო ენერგომოხმარებას.

სპილენძის ინდუქტორი. შიდა ზედაპირზე ხშირად არის დამატებითი ხვრელები წყლის მიწოდებისთვის გაგრილების დროს. ამ შემთხვევაში, პროცესს თან ახლავს პირველადი გათბობა და შემდგომი გაგრილება ელექტროენერგიის მიწოდების გარეშე. ინდუქტორების კონფიგურაცია განსხვავებულია. არჩეული მოწყობილობა პირდაპირ არის დამოკიდებული დამუშავებული სამუშაო ნაწილის შესახებ. ზოგიერთ ერთეულს აკლია ხვრელები. ასეთ სიტუაციაში ნაწილი გაცივდება სპეციალურ ჩაქრობის ავზში.

HFC გამკვრივების პროცესის მთავარი მოთხოვნაა ინდუქტორსა და პროდუქტს შორის მუდმივი უფსკრული. განსაზღვრული ინტერვალის შენარჩუნებისას გამკვრივების ხარისხი ხდება უმაღლესი.

გაძლიერება შეიძლება განხორციელდეს ერთ -ერთი გზით:

• უწყვეტი-თანმიმდევრული: ნაწილი სტაციონარულია და ინდუქტორი მოძრაობს თავისი ღერძის გასწვრივ.
• ერთდროული: პროდუქტი მოძრაობს, ხოლო ინდუქტორი პირიქით.
• თანმიმდევრული: სხვადასხვა ნაწილი დამუშავებულია თანმიმდევრობით.

ინდუქციური ინსტალაციის მახასიათებლები

HDTV გამაგრების ერთეული არის მაღალი სიხშირის გენერატორი ინდუქტორთან ერთად. დამუშავებული სამუშაო ნაწილი მდებარეობს როგორც ინდუქტორში, ასევე მის გვერდით. ეს არის კოჭა, რომელზედაც სპილენძის მილი არის დაჭრილი.

ალტერნატიული ელექტრული დენი, როდესაც გადის ინდუქტორში, ქმნის ელექტრომაგნიტურ ველს, რომელიც აღწევს სამუშაო ნაწილში. ის პროვოცირებას უკეთებს მორევის დენებს (ფუკოს დენებს), რომლებიც გადადიან ნაწილის სტრუქტურაში და ზრდის მის ტემპერატურას.

ტექნოლოგიის მთავარი მახასიათებელი- მორევის დენის შეღწევა ლითონის ზედაპირულ სტრუქტურაში.

სიხშირის გაზრდა ხსნის შესაძლებლობას სითბოს კონცენტრირებისთვის ნაწილის მცირე ფართობზე. ეს ზრდის ტემპერატურის ზრდის ტემპს და შეუძლია მიაღწიოს 100 - 200 გრადუსს / წმ -მდე. სიმტკიცის ხარისხი იზრდება 4 ერთეულამდე, რაც გამორიცხულია ნაყარი გამკვრივების დროს.

ინდუქციური გათბობა - მახასიათებლები

ინდუქციური გათბობის ხარისხი დამოკიდებულია სამ პარამეტრზე - სპეციფიკურ სიმძლავრეზე, გათბობის დროზე, ელექტრული დენის სიხშირეზე. სიმძლავრე განსაზღვრავს ნაწილის გათბობის დროს დახარჯულ დროს. შესაბამისად, უფრო დიდი ღირებულებით, ნაკლები დრო იხარჯება.

გათბობის დრო ახასიათებს მოხმარებული სითბოს საერთო რაოდენობას და განვითარებულ ტემპერატურას. სიხშირე, როგორც ზემოთ აღინიშნა, განსაზღვრავს დინების შეღწევის სიღრმეს და ჩამოყალიბებულ გამაგრებად ფენას. ეს მახასიათებლები საპირისპიროდ არის დაკავშირებული. როდესაც სიხშირე იზრდება, მწვავე ლითონის სიმკვრივე მცირდება.

სწორედ ეს 3 პარამეტრი იძლევა ფართო სპექტრში ფენის სიხისტისა და სიღრმის ხარისხის, ასევე გათბობის მოცულობის რეგულირების საშუალებას.

პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ გენერატორის ნაკრების მახასიათებლები (ძაბვა, სიმძლავრე და მიმდინარე მნიშვნელობები) კონტროლდება, ასევე გათბობის დრო. ნაწილის გათბობის ხარისხის მონიტორინგი შესაძლებელია პირომეტრის გამოყენებით. თუმცა, ზოგადად, ტემპერატურის უწყვეტი კონტროლი არ არის საჭირო, რადგან არსებობს HDTV გათბობის ოპტიმალური რეჟიმი, რომელიც უზრუნველყოფს სტაბილურ ხარისხს. შესაბამისი რეჟიმი შეირჩევა შეცვლილი ელექტრული მახასიათებლების გათვალისწინებით.

ჩაქრობის შემდეგ, პროდუქტი იგზავნება ლაბორატორიაში კვლევისთვის. შესწავლილია განაწილებული გამაგრებული ფენის სიმტკიცე, სტრუქტურა, სიღრმე და სიბრტყე.

HFC ზედაპირის გამკვრივება თან ახლავს დიდი გათბობაჩვეულებრივ პროცესთან შედარებით. ეს აიხსნება შემდეგნაირად. უპირველეს ყოვლისა, ტემპერატურის ზრდის მაღალი მაჩვენებელი ზრდის კრიტიკულ წერტილებს. მეორეც, აუცილებელია მასში მოკლე ვადაუზრუნველყოს პერლიტის ავსტენიტად გარდაქმნის დასრულება.

მაღალი სიხშირის გამკვრივება, ჩვეულებრივ პროცესთან შედარებით, თან ახლავს უფრო მაღალ გათბობას. თუმცა, ლითონი არ ცხელდება. ეს აიხსნება იმით, რომ ფოლადის სტრუქტურაში მარცვლოვან ელემენტებს არ აქვთ დრო, რომ გაიზარდოს მინიმალურ დროში. გარდა ამისა, მოცულობითი გამკვრივება აქვს სიძლიერე 2-3 ერთეულზე ნაკლები. HFC გამკვრივების შემდეგ, ნაწილს აქვს უფრო მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და სიმტკიცე.

როგორ არის შერჩეული ტემპერატურა?

ტექნოლოგიასთან შესაბამისობას უნდა ახლდეს ტემპერატურის დიაპაზონის სწორი შერჩევა. ძირითადად, ყველაფერი დამოკიდებული იქნება ლითონის დამუშავებაზე.

ფოლადი იყოფა რამდენიმე ტიპად:

• ჰიპოუტექტოიდი - ნახშირბადის შემცველობა 0,8%-მდე;
• ჰიპერრეტექტოიდი - 0.8%-ზე მეტი.

ჰიპერრეტექტოიდული ფოლადი თბება იმ მნიშვნელობით, რომელიც ოდნავ აღემატება საჭიროებას პერლიტისა და ფერიტის ავსტენიტად გადაქცევის მიზნით. დიაპაზონი 800 -დან 850 გრადუსამდე. შემდეგ ნაწილი ერთად მაღალი სიჩქარეგაცივდა. მკვეთრი გაგრილების შემდეგ, ავსტინიტი გარდაიქმნება მარტენზიტად, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე. ხანმოკლე ექსპოზიციის დროს მიიღება წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურის ავსტენიტი, ისევე როგორც წვრილწებოვანი მარტენზიტი. ფოლადი იღებს მაღალ სიმტკიცეს და დაბალ სისუსტეს.

Hypereutectoid ფოლადი ნაკლებად ათბობს. დიაპაზონი 750 -დან 800 გრადუსამდეა. ამ შემთხვევაში, არასრული გამკვრივება ხორციელდება. ეს აიხსნება იმით, რომ ასეთი ტემპერატურა სტრუქტურაში ცემენტიტის გარკვეული მოცულობის შენარჩუნების საშუალებას იძლევა, რომელსაც უფრო მაღალი სიმტკიცე აქვს მარტენზიტთან შედარებით. სწრაფი გაგრილებისას, ავსტინიტი გარდაიქმნება მარტენზიტად. ცემენტიტი შენარჩუნებულია მცირე ჩანართებით. ზონა ასევე ინარჩუნებს არასრულად დაშლილ ნახშირბადს, რომელიც გადაიქცა მყარ კარბიდად.

ტექნოლოგიის უპირატესობები

• კონტროლის რეჟიმები;
• შენადნობის ფოლადის შეცვლა ნახშირბადოვანი ფოლადით;
• პროდუქტის გათბობის ერთიანი პროცესი;
• უნარი არ გაათბოთ მთლიანი ნაწილი მთლიანად. შემცირებული ენერგიის მოხმარება;
• დამუშავებული სამუშაო ნაწილის მაღალი სიძლიერე;
• ჟანგვის პროცესი არ ხდება, ნახშირბადი არ იწვის;
• არ არის მიკრო ბზარები;
• არ არის გადახრილი წერტილები;
• პროდუქტების გარკვეული უბნების გათბობა და გამკვრივება;
• პროცედურზე დახარჯული დროის შემცირება;
• HFC დანადგარების ნაწილების წარმოებაში დანერგვა ტექნოლოგიურ ხაზებში.

ნაკლოვანებები

ამ ტექნოლოგიის მთავარი მინუსი არის ინსტალაციის მნიშვნელოვანი ღირებულება. სწორედ ამ მიზეზის გამოა, რომ გამოყენების მიზანშეწონილობა გამართლებულია მხოლოდ ფართომასშტაბიან წარმოებაში და გამორიცხავს სახლში საკუთარი ხელით სამუშაოს შესრულების შესაძლებლობას.

შეიტყვეთ უფრო მეტი ინსტალაციის მუშაობის და პრინციპის შესახებ წარმოდგენილ ვიდეოებში.