ზედაპირის გამკვრივება tvc-ით. მოწყობილობა ტვჩ-ის გამკვრივებისთვის

ინდუქციური გათბობა ხდება სამუშაო ნაწილის მოთავსებით ალტერნატიულ ელექტრული დენის გამტართან, რომელსაც ინდუქტორს უწოდებენ. ინდუქტორის დენის გავლისას მაღალი სიხშირე(HFC) იქმნება ელექტრომაგნიტური ველი და, თუ ლითონის პროდუქტი მდებარეობს ამ ველში, მაშინ მასში აღიძვრება ელექტრომოძრავი ძალა, რომელიც იწვევს იმავე სიხშირის ალტერნატიულ დენს პროდუქტში, როგორც ინდუქტორის დენი.

ამრიგად, წარმოიქმნება თერმული ეფექტი, რაც იწვევს პროდუქტის გაცხელებას. სითბოს სიმძლავრე P, რომელიც გამოიყოფა გაცხელებულ ნაწილში, ტოლი იქნება:

სადაც K არის კოეფიციენტი, რომელიც დამოკიდებულია პროდუქტის კონფიგურაციაზე და პროდუქტის ზედაპირებსა და ინდუქტორს შორის წარმოქმნილი უფსკრულის ზომაზე; Iin - მიმდინარე სიძლიერე; f - დენის სიხშირე (Hz); r - ელექტრული წინაღობა (Ohm · სმ); m - ფოლადის მაგნიტური გამტარიანობა (H/E).

ინდუქციური გათბობის პროცესზე მნიშვნელოვნად მოქმედებს ფიზიკური ფენომენი, რომელსაც ეწოდება ზედაპირული (კანის) ეფექტი: დენი ძირითადად გამოწვეულია ზედაპირულ ფენებში, ხოლო მაღალ სიხშირეებზე დენის სიმკვრივე ნაწილის ბირთვში დაბალია. გაცხელებული ფენის სიღრმე გამოითვლება ფორმულით:

დენის სიხშირის გაზრდა საშუალებას გაძლევთ მოახდინოთ მნიშვნელოვანი სიმძლავრის კონცენტრირება გაცხელებული სამუშაო ნაწილის მცირე მოცულობაში. ამის გამო რეალიზებულია მაღალსიჩქარიანი (500 C/წმ-მდე) გათბობა.

ინდუქციური გათბობის პარამეტრები

ინდუქციური გათბობა ხასიათდება სამი პარამეტრით: სპეციფიკური სიმძლავრე, გათბობის ხანგრძლივობა და დენის სიხშირე. სპეციფიკური სიმძლავრე არის სითბოში გადაყვანილი სიმძლავრე გაცხელებული ლითონის ზედაპირის 1 სმ2-ზე (კვტ/სმ2). პროდუქტის გათბობის სიჩქარე დამოკიდებულია კონკრეტული სიმძლავრის მნიშვნელობაზე: რაც უფრო მაღალია ის, მით უფრო სწრაფად ხორციელდება გათბობა.

გათბობის დრო განსაზღვრავს გადაცემული სითბოს ენერგიის მთლიან რაოდენობას და, შესაბამისად, მიღწეულ ტემპერატურას. ასევე მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ დენის სიხშირე, რადგან გამაგრებული ფენის სიღრმე დამოკიდებულია მასზე. დენის სიხშირე და გახურებული ფენის სიღრმე საპირისპირო კავშირშია (მეორე ფორმულა). რაც უფრო მაღალია სიხშირე, მით უფრო მცირეა გაცხელებული ლითონის მოცულობა. სპეციფიკური სიმძლავრის, გათბობის ხანგრძლივობისა და დენის სიხშირის მნიშვნელობის არჩევისას, შესაძლებელია ინდუქციური გათბობის საბოლოო პარამეტრების ცვალებადობა ფართო დიაპაზონში - გამაგრებული ფენის სიმტკიცე და სიღრმე ჩაქრობის დროს ან გაცხელებული მოცულობა გაცხელებისას შტამპისთვის.

პრაქტიკაში კონტროლირებადი გათბობის პარამეტრებია დენის გენერატორის ელექტრული პარამეტრები (ძალა, დენი, ძაბვა) და გათბობის ხანგრძლივობა. პირომეტრების დახმარებით შესაძლებელია ლითონის გათბობის ტემპერატურის დაფიქსირებაც. მაგრამ უფრო ხშირად არ არის საჭირო ტემპერატურის მუდმივი კონტროლი, რადგან შერჩეულია ოპტიმალური გათბობის რეჟიმი, რომელიც უზრუნველყოფს HFC-ის გამკვრივების ან გათბობის მუდმივ ხარისხს. ოპტიმალური გამკვრივების რეჟიმი შეირჩევა ელექტრული პარამეტრების შეცვლით. ამ გზით რამდენიმე ნაწილი გამკვრივდება. გარდა ამისა, ნაწილები ექვემდებარება ლაბორატორიულ ანალიზს სიხისტის, მიკროსტრუქტურის, გამაგრებული ფენის განაწილებით სიღრმეში და სიბრტყეში. სუბგაციებისას, ნარჩენი ფერიტი შეინიშნება ჰიპოევტექტოიდური ფოლადების სტრუქტურაში; გადახურებისას წარმოიქმნება მსხვილფეხა მარტენზიტი. HDTV გაცხელებისას დეფექტების ნიშნები იგივეა, რაც როცა კლასიკური ტექნოლოგიებისითბოს მკურნალობა.

HFC-ით ზედაპირის გამკვრივებისას გათბობა ხორციელდება უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ჩვეულებრივი ნაყარი გამკვრივების დროს. ეს ორი მიზეზის გამოა. ჯერ ერთი, ძალიან მაღალი გათბობის სიჩქარით, იზრდება იმ კრიტიკული წერტილების ტემპერატურა, რომლებშიც ხდება პერლიტის ასტენიტზე გადასვლა და მეორეც, აუცილებელია, რომ ამ ტრანსფორმაციას ჰქონდეს დრო, რომ დასრულდეს ძალიან მოკლე გათბობისა და შენახვის დროში.

იმისდა მიუხედავად, რომ მაღალი სიხშირის ჩაქრობის დროს გათბობა ხორციელდება უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ჩვეულებრივი ჩაქრობის დროს, ლითონი არ თბება. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ფოლადის მარცვლებს უბრალოდ არ აქვს დრო, რომ გაიზარდოს ძალიან მოკლე დროში. აქვე უნდა აღინიშნოს, რომ მოცულობის ჩაქრობასთან შედარებით, სიმტკიცე HFC-ით გამკვრივების შემდეგ უფრო მაღალია დაახლოებით 2-3 HRC ერთეულით. ეს უზრუნველყოფს ნაწილის უფრო მაღალ აცვიათ წინააღმდეგობას და ზედაპირის სიმტკიცეს.

მაღალი სიხშირის ჩაქრობის უპირატესობები

• პროცესის მაღალი პროდუქტიულობა
• გამაგრებული ფენის სისქის რეგულირების სიმარტივე
• მინიმალური დეფორმაცია
• ჭუჭყის თითქმის სრული არარსებობა
• მთელი პროცესის სრული ავტომატიზაციის შესაძლებლობა
• დამუშავების ნაკადში გამკვრივების ერთეულის მოთავსების შესაძლებლობა.

ყველაზე ხშირად ნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებული ნაწილები 0,4-0,5% C შემცველობით ექვემდებარება ზედაპირულ მაღალი სიხშირის გამკვრივებას.ამ ფოლადებს, ჩაქრობის შემდეგ, აქვთ ზედაპირის სიხისტე HRC 55-60. ნახშირბადის მაღალი შემცველობისას, არსებობს გახეთქვის რისკი უეცარი გაგრილების გამო. ნახშირბადოვან ფოლადთან ერთად გამოიყენება დაბალი შენადნობი ქრომი, ქრომ-ნიკელი, ქრომ-სილიციუმი და სხვა ფოლადები.

აღჭურვილობა ინდუქციური გამკვრივების შესასრულებლად (HFC)

ინდუქციური გამკვრივება მოითხოვს სპეციალურ ტექნოლოგიური აღჭურვილობა, რომელიც მოიცავს სამ ძირითად ერთეულს: კვების წყარო - მაღალი სიხშირის დენების გენერატორი, ინდუქტორი და მოწყობილობა მანქანაში მოძრავი ნაწილებისთვის.

მაღალი სიხშირის დენის გენერატორი არის ელექტრო მანქანები, რომლებიც განსხვავდებიან მათში ელექტრული დენის წარმოქმნის ფიზიკური პრინციპებით.

1. ვაკუუმური მილების პრინციპით მოქმედი ელექტრონული მოწყობილობები, რომლებიც პირდაპირ დენს გარდაქმნიან გაზრდილი სიხშირის ალტერნატიულ დენად - მილის გენერატორები.
2. ელექტრომანქანები, რომლებიც მუშაობენ დირიჟორში ელექტრული დენის მიმართვის პრინციპით, მოძრაობენ მაგნიტურ ველში, სამფაზიანი სამფაზიანი დენის გარდაქმნის გაზრდილი სიხშირის ალტერნატიულ დენად - მანქანების გენერატორები.
3. ტირისტორული მოწყობილობების პრინციპით მოქმედი ნახევარგამტარული მოწყობილობები, რომლებიც პირდაპირ დენს გარდაქმნიან გაზრდილი სიხშირის ალტერნატიულ დენად - ტირისტორული გადამყვანები (სტატიკური გენერატორები).

ყველა ტიპის გენერატორები განსხვავდება წარმოქმნილი დენის სიხშირითა და სიმძლავრით

გენერატორის ტიპები სიმძლავრე, კვტ სიხშირე, kHz ეფექტურობა

ტუბი 10 - 160 70 - 400 0.5 - 0.7

მანქანა 50 - 2500 2.5 - 10 0.7 - 0.8

ტირისტორი 160 - 800 1 - 4 0.90 - 0.95

მცირე ნაწილების ზედაპირის გამკვრივება (ნემსები, კონტაქტები, ზამბარის წვერები) ხორციელდება მიკროინდუქციური გენერატორების გამოყენებით. მათ მიერ წარმოქმნილი სიხშირე აღწევს 50 MHz-ს, გამკვრივების გაცხელების დრო 0,01-0,001 წმ.

HFC გამკვრივების მეთოდები

გათბობის შესრულების მიხედვით განასხვავებენ ინდუქციურ უწყვეტ-მიმდევრობით გამკვრივებას და ერთდროულ გამკვრივებას.

უწყვეტი თანმიმდევრული გამკვრივებაგამოიყენება მუდმივი კვეთის გრძელი ნაწილებისთვის (ლილვები, ღერძები, გრძელი პროდუქტების ბრტყელი ზედაპირი). გაცხელებული ნაწილი მოძრაობს ინდუქტორში. ნაწილის ნაწილი, რომელიც გარკვეულ მომენტში იმყოფება ინდუქტორის გავლენის ზონაში, თბება გამაგრების ტემპერატურამდე. ინდუქტორიდან გასასვლელში განყოფილება შედის შესხურების გაგრილების ზონაში. ამ გათბობის მეთოდის მინუსი არის პროცესის დაბალი პროდუქტიულობა. გამაგრებული ფენის სისქის გასაზრდელად საჭიროა გათბობის ხანგრძლივობის გაზრდა ინდუქტორში ნაწილის მოძრაობის სიჩქარის შემცირებით. ერთდროული გამკვრივებაითვალისწინებს მთელი გასამაგრებელი ზედაპირის ერთჯერად გათბობას.

ჩაქრობის შემდეგ თვითმმართველი ეფექტი

გათბობის დასრულების შემდეგ ზედაპირი გაცივდება შხაპით ან წყლის ნაკადით პირდაპირ ინდუქტორში ან ცალკე გამაგრილებელ მოწყობილობაში. ეს გაგრილება იძლევა ნებისმიერი კონფიგურაციის ჩაქრობის საშუალებას. გაგრილების გაზომვით და მისი ხანგრძლივობის შეცვლით შესაძლებელია ფოლადში თვითდათრგუნვის ეფექტის გაცნობიერება. ეს ეფექტი შედგება ნაწილის ბირთვში გაცხელების დროს დაგროვილი სითბოს ზედაპირზე ზედაპირზე მოცილებაში. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, როდესაც ზედაპირული ფენა გაცივდა და განიცადა მარტენზიტული ტრანსფორმაცია, გარკვეული რაოდენობის თერმული ენერგია კვლავ ინახება მიწისქვეშა ფენაში, რომლის ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს დაბალ ტემპერატურას. გაგრილების შეწყვეტის შემდეგ ეს ენერგია ტემპერატურული სხვაობის გამო ზედაპირზე იქნება მიმართული. ამრიგად, არ არის საჭირო ფოლადის დამატებითი წრთობის ოპერაციები.

HFC გამკვრივებისთვის ინდუქტორების დიზაინი და წარმოება

ინდუქტორი დამზადებულია სპილენძის მილებისაგან, რომლებშიც გაცხელებისას წყალი გადის. ეს ხელს უშლის ინდუქტორების გადახურებას და დამწვრობას ექსპლუატაციის დროს. ასევე მზადდება ინდუქტორები, რომლებიც შერწყმულია გამკვრივების მოწყობილობასთან - სპრეიერთან: ასეთი ინდუქტორების შიდა ზედაპირზე არის ხვრელები, რომლებითაც გამაგრილებელი მიედინება გაცხელებულ ნაწილამდე.

ერთიანი გათბობისთვის აუცილებელია ინდუქტორის დამზადება ისე, რომ ინდუქტორიდან პროდუქტის ზედაპირის ყველა წერტილამდე მანძილი ერთნაირი იყოს. ჩვეულებრივ, ეს მანძილი 1,5-3 მმ-ია. მარტივი ფორმის პროდუქტის ჩაქრობისას ეს პირობა ადვილად სრულდება. ერთიანი გამკვრივებისთვის, ნაწილი უნდა გადავიდეს და (ან) შემობრუნდეს ინდუქტორში. ეს მიიღწევა სპეციალური მოწყობილობების - ცენტრების ან გამკვრივების მაგიდების გამოყენებით.

ინდუქტორის დიზაინის შემუშავება, პირველ რიგში, მისი ფორმის განსაზღვრას გულისხმობს. ამ შემთხვევაში, ისინი მოიგერიეს გამაგრებული პროდუქტის ფორმისა და ზომებისგან და გამკვრივების მეთოდისგან. გარდა ამისა, ინდუქტორების წარმოებისას მხედველობაში მიიღება ნაწილის მოძრაობის ბუნება ინდუქტორთან შედარებით. ასევე მხედველობაში მიიღება ეკონომიურობა და გათბობა.

ნაწილების გაგრილების გამოყენება შესაძლებელია სამი გზით: წყლის შესხურება, წყლის ნაკადი, ნაწილის ჩაძირვა გამაგრებულ გარემოში. შხაპის გაგრილება შეიძლება განხორციელდეს როგორც ინდუქტორ-სპრეიერებში, ასევე სპეციალურ ჩაქრობის კამერებში. ნაკადით გაგრილება იძლევა 1 ატმ-ის რიგის ჭარბი წნევის შექმნას, რაც ხელს უწყობს ნაწილის უფრო ერთგვაროვან გაგრილებას. ინტენსიური და ერთგვაროვანი გაგრილების უზრუნველსაყოფად აუცილებელია წყალი გაცივებულ ზედაპირზე მოძრაობდეს 5-30 მ/წმ სიჩქარით.

ელემენტების სიძლიერე განსაკუთრებით კრიტიკულია ფოლადის კონსტრუქციებიდიდწილად დამოკიდებულია კვანძების მდგომარეობაზე. ნაწილების ზედაპირი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. მისთვის საჭირო სიმტკიცის, გამძლეობის ან გამძლეობის მისაცემად ტარდება თერმული დამუშავების ოპერაციები. ნაწილების ზედაპირი გამაგრებულია სხვადასხვა მეთოდით. ერთ-ერთი მათგანია გამკვრივება მაღალი სიხშირის დენებით, ანუ მაღალი სიხშირის დენით. ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული და მაღალპროდუქტიული გზა სხვადასხვა სტრუქტურული ელემენტების დიდი მოცულობის წარმოებისას.

ასეთი თერმული დამუშავება გამოიყენება როგორც მთლიან ნაწილებზე, ასევე მათ ცალკეულ უბნებზე. ამ შემთხვევაში, მიზანია მიაღწიოთ სიძლიერის გარკვეულ დონეს, რითაც გაზარდოთ მომსახურების ვადა და შესრულება.

ტექნოლოგია გამოიყენება ტექნოლოგიური აღჭურვილობისა და ტრანსპორტის კვანძების გასაძლიერებლად, აგრეთვე სხვადასხვა ხელსაწყოების გამკვრივებისას.

ტექნოლოგიის არსი

HFC გამკვრივება არის ნაწილის სიმტკიცის მახასიათებლების გაუმჯობესება, ელექტრული დენის (ცვლადი ამპლიტუდის მქონე) უნარის გამო, შეაღწიოს ნაწილის ზედაპირზე, ექვემდებარება მას გათბობას. მაგნიტური ველის გამო შეღწევადობის სიღრმე შეიძლება განსხვავებული იყოს. ზედაპირის გაცხელებასთან და გამკვრივებასთან ერთად, შეკრების ბირთვი შეიძლება საერთოდ არ გაცხელდეს ან ოდნავ გაზარდოს მისი ტემპერატურა. სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ფენა ქმნის საჭირო სისქეს, რომელიც საკმარისია ელექტრული დენის გასავლელად. ეს ფენა წარმოადგენს ელექტრული დენის შეღწევის სიღრმეს.

ექსპერიმენტებმა დაამტკიცა ეს დენის სიხშირის ზრდა ხელს უწყობს შეღწევადობის სიღრმის შემცირებას... ეს ფაქტი ხსნის მინიმალური გამაგრებული ფენით ნაწილების რეგულირებისა და მოპოვების შესაძლებლობებს.

HDTV-ის თერმული დამუშავება ხორციელდება სპეციალურ დანადგარებში - გენერატორები, მულტიპლიკატორები, სიხშირის გადამყვანები, რომლებიც საჭირო დიაპაზონში რეგულირების საშუალებას იძლევა. სიხშირის მახასიათებლების გარდა, საბოლოო გამკვრივებაზე გავლენას ახდენს ნაწილის ზომები და ფორმა, წარმოების მასალა და გამოყენებული ინდუქტორი.

გამოვლინდა შემდეგი კანონზომიერებაც - რაც უფრო პატარაა პროდუქტი და რაც უფრო მარტივია მისი ფორმა, მით უკეთესად მიდის გამკვრივების პროცესი. ეს ასევე ამცირებს ინსტალაციის საერთო ენერგიის მოხმარებას.

სპილენძის ინდუქტორი. გაციების დროს წყალმომარაგებისთვის შიდა ზედაპირზე ხშირად ჩნდება დამატებითი ხვრელები. ამ შემთხვევაში, პროცესს თან ახლავს პირველადი გათბობა და შემდგომი გაგრილება ელექტროენერგიის მიწოდების გარეშე. ინდუქტორების კონფიგურაციები განსხვავებულია. არჩეული მოწყობილობა პირდაპირ არის დამოკიდებული დამუშავებულ სამუშაო ნაწილზე. ზოგიერთ ერთეულს აკლია ხვრელები. ასეთ სიტუაციაში, ნაწილი გაცივებულია სპეციალურ ჩაქრობის ავზში.

HFC გამკვრივების პროცესის მთავარი მოთხოვნაა ინდუქტორსა და პროდუქტს შორის მუდმივი უფსკრულის შენარჩუნება. მითითებული ინტერვალის შენარჩუნებისას, გამკვრივების ხარისხი ყველაზე მაღალი ხდება.

გაძლიერება შეიძლება მოხდეს ერთ-ერთი გზით:

• უწყვეტი-თანმიმდევრული: ნაწილი სტაციონარულია და ინდუქტორი მოძრაობს მისი ღერძის გასწვრივ.
• ერთდროული: პროდუქტი მოძრაობს, ინდუქტორი კი პირიქით.
• თანმიმდევრობა: სხვადასხვა ნაწილები მუშავდება თანმიმდევრობით.

ინდუქციური ინსტალაციის მახასიათებლები

HDTV გამკვრივების განყოფილება არის მაღალი სიხშირის გენერატორი ინდუქტორთან ერთად. დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილი განლაგებულია როგორც თავად ინდუქტორში, ასევე მის გვერდით. ეს არის ხვეული, რომელზედაც სპილენძის მილაკია დახვეული.

ალტერნატიული ელექტრული დენი, ინდუქტორში გავლისას, ქმნის ელექტრომაგნიტურ ველს, რომელიც შეაღწევს სამუშაო ნაწილს. ის იწვევს მორევის (ფუკოს დენები) განვითარებას, რომლებიც გადადიან ნაწილის სტრუქტურაში და ზრდის მის ტემპერატურას.

ტექნოლოგიის მთავარი მახასიათებელი- მორევის დენის შეღწევა ლითონის ზედაპირის სტრუქტურაში.

სიხშირის გაზრდა ხსნის სითბოს კონცენტრირების შესაძლებლობებს ნაწილის მცირე ფართობზე. ეს ზრდის ტემპერატურის მატებას და შეიძლება მიაღწიოს 100-200 გრადუსს/წმ-მდე. სიხისტის ხარისხი იზრდება 4 ერთეულამდე, რაც გამორიცხულია ნაყარი გამკვრივების დროს.

ინდუქციური გათბობა - მახასიათებლები

ინდუქციური გათბობის ხარისხი დამოკიდებულია სამ პარამეტრზე - სპეციფიკურ სიმძლავრეზე, გათბობის დროს, ელექტრული დენის სიხშირეზე. სიმძლავრე განსაზღვრავს ნაწილის გათბობას დახარჯულ დროს. შესაბამისად, უფრო დიდი ღირებულებით, ნაკლები დრო იხარჯება.

გათბობის დრო ხასიათდება მოხმარებული სითბოს მთლიანი რაოდენობით და განვითარებული ტემპერატურით. სიხშირე, როგორც ზემოთ აღინიშნა, განსაზღვრავს დენების შეღწევის სიღრმეს და წარმოქმნილ გამაგრებადი ფენას. ეს მახასიათებლები საპირისპირო კავშირშია. სიხშირის მატებასთან ერთად, გაცხელებული ლითონის სიმკვრივე მცირდება.

ეს არის ეს 3 პარამეტრი, რომელიც საშუალებას იძლევა ფართო დიაპაზონში დაარეგულიროთ ფენის სიხისტისა და სიღრმის ხარისხი, ასევე გათბობის მოცულობა.

პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ გენერატორის მახასიათებლები (ძაბვა, სიმძლავრე და დენის მნიშვნელობები) კონტროლდება, ისევე როგორც გათბობის დრო. ნაწილის გათბობის ხარისხის მონიტორინგი შესაძლებელია პირომეტრის გამოყენებით. თუმცა, ზოგადად, ტემპერატურის უწყვეტი კონტროლი არ არის საჭირო, რადგან არსებობს HDTV გათბობის ოპტიმალური რეჟიმები, რომლებიც უზრუნველყოფენ სტაბილურ ხარისხს. შესაბამისი რეჟიმი შეირჩევა შეცვლილი ელექტრული მახასიათებლების გათვალისწინებით.

ჩაქრობის შემდეგ პროდუქტი იგზავნება ლაბორატორიაში კვლევისთვის. შესწავლილია განაწილებული გამაგრებული ფენის სიმტკიცე, სტრუქტურა, სიღრმე და სიბრტყე.

HFC ზედაპირის გამკვრივება თან ახლავს დიდი გათბობაჩვეულებრივ პროცესთან შედარებით. ეს აიხსნება შემდეგნაირად. უპირველეს ყოვლისა, ტემპერატურის მატების მაღალი მაჩვენებელი კრიტიკულ წერტილებს ზრდის. მეორეც, აუცილებელია მოკლე ვადაუზრუნველყოს პერლიტის აუსტენიტად გარდაქმნის დასრულება.

მაღალი სიხშირის გამკვრივება, ჩვეულებრივ პროცესთან შედარებით, თან ახლავს უფრო მაღალი გათბობით. თუმცა, ლითონი არ თბება. ეს აიხსნება იმით, რომ ფოლადის სტრუქტურის მარცვლოვან ელემენტებს არ აქვთ დრო, რომ გაიზარდონ მინიმალურ დროში. გარდა ამისა, მოცულობითი გამკვრივება აქვს 2-3 ერთეულზე დაბალი სიძლიერე. HFC გამკვრივების შემდეგ, ნაწილს აქვს უფრო მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და სიმტკიცე.

როგორ ირჩევენ ტემპერატურას?

ტექნოლოგიასთან შესაბამისობას თან უნდა ახლდეს ტემპერატურის დიაპაზონის სწორი შერჩევა. ძირითადად, ყველაფერი დამოკიდებული იქნება დამუშავებულ ლითონზე.

ფოლადი იყოფა რამდენიმე ტიპად:

• ჰიპოეუტექტოიდი - ნახშირბადის შემცველობა 0,8%-მდე;
• ჰიპერევტექტოიდი - 0,8%-ზე მეტი.

ჰიპოეუტექტოიდური ფოლადი თბება პერლიტისა და ფერიტის აუსტენიტად გადაქცევისთვის საჭიროზე ოდნავ მაღალ მნიშვნელობამდე. დიაპაზონი 800-დან 850 გრადუსამდე. შემდეგ ნაწილი ერთად მაღალი სიჩქარეგაცივდა. მკვეთრი გაგრილების შემდეგ აუსტენიტი გარდაიქმნება მარტენზიტად, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე. ხანმოკლე ექსპოზიციის დროს მიიღება წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურის აუსტენიტი, ასევე წვრილწვერიანი მარტენზიტი. ფოლადი იღებს მაღალ სიმტკიცეს და დაბალ მტვრევადობას.

ჰიპერევტექტოიდური ფოლადი ნაკლებად თბება. დიაპაზონი 750-დან 800 გრადუსამდეა. ამ შემთხვევაში ხდება არასრული გამკვრივება. ეს აიხსნება იმით, რომ ასეთი ტემპერატურა საშუალებას იძლევა შეინარჩუნოს ცემენტიტის გარკვეული მოცულობის სტრუქტურაში, რომელსაც აქვს უფრო მაღალი სიხისტე მარტენზიტთან შედარებით. სწრაფი გაგრილების შემდეგ, აუსტენიტი გარდაიქმნება მარტენზიტად. ცემენტიტი შენარჩუნებულია მცირე ჩანართებით. ზონაში ასევე ინარჩუნებს არასრულად გახსნილ ნახშირბადს, რომელიც გადაიქცა მყარ კარბიდად.

ტექნოლოგიის უპირატესობები

• კონტროლის რეჟიმები;
• შენადნობი ფოლადის შეცვლა ნახშირბადოვანი ფოლადით;
• პროდუქტის დათბობის ერთიანი პროცესი;
• მთელი ნაწილის მთლიანად არ გაცხელების უნარი. შემცირებული ენერგიის მოხმარება;
• დამუშავებული სამუშაო ნაწილის მაღალი მიღებული სიმტკიცე;
• ჟანგვის პროცესი არ ხდება, ნახშირბადი არ იწვება;
• არ არის მიკრობზარები;
• არ არის დამახინჯებული წერტილები;
• პროდუქციის გარკვეული უბნების გათბობა და გამკვრივება;
• პროცედურაზე დახარჯული დროის შემცირება;
• HFC დანადგარების ნაწილების წარმოებაში დანერგვა ტექნოლოგიურ ხაზებში.

ხარვეზები

ამ ტექნოლოგიის მთავარი მინუსი არის ინსტალაციის მნიშვნელოვანი ღირებულება. სწორედ ამ მიზეზით, განაცხადის მიზანშეწონილობა გამართლებულია მხოლოდ ფართომასშტაბიან წარმოებაში და გამორიცხავს სახლში საკუთარი ხელით სამუშაოს შესრულების შესაძლებლობას.

შეიტყვეთ მეტი ინსტალაციის მუშაობისა და მუშაობის პრინციპის შესახებ წარმოდგენილ ვიდეოებში.

ბევრი კრიტიკული ნაწილი მუშაობს აბრაზიაზე და ერთდროულად ექვემდებარება ზემოქმედებას შოკის დატვირთვები... ასეთ ნაწილებს უნდა ჰქონდეს ზედაპირის მაღალი სიხისტე, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და ამავე დროს არ იყოს მყიფე, ანუ არ იყოს განადგურებული ზემოქმედებით.

ნაწილების მაღალი ზედაპირის სიხისტე ხისტი და ძლიერი ბირთვის შენარჩუნებისას მიიღწევა ზედაპირის გამკვრივებით.

ზედაპირის გამკვრივების თანამედროვე მეთოდებიდან, მექანიკურ ინჟინერიაში ყველაზე გავრცელებულია შემდეგი: გამკვრივებაროცა თბება მაღალი სიხშირის დენები (HFC); ალის გამკვრივება და გამკვრივება ელექტროლიტში.

ზედაპირის გამკვრივების ამა თუ იმ მეთოდის არჩევანი განისაზღვრება ტექნოლოგიური და ეკონომიკური მიზანშეწონილობით.

ჩაქრობა მაღალი სიხშირის დენებით გაცხელებისას.ეს მეთოდი ლითონების ზედაპირის გამკვრივების ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური მეთოდია. ამ მეთოდის აღმოჩენა და მისი ტექნოლოგიური საფუძვლების განვითარება ეკუთვნის ნიჭიერ რუს მეცნიერს ვ.პ.ვოლოგდინს.

მაღალი სიხშირის გათბობა ეფუძნება შემდეგ ფენომენს. როდესაც მაღალი სიხშირის ალტერნატიული ელექტრული დენი გადის სპილენძის ინდუქტორში, ამ უკანასკნელის გარშემო წარმოიქმნება მაგნიტური ველი, რომელიც შეაღწევს ინდუქტორში მდებარე ფოლადის ნაწილს და იწვევს მასში ფუკოს მორევის დენებს. ეს დენები იწვევს ლითონის გათბობას.

გათბობის ფუნქცია HDTVარის ის, რომ ფოლადში გამოწვეული მორევა არ არის თანაბრად გადანაწილებული ნაწილის მონაკვეთზე, მაგრამ უკან იხევს ზედაპირზე. მორევის დენების არათანაბარი განაწილება იწვევს მის არათანაბარ გათბობას: ზედაპირული ფენები ძალიან სწრაფად თბება მაღალ ტემპერატურამდე, ხოლო ბირთვი ან საერთოდ არ თბება ან მხოლოდ ოდნავ თბება ფოლადის თბოგამტარობის გამო. ფენის სისქეს, რომლის მეშვეობითაც დენი მიედინება, ეწოდება შეღწევადობის სიღრმე და აღინიშნება ასო δ-ით.

ფენის სისქე ძირითადად დამოკიდებულია ალტერნატიული დენის სიხშირეზე, ლითონის წინაღობაზე და მაგნიტურ გამტარიანობაზე. ეს დამოკიდებულება განისაზღვრება ფორმულით

δ = 5,03-10 4 ფესვი (ρ / μν) მმ,

სადაც ρ არის ელექტრული წინაღობა, ohm მმ 2 / მ;

μ, - მაგნიტური გამტარიანობა, გს / ე;

ვ - სიხშირე, ჰც.

ფორმულა გვიჩვენებს, რომ სიხშირის მატებასთან ერთად, ინდუქციური დენების შეღწევადობის სიღრმე მცირდება. ნაწილების ინდუქციური გათბობისთვის მაღალი სიხშირის დენი მიიღება გენერატორებიდან.

მიმდინარე სიხშირის არჩევისას, გაცხელებული ფენის გარდა, აუცილებელია გავითვალისწინოთ ნაწილის ფორმა და ზომები, რათა მივიღოთ ზედაპირის მაღალი ხარისხის გამკვრივება და ეკონომიურად გამოყენება. ელექტრული ენერგიამაღალი სიხშირის დანადგარები.

სპილენძის ინდუქტორებს დიდი მნიშვნელობა აქვს ნაწილების მაღალი ხარისხის გათბობისთვის.

ყველაზე გავრცელებულ ინდუქტორებს შიგნით აქვთ პატარა ხვრელების სისტემა, რომლითაც მიეწოდება გამაგრილებელი წყალი. ასეთი ინდუქტორი არის როგორც გათბობის, ასევე გაგრილების მოწყობილობა. როგორც კი ინდუქტორში მოთავსებული ნაწილი გაცხელდება დადგენილ ტემპერატურამდე, დენი ავტომატურად გამოირთვება და ინდუქტორის ნახვრეტებიდან წყალი მოედინება და გამოიყენებს სპრეის (წყლის შხაპს) ნაწილის ზედაპირის გასაგრილებლად.

ნაწილების გაცხელება შესაძლებელია ინდუქტორებშიც, რომლებსაც არ აქვთ ჩოკ მოწყობილობა. ასეთ ინდუქტორებში, გათბობის შემდეგ ნაწილები იყრება ჩაქრობის ავზში.

HFC გამკვრივება ძირითადად ხორციელდება ერთდროული და უწყვეტ-მიმდევრობითი მეთოდებით. ერთდროული მეთოდით გასამაგრებელი ნაწილი ბრუნავს სტაციონარული ინდუქტორის შიგნით, რომლის სიგანე უდრის გასამაგრებელ ნაწილს. როდესაც წინასწარ განსაზღვრული გათბობის დრო ამოიწურება, დროის რელე წყვეტს დენს გენერატორს, ხოლო მეორე რელე, რომელიც ჩართულია პირველთან, ჩართავს წყალმომარაგებას, რომელიც მცირე, მაგრამ ძლიერი ჭავლებით გამოდის ინდუქტორის ხვრელებისგან და აციებს ნაწილს.

უწყვეტი თანმიმდევრული მეთოდით ნაწილი სტაციონარულია და ინდუქტორი მის გასწვრივ მოძრაობს. ამ შემთხვევაში ხდება გასამაგრებელი ნაწილის თანმიმდევრული გათბობა, რის შემდეგაც ტერიტორია ხვდება ინდუქტორიდან გარკვეულ მანძილზე მდებარე შემფრქვევი მოწყობილობის წყლის ნაკადის ქვეშ.

ბრტყელი ნაწილები გამაგრებულია მარყუჟის და ზიგზაგის ინდუქტორებში, ხოლო გადაცემათა კოლოფი პატარა მოდულით - ერთდროულად რგოლების ინდუქტორებში. PPZ-55 ფოლადისგან (დაბალი გამაგრების ფოლადი) დამზადებული წვრილმოდულური მანქანის მექანიზმის გამაგრებული ფენის მაკროსტრუქტურა. ჩამქრალი ფენის მიკროსტრუქტურა არის წვრილკუთხა მარტენზიტი.

HFC გათბობით გამაგრებული ნაწილების ზედაპირული ფენის სიმტკიცე მიიღება 3-4 ერთეულით HRC უფრო მაღალია ვიდრე სიხისტე ჩვეულებრივი ნაყარი გამკვრივებით.

ბირთვის სიმტკიცის გასაზრდელად, ნაწილები გაუმჯობესებულია ან ნორმალიზდება HFC გამკვრივებამდე.

HFC გათბობის გამოყენებამ მანქანების ნაწილებისა და ხელსაწყოების ზედაპირული გამკვრივებისთვის შეიძლება მკვეთრად შეამციროს თერმული დამუშავების პროცესის ხანგრძლივობა. გარდა ამისა, ეს მეთოდი შესაძლებელს ხდის ნაწილების გამკვრივების მექანიზებული და ავტომატიზირებული დანადგარების დამზადებას, რომლებიც დამონტაჟებულია მანქანების მაღაზიების საერთო ნაკადში. შედეგად, არ არის საჭირო ნაწილების ტრანსპორტირება სპეციალურ თერმულ მაღაზიებში და უზრუნველყოფილია საწარმოო ხაზების და აწყობის კონვეიერების რიტმული მუშაობა.

ცეცხლოვანი ზედაპირის გამკვრივება.ეს მეთოდი მოიცავს ფოლადის ნაწილების ზედაპირის გათბობას აცეტილენ-ჟანგბადის ალით ტემპერატურამდე, რომელიც აღემატება ზედა კრიტიკულ წერტილს 50-60 ° C-ით. A C 3 , რასაც მოჰყვება სწრაფი გაგრილება წყლის შხაპით.

ალი გამაგრების პროცესის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ გაზის ალის მიერ მიწოდებული სითბო სანთურიდან გასამაგრებელ ნაწილზე კონცენტრირებულია მის ზედაპირზე და მნიშვნელოვნად აღემატება ლითონში ღრმად გავრცელებულ სითბოს. ასეთი ტემპერატურული ველის შედეგად ნაწილის ზედაპირი ჯერ სწრაფად თბება გამაგრების ტემპერატურამდე, შემდეგ კლებულობს და ნაწილის ბირთვი პრაქტიკულად რჩება გაუმაგრებელი და გაციების შემდეგ არ იცვლის სტრუქტურას და სიმტკიცეს.

ცეცხლოვანი გამკვრივება გამოიყენება ისეთი დიდი და მძიმე ფოლადის ნაწილების გასაძლიერებლად და აცვიათ წინააღმდეგობის გასაზრდელად, როგორიცაა მექანიკური პრესის ამწეები, უხეში მექანიზმები, ექსკავატორის ვედრო კბილები და ა.შ. ფოლადის ნაწილების გარდა, ნაცრისფერი და პერლიტური თუჯისგან დამზადებული ნაწილები საწოლის სახელმძღვანელო ლითონის საჭრელი ჩარხებისთვის.

ცეცხლის გამკვრივება იყოფა ოთხ ტიპად:

ა) თანმიმდევრული, როდესაც გამაგრილებელი სითხით ჩამქრალი ჩირაღდანი მოძრაობს დამუშავებული სტაციონარული სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გასწვრივ;

ბ) ჩაქრობა ბრუნვით, რომლის დროსაც გამაგრილებელი სითხით ჩირაღდანი რჩება სტაციონარული, ხოლო გასამაგრებელი ნაწილი ბრუნავს;

გ) თანმიმდევრული ნაწილის ბრუნვით, როდესაც ნაწილი მუდმივად ბრუნავს და მის გასწვრივ მოძრაობს ჩამქრალი ჩირაღდანი გამაგრილებელი სითხით;

დ) ლოკალური, რომელშიც სტაციონარული ნაწილი თბება წინასწარ განსაზღვრულ ჩაქრობის ტემპერატურამდე სტაციონარული სანთურით, რის შემდეგაც იგი გაცივდება წყლის ნაკადით.

როლიკერის ალის ჩაქრობის მეთოდი, რომელიც ბრუნავს გარკვეული სიჩქარით, სანამ სანთელი სტაციონარული რჩება. გათბობის ტემპერატურა კონტროლდება მილისკოპით.

ნაწილის დანიშნულებიდან გამომდინარე, გამაგრებული ფენის სიღრმე ჩვეულებრივ აღებულია 2,5-4,5-ის ტოლი. მმ.

გამაგრების სიღრმეზე და გამაგრებული ფოლადის აგებულებაზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია: გამაგრების ჩირაღდნის მოძრაობის სიჩქარე გამაგრებულ ნაწილთან ან ჩირაღდნის ნაწილთან შედარებით; გაზის გამოსვლის სიჩქარე და ცეცხლის ტემპერატურა.

გამკვრივების მანქანების არჩევანი დამოკიდებულია ნაწილების ფორმაზე, გამკვრივების მეთოდზე და ნაწილების მითითებულ რაოდენობაზე. თუ საჭიროა სხვადასხვა ფორმისა და ზომის ნაწილების გამკვრივება და მცირე რაოდენობით, მაშინ უფრო მიზანშეწონილია გამოიყენოთ უნივერსალური გამკვრივების მანქანები. ქარხნებში ჩვეულებრივ გამოიყენება სპეციალური დანადგარები და ლათები.

გამკვრივებისთვის გამოიყენება ორი ტიპის სანთურები: მოდულური მოდულით M10-დან MZ0-მდე და მრავალცეცხლოვანი შესაცვლელი წვერით, ალის სიგანით 25-დან 85-მდე. მმ. კონსტრუქციულად სანთურები ისეა მოწყობილი, რომ გაზის ალისა და გამაგრილებელი წყლის ღიობები განლაგებულია ერთ რიგში, პარალელურად. სანთურებს წყალი მიეწოდება წყალმომარაგების ქსელიდან და ერთდროულად ემსახურება ნაწილების გამაგრებას და მუნდშტუკის გაგრილებას.

აცეტილენი და ჟანგბადი გამოიყენება როგორც აალებადი აირები.

ცეცხლის გამკვრივების შემდეგ, ნაწილის სხვადასხვა ზონაში მიკროსტრუქტურა განსხვავებულია. გამაგრებული ფენა იძენს მაღალ სიმტკიცეს და რჩება სუფთა, ჟანგვის და დეკარბურიზაციის ნიშნების გარეშე.

სტრუქტურის გადასვლა ნაწილის ზედაპირიდან ბირთვზე შეუფერხებლად ხდება, რასაც დიდი მნიშვნელობა აქვს ნაწილების საოპერაციო გამძლეობის გასაზრდელად და მთლიანად გამორიცხავს მავნე მოვლენებს - გამაგრებული ლითონის ფენების გახეთქვას და აქერცვლას.

სიმტკიცე იცვლება გამაგრებული ფენის სტრუქტურის მიხედვით. ნაწილის ზედაპირზე არის 56-57 HRC, და შემდეგ მცირდება იმ სიხისტემდე, რომელიც ჰქონდა ნაწილს ზედაპირის გამკვრივებამდე. Უზრუნველყოფა Მაღალი ხარისხიგამკვრივება, ერთგვაროვანი სიხისტის მოპოვება და ბირთვის გაზრდილი სიმტკიცე, ჩამოსხმული და ჭედური ნაწილები ცეცხლოვანი გამკვრივებამდე ადუღდება ან ნორმალიზდება ჩვეულებრივი პირობების შესაბამისად.

ზედაპირული უკანგამკვრივება ელექტროლიტში.ამ ფენომენის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ თუ მუდმივი ელექტრული დენი გადის ელექტროლიტში, მაშინ კათოდზე იქმნება თხელი ფენა, რომელიც შედგება წყალბადის უმცირესი ბუშტებისაგან. წყალბადის ცუდი ელექტრული გამტარობის გამო ელექტრული დენის გავლისადმი წინააღმდეგობა საგრძნობლად იზრდება და კათოდი (ნაწილი) თბება მაღალ ტემპერატურამდე, რის შემდეგაც იგი ჩაქრება. ელექტროლიტად ჩვეულებრივ გამოიყენება სოდა ნაცრის წყალხსნარი 5-10%.

გამკვრივების პროცესი მარტივია და შემდეგია. გასამაგრებელი ნაწილი ჩაედინება ელექტროლიტში და უერთდება პირდაპირი დენის გენერატორის უარყოფით პოლუსს 200-220 ძაბვით. ვდა სიმკვრივე 3 - 4 a / სმ 2,რის შედეგადაც იგი ხდება კათოდური. იმის მიხედვით, თუ ნაწილის რომელი ნაწილია ზედაპირის გამკვრივება, ნაწილი ჩაეფლო გარკვეულ სიღრმეზე. ნაწილი თბება რამდენიმე წამში და დენი გამორთულია. გაგრილების საშუალება იგივე ელექტროლიტია. ასე რომ, ელექტროლიტური აბაზანა ემსახურება როგორც გათბობის ღუმელს, ასევე ჩაქრობის ავზს.

ჩაქრობის ინსტალაცია გათბობისთვის t.V. თ შედგება გენერატორისგან ე.წ. სთ.,

საფეხურიანი ტრანსფორმატორი, კონდენსატორის ბანკები, ინდუქტორი, ჩარხები (ზოგჯერ მანქანა იცვლება ნაწილის ან ინდუქტორის მართვის მოწყობილობით) და დამხმარე სერვისის მატარებელი მოწყობილობა (დროის რელე, ჩაქრობის სითხის მიწოდების კონტროლის რელე, სიგნალიზაცია, დამბლოკავი და მარეგულირებელი მოწყობილობები).

განხილულ დანადგარებში ასეთი გენერატორები t.v.ch.საშუალო სიხშირეებზე (500-10000 ჰც), მანქანების გენერატორები და ბოლო დროს სტატიკური ტირისტორის ტიპის გადამყვანები; მაღალი სიხშირეების (60000 ჰც და ზემოთ) მილის გენერატორები. გენერატორების პერსპექტიული ტიპია იონური გადამყვანები, ეგრეთ წოდებული ექსციტრონის გენერატორები. ისინი საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ ენერგიის დანაკარგები მინიმუმამდე.

ნახ. 5 გვიჩვენებს ინსტალაციის დიაგრამას მანქანების გენერატორით. გარდა მანქანის გენერატორისა 2 და ძრავა 3 აგზნებით 1, ინსტალაცია შეიცავს საფეხურზე ქვევით ტრანსფორმატორს 4, კონდენსატორის ბანკები 6 და ინდუქტორი 5. ტრანსფორმატორი აქვეითებს ძაბვას სეიფამდე (30-50 ვ) და ამავდროულად ზრდის დენის სიძლიერეს 25-30-ჯერ, მიიყვანს მას 5000-8000 ა-მდე.

სურათი 5 სურათი 6

ცხრილი 1 ინდუქტორების ტიპები და დიზაინი

ნახ. 6 გვიჩვენებს გამკვრივების მაგალითს მრავალბრუნიანი ინდუქტორით. გამკვრივება ხორციელდება შემდეგნაირად:

ნაწილი მოთავსებულია სტაციონარული ინდუქტორის შიგნით. HDTV აპარატის გაშვებისას ნაწილი იწყებს ბრუნვას თავისი ღერძის გარშემო და ამავდროულად თბება, შემდეგ ავტომატური მართვის საშუალებით მიეწოდება სითხე (წყალი) და გაცივდება. მთელი პროცესი გრძელდება 30-45 წამი.

HFC ჩაქრობა არის ლითონის თერმული დამუშავების სახეობა, რის შედეგადაც სიმტკიცე საგრძნობლად იზრდება და მასალა კარგავს ელასტიურობას. განსხვავება HFC გამკვრივებასა და გამკვრივების სხვა მეთოდებს შორის არის ის, რომ გათბობა ხორციელდება სპეციალური HFC დანადგარების გამოყენებით, რომლებიც მოქმედებს მაღალი სიხშირის დენებით გამკვრივებისთვის განკუთვნილ ნაწილზე. HFC ჩაქრობას ბევრი უპირატესობა აქვს, მთავარია გათბობაზე სრული კონტროლი. ამ გამკვრივების კომპლექსების გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს პროდუქციის ხარისხი, რადგან გამკვრივების პროცესი ხორციელდება სრულად ავტომატურ რეჟიმში, ოპერატორის მუშაობა შედგება მხოლოდ ლილვის დამაგრებაში და მანქანის მუშაობის ციკლის დაწყებაში.

5.1 ინდუქციური გამკვრივების კომპლექსების უპირატესობები (ინდუქციური გათბობის დანადგარები):

HFC გამკვრივება შეიძლება შესრულდეს 0,1 მმ სიზუსტით

ერთიანი გათბობის უზრუნველყოფა, ინდუქციური გამკვრივება საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ სიხისტის იდეალურ განაწილებას ლილვის მთელ სიგრძეზე

HFC ჩაქრობის მაღალი სიმტკიცე მიიღწევა სპეციალური ინდუქტორების გამოყენებით წყლის მილებით, რომლებიც აციებენ ლილვს გახურებისთანავე.

HFC ჩაქრობის მოწყობილობა (ჩაქრობის ღუმელები) შერჩეულია ან დამზადებულია ტექნიკური მახასიათებლების მკაცრი დაცვით.

6.გამტვრევა ტყვიამფეთქებელ მანქანებში

სროლის აფეთქების მანქანებში ნაწილების გაწმენდა ხდება თუჯის ან ფოლადის გასროლით. ჭავლი იქმნება შეკუმშული ჰაერით 0,3-0,5 მპა წნევით (პნევმატური დარტყმითი აფეთქება) ან სწრაფად მბრუნავი იმპულსის ბორბლებით (მექანიკური წმენდა გასროლილი პირებით).

ზე პნევმატური აფეთქებაინსტალაციებში შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გასროლილი, ასევე კვარცის ქვიშა. თუმცა ამ უკანასკნელ შემთხვევაში წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით მტვერი, რომელიც აღწევს გასაწმენდი ნაწილების მასის 5-10%-ს. ტექნიკური პერსონალის ფილტვებში მოხვედრისას კვარცის მტვერი იწვევს პროფესიულ დაავადებას - სილიკოზს. ამიტომ, ეს მეთოდი გამოიყენება გამონაკლის შემთხვევებში. აფეთქებისას შეკუმშული ჰაერის წნევა უნდა იყოს 0,5-0,6 მპა. თუჯის გასროლა მზადდება თხევადი რკინის წყალში ჩამოსხმით თუჯის ნაკადის შეკუმშული ჰაერით შესხურებით, რასაც მოჰყვება საცერებზე დახარისხება. გასროლას უნდა ჰქონდეს თეთრი თუჯის სტრუქტურა 500 HB სიმტკიცე, მისი ზომები 0,5-2 მმ-ის ფარგლებშია. თუჯის გასროლის მოხმარება არის ნაწილების მასის მხოლოდ 0,05-0,1%. გასროლით წმენდისას მიიღება ნაწილის უფრო სუფთა ზედაპირი, მიიღწევა აპარატის უფრო დიდი პროდუქტიულობა და უკეთესი სამუშაო პირობების უზრუნველყოფა, ვიდრე ქვიშით წმენდისას. ატმოსფეროს მტვრისგან დასაცავად, აფეთქების მანქანები აღჭურვილია დახურული გამწოვებით გაძლიერებული გამონაბოლქვი ვენტილაცია. სანიტარული სტანდარტების მიხედვით, მტვრის მაქსიმალური დასაშვები კონცენტრაცია არ უნდა აღემატებოდეს 2 მგ/მ3. თანამედროვე დანადგარებში სროლის ტრანსპორტირება სრულად მექანიზებულია.

პნევმატური ინსტალაციის ძირითადი ნაწილია სროლის აფეთქების მანქანა, რომელიც შეიძლება იყოს ინექციური და გრავიტაციული. უმარტივესი ერთკამერიანი საინექციო აფეთქების მანქანა (ნახ. 7) არის ცილინდრი. 4, ზემოდან გასროლის ძაბრით, ჰერმეტულად დახურული სახურავით 5. ბოლოში ცილინდრი მთავრდება ძაბრით, საიდანაც ღიობი მიდის შერევის კამერაში. 2. გასროლა იკვებება მბრუნავი ფლაპით 3. შეკუმშული ჰაერი მიეწოდება შერევის პალატას სარქვლის 1-ით, რომელიც იჭერს გასროლას და გადააქვს მას მოქნილი შლანგით 7 და საქშენით. 6 დეტალებისთვის. გასროლა არის შეკუმშული ჰაერის წნევის ქვეშ, სანამ არ გამოვა საქშენიდან, რაც ზრდის აბრაზიული ჭავლის ეფექტურობას. აღწერილი ერთკამერიანი დიზაინის აპარატში შეკუმშული ჰაერი დროებით უნდა გამორთოთ, როდესაც ის შევსებულია გასროლით.

მაღალი სიხშირის დენი წარმოიქმნება ინსტალაციაში ინდუქტორის გამო და საშუალებას იძლევა გაცხელოს პროდუქტი, რომელიც მოთავსებულია ინდუქტორის უშუალო სიახლოვეს. ინდუქციური მანქანა იდეალურია ლითონის პროდუქტების გამკვრივებისთვის. სწორედ HDTV ინსტალაციაშია შესაძლებელი მკაფიოდ დაპროგრამება: სითბოს შეღწევის საჭირო სიღრმე, გამკვრივების დრო, გათბობის ტემპერატურა და გაგრილების პროცესი.

პირველად, ინდუქციური მოწყობილობა გამოიყენეს გამკვრივებისთვის V.P-ის წინადადების შემდეგ. ვოლოდინი 1923 წელს. ხანგრძლივი გამოცდებისა და ტესტირების შემდეგ, HFC გათბობა გამოიყენება ფოლადის გამკვრივებისთვის 1935 წლიდან. HFC დანადგარები გამკვრივებისთვის არის ყველაზე პროდუქტიული გზა ლითონის პროდუქტების თერმული დამუშავებისთვის.

რატომ არის ინდუქციური მანქანა უფრო შესაფერისი გამკვრივებისთვის

ლითონის ნაწილების HFC გამკვრივება ხორციელდება პროდუქტის ზედა ფენის წინააღმდეგობის გასაზრდელად მექანიკური დაზიანების მიმართ, ხოლო სამუშაო ნაწილის ცენტრს აქვს გაზრდილი სიბლანტე. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ პროდუქტის ბირთვი რჩება სრულიად უცვლელი HFC გამკვრივების დროს.
ინდუქციურ ინსტალაციას აქვს მრავალი ძალიან მნიშვნელოვანი უპირატესობა გათბობის ალტერნატიულ ტიპებთან შედარებით: თუ ადრე HDTV ინსტალაციებიიყო უფრო შრომატევადი და მოუხერხებელი, მაგრამ ახლა ეს ნაკლოვანება გამოსწორდა და აღჭურვილობა გახდა უნივერსალური ლითონის პროდუქტების თერმული დამუშავებისთვის.

ინდუქციური აღჭურვილობის უპირატესობები

ინდუქციური გამაგრების ერთ-ერთი მინუსი არის რთული ფორმის ზოგიერთი პროდუქტის დამუშავების შეუძლებლობა.

ლითონის გამკვრივების სახეობები

ლითონის გამკვრივების რამდენიმე ტიპი არსებობს. ზოგიერთი პროდუქტისთვის საკმარისია ლითონის გაცხელება და დაუყოვნებლივ გაცივება, ზოგისთვის კი საჭიროა მისი დაჭერა გარკვეულ ტემპერატურაზე.
არსებობს შემდეგი სახის გამკვრივება:

• სტაციონარული გამკვრივება: გამოიყენება, როგორც წესი, მცირე ბრტყელი ზედაპირის მქონე ნაწილებისთვის. ამ გამკვრივების მეთოდის გამოყენებისას ნაწილისა და ინდუქტორის პოზიცია უცვლელი რჩება.
• უწყვეტი თანმიმდევრული გამკვრივება: გამოიყენება ცილინდრული ან ბრტყელი პროდუქტების გამკვრივებისთვის. უწყვეტი თანმიმდევრული გამკვრივებით, ნაწილს შეუძლია იმოძრაოს ინდუქტორის ქვეშ, ან შეინარჩუნოს პოზიცია უცვლელი.
• პროდუქტების ტანგენციალური გამკვრივება: შესანიშნავია მცირე ცილინდრული ნაწილების დამუშავებისთვის. ტანგენციალური უწყვეტი თანმიმდევრული ჩაქრობა აბრუნებს პროდუქტს ერთხელ მთელი თერმული დამუშავების პროცესის განმავლობაში.
• გამკვრივების HFC დანადგარი არის მოწყობილობა, რომელსაც შეუძლია აწარმოოს პროდუქტის მაღალი ხარისხის გამკვრივება და ამავე დროს დაზოგოს წარმოების რესურსები.