Attrezzature per la produzione di legna da ardere europea. Bricchette combustibili fai-da-te (legna da ardere europea), attrezzature per la produzione di pellet (pellet di legno) dalla segatura Attrezzatura per la produzione di legna da ardere europea descrizione tecnica

Il problema dello smaltimento completo dei rifiuti è stato affrontato da tempo in vari campi di attività.

Compito Utilizzo del 100% dei rifiuti forestali ancora non implementato.

I pellet combustibili e le bricchette ottenute dagli scarti di legno consentono di raggiungere questo obiettivo già ai nostri tempi.

La lavorazione del legname, delle segature e degli scarti di lavorazione non è mai stata così urgente prima, tranne in quelle regioni dove non esiste più legname commerciale.

Oggi l’introduzione di nuove tecnologie profonde sta diventando sempre più redditizia.

Bricchette e pellet di legno (combustibile - gruppo generale) sono prodotti realizzati in legno modificato (denominazione standard).

In questo gruppo rientrano sia i bricchetti ed i pellet ricavati direttamente dagli scarti della segatura del legno, sia quelli costituiti da tutte le altre materie prime organiche che hanno la capacità di bruciare.

Classificazione

1. Bianco. Pellet di altissima qualità. Sono prodotti esclusivamente da scarti di segatura del legno con un contenuto minimo di corteccia. Questi pellet hanno:
   • massimo potere calorifico,
   • contenuto di ceneri più basso,
   • il prezzo più alto sul mercato.
2. Grigio. Prodotto da materie prime con un alto contenuto di cortecce e inclusioni di terreno. Il loro potere calorifico è inferiore, il contenuto di ceneri e il peso sono più elevati. Applicabile in:
   • uso privato in caldaie a pellet,
   • piccole caldaie.
3. Industriale. Fatto da:
   • torba,
   • carbone,
   • altri rifiuti industriali.
4. Agropellet. Fatto dalle bucce:
   • semi,
   • paglia,
   • altri rifiuti agricoli.

I pellet sono caratterizzati da quanto segue prestazione dei granuli:

• diametro - da 6 a 25 mm;
• lunghezza - da 5 a 50 mm;
• densità - da 1000 a 1400 kg/m3;
• umidità - dall'8 al 10%;
• massa apparente - 500 - 600 kg/m3;
• contenuto di ceneri - massimo 5%;
• abrasione.

Caratteristiche principali e potere calorifico pellet a seconda della tipologia sono riportati in tabella:

Le bricchette combustibili sono realizzate principalmente in legno, ma la tecnologia di produzione è suddivisa in diverse aree. Consideriamoli più in dettaglio di seguito, poiché il principio di produzione è convenzionalmente diviso in due direzioni, ciascuna delle quali comprende diversi sottotipi.

Vantaggi e svantaggi del pellet

Come ogni prodotto, pellet e bricchette hanno i loro pro e contro.

Vantaggi

Gli indubbi vantaggi includono immediatamente il fatto che la legna sotto forma di pellet rispetto alla normale legna da ardere:

• occupa meno volume;
• ha un'umidità inferiore, che gli consente di rilasciare più calore.

I pellet hanno un'elevata densità apparente, che consente loro di essere trasportati con elevata efficienza e costi di manodopera minimi.

Norma per il trasporto del pellet:

• nelle borse,
• in grandi sacchi,
• nei vagoni per materiali sfusi nel trasporto ferroviario.

Considera un basso impatto su ambiente Non entreremo nei dettagli.

Limitiamoci alle informazioni su basso contenuto di ceneri e basse emissioni di CO2.

Durante la combustione il pellet emette la stessa quantità anidride carbonica, quanto è stato consumato dalla pianta durante la crescita.

Screpolatura

Gli unici svantaggi sono:

• errori nel trasporto;
• la mancanza di una chiara fornitura di pellet in alcune aree in cui le persone utilizzano caldaie a pellet.

In altre parole è necessario avere una fornitura strategica di pellet per le diverse occasioni. In caso di trasporto esiste la possibilità che i pellet acquisiscano umidità, ma questo può essere risolto ulteriore essiccazione naturale al punto di utilizzo.

Sebbene i pellet vengano trasportati in contenitori chiusi utilizzando gusci resistenti all'umidità, possono verificarsi situazioni in cui il trasporto viene effettuato alla rinfusa, senza alcuna misura protettiva.

Dove può essere utilizzato?

All’estero l’uso dei pellet combustibili è ampiamente regolamentato. In Russia finora sono stati rinvenuti pellet ampia applicazione solo nelle regioni occidentali del Paese, dove la lavorazione dei rifiuti di legno è già un’industria consolidata.

Chiunque, oltre alle caldaie a combustibile solido, elettriche e a gas, può installare in alternativa una caldaia a pellet. Ciò ti consente di essere indipendente dai prezzi del gas o dell'elettricità. Qualunque cosa si possa dire, in termini di legna da ardere o elettricità, i pellet rimangono per il riscaldamento un vincitore su tutti i fronti.

Oltre all'uso privato, il pellet è ampiamente utilizzato nella produzione come alternativa al carbone acquistato o ad altri tipi di combustibile. Un esempio è la produzione per la lavorazione del legno, che utilizza celle di essiccazione e un proprio impianto di riscaldamento nel periodo autunno-invernale.

Produzione propria il pellet apporta vantaggi su più punti:

1. Utilizzo completo di tutti gli scarti di legno, a partire dall'appezzamento forestale.
2. Riduce i costi per la pulizia e lo smaltimento dei rifiuti dopo il taglio degli alberi. Conseguenza:
   • lavoratori minimi
   • minori costi di raccolta del legname.
3. Il riciclaggio completo degli scarti di legno consente di abbandonare l'acquisto di risorse energetiche per il riscaldamento degli ambienti e dei servizi delle centrali termiche e di passare al riscaldamento autonomo. In pratica, ciò si traduce in un enorme risparmio.

Produzione

La produzione di pellet non può essere definita un processo complesso, ma richiede attrezzature di alta qualità.

Se nella produzione del calcestruzzo di legno un elemento importante della produzione era il tagliatrucioli, allora nel caso della produzione pellet di legnoè solo uno dei tanti necessari, ma non il più costoso.

Il cuore della produzione - granulatore a pressa.

È lui che produce il prodotto finale - pellet di legno compresso.

Spesso è possibile semplificare la produzione sostituendo cicli tecnologici. Nella produzione di pellet, tuttavia, la semplificazione è consentita solo nella progettazione della pressa, che è direttamente correlata alla produttività dell'impianto.

Il granulatore, utilizzato nella produzione di mangimi da farina di carne e ossa, e il granulatore, utilizzato nella produzione di pellet, hanno un aspetto molto simile.

Nonostante le somiglianze, un granulatore di alimentazione non sarà in grado di produrre pellet con una densità normale per i pellet di combustibile a causa di:

• caratteristiche dei materiali utilizzati;
• carichi calcolati.

Perché ciò accade: considereremo in dettaglio di seguito.

Tecnologia

La tecnologia di produzione del pellet, come la maggior parte dei tipi di bricchette, si basa su lignina.

Questa sostanza viene rilasciata durante la produzione diretta del pellet (bricchette).

Affinché i pellet siano ottenuti secondo i parametri richiesti è necessario seguire alcune regole, grazie alle quali si ottiene il prodotto desiderato.

All'ingresso non sempre abbiamo né segatura pura né ritagli di segatura.

Come materia prima possono essere utilizzati anche i rami degli appezzamenti della foresta. Ma questo è redditizio quando la produzione stessa è nelle vicinanze. Le materie prime possono essere:

• segatura,
• trucioli dall'officina.

L'essenza della tecnologia è quella di conferire alle materie prime, indipendentemente dal loro aspetto originale, le dimensioni e il contenuto di umidità richiesti immediatamente prima della pressatura.

Fasi

Taglio truciolo

La primissima fase, quando il legno di scarto viene tagliato in trucioli per la successiva essiccazione.

Le sfumature risiedono nelle dimensioni delle materie prime.

Se la produzione di pellet è potente, con rapporti notevoli in termini di massa di prodotti prodotti all'ora, l'attrezzatura può facilmente macinare in trucioli senza pretrattamento:

• tronchi di alberi caduti,
• altri rifiuti.

Una cippatrice ordinaria del tipo PM-200 può lavorare solo rami e ramoscelli che non superano la dimensione del collo dell'apertura di carico.

I cippatori a coclea e rotanti per scarti di legno di grandi dimensioni appartengono ad una classe di attrezzature superiore e consentono la lavorazione di diverse tonnellate di legno all'ora;

Essiccazione

L'essiccazione del cippato è necessaria per due motivi e il rispetto di questi standard è importante per il corretto completamento del processo tecnologico. Asciugatura iniziale si ottiene mediante la disposizione del cippato in cumuli, senza essiccazione forzata su linee di essiccazione, sebbene sia possibile anche questa prima opzione.

Non sempre il taglio iniziale in trucioli dà il risultato che ci si aspetta da una cippatrice. Prima di inviare i trucioli risultanti alla rimacinazione, è necessario asciugarli Il principio di funzionamento del trituratore si basa sulle proprietà fisiche del cippato secco, non crudo.

Secondo punto importanteè che è necessario per il rilascio della lignina contenuta nelle cellule di legno e per l'incollaggio delle particelle in una pressa certa umidità, e tale umidità viene regolata anche dal punto di vista della qualità del prodotto risultante.

Riaffilatura

Regolazione delle dimensioni dei chip a dimensioni accettabili per lavorazione in un granulatore- la fase successiva dopo l'essiccazione.

La rimacinazione del cippato viene effettuata in mulini a martelli.

Di conseguenza, la dimensione della materia prima si riduce a valori non superiori a 4 mm in qualsiasi dimensione.

Se disponibile, è possibile ottenere anche questa dimensione standard della materia prima macchina per scaglie.

Le materie prime entrano sotto forma di:

• trucioli di legno
• radici,
• ceppi,
• rami,
• rifili della segheria.

È proprio a causa delle dimensioni della matrice del granulatore che è richiesto il rispetto della dimensione della frazione di materia prima.

Idratazione

La qualità dei prodotti in uscita dal granulatore è regolata dal contenuto di umidità delle materie prime. L'umidità media della segatura o dei trucioli frantumati che entrano nella pressa granulatore dovrebbe variare dal 7 al 10%, poiché è esattamente ciò che rapporto ottimale tra l'umidità della materia prima e il suo volume.

L'umidità, come accennato in precedenza, è meglio portarla dal valore minimo a quello ottimale, piuttosto che allestire linee di essiccazione delle materie prime con campionamenti e misurazioni dell'umidità.

Negli umidificatori a tamburo, le materie prime che passano attraverso la tramoggia del tamburo vengono lavorate con vapore caldo, che penetra nella massa delle materie prime e si condensa sulla superficie della segatura. Questo migliore opzione idratazione.

Il rapporto tra le molecole d'acqua nel vapore in termini di volume consente di regolare in modo restrittivo il volume totale di acqua per l'intera massa passante di materie prime.

Produzione

La pressa granulatore per la produzione di pellet ha un cosiddetto matrice.

Potrebbe essere:

• superficie metallica piana
• rotondo (cilindrico).

Inizialmente presse a stampo piatto creato per l'uso lì, non è necessario creare alta pressione nei punti di contatto:

• nei granulatori di mangimi,
• per l'industria chimica.

Presse a matrice tonda fin dall'inizio sono state create per la produzione di pellet. Dopo l'inizio dell'utilizzo di rulli e trafile piane in metalli e leghe altolegati, è diventato possibile utilizzare modelli di granulatori con trafile piane nella produzione di pellet.

La matrice nella sua struttura è una parte metallica di spessore 3 cm, con fori da 6-10 mm, a seconda della prestazione.

I rulli nell'area di contatto con la matrice creano la frantumazione della materia prima a causa della pressione e premere la massa attraverso i fori nella matrice, all'uscita da cui i coltelli tagliano i granuli cilindrici emergenti.

Temperatura di esercizio nella zona di contatto possono raggiungere temperature elevate, ma la temperatura ottimale è 100-120 gradi Celsius.

È a questa temperatura, quando le fibre e le cellule del legno vengono frantumate, che la lignina rilasciata sotto l'influenza dell'umidità nella materia prima incolla insieme la pasta di legno. In questo caso la compattazione del legno rispetto alle materie prime in ingresso raggiunge dimensioni tre volte maggiori.

È severamente sconsigliato superare le soglie di temperatura e umidità stabilite. A temperature eccessivamente elevate e umidità normale non si verifica un incollaggio di alta qualità delle materie prime del legno e, con una maggiore umidità, il vapore all'interno dei pellet rompe i pellet stessi.

Questi motivi possono vanificare l'intero processo di granulazione con un'alta percentuale di difetti.

Pertanto, molti modelli di granulatori dispongono anche di un raffreddatore di pellet integrato. Se tutti i requisiti relativi alla temperatura e alle altre condizioni vengono soddisfatti, l'output sarà i granuli sono molto alta qualità . Di seguito esamineremo esempi di apparecchiature.

Attrezzatura

Le attrezzature per la produzione di pellet di legno sono prodotte da molte aziende. Consideriamo brevemente i principali modelli di macchine per la produzione di pellet di segatura.

Produttori nazionali

1. Pressa per pellet MZLP-200, Mosca.
   • produttività fino a 100 kg orari,
   • potenza motore 5,5 kW/h,
   • diametro granulo 6 mm,
   • prezzo 150 mila rubli.
2. Tagliatrucioli MP-5, Iževsk.
   • produttività 5 m3/ora,
   • potenza motore 40 kW/ora,
   • costo da 190 mila rubli.
3. Tritatutto a martelli MI-3, Iževsk.
   • produttività 1 tonnellata all'ora,
   • potenza motore 40 kW/ora.
   • costa da 360 mila rubli.
4. Asciugatura aerodinamica, LLC “Kupets”, Perm.
   • potenza totale 7 kW/ora,
   • produttività fino a 400 kg/ora,
   • prezzo 15,6 mila dollari.

Produttori stranieri

1. Tamburo essiccatore per materie prime in pellet, Germania-Cina, fornitore "AsiaTechnoImport", Novosibirsk.
   • potenza totale 15 kW/ora.
   • dimensioni 1,5 x 12 mt.
2. Pressa granulatore CPM (California Pellet Mill), Stati Uniti/Paesi Bassi.
   • produttività fino a 5000 kg orari,
   • potenza motore da 90 a 500 kW/ora,
   • diametro dei granuli a seconda del modello,
   • prezzo da 160 mila euro.
3. Granulatore di pellet serie SKJ2, Germania-Cina.
   • potenza motore 3 kW,
   • produttività fino a 50 kg/ora,
   • costa 80 mila rubli.
4. Tramoggia di raffreddamento per pellet SKLN, Germania-Cina.
   • potenza motore 60 kW/ora,
   • produttività fino a 1500 kg/ora.

Il processo di produzione del pellet in produzione è presentato nel video:

Bricchette combustibili

Ci sono due tipi principali bricchette di combustibile, presentando differenze sia nel metodo di fabbricazione che nelle caratteristiche del prodotto. Da questi due tipi, gli artigiani popolari hanno preso alcuni principi e li hanno introdotti produzione domestica. Alcuni hanno più successo, altri no.

Le bricchette, in quanto tipo di pellet più pesante, sono ampiamente utilizzate nella vita di tutti i giorni.

Bricchette RUF

Il primo tipo di bricchetti viene prodotto secondo il metodo originale dell'azienda RUF, caratterizzato dalla produzione di bricchetti rettangolari su una pressa idraulica.

Sono realizzati con segatura o materie prime simili ad una pressione di 200-300 atmosfere.

Assomigliano alle bricchette mattoni di colore chiaro, con una struttura di segatura chiaramente visibile.

Le macchine basate sulla metodologia RUF hanno una vita utile senza interventi di manutenzione più lunga rispetto alle macchine PINI KAY e ciò è causato dalla maggiore usura della vite nella zona di contatto con il foro di uscita.

Bricchette PINI KAY

Il secondo tipo di bricchette, utilizzando la tecnologia PINI KAY, viene prodotto utilizzando presse a vite (come in un tritacarne).

Sono caratterizzati dalla presenza di alta pressione nella zona di formazione delle bricchette seguita da un trattamento termico.

Queste bricchette sembrano cilindri esagonali con un foro all'interno.

Fuori hanno colore marrone scuro, grazie al trattamento termico, che ne aumenta la resistenza e aumenta significativamente il tempo di combustione.

Rispetto ai bricchetti RUF, i bricchetti PINI KAY hanno:

• tempo di combustione più lungo,
• alto potere calorifico.

Ciò compensa l’equilibrio di potere nel mercato di vendita.

Esiste un terzo tipo di attrezzatura per la produzione di bricchette. È una combinazione di alcune tecnologie del primo e del secondo produttore. Il metodo di produzione di questa attrezzatura è shock-idraulico.

Viene creata la pressione d'impatto richiesta:

• pressa idraulica,
• stampa di un design a manovella singola.

Il motore elettrico fa ruotare il volano che, attraverso un meccanismo di trasmissione, aumenta ripetutamente il momento di forza e lo trasmette al pistone, che comprime le materie prime del legno nella zona di contatto.

Le bricchette vengono utilizzate principalmente come alternativa alla normale legna da ardere, come combustibile per caldaie a combustibile solido. Mentre i pellet possono essere dosati automaticamente utilizzando dispositivi aggiuntivi, le bricchette nella maggior parte dei casi vengono posizionate manualmente.

Produrre bricchette a casa

Con uno studio adeguato dell'essenza della tecnologia, è del tutto possibile produrre bricchette di combustibile con le proprie mani. La differenza in termini di qualità sarà solo se è possibile ottenere o meno la pressione richiesta nello stampo. Consideriamo diverse opzioni per produrre bricchette.

Metodo n. 1: Folk

Dal metallo di 4 mm di spessore è necessario saldare le forme combinate in una sola.

Un coperchio si inserirà in modo complementare, in ciascuna delle celle quadrate, e avrà libero movimento quasi fino alla metà della profondità dello stampo.

Dopo aver steso la massa di segatura, abbondantemente inumidita con acqua, viene posto sopra un coperchio e, utilizzando un normale martinetto idraulico la segatura viene compattata negli stampi.

Metodo n. 2: Kulibinsky

L'essenza del metodo è trovare una pressa a manovella singola, regolarla allo stato desiderato per aumentare la corsa del pistone dai 5 cm originali a 20 cm aggiungendo un eccentrico al design del meccanismo a manovella e la modifica del telaio della pressa per installare un manicotto di raccolta della segatura. Il metodo è adatto per piccole segherie. Ci sono molte opzioni per questa modifica:

• aumentando il diametro della camicia e del pistone,
• riducendo il diametro della camicia e del pistone,
• aumento della produttività della macchina per unità di tempo, ecc.

Metodo n. 3: Impresa privata

Si riduce al fatto che quando si riunisce un gruppo di iniziative, raccogliere i componenti necessari e fare una semplice stampa secondo i disegni.

Potrebbe essere:

• idraulico,
• tipo di impatto,
• vite

A seconda della tipologia scelta, sarà necessario acquistare il necessario nodi chiave.

1. Per vite la stampa sarà una matrice con una vite.
2. Per idraulico avrai bisogno di una pressa idraulica.
3. Per percussione- puoi semplicemente avere una pressa difettosa, oppure puoi assemblarla da qualcosa che può essere adattato strutturalmente alla struttura. La pressa ad impatto è caratterizzata da:
   • letto potente,
   • potente volano,
   • potenza del motore relativamente bassa.

Il saldo del costo delle apparecchiature finite è direttamente proporzionale al tempo impiegato su tali apparecchiature durante la progettazione e la produzione. Puoi semplicemente trovare i disegni e realizzarli in base ad essi.

Per riassumere i risultati preliminari: se esiste una base di materie prime costantemente rifornita e un possibile mercato di vendita, allora perché no?

Cosa è meglio: legna da ardere o bricchette combustibili?

Il punto è che a questa domanda non è possibile rispondere in modo inequivocabile.

Le bricchette combustibili trarranno beneficio dal punto di vista di:

• caratteristiche del magazzino,
• potere calorifico,
• tempo impiegato per l'uso diretto come previsto dall'acquirente.

Dal punto di vista qualitativo, tutto dipende dalla qualità della produzione.

Come dimostra la pratica, i produttori senza scrupoli non rimangono a lungo sul mercato. Pertanto, se da più di un anno si osserva un annuncio sulla vendita di bricchetti, molto probabilmente la qualità c'è. Un'altra domanda è se sia redditizio produrli nelle aree boschive? È redditizio se viene venduto in un luogo diverso da quello in cui viene effettuata la produzione. Solo un genio del marketing sarà in grado di vendere alle persone qualcosa di simile a ciò che possono ottenere gratuitamente.

Allegati: da 9.600.000 rubli

Rimborso: da 10 mesi

IN ultimi anni Le risorse energetiche e la loro carenza sono uno dei temi più discussi sulla scena mondiale. Oltre al petrolio e al gas, questo include la legna da ardere, che viene utilizzata ancora oggi in alcune zone: riscaldamento di caminetti e bagni in case di campagna, nonché caldaie o addirittura stufe in case non gassificate, imprese industriali e zootecniche nel nostro paese e all'estero . Inoltre, oltre alla normale legna da ardere, oggi viene utilizzata la legna ecologica compressa dalla segatura. Altri nomi sono legna da ardere europea, pellet di legno o bricchette. In termini di costi e trasferimento di calore, sono in vantaggio rispetto alla legna da ardere convenzionale, emettono meno fumo e bruciano più a lungo. In questo articolo imparerai come avviare un'attività di produzione di legna da ardere europea.

concetto di business

Nella lavorazione del legno, nell'industria del mobile, agricoltura Ogni stagione vengono generate tonnellate di rifiuti sotto forma di trucioli, segatura, steli secchi di piante, bucce e altro materiale vegetale. Da tutte queste risorse è possibile produrre legna da ardere europea.

Con alcuni enti potresti riuscire a metterti d'accordo sulla raccolta gratuita di questi “rifiuti”, perché così risparmieranno sui costi di smaltimento, da cui tu li risparmierai.

Circa il 70% delle bricchette prodotte in Russia vengono esportate nei paesi europei, ma nel nostro paese, con pagamenti sempre crescenti per il gas, difficoltà nel collegarlo e la crescente moda per tutto ciò che è naturale, la popolarità della legna da ardere europea sta crescendo attivamente.

Consideriamo una linea per la produzione di legna da ardere europea dai rifiuti delle imprese di disboscamento e lavorazione del legno.

Cosa sarà necessario per l’implementazione?

Per la produzione di eco-legno non sono necessarie licenze o permessi, quindi puoi subito pensare al luogo in cui verrà organizzato il processo.

Camera

Per ottenere una buona produttività di 1000 kg di eurowood all'ora sarà necessaria una superficie di circa 300 mq. mq ed ulteriori 300 mq. m per un magazzino per materie prime e prodotti finiti. Oltre al riscaldamento, alla ventilazione e all'impianto idraulico è necessario un collegamento elettrico trifase con una potenza di 380 W.

È meglio se l'officina si trova alla periferia della città, vicino ai principali fornitori.

Attrezzatura

Per pressare la miscela di carburante in bricchette, la dimensione delle sue particelle non deve essere superiore a 3 mm e l'umidità non deve superare il 15%. La materia prima è costituita principalmente da particelle più grandi e umide. Ne consegue da ciò elenco completo attrezzatura:

• macchina cippatrice. Dal nome è chiaro che con l'aiuto di questa unità le materie prime vengono frantumate alla dimensione richiesta;
• generatore di calore Fornisce aria calda alle materie prime frantumate e le asciuga al livello desiderato. È interessante notare che funziona su bricchette prodotte: il prodotto finito dell'impresa, ovvero non richiede costi aggiuntivi per l'elettricità;
• estrusore Attraverso di essa la massa viene pressata e modellata in bricchette di 20-35 cm;
• macchina confezionatrice. L'imballaggio sigillato consente alla legna ecologica di rimanere asciutta e commerciabile.

Personale

Per il servizio linea di produzione Saranno necessarie 4 persone, con lavoro su 3 turni sono già 12, più un direttore e un contabile che lavorano su un orario di 5 giorni. Totale 14 persone.

Istruzioni dettagliate per l'avvio

1. Analisi di mercato: quali fonti di materie prime possono essere utilizzate e a quali condizioni, chi sarà il consumatore di legna da ardere europea e a quale prezzo. Trattative iniziali.
2. Registrazione aziendale. L'opzione ideale è un imprenditore individuale con un sistema di imposta sul reddito semplificato. OKVED per questa direzione – 16.29.15.
3. Ricerca e affitto di locali adeguati. È meglio che sia il laboratorio di produzione che il magazzino siano completamente chiusi.
4. Acquistare attrezzatura. Naturalmente analisi qualità prezzo, consegna e installazione in officina.
5. Assumere personale. È molto importante non trascurare l'opportunità di chiedere ai precedenti datori di lavoro tutte le caratteristiche dei candidati.
6. Lancio della linea di produzione.
7. Organizzazione delle vendite, i cui lavori dovranno iniziare subito dopo il varo della linea, senza attendere scorte abbondanti.

Calcoli finanziari

Analizziamo per importi quanti soldi verranno spesi per le spese iniziali.

Capitale iniziale

Per iniziare dovrai investire:

• una linea di produzione con una capacità di 1.000 kg di eco-legno all'ora costerà circa 9 milioni e 200 mila rubli;
• affitto dei locali – 180.000 rubli;
• spese per materie prime – 210.000 rubli;
• campagna pubblicitaria – 45.000 rubli.

Totale – 9.635.000 rubli

Spese mensili

• il costo dell'area richiesta ad un prezzo medio di 200 rubli/mq sarà 200 * 600 = 180 rubli. al mese;
• il costo delle materie prime, anche se ritirate dalle imprese sotto forma di rifiuti, sarà comunque fissato a 210mila rubli, poiché non tutti i manager saranno generosi nel regalare gratuitamente anche i materiali non necessari alla produzione;
• i salari, tenendo conto delle tasse del Fondo di assicurazione medica obbligatoria e del Fondo di previdenza sociale, nonché dei bonus, richiederanno un altro (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 tr;
• l'elettricità aumenterà la bolletta di 340mila rubli;
• i costi di trasporto ammonteranno a 175 mila rubli;
• pubblicità, manutenzione delle attrezzature, ammortamento e altre spese aggiungeranno altri 45 mila rubli. al mese.

Pertanto, le spese mensili totali saranno 180+210+510+340+175+45 = 1 milione 460 tr.

Quanto puoi guadagnare?

Con una capacità di 1.000 kg di eco-legno all'ora, la produzione giornaliera, tenendo conto di tutti i possibili guasti e sovrapposizioni, sarà di 23 tonnellate e la produzione mensile di 22 giorni lavorativi – 506 tonnellate. Con vendite ben organizzate e il costo della legna da ardere europea sul mercato è di 4,2 mila rubli. reddito lordo per tonnellata , calcolato utilizzando la formula prezzo*produzione sarà 4,2*462 ≈ 2 milioni 125 tr.

Calcoleremo quindi l'utile lordo come reddito mensile meno spese: 2125 – 460 = 1 milione 665 tr., che, meno il 15% dell'imposta sul reddito secondo il sistema fiscale semplificato, darà un profitto mensile utile netto circa 1 milione 565 tr.

Periodo di rimborso

Il periodo minimo di rimborso per questo prodotto sarà di circa 10 mesi.

Rischi e svantaggi dell'impresa

I principali rischi per la produzione di eco-legno saranno i seguenti:

• crescente concorrenza. Questo settore è sempre più sviluppato dai produttori e trovare sia le fonti di materie prime che i canali di distribuzione sta diventando sempre più difficile nel tempo;
• possibili barriere , legato alla situazione politica quando si lavora con i consumatori europei, di cui oggi si produce circa il 70% di legna da ardere ecologica (non per niente chiamata Eurowood);
• relativamente costo elevato attrezzatura. L'importo iniziale di denaro proprio o preso in prestito dovrebbe coprire tutte le spese del primo mese, il 90% delle quali sono i costi per l'acquisto di una linea di produzione. Se pianifichiamo una produzione di medie dimensioni, come abbiamo considerato, allora capitale iniziale saranno necessari circa 11 milioni di rubli;
• stagionalità della domanda, in calo nel periodo estivo, che può comportare un certo sovraffollamento dei magazzini;
• pericolo di basse qualifiche e disciplina dei lavoratori. Ecco le recensioni dei candidati da posti precedenti il lavoro mitiga in qualche modo il rischio.

In conclusione

La produzione di legna da ardere ecologica è un'attività che non solo porta profitto, ma preserva anche le foreste. Questo settore di attività è essenzialmente un esempio di atteggiamento razionale nei confronti delle risorse che ci circondano. E anche se fossero necessari 11 milioni di rubli. Per organizzare una linea di mezzo con una grande produzione, non è disponibile e non è previsto, ma la direzione che ritieni sia abbastanza utile, puoi iniziare con una piccola linea di produzione che costa da 1 milione di rubli. In questo caso è possibile coinvolgere sia gli investitori che i prestiti, nonché l'opportunità sussidio governativo. E, partendo dalla mini-produzione, nel tempo e man mano che lo sviluppo avanza, sarà possibile raggiungere grandi volumi e profitti importanti.

Non è un segreto che la maggior parte degli alberi abbattuti in Russia vada sprecata. In media, il 35% del legno lavorato è segatura. Come ha dimostrato la pratica, non è redditizio usarli per il riscaldamento: si bruciano rapidamente senza rilasciare abbastanza calore. Ma tecnologie moderne e le attrezzature permettono di comprimere la segatura, formando pellet di legno, che oggi prendono il nome di Eurolegna da ardere.

A causa della presenza di un foro all'interno di tale bricchetta, brucia senza emettere fumo, vapori nocivi o odori sgradevoli. I granuli sono eccellenti in termini di sicurezza antincendio, poiché non producono scintille durante la combustione, vengono utilizzati per caldaie, caminetti e stufe.

Caratteristiche della produzione Eurowood

La legna da ardere europea è ottenuta dai rifiuti degli impianti di lavorazione del legno: rami, segatura, corteccia, trucioli. Ci sono aziende per le quali tali rifiuti richiedono costi di smaltimento aggiuntivi. Tra questi si annoverano mobilifici, falegnamerie e imprese edili, lavorazione primaria legna Quando si organizza un'attività per la produzione di legna da ardere europea, al fine di risparmiare sui costi delle materie prime, è possibile negoziare con tali aziende e ricevere gratuitamente gli scarti di legno, rimuovendoli con il proprio mezzo di trasporto.

Fasi della produzione Eurowood:

1. tritare rami, paglia, segatura a dimensioni standard;
2. essiccazione delle materie prime;
3. premendo sotto alta pressione mediante estrusione in bricchette di forma determinata;
4. essiccazione dei prodotti finiti mediante attrezzature speciali.

Consiglio: nel processo di produzione della legna da ardere europea il tipo di legno non ha assolutamente importanza.

Ricevere prodotti di qualità A livello europeo e per raggiungere l'efficienza ottimale delle apparecchiature utilizzate, è necessario tenere conto di alcune sottigliezze:

• Si consiglia di non mischiare segatura e trucioli;
• la frazione di legno non deve essere superiore a 3 millimetri;
• per un ciclo produttivo è consigliabile non mischiare specie arboree diverse;
• quando si producono bricchette, il livello di umidità nella stanza non deve superare il 15%;
• Le massime prestazioni possono essere ottenute utilizzando il legno duro.

Il prodotto finito è una mattonella a forma di cilindro con una lunghezza di 0,2-0,3 metri e un diametro di 0,1 metri. La legna da ardere Euro viene venduta in pacchi da 12 pezzi ciascuno, trasportati su pallet in 96 pacchi. Il peso di un tale pallet è di circa una tonnellata. La resa termica della bricchetta è la stessa di quella del carbone. Allo stesso tempo, la cenere è sicura e può essere utilizzata come fertilizzante.

La legna da ardere europea viene utilizzata per riscaldare edifici per vari scopi: famiglie, imprese industriali, allevamenti di pollame, conservifici. Se questa faccenda ti sembra non redditizio, informati sulla produzione di bricchette combustibili.

Attrezzature per la produzione di legna da ardere europea

La linea di produzione europea di legna da ardere è progettata per la lavorazione dei rifiuti provenienti dalle imprese di disboscamento e di lavorazione del legno. E' composto dalle seguenti attrezzature:

• Macchina per trucioli. Attrezzatura necessaria per la rettifica di pezzi di grandi dimensioni. È costituito da un foro di ricevimento dove entra il legno, poi viene inviato alla zona di macinazione, dove lungo tutto il perimetro sono disposti rulli dentati e coltelli che calibrano il materiale. Dopo l'elaborazione, i trucioli risultanti hanno una dimensione di 10-35 millimetri.
• Generatore di calore. Attrezzature per l'essiccazione ad aria delle materie prime.
• Bricchettatrice. Attrezzatura per pressare i rifiuti frantumati ed essiccati in bricchette. Il materiale viene estruso attraverso una filiera sotto pressione e tagliato in bricchette di una determinata lunghezza. Dopo di che prodotto finito collocato in magazzino. La legna da ardere europea deve essere conservata in imballaggi sigillati al chiuso.

Caratteristiche dell'organizzazione aziendale

La domanda di legna da ardere europea è in costante crescita, sia nei paesi europei che in Russia. Questa tendenza è dovuta all’efficienza, alla sicurezza, alla facilità di trasporto e stoccaggio. Il processo di organizzazione di un'impresa ha le sue sottigliezze e insidie.

Piano finanziario

Produzione di legna da ardere europea a organizzazione adeguata e la giusta strategia di sviluppo può garantire un reddito elevato a un imprenditore, ma i costi di avvio saranno elevati (come nel caso). Diamo un'occhiata a un esempio di business plan.

Costi di avvio:

• acquisto di una linea per la produzione di legna da ardere europea – 5 milioni di rubli;
• trasporto e installazione di attrezzature – 500 mila rubli;
• acquisto di un caricatore diesel – 800 mila rubli;
• base di materie prime – 500 mila rubli;
• altri pagamenti – 200 mila rubli.

Spese mensili:

• affitto dello spazio produttivo e del magazzino – 75 mila rubli;
• finanziare salari– 300 mila rubli;
• pagamento delle tasse – 50 mila rubli;
• spese amministrative – 35 mila rubli;
• altre spese - da 50 mila rubli.

Se il prezzo della legna da ardere europea è di 7.500 rubli per tonnellata, vendendo 150 tonnellate l'azienda riceverà un reddito di 1,125 milioni di rubli. L'utile netto sarà di 640 mila rubli. In questo caso, il periodo di rimborso non supererà un anno, ovvero inferiore a quello di.

Mercato di vendita e modalità di attuazione

La maggior parte delle bricchette combustibili prodotte in Russia vengono esportate nei paesi dell'Unione Europea. Ma dopo l’aumento dei prezzi dell’energia, la domanda interna comincia ad aumentare. La legna da ardere europea viene acquistata dai proprietari di appezzamenti di campagna e cottage per il riscaldamento di caminetti e caldaie. Sono rilevanti anche per imprese industriali, allevamenti avicoli, ecc. Il loro utilizzo può essere autonomo o tramite impianto di riscaldamento centralizzato (tramite locale caldaia).

L'aumento dei prezzi delle risorse combustibili è diventato la ragione della necessità di risparmio energetico da parte di molte entità attività imprenditoriale e privati. Per gli uomini d'affari che cercano idee redditizie Per la tua attività, dovresti prestare attenzione a nicchie redditizie come la produzione di carburante poco costoso. Una direzione promettente l'attività è la produzione di bricchette da segatura. Quali attrezzature vengono utilizzate per produrre bricchette combustibili? Come sceglierlo correttamente e organizzare produzione e vendita?

Bricchette combustibili

Rilevanza delle moderne risorse di carburante

Le bricchette di segatura vengono utilizzate attivamente come combustibile con parametri di prezzo bassi. Poiché l'organizzazione della produzione non è complicata e le materie prime possono essere acquistate a prezzi bassi, la produzione e la vendita del prodotto desiderato possono diventare una fonte di reddito elevato.

Le bricchette combustibili presentano molti vantaggi rispetto a tipi di prodotti simili. Appartengono alla categoria dei tipi efficienti di combustibile solido che possono essere utilizzati per riscaldare una stanza. Caratteristica distintiva Il prodotto è facile da utilizzare, compatto, ad alto contenuto calorico e basso contenuto di ceneri.

La produzione di Eurowood è redditizia dal punto di vista finanziario e ambientale. Per realizzarli è sufficiente acquistare attrezzature specializzate. Gli elevati indicatori di redditività aziendale sono dovuti ai bassi costi di acquisto delle materie prime, che possono essere utilizzate come rifiuti industriali da imprese specializzate nella lavorazione del legno.

Per produrre combustibile è possibile utilizzare non solo segatura, ritagli di assi e carta, ma anche paglia, rami di alberi e foglie secche. Nella produzione di bricchette vengono utilizzati anche i rifiuti agricoli, come le bucce di semi e le bucce.

Tecnologia

La tecnologia di base per la produzione di pellet combustibili consiste in diverse fasi, che comportano la preparazione della materia prima, la sua miscelazione e pressatura con la separazione delle singole frazioni. Dopo l'essiccazione e il confezionamento, i prodotti possono essere consegnati ai consumatori.

Se come materia prima vengono utilizzati non solo segatura, ma anche elementi di grandi dimensioni della lavorazione del legno, è necessario prima frantumarli. Il materiale di partenza viene essiccato per ottenere un contenuto di umidità non superiore al 10%.

Macchina per la produzione di bricchette combustibili

Tutti i componenti del futuro carburante vengono forniti manualmente o utilizzando l'attrezzatura di caricamento nel bunker. La miscela di materie prime viene miscelata e alimentata sotto la pressa. Il procedimento di pressatura può essere effettuato a caldo o a freddo.

Per ottenere prodotti di alta qualità con uno strato esterno resistente e denso, utilizzare trattamento termico materie prime sotto pressione.

Questo metodo appartiene alla categoria professionale e viene utilizzato da entità aziendali con grandi volumi di produzione. Il metodo di spremitura a freddo viene utilizzato dagli imprenditori con piccoli laboratori per produrre bricchette di varie forme.

L'effetto durante la pressatura delle materie prime si ottiene grazie alla sua forte compressione, che rilascia la componente naturale della lignina, che funge da collegamento per la massa friabile. Come risultato della compressione, la miscela di materie prime si riscalda, il che contribuisce alla formazione di elementi forti.

Le bricchette vengono formate utilizzando un tubo che esce dall'attrezzatura di pressatura. Deve fornire un'elevata pressione, consentendo la rimozione dell'umidità in eccesso e l'incollaggio dei componenti della materia prima. In questa fase della produzione è necessario regolare l'attrezzatura di taglio per formare elementi di una determinata dimensione. Quando si determinano i parametri, è importante tenere conto delle dimensioni standard del focolare del forno.

Proprio di recente a livello nazionale mercato delle costruzioni Per stufe e caldaie è apparso un nuovo combustibile solido, i cui produttori lo posizionano come un'alternativa economica alla legna da ardere convenzionale. Il combustibile si chiama Eurowood o bricchette combustibili ed è costituito da resti di materiali naturali, ad esempio legno, carta, paglia, bucce di semi, gusci di noci.

Il processo di produzione delle bricchette combustibili è semplice; è necessario preparare le materie prime e comprimerle ad alta pressione, oppure è possibile effettuare anche un trattamento termico. Il prodotto risultante sarà denso, asciutto e pronto per l'uso in forno. In questo articolo parleremo di quali attrezzature sono necessarie per la produzione di bricchette di combustibile, considereremo la composizione di una linea di produzione industriale e le opzioni di attrezzatura alternativa per la produzione domestica di tali prodotti.

Linea di produzione per la creazione di bricchette di combustibile RUF

Attrezzature industriali

Come abbiamo già detto, le bricchette combustibili vengono create da vari tipi di rifiuti biologici. La materia prima più popolare è il legno e vengono prodotte le bricchette più calde. Le linee di produzione a pieno titolo per tali prodotti ne richiedono diverse processi tecnologici, ognuno dei quali richiede attrezzature specifiche.

Per produrre legna da ardere europea di alta qualità, avrai bisogno di:

• Frantoi e trituratori. Quando si creano bricchetti di legno o paglia, il primo passo è preparare adeguatamente le materie prime. Nella prima fase, dovrebbe essere frantumato fino a una certa dimensione della frazione. Quanto più piccoli sono i granuli, tanto più densi, il che significa che migliore sarà la bricchetta di combustibile.
• Calibratori. Consentono di selezionare la frazione della dimensione richiesta e di inviare il resto delle materie prime per un'ulteriore lavorazione.
• Camere di essiccazione. Le materie prime provenienti dai fornitori sono piene di umidità e per eliminarla sono necessarie camere di essiccazione. Possono essere utilizzati prima e dopo la macinazione delle materie prime. Anche qui la dipendenza è diretta: più è secca, meglio è. Durante il funzionamento dell'essiccatore vengono utilizzati misuratori elettronici di umidità che monitorano chiaramente gli indicatori delle materie prime.

Bricchettatrice per Eurowood Nestro

• Bricchettatrice, pressa, estrusore. A seconda del tipo di eurowood, la pressa per la produzione di bricchette combustibili può variare nel tipo e nel principio di funzionamento. Le macchine più moderne effettuano inoltre il trattamento termico delle materie prime, facendo evaporare l'umidità e creando un guscio protettivo. Si noti che le stesse presse possono essere utilizzate per diversi tipi materie prime.
• Impianto di confezionamento. La fase finale è il confezionamento. La legna da ardere europea è avvolta nel cellophane per proteggerla dall'umidità e aumentarne significativamente la durata.