pellet di legno. Pellet di pellet di legno. Fase #4: pressatura

Diventando sempre più rilevante imprese manifatturiere così come per i normali consumatori. Per ottenere il massimo risparmio, vengono solitamente utilizzate tecnologie di trattamento del carburante più avanzate con l'aspettativa di ottenere un rendimento corrispondente. Tuttavia, la direzione più promettente è considerata il miglioramento delle caratteristiche delle materie prime, che sono alla base della generazione di energia.

Per i privati che hanno deciso di passare ad alternative a legna e carbone, non ci sono da tempo dubbi su cosa siano i pellet e quanto siano efficaci. Per molti aspetti, questo tipo di biocarburante è in vantaggio rispetto ai materiali tradizionali. Date le prospettive di sviluppo della produzione di pellet, anche gli imprenditori sono attivamente interessati a questo settore. Il fatto è che la Russia è una piattaforma favorevole per l'uso di carburante economico e di facile produzione. Ma prima devi capire cos'è questo tipo di biofiller.

Cosa sono i pellet?

In sostanza, si tratta di granuli realizzati con materie prime naturali. Sebbene nella rappresentazione di massa i pellet siano associati al combustibile, il che è abbastanza giustificato ed equo, questo materiale viene utilizzato anche come additivo per mangimi per l'alimentazione del bestiame, come organico e fertilizzanti minerali, in edilizia come riempitrice, ecc. Naturalmente, l'area principale per cui funziona la produzione di pellet è la fornitura di calore. In Europa, tali biocarburanti sono ampiamente utilizzati nella manutenzione delle abitazioni private. Gli utenti apprezzano questo materiale per la sua compatibilità ambientale, zero sprechi e facilità di trasporto. In termini di ritorno di energia termica si nota anche l'elevata efficienza energetica del pellet.

In Russia, finora è stata notata solo la formazione di questa nicchia nel mercato. I vantaggi del combustibile ecologico sono coperti dalla necessità di utilizzare caldaie speciali: questo è il principale svantaggio che il pellet di combustibile ha in termini di utilizzo nei bisogni privati.

Granuli in bianco e nero: qual è la differenza?

I pellet classici hanno una tinta bianca, dovuta al materiale principale di fabbricazione e agli additivi introdotti. I granuli neri sono apparsi solo pochi anni fa e oggi sono attivamente promossi dalle più grandi aziende europee. Una caratteristica di questo biocarburante è l'uso della tecnologia di torrefazione nel processo di produzione. Inoltre, la composizione utilizza i mezzi per bruciare masse di carbone, a seguito delle quali si forma un'ombra scura. Ma, ovviamente, prima di tutto, il consumatore è interessato alla domanda su cosa siano i pellet (neri) in termini di prestazioni. Come dimostrano le analisi chimiche, questa tipologia di pellet di legno garantisce un elevato potere calorifico, una notevole intensità energetica e buoni parametri di combustione anche rispetto alle tradizionali biomasse di colore chiaro. Ora vale la pena familiarizzare con la tecnologia di produzione dei pellet in modo più dettagliato.

Tecnologia di produzione

Materiali come legno, torba, bucce di girasole, scarti di produzione di cereali vari e agricoltura. La massa cruda preparata viene inviata al frantoio, dove viene schiacciata allo stato di farina. Inoltre, le materie prime lavorate entrano nella camera di essiccazione e quindi - in una speciale pressa con funzione di granulatore. In questa fase si effettua la produzione diretta del pellet comprimendo la polpa di legno, pressandola e formando dei pellet. Per conferire ai prodotti una forma stabile, vengono utilizzati additivi leganti, inclusa la lignina. I pellet finiti vengono raffreddati e quindi confezionati in un apposito contenitore. Le opzioni di imballaggio sono diverse: dai piccoli sacchi da 2 chilogrammi ai grandi sacchi che pesano fino a 1 tonnellata. Sono comuni anche le consegne all'ingrosso di granuli.

Attrezzatura per la preparazione

Nella fase di macinazione delle materie prime vengono utilizzate cippatrici a tamburo oa disco e macchine per la frantumazione. L'uso di un tipo specifico di attrezzatura di macinazione dipende dalle caratteristiche della massa preparata e dai requisiti che devono soddisfare i pellet finiti. Le apparecchiature sotto forma di cippatrici, ad esempio, vengono utilizzate per trattare i rifiuti di legno con indicatori di umidità naturali. In questo caso l'operatore può controllare due metodi di taglio (martelli e coltelli), con conseguente formazione di segatura a grana fine. Questo approccio alla produzione consente di ottenere pellet di alta qualità adatti alla maggior parte delle persone

Attrezzatura per l'asciugatura

La fase successiva prevede l'essiccazione di materie prime a grana fine. Per implementare questo compito, vengono utilizzate apparecchiature multiciclo per la produzione di pellet, rappresentate sul mercato russo da essiccatori a tamburo e generatori di calore ignifughi. Soluzione ideale per i piccoli linea di produzione può diventare un essiccatore a tamburo, fornendo un effetto termico. Tali unità di solito hanno un potenziale di potenza fino a 4 kW e il volume medio è di 2-3 m 3.

Attrezzatura per la granulazione

Va notato che anche la tecnologia di bricchettatura è comune, ma i suoi prodotti sono principalmente utilizzati grandi imprese. In questa fase vengono utilizzate attrezzature per la produzione di pellet di diversi tipi. Si tratta innanzitutto di una tramoggia-rivoltatrice, che svolge i compiti di accumulo e mantenimento di una certa quantità di materia prima prima dell'operazione di granulazione. Durante il processo di pressatura è richiesta anche la fornitura di vapore, per la quale è responsabile un generatore di vapore elettrico. Il granulatore pressante conclude la principale filiera produttiva.

Inoltre, entrano in gioco le macchine che raffreddano il prodotto risultante. Il compito dei refrigeratori non è solo quello di rimuovere l'umidità in eccesso. Tali unità conferiscono inoltre ai pellet di combustibile una forza sufficiente per il trasporto e una comoda movimentazione durante il funzionamento.

caldaia a pellet

Le stufe e le caldaie convenzionali generalmente non possono bruciare biocombustibili. Per questi scopi vengono utilizzate unità di riscaldamento speciali. Le caratteristiche delle caldaie a pellet includono le ridotte dimensioni della camera di combustione e la parte convettiva sviluppata. Durante il funzionamento, questo design garantisce la temperatura dei gas di scarico fino a 200 °C. Inoltre, le caldaie a pellet sono dotate di bruciatore volumetrico, che garantisce elevate prestazioni. In questo indicatore, le caldaie a pellet possono essere confrontate con i modelli a gas naturale, tuttavia, sullo sfondo delle unità a combustibile solido, vincono notevolmente.

Conclusione

I granuli di pellet presentano molti vantaggi rispetto al carbone e alla legna da ardere, nonché ai sistemi di riscaldamento a gas. È un carburante facile da usare, economico ed ecologico. Per comprendere il valore delle proprietà di questa biomassa, si dovrebbe tornare alla domanda su cosa siano i pellet in termini di composizione. È una materia prima naturale che viene pressata e immessa sul mercato in una forma ottimale. Si può dire che questo è lo stesso legno, ma schiacciato e non perde la sua alta densità. Se parliamo degli svantaggi di questo combustibile, verranno in primo piano le esigenze degli impianti di riscaldamento e il prezzo elevato, che, tuttavia, ripaga con l'efficienza energetica del pellet.

Quando si pianifica la realizzazione di un impianto di riscaldamento in una qualsiasi casa privata, si tiene sicuramente conto della disponibilità in una determinata regione. alcuni tipi carburante per il sistema. Dopotutto, se non ci sono gasdotti nell'area a cui puoi collegarti, semplicemente non è pratico creare un riscaldamento a gas. Allo stesso modo, un impianto elettrico oa combustibile solido dovrebbe essere abbandonato se non c'è possibilità di collegamento e alimentazione. Tuttavia, ci sono situazioni particolarmente difficili in cui non è possibile utilizzare nessuno dei tipi più comuni di carburante. Poi resta solo una cosa: utilizzare il riscaldamento a pellet per il riscaldamento, un combustibile biologico che è riuscito a ricevere recensioni positive.

I pellet possono essere definiti un tipo di combustibile relativamente nuovo. Tuttavia, nonostante ciò, vengono utilizzati attivamente nella maggior parte dei paesi europei. Anche in Europa vengono prodotte apparecchiature che funzionano perfettamente con questo tipo di combustibile e forniscono riscaldamento a pellet.

Pellet

Cosa sono i pellet?

I pellet infatti sono prodotti di scarto compressi in piccoli granuli ottenuti durante la lavorazione del legno. Cioè, si tratta di trucioli ordinari, segatura, che in precedenza venivano semplicemente smaltiti in grandi quantità come non necessari. Oggi, con l'ausilio di attrezzature speciali, questi rifiuti stanno diventando combustibili estremamente utili per l'uomo. Inoltre, va notato che il riscaldamento a pellet è oggi il più ecologico.

Questo tipo di carburante ha un elenco di vantaggi piuttosto lungo. Innanzitutto, poiché il pellet è, di fatto, ricavato da rifiuti, il costo del pellet per il riscaldamento è abbastanza abbordabile.

Allo stesso tempo, questo tipo di combustibile ha caratteristiche caloriche sufficientemente elevate. I vantaggi dei pellet includono il fatto che si bruciano quasi completamente: il residuo di cenere è solo lo 0,5% della massa originale. Inoltre, i pellet sono molto facili da trasportare senza richiedere condizioni particolari. Questo vale anche per l'archiviazione.

I pellet sono realizzati e legno di diverse razze. In molti modi, solo la dimensione del granulo dipende da questo. Molto spesso hanno un diametro di 6-8 mm e la lunghezza è di 5-70 mm. I granuli hanno una densità piuttosto alta - 1,5. Cioè, annegano nell'acqua.

Come accennato in precedenza, i pellet hanno eccellenti proprietà caloriche. 1 chilogrammo di carburante rilascia 5 kWh. Per fare un confronto: il potere calorifico della legna da ardere convenzionale è di circa 3,5-3,7 kW. Naturalmente, il riscaldamento a pellet è leggermente inferiore al combustibile liquido in termini di potere calorifico. Tuttavia, è indubbiamente più sicuro e più rispettoso dell'ambiente.

Va notato che alcuni produttori senza scrupoli aggiungono sabbia ai trucioli nella produzione di pellet, quindi la massa dei pellet risultanti sarà maggiore. Tuttavia, c'è un modo semplice per controllare la qualità del carburante: basta bruciarne una piccola quantità. Nelle ceneri rimanenti, la sabbia sarà immediatamente evidente.

Il fumo ottenuto dalla combustione di questo tipo di combustibile è inodore. Inoltre i pellet, o meglio le materie prime da cui sono realizzati, non contengono zolfo.

Cioè, quando vengono bruciati, non c'è emissione di anidride solforosa nell'atmosfera. Quando si esegue il riscaldamento a pellet, durante la combustione viene rilasciata anidride carbonica, ma la sua quantità è pari a quella rilasciata durante la normale decomposizione del legno in condizioni naturali.

Attrezzatura a pellet

Per la combustione dei pellet vengono utilizzate moderne caldaie automatizzate. Nonostante il gran numero delle loro tipologie, il sistema di riscaldamento a pellet è uguale per tutti:

il combustibile viene fornito automaticamente alla caldaia;
la temperatura viene mantenuta automaticamente a un livello definito dall'utente.

Nonostante il costo di una stufa a pellet sia piuttosto elevato, l'installazione del sistema si ripaga molto più velocemente rispetto ad altri tipi. E se prendiamo in considerazione anche l'indicatore del costo del pellet per il riscaldamento, ci vorranno solo 1-1,5 anni per rimborsare completamente i soldi spesi.

Il vantaggio di un sistema di riscaldamento a pellet è abbastanza grande. Il riscaldamento automatizzato a pellet consente di eliminare quasi completamente l'intervento umano nel suo lavoro. Ad oggi, ci sono modelli che sono in grado di funzionare in modo abbastanza autonomo per diversi mesi: l'importante è fornire la necessaria fornitura di carburante.

Va notato che un impianto di pellet occupa un'area abbastanza ampia. Il motivo è semplice: per alimentare i pellet nel forno è necessario uno scivolo, la cui lunghezza è di 5-7 metri. L'uso di uno scivolo eccessivamente lungo è indesiderabile: in questo caso è possibile macinare i granuli in una polvere che non brucia, ma semplicemente sinterizza nella fornace. E questo può portare all'arresto del sistema.

Le caldaie a pellet domestiche hanno una potenza relativamente bassa - 15-100 kW. Allo stesso tempo, le moderne installazioni industriali sono molto più potenti - fino a 1200 kW. Va notato che l'efficienza delle caldaie a pellet è molto alta - 85-95%. Il riscaldamento di una casa con il pellet può essere utilizzato non solo per il riscaldamento, ma anche per il riscaldamento dell'acqua per il fabbisogno domestico. Per fare ciò, è sufficiente collegare un circuito idrico all'impianto.

Il vantaggio di un sistema che funziona a pellet è che non richiede quasi nessuna manutenzione.

Affinché il riscaldamento di una casa privata con pellet funzioni nel modo più efficiente possibile e senza interruzioni, è sufficiente utilizzare combustibile di alta qualità e pulire il forno dai rifiuti generati durante la combustione del pellet circa una volta al mese.

Sicurezza

Gli impianti di riscaldamento che funzionano a pellet sono caratterizzati da una maggiore sicurezza. Il motivo è la completa automazione, che riduce gli infortuni nel caso di utilizzo del sistema in una grande impresa. Inoltre, il riscaldamento automatizzato di una casa di campagna con pellet comporta solo un controllo nominale sul suo funzionamento e richiede solo un numero limitato di personale.

Va notato che non è affatto necessario acquistare una nuova costosa caldaia per utilizzare il pellet. Puoi semplicemente aggiornare quello vecchio.

Per fare ciò, è sufficiente sostituire i bruciatori e integrare la caldaia con un sistema di alimentazione continua del combustibile. Allo stesso tempo, sia le caldaie convenzionali a combustibile solido che le caldaie a gas sono suscettibili di ammodernamento. Sistema automatizzato Il riciclaggio del pellet è molto più sicuro di qualsiasi altro sistema di riscaldamento. Dopotutto, sono esclusi esplosioni o incendi accidentali, inoltre, tale riscaldamento è più economico del gas su pellet.

Stoccaggio pellet

Questo materiale può essere riposto in comode buste di plastica o contenitori ingombranti. Affinché il carburante non si deteriori, è più razionale conservarlo in una stanza asciutta.

I pellet non devono essere conservati all'aperto, soprattutto durante la stagione fredda. Dopotutto, se porti i granuli dal gelo al calore, potrebbe formarsi della condensa sulla loro superficie. E può ridurre notevolmente la qualità della combustione, aumentando così il consumo di pellet per il riscaldamento.

Quando si progetta un impianto di riscaldamento in una casa privata, la prima e più importante questione da affrontare è la scelta della fonte di alimentazione. Se il gasdotto principale corre lontano da casa e non è possibile ritirarlo a causa della complessità e dei costi, e anche una caldaia elettrica può raggiungere in larga misura il budget, l'opzione del combustibile alternativo rimane. Uno di questi sono i pellet.

Questo tipo di combustibile in Russia è riconosciuto come ecologico e sostituisce con successo la tradizionale legna da ardere che deve essere preparata o il carbone, la consegna di quest'ultimo può anche costare un bel soldo. Solo il gas naturale può competere con loro in modo sano, ma come è stato detto, è tutta una questione di costi.

I pellet hanno diversi nomi: pellet, pellet e granuli semplicemente pressati ricavati da scarti di legno da truciolo. Hanno una piccola forma cilindrica. All'estero, questo tipo di combustibile è stato a lungo utilizzato con successo nelle caldaie domestiche e industriali.

E devo dire che sono richiesti per le seguenti qualità:

Ecologico, grazie al materiale originale in produzione.
Redditività, grazie all'alto grado di combustione.
Conduttività termica.

In generale, questo è un tipo moderno di carburante che può, se necessario, sostituire qualsiasi materiale esistente oggi.

Applicazione

Essendo, infatti, un mezzo per accendere e mantenere la combustione nei forni domestici e industriali, hanno trovato applicazione in molti altri settori, che devono essere discussi più in dettaglio.

Stufe e caminetti domestici

Non c'è niente di nuovo in questo: questo è il loro scopo principale. Sono utilizzati nelle caldaie a combustibile solido. Un eccellente supporto alla combustione non è peggiore del classico carbone o legna da ardere. Ma in l'anno scorso, il pellet iniziò ad essere molto richiesto tra i felici proprietari di caminetti domestici. D'accordo, è scomodo tenere un fascio di legna da ardere nella stanza per lanciare alcuni tizzoni se necessario.

Quanto tempo e impegno richiede la preparazione? E se usi una casa di campagna solo nei fine settimana, devi assicurarne la conservazione. In questo caso tornerà utile un sacchetto di pellet che sta comodamente in qualsiasi armadio.

Ma ecco alcune linee guida per l'uso. Se decidi di utilizzarli come combustibile per il camino, dovrai sostituire la griglia standard con dei fori più piccoli in modo che il pellet non cada attraverso di essi. Si consiglia inoltre di regolare l'aria erogata per sostenere il fuoco, riducendolo un po'. In questo caso, bruceranno più a lungo e riscalderanno la stanza più velocemente.

Applicazione in condizioni di campo

In quest'area iniziarono anche ad essere usati frequentemente. Carburante da picnic leggero e conveniente. Per non cercare bastoncini secchi nella foresta per accendere un fuoco, puoi usare i pellet prima di cucinare la cena. Un segnalibro brucerà per un'ora e mezza, il che è sufficiente per cucinare una zuppa o un barbecue.

Pulizia degli animali domestici

Quando i pellet sono apparsi per la prima volta sul mercato, nessuno pensava che avrebbero trovato ampia applicazione in questo settore. Gli imprenditori, intuendo l'opportunità di guadagnare denaro, iniziarono a impacchettarli in borse, con il nome di "Toilet Filler". Cominciò ad essere utilizzato come adsorbente in vassoi per gatti, gabbie per roditori e altri animali. C'è da dire che gli amici dell'uomo hanno accettato questa innovazione con il botto. E in rete puoi trovare molti feedback positivi su questo argomento.

Di cosa si tratta per i proprietari di animali domestici?

La porosità consente di assorbire non solo l'umidità, ma anche di "bloccare" gli odori in modo affidabile.
Durante l'uso, non c'è sporco e polvere, tutto è semplice e facile da pulire gettandoli nel water.
La componente ecologica e i materiali di produzione conferiscono ai pellet un discreto odore di aghi.
Sicurezza sia per l'uomo che per gli animali domestici. Non provoca allergie e non si attacca alle zampe, quindi non si diffonde per casa.
Non si decompone e il vassoio è facile da pulire prima di cambiarlo.

Si può aggiungere che il pellet ha gareggiato bene con i principali tipi di riempitivi per wc, spostandoli da una linea alta nella classe di consumo.

Buon assorbente

Molte concessionarie e solo grandi officine di riparazione auto lo acquistano per le loro esigenze. Ma non come carburante, ma a scopo preventivo. Non avendo molta differenza con la segatura, i pellet consentono di far fronte perfettamente alle macchie di olio, rimuovendole alla minima goccia.

Classificazione dei pellet e loro caratteristiche

All'inizio si poteva trovare in vendita una delle loro varietà e non c'erano distinzioni.

Ma come si suol dire, il tempo non si ferma, e anche un materiale così semplice ha acquisito diversi tipi, classificati per tipo di applicazione:

Pellet bianco

Grado superiore (premio). La produzione utilizza scarti puri da truciolo di legno privi di corteccia e secrezioni catramose, il che consente di lasciare un minimo di cenere dopo la combustione. Il potere calorifico di questo prodotto è - 17,2 MJ / kg. In produzione e vendita sul mercato, costituiscono il 95% di tutti i prodotti, trovano impiego in tutte le stufe per riscaldamento e nelle necessità domestiche.

Prodotto di qualità inferiore, come indicato dal suo scopo. Sono utilizzati solo nei forni a caldaia, senza possibilità di utilizzo in casa. La presenza di residui ignifughi e di corteccia d'albero nella composizione influisce sul contenuto di ceneri. E se parliamo della capacità termica, allora è quasi la stessa del pellet bianco.

Questo è un tipo standard di combustibile ottenuto da scarti di produzione e semi di girasole, grano saraceno e altri prodotti della combustione. Sono utilizzati in grandi caldaie che lavorano al riscaldamento di piccoli insediamenti o case private, il che è facilitato da un alto grado di potere calorifico di 15 MJ / kg. Un contenuto di ceneri del 3% e residui possono intasare i condotti dell'aria, pertanto, durante l'utilizzo, si consiglia una pulizia periodica ed è meglio utilizzare un'apposita caldaia esclusivamente per il riscaldamento con agropellet.

Caratteristiche

Il pellet si presenta sotto forma di piccoli cilindri pressati di forma arrotondata, con diversi diametri fino a 25 mm. I granuli da 6-10 mm sono molto richiesti. Questa forma garantisce la scorrevolezza del combustibile, consentendone l'utilizzo con qualsiasi alimentatore automatizzato nei locali caldaie esistenti oggi.

Vantaggi e svantaggi

Parlando di caratteristiche di qualità, devi iniziare con lato positivo, il vantaggio di tali qualità nel materiale è più che negativo:

Compatibilità ambientale. Su questo è già stato detto abbastanza, si può aggiungere che durante il processo di combustione da essi viene rilasciata anidride carbonica, in quantità pari alla decomposizione naturale del legno. Ciò consente di ridurre l'effetto serra, che oggi è un problema globale.
Basso contenuto di ceneri lo rende un materiale praticamente privo di sprechi e le ceneri rimanenti possono essere utilizzate come fertilizzante.
I pellet non sono soggetti ad autoaccensione, quindi i rischi di incendio durante il trasporto e lo stoccaggio sono minimi.
Sono facili da riporre e conservare., e l'elevata densità apparente, ne consente il trasporto in grandi quantità.
Alto potere calorifico caratterizzato dal fatto che una tonnellata di questo combustibile produce fino a 3,5 mila kWh di calore.
Zero produzione di rifiuti, è corroborata dal fatto che per la loro fabbricazione vengono utilizzati i resti della lavorazione del legno.

Hanno anche degli svantaggi che non risaltano troppo sullo sfondo di qualità positive:

Per il loro utilizzo è necessaria una caldaia a pellet specializzata. Non è vietato lavorare con fonti convenzionali, proprio in questo modo aumenta l'efficienza della combustione.
Nonostante il suo uso diffuso all'estero, in Russia è un tipo di carburante costoso., e l'acquisto di una caldaia specializzata costerà di più rispetto all'acquisto di una tradizionale caldaia a legna.
Organizzando il riscaldamento con i pellet, in futuro potrai sicuramente risparmiare sul riscaldamento, ma per il loro stoccaggio è necessario un magazzino asciutto.

Produzione pellet

Il processo tecnologico si compone di più fasi in cui il materiale di partenza, sottoposto a varie lavorazioni, viene immesso nelle macchine formatrici:

In primo luogo, le patatine o altri rifiuti vengono frantumati, a seconda del tipo di pellet prodotto. Il materiale viene frantumato a tal punto che, nella struttura, non ci saranno particelle di volume superiore a 1,25 metri cubi. vedi Tali materie prime si asciugheranno più velocemente e saranno consentite ulteriori azioni.
Nella seconda fase, il semilavorato viene essiccato. I parametri tecnologici non consentono l'uso nella produzione di briciole con umidità superiore alla norma superiore all'8-12%. Gli essiccatori sono macchine a tamburo e nastro utilizzate in base al tipo di materia prima prodotta.
P dopo l'essiccazione, la materia prima viene sottoposta ad un'altra fase di frantumazione, per ottenere granuli più piccoli e meglio comprimibili.
Nella pressa il materiale entra dopo la cernita: 4 mm, pellet per pellet industriali e non più di 1,5-2 mm per materie prime di prima qualità.
Trattamento delle acque. Questa fase produzione tecnologica permette di portare le patatine in "condizione". Si tratta infatti di un'altra fase dell'essiccazione, in cui al prodotto originario viene data una percentuale nominale di umidità, ideale per l'incollaggio.
Premendo prodotto in vari apparati, a matrice piana o cilindrica. Al termine del processo, i pezzi vengono raffreddati, previo riscaldamento in macchine automatiche a 70°-90°C.
L'ultimo passaggio è la vagliatura, cernita e confezionamento del prodotto finito. Questo è necessario per separare i granuli rotti da quelli buoni.

La produzione senza sprechi sta nel fatto che i granuli scadenti vengono rielaborati.

Norme e qualità

Sul mercato russo, è consuetudine utilizzare standard di qualità europei, ricevuti da produttori stranieri. La nostra attività per la produzione di pellet, è consuetudine equipararsi a queste norme già accettate. Assenza, permessi può spaventare gli acquirenti all'ingrosso, mentre un prodotto certificato costa un ordine di grandezza superiore.

Le norme europee "EN plus e EN" richiedono i seguenti dati nei documenti di prodotto:

lunghezza e diametro dei granuli;
peso alla rinfusa;
indicatori massimi di calore di combustione;
umidità del prodotto;
percentuale di scorie per peso specifico;
durezza;
contenuto di cenere;
temperatura massima di combustione;
il contenuto di impurità volatili e scorie di produzione;

Se un produttore vuole avviare la produzione di pellet, deve confermare la disponibilità di un locale certificato EN plus.

Fasi di combustione

Qualsiasi combustibile produce una certa percentuale di calore quando viene bruciato. La stessa cosa accade con i pellet quando entrano nella camera di combustione.

Convenzionalmente, il processo di trasferimento del calore può essere suddiviso in tre fasi:

Il primo stadio è l'evaporazione del liquido. Questo è un processo fugace. A causa del basso contenuto di umidità (8-10%), ad esempio, nella legna da ardere secca è del 30%, è garantita un'elevata efficienza di combustione.
Il secondo stadio è la pirolisi. Al quale circa l'80% dell'energia termica viene rilasciata dal pellet. Maggior parte punto importante qui - è necessario garantire il massimo flusso di ossigeno nella camera di combustione.
La terza fase è la combustione del carbone. Nei resti del prodotto, dopo il rilascio del gas di pirolisi, rimane circa il 20% di energia termica. Per ottenere il massimo calore dal pellet, anche l'apporto di ossigeno in questo momento deve essere mantenuto al livello richiesto.

In ogni momento è importante mantenere un livello di combustione ottimale, controllato dal contenuto di ossigeno nel forno. Anche una sovrabbondanza è sconsigliata, in questo caso la maggior parte dell'energia "vola nel tubo", lo svantaggio è indesiderabile perché i pellet non si bruciano completamente, fornendo un afflusso di calore minimo.

Confronto con altri combustibili

L'uso di questo carburante è vantaggioso sotto vari punti di vista. E rispettoso dell'ambiente.

Per confronto, puoi condurre un'analisi orale:

Come altri tipi di combustibili, l'utilizzo del pellet di legno può essere effettuato in modalità completamente automatizzata.
Alto potere calorifico, li distingue dallo sfondo di normali trucioli di legno e legno bitorzoluto.
Bruciano quasi completamente, a differenza della legna e del carbone, senza lasciare ceneri che possano ostruire i condotti dell'aria e il bruciatore della caldaia.
L'elevata capacità sfusa e il comodo imballaggio consentono di trasportarli in qualsiasi contenitore.
Per la conservazione, è necessario meno spazio rispetto alla stessa legna da ardere.
Non sono esplosivi e non si accenderanno durante la manipolazione, questo li distingue dallo sfondo di olio combustibile e combustibili liquidi.

Componenti economiche:

Stabilità dei prezzi non legata all'impennata del dollaro.
Inoltre, la componente economica si distingue per il fatto che per un uso a lungo termine il pellet non intaserà l'impianto della caldaia e non sarà necessario spendere soldi per l'acquisto di nuovi bruciatori o effettuare costose pulizie dell'impianto, come quando si utilizza carburante.

Benefici ambientali:

A differenza di altri combustibili, possono essere immagazzinati nelle immediate vicinanze degli alloggi, senza odori e senza danni alla salute.
I granuli non contengono spore allergiche, solo un prodotto naturale.
Completa innocuità per l'ambiente.

Parlando della quantità di calore che si cede, quindi rispetto ad altri tipi di combustibile, si ottengono i seguenti dati: una tonnellata di combustibile granulato sprigiona 5000 kW di energia durante la combustione.

La stessa quantità emette altri materiali nella seguente quantità:

gasolio - 500 litri;
olio combustibile - 685 litri;
legno - 1600 kg;
gas - 475 metri cubi;

Conservazione

Il materiale viene trasportato e stoccato in appositi sacchi di plastica. Non è vietato utilizzare altri contenitori per questi scopi: scatole, cisterne, ecc. L'importante è che il locale sia asciutto e pulito. Puoi confezionarlo in piccole porzioni e conservarlo nella dispensa di casa, aggiungendolo al camino secondo necessità.

Per garantire il funzionamento delle caldaie per riscaldamento a pellet installate in locali caldaia autonomi, è necessario il pellet. Questo preso in prestito da in inglese la parola si riferisce a pellet di combustibile cilindrici ottenuti dalla farina di legno mediante spremitura. Le materie prime utilizzate per la produzione del pellet sono legno levigato e non, scarti di segherie, lavorazione del legno e produzione di mobili. I produttori di un tipo alternativo di combustibile solido hanno anche imparato la produzione di agro-pellet da paglia, mais, bucce di girasole, bucce di grano saraceno, ecc. Durante il trasporto e lo stoccaggio del pellet è necessario rispettare una serie di requisiti molto più morbidi rispetto alle norme per i combustibili diesel e gassosi. Pertanto, la popolarità delle caldaie per riscaldamento a pellet sta crescendo tra i proprietari di alloggi suburbani. Al momento dell'acquisto di combustibile granulato, i consumatori sono interessati alla sua qualità, poiché da essa dipendono le prestazioni delle apparecchiature della caldaia e la percentuale di efficienza. Il livello di qualità del pellet è influenzato dalle materie prime, dall'organizzazione del processo produttivo, dalle condizioni di conservazione prodotti finiti e consegna al consumatore finale.

I pellet di carburante si formano sotto una pressione pari a 300 atm e sotto l'influenza dell'alta temperatura. Allo stesso tempo, dalla massa frantumata viene rilasciata una sostanza speciale chiamata lignina, che garantisce l'incollaggio dei singoli frammenti in granuli.

La lunghezza di un singolo pellet può variare tra 10-30 mm. Il diametro del granulo più sottile è di 6 mm e il più grande è di 10 mm. I pellet sono classificati come ecologici specie pura carburante, poiché nella loro produzione vengono utilizzati solo materiali naturali. Quando si brucia combustibile granulare in caldaie a pellet, la quantità diossido di carbonio, emesso nell'atmosfera, è trascurabile. La decomposizione naturale del legno è accompagnata dal rilascio di circa la stessa quantità di anidride carbonica.

Il pellet è un combustibile ecologico e molto economico utilizzato per il riscaldamento di locali residenziali con caminetti, stufe, caldaie a combustibile solido

Varietà varietali di pellet

Di classificazione esistente i pellet di combustibile sono divisi in tre gruppi:

pellet bianco, comunemente detti combustibili premium adatti per caldaie da riscaldamento ad alta tecnologia;
pellet scuro o industriale, di qualità leggermente inferiore al primo gruppo, poiché si utilizza non solo legno, ma anche corteccia (adatto alla combustione in caldaie a pellet, ma con rimozione più frequente della cenere);
i pellet agricoli, che sono considerati combustibili economici di qualità standard, vengono bruciati in grandi caldaie prodotte da produttori appositamente per questo tipo di combustibile solido.

Il potere calorifico del pellet bianco e scuro è lo stesso: 17,2 MJ/kg, mentre il pellet agro è inferiore - 15 MJ/kg. Il contenuto di ceneri dei pellet di classe premium è dello 0,5%, scuro - 0,7% e oltre, agropellet - 3% e oltre.

La scorrevolezza dei pellet di combustibile secco è assicurata dalla loro forma cilindrica e dalle caratteristiche fisiche e geometriche (densità, abrasione, densità apparente). Grazie a queste qualità, il combustibile può essere alimentato automaticamente attraverso appositi dispositivi utilizzati nei locali caldaie. L'automazione della fornitura di pellet alla caldaia di riscaldamento consente di fornirla lungo lavoro senza partecipazione umana attiva. Questo è il segreto del successo del pellet nel mercato dei combustibili di molti paesi europei.

Le fasi principali del processo produttivo

La produzione del pellet può essere condizionatamente rappresentata in più fasi:

macinazione delle materie prime;
essiccazione di componenti frantumati;
riaffilatura di particelle essiccate;
trattamento delle acque per inumidire la farina di legno;
pressatura di materie prime tritate e inumidite in granuli;
pellet di raffreddamento e pulizia dalla polvere;
imballaggio di pellet di combustibile e imballaggio.

Esaminiamo ogni fase in modo più dettagliato.

Fase #1: tagliare le materie prime del legno

Con l'aiuto di cippatrici, chiamate frantoi, le materie prime del legno vengono frantumate in frazioni, la cui lunghezza e larghezza è di 25 mm e lo spessore è di 2 mm. Quindi la materia prima frantumata viene essiccata. Minore è la dimensione delle frazioni, minore è l'energia necessaria per la loro essiccazione.

Con l'aiuto di cippatrici, chiamate frantoi, le materie prime del legno vengono frantumate in frazioni, la cui lunghezza e larghezza è di 25 mm

Fase #2 - asciugatura e riaffilatura

Requisiti specifici sono imposti sul livello di umidità delle materie prime legnose inviate alla pressa. La percentuale di umidità dovrebbe essere del 10% con una deviazione del 2% verso l'alto o verso il basso. Se la materia prima è troppo bagnata, sarà necessaria un'ulteriore essiccazione. Se i frammenti di legno sono troppo asciutti, dovranno essere ulteriormente inumiditi, raggiungendo un livello di umidità del 10%.

Le apparecchiature di asciugatura possono essere del tipo a tamburo ea nastro, quest'ultima opzione è preferibile, anche se più costosa. L'uso di essiccatori a nastro è più sicuro. Gli essiccatori possono funzionare a gas oa scarti di legno. Esiste anche una suddivisione delle apparecchiature in base al tipo di essiccante utilizzato, che può essere vapore, aria calda o gas di scarico.

Il funzionamento stabile della pressa è possibile solo se la dimensione della frazione in ingresso della materia prima non supera i 4 mm. Le materie prime essiccate sono inoltre sottoposte a macinazione in mulini a martelli, cippatrici e disintegratori.

Fase #3 - trattamento dell'acqua

Le materie prime, il cui livello di umidità non raggiunge l'8%, sono difficili da pressare. Per ottenere il grado di umidità desiderato, è necessario far passare le materie prime sovraessiccate attraverso un dispositivo di umidificazione aggiuntivo. L'opzione migliore sono considerati miscelatori a vite, in cui viene fornito vapore o acqua. Il vapore deve essere utilizzato nella lavorazione delle materie prime legnose ottenute da legni duri. Sotto l'influenza del vapore, la forza del legno diminuisce e la sua plasticità aumenta.

Le presse di numerosi produttori sono progettate in modo tale da non richiedere un'esposizione preliminare del vapore alle materie prime. Alcuni produttori senza scrupoli utilizzano il vapore per lavorare materie prime vecchie e già incrostate. Tuttavia, procurati dei pellet buona qualità dalle materie prime “animate” in questo modo falliranno comunque.

Fase #4: pressatura

Il processo di granulazione viene eseguito utilizzando presse prodotte da produttori di fama mondiale: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler, ecc. Questo tipo di attrezzatura presenta differenze di progettazione, la principale delle quali è il tipo di matrice. Ci sono presse:

a matrice rotonda (creata per l'uso nell'industria alimentare e chimica, oltre che per la produzione di mangimi);
a matrice piatta (creata per lo smaltimento dei rifiuti solidi).

Nonostante le differenze di progettazione, le presse di entrambe le modifiche funzionano secondo lo stesso principio. Rulli in movimento schiacciano la materia prima sulla matrice, assicurandone la forzatura attraverso gli appositi fori sulla sua superficie. I granuli estrusi vengono tagliati con coltelli speciali. Durante il processo di pressatura, l'attrezzatura riesce a compattare la materia prima per tre volte.

Il processo di formazione dei pellet utilizzando una pressa a matrice cilindrica. I granuli dello stesso diametro vengono spremuti attraverso i fori della matrice e tagliati

Le forze di attrito nelle condizioni del processo adiabatico, causate da una forte compressione della materia prima, contribuiscono all'aumento della temperatura nella zona di lavoro della pressa fino a 100 gradi Celsius. La lavorazione di una tonnellata di materie prime consuma 30-50 kW di elettricità all'ora.

Durante la granulazione del legno, l'attrezzatura subisce carichi pesanti, quindi è realizzata con materiali particolarmente resistenti. Parti separate come una matrice sono prodotte da leghe temprate resistenti all'usura.

Fase #5: raffreddare i pellet e pulirli dalla polvere

La qualità dei pellet risultanti dipende dal grado di sforzo applicato alla pressatura delle materie prime e dalla temperatura alla quale avviene la formazione dei granuli. Esiste però un “tetto” superiore di valori di temperatura (120°C), al di sopra del quale iniziano a verificarsi processi irreversibili nella materia prima granulata, che influiscono negativamente sulla qualità del pellet.

I granuli compressi necessitano di raffreddamento, che agisce su di essi con un effetto condizionante. Le apparecchiature di noti produttori sono dotate di sistemi per la pulizia dei granuli finiti da polvere e piccole briciole. I pellet vengono puliti immediatamente dopo la procedura di raffreddamento. Ciò ha un effetto positivo sulla qualità del pellet.

Fase n. 6: imballaggio di pellet di combustibile e imballaggio

Il carburante granulare è confezionato e confezionato diversi modi, che ci permette di soddisfare le diverse esigenze dei consumatori. I pellet possono essere venduti sfusi in forma libera o in sacchi sfusi - i cosiddetti "big-bag", contenenti da 500 a 1200 kg di pellet.

Componenti di un enorme sacco polimerico (big bag) utilizzato per stoccare i pellet nei magazzini del produttore e successivo trasporto all'utilizzatore del letto

Alla rinfusa, i pellet di combustibile vengono solitamente spediti agli impianti di cogenerazione. Sebbene sia possibile la spedizione alla rinfusa e pellet Alta qualità, che vengono acquistati per il riscaldamento di caldaie, nonché ai fini di un'ulteriore vendita in imballaggi più piccoli.

I "big-bag" sono sacchi in polimero dotati di imbragature per la meccanizzazione delle operazioni di carico e scarico. I pellet immagazzinati e trasportati in sacchi non perdono le loro qualità di scorrevolezza e mantengono il livello di umidità richiesto. Tuttavia, l'acquisto di pellet di combustibile già confezionato è solitamente più costoso per il consumatore medio.

Rimorchi speciali per il trasporto di big bag con pellet. I carrelli elevatori vengono utilizzati per scaricare bagagli pesanti.

Anche i pellet confezionati in confezioni da 10-20 kg sono apprezzati dai consumatori. I proprietari di caldaie e caminetti a pellet, che non dispongono di bunker per lo stoccaggio di grandi scorte di pellet, li acquistano in piccoli pacchetti. Naturalmente, questo metodo di acquisto di pellet di combustibile è considerato il più costoso. Tuttavia, solo pellet selezionati vengono venduti in piccoli contenitori.

È più conveniente per molti acquirenti acquistare pellet selezionati confezionati in piccoli sacchetti di plastica facili da trasportare nei veicoli personali.

Quali standard determinano la qualità del pellet?

I produttori russi di pellet utilizzano standard di qualità adottati nei paesi europei. I produttori esteri di combustibile per caldaie a pellet ricevono certificati di conformità dei loro prodotti agli standard di qualità vigenti in Europa. La mancanza di un documento che confermi la qualità dei pellet spaventa gli acquirenti. Allo stesso tempo, il costo dei prodotti certificati della stessa qualità è superiore a quello di quelli non certificati.

Le norme di qualità EN plus e EN-B fissano i requisiti per i pellet domestici e industriali secondo una serie di criteri, in particolare:

diametro
lunghezza;
massa alla rinfusa;
calore di combustione;
umidità;
abrasione (percentuale di polvere);
durezza;
contenuto di cenere;
punto di fusione delle ceneri;
il contenuto di metalli e altri elementi chimici, indicato in mg per kg.

I produttori che desiderano vincere una gara per l'appalto pubblico di pellet devono fornire un certificato EN plus nel pacchetto di documenti.

Come non essere ingannati al momento dell'acquisto?

Quando acquista il pellet, un comune cittadino deve prestare attenzione anche alla presenza di un certificato di qualità. Oltre a questo importante documento, che venditori senza scrupoli possono falsificare, è necessario scoprire il luogo in cui vengono fabbricati i pellet di combustibile. I grandi produttori hanno fornitori regolari di materie prime, per le caratteristiche di cui tutto è configurato dotazioni tecnologiche aziende. Da questo punto di vista, il pellet dei grandi produttori sarà di migliore qualità.

L'ispezione visiva del pellet aiuta anche a valutare l'idoneità dei prodotti per le caldaie a pellet. Con tale controllo si presta attenzione al colore dei pellet, alla conservazione della loro forma, alla quantità di polvere, all'integrità della superficie dei pellet, all'assenza di odori pronunciati, ecc. Puoi anche ordinare prove di laboratorio del carburante pellet per la loro conformità agli standard di qualità europei. Dovrai solo pagare per il servizio reso.

Il colore dei pellet di legno può variare da bianco-giallo brillante (quasi bianco) a molto, molto scuro, ma i pellet non bianchi sono di scarsa qualità?

Nel nostro Paese la questione del "colore" del pellet di legno non è regolamentata per legge per l'assenza del concetto stesso di "pellet", e quindi qualsiasi produttore (venditore) ha il diritto di caratterizzare il proprio prodotto (merce) a tal proposito come vuole. E nessuno degli standard stranieri, inclusi il tedesco DINplus, lo svedese SS 187120, lo svizzero SN 166000, l'inglese Il British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets), ha requisiti espliciti per il "colore" dei pellet.

I pellet di alta qualità, infatti, si differenziano da quelli di bassa qualità principalmente per il loro potere calorifico e per la presenza di impurità.

Per impostazione predefinita, i pellet vengono prodotti senza l'uso di additivi chimici, il che ne garantisce il rispetto dell'ambiente. In senso figurato, si tratta della stessa legna da ardere, ma trasformata in una forma comoda per il trasporto, lo stoccaggio e l'uso. La composizione della sostanza combustibile è la stessa sia per i pellet di legno che per la legna da ardere, inoltre entrambi contengono acqua e componenti non combustibili. La differenza fondamentale tra pellet e legna da ardere ordinaria, oltre alla forma già citata, è il rapporto tra i componenti elencati (fibra di legno, acqua, cenere, ecc.). Allo stesso tempo, la componente naturale del legno, la lignina, funge da componente di collegamento nel pellet, che, durante il processo tecnologico, al raggiungimento di determinati indicatori di temperatura e pressione, "incolla" le particelle di legno, il che consente di produrre granuli di una determinata forma.

Se la temperatura, la pressione e l'umidità durante la formazione dei pellet soddisfano i requisiti tecnologici, i pellet avranno una superficie liscia e lucida senza crepe longitudinali significative. Una tale superficie indica, innanzitutto, che la lignina ha "fissato" correttamente la forma dei granuli.

Una pressione e una temperatura più basse regolate non causeranno una tonalità scura del pellet - il pellet rimarrà bianco, ma non manterrà la sua forma, risulterà morbido e successivamente si sgretolerà ad ogni sovraccarico (dalla fabbrica al magazzino, dal magazzino al venditore, ecc.), che, in primo luogo, ne ridurranno il numero (la polvere non può essere utilizzata in modo efficace) e, in secondo luogo, può ridurre significativamente l'efficienza del generatore di calore.

Una temperatura di granulazione troppo alta farà bruciare i pellet, diventando più scuri e non più bianchi. Tuttavia, questo non degraderà la loro qualità, rimarranno solidi.

Pertanto, è possibile giudicare la qualità dei granuli dal loro colore nell'aspetto considerato solo presumibilmente. Inoltre, pellet di ottima robustezza e resistenza all'abrasione, di aspetto liscio e lucido, possono contenere inclusioni non metalliche, che successivamente, a causa dell'intensa formazione di scorie durante la loro combustione, possono disturbare il normale funzionamento del generatore di calore presso il consumatore, fino agli arresti di emergenza.

Va notato che i pellet più duri sono ottenuti da legno duro, ma la loro produzione richiede l'uso di attrezzature di classe superiore rispetto alla produzione di pellet da legno tenero.

La materia prima per la loro produzione può essere sia legno industriale che corteccia, segatura, trucioli di legno e altri scarti del disboscamento e della lavorazione del legno. È il tipo di materia prima utilizzata che determina il colore del prodotto finale.

I pellet di colore scuro possono essere ricavati da rifiuti ottenuti, ad esempio, dallo smaltimento di vecchie strutture in legno, mentre in termini di un parametro come il contenuto di ceneri, tali pellet possono ben soddisfare i severi standard dell'Europa occidentale.

L'utilizzo di scarti di disboscamento contenenti corteccia (seghetti, ecc.) per la produzione di pellet, che hanno sempre inclusioni minerali, porta alla colorazione dei pellet nel colore del "cappuccino". Le ragioni per la comparsa di inclusioni minerali nei pellet sono diverse, in particolare la sabbia può rimanere bloccata nella corteccia di un albero quando viene trasportata tramite portage al disboscamento o quando i rifiuti del disboscamento e della lavorazione del legno vengono prelevati direttamente dal terreno.

Nei laboratori di certificazione, di solito non separano le cause della comparsa di cenere e scorie, ma scrivono nelle conclusioni: "Contenuto di cenere". Tuttavia, le scorie, a differenza della cenere, che volano parzialmente nel tubo, si accumulano nel bruciatore del generatore di calore e possono causarne il mancato funzionamento. La cenere è un prodotto minerale ottenuto dalla combustione di steli e altro legno. Non è più dell'1% della massa del legno del fusto e non più del 3% della massa della corteccia. Pertanto, anche nel caso di pellet da una miscela di segatura contenente l'85% di segatura di stelo di legno e il 15% di segatura di pura corteccia, il contenuto totale di ceneri dei pellet prodotti non supererà lo 0,5%, che corrisponde agli standard dell'Europa occidentale. Questi pellet si possono distinguere per inclusioni marroni, anche se il colore, come già notato, può anche indicare un'errata impostazione della pellettatrice (il pellet brucia).

La materia prima della lavorazione secondaria del legno (mobili, serramenti, ecc.) è più pulita (rispetto alla materia prima della lavorazione primaria) e il pellet che se ne ricava è di colore bianco-giallo, tuttavia, in questo caso, sorge la domanda sulla presenza di impurità in esso sotto forma di componenti artificiali e materiali resinosi utilizzati nella fabbricazione di mobili, quindi non è necessario parlare della compatibilità ambientale del prodotto. Un segno indiretto della presenza di tali impurità può essere una scala rossa sulla griglia della caldaia (generatore di calore) dopo la combustione di tali pellet.

Le condizioni di trasporto e stoccaggio, in base alle quali il pellet di legno non è protetto dagli effetti dell'ambiente esterno (luce solare, umidità, ecc.), non solo peggiorano le loro proprietà, ma influiscono anche sul colore del pellet, che diventa più scuro. Indipendentemente dall'elevata qualità dei pellet prodotti, dall'intensità della tonalità chiara che hanno, dagli standard rigorosi che soddisfano, condizioni di trasporto e stoccaggio inadeguate renderanno impossibile per il produttore vendere i suoi prodotti come prodotto premium .

Pertanto, il colore dei pellet, né legalmente né effettivamente, può fungere da indicatore incondizionato della loro alta qualità, appartenente al segmento premium. La magia dell'insieme di parole “il pellet bianco è un prodotto premium” non deve pregiudicare la scelta razionale del consumatore, per il quale i criteri più importanti per valutare il pellet di legno dovrebbero essere la dimensione, la densità apparente, l'umidità, il contenuto di ceneri, il potere calorifico , zolfo, azoto, contenuto di cloro ecc., nonché resistenza all'abrasione. E il compito principale produttore e fornitore - per garantire la stabilità di questi parametri.