Noleggio attrezzature per la produzione di legna da ardere europea. Quali attrezzature sono necessarie per la produzione di bricchette combustibili. Caratteristiche dell'organizzazione aziendale

Abbiamo già scritto della domanda di legna da ardere europea. Non è solo nuovo aspetto carburante per il nostro Paese, e affari redditizi. Oggi vedremo quali attrezzature per la produzione di legna da ardere europea avranno bisogno di un imprenditore che ha deciso di avviare un'attività in proprio utilizzando questa idea.

Da dove iniziare a produrre Eurowood?

Eurowood brucia a lungo ed è in grado di mantenere a lungo una temperatura elevata. Quando bruciano non formano scintille e la cenere può essere utilizzata come fertilizzante trama personale . Il principale consumatore dei prodotti sarà la popolazione.

Quali attrezzature scegliere per la produzione?

L'attrezzatura per la produzione di legna da ardere europea è:

Attrezzatura per l'asciugatura

La bricchettatura è impossibile senza un'essiccazione di alta qualità delle materie prime. Considereremo un complesso adatto alla lavorazione non solo del legno, ma anche di eventuali scarti vegetali. In generale, esistono diversi tipi di apparecchiature:

Prendiamo ad esempio l'essiccazione pneumatica SP-01. È costituito da batterie di tubazioni collegate in serie tra loro. Sono forniti con aria preriscaldata. La sua velocità è di 15-25 m/s. Le materie prime vengono sollevate dal flusso d'aria, riscaldate e quindi separate in una speciale centrifuga. Questo è il principio di funzionamento delle unità di essiccazione più economiche. Di seguito sono riportati specifiche tecniche installazione in questo modo:

Attrezzature per lo stampaggio

Un essiccatore con tale produttività può essere integrato con una bricchettatrice PB-48. Usandolo, puoi formare qualsiasi materia prima dai rifiuti vegetali, la cui umidità non superi il 14%. Il processo avviene a causa della forte pressione sulle materie prime frantumate sotto l'influenza dell'alta temperatura. L'output è una manica continua. La pressa viene fornita completa di pannello di controllo e gruppo di raffreddamento. prodotto finito. Principali caratteristiche tecniche:

Il costo della stampa è di circa 10mila dollari. Il produttore di solito fornisce una garanzia per l'apparecchiatura, ne offre l'installazione e la messa in servizio. Molto spesso questi servizi sono già inclusi nel prezzo del prodotto.

Non si può negare che le bricchette di segatura siano uno dei combustibili solidi più efficienti utilizzati per il riscaldamento domestico. Hanno un alto contenuto calorico (la resa termica è di circa 5 kW per 1 kg quando bruciato), hanno un basso contenuto di ceneri e sono anche facili da immagazzinare perché occupano poco spazio. Ma questo combustibile non può certo essere definito economico; non tutti possono permettersi di riscaldare una caldaia o una stufa con legna europea per tutta la stagione;

È qui che molti proprietari di case si interessano: è possibile in qualche modo produrre bricchette di combustibile con le proprie mani? Soprattutto quando ci sono materie prime per questo a un prezzo esiguo. La soluzione a questo problema è proprio l’argomento di questo articolo. Esaminerà varie tecnologie per la produzione di bricchette da segatura e altri tipi di materie prime nella produzione e in casa. Di conseguenza, diventerà chiaro in quali circostanze ha senso affrontare questa questione.

Metodi per produrre bricchette

Per avere un'idea di come produrre bricchette di combustibile con le tue mani, devi prima studiare come vengono prodotte in una fabbrica. La fase preparatoria per qualsiasi tecnologia è la stessa e consiste nella macinazione ed essiccazione delle materie prime. Si tratta ovviamente di segatura e scarti di legno più grandi, che vengono lavorati per produrre bricchette. Successivamente la materia prima viene essiccata in modo da portare la sua umidità non superiore all'8-10%.

Per riferimento. Inoltre, vari rifiuti agroindustriali (bucce, bucce di semi) e persino polvere di carbone possono fungere da materiale di partenza per la produzione di legna da ardere europea.

1. Formatura di bricchette dalla segatura su una pressa idraulica.
2. Produzione mediante metodo di estrusione.

Va detto che con entrambe le tecnologie il risultato si ottiene grazie alla forte compressione delle materie prime del legno, a seguito della quale un componente naturale - la lignina - inizia a essere rilasciato da esso. Serve da legante per questa massa friabile; non ne viene fornito altro; L'unica differenza sta nel metodo di compressione; nel primo caso viene utilizzata una pressa idraulica per bricchette che sviluppa una forza di 300-600 Bar.

A causa di tale compressione, la materia prima si riscalda spontaneamente, il che contribuisce solo alla formazione di un forte "mattone" rettangolare. Nel video viene mostrato il funzionamento di una linea di bricchettatura con pressa idraulica:

Il metodo di estrusione per produrre bricchette dalla segatura può essere facilmente compreso usando l'esempio di un normale tritacarne o spremiagrumi domestico. Le materie prime vengono caricate nella tramoggia di ricezione dell'unità e spostate da una coclea in un canale di lavoro conico rastremato. Lì viene compresso, mentre la pressa a vite per bricchette sviluppa una forza mostruosa - fino a 1000 Bar.

L'output è legna da ardere di segatura a forma di esagono, che passa attraverso ulteriori trattamento termico e tagliato a misura unica con un coltello speciale. La struttura in sezione di una pressa a vite per segatura è mostrata nel disegno:

Fare a casa

È chiaro che acquistare attrezzature così potenti per pressare le bricchette a casa è una commissione da pazzi. Anche se disponi di fondi e materie prime gratuite, sarai in grado di recuperarne i costi solo se pressi la legna da ardere dalla segatura per la vendita. Ciò significa che non sarà possibile mantenere la tecnologia tradizionale per l’estrazione della lignina.

Invece, gli artigiani domestici si sono adattati a utilizzare diversi leganti per formare i “mattoni”, ad esempio:

• carta da parati o altra colla più economica;
• argilla;
• carta, cartone ondulato.

Per non acquistare costose attrezzature per l'essiccazione e la pressatura, le bricchette combustibili vengono prodotte in casa come segue. La segatura viene immersa in acqua e mescolata accuratamente con argilla in un rapporto di 1:10, oppure viene aggiunto cartone imbevuto o colla per carta da parati. La miscela risultante per produrre bricchette viene posta sotto forma di un prodotto fatto in casa pressa a mano per la segatura e comprimere con la forza della mano. Successivamente il “mattone” viene tolto dallo stampo e posto ad asciugare naturalmente, all'esterno.

Per riferimento. Utilizzando questa tecnologia, i proprietari esperti pressano le bricchette da qualsiasi materiale disponibile che possa bruciare: paglia, carta, cartone, foglie, bucce di semi e così via.

Attrezzature di produzione

La pressa più semplice per la produzione bricchette di combustibile, realizzato a mano, ha l'azionamento manuale della vite. Un contenitore di formatura forato viene riempito con l'impasto e posto sotto il telaio si crea pressione serrando la vite; Il design è molto semplice ed è inutile parlarne in dettaglio, basta guardare il disegno.

Tali macchine a vite per la pressatura delle bricchette dalla segatura non sono molto apprezzate a causa della loro bassa produttività. Ci vuole troppo tempo per caricare il contenitore, stringere la vite e rimuovere il prodotto finito. È molto più veloce e più facile spremere i "mattoni" usando una pressa fatta in casa con una lunga leva e un meccanismo per spingere fuori le bricchette. Per accelerare il processo, puoi saldare 2 stampi al telaio invece di uno.

Alcuni artigiani possono vantare attrezzature meccanizzate più avanzate. Infatti, è possibile migliorare una macchina manuale e aumentare la produttività delle bricchette installando un martinetto idraulico invece di un azionamento manuale. Per assemblare un'unità del genere, dovrai armeggiare molto, ma il risultato sarà molto migliore.

Nota. Anche utilizzando un martinetto idraulico in una pressa fatta in casa, non sarà comunque possibile creare una pressione di almeno 300 bar. Pertanto, non sarà ancora possibile riprodurre la tecnologia di fabbrica senza aggiungere acqua e leganti.

Nonostante le grandi difficoltà nella produzione dei pezzi, alcuni artigiani sono riusciti a montare una pressa a vite e ad ottenere bricchette di qualità abbastanza decente. Ciò è dimostrato dalle recensioni di queste persone sui forum. Ma tutti notano gli alti costi di produzione delle parti delle viti e degli alloggiamenti in acciaio alta qualità. Anche in questo caso non si può fare a meno di un motore elettrico; nella stima più prudente, è necessario un motore con una potenza di almeno 7 kW.

Bricchetti fatti in casa: pro e contro

Le ragioni per cui questo tipo di carburante è molto interessante sono chiare. Quando una persona ha il suo produzione del legno o l'opportunità di acquistare segatura per bricchette a buon mercato, quindi il pensiero di realizzarli in casa è del tutto naturale. Il fatto è che non tutti gli apparecchi di riscaldamento sono adatti alla combustione della segatura. Di norma, la legna pregiata in una stufa o in una caldaia convenzionale brucia rapidamente ed emette poco calore, e anche la metà si riversa nel cassetto cenere.

Per bruciare con successo i rifiuti di legno, è necessaria una caldaia speciale a pozzo o. È abbastanza difficile realizzarlo; la prospettiva di pressare la segatura in bricchette combustibili sembra molto più rosea.

Si scopre che anche qui non tutto è così semplice, ed ecco perché:

1. L'acquisto di attrezzature per l'essiccazione e la pressatura in fabbrica è un'impresa irragionevolmente costosa. È più economico acquistare legna da ardere europea già pronta.
2. Puoi realizzare tu stesso una pressa per bricchette e realizzarle in modo artigianale. Ma i prodotti saranno di bassa qualità, forniranno poco calore e richiederanno molto tempo.

Il punto due richiede un chiarimento. A causa dell'impossibilità di seguire la tecnologia, i “mattoni” dopo l'essiccazione risultano leggeri a causa della loro bassa densità. Loro calore specifico la combustione è tre volte inferiore a quella della legna, il che significa che per riscaldarsi ne servirà una quantità tre volte superiore. L’intero processo richiederà molto tempo e consumerà molta energia. Ed è molto difficile immagazzinare un tale volume di carburante in modo che non accumuli umidità.

Video didattico per gli appassionati che vogliono iniziare la bricchettatura manuale di vari rifiuti domestici:

Conclusione

In linea di principio, è possibile produrre bricchette di combustibile con le proprie mani utilizzando attrezzature fatte in casa. Ma per questo è necessario avere abbastanza tempo libero e spazio per asciugare e immagazzinare il carburante. È anche importante che la segatura non debba essere trasportata da lontano o acquistata a caro prezzo. In questa situazione l'evento in genere perde ogni significato; sarebbe meglio acquistare un camion di legna da ardere. La scelta è vostra, cari proprietari di casa.

Allegati: da 9.600.000 rubli

Rimborso: da 10 mesi

IN ultimi anni Le risorse energetiche e la loro carenza sono uno dei temi più discussi sulla scena mondiale. Oltre al petrolio e al gas, questo include la legna da ardere, che viene utilizzata ancora oggi in alcune zone: riscaldamento di caminetti e bagni in case di campagna, nonché caldaie o addirittura stufe in case non prive di gas, imprese industriali e zootecniche nel nostro paese e all'estero. Inoltre, oltre alla normale legna da ardere, oggi viene utilizzata la legna ecologica compressa dalla segatura. Altri nomi: Eurowood, pellet di legno o bricchette. In termini di costi e trasferimento di calore, sono in vantaggio rispetto alla legna da ardere convenzionale, emettono meno fumo e bruciano più a lungo. In questo articolo imparerai come avviare un'attività di produzione di legna da ardere europea.

concetto di business

Nell’industria della lavorazione del legno, dell’arredamento e in agricoltura, ogni stagione vengono generate tonnellate di rifiuti sotto forma di trucioli, segatura, steli secchi di piante, bucce e altro materiale vegetale. Da tutte queste risorse è possibile produrre legna da ardere europea.

Con alcuni enti potresti riuscire a metterti d'accordo sulla raccolta gratuita di questi “rifiuti”, perché così risparmieranno sui costi di smaltimento, da cui tu li risparmierai.

Circa il 70% delle bricchette prodotte in Russia vengono esportate nei paesi europei, ma nel nostro paese, con pagamenti sempre crescenti per il gas, difficoltà nel collegarlo e la crescente moda per tutto ciò che è naturale, la popolarità della legna da ardere europea sta crescendo attivamente.

Consideriamo una linea per la produzione di legna da ardere europea dai rifiuti delle imprese di disboscamento e lavorazione del legno.

Cosa sarà necessario per l’implementazione?

Per la produzione di eco-legno non sono necessarie licenze o permessi, quindi puoi subito pensare al luogo in cui verrà organizzato il processo.

Camera

Per ottenere una buona produttività di 1000 kg di eurowood all'ora sarà necessaria una superficie di circa 300 mq. mq ed ulteriori 300 mq. m per un magazzino per materie prime e prodotti finiti. Oltre al riscaldamento, alla ventilazione e all'impianto idraulico è necessario un collegamento elettrico trifase con una potenza di 380 W.

È meglio se l'officina si trova alla periferia della città, vicino ai principali fornitori.

Attrezzatura

Per pressare la miscela di carburante in bricchette, la dimensione delle sue particelle non deve essere superiore a 3 mm e l'umidità non deve superare il 15%. La materia prima è costituita principalmente da particelle più grandi e umide. Ne consegue da ciò elenco completo attrezzatura:

• macchina cippatrice. Dal nome è chiaro che con l'aiuto di questa unità le materie prime vengono frantumate alla dimensione richiesta;
• generatore di calore Fornisce aria calda alle materie prime frantumate e le asciuga al livello desiderato. È interessante notare che funziona su bricchette prodotte: il prodotto finito dell'impresa, ovvero non richiede costi aggiuntivi per l'elettricità;
• estrusore Attraverso di essa la massa viene pressata e modellata in bricchette di 20-35 cm;
• macchina confezionatrice. L'imballaggio sigillato consente alla legna ecologica di rimanere asciutta e commerciabile.

Personale

Per il servizio linea di produzione Saranno necessarie 4 persone, con lavoro su 3 turni sono già 12, più un direttore e un contabile che lavorano su un orario di 5 giorni. Totale 14 persone.

Istruzioni dettagliate per l'avvio

1. Analisi di mercato: quali fonti di materie prime possono essere utilizzate e a quali condizioni, chi sarà il consumatore di legna da ardere europea e a quale prezzo. Trattative iniziali.
2. Registrazione aziendale. L'opzione ideale è un imprenditore individuale con un sistema di imposta sul reddito semplificato. OKVED per questa direzione – 16.29.15.
3. Ricerca e affitto di locali adeguati. È meglio che sia il laboratorio di produzione che il magazzino siano completamente chiusi.
4. Acquistare attrezzatura. Naturalmente analisi qualità prezzo, consegna e installazione in officina.
5. Assumere personale. È molto importante non trascurare l'opportunità di chiedere ai precedenti datori di lavoro tutte le caratteristiche dei candidati.
6. Lancio della linea di produzione.
7. Organizzazione delle vendite, i cui lavori dovranno iniziare subito dopo il varo della linea, senza attendere scorte abbondanti.

Calcoli finanziari

Analizziamo per importi quanti soldi verranno spesi per le spese iniziali.

Capitale iniziale

Per iniziare dovrai investire:

• una linea di produzione con una capacità di 1.000 kg di eco-legno all'ora costerà circa 9 milioni e 200 mila rubli;
• affitto dei locali – 180.000 rubli;
• spese per materie prime – 210.000 rubli;
• campagna pubblicitaria – 45.000 rubli.

Totale – 9.635.000 rubli

Spese mensili

• il costo dell'area richiesta ad un prezzo medio di 200 rubli/mq sarà 200 * 600 = 180 rubli. al mese;
• il costo delle materie prime, anche se ritirate dalle imprese sotto forma di rifiuti, sarà comunque fissato a 210mila rubli, poiché non tutti i manager saranno generosi nel regalare gratuitamente anche i materiali non necessari alla produzione;
• salari tenendo conto delle tasse al Fondo di assicurazione medica obbligatoria e al Fondo di previdenza sociale, nonché dei bonus, ne prenderà un altro (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 tr;
• l'elettricità aumenterà la bolletta di 340mila rubli;
• i costi di trasporto ammonteranno a 175 mila rubli;
• pubblicità, manutenzione delle attrezzature, ammortamento e altre spese aggiungeranno altri 45 mila rubli. al mese.

Pertanto, le spese mensili totali saranno 180+210+510+340+175+45 = 1 milione 460 tr.

Quanto puoi guadagnare?

Con una capacità di 1.000 kg di eco-legno all'ora, la produzione giornaliera, tenendo conto di tutti i possibili guasti e sovrapposizioni, sarà di 23 tonnellate e la produzione mensile di 22 giorni lavorativi – 506 tonnellate. Con vendite ben organizzate e il costo della legna da ardere europea sul mercato è di 4,2 mila rubli. reddito lordo per tonnellata , calcolato utilizzando la formula prezzo*produzione sarà 4,2*462 ≈ 2 milioni 125 tr.

Calcoleremo quindi l'utile lordo come reddito mensile meno spese: 2125 – 460 = 1 milione 665 tr., che, meno il 15% dell'imposta sul reddito secondo il sistema fiscale semplificato, darà un profitto mensile utile netto circa 1 milione 565 tr.

Periodo di rimborso

Il periodo minimo di rimborso per questo prodotto sarà di circa 10 mesi.

Rischi e svantaggi dell'impresa

I principali rischi per la produzione di eco-legno saranno i seguenti:

• crescente concorrenza. Questo settore è sempre più sviluppato dai produttori e trovare sia le fonti di materie prime che i canali di distribuzione sta diventando sempre più difficile nel tempo;
• possibili barriere , legato alla situazione politica quando si lavora con i consumatori europei, di cui oggi si produce circa il 70% di legna da ardere ecologica (non per niente chiamata Eurowood);
• relativamente costo elevato attrezzatura. L'importo iniziale di denaro proprio o preso in prestito dovrebbe coprire tutte le spese del primo mese, il 90% delle quali sono i costi per l'acquisto di una linea di produzione. Se pianifichiamo una produzione di medie dimensioni, come abbiamo considerato, allora capitale iniziale saranno necessari circa 11 milioni di rubli;
• stagionalità della domanda, in calo nel periodo estivo, che può comportare un certo sovraffollamento dei magazzini;
• pericolo di basse qualifiche e disciplina dei lavoratori. Ecco le recensioni dei candidati da posti precedenti il lavoro mitiga in qualche modo il rischio.

In conclusione

La produzione di legna da ardere ecologica è un'attività che non solo porta profitto, ma preserva anche le foreste. Questo settore di attività è essenzialmente un esempio di atteggiamento razionale nei confronti delle risorse che ci circondano. E anche se fossero necessari 11 milioni di rubli. Per organizzare una linea di mezzo con una grande produzione, non è disponibile e non è previsto, ma la direzione che ritieni sia abbastanza utile, puoi iniziare con una piccola linea di produzione che costa da 1 milione di rubli. In questo caso è possibile coinvolgere sia gli investitori che i prestiti, nonché l'opportunità sussidio governativo. E, partendo dalla mini-produzione, nel tempo e man mano che lo sviluppo avanza, sarà possibile raggiungere grandi volumi e profitti importanti.

Le bricchette combustibili o, come vengono spesso chiamate, legna da ardere europea, sono un tipo moderno di combustibile utilizzato per il riscaldamento di edifici residenziali, stabilimenti balneari, strutture temporanee, annessi, ecc. Sono secchi e densi, per cui bruciano più a lungo della legna da ardere convenzionale , emettendo molto più calore. Inoltre, sono rispettosi dell'ambiente: la produzione di bricchette combustibili viene effettuata principalmente utilizzando rifiuti di legno e agricoltura. A causa delle qualità elencate, la legna da ardere europea si è diffusa recentemente e la loro produzione è diventata idea redditizia per affari.

Pertinenza dell'idea

Rapporto costo-efficacia, rispetto dell'ambiente, facilità di stoccaggio e utilizzo, alta efficienza: queste sono le ragioni principali della crescente popolarità di questi materiali sia in Europa, dove sono stati inventati, sia in Russia.

Il trasferimento di calore di tale combustibile è 1,5 volte superiore a quello del legno. Una tonnellata di legna da ardere europea può sostituire una tonnellata di carbone, ma i bricchetti sono più compatti e quando bruciano non emettono odori sgradevoli, fumo e fuliggine.

Il costo delle bricchette di combustibile, a seconda del tipo di prodotto e dei materiali di partenza, è in media di 4.500 rubli. fino a 10.000 rubli. per tonnellata. Tenendo conto del fatto che sono realizzati con rifiuti e che i costi attuali dei produttori si riducono principalmente al pagamento dell'energia elettrica e termica necessaria per il funzionamento di attrezzature speciali, l'attività di produzione di legna da ardere europea può essere definita una delle più semplici e più economico da mantenere tra tutti gli ambiti del settore produttivo.

Il mercato russo per la produzione di bricchette combustibili è orientato all'esportazione. I principali acquirenti sono i paesi europei: Danimarca, Svezia e Norvegia. La geografia delle vendite si sta espandendo e, allo stesso tempo, sta crescendo il consumo interno di biocarburante bricchettato.

L'installazione di una linea per la produzione di bricchette combustibili presso un'impresa di lavorazione del legno (ad esempio, se viene utilizzata la direzione principale) può risolvere efficacemente il problema dello smaltimento dei rifiuti, ampliare la gamma di prodotti e fornire al proprietario un buon reddito aggiuntivo.

Ma anche se le materie prime per la fabbricazione di tali prodotti devono essere acquistate, e va detto che il costo, ad esempio, di due tonnellate di scarti di legno necessarie per produrre una tonnellata di bricchette è di circa 400 rubli, ciò può essere molto redditizio.

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Tipi di prodotti

Esistono tre tipologie principali di legna da ardere europea, diverse per forma e caratteristiche costruttive. Ogni specie ha ricevuto il nome dal produttore che per primo l'ha immessa sul mercato. Tipi di carburante, ordinati in ordine crescente di prezzo:

• Bricchette Nestro – hanno forma cilindrica, lunghezza da 5 a 10 cm, diametro da 5 a 9 cm. Possono avere un foro radiale. Prodotto su presse idrauliche e shock-meccaniche;
• bricchette Ruf - hanno la forma di mattoni di 6x7x15 cm. Sono prodotti con segatura e altri scarti di legno tenero e duro utilizzando presse idrauliche e non contengono sostanze chimiche;
• Le bricchette Pini-Kay hanno una forma allungata, in sezione trasversale assomigliano a poligoni (con quattro o sei bordi) con un foro radiale. Sono prodotti su presse a vite e sottoposti a trattamento termico obbligatorio. Sono i più durevoli e resistenti all'umidità, quindi sono più costosi.

La tecnologia per la produzione di bricchette combustibili si basa sul metodo di pressatura. Le sostanze utilizzate come materie prime vengono compattate sotto pressione da 300 a 1100 bar (a seconda del tipo di bricchette), il liquido viene spremuto da esse e gli viene data la forma richiesta.

Il materiale più comune per la produzione di tali prodotti sono i rifiuti di legno frantumato (segatura, trucioli di legno, trucioli). Come materie prime possono essere utilizzate anche bucce di semi di girasole, bucce di riso e grano saraceno e paglia.

È utile scoprire quanto è redditizio. Mercato di vendita dei materiali, tecnologia di produzione, attrezzature di produzione e previsione dei profitti.

Utilizzando questa macchina, è possibile bricchettare gli scarti di legno, che possono successivamente essere utilizzati per la combustione sia in forni domestici che industriali. È dotato di un agitatore incorporato, che impedisce alle materie prime di appendere.

La pressatura avviene grazie all'azione di una pompa idraulica, azionata da un motore elettrico. La macchina per la produzione di bricchette di combustibile VR-20A è dotata di un sistema di regolazione della morsa di bloccaggio, la forza di compressione richiesta viene impostata tramite guide di ingresso; Inoltre, questa pressa è dotata di un dispositivo per la cottura delle bricchette, che le rende ancora più durevoli. Il costo stimato del dispositivo è di 270.000 rubli, la produttività massima è di 15 kg di prodotti finiti all'ora.

Pianificazione aziendale

Si consiglia di iniziare ad aprire una mini-fabbrica per la produzione di bricchette combustibili elaborando un piano aziendale. È meglio ordinare uno studio completo di fattibilità del progetto da specialisti. Un calcolo approssimativo indicatori economici puoi compilarlo tu stesso raccogliendo alcuni dati sulla tua regione: prezzi delle attrezzature e delle sue caratteristiche tecniche, costo delle materie prime, costo utilità ecc.

I dati approssimativi per il calcolo del profitto e del periodo di ammortamento del progetto sono riportati nella tabella seguente:

Costi per la produzione di 1 tonnellata di bricchetti
	Materie prime (2 tonnellate)
	Elettricità (100 kW/ora)
	Energia termica (1 MW/ora) + prezzo degli scarti di legno secchi
	Stipendio (2 dipendenti per turno al ritmo di 20.000 rubli/mese tasse incluse)
	Produttività mensile per lavoro su turno singolo (0,5 t/ora × 8 ore × 21 giorni)
	Produttività annua (84 tonnellate × 12 mesi)
	Prezzo minimo di vendita
	Entrate al mese
	Entrate all'anno	RUB 5.040.000
	Profitto al mese
	Utile annuo	RUB 3.618.720