Minitraktor MTZ 02 660 Maschinenbauwerk Votkinsk. Maschinenbauwerk Votkinsk: Geschichte, Produkte, Adresse. Maschinenbauwerk Votkinsk: Produkte



Sadownikow Wladimir Gennadijewitsch – ein herausragender Organisator der Produktion von Feststoffraketen; Direktor des Wotkinsker Maschinenbauwerks des Verteidigungsministeriums der UdSSR; Generaldirektor der Votkinsky Production Association Maschinenbaubetrieb» Ministerium für Verteidigungsindustrie der UdSSR (Stadt Wotkinsk, Udmurtische Autonome Sozialistische Sowjetrepublik).

Geboren am 25. Januar 1928 im Dorf Shonguty, dem heutigen Bezirk Apastovsky der Republik Tatarstan, in einer Familie von Landangestellten. Russisch. 1953 schloss er sein Studium am Kasaner Luftfahrtinstitut ab und wurde zur Arbeit nach Dnepropetrowsk (Ukraine) geschickt. Dort arbeitete er 1953-1958 im Konstruktionsbüro von M. Yangel im Verteidigungswerk Yuzhmash als Ingenieur, leitender Ingenieur, leitender Designer für die Raketenkomplexe der Akademie der Wissenschaften der UdSSR „Kosmos“ und „Interkosmos“, Leiter der Designgruppe für Luft-Luft-Raketen Luft". Aufgrund der Tatsache, dass die Produktion dieser letzten Raketen in das mechanische Werk Ischewsk verlagert wurde, wurde es 1958 nach Ischewsk verlegt. Im Ischewsker Maschinenwerk organisierte und leitete er ein spezielles Konstruktionsbüro und wurde bereits 1960 zum Chefingenieur des Werks befördert. Hier kamen seine außergewöhnlichen Fähigkeiten als Designer und Organisator besonders deutlich zum Ausdruck.

Im Juni 1966 wurde er zum Direktor des Maschinenbauwerks Wotkinsk ernannt und anschließend - Generaldirektor Produktionsvereinigung „Wotkinsker Maschinenbauwerk“.

Das Maschinenbauwerk Wotkinsk ist eines der ältesten und größten Industrieunternehmen Ural. Als ein neuer Direktor im Werk ankam, produzierte es gerade die operativ-taktische einstufige Flüssigtreibstoffrakete 8K14, die dank ihrer hohen Zuverlässigkeit und Zielgenauigkeit zu einer Langleber wurde Verteidigungskomplex Länder. Es wird seit mehr als 20 Jahren exportiert. Und heute wird in einer Reihe von Ländern der Kampfeinsatz dieser Produkte fortgesetzt. Die Entwicklung neuer Modifikationen und Analoga der 8K14-Rakete und ihrer Sprengköpfe wurde bis 1972 fortgesetzt. Das Werk produzierte auch eine Versuchscharge der operativ-taktischen Feststoffrakete Temp-S.

Darüber hinaus produzierte das Werk Vertikalfräsmaschinen und andere Produkte. Raketen waren das Hauptprodukt des Unternehmens.

Im Jahr 1967 begann das Werk gemäß dem Erlass der Regierung der UdSSR mit den Vorbereitungen für die Produktion der vom Moskauer Institut für Wärmetechnik (MIT) entwickelten Festbrennstoff-Interkontinentalrakete Temp-2S.

Die dreistufige Rakete war ein großformatiges Produkt mit Abmessungen für die Bearbeitung von bis zu zwei Metern. Seine Teile sollten aus hochfesten Stählen, Aluminium und Titanlegierungen hergestellt werden. Zum Schutz vor hohen Temperaturen wurden verschiedene hitzebeständige Materialien und Hitzeschutzbeschichtungen verwendet.

Die Konstruktionsmerkmale dieser Raketen erforderten die Entwicklung und Fehlerbehebung neuer Technologien und Ausrüstung. Es war notwendig, neue Produktionsanlagen zu bauen und fast alle Haupt- und Nebenwerkstätten zu rekonstruieren. Diese enorme Arbeit fand parallel zur Entwicklung und Produktion der ersten Muster solcher Raketen im Land unter der direkten Aufsicht des Werksleiters statt. Dank seiner Energie und Beharrlichkeit wurden Regierungsentscheidungen getroffen, nach denen mächtige militärische Bauorganisationen und Designinstitute Länder. In die Designlösungen flossen die fortschrittlichsten Technologien und Errungenschaften des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts ein. Um beispielsweise Fehler beim Schweißen von Titan zu beseitigen, haben Fabrikspezialisten eine einzigartige, landesweit erste bewohnte Kammer „Atmosphäre“ entworfen und hergestellt, die mit Argon gefüllt ist. Schweißer betreten wie Astronauten die Kammer in versiegelten Raumanzügen. Das Arbeiten in einer Inertgasumgebung ermöglicht hochwertige Schweißnähte. Dies ist nur eine der vielen eingeführten Innovationen.

Die Anlage begann im großen Stil Bauarbeiten für den Bau zahlreicher neuer Gebäude, den Umbau bestehender Gebäude und deren Ausstattung mit neuer Ausrüstung. Tatsächlich wurde die Anlage von Grund auf neu aufgebaut. Parallel gelaufen technologische Vorbereitung zur Herstellung eines neuen Produkts - entwickelt wurden technologische Prozesse, Ausrüstung wurde entworfen und hergestellt.

Erste Details für neue Rakete wurden 1968 hergestellt. Die Arbeiten an der Produktion von Raketenkomponenten und -baugruppen sowie deren Brandprüfung auf dem Prüfstand des Werks dauerten vier Jahre. 1972 begann die Auslieferung der ersten fertig montierten Raketen für Feldflugtests.

Die Tests waren schwierig, zahlreiche Mängel im Design, in der Fertigungstechnik und im Steuerungssystem wurden identifiziert und behoben. In der zweiten Hälfte des Jahres 1974 wurden die Tests abgeschlossen und die erste Charge von Temp-2S-Raketen an das Verteidigungsministerium geliefert. Trotz der erfolgreichen Testergebnisse wurden per Regierungserlass die weiteren Arbeiten an dieser Rakete eingestellt und ihre Produktion eingestellt.

Die Arbeit der Titanen war jedoch nicht umsonst – die gesammelten Erfahrungen flossen in die Konstruktion und Herstellung neuer Raketen ein.

Noch bevor die Arbeiten an der Temp-2S-Rakete eingestellt wurden, wurde dem Werk 1973 die Aufgabe übertragen, es zu schaffen so schnell wie möglich zweistufige Feststoff-Mittelstreckenraketen, die am MIT für die mobilen Raketensysteme Pioneer entwickelt wurden. Um die Arbeit zu beschleunigen, verwendete das Design weit verbreitete Teile und Komponenten der Temp-2S-Rakete, die bereits bei Feuer- und Flugtests getestet wurden.

Die Aufgabe wurde vom Werk pünktlich und pünktlich erledigt gute Qualität- Die Tests verliefen erfolgreich und bereits im März 1975 wurde die Rakete in Dienst gestellt. 1976 begannen die Serienlieferungen an das Verteidigungsministerium.

Seit 1978 begann das Werk mit der Produktion einer fortschrittlicheren Modifikation der Rakete, der Pioneer-UTTH, mit verbesserten taktischen und technischen Eigenschaften. Die Zahl der Pioneer- und Pioneer-UTTH-Raketen in Militäreinheiten nahm rapide zu. 1981 gab es 180 Raketensysteme, 1983 waren es mehr als 300.

In den Jahren 1984-1986 wurde an der Erprobung und Serienproduktion der Pioneer-3-Rakete gearbeitet. Trotz der erfolgreichen Ergebnisse seiner Flugtests wurde es aufgrund der Unterzeichnung eines Abkommens zwischen der UdSSR und den USA im Jahr 1987 über die Zerstörung von Mittel- und Kurzstreckenraketen nicht in Massenproduktion gebracht. „Pioneer“ war unter ihnen.

405 stationierte Raketen und ihre Abschussvorrichtungen sowie 245 nicht stationierte Raketen und 118 Abschussvorrichtungen sollten zerstört werden. Etwa ein Viertel der eingesetzten Raketen wurde bei ihrem Abschuss zerstört, alle Abschüsse waren erfolgreich.

Im August 1975 wurde auf Anordnung des Ministers für Verteidigungsindustrie das Maschinenbauwerk Wotkinsk als Mutterunternehmen für die Produktion von Armeemobilen zugelassen Raketenkomplex„Oka“ mit einer einstufigen Feststoffrakete. 1978 stellte das Werk die erste Charge solcher Raketen her und reichte sie zum Testen ein, und im Juni 1980 wurde das Raketensystem in Dienst gestellt.

Die Produktion dieser Rakete für das Verteidigungsministerium und ihre Lieferung für den Export wurden ebenfalls bis 1987 fortgesetzt, als zwischen der UdSSR und den USA ein Abkommen über die Zerstörung von Mittel- und Kurzstreckenraketen unterzeichnet wurde.

1977 begann per Regierungserlass mit der Entwicklung einer neuen Festbrennstoff-Interkontinentalrakete des mobilen Raketensystems Topol, die ebenfalls von MIT-Designern entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch höhere Eigenschaften in Bezug auf Schussreichweite und -genauigkeit, Tarnung und die praktische Unmöglichkeit aus, seine Kampfeinheiten entlang der Flugbahn zu zerstören. Das neue Produkt nutzte viele der besten Errungenschaften auf dem Gebiet der Raketentechnologie zum Zeitpunkt seiner Entwicklung, was sicherlich dazu beigetragen hat weitere Entwicklung Produktion im Werk Votkinsk. 1982 produzierte das Werk die ersten Raketen für Flugtests.

Die Flugtests des Topol begannen 1983 und die Serienproduktion begann 1988. Erfolgreiche Tests sowie der Betrieb der Komplexe in den Strategic Missile Forces (Strategic Missile Forces) bestätigten nicht nur ihre hohe Qualität Leistungsmerkmale und Zuverlässigkeit, sondern auch hochqualifizierte Entwickler, Fachkräfte und Anlagenarbeiter.

Das Topol-Raketensystem wurde viele Jahre lang zur Hauptwaffe der Strategic Missile Forces. Das Produktions- und technische Potenzial der Anlage sowie die Erfahrung bei der Herstellung dieser Rakete bildeten die Grundlage für die Schaffung eines fortschrittlicheren Topol-M-Komplexes.

Es sei darauf hingewiesen, dass das Werk neben der grandiosen Arbeit an der Produktion von Raketen gleichzeitig weiterhin neue Modelle von Metallbearbeitungsmaschinen produzierte: in den 60er Jahren - Fräsmaschinen 6N13 und 6M13P mit erhöhter Präzision, Fräsmaschinen mit numerischer Steuerung ( CNC) 9FSP und 9FSPM; in den 70er Jahren - fortschrittlichere Modelle 6P13 und VM127, Universalfräsmaschinen VM130N, VM130V mit Nachführmessgeräten, mittelgroße Mehrzweckmaschinen VM140, Mehrzweckmaschinen VM150F4 mit automatischem Werkzeugwechsel; in den 80er Jahren - VM140F3-Maschinen mit automatischer Umschaltung der Spindeldrehzahl, VM141F3-01 mit Luch-43-CNC, Bearbeitungszentren (MC) Modelle VM500 PMF4 mit einem Magazin für 40 Werkzeuge und Luch-3-CNC.

Die Produkte der Werkzeugmaschinenindustrie wurden wiederholt auf der Ausstellung für wirtschaftliche Errungenschaften der UdSSR ausgestellt und mit Diplomen ausgezeichnet, und die Spezialisten des Werks wurden mit VDNKh-Medaillen ausgezeichnet.

Das Werk produzierte auch Konsumgüter – Waschmaschinen (500–600.000 pro Jahr) und Kinderwagen (200–300.000 pro Jahr).

Diese Produkte wurden mit dem Gütezeichen ausgezeichnet und waren in der Bevölkerung gefragt.

Unter der Leitung von V.G. Sadovnikov wurden im Werk zahlreiche Arbeiten durchgeführt soziale Sphäre– Es wurden neue Wohnmikrobezirke von Wotkinsk, ein Krankenhauskomplex, eine Klinik, ein Sanatorium, Gebäudekomplexe einer technischen Schule, einer Maschinenbauschule, Geschäfte usw. gebaut.

Die Mitarbeiter des von ihm geleiteten Werks belegten im Allunionssozialistischen Wettbewerb wiederholt Spitzenplätze. In den Jahren 1966 und 1981 wurde das Werk zweimal mit dem Orden des Roten Banners der Arbeit ausgezeichnet, 1976 mit dem Lenin-Orden, 1967 mit dem Jubiläums-Roten Banner des Ministeriums und des Zentralkomitees der Gewerkschaft und 1970 mit dem Ehrenurkunde des Zentralkomitees der KPdSU, des Präsidiums des Obersten Sowjets der UdSSR, des Ministerrats der UdSSR und des Gesamtgewerkschaftszentralrats der Gewerkschaften im Jahr 1982 - das rote Banner des Zentralkomitees Mitglied der KPdSU, des Ministerrates der UdSSR, des Gesamtgewerkschaftszentralrats der Gewerkschaften und des Zentralkomitees des Komsomol und wurde in den Allgewerkschaftlichen Ehrenrat des VDNH der UdSSR aufgenommen.

Dekret des Präsidiums des Obersten Sowjets der UdSSR („geschlossen“) vom 9. September 1976 für herausragende Leistungen bei der Herstellung von Spezialausrüstung Sadownikow Wladimir Gennadijewitsch wurde mit dem Lenin-Orden und der Goldmedaille „Hammer und Sichel“ mit dem Titel „Held der sozialistischen Arbeit“ ausgezeichnet.

Durch das Dekret des Präsidiums des Obersten Sowjets der UdSSR („geschlossen“) vom 15. Mai 1981 wurde ihm der Lenin-Orden und die zweite Goldmedaille „Hammer und Sichel“ für herausragende Produktionsleistungen und frühe Erfüllung der verliehen Aufgaben des zehnten Fünfjahresplans für Produktionsvolumen und Wachstum der Arbeitsproduktivität, demonstrierte Arbeitskraft.

Er war Abgeordneter des Obersten Rates der Republik Udmurtien der 7.-11. Einberufung (1967-1985) und Delegierter des 24. und 27. Kongresses der KPdSU.

Seit 1988 im Ruhestand. Lebte in Wotkinsk (Autonome Sozialistische Sowjetrepublik Udmurtien). Am 26. Februar 1990 beging er Selbstmord mit einem Pistolenschuss in die Schläfe. Er wurde in Wotkinsk begraben.

Ausgezeichnet mit 3 Lenin-Orden (26.04.1971, 09.09.1976, 15.05.1981), dem Orden des Roten Banners der Arbeit (28.07.1966) und Medaillen.

Preisträger des Staatspreises der UdSSR (1969).

Ehrenbürger von Wotkinsk.

In Votkinsk sind eine Maschinenbauschule und eine der Straßen der Stadt nach dem Helden benannt. Auf dem Territorium des föderalen staatlichen Einheitsunternehmens „Votkinsky Plant“ wurde eine Büste des Helden aufgestellt und zu seinen Ehren wurde am Gebäude des Kasaner Luftfahrtinstituts eine Gedenktafel angebracht.

  • Blockcontainer VM.BK
  • Bohrmast MRUGU-18/20
  • Vakuumtechnik
  • Galvanikbäder
  • Spülwirbel VM VP-50-160, VM VP-80-200
  • Service-Drehgelenke VE-50, VE-50M, VE-50ML
  • Schalter
  • Ausziehbarer Teleskopturm B 40
  • Hydraulik
  • Hydraulikkopf GP-195
  • Sensoren
  • Motoren
  • Dioden
  • Hydraulischer Dispergierer DGS
  • Drosseln
  • Absperrschieber ZMS 65-210
  • Absperrschieber mit Keramikeinsätzen ZSh 65-21
  • Stahl-Stopfbuchsenventile Typ ZKS
  • Ersatzteile, hydraulisch-pneumatische Ausrüstung, Instrumente
  • Kabelproduktion
  • Messgeräte zur Überwachung von Rohrgewinden gemäß GOST 10654-81 und Werkzeugverbindungsgewinden gemäß GOST 10187-89 von Bohrsträngen
  • Gewinde- und Glattlehren – Ringe und Stopfen:
  • Glatte doppelseitige Lehrdorne mit Einsätzen mit einem Durchmesser von 3 bis 50 mm. Qualität 6 und rauer
  • Glatte Durchgangs- und Nicht-Durchgangslehrdorne mit Einsätzen mit einem Durchmesser von über 50 bis 75 mm. Qualität 6 und rauer
  • Geschlitzte Lehrdorne mit geraden Seiten
  • Bypassventil PK-95; PC-108; PC-120; PC-172.
  • Auslassventil 4062.71.070
  • Überprüfen Sie die Drosselventile TsKOD-146-1, TsKOD-168-1, TsKOD-245-2.
  • Digitale und alphabetische Stempel mit einer Schrifthöhe von 0,5 mm bis 14 mm
  • Mechanisch-hydraulischer Universalschrauber KMU GP-50
  • Mechanischer Universalschlüssel KMU 50
  • Geteilter hydraulischer Federungsschlüssel KPGR-9
  • Universeller Handschlüssel VM KRU 12/60.00
  • Rohrzange KTGU 48, KTGU 60, KTGU 73, KTGU 89
  • Automatischer Schlüssel APR 2-VBM
  • Automatischer Hydraulikschlüssel APR-2GP
  • Eingelenk-Rohrzangen KOT 48-89, KOT 89-132
  • Schaufel für LHD TORO-007 P-4660.09.000
  • Ausrüstungssätze zur Befestigung verdeckter Gehäusesäulen (Liner) TGS-101.6, TGS-102, TGS-114
  • Kondensatoren
  • Behälter für den Transport von Duftstoffen SPM K16.00.000, SPM K16.16.00.000-01, SPM K16.00.000-02
  • Kronen, Senker, Senker, Reibahlen, Räumnadeln (bis 900 mm), Messer
  • Gebäude eines Wärmekraftwerks
  • Kugelhahn KZSh 114-50-21
  • Kugelhähne VM 50-08, VM 80-08, VM 100-08, VM 150-08
  • Rohlinge schmieden
  • Farben- und Lackprodukte
  • Lampen
  • Stahlband
  • Bandförderer für Schütt- und Stückgüter, Hängeförderer, Aufzüge, pneumatischer Transport
  • Listometer zur Messung von Blechdicken bis 300 mm mit einer Genauigkeit von 0,1 mm
  • Casting
  • Kleine automatische Haushaltswaschmaschine „Fairy“ Modelle MSMA-18, MSMA-18G, MSMA-19, MSMA-21
  • Gewindebohrer von M4 bis M27, Gewindebohrer mit gebogener Mutter von M3 bis M30
  • Gewindebohrer zum Schneiden von konischen Zollgewinden von K1/8″ bis K1?“
  • Gewindebohrer zum Schneiden von konischen Rohrgewinden von Rc1/8″ bis Rc3/4″
  • Kalibriergewindebohrer, zum Kalibrieren metrischer Gewinde, von M52 bis M150, Genauigkeitsstufe 6H
  • Maschinenhandgewindebohrer zum Schneiden von metrischen M4-M30- und Rohrgewinden
  • Maschinenhandgewindebohrer zum Schneiden metrischer Gewinde in tiefen Löchern von M4 bis M10
  • Maschinengewindebohrer mit spiralförmigen Nuten zum Schneiden von Gewinden in Durchgangs- und Sacklöchern sowie in Löchern mit unterbrochener Oberfläche in Teilen aus Leichtmetalllegierungen von M3 bis M30
  • Gewindebohrer mit Richtung von M6 bis M20
  • MCS-Stufenzementierungskupplung
  • Pumps
  • Tischmaschine TSH 3-01 (Universal-V)
  • Ausrüstung für Farb- und Lackbeschichtungen
  • Ausrüstung zum Lagern, Pumpen und Verteilen von Prozessflüssigkeiten (brennbare Flüssigkeiten, Gasflüssigkeiten, aggressive Flüssigkeiten)
  • Odoriermittel VM 97-2, VM 97-3, VM 97-4
  • Hydraulikpacker PV-YAG-N-122-30
  • Hydromechanischer Packer PGM-195
  • Bohrbarer hydromechanischer Packer PGR-195
  • Austauschbarer Bohrpacker PRS-195
  • Kunststoffe
  • Schneideisen zum Schneiden von konischen Gewinden von K1/8″ bis K1?, Toleranzbereich 6g, 6h
  • Schneideisen zum Schneiden metrischer Gewinde von M4 bis M64, Toleranzbereich 6g, 6h
  • Schneideisen zum Schneiden von konischen Rohrgewinden von Rc1/8″ bis Rc3/4″
  • Schneideisen zum Schneiden von zylindrischen Rohrgewinden
  • Pneumatik
  • Pneumohydraulische Ausrüstung
  • Lager
  • Gewalzte Nichteisenmetalle
  • Gewalzte Eisenmetalle
  • Schutz PPK-73.Gl.000
  • Federn
  • Elektrischer Anschluss VShK 4x25, RShK 4x25
  • Gasdruckregler RDU 80-01, RDU 80-02, RDU 80-01F*, RDU 80-02F*
  • Luftreduzierer VM.RV-1
  • Getriebe
  • Gummiprodukte, Gummimanschetten, Riemen
  • Widerstände
  • Dreh-, Bohr-, Rotations- und Hobelfräser
  • Rollenkreis für den Izhora-Bagger (EKG-10) 3519.07.00.000
  • Schweißgeräte in Schutzgasen
  • Spiralbohrer, verlängert von 3 bis 40 mm
  • Zentrierbohrer von 2 bis 10 mm
  • SpeedReamer-Serie bizentrischer Bits. Meißel U120,6x142,8 SR-544, Meißel U215,9x240 SR-544
  • SpeedDrill-Serie
  • Eine Reihe von Bits für die Kernprobenahme. Meißel U 157,1x67 ST-45S, Meißel U 212x80 ST-45S
  • Serie von Klingenbits. Bit U123 ST-45 (D 123 mm), Bit U215.9 ST-67 (D 215,9 mm)
  • Hartmetallbohrer-Serie: Meißel U 83 RS (D 83 mm), Meißel U 121 RS (D 121 mm)
  • Krafterreger bis 100 Tonnen, Pumpeneinheiten mit Ausgangsdruck bis 1200 atm, einschließlich einer Stromquelle aus Niederdruck-Pneumatiknetzen für die Ölindustrie
  • Lagerausrüstung, mechanisierte Lager, mechanisierte Regale für Stückgüter, Blech- und Profilprodukte
  • Leicht verstellbare Heftklammern mit Messintervallen von 5 bis 340 mm, Genauigkeitsklasse 3–6
  • Doppelseitige Klemmen zur Überwachung des Innendurchmessers von Keilwellen mit geradem Profil bei Zentrierung entlang d von 13 bis 62 mm
  • Doppelseitige Klemmen zur Kontrolle der Zahndicke von Keilwellen mit geradem Profil, Zahndicke von 3,5 bis 12 mm
  • No-Go-Klemmen zur Überwachung des Innendurchmessers von Keilwellen mit geradem Profil bei Zentrierung entlang d von 12 bis 60 mm
  • Verbundklammern für Durchmesser von 1 bis 6 mm. Gilt für einseitige und doppelseitige Verbundklemmlehren zur Welleninspektion. Qualität 6 und rauer
  • Anschlüsse
  • Spinne SP-50
  • Besondere Gussarten
  • VM133-40 4-Achsen-Vertikalfräsmaschine mit CNC und MSI
  • Ausleger-Vertikalfräsmaschine VM127M
  • Universalfräsmaschine VM130M
  • Universelle CNC-Fräsmaschine VM133
  • Steuerstation der Pumpeinheit - CPS
  • Vorrichtungen zum Zusammenbauen und Schweißen
  • Waschmaschine
  • Warmwasserwaschmaschine
  • Wagen für Wagen VG-9 35.021.006.000
  • Transformer
  • Goniometer
  • Pumpeinheit UNR 475 x 32 VM-01
  • Filter
  • Vertikalfräsmaschine VM133-30 mit CNC und MSI
  • Fräser – zylindrisch, Stirnfräser, Stirnfräser, Keilfräser, Scheibenfräser
  • Gewindekammschneider zum Schneiden von metrischen Außen- und Innengewinden
  • Zubehör
  • Kaltstauchwerkzeug
  • Zentralisatoren TsNP-102/140, TsNP-114/140
  • Federzentrierer TsTs-2
  • Zentrifuge „Fee“
  • Vorlagen zur Kontrolle geformter Profile: Flach- und Rahmenprofile aller Art und Größe
  • Luftballons
  • Shtrop 39-46/VI, 39-46/VII
  • Poliertes Stabelevator EPSh 20
  • Automatischer Doppelband-Rohrelevator VM ETAD 50-73
  • Doppelriemenaufzüge VM EHL-60-15, VM EHL-73-25, VM EHL-89-35
  • Doppelstrang-Elevatoren für Rohr- und Kompressorrohre mit Stauchung VM.EHL.V 60-15, VM.EHL.V 73-25, VM.EHL.V 89-35
  • Stangenaufzüge ESHN 5, ESHN 10
  • Automatische Stabaufzüge VM ESHA 10-16/19, VM ESHA 10-19/22, VM ESHA 10-25/28
  • Elektrische Produkte
  • Elektrothermische Ausrüstung
  • Der staatliche Produktionsverband „Votkinsker Maschinenbauwerk“ ist ein einzigartiges, diversifiziertes Unternehmen, das eine breite Produktpalette herstellt. VZ ist der größte Hersteller von Topol-M-, Bulava- und Yars-Raketen, die die Grundlage des „Atomschildes“ bilden. Russische Föderation. Darüber hinaus Werkzeugmaschinen, Metallprodukte, Öl- und Gasausrüstung, Verschiedene Arten Waffen und vieles mehr.

    Historische Referenz

    Das Maschinenbauwerk Wotkinsk wurde 1759 gegründet. Das Profil des Unternehmens war die Verhüttung von Gusseisen, Stahl und die anschließende Herstellung von Metallkonstruktionen. Ab 1773 bestand der Großteil der Produktion aus Ankern für Russische Flotte. Heutzutage sind auf Sockeln mehrere Anker angebracht, die zum Symbol des Werks und der Stadt Votkinsk werden.

    Zu Beginn des 19. Jahrhunderts entwickelte der autodidaktische Meister Badaev die Herstellung von hochwertigem Gussstahl. Daraus wurden medizinische Instrumente, Stempel und Schneidwerkzeuge hergestellt. Im Jahr 1858 wurden Fabrikarbeiter damit beauftragt, einen Rahmen für das berühmte Modell zusammenzubauen, und der Auftrag wurde ehrenvoll abgeschlossen.

    Mit der Verbesserung der Technologie stiegen die Produktivität und Qualität des geschmolzenen Metalls. Das Jahr 1871 war ein Durchbruch – in diesem Jahr wurde im Werk Wotkinsk der erste Offenherdofen im Ural in Betrieb genommen. Im Laufe der Zeit beherrschte VSW die Herstellung von Panzerstahl, der zur Verstärkung der Seiten vieler russischer Schlachtschiffe verwendet wurde.

    Von der Eisenverhüttung bis zum Maschinenbau

    Seit Mitte des 19. Jahrhunderts begann das Maschinenbauwerk Wotkinsk mit der Produktion komplexe Technologie und vor allem - Gefäße verschiedener Art. Insgesamt wurden 400 Dampfschiffe, Lastkähne und Boote in See gestochen. Der nächste Schritt war die Montage von Dampflokomotiven. Da das Unternehmen nicht durch eine Eisenbahnlinie mit dem „Festland“ verbunden war, wurden die fertigen Lokomotiven auf riesigen Lastkähnen zunächst entlang der kleinen Flüsse Wotka und Siva, dann der Kama und der Wolga transportiert.

    Das Großprojekt der Verlegung der Transsibirischen Eisenbahn – einer Eisenbahnlinie durch den Ural und Sibirien – erforderte große Mengen Metall für die Herstellung von Schienen, Bühnen und Brücken. Das Werk Wotkinsk begann mit der Installation von Brückenkonstruktionen. Bis 1916 war das Unternehmen führend bei der Gesamtlänge von Eisenbahnbrücken.

    Während des Bürgerkriegs litt das Maschinenbauwerk Wotkinsk stark. Die Restaurierung dauerte 6 Jahre. Die Wiedergeburt des Unternehmens erfolgte am 9. September 1925. In den modernisierten Werkstätten wurden zunächst landwirtschaftliche Maschinen hergestellt, seit 1930 auch Bagger für den Goldabbau und Dampfbagger. 1937 wurde VSW in die Produktion überführt militärische Ausrüstung- Haubitzen und Panzerabwehrkanonen. Mehr als 50.000 Geschütze wurden an die Truppen geliefert.

    In den 50er Jahren begann das Maschinenbauwerk Wotkinsk mit der Produktion ziviler Produkte. Werkzeugmaschinen, Landmaschinen, Turmdrehkrane, Dampflokomotiven und Lokomotiven wurden im Betrieb in großen Stückzahlen hergestellt. Die Gießerei, die bedeutende Flächen einnahm, wurde nach und nach verkleinert.

    Raketenproduktion

    Im Jahr 1957 ordnete die Regierung die Produktion von Raketen, darunter auch Nuklearraketen, im Werk an. 1960 wurde nach einer Reihe von Modernisierungen die Rakete OT 8K14 entwickelt, die es ermöglichte, Ziele in einer Entfernung von 300 Kilometern zu treffen. Es wurde 25 Jahre lang im Werk Wotkinsk hergestellt und weithin exportiert.

    Die OTR 9M76 wurde noch leistungsstärker, wurde jedoch während der „Entspannungszeit“ zwischen der UdSSR und dem Westblock gemäß dem INF-Vertrag zerstört. 1977 wurde die berühmte OT-Oka-Rakete entwickelt, die das Modell 8K14 ersetzte. In den 90er Jahren startete VSW die Produktion des operativ-taktischen Tochka-U, das noch heute im Einsatz ist.

    Die Produktion strategischer Raketen begann 1966. Das erste war 15Zh45 (SS-20), basierend auf dem mobilen PGRK Pioneer. Durch die zweistufige Bauweise konnten je nach Modifikation 4500-5500 km zurückgelegt werden. Der spätere mobile Komplex „Topol“ mit einer Zerstörungsreichweite von 10.500 ermöglichte die Festigung der Atomwaffenparität zwischen der UdSSR und der NATO. Die verbesserte Version von Topol-M ist derzeit die Grundlage der strategischen Sicherheit Russlands. Das Werk Wotkinsk produziert jährlich mehrere Raketen für mobile und stationäre Systeme.

    Die evolutionäre Weiterentwicklung der „Topol“-Familie ist der Interkontinentalraketenwerfer „Yars“ mit trennbaren Teilen. Seine genauen taktischen und technischen Eigenschaften werden klassifiziert. Derzeit wird das Barguzin BZHRK auf Yars-Basis gebaut.

    Maschinenbauwerk Votkinsk: Produkte

    VSW produziert eine breite Palette militärischer und zivile Produkte. Das:

    • Einsatztaktische Raketen für das Raketensystem Iskander-M.
    • Bodengestützte nukleare ballistische Raketen (BR) „Topol-M“, „Yars“.
    • Seegestützte ballistische Rakete „Bulava“.
    • Auf ballistischen Raketen basierende Weltraumraketen zum Start von Satelliten.
    • Metallschneidende Maschinen und Geräte.
    • Ausrüstung für Öl- und Gasunternehmen.
    • Spezialausrüstung für die Kernenergie.
    • Metallstrukturen.

    Abschluss

    Das Unternehmen ist einzigartig für Russland. Dies ist das „Rückgrat“ der Militärindustrie des Landes im Hinblick auf die Produktion von Atomwaffen. Präsident Putin ordnete bei einem Besuch des Werks im Jahr 2011 an, die Produktion ballistischer Raketen zu verdoppeln. Und es besteht kein Zweifel, dass das Votkinsker Maschinenbauwerk für ein zuverlässiges Heck sorgen wird. Adresse: 427430, Votkinsk, Dekabristov-Straße-8.

    Gründung des Werkes

    IN 1757 Jahr erhielt Graf P.I. Shuvalov von Kaiserin Elisabeth die Erlaubnis, die Wotkinsker Eisenhütte zu bauen.

    V 1758 Jahr begann der Bau auf Erlass des staatlichen Berg College. Das erste Eisen wurde am 21. September (2. Oktober 1759) in der Wotkinsker Eisenhütte hergestellt.

    IN 1763 Jahr, nach dem Tod Schuwalows (1762), gingen die Fabriken Wotkinsk und Ischewsk an die Staatskasse, um die Schulden der Familie Schuwalow zu decken, und sind seitdem Staatsbetriebe.

    Der Grund für den Bau der Anlage war die Abholzung der Wälder in der Nähe der damals (Mitte des 18. Jahrhunderts) bestehenden Bergbauunternehmen des Urals. Die Lieferung von Brennholz aus der Ferne führte zu einer Verteuerung der Eisenproduktion. Der Ausweg aus dieser Situation bestand darin, die Erzverarbeitung in Gebiete zu verlagern, in denen noch keine Wälder abgeholzt worden waren. Als Beispiel für die Umsetzung einer solchen Strategie kann man neben der Wotkinsker Eisenhütte auch die nahegelegene Ischewsker Eisenhütte nennen, die zwischen 1760 und 1763 erbaut wurde. Der Standort für die Eisenwerke Wotkinsk und Ischewsk wurde aufgrund einer Kombination aus der Nähe zu einer großen Wasserader (dem Fluss Kama, der 15 bis 20 Kilometer von der heutigen Stadt Wotkinsk entfernt fließt) und dem Vorhandensein von Wäldern, die es damals gab, ausgewählt der Hauptbrennstoff für die Industrie und die Nähe zu Bergbauunternehmen.

    1779 - Dekret von Katharina II. über die Einführung der Produktion von Ankern für Schiffe im Werk Marine. Der Bau einer großen Ankerfabrik hat begonnen.



    1782 - Die ersten Anker vom Typ „Admiralität“ wurden freigegeben. Im Werk gab es 140 Jahre lang eine Ankerproduktion.

    MIT 1837 Von 1848 Jahrelang war der Leiter der Wotkinsker Eisenhütte der Bergbauchef des Bezirks Kama-Wotkinsk Ilja Petrowitsch Tschaikowsky (1795-1880), der Vater des Komponisten Pjotr ​​​​Iljitsch Tschaikowski.

    IN 1840 In den 1980er Jahren änderte das Unternehmen unter der Führung von Ilja Petrowitsch Tschaikowsky seine Spezialisierung und wandelte sich von einem rein metallurgischen zu einem maschinenbaulichen.

    IN 1847 Die Produktion von Dampfschiffen begann im Jahr und in 1868 - Dampflokomotiven. Die Einzigartigkeit dieser Unternehmungen besteht darin, dass die Anlage am Ufer eines kleinen flachen Flusses lag, 12 km Luftlinie vom tiefen Kama entfernt, und nicht an das Eisenbahnnetz des Landes angeschlossen war. Deshalb wurden Dampfschiffe und andere Wasserfahrzeuge unter der Bedingung gebaut, dass die Bauzeit mit Beginn der Frühjahrsflut enden würde. Auf dem Gelände des Unternehmens wurde ein spezieller Damm errichtet, um einen kleinen Speicherteich zu schaffen. Im Frühjahr füllte Wasser diesen Teich und überschwemmte das Werftgelände. Die gebauten Schiffe schwebten an die Oberfläche. Dann wurden die Tore am Damm des Speicherteichs geöffnet, und Dampfschiffe fuhren bei Hochwasser entlang des Flusses Votka in den Fluss Siva und dann entlang desselben bis zur Kama. Insgesamt baute das Werk etwa 400 Schiffe verschiedene Arten. Auf die gleiche Weise, von großes Wasser, Dampflokomotiven wurden vom Unternehmen geschickt. Zuerst wurden sie auf einen speziellen Lastkahn verladen, dann segelten sie entlang der Flüsse Votka, Siva, Kama zum nächstgelegenen Bahnhof. Dies dauerte bis 1916, als das Werk Wotkinsk an das Eisenbahnnetz des Landes angeschlossen wurde. Insgesamt baute das Unternehmen 631 Breitspurlokomotiven verschiedener Baureihen.

    Im 18. bis 20. Jahrhundert produzierte das Werk Wotkinsk Eisen, Anker, Eisenbahnausrüstung und Brücken, See- und Flussschiffe, Dampflokomotiven, Bagger, Goldbagger, verschiedene Waffen sowie verschiedene Arten von ziviler und industrieller Ausrüstung.

    Frühes 20. Jahrhundert

    9. September 1925 Das Werk wurde als Hersteller von landwirtschaftlichen Geräten wiedereröffnet.

    MIT 1930 Von 1937 Das Werk wurde jahrelang von der All-Union Association of Heavy Industry betrieben und begann mit der Produktion von Hochleistungs-Dampfschaufeln und Goldbaggern. Im Laufe von sieben Produktionsjahren wurden 271 Fahrzeuge produziert und auf Baustellen im ganzen Land verschickt.

    MIT 1. Januar 1938 Jahr, mit der Übergabe der Verteidigungsindustrie an das Volkskommissariat, wurde das Werk zu einem Artilleriewerk.

    11. März 1938 Jahr, umbenannt in Werk Nr. 235. Aufgrund der Einschränkung der zivilen Produktion wurde in den frei gewordenen Gebieten mit der Produktion der 152-mm-M10-Haubitze begonnen. 1938 Mit Beginn des Ersten Weltkriegs im Jahr 1941 Vaterländischer Krieg Die Produktion von Haubitzen wurde eingestellt und die Produktion von 45-mm-Panzerabwehrkanonen des Modells 53-K von 1937 gemeistert, und 1943 wurde die Produktion von 76,2-mm-Divisionsgeschützen des Modells 1942 (ZIS-3) gemeistert. Gleichzeitig wurde die Produktion von 45-mm-Panzerabwehrkanonen eingeschränkt.

    1956 Jahr. Aufnahme der Produktion von Vertikalfräsmaschinen 6n13 gemäß der vom Gorki-Fräsmaschinenwerk entwickelten Dokumentation.

    IN 1957 Im Jahr 2009 wurde das Unternehmen auf Beschluss des Zentralkomitees der KPdSU und des Ministerrats der UdSSR auf die Produktion ballistischer Raketen umgestellt.

    1959 Jahr. Die Produktion von Fräsmaschinen mit numerischer Steuerung hat begonnen.

    1983 Jahr. Die Serienproduktion von Maschinen vom Typ Bearbeitungszentrum hat begonnen VM500PMF4.

    1992 - Im Februar wurde das Maschinenbauwerk Wotkinsk in den Staatlichen Produktionsverband Wotkinsker Werk umgewandelt.

    Unsere Tage

    1998 - Im Juli wurde das Werk Wotkinsk Teil der russischen Raumfahrtbehörde.

    1999 Jahr. Die Produktion eines neuen Modells eines Wide-Universal Fräse CNC VM133.

    1Juni 2010 Jahr wurde im Rahmen des Programms zur Gründung der JSC Corporation „Moscow Institute of Heat Engineering“ das FSUE „Votkinsky Plant“ umgewandelt JSC „Votkinsky Plant“ und wurde am 25. März 2011 Teil der MIT Corporation.

    Im Werk Wotkinsk hergestellte Produkte:

    • VM127M- Vertikalfräsmaschine 400 x 1600

    Fabrikprodukte wurden eingestellt