Удостоверение за визуална проверка на заварки. Приложения Сертификат за визуален контрол на качеството на заварки

1. В точка 1 се посочва видът на проверката - визуална, измервателна или визуално-измервателна, както и наименованието на проверявания обект: полуфабрикат, детайл, детайл, конструкция, подготовка на ръба на детайл за заваряване, съединение. сглобени за заваряване, завършена заварена връзка, вземане на проби от дефектна зона в материала и/или заварена връзка, продуктът, както и наименованието и/или кодовете на документа за производствен контрол (Програма входен контрол, Контролна карта или диаграма, Технологична контролна карта, Оперативна контролна карта или диаграма) и регулаторен документ, регламентиращ изискванията за оценка на качеството на контролирания обект по време на визуален и измервателен контрол.

При проверка на материали (полуфабрикати, заготовки, изковки) в точка 1 се посочва класът на материала, размерите (диаметър, дебелина) и номерът на партидата.

При проверка на части и монтажни единици, параграф 1 посочва номера на чертежа, размерите, класа на материала (само за части), неговия код според чертежа (стандарт).

При проверка на подготовката на ръбовете на частите, сглобяване на съединения за заваряване и готови заварени съединения, в точка 1 се посочват номерата на съединенията според формата на заваряване или разположението на заварените съединения, както и размерите на частите на съединението (диаметър, дебелина), клас на материала и метод на заваряване (за готови заварени съединения).

При проверка на проби от дефектни участъци се посочват името, степента на материала и размерите на обекта (диаметър, дебелина), както и местоположението на пробата.

2. При попълване на клауза 2 от закона се посочват всички отклонения от нормите на RD, които са идентифицирани по време на проверката на конкретни обекти (секции, връзки и др.) Във връзка с техните номера според формата за заваряване, схема на оформление или контролна диаграма.

В случаите, когато обектът на контрол отговаря на изискванията на ДР, в протокола се прави бележка - „Няма дефекти“. В този случай номерата на конкретните обекти са посочени в съответствие с документите, дадени по-горе.

Забележка: Допуска се издаване на един Сертификат за партида от един и същ вид полуфабрикати, заготовки, детайли, конструкции.

Забележка: За всяка заварена конструкция (фуга или група съединения), подложена на контрол в процеса на заваряване, се съставя протокол.

Приложение G към Инструкцията за визуален и измервателен контрол (препоръчително)

АКТ № _____ от __________ визуален и/или измервателен контрол на качеството на заваръчните шевове по време на процеса на заваряване на съединението ___________________________________________________________________________ (наименование на продукта и номер на съединението) 1. Този акт удостоверява факта, че заварчикът е извършил _____________________________________________________________________________ трите имена, марка _______________________ съединение _________ (виж заваряване форма) , вид (типове) на направените връзки ________________________________________________________________ посочете метода на заваряване и позицията в съответствие с изискванията на технологията на заваряване ______________________ _________________________________________________________________ посочете кода на технологията и недостъпни за контрол ________________________________________________ посочете метода на контрол, предписан от _________________________________________________________________ проектна документация 2. С послоен визуален и измервателен контрол с оценка на качеството по стандартите ________________________________________________ за категория _____________________________________________________________________________ (код или наименование на РД) се установява, че заваръчното съединение е признато за годно и отговаря на изискванията на ________________________________________________________________ (посочва се НД или проект). документация) Контролът е извършен от: ______________________________________________________ Ниво на квалификация, Фамилия, инициали, подпис No. свидетелство за квалификация Ръководител визуален и измервателен контрол: _________________________________________________________________ Фамилия, инициали, подпис Бел. За всяка заварена конструкция (фуга или група съединения), подложена на контрол в процеса на заваряване, се съставя протокол. Изисквания за изготвяне на „Доклад за размери _____________” (продукт) Докладът за размерите се съставя само когато е посочен в РД или проектната документация за контролирания продукт. Протоколът (таблица) за размера на продукта трябва да съдържа действителните размери на продукта, направени в определени раздели, които са посочени от „Схема за измерване ____________“. Формата на протокола за размерите се определя (продукт) по време на проектирането и технологичната подготовка на контролната работа. Протоколът се подписва от лицата, извършили измерванията, и от ръководителя на визуалния и измервателния контрол, като се посочват фамилията и инициалите.

Изисквания към съдържанието на "Дневник за работа и регистрация на резултатите от визуален и измервателен контрол"

Резултатите от контрола на продуктите, продуктите и предметите се записват в „Дневник за работа и регистрация на резултатите от визуален и измервателен контрол“, в който се посочват:

1) име и вид (вид) на контролирания обект, неговия номер или код;

2) местоположение и, ако е необходимо, размери на контролираните зони в обекта на контрол;

3) условия за осъществяване на контрол;

4) документ за производствен контрол, неговия номер;

5) метод за измервателен контрол и използвани устройства (инструменти);

6) марка и партиден номер на материала на контролния обект, както и обозначението на стандарта или технически спецификациивърху материала и номера на чертежа на обекта (последния само за части и монтажни единици);

7) основните характеристики на дефектите, идентифицирани по време на инспекцията (форма, размер, местоположение или ориентация спрямо основните оси или инспекционните повърхности);

8) наименование или код на РД, по който е извършена оценката на качеството;

9) оценка на резултатите от контрола;

10) дата на контрола.

Забележка. Разрешено е да се използват вместо горните други форми на документи, разработени от организацията в съответствие с изискванията на действащата нормативна и техническа документация, които осигуряват идентификация и проследимост на части, възли, продукти по време на производствения процес (монтаж, ремонт) , записване на контролирани параметри, обеми и методи за контрол, изготвяне на отчетна и отчетна документация за визуален и измервателен контрол.

За да се извърши висококачествена и пълна оценка на работата на различни системи и структури на индустриални предприятияНаложително е да се контролират заварките, като се използват например няколко метода. Всички методи се разделят според принципа на въздействие върху изследвания обект на две големи групи: методи безразрушителен контроли разрушителни методи за изпитване. Методите от първата група са за предпочитане и по-практични за използване, но много от тях са доста скъпи и имат свои собствени характеристики. Поради това е по-икономично всяка проверка на заваръчния шев да започне с най-простия метод - визуален контрол на качеството.

Този контролен метод се счита за най-достъпен и ефективен и следователно е задължителен предварителен метод за изследване, преди да се извърши друг метод за тестване на шева.

Прост оптичен метод за потвърждаване на качеството на заваряване на метал

Контролът на всяко заваръчно съединение започва да се извършва дори когато заваръчният шев е създаден директно. Визуалната проверка е част от работата на заварчика и той периодично извършва външна проверка (за липса на проникване, подрязване и вярност на краката) няколко пъти, докато приключи целият обем от работа. Това е и най-старият метод за наблюдение на крайната работа и неговата същност не се е променила съществено, но методът на изпълнение последните годиниподобрен. Проверка на заваръчния шев

Теоретична дефиниция и инструменти за изпълнение

Контролът на визуалните измервания (VIM) на заварките е външна проверка на доста големи заварени конструкции, както с просто око, така и с помощта на различни технически устройства за идентифициране на по-малки дефекти, които не подлежат на първоначална визуализация, както и с помощта на преобразуватели на визуална информация в телеметрична информация. VIC се отнася до органолептични (извършвани от сетивата) методи за контрол и се извършва във видимия спектър на радиация. Визуална проверка за търсене на теоретични дефекти се извършва от външната страна на заваръчния шев, където, ако бъдат открити, могат да се направят минимални измервания с помощта на оптични инструменти и инструменти и може да се направи доклад за визуална проверка.

Надзорните органи по време на визуален контролЗа извършване на заварени съединения се използват няколко вида инструменти.

• Обзорни, телескопични, подови лупи;
• лещи;
• микроскопи;
• ендоскопи и др.

За осъществяване на контрол в различни условиявърши работа:

1. Инструменти за работилници. Регион Работна температураот +5 °C до +20 °C, условия на пълен покой, нормално атмосферно налягане, умерена влажност.
2. Уреди за полево използване. Работен температурен диапазон от -55 °C до +60 °C, условия на умерено разклащане, вибрации, валежи.

Използването на тези устройства позволява по-точно търсене на дефекти и визуално-оптичен контрол на качеството на заварките на всякакви обекти.

Визуално-оптичният контрол е вторият етап от визуалния контрол с по-широк, увеличен обхват на изследване поради използването на оптични инструменти. В зависимост от приложението, методът е предназначен за три основни групи:

• Да търси и анализира скрити обекти. Използват се следните уреди: ендоскопи, бороскопи, видеосистеми, перископни дефектоскопи.
• Да извършва проверка на обекти, отдалечени от работното място на дефектоскопа. Обхват на приложение – разстояние не повече от 250 mm от окото на контролера. Използвана техника: телескопични лупи, бинокли, зрителни тръби.
• За изследване на малки близки предмети. Диапазонът на приложение от окото на специалиста е на разстояние, равно или по-малко от 250 mm. Използвана техника: лупи, микроскопи.

Визуална проверка на заваръчните шевове е необходима и при условия, при които човешките сетива са неподходящи за работа. В области като: повишени температури, опасен радиационен фон, външна химически активна среда и др. А също и при условия, при които конфигурацията на изследвания обект и неговият дизайн не позволяват пълен анализ на качеството и измерване на дефектите в заваръчните шевове (например поради голямата височина на обекта или подземното му местоположение). Тогава в допълнение към оптични инструментиза търсене и анализ на скрити обекти се използват следните:

• платформи дистанционно;
• термовизионни инсталации;
• осветителни устройства;
• автоматични системитранспортиране;
• контролирани роботи.

По този начин преобразувателите на визуална информация позволяват да се контролират заваръчните шевове на баня с горещ метал по време на процеса на претопяване.

Контролът на измерванията е важен компонент на VIC, който се извършва в съответствие със строги правила за контрол и нормативни документи, регулиращи качеството. Състои се от определяне на категория или тип на дефект според една от характеристиките под формата на специфична физическа величина, получена чрез практическо измерване. Средствата за измерване и техните метрологични показатели са посочени в нормативни документи.
Измервателен инструмент

По време на измервателния контрол се използват следните инструменти, които могат да бъдат включени в задължителния комплект на инспектор по технически надзор или да го допълнят:

• лупи за измерване;
• квадратчета за проверка 90 0 модел;
• транспортири с нониус;
• шублери, шублери и шублери;
• сонди;
• микрометри;
• Стеномери на тръби и индикаторни дебеломери;
• микрометри;
• калибри;
• метални измервателни уреди (лентови ленти, стоманени измервателни линийки);
• микрометрични и индикаторни измервателни уреди;
• шаблони: специални, радиусни, с резба и др.;
• UShS-2, UShS-3 (шаблони за геометрични параметри на шевове);
• повърхностни плочи;
• набор от специални аксесоари.

Този контролен метод, VIC, се отнася до методи, които са осъществими с минимален набор от инструменти. Състои се от събиране на информация и се основава на квалификацията на специалист, човешки фактор, но ви позволява да съставите протокол за визуална проверка на заварки, който се счита за обективен документ.

Същността на външния контрол

Качеството на образуване на заваръчните шевове на повърхността може лесно да се оцени по време на професионална проверка. Характеристиката на „висококачествен“ или „некачествен“ шев е доста произволна, тъй като това е сравнителна стойност.

Контролът на качеството на заваръчните шевове и проверката на конструкции, тръбопроводи и сгради се извършват на три взаимосвързани етапа.

Стъпка по стъпка процедура за провеждане на VIC

1. Визуален (измервателен) контрол. Предварителна проверка на шева за корозия и възможни дефекти с примитивни измервания: ширина, дебелина, крак.
2. Контрол на качеството на заварени съединения. Извършва се качествен контрол за изясняване на параметрите на видимите дефекти (след сключване на удостоверението на предварителен оглед), размерът на дефектите и изкривяванията на заваръчните шевове (процентно отклонение от допустимия стандарт).
3. Подробно (инструментално) изследване и записване на резултатите. Използват се по-точни методи:

• вихровотоков метод за определяне на степента на износване на заваръчния шев и умората на метала при огъване;
• ултразвуково изследване на заварени съединения за откриване на сериозни дълбоки дефекти;
• проникващо откриване на дефекти за повърхностни и проходни дефекти и т.н.

Навременните и висококачествени проверки позволяват да се идентифицира разрушаването на шев или дефект на заваряемост в ранните етапи и след това да се изяснят причините за дефекта, като се използва всеки неразрушителен метод за откриване на дефекти.

Предимства и недостатъци на тази техника

Предимства на VIC метода:

1. Прост и достъпен метод.
2. Когато събирате информация за качеството на дизайна, това ви позволява да получите до 50% от общия обем.
3. Не е трудоемък и не изисква скъпо оборудване.
4. Лесно се тества и повторно тества.

Недостатъци на VIC:

1. Човешкият фактор, който влияе на 100% от резултатите.
2. Ниска надеждност на получените резултати, субективност.
3. Използва се само за търсене на големи дефекти (поне 0,1 - 0,2 mm) и предполагаеми възможни такива.
4. Ограничаване на изследването само до видимата част на конструкцията.
5. важно техническа грамотностслужители, които трябва правилно да изберат метода на измерване, сравнителния образец или стандартите и да дадат точна оценка на резултатите от измерването.

По отношение на метода и качеството на диагностиката, дори несъвършената визуална проверка на шевовете е необходим метод, както на етапа на сложната диагностика, така и през целия технологичен процес.
Универсален шаблон за заваряване

Възможности на метода за идентифициране на дефекти

Следните заварки се подлагат на визуална проверка:

1. при извършване на настилка на етап „приемане-предаване“ трябва да се изготви сертификат за визуална проверка;
2. при наблюдение на многослойни заварено съединение(послойно управление);
3. по време на окончателната проверка на местата, където заваръчната дъга докосва повърхността на основния материал.
4. при сглобяване на части от монтажни единици под;
5. в автоматичното производство на заварени детайли и техническа оценкакачество на материала според техническия процес;
6. след изтичане на определения срок на експлоатация на заварките.

Визуалната проверка на заваръчните шевове изисква задължително измерване и изключване на следните дефекти:

• повърхностни пукнатини;
• видими груби дефекти;
• лошо качество на металната оголване в зоните на заваряване (особено технологични закрепвания),

както и контрол и потвърждение на наличност:

• брандиране (маркиране) на шева и точността на неговото производство;
• ширина и височина на шева, изпъкналост и вдлъбнатост на шева;
• правилни размери на краката за ъглова заварка.

Дефекти, които могат да бъдат идентифицирани

Когато изследвате заварките с просто око, можете да прецените:

• неравномерна височина и ширина на шевовете;
• прекомерно лющене;
• приток;
• подрязвания;
• прекомерно укрепване или отслабване на шевовете;
• незапълнени кратери;
• изгаряния;
• параметри на крака на ъглови заварки.

Лупите и микроскопите ви позволяват да откриете: – задължителен етап от работата с метал.

Струговането на метални листове и части се използва с помощта на специално оборудване. Прочетете повече за това.

Трябва да режете метал ефективно и бързо? Ефективен методописани в линка.

Области на прилагане на тази техника

Външният оглед на заваръчния шев се извършва преди процедурата за декофриране, термична или обработка, както и след нейното изпълнение.

При оценка на качеството на заваръчния шев се използва VIC:

1. Като информативен метод за описание на общото външно състояние.
2. как теоретичен методоценка на вътрешното състояние на шева и като причина за препоръчване на по-прецизна проверка.
3. Като метод за оценка на условията на работа на даден шев, конструкция, система и целия продукт.
4. Като метод за наблюдение за идентифициране на груби нарушения на технологичния процес.
5. Като метод за предварително заключение при извеждане от експлоатация или фиксиране извънредна ситуация.
6. Като метод за прогнозиране на възможни места на структурна повреда за конкретен набор от открити видими дефекти.
7. Като краен метод за оценка и заключение за правилността, безопасността и устойчивостта на технологичния процес на производство или ремонт на конструкция.

Визуалният и измервателният контрол е много ефективен методпроверка и повторна проверка на качеството на индустриалните материали и заварените съединения при изпълнение строителни дейностии при получаване на акт за завършено строителство, акт за въвеждане в експлоатация, както и различни други технически актове.

размер на шрифта

РЕШЕНИЕ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 11.06.2003 г. 92 ЗА ОДОБРЯВАНЕ НА ИНСТРУКЦИИ ЗА ВИЗУАЛЕН И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ (2020 г.) От значение през 2018 г.

АКТ ЗА ВИЗУАЛЕН И/ИЛИ ИЗМЕРВАЛЕН КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ЗАВАРКИ ПО ВРЕМЕ НА ПРОЦЕСА НА ЗАВАРЯВАНЕ НА СЪЕДИНЕНИЕТО

______________________ (организация) АКТ N _____ от __________ визуален и/или измервателен контрол на качеството на заваръчните шевове по време на процеса на заваряване на съединението _____________________________________________________________________ (наименование на продукта и номер на съединението) 1. С този акт се удостоверява фактът, че заварчикът е извършил _____________________________________________________________________________ трите имена, марка _____________________ връзка _______ (виж формуляра за заваряване), тип(ове) на направените връзки _____________________________________________________ посочете метода на заваряване и позицията в съответствие с изискванията на технологията на заваряване __________________ _____________________________________________________________________ посочете кода на технологията и какво не е достъпно за контрол ________________________________________________ посочете метод за контрол, предписан от ___________________________________________________________________________ конструкторска документация 2. С послоен визуален и измервателен контрол с оценка на качеството по стандартите на _________________________________ за категория ___________________________________________________________________________ (код или наименование на РД) се установи, че завареното съединение е признато за годно и отговаря на изискванията на _______________________________________ (посочете НД или проектната документация) Контролът е извършен от: ________________________________________________ Степен на квалификация, Фамилия, инициали, подпис N на свидетелството за квалификация Ръководителят работи по визуален и измервателен контрол: _________________________________________________________________ Фамилия, инициали, подпис Бел. За всяка заварена конструкция (фуга или група съединения), подложена на контрол в процеса на заваряване, се съставя протокол. Изисквания за изготвяне на „Доклад за размери _____________” (продукт) Докладът за размерите се съставя само когато е посочен в РД или проектната документация за контролирания продукт. Протоколът (таблица) за размера на продукта трябва да съдържа действителните размери на продукта, направени в определени раздели, които са посочени от „Схема за измерване _____________“. Формата на размерите на протокола (продукта) се определя по време на проектирането и технологичната подготовка на контролната работа. Протоколът се подписва от лицата, извършили измерванията, и от ръководителя на визуалния и измервателния контрол, като се посочват фамилията и инициалите. Изисквания към съдържанието на "Дневник за работа и регистрация на резултатите от визуален и измервателен контрол" Резултатите от контрола на продукти, продукти и обекти се записват в "Дневник за работа и регистрация на резултатите от визуален и измервателен контрол", който посочва: 1) името и вида (вида) на контролирания обект, неговия номер или код; 2) местоположение и, ако е необходимо, размери на контролираните зони в обекта на контрол; 3) условия за осъществяване на контрол; 4) документ за производствен контрол, неговия номер; 5) метод за измервателен контрол и използвани устройства (инструменти); 6) марка и партиден номер на материала на контролния обект, както и обозначението на стандарта или техническите спецификации за материала и номера на чертежа на обекта (последният само за части и монтажни единици); 7) основните характеристики на дефектите, идентифицирани по време на инспекцията (форма, размер, местоположение или ориентация спрямо основните оси или инспекционните повърхности); 8) наименование или код на РД, по който е извършена оценката на качеството; 9) оценка на резултатите от контрола; 10) дата на контрола. Забележка. Разрешено е да се използват вместо горните други форми на документи, разработени от организацията в съответствие с изискванията на действащата нормативна и техническа документация, които осигуряват идентификация и проследимост на части, възли, продукти по време на производствения процес (монтаж, ремонт) , записване на контролирани параметри, обеми и методи за контрол, изготвяне на отчетна и отчетна документация за визуален и измервателен контрол.

Необходимостта от висококачествена визуална проверка и контрол на заварената връзка се обяснява с факта, че в по-голямата си част всички механизми и конструкции, в които се използва заваряване, са проектирани да издържат на големи натоварвания.

Заваръчните машини се използват широко в строителството и при производството на издръжливи метални конструкции, така че най-малкото отклонение от техническите стандарти, което се случва при тяхното създаване, може да носи значителни рискове. Ако заваръчните шевове не издържат на натоварването и се счупят, ще има не само неизбежни финансови загуби, но и жертви както по време на строителната фаза, така и при пускането на конструкцията в експлоатация.

Често заварените съединения се проверяват по време на строителния процес. Тази необходимост се дължи на факта, че шевовете, в зависимост от условията на работа, могат да бъдат подложени на корозия и други неблагоприятни ефекти.

Навременните проверки са особено необходими, когато стари износени конструкции или конструкции са наслагвани с пластове. В тази ситуация всеки нанесен слой се инспектира и проверява, измерва се дебелината и дължината на свързващия шев и всички получени данни се сравняват с установения стандарт за дадена област, като се вземе предвид нейното натоварване.

Редовните и висококачествени визуални проверки помагат да се открият навреме повреди на шева, в възможно най-скороотстраняване на дефекти, както и разбиране на причината за унищожаването и намиране на начини за отстраняване и допълнително предотвратяване на щети.

От кого и как се извършва визуална проверка и се съставя протокол

След приключване на работата първоначалната проверка на качеството на шева се извършва от лицето, което е направило връзката. След първоначалния оглед се извършва контрол от др технически специалисти: например бригадир на обекта, инженер и др.

Много е важно специалистите, извършващи необходими знаниявърху техниката на визуална проверка на заварени съединения. Служителите трябва да имат на тяхно разположение необходими инструментии устройства. Освен това те трябва да знаят как правилно да съставят протокол за визуална проверка на заварени съединения и да го съставят в съответствие с разпоредбите.

По този начин визуалната проверка се извършва в съответствие със следния алгоритъм:

1. Визуален контрол. Предварителна проверка на връзката за корозия и възможни дефекти с прости измервания: ширина, дебелина на шева и др.
2. Проверка на заварени съединения. Извършва се качествен контрол с цел получаване на точни параметри на външните дефекти (след изготвяне на предварителен протокол за проверка) се измерва размерът на щетите на заваръчните шевове като процентно отклонение от допустимия стандарт.
3. Подробно (инструментално) изследване на шевовете и записване на резултатите. На на този етаппроверка на дълбоки дефекти и прилагане на ултразвуков контрол на заварени съединения.

Специалистите, които извършват визуална проверка на заварени съединения, използват няколко вида устройства и инструменти.

Необходими устройства

За извършване на мониторинг при различни работни условия са необходими следните инструменти:

1. Уреди за работилница. Такива инструменти могат да работят при температури от +5 °C до +20 °C при нормално атмосферно налягане и умерена влажност.
2. Полеви устройства. Такива устройства могат да работят в температурен диапазон от -55 °C до +60 °C и могат да издържат на умерено разклащане и валежи.

При извършване на измервателен контрол се използват следните инструменти:

• мерителни лупи;
• калибровъчни квадратчета;
• ъгломери;
• шублери и дълбокомери;
• сонди;
• стеномери на тръби и дебелина;
• микрометри;
• калибри;
• ролетки, линийки;
• специални шаблонии т.н.

Как правилно да съставите протокол за визуална проверка за заварки

Понастоящем протоколът за визуална проверка се изготвя във всякаква форма. Той се съставя въз основа на образец, който е разработен и одобрен от организацията, извършваща работата.

Регистрационна процедура

Актът може да бъде съставен на ръка или отпечатан на принтер, можете да използвате формуляр с фирмено логоорганизация и нейните подробности, също е възможно да се използва обикновен лист хартия.

IN задължителенактът трябва да бъде заверен с подписите на отговорните лица, като се съставя само в един оригинален екземпляр и получава уникален номер.

Всички данни за акта се регистрират и се въвеждат в специален счетоводен дневник, в който се отбелязва номерът на документа и датата на неговото създаване. Актът трябва да се съхранява в съответствие с нормативната уредба и правилата на организацията, съхранява се в отделна папка във фирмения архив.

Информация, която трябва да бъде включена в акта

Въпреки факта, че законът не регламентира точната форма на съставяне на акта, има някои данни, които трябва да бъдат записани в него непременно:

1. Името на организацията се изписва в началото на документа, дата на създаване на акта.
2. Регистрират се длъжности и данни за специалистикойто огледа завареното съединение.
3. Основната част на акта съдържа информация за изпълнителя: длъжност специалист, трите имена. Освен това основната част на документа съдържа информация за анкетираните заварки: техните номера, марка и др.
4. Включени са всички инструменти и устройства, използвани при проверка и контрол., всички използвани методи, резултатите от проверката и извършената работа са предписани, кратки препоръкиотносно методите на контрол и проверка.
5. Обобщават се резултатите от извършената проверка и контрол, се полагат подписите на отговорните лица.