Заваръчен протокол за контролно съединение. Доклад от визуална проверка на заварени шевове Дефекти, които могат да бъдат идентифицирани
За оценка на качеството на заварените съединения е установена концепцията за контролна заварена връзка. Контролът се разглежда заварено съединение, идентични на заварените съединения при контролирано производство: марките стомани на съединяваните елементи трябва да са еднакви, тяхната дебелина и диаметър, видът и конструкцията на съединението и формата на ръбовете. При изпитване на фуги от един и същи тип дебелината и диаметърът на контролната заварена фуга трябва да съответстват на един от стандартните размери на заварени фуги. Технологичният процес за изпълнение на контролната заварена връзка трябва да отговаря технологичен процесизползвани при производството на контролирани фитинги или при свързването им към тръбопровод. Трябва да се използва един и същ метод на заваряване, в една и съща позиция, същите заваръчни материали, същата марка и същия диаметър, при същите условия, с еднакво нагряване, с еднаква термична обработка и т.н. Трябва да се направят контролни заварени съединения в същия период от време като производствените заварени съединения те контролират от същия заварчик, на същото оборудване и по същата технология, под наблюдението на специално определени отговорни лица.
Топлинната обработка на контролните връзки трябва да се извърши заедно с продукта (по време на обща топлинна обработка в пещ), а ако това не е възможно, отделно, като се използват методи за нагряване и охлаждане и температурни условия, установени от PTD за производствени връзки. Ако контролираните заварени съединения са подложени на многократна термична обработка, тогава контролната връзка трябва да претърпи същия брой термични обработки при същите условия. Ако производствената връзка е била подложена на многократно високо темпериране, тогава контролната връзка може да бъде подложена на еднократно темпериране с време на задържане най-малко 80% от общото време на задържане за всички високи темперации на производствената връзка.
Контролната заварена връзка трябва да бъде 100% контролирана, като се използват същите методи за изпитване без разрушаване, които са предвидени за производствените заварени съединения. Ако контролните резултати са незадоволителни, контролните връзки трябва да се направят отново в двойно количество. Ако при повторение безразрушителен контролАко се получат незадоволителни резултати, общият резултат се счита за незадоволителен. В този случай качеството на материалите, оборудването и квалификацията на заварчика трябва да бъдат подложени на допълнителни проверки.
Всички заварени съединения трябва да имат маркировка или друг символ, който позволява да се идентифицира името на заварчика, който е направил връзката.
Контролът на заваръчните шевове е необходима част от одобрението на различни конструкции преди експлоатация. Методите и резултатите от проверките се отразяват в специален акт.
ФАЙЛОВЕ
Как да проверите заварките
Всъщност за изследване заваркиМогат да се използват различни методи, например ултразвукови, магнитни, химични, капилярни и други високотехнологични методи. Но класическият, който все още е актуален и търсен днес, е обикновена визуална проверка. Неговата цел: да се увери, че шевът е с високо качество, добре заварен и няма подрязвания, увисване, изгаряния, прекомерна лющене или други недостатъци. Предимствата на този вид изследване са доста очевидни: не изисква големи разходи, достъпно е и доста информативно, но заедно с това има и недостатъци: субективността на изследването, ниската надеждност, възможността да се изследват само видимите част от шева.
Визуалната проверка може да се извърши и с просто око (обикновено ако ние говорим заза големи, ясно видими шевове) и с помощта на различни устройства, като лещи, микроскопи, ендоскопи, детектори за дефекти и др.
Те се използват за идентифициране на най-малките скрити дефекти, които са трудни за откриване чрез просто изследване на външната страна на заваръчния шев (например микроскопични пукнатини, прорези, разслояване, счупвания и др.). В същото време има устройства, които са предназначени само за използване в лаборатории и такива, които могат да се използват „на полето“. Последните са в състояние да издържат на всякакви температурни и метеорологични условия (включително такива, които имат повишен коефициент на радиация, химическа, бактериологична и др. опасност за хората).
Защо е необходима проверка на заваръчните шевове?
Целта на такова задълбочено изследване е съвсем очевидна: като правило всички конструкции, които използват заваряване, са проектирани да издържат на определено, доста сериозно натоварване (това важи особено за строителните конструкции). И всяко отклонение от техническите стандарти, което се случва по време на тяхното производство, заплашва конструкцията да не издържи и да се счупи, което от своя страна може да доведе не само до финансови загуби, но и до заплаха за живота и здравето на хората.
Често заваръчните шевове се проверяват не само след производството на конструкцията, но и по време на нейната експлоатация - това се дължи на факта, че те могат да бъдат подложени на корозия и други неблагоприятни ефекти. Също така са необходими редовни проверки при наваряване на няколко слоя върху износена конструкция, като същевременно се следи всеки завършен слой, измерва се дължината на заваръчния шев, дебелината на основния метал и тези данни се сравняват с установения стандарт за това площ, като се вземе предвид нейното натоварване.
Честотата на проверките се определя от законовите норми, както и вътрешните разпоредби на компанията.
Навременните и висококачествени визуални проверки позволяват възможно най-рано да се открие разрушаването на шева, както и да се разберат причините и да се намери начин за тяхното отстраняване.
Който извършва проверката и съставя протокола
Първоначалната проверка на качеството на заваръчния шев се извършва от заварчика, който го е извършил. Допълнителен контрол се извършва от други служители: например ръководител на обекта, инженер и др. Важно е тези лица да имат необходимите знанияпо техниката на визуален контрол на заварките, а също така бяха оборудвани с необходимите инструменти и устройства. Те също трябва да имат идея как да формулират акт визуална инспекциязаварки.
Акт формат
Днес единен стандартНяма акт, което означава, че може да се направи под всякаква форма. Въпреки това, ако организацията има собствен шаблон на документ, който е разработен и одобрен от ръководството, тогава той трябва да се използва. Добре е форматът на акта да е посочен в счетоводната политика на предприятието.
Характеристики на изготвяне на протокол за визуална проверка за заварки
Няма и изисквания относно съставянето на акта, т.е. може да бъде написан на ръка или напечатан на компютър; фирмено логои подробности и обикновен лист хартия. Единственото нещо: ако е направен електронен формуляр, той трябва да бъде разпечатан, за да могат да се поставят подписите на отговорните лица. Актът се съставя в един оригинален екземпляр, на който задължително се присвоява номер.
Регистрация и съхранение на акта
Информацията за акта трябва да бъде въведена в специален счетоводен дневник, в който е достатъчно да се направи бележка за неговия номер и дата на създаване. Срокът за съхранение на готовия акт се определя индивидуално от администрацията на предприятието въз основа на установените от закона норми, както и вътрешните нужди на компанията.
Актът трябва да се съхранява в отделна папка или в структурна единица, в която е образувано, или в архива на организацията.
Ако трябва да изготвите протокол за проверка на заваръчния шев, който никога не сте правили, използвайте примера по-долу и прочетете коментарите към него - те ще ви помогнат да съставите необходимия документ без грешки и неясноти.
- Първо, въведете името на предприятието в акта, след това присвоете номер на документа, посочете датата и мястото на неговото създаване.
- След това въведете в протокола длъжностите и имената на работниците, които са инспектирали заваръчния шев (ако това са представители на различни предприятия, посочете имената на всеки от тях).
- След това преминете към основната част: включете информация за изпълнителя на работата: длъжност, пълно име, след това въведете тук данни за изследваните заварки: техния брой, клас стомана и други идентификационни стойности.
- Посочете инструментите и устройствата, използвани по време на проверката, всички използвани методи, техните резултати, както и дайте препоръки за допълнителни начинипрегледи.
- Накрая задължително обобщете текущия контрол и се подпишете.
Раздел с документи: Примерни документи, акт
АКТ № _____ от __________ визуален и/или измервателен контрол на качеството на заваръчните шевове по време на процеса на заваряване на съединенията
___________________________________________________________________________ (име на продукта и номер на връзка)
1. Този акт удостоверява факта, че заварчикът е извършил ______________________________________________________________________________ пълно име, марка
Връзки _________ (виж формуляра за заваряване), тип(ове) на връзките
Попълнено _____________________________________________________________ посочете метода и позицията на заваряване
В съответствие с изискванията на технологията за заваряване ______________________ _____________________________________________________________________________ посочете кода на технологията
И недостъпни за контрол _______________________________________ посочете предписания метод за контрол
Проектна документация
2. С послоен визуален и измервателен контрол с оценка на качеството по стандартите на _____________________________________ за категория ________________________________________________________________________________ (код или наименование на НД)
Установено е, че заваръчното съединение е признато за годно и отговаря на изискванията на _____________________________________________________________ (посочете РД или проектна документация)
Контролът е извършен от: _______________________________________________________ Ниво на квалификация, Фамилия, инициали, подпис No. удостоверение за квалификация
Ръководител на визуален и измервателен контрол: ________________________________________________________________ Фамилия, инициали, подпис
Забележка. За всяка заварена конструкция (фуга или група съединения), подложена на контрол в процеса на заваряване, се съставя протокол.
Изисквания за изготвяне на "Протокол за размери _____________" (продукт)
Протокол за размери се съставя само когато това е посочено в НД или проектната документация за контролирания продукт. Протоколът (таблица) за размера на продукта трябва да съдържа действителните размери на продукта, направени в определени раздели, които са посочени от „Схема за измерване ____________“. Формата на протокола за размера е определена (продукт)
При проектирането и технологичната подготовка на контролната работа. Протоколът се подписва от лицата, извършили измерванията, и от ръководителя на визуалния и измервателния контрол, като се посочват фамилията и инициалите.
Изисквания към съдържанието на "Работния дневник"
и записване на резултатите от визуалното
и контрол на измерванията"
Резултатите от контрола на продуктите, продуктите и предметите се записват в „Дневник за работа и регистрация на резултатите от визуален и измервателен контрол“, в който се посочват:
1) име и вид (вид) на контролирания обект, неговия номер или код;
2) местоположение и, ако е необходимо, размери на контролираните зони в обекта на контрол;
3) условия за осъществяване на контрол;
4) документ за производствен контрол, неговия номер;
5) метод за измервателен контрол и използвани устройства (инструменти);
6) марка и партиден номер на материала на контролния обект, както и обозначението на стандарта или технически спецификациивърху материала и номера на чертежа на обекта (последния само за части и монтажни единици);
7) основните характеристики на дефектите, идентифицирани по време на инспекцията (форма, размер, местоположение или ориентация спрямо основните оси или инспекционните повърхности);
8) наименование или код на РД, по който е извършена оценката на качеството;
9) оценка на резултатите от контрола;
10) дата на контрола.
Забележка. Разрешено е да се използват вместо горните други форми на документи, разработени от организацията в съответствие с изискванията на действащата нормативна и техническа документация, които осигуряват идентификация и проследимост на части, възли, продукти по време на производствения процес (монтаж, ремонт) , записване на контролирани параметри, обеми и методи за контрол, изготвяне на отчетна и отчетна документация за визуален и измервателен контрол.
Запазете тази страница.
размер на шрифта
РЕШЕНИЕ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 11.06.2003 г. 92 ЗА ОДОБРЯВАНЕ НА ИНСТРУКЦИИ ЗА ВИЗУАЛЕН И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ (2020 г.) От значение през 2018 г.
АКТ ЗА ВИЗУАЛЕН И/ИЛИ ИЗМЕРВАЛЕН КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ЗАВАРКИ ПО ВРЕМЕ НА ПРОЦЕСА НА ЗАВАРЯВАНЕ НА СЪЕДИНЕНИЕТО
______________________ (организация) АКТ N _____ от __________ визуален и/или измервателен контрол на качеството на заваръчните шевове по време на процеса на заваряване на съединението _____________________________________________________________________ (наименование на продукта и номер на съединението) 1. С този акт се удостоверява фактът, че заварчикът е извършил _____________________________________________________________________________ трите имена, марка _____________________ връзка _______ (виж формуляра за заваряване), тип(ове) на направените връзки _____________________________________________________ посочете метода на заваряване и позицията в съответствие с изискванията на технологията на заваряване __________________ _____________________________________________________________________ посочете кода на технологията и какво не е достъпно за контрол ________________________________________________ посочете метод за контрол, предписан от ___________________________________________________________________________ конструкторска документация 2. С послоен визуален и измервателен контрол с оценка на качеството по стандартите на _________________________________ за категория ___________________________________________________________________________ (код или наименование на РД) се установи, че завареното съединение е признато за годно и отговаря на изискванията на _______________________________________ (посочете НД или проектната документация) Контролът е извършен от: ________________________________________________ Степен на квалификация, Фамилия, инициали, подпис N на свидетелството за квалификация Ръководителят работи по визуален и измервателен контрол: _________________________________________________________________ Фамилия, инициали, подпис Бел. За всяка заварена конструкция (фуга или група съединения), подложена на контрол в процеса на заваряване, се съставя протокол. Изисквания за изготвяне на „Доклад за размери _____________” (продукт) Докладът за размерите се съставя само когато е посочен в РД или проектната документация за контролирания продукт. Протоколът (таблица) за размера на продукта трябва да съдържа действителните размери на продукта, направени в определени раздели, които са посочени от „Схема за измерване _____________“. Формата на размерите на протокола (продукта) се определя по време на проектирането и технологичната подготовка на контролната работа. Протоколът се подписва от лицата, извършили измерванията, и от ръководителя на визуалния и измервателния контрол, като се посочват фамилията и инициалите. Изисквания към съдържанието на "Дневник за работа и регистрация на резултатите от визуален и измервателен контрол" Резултатите от контрола на продукти, продукти и обекти се записват в "Дневник за работа и регистрация на резултатите от визуален и измервателен контрол", който посочва: 1) името и вида (вида) на контролирания обект, неговия номер или код; 2) местоположение и, ако е необходимо, размери на контролираните зони в обекта на контрол; 3) условия за осъществяване на контрол; 4) документ за производствен контрол, неговия номер; 5) метод за измервателен контрол и използвани устройства (инструменти); 6) марка и партиден номер на материала на контролния обект, както и обозначението на стандарта или техническите спецификации за материала и номера на чертежа на обекта (последният само за части и монтажни единици); 7) основните характеристики на дефектите, идентифицирани по време на инспекцията (форма, размер, местоположение или ориентация спрямо основните оси или инспекционните повърхности); 8) наименование или код на РД, по който е извършена оценката на качеството; 9) оценка на резултатите от контрола; 10) дата на контрола. Забележка. Разрешено е да се използват вместо горните други форми на документи, разработени от организацията в съответствие с изискванията на действащата нормативна и техническа документация, които осигуряват идентификация и проследимост на части, възли, продукти по време на производствения процес (монтаж, ремонт) , записване на контролирани параметри, обеми и методи за контрол, изготвяне на отчетна и отчетна документация за визуален и измервателен контрол.
