Всички видове заваръчни шевове. Всички видове заварени съединения и видове заварени шевове по GOST - класификация. По пространствено положение

Качеството на завареното съединение директно зависи от вида на избрания шев, електрода и режима на работа на устройството. За да направите това, се препоръчва да се ръководите от действащите разпоредби, по-специално - GOST 5264-80. В него са описани подробно характеристиките и видовете заварени съединения и видове заварки... Според GOST към изпълнението на работата се налагат специални изисквания.

дупето

Най-популярният тип връзка, тъй като се характеризира с минимално напрежение на метала, лекота на изпълнение и надеждност. В зависимост от дебелината на ръба, който ще се заварява, той може да се реже под прав ъгъл или скосяване. Също така е допустимо да се използва едностранно скосяване.

Предимства на челните заварки:

минималният разход на основния и заваръчния метал;
оптимално време за заваряване;
добро качествовръзки.

Последното се постига само при спазване на технологията. Ъгълът на скосяване може да варира от 45° до 60°. Зависи от дебелината на метала. Подобна геометрия се използва за листове от 20 mm или повече. Също така се вземат предвид характеристиките на материала.

Припокриване

Образуването на фуга чрез наслагване на листове един върху друг е от значение за дебелината на метала от 8-12 mm. В същото време, за разлика от челното заваряване, не е необходимо да обработвате повърхността - достатъчно е да отрежете детайла равномерно. Важно е правилно да се изчисли количеството на припокриване.

Характеристики на заварената фуга:

повишена консумация на основния и депонирания материал;
образува се шев между повърхността на един лист и края на друг;
област на приложение - точково, ролково и съпротивително заваряване.

Преди да започнете работа, листовете трябва да бъдат подравнени, за да се осигури здраво захващане.

Телец

Това е Т-образно съединение, при което краят на единия лист е заварен към равнината на другия. За надеждност на първия можете да направите едно или двустранни скосявания. С тяхна помощ се увеличава обемът на отложения метал. Обхват - метални конструкции със сложна форма.

Преди да започнете работа, трябва да вземете предвид следните фактори:

Конфигурацията на скосяване е стандартна, ъгълът зависи от дебелината на метала.

Ъгъл

Използват се за свързване на два конструктивни елемента под определен ъгъл. За разлика от Т-образната става, наличието на празнина е неприемливо. Надеждността се осигурява от скосявания и голям обем насочен метал.

Специфика на ъгловите заварки:

необходима е повърхностна подготовка - образуване на скосявания с проста или сложна конфигурация;
за тънкостенни детайли е разрешено едностранно свързване;
се взема предвид геометрията на заваръчния шев.

Този метод най-често се използва за производството на резервоари или конструкции, подобни на тях по форма.

Спомагателни заварки

В допълнение към описаните по-горе основни методи за свързване на стоманени елементи, GOST предвижда спомагателни. Те могат да се използват за образуване на надежден шев, като се вземе предвид необходимата производителност на продукта.

В зависимост от спецификата на шева се използват следните методи за формиране на заварено съединение:

Прорезен. Необходим за постигане на максимална надеждност. В един от материалите се прави вдлъбнатина за инсталиране на друг лист.
Край. Принадлежат към категорията на страната. Листовете се наслагват един върху друг, в краищата на конструкцията се правят шевове.
С наслагвания. Препоръчва се за конструкции със сложни повърхностни конфигурации. Използва се специална подложка, която осигурява свързването на двата компонента.
С електрически нитове. Процесът на свързване е подобен на традиционното занитване. Разликата е, че дупката е запълнена със заваръчен метал.

Изборът на една или друга заварка зависи от крайния резултат - надеждността и издръжливостта на връзката.

В процеса на извършване на заваръчни работи се получават различни, които могат да съединяват не само метали, но и други различни материали. Елементите, свързани в интегрален възел, представляват връзка, която може да бъде разделена на няколко секции.

Заваръчни зони

Съединението, получено по време на процеса на заваряване, е разделено на следните зони:

Точката на сливане е границата между основния метал и метала на получената заварка. Тази зона съдържа зърна, които се различават по своята структура от състоянието на основния метал. Това се дължи на частично топене по време на процеса на заваряване.
Топлинно засегнатата зона е зоната на основния метал, която не е претърпяла повторно оплавяване, въпреки че структурата му е променена по време на нагряването на метала.
Заваръчният шев е участък, образуван по време на кристализация в процеса на охлаждане на метала.

Видове заваръчни съединения

В зависимост от местоположението на съединените продукти един спрямо друг, връзките се разделят на следните видове:

дупето. Съединяването на конструктивните елементи се извършва в една и съща равнина с краищата им един към друг. В зависимост от различните дебелини на частите, които трябва да се съединят, краищата могат да бъдат вертикално изместени един спрямо друг.
Gusset. В този случай краищата са подравнени под ъгъл. Процесът на заваряване се извършва на съседните ръбове на частите.
Набедрена става. Заваръчните части са разположени успоредно с частично припокриване.
Край на връзката. Елементите за заваряване са подравнени успоредно един на друг и закрепени в краищата.
Т-образна става. В този случай краят на едната част граничи със страната на другата под ъгъл.

Заваръчните съединения характеризират и видовете заварки, които могат да бъдат квалифицирани по някои критерии.

Индикатори на заваръчния шев

Има няколко параметъра, чрез които всички получени заварки могат да се характеризират:

ширината е размерът между границите на шева, които са начертани от видимите линии на сливане;
коренът на шева е обратната му страна, която се намира в максимално разстояниеот предната страна;
изпъкналост - се определя в най-изпъкналата част на шева и се обозначава с разстоянието от равнината на основния метал до границата на най-голямата издатина;
вдлъбнатина - този индикатор е от значение, ако се появи в заварен шев, тъй като всъщност това е дефект; този параметър се определя на мястото, където шевът има най-голямо отклонение - от него до равнината на основния метал се измерва размерът на вдлъбнатината;
шев крак - той се извършва само в ъгъла и Т-образната връзка; този индикатор се измерва чрез най-малкото разстояние от страничната повърхност на една заварена част до граничната линия на шева върху повърхността на втората.

Видове шевове по метод на изпълнение

Видове заварки в пространствено положение и дължина

Има такива позиции за заваряване:

дъно, когато шевът, който се заварява, е в долната хоризонтална равнина, тоест под ъгъл от 0º спрямо земята;
хоризонтална, посоката на заваряване е хоризонтална, а детайлът може да бъде под ъгъл от 0º до 60º;
вертикално, в това положение повърхността за заваряване е в равнината от 60º до 120º, а заваряването се извършва във вертикална посока;
таван, когато работата се извършва под ъгъл 120-180º, тоест заваръчните шевове са разположени над бригадира;
"в лодка", тази разпоредба се прилага само за ъглови или Т-образни съединения, частта е изложена под ъгъл, а заваряването се извършва "до ъгъла".

Разбивка по дължина:

непрекъснато, така се изпълняват почти всички шевове, но има изключения;
прекъснати шевове, те се появяват само в фугите; двустранните шевове от този тип могат да се изпълняват както в шах, така и във верига.

Подготовка на ръба

Това дизайнерска характеристикаизползва се, когато дебелината на метала, използван за заваряване, е по-голяма от 7 мм. Скосяването е отстраняване на метал от ръбове в определена форма. Този процес се извършва при еднопроходно челно заваряване. Това е необходимо, за да се получи правилния заваръчен шев. Що се отнася до дебелия материал, нарязването на канали е необходимо, за да се стопи първоначалния коренов проход и след това със следващите заваръчни перли, равномерно запълващи кухината, да се заварява металът през цялата дебелина.

Кантирането може да се направи, ако металът е с дебелина най-малко 3 мм. Тъй като по-ниската стойност ще доведе до изгаряне. Жлебът се характеризира със следните конструктивни параметри: хлабина - R; ъгъл на жлеба - α; притъпяване - с. Местоположението на тези параметри е показано на чертежа на заваръчния шев.

Кантирането увеличава количеството Консумативи... Следователно те се опитват да минимизират тази стойност по всякакъв възможен начин. Той е подразделен на няколко вида по дизайн:

V-образна;
Х-образна;
Y-образна;
U-образна;
процеп.

Характеристики на жлебването

За малки дебелини на заварения материал от 3 до 25 mm обикновено се използва едностранен V-образен жлеб. Скосяването може да се извърши в двата края или в единия от тях. Препоръчително е да заварявате метал с дебелина 12-60 mm с двустранен Х-образен жлеб. Ъгълът α при нарязване в X, V форма е 60º, ако скосяването се извършва само на единия ръб, тогава стойността на α ще бъде 50º. За дебелина 20-60 mm най-икономично ще бъде разходът на отложения метал с U-образен жлеб. Скосяването може да се направи и едно по едно или в двата края. Тъпостта ще бъде 1–2 mm, а разликата ще бъде 2 mm. За големи дебелини на метала (над 60 mm) най-ефективният метод ще бъде нарязването на канали. Това е много важно за заварено съединение тази процедура, влияе на няколко фактора на шева:

Стандарти и GOST

Ръчните шевове и съединения в съответствие с GOST 5264-80 включват видове, конструктивни размери за заваряване, покрити с електроди във всички пространствени позиции. Това не включва само стоманени тръбопроводи.
Заваряване на стоманени тръбопроводи. GOST 16037-80 - определя основните видове, жлебове, конструктивни размери за механизирано заваряване.
от мед и медно-никелови сплави. GOST 16038-80.
Дъгово заваряване на алуминий. GOST 14806-80 - форма, размери, подготовка на ръбове за ръчно и механизирано заваряване на алуминий и неговите сплави, процесът се извършва в защитна среда.
Потопена дъга. GOST 8713-79 - Заваръчните шевове и съединения се извършват чрез автоматично или механизирано заваряване на тегло, върху възглавница от флюс. Прилага се за метали с дебелина от 1,5 до 160 мм.
Заваряване на алуминий в инертни газове. GOST 27580-88 - стандарт за ръчни, полуавтоматични и Изпълнява се неконсумируем електродв инертни газове с пълнежен материал и се простира до дебелина на алуминия от 0,8 до 60 мм.

Обозначение на заварката

Според регулаторни документиналичието на заварки е показано на или на общ изглед... Заварките са показани с плътни линии, ако са видими. А ако е обратното - тогава с пунктирани линии. Водачите с еднопосочни стрелки се премахват от тези линии. Символът на заварките се изпълнява на перваза от лидера. Надписът се прави над рафта, ако шевът е от лицевата страна. В обратния случай обозначението ще бъде под рафта. Това включва информация за шева в следната последователност:

Спомагателни знаци. В пресечната точка на лидера с рафта може да има икона:

○ - затворен шев;

┐ - шевът е заварен по време на монтажа.

техните конструктивни елементи и GOST връзки.
Името на шева според стандарта.
Метод на заваряване според нормативните стандарти.
Кракът е посочен, този елемент се отнася само за ъглови съединения.
Прекъснат шев, ако има такъв. Стъпката и местоположението на заваръчните участъци са посочени тук.
Допълнителни икони за вторично значение. Нека ги разгледаме като отделен елемент.

Спомагателна нотация

Тези знаци се нанасят и върху горната част на рафта, ако заварката се вижда на чертежа и под нея, когато е невидима:

--- отстраняване на армировката на шева;
повърхностна обработка, която ще осигури плавен преход към основния метал, елиминирайки провисването и неравностите;
шевът се извършва по отворена линия; този знак се прилага само за видими заварки на чертежа;
чистотата на повърхностната обработка на завареното съединение.

За опростяване, ако всички шевове на конструкцията са направени съгласно същия GOST, имат същите канали и конструктивни размери, обозначението и стандартът за заваряване са посочени в техническите изисквания. Дизайнът може да не има всички, но голям брой едни и същи шевове. След това те се разделят на групи и им се присвояват серийни номера във всяка група поотделно. Един шев показва пълното обозначение. На останалите се поставят само серийни номера. Броят на групите и броят на шевовете във всяка от тях трябва да бъдат посочени в нормативната документация.

Заваряването осигурява трайни съединения на металите чрез установяване на силни междуатомни връзки между елементите (когато те са деформирани). Експертите знаят какви заваръчни машини има. Получените с тяхна помощ шевове са способни да свързват еднакви и различни метали, техните сплави, части с добавки (графит, керамика, стъкло) и пластмаса.

Основа за класификация

Експертите са разработили класификация на заварките според следния принцип:

начина на тяхното изпълнение;
външни характеристики;
броят на слоевете;
местоположение в пространството;
дължина;
назначаване;
ширина;
условия на функциониране на заварените продукти.

Според оценката на начина на изпълнение заварките са едностранни или двустранни. Външните параметри позволяват те да бъдат класифицирани на подсилени, плоски и отслабени, които специалистите наричат изпъкнали, нормални и вдлъбнати. Първите видове са в състояние да издържат дълго време на статични натоварвания, но не са достатъчно икономични. Вдлъбнатите и нормалните фуги издържат добре на динамични или редуващи се натоварвания, тъй като преходът от метал към шевове е плавен, а рискът от концентрация на напрежение, което може да ги разруши, е под 1 индикатор.

Заваряването, като се вземе предвид броят на слоевете, може да бъде еднослойно или многослойно, а според броя на преминаванията може да бъде еднопроходно и многопроходно. Многослойните спойки се използват за работа с дебели метали и техните сплави и, ако е необходимо, за намаляване на зоната на топлинно въздействие. Проход се нарича движението (1 път) на източник на топлина в процеса на наваряване или заваряване на части в една посока.

Перлото е парче метален шев, което може да бъде заварено с едно преминаване. Заваръчният слой е метално съединение с няколко перли, разположени на едно и също ниво на напречното сечение. Фокусирайки се върху позицията си в пространството, шевовете се подразделят на долни, хоризонтални, вертикални, "лодка", полухоризонтални, полувертикални, таванни, полутаванни. Характеристиката на прекъсване или непрекъснатост показва дължината. Първите видове се използват за челни шевове.

Принципи на класификация

Твърдите стави могат да бъдат къси, средни и дълги. Разпределете запечатани, здрави и стегнати шевове (според предназначението им). Широчината помага да ги категоризирате в следните типове:

уширени, които се извършват с напречни, осцилаторни движения на електрода;
резба, чиято ширина може леко да надвишава или съвпада с диаметъра на електрода.

Условията, при които заварените продукти ще се използват в бъдеще, предполагат, че съединенията могат да бъдат работещи и неработещи. Първите носят добре товари, докато другите се използват за свързване на части от заварен продукт. Заварените съединения се класифицират на напречни (при които посоката е перпендикулярна на оста на заварката), надлъжни (в посока, успоредна на оста), наклонени (с посока, поставена под ъгъл спрямо оста) и комбинирани (използване на напречен и надлъжни шевове).

Методът на задържане на горещия метал ви позволява да разделите на създадени:

върху останалите и върху подвижните стоманени опори;
без допълнителни облицовки, възглавници;
облицовани с флюс-мед, мед, азбест или керамика;
върху газови и флюсови възглавници.

Материалът, който се използва в процеса на заваряване на елементи, се класифицира в съединения от цветни метали, стомана (легирана или въглеродна), винилова пластмаса и биметали.

В зависимост от местоположението на частите на продуктите, които трябва да се заваряват една спрямо друга, има съединения под прав ъгъл, под тъп или остър ъгъл и разположени в една и съща равнина.

Постоянните фуги, които възникват при използване на заваряване, са:

ъглова;
дупето;
Т-образна;
припокриване или край.

По време на строителните работи се използват ъглови изгледи. Те включват надеждно свързване на елементи, които са разположени един спрямо друг под определен ъгъл и са заварени на кръстовището на ръбовете.

Челните видове са намерили приложение при заваряването на резервоари или тръбопроводи. С тяхна помощ частите са заварени с краища, които са разположени на една и съща повърхност или в една и съща равнина. Дебелината на повърхностите не трябва да е еднаква.

При производството се използват припокриващи се видове метални контейнери, v строителни работии при заваряване на резервоари. Този тип предполага, че един елемент е насложен върху друг, разположен в подобна равнина, частично припокриващи се един друг.

Заваряването е един от основните методи за закрепване на два елемента заедно, а заваръчните шевове са зоните, които свързват две метални детайла една с друга. Такива сцепления се получават при топенето и последващото охлаждане на стоманата.

Добрият заварчик трябва да познава видовете заварени съединения и да може да прилага всички видове шевове. . Без тези умения е невъзможно да се направи висококачествена и издръжлива конструкция.

Видове стави

Заваръчните шевове са разделени на 5 варианта:

припокриване;
успоредно;
дупето;
ъгъл;
t - оформен.

Припокриването често се използва за създаване на цилиндрични резервоари, които се планира да работят в хоризонтално или вертикално положение. Заварените елементи се припокриват, но не се припокриват напълно. Резултатът е структура, която изглежда като стъпка. Заваръчните шевове се полагат върху крайните страни на частите .

Използват се паралелни методи на отлагане за увеличаване на здравината на конструкцията. И двата компонента са плътно прикрепени един към друг и са запечатани чрез заваряване отстрани на ребрата. С тази техника можете да укрепите конструкции, чийто външен вид ще бъде подложен на силно механично натоварване. Тази технология обаче е забранено да се използва при ремонт на движещи се механизми.

Версията на дупето е най-популярна. Частите, които ще бъдат заварени, трябва да са в една и съща равнина, една срещу друга. Това съединение се използва за закрепване на водопроводи, комини, складови съоръжения или стоманени колони заедно. Също така, тази система се използва в машиностроенето, в производството на въздушен и воден транспорт, във военни заводи. Да, и създаването на такова "залепване" изисква минимум пари и време.

Уголните заварки работят добре за свързване на множество детайли, които трябва да бъдат разположени под прав ъгъл. Заготовката е направена по следния начин: частите се монтират под ъгъл от 90 ° (под формата на символа "G"), а на кръстовището на ръбовете се прилага заварка . Това заваряване е често срещано както в промишлеността, така и в частните домакинства. И с негова помощ можете да направите силни опори или котли.

Т-заварката или Т-заварката е различна от другите, тъй като завършената част ще изглежда като „Т”. За неопитен човек ще бъде трудно да създаде това, тъй като е важно да се вземат предвид ограниченията, свързани с задържането на електрода в процеса (препоръчително е да се придържате към ъгъл от 60 °). В този случай дебелината на листовете, които трябва да бъдат съединени, може да се различава. Също така за изпълнение ще е необходима повече тел, а елементите, заварени по Т-метода, могат да излязат с дефекти.

Техника на работа

Движението на пръта по плътна линия няма да е достатъчно за добра заварка , и за да станете майстор на занаята си, трябва да разберете техниката на използване на апарата. Основните характеристики на технологията са постоянен контрол на пролуката между компонентите. Ако разстоянието е твърде малко, тогава стоманата няма да се нагрее добре, което ще се отрази негативно на нейната здравина. Трябва да се следят както скоростта на насочването на статива, така и основната процедура на запояване. Основното е, че разтопеният метал е равномерно разпределен върху жлеба.

Как да поставите шев правилно :

Гответе с кръгови или зигзагообразни движения. Траекторията трябва да се поддържа през цялото сцепление.
Дръжте дръжката под правилния ъгъл. Колкото по-рязък е наклонът, толкова по-плитка е дълбочината на парата.
Контролирайте темпото на движение на електрода. Всичко зависи от напрежението на устройството. Високият ток позволява на държача да се движи с по-висока скорост и шевовете в крайна сметка ще бъдат по-тънки.
Изберете разумно адхезионните слоеве. В челните съединения могат да се направят няколко реда, но тази техника се използва по-често за направата на Т-заварен шев.

Отчитането на тези правила ще помогне за постигане на желания резултат и специалистът ще произведе точно всякакъв вид заварка.

Методи на приложение

Методите на приложение включват:

Хоризонтален тип. Според правилата можете да приложите шев както отдясно наляво, така и навътре обратна страна... Тук е важно да се спазва приемлив ъгъл на наклон, тъй като излишният разтопен метал ще изтече. Ако човек има малко умения, тогава цялата процедура може да се извърши за 2-3 преминавания.
Вертикален тип. Работната повърхност може да бъде разположена в зоната на тавана или стената. Заваръчните съединения също могат да бъдат направени по два начина: отгоре надолу и отдолу нагоре. Въпреки това е по-добре да изберете първия вариант, тъй като топлината от дъгата допринася за силното нагряване на сплавта.
Тип таван. Целият процес трябва да се извършва много бързо, като се поддържа стабилно темпо на пръчката. Също така, за да запазите сплавта в шева, ще трябва да правите ротационни движения. Трябва да се отбележи, че текущата версия е най-трудната и трябва да започнете работа, след като натрупате необходимия опит.

От първия път е трудно да се разбере какви са разновидностите и да се проучат всички технологии. Но редовната практика ще направи всеки новодошъл истински професионалист.

Поздрави, скъпи читатели. В днешната статия ще ви разкажем за основните видове заварени съединения и шевове... Много експерти в производството на заваряване наричат тези съединения заварени, някои - заваряване, въпреки че това не променя смисъла.

В тази статия те също ще бъдат споменати по различен начин, в зависимост от хода на речта, но не забравяйте: заварените и заварените по отношение на ставите и шевовете са едно и също нещо.

Заварените съединения и шевове се класифицират по няколко критерия

Има няколко вида заварки в зависимост от от вида връзки:

- шев на челна става
- Т-образен шев
- шев на нагъната става
- филе фуга

Дупето става

Челната връзка е връзка на два листа или тръби с техните крайни повърхности. Тази връзка е най-често срещаната, поради по-ниската консумация на метал и по-малко време за заваряване.

Челната връзка може да бъде, в зависимост от местоположението на шева:

- Едностранно
- Двустранно

За подготовка на фуга за заваряване, в зависимост от дебелината на продуктите, които ще се заваряват:

- Без скосени ръбове
- Скосена

Едностранно свързване без скосяване на ръбовете позволява заваряване на листове с дебелина до 4 мм (с изключение на процеса Laser Hybrid Weld). Препоръчва се извършване на двустранно свързване без скосяване на ръбовете при заваряване с дебелина до 8 мм. И в двата случая, за да се осигури висококачествено проникване, е необходимо да се направи малка междина при съединяване на листовете за заваряване, около 1 - 2 мм.

Препоръчва се скосяване на ръбовете с едностранно заварено съединение при дебелини от 4 до 25 мм. Най-популярната е V-образната скосена връзка. По-малко популярни, но се използват и едностранни и U-образни скоси. За да се предотврати възможността от прогаряне, при всички случаи се прави леко притъпяване на ръбовете.

При дебелини от 12 mm и повече, при заваряване от двете страни се препоръчва да се направи X-образен канал, който има редица предимства пред V-образния жлеб. Тези предимства се състоят в намаляване на обема на метала, необходим за запълване на жлеба (почти 2 пъти), и съответно увеличаване на скоростта на заваряване и спестяване на заваръчни консумативи.

Т-образна става

Т-образната фуга е два листа, когато между тях се образува Т-фуга. Както и при челните съединения, в зависимост от дебелината на метала, заваряването се извършва от едната или от двете страни, със или без канали. Основните видове Т-заварени съединения са показани на фигурата.

1. При заваряване на Т-образно съединение от по-тънък метал с по-дебел е необходимо ъгълът на наклон на електрода или заваръчната горелка да е около 60° спрямо по-дебелия метал. Както е показано по-долу:

2. Заваряването на Т-образно съединение (и ъглово съединение в същата степен) може да бъде значително опростено, като се позиционира за заваряване "в лодка". Това позволява заваряването да се извършва предимно в долна позиция, като се увеличава скоростта на заваряване и се намалява вероятността от подрязвания, които са много често срещан дефект в Т-заварено съединение, заедно с липсата на сливане. В някои случаи еднократно преминаване няма да е достатъчно, следователно вибрацията на горелката е необходима за фугите за пълнене.
Заваряването с лодки се използва и при автоматично и роботизирано заваряване, при което продуктът се завърта с помощта на специално накланящо устройство до позицията, необходима за заваряване.

3. В момента има специални заваръчни процеси за повишено проникване. Използвайки ги, можете да постигнете едностранно заваряване на достатъчно дебел метал с гарантирано проникване и образуване на обратна перла от другата страна. Повече подробности за процеса на бързо заваряване са налични. Можете да научите за заваръчно оборудване за едностранно заваряване на Т-образен шев с обратен борд на перло в раздела

Набедрена става

Този тип връзка се препоръчва за заваряване на листове с дебелина до 10 мм, като листовете трябва да бъдат заварени от двете страни. Това се прави поради факта, че няма възможност за попадане на влага между тях. Тъй като има две заварки в тази връзка, времето за заваряване и консумативи съответно се увеличава.

Gusset

Уголната заварка е вид връзка между два метални листа, разположени под прав ъгъл или под различен ъгъл един към друг. Тези връзки също могат да бъдат скосени или не, в зависимост от дебелината. Понякога ъгловото съединение е заварено и отвътре.

Класификация по други признаци

Заварените съединения и шевове също се класифицират по други критерии.

Видове стави според степента на изпъкналост:

- нормално
- изпъкнал
- вдлъбнат

Изпъкналостта на шева зависи както от използваните консумативи за заваряване, така и от условията на заваряване. Например, при дълга дъга, шевът е плитък и широк, и, обратно, с къса дъга, шевът е по-тесен и по-изпъкнал. Скоростта на заваряване и ширината на канала също влияят върху степента на изпъкналост.

Видове връзки по позиция в пространството:

- дъно
- хоризонтална
- вертикално
- таван

Най-оптималното за заваряване е долната позиция на шева. Ето защо при проектирането на продукта и изготвянето на технологията на процеса на заваряване това трябва да се има предвид. Заваряването в долно положение допринася за висока производителност, е най-простият процес за получаване на качествена заварка.

Хоризонталното и вертикалното положение на завареното съединение изисква напреднала квалификация от заварчика, а горното е най-трудоемко и опасно.

Видове заварени съединения по степен на дължина:

- твърдо (непрекъснато)
- прекъсващ

Прекъснатите заварки се използват в фуги, където не се изисква плътност.

надежда, тази информацияпо видове заварки и съединения ще ви бъдат полезни и ще ви помогнат да повишите качеството и производителността на вашите заварени конструкции при проектирането. Също така ще помогне да се направи самият процес на заваряване безопасен и най-оптимален. Благодаря ви за вниманието, прочетете и други статии.