Оборудване и инструменти за валцуване. Оборудване за валцовални машини Какви инструменти са необходими за валцуване

Инструмент за търкалянеса ролки, с помощта на които се обработват слитъци и други заготовки. Ролките са:

гладказа валцуване на листове, ленти;

стъпиза валцуване на лента от стомана;

потокза получаване на дълги продукти.

Профилът на прореза на страничната повърхност на ролката се нарича поток... Потокът от горната и долната ролка се образуват заедно калибър.

На всяка двойка ролки се поставят няколко калибра, чиято форма зависи от валцувания профил. Сложните профили на валцуваните продукти се получават чрез последователно преминаване на метал през серия габарити. За релсите броят на габаритите е 9, за гредите от 9 до 13, за телта - от 15 до 19.

В зависимост от етапа на търкаляне се прави разлика между кримпващи калибри (намаляване на сечението на детайла), груб(сближаване на сечението на детайла към даден профил) и довършителниили довършителни(даване на даден профил).

Оборудваневърху който се търкаля металът се нарича валцова мелница. Принцип на работа на валцова фабрикаследващ: фрезовите ролки са монтирани в лагери, разположени в стълбовете на рамката. Комплектът ролки заедно с леглото се нарича работна стойка. Работните ролки получават въртене от двигателя през скоростна кутия, която предава въртеливото движение през стойка на зъбно колело и шпиндели.

Прокатната мелница включва и помощни машини и механизми, които извършват спомагателни операции за рязане, довършване и транспортиране на валцувания метал.

§ 3. Класификация на валцоващите машини

Мелниците се класифицират според 3 основни критерия:

по уговорка;

по броя и подреждането на ролките в работните стойки;

3. според броя и разположението на работните щандове.

По уговоркамелниците са разделени на 2 основни типа:

мелници за производство на полуфабрикати;

мелници за производство на готова продукция.

Към първия типсвързват кримпване и заготовки stans. Мелници за пресоване - цъфтеж и плочис диаметър на ролка 800 - 1400 мм - предназначени за валцуване на слитъци в големи заготовки (цъфтежи и плочи), които се доставят като междинен продукт за последващо валцуване на по -малки заготовки или за получаване на готов продукт. Заготовките с диаметър на ролки 450 - 750 мм са предназначени за валцуване на цъфтеж на по -малки заготовки (от 50 50 мм до 150 150 mm), които са изходният материал за по -нататъшно валцуване на фрезове.

Към втория тип пръчкивключват:

1. релса и греда с ролки с диаметър 750 - 900 мм за валцуване

железопътни релси, I-греди, канали, ъгли

големи размери;

2. едра секция с ролки с диаметър 500 - 750 мм за валцуване на стомана с големи секции (квадратна и кръгла от 80 до 150 мм), греди и канали 120 - 140 мм;

3. средно сечение с ролки с диаметър 350 - 500 мм за валцуване на средно големи стомани (квадратни и кръгли 40 - 80 мм), греди и канали с височина до 120 мм;

4. Малка секция с ролки с диаметър 250 - 350 мм за валцуване на малки секции (квадратни и кръгли 8 - 40 мм), ъглови секции 20 20 до 50 50 мм;

5. метални мелници с ролки с диаметър 250 - 300 мм за търкаляща тел (пръчка) с диаметър 5 - 9 мм;

6. лентови (лентови) мелници с ролки с диаметър 300 - 400 мм за валцуващи ленти с ширина 65 - 500 мм и дебелина 1,5 - 10 мм;

7. плоскомелници за валцоване на листове с дебелина 4 - 60 мм;

8. горещо и студено валцувани тънки листове за листове с дебелина 0,2 - 4 мм и ширина 500 - 2500 мм;

9. универсални фрези за валцуване на универсални ленти с ширина 200 - 1500 мм;

10. тръбни мелници за производство на безшевни и заварени тръби;

11. Мелници за специални цели - търкаляне на колела и гуми, търкаляне на топки и др.

Както може да се види от горната класификация, основната характеристика на мелниците за секции е диаметърът на работните или зъбните ролки. Ако мелницата има няколко стойки, тогава характеристиката на цялата мелница е диаметърът на ролките на довършителната стойка. Например мелница 250 означава, че диаметърът на работните ролки или зъбните ролки на довършителната стойка е 250 мм.

Според броя и разположението на ролките в работните щандове на мелницата различавам:

дуо-мелници-(двуролкови) с две ролки във всяка стойка, разположени хоризонтално една над друга във вертикална равнина.

Дуо фрезите могат да имат постоянна посока на въртене на ролките (необратими) и променливи (обратими). В последния случай ролките периодично променят посоката на въртене и слитъкът или лентата преминават между ролките напред -назад няколко пъти; обикновено се задвижват и двете ролки. Обратимите дуо-мелници са по-широко разпространени: цъфтящи, плочки, дебели листа и др.

Трио мелници, в които три ролки са разположени хоризонтално една над друга в същата вертикална равнина. Лентата се търкаля първо между долните и средните ролки, а след това със специално устройство (повдигащи и люлеещи се маси) се издига до нивото на разделяне на средните и горните ролки и по време на обратния ход се търкаля между средата и горни ролки. Трио-мелниците търкалят метални секции и листове. Листовите триомелници имат среден неподвижен валяк с малко по-малък диаметър от горните и долните, а върху ролките-всички ролки със същия диаметър.

Квартомелниците имат четири ролки, разположени вертикално една над друга, две ролки с по-малък диаметър (среден) работят, а големите (горна и долна) поддържат. Резервните ролки поемат налягането при търкаляне и намаляват отклонението на работните ролки. Мелниците Quarto са обратими и необратими. Те са предназначени за валцуване на листове и ленти.

многоролковите мелници са шест-ролкови, дванадесет-ролкови, двадесет-ролкови и др. Тези мелници имат две работни ролки с малък диаметър, а останалите са опорни ролки. Поради малкия отклонение на работните ролки, тези мелници се използват за студено валцуване на тънки ленти и тесни ленти в намотки.

универсални мелници с вертикални и хоризонтални ролки в една работна стойка. На тези мелници металът се нагъва по ширина и височина. Универсалните мелници се използват за валцуване на ленти, наречени универсална стомана.

По броя и местоположението на работните щандове дял на валцовани фабрикиНа едноклетъчни и многоклетъчни... Най -простият тип е единична мелница. Те включват цъфтящи мелници, мелници за плочи, дуо- и трио-мелници с тежки плочи, универсални мелници.

Многофункционалните мелници имат две или повече работни стойки. Подреждането на трибуните може да бъде: линейни, последователни и непрекъснати... В тези мелници всяка работна стойка или група от 2 - 4 стойки има линия за задвижване на ролки.

Линейни мелници с подреждане на работни стойки в една линия са релсови и гредоредни и мелници с голяма секция.

Най-често срещаният тип съвременни многостъпални мелници са непрекъснати мелници, при които броят на работните стойки е равен на необходимия брой проходи; търкалянето се извършва по принципа - по един проход във всяка стойка. Стойките са разположени последователно една след друга, така че лентата да е едновременно в две или повече стойки. Скоростта на търкаляне във всяка работна стойка се увеличава с намаляване на сечението на валцуваната лента, което се постига чрез промяна на броя на оборотите на ролките с индивидуално задвижване на ролките на всяка работна стойка или чрез промяна на предавателното отношение и броя на ролките обороти и диаметърът на работните ролки с групово задвижване.

Непрекъснатите мелници се използват като заготовки, пръти, тел, ленти (ленти), листове за студено и горещо валцуване. Скоростта на търкаляне на тези мелници достига 30 - 35 m / sec и повече, поради което непрекъснатите мелници имат висока производителност.

Инструментът за търкаляне е ролки, което в зависимост от валцувания профил може да бъде гладка(Фиг. 4, а) - за подвижни листове, ленти и др., стъпи- за валцована лента от стомана, поток(Фиг. 4, б) - за получаване на дълги продукти.

Ориз. 4. Инструменти и оборудване за търкаляне: а - гладка ролка; б - поточна ролка; в - отворени и затворени калибри; d - диаграма на валцова фабрика

Край потоканаречен разрез на страничната повърхност на ролката и се образува комбинацията от два канала от чифт ролки калибър... Манометрите разграничават отворени и затворени (фиг. 4, в). Имам отворени калибриразделителната линия на ролките е в рамките на калибъра и при затворен- извън нейните граници. Обикновено на всеки чифт набраздени ролки се поставят няколко калибра. Нарича се разработването на система от последователни калибри, необходими за получаване на определен профил калибриране... Колкото по-голяма е разликата в размерите на напречните сечения на оригиналния детайл и крайния продукт и колкото по-сложен е профилът на последния, толкова повече габарити са необходими за получаването му. Така че за получаване на релси се използва система от 9 калибра, греди - от 9-13, за получаване на тел - от 15-19.

Ролките се състоят от цев 1 (работната част на ролката), шийки 2 (щифтове) и бухалки 3. Вратовете на ролките се въртят в лагери, монтирани в стелажите на рамката. Леглото има механизми за промяна на разстоянието между ролките и относителното положение на техните оси.

Наборът от ролки заедно с леглото се нарича работна стойка 4 (фиг. 4, г). Ролките получават въртене от двигателя 8 през редуктора 7, който предава въртеливото движение през стойката на зъбното колело 6 и шпинделите 5. Комплектът от задвижване, стойката на зъбното колело, една или повече работни стойки се оформя валцова мелница.

По метода на кръстосано търкаляне например зъбните колела и верижните зъбни колела се получават на специални машини с назъбени ролки.

Кръстосано-спирално (косо) валцоване се използва широко при производството на безшевни тръби от масивна заготовка (фиг. 5, б). Ролките 1 се въртят в една посока, а осите им са разположени под определен ъгъл, така че детайлът 2 по време на обработката не само се върти (vy), но и се движи по оста си (vx). За да се получи правилната форма и гладка повърхност на тръбния отвор (втулка), в зоната за образуване на отворите е монтиран дорник 3. Втулките, получени в пиърсинг мелницата, се разточват върху валцови цепи. Методът на спирално валцуване се използва също за производство на топки, оси и други продукти, като се използват специално калибрирани ролки. Горещовалцуваната стомана се нагрява до температура над линията 68K (виж фиг. 5); мед, алуминий и техните сплави също са горещо валцувани. От горещовалцувана заготовка (лист с дебелина 1,25 мм) чрез студено валцуване се получават тънки продукти (до 0,1 мм и по-малко), ленти за пружини, листове, фолио и др.

Прокатните станки се отличават по предназначение, броя на ролките в стойката, броя на стойките и тяхното подреждане.

По обозначение валцовалните фабрики се делят на цъфтящи (цъфтящи и плочи), заготовки, секционни, листови и специални мелници. Първо, слитъкът се търкаля на мелница за пресоване, след това на мелница за заготовки и накрая, на щанга, лист или специална мелница.

По броя и подреждането на ролкитев работните щандове мелниците се класифицират на дуо-мелници, трио-мелници, кварто-мелници, многовалцови и универсални мелници.

Ориз. 5.

Стан дуетима две ролки (фиг. 5, а), които имат или постоянна посока на въртене (необратими зашеметявания), или посоката на въртене, която може да се промени и по този начин да премине обработения метал в двете посоки (обратими мелници).

Мелница Quarto(Фиг. 5, б) има две работни и две резервни ролки, една над друга. Работните ролки се задвижват. Многоролкови мелници: 12 ролки (фиг. 5, в) и 20 ролки също имат само 2 работни ролки, а всички останали имат опорни ролки. Работните ролки се задвижват през междинни резервни ролки. Използването на резервни ролки позволява използването на работни ролки с малък диаметър, което увеличава разтягането и намалява металния натиск върху ролките.

Универсални мелнициимат не само хоризонтални, но и вертикални ролки (фиг. 5, г).

По подреждане на работни стойкиправи разлика между държавите единична стойкаи мулти-стойкас линейно или последователно разположение на стойки. Имам линейни мелницищандовете са разположени в една или няколко линии (фиг. 6, а); във всяка линия ролките са свързани помежду си и се въртят със същата скорост. Последователно подреждане на трибуни в непрекъснати мелници(Фиг. 6, б) може значително да увеличи производителността на търкаляне.

Ориз. 6.

Задвижването на работните щандове на непрекъснати мелници може да бъде групово - от един двигател, или индивидуално - всяка стойка има свой собствен двигател. И в двата случая скоростта на търкаляне във всяка следваща стойка е по -висока от скоростта в предишната. В непрекъснатите мелници металът се движи по права линия и се деформира едновременно в няколко стойки.

От уговоркавалцови мелници са разделени на мелници за полуфабрикатии мелници за производство на готови валцувани продукти... Първата група включва цъфтящи и заготовки мелници. Мелниците за готови продукти се характеризират с вида на продуктите, които произвеждат: релсови и стоманени профили, ламарина, тръбопроводи, тел и мелници за специални видове валцувани продукти.

Мелници за кримпване (цъфтеж и плочи)предназначени за валцуване на слитъци (до 60 тона) в големи заготовки (цъфтежи и плочи). Блум- заготовка с квадратно сечение с размери от 450 до 150 мм, след цъфтежа се разточва на фрезови секции. Плочаима правоъгълно сечение с дебелина 65-300 мм и ширина 600-1600 мм и представлява заготовка за лист. Празни мелнициса предназначени за получаване на полупродукт с по-малка секция от цъфтежи, плочи или слитъци с малка маса.

Формата на напречното сечение на валцуваната лента се нарича профил. Наборът от форми и размери на профилите, получен чрез валцуване, се нарича асортимент. В СССР почти цялата гама валцовани продукти се произвежда в съответствие с ГОСТ (държавен общосъюзен стандарт). В ГОСТ за асортимента от валцувани продукти са дадени площта на напречното сечение, размерите, теглото на 1 м от дължината на профила и допустимите отклонения от номиналните размери. Асортиментът от валцувани профили е разделен на четири основни групи: дълги продукти, листове, тръби и специални видове валцувани продукти.

Секциите са разделени на прости геометрични форми (квадрат, кръг, шестоъгълник, правоъгълник) и оформени (канал, релса, ъгъл и Т-профили и др.). Кръгла и квадратна стомана се валцува съответно с диаметър или страна на квадрат 5-250 мм; шестоъгълна - с вписан кръг диаметър 6-100 мм; лента-10-200 мм ширина и дебелина 4-60 мм.

Цветните метали и техните сплави се търкалят предимно в прости профили - кръгли, квадратни, правоъгълни.

Листове от стомана и цветни метали се използват в различни индустрии. В тази връзка ламаринената стомана например се дели на автомобилна, трансформаторна, покривна ламарина и пр. Производството на стоманена ламарина с калай, цинк, алуминий и пластмасови покрития се разширява. В допълнение, стоманената ламарина се разделя на стоманена плоча (с дебелина 4-160 мм) и тънка плоча (с дебелина по-малка от 4 мм). Листовете с дебелина под 0,2 мм се наричат ​​фолио.

Тръбите са разделени на безшевни и заварени. Безшевните тръби се търкалят с диаметър 30-650 мм с дебелина на стената 2-160 мм от въглеродни и легирани стомани, а заварени тръби с диаметър 5-2500 мм с дебелина на стената 0,5-16 мм от въглерод и нисколегирани стомани.

Специалните видове валцувани продукти включват колела, пръстени, топки, периодични профили с периодично променяща се форма и площ на напречното сечение по оста на детайла.

Инструменти и оборудване за търкаляне

Ориз. 2. Подвижен инструмент:

а - гладка ролка; б - поточна ролка; в - калибър; d - подреждане на ролките в стойка с четири ролки, d - същото, в стойка с 12 ролки.

Инструментите за търкаляне са ролки, които в зависимост от профила, който се търкаля, могат да бъдат гладки (фиг. 2, а), използвани за валцуване на листове, ленти и т.н., стъпаловидни, например за валцуване на стоманена лента, и жлебовани (фиг. 2, б) за получаване на дълги продукти. Жлеб се нарича изрез на страничната повърхност на ролката и комбинацията от два канала образува калибър (фиг. 2, в). Всяка двойка набраздени ролки обикновено образува няколко калибра.

Ролките се състоят от работна част - цилиндър 1, шийки 2 и бухалки 3. Вратовете на ролките се въртят в лагери, които при една от ролките могат да бъдат преместени чрез специален механизъм за натиск за промяна на разстоянието между ролките и регулиране на относителното положение на техните оси. Комплект ролки с легло се нарича работна стойка; последните заедно с шпиндел за задвижване на ролките, зъбно колело, стойка за прехвърляне на въртене от един на два вала, скоростна кутия, съединители и електродвигател, образуват работната линия на мелницата.

По броя и подреждането на ролките работните стойки могат да бъдат двуролкови; четири ролки (фиг. 2, г), които имат две работни ролки и две опорни ролки; многоролкови (фиг. 2, д), които също имат две работни ролки, а останалите са опорни ролки. Използването на резервни ролки позволява използването на работни ролки с малък диаметър, което увеличава разтягането и намалява силата на деформация.

Валцоващите машини могат да бъдат единични (с една работна стойка) и многостандартни.

Най-модерните многостепенни мелници са непрекъснати, при които работните стойки са подредени последователно една след друга. Валцованата лента преминава през всяка стойка само веднъж, тоест броят на работните стойки на тези мелници е равен на необходимия брой преминавания на ленти. Разстоянието между стойките обикновено е по -малко от дължината на валцуваната лента, следователно, тя се търкаля едновременно в няколко стойки. Непрекъснатите мелници постигат висока производителност с пълно премахване на ръчния труд. Максималната скорост на търкаляне на съвременните непрекъснати мелници е 50-60 m / s.

По обозначение валцовалните фабрики се подразделят на мелници за производство на полуфабрикати и мелници за производство на готови продукти. Първата група включва мелници за пресоване за валцоване на слитъци в полуфабрикат от голяма секция (цъфтящи мелници, които дават заготовки за дълги продукти и плочи, които дават заготовка за ламарина) и заготовки за производство на полупродукт от по-малък раздел.

Мелниците за производство на готови валцувани продукти включват пръти, листове, тръби и специални. Размерът на мелници за цъфтеж, плочи, заготовки и профили се характеризира с диаметъра на цевта на ролката (например: цъфтеж 1500; участък 350); размерът на листовите мелници е дължината на цевта (например: мелница 3600), а размерът на тръбните мелници е външният диаметър на валцуваните тръби.

РОЛОВИ ПРОДУКТИ

Формата на напречното сечение на валцуваната лента се нарича профил. Наборът от форми и размери на профилите, получен чрез валцуване, се нарича асортимент . В DSTU за асортимента от валцувани продукти са дадени площта на напречното сечение, размерите, теглото на 1 m от дължината на профила и допустимите отклонения от номиналните размери. Гамата от валцовани профили е разделена на четири основни групи : дълги продукти, листове, тръби и специални видове валцувани продукти.

Дългите продукти са разделени на профили простгеометрична форма (квадрат, кръг, шестоъгълник, правоъгълник) и оформен(канални, релсови, ъглови и Т-профили и кръгла и квадратна стомана са валцувани съответно с диаметър или страна на квадрат 5-250 мм; шестоъгълна-с вписан кръг диаметър 6-100 мм; лента-200 мм ширина и дебелина 4-60 мм. Цветните метали и техните сплави се валцуват предимно в прости профили-кръгли, квадратни, правоъгълни. Листовата стомана се разделя по предназначение на автомобилни, трансформаторни, покривни листове и др. По вид покритие , стоманена ламарина е разделена на покрита с цинк, алуминий, пластмасово покритие и др. Освен това, стоманената ламарина е разделена на дебел лист с дебелина 4-160 мм) и тънък лист (с дебелина по-малка от 4 мм), с дебелина по -малко от 0,2 мм се нарича фолио. Тръбите са разделени на безшевни и заварени. Безшевни тръби се търкалят с диаметър 30-650 мм с дебелина на стената 2-160 мм от въглеродни и легирани стомани, а заварени тръби с диаметър до 2500 мм с дебелина на стената 0,5-16 мм от въглерод и нисколегирани стомани. Специалните видове валцувани продукти включват колела, топки, периодични профили с периодично променяща се форма и площ на напречното сечение по оста на детайла. .

Инструментите за търкаляне са ролки, които в зависимост от профила, който се търкаля, могат да бъдат гладки, да се използват за валцуване на листове, ленти и т.н., стъпаловидни, за валцуване на лентови стомани и канали, за получаване на дълги продукти. Жлеб се нарича изрез на страничната повърхност на ролката и комбинацията от два канала образува калибър . Всяка двойка набраздени ролки обикновено образува няколко калибра. Комплект ролки с легло се нарича работна стойка; последните заедно с шпиндел за задвижване на ролките, скоростна кутия, съединители и електродвигател образуват работната линия на мелницата. които имат 2 ролки работници и две опорни ролки; многоролково , които също имат две работни ролки, а останалите са опорни ролки. Прокатните мелници могат да бъдат единични (с една работна стойка) и многостандартни.Най-модерните многостъпални мелници са непрекъснати, при които работните стойки са подредени последователно една след друга. Лентата, която ще се търкаля, преминава през всяка стойка само веднъж, т.е. броят на работните стойки на тези мелници е равен на необходимия брой лентови проходи. Максималната скорост на търкаляне на непрекъснати мелници е 50-60 m / s. По уговоркавалцови мелници се подразделят на мелници за производство на полуфабрикати и мелници за производство на готови продукти. Първата група включва мелници за валцоване на слитъци в полуфабрикат с голяма секция (цъфтящи мелници, даващи заготовки за дълги продукти и плочи, даващи заготовки за ламарина) и заготовки за производство на полупродукт от по-малък раздел., тръба и специални. Размерът на мелници за цъфтеж, плочи, заготовки и профили се характеризира с диаметъра на цевта на ролката (например: цъфтеж 1500; участък 350); размерът на листовите мелници е дължината на цевта (например: мелница 3600), а размерът на тръбните мелници е външният диаметър на валцуваните тръби.

7.1. Видове валцови мелници

Комплексът от машини и механизми за производство на продукти чрез валцуване и обработката им в поток се нарича валцова мелница.

От това определение следва, че освен основната операция - пластично оформяне на ролката, на мелницата се извършват и редица други.

В теорията за организацията на производството отделните операции, необходими за осъществяването на технологичния процес, се подразделят на основните съпътстващи и спомагателни. В съответствие с това се прави разграничение между основно, съпътстващо и спомагателно оборудване.

По отношение на валцуването основните операции включват операцията на пластична деформация на метала, т.е. самото търкаляне и съответно основното оборудване включва подвижна стойка, електрическо задвижване и трансмисионни устройства.

Свързаните операции включват операции, в хода на които физическото състояние и / или размерите на ролката могат да се променят, но без промяна на формата и площта на напречното сечение. Това са отопление, охлаждане, рязане на дължина, изправяне, отстраняване на валцувани продукти и пр. И съответно оборудване: отоплителни устройства, хладилници, машини за изправяне, рязане, довършване и т.н.

Спомагателните операции включват операции, при които нито формата, нито размерите, нито физическото състояние на валцувания метал се променят. Това са операции и съответното оборудване за надлъжното и напречното движение на ролките (ролкови маси, шлепери, механизми за повдигане), тяхното накланяне и брандиране, навиване на рулони и ролки, обвързване на подвижен материал, прехвърляне на ролки и др. В ежедневието живот, обаче, съпътстващите и спомагателните операции и оборудване обикновено се наричат ​​спомагателни.

Линията, на която е разположено основното оборудване, се нарича основна (работна) линия на валцоващия цех (Фигура 7.1). Основните му елементи са: работна стойка с ролки (1), шпиндели с съединители (2), стойка на зъбно колело (3), основен съединител (4), скоростна кутия (6), основен (моторен) съединител (7) и двигател (5) ...

Ролките (Фигура 7.2) се състоят от цилиндър (1) с диаметър d и дължина l, два лагера (2) и дръжки (3). Размерите и броят на ролките в стойката определят типа щанд и валцова фабрика. Секционните мелници се характеризират с номиналния диаметър на цевта на ролката (например 280 мелница), а листовите мелници - с нейната дължина (например 3600 фреза). Ако секционната мелница се състои от няколко стойки с различни диаметри на ролката, видът на мелницата обикновено се определя от ролките на довършителната стойка.

Прокатните цехове се класифицират по следните критерии: по начин на работа, по предназначение, по брой и местоположение на ролките в щанда, по броя и разположението на щандовете.

По режимПрокатните машини се разделят на необратими (честотата и посоката на въртене на ролките са постоянни) и обратими (валцоването се извършва в посоки напред и назад чрез промяна на посоката на въртене на ролките). Втората група включва цъфтящи мелници, мелници за плочи, мелници за заготовки и плочи.

По уговоркамелниците се подразделят на мелници за полуфабрикати и мелници за готови валцувани продукти. Първите включват цъфтящи, плочки, празни мелници. Втората включва:

Релсови и стоманени мелници (диаметър на ролката 750-900 мм);

Мелници с голямо сечение (500-700 мм);

Мелници със средна секция (350-500 мм);

Мелници за лека секция (250-330 мм);

Мелници за тел (150-280 мм);

Лентови мелници (300-400 мм);

Плоскомелници (дължина на цевта на ролката до 5500 мм);

Мелници за горещи ленти (до 2500 мм);

Студено валцовани мелници с широка лента (до 2800 мм);

Универсални лентови мелници (до 2000 мм);

Тръбни мелници от различни видове;

Други мелници (колело за гуми, аксиално валцуване, валцуване на топки и др.)

По броя и подреждането на ролкитев клетката има:

Стойки с две ролки (дуо) (виж фиг. 1.1). Те се използват широко в обратими и необратими режими.

Три ролкови (трио) стойки, сечение (7.3 а) и лист (фиг. 7.3 б). Използва се за валцуване на заготовки, сортове и листове.

Двойни двойни стойки за ролки (двойно дуо). Те се използват рядко, главно за валцуване на фини марки легирани стомани (Фигура 7.4).

Стойки с четири ролки (quarto). Те се използват главно в производството на листове (Фигура 7.5). Работните ролки (2) са с по -малък диаметър, опорните ролки (1) са по -големи, за да се увеличи твърдостта на системата.

Стойки с шест ролки (Фигура 7.6) се използват рядко. Подреждането на ролки е в една вертикална аксиална равнина. Задвижващите ролки работят.

Многоролкови стойки - 12 и 20 ролки. Те се използват за валцуване на най-тънките ленти (до 2 микрона) в бобини (фиг. 7.7.- 7.8). Диаметър на работните ролки до 50 мм. Задвижват се резервни ролки.

Универсални стойки - за валцуване на листове, освен хоризонтални, те са оборудвани с две вертикално задвижвани ролки; за търкаляне на широкофланцови греди вертикалните ролки на празен ход се поставят в една и съща вертикална равнина с хоризонтални (Фигура 7.9).

По броя и подредбата на щандоветевалцоващите фабрики се подразделят на единични и многостепенни. Единична стойка - цъфтящи мелници, мелници за плочи, валцовани мелници, мелници за пресоване и заготовки и др. (Фигура 7.10).

Многофункционалните фрези са от линеен тип, непрекъснати, полунепрекъснати и с последователно разположение на стойки.

Линейни мелници (Фигура 7.11) се използват за валцуване на заготовки, малки, средни и големи секции. Недостатъците на такива мелници са високите разходи за ръчен труд, ниските скорости на търкаляне и производителността. Частично тези недостатъци могат да бъдат избегнати чрез поставяне на стойките в няколко реда (Фигура 7.12.).

По -напреднали са непрекъснатите мелници със стойки, разположени една след друга (Фигура 7.13). Такива мелници работят по принципа: "във всеки щанд - един проход". Ролката може да бъде едновременно в няколко стойки. Следователно е необходимо да се спазва правилото на т. Нар. Втори том, т.е. същото количество метал трябва да премине през всяка стойка за единица време :, където Vи F- скоростта и площта на напречното сечение на валцоващия цех съответно върху щандовете. Ако това условие е нарушено, между стойките може да възникне разтягане на ролката или примка. Следователно, предимно прости профили се търкалят в непрекъснат режим.

Принципът на непрекъснато валцуване се използва при непрекъснати мелници за заготовки, средни и малки секции, тел, лентови мелници, мелници с широка лента за горещо и студено валцуване на листове и др.

За валцуване на по-сложни профили се използват полунепрекъснати мелници и мелници с последователно разположение на стойки. Полунепрекъснатите мелници се използват за валцуване на малки сортове. Те комбинират непрекъснати груби и линейни довършителни групи от стойки (Фигура 7.14).

В мелници с последователно подреждане на стойки (Фигура 7.15), грубата група може да бъде непрекъсната, а следващите щандове са разположени една след друга на разстояние, надвишаващо дължината на ролката. За да се намали общата дължина на мелницата, щандовете са подредени в няколко успоредни линии. В тези щандове няма нужда да се спазва правилото за втори том. Тези мелници се използват главно за валцуване на средни и големи сортове.

Разнообразие от такива мелници е подредена мелница (Фигура 7.16)

7.2 Основно и спомагателно оборудване за валцово -мелници.

Работната стойка се състои от две стойки, ролки с лагери, механизми за настройка и фиксиране на положението на ролки във вертикални и хоризонтални равнини, армировка на ролки, устройства за смазване и охлаждане на ролки.

Леглата с отворен или затворен тип (Фигура 7.17) се отливат от стомана с клас 30 ... 35L с I-сечение или правоъгълно напречно сечение.

Леглата от затворен тип под формата на неразделна рамка могат да издържат на големи сили на търкаляне, но са по-малко удобни за работа: ролките са трудни за работа, диаметърът им е ограничен от ширината на прозореца.

Подвижните ролки- основният инструмент за деформиране- работят в тежки условия: резки промени на топлината, високо налягане, абразивно триене и др. Следователно те трябва да бъдат не само с висока якост, но също така и устойчиви на топлина и износване.

Според материала ролките се делят на стоманени (чугунени, ковани) и чугунени. Стоманените ролки имат достатъчно висока якост и пластичност, така че се използват в стойки, изпитващи високи сили на търкаляне. Чугунените ролки са по -малко издръжливи, но по -устойчиви на износване от стоманените ролки. Затова те се използват по-често в щандове за предварително довършване и довършителни работи.

Материалът на ролките е въглеродна, нисколегирана и легирана стомана (чл. 50 ... 55, 50 ... 60KhN, 9KhF и др.), Легирани и нелегирани чугуни (SSHKHN-60, LPKhN-60 и др.) .). Буквите C, L означават класифицирани и листни ролки; Ш, П - чугун със сфероиден или ламелен графит; X, H - легирани съответно с хром и никел; 60 - твърдост, мерни единици по Шор.

При товарене в стойка и по време на работа позицията на ролките трябва да се регулира. За тази цел се използват механизмите за настройка на ролката.

Те включват притискащо устройство, балансиращо устройство и устройство за регулиране на положението на ролките в аксиална посока.

Притискащото устройство се използва за регулиране на положението на ролките във вертикалната равнина. Състои се от гайка (фосфорен бронз), фиксирана в горната напречна греда на леглото, и винт под налягане (кована стомана 40 ... 45 XN).

Винтово задвижване под налягане - ръчно на мелници с малко изместване на горната ролка (50-100 мм), електромеханично - на фрези с чести и големи