CNC dastgohlarida sozlash ishlarini stavkalash. CNC dastgohlarida bajarilgan ishlarni stavkalash. Mashinani sozlash uchun sarflangan vaqt

2.2 Tashkilotning asosiy xodimlarining ishini baholash

Muayyan misollar bo'yicha asosiy xodimlarning ishini me'yorlashni ko'rib chiqing.
1. Mashina ishini tashkil etish, tartibga solish va mehnatga haq to'lash.
Ko'p stantsiyali xizmat- bu bitta ishchi bir nechta mashinalarga xizmat ko'rsatadigan xizmat turi. Ko'p stantsiyali xizmat individual va jamoaviy bo'lishi mumkin. Ko'p mashinali brigadalarda mehnat taqsimoti malakali yoki funktsionaldir; ba'zi hollarda, masalan, bir xil kasb va malakaga ega bo'lgan ikkita ishchi bir nechta mashinalarga xizmat qilganda, juftlik deb ataladigan xizmat qo'llaniladi. Ko'p stantsiyali xizmat ko'rsatish, agar bir-biriga mos kelmaydigan mashina vaqti qo'lda operatsiyalar, faol kuzatish va o'tish vaqtidan kattaroq bo'lsa, eng foydali hisoblanadi. Biroq, ko'pincha ko'p stantsiyali xizmat ko'rsatish, agar bu vaqt balansi buzilgan bo'lsa ham, ayniqsa, taqchillik mavjud bo'lganda ham iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir. ish kuchi bepul uskunalar mavjud bo'lganda.
Mehnatni tashkil etish shaklidan qat'i nazar, ishlab chiqarish operatsiyasining har bir elementi uchun vaqt me'yorlarini belgilash uchun tahliliy va hisob-kitob ishlari alohida amalga oshiriladi. Shu bilan birga, ular operatsiya uchun vaqt normasi quyidagi asosiy shartlarga javob berishi kerakligi haqidagi qoidaga amal qiladilar:
1) texnologik jarayon texnik vositalardan oqilona va to'liq foydalanishni ta'minlaydi: asbob-uskunalar, jihozlar, asbob-uskunalar va ishda ishtirok etuvchi mexanizmlar;
2) ishlov berish rejimi ilg'or tajribalar asosida o'rnatiladi;
3) ish kunini unumli mehnat bilan to'liq yuklash ko'zda tutilgan.
Asosiy va yordamchi vaqtni normallashtirish tartibini ko'rib chiqing.
Mashinada ishlov berish rejimlari texnolog tomonidan material, asbob va jihozlarga qarab tanlanadi. Asosiy vaqt har bir o'tish uchun alohida ish turiga (burilish, frezalash) qarab formulalar bilan belgilanadi.
Metallga ishlov berish dastgohlarida ishlaganda, asosiy mashina vaqtining xarajat darajasi formula (9) bo'yicha aniqlanishi mumkin:

to = li / n * S, (9)

qayerda - asosiy vaqtning normasi, min; l - ishlov berishning taxminiy uzunligi, mm; i - o'tishlar soni; n - bir daqiqada mashinada mavjud bo'lgan aylanishlar yoki ikki martalik harakatlar soni; S - miqdor aylanish yoki ikki marta harakatda kesish asbobining ovqatlanishi, mm.
Yordamchi vaqtni taqsimlash ishlab chiqarish turiga qarab belgilanadigan standartlar yordamida amalga oshiriladi: ko'proq differentsial - ommaviy ishlab chiqarishda, eng kattalashtirilgan - bittada. Shu bilan birga, birinchi navbatda mehnat yordamchi usullarining komplekslari aniqlanadi. Shunday qilib, ommaviy ishlab chiqarishda operatsiya uchun yordamchi vaqt quyidagi texnikalar to'plamiga muvofiq normallashtiriladi:
1) Qismni o'rnatish va olib tashlash vaqti. Yordamchi vaqt uchun umumiy mashinasozlik me'yorlarida qismni o'rnatish va olib tashlash uchun vaqt me'yorlari mashinadan 0,5-1 m masofada qo'lda o'rnatilganda ularning joylashishini hisobga olgan holda o'rnatish va mahkamlashning odatiy usullari uchun berilgan.
2) O'tish bilan bog'liq vaqt asbobni ishlov beriladigan qismga yoki sirtga yaqinlashish, asbobni o'lchamga o'rnatish, ozuqani yoqish va sinov chipini olish uchun milni aylantirish, o'lchash vaqtidan iborat. sinov chipi, milning aylanishini va ovqatlanishini yoqing, asbobni torting va hokazo.
3) Rejim o'zgarishi bilan bog'liq vaqt mashina ishi va asboblarni o'zgartirish, mil tezligini yoki stol harakatlarini, besleme tezligini, asbobni almashtirishni, dastgoh va armatura qismlarining harakatini o'zgartirish uchun qabul qilish vaqtidan iborat.
4) Nazorat operatsiyalari uchun vaqt sirt ishlovi tugagandan so'ng amalga oshiriladigan nazorat o'lchovlariga sarflangan vaqtni o'z ichiga oladi.
Ko'p mashinali operator uchun ish haqining xususiyatlari, birinchi navbatda, ish smenasida uning bandlik darajasini hisobga olish va tarif stavkalariga tegishli qo'shimcha to'lovlarni belgilash zarurati bilan belgilanadi. Ular ishchining standart va loyiha bandligi o'rtasidagi nisbatga qarab belgilanadi. Qo'shimcha to'lovlarning maksimal darajasi, qoida tariqasida, tarif stavkasining 30% dan oshmasligi kerak. Bu daraja loyihaning tengligi va standart bandlik darajalariga mos keladi, ya'ni qo'shimcha to'lovlar loyiha bandligi ortishi bilan ortadi, lekin faqat ishchi smenada dam olishga ulgurgan ekan.
2. Shtamplash va quyish ishlarini tashkil etish, standartlashtirish.
Bolg'a va presslar ostida issiq shtamplash, gorizontal zarb mashinalariga tushish va erkin zarb qilishni o'z ichiga olgan zarb va shtamplash operatsiyalarini standartlashtirishda ushbu turdagi metallni qayta ishlashning quyidagi xususiyatlarini hisobga olish kerak:
1) Ikki parallel jarayonning mavjudligi - blankalarni isitish, metallning deformatsiyasi va blankalarni isitish, shtamplash (zarb qilish) va qismlarni kesish vaqtini alohida aniqlash zarurati.
2) Ishning brigadaviy xususiyati va brigadaning har bir a'zosining bir xil yuklanishini ta'minlash zarurati.
3) parcha vaqti normasida metall deformatsiya vaqtining ahamiyatsiz solishtirma og'irligi.
4) Shaxsiy operatsiyalar va texnikalar uchun yordamchi vaqtni aniqlash zarurati.
5) Qo'lda va kompyuterda ishlash vaqtini hisoblash uchun tabaqalashtirilgan ratsion usulidan foydalanish zarurati.
6) Jamoaning barcha a'zolarining eng uzoq ishlash muddatiga qarab zarb va shtamplash ishlarini bajarish muddatini belgilash, chunki blankalarni isitish jarayoni metall deformatsiya jarayoni bilan parallel ravishda amalga oshirilganda, ish shunday tashkil etiladi. Blankalarni isitish vaqti zarb qilish vaqtiga va qisman ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqtiga to'g'ri keladi, shuning uchun isitish vaqti odatda me'yorlarga kiritilmaydi.
Blankalarni ishlab chiqarish miqyosiga qarab, bolg'a va presslarda zarb qilish vaqtining tezligi (10) formula bo'yicha hisoblanadi:

tsht = (∑(to * Ky+ tv) * (1 + (aobs + aexc) / 100) * Km + tnsht) * Kn, (10)

qayerda - bitta bolg'acha urishning asosiy vaqti; Ky - metallni deformatsiya qilish uchun zarur bo'lgan zarbalar soni; Km - har xil turdagi po'latlarni zarb qilish uchun tuzatish koeffitsienti; tnshtv - mahsulot bilan bog'liq bo'lgan erkin zarb qilish uchun yordamchi vaqt; Kn - metallni deformatsiya qilish uchun zarur bo'lgan zarbalar soni; partiya hajmiga qarab ish tezligining o'zgarishini hisobga oladigan tuzatish koeffitsienti.
Tuzatish koeffitsienti qiymatlari 28-jadvalda keltirilgan.

28-jadval

Tuzatish omili Kn

"Bolg'a va presslarda zarb qilish vaqtining umumiy muhandislik standartlari" da yordamchi vaqt dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun tanaffuslar vaqtini va texnologik jarayonni tashkil etish bilan bog'liq tanaffuslar vaqtini hisobga olgan holda beriladi.
3. Metallga ishlov berish va yig'ish va payvandlash ishlarini tashkil etish, tartibga solish.
Blankalarni qayta ishlash bo'yicha chilangarlik ishi qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan asboblar yordamida metallni kesish orqali sovuq ishlov berishdir. Bunday ishlov berish qismga kerakli shakl, o'lcham va sirt pürüzlülüğünü temir arra bilan kesish, maydalash, to'ldirish, qirib tashlash, burg'ulash, tishlash va kesish, burg'ulash orqali berishga qaratilgan.
va h.k.
Ro'yxatda keltirilgan jarayonlarning texnologik xususiyatlari ushbu ish uchun ishlatiladigan asbob va uskunalar bilan tavsiflanadi. Yig'ish ishlarida operatsiyalar to'g'ridan-to'g'ri yig'ish joylarida mahsulotni o'rinbosarga yoki ish stoliga qo'ymasdan amalga oshirilishi mumkin.
Metallga ishlov berish va yig'ish ishlarini hisoblash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
1) normallashtirish ob'ekti, maqsadi va usulini belgilash;
2) chilangarni qayta ishlash va yig'ish bo'yicha haqiqiy operatsiyalarni tahlil qilish, ish joyida mehnatni tashkil etishning NO talablariga muvofiqligini aniqlash, uning texnologik tarkibi uchun ish vaqtining eng kam sarflanishini ta'minlaydigan oqilona variantni tanlash; qayta ishlash uchun taqdim etilgan texnik talablarga rioya qilgan holda;
3) ishlab chiqarish turiga, ishning xususiyatiga muvofiq standartlashtirish standartlarini tanlash;
4) ishning mazmunini ish usullari bo'yicha loyihalash va haqiqiy mehnat sharoitlarining normativlarga muvofiqligini aniqlash;
5) standart materiallar bo'yicha ishning alohida elementlarining davomiyligini aniqlashga asoslangan operatsiya uchun operatsion vaqtni hisoblash. Ish vaqti (11) formula bilan aniqlanadi:

Yuqori = ∑topi * k, (11)

Bu erda topi - i-hisoblash majmuasining ishlash vaqti, min;k - i-hisoblash kompleksini bajarishda mehnat sharoitlarining o'zgarishi uchun umumiy tuzatish koeffitsienti.
Kichik va bir dona ishlab chiqarish sharoitida chilangarlik va yig'ish ishlarini ratsionlashda ish vaqti ajratilmaydi va hisoblash har bir i-chi aholi punkti uchun to'liq vaqt uchun jamlangan asosda amalga oshiriladi.
6) ish joyini saqlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqtni hisoblash.
Santexnika va montaj ishlari asosan qo'lda amalga oshiriladi, shuning uchun yordamchi vaqtni ajratish qiyin. Metall va montaj ishlari uchun standartlar to'plamlarida (operatsion vaqt bo'yicha normallashtirilganda) ikki turdagi jadvallar mavjud.
Birinchi turdagi jadvallarda asosiy va yordamchi vaqt vaqt normasiga kiritilgan, tayyorgarlik va yakuniy vaqt, ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti va dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt bundan mustasno. Vaqt normasi o'lchov birligi uchun belgilanadi.
Ikkinchi turdagi jadvallarda ish vaqti faqat ishlov beriladigan asbob yoki materialga tegishli yordamchi vaqtni kiritish bilan berilgan, lekin butun qism yoki yig'ish bilan bog'liq vaqtni o'z ichiga olmaydi.
Payvandlash ishlarini tartibga solishga kelsak, mashinasozlikda elektr payvandlash, gaz, kontakt va elektron nurli payvandlash qo'llaniladi, deyish mumkin.
Bu erda asosiy vaqt - bu shakllanish sodir bo'ladigan vaqt payvandlash taglik va plomba moddasini eritish orqali (elektrod, elektrod yoki plomba simlari).
1 m tikuvni payvandlashning asosiy vaqti (12) formula bo'yicha aniqlanadi:

to1I = (60 * F * Þ) / (J * an), (12)

bu erda F - payvand chokining ko'ndalang kesimi maydoni, mm2; Þ - yotqizilgan metallning solishtirma og'irligi, g/sm3;J - ​​payvandlash oqimi, a;an - cho'kish koeffitsienti, g/a * h.
Yordamchi vaqtning eng keng tarqalgan elementlari, barcha turdagi boshq payvandlash uchun mahsulot va uskunaning turiga qarab, mahsulotni o'rnatish, aylantirish, olib tashlash, qismlarni mahkamlash va ochish, payvandchini harakatlantirish vaqtini o'z ichiga oladi. Barcha turdagi boshq payvandlash uchun u standartlarga muvofiq o'rnatiladi.
Avtomatik va yarim avtomatik (kassetali) payvandlashda bitta kassetani to'ldirish uchun sarflangan vaqt alohida ajratiladi. Xarajatlar ro'yxati 29-jadvalda keltirilgan.

29-jadval

Bitta kassetani to'ldirish vaqti

4. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish operatsiyalarini tartibga solish xususiyatlari.
avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish jarayoni mehnatni tashkil etishda uning shakllariga mavjudligi ta'sir qilishini ko'rsatadi avtomatik tizimlar va qurilmalar.
Kichik o'lchamli va bir qismli ishlab chiqarish uchun qismlarni qayta ishlash jarayonlarini avtomatlashtirishning asosiy usuli - bu raqamli boshqaruvga ega (CNC) dastgohlardan foydalanish. CNC mashinalari yarim avtomatik yoki avtomatik bo'lib, ularning barcha harakatlanuvchi qismlari oldindan belgilangan dasturga muvofiq avtomatik ravishda ishchi va yordamchi harakatlarni amalga oshiradi. Bunday dasturning tuzilishi texnologik buyruqlar va mashinaning ishchi organlari harakatlarining raqamli qiymatlarini o'z ichiga oladi. CNC mashinasini almashtirish, shu jumladan dasturni o'zgartirish, oz vaqtni talab qiladi, shuning uchun bu mashinalar kichik hajmdagi ishlab chiqarishni avtomatlashtirish uchun eng mos keladi.
CNC dastgohlarida qismlarga ishlov berish jarayonini normallashtirishning o'ziga xos xususiyati shundaki, asosiy vaqt (mashina) va o'tish bilan bog'liq vaqt yagona qiymat Ta - vaqtni tashkil qiladi. avtomatik ishlash Texnolog-dasturchi tomonidan tuzilgan dastur bo'yicha mashina, bu mashinaning avtomatik ishlashining asosiy vaqti Toa va Tva dasturi bo'yicha mashinaning yordamchi vaqtidan iborat, ya'ni (13), (14), ( 15):

Ta = Toa + Tva, (13)

Toa = ∑ (Li / smi), (14)

Tva = Tvha + tushdi, (15)
bu erda Li - i-texnologik uchastkaga ishlov berishda (cho'kish va oshib ketishni hisobga olgan holda) besleme yo'nalishi bo'yicha asbob yoki qism tomonidan bosib o'tilgan yo'lning uzunligi; smi - bu bo'limda daqiqali ozuqa;i = 1, 2, ..., n - texnologik ishlov berish bo'limlari soni; Tvha - avtomatik yordamchi harakatlarni bajarish vaqti (boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga qism yoki asboblarni qo'llash va orqaga tortish, asbobni o'lchamga o'rnatish, raqamli qiymatni va besleme yo'nalishini o'zgartirish); Tost - bu o'lchamlarni tekshirish, asboblarni tekshirish yoki o'zgartirish uchun besleme va milning aylanishini texnologik to'xtatib turish vaqti.
Moslashuvchan avtomatlashtirilgan tizim(GPS)- bu insonning bevosita ishtirokisiz kichik partiyalarda turli xil konstruktiv va texnologik o'xshash qismlarni birma-bir qayta ishlashga mo'ljallangan dastgohlar va mexanizmlar tizimi. Komponentlar GPS - bu quyi tizimlar: texnologik, transport, saqlash, instrumental texnik xizmat ko'rsatish va kompyuter yordamida avtomatlashtirilgan boshqaruv.
FMSning markaziy elementi moslashuvchan texnologik tizim (FTS) bo'lib, u ob'ektlarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlovchi ko'p operatsion CNC mashinalari (masalan, ishlov berish markazi) to'plamidir.
FMSdagi mashinalar soniga qarab quyidagilar mavjud: moslashuvchan ishlab chiqarish moduli (FPM); moslashuvchan ishlab chiqarish liniyasi(GPL); moslashuvchan ishlab chiqarish sayti (GPU); moslashuvchan ishlab chiqarish sexi (GPC) va zavod (GPZ).
Moslashuvchan ishlab chiqarish moduli - bu qismlarni yuklash va tushirish uchun manipulyatorlar yoki robotlar va asboblar jurnali bilan jihozlangan texnologik uskuna (CNC mashinasi). GPM ning asosiy xususiyati inson aralashuvisiz ishlash va yuqori darajadagi tizimga integratsiyalashuv qobiliyatidir. Moslashuvchan chiziq transport va asboblar tizimlari bilan jihozlangan va mikrokompyuter tomonidan boshqariladigan bir nechta modullardan iborat. Moslashuvchan bo'lim - GPL turi; tarkibi va almashinishi bilan farqlanadi texnologik uskunalar va transport turi.
Transport va akkumulyatsiya quyi tizimi Blankalar va ehtiyot qismlar uchun avtomatlashtirilgan omborlar to'plamini, avtomatik yuklash - tushirish va avtomatlashtirilgan mashinalar uchun drayvlarni anglatadi. Transport vositasi, qayta ishlangan buyumlarni ombordan mashinalarga va orqaga (robot aravalar, konveyerlar, rolikli stollar va boshqalar) ko'chirishga xizmat qiladi.
Asboblarga xizmat ko'rsatish quyi tizimiga asboblar va moslamalar uchun omborlar, asboblarni ishga tayyorlash bo'limi (o'tkirlash, yig'ish, jurnallar va boshqalar) va asboblarni omborlardan va orqadan o'rnatish, olib tashlash va ko'chirish uchun moslashuvchan avtomatlashtirilgan tizim kiradi.
Quyi tizim avtomatlashtirilgan boshqaruv- bu kompyuterdan ma'lumot olishga qodir bo'lgan texnologik vositalar majmuasi avtomatlashtirilgan tizimlar korxonalar: ASUP ( kalendar rejalari-jadvallari), SAPR (qismni chizish), CASTPP (qismni qayta ishlash va nazorat qilishning texnologik jarayoni), uni boshqarish dasturlari yordamida o'zgartiring, buyruqlarni to'g'ridan-to'g'ri yuboring ijro etuvchi organlar barcha GPS quyi tizimlarining uskunalari.
Shunday qilib, GPS-da resurslarning ikkita oqimi ishlaydi: moddiy va axborot. Materiallar oqimi ob'ektlarni qayta ishlashning barcha asosiy va yordamchi operatsiyalarini bajarishni ta'minlaydi: ish qismlarini, asboblarni etkazib berish va ularni mashinalarga o'rnatish; qismlarga mexanik ishlov berish; tayyor qismlarni olib tashlash va ularni omborga o'tkazish; asboblarni almashtirish va boshqa joyga ko'chirish; ishlov berish va asbobning holatini nazorat qilish; chiplarni tozalash va sovutish suvi bilan ta'minlash. Axborot oqimi quyidagilarni ta'minlaydi: Davlat chegara xizmatining ish rejalarida nazarda tutilgan qayta ishlanmalarning ketma-ketligi, muddatlari va soni; ishlov berish dasturlarini to'g'ridan-to'g'ri dastgohlar, robotlarni ishlatish dasturlari, o'rnatish va uzatish mexanizmlari, blankalar, asboblar, yordamchi materiallar bilan ta'minlash dasturlari, butun majmuani boshqarish va uning ishini hisobga olish dasturlarini bevosita ijro etuvchi organlarga o'tkazish, shuningdek mashinalarni, tashish va saqlash mexanizmlarini, asboblarga xizmat ko'rsatish tizimini guruhli boshqarish.
Moslashuvchanlikning asosiy xususiyatlari ishlab chiqarish tizimlari quyidagilar:
1) Davlat yong'in xavfsizligi xizmati xodimlari mehnat ob'ektiga ta'sir qilishda bevosita ishtirok etmaydilar. Ularning asosiy vazifasi uskunaning samarali ishlashini ta'minlashdir. Ishchilarning funktsiyalarining o'zgarishi bilan ularning ish vaqtining xarajatlar tarkibi o'zgaradi. Uning katta qismi asbob-uskunalarni sozlash, profilaktik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashga sarflanadi.
2) Davlat yong'inga qarshi xizmatining texnologik asbob-uskunalar birliklari soni har bir guruhning xodimlari sonidan oshib ketadi: sozlagichlar, ta'mirchilar, elektron muhandislar va boshqalar. Shuning uchun asbob-uskunalar birliklari soni va jihozlar soni o'rtasidagi optimal nisbatlarni o'rnatish kerak. har bir guruhning xodimlari soni, ikki bo'limda sarflangan vaqtni normalizatsiya qilish : uskunalar va ishchilarga nisbatan.
3) Davlat yong'in xavfsizligi xizmati faoliyatining ishonchlilik darajasini oshirish uchun yakuniy mahsulotga muvofiq mehnatga haq to'lanadigan yaxlit yakuniy guruhlarni yaratish kerak. Shu bilan birga, shuni hisobga olish kerakki, texnik xizmat ko'rsatish paytida va uni kutish vaqtida uskunaning ishlamay qolishi qanchalik kam bo'lsa, har bir xodimning bajarilgan funktsiyalari va jihozlarga xizmat ko'rsatish sohalariga nisbatan profili qanchalik keng bo'lsa.
Mavjud GPSni ishlatish nazariyasi va tajribasi shuni ko'rsatadiki, hozirgi vaqtda asbob-uskunalarga nisbatan operatsiyalar davomiyligi normalari (dastgohlar operatsiyalari intensivligi normalari), mehnat zichligi normalari, soni va xizmat ko'rsatish normalari mavjud. eng katta amaliy ahamiyatga ega.
Davomiylik me'yorlarini amaliy hisoblash uchun normalangan vaqt xarajatlarini to'g'ridan-to'g'ri va bilvositaga bo'lishdan kelib chiqish kerak. Birinchisini ma'lum turdagi ishlab chiqarish birligi uchun to'g'ridan-to'g'ri aniq hisoblash mumkin. Ikkinchisi ma'lum bir ish joyida yoki uchastkada ishlab chiqarilgan barcha mahsulotlarga taalluqlidir va shuning uchun to'g'ridan-to'g'ri xarajatlar miqdoriga mutanosib ravishda operatsiyaning normallashtirilgan davomiyligiga kiritiladi.
Davlat yong'in xizmatida mehnat standartlarini hisoblash tartibi quyidagicha:
1) bajarish uchun zarur bo'lgan avtomatik ish vaqti bo'yicha uskunadan foydalanish koeffitsienti ishlab chiqarish dasturi;
2) har bir guruh xodimlarining bandlik darajasi bo'yicha me'yorlar belgilanadi;
3) tegishli me'yorlar asosida har bir ish turining mehnat zichligi va har bir ishchi guruhi uchun me'yorlar sonining dastlabki versiyasi hisoblab chiqiladi;
4) raqam normalarining qabul qilingan variantiga mos keladigan har bir guruh xodimlarining yuk koeffitsientlari aniqlanadi;
5) aholi me'yorlarining qabul qilingan versiyasiga mos keladigan avtomatik ish vaqti koeffitsienti o'rnatiladi;
6) har bir guruh ishchilarining yuk koeffitsientlari va avtomatik ish vaqti ularning belgilangan qiymatlari bilan taqqoslanadi;
7) barcha guruhlar xodimlari uchun xarajatlar miqdori aniqlanadi;
8) optimal deb e'tirof etilgan son me'yorlarining varianti uchun har bir qism uchun texnologik operatsiyalarni bajarish muddati uchun normalarning qiymatlari topiladi;
9) son va davomiylik me'yorlaridan kelib chiqib, har bir detal, har bir ishchi guruhi va butun jamoa uchun mehnat zichligi (vaqt) normalari belgilanadi.
Sharoitlarda avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish, shu jumladan moslashuvchan ishlab chiqarish tizimlari, to'g'ridan-to'g'ri, qoida tariqasida, faqat uskunaning avtomatik ishlashiga sarflangan vaqtni o'z ichiga oladi. Operatsiyalar davomiyligi normasiga bilvosita vaqt xarajatlarini quyidagi formula (16) asosida kiritish tavsiya etiladi:

Nd \u003d ta * (Tm / (Tm - Tnp)), (16)

Bu erda ta - ma'lum bir operatsiyada ishlab chiqarish birligini ishlab chiqarishda mashinaning avtomatik rejimda ishlash vaqti; Tm - GESning ish vaqtining rejalashtirilgan kunlik fondi; Tnp - ekspluatatsiyadagi normallashtirilgan tanaffuslar davomiyligi. Tm davomida barcha guruhlarning ishchilari tomonidan xizmat ko'rsatish va xizmat ko'rsatishni kutish bilan bog'liq texnologik uskunalarning.
Tnp qiymati faqat jihozlarning ishlashidagi haqiqiy uzilishlarni o'z ichiga olishi kerak, ular ma'lum bir FMS sharoitida ob'ektiv ravishda muqarrar bo'lib, optimal jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga, belgilangan ish rejimiga va ishchilarning dam olishiga asoslanadi. TNP tarkibi tahlil qilinadigan tizimning dizayn xususiyatlari va ish sharoitlari bilan belgilanadi. Qoida tariqasida, Tnp qiymati mashina vaqti bilan bir-biriga mos kelmaydigan sozlash, sozlash va tekshirish ishlarining davomiyligini, mexanik, elektr, elektron va boshqa quyi tizimlarga tartibga solinadigan texnik xizmat ko'rsatish bilan bog'liq bo'lgan uskunaning ishlamay qolish vaqtini, ishlab chiqarish va sinov sinovini o'tkazish vaqtini o'z ichiga oladi. qismlar va boshqalar e.Tur tarkibini o'rnatishda imkon qadar bir ishni boshqasiga mos kelishiga, ularni parallel ravishda bajarishiga, Davlat yong'in xizmati xodimlarining funktsiyalarini birlashtirishga, afzalliklaridan foydalanishga harakat qilish kerak. mehnatni brigada tashkil etish, jamoaviy pudrat.
Barcha SFSlarda ishchilarning dam olish vaqtida jihozlar o'chirilmaydi, ular prokat jadvaliga muvofiq o'rnatilishi kerak. Shuning uchun dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt TNPga kiritilmagan. Ishchilarning o'zaro almashinuvi tufayli dam olish uchun standart vaqtni amalga oshirishga imkon beradigan darajada o'rnatiladigan xizmat ko'rsatish va raqamning optimal standartlarini hisoblashda hisobga olinadi.
Ikkinchi multiplikator uskunaning avtomatik ishlash vaqti bo'yicha foydalanish darajasi bilan ifodalanishi mumkin (17):

Tmelt / (Tmelt - Tnp) = Tmelt / Ta = 1 / Ka, (17)

Bu erda Ta - uskunaning rejalashtirilgan ishlashi Tm uchun avtomatik ishlash vaqti.
O'rtacha normallashtirilgan ishlab chiqarish vaqti (standart davomiylik) formula (18) bo'yicha aniqlanadi:

Nd \u003d ta / Cap, (18)

Bu erda Cap - avtomatik ishlash vaqtida uskunadan foydalanishning rejalashtirilgan koeffitsienti.
Formula (18) operatsiyalar davomiyligini amaliy tartibga solish uchun eng qulaydir, chunki u GPSning barcha asosiy texnologik va tashkiliy-rejalashtirish hisoblarida ishlatiladigan ikkita parametrni o'z ichiga oladi.
Amaliy hisob-kitoblar uchun operatsiyalarning murakkabligi uchun quyidagi formula (19) qulaydir:

Ht \u003d (Nh / N * C * Ki) * Nd, (19)

Bu erda N - GPS modullarining umumiy soni; C - uskunani almashtirish soni; Ki - uskunadan foydalanishning rejalashtirilgan koeffitsienti.
Davlat yong'in xizmati xodimlarining umumiy bandligini hisoblashda ularning asosiy funktsiyalari - ishlab chiqarish ishlarini bajarish va qo'shimcha - yordamchi ishlarni bajarish (20) bilan bandligini alohida hisobga olish tavsiya etiladi:

Kz (X) \u003d Kp (X) + Ko (X), (20)

Bu erda Kp(X) va Ko(X) - tegishli ishlab chiqarish va yordamchi ishlarni bajarish orqali ushbu guruhdagi ishchilarning bandlik koeffitsienti.
Davlat yong'in xavfsizligi xizmati xodimlarining optimal soni munosabatlar (21), (22) asosida belgilanadi:

Kz (X) ≤ Kzn, (21)

Ka (X) ≥ Kan, (22)

Ka(X) koeffitsienti (23) formula bo'yicha xodimlar soni normalarining har bir varianti uchun aniqlanadi:

Ka (Nch) \u003d Tpl - Tnp (Nch), (23)

Bu erda Tnp (Nch) - ishchilar soni bo'yicha qabul qilingan variantga, mehnatni taqsimlash va kooperatsiya qilish shakliga, asbob-uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish qoidalariga, ish va dam olish rejimiga qarab, uskunaning ishlashidagi normallashtirilgan tanaffuslar davomiyligi.

Mehnatni normalash uchun avtomatik liniyalar (shu jumladan aylanma va aylanma-konveyer) sharoitida quyidagilar qo'llaniladi: xodimlar soni normalari; ishlab chiqarish operatsiyalarini bajarish muddati normalari; uchun vaqt normalari (operatsiyalarning mehnat zichligi). individual guruhlar ishchilar va umuman liniyaga xizmat ko'rsatuvchi brigada uchun; ishlab chiqarish standartlari; standartlashtirilgan vazifalar.
Belgilangan qoidalarga muvofiq liniyaga xizmat ko'rsatadigan va ishlab chiqarish dasturining bajarilishini ta'minlaydigan xodimlar sonining me'yorlari (sozlovchilar, ta'mirchilar, elektrchilar, elektron muhandislar) asosiy rol o'ynaydi.
Avtomatik liniyalar sharoitida vaqt va ishlab chiqarish normasini hisoblash uchun asos rm liniyaning texnik (pasport) unumdorligi bo'lib, bu uskunadan soatiga yoki boshqa birlikda olinishi mumkin bo'lgan ishlab chiqarish birliklari sonini belgilaydi. avtomatik rejimda ishlash vaqti.
Ishlab chiqarish darajasi jihozning texnik ko'rsatkichlari va avtomatik ishlash vaqtiga (24) liniyadan foydalanish darajasiga qarab belgilanadi:

Hb \u003d rm * Kan, (24)
Ishlab chiqarish tezligi aniqlangandan so'ng, uchun mehnat zichligi (vaqt) tezligi topiladi i-guruh(kasblar) ishchilar (25):

Hti \u003d Tm * (Nchi / Hv), (25)

Raqamlar, vaqt va chiqish normasi asosida normallashtirilgan vazifa belgilanadi. U rejalashtirilgan davrda liniyani tartibga solinadigan texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha ish hajmini, ushbu ishlarni bajarish vaqtini, ishchilarning standart sonini, liniyaning rejalashtirilgan mahsulotini ko'rsatadi.
Agar bir nechta nomdagi mahsulotlar avtomatik liniyada ishlab chiqarilgan bo'lsa, u holda mahsulot to'plamlari uchun vaqt standartlari va ishlab chiqarishni hisoblash mumkin. Shu bilan birga, ko'p mavzuli chiziqlar uchun HPS uchun usul bo'yicha Hd davomiyligi va mehnat intensivligi Ht me'yorlarini hisoblash maqsadga muvofiqroq bo'lishi mumkin. Bunday holda, hisob-kitoblar (26), (27) formulalar bo'yicha amalga oshiriladi:

Ndk = tak / Kan, (26)

Htk \u003d Nh * (Ndk / Ammo), (27)

bu yerda tak - k-turdagi qismlarni ishlab chiqarishda uskunaning avtomatik ishlashi vaqti.

FAN bo'yicha METODIK ISHLAB CHIQISH

“MUHANIZNING TEXNOLOGIYASI”

Tuzuvchi o‘qituvchi: Fazlova Z.M.

Kirish

Ishlab chiqarishni intensivlashtirish, eng yangi texnika va texnologiyani muvaffaqiyatli joriy etish mehnatni, ishlab chiqarishni va boshqaruvni tashkil etishni takomillashtirishni taqozo etadi, bu esa faqat texnik jihatdan tartibga solish asosida mumkin.

Mehnatni me'yorlash - bu ishlab chiqarish va texnik sharoitlarning ma'lum bir davri uchun ma'lum bir iste'mol qiymatiga ega bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ish vaqtining umumiy ijtimoiy zarur xarajatlari, ts mehnat xarajatlari o'lchovini belgilash. Mehnatni normalashning eng muhim vazifalari mehnat va ishlab chiqarishni tashkil qilishni izchil takomillashtirish, mahsulotning mehnat zichligini kamaytirish, mehnat unumdorligi va mehnat unumdorligining o'sishi o'rtasidagi iqtisodiy asoslangan munosabatlarni saqlashdir. ish haqi. Mehnatni me'yorlash ilg'or tajribalarni, fan va texnika yutuqlarini faol joriy etishga yordam berishi kerak.

Uslubiy ishlanma "NC U bilan ishlaydigan mashinalarda bajarilgan ishlarni stavkalash" texnologik operatsiyani bajarish uchun oqilona vaqt chegarasini belgilash uchun zarur ko'nikmalarga ega bo'lish imkonini beradi. U CNC bilan texnologik operatsiya uchun vaqt standartlarini o'rnatishning nazariy asoslarini belgilaydi. Ilovada asosiy mashinasozlik mehnat me'yorlari keltirilgan.

MEHNINI TARZIMLASH, CNC MOSHINALARDA ISHLATILADI

Kichik o'lchamli va bir qismli ishlab chiqarish uchun qismlarni qayta ishlash jarayonlarini avtomatlashtirishning asosiy usuli - bu raqamli boshqaruvga ega (CNC) dastgohlardan foydalanish. CNC mashinalari yarim avtomatik yoki avtomatik bo'lib, ularning barcha harakatlanuvchi qismlari oldindan belgilangan dasturga muvofiq avtomatik ravishda ham ishchi, ham yordamchi harakatlarni bajaradi. U texnologik buyruqlar va mashinaning ishchi organlari harakatlarining raqamli qiymatlarini o'z ichiga oladi.

CNC mashinasini almashtirish, shu jumladan dasturni o'zgartirish, oz vaqtni talab qiladi, shuning uchun bu mashinalar kichik hajmdagi ishlab chiqarishni avtomatlashtirish uchun eng mos keladi.

Operatsiyalarni bajarish uchun vaqt chegarasi CNC dastgohlarida Nvr tayyorgarlik va yakuniy vaqt normasi T pz va parcha vaqti normasi T donadan iborat:

(1)

T dona \u003d (K TVda T c.a + T)
(2)

qayerda n - ishlab chiqarilgan partiyadagi qismlar soni;

T c.a - dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining sikl vaqti, min;

T in - yordamchi vaqt, min;

K TV - ish qismlarining partiyasiga qarab qo'lda yordamchi ishlarni bajarish vaqti uchun tuzatish koeffitsienti;

va o'shalar, org, ish joyini texnologik va tashkiliy ta'minlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun bir martalik xizmat ko'rsatish vaqtida, ekspluatatsiya vaqtining% i.

Mashinaning dastur bo'yicha avtomatik ishlashining aylanish vaqti formula bo'yicha hisoblanadi

T c.a \u003d T o + T mv (3)

Bu erda T o - bir qismni qayta ishlash uchun asosiy (texnologik) vaqt, min:

T o = (4)

L i - texnologik uchastkani qayta ishlash jarayonida asbob yoki qismning besleme yo'nalishi bo'yicha o'tadigan yo'lning uzunligi (shu jumladan, kiritish va haddan tashqari oshib ketish);

s m - bu texnologik sohada daqiqali ozuqa, mm / min;

T MV - dastur bo'yicha mashinaning yordamchi vaqti (bir qism yoki asbobni boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga yaqinlashish va orqaga tortish, asbobni o'lchamiga moslashtirish, asbobni o'zgartirish, oziqlantirish kattaligi va yo'nalishini o'zgartirish, texnologik vaqt uchun). pauzalar (to'xtashlar) va boshqalar), min.

Yordamchi vaqt quyidagicha aniqlanadi:

T in \u003d T v.y + T v.op + T v.meas (5)

bu erda T v.y - qismni o'rnatish va olib tashlash vaqti, min;

T v.op - operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt (nazorat dasturiga kiritilmagan), min;

T in. ism - o'lchash uchun yordamchi bo'lmagan vaqt, min.

Qismni o'rnatish va olib tashlash uchun vaqt chegaralari dastgohlar turlariga qarab armatura turlari bilan belgilanadi va universal va maxsus qisqichlar va dastgohlarda qismlarni o'rnatish, tekislash va mahkamlashning eng keng tarqalgan usullarini nazarda tutadi.

Operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt, bo'lingan:

a) dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashi tsikliga kiritilmagan operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt uchun;

b) mashinaning avtomatik yordamchi ishlashi bilan bog'liq, dasturga kiritilgan, o'tish bilan bog'liq bo'lgan mashina yordami vaqti.

CNC dastgohlarida ishlov beriladigan qismlarning kerakli o'lchamlari mashina yoki kesish asbobining dizayni va ularni sozlashning aniqligi bilan ta'minlanadi. Haqida nazorat o'lchovlari uchun vaqt standart ish vaqtiga faqat texnologik jarayonda nazarda tutilgan bo'lsa, kiritilishi kerak va uni dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti bilan bloklab bo'lmaydi.

Ish joyini ta'mirlash vaqti ish vaqtining ulushi sifatida bitta mashinali va ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatishni hisobga olgan holda standartlar va jihozlarning standart o'lchamlari bo'yicha aniqlanadi.

Dam olish vaqti va shaxsiy ehtiyojlar bitta ishchi tomonidan bitta mashinaga xizmat ko'rsatishda u alohida ajratilmaydi va ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqtida hisobga olinadi.

Tayyorgarlik va yakuniy vaqt normalari o'rnatilgan nazorat dasturlari bo'yicha qismlarga ishlov berish uchun CNC mashinalarini o'rnatish uchun mo'ljallangan va to'g'ridan-to'g'ri ish joyida qo'shimcha dasturlarni o'z ichiga olmaydi (operativ dasturlarni boshqarish tizimlari bilan jihozlangan mashinalar bundan mustasno).

Mashinadan tashqarida chiqib ketish asbobini o'lchovli sozlash uchun parcha vaqti standartlari CNC dastgohlari uchun kesish asbobini o'rnatish bo'yicha ishlarni standartlashtirish uchun mo'ljallangan, bu asbob ishlab chiqaruvchilar tomonidan maxsus jihozlar yordamida maxsus jihozlangan xonada mashinadan tashqarida amalga oshiriladi.

YECHIM BILAN TIPIK MUAMMO

Dastlabki ma'lumotlar: detal - milya (1-rasm); material - po'lat 30G; sirt aniqligi 1,2,3 - IT10; sirt pürüzlülüğü 1, 2 Ra5; 3 - Ra10.

Ish qismi: ishlab chiqarish usuli - shtamplash (normal aniqlik IT o'n olti); sirt holati - qobiq bilan; vazni 4,5 kg; Yuzaki ishlov berish uchun to'lov: 1 - 6 mm; 2 - 4 mm; 3 - 5 mm.

Mashina: 16K20FZ modeli. Pasport ma'lumotlari:

mil tezligi P(aylanish tezligi): 10; o'n sakkiz; 25; 35,5; ellik; 71; 100; 140; 180; 200; 250; 280; 355; 500; 560; 630; 710; 800; 1000; 1400; 2000;

besleme diapazoni s m (mm/min)

koordinata o'qi bo'ylab X- 0,05...2800;

koordinata o'qi bo'ylab z - 0,1...5600;

uzunlamasına besleme mexanizmi tomonidan ruxsat etilgan eng katta kuch 8000 N, ko'ndalang besleme mexanizmi tomonidan - 3600 N;

asosiy haydovchi quvvati - 11 kVt;

doimiy quvvatli elektr motor tezligini tartibga solish diapazoni - 1500...4500 rpm.

Amaliyot: markazlarda tayanch, sirt ustida tasma bilan.

1. Qayta ishlash bosqichlarini tanlash.

Qayta ishlashning zarur bosqichlari aniqlanadi. 10-sinfga mos keladigan qismning o'lchamlarini olish uchun uni 16-sinfning ish qismidan uch bosqichda qayta ishlash kerak: qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish va pardozlash.

2. Kesish chuqurligini tanlash.

Qayta ishlashning yarim tayyor va tugatish bosqichlari uchun minimal talab qilinadigan kesish chuqurligi aniqlanadi (5-ilova).

Sirt uchun tugatish bosqichida 1, diametri 8...30 mm o'lcham oralig'iga to'g'ri keladi, tavsiya etilgan kesish chuqurligi t = 0,6 mm; sirt 2, diametri 30...50 mm o'lchamlar oralig'iga to'g'ri keladi, t= 0,7 mm; diametri 50...80 mm o'lcham oralig'iga to'g'ri keladigan 3-sirt uchun, t = 0,8 mm.

Xuddi shunday, sirt uchun yarim pardozlash bosqichida / tavsiya etiladi t = 1,0 mm; sirt 2 - t - 1,3 mm; sirt 3 uchun - t = 1,5 mm.

1-rasm - Milning eskizi va asboblar yo'li

Qayta ishlashning qo'pol bosqichi uchun kesish chuqurligi ishlov berishning umumiy miqdori va ishlov berishning tugatish va yarim ishlov berish bosqichlarini kesish chuqurliklarining yig'indisi asosida aniqlanadi: 1-sirt uchun - t = 4,4 mm; sirt 2 uchun - t = 2,0 mm; sirt 3 uchun - t = 2,7 mm. Tanlangan qiymatlar 1-jadvalga kiritilgan.

1-jadval - kesish rejimining ta'rifi

3. Asbob tanlash.

16K20FZ mashinasida ushlagich qismi 25 x 25 mm bo'lgan kesgichlar ishlatiladi, plastinka qalinligi 6,4 mm.

Qayta ishlash shartlariga asoslanib, tepada burchakka ega bo'lgan plastinkaning trihedral shakli olinadi
° dan qattiq qotishma Qayta ishlashning qo'pol va yarim pardozlash bosqichlari uchun T15K6 va tugatish bosqichi uchun T30K4 (3-ilova).

Standart chidamlilik muddati: T = 30 min.

4. Tasma tanlash.

4.1. Qayta ishlashning qo'pol bosqichi uchun yem adj ga muvofiq tanlanadi. 3.

Sirt uchun 1 diametri 50 mm gacha bo'lgan va kesish chuqurligi bo'lgan qismlarni burishda t = 4,4 mm tavsiya etilgan besleme s =0,35 mm/rev. Sirtlar uchun 2 va 3, mos ravishda =0,45 mm/rev. dan besleme tavsiya etiladi. va s dan =0,73 mm/rev.

Ilova. 3 Oziqlantirishni to'g'rilash omillari asbob materialiga qarab belgilanadi Kimga s va = 1.1 va plastinka o'rnatish usuli K sp = 1,0.

4.2. Qayta ishlashning yarim tayyor bosqichi uchun ozuqa qiymatlari adj bilan belgilanadi. 3 xuddi shu tarzda: yuzalar uchun 1 va 2 s dan =0,27 mm/rev., yuzalar 3 s dan =0,49 mm/rev.

Asbob materialiga qarab yemni tuzatish omillari K s va = 1,1, platina K sp = 1,0 ni mahkamlash usuli.

Ilova. 3 o'zgartirilgan ishlov berish sharoitlari uchun ishlov berishning qo'pol va yarim tayyor bosqichlarini oziqlantirish uchun tuzatish omillarini aniqlaymiz: kesuvchi ushlagichning kesimiga qarab. Kimga s d = 1,0; kesish kuchi K s l = 1,05; qayta ishlangan materialning mexanik xususiyatlari Kimga s va = 1,0; ish qismini o'rnatish sxemalari Kimga da =0,90; ishlov beriladigan qismning sirt sharoitlari K s p =0,85; to'sarning geometrik parametrlari K sp =0,95; mashinaning qattiqligi K sj = 1,0.

Qo'pol ishlov berish bosqichining yakuniy oziqlanishi quyidagilar bilan belgilanadi:

Sirt uchun 1

s pr1 \u003d 0,35 1,1 1,0 1,0 1,05 1,0 0,9 0,85 0,95 1,0 \u003d 0,29 mm / aylanish;

Sirt uchun 2

s pr2 \u003d 0,45 1,1 1,0 1,0 1,05 1,0 0,9 0,85 0,95 1,0 \u003d 0,38 mm / aylanish;

Surface 3 uchun

s pr3 \u003d 0,73 1,1 1,0 1,0 1,05 1,0 0,9 0,85 0,95 1,0 \u003d 0,61 mm / rev.

Xuddi shunday, ishlov berishning yarim tayyor bosqichining besleme tezligi hisoblanadi:

yuzalar uchun 1 va 2 s pr1,2 = 0,23 mm / aylanish;

sirt uchun 3 s pr3 = 0,41 mm / rev.

sirt 1 s dan 1 \u003d 0,14 mm / aylanish,

sirt 2 s dan 2 \u003d 0,12 mm / aylanish,

sirt uchun 3 s dan3 =0,22 mm/rev.

Ilova. O'zgartirilgan sharoitlarda ishlov berishning tugatish bosqichini oziqlantirish uchun 3 ta tuzatish omillari aniqlanadi: ishlov beriladigan materialning mexanik xususiyatlariga qarab Kimga s = 1,0; ish qismini o'rnatish sxemalari Kimga da=0,9; asbob burun radiusi K st = 1,0; ish qismining aniqligi sifati l 4 = 1,0. Qayta ishlashning yakuniy bosqichining yakuniy ozuqasi quyidagilar bilan belgilanadi:

sirt 1 s pr \u003d 0,14 1,0 0,9 1,0 1,0 \u003d 0,13 mm / aylanish,

sirt 2 s p p \u003d 0,12 1,0 0,9 1,0 1,0 \u003d 0,11 mm / rev.,

Sirt uchun 3 s p p = 0,22 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,20 mm/rev.

Sirtni qayta ishlashning tugatish bosqichi uchun hisoblangan besleme stavkalari Jadvalga kiritilgan. bitta.

5. Kesish tezligini tanlash.

Kesish chuqurligi bilan qobiq bilan qotishma po'latdan ishlov berishning qo'pol bosqichida t = 4,4 mm va besleme s pr \u003d 0,29 mm / rev. sirt uchun kesish tezligi 1 V t = 149 m / min; kesish chuqurligi bilan t = 2,0 mm va besleme s p p =0,38 mm/rev. sirtni kesish tezligi 2 V t \u003d 159 m / min; kesish chuqurligi bilan t \u003d 2,7 mm va besleme s pr \u003d 0,61 mm / rev. sirt uchun kesish tezligi 3 V t = 136 m / min.

Ilova. Asbob materialiga qarab ishlov berishning qo'pol bosqichi uchun 8, 9 tuzatish omillari tanlanadi: sirt uchun 1 TO ichida = 1,0, 2 va 3 yuzalar uchun Kimga ichida =0,95.

Qo'pol ishlov berish bosqichi uchun oxirgi kesish tezligi quyidagicha bo'ladi:

sirt 1 V 1 = 149 0,85 = 127 m/min;

sirt 2 V 2 = 159 0,81 = 129 m/min;

sirt 3 V 3 = 136 0,98 = 133 m / min.

5.2. Kesish chuqurligi bilan terisiz qotishma po'latni qayta ishlashning yarim tugatish bosqichida t 3,0 mm gacha va besleme s p p = 0,23 mm / rev. yuzalar uchun kesish tezligi 1 va 2 - V T = 228 m/min; kesish chuqurligi bilan t = 1,5 mm va besleme s pr \u003d 0,41 mm / rev. sirt 3 uchun kesish tezligi - V t = 185 m / min.

Asbob materialiga qarab yarim pardozlash uchun tuzatish koeffitsienti K v = 0,95.

Ilova. 8, 9, kesish tezligi uchun qolgan tuzatish omillari o'zgartirilgan shartlar uchun ishlov berishning qo'pol va yarim ishlov berish bosqichlarida tanlanadi:

materialning ishlov berish qobiliyati guruhiga bog'liq Kimga v bilan = 0,9;

qayta ishlash turi K vo = 1,0;

mashinaning qattiqligi K vo = 1,0;

qayta ishlangan materialning mexanik xususiyatlari Kimga v m = 1,0; to'sarning geometrik parametrlari:

yuzalar uchun 1 va 2 K v f =0,95, sirt uchun 3 K v f = 1,15; asbobning ishlash muddati Kimga v T = 1,0;

sovutish mavjudligi Kimga v yaxshi = 1,0.

Nihoyat, qo'pol ishlov berish bosqichida kesish tezligi quyidagicha aniqlanadi:

sirt 1 va 2 V 1,2 = 228 0,81 = 185 m / min;

sirt 3 V 3 = 185 0,98 = 181 m/min.

5.3. Qayta ishlashning tugatish bosqichi uchun kesish tezligi adj tomonidan belgilanadi. 8, 9:

da t \u003d 0,6 mm va s p p \u003d 0,13 mm / rev. sirt 1 V T =380 m/min;

da t \u003d 0,7 mm va s p p \u003d 0,11 mm / rev. sirt 2 V T =327 m/min;

da t \u003d 0,8 mm va s p p \u003d 0,2 mm / rev. V T =300 m/min.

Ilova. 8, 9, ishlov berishning tugatish bosqichi uchun kesish tezligi uchun tuzatish koeffitsienti asbob materialiga qarab belgilanadi; K V n =0,8. Tugatish bosqichi uchun tuzatish omillari qo'pol ishlov berish va yarim pardozlash bosqichlari uchun koeffitsientlar bilan son jihatdan mos keladi.

Qayta ishlashni tugatish bosqichida kesish tezligi uchun umumiy tuzatish koeffitsienti: K v = 0,68 - yuzalar uchun 1 va 2; K v = 0,80 - sirt uchun 3.

Tugatish bosqichida oxirgi kesish tezligi:

sirt 1 V 1 = 380 0,68 = 258 m / min;

sirt 2 V 2 = 327 0,68 = 222 m/min;

sirt 3 V 3 = 300 0,80 = 240 m / min.

Jadvalga jadval va tuzatilgan kesish tezligi qiymatlari kiritilgan. bitta.

5.4. Formula bo'yicha mil tezligi

Yuzaki ishlov berishning qo'pol bosqichida 1

n = =1263 rpm

Mashinada mavjud aylanish tezligi olinadi, n f = = 1000 aylanish tezligi. Keyin haqiqiy kesish tezligi formula bilan aniqlanadi:

V f = = 97,4 m/min.

Shpindel tezligini hisoblash, uni mashina pasportiga muvofiq sozlash va boshqa sirtlar va ishlov berish bosqichlari uchun haqiqiy kesish tezligini hisoblash xuddi shunday amalga oshiriladi. Hisoblash natijalari jadvalda jamlangan. bitta.

16K20FZ mashinasi avtomatik vites qutisi bilan jihozlanganligi sababli, mil tezligining qabul qilingan qiymatlari to'g'ridan-to'g'ri boshqaruv dasturida o'rnatiladi. Agar ishlatiladigan mashinada mil tezligini qo'lda almashtirish bo'lsa, boshqaruv dasturida almashtirish uchun texnologik to'xtashlarni ta'minlash yoki barcha sirtlar va ishlov berish bosqichlari uchun hisoblangan tezliklarning eng kichikini o'rnatish kerak.

5.5. Ishlov berishning tugatish bosqichi uchun haqiqiy kesish tezligini hisoblab chiqqandan so'ng, ishlov beriladigan sirtning pürüzlülüğüne qarab besleme o'rnatiladi.

Ilova. 8, 9 qo'pollik uchun endi yo'q Ra5 kesish tezligi V f = 100 m / min bo'lgan strukturaviy po'latni qayta ishlashda yuqori r radiusli to'sar bilan = 1,0 mm gacha bo'lgan s ni = 0,47 mm / rev dan oziqlantirish tavsiya etiladi.

Ilova. Oziqlantirish uchun 8, 9 tuzatish omillari, o'zgartirilgan shartlar uchun ishlov berilgan sirtning pürüzlülüğü aniqlanadi: quyidagilarga bog'liq:

qayta ishlangan materialning mexanik xossalari To s =1,0;

asbob materiali K s va = 1,0;

ishlov berish turi K s taxminan =1,0;

sovutish mavjudligi K s W =1,0.

1 va 2 sirt ishlov berishning tugatish bosqichi uchun oxirgi maksimal ruxsat etilgan pürüzlülük formulasi bilan aniqlanadi

s o \u003d 0,47 1,0 1,0 1,0 1,0 \u003d 0,47 mm / rev.

Yuqorida hisoblangan 1 va 2-sirtlarni tugatish bosqichi uchun yemlar bu qiymatdan oshmaydi.

Hisoblangan qiymatlarning hech biri mashinaning asosiy harakatining haydovchi kuchidan oshmaydi. Shuning uchun, quvvat jihatidan belgilangan kesish rejimi amalga oshirilishi mumkin (hisoblash berilmagan).

6. Daqiqa tasmasi ta'rifi.

Daqiqa ta'minoti formulasi

s m \u003d n f s o

1-sirt uchun qo'pol ishlov berish bosqichida

s m \u003d 1000 0,28 \u003d 280 mm / min.

Qolgan yuzalar va ishlov berish bosqichlari uchun daqiqali besleme qiymatlari xuddi shunday hisoblab chiqilgan va jadvalda chizilgan. bitta.

7. Mashina dasturining avtomatik ishlash vaqtini aniqlash.

Umumiy qism uchun dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlash vaqti.

I6VT2OFZ dastgohi uchun minorani qulflash vaqti Tif = 2 s va minorani bir pozitsiyaga aylantirish vaqti Maslahat = 1.

Hisoblash natijalari jadvalda keltirilgan. 2.

8. Ish vaqti normasini aniqlash.

8.1. Ish vaqti normasi (2) formula bilan aniqlanadi.

8.2. Yordamchi vaqt komponentlardan iborat bo'lib, ularni tanlash standartlarning 1-qismiga muvofiq amalga oshiriladi (formula (5)). T qismini o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt v.y = 0,37 min (app.12).

Operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt, T v.op, mashinani yoqish va o'chirish, ishlov berilgandan keyin asbobning ma'lum bir nuqtaga qaytishini tekshirish, emulsiya bilan sachrashdan himoya qiluvchi qalqonni o'rnatish va olib tashlash vaqtini o'z ichiga oladi. (12, 13-ilovalar):

T v.op \u003d 0,15 + 0,03 \u003d 0,15 min.

Yordamchi vaqt va nazorat o'lchovlari bir tomonlama chegara qavsli ikkita o'lchov, kaliper bilan to'rtta o'lchov va oddiy shaklli shablon bilan bitta o'lchov uchun vaqtni o'z ichiga oladi (18-ilova):

T in.out =(0,045+0,05)+(0,11+0,13+0,18+0,21)+0,13=0,855 min.

8.3. Dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashi vaqti asbob traektoriyasining har bir bo'limi uchun hisoblanadi va Jadvalda umumlashtiriladi. 2.

2-jadval - Dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashi vaqti

2-jadvalning davomi

8.4. Dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashining yakuniy aylanish vaqti

T c.a \u003d 2,743 + 0,645 \u003d 3,39 min.

8.5. Umumiy yordamchi vaqt

B \u003d 0,37 + 0,18 + 0,855 \u003d 1,405 min.

8.6. Ish joyini tashkil etish va ta'minlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt operatsion vaqtning 8% ni tashkil qiladi (16-ilova).

8.7. Va nihoyat, ish vaqti normasi:

T PCS = (3,39+ 1,405) (1+0,08) = 5,18 min.

9. Tayyorgarlik va yakuniy vaqt.

Tayyorgarlik-yakuniy vaqt formula bilan belgilanadi

T pz \u003d T pz1 + T pz2 + T pz3 + T p. arr.

Tashkiliy tayyorgarlik vaqti: T pz1 = 13 min,

mashina, armatura, raqamli nazorat moslamasini o'rnatish vaqti

T pz2 = 4,0 + 1,2 + 0,4 + 0,8 + 0,8 + 1,0 + 1,2 + 1,2 + 2,5 + 0,3 = 13,4 min;

sinovdan o'tkazish vaqti

Masalan, arr \u003d 2,2 + 0,945 \u003d 3,145 min.

Jami tayyorgarlik-yakuniy vaqt

T pz = 13 + 13,4 + 3,145 = 29,545 daqiqa.

10. Qismning o'lchami

n= N/S,

bu erda S - yiliga uchirilganlar soni.

O'rta seriyali ishlab chiqarish uchun S = 12, shuning uchun

n = 5000/12=417.

11. Bo'laklarni hisoblash vaqti

T donagacha = T PCS + T pz / n= 5,18 + 29,545/417 = 5,25 min.

Kichik o'lchamli va bir qismli ishlab chiqarish uchun qismlarni qayta ishlash jarayonlarini avtomatlashtirishning asosiy usuli - bu raqamli boshqaruvga ega (CNC) dastgohlardan foydalanish. CNC mashinalari yarim avtomatik yoki avtomatik bo'lib, ularning barcha harakatlanuvchi qismlari oldindan belgilangan dasturga muvofiq avtomatik ravishda ishchi va yordamchi harakatlarni amalga oshiradi. Bunday dasturning tuzilishi texnologik buyruqlar va mashinaning ishchi organlari harakatlarining raqamli qiymatlarini o'z ichiga oladi. CNC mashinasini almashtirish, shu jumladan dasturni o'zgartirish, oz vaqtni talab qiladi, shuning uchun bu mashinalar kichik hajmdagi ishlab chiqarishni avtomatlashtirish uchun eng mos keladi.

CNC dastgohlarida ishlov berish qismlarining ishlashini normallashtirishning o'ziga xos xususiyati shundaki, asosiy vaqt (mashina) va o'tish bilan bog'liq bo'lgan vaqt yagona qiymatni tashkil qiladi T a - texnolog tomonidan tuzilgan dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashi vaqti. -mashinaning T o.a asosiy vaqti avtomatik ishlashi va T v.a t.e dasturi boʻyicha mashinaning yordamchi vaqtidan iborat dasturchi,

T a \u003d T o.a + T c.a;

T v.a \u003d T v.h.a + T oc t

bu erda Li - 1-texnologik uchastkani qayta ishlash jarayonida (shu jumladan, kirish va haddan tashqari) besleme yo'nalishi bo'yicha asbob yoki qism tomonidan bosib o'tiladigan yo'lning uzunligi; s m - bu sohada daqiqali ozuqa; i == 1, 2, ..., n - texnologik ishlov berish bo'limlari soni; T v.h.a - avtomatik yordamchi harakatlarni bajarish vaqti (boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga qism yoki asboblarni etkazib berish va orqaga tortish, asbobni o'lchamga o'rnatish, son qiymatini va besleme yo'nalishini o'zgartirish); T ost - texnologik pauzalar vaqti - o'lchamlarni tekshirish, tekshirish yoki asbobni o'zgartirish uchun milni besleme va aylanishni to'xtatish.

Yordamchi vaqt qo'lda ishlangan T in mashinaning avtomatik ishlashi vaqti bilan bir-biriga mos kelmaydi,

T in \u003d t set + t v.op + t hisoblagich,

bu erda t og'iz - qismni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt; t v.op - operatsiyani bajarish bilan bog'liq yordamchi vaqt; t hisoblagich - qismning nazorat o'lchovlari uchun bir-birining ustiga chiqmaydigan yordamchi vaqt.

O'z-o'zidan markazlashtirilgan chuck yoki mandrelda torna va burg'ulash mashinalarida 3 kg gacha bo'lgan og'irlikdagi qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt. formula bilan aniqlanadi

t og'iz \u003d aQ x

markazlarda yoki markaziy mandrelda qismlarni kiritish va olib tashlash uchun bo'lmagan vaqtni aniqlash stanok

t og'iz \u003d aQ x

tokarlik va burg'ulash stanoklarida o'z-o'zidan markazlashtiruvchi yoki koletli shtutserga qismlarni kiritish va olib tashlash uchun yordamchi vaqtni aniqlash uchun

t og'iz \u003d aD in x l y vy l

burg'ulash va frezalash mashinasining stoliga yoki kvadratiga qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqtni aniqlash uchun

t og'iz \u003d aQ x N y bolalar + 0,4 (n b -2)

Burg'ulash va frezalash dastgohida qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqtni aniqlash uchun koeffitsientlar va ko'rsatkichlar

t og'iz \u003d aQ x

Yordamchi vaqt mashinasini boshqarish. (torna, burg'ulash va frezalash mashinalari)

t v.op \u003d a + bSH o, Y o, Z o + sK + dl pl + aT a

Nazorat niyatlari uchun yordamchi vaqt.

t counter \u003d SkD z o'zgartirish L u

Tayyorgarlik-yakuniy vaqt belgilanadi

T p-z \u003d a + bn n + cP p + dP pp

T in hisoblangandan so'ng, u seriyali ishlab chiqarishga qarab o'rnatiladi. Tuzatish omili

k c er \u003d 4.17 [(Ta + TV) n p + T p-z] -0.216,

bu erda n p - partiyadagi ish qismlari soni.

Tayyorgarlik-yakuniy vaqt yig'indisi sifatida belgilanadi: tashkiliy tayyorgarlik uchun; armaturalarni o'rnatish, tayyorlash va olib tashlash; mashina va asboblarni sozlash; dasturning sinov versiyasi. Tayyorgarlik va yakuniy vaqtni belgilaydigan asosiy xususiyatlar mashinaning turi va asosiy parametri, dasturda ishlatiladigan asboblar soni, operatsiyada ishlatiladigan tuzatuvchilar, armatura turi, qurilmaning dastlabki ishlash rejimlari soni. mashina.

Operatsiya uchun ish vaqti normasi

T w \u003d (T a + T ser) (1 + (a obs + a ot.l) / 100].

Tashkiliy va texnik xizmat ko'rsatish ish joyi, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar, ekspluatatsiya vaqtining%, mashina va qismning asosiy parametrlariga, ishchining bandligiga va mehnat intensivligiga qarab belgilanadi. Mashinaning avtomatik ishlashi vaqti bilan qisman bir-birining ustiga chiqishi mumkin; bu holda parcha vaqti 3% ga qisqartirilishi kerak.

CNC dastgohlarida ishlov berish va yordamchi ishlarni avtomatlashtirish operator tomonidan bir vaqtning o'zida bir nechta mashinalarga texnik xizmat ko'rsatish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratadi. Ishchi-operatorning ish joyiga mashinalardan birida xizmat ko'rsatish funktsiyalarini bajarishi odatda boshqa xizmat ko'rsatiladigan mashinalarning ishida uzilishlarga olib keladi. Ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatish sharoitida mehnatning yuqori intensivligi tufayli dam olish vaqti ortadi. Mashinadan mashinaga o'tish uchun yordamchi vaqt hisobiga ish vaqti normasida operativ ish vaqti ortadi.

Bitta dastgohda ishlaganda CNC dastgohlarida operatsiyalarni bajarish vaqti normasi (N VR) tayyorgarlik va yakuniy vaqt normasidan (T PZ) va ish vaqti normasidan (T Vt) iborat.

Bunda: T CA - dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti, min;

T In - operatsiyani bajarish uchun yordamchi vaqt, min;

a bular, tashkilot, ish joyini texnik va tashkiliy ta'minlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun bir stantsiyali xizmat ko'rsatish uchun vaqt, ish vaqtining %;

K t in - ishlov beriladigan qismlarning partiyasiga qarab qo'lda yordamchi ish vaqti uchun tuzatish koeffitsienti.

Mashinaning dastur bo'yicha avtomatik ishlashining aylanish vaqti quyidagi formula bilan aniqlanadi:

bu erda: T O - bir qismni qayta ishlash uchun asosiy (texnologik) vaqt, min;

T MB - dasturga muvofiq mashina-yordamchi ishlov berish vaqti (qism yoki asbobni boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga yaqinlashtirish va qaytarish uchun; asbobni o'lchamga o'rnatish, asboblarni o'zgartirish, oziqlantirishning kattaligi va yo'nalishini o'zgartirish, vaqt texnologik pauzalar va boshqalar), min.

Asosiy ishlov berish vaqti:

Bu erda: L i - i-texnologik uchastkani qayta ishlashda asbob yoki qismning besleme yo'nalishi bo'yicha o'tadigan yo'l uzunligi (cho'kish va oshib ketishni hisobga olgan holda), mm;

S mi - bu texnologik bo'limda daqiqali besleme, mm / min.

Operatsiya uchun yordamchi vaqt vaqtlar yig'indisi sifatida aniqlanadi:

bu erda: T V.U - qismni qo'lda yoki lift bilan o'rnatish va olib tashlash vaqti, min;

T V.OP - operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt (nazorat dasturiga kiritilmagan), min;

T V.ISM - o'lchovlar uchun bir-birining ustiga chiqmaydigan yordamchi vaqt, min;

Dasturga kiritilgan va mashinaning avtomatik yordamchi ishlashi bilan bog'liq bo'lgan o'tish bilan bog'liq bo'lgan mashinaning yordamchi vaqti, boshlang'ich nuqtadan ishlov berish zonasiga qism yoki asbobni etkazib berish va tortib olishni ta'minlaydi; asbobni ishlov berish hajmiga o'rnatish; asboblarni avtomatik almashtirish; tasmani yoqish va o'chirish; bir sirtni qayta ishlashdan ikkinchisiga o'tish paytida bo'sh zarbalar; Oziqlantirish yo'nalishini keskin o'zgartirish, o'lchovlarni tekshirish, asbobni tekshirish va qismni qayta o'rnatish yoki qayta tiklash uchun mo'ljallangan texnologik pauzalar mashinaning avtomatik ishlashi paytida tarkibiy elementlar sifatida kiritilgan va alohida hisobga olinmaydi.

Tayyorgarlik va yakuniy vaqt standartlari amalga oshirilgan nazorat dasturlariga muvofiq qismlarga ishlov berish uchun CNC dastgohlarini o'rnatish uchun mo'ljallangan va to'g'ridan-to'g'ri ish joyida qo'shimcha dasturlashni o'z ichiga olmaydi (operativ dasturlarni boshqarish tizimlari bilan jihozlangan mashinalar bundan mustasno).

Mashinani o'rnatish vaqti normasi, partiyadan qat'i nazar, bir xil qismlar partiyasini qayta ishlash uchun tayyorgarlik va yakuniy ishlarni qabul qilish vaqti sifatida taqdim etiladi va quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu erda: T PZ - mashinani sozlash va sozlash uchun vaqt normasi, min;

T PZ 1 - tashkiliy mashg'ulotlar uchun vaqt normasi, min;

T PZ 2 - mashina, armatura, asbob, dasturiy ta'minot qurilmalari va boshqalarni sozlash uchun vaqt normasi, min;

T PR.OBR - sinovni qayta ishlash uchun vaqt tezligi.

Tayyorgarlik va yakuniy ishlarni bajarish vaqti jihozlarning turi va o'lchamlari guruhiga qarab, shuningdek, dasturni boshqarish tizimining xususiyatlarini hisobga olgan holda belgilanadi va tashkiliy tayyorgarlik uchun vaqtga bo'linadi; dastgohni, asbob-uskunalarni, dasturiy qurilmalarni sozlash uchun; dastur yoki qismni sinovdan ishlov berish orqali sinovdan o'tish uchun.

Tashkiliy ta'lim uchun ish hajmi, ularning guruhi va modelidan qat'i nazar, barcha CNC mashinalari uchun umumiydir. Tashkiliy tayyorgarlik vaqti quyidagilarni o'z ichiga oladi:

buyurtma, chizma, texnologik hujjatlar, dasturiy ta'minot tashuvchisi, kesish, yordamchi va o'lchash asboblari, armatura, blankalarni ishga tushirishdan oldin olish va qismlar partiyasini ish joyida yoki asbob omborida qayta ishlagandan keyin topshirish;

ish, chizma, texnologik hujjatlar bilan tanishish, ishlov beriladigan qismni tekshirish;

magistrlik ko'rsatmasi.

Mashina, asboblar va moslamalarni o'rnatish bo'yicha ishlarning tarkibi mashinaning maqsadi va uning konstruktiv xususiyatlariga qarab sozlash xarakteridagi ish usullarini o'z ichiga oladi:

mahkamlagichlarni o'rnatish va olib tashlash;

blok yoki alohida kesish asboblarini o'rnatish va olib tashlash;

mashinaning dastlabki ishlash rejimlarini o'rnatish;

dastur tashuvchisini o'quvchiga o'rnatish va uni olib tashlash;

nol holatini sozlash va boshqalar.