Payvand choklarining tasnifi va xususiyatlari. Payvandlar va bo'g'inlarning tasnifi. Payvand choklarining geometriyasi va tasnifi

Payvandlash jarayonining asosi - metall elementlar va boshqa materiallardan yasalgan qismlarni qirralarini eritish orqali birlashtirish. Elementlarning birlashishi tikuvdir, uning san'ati har qanday payvandchi uchun asosiy hisoblanadi. Payvandlash jarayonida payvandlash shartlari va talablari bilan tartibga solinadigan har xil turdagi elementlar va payvand choklari ishlatiladi.

Agar siz payvandlashni o'zlashtirmoqchi bo'lsangiz, unda birinchi navbatda tikuv va bo'g'inlar nima ekanligini tushunishingiz kerak.

Payvand choklarini payvandlash uchun qismlarni ulash usuli tushuniladi. Bir nechta asosiy turlar mavjud, ulardan foydalanish har qanday elementlarni joylashtirishga imkon beradi:

  • Butt;
  • Burchak;
  • Tavrovoe;
  • Oxiri;
  • Perchinlar bilan.

Payvandlash- Bu metall elementlarni payvandlash usullari bo'lib, ular qismlarni bir -biriga ulash usulini ifodalaydi. Payvand choklarining turlari turli xil xususiyatlar bilan ajralib turadi, ularni qismlarga ulash usuli, yaratilayotgan elementga qo'yiladigan talablar, asosiy metalning qalinligi va boshqalar.

Payvand choklarining tasnifi

Payvandlash ishlari turli xil payvand va bo'g'inlarni o'z ichiga oladi. Payvand choklarining turlarini har xil xususiyatlarga ko'ra ajratish mumkin. Keling, ulardan ba'zilarini taqdim etamiz:

  • Tashqi tomondan: konkav, qavariq, tekis. Konkavlar tugallangan ulanishga biroz zaiflik beradi, qavariqlari, aksincha, mustahkamlangan hisoblanadi va og'ir yuklarga chidamli kuchli payvand chokini yaratish zarur bo'lganda ishlatiladi;
  • Amalga oshirish usuli bo'yicha: bir tomonlama yoki ikki tomonlama. Payvandlash ikkala tomondan ham amalga oshirilishi mumkin (bu juda keng tarqalgan, chunki bu qismga ko'proq kuch beradi) va bir tomondan;
  • O'tishlar soni bo'yicha: bitta o'tish va ko'p o'tish. Ikkinchisi katta o'lchamlari va kuchliligi bilan ajralib turadi;
  • Payvandlangan qatlamlar soni bo'yicha: bitta va ko'p qatlamli. Ikkinchisi qalin metallar bilan payvandlashda ishlatiladi;
  • Uzunligi bo'yicha: nuqta, zanjir, shaxmat taxtasi, intervalgacha, qattiq. Bu xususiyat payvand chokining butun tikuv bo'ylab qanday yasalganligini aks ettiradi. Spot kontaktli payvandlash uchun xosdir. Qolgan nomlar kichikroq tikuvlarning uzunligi haqida gapiradi, ular uzunroq asosiy qismini hosil qiladi;
  • Ta'sir yo'nalishi bo'yicha: ko'ndalang (zarba perpendikulyar), uzunlamasına (zarba tikuvga parallel), kombinatsiyalangan (ko'ndalang va uzunlamasni birlashtiradi), burchakli (kuch burchak ostida qo'llaniladi);
  • Funktsional jihatdan: kuchli, zich, muhrlangan. Bu belgi maxsus talablarga rioya qilish zarurligini belgilaydigan qismning keyingi ishlashi bilan bog'liq;
  • Kengligi bo'yicha: ip (tikuv elektrod diametriga teng) va kengaytirilgan (tebranuvchi harakatlar natijasida hosil bo'lgan).

Bu tasnif payvandlash usullari turlarining deyarli to'liq ensiklopediyasini ifodalaydi.

Mutaxassis ularni bilishi va ishlata olishi zarur, havaskorlar uchun deyarli barcha turdagi bo'g'inlarni payvandlash uchun etarli bo'lgan payvand choklarining asosiy turlarini o'zlashtirish kifoya.

Payvand choklarining turlari

Keling, payvandlangan bo'g'inlarning turlariga, ya'ni payvandlanadigan qismlar qanday bog'lanishiga o'tamiz. Bir nechta asosiy navlar mavjud:

  1. Butt usuli eng mashhur va keng tarqalgan tur hisoblanadi. U minimal ichki kuchlanish bilan tavsiflanadi va payvandlash jarayonida deformatsiyalanish ehtimoli eng past bo'ladi. Mahsulotni dinamik va statik yuk ostida ishlashi uchun etarlicha yuqori quvvat bilan farq qiladi.
    Butt usuli ikki element uchining konjugatsiyasini ifodalaydi. Agar metall plitalar juda nozik bo'lsa, ular payvandlashdan oldin oldindan tayyorgarlikni talab qilmaydi. Qalinroq metallni chuqurroq payvandlash uchun qirralarini burish orqali tayyorlash kerak. Ushbu qoida ish qismining qalinligi 8 mm dan oshganda ishlaydi. Agar metallning qalinligi 12 mm dan oshsa, u holda qirralarning har ikki tomonini egib, ikki tomonlama ulang. Payvandlash gorizontal tekislikda amalga oshiriladi.
  2. Dumaloq qo'shma qurilish sohasida qo'llanilish doirasiga ega, bu erda qalinligi 12 mm gacha metall elementlar bilan boshq manbashda ishlatiladi. Metall oldindan tayyorgarlikni talab qilmaydi, lekin elementlar orasiga suv tushmasligini ta'minlash kerak. Ikkala tomondan payvandlash tavsiya etiladi;
  3. Burchak aloqasi elementlarni bir -biriga har qanday burchakda payvandlash imkonini beradi. Tikuvning ishonchliligi uchun birlashtiriladigan qismlarning qirralari odatda chuqurroq payvandlash imkonini beradi. Shuningdek, mahsulotning mustahkamligi ikki tomondan payvandlash orqali beriladi;
  4. T-bar usuli "T" harfini ifodalovchi qurilish elementlarini (trusslar, nurlar va boshqalar) yaratish uchun ishlatiladi. Qaysi usul ishlatilganiga qarab, u bir tomonlama yoki ikki tomonlama bo'lishi mumkin, har xil qalinlikdagi elementlar ko'pincha payvandlanadi. Butun perimetr bo'ylab payvandlash odatda bir bosqichda amalga oshiriladi. Zamonaviy bozor avtomatik rejimda tee-montajni amalga oshirish uchun qurilmalarni taklif qiladi;
  5. Bog'langan aloqa etarlicha kuchli komponentni olishni nazarda tutadi. Teshiklar yuqori elementda burg'ulash yoki boshqa usulda amalga oshiriladi va ular orqali yuqori element pastki qismga payvandlanadi. Perchinli tikuvlarning har xil turlari mavjud, ular orasida perchinlar ishlatiladigan variantlar eng keng tarqalgan - ikki qismni mahkamlash uchun maxsus elementlar;
  6. Tugatish usuli uchlari bilan mos keladigan ikkita elementni payvandlashni nazarda tutadi. Bunday holda, bitta element boshqasiga burchak ostida joylashgan va uning lateral tekisliklaridan biriga payvandlangan.

Payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlarning sanab o'tilgan turlari payvandlash uchun GOSTlarda berilgan batafsil tavsif va bajarish sxemalariga ega.

Xulosa qilaylik

Payvandlashda bo'g'inlar va tikuvlarning turlarini bilish asosiy hisoblanadi va payvandlash mahoratini amalda qo'llash uchun asos yaratadi. Ushbu nazariy tajriba sizga kerakli elementlarni biriktirish turini va ularni payvandlash usulini to'g'ri tanlash imkonini beradi, bu esa hosil bo'ladigan qismni yaratishda rejalashtirilgan mustahkamlik xususiyatlarini kafolatlaydi.

Ular kam qavatli qurilishda ham, katta uylar, ofis va sport markazlarini qurishda ham qo'llaniladi. Payvandlash yordamida 2 yoki undan ko'p qismlar 1 ga ulanadi. Bu kuchli va ishonchli tikuvni hosil qiladi, bu butun qismni buzmasdan yoki shikastlamasdan uzoq vaqt xizmat qilishi mumkin.

Bundan tashqari, payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlar bir hil turdagi po'latdan yasalgan metall qismlarni birlashtirish uchun ham, turli qotishmalardan yasalgan elementlar uchun ham ishlatilishi mumkin. Bunday murakkab ish bilan payvandlash texnologiyasini, oqim kuchini, sarf materiallarini (elektrodlarni) to'g'ri tanlash kerak. Bundan tashqari, payvandchi qismning yonib ketishini oldini olish, keraksiz stress va deformatsiyaning oldini olish uchun etarli tajriba va ko'nikmalarga ega bo'lishi kerak.

Payvand choklarining tasnifi

Barcha payvandlangan bo'g'inlar payvandlash kontseptsiyalari, joylari va joylarini aniqlaydigan maxsus hujjatlar bilan standartlashtirilgan. Ta'riflangan terminlar tikuvlarning oxirida biriktirilgan texnik hujjatlar uchun qo'llaniladi. Xuddi shu tushunchalar treningda ko'rsatiladi va o'quv qurollari, unga ko'ra payvandchilarni o'qitish, shuningdek, ularning malakasini oshirish va malakasini oshirish.

Resurslarni tasniflash jadvali.

Umumiy qabul qilingan qisqartmalar yordamida, hatto ulanishni belgilash bo'yicha hujjatlar yoki umumiy spetsifikatsiya bo'lmasa ham, qurilish konstruktsiyasining ma'lum bir joyida qanday payvandlangan bo'g'in yasalganligini aniqlash mumkin. Quyidagi konvensiyalar qabul qilingan: payvand choklari odatda "C" harfi bilan belgilanadi, bir -biriga yopishganda - "H" ni, agar T -bo'g'inlari ko'rsatilgan bo'lsa, spetsifikatsiya "T", burchak - "bilan ko'rsatiladi. U ".

Asosan, payvandlash bo'g'inlari va tikuvlari bir necha mezonlarga ko'ra bo'linishi kerak:

Yakuniy kesma shaklining ko'rinishi bo'yicha:

  1. Butt, ya'ni payvandlanadigan qismlar bir tekislikda joylashtiriladi.
  2. Burchak, agar metall qismlar bir -biriga burchak ostida bo'lsa, uning qiymati muhim emas.
  3. Yivli, agar bir -birining ustiga qo'yilgan qismlar o'zaro birlashtirilgan bo'lsa. Bunday holda, qismlardan biri (yuqori) to'liq eriydi, payvandlangan bo'g'inning boshqa qismi (pastki qismi) faqat qisman eriydi. Tikuvning o'zi - perchin. Bu ulanish elektr perchin deb ham ataladi.

Payvandlashda konfiguratsiya bo'yicha:

  • aniq xarakter;
  • egri chiziqli ko'rinish;
  • ring turi.

Payvand chokining davomiyligi bo'yicha:

  1. Qattiq tikuvli bo'g'inlar. Ularning uzunligi 300 mm dan 1 m gacha yoki undan ko'p.
  2. Ular vaqti -vaqti bilan bajariladi. Bunday holda, tikuvning joylashuvi zanjirda, shaxmat taxtasida bo'lishi mumkin dizayn xususiyatlari tafsilotlar va talablar.

Amaldagi payvandlash texnologiyasi usuli bo'yicha:

  • qo'shimcha vositalarni (gaz, oqim) ishlatmasdan boshq manbai;
  • payvandlash gaz ishtirokida amalga oshiriladi (masalan, argon).

Qo'llaniladigan payvandlash elementlari soni bo'yicha:

  • bir tomonlama;
  • ikki tomonlama ulanish;
  • ko'p qatlamli.

Erish natijasida hosil bo'lgan metall miqdori bo'yicha:

  • normal;
  • mustahkamlangan;
  • zaiflashdi.

Odatda barcha turdagi tasniflar bo'yicha qat'iy ajratish yo'q. Ish paytida payvandlangan bo'g'inlar tekis dumba bilan mustahkamlanishi mumkin. Ya'ni, metall konstruktsiyasining murakkabligiga, qat'iylik va ishonchlilik talablariga, mavjudligiga qarab kombinatsiyalar juda xilma -xil bo'lishi mumkin. Ta'minotlar shuningdek, payvandchining mahorati.

Payvandlangan bo'g'inlarning xususiyatlari

Payvand choklarining asosiy turlari.

Oxir -oqibat qanday bo'lishi kerakligiga qarab, uni amalga oshirishning o'ziga xos xususiyatlari va ijro texnologiyasini hisobga olish kerak.

Tugma bilan payvandlangan bo'g'inlar - bu qismlarni bir -biriga ulash orqali ulash. Qismlar bir tekisda joylashgan va boshq manbai ko'pincha ishlatiladi. Bundan tashqari, bunday tikuvlar turli qirrali qismlarni ulash uchun ishlatilishi mumkin. Payvand chokini qayta ishlash varaqning qalinligiga bog'liq. Agar ishlarni bajarish jarayonida har xil qalinlikdagi qismlarni ulash zarur bo'lsa, unda qalinroq qirrani kichikroq kattalikka burish kerak. Bu xavfsiz tikuvni ta'minlaydi.

Payvandlashda ishlatiladigan qirralarning turiga qarab, payvand choklarini quyidagilarga bo'lish mumkin.

  • kesilgan qirrasi bo'lmagan qismlar. Ularning qalinligi 3-5 mm bo'lishi kerak;
  • egri qirrali elementlar;
  • qirrasi "U" harfi bo'lgan qismlar, ularning qalinligi 20-60 mm;
  • qirrasi "X" ga o'xshash, metall qalinligi 12-40 mm bo'lgan qismlar.

Ulanishlar haqida ko'proq bilib oling

Payvand choklari eng past kuchlanish qiymatiga ega va deformatsiyaga moyil emas. Bu ularning tez -tez ishlatilishiga olib keladi. Dumg'aza qo'shimchasini bajarayotganda, metall iste'moli minimal bo'ladi, ishga tayyorlanishning o'zi ehtiyotkorlik bilan va ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak.

T shaklidagi elementlar metall qismlarning bo'g'inlari bo'lib, ulardan biri ikkinchisiga perpendikulyar joylashganda. "T" harfi shaklidagi bo'g'in chiqadi. Ushbu turdagi tikuvning o'zi ham bir tomondan, ham ikki tomondan joylashishi mumkin. Bularning barchasi ishni bajarish uchun qat'iylik, texnik va konstruktiv qobiliyat talablariga bog'liq. T-tizimlari truss ramkalarini yig'ish uchun ishlatiladi, har xil turlari ustunlar, tokchalar. Bunga qo'shimcha ravishda, bunday aloqa nurlarni payvandlash uchun yaxshi.

Burchak bo'g'inlari, strukturadagi elementlar katta stressga olib kelmaydigan hollarda amalga oshiriladi. Masalan, tanklarni, tanklarni payvandlashda. Kerakli ishonchlilik va mustahkamlikni ta'minlash uchun payvandlanadigan metallning qalinligi 1-3 mm dan oshmasligi kerak. Burchakni birlashtirganda, qismlar bir -biriga kerakli burchak ostida qo'llaniladi va payvandlanadi. Burchakning kattaligi muhim emas. Tikuv ikki tomonlama uzluksiz qilingan bo'lib, namlik unga kirmasligi uchun.

Qismlar bir -biriga parallel bo'lganda, bo'g'inlar hosil bo'ladi. Bunday holda, tikuv metall elementlarning yon yuzalarida joylashgan. Metall qirralar, dumba usulidan farqli o'laroq, qo'shimcha ishlov berishga muhtoj emas. Ham tayanch, ham payvandlash metallining iste'moli sezilarli bo'ladi.

Bunday ishlov berish bilan strukturaning qalinligi 12 mm dan oshmaydi. Ulanishning o'ziga namlik kirishini istisno qilish uchun uni ikki tomonlama qilish kerak.

T shaklidagi, bir-birining ustiga o'ralgan, burchakli bo'g'inlar uchun tikuvlar kichik qismlar shaklida, ya'ni nuqta usulida amalga oshirilishi mumkin. Agar dastlabki sirtni yasash zarur bo'lsa, ular yumaloq shaklda bajariladi. Bular. qismlardan biri to'liq eriganida, ikkinchisi esa boshqasida hosil bo'ladi.

Qo'shimcha fikrlar

Qirralarni qo'shimcha ishlov bermasdan boshq manbai bilan payvandlashning ma'lum usullari qo'lda ishlash uchun 4 mm, mexanizatsiyalashgan ish uchun 18 mm metall qalinligida ishlab chiqarilishi mumkin. Shuning uchun, agar qo'lda kamon yordamida katta qalinlikdagi qismlarni payvandlash zarur bo'lsa, qirralarni qo'shimcha ishlov berish kerak.

Ulanish geometriyasining elementlari elementlar orasidagi bo'shliqni, yivning burchagini, qiyalikni va payvandlashda ishtirok etuvchi qismlarning bir -biriga nisbatan og'ishini o'z ichiga oladi. Burilish burchagi yiv burchagini aniqlaydi, bu tikuvning butun chuqurligiga kerakli yoyni kirishini ta'minlash uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega, ya'ni tikuvning o'zi to'liq bajarilgan. Burchakning qiymati, ulanish turiga va ishlov berish usuliga qarab, asosan 5 ° bardoshlik bilan 20-60 ° gacha. Bo'shliq 0-4 mm.



Payvandlar va bo'g'inlar turli mezonlarga ko'ra tasniflanadi. Bu har xil tushunchalar ekanligini tushunish ham muhimdir.

Payvand - bu payvandlash jarayonida erigan holatda bo'lgan metalldagi joy. Va metall soviganida, tikuv kristallanadi. Payvand choki - bu kengroq tushuncha. Birlashma to'g'ridan -to'g'ri tikuvni, shuningdek qo'shni zonalarni o'z ichiga oladi, ya'ni: payvandlash jarayonida issiqlik ta'siriga uchragan zona, termoyadroviy zonasi, qizdirilgan zonaga yaqin joylashgan metallning bir qismi.

Payvand choklari va bo'g'inlarni farqlash juda muhim, chunki birinchisining xususiyatlari payvandlash joyidagi metallning shakli va mustahkamligini aniqlaydi. Va bo'g'inning xususiyatlari tikuvning o'zi va qolgan bo'g'in zonalari, plastmassa deformatsiyalari bilan belgilanadi va shunga mos ravishda payvandlangan bo'g'inda harakat qiladigan kuchlarning tarqalish xususiyatiga ta'sir qiladi.

Shuni ham tushunish kerakki, bitta payvand choki bir yoki bir nechta tikuvni o'z ichiga olishi mumkin.

Muayyan payvand va bo'g'inlar qanday holatlarda va qanday ishlarda ishlatilishini tushunish uchun siz ularning xususiyatlari bilan batafsil tanishib chiqishingiz kerak.

Payvand choklarining turlari va ularning xususiyatlari.

Payvand choklarining tasnifi quyidagi mezonlarga asoslanadi:

Kesma shakli:

  • Butt - bir xil tekislikda joylashgan elementlar payvandlanadi va payvandlanadi.
  • Burchak - elementlar ma'lum burchak ostida payvandlanadi.
  • Yivli - elementlar (varaqlar) bir -birining ustiga qo'yiladi va bir -biriga eritiladi.

Asosiy farq - bu tikuvlarning turli geometriyasi va asosiy parametrlari. Agar, masalan, bo'g'inli tikuvda, asosiylari mustahkamlash balandligi va kengligi bo'lsa, u holda burchakli tikuvda - tikuv oyog'i.

Payvand choklari konfiguratsiyasi:

  • To'g'ri.
  • Egri chiziqli.
  • Ring.

Payvand chokining uzunligi:

  • Qattiq narsalar qisqa bo'laklarga bo'linadi - ularning uzunligi 300 mm dan oshmaydi, o'rta uzunligi 1 metrgacha va uzunlari 1 metrdan oshadi.
  • Vaqti -vaqti bilan - ular zanjirli va payvandlangan bo'g'inda choklarning tartibli joylashishiga ega bo'lishi mumkin.

Ishlatilgan payvandlash usuli:

  • Sarflanadigan elektrod qo'lda boshq manbai bilan qilingan.
  • Sarflanadigan elektrodli gaz muhitida ishlab chiqarilgan.

Qatlam qatlamlari soni:

  • Bir tomonlama.
  • Ikki tomonlama.
  • Ko'p qatlamli.

Depozit qilingan metall hajmi:

  • Oddiy.
  • Quvvatlangan.
  • Zaiflashdi.

Payvand choklari: turlari va xususiyatlari.

Payvand choklarini tasniflashning asosiy xususiyati - elementlarning bir -biriga nisbatan joylashishi. Shunga asoslanib, quyidagi turlar ajratiladi:

  • Butt bo'g'inlari - ularning shakllanishi dumg'aza tipidagi tikuvlarning paydo bo'lishi natijasida yuzaga keladi.
  • Fileto payvandlari payvand choklari payvandlanganda hosil bo'ladi.
  • Qoplama - bu bo'g'inlar ham fileto yordamida, ham yivli tikuvlar yordamida hosil bo'ladi.
  • T -shaklidagi - bunday ulanishlarni yaratish uchun fileto tikuvlari ham ishlatiladi, kamdan -kam yivli.

Butt bo'g'inlari eng keng tarqalgan, chunki ular eng past kuchlanish qiymatiga ega, shuningdek payvandlash jarayonida deformatsiyaga eng kam javob beradi. Bu turdagi bo'g'inlar metall uchun eng kam sarflanadi, lekin ayni paytda to'g'ridan -to'g'ri payvandlashdan oldin ehtiyot qismlarni ehtiyotkorlik bilan tayyorlashni talab qiladi. Qalin tikuvlar yordamida qalinligi 1 dan 60 mm gacha bo'lgan metall buyumlarni payvandlash mumkin. Har bir qalinlik uchun varaqning qirralari-X shaklidagi, Y shaklidagi, U shaklidagi va hokazo.

Burchakli ulanishlar- payvandlash elementlari bir -biriga har qanday burchak ostida joylashgan, lekin katta yuklamaydi. Har xil idishlar, idishlar, suv omborlari ko'pincha shu tarzda payvandlanadi. Metallning qalinligi 1-3 mm dan oshmaydi.

Dumaloq bo'g'inlar- ulanishning bu turi metall qirralarning maxsus ishlov berilishini talab qilmaydi, xuddi payvandlash payvandlashda bo'lgani kabi, lekin metall - tayanch va payvandlash materiallari sarfi katta bo'ladi. Ushbu turdagi payvandlash uchun metallning qalinligi 12 mm dan oshmaydi. Ko'pincha, namlikning tikuvning qarama-qarshi tomoniga kirmasligi uchun ikki tomonlama tikuv ishlatiladi.

Tishli ulanishlar - truss ramkalar, ustunlar, ustunlar, nurlar ko'pincha bu turdagi ulanish yordamida payvandlanadi. Kesmada bu ulanish T harfi bo'lib, payvand bir tomondan ham, ikki tomondan ham bo'lishi mumkin.

Har qanday payvandlash ishlarini boshlashdan oldin, qanday turdagi payvand va bo'g'inlar borligi haqida tasavvurga ega bo'lish kerak. Bu ma'lumotlar ishlarni bajarishda resurslardan samarali foydalanishga yordam beradi va qaysi payvand choklari va bo'g'imlardan foydalanish afzalroq ekanligi to'g'risida tushuncha beradi.

Payvand choklari va tikuvlari quyidagi asosiy xususiyatlarga ko'ra tasniflanadi:

  • ulanish turi;
  • payvandlash amalga oshiriladigan pozitsiya;
  • konfiguratsiya va uzunlik;
  • ishlatiladigan payvandlash turi;
  • eritilgan payvandlangan metallni ushlab turish usuli;
  • bir -biriga mos keladigan qatlamlar miqdori;
  • payvandlash uchun ishlatiladigan material;
  • payvandlanadigan qismlarning bir -biriga nisbatan joylashuvi;
  • tikuvga ta'sir qiluvchi kuch;
  • yotqizilgan metallning hajmi;
  • payvandlangan strukturaning shakli;
  • payvandlash uchun tayyorlangan qirralarning shakli

Ulanish turiga ko'ra, payvand choklar va filetadir. Kosmosdagi joylashuviga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari pastki, vertikal, gorizontal va shipga bo'linadi. Tsilindrsimon mahsulotlarni payvandlashda tikuvning ship holatidan vertikal holatiga chiqishi yarim shiftli holat deb ataladi.

Konfiguratsiyaga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari to'g'ri chiziqli, dumaloq, vertikal va gorizontaldir. Uzunligi bo'yicha tikuvlar uzluksiz va intervalgacha bo'linadi. Uzluksiz tikuvlar, o'z navbatida, qisqa, o'rta va uzun bo'linadi.

Payvandlash turi bo'yicha payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari quyidagilarga bo'linadi.

  • payvand choklari
  • avtomatik va yarim avtomatik suv osti payvand choklari
  • gaz bilan himoyalangan boshq manbali choklar
  • elektr shlakli payvand choklari
  • elektr perchinli tikuvlar
  • kontaktli elektr payvand choklari
  • lehim qo'shma tikuvlari

Eritilgan metallni ushlab turish usuliga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari taglik va yostiqsiz tikilgan bo'laklarga bo'linadi; olinadigan va qolgan po'latdan yasalgan tayanchlarda: mis, flux-mis. keramik va asbestli astarlar, shuningdek oqim va gaz yostiqchalari. Qaysi tomondan tikuv qo'llanilishiga qarab, bir tomonlama va ikki tomonlama tikuvlar farqlanadi.

Payvandlash uchun ishlatiladigan materialga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari uglerodli va qotishma po'latdan yasalgan bo'g'inlarga bo'linadi; rangli metall birikmalar; bimetalik qo'shma tikuvlar; vinil plastmassa va polietilen orasidagi tikuvlar.

Payvandlanadigan qismlarning bir -biriga nisbatan joylashishiga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari o'tkir yoki o'tkir burchak ostida, to'g'ri burchak ostida bo'lishi mumkin, shuningdek bir tekislikda joylashishi mumkin.

Yig'ilgan metall hajmi bo'yicha oddiy, zaiflashgan va mustahkamlangan payvandlar ajratiladi.

Payvandlanadigan konstruktsiyaning shakliga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari tekis va sharsimon konstruktsiyalarda tayyorlanadi va ularning mahsulotga joylashishiga ko'ra tikuvlar uzunlamasına va enli bo'ladi.

Payvandlash orqali yasalgan doimiy bo'g'inlar payvandlangan deb ataladi. Ular dumba, burchak, qoplama, tee va uch bo'lishi mumkin (1 -rasm).

Butt qo'shma - bu uchlari bir tekislikda yoki bir xil sirtda joylashgan ikkita qismning ulanishi. Payvandlanadigan sirtlarning qalinligi bir xil yoki bir -biridan farq qilishi mumkin. Amalda, bo'g'in qo'shilishi ko'pincha quvurlar va turli tanklarni payvandlashda ishlatiladi.

Burchak - bir -biriga nisbatan burchak ostida joylashgan va qirralarning birlashuvida payvandlangan ikkita elementning payvandlangan birikmasi. Bunday payvandlangan bo'g'inlar qurilish amaliyotida keng qo'llaniladi.

Bir -birining ustiga o'ralgan - payvandlangan ulanish bir elementning bir -birining ustiga bir -birining ustiga qisman yopishishi bilan bir tekislikda o'rnatilishini ta'minlaydi. Bunday aloqalar ko'pincha qurilish -montaj ishlarida, fermalar, tanklar va boshqalarni qurishda uchraydi.

T-bo'g'in bo'g'in deb ataladi, unda boshqa bo'g'inning uchi bitta element tekisligiga ma'lum burchak ostida qo'llaniladi.
Payvand choklari

Erigan metallning kristallanishi natijasida hosil bo'lgan payvand chokining kesimi payvand deyiladi. Qo'shimchalardan farqli o'laroq, payvand choklar va filetadir (2 -rasm).

Tugma bo'g'in - bu bo'g'imning payvand choki. Fileto - bu filetka, lap va tee bo'g'imlarning payvandlangan tikuvi.

Payvand choklari bir -birining ustiga qo'yiladigan qatlamlar soni, ularning kosmosga yo'nalishi, uzunligi va boshqalar bilan ajralib turadi. Shunday qilib, agar tikuv bo'g'inni to'liq qoplasa, u uzluksiz deyiladi. Agar bitta bo'g'in ichida tikuv yirtilgan bo'lsa, u uzilgan deb ataladi. Uzluksiz tikuv turi - payvandlashdan oldin elementlarni bir -biriga nisbatan mahkamlash uchun ishlatiladigan payvand chok. Agar payvandlar bir -birining ustiga qo'yilgan bo'lsa, unda bunday tikuvlar ko'p qatlamli deb ataladi.

Payvand choklarining tashqi yuzasi shakli tekis, konkav yoki qavariq bo'lishi mumkin. Payvandning shakli uning fizik -mexanik xususiyatlariga va uning hosil bo'lishi bilan bog'liq elektrod metallining sarflanishiga ta'sir qiladi. Eng tejamli - tekis va konkav tikuvlar, ular dinamik yuk ostida yaxshi ishlaydi, chunki asosiy metalldan payvand chokiga keskin o'tish yo'q. Qavariq payvandlarning haddan tashqari to'planishi elektrod metallining ortiqcha sarflanishiga olib keladi va asosiy metalldan payvand chokiga kontsentrlangan keskinlikdagi keskin o'tish bo'g'inning vayron bo'lishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, muhim konstruktsiyalarni ishlab chiqarishda, choklardagi bo'rtma mexanik ravishda olib tashlanadi (kesuvchi, abraziv g'ildiraklar va boshqalar).

Payvand choklarini kosmosdagi joylashuvi bo'yicha ajrating. Bu pastki, gorizontal, vertikal va shipli tikuvlar.

Payvandlash uchun qirralarni tayyorlashning geometrik shakli elementlari

Payvandlash uchun qirralarni tayyorlashning geometrik shakli elementlari (3 -rasm, a) quyidagilardir: yivning burchagi a; ulashgan qirralarning orasidagi bo'shliq a; qirralarning to'mtoqligi S; metall qalinlikdagi farq mavjud bo'lganda L varaqning qiyshiq uzunligi; qirralarning bir -biriga nisbatan siljishi.

Yiv burchagi metall qalinligi 3 mm dan oshganda amalga oshiriladi, chunki uning yo'qligi (qirralarning yivlanishi) payvand chokining kesmasi bo'ylab kirmasligi, shuningdek metallning haddan tashqari qizib ketishi va yonib ketishiga olib kelishi mumkin; penetratsiyani ta'minlash uchun truba bo'lmasa, elektr payvandchi har doim payvandlash oqimining qiymatini oshirishga harakat qiladi.

Qirralarning kesilishi sizga kichik qismning alohida qatlamlarida payvandlash imkonini beradi, bu payvand chokining tuzilishini yaxshilaydi va payvand choklari va deformatsiyalari paydo bo'lishini kamaytiradi.

Payvandlashdan oldin to'g'ri o'rnatilgan bo'shliq, agar payvandlashning tegishli rejimi tanlangan bo'lsa, tikuvning birinchi (ildiz) qatlamini qo'llaganda, bo'g'inning kesma bo'ylab to'liq kirib borishiga imkon beradi.

Plitalar konusining uzunligi qalin payvandlangan qismdan ingichka qismga silliq o'tishni tartibga soladi; payvandlangan konstruktsiyalardagi kuchlanish kontsentratorlari yo'q qilinadi.

Qirralarning xiralashishi payvand chokining ildiz qatlami davomida barqaror payvandlash jarayonini ta'minlash uchun amalga oshiriladi. To'g'rilikning yo'qligi payvandlash jarayonida kuyishning paydo bo'lishiga yordam beradi.

Qirralarning siljishi payvand chokining mustahkamlik xususiyatlarini yomonlashtiradi va penetratsion etishmovchilik va stress kontsentratsiyasining shakllanishiga yordam beradi. GOST 5264-69 payvandlangan qirralarning bir-biriga nisbatan metall qalinligining 10% gacha, lekin 3 mm dan oshmagan holda siljishiga imkon beradi.

Payvand choklarining geometriyasi va tasnifi

Payvand chokining geometrik shakli elementlari quyidagilardir: bo'g'inli bo'g'inlar uchun - "b" tikuvining kengligi, "h" tikuvining balandligi, T -tee bilan, fileto va bir -biriga o'ralgan bo'g'inlar - tikuv kengligi "b "," h "tikuvining balandligi va" K "tikuv oyog'i (3 -rasm, b).

Payvand choklari payvand choklarining soni bo'yicha tasniflanadi-bir qatlamli va ko'p qatlamli (4-rasm, a); kosmosdagi joylashuvi bo'yicha - pastki, gorizontal, vertikal va ship (4 -rasm, b); tikuvlarga ta'sir etuvchi kuchlarga nisbatan - flanesli, frontal (dumba) (4 -rasm, s); yo'nalishda - to'g'ri chiziqli, dumaloq, vertikal va gorizontal (4 -rasm, d).

Payvandlash xususiyatlari

Payvandlangan bo'g'inlarning sifat ko'rsatkichlari metallarning payvandlanishi, ularning issiqlik ta'siriga sezgirligi, oksidlanish qobiliyati va boshqalarni o'z ichiga olgan ko'plab omillar bilan belgilanadi. Shuning uchun payvandlangan bo'g'inlarning u yoki bu ish sharoitlariga muvofiqligi uchun bu mezonlarni hisobga olish kerak.

Metalllarning payvandlash qobiliyati alohida metallar yoki ularning qotishmalarining tegishli texnologik ishlov berish bilan, belgilangan parametrlarga mos keladigan bo'g'inlar hosil qilish qobiliyatini aniqlaydi. Bu ko'rsatkichga metallarning fizik -kimyoviy xossalari, ularning kristall panjarasining tuzilishi, aralashmalar mavjudligi, doping darajasi va boshqalar ta'sir ko'rsatadi. Payvandlash qobiliyati jismoniy va texnologik bo'lishi mumkin.

Jismoniy payvandlash - bu barqaror kimyoviy bog'lanish bilan monolit aloqani yaratish uchun material yoki uning tarkibining xususiyati. Deyarli barcha sof metallar, ularning texnik qotishmalari va metall bo'lmagan metallarning bir qator kombinatsiyalari fizik payvandlash xususiyatiga ega.

Materialning texnologik payvandlanishi uning payvandlash jarayoniga javobini va belgilangan parametrlarga mos keladigan bo'g'in yaratish qobiliyatini o'z ichiga oladi.

Payvand choklarining asosiy turlari. Payvand choki - payvandlash yo'li bilan qilingan qismlarning doimiy aloqasi. Payvand choklarining quyidagi asosiy turlari metall konstruktsiyalarda uchraydi.

  • dumba;
  • bir -biriga o'xshash;
  • T shaklidagi;
  • burchak;
  • oxiri.

Tugma birikmasi - bu oxirgi yuzalar bilan bir -biriga yopishgan ikkita elementning payvandlangan birikmasi.

Qoplama - payvandlangan elementlar parallel va qisman bir -birining ustiga o'ralgan payvand chok.

T shaklidagi - payvandlangan bo'g'in, unda bitta elementning uchi burchak ostida birlashadi va boshqa elementning yon yuzasiga payvandlanadi.

Burchak - burchak ostida joylashgan va qirralarning birlashuvida payvandlangan ikkita elementning payvandlangan birikmasi.

Oxiri - payvandlangan elementlarning yon yuzalari bir -biriga ulashgan payvand choki.

Payvand choklarining tasnifi va belgilanishi. Payvand - bu erigan metallning kristallanishi natijasida yoki bosimli payvandlash paytida plastmassa deformatsiyalanishi yoki kristallanish va deformatsiyaning kombinatsiyasi natijasida hosil bo'lgan payvand chokining kesimi. Payvand choklar va fileto bo'lishi mumkin.

Tugma bo'g'in - bu bo'g'imning payvand choki. Fileto-bu fileto, lap yoki tee bo'g'imlarning payvandlangan tikuvi (GOST 2601-84).

Payvand choklari ham kosmosdagi joylashuviga ko'ra bo'linadi (GOST 11969-79):

  • pastki - qayiqqa - L;
  • yarim gorizontal - PG;
  • gorizontal - G;
  • yarim vertikal - PV;
  • vertikal - B;
  • yarim ship - PP;
  • ship - P.

Uzunlikka qarab, tikuvlar uzluksiz va intervalgacha bo'linadi. Uzluksiz tikuvlar zanjirli yoki siljigan bo'lishi mumkin. Ta'sir kuchlarining yo'nalishiga qarab, tikuvlar quyidagilarga bo'linadi.

  • uzunlamasına;
  • ko'ndalang;
  • birlashtirilgan;
  • qiyshiq.

Tashqi yuzaning shakliga ko'ra, tikuvlarni oddiy (tekis), konveks yoki konkav shaklida qilish mumkin. Qavariq tikuvlardan hosil bo'lgan bo'g'inlar statik yuk ostida yaxshi ishlaydi. Biroq, haddan tashqari sarkma elektrod metallining keraksiz sarflanishiga olib keladi va shuning uchun konveksli payvandlar iqtisodiy emas. Yassi va konkav tikuvlar dinamik va o'zgaruvchan yuk ostida yaxshi ishlaydi, chunki asosiy metalldan payvand chokiga keskin o'tish yo'q. Aks holda, kuchlanish kontsentratsiyasi hosil bo'ladi, undan payvandlangan bo'g'inning yo'q qilinishi boshlanishi mumkin.

Mahsulotning ishlashi paytida payvandlangan agregatning ishlash shartlariga ko'ra, payvandlangan tikuvlar yuklarni bevosita qabul qiladigan ishchilarga bo'linadi va faqat mahsulot qismlari yoki qismlarini mahkamlash uchun mo'ljallangan, bog'lovchi (bog'lovchi) bo'linadi. Bog'lanish tikuvlari odatda ishlamaydigan tikuvlar deb ataladi. Muhim mahsulotlarni ishlab chiqarishda ishchi tikuvlarning bo'rtib ketishi elektr maydalagichlar, maxsus kesgichlar yoki argon-archa mash'alining olovi (tekislash) yordamida olib tashlanadi.

Uglerodli va past qotishma po'latlarni qo'lda elektr yoy bilan payvandlash uchun payvandlangan bo'g'inlarning asosiy turlari, konstruktiv elementlari, o'lchamlari va belgilash shartlari GOST 5264-80 bilan tartibga solinadi.

Payvand choklarining strukturaviy elementlari. Yivning shakli va ularni payvandlash uchun yig'ish uchta asosiy tizimli element bilan tavsiflanadi: bo'shliq, qirralarning to'mtoqligi va qirraning burilish burchagi.

Yivning turi va burchagi yivni to'ldirish uchun zarur bo'lgan elektrod metall miqdorini va shuning uchun payvandlash ishini aniqlaydi. X shaklidagi yiv, V shakliga qaraganda, yotqizilgan metall hajmini 1,6-1,7 barobar kamaytirish imkonini beradi. Bunga qo'shimcha ravishda, bu yiv payvandlashdan keyin kamroq deformatsiyalarni ta'minlaydi. X-oluklar va V-oluklar yordamida, qirralar to'mtoqni to'g'ri shakllantirish va kuyishning oldini olish uchun to'mtoq bo'ladi.

Payvandlash uchun yig'ilishdagi bo'shliq payvandlanadigan metallarning qalinligi, materialning navi, payvandlash usuli, qirrali tayyorlash shakli va boshqalar bilan belgilanadi. Sarflanadigan elektrodli payvandlashda bo'shliq odatda 0-5 mm bo'ladi, bo'shliqning oshishi metallning chuqur kirib borishiga yordam beradi.

Payvand chokining tikuvi GOST 2601-84 bo'yicha asosiy konstruktiv elementlar bilan tavsiflanadi: kengligi; bo'rtib chiqish; penetratsion chuqurlik (dumba payvandlash uchun) va filetali payvandlash uchun oyoq; qismning qalinligi.

Payvand chokining asosiy elementlari rasmda ko'rsatilgan. 1.

Guruch. 1.: a - fileto payvandlash; b - dumaloq tikuv

Payvand chokining texnologik mustahkamligi."Texnologik mustahkamlik" atamasi konstruktsiyani ishlab chiqarish paytida uning mustahkamligini tavsiflash uchun ishlatiladi. Payvandlangan konstruktsiyalarda texnologik quvvat asosan payvand choklarning mustahkamligi bilan chegaralanadi. Bu po'latni payvandlash qobiliyatining muhim ko'rsatkichlaridan biridir.

Texnologik quvvat issiq va sovuq yoriqlar hosil bo'lishi bilan baholanadi.

Issiq yoriqlar-payvand choki va issiqlik ta'sir qiladigan zonaning mo'rt kristallararo sinishi. Ular birlamchi kristallanishning oxirgi bosqichida qattiq-suyuq holatda, shuningdek, granulalararo deformatsiyaning ustun rivojlanishi bosqichida yuqori haroratda qattiq holatda paydo bo'ladi.

Mo'rtlashuvning harorat-vaqt oralig'ining mavjudligi issiq yoriqlar paydo bo'lishining birinchi sababidir. Harorat-vaqt oralig'i payvand chokining metall uzluksizligini buzadigan suyuq va yarim suyuq qatlamlar hosil bo'lishidan kelib chiqadi. Bu interlayerlar past eriydigan, oltingugurtli birikmalar (sulfidlar) FeS, erish nuqtasi 1189 ° C va erish nuqtasi 810 ° S bo'lgan NiS ishtirokida hosil bo'ladi. Bu suyuq qatlamlar bo'ylab payvandlash kuchlanishining eng yuqori cho'qqisida metall siljiydi va mo'rt yoriqlarga aylanadi.

Issiq yoriqlar paydo bo'lishining ikkinchi sababi yuqori haroratli deformatsiyalardir. Ular payvandlanadigan metallning qisqarishi, payvandlanadigan ishlov beriladigan qismlarning deformatsiyasi, shuningdek, payvandlashning muvozanatsiz sharoitida va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish, deformatsiyaning strukturaviy va mexanik kontsentratsiyasi natijasida yuzaga keladi.

Sovuq yoriqlar... Sovuq yoriqlar - bu payvandlashdan keyin 150 ° C haroratda yoki keyingi bir necha kun davomida sovutish paytida paydo bo'ladi. Ular yuqori haroratli oksidlanish izlari bo'lmagan yaltiroq kristalli sinishga ega.

Sovuq yoriqlar paydo bo'lishining asosiy omillari:

  • söndürme tuzilmalari (martensit va bainit) shakllanishi volumetrik ta'sir tufayli qo'shimcha stresslarning paydo bo'lishiga olib keladi;
  • payvandlashning kuchlanish kuchlanishiga ta'sir qilish;
  • tarqaladigan vodorod kontsentratsiyasi.

Vodorod qattiq bo'lmagan tuzilmalarda oson harakatlanadi. Martensitda vodorodning tarqalish qobiliyati pasayadi, u martensit mikrovoidlarida to'planib, molekulyar shaklga o'tadi va asta -sekin rivojlanadi. Yuqori bosim bu sovuq yoriqlar paydo bo'lishiga yordam beradi. Bundan tashqari, metall yuzasida va mikrovoidlarda adsorbsiyalangan vodorod metallning mo'rtlashishiga olib keladi.

Payvandlash qobiliyati- metall va metallarning kombinatsiyasi, payvandlashning belgilangan texnologiyasi bilan mahsulotning dizayni va ishlashi tufayli talablarga javob beradigan aloqa hosil qilish. Materiallarning payvandlanishi kontseptsiyasining murakkabligi, payvandlash qobiliyatini baholashda payvandlash materiallari, metallar va payvandlash texnologiyasi bilan mahsulot dizayni o'rtasidagi bog'liqlikni hisobga olish zarurligi bilan izohlanadi.

Payvandlash qobiliyatining ko'plab ko'rsatkichlari mavjud. Qotishma po'latlarning payvandlash qobiliyatining ko'rsatkichi, masalan, kimyoviy asbob -uskunalar ishlab chiqarishga mo'ljallangan, payvand chokini maxsus xususiyatlarni - korroziyaga chidamliligini, yuqori yoki past haroratda mustahkamligini ta'minlaydigan payvand chokini olish qobiliyatidir.

Bir -biriga o'xshash bo'lmagan metallarni payvandlashda payvandlash qobiliyatining ko'rsatkichi bo'g'inda atomlararo bog'lanishlar paydo bo'lish ehtimoli hisoblanadi. Bir hil metallarni payvandlashda qiyinchiliksiz birlashtiriladi, bir -biriga o'xshash bo'lmagan ba'zi metallar juftlikda umuman atomlararo bog'lanishlar hosil qilmaydi, masalan, mis va qo'rg'oshin payvandlanmagan yoki uglerodli po'latdan titan.

Metalllarning payvandlash qobiliyatining muhim ko'rsatkichi - bu payvandlangan bo'g'inlarning qattiqlashtirilgan joylari, yoriqlari va boshqa nuqsonlarining yo'qligi, bu payvand chokining ishlashiga salbiy ta'sir qiladi.

Metalllarning payvandlash qobiliyatining yagona ko'rsatkichi hozircha yo'q.

Shunga o'xshash nashrlar