Barcha turdagi payvandlash tikuvlari. GOST bo'yicha payvandlangan bo'g'inlarning barcha turlari va payvandlangan tikuv turlari - tasnifi. Fazoviy joylashuvi bo'yicha

Payvandlangan birikmaning sifati bevosita tanlangan tikuv turiga, elektrodga va qurilmaning ishlash rejimiga bog'liq. Buning uchun amaldagi qoidalarga, xususan, GOST 5264-80 ga amal qilish tavsiya etiladi. U payvandlangan bo'g'inlarning xususiyatlari va turlarini va turlarini batafsil tavsiflaydi payvand choklari... GOSTga ko'ra, ishlarni bajarish uchun maxsus talablar qo'yiladi.

Butt

Ulanishning eng mashhur turi, chunki u minimal metall kuchlanish, bajarilish qulayligi va ishonchliligi bilan ajralib turadi. Payvandlanadigan qirraning qalinligiga qarab, uni to'g'ri burchak yoki burchak ostida kesish mumkin. Bir tomonlama burchakdan foydalanish ham joizdir.

Payvand choklarining afzalliklari:

• asosiy va payvandlash metallining minimal iste'mol darajasi;
• optimal payvandlash vaqti;
• yaxshi sifat ulanishlar.

Ikkinchisiga faqat texnologiyaga rioya qilingan holda erishiladi. Nishab burchagi 45 ° dan 60 ° gacha o'zgarishi mumkin. Bu metallning qalinligiga bog'liq. Shunga o'xshash geometriya 20 mm va undan ortiq choyshablar uchun ishlatiladi. Materialning xususiyatlari ham hisobga olinadi.

Bir-biriga o'xshash

Plitalarni bir-birining ustiga qo'yish orqali bo'g'inning shakllanishi 8-12 mm gacha bo'lgan metall qalinligi uchun tegishli. Shu bilan birga, payvand chokidan farqli o'laroq, sirtni qayta ishlashning hojati yo'q - ishlov beriladigan qismni teng ravishda kesish kifoya. Bir-birining ustiga chiqish miqdorini to'g'ri hisoblash muhimdir.

Payvandlangan chokning xususiyatlari:

• asosiy va yotqizilgan materialning ko'payishi;
• bir varaqning yuzasi va boshqasining uchi o'rtasida tikuv hosil bo'ladi;
• qo'llash sohasi - nuqta, rulo va qarshilik payvandlash.

Ishni boshlashdan oldin, choyshablar qattiq ushlab turish uchun hizalanishi kerak.

Toros

Bu T shaklidagi birikma bo'lib, unda varaqlardan birining uchi ikkinchisining tekisligiga payvandlanadi. Ishonchliligi uchun birinchisida siz bir yoki ikki tomonlama burchaklarni yasashingiz mumkin. Ularning yordami bilan yotqizilgan metall hajmi ortadi. Qo'llash sohasi - murakkab shakldagi metall konstruktsiyalar.

Ishni boshlashdan oldin siz quyidagi omillarni hisobga olishingiz kerak:

Nishab konfiguratsiyasi standartdir, burchak metallning qalinligiga bog'liq.

Burchak

Ular ikkita strukturaviy elementni ma'lum bir burchak ostida ulash uchun ishlatiladi. T-bo'g'imdan farqli o'laroq, bo'shliqning mavjudligi qabul qilinishi mumkin emas. Ishonchlilik burchaklar va katta hajmdagi yo'nalishli metall bilan ta'minlanadi.

Payvand choklarining o'ziga xosligi:

• sirtni tayyorlash kerak - oddiy yoki murakkab konfiguratsiyaning burmalarini shakllantirish;
• yupqa devorli ish qismlari uchun bir tomonlama ulanishga ruxsat beriladi;
• payvand chokining geometriyasi hisobga olinadi.

Ushbu usul ko'pincha tanklar yoki ularga o'xshash tuzilmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Yordamchi payvand choklari

Yuqorida tavsiflangan po'lat elementlarni birlashtirishning asosiy usullariga qo'shimcha ravishda, GOST yordamchi usullarni nazarda tutadi. Ular mahsulotning kerakli ishlashini hisobga olgan holda ishonchli tikuvni shakllantirish uchun ishlatilishi mumkin.

Chokning o'ziga xos xususiyatlariga qarab, payvandlangan birikmani shakllantirishning quyidagi usullari qo'llaniladi:

• Yivli. Maksimal ishonchlilikka erishish uchun kerak. Materiallardan birida boshqa varaqni o'rnatish uchun chuqurchaga o'rnatiladi.
• Oxiri. Yon toifasiga mansub. Plitalar bir-birining ustiga o'rnatiladi, strukturaning uchlarida tikuvlar qilinadi.
• Qoplamalar bilan. Murakkab sirt konfiguratsiyasi bo'lgan tuzilmalar uchun tavsiya etiladi. Ikki komponentning ulanishini ta'minlash uchun maxsus ped ishlatiladi.
• Elektr perchinlar bilan. Bog'lanish jarayoni an'anaviy perchinlarga o'xshaydi. Farqi shundaki, teshik payvandlangan metall bilan to'ldirilgan.

Bir yoki boshqa chokni tanlash yakuniy natijaga bog'liq - ulanishning ishonchliligi va mustahkamligi.

Payvandlash ishlarini bajarish jarayonida nafaqat metallarni, balki boshqa o'xshash bo'lmagan materiallarni ham birlashtirishga qodir bo'lgan turli xil narsalar olinadi. Integral tugunga o'rnatilgan elementlar bir nechta bo'limlarga ajratilishi mumkin bo'lgan ulanishni anglatadi.

Payvandlash joylari

Payvandlash jarayonida olingan birikma quyidagi zonalarga bo'linadi:

• Birlashish nuqtasi asosiy metall va hosil bo'lgan payvandning metalli orasidagi chegaradir. Bu zonada asosiy metall holatidan tuzilishi jihatidan farq qiluvchi donalar mavjud. Bu payvandlash jarayonida qisman erish bilan bog'liq.
• Issiqlikdan ta'sirlangan hudud - bu metallni isitish vaqtida uning tuzilishi o'zgargan bo'lsa-da, qayta oqimdan o'tmagan asosiy metall zonasi.
• Payvand choki - metallni sovutish jarayonida kristallanish jarayonida hosil bo'lgan qism.

Payvandlash bo'g'inlarining turlari

Birlashtirilgan mahsulotlarning bir-biriga nisbatan joylashishiga qarab, ulanishlar quyidagi turlarga bo'linadi:

1. Butt. Strukturaviy elementlarni birlashtirish bir xil tekislikda ularning uchlari bir-biriga bog'langan holda amalga oshiriladi. Birlashtiriladigan qismlarning turli qalinligiga qarab, uchlari bir-biriga nisbatan vertikal ravishda siljishi mumkin.
2. Gusset. Bunday holda, uchlari burchak ostida hizalanadi. Payvandlash jarayoni qismlarning ulashgan qirralarida amalga oshiriladi.
3. Lap qo'shma. Payvandlash qismlari qisman qoplama bilan parallel ravishda joylashtirilgan.
4. Ulanishni tugatish. Payvandlanadigan elementlar bir-biriga parallel ravishda hizalanadi va uchlarida o'rnatiladi.
5. T-bo'g'im. Bunday holda, bir qismning oxiri ikkinchisining yon tomoniga burchak ostida ulanadi.

Payvandlash bo'g'inlari, shuningdek, ba'zi mezonlarga ko'ra malakali bo'lishi mumkin bo'lgan chok turlarini tavsiflaydi.

Payvand choki ko'rsatkichlari

Olingan barcha choklarni tavsiflash mumkin bo'lgan bir nechta parametrlar mavjud:

• kenglik - ko'rinadigan termoyadroviy chiziqlar bilan chizilgan tikuv chegaralari orasidagi o'lcham;
• tikuvning ildizi uning teskari tomoni bo'lib, u joylashgan maksimal masofa old tomondan;
• bulge - tikuvning eng konveks qismida aniqlanadi va asosiy metall tekisligidan eng katta protrusion chegarasigacha bo'lgan masofa bilan ko'rsatiladi;
• konkavlik - bu ko'rsatkich payvandlangan tikuvda sodir bo'lsa, tegishli, chunki aslida bu nuqson; bu parametr tikuvning eng katta burilishlari bo'lgan joyda aniqlanadi - undan asosiy metallning tekisligiga, konkavning o'lchami o'lchanadi;
• tikuv oyog'i - bu faqat burchakda va T-bo'g'imda sodir bo'ladi; bu ko'rsatkich bir payvandlangan qismning yon yuzasidan ikkinchisining yuzasida tikuvning chegara chizig'igacha bo'lgan eng kichik masofa bilan o'lchanadi.

Bajarish usuli bo'yicha tikuv turlari

Fazoviy holat va uzunlikdagi payvand choklarining turlari

Bunday payvandlash pozitsiyalari mavjud:

• pastki, payvandlanadigan tikuv pastki gorizontal tekislikda, ya'ni erga nisbatan 0º burchak ostida bo'lganda;
• gorizontal, payvandlash yo'nalishi gorizontal va qism 0º dan 60º gacha burchak ostida bo'lishi mumkin;
• vertikal, bu holatda payvandlanadigan sirt 60º dan 120º gacha bo'lgan tekislikda bo'ladi va payvandlash vertikal yo'nalishda amalga oshiriladi;
• ship, ish 120-180º burchak ostida amalga oshirilganda, ya'ni payvandlash tikuvlari usta ustida joylashgan;
• "qayiqda" bu qoida faqat burchak yoki T-bo'g'imlarga taalluqlidir, qism burchak ostida ochiladi va payvandlash "burchakda" amalga oshiriladi.

Uzunlik bo'yicha taqsimlash:

• doimiy, deyarli barcha tikuvlar shunday bajariladi, ammo istisnolar mavjud;
• intervalgacha tikuvlar, ular faqat fileto bo'g'inlarida paydo bo'ladi; ushbu turdagi ikki tomonlama tikuvlar shashka naqshida ham, zanjir naqshida ham bajarilishi mumkin.

Chetni tayyorlash

Bu dizayn xususiyati payvandlash uchun ishlatiladigan metallning qalinligi 7 mm dan ortiq bo'lsa ishlatiladi. Bevelling - ma'lum bir shakldagi qirralardan metallni olib tashlash. Bu jarayon bir martali payvandlashda amalga oshiriladi. Bu to'g'ri payvand chokini olish uchun kerak. Qalin materialga kelsak, dastlabki ildiz o'tish joyini eritish uchun yiv ochish kerak, so'ngra bo'shliqni teng ravishda to'ldiradigan quyidagi payvand choklari bilan butun qalinligi bo'ylab metallni payvand qilish kerak.

Metallning qalinligi kamida 3 mm bo'lsa, qirralarning bajarilishi mumkin. Chunki pastroq qiymat kuyishga olib keladi. Yiv quyidagi dizayn parametrlari bilan tavsiflanadi: tozalash - R; truba burchagi - a; to'mtoq - bilan. Ushbu parametrlarning joylashuvi payvand chokining rasmida ko'rsatilgan.

Qirralar miqdorni oshiradi Materiallar... Shuning uchun ular bu qiymatni har tomonlama kamaytirishga harakat qilishadi. Dizayni bo'yicha u bir necha turlarga bo'linadi:

• V shaklidagi;
• X shaklidagi;
• Y shaklidagi;
• U shaklidagi;
• yoriq.

Kanal ochishning xususiyatlari

3 dan 25 mm gacha bo'lgan payvandlangan materialning kichik qalinligi uchun odatda bir tomonlama V-yiv ishlatiladi. Nishab ikkala uchida yoki ulardan birida bajarilishi mumkin. 12-60 mm qalinlikdagi metallni ikki tomonlama X shaklidagi yiv bilan payvand qilish maqsadga muvofiqdir. X, V shaklidagi yiv ochishda a burchagi 60º, agar burish faqat bir chetida bajarilsa, a qiymati 50º bo'ladi. 20-60 mm qalinligi uchun U shaklidagi yiv bilan yotqizilgan metallni iste'mol qilish eng tejamkor bo'ladi. Nishab bir vaqtning o'zida yoki ikkala uchida ham amalga oshirilishi mumkin. Bluntness 1-2 mm, bo'shliq esa 2 mm bo'ladi. Katta metall qalinligi (60 mm dan ortiq) uchun eng samarali usul yivli truba bo'ladi. Payvandlangan birikma uchun juda muhimdir ushbu protsedura, bu tikuvning bir nechta omillariga ta'sir qiladi:

Standartlar va GOSTlar

1. GOST 5264-80 ga muvofiq qo'lda tikuvlar va bo'g'inlar turlarini, payvandlash uchun dizayn o'lchamlarini o'z ichiga oladi, barcha fazoviy pozitsiyalarda elektrodlar bilan qoplangan. Bu faqat po'latdan yasalgan quvurlarni o'z ichiga olmaydi.
2. Po'lat quvurlarni payvandlash. GOST 16037-80 - mexanizatsiyalashgan payvandlash uchun asosiy turlarni, yivlarni, strukturaviy o'lchamlarni belgilaydi.
3. mis va mis-nikel qotishmalaridan. GOST 16038-80.
4. Alyuminiyni boshq payvandlash. GOST 14806-80 - shakli, o'lchamlari, alyuminiy va uning qotishmalarini qo'lda va mexanizatsiyalashgan payvandlash uchun qirralarning tayyorlash, jarayon himoya muhitda amalga oshiriladi.
5. Suv osti yoyi. GOST 8713-79 - Payvandlash choklari va bo'g'inlari og'irlik bo'yicha avtomatik yoki mexanizatsiyalashgan payvandlash orqali, oqim yostig'ida amalga oshiriladi. 1,5 dan 160 mm gacha bo'lgan metall qalinligi uchun amal qiladi.
6. Alyuminiyni inert gazlarda payvandlash. GOST 27580-88 - standart qo'lda, yarim avtomatik va amalga oshiriladi iste'mol qilinmaydigan elektrod plomba moddasi bilan inert gazlarda va alyuminiy qalinligi 0,8 dan 60 mm gacha cho'ziladi.

Payvand chokining belgilanishi

Ga binoan normativ hujjatlar payvand choklarining mavjudligi yoki ustiga ko'rsatiladi umumiy ko'rinish... Payvand choklari, agar ular ko'rinadigan bo'lsa, qattiq chiziqlar bilan ko'rsatiladi. Va agar aksincha bo'lsa - u holda kesilgan chiziqlar bilan. Ushbu qatorlardan bir tomonlama o'qlari bo'lgan etakchilar olib tashlanadi. Payvand choklarining ramzi etakchidan tokchada bajariladi. Yozuv, agar tikuv old tomonda bo'lsa, tokchaning tepasida amalga oshiriladi. Aksincha, belgilash raf ostida bo'ladi. Bu quyidagi ketma-ketlikda tikuv haqida ma'lumotni o'z ichiga oladi:

• Yordamchi belgilar. Rahbarning javon bilan kesishmasida belgi bo'lishi mumkin:

○ - yopiq tikuv;

┐ - o'rnatish vaqtida tikuv payvandlanadi.

• ularning strukturaviy elementlari va GOST ulanishlari.
• Standartga muvofiq tikuvning nomi.
• Normativ standartlarga muvofiq payvandlash usuli.
• Oyoq ko'rsatilgan, bu element faqat burchak bo'g'inlari uchun amal qiladi.
• Agar mavjud bo'lsa, tikuvning uzilishi. Bu erda payvand choklarining qadami va joylashuvi ko'rsatilgan.
• Qo'shimcha ikkilamchi ma'no belgilari. Keling, ularni alohida element sifatida ko'rib chiqaylik.

Yordamchi belgi

Ushbu belgilar, shuningdek, agar chizmada payvand choki ko'rinadigan bo'lsa, tokchaning yuqori qismida va ko'rinmas bo'lsa, uning ostida qo'llaniladi:

• --- tikuvni mustahkamlashni olib tashlash;
• asosiy metallga silliq o'tishni ta'minlaydigan sirtni ishlov berish, sarkma va notekislikni bartaraf etish;
• tikuv ochiq chiziq bo'ylab amalga oshiriladi; bu belgi faqat chizmadagi ko'rinadigan choklarga tegishli;
• payvandlangan birikmaning sirtini tozalashning tozaligi.

Soddalashtirish uchun, agar strukturaning barcha tikuvlari bir xil GOST bo'yicha qilingan bo'lsa, bir xil oluklar va strukturaviy o'lchamlarga ega bo'lsa, texnik talablarda belgilash va payvandlash standarti ko'rsatilgan. Dizaynda hammasi bo'lmasligi mumkin, lekin bir xil tikuvlarning ko'pligi. Keyin ular guruhlarga bo'linadi va har bir guruhga alohida tartib raqamlari beriladi. Bitta tikuv to'liq belgini ko'rsatadi. Qolganlarida faqat seriya raqamlari qo'yiladi. Guruhlar soni va ularning har biridagi tikuvlar soni normativ hujjatlarda ko'rsatilishi kerak.

Payvandlash elementlar o'rtasida kuchli atomlararo aloqalarni o'rnatish orqali (ular deformatsiyalanganda) metallarning doimiy birikmalarini ta'minlaydi. Mutaxassislar qanday payvandlash mashinalari borligini bilishadi. Ularning yordami bilan olingan tikuvlar bir xil va o'xshash bo'lmagan metallarni, ularning qotishmalarini, qo'shimchalar bilan qismlarni (grafit, keramika, shisha) va plastmassani birlashtirishga qodir.

Tasniflash asoslari

Mutaxassislar quyidagi printsipga ko'ra payvand choklarining tasnifini ishlab chiqdilar:

• ularni amalga oshirish tartibi;
• tashqi xususiyatlar;
• qatlamlar soni;
• kosmosdagi joylashuv;
• uzunligi;
• tayinlash;
• kengligi;
• payvandlangan mahsulotlarning ishlash shartlari.

Bajarish usulini baholashga ko'ra, payvand choklari bir tomonlama yoki ikki tomonlama. Tashqi parametrlar ularni mustahkamlangan, tekis va zaiflashtirilgan deb tasniflash imkonini beradi, bu mutaxassislar konveks, normal va konkav deb atashadi. Birinchi turlar uzoq vaqt davomida statik yuklarga bardosh berishga qodir, ammo ular etarli darajada tejamkor emas. Konkav va oddiy bo'g'inlar dinamik yoki o'zgaruvchan yuklarga yaxshi bardosh beradi, chunki metalldan tikuvlarga o'tish silliqdir va ularni yo'q qiladigan stress kontsentratsiyasi xavfi 1 ko'rsatkichdan past.

Payvandlash, qatlamlar sonini hisobga olgan holda, bir qatlamli yoki ko'p qatlamli bo'lishi mumkin va o'tish soniga ko'ra, u bir martalik va ko'p o'tishli bo'lishi mumkin. Ko'p qatlamli lehimlar qalin metallar va ularning qotishmalari bilan ishlash uchun va agar kerak bo'lsa, issiqlik ta'sir zonasini kamaytirish uchun ishlatiladi. O'tish, qismlarni bir yo'nalishda qoplash yoki payvandlash jarayonida issiqlik manbasining harakati (1 marta) deb ataladi.

Boncuk - bu bitta o'tishda payvandlanadigan tikuv metallining bir qismi. Payvandlash qatlami - kesmaning bir xil darajasida joylashgan bir nechta boncuklar bilan metall birikma. Kosmosdagi holatiga e'tibor qaratib, tikuvlar pastki, gorizontal, vertikal, "qayiq", yarim gorizontal, yarim vertikal, ship, yarim shiftga bo'linadi. Uzluksizlik yoki uzluksizlik xarakteristikasi uzunlikni ko'rsatadi. Birinchi turlar dumba tikuvlari uchun ishlatiladi.

Tasniflash tamoyillari

Qattiq bo'g'inlar qisqa, o'rta va uzun bo'lishi mumkin. Muhrlangan, kuchli va qattiq tikuvlarni (ularning maqsadiga ko'ra) ajrating. Kenglik ularni quyidagi turlarga ajratishga yordam beradi:

• elektrodning ko'ndalang, tebranish harakatlari bilan amalga oshiriladigan kengaytirilgan;
• kengligi elektrod diametridan biroz oshib ketishi yoki unga to'g'ri kelishi mumkin bo'lgan ip.

Kelajakda payvandlangan mahsulotlarni qo'llash shartlari bo'g'inlar ishlaydigan va ishlamaydigan bo'lishi mumkinligini nazarda tutadi. Birinchisi yuklarni yaxshi ko'taradi, boshqalari esa payvandlangan mahsulotning qismlarini birlashtirish uchun ishlatiladi. Payvandlangan bo'g'inlar ko'ndalang (uning yo'nalishi payvand o'qiga perpendikulyar), bo'ylama (o'qga parallel yo'nalishda), qiya (o'qga burchak ostida joylashgan yo'nalish bilan) va estrodiol (ko'ndalang qo'llanish) bo'linadi. va uzunlamasına tikuvlar).

Issiq metallni ushlab turish usuli sizni yaratilganlarga bo'lish imkonini beradi:

• qolgan va olinadigan temir tayanchlarda;
• qo'shimcha astarlar, yostiqlarsiz;
• flux-mis, mis, asbest yoki keramika bilan qoplangan;
• gaz va oqim yostiqchalarida.

Elementlarni payvandlash jarayonida ishlatiladigan material rangli metallar, po'lat (qotishma yoki uglerod), vinil plastmassa va bimetallarning birikmalariga bo'linadi.

Bir-biriga nisbatan payvandlanadigan mahsulotlar qismlarining joylashishiga qarab, to'g'ri burchak ostida, o'tkir yoki o'tkir burchak ostida va bir xil tekislikda joylashgan bo'g'inlar mavjud.

Payvandlashdan foydalanganda paydo bo'ladigan doimiy bo'g'inlar:

• burchakli;
• dumba;
• T shaklidagi;
• yopish yoki tugatish.

Qurilish ishlari davomida burchak ko'rinishlari ishlatiladi. Ular bir-biriga nisbatan ma'lum bir burchak ostida joylashgan va qirralarning birlashmasida payvandlangan elementlarning ishonchli ulanishini o'z ichiga oladi.

Butt turlari tanklar yoki quvurlarni payvandlashda qo'llanilishini topdi. Ularning yordami bilan qismlar bir xil sirtda yoki bir xil tekislikda joylashgan uchlari bilan payvandlanadi. Sirtlarning qalinligi bir xil bo'lishi shart emas.

Ishlab chiqarishda bir-birining ustiga chiqadigan turlar qo'llaniladi metall idishlar, v qurilish ishlari va tanklarni payvandlashda. Ushbu turdagi bir element boshqasiga o'rnatilgan, o'xshash tekislikda joylashgan, qisman bir-biriga yopishgan deb taxmin qiladi.

Payvandlash ikkita elementni bir-biriga bog'lashning asosiy usullaridan biri bo'lib, payvandlash tikuvlari ikkita metall ish qismini bir-biriga bog'laydigan zonalardir. Bunday yopishishlar po'latni eritish va undan keyin sovutish jarayonida olinadi.

Yaxshi payvandchi payvandlangan bo'g'inlarning turlarini bilishi va barcha turdagi tikuvlarni qo'llay olishi kerak. . Ushbu ko'nikmalarsiz yuqori sifatli va bardoshli tuzilmani yaratish mumkin emas.

Birgalikda turlari

Payvand choklari 5 turga bo'linadi:

• bir-birining ustiga chiqish;
• parallel;
• dumba;
• burchak;
• t shaklidagi.

Bir-birining ustiga chiqish ko'pincha gorizontal yoki vertikal holatda ishlashi rejalashtirilgan silindrsimon tanklarni yaratish uchun ishlatiladi. Payvandlangan elementlar bir-biriga yopishadi, lekin to'liq bir-biriga yopishmaydi. Natijada bir qadamga o'xshash tuzilma paydo bo'ladi. Payvand choklari qismlarning so'nggi tomonlarida qo'llaniladi .

Strukturaning mustahkamligini oshirish uchun parallel cho'kma usullari qo'llaniladi. Ikkala komponent ham bir-biriga mahkam bog'langan va qovurg'alar tomondan payvandlash orqali muhrlangan. Ushbu texnika yordamida siz tashqi ko'rinishi kuchli mexanik stressga duchor bo'ladigan tuzilmalarni mustahkamlashingiz mumkin. Biroq, bu texnologiyadan harakatlanuvchi mexanizmlarni ta'mirlashda foydalanish taqiqlanadi.

Dumba versiyasi eng mashhur hisoblanadi. Payvandlanadigan qismlar bir xil tekislikda, bir-biriga qarama-qarshi bo'lishi kerak. Ushbu birikma suv quvurlari, bacalar, omborxonalar yoki po'lat ustunlarni bir-biriga ulash uchun ishlatiladi. Shuningdek, ushbu tizim mashinasozlikda, havo va suv transporti ishlab chiqarishda, harbiy zavodlarda qo'llaniladi. Ha, va bunday "yopishtiruvchi" ni yaratish minimal pul va vaqtni talab qiladi.

To'g'ri burchak ostida joylashtirilishi kerak bo'lgan bir nechta ish qismlarini birlashtirish uchun fileto payvandlari yaxshi ishlaydi. Ish qismi quyidagicha amalga oshiriladi: qismlar 90 ° burchak ostida ("G" belgisi shaklida) o'rnatiladi va qirralarning birlashmasida payvand qo'llaniladi. . Ushbu payvandlash sanoatda ham, xususiy uy xo'jaliklarida ham keng tarqalgan. Va uning yordami bilan siz kuchli tayanchlar yoki qozonlarni yasashingiz mumkin.

T-payvand yoki T-payvand boshqalardan farq qiladi, chunki tayyor qism "T" ga o'xshaydi. Tajribasiz odam uchun buni yaratish qiyin bo'ladi, chunki jarayonda elektrodni ushlab turish bilan bog'liq cheklovlarni hisobga olish muhim (60 ° burchakka rioya qilish tavsiya etiladi). Bunday holda, birlashtiriladigan qatlamlarning qalinligi farq qilishi mumkin. Bundan tashqari, bajarish uchun ko'proq sim kerak bo'ladi va T-usuli bilan payvandlangan elementlar nuqsonlar bilan chiqishi mumkin.

Ish texnikasi

Rodning qattiq chiziq bo'ylab harakatlanishi yaxshi payvand qilish uchun etarli bo'lmaydi , va o'z ishining ustasi bo'lish uchun siz apparatdan foydalanish texnikasini tushunishingiz kerak. Texnologiyaning asosiy xususiyatlari komponentlar orasidagi bo'shliqni doimiy nazorat qilishdir. Agar masofa juda kichik bo'lsa, unda po'lat yaxshi isitilmaydi, bu uning kuchiga salbiy ta'sir qiladi. Tripod yo'riqnomasining tezligini ham, asosiy lehimlash jarayonini ham kuzatib borish kerak. Asosiysi, eritilgan metall truba bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi.

Qanday qilib tikuvni to'g'ri qo'llash kerak :

1. Dumaloq yoki zigzag harakati bilan pishiring. Traektoriya butun yopishqoqlik davomida saqlanishi kerak.
2. Tutqichni to'g'ri burchak ostida saqlang. Nishab qanchalik keskin bo'lsa, bug'lash chuqurligi shunchalik sayoz bo'ladi.
3. Elektrodning harakat tezligini nazorat qiling. Bularning barchasi qurilmaning kuchlanishiga bog'liq. Yuqori oqim ushlagichning yuqori tezlikda harakatlanishiga imkon beradi va tikuvlar oxir-oqibat ingichka bo'ladi.
4. Yopishqoq qatlamlarni oqilona tanlang. Ko'tarilgan bo'g'inlarda bir nechta qatorlarni yasash mumkin, ammo bu usul ko'pincha T-payvandlangan tikuv uchun ishlatiladi.

Ushbu qoidalarni hisobga olish istalgan natijaga erishishga yordam beradi va mutaxassis har qanday turdagi payvandlarni aniq ishlab chiqaradi.

Qo'llash usullari

Qo'llash usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Gorizontal turi. Qoidalarga ko'ra, siz tikuvni o'ngdan chapga ham, ichkariga ham qo'llashingiz mumkin teskari tomon... Bu erda qabul qilinadigan moyillik burchagini kuzatish juda muhim, chunki ortiqcha erigan metall tashqariga oqib chiqadi. Agar biror kishi kam mahoratga ega bo'lsa, unda butun protsedura 2-3 o'tishda amalga oshirilishi mumkin.
• Vertikal turi. Ish yuzasi ship yoki devor joylarida joylashgan bo'lishi mumkin. Payvandlash bo'g'inlari ham ikkita usulda amalga oshirilishi mumkin: yuqoridan pastgacha va pastdan yuqoriga. Biroq, birinchi variantni tanlash yaxshidir, chunki kamondan issiqlik qotishmaning yuqori isishiga yordam beradi.
• Shift turi. Tayoqning barqaror sur'atini saqlab, butun jarayon juda tez amalga oshirilishi kerak. Bundan tashqari, tikuvdagi qotishmani saqlab qolish uchun siz aylanish harakatlarini qilishingiz kerak bo'ladi. Shuni ta'kidlash kerakki, joriy versiya eng qiyin bo'lib, kerakli tajribaga ega bo'lgandan keyin ishlashni boshlashingiz kerak.

Birinchi marta navlarning nima ekanligini tushunish va barcha texnologiyalarni o'rganish qiyin. Ammo muntazam amaliyot har qanday yangi boshlovchini haqiqiy professionalga aylantiradi.

Assalomu alaykum, aziz o'quvchilar. Bugungi maqolada sizga asosiy turlari haqida gapirib beramiz payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlar... Payvandlash bo'yicha ko'plab mutaxassislar bu bo'g'inlarni payvandlangan deb atashadi, ba'zilari - payvandlash, garchi bu ma'noni o'zgartirmasa ham.

Ushbu maqolada, ular nutqning navbatiga qarab, boshqacha aytiladi, lekin esda tuting: payvandlangan va payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlarga nisbatan bir xil narsa.

Payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlar bir nechta mezonlarga ko'ra tasniflanadi

ga qarab payvand choklarining bir qancha turlari mavjud turdagi ulanishlar:

• - dumba qo'shma tikuvi
• - T-bo'g'im tikuvi
• - tizzaning qo'shma tikuvi
• - fileto birikmasi

Dumba bo'g'imi

Bog'lanish - bu ikkita varaq yoki trubaning so'nggi yuzalari bilan bog'lanishi. Ushbu ulanish eng keng tarqalgan bo'lib, metallning kamroq iste'mol qilinishi va payvandlash uchun kamroq vaqt tufayli.

Bog'lanish tikuvning joylashishiga qarab quyidagicha bo'lishi mumkin:

• - Bir tomonlama
• - Ikki tomonlama

Payvandlanadigan mahsulotlarning qalinligiga qarab, payvandlash uchun bo'g'inni tayyorlash uchun:

• - Egri qirralari yo'q
• - Kesilgan

Qirralarni bukmasdan bir tomonlama ulanish qalinligi 4 mm gacha bo'lgan choyshablarni payvandlash imkonini beradi (lazerli gibrid payvandlash jarayoni bundan mustasno). Qalinligi 8 mm gacha bo'lgan payvandlashda qirralarning burmalarisiz ikki tomonlama ulanishni amalga oshirish tavsiya etiladi. Ikkala holatda ham, yuqori sifatli penetratsiyani ta'minlash uchun, payvandlash uchun choyshablarni birlashtirganda, taxminan 1 - 2 mm bo'lgan kichik bo'shliqni yaratish kerak.

Qirralarni 4 dan 25 mm gacha qalinlikdagi bir tomonlama payvandlangan birikma bilan burish tavsiya etiladi. Eng ommabop V tipidagi burchakli birikma hisoblanadi. Kamroq mashhur, lekin bir tomonlama va U-bevels ham ishlatiladi. Yonish ehtimolini oldini olish uchun barcha holatlarda qirralarning biroz to'mtoqlanishi amalga oshiriladi.

Qalinligi 12 mm va undan ko'p bo'lganligi uchun, har ikki tomondan payvandlashda, V-yivga nisbatan bir qator afzalliklarga ega bo'lgan X-truba qilish tavsiya etiladi. Ushbu afzalliklar yivni to'ldirish uchun zarur bo'lgan metall hajmini (deyarli 2 baravar) kamaytirish va shunga mos ravishda payvandlash tezligini oshirish va payvandlash uchun sarflanadigan materiallarni tejashdan iborat.

T-bo'g'im

T-bo'g'in ikkita varaq bo'lib, ular o'rtasida "T" birikmasi hosil bo'ladi. Qopqoq bo'g'inlarida bo'lgani kabi, metallning qalinligiga qarab, payvandlash bir yoki ikki tomondan, yivli yoki yivsiz amalga oshiriladi. T-payvandlangan bo'g'inlarning asosiy turlari rasmda ko'rsatilgan.

• 1. Yupqaroq metallning T-bo'g'ini qalinroq bilan payvandlashda elektrod yoki payvandlash mash'alining egilish burchagi qalinroq metallga taxminan 60 ° bo'lishi kerak. Quyida ko'rsatilganidek:

• 2. T-bo'g'inni payvandlash (va bir xil darajada burchak birikmasi) uni "qayiqda" payvandlash uchun joylashtirish orqali juda soddalashtirilishi mumkin. Bu payvandlashni asosan pastki holatda amalga oshirishga imkon beradi, payvandlash tezligini oshiradi va T-payvandlangan birikmada juda keng tarqalgan nuqson bo'lgan pastki kesish ehtimolini kamaytiradi, termoyadroviy etishmasligi bilan birga. Ba'zi hollarda bitta o'tish etarli bo'lmaydi, shuning uchun to'ldirish bo'g'inlari uchun burnerning tebranishi talab qilinadi.

  Qayiqni payvandlash avtomatik va robotli payvandlashda ham qo'llaniladi, bu erda mahsulot maxsus egilish moslamasi yordamida payvandlash uchun zarur bo'lgan holatga aylantiriladi.

• 3. Hozirgi vaqtda penetratsiyani kuchaytirish uchun maxsus payvandlash jarayonlari mavjud. Ulardan foydalanib, siz kafolatlangan penetrasyon va boshqa tomondan teskari boncuk shakllanishi bilan etarlicha qalin metallning bir tomonlama payvandlashiga erishishingiz mumkin. Tez payvandlash jarayoni haqida batafsil ma'lumot mavjud. Bo'limda boncukning teskari boncuklari bilan T-tikuvni bir tomonlama payvandlash uchun payvandlash uskunalari haqida bilib olishingiz mumkin.

Lap qo'shma

Ushbu turdagi ulanish qalinligi 10 mm gacha bo'lgan qatlamlarni payvandlash uchun tavsiya etiladi va choyshablar har ikki tomondan payvandlanishi kerak. Bu ularning orasiga namlik tushishi ehtimoli yo'qligi sababli amalga oshiriladi. Shu munosabat bilan ikkita payvand choki borligi sababli, payvandlash va sarflanadigan sarf materiallari uchun vaqt mos ravishda ortadi.

Gusset

Payvand choki to'g'ri burchak ostida yoki bir-biriga turli burchak ostida joylashgan ikkita metall plitalar orasidagi ulanish turidir. Ushbu ulanishlar, shuningdek, qalinligiga qarab, chayqalishi yoki bo'lmasligi mumkin. Ba'zan burchak birikmasi ham ichkaridan payvandlanadi.

Boshqa asoslar bo'yicha tasniflash

Payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlar ham boshqa mezonlarga ko'ra tasniflanadi.

Qavariqlik darajasiga ko'ra bo'g'inlar turlari:

• - normal
• - qavariq
• - konkav

Chokning bo'rtib chiqishi ham ishlatiladigan payvandlash materiallariga, ham payvandlash shartlariga bog'liq. Masalan, uzun yoy bilan tikuv sayoz va keng, aksincha, qisqa yoy bilan tikuv torroq va ko'proq qavariq bo'ladi. Payvandlash tezligi va yiv kengligi ham konvekslik darajasiga ta'sir qiladi.

Kosmosdagi joylashuvi bo'yicha ulanish turlari:

• - pastki
• - gorizontal
• - vertikal
• - shift

Payvandlash uchun eng maqbul - pastki tikuv holati. Shuning uchun, mahsulotni loyihalashda va payvandlash jarayonining texnologiyasini tuzishda buni hisobga olish kerak. Pastki holatda payvandlash yuqori mahsuldorlikka yordam beradi, sifatli payvand olishning eng oddiy jarayonidir.

Payvandlangan bo'g'inning gorizontal va vertikal holati payvandchidan ilg'or malakani talab qiladi va tepada joylashgani eng mashaqqatli va xavfli hisoblanadi.

Uzunlik darajasi bo'yicha payvandlangan bo'g'inlar turlari:

• - qattiq (doimiy)
• - intervalgacha

Uzluksiz payvand choklari zichlik talab qilinmaydigan bo'g'inlarda qo'llaniladi.

Umid, bu ma'lumot payvand choklari va bo'g'inlar turlari bo'yicha siz uchun foydali bo'ladi va dizayndagi payvandlangan tuzilmalaringiz sifati va mahsuldorligini oshirishga yordam beradi. Bundan tashqari, payvandlash jarayonining o'zi xavfsiz va eng maqbul bo'lishiga yordam beradi. E'tiboringiz uchun rahmat, boshqa maqolalarni ham o'qing.

© Smart Technics