Brendning tig payvandlash uchun sarflanmaydigan elektrodlar. Argonli payvandlash uchun volfram elektrodlari. Qo'lda TIG payvandlash jarayonining afzalliklari va kamchiliklari

Bir oz nazariya - alyuminiyni payvandlash uchun sizga o'zgaruvchan tokni chiqaradigan manba kerak, chunki alyuminiyni to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan payvandlab bo'lmaydi. Bu, ayniqsa, argonli payvandlash uchun amal qiladi. Qurilma kontaktsiz ateşleme funksiyasiga, kraterni to‘ldirish funksiyasiga va AC balansini sozlash funksiyasiga ega bo‘lishi kerak. Ushbu qurilma ushbu funktsiyalarning barchasiga ega, unda boshqa hech narsa yo'q, lekin bu ishni samarali bajarish uchun etarli.

Argon gaziga alohida e'tibor berilishi kerak. Agar u biroz iflos bo'lsa, payvandlash muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Payvandlash jarayonida alyuminiy qora rangga aylanadi va tikuvlar juda xunuk bo'ladi. Chunki siz atmosferadan ozgina havo aralashgan silindrlarni uchratasiz.

To'ldiruvchi tayoq

Men plomba moddasining ikkita asosiy turiga duch keldim - sof alyuminiyni payvandlash uchun plomba novdalari, masalan, menda bo'lgani kabi, bu erda elektr shinalar, sof alyuminiy ishlatiladi.

Va quyma alyuminiyni payvandlash uchun plomba tayoqlari, unda boshqa metallarning ko'p miqdordagi aralashmalari mavjud. Bunday rodlarda silikon komponent qo'shiladi, bu alyuminiy bilan ishlashni ancha osonlashtiradi va bunday hollarda tikuvlar imkon qadar kuchli bo'ladi.

Sof alyuminiyni payvandlash uchun 5356-raqamli novdalar, quyma alyuminiy qotishmalarini payvandlash uchun 4043-raqamli novdalar ishlatiladi.

Volfram elektrodi

Volfram elektrodlari universal yoki o'zgaruvchan tokni payvandlash uchun ishlatilishi kerak, bunday elektrodlar yashil rangga ega. Alyuminiyni payvandlash uchun men diametri 2,4 bo'lgan universal elektroddan foydalanaman. Yupqa va qalin alyuminiyni 5-6 mm gacha payvandlashingiz mumkin.

Payvandlashdan oldin elektrodni keskinlashtirish kerak, lekin u juda o'tkir bo'lishi shart emas, unda ozgina xiralik qoldirish mumkin, chunki payvandlash jarayonida u hali ham yarim shar bilan yaxlitlanadi. Payvandlash vaqtida volfram elektrodi kichik tomchiga o'xshash aniq sharga ega bo'lishi kerak, ammo bu tomchi diametri elektrodning o'zidan kattaroq bo'lmasligi kerak. Rang porloq bo'lishi kerak, sharning o'zi bir tekis bo'lishi kerak. Agar u, masalan, mat bo'lsa, bu yomon himoya yoki yomon gazni bildiradi. Hammasi gazga tushadi - yo gaz oz, yoki gaz yomon.

Agar elektrod juda ko'p eritilsa, u holda u juda yuqori haroratga bardosh bera oladi, ya'ni u bunday oqimlar uchun mo'ljallanmagan. Ya'ni, diametrli kattaroq elektrodni ishlatish kerak.

Va qurilma o'zgaruvchan tok balansi kabi funktsiyaga ham ega. Biz ushbu funktsiyani batafsil ko'rib chiqamiz. U volframning ishda o'zini qanday tutishi uchun ham javobgardir.

Gazni himoya qilish

Alyuminiyni payvandlash uchun gaz linzalarini ishlatish mantiqan. Gaz linzalari - bu ichkariga o'rnatilgan to'rli tuzilishga ega bo'lgan kollet ushlagichi, u orqali gaz o'tadi. Bu gaz tinchroq laminar oqim hosil qiladi va shu tariqa volfram elektrodi va payvand chovgumini yaxshiroq himoya qiladi. Ushbu gaz linzalari uchun maxsus nozullar ham mavjud, nozullarning diametri ham har xil bo'lishi mumkin. Xususan, alyuminiy uchun, ko'krak diametri qanchalik katta bo'lsa, himoya shunchalik yaxshi bo'ladi. Menda juda kichik ko'krak diametri bor, faqat 8 millimetr, lekin bu mening vazifam uchun etarli bo'ladi.

Payvandlash paytida volfram elektrodining chiqishi taxminan 4-5 mm bo'lishi kerak. Agar ko'proq bo'lsa, volfram o'zgaruvchan tokda juda issiq bo'ladi va qulab tushadi.

Ushbu payvandlash jarayonining to'liq nomi quyidagicha: Volfram elektrodi bilan inert gazda qo'lda boshq payvandlash (DSTU 3761.3-98 "Payvandlash va tegishli jarayonlar. 3-qism Metalllarni payvandlash: bo'g'inlar va tikuvlar, texnologiya, materiallar va jihozlar. Shartlar. va ta'riflar"). TIG payvandlash jarayonining diagrammasi va mohiyati quyidagi rasmda ko'rsatilgan.

Payvandlanadigan ish qismining qirralari va to'ldiruvchi metall iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodi va ish qismi o'rtasida yonish yoyi bilan eritiladi. Bunday holda, elektrod toza yoki faollashtirilgan volframdan ishlatiladi. Agar kerak bo'lsa, to'ldiruvchi metall manba hovuziga qo'shiladi. Ark harakatlanayotganda, payvandlash havzasidagi erigan (suyuq) metall qotib qoladi (ya'ni kristallanadi), qismlarning chetlarini birlashtiradigan chok hosil qiladi. Payvandlangan birikma faqat eritilgan asosiy metall tufayli yoki asosiy metall va plomba simining metalli tufayli hosil bo'ladi. Yoy, payvandlash havzasi, volfram elektrodining uchlari va to'ldiruvchi sim, shuningdek, sovutish tikuvi mash'al bilan payvandlash zonasiga etkazib beriladigan inert gaz (argon yoki geliy) bilan atrof-muhitdan himoyalangan. Payvandlash to'g'ridan-to'g'ri polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi bilan, quvvat manbaining ijobiy terminali mahsulotga ulanganda va salbiy terminali mash'alga yoki o'zgaruvchan tok bilan (alyuminiyni payvandlashda) amalga oshiriladi.

TIG payvandlash ilovalari

Ushbu payvandlash usuli kimyoviy, issiqlik-energetika, neftni qayta ishlash, aerokosmik, oziq-ovqat, avtomobilsozlik va boshqa sohalarda deyarli barcha metallar va qotishmalarni: uglerod, konstruktiv va zanglamaydigan po'latlarni, alyuminiy va uning qotishmalarini, titanium, nikel, misni payvandlashda keng qo'llaniladi. , guruch, kremniy bronzalar, shuningdek, o'xshash bo'lmagan metallar va qotishmalar; ba'zi metallarning boshqalarga qoplanishi.

Payvandlash quvvat manbai

Payvandlash quvvat manbai payvandlash yoyini elektr energiyasi bilan ta'minlaydi. TIG payvandlash uchun quvvat manbai sifatida quyidagilar qo'llaniladi:

Payvandlash transformatorlari - o'zgaruvchan tok bilan payvandlashda;
- payvandlash rektifikatorlari va generatorlari - to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan payvandlash uchun;
- AC va doimiy tok manbalarini ta'minlovchi universal quvvat manbalari.

TIG payvandlash uchun quvvat manbalari keskin pasayuvchi tashqi oqim kuchlanish xususiyatiga ega bo'lishi kerak (). Ushbu xarakteristika, masalan, payvandchi qo'lining tebranishlari tufayli, kamon uzunligi buzilgan taqdirda, payvandlash oqimining belgilangan qiymatining barqarorligini ta'minlaydi.

Payvandlash mash'alasi

TIG boshq manbai mash'alining asosiy maqsadi volfram elektrodini (W-elektrod) kerakli holatda qattiq mahkamlash, unga elektr tokini etkazib berish va manba hovuzi atrofida himoya gaz oqimini bir xilda taqsimlashdir. U korpus (tutqich) va izolyatsion material bilan qoplangan boshdan iborat. Odatda, payvandlash oqimi va himoya gazini yoqish va o'chirish uchun mash'al dastagiga boshqaruv tugmasi o'rnatilgan. Ba'zi zamonaviy mash'allarda payvandlash vaqtida joriy boshqaruv tugmasi mavjud. Kollet mash'aldagi W-elektrodni qattiq mahkamlash imkonini beradi; Buning uchun orqa qopqoqni oxirigacha burang. Odatda, orqa qopqoq, ko'rsatilganidek, elektrodning butun uzunligini sig'dirish uchun etarlicha uzun. Shu bilan birga, yopiq joylarda ishlash uchun burnerlar qisqa qopqoqlar bilan ham ta'minlanishi mumkin.

TIG mash'allari talab qilinadigan maksimal oqim va foydalanish shartlariga qarab turli xil dizayn va o'lchamlarda ishlab chiqilgan. Torch o'lchami, shuningdek, payvandlash paytida mash'alning qanday isishi va sovishiga ta'sir qiladi. Ba'zi burnerlar himoya gaz oqimi bilan sovutish uchun mo'ljallangan (bular havo bilan sovutilgan burnerlar deb ataladi). Brülörler, shuningdek, issiqlikni atrof-muhitga o'tkazadi. Bundan tashqari, suv sovutgichli pechlar mavjud. Ular odatda yuqori payvandlash oqimlarida foydalanish uchun mo'ljallangan. Suv bilan sovutilgan TIG mash'alalari odatda bir xil payvandlash oqimlari uchun havo sovutgichli mash'alalardan kichikroqdir.

Gaz trubkasi. Gaz ko'krak qafasining vazifasi himoya gazni payvandlash zonasiga yo'naltirishdir, shunda u atrofdagi havoni almashtiradi. Gaz ko'krak TIG burneriga tishli bo'lib, agar kerak bo'lsa, uni almashtirishni osonlashtiradi. Ular odatda kuchli issiqlikka bardosh berish uchun keramik materialdan tayyorlanadi.

Gaz linzalari... Ko'krakning yana bir turi o'rnatilgan gaz linzalari nozullari bo'lib, ularda gaz oqimi metall panjara orqali o'tadi, bu unga ko'proq qatlamlilikni beradi, bu esa yaxshi himoyani ta'minlaydi, chunki bunday oqim ko'ndalang havo oqimlari va harakatlarning ta'siriga nisbatan chidamliroqdir. kattaroq masofada. Laminar gaz oqimi ko'krakning afzalligi shundaki, kattaroq tayoqni o'rnatish mumkin, bu payvandchiga payvand chovgumini yaxshiroq ko'rish imkonini beradi. Gaz linzalari ham gaz sarfini kamaytiradi.

An'anaviy ko'krak (chapda) va gaz linzalari uchun (o'ngda)

An'anaviy nozuldan himoya qiluvchi gaz oqimi shakli

Gaz linzalari nayidan himoya qiluvchi gaz oqimi shakli

TIG payvandlash moslamalari uchun boshqaruv bloklari (panellar).

TIG payvandlash moslamalari uchun boshqaruv bloklari (panellari) juda oddiy yoki turli funktsiyalarga ega juda murakkab bo'lishi mumkin. Eng oddiy boshqaruv bloki faqat payvandlash oqimini boshqarishga imkon beradi. Shu bilan birga, himoya gaz oqimi TIG burneriga o'rnatilgan regulyator tomonidan sozlanadi. Zamonaviy boshqaruv bloklari himoya gazni yoy urishidan oldin yoqish va payvandlash oqimi o'chirilgandan keyin bir muncha vaqt davomida uni etkazib berishni davom ettirish imkonini beradi. Ikkinchisi volfram elektrodini va sovutish payvand chovgumini atrof-muhit havosidan himoya qiladi. TIG payvandlash tizimlari uchun boshqaruv bloklari, shuningdek, payvandlash oqimining ko'tarilishi va tushishini, shuningdek impulsli payvandlashni (joriy dalgalanma) nazorat qilishni ta'minlashi mumkin. Yoy yoqilganda oqimning nominal darajaga silliq ko'tarilish vaqtini sozlash volfram elektrodini vayronagarchilikdan va volfram zarralarini payvandga kirishdan himoya qiladi. Payvandlash oxirida pasayish vaqtini nazorat qilish krater va g'ovaklik hosil bo'lishining oldini oladi.

Darbeli payvandlash rejimida ikkita oqim darajasi o'rnatiladi: impuls oqimi va asosiy oqim. Asosiy oqim qiymati yoyning yonishini saqlab qolish shartidan tanlanadi. Asosiy metallning erishi impuls oqimi bilan amalga oshiriladi, pauza paytida payvand choklari soviydi (puls rejimining parametrlariga qarab to'liq kristallanishgacha). Puls va pauza davomiyligini sozlash mumkin.

Impulsli payvandlashda tikuv bir-birining ustiga qo'yilgan payvand chok nuqtalariga o'xshaydi va bir-biriga yopishish darajasi payvandlash tezligiga bog'liq.

Qo'lda TIG payvandlash rejimining asosiy parametrlari

TIG payvandlash rejimining asosiy parametrlari:

Volfram elektrod turi;
- elektrod diametri;
- himoya qiluvchi gaz turi;
- payvandlash oqimining kuchi (Iw);
- yoy kuchlanishi (Ud);
- payvandlash tezligi (Vw).

Ishlatilgan payvandlash materiallari

Himoya qiluvchi gazlar

Himoya gazi bir nechta funktsiyalarga ega. Ulardan biri atrofdagi havoni payvandlash zonasidan siqib chiqarish va shu bilan uning payvandlash vannasi va issiq volfram elektrodi bilan aloqasini istisno qilishdir. Shuningdek, u yoy orqali oqim va issiqlik uzatishning o'tishida muhim rol o'ynaydi. TIG payvandlash ikkita inert gazdan foydalanadi: argon (Ar) va geliy (He), ulardan birinchisi ko'proq ishlatiladi. Ularning ikkalasi ham bir-biri bilan aralashtirilishi mumkin yoki ularning har biri kamaytiruvchi quvvatga ega bo'lgan boshqa gaz bilan, ya'ni. kislorod bilan bog‘lanadi. TIG payvandlashda qaytaruvchi gazlar, vodorod (H2) va azot (N2) sifatida ikkita gaz ishlatiladi. Himoya gazining turini tanlash payvandlanadigan material turiga bog'liq.

To'g'ri himoya qiluvchi gazni tanlash.

Payvand chokining ildiz tomoni uchun himoya gaz sifatida N 2 / H 2 gaz aralashmasidan foydalanish tavsiya etiladi.

Himoya gazlari va to'ldiruvchi novdalar haqida ko'proq ma'lumot olish uchun maqolaga qarang

Elektrodlar

Gaz bilan himoyalangan boshq payvandlash uchun iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodlari 4 turdagi (-80 bo'yicha) ishlab chiqariladi:

EHF - maxsus qo'shimchalarsiz sof volfram;
EVL - lantan oksidi qo'shilgan volfram (1,1 - 1,4%);
EVI - yttrium oksidi qo'shilgan volfram (1,5 - 3,5%);
EWT - toriy dioksidi qo'shilgan volfram (1,5 - 2%).

Volfram elektrodining diametri uning markasi, qiymati va payvandlash oqimining turiga qarab tanlanadi. EHF elektrodlari o'zgaruvchan tokda payvandlash uchun, boshqalari esa to'g'ridan-to'g'ri va teskari polaritning o'zgaruvchan va to'g'ridan-to'g'ri oqimlarida payvandlash uchun ishlatiladi.

Oqim turi va polarit, birinchi navbatda, penetratsiya shakliga ta'sir qiladi. Ushbu bog'liqlik shartli ravishda rasmda ko'rsatilgan.

A - to'g'ridan-to'g'ri oqimning to'g'ridan-to'g'ri polaritesi; B - to'g'ridan-to'g'ri oqimning teskari polaritesi; B - o'zgaruvchan tok;

Payvandlash jarayonida elektrod to'mtoq bo'lib qoladi va buning natijasida penetratsiya chuqurligi pasayadi. O'zgaruvchan tok bilan payvandlash uchun elektrodning uchini shar shaklida, doimiy tok bilan payvandlash uchun esa konus shaklida o'tkirlash tavsiya etiladi. Konusning burchagi 28 - 30 °, konusning qismi uzunligi 2 - 3 elektrod diametri bo'lishi kerak. O'tkirlashdan keyin konus to'mtoq bo'lishi kerak, to'mtoq diametri 0,2 dan 0,5 mm gacha bo'lishi kerak.

Elektrodni keskinlashtirish jarayoni quyidagi rasmda ko'rsatilgan. Elektrodni keskinlashtirishda ko'chma qurilmalar yoki elektrod uchun maxsus qo'llanmalar bo'lgan yoki bo'lmagan statsionar qurilmalardan foydalanish mumkin.

W elektrodini keskinlashtirish

5 soat davomida uzluksiz ishlaydigan 8 - 10 mm diametrli elektrodlarni iste'mol qilish:

ESP - 8,4 g / soat, EVL - 1,2 g / soat, EVI - 0,18 g / soat, EVT - 1,4 g / soat. Elektrodning sarfini kamaytirish uchun inert gaz ta'minotini payvandlash oqimini yoqishdan oldin boshlash kerak va oqimni o'chirib, elektrodni sovutgandan so'ng to'xtatish kerak.

Zirkonyum va gafniy elektrodlari plazma payvandlash mash'allarida qo'llaniladi. Grafit elektrod bilan payvandlash juda kamdan-kam hollarda qo'llaniladi - asosan kam uglerodli po'latdan mahsulotlar ishlab chiqarishda, quyma temirdagi nuqsonlarni payvandlashda va to'g'ridan-to'g'ri polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi bilan azotda misni payvandlashda muhim bo'lmagan payvandlangan bo'g'inlarni ishlab chiqarish uchun.

Payvandlash jarayoniga oqim polaritesining ta'siri

Payvandlash oqimining polaritesi volfram elektrodi bilan inert gazda boshq payvandlash jarayonining tabiatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Iste'mol qilinadigan elektrodli payvandlashdan (MMA va MIG / MAG payvandlashni o'z ichiga oladi) farqli o'laroq, himoyalangan inert gaz atmosferasida iste'mol qilinmaydigan elektrod bilan payvandlashda teskari va to'g'ridan-to'g'ri qutblanish bo'yicha payvandlash jarayonining tabiatidagi farqlar qarama-qarshidir.

Shunday qilib, teskari polaritdan foydalanganda, TIG payvandlash jarayoni quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi:

Mahsulotga issiqlik tushishining kamayishi va elektrodga issiqlikning ko'payishi (shuning uchun teskari polarit bilan payvandlashda iste'mol qilinmaydigan elektrod bir xil oqimda kattaroq diametrga ega bo'lishi kerak; aks holda u haddan tashqari qizib ketadi va tezda qulab tushadi);
- asosiy metallning erish zonasi keng, lekin sayoz;
- musbat ionlar oqimi ta'sirida oksid va nitrid plyonkalari vayron bo'lganda (katod püskürtme deb ataladigan) asosiy metall yuzasini katodik tozalash effekti kuzatiladi, bu esa metallning sintezini yaxshilaydi. qirralarning va payvandning shakllanishi.

To'g'ri polaritda payvandlashda quyidagilar kuzatiladi:

Mahsulotga issiqlik kiritilishini oshirish va elektrodga issiqlik kiritishni kamaytirish;
- asosiy metallning erish zonasi tor, ammo chuqur.

MMA va MIG / MAG payvandlashda bo'lgani kabi, TIG payvandlashda to'g'ridan-to'g'ri va teskari qutblanishdagi yoy xususiyatlarining farqlari katod va anodda energiya chiqarilishining assimetriyasi bilan bog'liq. Bu assimetriya, o'z navbatida, yoyning anodik va katodik hududlarida kuchlanish pasayishi qiymatlaridagi farq bilan belgilanadi. Iste'mol qilinadigan elektrod bilan payvandlash sharoitida katod kuchlanishining pasayishi anod kuchlanishining pasayishidan ancha past bo'ladi, shuning uchun katodda anodga qaraganda kamroq issiqlik hosil bo'ladi.

Quyida 100 A payvandlash oqimida va to'g'ridan-to'g'ri polaritdan foydalanganda TIG payvandlash uchun yoyning turli qismlarida issiqlik chiqarishning taxminiy miqdori (payvandlash oqimi bilan mos keladigan yoy hududida kuchlanishning pasayishi mahsuloti sifatida):

Katod hududida: ≈ 0,0001 mm uzunlikdagi 4 V x 100 A = 0,4 kVt
- yoy ustunida: ≈ 5 mm uzunlikdagi 5 V x 100 A = 0,5 kVt
- anod maydonida: ≈ 0,001 mm uzunlikdagi 10 V x 100 A = 1,0 kVt.

To'g'ridan-to'g'ri polaritda payvandlashda mahsulotga issiqlikning ko'payishi va elektrodga kamayishi sababli, to'g'ridan-to'g'ri tokda payvandlashda to'g'ridan-to'g'ri qutblilik qo'llaniladi. Bunday holda, issiqlik asosan anod hududida chiqarilganligi sababli, faqat asosiy metallning yoy yo'naltirilgan qismlari eriydi, ya'ni. anod qaerda joylashgan.

TIG payvandlash bilan bog'liq asosiy xalqaro belgilar

TIG- Ushbu jarayon nomining qisqartmasi Evropada qabul qilingan. TIG - Tungsten Inert Gas (volfram - volfram ingliz tilida).

PERUK- Demak, bu jarayonni qisqalik uchun Germaniyada chaqirish odat tusiga kirgan. WIG - Wolfram-Inertgasschweiben (volfram - nemis tilida volfram).

TIG-DC- to'g'ridan-to'g'ri oqim bo'yicha TIG usuli (DC - to'g'ridan-to'g'ri oqim - ingliz tilida to'g'ridan-to'g'ri oqim).

TIG-AC- o'zgaruvchan tok bo'yicha TIG usuli (AC - o'zgaruvchan tok - o'zgaruvchan tok ingliz tilida).

TIG-HF- yuqori voltli va yuqori chastotali razryad orqali kontaktsiz yoy qo'zg'atish tizimi bilan TIG usuli; HF - yuqori chastota - ingliz tilida yuqori chastota.

Bunday holda, qisqa muddatli kuchlanish impulsini hosil qiluvchi osilator ishlatiladi, bu uchqun razryadning yoy zaryadiga qadar parchalanishi va ketma-ket rivojlanishini ta'minlaydi. Osilatorning yuqori chastotasi va past quvvati tufayli yuqori kuchlanish odamlar uchun zararsizdir. Yuqori chastotali ateşleme payvandlangan tikuvning eng yuqori sifatini ta'minlaydi, chunki u volfram elektrodini ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilmaydi va shuning uchun volfram zarralarini payvandlash havzasiga kirishini istisno qiladi. Ushbu ateşleme bilan, shuningdek, volfram elektrodining oxirgi yuzini yo'q qilish ham yo'q. Biroq, osilatorlardan foydalanish elektromagnit ta'sirlarga sezgir bo'lgan qurilmalarning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

TIG-kontakt yoki SCRATCH START - ishlov beriladigan qismning volfram elektrodiga teginish orqali kontakt yoyi boshlanishi bilan TIG usuli (volfram elektrodining uchini ishlov beriladigan qismning yuzasiga "urish", qoplangan elektrodlar bilan payvandlashda qanday bajarilganiga o'xshash). Yoyni yoqishning ushbu usuli bilan volfram zarralari payvandlash hovuziga kirishi, shuningdek volfram elektrodining uchini yo'q qilish mumkin, chunki elektrod mahsulot bilan aloqa qilish paytida qisqa tutashuv oqimi oqadi. .

TIG-LIFT ARC(TIG-LIFT IGNITION, LIFTIG) - qisqa tutashuv paytida oldindan kamaytirilgan oqim oqganda, kontakt yoyi qo'zg'alishi bilan TIG usuli.

Yoyni yoqishning ushbu usuli, garchi u elektrodning mahsulot bilan aloqa qilishini istisno qilmasa ham, oldingi usulning kamchiliklariga ega emas, chunki qisqa tutashuv vaqtida oldindan kamaytirilgan oqim oqadi.

TIG payvandlash parametrlarini o'rnatish

Quyidagi rasmda TIG payvandlash parametrlarini aniqlash va sozlash ketma-ketligi ko'rsatilgan.

TIG payvandlash texnikasi

TIG payvandlashda mash'alning yon burchagi har doim 90 daraja saqlanishi kerak. mash'alni burchak ostida ushlab turish kerak, mash'alning mahsulot yuzasiga teskari payvandlash yo'nalishi bo'yicha egilish burchagi 70 ... 80 daraja bo'lishi kerak. Qo'shimcha brülör asosiy metallga 15 dan 30 ° gacha burchak ostida harakat qilganda oziqlanadi.

TIG payvandlash "oldinga burchak ostida" (ya'ni, mash'al shakllantiruvchi chok tomon egiladi) kichik bosqichlarda muntazam qo'shimchalar qo'shilishi bilan amalga oshiriladi. Payvandlashda to'ldiruvchi simning uchi gazdan himoyalangan zonadan tashqariga chiqarilmasligi juda muhimdir; aks holda, eritilgan yoki qizdirilganda, u atrof-muhit havosi bilan aloqa qilganda oksidlanadi. To'ldiruvchi simning har qanday oksidlanish darajasi yoki ifloslanishi muqarrar ravishda payvandlash havzasining ifloslanishiga olib keladi. Shuning uchun payvandchining axloqsizlik, yog 'yoki namlikdan tozalangan plomba hovuzlarini ishlatishi juda muhimdir. Odatda, axloqsizlik va yog'lar iflos qo'lqoplardan plomba metalliga tushadi. Shuning uchun, payvandlashdan oldin, novdalarni, masalan, aseton bilan qayta ishlash juda ma'qul. To'ldiruvchi novda va asosiy metall ustidagi moylash va namlik, g'ovaklik, vodorod yorilishi va boshqalar kabi jiddiy payvandlash nuqsonlariga olib kelishi mumkin.

Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini payvandlash xususiyatlari

Ko'pgina metallarni TIG bilan payvandlashda to'g'ridan-to'g'ri oqim, to'g'ridan-to'g'ri polarit ishlatiladi. Biroq, alyuminiy va magniy haqida gap ketganda, bu payvandlash shartlari qabul qilinishi mumkin emas. Bu ushbu metallar yuzasida kuchli va o'tga chidamli oksidli plyonka mavjudligi bilan bog'liq. Alyuminiy yuqori reaktivdir. Atmosfera kislorodi bilan osongina o'zaro ta'sir qiladi, ya'ni. oksidlanadi. Bu alyuminiy oksidining (Al 2 O 3) yupqa zich plyonkasini hosil qiladi. Alyuminiy o'zining yuqori korroziyaga chidamliligi uchun aynan shu plyonkaga qarzdor. Sof alyuminiyning erish nuqtasi 660 ºS, alyuminiy oksidining erish nuqtasi esa uch baravar yuqori - 2030 ºS. Alumina qattiq va elektr o'tkazmaydigan keramik materialdir. Alyuminiy eriganida, u oksid plyonkasi bilan sintezdan himoyalangan katta tomchilarga tarqaladi. Agar plyonkaning bo'laklari kristallangan payvandlangan metallga tushib qolsa, u holda uning mexanik xususiyatlari yomonlashadi. Shunday qilib, ikkita alyuminiy qismini bir-biriga payvand qilish uchun, birinchi navbatda, bu oksid plyonkasini yo'q qilish kerak. Buni amalga oshirish mumkin:

Mexanik (ammo, bu deyarli mumkin emas, chunki alyuminiyning yuqori kimyoviy faolligi tufayli u darhol kislorod bilan bog'lanadi va alyuminiy oksidining yangi qatlami shakllana boshlaydi. Bundan tashqari, yuqori haroratlarda boshq payvandlash sharoitida, alyuminiy oksidlanishi va oksid plyonkasi shakllanishi yanada qizg'in sodir bo'ladi);
- kimyoviy tozalash (juda qiyin va vaqt talab qiladigan);
- teskari polaritda payvandlash;
- o'zgaruvchan tokda payvandlash.

Elektrod salbiy qutbga ulanganda (to'g'ridan-to'g'ri qutbli payvandlash), ish qismiga sezilarli darajada issiqlik o'tkaziladi, lekin plyonka buzilmaydi. Agar qutb o'zgartirilsa va elektrod musbat qutbga ulangan bo'lsa (teskari qutbli payvandlash), u holda mahsulotga kamroq issiqlik o'tkaziladi, ammo kamon urishi bilan oksid plyonkasi parchalana boshlaydi (shuning uchun - katodik tozalash deb ataladi).

Oksid plyonkasining teskari polaritda yo'q qilish mexanizmini tushuntiruvchi ikkita nazariya mavjud.

Payvandlash hovuzining yuzasi bo'ylab harakatlanadigan katod nuqtasi alyuminiy oksidlarining bug'lanishiga olib keladi, faol katod nuqtalaridan elektronlar chiqishi esa oksid plyonkasi parchalarini payvand chovgining chetlariga qaytaradi va u erda ular ingichka chiziqlar hosil qiladi.

Ion oqimi katod yuzasi bilan to'qnashganda oksid plyonkasini yo'q qilish uchun etarli kinetik energiyaga ega (shunga o'xshash ta'sir qumni tozalash paytida sodir bo'ladi). Ushbu nazariya yuqori atom og'irligi (argon) bo'lgan inert gazlardan foydalanganda tozalash effekti yuqori ekanligi bilan tasdiqlanadi.

Biroq, bu ijobiy hodisa bilan bir qatorda, teskari polarit bilan payvandlashning salbiy oqibatlari elektrodning haddan tashqari qizishi, buning ustiga juda ko'p issiqlik hosil bo'lishi (uning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi) va asosiy metallning past penetratsiyasi kuzatiladi. Ushbu muammolarni hal qilish AC payvandlashdir. To'g'ridan-to'g'ri va teskari polaritning kombinatsiyasi ikkala polaritdan foydalanishga imkon beradi; biz to'g'ridan-to'g'ri polaritning yarim davrlarida va alyuminiy oksididan sirtni tozalashda (teskari polaritning yarim davrlarida) kerakli issiqlik kiritishini (ya'ni, asosiy metallning kirib borishini) olamiz. Ushbu chastotada o'zgaruvchan tok bilan payvandlash alyuminiy va magniy qotishmalarining barcha turlarini birlashtirish uchun ideal jarayondir.

Qo'lda TIG payvandlash jarayonining afzalliklari va kamchiliklari

Boshqa payvandlash usullari (MMA, MIG / MAG, suv ostida payvandlash) bilan solishtirganda, TIG payvandlash quyidagi afzalliklarga ega:

Deyarli barcha metallar va qotishmalarga nisbatan yuqori sifatli payvandlangan tikuvlarni olish imkonini beradi (shu jumladan payvandlash qiyin va o'xshash bo'lmaganlar, masalan, po'lat bilan alyuminiy);
- payvand choki va yoyni yaxshi vizual nazorat qilishni ta'minlaydi;
- yoy bo'ylab metall o'tkazilmasligi sababli, metallning chayqalishi yo'q;
- payvandlashdan keyin tikuv yuzasiga amalda ishlov berish talab etilmaydi;
- MIG / MAG va MMA payvandlash jarayonlarida bo'lgani kabi, TIG payvandlash barcha fazoviy pozitsiyalarda amalga oshirilishi mumkin;
- MIG / MAG payvandlashda bo'lgani kabi, TIG payvandlashda shlak yo'q, ya'ni payvandlangan metallda shlak qo'shimchalari yo'q.

Ushbu payvandlash usulining kamchiliklari past mahsuldorlik, murakkablik va quvvat manbaining yuqori narxini (sarflanadigan elektrodli payvandlash bilan solishtirganda) o'z ichiga oladi.

TIG payvandlash jarayoni bilan bog'liq sog'liq va xavfsizlik

Volfram elektrodlari argonli payvandlashda, ya'ni argonni himoya qiluvchi gaz muhitida sarflanmaydigan elektrod bilan payvandlashda qo'llaniladi.

Volframning erish nuqtasi 3410 ° C, qaynash nuqtasi 5900 ° S. Bu mavjud bo'lgan eng o'tga chidamli metalldir. Volfram juda yuqori haroratlarda ham qattiq bo'lib qoladi. Bu undan iste'mol qilinmaydigan elektrodlarni yasash imkonini beradi. Tabiatda volfram asosan oksidlangan birikmalar - volframit va sheelit shaklida uchraydi.

Argonli payvandlashda ish qismi va volfram elektrodi o'rtasida yoy yonadi. Elektrod payvandlash mash'alasi ichida joylashgan. Gaz bilan himoyalangan payvandlash uchun odatda to'g'ridan-to'g'ri polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi ishlatiladi. Ba'zan teskari polarit oqimi yoki o'zgaruvchan oqim ishlatiladi. Bunday hollarda qotishma qo'shimchalari bilan volfram elektrodlarini qo'llash maqsadga muvofiqdir, bu esa payvandlash yoyining barqarorligi va barqarorligini oshiradi.

Elektrod sifatini yaxshilash uchun (masalan, yuqori haroratga chidamlilik, yoyning barqarorligini oshirish) qo'shimcha sifatida sof volframga noyob tuproqli metallar oksidlari qo'shiladi. Ushbu qo'shimchalarning tarkibiga qarab, volfram elektrodlarining bir qator navlari mavjud. Bu elektrodning markasini aniqlaydi. Hozirgi vaqtda elektrodning markasini bir uchi bo'yalgan rang bilan eslab qolish oson. Volfram elektrodlari uch turga bo'linadi: Ruxsat etilgan (WT, WY), o'zgaruvchan (WP, WZ) va Universal (WL, WC).

Elektrodlarning xalqaro markalari

WP(yashil) - Sof volfram elektrodi (tarkibi 99,5% dan kam bo'lmagan). Elektrodlar o'zgaruvchan tokda payvandlashda yaxshi yoy barqarorligini ta'minlaydi, muvozanatli yoki muvozanatsiz uzluksiz yuqori chastotali stabilizatsiya bilan (osilator bilan). Ushbu elektrodlar alyuminiy, magniy va ularning qotishmalarini sinusoidal o'zgaruvchan tok bilan payvandlashda afzallik beriladi, chunki ular argon va geliy muhitida yaxshi yoy barqarorligini ta'minlaydi. Cheklangan termal yuk tufayli sof volfram elektrodining ishchi uchi to'pga aylanadi.

Alyuminiy, magniy va ularning qotishmalari.

uchun narxlarni tekshiring WP(yashil) elektrodlar, iltimos, havolaga o'ting.

WZ-8(oq) - zirkonyum oksidi elektrodlari AC payvandlash uchun afzallik beriladi, bu erda hatto manba hovuzining minimal ifloslanishiga ham yo'l qo'yilmaydi. Elektrodlar juda barqaror yoy hosil qiladi. Elektroddagi ruxsat etilgan oqim yuki seriy, lantan va toriy elektrodlariga qaraganda bir oz yuqori. O'zgaruvchan tok bilan payvandlashda elektrodning ishchi uchi shar shaklida qayta ishlanadi.

Payvandlash uchun asosiy materiallar: alyuminiy va uning qotishmalari, bronza va uning qotishmalari, magniy va uning qotishmalari, nikel va uning qotishmalari.

uchun narxlarni tekshiring WZ-8(oq) elektrodlar, iltimos, havolaga o'ting.

WT-20(qizil) - Toriy oksidi qo'shilgan elektrod. Eng keng tarqalgan elektrodlar, chunki ular birinchi bo'lib to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan payvandlashda sof volfram elektrodlariga nisbatan kompozit elektrodlarning muhim afzalliklarini ko'rsatdilar. Biroq, toriy past darajadagi radioaktiv materialdir, shuning uchun elektrodni o'tkirlashda hosil bo'ladigan tutun va chang payvandchining sog'lig'i va atrof-muhit xavfsizligiga ta'sir qilishi mumkin.
Epizodik payvandlash paytida toriyning nisbatan kichik chiqishi, amaliyot ko'rsatganidek, xavf omillari emas. Ammo, agar payvandlash yopiq joylarda muntazam va uzoq vaqt davomida amalga oshirilsa yoki payvandchi elektrodni keskinlashtirishda hosil bo'lgan changni nafas olishga majbur bo'lsa, xavfsizlik nuqtai nazaridan ish joyini mahalliy shamollatish bilan jihozlash kerak.
Torinlangan elektrodlar to'g'ridan-to'g'ri oqim va yaxshilangan quvvat manbalari bilan payvandlashda yaxshi ishlaydi, shu bilan birga, vazifaga qarab, siz elektrodni keskinlashtirish burchagini o'zgartirishingiz mumkin. Torlangan elektrodlar yuqori payvandlash oqimlarida, hatto sof volfram elektrodi oxirida sferik sirt hosil bo'lishi bilan eriy boshlagan hollarda ham o'z shakllarini yaxshi saqlaydi.
AC payvandlash uchun WT-20 elektrodlari tavsiya etilmaydi. Elektrodning uchi protrusionlar bilan platforma shaklida ishlov beriladi.

Payvandlash uchun asosiy materiallar: zanglamaydigan po'latlar, yuqori erish nuqtasi bo'lgan metallar (molibden, tantal), niobiy va uning qotishmalari, mis, kremniy bronza, nikel va uning qotishmalari, titan va uning qotishmalari.

uchun narxlarni tekshiring WT-20(qizil) elektrodlar, iltimos, havolaga o'ting.

WY-20(to'q ko'k) - Yttrium volfram elektrodi, bugungi kunda ishlatiladigan eng bardoshli iste'mol qilinmaydigan elektrod. To'g'ridan-to'g'ri polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimida ayniqsa muhim bo'g'inlarni payvandlash uchun ishlatiladi, oksid qo'shimchasining tarkibi 1,8-2,2% ni tashkil qiladi, yttrium volframi elektrodning oxirida katod nuqtasining barqarorligini oshiradi, buning natijasida yoy keng ko'lamli ish oqimlarida barqarorlik yaxshilanadi.

Payvandlash uchun asosiy materiallar: uglerod, past qotishma va zanglamaydigan po'latlar, titan, mis va ularning qotishmalaridan tayyorlangan ayniqsa muhim konstruksiyalarni to'g'ridan-to'g'ri oqimda (DC) payvandlash.

uchun narxlarni tekshiring WY-20(to'q ko'k) elektrodlar, iltimos, havolaga o'ting.

WC-20(kulrang) - 2% seriy oksidi bilan qotishma volfram (seriy eng ko'p radioaktiv bo'lmagan noyob tuproq elementi) elektrod emissiyasini yaxshilaydi. Boshlang'ich boshq boshlanishini yaxshilaydi va ruxsat etilgan payvandlash oqimini oshiradi. WC-20 elektrodlari universaldir, ular o'zgaruvchan tokda va doimiy to'g'ri polaritda muvaffaqiyatli payvandlanishi mumkin.
Sof volfram elektrodi bilan solishtirganda, serium elektrodi past oqimlarda ham ko'proq boshq barqarorligini ta'minlaydi. Elektrodlar quvurlarni orbital payvandlashda, quvurlarni va po'lat plitalarni payvandlashda qo'llaniladi. Ushbu elektrodlar bilan yuqori oqim qiymatlari bilan payvandlashda elektrodning yonib turgan uchida seryum oksidi kontsentratsiyasi paydo bo'ladi. Bu seriy elektrodlarining kamchiligi.

Payvandlash uchun asosiy materiallar: erish nuqtasi yuqori bo'lgan metallar (molibden, tantal), niobiy va uning qotishmalari, mis, kremniy bronza, nikel va uning qotishmalari, titan va uning qotishmalari. AC va doimiy oqimdagi barcha turdagi po'latlar va qotishmalar uchun javob beradi

uchun narxlarni tekshiring WC-20(kulrang) elektrodlar, iltimos, havolaga o'ting.

WL-20, WL-15 (ko'k, oltin) - Volfram lantan oksidi elektrodlari juda oson boshlang'ich yoy boshlanishi, past yonish tendentsiyasi, barqaror yoy va mukammal qayta yoqish xususiyatlariga ega.
1,5% (WL-15) va 2,0% (WL-20) lantan oksidi qo'shilishi maksimal oqimni oshiradi, elektrodning tashish hajmi sof volframga qaraganda AC bilan payvandlashda ma'lum bir o'lcham uchun taxminan 50% ko'proq bo'ladi. Seriy va toriy bilan solishtirganda, lantan elektrodlari elektrodning uchida kamroq aşınmaya ega.
Lantan elektrodlari ko'proq bardoshli va chokning volfram bilan ifloslanishi kamroq. Lantan oksidi elektrod uzunligi bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi, bu esa payvandlash paytida elektrodning asl keskinligini uzoq vaqt davomida saqlab turishga imkon beradi. Bu po'lat va zanglamaydigan po'lat kabi ilg'or payvandlash quvvat manbalaridan to'g'ridan-to'g'ri oqim (to'g'ri polarit) yoki o'zgaruvchan tok bilan payvandlashda muhim afzallikdir. O'zgaruvchan sinusoidal oqim bilan payvandlashda elektrodning ishchi uchi sharsimon shaklga ega bo'lishi kerak.

Payvandlash uchun asosiy materiallar: yuqori qotishma po'latlar, alyuminiy, mis, bronza. AC va doimiy oqimdagi barcha turdagi po'lat va qotishmalar uchun javob beradi.

uchun narxlarni tekshiring WL-20 va WL-15 havola.

To'g'ridan-to'g'ri oqim bilan payvandlangan (po'lat, zanglamaydigan po'lat, titan, guruch, mis, quyma temir, shuningdek, bir-biriga o'xshamaydigan bo'g'inlar). Har bir materialga o'ziga xos plomba simi kerak va kimyoviy tarkibga mos keladiganini qanchalik yaxshi tanlasangiz, ulanish kuchliroq, chiroyli va ishonchli bo'ladi. Brülör "-" ga ulanishi kerak va tuproq qisqichi "+" ga ulanishi kerak. Bu bizga to'g'ri kutupluluk beradi, bu bizga yanada barqaror yo'nalishli yoy va chuqurroq kirib borish imkonini beradi. Volfram elektrodini tanlashda siz uning diametriga e'tibor berishingiz kerak, chunki u payvandlanadigan qismlarning qalinligidan kelib chiqqan holda tanlanadi.

DC payvandlash uchun eng muhim talabni esga olish kerak, volfram elektrodini juda aniq va keskin keskinlashtirish kerak. Yirik korxonalarda volfram elektrodlarini keskinlashtirish uchun olmos g'ildiragi bo'lgan maxsus mashinalar va mashinalar qo'llaniladi, ammo ularsiz siz nozik donli oddiy g'ildirak yoki silliqlash mashinasidan foydalanishingiz mumkin. O'tkirlash elektrodning haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun uning uchigacha amalga oshiriladi. volfram yanada mo'rt bo'lib qoladi va shunchaki parchalana boshlaydi. Himoya gazi haqida ham eslash kerak, u yuqori chastotali argon bo'lishi kerak (argonning hajm ulushi kamida 99,998% bo'lishi kerak).

Agar gaz yomon bo'lsa, u darhol o'zini his qiladi, eng muhim belgi - payvandning qorayishi. Tsilindrga regulyator o'rnatilishi kerak, u bosim o'lchagichlari yoki float tipidagi bo'lishi mumkin. Ko'pgina jiddiy korxonalar ikki rotametrli import qilingan vites qutilarini, ikkinchisi esa puflash uchun ishlatiladi. Bu, o'z navbatida, tikuvning teskari bo'shlig'iga (choyshab va quvurlarni payvandlash) himoya qiladi.

Payvandlashning o'zi o'ngdan chapga, o'ng qo'lda mash'al, chap qo'lda plomba moddasi (agar kerak bo'lsa) amalga oshiriladi. Agar mashinada "joriy parchalanish" va "payvandlashdan keyin gaz" funktsiyalari mavjud bo'lsa, unda siz ular haqida unutmasligingiz kerak, birinchisi sizga payvandlash oxirida silliq oqim parchalanishini beradi, ikkinchisi esa payvandlash paytida payvandni himoya qilishni davom ettiradi. sovutish. Brülör 70 0 dan 85 0 gacha burchak ostida bo'lishi kerak, qo'shimchalar taxminan 20 0 burchak ostida silliq va progressiv ravishda oziqlanadi. Payvandlash oxirida mash'alni payvandlash joyidan olib tashlash va yirtib tashlashning hojati yo'q, chunki bu kamonning uzayishi va tikuvning yomon himoyalanishiga olib keladi.

Alyuminiy o'zgaruvchan tokda payvandlanadi, volfram igna kabi tayyorlash paytida o'tkirlashtirilmaydi, faqat biroz yumaloqlanadi. Alyuminiyni payvandlashda materialni ham, qo'shimchani ham tayyorlashga muhim qism berilishi kerak. Birinchidan, sirtni tozalash va yog'dan tozalash kerak. Ikkinchidan, agar qalinligi to'liq kirib borishga imkon bermasa, chamferlarni olib tashlang. Qo'shimchaga ham tegishli e'tibor beriladi, kimyoviyni to'g'ri tanlash kerak. tarkibi, u sof AL 99%, AlSi (silumin) yoki AlMg (duralumin) bo'lishi mumkin. Qolganlari uchun faqat amaliyot kerak.

O'zingizni qanday himoya qilish kerak

Va nihoyat, shuni ta'kidlashni istardimki, ushbu turdagi payvandlash bilan siz himoya vositalariga to'g'ri munosabatda bo'lishingiz kerak. Faqatgina nafaqat qulay, balki xavfsiz bo'ladigan himoya vositalarini tanlang. qachon TIG payvandlash juda kuchli ultrabinafsha nurlanish, va bizga faqat bitta ko'z beriladi.
Zamonaviy yuqori samarali himoya vositalarini ko'rib chiqishingizni tavsiya qilamiz -

Volfram elektrodlari payvandchilar va boshqa metallga ishlov beruvchilar orasida keng tarqalgan atamadir. Ular payvandlangan mahsulotlarni oqim bilan ta'minlash uchun mo'ljallangan kichik rodlardir. Albatta, har qanday ob'ekt kabi, ularning o'z navlari va turlari mavjud. Qulaylik va ramziy belgilash uchun ishlatiladigan payvandlash materialining texnik xususiyatlarini bevosita ko'rsatadigan belgilangan belgilar qo'llaniladi.

Volfram elektrodlari payvandlanadigan ish qismlariga oqim o'tkazish uchun talab qilinadi.

Volfram elektrodlarining turlari va ularning maqsadi

Volfram - bu sof shaklda topish deyarli mumkin bo'lmagan metall. Ko'pincha u jarayonda qo'llaniladi, chunki bu metall juda refrakterdir, shuning uchun u uzoq vaqt payvandlashda ham o'z kuchini saqlab turishga qodir. Volfram metall tejamkor. Payvandlash vaqtida ishlatiladigan miqdor ahamiyatsiz.

Taqdim etilgan metallning eng yirik yetkazib beruvchisi Xitoy hisoblanadi. Aynan ularning hududida volframning katta zaxiralari mavjud. Ushbu fakt bilan bog'liq holda, do'konda volfram elektrodlarini sotib olayotganda, ishlab chiqaruvchiga e'tibor bering. Agar siz Evropa davlatini topsangiz, unda siz sotib olayotganda ortiqcha to'lashingizga amin bo'lishingiz mumkin. Evropa mamlakatlari elektrodlarni faqat Xitoyda metall sotib olgandan keyin chiqaradi.

Payvandlash materiallari uch turga bo'linadi, ular orasida:

1. AC elektrodlari. Oqim ta'sirida payvandlanadigan asosiy materiallar magniy, alyuminiy va ularning navlari, qotishmalardir. Taqdim etilgan xilma-xillik payvandlashni ifloslanishdan himoya qilish zarur bo'lgan hollarda keng qo'llaniladi.
2. DC elektrodlari. Bu erda volfram elektrodiga itriy yoki toriy kabi metallar qo'shiladi. Ikkinchisi bo'lsa, uning radioaktivligi haqida eslash kerak, bu esa yopiq xonada odamlarga sezilarli darajada zarar etkazishi mumkin. Shuning uchun, toriy asosidagi elektrodlar ochiq joylarda yoki ishonchli samarali shamollatish mavjud bo'lgan omborlarda payvandlash uchun ishlatiladi. Ushbu mahsulotlar quyidagi metallarni payvandlash uchun ishlatiladi:

• mis;
• titan;
• nikel;
• tantal;
• bronza;
• ish paytida zanglamaydigan po'lat;
• uglerod qotishmalari.

Bu erda payvandlashda xavfsizlik choralariga e'tibor berish kerak.

Muhim! Ba'zi qotishmalar va metallar yonish paytida zaharli moddalarni chiqarishi mumkinligi sababli, payvandchi himoya vositalarini kiyishi kerak, bu erda nafas olish tizimi va ko'zlar yopiladi.

Bundan tashqari, argonni himoya qiluvchi gazdan foydalanish kerak.

Universal elektrodlar. Universal volfram elektrodlari mis, alyuminiy, bronza, tantal, nikel, titanium va deyarli barcha turdagi po'latdan mahsulotlarni payvandlash zarur bo'lganda qo'llaniladi. Ushbu elektrodlar AC va doimiy oqimlarda mukammal ishlaydi, bu esa vazifani biroz soddalashtiradi. Quvurlarni payvandlashda tez-tez foydalanishni kuzatish mumkin, chunki ular yupqa metall plitalarni birlashtirish va tikuvni ko'rinmas qilish uchun ishlatilishi mumkin.

Payvandlash uchun ma'lum bir turdan foydalanish sotib olayotganda to'g'ri tanlovni talab qiladi. Shuning uchun payvandlashni amalga oshirish uchun payvandlanadigan metallning xatti-harakati va xususiyatlari haqida asosiy bilimga ega bo'lish kerak. Ko'pincha professional payvandchilar tegishli mutaxassislik va ma'lumotga ega.

Mundarija sahifasiga qaytish

Volfram elektrodini belgilash

Muhim! Volfram elektrodlarini markalash mutaxassislar uchun zarurdir, chunki u elektrod ishlab chiqarishda ishlatiladigan va payvandlash uchun mos bo'lgan xususiyatlar va metallarning to'liq ro'yxatini o'z ichiga oladi.

Qulaylik uchun o'rnatilgan va qabul qilingan belgilar belgi va rangda farqlanadi.

Volfram elektrodlari uchun quyidagi belgilar qo'llaniladi:

1. WP (yashil) - bu erda elektrod deyarli butunlay volframdir. Uning tarkibi 99,5% ni tashkil qiladi. Magniy va alyuminiyni payvandlash uchun ishlatiladi. Taqdim etilgan markalash uchun elektrodning mumkin bo'lgan ishlatilishi sinusoidal payvandlashdir. Himoya qilish uchun ikki turdagi gaz ishlatiladi: argon va geliy.
2. WC-20 (kulrang) - 2% seriy oksidi. Ular universal elektrodlar deb ataladi, chunki ular o'zgaruvchan tok bilan payvandlashda va musbat polaritdan foydalangan holda ishlatiladi. Ular sobit bo'g'inlarda quvurlarni ulashda ishlatiladi.
3. WL-15, WL-20 (ko'k) - bu erda lantan aralashmasi mavjud bo'lib, bu sizga barqaror yoyga erishishga va qayta yoqishga imkon beradi, bu esa ushbu markaning elektrodini sanoatda tez-tez ishlatib turadi. Bundan tashqari, elektrodda lantandan foydalanish ish oqimini oshirishi va eskirishni yarmiga kamaytirishi mumkin. Taqdim etilgan turdagi elektrod bilan qilingan tikuvlar bardoshli va kamroq iflos. Elektrodning ishlashi uchun sharsimon uchini berish kerak.
4. WT-20 (qizil) - Toriy bu erda mavjud. Yuqorida aytib o'tilganidek, ish paytida uning changi inson salomatligi uchun biroz xavflidir. Shunga qaramay, taqdim etilgan belgilar ba'zan deyarli butunlay volframdan tashkil topgan elektrodlarga qaraganda tez-tez ishlatiladi. Bu xususiyat bir necha soniya ichida eng "noaniq" metallarni birlashtira oladigan toriyning ajoyib xususiyatlari bilan izohlanadi. Ish paytida to'g'ridan-to'g'ri oqimdan foydalanish tavsiya etiladi, chunki oqimning sinusoidal ishlatilishi bilan hosil bo'lgan yoy payvandlanadigan sirt ustida sakrashi mumkin. Bunday muammolarga yo'l qo'ymaslik kerak.
5. WZ-8 (Oq) - Zirkonyum oksidining foizdan kamrog'i mavjud. Ishlayotganda siz tozalikni diqqat bilan kuzatib borishingiz kerak. Muqobil oqimdan foydalanish tavsiya etiladi. Ishlatishdan oldin elektrod uchida sharsimon bo'lishi kerak. Eng yaxshi alyuminiy payvandlash uchun ishlatiladi.
6. WY-20 (to'q ko'k) - yupqa itriy qoplamali volfram elektrodlari. Ular eng barqaror elektrodlar hisoblanadi, shuning uchun ular ko'pincha muhim va muhim tuzilmalarni payvandlash uchun ishlatiladi.

Elektrodlarni tanlashda payvandlash usulini va payvandlanadigan metallning xususiyatlarini aniqlash kerak, chunki bitta strukturani ulash uchun volfram elektrodlarining bir nechta turlari va belgilari talab qilinishi mumkin.

Mundarija sahifasiga qaytish

Argon boshq payvandlash: uning xususiyatlari va texnologiyasi

Argon boshq manbai argon bilan himoyalangan metallarning birikmasidir. Taqdim etilgan jarayon ikki usulda amalga oshiriladi, ularning har biri batafsil ko'rib chiqilishi kerak.

Argon bilan himoyalangan volfram elektrodi bilan qo'lda payvandlash. Ushbu usul bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Argon va kerakli oqim burnerga beriladi. Oqimning ikkinchi bosqichi sirtga chiqariladi, bu erda payvandlash amalga oshiriladi. Chiroqqa biriktirilgan elektrod va sirt o'rtasida yoy hosil bo'ladi. To'ldiruvchi sim unga beriladi.
2. Keyinchalik, siz kamonni yoqishingiz kerak. Buning uchun payvandlanadigan sirtni buzmaslik uchun uglerod plastinkasidan foydalanish yaxshiroqdir, chunki bunday nazorat tikuvning ifloslanishiga olib kelishi mumkin.
3. Keyin ark hayajonlanadi. Bu erda ko'pincha osilator ishlatiladi.
4. Biz elektrodning harakatini kuzatib boramiz, chunki uning traektoriyasi tikuv bo'ylab aniq yotqizilishi kerak, boshqa har qanday holatda biz ishlashni to'xtatishimiz kerak, chunki bu noqulaylik elektrodning erishi boshlanishini ko'rsatishi mumkin.

Bu erda o'zgaruvchan tokdan foydalanishga ruxsat beriladi, chunki payvandlash paytida to'g'ridan-to'g'ri oqim komponenti hosil bo'ladi.

Volfram elektrodlarini avtomatik payvandlash. Ushbu usul tez-tez sobit bo'g'inlardagi quvurlarni payvandlash uchun ishlatiladi.

Avtomatik payvandlash turli konstruktsiyalarga ega bo'lgan maxsus birliklar tomonidan amalga oshiriladi, ular butun payvandlash jarayonini mustaqil ravishda amalga oshiradilar.

Bu erda payvandlash yoyi metall yuzasi va elektrod bo'lgan simning oxiri o'rtasida sodir bo'ladi.

Ko'pincha taqdim etilgan qurilmalarni ba'zi joylarda qo'llash mumkin emas. Bu, ayniqsa, qisqa tikuv qilish mumkin emasligi bilan bog'liq.

Argon boshq manbai uchun volfram elektrodlari quyidagi belgilarni o'z ichiga oladi: WP, WZ, WT, WY. Bu ularning ishonchliligi va foydalanishdagi ko'p qirraliligi bilan bog'liq. Taqdim etilgan elektrodlarning ko'p turlari yupqa metall plitalarni payvandlash uchun ishlatiladi. Bunday holda, elektrodning nozik konusning keskinlashuvi ko'pincha talab qilinadi.

Agar payvand chokiga uning tozaligi va aniqligiga nisbatan qattiq talablar qo'yilgan bo'lsa, TIG payvandlash ajralmas hisoblanadi. Bunday fazilatlarga, masalan, avtomobillarni ishlab chiqarishda bajariladigan tikuv ega bo'lishi kerak. Bunday vaziyatda foydalanilgan volfram elektrodli payvandlash nafaqat barcha zarur shartlarni bajarishga, balki hurda materiallarni iste'mol qilishni sezilarli darajada tejashga, ya'ni to'g'ridan-to'g'ri elektrodlarning o'ziga ham imkon beradi.

Volfram elektrodlarining xususiyatlari va ularni payvandlash.

Volfram elektrodlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan barcha metallarning eng o'tga chidamliidir. Uning erish nuqtasi Selsiy bo'yicha 3422 daraja. Natijada, argonli payvandlashni amalga oshirishda elektrodlarning iste'moli minimal qiymatlarga kamayadi.

Bunday payvandlash qo'lda ham, yarim avtomatik yoki avtomatik rejimda ham amalga oshirilishi mumkin. Bunday holda, payvandni shakllantirish uchun material sifatida qismning eritilgan chetlaridan metalldan foydalangan holda, qo'shimchani umuman ishlatmaslik mumkin. Ushbu yondashuv payvandlashning iqtisodiy samaradorligini yanada oshiradi.

Qalinligi 0,1 mm dan boshlanishi mumkin bo'lgan metall buyumlarni payvandlash uchun volfram iste'mol qilinmaydigan elektrodlar qo'llaniladi. Bu holda maksimal qalinligi cheklanmagan.

Sifatli va aniq payvand chokini olishning asosiy shartlaridan biri qirralarning puxta tayyorlanishi va payvandlanadigan qismlarni yig'ishdir. Bu, ayniqsa, yupqa metall plitalardan yasalgan blankalarni birlashtirish amalga oshirilayotganda juda muhimdir. Bu erda bir xil volfram elektrodi bilan tayyorlangan tacks yordamida mahsulotni oldindan yig'ish kerak. Sanoat ishlab chiqarishida, bu holda, odatda, maxsus yig'ish mashinalari qo'llaniladi.

Yana bir muhim shart - havoning payvandlash zonasidan siljishi. Buning uchun ish himoya gazlar (ko'pincha argon) muhitida amalga oshiriladi. Kerakli gaz miqdori ko'pgina omillarga bog'liq: metallning qalinligi, uning kimyoviy tarkibi, payvandlanadigan qismlarning o'lchami, payvandlangan birikma turi. Bundan tashqari, payvandlash tezligi gaz iste'moliga ham ta'sir qiladi - u qanchalik tez amalga oshirilsa, himoya qiluvchi gaz oqimi qanchalik kuchli bo'lishi kerak. Butun manba hovuzining argon ta'siriga, shuningdek, qo'shimchaning isitiladigan uchiga (agar ishlatilsa) va elektrodning o'zi ta'sir qilishi muhim ahamiyatga ega.

Volfram elektrodi bilan payvandlashning muhim xususiyati shundaki, yoyni uning uchi payvandlanadigan ish qismining metalliga tegmasdan yoqish kerak. Buni osilator yordamida amalga oshirish mumkin. Gap shundaki, yoyning yonishi paytida, elektrod va asosiy metall aloqada bo'lganda, uning oxirida volfram metall bilan qotishma bo'ladi, ya'ni erish nuqtasi toza bo'lganidan ancha past bo'lgan kompozitsion paydo bo'ladi. volfram. Va bu payvandlangan birikmaning sifatini pasayishiga olib keladi. To'g'ri payvandlash oqimini tanlash ham juda muhim - bu payvandlash paytida elektrodning sarfini minimallashtirishga va uning uchining keskinlashuv shaklini uzoq vaqt davomida saqlab turishga imkon beradi.

Payvandlash oqimining to'g'ridan-to'g'ri polaritesidan foydalanish volframning minimal isishiga erishishga imkon beradi va shuning uchun elektrod iste'molini kamaytiradi. Bunga elektrodning atmosfera kislorodi bilan oksidlanishdan argon himoyasi ham yordam beradi. Natijada, payvandchining bir soatlik ishi uchun volfram elektrodi o'ndan biriga, ba'zan esa grammning yuzdan bir qismiga kamayadi. Boshqacha qilib aytganda, bitta bunday mahsulot bir nechta to'liq ish smenalari uchun etarli bo'lishi mumkin.

Volfram elektrodlarini payvandlashning texnologik xususiyatlari.

Volfram elektrodi qalinligi eng kichik qiymatlardan 6-8 mm gacha o'zgarib turadigan har xil turdagi metallardan mahsulotlarni payvandlashda muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Qalinroq ulanishlarni amalga oshirish uchun ushbu turdagi elektrodlardan foydalanishga ham ruxsat beriladi, ammo amalda bu kamdan-kam uchraydi. Bu holda iste'mol qilinadigan elektrodlardan foydalanish yuqori texnik va jismoniy xususiyatlarga ega tikuvni olish va mehnat unumdorligini oshirish imkonini beradi.

Payvandlash texnologiyasini tanlash qo'lda yoki avtomatik rejimda bajarilishiga bog'liq.

Qo'lda payvandlash uchun quyidagi talablarga rioya qilish kerak:

• payvandlash o'ngdan chapga yo'nalishda amalga oshiriladi;
• kichik qalinlikdagi mahsulotlarni payvandlashda mash'al payvandlanadigan mahsulot yuzasiga 60 graduslik burchak ostida joylashgan;
• agar katta qalinlikdagi qismlar payvandlansa, mash'al payvand choklarini payvandlashda bo'lgani kabi, ya'ni qismning yuzasiga 90 daraja burchak ostida joylashtiriladi;
• plomba novdasini boshqarish usuli ham mahsulotning qalinligiga bog'liq. Agar biz yupqa qatlamli metalldan yasalgan qismlar haqida gapiradigan bo'lsak, o'zaro tebranishlarni amalga oshirayotganda bar kamon ustunining yon tomoniga kiritiladi. Muhim qalinlikdagi qismlarni payvandlashda barning harakati translyatsiya va ko'ndalang bo'lishi kerak.

Agar payvandlash avtomatik yoki yarim avtomatik rejimda amalga oshirilsa, u holda yo'nalish tanlanadi, shunda plomba tayog'i yoyning oldiga o'tadi. Bunday holda, volfram elektrodi payvandlanadigan ishlov beriladigan qismlarning yuzasiga 90 graduslik burchak ostida joylashgan bo'lishi kerak. Elektrod va to'ldiruvchi novda orasidagi burchak ham to'g'ri bo'lishi kerak.

Alyuminiyni volfram elektrodi bilan argon-arqon payvandlashning o'ziga xos xususiyatlari.

Argon boshq manbai bugungi kunda turli xil metallardan yasalgan qismlarni doimiy ravishda ulashda qo'llaniladi: po'lat, nikel, mis va ularning qotishmalari. Ammo u alyuminiy mahsulotlarini payvandlashda, ayniqsa samolyotsozlik yoki mashinasozlik uchun muhim tuzilmalarni ishlab chiqarishda eng katta mashhurlikka erishdi.

Nazariy tavsiyalar shuni ko'rsatadiki, alyuminiyni volfram elektrodi bilan payvandlash teskari polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimida (elektrodda "ortiqcha" bilan) amalga oshirilishi kerak. Ammo amaliyot shuni ko'rsatadiki, bu holda kamonning barqaror, hatto yonishiga erishish deyarli mumkin emas. Va bu payvandlanadigan qismlarning qirralari etarlicha eritilmasligiga olib keladi va qimmat volfram elektrodining iste'moli sezilarli darajada oshadi. Shuning uchun ko'pincha amaliyotchi payvandchilar alyuminiy bilan normal chastotali o'zgaruvchan tokda ishlaydi.

Bunday holda, payvandlash davri ikki yarim davrga bo'linadi:

• ulardan birida oqim kamroq va elektrodda "ortiqcha" bor,
• ikkinchisida oqim kattaroq, lekin elektrodda u "minus".

Elektrod musbat zaryadga ega bo'lgan yarim davrda payvandlanadigan metallning yuzasi tozalanadi. Elektrod salbiy zaryadlangan bo'lsa, metall qizg'in eriydi, volframning o'zi esa isishi kamayadi. Payvandlash paytida tozalanadigan metallning xususiyati maxsus oqimlardan foydalanmasdan ishlarni bajarishga imkon beradi.

Volfram elektrodi bilan argon-arqon payvandlashning ba'zi nuances.

Yuqori sifatli payvandlangan birikmani olishning muhim shartlaridan biri barqaror yoydir. To'g'ridan-to'g'ri polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi yoydan uzluksiz, hatto yonib ketishga erishishga yordam beradi. Bunday holda, oqim qiymatlari juda kichik bo'lishi mumkin - 5 A dan, kuchlanish esa - 12 V dan. To'g'ridan-to'g'ri oqim po'lat, mis, guruch, quyma temir, titanium va ularning qotishmalarini payvandlash uchun ishlatiladi.

To'g'ridan-to'g'ri payvandlashda volfram elektrodining keskinlashuvi katta ahamiyatga ega - uning oxiri o'tkir va aniq belgilangan bo'lishi kerak. Sanoat payvandlashda elektrodlar maxsus jihozlar - olmosli g'ildirak mashinalari yordamida keskinlashtiriladi. Agar ular yo'q bo'lsa, oddiy silliqlash mashinasi yoki nozik taneli g'ildirak ishlaydi. O'tkirlash elektrodning oxirigacha amalga oshiriladi. Bunday holda, elektrodni tayyorlash jarayonida qizib ketmasligini diqqat bilan kuzatib borish kerak. Volfram haroratining ruxsat etilgan qiymatlardan oshib ketishi uni juda mo'rt qiladi - bunday elektrod payvandlash jarayonida shunchaki parchalanadi.

Bundan tashqari, argon-arqon payvandlashni amalga oshirish uchun yuqori tozalikdagi himoya gaz talab qilinadi - u kamida 99,99% argonni o'z ichiga olishi kerak. Aks holda, chokning yuqori sifati haqida gapirishning hojati yo'q. Aytgancha, bu payvand choki argon sifatini aniqlashga yordam beradi - agar gazda ko'p miqdorda begona aralashmalar bo'lsa, chokning materiali qorayadi.

Eslatma! Argondan foydalanish mahsulotlarni payvandlash jarayonida ularning yuzasida oksidli plyonka paydo bo'lishidan ishonchli himoya qiladi. Ammo shu bilan birga, argon dastlab metallda bo'lgan oksidlarni olib tashlamaydi. Shuning uchun, payvandlashni boshlashdan oldin, payvandlanadigan ish qismlarining chetlarini ehtiyotkorlik bilan tozalash kerak.

Alyuminiy va uning qotishmalarini payvandlash, yuqorida aytib o'tilganidek, o'zgaruvchan tokda amalga oshiriladi. Bu erda elektrodning keskinlashuvi ham katta ahamiyatga ega. To'g'ri, bu holda, elektrod qichitqi kabi keskin keskinlashtirilmaydi - uning uchini biroz yumaloq qilish kifoya. Bundan tashqari, alyuminiyni payvandlashdan oldin qismlarni to'g'ri tayyorlash va to'g'ri plomba materialini tanlash juda muhimdir. Tayyorgarlik masalasiga kelsak, bu, birinchi navbatda, payvandlanadigan yuzalarni tozalash va yog'sizlantirish, shuningdek, agar qismlar qalin metalldan yasalgan bo'lsa, ularni paxsa qilishdir. Sof alyuminiy (Al 99%) va uning qotishmalari - silumin (alyuminiyning kremniy AlSi bilan qotishmasi) yoki duralumin (alyuminiy va magniy AlMg) alyuminiyning volfram elektrodi bilan payvandlash uchun qo'shimcha sifatida ishlatilishi mumkin.