Qattiq materiallarni qayta ishlash. Qattiq qotishma. Brendlar, xususiyatlari, qo'llanilishi. Karbid vositasi. Suv jeti kesish: afzalliklari va xususiyatlari

Aşındırıcı asboblar birligini tanlash

Bog'lanish asbobning mustahkamligi va qattiqligini aniqlaydi, ishlov berish usullari, unumdorligi va sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Paketlar noorganik (keramika) va organik (bakelit, vulkanit).
SERAMIK BOND yuqori yong'inga chidamliligi, suvga chidamliligi, kimyoviy qarshilikka ega, g'ildirakning ishchi qirrasi profilini yaxshi saqlaydi, lekin zarba va egilish yuklariga sezgir. Keramika bilan bog'langan asbob qo'pol ishlov berishdan tashqari barcha turdagi silliqlash uchun ishlatiladi (bog'lanishning mo'rtligi tufayli): tor yivlarni kesish va kesish, rulmanli halqalarning yivlarini tekis silliqlash. Keramika bilan bog'langan asbob o'z profilini yaxshi saqlaydi, yuqori g'ovaklikka ega va issiqlikni yaxshi olib tashlaydi.
BAKELIT BOND keramikadan yuqori kuch va elastiklikka ega. Bakelit bog'lamasidagi abraziv asbob har xil shakl va o'lchamlarda, shu jumladan juda nozik - kesish va kesish ishlari uchun 0,5 mm gacha tayyorlanishi mumkin. Bakelit biriktirgichining kamchiliklari uning ishqoriy eritmalari bo'lgan sovutish suvi ta'siriga past qarshilikidir. Bakelit to'plamida sovutish suvi tarkibida 1,5% dan ortiq gidroksidi bo'lmasligi kerak. Bakelit bog'lamasi aşındırıcı donga keramika bog'lanishiga qaraganda kuchsizroq yopishqoqlikka ega, shuning uchun g'ildirakni o'z-o'zidan o'tkirlash kerak bo'lgan sirt silliqlash ishlarida bu biriktiruvchi asbob keng qo'llaniladi. Bakelit bog'lamali asbob qo'lda va osilgan devorlarda qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi: aylana uchi bilan tekis silliqlash, oluklarni kesish va kesish, asboblarni o'tkirlash, kuyish xavfli bo'lgan nozik mahsulotlarni qayta ishlashda. Bakelit birikmasi abraziv ta'sir ko'rsatadi.

Aşındırıcı materiallar navini tanlash

Aşındırıcı materiallar(fr. abrasif - silliqlash, lotincha abradere - qirib tashlash uchun) - qattiqligi yuqori bo'lgan materiallar bo'lib, har xil materiallarni sirtdan ishlov berish uchun ishlatiladi. materiallarni silliqlash, silliqlash, abrazivlash, kesish jarayonlarida ishlatiladi va har xil metall va metall bo'lmagan materiallarni ishlab chiqarish va pardozlashda keng qo'llaniladi. Tabiiy aşındırıcılar - tosh, zumrad, pomza, korund, granat, olmos va boshqalar. Sun'iy: eritilgan alumina, silikon karbid, borazon, elbor, sintetik olmos va boshqalar.

ELEKTROCORUND NORMAL

U ajoyib issiqlikka chidamliligi, bog'lovchiga yuqori yopishqoqligi, donalarning mexanik mustahkamligi va sezilarli yopishqoqlikka ega, bu har xil yuklamali operatsiyalarni bajarishda muhim ahamiyatga ega. Bu po'latdan yasalgan quyma, simlar, prokat buyumlar, yuqori quvvatli va oqartirilgan quyma dazmollar, egiluvchan quyma temir, uglerod va qotishma po'latdan yasalmagan har xil qismlarni qattiq ishlov berilmagan holda qayta ishlash; va qotib qolgan shakl, marganets bronza, nikel va alyuminiy qotishmalari. 25A

ELEKTROCORUND oq

Fizikaviy va kimyoviy tarkibi jihatidan u bir hil, qattiqligi yuqori, qirralari o'tkir, o'z-o'zidan yaxshi o'tkirlashadi, oddiy elektrokorund bilan solishtirganda ishlov berilgan yuzaning pürüzlülüğünü yaxshi yo'q qiladi, ugleroddan qattiqlashtirilgan qismlarni qayta ishlash, yuqori tezlik va zanglamaydigan po'latdan, krom qoplangan va nitratlangan yuzalar. Yupqa qismlar va asboblarni qayta ishlash, silliqlash, tekis, ichki, profil va ishlov berish silliqlash. 38A

ELEKTROCORUND ZIRKONIY

Yupqa kristalli, zich va bardoshli material. Qalin ishlov berish uchun asboblarning ishlash muddati oddiy elektrokordunddan yasalgan shunga o'xshash asbobdan 10-40 baravar yuqori.Po'latdan ishlov beriladigan qismlarni yuqori tezlikda, ozuqa va siqish kuchida qo'pol silliqlash. Po'latdan ishlov beriladigan qismlarni qo'pol silliqlash. 54C

Silikon karbür qora

Yuqori qattiqlik, aşınma va mo'rtlikka ega. Donalar yupqa plastinka shaklida bo'lib, bu ularning ishdagi mo'rtligini oshiradi.Uchish quvvati past bo'lgan qattiq materiallarni qayta ishlash (quyma temir, bronza va guruch quyish, qattiq qotishmalar, qimmatbaho toshlar, shisha, marmar, grafit, chinni, qattiq rezina) , suyaklar va boshqalar) va boshqalar), shuningdek juda yopishqoq materiallar (issiqlikka bardoshli po'latlar, qotishmalar, mis, alyuminiy, rezina). 63C

SILIKON KARBIDI Yashil

Qora silikon karbiddan qattiqligi, abraziv qobiliyati va mo'rtligi bilan ajralib turadi, quyma temir, rangli metallar, granit, marmar, qattiq qotishmalardan yasalgan qismlarni qayta ishlash, titan, titanium-tantal qattiq qotishmalari, honlama, ishlov berish qismlari uchun pardozlash ishlari uchun. kulrang quyma temirdan, nitridli va bilya rulmanli bo'ladi. 95A

ELEKTROCORUND XROMTITANIK

Oddiy eritilgan alumina bilan solishtirganda yuqori mexanik kuch va abraziv qobiliyatga ega

Yuqori metallni olib tashlash bilan qo'pol silliqlash

Asbobning nozikligini tanlash

Don	Davolash turi
KattaF6-F24	Katta chuqurlikdagi ishlov berish, ishlov beriladigan qismlarni, to'qimalarni tozalash. Doira yuzasida (guruch, mis, alyuminiy) surtishga olib keladigan materiallarni qayta ishlash.
F24 - F36	G'ildirak uchi bilan sirtni silliqlash, to'sarlarni keskinlashtirish, abraziv asbobni kiyish, kesish.
O'rtachaF30 - F60	Dastlabki va kombinatsiyalangan silliqlash, kesish asboblarini keskinlashtirish.
F46 - F90	Nozik silliqlash, profil yuzalarini qayta ishlash, kichik asboblarni keskinlashtirish, mo'rt materiallarni silliqlash.
KichikF100-F180

Tegirmonni tugatish, qattiq qotishmalarni tugatish, kesish asboblarini, po'latdan yasalgan ish qismlarini, nozik pichoqlarni keskinlashtirish, oldindan honlash.

Qattiq taneli asboblar ishlatiladi:
- qo'pol ishlov berish va katta chuqurlikdagi dastlabki operatsiyalar paytida, katta ruxsatnomalar olib tashlanganda;
- yuqori quvvatli va qattiq mashinalarda ishlashda;
- g'ildirak teshiklarini to'ldirishga va uning yuzasini tuzlashga olib keladigan materiallarni qayta ishlashda, masalan, guruch, mis va alyuminiyni qayta ishlashda;
- g'ildirak va ishlov beriladigan qism o'rtasida katta aloqa joyi bilan, masalan, baland g'ildiraklardan foydalanganda, g'ildirak uchi bilan tekis silliqlash bilan, ichki silliqlash bilan.
O'rta va nozik taneli asboblar ishlatiladi:
- sirt pürüzlülüğü 0,320-0,080 mikron olish;
- qotib qolgan po'lat va qattiq qotishmalarni qayta ishlashda;
- asboblarni oxirgi silliqlash, keskinlashtirish va tugatish paytida;
- qismning qayta ishlangan profilining aniqligi uchun yuqori talablar bilan.
Aşındırıcı donalarning o'lchamlari kamayishi bilan, ishchi yuzasi birligiga to'g'ri keladigan donalar sonining ko'payishi, donalarning yaxlitlash radiusi kamayishi va alohida donalarning kamroq aşınması tufayli ularning kesish qobiliyati oshadi. Don hajmining kamayishi g'ildirak teshiklarining sezilarli darajada kamayishiga olib keladi, bu esa silliqlash chuqurligi va ish paytida olib tashlanadigan ruxsatnoma hajmini kamaytirishni talab qiladi. Asbobdagi abraziv donalar qanchalik nozik bo'lsa, ishlov beriladigan qismdan vaqt birligi uchun shunchalik kam material chiqariladi. Shu bilan birga, nozik taneli asboblar qo'polroq asboblarga qaraganda o'z-o'zidan o'tkir emas, natijada ular tezroq xiralashadi va tuzlanadi. Qayta ishlash rejimi, asboblarni o'ralganligi va don o'lchamining oqilona kombinatsiyasi yuqori aniqlik va sirtni tozalash sifatini olish imkonini beradi.

Asbobning qattiqligini tanlash

O, P, Q Profilni silliqlash, sirtni silliqlash, qo'pol pog'onalarni honlash va iplarni silliqlash. O'rtachaM-N Segmentlar va halqali disklar bilan sirtni silliqlash, bakelit bilan bog'langan disklar bilan honlama va iplarni silliqlash. O'rta yumshoqK-L Po'latni tugatish va kombinatsiyalangan dumaloq, tashqi markazsiz va ichki silliqlash, sirtni silliqlash, iplarni silliqlash, kesish asboblarini keskinlashtirish. YumshoqH-F Qattiq qotishma bilan jihozlangan kesish asboblarini keskinlashtirish va tugatish, ishlov berish qiyin bo'lgan maxsus qotishmalarni maydalash, abrazivlash.

Asbobning qattiqligi ko'p jihatdan ishlov berish paytida mehnat unumdorligi va ishlov berilgan sifatini aniqlaydi.
Abrasiv donalar, ular to'mtoq bo'lib qolganda, zarrachalarni maydalash va parchalash orqali yangilanishi kerak. Agar g'ildirak juda qattiq bo'lsa, bog'lovchi kesish qobiliyatini yo'qotgan zerikarli donalarni ushlab turishda davom etadi. Shu bilan birga, ish uchun juda ko'p kuch sarflanadi, mahsulotlar qiziydi, ularni burish mumkin, sirtda kesish izlari, chizish, kuyish va boshqa nuqsonlar paydo bo'ladi. Agar g'ildirak juda yumshoq bo'lsa, kesish qobiliyatini yo'qotmagan donalar parchalanadi, g'ildirak to'g'ri shaklini yo'qotadi, aşınması ortadi, buning natijasida kerakli o'lcham va shakldagi qismlarni olish qiyin bo'ladi. Qayta ishlash jarayonida tebranish paydo bo'ladi, g'ildirakni tez -tez kiyintirish kerak. Shunday qilib, abraziv asbobning qattiqligini tanlashga mas'uliyat bilan yondashish va ish qismlarining xususiyatlarini hisobga olish kerak.

Yakuniy mahsulotga qo'yiladigan talablarga bog'liq issiqlik bilan ishlov berish turli usullar bilan ishlab chiqarilgan.

Quritish jarayonlari granulalar, briketlar ko'rinishidagi oxirgi oraliq mahsulotlarni ishlab chiqarishda, shuningdek eritmalar, loy va suspenziyalarni suvsizlantirish uchun ishlatiladi; yakuniy mahsulot granulali yoki shaklli materialni keyinchalik quritish, otish yoki sinterlash yo'li bilan olinadi. Bu holatlarda issiqlik va massa uzatish qonuniyatlari kimyo sanoatida va qurilish materiallari ishlab chiqarishda quritishning asosiy texnologik jarayonlari bilan bir xil bo'ladi.

V sinterlash jarayoni aglomeratlar va preformlardan chang zarralari monolitik polikristalli qattiq moddaga birlashtirilib, ixcham materialga yaqin xususiyatlarga ega. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ikki bosqichdan iborat.

Birinchi bosqich - texnologik bog'lovchini olib tashlash - bog'lovchi bug'lanish va erish haroratida sodir bo'ladi va chang zarralarini sinterlash boshlanish haroratida tugaydi. Ikkinchi bosqich - sinterlash - zarrachalarning bir -biriga sinterlanishiga mos keladigan haroratda boshlanadi va sopol materialning erish harorati taxminan 0,8 ga teng bo'lgan monolit korpusni olish haroratigacha davom etadi. Pishirish rejimi chiqindilar aralashmasining kimyoviy va granulometrik tarkibi, qoliplash yoki presslash usuli, shuningdek, mahsulot hajmi va turiga qarab tanlanadi.

Sinterlash paytida dastlabki zaryad (shakllangan yoki bosilgan) - bu erkin energiyaning katta ta'minoti bo'lgan termodinamik jihatdan beqaror dispersli tizim.

Sinterlash jarayonini shartli ravishda uch bosqichga bo'lish mumkin.

Birinchi bosqichda harakatlantiruvchi kuch - bu mayda zarrachalarning bo'sh sirt energiyasidan oshib ketishi, bu esa ishlov beriladigan qismning bosimi tufayli siqilishiga va uning bo'sh sirtini pasayishiga olib keladi. Zarrachalar don chegaralari bo'ylab siljiydi, buning natijasida ishlov beriladigan qism siqilib, qisqaradi.

Ikkinchi bosqichda, zarralar birinchi bosqichda yaratilgan aloqa nuqtalarida pishiriladi. Yonish paytida zarrachalar orasidagi aloqalar kengayadi va teshiklarning shakli va o'lchami doimiy ravishda o'zgarib turadi. Bu jarayonning kinetikasi teshiklar joylashgan muhitning yopishqoq oqim tezligi bilan aniqlanadi. Bu bosqichda muhitning yopishqoq oqimi kontaktlarning istmus mintaqasiga sinterlovchi zarrachalar yuzasi ustidan atomlarning sirt diffuziyasi mexanizmi bilan aniqlanadi.

Uchinchi bosqichda sinterlangan tanada faqat yopiq izolyatsiya qilingan teshiklar qoladi va keyingi siqilish faqat ularning soni va hajmini kamaytirish orqali mumkin bo'ladi (shifo jarayoni). Sinterlashning oxirgi bosqichi eng uzun.

Piroliz jarayoni yog'och chiqindilari, plastmassalar, kauchuk mahsulotlari, qattiq chiqindilar va neftni qayta ishlash zavodlari loyini qayta ishlashda qo'llanadi va yog'och chiqindilari va boshqa o'simlik materiallarini havoga chiqmasdan 450-1050 ° C gacha qizdirilganda parchalanish jarayonidir. . Bu gazli va suyuq mahsulotlarni, shuningdek, qattiq ko'mirni ishlab chiqaradi.

mahalliy qoldiq ( ko'mir yog'ochni qayta ishlashda, shinalarni utilizatsiya qilishda uglerod qora).

Isitish haroratiga qarab piroliz zavodlari past haroratli (450-500 ° S) bo'linadi, ular gazning minimal chiqishi, maksimal qatronlar, yog'lar va qattiq qoldiqlarning ko'pligi bilan tavsiflanadi; o'rta haroratli (800 ° C gacha) piroliz gazining chiqishi va qatronlar va yog'larning kamayishi bilan; maksimal gaz chiqishi va minimal - qatronli mahsulotlar bilan yuqori haroratli (800 ° C dan yuqori).

Yuqori harorat chiqindilarni yo'q qilishni kuchaytiradi. Haroratning oshishi bilan reaksiya tezligi eksponent ravishda o'sadi va issiqlik yo'qotilishi chiziqli ravishda oshadi. Bunday holda, uchuvchan mahsulotlarning yanada to'liq chiqishi yuzaga keladi va hosil bo'lgan qattiq qoldiq hajmi kamayadi. Piroliz paytida 1050-1400 ° S harorat oralig'i istalmagan, chunki bu shlaklarning paydo bo'lishiga olib keladi, ayniqsa MSWda.

Piroliz jarayoni har xil konstruktsiyali (kamerali, tunnelli, konli, harakatlanuvchi qatlamli) partiyali yoki uzluksiz o'choqlarda tashqi va ichki isitish bilan amalga oshiriladi. Dastlabki bosqichda haroratning oshishi bilan endotermik jarayonlar sodir bo'ladi. Yog'och yoki boshqa o'simlik chiqindilari 150 ° C gacha qizdirilganda namlik chiqariladi va 170-270 ° S haroratda CO va CO2 gazlari va oz miqdorda metil spirti va sirka kislotasi hosil bo'ladi. Ekzotermik transformatsiyalar 270-280 ° S da boshlanadi. CO va C0 2 kabi kondensatsiyalanmagan gazlarning chiqishi kamayadi va shu bilan birga boshqa gazli va bug'li moddalarning (CH 4, C 2 H 4, H 2), shuningdek metil spirti va sirka kislotasining chiqishi kamayadi. , ortadi. Jarayon tezligiga qayta ishlanadigan chiqindilarning kattaligi, ularning namligi va harorati ta'sir qiladi.

Pechdan chiqayotgan gazlar soviydi va ulardan qimmatli komponentlarni chiqaradi. Olingan ko'mir faol uglerod, qora chang va boshqa jarayonlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Qattiq po'latni tugatish masalasi hal qilinadi zamonaviy ishlab chiqarish asosan abraziv ishlov berish orqali. Yaqin vaqtgacha, bu silliqlash va pichoqni qayta ishlash uskunalarining har xil darajasiga bog'liq edi. Tornalar silliqlash mashinalarida erishilgan aniqlikka kafolat bera olmasdi. Ammo hozirda zamonaviy CNC dastgohlari etarli harakat aniqligi va qat'iyligiga ega, shuning uchun ko'plab sohalarda qattiq materiallarni burish va frezalash ulushi doimiy ravishda kengayib bormoqda. Qattiqlashtirilgan ish qismlarini aylantirish avtomobilsozlikda o'tgan asrning saksoninchi yillarining o'rtalaridan beri ishlatilgan, ammo bugungi kunda bu turdagi ishlov berishda yangi davr boshlanadi.

Issiqlik bilan ishlov beriladigan ish qismlari

Ko'pgina po'lat qismlar qo'shimcha aşınma qarshilik va katta yuklarga bardoshli bo'lish uchun issiqlik bilan ishlov berishni yoki korpusni qattiqlashtirishni talab qiladi. Afsuski, yuqori qattiqlik bunday qismlarning ishlov berilishiga salbiy ta'sir qiladi. Tishli qismlar va turli vallar va o'qlar - odatdagi qotib qolgan qismlar aylantiriladi, qoliplar va qoliplar qotadi. Issiqlik bilan ishlov beriladigan qismlar - prokat elementlari, qoida tariqasida, ishlov berishni va tugatishni talab qiladi, bu esa xatoliklarni bartaraf qiladi va kerakli aniqlik va sirt sifatini ta'minlaydi. Qoliplar va qoliplarning qismlariga kelsak, endi ularni qo'pol ishlov berish bosqichida qotib qolgan holatda qayta ishlash tendentsiyasi mavjud. Bu shtamp ishlab chiqarish vaqtini sezilarli darajada kamayishiga olib keladi.

Qattiq materiallar bilan ishlash

Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qismlarni qayta ishlash - bu moslashuvchan yondashuvni talab qiladigan masala. Eritmalar oralig'i ishlov berish uchun tanlangan asbob materialining turiga bog'liq. Asbob uchun qattiq materiallarni qayta ishlash qobiliyati yuqori issiqlikka chidamlilik, yuqori kimyoviy inertlik va aşınma qarshiligini bildiradi. Asbob materialiga qo'yiladigan bunday talablar ishlov berish jarayonining o'zi bilan belgilanadi. Qattiq materiallarni kesishda, kesish qirrasi Yuqori bosim, bu katta miqdorda issiqlik chiqishi bilan birga keladi. Yuqori haroratlar chiplarni yumshatish orqali jarayonga yordam beradi va shu bilan kesish kuchlarini kamaytiradi, lekin asbobga salbiy ta'sir qiladi. Shuning uchun, barcha asboblar materiallari issiqlik bilan ishlov berilgan qismlarni qayta ishlash uchun mos emas.

Karbid navlari 40HRc gacha bo'lgan qattiqlikdagi materiallarni ishlov berish uchun ishlatiladi. Buning uchun biz aşındırıcı aşınmaya juda chidamli va yuqori termal va plastik deformasyon direncine ega bo'lgan, o'tkir kesimli, nozik taneli karbid qotishmalarini tavsiya qilamiz. Sandvik Coromant kompaniyasidan H13A kabi qoplamagan sementli karbidlar bu xususiyatlarga ega. Ammo, shuningdek, GC4015, GC3005 kabi P05 va K05 ilovalari uchun aşınmaya bardoshli qoplamali sinflarni muvaffaqiyatli ishlatish mumkin.

Kesish uchun eng noqulay ishlov beriladigan qism - qattiqligi 40-50 HRc. Bu diapazonda ishlaganda qattiq qotishmalar issiqlikka chidamliligidan qoniqmaydi. Shu bilan birga, CBN va keramika tezda eskiradi. Qayta ishlanayotgan materialning qattiqligi etarli emasligi sababli asbobning old yuzasida birikma hosil bo'ladi, bu esa uni yirtib tashlashda kesuvchi qismning yirtilishiga olib keladi. Shuning uchun, bu qattiqlik diapazonida ishlash uchun asbob materialini tanlash masalasi iqtisodiy mulohazalar asosida hal qilinadi. Seriyali ishlab chiqarishga qarab, qattiq qotishma bilan ishlaganda past mahsuldorlik va o'lchov aniqligiga, yoki keramika va CBN bilan yanada samarali ishlashga to'g'ri keladi, lekin plastinka sinishi xavfi mavjud.

Qattiqligi 50-70HRc bo'lganida, tanlov keramik yoki kubikli nitridli kesuvchi qismli asbob yordamida ishlov berishga to'g'ri keladi. Seramika hatto vaqti -vaqti bilan ishlov berishga imkon beradi, lekin CBNga qaraganda sirt pürüzlülüğünü biroz yuqori beradi. CBN ishlov berish 0,3Ra gacha pürüzlülüğe erishish mumkin, keramika esa sirt pürüzlülüğü 0,6Ra. Bu asbob materialining turli xil eskirish naqshlari bilan izohlanadi: normal sharoitda CBN yon yuzasi bo'ylab bir xil aşınmaya ega va keramikada mikroskalalar hosil bo'ladi. Shunday qilib, CBN oldingi chiziqni uzluksiz ushlab turadi, bu esa uni olish imkonini beradi eng yaxshi qadriyatlar ishlov berilgan yuzaning pürüzlülüğü. Qattiqlashtirilgan materiallarni qayta ishlash uchun kesish shartlari juda keng doirada o'zgarib turadi. Bu ishlov beriladigan materialga, ishlov berish shartlariga va kerakli sirt sifatiga bog'liq. Qattiqligi 60 HRc bo'lgan ish qismini CB7020 yoki CB7050 kubli bor nitridli yangi navlar bilan ishlov berishda kesish tezligi 200 m / min ga etishi mumkin. CB7020 uzluksiz kesish uchun va CB7050 issiqlik bilan ishlov berilgan materiallarni noqulay sharoitlarda tugatish uchun tavsiya etiladi, ya'ni. zarbalar bilan. Ushbu navli plitalar titan nitridli yupqa qoplama bilan ishlab chiqariladi. Sandvik Coromantning so'zlariga ko'ra, bu qo'shimchalarning aşınmasını nazorat qilishni ancha osonlashtiradi. Firma, shuningdek, CB20 va CB50 kubikli bor nitridlarining shunga o'xshash markalaridan plitalar ishlab chiqaradi, lekin qoplamasiz.

Qattiq po'latni qayta ishlash uchun har xil turdagi keramika ishlatiladi. Sandvik Coromant hozirda keramikaning barcha turlarini ishlab chiqaradi va faol ravishda yangi navlarni ishlab chiqarmoqda. Oksidli keramika CC 620 alyuminiy oksidi asosida ishlab chiqariladi, uning kuchini oshirish uchun kichik sirkonyum oksidi qo'shiladi. Eng yuqori aşınma direncine ega, lekin past kuch va issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli faqat yaxshi sharoitda foydalanish mumkin. Alyuminiy oksidi asosidagi silikon karbid qo'shimchalari bilan aralashtirilgan CC650 seramika ko'p qirrali. U yuqori quvvatga ega va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu uni uzluksiz ishlov berishda ham ishlatishga imkon beradi. Viski keramika deb ataladigan CC670 eng katta kuchga ega. Tarkibi silikon karbidni o'z ichiga oladi, lekin asosiy materialga kiradigan uzun kristalli tolalar shaklida. Bu turdagi keramika qo'llanilishining asosiy sohasi nikel asosda issiqlikka bardoshli qotishmalarni qayta ishlashdir, lekin yuqori kuchliligi tufayli qotib qolgan po'latni noqulay sharoitda qayta ishlash uchun ham ishlatiladi. Keramika qo'shimchalarini ishlatganda, shuningdek, kubik bor nitridida kesish ma'lumotlari keng chegaralarda o'zgarib turadi. Bu asosan asbob materialining xususiyatlaridagi farqlar bilan emas, balki kesish zonasida etarlicha isitishga erishilganda va shunga mos ravishda kuch va aşınmanın kamayishi bilan bog'liq turli xil ishlov berish sharoitlari bilan bog'liq. Odatda, optimal kesish tezligi 50-200 m / min oralig'ida. Bundan tashqari, kesish tezligining pasayishi, karbid bilan bo'lgani kabi, asbobning ishlash muddatini uzaytirishi shart emas.

Yangi imkoniyatlar

Qattiqlashtirilgan materiallarni qayta ishlashda mahsuldorlikka hozirgacha asboblar konstruksiyasini o'zgartirish va uskunalarni takomillashtirish orqali erishildi. Endi yangi asboblar materiallari yuqori tezlikda ishlashga imkon beradi va kesuvchi qismning geometriyasi ishchi ozuqalarning yuqori qiymatiga etadi. Bundan tashqari, burilish yoki frezalashda qismlarni bitta yig'ishda ishlov berish qobiliyati ishlab chiqarish bo'lmagan vaqtni sezilarli darajada kamayishiga olib keladi.

Ozuqa miqdori kesuvchi asbob uchining geometriyasiga bog'liq. Radial uchi bo'lgan asboblar uchun ozuqa ma'lum sirt sifatini ta'minlash talabi bilan qattiq bog'liq. Odatda besleme qiymati 0,05 ... 0,2 mm / rev. Ammo hozir bozorda uni ko'paytirishga imkon beradigan artib tashlagichlar deb nomlangan qo'shimchalar mavjud. Bunday qo'shimchalar bilan ishlov berishda, sirt sifatiga ta'sir qilmasdan, ozuqa qiymatini amalda ikki barobar oshirish mumkin. O'chirish effekti qo'shimchaning yuqori qismini o'zgartirish va asosiy burchak radiusining davomi bo'lgan maxsus katta radiusli tozalagichni yaratish orqali sodir bo'ladi. Tozalash qirrasi, ishlov berish yuzasining sifatini yo'qotmasdan, ishchi ozuqasini ko'paytirish imkonini beradigan, qo'shish paytida minimal yordamchi kirish burchagini beradi. Besleme ko'paytirilganda, kesish yo'li ikki baravar kamayadi, shuning uchun qo'shimchaning aşınması. Bu yechimning inqilobiy tomoni shundaki, ishlab chiqarishning o'sishiga asbob resursining ko'payishi bilan bir vaqtda erishiladi.

Silgi qo'shimchalari Sandvik Coromant tomonidan kashf etilgan va tobora ommalashib bormoqda. Masalan, CBN va keramika qo'shimchalari uchun allaqachon ikkita artib olish geometriyasi mavjud. WH geometriyasi - maksimal ishlash uchun asosiy geometriya. Ixtiyoriy WG geometriyasi past kesish kuchini ta'minlaydi va sirtni ishlov berishga talab yuqori bo'lgan yuqori tezlikda ishlov berish uchun ishlatiladi.

CBN va keramik tozalagich qo'shimchalari qotib qolgan materiallarni ishlov berish va ishlov berishni yangi mahsuldorlik darajasiga olib chiqadi.

Qattiqlashtirilgan materiallarni burishning asosiy afzalliklari:

tufayli yuqori mahsuldorlik yuqori tezliklar yordamchi vaqtni qisqartirish va qisqartirish;
foydalanishning yuqori moslashuvchanligi;
jarayon silliqlashdan ko'ra osonroq;
kuyish yo'q;
ishlov beriladigan qismning minimal burilishi;
artish qo'shimchalarini ishlatganda yuqori ovqatlanish tezligi tufayli qo'shimcha mahsuldorlikni oshirish;
qismni to'liq qayta ishlash uchun uskunalarni birlashtirish qobiliyati;
xavfsiz va ekologik toza ishlov berish jarayoni.

Instrumental materiallar - asosiy maqsadi asboblarning ishchi qismini jihozlashdir. Bularga asbobli uglerod, qotishma va tez po'latlar, qattiq qotishmalar, mineral keramika, o'ta qattiq materiallar kiradi.

Asbob materiallarining asosiy xususiyatlari

Asboblar uchun material

Issiqlik qarshiligi 0 S

Moslashuvchanlik kuchi, MPa

Mikrohardlik, NV

Issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti, Vt / mChK

Karbonli po'lat

Qotishma po'lat

Yuqori tezlikli po'lat

Qattiq qotishma

Mineral -keramika

Kubik nitrid

8.1. Asbob po'latlari.

Kimyoviy tarkibi, qotishma darajasi bo'yicha asboblar po'latlari asbobli uglerodli, asbobli qotishma va yuqori tezlikli po'latlarga bo'linadi. Bu po'latlarning normal haroratdagi fizik -mexanik xususiyatlari juda yaqin, ular issiqlikka chidamliligi va söndürme paytida qattiqlashishi bilan farq qiladi.

Qotishma asbobli po'latlarda qotishma elementlarning massasi barcha uglerodni karbidlarga bog'lash uchun etarli emas, shuning uchun bu guruh po'latlarining issiqlikka chidamliligi uglerodli po'latdan yasalgan issiqlikka chidamliligidan atigi 50-100 0 S yuqori. Yuqori tezlikdagi po'latlarda ular barcha uglerodni qotishma elementlarning karbidlariga bog'lab qo'yadi, shu bilan birga temir karbidlari paydo bo'lish ehtimolini yo'q qiladi. Shu tufayli yuqori tezlikli po'latlarning yumshashi yuqori haroratda sodir bo'ladi.

Uglerodli asboblar (GOST 1435-74) va qotishma (GOST 5950-73) po'latlari. Jadvallarda asbobli uglerod va qotishma po'latlarning asosiy fizik -mexanik xususiyatlari keltirilgan. Uglerodli po'latdan yasalgan po'latlar U harfi bilan belgilanadi, so'ngra po'latdagi uglerod massasining foizini o'ndan bir qismini tavsiflovchi raqam. Shunday qilib, U10 po'lat navida uglerodning massa ulushi bir foizni tashkil qiladi. Belgilangan A harfi yuqori miqdordagi aralashmalar tarkibiga ega bo'lgan yuqori sifatli po'latlarga mos keladi.

Uglerodli po'lat po'latlarning kimyoviy tarkibi

po'lat navi

fosfor - 0,035%, xrom - 0,2%

nikel - 0,25%, mis - 0,25%

Fosfor - 0,03%, xrom - 0,15%

mis - 0,2%

Asbob qotishma po'latlarida birinchi raqam uglerodning massa ulushini foizning o'ndan bir qismini tavsiflaydi (agar raqam bo'lmasa, undagi uglerod miqdori bir foizgacha). Belgilangan harflar mos keladigan qotishma elementlarning tarkibini ko'rsatadi: G - marganets, X - xrom, C - kremniy, B - volfram, F - vanadiy va raqamlar elementning foizini ko'rsatadi. 9XS, XVSG, X, 11X, XVG markali chuqur qotib qoladigan asbobli qotishma po'latlar issiqlik bilan ishlov berish jarayonida kichik deformatsiyalari bilan ajralib turadi.

Kam qotishma asbobli po'latlarning kimyoviy tarkibi

po'lat navi

e 0,4

e 0,3

e 0,35

e 0,3

Eslatmalar:

B1 past qotishma po'latdan yasalgan kimyo qattiqlashuvchanlikni yaxshilash va haddan tashqari qizib ketishga sezuvchanlikni pasaytirish orqali uglerodli po'latlarning afzalliklarini saqlab qoladi.
XV5 po'latdan yasalgan uglerod miqdori va marganets miqdori kamayganligi sababli qattiqligi oshdi (HRC 70 gacha).
X tipidagi xromli po'latlar qattiqlashuvchanligi oshgan po'latlarga tegishli
9XC tipidagi marganets bilan qotishma qilingan po'latlar temperatura paytida qattiqligining pasayishiga chidamli

Ushbu materiallarning qo'llanilish doirasi cheklangan: uglerodli materiallar asosan chilangar asboblarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, qotishmalar esa tishli, yog'ochga ishlov berish va uzun asboblar (CVG) uchun - burg'ulash, burg'ulash va boshqalar uchun ishlatiladi.

8.2. Yuqori tezlikli po'latlar (GOST 19265-73)

Ushbu po'latlarning asosiy navlarining kimyoviy tarkibi va mustahkamlik xususiyatlari jadvallarda keltirilgan. Yuqori tezlikli po'latlar karbid hosil qiluvchi va qotishtiruvchi elementlarga mos keladigan harflar bilan belgilanadi: P - volfram, M - molibden, F - vanadiy, A - azot, K - kobalt, T - titan, C - tsirkonyum). Maktubdan keyin elementning o'rtacha massa ulushini foizda ko'rsatadigan raqam keladi (xrom miqdori taxminan 4 foizni belgilashda ko'rsatilmagan).

Po'latni belgilash boshidagi raqam uglerod tarkibining o'ndan bir qismini ko'rsatadi (masalan, 11R3AM3F2 po'latining tarkibida taxminan 1,1% C; 3% Vt; 3% Mo va 2% V). Yuqori tezlikli po'latlarning kesish xususiyatlari asosiy karbid hosil qiluvchi elementlar: volfram, molibden, vanadiy va qotishma elementlar-kobalt, azot hajmlari bilan belgilanadi. Vanadiy, oz miqdordagi massa (3%gacha) tufayli odatda hisobga olinmaydi va po'latlarning kesish xususiyatlari, qoida tariqasida, (W + 2Mo)%ga teng volfram ekvivalenti bilan aniqlanadi. Yuqori tezlikdagi po'latlarning narxlari ro'yxatida uchta po'lat po'lat guruhi ajratilgan: volfram ekvivalenti 16% gacha bo'lgan kobaltsiz, 2 -guruhli po'latlar - 18% gacha va tarkibida kobalt bor. 5%, 2 yuz yoki 3 -guruh - 20%gacha va kobalt miqdori 5-10%. Shunga ko'ra, bu po'lat guruhlarining kesish xususiyatlari ham farq qiladi.

Yuqori tezlikli po'latlarning kimyoviy tarkibi

po'lat navi

e 0,5

Yuqori tezlikda quyiladigan po'latlarning kimyoviy tarkibi

po'lat navi

Standartlarga qo'shimcha ravishda, masalan, titan karbonitridlarini o'z ichiga olgan maxsus yuqori tezlikli po'latlar ham ishlatiladi. Biroq, bu po'latdan yasalgan bo'shliqlarning yuqori qattiqligi, ishlov berishning murakkabligi keng qo'llanishga yordam bermaydi. Kukunli yuqori tezlikli po'latlar R6M5-P va R6M5K5-P ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlashda ishlatiladi. Ushbu po'latlarning yuqori kesish xususiyatlari maxsus nozik taneli tuzilish bilan belgilanadi, bu esa mustahkamlikni oshirishga, qirralarning egilish radiusining pasayishiga, kesish va ayniqsa silliqlash orqali ishlov berishning yaxshilanishiga yordam beradi. Hozirgi vaqtda alyuminiy, malibden, nikel va boshqalarni o'z ichiga olgan turli qotishma elementlari yuqori bo'lgan volframsiz tez po'latlar uchun sanoat sinovlari o'tkazilmoqda.

Yuqori tezlikli po'latlarning muhim kamchiliklaridan biri karbid heterojenligi bilan bog'liq, ya'ni. ishlov beriladigan qismga karbidlarning notekis taqsimlanishi bilan, bu esa o'z navbatida asbobning kesish pichog'ining notekis qattiqligiga va uning aşınmasına olib keladi. Bu kamchilik kukun va maragingda (uglerod miqdori 0,03%dan kam) yuqori tezlikli po'latlarda mavjud emas.

po'lat navi	Taxminan maqsadi va texnologik xususiyatlari
	Umumiy qurilish materiallarini qayta ishlashda barcha turdagi kesish asboblari uchun ishlatilishi mumkin. Yuqori ishlab chiqarish qobiliyatiga ega.
	Taxminan P18 po'lat bilan bir xil maqsadlar uchun. Yomon jilolangan.
	Katta hajmli silliqlash operatsiyalarini talab qilmaydigan oddiy shaklli asboblar uchun; an'anaviy qurilish materiallarini qayta ishlash uchun ishlatiladi; plastisitivlik oshdi va uni plastik deformatsiya usullari bilan asboblar ishlab chiqarishda ishlatish mumkin; silliqlash qobiliyatining pasayishi.
	Barcha turdagi kesish asboblari uchun. Shok yuklari bo'lgan asboblar uchun ishlatilishi mumkin; söndürme haroratining R18 po'latdan ko'ra tor doirasi, dekarburizatsiyaga moyillik.
	Tugatish va yarim ishlov berish asboblari / shaklli kesgichlar, raybalar, burmalar va boshqalar / konstruktiv po'latlarni qayta ishlashda.
	R6M5 po'lati bilan bir xil, lekin R6M po'latdan taqqoslaganda u biroz yuqori qattiqlik va past kuchga ega.
	Ular silliqlash operatsiyalarining katta hajmini talab qilmaydigan oddiy shaklga ega asboblarni ishlab chiqarishda ishlatiladi. Aşındırıcı xususiyatlari / fiberglas, plastmassa, ebonit va boshqalarga ega bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun tavsiya etiladi. / o'rta kesish tezligida va kichik kesimlarda ishlaydigan pardozlash asboblari uchun; silliqlash qobiliyatining pasayishi.
	O'rta kesish tezligida ishlaydigan pardozlash va yarim ishlov berish asboblari uchun; aşındırıcı xususiyatlarga ega bo'lgan materiallar uchun; R6F5 va R14F4 po'latlari o'rniga, xuddi shunday kesish xususiyatlariga ega, yaxshiroq silliqlash mumkin bo'lgan po'lat sifatida tavsiya etiladi.
R9M4K8, R6M5K5	Yuqori bardoshli zanglamaydigan, issiqlikka bardoshli po'lat va qotishmalarni, ishlov berish qismini qizdirish sharoitida qayta ishlash uchun; silliqlash qobiliyati biroz pasayadi.
R10K5F5, R12K5F5	Yuqori quvvatli va qattiq po'lat va qotishmalarni qayta ishlash uchun; aşındırıcı xususiyatlarga ega bo'lgan materiallar; silliqlash qobiliyati past.
	Qattiqligi oshgan po'lat va qotishmalarni qayta ishlash uchun; tebranishsiz ishlov berish va yarim ishlov berish; silliqlash qobiliyatining pasayishi.
	Quvvati 800 MPa dan oshmaydigan uglerodli va qotishma po'latlarni qayta ishlashda oddiy shaklli asboblar uchun.
R6M5K5-MP, R9M4K8-MP (chang)	Po'lat R6M5K5 va R9M4K8 bilan bir xil maqsadlar uchun; yaxshi silliqlash qobiliyatiga ega, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida kamroq deformatsiyalanadi, kuchliroq bo'ladi, barqaror ishlash xususiyatlarini ko'rsatadi.

8.3. Qattiq qotishmalar (GOST 3882-74)

Qattiq qotishmalar biriktirgichlarda karbidlar, nitridlar, o'tga chidamli metallarning karbonitridlari aralashmasidan iborat. Qattiq qotishmalarning standart navlari volfram, titan, tantal karbidlari asosida tayyorlanadi. Kobalt bog'lovchi sifatida ishlatiladi. Kesish asboblari uchun qattiq qotishmalarning ayrim navlarining tarkibi va asosiy xossalari jadvalda ko'rsatilgan.

Bir, ikki va uch karbidli qattiq qotishmalarning fizik-mexanik xususiyatlari

Volframsiz qattiq qotishmalarning fizik-mexanik xususiyatlari

Karbid fazasi va biriktiruvchi tarkibiga qarab, qattiq qotishmalarga karbid hosil qiluvchi elementlarni tavsiflovchi harflar (B - volfram, T - titan, ikkinchi harf T - tantal) va bog'lovchi (K harfi - kobalt) kiradi. Faqat volfram karbidini o'z ichiga olgan monokarbid qotishmalaridagi karbid hosil qiluvchi elementlarning massa ulushi 100% va biriktirgichning massa ulushi o'rtasidagi farq bilan aniqlanadi (K harfidan keyingi raqam), masalan, VK4 qotishmasida 4% kobalt va 96% hojatxona. Ikki karbidli WC + TiC qotishmalarida karbid hosil qiluvchi elementning harfidan keyingi raqam bu element karbidlarining massa ulushi bilan belgilanadi, keyingi rasmda bog'lovchining massa ulushi, qolgan qismi massa ulushi. volfram karbid (masalan, T5K10 qotishmasida 5% TiC, 10% Co va 85% WC) mavjud.

Uch karbidli qotishmalarda TT harflaridan keyingi raqam titan va tantal karbidlarning massa ulushini bildiradi. K harfi ortidagi raqam - bu bog'lanishning massa ulushi, qolgan qismi volfram karbidining massa ulushi (masalan, TT8K6 qotishmasida 6% kobalt, 8% titan va tantal karbid va 86% volfram karbid) mavjud.

Metallga ishlov berishda ISO standarti karbidli kesuvchi asboblarning qo'llanilishining uchta guruhi mavjud: P guruhi - drenaj chiplarini beradigan materiallarni qayta ishlash uchun; K guruhi - sinish talaşlari va M guruhi - har xil materiallarni qayta ishlash uchun (universal qattiq qotishmalar). Har bir hudud guruh va kichik guruhlarga bo'lingan.

Qattiq qotishmalar, odatda, har xil shakl va aniqlikdagi plitalar shaklida ishlab chiqariladi: lehimli (yopishtirilgan) - GOST 25393-82 bo'yicha yoki almashtiriladigan ko'p qirrali - GOST 19043-80 - 19057-80 va boshqa standartlarga muvofiq.

Ko'p qirrali qo'shimchalar standart qotishmalarning standart navlaridan ham, TiC, TiN, alyuminiy oksidi va boshqa kimyoviy birikmalarning bir qatlamli yoki ko'p qatlamli superqattiq qoplamali bir xil qotishmalardan ishlab chiqariladi. Qoplangan plitalar chidamliligini oshirdi. Titan nitridlari bilan qoplangan qattiq qotishmalarning standart navlaridan plastinkalarni belgilashga KIB (TU 2-035-806-80) harflarining markirovkasi va ISO bo'yicha qotishmalarning belgisiga-S harfi qo'shiladi.

Plitalar, shuningdek, maxsus qotishmalardan ishlab chiqariladi (masalan, TU 48-19-308-80 bo'yicha). Bu guruh qotishmalari ("MC" guruhi) yuqori kesish xususiyatlariga ega. Qotishma belgisi MC harflaridan va uch xonali (qoplamagan plitalar uchun) yoki to'rt xonali (titanium karbid bilan qoplangan plitalar uchun) raqamlardan iborat:

Belgilanishning 1 -raqami ISO tasnifiga muvofiq qotishma qo'llaniladigan maydonga to'g'ri keladi (1 - drenaj chiplari beradigan materiallarni qayta ishlash; 3 - sinish chiplari beradigan materiallarni qayta ishlash; 2 - maydonga mos keladigan ishlov berish maydoni. ISO ga muvofiq M);

2 va 3 -raqamlar qo'llaniladigan kichik guruhni tavsiflaydi va 4 -raqam - qamrovning mavjudligi. Masalan, MC111 (T15K6 standartining analogi), MC1460 (T5K10 standartining analogi) va boshqalar.

Tayyor plitalardan tashqari, ish qismlari OST 48-93-81 bo'yicha ishlab chiqariladi; bo'sh joylarning belgilanishi tayyor plitalar bilan bir xil, lekin Z harfi qo'shilishi bilan.

Volframsiz qattiq qotishmalar kam elementlarni o'z ichiga olmaydigan materiallar sifatida keng qo'llaniladi. Volframsiz qotishmalar tayyor plastinka sifatida beriladi har xil shakllarda va o'lchamlari, U va M aniqlik darajalari, shuningdek plitalar blankalari. Bu qotishmalarning qo'llanilish sohalari ikki karbidli karbidli qotishmalarni zarbasiz yuklashda qo'llash sohalariga o'xshaydi.

	U uchun qo'llaniladi
	Kulrang quyma, rangli metallar va ularning qotishmalari va metall bo'lmagan materiallarni (kauchuk, tola, plastmassa, shisha, shisha tolali va hokazo) ishlov berishning kichik kesilgan, oxirgi tishli, o'rash va boshqa shunga o'xshash turlari bilan nozik burilish. Plitalar oynasini kesish
	Qattiq, qotishma va oqartirilgan quyma dazmollarni, korpusli va qotib qolgan po'latlarni va juda aşındırıcı metall bo'lmagan materiallarni tugatish (burilish, zerikish, urish, o'rash).
	To'g'ri bo'lmagan kesilgan qism bilan qo'pol burilish, qo'pol va mayda frezeleme, oddiy va chuqur teshiklarni o'rash va burg'ulash, quyma temir, rangli metallar va qotishmalari, titan va uning qotishmalarini ishlov berishda qo'pol chig'anoq.
	Qattiq, qotishma va oqartirilgan quyma dazmollar, qotib qolgan po'latlar va zanglamaydigan po'lat va qotishmalarning ba'zi navlari, ayniqsa titan, volfram va molibden qotishmalari (burilish, zerikarli, o'rash, tishli, qirib tashlash).
	Issiqlikka bardoshli po'lat va qotishmalar, ostenitik zanglamaydigan po'latlar, maxsus qattiq quyma dazmollar, qotib qolgan quyma temir, qattiq bronza, engil metall qotishmalari, abraziv metall bo'lmagan materiallar, plastmassalar, qog'oz, oynalarni yarim ishlov berish. Qattiq po'latlarni, shuningdek kesilgan uglerodli va qotishma po'latlarni ingichka kesimli kesish tezligi juda past.
	Kulrang va egiluvchan quyma, shuningdek oqartirilgan quyma temirda ishlov berish va yarim ishlov berish burilish, burg'ulash, frezalash va burg'ulash. Chelik to'qimalarining kichik kesimlari, mustahkamligi yuqori, zanglamaydigan po'latlar, shu jumladan qotib qolganlari bilan doimiy burilish. Kichik va o'rta kesimli kesmalar bilan kesishda rangli qotishmalar va titan qotishmalarining ayrim navlarini qayta ishlash.
	Qo'pol va yarim qo'pol burilish, burilish asboblari bilan dastlabki payvandlash, qattiq sirtlarni yarim ishlov berish, teshiklarni o'rash va burg'ulash, kulrang quyma temir, rangli metallar va ularning qotishmalari va metall bo'lmagan materiallarni qayta yuvish.
	To'g'ridan-to'g'ri kesilgan va kesilgan kesish, planirovka qilish, qo'pol frezalash, burg'ulash, qo'pol reaming, kulrang quyma temir, rangli metallar va ularning qotishmalari va metall bo'lmagan materiallarning qo'pol chig'anog'i. Zanglamaydigan, yuqori quvvatli va issiqlikka bardoshli po'latdan yasalgan po'lat va qotishmalarni, shu jumladan titan qotishmalarini qayta ishlash.
	Qattiq, qotishma va oqartirilgan quyma dazmollarni, zanglamaydigan, yuqori quvvatli va issiqlikka chidamli po'lat va qotishmalarning ayrim navlarini, ayniqsa titan, volfram va molibden qotishmalarini qo'pol va yarim qo'pol ishlov berish. Monolit asboblarning ayrim turlarini ishlab chiqarish.
	Po'latni, quyma temirni, ishlov berilishi qiyin bo'lgan ba'zi materiallar va qattiq metalli metall bo'lmagan metallarni burg'ulash, burg'ulash, o'rash, frezalash va tishli burg'ulash, kichik asboblar. Yog'ochni qayta ishlash uchun kesuvchi asbob. Kichik kesilgan qism bilan nozik burilish (t pa olmos kesish); qotmagan va qotmagan uglerodli po'latlarni urish va o'rash.
	Uzluksiz kesish bilan yarim qo'pol burilish, kesilgan kesish bilan tugatish, burilish asboblari va aylanuvchi boshlar bilan urish, qattiq sirtlarni yarim ishlov berish va ishlov berish, oldindan ishlov berilgan teshiklarni o'rash va burg'ulash, chig'anoqni tozalash, o'rash va boshqa shunga o'xshash turlar. uglerod va qotishma po'latlarni qayta ishlash.
	Notekis kesilgan qism bilan qo'pol burilish va uzluksiz kesish, yarim ishlov berish va uzilishli kesish bilan tugatish; qattiq sirtlarni qo'pol frezalash; quyma va soxta teshiklarni o'rash, qo'pol chig'anoq va boshqa shunga o'xshash turdagi uglerodli va qotishma po'latlarni qayta ishlash.
	Notekis kesilgan qism bilan qo'pol burilish va kesilgan kesish, shaklli burilish, burilish asboblari bilan kesish; rejalashtirishni tugatish; intervalgacha yuzalarni qo'pol frezalash va uglerodli va qotishma po'latlarni qayta ishlashning boshqa turlarini, asosan, qobiq va qobiq uchun zarb, shtamplash va quyma shaklida.
	Qum qobig'idagi qum, cüruf va har xil metall bo'lmagan qo'shimchalar, kesilgan qismi notekis va zarbalar mavjud bo'lgan qobiqdagi po'latdan yasalgan zarbalar, shtamplar va quymalarning qo'pol burilishi. Uglerod va qotishma po'latdan yasalgan barcha turdagi planirovka.
	Po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan zarbalar, shtamplar va quymalar qobiq bilan qum, cüruf va bir xil kesilgan va zarbalar mavjud bo'lgan har xil metall bo'lmagan qo'shimchalar mavjud bo'lganda. Uglerodli va qotishma po'latdan yasalgan barcha turdagi planirovka. Og'ir qo'pol frezalash va uglerodli va qotishma po'latlar.
	Ishlash qiyin bo'lgan materiallarning ayrim navlarini, ostenitik zanglamaydigan po'latlarni, past magnitli po'latlarni va issiqlikka bardoshli po'lat va qotishmalarni, shu jumladan titanni qo'pol va yarim ishlov berish.
	Po'latni frezalash, ayniqsa chuqur truba va boshqa turdagi ishlov berish qotishmaning termal mexanik tsiklik yuklarga chidamliligiga talabni oshiradi.

8.4. Mineral keramika (GOST 26630-75) va o'ta qattiq materiallar

Mineral keramika asboblari materiallari yuqori qattiqlik, issiqlik va aşınma qarshilikka ega. Ular alumina (kremniy oksidi) - oksidli keramika yoki karbidlar, nitridlar va boshqa birikmalar (kermetlar) bilan kremniy oksidi aralashmasiga asoslangan. Har xil turdagi mineral keramikalarning asosiy xususiyatlari va qo'llanilish joylari jadvalda keltirilgan. O'zgaruvchan ko'p qirrali keramik plitalarning shakli va o'lchamlari GOST 25003-81 * standarti bilan belgilanadi.

Oksidli keramika va sermetlarning an'anaviy navlaridan tashqari, oksid-nitridli keramika keng qo'llaniladi (masalan, "kortinit" navli keramika (titanium nitridli korund yoki alyuminiy oksidi aralashmasi) va silikon nitridli keramika-"silinit-R" ".

Asbob keramikasining fizik -mexanik xususiyatlari

Qayta ishlangan material	Qattiqlik	Seramika markasi
Quyma temir kulrang		VO-13, VSh-75, TsM-332
Yumshoq quyma temir		VSh-75, VO-13
Oqartirilgan quyma temir		VOK-60, ONT-20, V-3
Strukturaviy uglerodli po'lat		VO-13, VSh-75, TsM-332
Strukturaviy qotishma po'latdir		VO-13, VSh-75, TsM-332
Qayta ishlangan po'lat		VSh-75, VO-13, VOK-60 Silinit-R
Qoplamali po'latdan yasalgan		VOK-60, ONT-20, V-3
Qoplamali po'latdan yasalgan		VOK-60, V-3, ONT-20
Mis qotishmalari
Nikel qotishmalari		Silinit-R, ONT-20

Sintetik o'ta qattiq materiallar kubik bor nitrid - CBN yoki olmos asosida tayyorlanadi.

CBN guruhining materiallari yuqori qattiqlikka, aşınmaya bardoshliligiga, ishqalanishning past koeffitsientiga va temirga inertligiga ega. Asosiy xususiyatlar va foydalanishning samarali sohalari jadvalda keltirilgan.

CBN asosida STMning fizik -mexanik xususiyatlari

Yaqinda bu guruhga Si-Al-O-N ( savdo belgisi"sialon"), Si3N4 kremniy nitridiga asoslangan.

Sintetik materiallar blankalar yoki tayyor zaxira plitalar ko'rinishida etkazib beriladi.

Sintetik olmoslar asosida bunday brendlar ASB - sintetik olmos "ballas", ASPK - sintetik olmos "karbonado" va boshqalar nomi bilan mashhur. Ushbu materiallarning afzalliklari yuqori kimyoviy va korroziyaga chidamlilik, pichoqlarning minimal egilish radiusi va qayta ishlangan material bilan ishqalanish koeffitsientidir. Biroq, olmoslarning sezilarli kamchiliklari bor: past egilish kuchi (210-480 MPa); sovutish suvi tarkibidagi ba'zi yog'larga reaktivlik; temirda 750-800 S haroratda erishi, bu ularni po'lat va quyma ishlov berish uchun ishlatish imkoniyatini deyarli istisno qiladi. Asosan, polikristal sintetik olmos alyuminiy, mis va ularning qotishmalarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

STM ning maqsadi kubik bor nitridi

Materiallar darajasi	Qo'llash sohasi
Kompozit 01 (Elbor R)	Har qanday qattiqlik, karbid qotishmalari va po'latdan yasalgan temir va po'latdan yasalgan zarbsiz va yuzli frezalashsiz yupqa va yakuniy burilish (Co => 15%)
Kompozit 03 (Ismit)	Qattiqlashtirilgan po'lat va quyma temirni har qanday qattiqlikdagi pardozlash va yarim ishlov berish
Kompozit 05	Qattiq po'latlarga ta'sir qilmasdan oldingi va oxirgi burilish (HRC e<= 55) и серого чугуна, торцовое фрезерование чугуна
Kompozit 06	Qattiq po'latni burish ishlarini tugatish (HRC e<= 63)
Kompozit 10 (geksanit R)	Ta'sirli va ta'sirsiz dastlabki va yakuniy burilish, har qanday qattiqlikdagi po'lat va temir dazmollarni frezalash, qattiq qotishmalar (Co => 15%), uzluksiz burilish, payvandlangan qismlarni qayta ishlash.
	Har qanday qattiqlikdagi quyma dazmollarni qo'pol, yarim qo'pol ishlov berish va ishlov berish, po'lat va mis qotishmalarini burish va burg'ulash, quyma terini kesish
Kompozit 10D
	Qatlamlangan po'lat va har qanday qattiqlikdagi dazmollar, aşınmaya bardoshli plazma qoplamasi, qotib qolgan po'lat va quyma dazmollarni dastlabki frezalash, shu jumladan zarba bilan.

Qattiq materiallarni kesishning eng samarali usullaridan biri bu suv jeti. U marmar va granit, metall, beton va shisha kabi qattiq materiallarni kesish uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu turdagi kesish qurilishda kompozit va sopol materiallarni, sendvich konstruktsiyalarni qayta ishlashda keng qo'llaniladi.

Waterjet kesish-bu yuqori tezlikda harakatlanadigan, yuqori bosimli suv oqimi. Dastlab, faqat suv ishlatilgan va bu usul suv oqimi bilan kesish deb nomlangan. U juda qattiq bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun ishlatilgan, bu esa boshqa kesish turlariga qaraganda ancha nozik ta'sirni talab qilgan. Bu optik tolali va kabellar, yuqori haroratga va yong'in xavfiga toqat qilmaydigan laminatlangan materiallar edi.

Keyinchalik, suvga aşındırıcı qo'shildi, bu suv oqimining kesish kuchini sezilarli darajada oshirdi. Yupqa taralgan granat qumi abraziv sifatida ishlatiladi. Aşındırıcı zarralar yordamida, tosh va metallar kabi ancha qattiq materiallarni kesish mumkin bo'ldi.

Shu munosabat bilan suv jeti kesish turli sohalarda, qurilishda va yodgorliklarni tayyorlashda keng qo'llaniladi. Ko'pincha granit yodgorliklarni tayyorlash uchun ishlatiladi va Moskvadagi yodgorliklarning narxi har qanday hamyonni tanlash imkonini beradi. Biroq, hamma ham yodgorlikka buyurtma berishda nafaqat material va ishning narxi, balki ishlov berish usuli ham muhim deb o'ylaydi.

Suv jeti kesish materialga kuchli ta'sir ko'rsatmaydigan ma'noda juda yumshoq deb atash mumkin, demak uning kuchi kamaymaydi. Yodgorliklarga buyurtma berish uchun narxlar toshni kesish va qayta ishlash usuli asosida hisoblanadi. Waterjet kesish yoriqlar va chiplarning oldini oladi, shuningdek, ishlov berish paytida tosh yo'qotilishini kamaytiradi. Bu suv jeti kesishning afzalliklaridan faqat bittasi.

Suv jeti kesish: afzalliklari va xususiyatlari

1. Materialning kuchli isishi yo'q

Bu parametr metall uchun ham, tabiiy va sun'iy tosh va plitkalar uchun ham juda muhimdir. Aşındırıcı suv oqimi bilan kesish paytida harorat 60-90 ° C oralig'ida qoladi. Shunday qilib, material boshqa turdagi kesish kabi yuqori harorat ta'siriga uchramaydi, bu uning xizmat muddatini oshiradi.

2. Qo'llanilishning ko'p qirraliligi

Suv pichog'i "pichog'i" ham qattiq, ham o'rta qattiq materiallarni teng muvaffaqiyat bilan kesishi mumkin. To'g'ri, ikkinchisi bilan ishlashda abrazivdan foydalanish shart emas.

3. Zo'r kesish sifati

Suv jeti bilan kesishda qirralarning pürüzlülüğü Ra 1.6. Ushbu usuldan foydalanish keraksiz chang va materialni yo'qotmasdan aniq kesishga yordam beradi.

4. Yong'in xavfsizligi

Kesishda ishlatiladigan barcha komponentlar yong'inga va portlashga qarshi, shu jumladan past harorat tufayli. Kesish paytida yonuvchan moddalar ishlatilmaydi, bu ish paytida xavfni sezilarli darajada kamaytiradi.

5. Materialning birlashishi yo'q

Bu xususiyat kesilgan haroratdan ham kelib chiqadi. Kesish paytida material qo'shni joylarda ham, to'g'ridan -to'g'ri kesmada ham yonmaydi, bu ayniqsa metallar bilan ishlashda muhim ahamiyatga ega.

6. Ko'p maqsadli foydalanish

Suv jeti yordamida siz 200 mm po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan va bir -biriga yopishtirilgan ko'plab ingichka plitalarni kesishingiz mumkin. Bu vaqtni tejaydi va mahsuldorlikni oshiradi.

Kamchiliklarga sarf materiallari (ya'ni qum) ning yuqori narxi, kesish boshining va mashinaning boshqa ba'zi komponentlarining cheklangan resurslari kiradi. Suv jeti kesish mashinasi 4000 bargacha bosim ostida suv quyiladigan nasosdan (bir nechta), nozul, aralashtirish kamerasi va ikkinchi karbidli nozuldan iborat.

Suv jeti kesish qanday ishlaydi:

Nasos yordamida 4000 bargacha bosim ostida suv quyiladi;