Technologie zur Herstellung von Brotchips. Eigenes Geschäft: die Herstellung von Chips. Technologie und Ausrüstung zur Herstellung von Chips. Wie macht man Federn

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Einführung
Abschluss
Liste der Quellen

Einführung

Heutzutage hat sich die Herstellung von knusprig frittierten Kartoffelscheiben zu einer riesigen Industrie auf der ganzen Welt entwickelt. Als Rohstoff werden heute nicht nur frische Kartoffeln verwendet, sondern auch verschiedene Mehlsorten, Gemüse und Obst. Heutzutage werden in Russland einige Chipsmarken verkauft, auch inländische. Die Leitungen zum Kochen dieses Produkts sind sowohl auf große Unternehmen zur Verarbeitung von Kartoffeln und werden zur Basis kleiner Industrien. Fakt ist, dass man sich in verschiedenen Stadien an der Herstellung von Chips beteiligen und diese entsprechend herstellen kann verschiedene Technologien- davon hängen die Höhe der investierten Mittel und das Produktionsvolumen ab.

Nach einer Reihe von Experimenten fanden Wissenschaftler heraus, dass beim Erhitzen von Kohlenhydraten (dem Hauptbestandteil von Lebensmitteln wie Getreide, Kartoffeln usw. sowie deren verarbeiteten Produkten - Mehl, Kleie, Flocken) eine Substanz namens Acrylamid entsteht. Acrylamid ist eine organische Verbindung, die krebserregend ist. Daher enthalten alle Lebensmittel wie Getreide, Kartoffeln und deren Verarbeitungsprodukte, Mehl, Brot, Kekse, Pommes frites, Chips, Snacks und Frühstückscerealien je nach Verarbeitungsgrad des Produktes einen gewissen Anteil an Acrylamid. Um die Bildung von Acrylamid beim Kochen zu vermeiden, sollten Sie kohlenhydratreiche Lebensmittel nicht über längere Zeit und bei hohen Temperaturen braten. Das Kochen dieser Produkte in Wasser oder Dampf erzeugt jedoch keine extreme Acrylamidkonzentration und ist gesundheitlich unbedenklich. Die Art des verwendeten Öls spielt eine wichtige Rolle bei der Bildung von Acrylamid während des Frittierprozesses. Der Acrylamid-Anteil erhöht sich, wenn dem Öl zur Herstellung dieses Produktes synthetische Fette beigemischt werden. Bei Verwendung von Oliven-, Palm-, Raps-, Sonnenblumen-, Baumwollsamenöl mit hohem Reinigungsgrad (notwendig raffiniert und desodoriert mit einer Säurezahl unter 0,01), ist die Menge an gebildetem Acrylamid viel geringer und beim Kochen von Produkten in Palm- und Baumwollsamenöl, Acrylamid wird praktisch nicht gebildet. Es ist möglich, dass es notwendig ist, das traditionelle zu ändern Lebensmitteltechnologie die Bildung von Acrylamid bei der Lebensmittelverarbeitung zu minimieren oder sogar zu eliminieren und somit das Eindringen von Acrylamid in den menschlichen Körper auszuschließen.

In Verbindung mit dem Obigen können wir den Schluss ziehen, dass Chips als eine Art Snack in Russland am häufigsten und beliebtesten sind. Ihre Herstellung ist kostengünstig und rentabel, so dass der Markt für Chips sowohl mit hochwertigen als auch mit minderwertigen Produkten gefüllt werden kann. Um die Produkte dieser Art zu verstehen, benötigen Sie Kenntnisse über Rohstoffe, Fertigungstechnologie, Methoden der Produktidentifikation.

1. Sortiment und Qualität der Kartoffelchips

1.1 Sortiment, chemische Zusammensetzung und Nährwert von Kartoffelchips

Der Name "Chips" vereint drei unabhängige Produkttypen mit ähnlicher Form - alle sind dünne Platten ("Chip" - "Plate" in der Übersetzung aus dem Englischen). Pflanzenöl. Sie werden jedoch sehr klar in drei Gruppen eingeteilt.

Kartoffel knackig. Dieses Produkt namens Moskovsky Potato ist uns seit der Sowjetzeit bekannt: in Öl gebratene Scheiben frischer Kartoffeln, gewürzt mit oder ohne Salz.

Chips Kartoffel sind Formplatten in rechteckiger (100x40x2 mm) oder kubischer (Quadrat: 40x40 mm) Form oder Formprodukte.

Chips geformt. Sie werden hergestellt, indem dünne Platten, flach oder gewellt, aus Kartoffelteig gebraten werden, denen neben Kartoffeln auch Getreidemehl, Stärke und Salz zugesetzt werden. Der Geschmack von Bratkartoffeln geht in solchen Chips praktisch verloren, daher werden solchen Chips vor dem Hintergrund von Mononatriumglutamat - dem bekanntesten und am weitesten verbreiteten Geschmacksverstärker der Welt - häufig noch mehr aromatische Zusammensetzungen zugesetzt.

Chips Luft. Der Geschmack dieser Chips ist sehr delikat, das Vorhandensein von Stärke ist fast nicht zu spüren. Deutlich weniger Zusatzstoffe sind erforderlich, um diese Art von Chips zu aromatisieren, und typischerweise werden natürliche Gewürze verwendet. In Europa wird diese Art von Chips heute bevorzugt. Darauf achten auch heimische Hersteller. Dank der Bemühungen unserer russischen Spezialisten, einer Produktionstechnologie und notwendige Ausrüstung zur Herstellung sicherer Luftchips.

Apfel Chips hergestellt in den USA, China, Russische Föderation und sind bei allen Bevölkerungsschichten beliebt und sind auch die gängige Delikatesse wie die üblichen Kartoffelchips.

Durch ihre Struktur sind sie dünne, trockene, rötliche Scheiben mit mehrfarbiger Haut an den Rändern, sie haben einen hellen, leichten, natürlichen Apfelgeschmack. Zu den Vorteilen von Apfelchips gehören: der Gehalt an Vitamin C (bis zu 30% des Tagesbedarfs); geringer Kaloriengehalt; Abwesenheit von Cholesterin, Karzinogenen und Fettsäuren (Pflanzenöl und andere Fette werden bei der Herstellung nicht verwendet).

Crisp ist ein verzehrfertig gebratenes Produkt aus frischen Kartoffeln in Form von Scheiben, Streifen und Streifen. Ein Kilogramm knusprige Kartoffeln entspricht kalorienmäßig etwa 4 kg frischen Kartoffeln. Natürliche Kartoffelchips wurden erstmals im 19. Jahrhundert in der Heimat der Kartoffeln in Amerika hergestellt. Anfangs wurden Kartoffeln gewaschen, manuell in Scheiben geschnitten und in Pflanzenöl gebraten, dh der Prozess der Herstellung von Chips unterschied sich nicht wesentlich vom üblichen Braten von Kartoffeln mit dem einzigen Unterschied, dass die Kartoffeln in dünne Scheiben geschnitten und frittiert wurden . Mit der Entwicklung der Züchtungswissenschaft und der steigenden Nachfrage nach dieser Art von Produkt stieg auch das Produktionsvolumen von Chipsprodukten.

Nährwert pro 100 g Chips.

Der Gehalt an Trockensubstanzen und deren Hauptbestandteil Stärke ist für die kartoffelverarbeitende Industrie von entscheidender Bedeutung, da sie den Ertrag bestimmt Endprodukte... Für die Verarbeitung werden vorzugsweise Sorten mit einem Trockensubstanzgehalt von mindestens 21,23 % verwendet. Bei der Herstellung von Chips und Pommes verringert der erhöhte Feststoffgehalt die Aufnahme von Öl oder Fett. Der hohe Stärkegehalt kann auf die mehlige Konsistenz von gefrorenen Kartoffelprodukten zurückzuführen sein, was unerwünscht ist.

1.2 Qualitätsanforderungen an Kartoffelchips

Die Qualität der fertigen Kartoffelprodukte hängt von der Perfektion des technologischen Prozesses der Kartoffelverarbeitung und von den biologischen Eigenschaften der Sorte ab.

Die Qualität der Kartoffeln als Verarbeitungsrohstoff wird durch die morphologischen Eigenschaften der Knollen, ihre chemische Zusammensetzung, physikalische, physiologische und kulinarisch-technologische Vorteile bestimmt, die von der Sorte, meteorologischen und agrotechnischen Wachstumsbedingungen, Reifegrad, Lagerung und Transport abhängen Bedingungen.

Ein wichtiges Merkmal der Sorte ist ihre Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen, die den Gewichtsverlust bei der Verarbeitung bestimmt. Die Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen wird durch die Stärke des Hautgewebes beeinflusst. Es wurde festgestellt, dass Knollen mit abgerundeter Form und hoher Festigkeit des Hautgewebes am widerstandsfähigsten gegen mechanische Beschädigungen sind. Die Qualität von gekochten Fertigprodukten kann durch die Auswirkungen von Stress (insbesondere in den frühen Stadien der Knollenentwicklung) beeinträchtigt werden. Dies führt während der Verarbeitung zu einer Verdunkelung der Produkte von der Nabelseite der Knolle durch einen erhöhten Gehalt an reduzierenden Zuckern. Wasserstress am Ende der Vegetationsperiode kann zur Bildung einer dunklen Spitze an der Spitzenseite der Knollen führen, was die Qualität von Kartoffelprodukten wie Kartoffelsticks (Snacks) beeinträchtigt.

Morphologische Merkmale sind für die Optimierung des technologischen Prozesses wesentlich. Für die Herstellung von gefrorenen und frittierten Kartoffelsticks werden Knollen mit ebener Oberfläche, länglicher oder runder Form und mit bestimmten technologischen Abmessungen verwendet. Zum Beispiel sollte für die Herstellung von gebratenen oder gefrorenen Kartoffelsticks die Größe der Knolle im größten Querdurchmesser weniger als 10 cm betragen, für die Zubereitung von Pommes Frites - mehr als 50 mm, für Chips beträgt die optimale Größe 40,55 mm . Die empfohlene Knollenmasse für die meisten Technologien beträgt 80,120 g. Die Anzahl der Augen sollte 5,7 nicht überschreiten, ihre Tiefe sollte 1,1,5 mm nicht überschreiten.

Die Qualität von Bratkartoffelprodukten hängt vom Verhältnis von Amylose zu Amylopektin in der Stärke ab, also bei Pommes und Bratkartoffeln in Öl gute Qualität der Amylopektingehalt sollte 5,7% betragen.

Zuckerreduzierung ist bei der Herstellung von Bratkartoffelprodukten unerlässlich. Je größer der Massenanteil an reduzierenden Zuckern ist, desto dunkler ist die Farbe der Endprodukte aufgrund der Reaktion der Melanoidinbildung. Bei der Herstellung von Chips sollte ihr Gehalt in rohen Kartoffeln 0,2,0,4%, Pommes frites und getrockneten Speisekartoffeln - 0,2,0,5% nicht überschreiten. Saccharose ist kein reduzierender Zucker, kann jedoch bei Raumtemperatur zu hydrolysieren beginnen. Neben der Sorte wird der Gehalt an reduzierenden Substanzen durch die Zusammensetzung und Menge der ausgebrachten Düngemittel beeinflusst. Es wurde festgestellt, dass Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumdünger im Verhältnis N: P: K im Verhältnis 1: 2: 1 und 1: 1: 2 den Gehalt an reduzierenden Zuckern reduziert, während die Anwendung von Stickstoffdünger in einem Verhältnis von 2: 1:1 erhöht.

Bei der Lagerung von Kartoffeln bei niedrigen positiven Temperaturen (2,4 ° C) wird Stärke verzuckert. Der Zuckergehalt kann um 8,10 % ansteigen, was zu einem süßen Geschmack und unerwünschter Bräunung führt. Die optimale Lagertemperatur für Rohstoffe zur Verarbeitung beträgt 8 °C und für die Herstellung von Spänen 10 °C. In der Praxis wird das Lagerregime jedoch unter Berücksichtigung der Kartoffelqualität und der Lagerdauer festgelegt. Bei der Lagerung von Kartoffeln bei Temperaturen unter 4 ° C ist eine teilweise Resynthese von Zucker erforderlich, für die die Knollen vor der Verarbeitung 3,7 Tage bei einer Temperatur von 10,18 ° C aufbewahrt werden.

Für die Herstellung von trockenen und frittierten Produkten werden folgende Sorten empfohlen: Albatros, Schneewittchen, Samarsky, Lasunak, Nakra, Rossiyanka, Zagadka, Slava Bryansk usw .; für tiefgefrorene Produkte - Karlena, Atlant, Garant, Krinitsa, Ogonyok, Lorkh usw. Es ist jedoch zu beachten, dass das Kartoffelsortiment ständig aktualisiert wird. Daher sollte man bei der Auswahl der Sorten für die Verarbeitung berücksichtigen die Daten aus den Katalogen neuer Kartoffelsorten sowie die Ergebnisse unserer eigenen Prüfungen auf Verarbeitungseignung in Abhängigkeit von den Merkmalen der Produktpalette.

Nährwert in Kartoffelqualität

2. Technologie und Ausrüstung zur Herstellung von Kartoffelchips

2.1 Technologisches Schema zur Herstellung von Kartoffelchips

Natürliche Kartoffelchips wurden erstmals im 19. Jahrhundert in der Heimat der Kartoffeln in Amerika hergestellt. Anfangs wurden Kartoffeln gewaschen, manuell in Scheiben geschnitten und in Pflanzenöl gebraten, dh der Prozess der Herstellung von Chips unterschied sich nicht wesentlich vom üblichen Braten von Kartoffeln mit dem einzigen Unterschied, dass die Kartoffeln in dünne Scheiben geschnitten und frittiert wurden . Mit der Entwicklung der Züchtungswissenschaft und der steigenden Nachfrage nach dieser Art von Produkt stieg auch das Produktionsvolumen von Chipsprodukten. Die wirtschaftliche Machbarkeit erforderte zusätzliche Forschung und Entwicklung von Spezialgeräten, die den wachsenden Bedürfnissen der Käufer gerecht werden konnten. Dies war getan und das Schema für die Herstellung von Chips begann ungefähr so auszusehen: Waschen, Schälen, Inspektion, Stärkewaschen, Rösten, Salzen und Verpacken. Die Ausrüstung wurde verbessert, die Nachfrage stieg, die Rohstoffbasis wuchs. Das Produktionsschema wurde schließlich gebildet. Heute sieht es in etwa so aus: Sortenauswahl - Anbau unter Berücksichtigung klimatischer Bedingungen, Bodenbeschaffenheit, eingesetzte Düngemittel, Anbautechniken, Anbau und Ernte - Trennung von Boden und Verunreinigungen - Lagerung unter Berücksichtigung jeweils besonderer Lagerbedingungen Sorte - Einreichen zur Verarbeitung - Schlichten - Trennen von Steinen - Waschen - Kontrollieren - Schälen - Kontrollieren - Schneiden - Spülen Stärke - Blanchieren (Dämpfen oder Heißwasser) - Kühlen - Entfeuchten - Rösten - Entfernen von überschüssigem Öl - Panieren (Aromen auftragen) - Kühlen - Verpackung.

Crisp ist ein verzehrfertig gebratenes Produkt aus frischen Kartoffeln in Form von Scheiben, Streifen und Streifen. Ein Kilogramm knusprige Kartoffeln entspricht kalorienmäßig etwa 4 kg frischen Kartoffeln. Die Herstellung von Knusperkartoffeln umfasst folgende Grundoperationen:

1. Rohe Kartoffeln waschen und sortieren;

2. Reinigung;

3. Knollen schneiden;

4. Waschen von geschnittenen Kartoffeln aus Stärke;

5. Abwasserbehandlung;

6. Blanchieren;

7. Trocknen;

8. Braten;

9. die Einführung von Salz und Gewürzen.

Das Waschen von Kartoffeln in Mengen bis 100 kg pro Stunde (entspricht der Herstellung eines Produkts bis 25 kg pro Stunde) erfordert keine Mechanisierung und kann mit einer Sortierung kombiniert werden. Zum Waschen werden zweiteilige Bäder verwendet; Wasserverbrauch - bis zu 1 Liter pro 1 kg Kartoffeln. Technologischer Prozess. Die Herstellung von Knusperkartoffeln und Kartoffelchips umfasst folgende Haupttätigkeiten: Rohe Kartoffeln waschen und sortieren, schälen, Knollen schneiden, geschnittene Kartoffeln von Stärke waschen, Abwasser reinigen, blanchieren, trocknen, braten, salzen und würzen, verpacken und verpacken.

Kartoffeln waschen, putzen, schneiden. Das Waschen erfolgt in Durchlaufwaschmaschinen. Die Reinigung von Kartoffeln erfolgt mit Batch-Reinigungsmaschinen durch Abtragen der Oberflächenschicht. Danach werden die Knollen inspiziert, d.h. Entfernen defekter Knollen und zusätzliche Reinigung, wenn die überlebenden "Augen" und die Reste der Schale abgeschnitten werden. Dann werden die Kartoffeln mit Hilfe von Gemüseschneidemaschinen in Platten mit einer Dicke von 1,5-2 mm oder "Streifen" mit einer Querabmessung von 6-10 mm geschnitten.

Waschen von Stärke, Blanchieren. Das Waschen von der auf der Oberfläche von Kartoffelscheiben freigesetzten Stärke erfolgt in speziellen Bädern oder speziellen Maschinen mit kaltem Wasser. Das Blanchieren erfolgt in heißem Wasser mit Dampf. In diesem Fall kommt es zum Abbau von Enzymen, die eine Bräunung der Kartoffel verursachen. Außerdem erweichen beim Blanchieren die Zwischenzellwände, was das anschließende Trocknen erleichtert. Es werden spezielle Geräte verwendet - Blancheure (Wasser und Dampf). Unmittelbar nach dem Blanchieren werden die Kartoffeln mit einer Duschvorrichtung gekühlt.

Trocknen und Braten. Die Trocknung kann in Trockenkammern, auf Förderbändern oder Gestellen mit verschiedener Art elektrische Heizgeräte oder Dampf und Ventilatoren. Das Frittieren (Dehydrieren) ist der Hauptprozess bei der Herstellung von Chips und Chips. Seine Aufgabe ist es, nicht nur den Feuchtigkeitsgehalt der Kartoffeln auf ein Minimum zu reduzieren (7-10%), sondern auch so schnell wie möglich, damit der entstehende Wasserdampf sich ausdehnt, um die Masse der Kartoffel zu lockern und sie porös zu machen . Um eine "knusprige" Konsistenz zu erhalten, muss das Frittieren in Öl bei einer Temperatur von mindestens 140 ° C erfolgen. Zum Braten werden Frittierbäder und -öfen verwendet, die sich sowohl in der Leistung als auch in der Beschickungsmethode unterscheiden: periodisch (Körbe) oder kontinuierlich (Förderbänder). Die Leistung ist abhängig von der elektrischen Leistung des Gerätes, d.h. Durch die Vortrocknung wird die Bratleistung gesteigert, da der Energieverbrauch für die Verdunstung reduziert wird.

Ölentfernung. Wesentliche Arbeitsschritte bei der Herstellung von Kartoffelchips sind das Abkühlen und Entfernen von überschüssigem Öl, das auf einem speziellen Förderband oder mit einer ähnlichen Vorrichtung, zum Beispiel einem Gestell mit Siebschalen, durchgeführt wird.

Hinzufügen von Gewürzen. Das Einbringen von Salz und Gewürzen (Aromen) erfolgt in Batch- oder kontinuierlichen Drageemaschinen. Salz und Gewürze werden durch Streuen, Streuen oder kontinuierliches Streuen unter Rühren des Produkts aufgetragen. Bei allen Drageemaschinen erfolgt das Mischen ohne den Einsatz von Knetwerkzeugen. Das Abfüllen und Verpacken von Knusperkartoffeln erfolgt in der Regel in Dosen von 25-100 g in Plastikfolienbeuteln mit aufgedrucktem Muster und den notwendigen Angaben zum Produkt und zum Hersteller.

Paket. Das Dosieren und Verpacken (Beutelherstellung und Versiegelung) erfolgt mit automatischen oder halbautomatischen Abfüll- und Verpackungsmaschinen.

Der Blanchiervorgang ist notwendig, um ein homogenes Produkt zu erhalten.

Dieser Vorgang wird in zwei großen zylindrischen Blanchierern durchgeführt, die mit Temperatur- und Kochzeitkontrollvorrichtungen ausgestattet sind, abhängig von den Eigenschaften des Produkts. Blancheure arbeiten mit direktem Dampf, um Wasser zu erhitzen und das Produkt zu erhitzen. Die erste dient dazu, den enzymatischen Prozess zu deaktivieren, der auftritt, wenn das Produkt schnell und bei hohen Temperaturen passiert. (~80°С) Im zweiten wird das Produkt einer längeren ausgesetzt Wärmebehandlung bei relativ niedriger Temperatur, die für die teilweise Entfernung von Stärke und reduzierenden Zuckern unter Verwendung von heißem Wasser im Gegenstrom erforderlich ist.

Abbildung 1 - Technologie zur Herstellung von Kartoffelchips

Um den Betrieb zu verbessern und die Wartung zu erleichtern, ist die Fritteuse mit Hydrauliksystem Anheben aller Förderbänder und der oberen Verkleidung.

Alle Außenflächen von Rohren und Rohrleitungen sind wärmeisoliert und mit Edelstahl ummantelt, um Wärmeverluste und die Sicherheit des an der Leitung arbeitenden Personals zu vermeiden.

Neben der Hauptölumwälzpumpe ist die Fritteuse mit einer Zusatzpumpe zum Umfüllen in einen großvolumigen Zwischenspeicher ausgestattet, der wiederum über eine Standheizung verfügt.

2.2 allgemeine Charakteristiken Anlagen zur Herstellung von Kartoffelchips

Kartoffelchips und Pommes Frites gehören zu den beliebtesten Lebensmitteln. Kartoffeln enthalten viele Nährstoffe wie Eiweiß, anorganischen Phosphor, Eisen, Carotin usw. Die Herstellung von Kartoffelchips erfolgt mit einer Kartoffelchip-Produktionslinie und hat viele Vorteile, wie z. B. einfache Bedienung, hohe Automatisierung, geringer Rohstoffverbrauch für die Produktvorbereitung usw.

Die Kartoffeln werden in den Trichter gegossen. Mittels eines vertikalen Wendelförderers werden die Kartoffeln gründlich gewaschen und an die Reinigungsmaschine übergeben. Die Kartoffeln aus der Waschmaschine gelangen in die Reinigungsmaschine. Dank der Spirale bewegen und rotieren die Produkte gleichmäßig und sorgen so dafür, dass jede Frucht von allen Seiten gleichmäßig gereinigt wird. Die Drehzahl der Spiralwelle ist durch den in die Maschine eingebauten Inverter stufenlos einstellbar. Nach dem Schälen werden die Kartoffeln gleichmäßig dem Kontrolltisch zum Nachschälen der Kartoffeln zugeführt. Das Förderband ist für den Transport von Kartoffeln vom Inspektionstisch zur Schneidemaschine ausgelegt. Der Förderer besteht aus Edelstahl und Futterband. Die Maschine ist zum Schneiden von Kartoffeln in Form von Chips und welligen Würfeln (Pommes) bestimmt. Die Dicke der Scheiben ist einstellbar. Nach dem Schneiden werden die geschnittenen Kartoffeln in einer Waschmaschine gewaschen. Die Maschine besteht aus einem Wassertank, einer rotierenden Trommel und einem Förderband. Nach dem Waschen gelangt das Produkt in die Brühmaschine. Dieses Gerät wurde speziell für Kartoffelchips entwickelt, die zum Überbrühen von Kartoffelchips bestimmt sind. Die Ausrüstung besteht aus einem Bandförderer, einer Spiralbrühanlage und einem Wassertank. Temperatur und Geschwindigkeit sind einstellbar. Die Frittiermaschine besteht aus einem Förderband, einem Aufzug, einem Filtersystem, einem Öltemperiersystem, einem Ölversorgungssystem und einem Heizsystem. Dieses Gerät wird zum Braten von Snacks, Lebensmitteln aus Mehl, Fleisch usw. verwendet.

AutoProErgänzungenGewürze... Dieses Gerät besteht aus einem Bett, einer Trommel, einem Hubförderer und einem Lager für Zusatzstoffe (Würzmittel). Die Übergabe des Produkts erfolgt über einen Hubförderer, die Würzung wird über eine Schnecke quantitativ in die Anlage eingespeist, sorgt für eine gleichmäßige Vermischung mit dem Produkt. Die Trommel wird mit einer speziellen Technologie hergestellt, es gibt keine Totzonen.

Abbildung 2 - Vibrationswaschmaschine MMKV-2000: 1 - Abflussrohr; 2 - Tablett; 3 - Stecker; 4 - Löcher; 5 - Unwuchten; 6 - Welle; 7 - Schnecke; 8 - Ladevorrichtung; 9 - Kasten; 10 - Wasserversorgung; 11 - flexible Kupplung; 12 - Elektromotor

Das Funktionsprinzip der Maschine besteht darin, die Schwingbewegung von der Welle mit Unwuchten auf die Arbeitskammer zu übertragen, in die die Kartoffelknollen ständig eintreten und Druck aufeinander ausüben. Die Kartoffel bewegt sich entlang der festen Schneckenvolumina der Kammer vom Belade- zum Entladegerät. Beim Vorschub reiben die Knollen aneinander und an den Innenflächen der Arbeitskammer, gleichzeitig werden sie mit Wasserstrahlen aus dem Sprinkler gewaschen. Das gewaschene Produkt verlässt die Maschine in einem kontinuierlichen Fluss durch die Austragsrutsche.

Die tragenden Teile der Maschine sind eine Antriebswelle mit vier Unwuchtgewichten und eine Schnecke. Über der ersten Schnecke der Schnecke ist ein Ladetrichter installiert, an der letzten Kurve befindet sich ein Fenster mit einer Schale zum Entladen gewaschener Knollen. Im oberen Teil der Arbeitskammer befindet sich eine Wasserleitung mit einer Sprühvorrichtung. Schmutzwasser wird von einem Sammler in die Kanalisation eingeleitet. Die Effizienz beim Waschen von Knollen und Hackfrüchten steigt, wenn sie sich in einem großen Wasservolumen bewegen und aneinander reiben. Daher wird das Waschen durchgeführt, wenn sie in einem überfüllten Zustand bewegt werden. Typischerweise haben Waschmaschinen mehrere Abschnitte, die dazu bestimmt sind, schwere Verunreinigungen zu entfernen, die sich am Boden absetzen; schwebende leichte Verunreinigungen; gewaschene Rohstoffe gewinnen. Oft werden sie gleichzeitig mit dem Waschen von Gemüse von der Fruchtschale gereinigt.

Walzen-, Scheiben- und Kegelmaschinen werden zur Reinigung von Rohstoffen verwendet, deren Arbeitskörper aus abrasivem Material besteht. Durch die Art des Transportbettes können die Maschinen Walze und Platte sein. Das Waschen von Gemüse, Obst und Beeren hat seine eigenen Besonderheiten. Bei der Verarbeitung müssen gleichzeitig zwei Faktoren berücksichtigt werden - die Geschwindigkeit und Gründlichkeit des Waschens, da bei einem längeren Aufenthalt pflanzlicher Rohstoffe im Wasser ein Teil der Aroma-, Farb- und Extraktionsstoffe verloren geht. In Produktion Gastronomie Waschmaschinen verschiedener Bauarten werden verwendet.

3. Theoretische Basis Kartoffelchips Produktion

3.1 Prozesse bei der Herstellung und Lagerung von Kartoffelchips

Wegen seiner Hafteigenschaften wird es bei der Herstellung von Kosmetika verwendet. Das Kochen dieser Produkte in Wasser oder Dampf erzeugt jedoch keine extreme Acrylamidkonzentration und ist gesundheitlich unbedenklich. Die Art des verwendeten Öls spielt eine wichtige Rolle bei der Bildung von Acrylamid während des Frittierprozesses. Der Acrylamid-Anteil erhöht sich, wenn dem Öl zur Herstellung dieses Produktes synthetische Fette beigemischt werden.

Bei Verwendung von Oliven-, Palm-, Raps-, Sonnenblumen-, Baumwollsamenöl mit hohem Reinigungsgrad (notwendig raffiniert und desodoriert mit einer Säurezahl unter 0,01), ist die Menge an gebildetem Acrylamid viel geringer und beim Kochen von Produkten in Palm- und Baumwollsamenöl, Acrylamid wird praktisch nicht gebildet. Untersuchungen zur Zubereitung von Speisen aus Kohlenhydratprodukten bei der Hochtemperaturverarbeitung (Temperaturen über 120 Grad) haben gezeigt, dass beim Braten, Fertigprodukten im Ofen, Frittieren oder Grillen Acrylamid entsteht, beim Kochen und Dämpfen jedoch praktisch abwesend. Möglicherweise ist es notwendig, traditionelle Lebensmitteltechnologien zu ändern, um die Bildung von Acrylamid bei der Lebensmittelverarbeitung zu minimieren oder sogar zu eliminieren und so das Eindringen von Acrylamid in den menschlichen Körper auszuschließen.

So werden nach ausländischer Technologie frische Kartoffelchips (Lays, Estrella) und geformte Chips (aus einer Mischung aus trockenem Kartoffelpüree und Stärke) Pringles in Frittieröfen in einer Ölumgebung für mindestens 6-7 Minuten bei einer Temperatur von . hergestellt 165-180°C. Dies sind, wie oben erwähnt, die Randbedingungen für die extrem maximale Anreicherung von Acrylamid, hier sowohl die hohe Temperatur und Dauer der Verarbeitung als auch die Art des verwendeten Öls, während nach der Technologie des Instituts ein Halbzeug verwendet wird, um erhalten Chips, die mit Dämpfen von Palm-, Baumwollsamenöl für 2-4 Sekunden verarbeitet werden, wodurch die Bildung von Acrylamid praktisch ausgeschlossen wird. Durchgeführte Untersuchungen zur Prüfung kohlenhydratreicher Lebensmittel bei der Verarbeitung bei hohen Temperaturen und der Dauer des Backens, Bratens und Dämpfens ergaben, dass 1 kg des Endprodukts Acrylamid enthält:

Heute ist die Verwendung von Acrylamid in Lebensmitteln nicht verboten. Die maximale Dosis seiner Anwendung beträgt 1 Mikrogramm pro Tag, damit stimmt die Weltgesundheitsorganisation zu. Aus den Studien geht hervor, dass die mit der Technologie des All-Union Scientific Research Institute of Potato Food Products gewonnenen Chips hinsichtlich des Acrylamidgehalts praktisch unbedenklich sind und sowohl für Kinder als auch für Erwachsene empfohlen werden können.

Chips werden in einem starken Behälter verpackt, der sie vor Zerbröckeln und Zerquetschen schützt. Oben sind die Chips in laminierte Folie eingewickelt, die sie vor Feuchtigkeit und Fettoxidation schützt.

Bei Chips besteht die traditionelle Lösung darin, eine metallisierte Barriere auf Basis der laminierten Struktur MB400 / MM480 zu verwenden, die eine hervorragende Leistung bietet und vollständige Produktsicherheit gewährleistet. Auch Laminat MB666 / MW647 bietet beispielsweise einen hervorragenden Schutz unter Beibehaltung aller Produkteigenschaften.

Es wird empfohlen, das Produkt an einem kühlen, trockenen Ort zu lagern. Lagertemperatur von 0 єС bis 20 єС, relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 75%.

Chips sollten in sauberen, gut belüfteten Räumen und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt bei einer Temperatur von nicht mehr als 20 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% gelagert werden. Chipsboxen werden auf Regalen und Paletten in einer Höhe von maximal acht Boxen gestapelt. Der Abstand zwischen Schornsteinen sowie Schornsteinen und Wänden muss mindestens 0,7 m betragen Der Abstand zu Wärmequellen, Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen muss mindestens 1 m betragen Das Lüften von Lagerräumen bei Nässe und unmittelbar danach ist nicht gestattet Regen.

3.2 Faktoren, die die Qualität von Kartoffelchips beeinflussen

Der wichtigste Rohstoff sind Kartoffeln. Für die Herstellung dieses Produkts eignen sich die Kartoffelsorten Peredovik, Druzhny, Lorkh, Sotka, Yantarny - jede Region hat ihre eigenen Spitzenreiter in Bezug auf Ertrag und Qualität. Diejenigen, die dem Ausland vertrauen Pflanzmaterial, Experten empfehlen die niederländischen Sorten - "Romano" und "Condor". Es ist ratsam, keine Chips aus gemischten Kartoffelsorten herzustellen, da die fertigen Stücke einen unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt haben und während der Lagerung verderben können.

Wählen Sie eine runde und etwas abgeflachte Kartoffel, groß und mittelgroß mit einer kleinen Anzahl und flachen Augen. Die Ernte unterliegt reifen Knollen der Herbsternte, trocken, ohne Krankheiten und Wucherungen, einheitlich in der Farbe, mit starker Korkhaut. Die Größe der Knollen im größten Durchmesser muss mindestens 5 cm betragen, der Trockensubstanzgehalt beträgt mindestens 20 %. Es ist nicht erlaubt, Knollen zu ernten, die gefroren, grün geworden, mit Wucherungen, verwelkt, gedämpft, mit Keimspuren, mit Erde und Einstreu, nicht reif sind.

Während der Lagerung verlieren Rohstoffe - Kartoffeln ihre ursprünglichen organoleptischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung der Knolle ändert sich, die Schale wird dichter, die Knollen verlieren Feuchtigkeit, Zucker und Enzyme sammeln sich an. Je nach Lagerqualität laufen die obigen Prozesse mit unterschiedlicher Intensität ab. Es ist zu beachten, dass alle Prozesse des Verderbens von Rohstoffen bei hoher Luftfeuchtigkeit (Kartoffelfeuchtigkeit 82 %) stattfinden, bei Kartoffelfeuchtigkeit bis zu 12 % ist die Sicherheit der Rohstoffe unverändert für bis zu 1 Jahr garantiert. Dies sind jedoch bereits getrocknete Kartoffeln, und es ist nicht realistisch, sie als Rohstoff für die Herstellung von Chips zu verwenden.

Die Frage der Verbesserung der Technologie zur Herstellung von Kartoffelchips aus frischen Kartoffeln und der Verbesserung ihrer Qualität ist in der weltweiten Praxis von großer Bedeutung. Besonders intensiv wird daran geforscht, die Farbe von Crisp, einem der wichtigsten Qualitätsindikatoren, zu verbessern. Seine Farbe wird von der Rohstoffsorte, dem Anbaugebiet, den agrotechnischen Anbau- und Anbaumethoden, dem Erntezeitpunkt, dem Alter der Knollen und der Lagertemperatur beeinflusst. Jeder dieser Faktoren beeinflusst die Qualität des Chips in gewissem Maße.

Aromastoffe. Heute verzichten sowohl ausländische als auch inländische Hersteller nicht auf natürliche oder synthetische Aroma- und Aromazusätze, um ihrem Produkt einen neuen Geschmack und Geruch zu verleihen. Die am häufigsten verwendeten natürlichen Aromen sind roter Pfeffer, Salz, zerdrückter getrockneter Knoblauch und Kräuter. Lassen Sie sich nicht davon täuschen, dass "Chips with Cheese" aus echtem geriebenem Käse hergestellt wird. Dies gilt jedoch für Speck und Pilze sowie Ketchup und Zwiebeln mit Sauerrahm. Das sind alles Aromen. Allein das Wort „Aroma“ sollte jedoch keine Panik auslösen. Bei der Herstellung von Aromen werden oft keine chemisch synthetisierten Aromastoffe verwendet, sondern aus echten Produkten isolierte natürliche. Solche aromatischen Produkte haben gute Qualität, natürlicher Geschmack und Geruch, aber auch ein entsprechend hoher Preis. Es ist unwahrscheinlich, dass große produzierende Unternehmen Geld sparen, indem sie billige, minderwertige oder gefährliche Rohstoffe kaufen. Die Einsparungen werden sie letztendlich zu viel kosten. Daher werden Lebensmittelfarben, Aromazusätze und Aromen nur von angesehenen Weltfirmen gekauft, die für die Qualität ihrer Waren verantwortlich sind.

Bei der Herstellung von Bratkartoffelprodukten werden häufig verschiedene Speisefette verwendet, unter denen folgende Fettgruppen unterschieden werden können:

natürliche Fette auf Palmölbasis, die keine Transisomere enthalten; gehärtete Öle und Fette (Soja-, Raps- und andere Pflanzenöle, Fette von Meerestieren und Fischen), die 25 bis 58 % trans-Isomere enthalten. Mischungen aus natürlichen und gehärteten Fetten.

Im Zusammenhang mit dem steigenden Konsum von Bratkartoffelprodukten arbeiten Wissenschaftler aus allen Ländern an der Problematik der Fettreduzierung. In den Vereinigten Staaten wurde eine pulverförmige Zusammensetzung des Mittels entwickelt, die die Aufnahme von Öl durch Lebensmittel während des Bratens verlangsamt. Es enthält einen Alginsäureester und einen ungiftigen Lebensmittelträger, der für die Herstellung von frittierten Lebensmitteln geeignet ist. Der Gehalt an Alginsäureester in der Zusammensetzung des Produkts beträgt 0,01-3 Stunden pro 100 Stunden. Lebensmittelträger. Komplexer Alginsäureester kann mit Alginsäure, ihrem Salz oder anderen Derivaten davon gemischt werden. Der Nahrungsträger kann Mehl sein. Die Zusammensetzung des Mittels wird in Form einer Schicht auf die Oberfläche von Lebensmittelprodukten, beispielsweise Kartoffelsäulen, aufgetragen, bevor diese gebraten werden. Frittierte Lebensmittel sind fettarm.

Es wurde festgestellt, dass die Zugabe von Antioxidantien (extraktives ätherisches Rosmarinöl; Salbeiextrakt und Zitronensäure) zu raffiniertem, verfärbtem und desodoriertem Palmöl vor dem Frittieren die sensorischen Eigenschaften des Produkts während eines 5-tägigen Ölzyklus verbessert. Alle drei Antioxidantien verbessern sich deutlich Aussehen, Geschmack, Geruch und andere Eigenschaften des Produkts.

Abschluss

Die wichtigsten Faktoren, die die Qualität von Spänen bestimmen, sind Rohstoffe und Produktionstechnologie. Chips sind trotz ihrer Popularität kein sehr gesundes Lebensmittel und können in einigen Fällen gesundheitsgefährdend sein, da aufgrund der Verfügbarkeit der Herstellungstechnologie, ihrer Einfachheit und der schnellen Amortisation der Chips-Produktion oft minderwertige und unsichere Chips entstehen auf dem Markt. Es gibt eine sehr große Nomenklatur von Qualitätsindikatoren für Chips.

Im ersten Abschnitt habe ich die Literatur zur Herstellung von Kartoffelprodukten durchgesehen, wobei die Produktionstechnologie vorgestellt und die technologischen Verfahren zur Herstellung von Kartoffelchips beschrieben wurden. Der zweite Abschnitt war gegeben eine kurze Beschreibung von Technologien zur Gewinnung und Lagerung von Rohstoffen. Der dritte Abschnitt beschreibt die Faktoren, die die Qualität von Kartoffelchips beeinflussen.

Ein Produkt wie Kartoffeln wird sowohl für die Heimverarbeitung als auch für die Verarbeitung zu Lebensmitteln verwendet. Im ersten Fall werden aus Kartoffeln Stärke, Alkohol, Feinmehl hergestellt, im zweiten Fall aus Kartoffeln Chips, Cracker, trockener Kartoffelpüree usw. Die Hersteller teilen die gesamte Produktpalette der Kartoffelverarbeitung in vier bedingte Gruppen ein : für mindestens ein Jahr), frittiert (solche Produkte haben eine kurze Haltbarkeit, die nicht länger als drei Monate beträgt), gefroren (diese Produkte haben eine kurze Haltbarkeit - für drei Monate oder länger) und schließlich in Dosen (für kurzfristige Lagerung für einen Zeitraum von höchstens drei Monaten).

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Schwarzbrotchips, kulinarisches Halbfertigprodukt

Technologische Karte Nr.Schwarzbrotchips, kulinarisches Halbfertigprodukt

Verlag "Gamma Press" Moskau, 2003

ANFORDERUNGEN AN ROHSTOFFE

Lebensmittelrohstoffe, Lebensmittelprodukte und Halbfabrikate zum Kochen Schwarzbrotchips, müssen den Anforderungen der bestehenden entsprechen und über Begleitdokumente verfügen, die ihre Sicherheit und Qualität bestätigen (Konformitätsbescheinigung, Konformitätserklärung, Qualitätszertifikat usw.).

Roggenbrot hat eine dunkle Kruste, feinporige Krume von grauer oder dunkelgrauer Farbe und einen angenehm säuerlichen Geschmack und Geruch.

Olivenöl- importiert, kaltgepresst.

Die Vorbereitung der Rohstoffe erfolgt gemäß den Empfehlungen der Sammlung technologischer Standards für Unternehmen der öffentlichen Gastronomie und der technologischen Empfehlungen für importierte Rohstoffe.

REZEPT

Kochtechnik

Das Brot aus den Krusten schneiden, in dünne Scheiben schneiden, mit Olivenöl gießen, in einem Heißluftofen bei einer Temperatur von 100 * C trocknen.

Eigenschaften des fertigen Gerichts

Aussehen- dünn geschnittene, getrocknete Schwarzbrotscheiben.

Konsistenz- fragil.

Riechen und schmecken- typisch für Roggenbrot. ...

Voraussetzungen für Registrierung, Durchführung und Speicherung

Schwarzbrotchips auf Bestellung vorbereitet. Lagerbedingungen, Haltbarkeit von besonders verderblichen und verderblichen Produkten bei einer Temperatur von (4 ± 2) ° C werden nach SanPin 42-123-4117-86 bestimmt.

mikrobiologische Indikatoren Schwarzbrotchips müssen die Anforderungen von SanPin 42-123-4117-86 erfüllen.

Nährwert von Schwarzbrotchips:

Techniker / ______________ / __________ Vollständiger Name ___________

Koch / ______________ / _________ Vollständiger Name ___________

Laut Statistik sind Chips der beliebteste und gefragteste Snack. So verbraucht der durchschnittliche Einwohner Russlands jährlich ein halbes Kilogramm dieses Produkts und ein Amerikaner - bis zu 10 Kilogramm.

Darüber hinaus wächst dieses Marktsegment ständig, so dass sein Anteil jährlich um 15-20% steigt. In dieser Hinsicht hat der Unternehmer trotz der bestehenden Konkurrenz eine echte Chance, in dieser Nische einen würdigen Platz einzunehmen und aufzubauen Profitables Geschäft... Wir werden weiter darüber sprechen, wie wir unsere eigene Chipproduktion eröffnen können.

Produktvarianten

Es gibt zwei Haupttypen von Chips: ganze Kartoffelchips und extrudierte (oder rekonstituierte) Chips, die aus Halbzeugen wie Granulat, Flocken oder Stärke hergestellt werden. Die Herstellung des zweiten Typs ist einfacher und billiger. Außerdem sind diese Chips fett- und kalorienärmer als ihre ganzen Kartoffel-Gegenstücke. In dieser Hinsicht produzieren die meisten Hersteller heute exakt extrudierte Snacks.

Genehmigungsdokumente

Es ist unmöglich, die Produktion von Chips zu starten, ohne eine Reihe zu registrieren Genehmigungen von SES und Rospotrebnadzor. Dies liegt daran, dass Sie Lebensmittel produzieren.

Folgende Unterlagen müssen Sie beschaffen: vereinbarte und registrierte technische Spezifikationen für die Herstellung von Snacks, technische anleitung für die Herstellung eines Produktes, ein Rezept, eine Schlussfolgerung über den hygienischen Zustand von der Sanitäts- und Epidemiologischen Station, Zertifikate für Rohstoffe und Ausrüstung (sie können von Lieferanten bezogen werden). Darüber hinaus kann, abhängig von bestimmten individuellen Besonderheiten Ihres Projekts, zusätzlicher Papierkram erforderlich sein.

Auswahl der Räumlichkeiten

Organisieren kleine Produktion Kartoffelchips muss eine Werkstatt vorbereitet werden, deren Fläche etwa 160-200 m² beträgt. Meter. Die Hälfte dieses Platzes wird direkt für die Platzierung der Bearbeitungslinie verwendet. Der Rest der Fläche wird Lagerhallen für Rohstoffe und Fertigprodukte sowie Hauswirtschaftsräume umfassen.

Werkstatt in verpflichtend müssen mit Strom- und Wasserversorgung, Kanalisation und Belüftung versehen sein. Bevor Sie mit der Produktion von Chips beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass der Raum den Standards der Lebensmittelproduktion entspricht, was von den SES-Mitarbeitern schriftlich bestätigt werden muss. Darüber hinaus müssen alle gesetzlich festgelegten Brandschutzanforderungen eingehalten werden.

Technologie zur Herstellung von Chips

Im Allgemeinen ist dieser Prozess recht einfach und besteht aus den folgenden Schritten:

1) Ganz am Anfang ist es notwendig, Rohstoffe, also Kartoffeln, vorzubereiten. Gemüse wird gewaschen, geschält und in 1 bis 2 Millimeter dicke Scheiben geschnitten. Um das Schneiden von Kartoffeln so einfach wie möglich zu gestalten, sollten die Knollen ungefähr die gleiche Größe und Form haben.

2) Im nächsten Schritt werden die erhaltenen Platten mit Dampf und heißem Wasser bearbeitet (blanchieren).

4) Im nächsten Schritt werden Kartoffelscheiben in Sonnenblumenöl bei einer Temperatur von etwa 150 Grad Celsius gebraten. Es gibt auch die Zugabe von Aromen und beliebigen Zutaten gemäß der Rezeptur des Produkts.

5) Abschließend werden die fertigen Chips in Spezialverpackungen verpackt und ins Lager geschickt.

Anlagen zur Herstellung von Kartoffelchips

Heute wird auf dem heimischen Markt eine ziemlich große Auswahl an Linien zur Herstellung dieses Produkts präsentiert. Darüber hinaus kann die Ausrüstung zur Herstellung von Chips sowohl in Russland als auch im Ausland gekauft werden.

Nehmen wir ein Beispiel für eine Linie zur Herstellung von Snacks dieser Art der inländischen Firma "Ural-RT". Es besteht aus einem Waschtank, einem Kartoffelschäler, einem Blanchierer mit Korb und Aufsatz, einer Gemüseschneidemaschine, einer Fritteuse, einem Arbeitstisch und weiteren Hilfselementen. Diese Linie umfasst nicht nur die Maschine zur Herstellung von Chips, sondern auch die Verpackungsmaschine.

Ural-RT bietet je nach Produktivität drei Ausstattungsoptionen: 20 kg Fertigprodukte pro Stunde (Kosten etwa 600 Tausend Rubel), 40 kg Chips pro Stunde (1,7 Millionen Rubel) und 60 kg Snacks pro Stunde (2,2 Millionen Rubel) .

Personalauswahl

Um eine Mindestproduktionslinie aufrechtzuerhalten, benötigen Sie folgende Mitarbeiter: drei Bediener und einen Technologen. Zusätzlich zu diesem Personal müssen Verkaufsleiter, eine Reinigungskraft, Umzugshelfer und ein Fahrer eingestellt werden.

Für die Bedienung einer Hackschnitzelmaschine ist keine besondere Ausbildung erforderlich. In der Regel wird jungen Arbeitern alle Weisheiten von älteren Kameraden direkt am Arbeitsplatz beigebracht.

Lohn Betreiber ist etwa 15 Tausend Rubel. Technologen bekommen ungefähr das gleiche. Das Gehalt des Fahrers beträgt etwa 10.000, der Lader - 5.000 und die Putzfrau - 3.000 Rubel im Monat. Manager arbeiten in der Regel mit einem niedrigen Grundgehalt und einem Prozentsatz des Umsatzes.

Verkauf von Fertigprodukten

Heute werden Chips fast überall verkauft - und in Geschäften Einzelhandel, und in Großhandelsunternehmen. Am schwierigsten ist es natürlich, den Verkaufsprozess von Fertigprodukten in Großstädten zu etablieren, in denen bereits eine Vielzahl in- und ausländischer Marken auf dem Markt vertreten sind.

In den Provinzen ist es jedoch viel einfacher, den Umsetzungsplan zu organisieren: Hier werden mit großer Freude preiswerte Chips von guter Qualität gekauft. Russische Produktion. Die Hauptaufgabe der Unternehmer ist, wie man sagt, seine Produkte in allen möglichen Handelsbetrieben maximal zu präsentieren, was nicht nur den Verkaufsprozess anregt, sondern auch die Bekanntheit steigert.

Kartoffelchips herstellen: die finanzielle Seite des Problems

Zunächst müssen Sie grob berechnen, wie viel Startkapital erforderlich ist, um die Herstellung dieser Art von Snacks zu organisieren. Es wird aus den folgenden Hauptpositionen bestehen:

Kauf, Lieferung und Installation Fließband- 2 Millionen Rubel;

Vorbereitung des Ladens für die Arbeit (Reparatur, Dekoration usw.) - 0,5 Millionen Rubel;

Schaffung einer zweiwöchigen Versorgung mit Rohstoffen, darunter Kartoffeln, Halbfabrikate, Sonnenblumenöl, Zusatzstoffe, Salze und Verpackungsmaterialien - 0,5 Millionen Rubel.

In Bezug auf das Einkommen wird der Jahresumsatz bei einer 12-Stunden-Leitungslast pro Tag etwa 12-14 Millionen Rubel betragen. Gleichzeitig liegt die geplante Profitabilität auf dem Niveau von 20 %. Die anfängliche Investition in das Unternehmen sollte sich innerhalb von 18-24 Monaten aktiver Arbeit auszahlen.

Alternative Snackproduktion: Fleischchips

Wir alle kennen ein ähnliches Produkt auf Kartoffelbasis. Aber Fleischchips gewinnen erst heute an Popularität, was ihre Herstellung zu einer vielversprechenden Geschäftsidee macht. Was sind das für Snacks?

Diese Chips werden aus natürlichen Fleischzutaten hergestellt und sind lange haltbar. Diese Snacks sind gesunde Lebensmittel. Durch die Herstellung aus naturbelassenem Fleisch sind diese Chips reich an einem wertvollen Nahrungsbestandteil in Form von Eiweiß. Außerdem enthalten sie nur wenig Fett. Aber solche für unseren Körper schädlichen Substanzen wie Transfette, Geschmacksverstärker, Aromen und andere chemische Zusatzstoffe fehlen völlig.

Was die Ausrüstung zur Herstellung von Fleischchips betrifft, so ist sie auf dem Markt nicht so stark vertreten wie das Kartoffelanalogon. Wenn Sie möchten, wird es jedoch nicht schwierig sein, eine Verarbeitungslinie zu erwerben. Sie müssen nur einen kompetenten Technologen konsultieren.

Der Mindestbetrag, der für den Kauf von Ausrüstung ausgegeben werden muss, beträgt 500.000 Rubel. Im Allgemeinen wird das erforderliche Startkapital für die Organisation der Produktion von Fleischchips auf 2,5 bis 3 Millionen Rubel geschätzt. Indikatoren für Rentabilität und Amortisation dieses Geschäft liegen auf dem Niveau des Kartoffel-Pendants.

Aber was die Organisation des Verkaufsprozesses angeht, wird ein Unternehmer hier selbst in Großstädten deutlich weniger Probleme haben als ein Hersteller klassischer Chips. Schließlich ist dieses Produkt immer noch eine Neuheit, und in Einzelhandelsgeschäfte es wird in einem ziemlich engen Bereich präsentiert.