Виготовлення деревного вугілля. Як роблять деревне вугілля: особливості виробництва. Сфера застосування деревного вугілля та його види

Як роблять деревне вугілля: відмінні хіміко-фізичні властивості + 3 види речовини + 8 сфер застосування + технологічні аспекти + виробничі умови + облік витрат + 2 традиційні способи виготовлення в домашніх умовах.

Деревне вугілля з'явилося ще з давніх-давен. Він виготовлявся за примітивними технологіями у невеликих кількостях, а сам процес обтяжував і тривав довго. З часом, коли потреби в речовині зросли, багато хто замислився, як роблять деревне вугілля, і відкрили власне виробництво.

Сьогодні використовується більш спрощена методологія, задіяна сучасне обладнання, впроваджено нові розробки та накопичено знання, тому отримати якісний матеріал простіше.

Оскільки деревне вугілля має підвищений попит, бізнес з його виробництва досить прибутковий і перспективний.

Відмінні властивості деревного вугілля

Під деревним вугіллям, відповідно до Держстандарту 7657-84, розуміється тверда, пориста речовина, здатна виділяти при згорянні енергію. У складі матеріалу переважно знаходиться вуглець.

Багато в чому деревне вугілля нагадує кам'яне, т.к. основним елементом і того, й іншого є вуглець.

Обидві речовини, по суті, виготовляються з деревини. Проте для кам'яного вугілля використовується деревина, яка розкладалася за умов обмеженого доступу кисню кілька століть. Деревне ж вугілля роблять з обвугленої деревини. Насамперед її частково спалюють при малому вмісті кисню.

Матеріал відомий своєю екологічністю. Він не забруднює природу їдким димом у тому, що є гарним виглядомпалива.

Також речовина є адсорбентом. Пориста структура дозволяє очищати воду, гази, спирт. Завдяки унікальним хімічним і фізичним властивостям, таке вугілля схильний до самозаймання, володіючи підвищеною теплотворною здатністю, що практично не поступається кам'яному.

Коли виробники якісно роблять деревну продукцію, на виході виходить чорне вугілля з блискучим, синім відливом, що явно проглядається. Якщо матеріал надламати, видно, що зберігається структура деревини, а поверхня в тріщинах. Завдяки ним визначають, скільки речовина піддавалася звуженню.

По всьому світу щорічні обсяги виробництва деревного вугілля сягають 9 млн. т. Лідером є Бразилія. Перед Росії припадає близько 100 тис. т. У країну імпортують продукцію з КНР, Білорусії, України.

Першість із споживання належить Японії (60 кг на рік на одного громадянина), у країнах Європи кількість споживаного вугілля на душу населення приблизно дорівнює 20 кг. У цей показник становить 100 грн.

Різновиди та застосування деревного вугілля.

Вугілля класифікують на 3 види:

• Червоний, деревною сировиною якого виступають хвойні породи. Його виробництво досягається за рахунок м'якого вуглепалення.
• Чорний, його роблять з верби, осики та інших м'яколистяних деревних порід.
• Білий, одержуваний з дуба, бука, берези, ясеня, граба тощо. Спочатку процес обвуглювання відбувається за низьких температур, а потім відбувається різкий стрибок до 1000°С. Біле вугілля не зберігається кора, на відміну від чорного.

Дерев'яний матеріал відрізняється широким застосуванням у різних сферах народного господарства. Вугілля роблять для подальшого використання при створенні чистих феросплавів у кольоровій/чорній металургії.

Вироби з металу проходять цементацію вугіллям, щоб у результаті насичення вуглецем, покращити їх властивості, запобігти окисленню. Здебільшого вугілля з деревини потрібне підприємствам, що виготовляють сірковуглець, кристалічний кремній.

Крім того, речовину роблять для:

• хімпромисловості(Виробництво барвистих розчинів, штучного волокна, скла, отрутохімікатів, пластику, фільтрів, целофану, антисептика);
• будівництва (як поглинач вологи та неприємних запахів);
• електротехніки (за рахунок радіаційної стійкості та нетоксичності застосовується у створенні радіодеталей, електродів, провідників тощо);
• медицини (у вигляді таблеток як лікувальний препарат);
• сільського господарства, зокрема тваринництва (додаток до звичайного раціону птахів, ВРХ та МРС, добриво верхнього шару землі);
• квітництва (органічний елемент терра прету);
• харчової промисловості (харчовий барвник, який на упаковках продуктів можна знайти під маркою Е153);
• косметичної індустрії(один із компонентів засобів, покликаних забезпечувати догляд за шкірою обличчя, тіла, волосяним покривом).

У Японії деревний продукт має ще різноманітніше призначення. Вугілля використовують при закладці фундаменту, випіканні печива, виробництві зубних щіток, мила. Наш народ звик користуватися ним у побуті, як паливом та при приготуванні їжі.

Як вугілля з деревини роблять на заводах: технологічні аспекти

Вугілля з деревини роблять за рахунок піролізу. Це процес, що полягає у сухій перегонці сировини. Інакше кажучи, під час виробництва відбувається під впливом високих температур (з обмеженням чи взагалі без кисню) розкладання органічних вуглецевих сполук.

Для піролізу використовують ретортні печі (піролізні котли) стаціонарного або мобільного типу, в яких є пірометр, що дозволяє регулювати температуру. У завантажувальний простір сировина вміщується вручну або автоматично.

Однак спочатку деревину вивантажують на відведене для цього місце сортують. Якщо деревна сировина закуповується не подрібнена, її колють на дрова.

1. На першій стадії проводиться сушіння. Тоді температуру не піднімають більше ніж 150°С.
2. Коли з деревного матеріалу йде зайва волога, температуру підвищують і переходять до наступного кроку. У верхній камері печі утворюється жар. Під його дією спалюється деревина, виникає деревний газ, який рухається до сопла для змішування з вторинним повітрям. В результаті цих процесів утворюється вигоріле, сухе вугілля.
3. Далі потрібно здійснити його загартування. Таким чином, відокремиться смола та непотрібні гази.
4. Після цього деревний продукт вивантажують і дають йому охолонути.
5. Потім з нього роблять подрібнену, .

Схема технологічного процесу, що протікає за 16-20 годин, в ході якого роблять вугілля, відображена на малюнку:

Сировиною служать:

• колоди;
• пеньки;
• гілки;
• кір;
• тріски;
• хлисті;
• відходи, які отримують при виготовленні меблів,
• поліна;
• тирсу;
• заготівлі дерева;
• капи;
• торф.

Закупівля витратного матеріалуорганізується у лісництв.

Щоб виготовити 1 т вугілля, доведеться витрачати до 8 куб. м. берези. Якщо використовуються м'які листяні деревини, витрата більша – до 12 куб. м. На заводах роблять 3 марки вугілля: А, Б, Ст.

Правила безпеки під час виготовлення деревного вугілля.

Згідно з правилами безпеки, лише вироблене вугілля, обсяги якого перевищують 100 куб. дм, може мимоволі спалахнути. В силу цього необхідно вживати заходів, що запобігають самозайманню.

Багато підприємців, які розуміють, як роблять деревне вугілля, на жаль, не дотримуються цих вимог і не захищають продукцію від контакту з окислювачем. Великою помилкою також вважається припущення скупчення вугільного пилу.

Коли працівники роблять деревне вугілля, обов'язково дотримуються правил охорони праці Р О-00-97, ознайомитися з якими ви можете тут – https://ohranatruda.ru/ot_biblio/norma/252437

Для транспортування деревної продукції необхідно експлуатувати залізні бочки, крафтові, паперові, поліпропіленові мішки. Зберігання вугілля відбувається у складах закритого типу, спеціальних бункерах, щоб унеможливити попадання атмосферних опадів.

Доставка товару здійснюється насипом або в упакованому вигляді за допомогою вантажних автомобілів, критих вагонів.

Необхідні умови виробництва деревного вугілля

Роблять деревне вугілля, насамперед створивши для цього відповідні умови:

• По-перше, це приміщення для цеху, розташоване за межею міста, відкрита земельна ділянка, необхідна для котла. Площа, враховуючи окреме приміщення для складу, має становити щонайменше 200 кв. м.
• По-друге, потрібен персонал, зазвичай 2-3 працівники. Їх необхідно забезпечити робочою формою (комбінезон, окуляри захисні, маска, рукавички). Крім виробничих робітників потрібно найняти бухгалтера, прибиральницю, сторожа, менеджера зі збуту, водія та кілька різноробів чи вантажників.
• По-третє, обладнання.

Технологічне оснащення цеху, де роблять деревне вугілля, включає:

Установку, якою роблять деревне вугілля, потрібно вибирати хорошу, тоді виробництво буде повноцінним. Як її визначити?

Чи не викидає горілий задушливий запах в атмосферу. Він виділяється, але залишається в топці, яка використовується для термічного розкладання наступної партії деревини та просушування. Також добротні ретортні печі мінімізують втрати енергоресурсу.

На ринку зустрічаються:

• габаритні комплекси стаціонарного типу, що роблять вугілля у великих обсягах;
• пересувні машини;
• допоміжне обладнання.

На вибір обладнання істотно впливає планований обсяг виробництва та такі параметри:

Якщо процес автоматизувати, комп'ютерна програмарегулюватиме температуру в ретортах, сушильних камерах, задаватиме команди з внесення поправок, зменшуватиме помилки працівників, скоротивши їх число, повідомлятиме про наступну стадію виробничого процесу.

На фото ви можете побачити промисловий майданчик і ретортні печі, що працюють. Їхня загальна продуктивність досягає 20 бочок. На місяць це понад 200 т деревини (близько 1,5 куб. сировини). Подібне обладнання окупається протягом 1-2 років.

Ще одна важлива умова для виробництва – певна кількість сировини. Коли виробляють на місяць 25-30 т вугілля, витрачається в середньому 225-250 куб. м. деревини (залежно від породи). І ще додатково знадобиться тара для фасування.

Прямі та опосередковані витрати на виробництво вугілля з деревини.

Деревне вугілля роблять при розмірі не менше 1,5 млн. руб. Бізнес-напрямок дуже затратне. Найбільше грошей доведеться витратити на потужне обладнання, ціна якого в середньому становить 800 тис. руб.

Зі установок вітчизняного виробництва зверніть увагу на агрегати «Зоря». Хороші показники продемонстрували також комплекси "Фантастика". Якісним роблять деревне вугілля печі ОД-30, ОД-60, ціни на які лежать у діапазоні 680-890 тис. руб.

Розраховуйте, що у оренду приміщення і проммайданчика може піти близько 200-400 тис. крб. , Витрати купівлю сировини обійдуться в 100 тис. крб . Фонд оплати праці та податки виллються в 600 тис. руб. Крім того, врахуйте витрати на рекламу, транспорт - 50 тис. руб. Оформлення необхідних документів- Близько 10 тис. руб. , Комунальні - 50 тис. руб.

Разом, загальна умовна сума початкових інвестицій, коли він роблять деревну продукцію у масовому кількості, — 1,8 млн. крб.

Реалізація 1 кг вугілля відбувається за 18-35 руб. Чистий прибуток щомісяця з виробництва 100 т готової продукціїскладе 70-80 тис. руб.

2 традиційних способу, як деревне вугілля роблять у домашніх умовах

Простим дідівським способом роблять деревне вугілля в таких масштабах, як при повноцінному виробництві. Оскільки стандартне обладнання для домашнього вуглепакування не підходить через громіздкість і дорожнечу, багато хто пристосувався до випалювання сировини в ямах, бочках.

Перший метод.

Має на увазі виготовлення вугілля в бочці. Цей метод зручніший, ніж описаний нижче.

Роблять деревну речовину в ємності об'ємом не менше 200 л. На дні бочки свердлять отвір, щоб урізати патрубок. До нього потрібно приєднати пилососний шланг, який подаватиме в зону горіння первинний кисень. Металева ємність повинна герметично закриватися, тому слід знайти потрібну кришку.

Допоміжним інструментом стане кочерга для перемішування дров. Виконавцям необхідно підшукати сталевий прут довше.

Дерев'яний матеріал перед зануренням у бочку обробляють, щоб видалити кору. Вона виділятиме багато диму, а вихід із неї невеликий. Потім лісозаготівлю пиляють на поліну завдовжки 30 див.

Викладаються дрова таким чином, щоб щільно прилягати один до одного. На дні резервуару роблять невеликий вогонь, після чого запускають пилосос. Обов'язково необхідно контролювати процес, щоб вчасно закладати чергову порцію.

Не можна допускати перетворення деревного вугілля на золу. У процесі роботи заповниться уся бочка. Тоді її щільно накривають кришкою, вимикають джерело подачі повітря, закривають патрубок.

Залишається дочекатися, доки закінчиться вуглепалювання. Місткість відкривається виключно при повному охолодженні її стінок. Якщо трапляються необпалені цурки, їх спокійно відправляють наступною партією.

Отримане вугілля тепер настав час просіяти і розфасувати по мішках.

Методи виробництва деревного вугілля.

Як роблять деревне вугілля? Основні етапи виробництва.

Другий спосіб.

Дно її утоптують, а вертикальні стіни трохи підчищають, так що грунт не буде перемішуватися з деревиною. Розводиться багаття із сухих дров 30-40 см завдовжки. Поступово люди, які роблять матеріал, повинні підкладати тріски, тонкі гілки.

Коли багаття розгориться до потрібного ступеня, можна розпочинати безпосередньо вуглецю. Деревну сировину поступово додають, періодично помішуючи дрова, що прогорають. Як і з діжкою, яму необхідно заповнити повністю.

Так роблять упродовж 3-6 годин. Тривалість залежить від багатьох факторів: вологості повітря, розмірів деревини, густини. Випалення дров із твердих порід триває довше, але результат праці вийде на славу.

Після заповнення яму накривають листям, травою, невеликим шаром ґрунту. Все це утрамбовується. Вугілля в таких умовах має пролежати 48 годин. Після остигання він готовий до просіювання.

Деревне вугілля – дуже цінний продукт. Незважаючи на «газову революцію», він і в майбутньому буде добрим біопаливом, незамінним помічником у багатьох областях.
Навіть якщо на ринку попит трохи «просяде», завжди можна налагодити експорт продукції.

То чому б не дізнатися досконально на практиці, як роблять деревне вугілля, щоб випускати якісний продукт та отримувати з цього прибуток? Або як мінімум забезпечити їм власні потреби.

Корисна стаття? Не пропустіть нові!
Введіть e-mail та отримуйте нові статті на пошту

Даний бізнесне вимагає серйозних вкладень, наявності освіти чи якихось спеціальних знань. Його характерною рисоює швидкий період окупності.

Як сировину для виготовлення вугілля зазвичай використовуються відходи підприємств, що займаються переробкою деревини та заготівлею лісу. Це можуть бути хвойні або твердолистяні породи дерев (береза, дуб, в'яз). Залежно від типу деревини, готовому товару присвоюється категорія А, Б чи У.

Сфера застосування деревного вугілля

У побуті цей продукт використовується як екологічно безпечне паливо для мангалів, камінів і барбекю. У комунальній сфері він застосовується для фільтрації питної води. Дрібні фракції, що відсіваються від вугілля-сирцю, є харчовою добавкою, що збагачує раціон тварин.

У промисловості деревне вугілля використовується при виробництві оцинкованого дроту, кольорових металів, сталевих виробів, скла. Таким чином, споживачами фасованого деревного вугілля є:

• Металургійна та хімічна промисловість
• Житлово-комунальна галузь
• Селянсько-фермерські господарства
• Приватні особи

Необхідне обладнання

Для організації бізнесу з виробництва деревного вугілля знадобиться таке обладнання:

	Найменування
	Вуглевипалювальна піч ПТОРС-7Г (піролізна установка)
	Дозатор ваговий (упаковка готової продукції);
	Портативна мішкозашивальна машина NewLong NP-7A
	Гідравлічний дровокол "Горинич 6Т"
	Бензопила та ручний інструмент (сокири, колуни, ножівки).

Основним обладнанням для виробництва деревного вугілля є піролізна установка. В даний час на ринку представлено різні варіанти вуглевипалювальних печей, що відрізняються за продуктивністю, ступенем автоматизації процесу, вартістю. Зміну ціни обладнання, виходячи з рівня продуктивності, можна оцінити в наступній таблиці.

Одним із найбільших постачальників обладнання для отримання деревного вугілля є виробничо-комерційна компанія БМП, що виготовляє печі під маркою «Вогненний дракон», дана компаніяпропонує понад десять модифікацій піролізних установок, вартістю від 59 000 рублів і закінчуючи ціною 2,1 млн. крб.

Таблиця 1. Порівняльний аналізвартості вуглевипалювальних печей виходячи з продуктивності

Для вибору оптимального обладнання за співвідношенням ціна та продуктивність проведемо аналіз печей виробників БМП (піч Фантастика 2/3) та СпецТопРесурс (піч ПТОРС7Д).

Таблиця 2. Аналіз пічного обладнання

Як видно з наведеної таблиці, оптимальною за співвідношенням ціна/продуктивність є піролізна піч «Фантастика 2/3». У зв'язку з цим цю піч, дуже часто купують підприємці бізнес з виробництва деревного вугілля.

Техніко-економічне обґрунтування проекту

Для організації невеликого бізнесуз виготовлення деревного вугілля, продуктивністю 12 тонн на місяць, знадобиться такі вкладення:

• Вуглевипалювальна піч - 199 000 руб.
• Дозатор ваговий - 137 000 рублів
• Ручна мішкозашивальна машина - 16 500 руб.
• Дровокол – 98 000 руб.
• Бензопила – 38 000 руб.
• Ручний інструмент (сокири, колуни, ножівки) – 10 000 руб.
• Початковий закуп сировини - 50 000 руб.
• Реєстрація в ІНФС, замовлення друку, інші витрати – 10 000 руб.
• Разом 508 тис. руб.

Прибутковість діяльності

• За умови 100% завантаження обладнання та роботи 25 днів на місяць,
• вироблення деревного вугілля складе 10 тонн.
• Середня оптова ціна за кг. готової продукції становить 20 рублів, в такий спосіб місячна виручка становитиме 200 000 руб.
• Обслуговував персонал 3 особи (без урахування підприємця).
• Чиста рентабельність діяльності становить 25%.
• Окупність інвестицій 10-12 місяців.

Виробництво вугілля деревного типу сьогодні досягло великих висот. Подібна продукція стала початком розвитку цивілізації. В даний час є великий асортимент установок, які можна використовувати за призначенням. Вибір обладнання для виробництва деревного вугілля має бути ґрунтовним.

Нюанси, про які треба знати

Слід зазначити, що практично будь-яка сучасна технологія, Що використовується для виробництва матеріалів, є екологічно чистою. Крім того, нове обладнання є енергетично ефективним рішенням. Щорічно за його допомогою випускається близько 10 млн. тонн деревного вугілля.

Як матеріал для виробництва застосовуються різноманітні відходи, які надходять з тартак. Також може бути використана цільна деревина. Апаратура, яка необхідна для виробництва вугілля, не потребує особливого догляду. Необхідно найняти близько трьох осіб, які працюватимуть із приладами за змінами.

Які види апаратури є?

Вибір устаткування виробництва деревного вугілля нерідко ускладнюється у зв'язку з наявністю різних варіантів. Можна виділити такі групи пристроїв:

1. Пересувні установки.

2. Стаціонарні технології.

3. Допоміжну апаратуру.

Мобільні та стаціонарні пристрої один від одного відрізняються тільки тим, що у другому випадку апаратуру не можна буде перенести на інше місце. Слід також відзначити, що досить часто в установці є поєднання функцій сушіння та піролізу.

Монтаж

Зробивши вибір на користь відповідного типуобладнання, треба ґрунтовно підійти до процедури монтажу. Встановлення апаратури має відповідати вимогам ДСТУ. Крім того, прилади повинні бути повністю безпечними з екологічної точки зору, оскільки в печах відбувається спалювання не тільки відходів, а й залишків вуглецю. Для того, щоб обслуговувати установку, не треба наймати кваліфікованих робітників. Ця справа не відрізняється особливою складністю.

Використання печі для виробництва

Обладнання, необхідне виробництва вугілля деревного типу, може бути класифіковано за вартістю, і навіть за обсягом продукції, виробленої протягом місяця. Сучасна ретортна піч для деревного вугілля досить сильно відрізняється по зовнішньому оформленню від тієї, яка використовувалася раніше.

На даний момент у справі, яка пов'язана із виробництвом вугілля, поширені різноманітні печі. Відмінності базуються на способі подачі теплоносія на деревину. При цьому виходить уникнути контакту з газом. Іншими словами, дерев'яна продукція розміщується в окремій камері.

Сировина прогрівається безпосередньо від стінок, які, у свою чергу, досягають потрібної температури за допомогою теплоносія. Є така ретортна піч для деревного вугілля, в якій димові маси виходять безпосередньо через дерево.

Процедура подачі сировини відбувається через активаційний та завантажувальний бункер. Для цього варто користуватися вагонетками. Завантаження може бути як ручним, так і автоматичним - з використанням спеціального транспортера або колуна механічного типу. У той момент, коли деревина повністю завантажена, вагонетки вирушають у спеціальну камеру, де відбувається сушка-піроліз.

Слід зазначити і той факт, що камери, які мають деякі окремі печі для виробництва вугілля, здатні розміщувати близько трьох вагонеток одночасно. Коли температурний датчик буде показувати, що деревина вже повністю суха, гази, що залишилися, попрямують в спеціальну камеру для очищення. Вони будуть спалені без будь-якої додаткової підтримки.

Для того, щоб збільшити продуктивність печі для виробництва деревного вугілля, передбачений спеціальний процес. Він передбачає відправлення тепла, що залишилося, від піролізної камери в камеру для сушіння. Потім ці відсіки змінюються своїми ролями. Іншими словами, камера для сушіння стає піролізною, тоді як інший відсік переводиться в режим сушіння.

В результаті всього цього вагонетки виходять із камер із уже готовим вугіллям. Згодом вони розміщуються в окремих боксах для охолодження. Після процедури сушіння в камері може утворюватися конденсат. Для його виведення використовують спеціальні патрубки.

Основні стадії виробництва

Вуглевипалювальні печі для виробництва вугілля забезпечують умови для піролізу. Цей процес поділяється на такі основні етапи:

1. Сушіння при температурі від 120 до 150 градусів. У цьому відбувається виділення води.

2. Початок процесу розкладання. Це здійснюється за температури від 150 до 275 градусів. При цьому виділяються вуглекислий газта оцтова кислота.

3. Утворюються та випаровуються основні продукти розкладання. Все це відбувається за температури від 275 до 450 градусів. При цьому спостерігається виділення ефірів, вуглеводнів, оцтової кислоти, чадного газу та іншого.

4. Відбувається прожарювання деревини при температурі від 450 до 550 градусів. Починається виділення важкої смоли, вуглеводнів тощо.

Усі стадії супроводжуються підведенням тепла.

Склад готового матеріалу

Вугілля, яке виходить в результаті всіх перерахованих вище обробок, має у своєму складі нелетючий вуглець. Його частка становить близько 78%. Зольність становить приблизно 2,5%. Вологість не перевищує шести відсотків.

Вуглевипалювальні печі для виробництва деревного вугілля здатні забезпечити переробку довгомірних, а також короткомірних відходів, що надходять з тартак. Приблизно з 75 кубічних метрів берези на місяць виходить близько 7,5 тонни деревного вугілля.

Основні витрати

Для того, щоб налагодити виробництво, потрібно зробити деякі операції. Потрібно замовити обладнання для однієї вуглевипалювальної печі. На цьому етапі чекають такі витрати:

1. Придбання печі коштуватиме приблизно 300 тисяч рублів.

2. На будівельні роботипотрібно витратити близько 30 тисяч рублів.

3. На встановлення обладнання потрібно близько 30 тисяч рублів.

4. На доставку апаратури до місця монтажу піде близько 50 тисяч рублів.

Оборотні кошти

Який об'єм оборотних коштівчекає на початківців та досвідчених підприємців, які вирішили зайнятися подібною діяльністю?

1. Витрати на транспорт становитимуть близько 30 тисяч рублів на місяць.

2. Для того, щоб виплатити заробітну платуспівробітникам треба буде витратити близько 20 тисяч карбованців на місяць.

3. На закупівлю сировини піде близько 38 тисяч карбованців на місяць. Йдеться про березу.

4. На закупівлю матеріалу для пакування піде близько 4 тисяч рублів.

В результаті на місяць підприємець стикатиметься з витратами, розмір яких складе близько 100 тисяч рублів. Для того, щоб створити цех для виробництва вугілля, потрібно витратити близько 375 тисяч рублів. У результаті мінімальна величина витрат за організацію свого бізнесу з виробництва вугілля становитиме близько 475 тисяч рублів.

Запуск домашнього виробництва

Якщо грошей на організацію масштабнішого виробництва немає, то можна на початковому етапі обійтися малими втратами. Знадобиться лише бочка для деревного вугілля. У неї укладається матеріал. Після цього треба зробити так, щоб у ємності не залишилося повітря. І саме за такої умови відбуватиметься отримання матеріалу. Можна також викопати яму, під якою потім потрібно буде зробити топковий приямок. Таким чином, підприємцем буде освоєно технологію виробництва деревного вугілля в домашніх умовах.

Коли витрати повністю окупляться?

Собівартість тієї продукції, яка буде вироблена, в середньому становить близько 12 рублів за кілограм. Оптовий продажвугілля відбувається по 15 рублів за кілограм. Прибуток з кілограма реалізованої продукції, в такий спосіб, сягає трьох рублів.

Те, що спрямовуватиметься на погашення вкладених коштів, складе близько півтора рубля з кілограма. Отже, підприємець отримає прибуток 1.5 крб. за кілограм. Можна дійти невтішного висновку у тому, що термін окупності підприємницької діяльностіз виробництва вугілля становить близько 36 місяців.

Висновок

Якщо ви вирішили налагодити власний бізнесз виробництва деревного вугілля, слід знати, що використання замість сировини відходів з тартак дозволить зменшити собівартість продукції. Крім того, можна в такий спосіб утилізувати відходи.

Деревне вугілля, за своєю суттю, унікальний матеріал. Він відомий з давніх часів, але гідно його зуміли оцінити тільки в минулому столітті. У деревного вугілля є безліч переваг. Він не забруднює навколишнє середовище, у його складі немає жодних шкідливих складових – це екологічно чистий продукт. Як отримувати продукти з деревини методом впливу на них високих температур, знали ще в давнину. Відомі кілька різновидів деревного вугілля. Все залежить від технології виготовлення та сировини, з якої він виготовлений. Потреба у цьому виді палива постійно зростає, тому багато підприємців звертають увагу на цей вид бізнесу.

Деревне вугілля та його користь

Виробництва деревного вугілля сучасному світіприділяється велика увага. Установки для виробництва постійно модернізуються і вдосконалюються, що дозволяє досягти ще якіснішого кінцевого продукту. Якщо технологія виробництва деревного вугілля буде розроблена за всіма правилами, то її можна вважати екологічно чистою та ефективною в енергетичному плані.

Батьківщиною виробництва деревного вугілля у промислових масштабах нашій країні вважається Урал. На африканському континенті багато народностей досі користуються цим вугіллям для приготування їжі. Заготовляють його за спеціальним методом.

Сьогодні використовують два види вуглепалення: ямне та купне. Їх застосовують у тому випадку, якщо потреба у вугіллі разова. Жоден із цих способів не вимагає додаткових витрат. Під рукою необхідно мати дрова, воду та дерни. Найкраща сировина для вуглепалення – це твердолистяні породи дерев. З них виходить найякісніший продукт.

Останнім часом все частіше стали використовувати осину та відходи хвойних порід. У цьому випадку, для того, щоб вийшло високоякісне вугілля, необхідно дотримуватися спеціальної технології виробництва.

Вихід кінцевого продукту залежатиме від того, яку деревину ви використовуєте. У масштабах промислового виробництвавихід вугілля буває часто набагато менше, ніж заплановано спочатку. Найпоширеніша причина - попадання кисню в піч і, як наслідок, повне вигоряння вихідного матеріалу.

Відомо три види деревного вугілля:

1. чорний – його виробляють з м'яких порід деревини (це може бути: осика, верба, липа, вільха та тополя);
2. білий – його одержують із твердих порід, якими є дуб, береза, граб, акація, ясен тощо;
3. червоний – для виробництва використовуються тільки хвойні породи. Деревне вугілля виходить за допомогою м'якого вуглепалення, температурний режим при цьому має бути невисоким.

Користь від цього продукту дуже велика. Його використання навіть назвати універсальним. Цей альтернативний вид палива є екологічно чистим та безпечним у використанні.

Області застосування деревного вугілля

Варто відзначити, що масове використання деревного вугілля призвело до того, що викид шкідливих парникових газів в атмосферу значно знизився. Таким чином, у людства з'явився шанс зберегти хитку екологічну рівновагу на планеті.

Технологія та обладнання для виробництва деревного вугілля

Незважаючи на те, що технологія виробництва деревного вугілля нескладна, вона потребує певних знань та умінь. В іншому випадку відсоток виходу буде невеликий, а якість продукту не на належному рівні.

Будь-яка з відомих технологій отримання деревного вугілля складається з чотирьох етапів:

1. Виноградів. Як відомо, волога деревина погано тлітиме.
2. Піроліз. Цей етап вважається найважливішим у всьому виробничому процесі.
3. Прокалювання. На цьому етапі відбувається відокремлення від вугілля смол і зайвих газів.
4. Охолодження.

Донедавна виробництво вугілля завдавало навколишньому середовищу непоправної шкоди. Гази, що виділяються в атмосферу, забруднювали її. Вчені розробили нові технології, завдяки яким цю проблему було вирішено.

Устаткування для виробництва нашого продукту – це спеціальні вуглевипалювальні печі, в яких немає вільного доступу до кисню.

Сучасні печі для деревного вугілля влаштовані так, що гази, що утворюються при окисленні, подаються в топку, де вони перегорають і застосовуються для підтримки необхідної температури, яка потрібна для перепалу вихідного матеріалу. Якщо деревина не дуже волога, то цих газів цілком вистачає для закінчення процесу, що дозволяє значно економити енергоресурси.

Якщо йдеться про можливість використання тільки однієї ємності, то в цьому випадку про безперервність процесу не може бути й мови: спочатку в піч завантажують деревину та розтоплюють її. Наступний крок – сушіння дров. Їм дають перегоріти, і пекти тушкують. Чекають, доки охолоне вугілля. Продукт дістають і процес повторюється.

Використання знімних ємностей, в які завантажуються дрова, дозволяє вирішити проблему наступним чином: в одній із ємностей дрова сушать, в іншій окислюються, в третій догоряють. Місткість, в якій процес завершився, знімають і дають їй охолонути, а на її місце встановлюють іншу з новим матеріалом.

На даний момент існує безліч різних апаратів для термічної обробкидеревини. Наразі найбільшою увагою користуються ті технічні рішення, які можуть бути застосовані на ліс промислових підприємствахта дозволяють переробляти відходи цього виробництва.

Такі установки, як правило, прості у використанні та керуванні.

Відео: технологія виробництва деревного вугілля

Послідовність процесів під час виробництва деревного вугілля

Порядок дії полягає в наступному: приготовлена ​​деревина міститься в спеціальну камеру завантаження. На ній встановлюються датчики, від яких надходить сигнал про згоряння матеріалу та сушіння вугілля.

Наступний крок - вивантаження вугілля для охолодження. Це процес для вуглевипалювальної печі з однією камерою.

Готова продукція піддається дробленню та розфасовується по паперових мішках та пакетах. Для промислового використання вугілля дроблять великі шматки, а побутових потреб – на дрібні.

На місяць може бути від 7-9 до 25-30 циклів. Все залежатиме від обсягу сировини, що завантажується. Продуктивність від довжини циклу залежить.

Сировина – з нею проблем виникнути не повинно. Як вихідний матеріал можна використовувати тирсу, відходи паперової та меблевої промисловості. Але в цьому випадку якість вугілля може бути не на найвищому рівні.

Оптимальним вирішенням питання з постачанням сировини буде укладання договору з компанією, яка спеціалізується на заготівлі та переробці лісоматеріалів. У хід підуть суччя, пні, гілки тощо – це один із найбільш економних варіантів. Найдорожчий – купівля колотих дров.

Щоб отримати 1 тонну деревного вугілля, вам знадобиться не менше 7 кубометрів деревини. Це співвідношення застосовується для однокамерних печей. У трикамерних вихід буде значно більше.

Збут продукції

На жаль, у нашій країні споживання цієї продукції не на належному рівні.

Ідеальний варіант збуту – це закордонне партнерство. У європейських країнах вже давно оцінили цю продукцію, вона там користується величезним попитом. Але, якщо немає можливості організувати бізнес таким чином, то можна знайти покупців у нашій країні.

Наприклад, можна організувати продаж деревного вугілля оптом: свою продукцію можна запропонувати енергетичним компаніям та приватним особам, які користуються індивідуальним опаленням. Вугілля використовується у закритих печах. Його застосовують для приготування барбекю та шашлику. Покупцями вашої продукції можуть стати власники ковальських цехів та плавильних виробництв. Фармацевтичні компанії також можуть зацікавитися вашою пропозицією.

Не варто скидати з рахунків великі магазини, де виставлені товари для дачного відпочинку, АЗС, ресторани та шашличні. Не виключено, що попит буде сезонним. Влітку ваша продукція може розходитись набагато швидше.

Якщо ви плануєте розвивати свій бізнес, постарайтеся придумати якийсь логотип, щоб нанести його на мішки, та зареєструйте торгову марку. Це потрібно для того, щоб товар був пізнаваний.

Щоб уникнути небажаних ексцесів, шляхи збуту потрібно продумати заздалегідь (докладно описавши кожен із них у бізнес-плані виробництва деревного вугілля).

Рентабельність виробництва деревного вугілля

Рентабельність виробництва багато в чому залежатиме від того, яку стратегію поведінки ви оберете на ринку. Цей бізнес є вигідним і досить перспективним. Перехід на біологічні види палива стимулює багатьох користуватися деревним вугіллям.

Попит на цю продукцію неухильно зростає. Можливо, не такими швидкими темпами, як нам хотілося б, але якщо ви хочете зайняти ще вільну нішу в цій сфері економічної діяльності- Поспішіть. Незабаром ринок може перенасититися пропозиціями, і боротьба за виживання стане ще серйознішою.

Для того, щоб почати працювати в цій сфері, не потрібні великі витрати. Так, вам не знадобиться будівництво великих технологічних приміщень. Купівля великої кількості обладнання теж буде зайвою.

Чи захоплюєтеся фотографією? Тоді наша стаття є для вас. Відкриваємо свій фотосалон з нуля:

Для того щоб встановити мінімально необхідну кількість обладнання для отримання 30 тонн вугілля на місяць, вам знадобиться близько 500 тис. рублів. Що входить у ці витрати?

Устаткування:

• піч - від 20 до 100 000 руб.;
• ваги - від 3 до 5 000 руб.;
• електрогенератор - від 25 тис. руб.;
• бензопили - від 7 тис. руб.;
• гідравлічні колуни;
• пакувальна машина.

Сировина: з розрахунку 30 тонн/місяць:

• колоті дрова - від 1300 до 1700 руб. /м3;
• мішки для розфасовки готової продукції - 10 12 руб. / Шт.

Зарплата персоналуу кількості 5 осіб - 80-100 тис. руб. у місяць.

Щомісячний дохідскладе близько 70 тис. рублів. Вартість 1 кг. деревного вугілля - 18-22 руб. / Кг.

Безперечний плюс технології, обладнання, виробництва деревного вугілля – невеликі початкові вкладення, а також відсутність проблем, з якими можна зіткнутися під час відкриття своєї справи. Мінус – досить велика конкуренція. Якщо виникнуть проблеми зі збутом, окупність проекту може становити не менше 2 років. Але якщо вам вдасться налагодити реалізацію на найвищому рівні, вкладення можуть окупитися вже за 3-4 місяці.

Резюме

Якщо прислухатися до думки експертів, можна зробити такі висновки: російський ринок деревним вугіллям насичений в повному обсязі. Тому кожен бажаючий спробувати свої сили на цій ниві має непогані шанси стати успішним бізнесменом. Відкривати подібну справу буде набагато простіше тим, хто якимось чином пов'язаний із лісовою та деревообробною галуззю. Це допоможе значно знизити рівень початкових капіталовкладень.

На закінчення хочеться відзначити, що деревне вугілля вважається елітним паливом, паливом зручності та комфорту. У суспільстві стає дедалі більше людей, які бажають користуватися цим видом біологічно чистого палива. Не пропустіть свій шанс, робіть відповідні правильні висновки.

Деревне вугілля- це мікропористий високовуглецевий продукт, що утворюється під час піролізу деревини без доступу повітря. Його обсяг споживання щороку лише зростає. Даний вид палива застосовується в найрізноманітніших галузях, будь то металургійна промисловість, фармакологія, при виробництві активованого вугілля та подібного роду медикаментів, в та інших галузях, адже вугілля на 100% складається з вуглецю. Однак найчастіше його застосовують у побутових потребах. В деревне вугілля є невід'ємним атрибутом будь-якого барбекю або приготування їжі на мангалі. Подібні тенденції стають традиційними і в нашій країні все більшою і більшою мірою.

Властивості вугілля та види

Властивості вигідно відрізняють його від інших високовуглецевих видів палива. Деревне вугілля горить при дуже високій температурі - більше 1100 ° С, виділяє мало пари і незгорілого вуглецю, тому використовується в побуті та промисловості.

Сировина для деревного вугілля - деревина, тому налагодження власного виробничої лініїактуально, якщо поблизу є місця зростання лісів, або ж витрати на транспортування спиляних дерев будуть незначні. Початковий матеріал піддають термообробці без доступу повітря. Відбувається піролізне горіння, в результаті якого утворюється деревне вугілля. Характеристики кінцевого продукту затверджено ГОСТ 7657-84 «Вугілля деревне. Технічні умови".

Деревне вугілля є твердою паливною речовиною. Він здатний самозаймисти при температурі 340°С.

Після виробництва вугілля необхідно його стабілізувати, інакше не виключено самозаймання.

Результатом виробництва можуть стати 3 марки вугілля: А, Б, В. Різниця між ними у породах дерев, з яких отримано вугілля. Особливості підбору вихідного матеріалу відображені в ГОСТ 24260-80 «Сировина для піролізу та вуглепалення». Для виробництва підійдуть такі породи дерев:

• Перша група – береза, дуб, бук, ясен, клен, граб, в'яз. З неї отримують вугілля марки А. Він ділиться на 2 сорти: вищий та 1-й, які відрізняються параметрами: щільністю, масовою часткою золи та нелетючого вуглецю, води та іншими показниками якості. Деревина дуба може бути використана для піролізу та вуглепалення тільки за умови, що вона не пригону для виготовлення дубильних речовин.
• Друга група – тополя, липа, вільха, осика, верба. Її суміш із першою групою дає вугілля марки Б. При вугледженні можуть використовуватися хвойні: сосна або ялина, кедр, ялиця і модрина. Вугілля даної марки має 2 сорти - 1-й та 2-й.
• Третя група повторює другу-тополя, липа, вільха, осика, верба, при цьому в ГОСТі вказується, що дані породи можуть використовуватися для вуглепалення, а в поєднанні з 1 і 2 групами дають вугілля марки В. Він не ділиться на сорти, але має граничні показники якості.

Класифікація, що відбиває найбільш підходящі сорти дерева під піроліз, умовна. Згідно зі статистикою, світовий лідер у виробництві деревного вугілля - Бразилія (85% світового ринку), де як сировину використовують зібраний з плантацій евкаліпт, що швидко росте. Проте виробникам, які працюють на пострадянському просторі, слід дотримуватись встановлених ГОСТів.

Найменшу зольність має марка А «вищий сорт» і марка Б «1-й сорт». Показник складає 2,5%. У марці В він набагато вищий – до 4%. Граничний показник нелетючого вуглецю в якісному вугіллі - щонайменше 90%, а марці У - щонайменше 67%.

Плануючи задовольняти попит промислових підприємств та приватних осіб, слід організувати виробництво різних марок вугілля.

Технологія виробництва вугілля

Для отримання вугілля сировина міститься в піролізні котли. В агрегатах дерево піддається "сухій перегонці", на нього впливає висока температура (450-500 ° С) без доступу повітря. У результаті відбувається розкладання дерева із газом, деревної смоли. Також утворюється деревний залишок – вугілля.

Зверніть увагу! У літературі можна зустріти поняття «піроліз», «вуглеціння», «карбонізація», «термоліз», «суха перегонка», «термічне розкладання» і мимоволі виникає питання: в чому різниця? По суті процесу жодної різниці немає, але на промислових підприємствах прийнято використовувати поняття «піроліз», припускаючи отримання не лише вугілля, а й не менш цінних смол. Кустарне виготовлення - вуглеціння, мета якого - виробництво вугілля та нівелювання цінності побічних продуктів.

Процес виробництва складається з кількох послідовних етапів:

Окремі види робіт вимагають залучення кваліфікованого персоналу та закупівлі обладнання.

Перевірка якості вихідного матеріалу

Вибір порід дерева, що використовується для піролізу, залежить від запитів споживача на конкретну марку вугілля та доступності. природних ресурсів.

Найбільш щільне вугілля виходить із щільної деревини: бука (700 кг/м3), дуба (710 кг/м3), модрини (690 кг/м3), берези (620 кг/м3). Проте попит мають і пористе вугілля з липи, осики, сосни.

Прийом сировини здійснюється згідно з правилами, встановленими ГОСТ. Кожна партія деревини має мати документальний супровід. У документах зазначається:

• призначення сировини;
• відомості про підприємство-постачальника: його найменування, відомство;
• порода дерева; довжина брусів;
• маса партії, вологість, позначення стандарту за ГОСТ.

Напередодні сушіння необхідно "розробити" деревину на невеликі бруски "тюльки". Для цього можна використовувати ручну електропилку, проте продуктивність буде невеликою. Оптимальне рішення – купівля пилорами. Вона може бути працюючою автономно – на бензині, або від електроенергії. Вартість встановлення:

• Тайга Т-1Б – до 200 тис. руб. (Працює на бензині);
• Алтай 900 Proff – від 170 тис. руб. (Працює від електромережі).

Ключове значення для піролізу має показник вологості деревини. Оптимальними є значення 15-25%. Велика вологість впливає збільшення тривалості виробничого циклу, підвищує витрата палива, знижує міцність кінцевого продукту.

Якщо передбачається сушіння деревини у природних умовах, слід зробити річний запас. При використанні спеціального обладнання запаси можна скоротити у 4 рази.

Сушильні комплекси є камерами, оснащеними теплогенератором. Повітря, нагріте до певної температури, подається в камеру відцентровим вентилятором. Відбувається обдування та сушіння деревини. Паливо для генератора - тирса, кора, дрова, торф та інші відходи деревообробки. Сушарки мають датчики вологості пиломатеріалів, датчик температури. Системи можуть працювати в автоматичному, напівавтоматичному та ручному режимах, вимагають мінімального втручання людини в процес сушіння.

Вартість агрегатів:

• СКД-50 – до 2,2 млн. руб.; місткість – до 69 м3;
• СКД-30 – до 1,9 млн. руб., Місткість – до 35 м3.

Піроліз + Відео всього процесу

Ключовий процес - піроліз, - відбувається у спеціальній печі - реторті. У сучасних установках з виробництва деревного вугілля ретортна піч - частина установки, що передбачає безперервний виробничий цикл.

Агрегат для піролізу має 2 камери: завантаження та згоряння. В першу завантажуються підсушені тюльки, і при підвищенні температури деревина починає розкладатися, з неї виділяються смоли, газ; останній згоряє у 2-й камері.

Процес нагрівання дерева має бути поступовим, тоді частина смол коксується на поверхні вугілля, а волога виходить повільно, роблячи кінцевий продукт якіснішим. Прагнення прискорити процес йде не на користь: кількість газів збільшується, а вихід вугілля та рідких включень стає меншим.

Ключове значення має дотримання температурного режиму піролізу. При 260 ° С дерево стає бурим, при підвищенні ще на 140 ° С рідкі продукти остаточно усуваються з сировини, а подальше підвищення призводить до повільного видалення залишків важких смол і газів, що не піддаються конденсації. За дотримання технологічного процесу на виході буде отримано високоякісне деревне вугілля з вмістом вуглецю 90-95%.

Вартість печей для деревного вугілля:

• Чемпіонка – ціна близько 215 тис. руб. Це піч, що виконує один цикл робіт – піроліз. Її особливість – екологічність за рахунок повного випалювання газів. Продуктивність невелика: до 6 тонн на місяць. Об'єм камери – 3 м3.
• Чарівниця - відрізняється ціною та місткістю. Чарівниця-10 коштує майже вдвічі дорожче за Чемпіонку - 412 тис. руб., а місячний вихід вугілля - 18 тонн.
• Фантастика 12,5/3 – ціна близько 1,8 млн. руб. Це не просто пекти, а цілий комплекс обладнання, що дозволяє не переривати виробничий цикл. Пекти складається з 3 камер об'ємом 12,5 м3: у першій відбувається сушіння сировини, у 2-й - піроліз, у 3-й - остигання та розвантаження. Витрати виправдані, оскільки виробнику не доведеться додатково купувати обладнання для сушіння. Продуктивність агрегату – до 25 тонн кінцевого продукту на місяць. Моделі «Фантастика» відрізняються ціною, функціональністю та продуктивністю. Наприклад, економічний комплекс Фантастика 1/3 коштує близько 300 тис. руб., яке продуктивність - до 4 тонн на місяць.

Найчастіше підприємці економлять на устаткуванні та купують печі вартістю до 100 тис. руб., Наприклад – УВР-5. У печі відбувається сушіння, початок розпаду, розкладання деревини та прожарювання вугілля. Контролювати процес повинен досвідчений майстер-технолог, оскільки при попаданні кисню в процесі піролізу піч може перегрітися та зруйнуватися.

Оцінюючи роботу печі, слід звертати увагу на такі параметри:

• Розмір агрегату. Знати параметри промислових установок необхідно визначення розміру орендованого приміщення.
• Тривалість піролізу. Середня тривалість циклу – 2 доби.
• Потужність печі. Слід враховувати, скільки вугілля вдасться одержати під час одного виробничого циклу, і порівняти обсяг із можливістю закупівлі сировини.

Вибираючи піч, слід спиратися на запланований обсяг виробництва. Якщо ринок збуту зумовлений, а серед покупців – виробничі підприємствакупівля дорогої печі буде виправдана.

Завершальний процес - остигання готового продукту, після чого його можна фасувати для доставки кінцевому споживачеві.

Упаковка

Вугілля вимагає розфасовки для доставки споживачеві. Для цього використовують:

• паперові пакети;
• поліетиленові мішки.

Покупці, які купують вугілля в роздріб, віддають перевагу упаковці по 3-10 кг. Переважно паперові пакети через простоту утилізації та екологічності.

Якщо вугілля буде поставлятися на підприємства, бари або ресторани, то буде потрібно фасування в 50-кілограмову упаковку. Зазвичай це поліпропіленові мішки.

Вартість паперових пакетів – до 11 руб. за один шт. місткістю 10 кг.

Поліпропіленові мішки продаються в упаковках 50-100 шт. за ціною 7-8 руб. за шт.

Додаткове обладнання для виробництва вугілля

Капітальних вкладеньвимагають основні виробничі потужності: розпилювальна машина, сушарка, піч. Витрати у своїй становитимуть від 500 тис. крб. до 2 млн. руб. залежно від масштабності виробництва та виду обраного обладнання. Додатково знадобляться:

• Сокири та колуни - до 10 тис. руб.
• Дозатор ваги для пакування вугілля. Дозатори бувають різними: для сипких дрібнодисперсних матеріалів, або для вугілля, щебеню, брикетів. Пристосування другого типу - те, що потрібно при фасуванні деревного вугілля. Одне з таких – ЗВЕДЕННЯ ДВС-301-50-5. Вартість агрегату – 130-150 тис. руб.
• Швейна машина промислового призначення для зашивання мішків – від 15 тис. руб.

Додаткові витрати на обладнання становитимуть близько 170 тис. руб.

Нюанси організації бізнесу

Організувати підприємство з виробництва деревного вугілля можна шляхом оформлення ТОВ чи ІП. Для цього необхідно звернутися до податкову інспекцію. У будь-якому випадку виробник повинен вказати вид діяльності - КВЕД, який відображає специфіку роботи. Для виробництва деревного вугілля та оптової торгівлі підійдуть коди:

• 20.14 – «Виробництво інших основних органічних хімічних речовин»;
• 46.71 - «Торгівля оптова твердим, рідким та газоподібним паливом та подібними продуктами».

Обидва вказуються у відповідній заяві. Одночасно з поданням документів проводиться подання заяв на вибір системи оподаткування. Виробнику-початківцю можна вибрати спрощену систему, за умови, що підприємство не має філій. Згодом під час розширення виробництва можна звернутися із заявою про перехід на іншу систему оподаткування.

Загалом витрати на оформлення підприємства займуть до 2 тис. руб. при оформленні ІП та до 15 тис. руб. під час оформлення ТОВ.

Оренда приміщення

Приміщення повинне відповідати розмірам обладнання. Печі можуть досягати розміру 250 м2, а ваги – до 70 тонн. Вибір приміщення визначається масштабом виробництва. Крім виробничого цеху, необхідно підготувати приміщення:

• склад для зберігання запасів деревини;
• склад готової продукції;
• офіс для роботи бухгалтера, менеджерів з постачання та збуту, керівника;
• підсобне приміщення для персоналу.

У цілому нині витрати на оренду виробничих площ займають від 60 тис. крб. у місяць.

Персонал

Від професіоналізму та відповідальності роботи технічного персоналузалежить якість продукції, довговічність роботи техніки, тому необхідно запросити майстра-технолога, який має досвід роботи та здатний організувати та контролювати процес виробництва. Крім того, необхідно найняти:

• оператора виробничої лінії;
• вантажників;
• людини, що займається організацією поставок і збутом (пізніше посаду можна поділити між двома людьми);
• охоронця;
• бухгалтера.

У цілому нині витрати на оплату праці персоналу займуть близько 160 тис. крб.

Пошук ринку збуту

Виробник - оптовик, у якого дрібні роздрібні точки та великі підприємствазакуповують товар у більших обсягах. Організації власної роздрібної мережіневигідна: доведеться витрачатися на логістику.

Серед основних споживачів деревного вугілля виділяють:

• магазини: дрібні роздрібні точки на ринках, супермаркети, заправки;
• кафе та ресторани;
• підприємства з виробництва електродів;
• скляні заводи;
• сільськогосподарські підприємства: вугілля є добавкою до кормів та добривом;
• виробництва, в яких застосовується шліфування та полірування деталей;
• поліграфічну промисловість;
• підприємства з виробництва пластмас;
• фабрики, що виробляють активоване вугілля.

Крім вугілля, при виробництві виділяється побічний продукт - смола, який використовується для виготовлення розчинників, пом'якшувача гумових сумішей, скипидар, каніфолі.

Прибутковість

Купуючи піч із продуктивністю близько 20 тонн готового продукту на місяць, можна розрахувати приблизний дохід від виробництва. Витрати податки, комунальні платежі, транспортування, оренду - близько 270 тис. крб. у місяць. Для виробництва 1 тонни продукту необхідно закупити 7-8 м3 берези, до 12 м2 м'яколистяних порід дерева. Вартість 1м3 колотої берези - від 1000 руб./м3, отже – для 20 тонн вугілля необхідно закупити сировини на 140 тис. крб. Виручка від за ціною 35 крб. за 1 кг становитиме 700 тис. руб. у місяць. Прибуток – 430 тис. руб. Середній термін окупності вкладень – від півроку.

Виробництво деревного вугілля - вигідне, актуальний бізнес, успіх якого залежить від професіоналізму найманих працівників, прагнення використання нових технологій, ретельного контролю над ходом процесу перетворення деревини на вугілля.