Електроди, що не плавляться для тиг зварювання марки. Вольфрамові електроди для аргонодугового зварювання. Переваги та недоліки процесу ручного зварювання ТІГ

Небагато теорії - для того, щоб зварити алюміній необхідне джерело, яке видає змінний струм, тому що алюміній на постійному струмі зварити неможливо. Це стосується саме аргонодугового зварювання. На апараті має бути обов'язково функція безконтактного запалювання, функція заварювання кратера та функція регулювання балансу змінного струму. Даний апарат має всі ці функції, більше в ньому нічого немає, але цього цілком достатньо, щоб зробити роботу якісно.

Газу аргону потрібно приділяти особливу увагу. Якщо він буде трохи брудний, то зварювання не вийде. Алюміній у процесі зварювання чорнітиме і шви будуть дуже негарні. Тому що трапляються балони, в яких намішано трошки повітря з атмосфери.

Присадний пруток

Я зустрічав два основні види присадочного матеріалу – це прутки для зварювання чистого алюмінію, наприклад, як у мене тут, електротехнічні шини, там застосовується чистий алюміній.

І прутки для зварювання ливарного алюмінію, в якому велика кількість домішок інших металів. У таких прутках доданий компонент кремній, який значно полегшує роботу з алюмінієм, і шви будуть максимально міцними в таких випадках.

Для зварювання чистого алюмінію застосовуються прутки за номером 5356. Для зварювання ливарних сплавів алюмінію застосовується пруток 4043.

Вольфрамовий електрод

Вольфрамові електроди необхідно застосовувати або універсальні або для зварювання змінним струмом, такі електроди пофарбовані в зелений колір. Для зварювання алюмінію я використовую універсальний електрод діаметром 2,4. Можна варити як тонкий алюміній, і товстий, до 5-6 мм.

Електрод перед зварюванням необхідно ув'язнити, але не обов'язково, щоб він був дуже гострий, можливо залишити невелике притуплення на ньому, тому що в процесі зварювання він все одно округлиться напівсферою. У процесі зварювання вольфрамовий електрод повинен мати чітку сферу, що нагадує невелику крапельку, але ця крапелька повинна бути не більше діаметром ніж сам електрод. Колір має бути блискучий, сама сфера має бути рівною. Якщо він, наприклад, матовий, це означає поганий захист або поганий газ. Тут все зводиться до газу - або мало газу, або поганий газ.

Якщо електрод занадто сильно оплавляється, значить він витримує занадто великі температури, а значить, він не розрахований на такі струми. Тобто необхідно застосувати більший електрод в діаметрі.

І ще апараті існує така функція як баланс змінного струму. З цією функцією докладно розберемося. Вона теж відповідає за те, як поводиться вольфрам у роботі.

Газовий захист

Для зварювання алюмінію є сенс використовувати газову лінзу. Газова лінза - це цангодержатель, що має у собі конструкцію як вставленої сіточки всередині, якою проходить газ. Цей газ створює спокійніший ламінарний потік і тим самим створює кращий захист для вольфрамового електрода та зварювальної ванни. Також під цю газову лінзу існують спеціальні сопла, діаметр сопел теж може бути різним. Саме для алюмінію, що більше діаметр сопла, то краще буде захист. У мене діаметр сопла зовсім невеликий, всього 8 міліметрів, але для мого завдання буде достатньо.

Виліт вольфрамового електрода при зварюванні необхідно робити приблизно 4-5 мм. Якщо буде більше, то вольфрам сильно грітиметься на змінному струмі і руйнуватиметься.

Повне найменування цього процесу зварювання таке: Ручне дугове зварювання в інертному газі вольфрамовим електродом (ДСТУ 3761.3-98 "Зварювання та споріднені процеси. Частина 3 Зварювання металів: з'єднання та шви, технологія, матеріали та обладнання. Терміни та визначення"). Схема та сутність процесу зварювання ТІГ показано на малюнку нижче.

Краї зварюваного виробу і присадковий метал розплавляються дугою, що горить між вольфрамовим електродом, що не плавиться, і виробом. При цьому використовується електрод або з чистого або активованого вольфраму. При необхідності до зварювальної ванни додається присадковий метал. У міру переміщення дуги розплавлений (рідкий) метал зварювальної ванни твердне (тобто кристалізується), утворюючи зварний шов, що з'єднує кромки деталей. Зварне з'єднання утворюється або тільки за рахунок розплавленого основного металу, або за рахунок як основного металу, так і металу дроту. Дуга, зварювальна ванна, торці вольфрамового електрода і присадного дроту, а також шов, що остигає, захищені від впливу навколишнього середовища інертним газом (аргоном або гелієм), що подається в зону зварювання пальником. Зварювання виконується або постійним струмом прямої полярності, коли плюсова клема джерела живлення підключається до виробу, а мінусова - до пальника або змінним струмом (при зварюванні алюмінію).

Область застосування зварювання ТІГ

Цей спосіб зварювання широко застосовується в хімічній, теплоенергетичній, нафтопереробній, авіаційно-космічній, харчовій, автомобілебудівній та інших галузях промисловості для зварювання практично всіх металів та сплавів: вуглецевих, конструкційних та нержавіючих сталей, алюмінію та його сплавів, титану, нікелю, міді, , крем'янистих бронз, а також різнорідних металів і сплавів; наплавлення одних металів інші.

Зварювальне джерело живлення

Зварювальне джерело живлення забезпечує зварювальну дугу електричною енергією. Як джерело живлення при зварюванні ТІГ використовуються:

Зварювальні трансформатори – при зварюванні на змінному струмі;
- зварювальні випрямлячі та генератори – при зварюванні на постійному струмі;
- Універсальні джерела живлення, що забезпечують, як зварювання змінним, так і постійним струмом.

Джерела живлення для зварювання ТІГ повинні мати крутопадаючу зовнішню вольт-амперну характеристику (). Така характеристика забезпечує сталість заданого значення струму зварювання при порушеннях довжини дуги, наприклад через коливання руки зварювальника.

Зварювальний пальник

Основним призначенням пальника для дугового зварювання ТІГ є жорстке фіксування вольфрамового електрода (W-електрода) у необхідному положенні, підведення до нього електричного струму та рівномірного розподілу потоку захисного газу навколо зварювальної ванни. Вона складається з корпусу (ручки) та головки покритої ізолюючим матеріалом. Зазвичай, у рукоятку пальника вбудована кнопка управління для включення та вимкнення струму зварювання та захисного газу. Деякі сучасні пальники мають кнопку керування струмом у процесі зварювання. Цанга дозволяє жорстко закріпити W-електрод у пальнику; для цього необхідно закрутити тильний ковпачок вщент. Зазвичай, тильний ковпачок досить довгий, щоб вмістити всю довжину електрода, як це показано на малюнку. Але для роботи в стиснених умовах пальники можуть забезпечуватися і короткими ковпачками.

Пальники для зварювання ТІГ розроблені різних конструкцій і розмірів в залежності від максимального необхідного струму, а також від умов її застосування. Розмір пальника також впливає на те, як пальник нагріватиметься і охолоджуватиметься при зварюванні. Конструкція деяких пальників передбачає їхнє охолодження потоком захисного газу (це так звані пальники повітряного охолодження). Пальники також відводять тепло в навколишній простір. Є також пальники з водяним охолодженням. Вони, як правило, призначаються для використання на підвищених струмах зварювання. Пальники ТІГ з водяним охолодженням, як правило, мають менші розміри, ніж пальники повітряного охолодження для тих самих струмів зварювання.

Газове сопло.Функцією газового сопла є спрямовувати захисний газ у зону зварювання для того, щоб він заміняв навколишнє повітря. Газове сопло кріпиться до пальника ТІГ на різьбленні, що, у разі потреби, полегшує його заміну. Вони зазвичай виготовляються із керамічного матеріалу для того, щоб протистояти інтенсивному нагріванню.

Газові лінзи. Іншим типом сопел є сопла з вбудованими газовими лінзами, в яких потік газу проходить через металеві грати, що надає йому більшої ламінарності, що забезпечує більш надійний захист, так як такий потік більш стійкий до впливів поперечних повітряних потоків і діє на більшу відстань. Перевагою сопла, що забезпечує ламінарний потік газу, полягає в тому, що можна встановлювати більший виліт електрода, що дає кращому зварювальникові огляд зварювальної ванни. Газові лінзи також знижують витрати газу.

Звичайне сопло (ліворуч) та сопло з газовою лінзою (праворуч)

Форма потоку захисного газу від звичайного сопла

Форма потоку захисного газу від сопла з газовою лінзою

Блоки (панелі) управління установками для зварювання ТІГ

Блоки (панелі) управління установками для зварювання ТІГ можуть бути як дуже простими, так і дуже складними з різними функціями. Найпростіший блок керування дозволяє регулювати тільки струм зварювання. У той час як витрати захисного газу налаштовуються регулятором, вмонтованим у пальник ТІГ. Сучасні блоки керування дозволяють включати захисний газ до запалювання дуги і продовжувати його подачу деякий час після вимкнення струму зварювання. Останнє забезпечує захист вольфрамового електрода і зварювальної ванни, що остигає від впливу навколишнього повітря. Блоки керування установками для зварювання ТІГ можуть забезпечувати контроль наростання і зниження струму зварювання, а також імпульсний режим зварювання (пульсацію струму). Регулювання часу плавного наростання струму до номінального рівня при запаленні дуги оберігає вольфрамовий електрод від руйнування та потрапляння частинок вольфраму до зварного шову. Регулювання часу плавного зниження струму при закінченні зварювання запобігає утворенню кратера та пористості.

При імпульсному режимі зварювання встановлюються два рівні струму: струм імпульсу та струм бази. Значення струму бази вибирається з умови підтримки горіння дуги. Плавлення основного металу здійснюється струмом імпульсу, тоді як під час паузи зварювальна ванна остигає (до повної кристалізації залежно від параметрів імпульсного режиму). Тривалості імпульсу та паузи можуть регулюватися.

При імпульсному зварюванні шов виглядає, як ряд накладених один на одного зварних точок, причому ступінь їх перекриття залежить від швидкості зварювання.

Основні параметри режиму ручного зварювання ТІГ

До основних параметрів режиму зварювання ТІГ належать:

Тип вольфрамового електроду;
- Діаметр електрода;
- Тип захисного газу;
- сила струму зварювання (Iсв);
- напруга на дузі (Uд);
- Швидкість зварювання (Vсв).

Зварювальні матеріали, що використовуються

захисні гази

Захисний газ виконує декілька функцій. Одна з них полягає в тому, щоб витісняти собою зони зварювання навколишнє повітря і, тим самим, виключити його контакт зі зварювальною ванною і розжареним вольфрамовим електродом. Він також виконує важливу роль у забезпеченні проходження струму та передачі тепла через дугу. При зварюванні ТІГ використовуються два інертні гази: аргон (Ar) і гелій (He), з яких перший газ використовується частіше. Вони обидва можуть бути змішані один з одним, або кожен з них з іншим газом, який має відновлювальну здатність, тобто. вступає у зв'язок із киснем. При зварюванні ТІГ як гази з відновною здатністю використовуються два гази, водень (H2) і азот (N2). Вибір типу захисного газу залежить від типу матеріалу, що підлягає зварюванню.

Вибір відповідного захисного газу.

Як захисний газ для кореневої сторони зварного шва рекомендується використовувати суміш газів із відновною здатністю N 2 /H 2 .

Докладнішу інформацію про захисні гази, а також про присадочні прутки наведено у статті

Електроди

Неплавляться вольфрамові електроди для дугового зварювання в захисних газах виготовляються 4-х типів (відповідно до -80):

ЕВЧ – чистий вольфрам без спеціальних добавок;
ЕВЛ - вольфрам з добавкою окису лантану (1,1 - 1,4%);
ЕВІ - вольфрам з добавкою окису ітрію (1,5 - 3,5%);
ЕВТ - вольфрам з добавкою двоокиси торію (1,5 - 2%).

Діаметр вольфрамового електрода вибирають залежно від його марки, величини та роду зварювального струму. Електроди ЕВЧ використовують для зварювання на змінному струмі, а інші для зварювання на змінному та постійному струмах прямої та зворотної полярності.

Рід струму та полярність впливають, перш за все, на форму провару. Ця залежність умовно представлена ​​малюнку.

А – постійний струм пряма полярність; Б - постійний струм, зворотна полярність; В – змінний струм;

У процесі зварювання відбувається затуплення електрода та, як наслідок, зменшення глибини провару. Заточувати кінець електрода для зварювання змінним струмом рекомендується як сфери, а зварювання постійним струмом – як конуса. Кут конуса має бути 28 - 30 °, довжина конічної частини повинна становити 2 - 3 діаметрів електрода. Конус після заточування має бути притуплений, діаметр притуплення має бути від 0,2 до 0,5 мм.

Процес заточування електрода показаний нижче. При заточенні електрода можуть використовуватися переносні апарати або стаціонарні зі спеціальними напрямними для електрода або без них.

Заточення W-електроду

Витрати електродів діаметром 8 - 10 мм при безперервній роботі протягом 5 годин:

ЕВЧ – 8,4 г/година, ЕВЛ – 1,2 г/година, ЕВІ – 0,18 г/година, ЕВТ – 1,4 г/година. Щоб зменшити витрату електрода, подачу інертного газу слід починати до включення зварювального струму, а припиняти після вимкнення струму та охолодження електрода.

Цирконієві та гафнієві електроди використовують у пальниках для плазмового зварювання. Зварювання графітовим електродом використовується дуже рідко – головним чином для отримання зварних з'єднань невідповідального призначення при виготовленні виробів із низьковуглецевої сталі, заварюванні дефектів на чавунному литті та при зварюванні міді в азоті на постійному струмі прямої полярності.

Вплив полярності струму на процес зварювання тиг

Полярність струму зварювання істотно позначається характері перебігу процесу дугового зварювання в інертному газі вольфрамовим електродом. На відміну від зварювання електродом, що плавиться (до якого відноситься зварювання ММА і МІГ/МАГ) при зварюванні неплавким електродом в захисному середовищі інертного газу відмінності в характері процесу зварювання на зворотній і прямій полярності носять протилежний характер.

Так, при використанні зворотної полярності процес зварювання ТІГ характеризується такими особливостями:

Знижений введення тепла у виріб і підвищений в електрод (тому при зварюванні на зворотній полярності електрод, що не плавиться, повинен бути більшого діаметра при одному і тому ж струмі; в іншому випадку він буде перегріватися і швидко зруйнується);
- Зона розплавлення основного металу широка, але неглибока;
- спостерігається ефект катодного чищення поверхні основного металу, коли під дією потоку позитивних іонів відбувається руйнування окисної та нітридної плівок (так зване катодне розпилення), що покращує сплавлення кромок та формування шва.

У той час як при зварюванні на прямій полярності спостерігається:

Підвищене введення тепла у виріб та знижене в електрод;
- Зона розплавлення основного металу вузька, але глибока.

Як і у разі зварювання ММА та МІГ/МАГ, відмінності властивостей дуги при прямій та зворотній полярності при зварюванні ТІГ пов'язані з несиметричністю виділення енергії на катоді та аноді. Ця несиметричність, своєю чергою, визначається різницею у значеннях падіння напруги в анодної і катодної областях дуги. В умовах зварювання електродом, що не плавиться, катодне падіння напруги значно нижче анодного падіння напруги, тому тепла на катоді виділяється менше, ніж на аноді.

Нижче наведено приблизний обсяг виділення тепла на різних ділянках дуги стосовно зварювання ТІГ при струмі зварювання 100 А і при використанні прямої полярності (як добуток падіння напруги у відповідній області дуги на струм зварювання):

У катодній області: 4 х 100 А = 0,4 кВт на довжині ≈ 0,0001 мм
- у стовпі дуги: 5 В х 100 А = 0,5 кВт на довжині ≈ 5 мм
- в анодній ділянці: 10 В х 100 А = 1,0 кВт на довжині ≈ 0,001 мм.

У зв'язку з тим, що при зварюванні на прямій полярності спостерігається підвищене введення тепла у виріб і знижений в електрод, при зварюванні на постійному струмі використовують пряму полярність. У цьому, завдяки тому, що тепло виділяється, переважно, в анодної області, плавляться ті ділянки основного металу, куди прямує дуга, тобто. де виявляється розміщеним анод.

Основні міжнародні позначення, що стосуються зварювання ТІГ

TIG- Таке скорочення назви цього процесу ухвалене в Європі. TIG – Tungsten Inert Gas (tungsten – вольфрам англійською мовою).

WIG- Так заведено для стислості називати цей процес у Німеччині. WIG – Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram – вольфрам німецькою мовою).

TIG-DC- спосіб ТІГ постійному струмі (DC - direct current - постійний струм англійською).

TIG-AC- спосіб ТІГ на змінному струмі (AC – alternating current – ​​змінний струм англійською).

TIG-HF- спосіб ТІГ із системою безконтактного збудження дуги високовольтним та високочастотним розрядом; HF - high frequency – найвища частота англійською мовою.

При цьому використовується осцилятор, який виробляє короткочасний імпульс напруги, що забезпечує пробій і послідовний розвиток іскрового розряду до дугового. Завдяки високій частоті та малій потужності осцилятора висока напруга небезпечна для людини. Високочастотний підпал забезпечує найвищу якість зварного шва, тому що при ньому не відбувається контакту вольфрамового електрода з виробом, і тому виключається попадання частинок вольфраму в зварювальну ванну. При такому запалі також не відбувається руйнування торця вольфрамового електрода. Однак застосування осциляторів може призводити до виходу з ладу пристроїв чутливих до електромагнітного впливу.

TIG-Contactабо SCRATCH START - спосіб ТІГ з контактним збудженням дуги торканням вольфрамового електрода виробу ("чірканням" торця вольфрамового електрода по поверхні виробу, на зразок того, як це робиться при зварюванні покритими електродами). При цьому способі запалювання дуги можливе попадання частинок вольфраму в зварювальну ванну, а також має місце руйнування торця вольфрамового електрода, так як у момент контакту електрода з виробом протікає струм короткого замикання.

TIG-LIFT ARC(TIG-LIFT IGNITION, LIFTIG) - спосіб ТІГ з контактним збудженням дуги коли на момент короткого замикання протікає заздалегідь знижений струм.

Цей спосіб запалювання дуги, хоч і не виключає контакту електрода з виробом, не має недоліків попереднього способу, тому що в момент КЗ протікає заздалегідь знижений струм.

Налаштування параметрів зварювання ТІГ

На малюнку нижче показано послідовність визначення та регулювання параметрів зварювання ТІГ.

Техніка зварювання ТІГ

При зварюванні ТІГ бічний кут пальника повинен завжди підтримуватись рівним 90 градусам. Пальник слід тримати під кутом У той час як кут нахилу пальника до поверхні виробу в напрямку зворотного зварювання повинен становити 70...80 градусів. Присадка подається при переміщенні пальника під кутом від 15 до 30° до основного металу.

Зварювання ТІГ виконується "кутом вперед" (тобто пальник нахилена у бік зварного шва, що формується) з регулярною подачею присадки дрібними кроками. При зварюванні дуже важливо, щоб кінець присадного дроту не виводився із зони газового захисту; в іншому випадку, будучи розплавленим або нагрітим, він окислиться від контакту з навколишнім повітрям. Будь-який ступінь окислення або забруднення присадного дроту неминуче викликає забруднення зварювальної ванни. Тому дуже важливо, щоб зварювальник використовував присадочні ставки чисті грязі, мастила або вологи. Зазвичай бруд і мастило потрапляє на присадний метал із брудних рукавиць. Тому безпосередньо перед зварюванням дуже бажано обробляти прутки, наприклад, ацетоном. Мастило і волога, як на прутку, так і на основному металі можуть викликати серйозні дефекти зварного шва, такі як пористість, водневе розтріскування та ін.

Особливості зварювання алюмінію та алюмінієвих сплавів

При зварюванні ТІГ більшості металів використовується постійний струм прямої полярності. Однак ці умови зварювання неприйнятні, коли йдеться про алюміній та магнію. Зумовлено це наявністю на поверхні цих металів міцною та тугоплавкою окисної плівки. Алюміній характеризується високою хімічною активністю. Він легко вступає у взаємодію Космосу з киснем повітря, тобто. окислюється. При цьому утворюється тонка щільна плівка із оксиду алюмінію (Al 2 O 3). Своєю високою корозійною стійкістю алюміній завдячує саме цій плівці. Температура плавлення чистого алюмінію – 660 ºС, а температура плавлення окису алюмінію більш ніж утричі вища – 2030 ºС. Окис алюмінію – це керамічний матеріал, твердий та не електропровідний. При розплавленні алюмінію він розтікається великими краплями, що утримуються від злиття окисної плівкою. Якщо фрагменти плівки виявляться в металі шва, що закристалізувався, то його механічні властивості погіршуватимуться. Таким чином, для того, щоб зварити разом дві алюмінієві деталі, перш за все, необхідно цю окисну плівку зруйнувати. Це можна виконати:

Механічно (проте, це практично неможливо, тому що через високу хімічну активність алюмінію він відразу вступає у зв'язок з киснем, і новий шар окису алюмінію починає утворюватися. Причому, в умовах дугового зварювання при високій температурі окислення алюмінію та утворення окисної плівки відбувається ще інтенсивніше);
- хімічною обробкою (досить складно та трудомістко);
- зварюванням на зворотній полярності;
- Зварюванням на змінному струмі.

При підключенні електрода до негативного полюса (зварювання на прямій полярності) виробу передаватиметься значна кількість тепла, проте плівка не руйнуватиметься. Якщо полярність змінити і підключити електрод до позитивного полюса (зварювання на зворотній полярності), то тепла виробу передаватиметься менше, проте, як тільки буде збуджена дуга, окисна плівка почне руйнуватися (відбувається так звана катодна очищення).

Існує дві теорії, що пояснюють механізм руйнування окисної плівки на зворотній полярності.

Катодна пляма, переміщаючись поверхнею зварювальної ванни, призводить до випаровування оксидів алюмінію, при цьому емісія електронів з активних катодних плям відштовхує фрагменти окисної плівки до країв зварювальної ванни, де вони формують тонкі смужки.

Потік іонів має достатню кінетичну енергію, щоб при зіткненні з поверхнею катода руйнувати окисну плівку (аналогічний ефект має місце при піскоструминній обробці). На користь цієї теорії говорить той факт, що ефект, що чистить, вище при використанні інертних газів з більш високою атомарною вагою (аргон)

Однак поряд з цим позитивним явищем будуть спостерігатися такі негативні наслідки зварювання на зворотній полярності як перегрів електрода, на якому виділятиметься надто багато тепла (викликаючи його перегрів), і низьке проплавлення основного металу. Вирішенням цих проблем є зварювання на змінному струмі. Комбінація прямої та зворотної полярності дозволяє використовувати переваги обох полярностей; ми отримуємо і необхідне теплопокладання (тобто проплавлення основного металу) в напівперіоди прямої полярності та очищення поверхні від окису алюмінію (у напівперіоди зворотної полярності). Зварювання на змінному струмі цією частотою є ідеальним процесом з'єднання всіх типів алюмінієвих та магнієвих сплавів.

Переваги та недоліки процесу ручного зварювання ТІГ

У порівнянні з іншими способами зварювання (ММА, МІГ/МАГ, зварювання під флюсом) зварювання ТІГ характеризується такими перевагами:

Дозволяє отримати зварні шви високої якості стосовно практично всіх металів і сплавів (включаючи важкозварювані та різнорідні, наприклад алюміній зі сталлю);
- забезпечується гарний візуальний контроль зварювальної ванни та дуги;
- завдяки відсутності перенесення металу через дугу немає місця розбризкування металу;
- практично не потрібна обробка поверхні шва після зварювання;
- як і у разі зварювальних процесів МІГ/МАГ та ММА зварювання ТІГ можна виконувати у всіх просторових положеннях;
- так само як і у разі зварювання МІГ/МАГ при зварюванні ТІГ немає шлаку, а це означає, що не буває шлакових включень у метал шва.

До недоліків цього способу зварювання можна віднести низьку продуктивність, складність і високу вартість джерела живлення (порівняно зі зварюванням електродом, що плавиться).

Охорона здоров'я та охорона праці стосовно процесу зварювання TIG

Вольфрамові електроди використовуються при аргонодуговому зварюванні, тобто зварюванні електродом, що не плавиться, в середовищі захисного газу аргону.

Температура плавлення вольфраму – 3410 °С, температура кипіння – 5900 °С. Це найтугоплавкіший з існуючих металів. Вольфрам зберігає твердість навіть за дуже високих температур. Це дозволяє робити з нього електроди, що не плавляться. У природі вольфрам зустрічається, переважно, як окислених сполук - вольфраміту і шееліту.

При аргонодуговому зварюванні дуга горить між деталлю, що зварюється, і вольфрамовим електродом. Електрод знаходиться усередині зварювального пальника. Для зварювання серед захисних газів зазвичай застосовують постійний струм прямої полярності. Іноді використовується струм зворотної полярності або змінний струм. У таких випадках доцільно використовувати вольфрамові електроди з легуючими добавками, які підвищують стабільність та стійкість зварювальної дуги.

Для поліпшення якості електрода (наприклад, стійкості до високих температур, підвищення стабільності горіння дуги) в чистий вольфрам вводять як добавку оксиди рідкоземельних металів. Існує ряд різновидів вольфрамових електродів, залежно від цих добавок. Цим визначається марка електрода. Марку електрода в наш час легко запам'ятати за кольором, який пофарбований один кінець. Вольфрамові електроди поділяються на три типи: Постійного (WT, WY), Змінного (WP, WZ) та Універсальні (WL, WC).

Міжнародні марки електродів

WP(зелений) - Електрод із чистого вольфраму (зміст не менше 99,5%). Електроди забезпечують хорошу стійкість дуги при зварюванні на змінному струмі, збалансованому або не збалансованому з безперервною стабілізацією високочастотної (з осцилятором). Ці електроди переважні для зварювання на змінному синусоїдальному струмі алюмінію, магнію та їх сплавів, оскільки вони забезпечують хорошу стійкість дуги як в аргоновому, так і гелієвому середовищі. Через обмежене теплове навантаження робочий кінець електрода з чистого вольфраму формують у вигляді кульки.

Алюміній, магній та їх сплави.

Ознайомитись з цінами на WP(зелені) електроди, можна за посиланням.

WZ-8(білий) - Електроди з додаванням оксиду цирконію переважні для зварювання на змінному струмі, коли не допускається мінімальне забруднення зварювальної ванни. Електроди дають дуже стабільну дугу. Допустиме струмове навантаження на електрод дещо вище, ніж на церієві, лантанові та торієві електроди. Робочий кінець електрода при зварюванні на змінному струмі обробляється у формі сфери.

Основні матеріали, що зварюються:алюміній та його сплави, бронза та її сплави, магній та його сплави, нікель та його сплави.

Ознайомитись з цінами на WZ-8(Білі) електроди, можна за посиланням .

WT-20(червоний) - Електрод з додаванням оксиду торію. Найбільш поширені електроди, оскільки вони перші показали істотні переваги композиційних електродів над суто вольфрамовими при зварюванні на постійному струмі. Тим не менш, торій - радіоактивний матеріал низького рівня, таким чином, пари та пил, що утворюється при заточенні електрода, можуть впливати на здоров'я зварювальника та безпеку навколишнього середовища.
Порівняно невелике виділення торію при епізодичному зварюванні, як показала практика, не є факторами ризику. Але, якщо зварювання проводиться в обмежених просторах регулярно і протягом тривалого часу або зварювальник змушений вдихати пил, що утворюється при заточенні електрода, необхідно з метою безпеки обладнати місця виконання робіт місцевою вентиляцією.
Торовані електроди добре працюють при зварюванні на постійному струмі та з покращеними джерелами струму, при цьому, залежно від поставленого завдання, можна змінювати кут заточування електрода. Торовані електроди добре зберігають свою форму при великих зварювальних струмах навіть у випадках, коли чисто вольфрамовий електрод починає плавитися з утворенням на кінці сферичної поверхні.
Електроди WT-20 не рекомендується використовувати для зварювання змінного струму. Торець електрода обробляється у формі майданчика із виступами.

Основні матеріали, що зварюються:нержавіючі сталі, метали з високою температурою плавлення (молібден, тантал), ніобій та його сплави, мідь, кремнієва бронза, нікель та його сплави, титан та його сплави.

Ознайомитись з цінами на WT-20(червоні) електроди, можна за посиланням.

WY-20(Темно-синій) - Іттрований вольфрамовий електрод, найбільш стійкий з електродів, що використовуються сьогодні неплавляться. Використовується для зварювання особливо відповідальних з'єднань на постійному струмі прямої полярності, вміст окисної добавки - 1,8-2,2%, вольтрам іттрований підвищує стабільність катодної плями на кінці електрода, внаслідок чого покращується стійкість дуги в широкому діапазоні робочих струмів.

Основні матеріали, що зварюються:зварювання особливо відповідальних конструкцій із вуглецевих, низьколегованих та нержавіючих сталей, титану, міді та їх сплавів на постійному струмі (DC).

Ознайомитись з цінами на WY-20(Темно-сині) електроди, можна за посиланням .

WC-20(сірий) – Сплав вольфраму з 2% оксиду церію (церій – найпоширеніший нерадіоактивний рідкісноземельний елемент) покращує емісію електрода. Покращує початковий запуск дуги та збільшує допустимий зварювальний струм. Електроди WC-20 – універсальні, ними можна з успіхом зварювати на змінному струмі та на постійній прямій полярності.
Порівняно з суто вольфрамовим електродом, церієвий електрод дає більшу стійкість дуги навіть за малих значень струму. Електроди застосовуються при орбітальному зварюванні труб, зварюванні трубопроводів і тонколистової сталі. При зварюванні цими електродами з великими значеннями струму відбувається концентрація оксиду церію в розпеченому кінці електрода. Це є недоліком церієвих електродів.

Основні матеріали, що зварюються:метали з високою температурою плавлення (молібден, тантал), ніобій та його сплави, мідь, кремнієва бронза, нікель та його сплави, титан та його сплави. Підходить для всіх типів сталей та сплавів на змінному та постійному струмі

Ознайомитись з цінами на WC-20(сірі) електроди, можна за посиланням.

WL-20, WL-15 (Синій, золотистий) - Електроди зі сплаву вольфраму з оксидом лантану мають дуже легкий початковий запуск дуги, низьку схильність до пропалів, стійку дугу та відмінну характеристику запалення дуги.
Додавання 1,5% (WL-15) і 2,0% (WL-20) оксиду лантану збільшує максимальний струм, здатність електрода, що несе, приблизно на 50% більше для даного типорозміру при зварюванні на змінному струмі, ніж чисто вольфрамового. Порівняно з церієвими та торієвими, лантанові електроди мають менший знос робочого кінця електрода.
Лантанові електроди довговічніші і менше забруднюють вольфрамом зварний шов. Оксид лантану рівномірно розподілений по довжині електрода, що дозволяє тривалий час зберігати при зварюванні початкове заточування електрода. Це серйозна перевага при зварюванні на постійному (прямій полярності) або змінному струмі від покращених джерел зварювального струму, сталей та нержавіючих сталей. При зварюванні на змінному синусоїдальному струмі робочий кінець електрода повинен мати сферичну форму.

Основні матеріали, що зварюються:Високолеговані сталі, алюміній, мідь, бронза. Підходить для всіх типів сталей та сплавів на змінному та постійному струмі.

Ознайомитись з цінами на WL-20і WL-15 за посиланням .

На постійному струмі зварюються (сталь, нержавіюча сталь, титан, латунь, мідь, чавун і різнорідні сполуки). Для кожного матеріалу потрібний свій присадний дріт і чим краще ви підберете той, який відповідає за хімічним складом, тим міцнішим, красивішим і надійнішим буде з'єднання. Пальник повинен підключатися до «-», а затискач заземлення до «+». При цьому ми отримуємо пряму полярність, яка дає нам стабільнішу спрямовану дугу та глибоке проплавлення. При виборі вольфрамового електрода необхідно звернути увагу до його діаметр т.к. він вибирається виходячи з товщин деталей, що зварюються.

Для зварювання на постійному струмі потрібно пам'ятати найголовнішу вимогу, вольфрамовий електрод має бути заточений дуже точно та гостро. На великих підприємствах для заточування вольфрамових електродів використовують спеціальні машинки та верстати з алмазним кругом, але не маючи такого можна використовувати звичайне пелюсткове коло з дрібним зерном або верстат. Заточення виробляється до вістря електрода у своїй не допускати його перегріву т.к. вольфрам стає більш крихким і починає просто кришитися. Так само потрібно пам'ятати про захисний газ, це має бути аргон високої частоти (об'ємна частка аргону має бути не менше 99,998%).

Якщо ж газ поганий, то він відразу дасть про себе знати, найголовніша ознака, це потемніння зварювального шва. На балоні має бути встановлений регулятор, він може бути як з манометрами, так і поплавкового типу. Все частіше більшість серйозних підприємств використовують імпортні редуктори з двома ротаметрами, а другий використовують для піддуву. Це своє чергу дає захист зворотного валика шва (зварювання листів і труб).

Саме зварювання проводиться праворуч наліво, у правій руці пальник, у лівій руці присадковий матеріал (якщо він необхідний). Якщо на апараті присутні функції «спад струму» та «газ після зварювання», то про них не потрібно забувати, перша дасть Вам плавний спад струму в кінці зварювання, а друга продовжить захист зварювального шва в процесі охолодження. Пальник повинен знаходитися під кутом 70 0 до 85 0 присадка подається приблизно під кутом 20 0 плавно і поступально. По закінченню зварювання не потрібно поспішати і відривати пальник від місця зварювання. це призведе до подовження дуги та поганого захисту шва.

На змінному струмі зварюється алюміній, вольфрам під час підготовки не заточують як голку, лише злегка закруглюють. При зварюванні алюмінію важливу частину потрібно приділити підготовці матеріалу і присадки. По-перше, поверхня повинна бути зачищена та знежирена. По-друге, зняти фаски, якщо товщина не дозволяє зробити повний провар. До присадки теж приділяється належна увага, потрібно грамотно підібрати хім. склад, це може бути чистий АL 99%, AlSi (силумін) або AlMg (дюраль). В іншому потрібна лише практика.

Як себе убезпечити

І в кінці хотілося б відзначити, що при даному виді зварювання потрібно належним чином ставитися до засобів захисту. Вибирайте тільки ті засоби захисту, в яких буде не тільки комфортно, але й безпечно. при TIG зварюванні дуже сильне ультрафіолетове випромінювання, а очі нам дані лише одні.
Рекомендуємо Вам розглянути сучасний високоефективний засіб захисту.

Вольфрамові електроди - поширене поняття серед зварювальників та інших фахівців, пов'язаних з роботою по металу. Є невеликими стрижнями, призначеними для підведення струму до зварених виробів. Звичайно ж, як і будь-який предмет, вони мають свої різновиди та види. Для зручності та умовного позначення застосовується встановлене маркування, яке безпосередньо вказує на технічні характеристики використовуваного зварювального матеріалу.

Вольфрамові електроди необхідні для передачі струму до виробів, що зварюються.

Типи вольфрамових електродів та їх призначення

Вольфрам – метал, який практично неможливо зустріти у чистому вигляді. Найчастіше його застосовують у процесі , оскільки цей метал досить тугоплавкий, тому він здатний утримати власну міцність навіть за тривалого зварювання. Метал вольфрам економічний. Під час зварювання його використовувана кількість дуже мало.

Найбільшим постачальником металу є Китай. Саме на їхній території спостерігаються величезні запаси вольфраму. У зв'язку з цим фактом, купуючи в магазині вольфрамові електроди, зверніть увагу на виробника. Якщо ви виявите європейську країну, ви можете бути впевнені, що при покупці ви переплатите кошти. Європейські країни випускають електроди лише після придбання металу у Китаї.

Зварювальний матеріал поділяється на три типи, до числа яких входять:

1. Електроди змінного струму Основними матеріалами, що зварюються при впливі струму, є магній, алюміній та їх різновиди, сплави. Представлений різновид широко застосовується у випадках, коли необхідно убезпечити зварювання від потрапляння забруднень.
2. Електроди постійного струму Тут у вольфрамовий електрод додають такі метали, як ітрій або торій. У випадку з останнім слід пам'ятати про його радіоактивність, яка може суттєво нашкодити людям, які перебувають у закритому приміщенні. Тому електроди із застосуванням торію використовують для зварювання на відкритих місцевостях або в складських приміщеннях, де є надійна вентиляція, що діє. Ці вироби застосовуються для зварювання наступних металів:

• мідь;
• титан;
• нікель;
• тантал;
• бронза;
• сталь, не схильна до іржі в процесі експлуатації;
• вуглецеві сплави.

Тут слід зазначити техніку безпеки при зварюванні.

Важливо! Оскільки деякі сплави та метал можуть у процесі горіння виділяти отруйні речовини, зварювальник повинен одягати захисну амуніцію, де будуть закриті органи дихання та очі.

Також слід використовувати захисний газ аргон.

Універсальні електроди. Універсальні вольфрамові електроди застосовуються у разі, коли необхідно зварити вироби з міді, алюмінію, бронзи, танталу, нікелю, титану та практично всіх типів сталі. Ці електроди добре працюють на змінному і постійному струмах, що трохи полегшує завдання. Часте застосування можна спостерігати у зварюванні трубопроводу, оскільки з їх допомогою можна з'єднати тонкі листи металу та зробити шов непомітним.

Використання певного типу для зварювання потребує правильного вибору при покупці. Тому, щоб здійснити зварювання, необхідно мати базові знання про поведінку та властивості металу, що зварюється. Найчастіше професійні зварювальники мають відповідну спеціалізацію та освіту.

Повернутись до змісту

Маркування вольфрамових електродів

Важливо! Маркування вольфрамових електродів необхідне фахівцям, оскільки містить у собі весь перелік характеристик і металів, що використовуються як при виготовленні електрода, так і придатних для зварювання.

Встановлене та прийняте маркування для зручності відрізняється за позначенням та кольором.

До вольфрамових електродів застосовується таке маркування:

1. WP (колір зелений) - електрод практично повністю складається з вольфраму. Його вміст становить 99,5%. Застосовують для зварювання магнію та алюмінію. Можливе використання електрода представленого маркування полягає у зварюванні синусоїдальним струмом. Для захисту використовують два види газу: аргон та гелій.
2. WC-20 (сірий) - на 2% складається з оксиду церію. Належать до універсальних електродів, оскільки використовуються у зварюванні зі змінним струмом та із застосуванням позитивної полярності. Задіяні у з'єднанні трубопроводів у неповоротних стиках.
3. WL-15, WL-20 (синій) - тут є домішка лантану, яка дозволяє досягти стійкої дуги, і повторне розпалювання, що робить електрод цієї марки, що часто використовується в промисловості. Крім того, застосування в електроді лантану здатне збільшити робочий струм та зменшити знос наполовину. Шви, вироблені за допомогою представленого виду електрода, довговічні та менш забруднені. Для роботи електрода необхідно надати сферичну форму кінця.
4. WT-20 (червоний) – тут до складу входить торій. Як вже було описано вище, його пил при роботі дещо небезпечний для здоров'я людини. Незважаючи на цей факт, представлене маркування іноді використовують частіше, ніж електроди, що практично повністю складаються з вольфраму. Ця особливість пояснюється відмінними властивостями торію, здатного за лічені секунди поєднати «найвибагливіші» метали. При роботі рекомендується використовувати постійний струм, оскільки при синусоїдальному використанні струму отримана дуга може стрибати по поверхні, що зварюється. Таких неприємностей допускати не можна.
5. WZ-8 (білий) - тут є менше відсотка оксиду цирконію. Під час роботи необхідно уважно стежити за чистотою. Рекомендується використовувати змінний струм. Перед використанням слід надати електроду сферичну форму кінця. Краще використовувати для зварювання алюмінію.
6. WY-20 (темно-синій) – вольфрамові електроди з тонким покриттям ітрію. Їх прийнято вважати найстійкішими електродами, тому застосовують їх найчастіше для зварювання відповідальних та важливих конструкцій.

При виборі електродів необхідно визначитися з методом зварювання і властивостями металу, що зварюється, тому як для з'єднання однієї конструкції можуть знадобитися кілька типів і маркувань вольфрамових електродів.

Повернутись до змісту

Аргонодугове зварювання: її особливості та технологія

Аргонодуговое зварювання є з'єднання металів під захистом аргону. Здійснюється представлений процес двома способами, кожен із яких слід розглянути детально.

Зварювання ручним способом вольфрамовим електродом під захистом аргону. Цей метод включає кілька етапів:

1. До пальника підводять аргон та необхідний струм. Другу фазу струму призводять до поверхні, де і буде зварювання. Між електродом, прикріпленим до пальника, поверхнею виникає дуга. До неї подається дріт для присадки.
2. Далі потрібно запалити дугу. Для цього краще використовувати вугільну пластину, щоб не зіпсувати поверхню, що зварюється, оскільки подібна помилка може призвести до забруднення шва.
3. Потім дугу збуджують. Тут часто використовують осцилятор.
4. Слідкуємо за рухом електрода, оскільки його траєкторія повинна прокладатися рівно по шву, у будь-якому іншому випадку слід припинити роботу, тому що ця неприємність може сигналізувати про початок плавлення електрода.

Тут допускається застосування змінного струму, тому що під час зварювальних робіт утворюватиметься складова постійного струму.

Автоматичне зварювання вольфрамовим електродом. Цей метод часто використовується для зварювання трубопроводів у неповоротних стиках.

Автоматичне зварювання здійснюється спеціальними агрегатами, що мають різні конструкції, які самостійно проводять весь процес зварювання.

Тут зварювальна дуга виникає між поверхнею металу і кінцем дроту, як який виступає електрод.

Найчастіше представлені апарати неможливо застосувати у деяких сферах. Особливо це з неможливістю зробити короткий шов.

Вольфрамові електроди для аргонодугового зварювання містять наступне маркування: WP, WZ, WT, WY. Це пов'язано з їхньою надійністю та універсальністю у використанні. Багато представлених типів електродів застосовують для зварювання тонких листів металу. У цьому випадку часто потрібне тонке конусне заточення електрода.

У тому випадку, коли до зварного шва пред'являються особливо суворі вимоги щодо його чистоти та точності, не обійтися без аргонодугового зварювання. Такими якостями повинен мати шов, що виконується, наприклад, при виготовленні автомобілів. Зварювання, що застосовується в даній ситуації, вольфрамовим електродом дозволяє не тільки виконати всі необхідні умови, але і істотно заощадити витрату підручних матеріалів, тобто безпосередньо самих електродів.

Особливості вольфрамових електродів та зварювання ними.

Вольфрам - це найбільш тугоплавкий з усіх металів, що застосовуються для виготовлення електродів. Температура його плавлення становить 3422 градуси за Цельсієм. Внаслідок цього витрата електродів під час виконання аргонового зварювання зводиться до мінімальних значень.

Вести таке зварювання можна як у ручному, так і напівавтоматичному або автоматичному режимі. При цьому можна взагалі не застосовувати присадку, використовуючи як матеріал для формування зварного шва метал з кромок деталі, що розплавляються. Такий підхід ще більше підвищує економічність зварювальних робіт.

Вольфрамові електроди, що не плавляться, застосовують для зварювання металевих виробів, товщина яких може починатися з 0,1 мм. Максимальна товщина у разі не обмежена.

Однією з головних умов отримання якісного та точного зварного шва є ретельна підготовка кромок та складання деталей, що зварюються. Особливо важливо це у тому випадку, якщо ведеться з'єднання заготовок із тонколистового металу. Тут необхідно провести попереднє складання виробу за допомогою прихваток, що виконуються тим же вольфрамовим електродом. При промисловому виробництві у разі зазвичай використовуються спеціальні складальні верстати.

Ще одна важлива умова – це витіснення повітря із зони зварювання. І тому роботи ведуться серед захисних газів (найчастіше аргону). Кількість необхідного газу залежить від багатьох факторів: від товщини металу, від його хімічного складу, від розміру деталей, що зварюються, від типу зварного з'єднання. Крім того, на витрату газу впливає і швидкість зварювання - чим швидше вона ведеться, тим потужнішим має бути захисний газовий потік. Важливо, щоб під дію аргону потрапляла вся зварювальна ванна, а також розігрітий кінець присадки (якщо застосовується) і сам електрод.

Істотною особливістю зварювання за допомогою вольфрамового електрода є те, що запалення дуги потрібно проводити без дотику кінця до металу виробу, що зварюється. Зробити це можна за допомогою осцилятора. Справа в тому, що в момент запалення дуги при контакті електрода і основного металу вольфрам на його кінці сплавляється з металом, тобто з'являється склад, температура якого набагато нижче, ніж у чистого вольфраму. І це призводить до зниження якості зварного з'єднання. Також дуже важливо правильно вибрати зварний струм – це дозволить звести до мінімуму витрату електрода при зварюванні та надовго зберегти форму заточування його кінця.

Використання прямої полярності зварного струму дозволяє досягти мінімального нагріву вольфраму, а значить, і знизити витрату електрода. Також цьому сприяє аргоновий захист електрода від окислення киснем повітря. В результаті за годину роботи зварювальника вольфрамовий електрод зменшується на десяті, а іноді і соті частки грама. Іншими словами, одного такого виробу може вистачити кілька повних робочих змін.

Технологічні характеристики зварювання вольфрамовим електродом.

Вольфрамовий електрод з успіхом застосовується для зварювання виробів із різних видів металів, товщина яких варіюється від найменших значень до 6-8 мм. Також допускається використання цих видів електродів й у виконання товстіших сполук, але практично це зустрічається рідко. Застосування в такому випадку електродів, що плавляться, дозволяє отримати шов з більш високими техніко-фізичними характеристиками і підвищити продуктивність праці.

Вибір технології проведення зварювання залежить від того, виконується вона ручним способом або в автоматичному режимі.

При ручному зварюванні необхідно дотримуватися таких вимог:

• зварювання проводиться у напрямку праворуч наліво;
• при зварюванні виробів невеликої товщини пальник розташовується під кутом 60 градусів до поверхні виробу, що зварюється;
• якщо зварюванню піддаються деталі великої товщини, пальник розташовується як при зварюванні кутових швів, тобто під кутом 90 градусів до поверхні деталі;
• спосіб ведення присадного прутка також залежить від товщини виробу. Якщо йдеться про деталі з тонколистового металу, пруток вводиться збоку від стовпа дуги при скоєнні поворотно-поступальних коливань. При зварюванні значних по товщині деталей руху прутка повинні бути поступально-поперечними.

Якщо зварювання виконується в автоматичному або напівавтоматичному режимі, то напрямок вибирається таким чином, щоб пруток присад йшов перед дугою. При цьому вольфрамовий електрод повинен розташовуватися під кутом 90 градусів до поверхні заготовок, що зварюються. Кут між електродом і присадним прутком також має бути прямим.

Відмінні риси аргонодугового зварювання алюмінію вольфрамовим електродом.

Аргонодугове зварювання застосовується сьогодні при виконанні нероз'ємного з'єднання деталей з різних металів: сталі, нікелю, міді, а також їх сплавів. Але найбільшу популярність вона набула при зварюванні алюмінієвих виробів, особливо якщо йдеться про виготовлення відповідальних конструкцій для літакобудування або машинобудування.

Теоретичні рекомендації свідчать, що зварювання алюмінію вольфрамовим електродом має вестися постійному струмі зворотної полярності (з «плюсом» на електроді). Але практика показує, що в даному випадку досягти стійкого, рівного горіння дуги практично неможливо. А це призводить до того, що кромки деталей, що зварюються, розплавляються недостатньо добре, а витрата дорогого вольфрамового електрода збільшується в рази. Саме тому найчастіше практикуючі зварювальники виконують роботи з алюмінієм на змінному струмі нормальної частоти.

У цьому випадку період зварювання поділяється на два напівперіоди:

• в одному з них струм менше, а на електроді знаходиться «плюс»,
• в іншому струм більше, а на електроді "мінус".

У тому напівперіоді, коли електрод має позитивний заряд, поверхня металу, що зварюється, очищається. Коли електрод заряджений негативно, метал посилено розплавляється, при цьому нагрівання самого вольфраму знижується. Властивість металу очищатися під час зварювання дозволяє виконувати роботи без застосування спеціальних флюсів.

Деякі нюанси аргонодугового зварювання вольфрамовим електродом.

Одна з важливих умов отримання якісного зварного з'єднання - це стабільна дуга. Досягти від дуги безперервного, рівного горіння допомагає постійний струм прямої полярності. При цьому значення струму можуть бути зовсім невеликими – від 5 А, а напруга – від 12 В. На постійному струмі виробляють зварювання сталі, міді, латуні, чавуну, титану та їх сплавів.

Велике значення при зварюванні на постійному струмі має заточування вольфрамового електрода - його кінець має бути гострим та чітко окресленим. При промисловому зварюванні електроди заточують за допомогою спеціального обладнання - верстатів з алмазним колом. За їх відсутності підійде і звичайний верстат або дрібнозернистий круг. Заточення проводиться у напрямку кінця електрода. При цьому необхідно уважно стежити, щоб електрод у процесі підготовки не перегрівся. Перевищення температури вольфраму вище допустимих значень робить його дуже крихким - такий електрод просто кришиться в процесі зварювання.

Крім того, для виконання аргонодугового зварювання необхідний захисний газ високої чистоти - у ньому має бути не менше 99,99% аргону. В іншому випадку говорити про високу якість зварного шва не доведеться. До речі, саме зварний шов допоможе визначити якість аргону – якщо газ містить велику кількість сторонніх домішок, матеріал зварного шва буде темніти.

Зверніть увагу! Використання аргону надійно захищає вироби від появи на поверхні в процесі зварювання оксидної плівки. Але при цьому оксиди, які були на металі спочатку, аргон не видаляє. Тому до початку зварювання необхідно ретельно зачистити кромки заготовок, що зварюються.

Зварювання алюмінію та його сплавів, як уже згадувалося, ведуть на змінному струмі. Заточення електрода тут також має велике значення. Правда, в цьому випадку електрод не відточується гостро, як жало - досить трохи закруглити його кінець. Крім того, перед зварюванням алюмінію дуже важливо правильно підготувати деталі та точно підібрати присадочний матеріал. Що стосується підготовки, то це, в першу чергу, зачистка та знежирення поверхонь, що зварюються, а також зняття з них фаски, якщо деталі виконані з товстого металу. Як присадка при зварюванні вольфрамовим електродом алюмінію може виступати як чистий алюміній (Al 99%), так і його сплави - силумін (сплав алюмінію з кремнієм AlSi) або дюраль (алюміній плюс магній AlMg).