Varför ett industriföretag förbättrar arbetsförhållandena. Hur man förbättrar produktionen: fem spetsregler. Hur man kontrollerar systemet med förbättringar och ökar medarbetarnas engagemang i processen

Varje organisation möter förr eller senare problemet med att öka produktionseffektiviteten. Och vi pratar inte alltid om den ekonomiska komponenten.

Vilka metoder att föredra när man organiserar sådant arbete bestäms av företagets ledning. Baserat på kunskap om den interna och yttre miljön, egenskaperna hos produktionsprocesser, kan du utveckla en plan som kommer att leda till uppnåendet av det avsedda målet.

Vad menas med prestandaeffektivitet?

Företagets effektivitet är ekonomisk kategori... Detta koncept betyder företagets prestanda, vilket kan uttryckas i:

tillväxt i produktionstakten;
minska kostnader, skattebörda;
minska mängden utsläpp till miljön;
öka arbetskraftens produktivitet etc.

Det finns också vetenskapligt arbete som definierar effektiviteten hos en organisation som utförandet av en operation eller ett projekt där den resulterande produkten eller den nya aktiviteten ger mer pengar än vad som spenderats. Eller så sparar dessa manipulationer en viss mängd resurser, vilket också överstiger arbetskostnaderna i samband med deras genomförande.

Effektivitetsförhållanden

I de flesta fall, i ett försök att förbättra organisationens effektivitet, förväntar sig ledningen att få några ekonomiskt resultat... Men detta speglar inte alltid tillverkningens strategiska framtid. Därför tror man att det är mer korrekt att uppnå tillväxttakt. Vi kan säga att vi lyckades uppnå ekonomisk effektivitet produktion om:

det erhållna ekonomiska resultatet är högre än konkurrenternas;
tillräckliga resurser tilldelas i organisationen för att genomföra produktions- eller ledningsändringar;
tillväxttakt finansiella indikatorer kommer att vara högre på kort sikt än konkurrenterna.

Detta tillvägagångssätt motiverar ständigt att söka efter lösningar som ökar produktionens konkurrenskraft. Detta är viktigt för att kunna utföra arbete som syftar till strategisk utveckling.

Det spelar också roll att var och en strukturell indelning organisationen var bekymrad över att hitta sätt att öka sin ekonomiska effektivitet. När allt kommer omkring, om en av dem är svag, kommer organisationen inte att kunna förbättra sin totala prestanda.

Verktyg för att öka effektiviteten

Sätten att förbättra företagets effektivitet är mycket olika. De viktigaste sätten att öka organisationens vinst är följande:

kostnadsminskning, som kan uppnås genom att sänka prisvillkoren för inköp, optimera produktionen, minska personalen eller ersättningsnivån;
modernisering av processer eller hela produktionen, vilket gör det möjligt att uppnå en ökning av arbetets produktivitet, en minskning av volymen av bearbetade råvaror, avfall, automatisering av de flesta operationer;
förändringar i organisationssystemet som kan påverka ledningsstrukturen, kundserviceprinciper, kommunikation etc.;
stärka marknadskommunikationen, när uppgiften är att maximera försäljningsvolymen för varor, att ändra inställning till organisationen, att hitta nya produktionsmöjligheter.

Var och en av dessa områden kan vara detaljerade och ha sina egna arbetsmetoder. Hela ledningssystemet i företaget måste anpassas så att de anställda på alla nivåer tar initiativ, vilket leder till ökad ekonomisk effektivitet.

Ofta påverkar en uppsättning åtgärder som bör förbättra arbetseffektiviteten alla aktivitetsblock samtidigt. Sådan systemmetod låter dig använda en synergistisk effekt.

Faktorer som påverkar effektiviteten

Om företagsledningen är intresserad av att uppnå förbättrade resultat måste den analysera information om tillståndet i den externa och interna miljön. Då kommer det att bli klart vilken av de befintliga faktorerna som behöver användas för framtidens nytta. strategisk utveckling... Dessa inkluderar:

Minimal användning av resurser. Ju mindre teknik, utrustning, personal som används samtidigt som produktionsvolymerna bibehålls, desto effektivare blir organisationen.
Förbättra personalens effektivitet genom att optimera strukturen, förbättra kvalifikationer och utbildning, söka efter mer kompetent personal, ändra motivationssystemet.
Förbättra personalens effektivitet på grund av dess hälsoförbättring, förbättring av arbetsförhållandena. Åtgärder som syftar till att lösa dessa problem leder till en minskning av antalet sjukskrivningar (besparingar för arbetsgivaren), ökad produktivitet och anställd lojalitet.
Stärka socio-psykologiska faktorer. Användningen av decentraliseringsverktyg vid styrning kan vara en bra drivkraft för utveckling.
Tillämpning av resultaten av vetenskapliga och tekniska framsteg. Ignorerar modern teknik eller ursäkter från deras genomförande på grund av behovet av investeringar leder till en minskning av konkurrenskraften och eventuell likvidation senare. Av rädsla för en ogynnsam ekonomisk situation under den aktuella perioden blockerar företag ofta deras väg till utveckling i framtiden.
Användning av diversifiering, samarbete och andra strategier som möjliggör användning av befintliga resurser i olika projekt.
Attrahera investeringskapital och andra finansieringsmekanismer från tredje part. Även privatisering kan öppna upp sätt att förbättra företagets effektivitet.

Alla dessa faktorer leder inte bara till en ökad ekonomisk, utan också ledningseffektivitet. För att spåra effektiviteten av det utförda arbetet är det nödvändigt att beskriva tidpunkten för kontroll och indikatorer som kommer att kontrolleras.

Låt oss uppehålla oss separat om faktorn för förbättring av de anställdas hälsa - därför att få arbetsgivare fortfarande uppmärksammar detta. Samtidigt påverkar oro för laget direkt företagets vinster. Till exempel, enligt en studie utförd inom HR Lab. - Laboratory of HR Innovations ”, en rökande medarbetare lägger 330 timmar (!) Timmar om året på rökavbrott. Om hans lön är 50 000 rubel i månaden, visar det sig att företaget förlorar upp till 100 000 rubel per år för löner plus cirka 40 000 rubel i skatter och sociala avgifter; plus sjukskrivningskostnaden, som rökare enligt statistik tar oftare. Och om den anställdes lön är högre, är kostnaderna ännu högre. Och tänk om det finns dussintals, hundratals sådana anställda i företaget?

För att eliminera denna onödiga utgiftspost och öka effektiviteten hos rökare kan företag rådas. (Följ länken för att hitta en miniräknare som hjälper dig att beräkna hur mycket ditt företag kommer att spara om anställda slutar röka.)

Var börjar du?

För att förstå vilket arbete som behöver göras för att förbättra produktionseffektiviteten bör en grundlig analys utföras. Företagets chef måste ha en motivering för framtida ledningsbeslut, därför krävs:

samla in statistik för tidigare år om produktproduktion, försäljning, antal anställda i staten, lön, lönsamhet, etc.
ta reda på branschgenomsnittet eller konkurrenternas prestanda;
att jämföra företagets och andra marknadsaktörers ekonomiska resultat;
beroende på vilken indikator som ligger mer efter, gör en analys av de faktorer som ledde till ett sådant resultat;
identifiera ansvariga personer för utvecklingen av åtgärder som bör förändra situationen och tidsramen för att uppnå nya indikatorer.

Det är möjligt att ledningen måste fatta många beslut om sig själv. Till exempel omvandla funktioner och ledningsstil, ansvarsfördelning, omfattning av delegerad myndighet, metoder för att arbeta med personal och överföra information inom företaget.

Vad kan hindra effektivitetsvinster?

Även om ledningen ser vettigt i de förändringar som bör leda till effektivare företagsprestanda kan det inte bli några resultat. Konstigt nog ligger problemen i den psykologiska uppfattningen om förändringar i ledningen, liksom i deras juridiska stöd.

Till exempel leder införandet av ny teknik och installation av utrustning nästan alltid till en minskning av personalen. Naturligtvis vill företagets anställda inte stå utan arbete. Deras uppgift är att fördröja sådana förändringar så mycket som möjligt. De kan också tillgripa ekonomiska argument och säger att ominstallation av utrustning under en tid kommer att kräva stopp av arbetet.

Ur lagstiftningssynpunkt är processen att avskeda anställda strikt reglerad. Om förfarandena bryts är företaget dömt att medföra extra kostnader, vilket minskar indikatorerna för ekonomisk aktivitet.

För att övervinna alla dessa motstånd är det nödvändigt att tänka över ett system för att meddela anställda om förändringar, demonstrera positiva sidor från införandet av förändringar.

Ytterligare svårigheter kan vara förknippade med:

brist på finansiering eller oförmåga att få tillgång till investeringskällor;
brist på kompetens hos företagets anställda, vilket inte tillåter genomförandet av planerna;
med bristen på ett strategiskt planeringssystem i organisationen och analys för tidigare års arbete.

För att uppnå ekonomisk effektivitet krävs systemiskt och storskaligt arbete. Det kan inte uteslutas att det är nödvändigt att involvera externa specialister som kan spara tid på att genomföra förändringar.

I allmänhet är det med ett kompetent tillvägagångssätt och tillämpning av rimliga åtgärder möjligt att öka effektiviteten hos varje företag, oavsett situationen och i vilket skede av dess utveckling det är.

"Företag nummer ett" eller idealiskt företag Om företaget är en del av ett samhälle, ett land, om företaget har höga etiska standarder, ekonomisk styrka, attraktiva platser, progressiva arbetsförhållanden på lång sikt - detta kommer att vara mitt ideala företag Och även om företaget har flexibla arbetsförhållanden, en tydlig väg för marknadsföring, konkurrenskraftig ersättning, internationell karriär och karriärmöjligheter följt av en solid ekonomisk bas med heltidsanställning är viktigast för mig. För att vara ett idealiskt företag måste det ha en tydlig vision om uppdraget och idéer för att driva företaget för att få sin plats i denna stora värld.

Det finns många fördelar med en bra företagskultur. Några av dessa fördelar inkluderar produktivitet, anställdas moral och motivation, ökad kommunikation och samarbete, personalomsättning och företagsvinster. Företag måste arbeta för att uppnå en "bra" företagskultur, men som en potentiell medarbetare kan du ganska snabbt matchas av kultur under intervjun. Ställ dig själv följande frågor för att bestämma företagskulturen:

Kommer jag att delta i beslut som berör mig?
Fokuserar företagsanställda på att få jobb snarare än politik?
Kommer jag att vara personligt ansvarig för mitt arbete?
Kommer jag att se fram emot att gå med i detta företag?

Om du kan svara ”ja” på dessa frågor kan du vara helt säker på vadet, då är detta företag nära idealet. Vad behöver jag göra?

Förbättra organisationskulturen

Att lära ditt folk i rätt riktning är ett viktigt steg mot att förbättra en organisations kultur. När dina anställda vet hur de ska göra saker rätt och vad företaget förväntar sig av dem kan konflikter och misstag minskas avsevärt.

Diskutera med gruppens medlemmar om organisationens nuvarande kultur. Gör de ändringar du finner motiverade. Upprätthåll sund kommunikation med ditt team. Berätta för teamet om organisationens ledarskap och de strategier som antagits för att skapa en mer engagerande företagskultur. Konflikt är en integrerad del av alla organisationer och är direkt relaterad till hälsan i dess kultur. Därför, när konflikter uppstår, måste ledningen lösa dem snabbt och vänligt.

Skapande av ett objektivt, öppet och rättvist system för konfliktlösning.

En positiv företagskultur kan göra underverk för ditt företag genom att omvandla vanliga anställda till superarbetare som går längre än dina konkurrenter.

Ge enkel åtkomst till information

Tillåt anställda snabb åtkomst till information så att de kan acceptera oberoende beslut ha nödvändig information. Underlåtenhet att göra det kan leda till förlust av möjligheter och inkomst.

Ökat medarbetarengagemang

Utan frekventa interaktioner mellan anställda, förbises bra idéer och möjligheter. Resultat: Värdefulla arbetare frustrerade över deras obetydlighet, vilket kan vara nedslående som ett resultat av dåligt samarbete. Ändå, hur utvecklar du medarbetarengagemang när många arbetar på distans? Ett IP -nätverk med integrerad röst-, video- och trådlös anslutning ger interaktiv webbvideokonferens, IP -telefoni och andra verktyg som underlättar samarbete.

Förbättra kvaliteten på kundservicen för ditt företag

I ett tufft ekonomiskt klimat kan förbättrad kundservice vara nyckeln till överlevnad. Ett företags rykte beror på kvaliteten på kundservicen. Klagande kunder och din kundbas kommer att växa på bekostnad av deras släktingar och grannar, som kommer att rekommenderas till dem av nöjda kunder som arbetar med dig. Men om man är missnöjd kan det också utlösa mun till mun. ”Erfarenheten människor har fått av att arbeta med ditt företag och sedan påverkar det de hör från vänner och familj deras uppfattning och sannolikhet att göra affärer med företaget. Förstå vad som är viktigt för kunderna. Hastigheten och tillgängligheten av tjänster är universella sanningar. Förbättra kundservice - börjar med dina anställda. Den viktigaste personen i kundtjänstsystemet är chefen, eftersom personalomsättningen direkt hanteras av chefen. Andra viktiga egenskaperär empati, konsekvens och tålamod. Erfarenhet är avgörande, men det kan vara ett tveeggat svärd: för mycket, och talesmannen kan verka pedantisk eller nedlåtande; för lite och representanten vet inte hur hanterar känsliga situationer. Förbättra kundtjänsten: Använd onlineverktyg för att anpassa hjälpen Din webbplats är vanligtvis första gången som kunderna lär känna ditt företag, så din hemsida ska vara användarvänlig.

Varje ny dag ger dig möjlighet att gå vidare. Du kan förbättra ditt företag på flera fronter: genom att öka vinsterna, minska förlusterna, få fler kunder, expandera marknaderna.

1. Bestäm dina kärnvärden Vad är ditt uppdrag? Vad gör ditt företag till det mest värdefulla?

2. Rätt personer Utvärdera potentialen hos de personer du anställer och deras anpassning till kärnvärden och företagskultur. Ställ specifika frågor i intervjuer som fokuserar på lojalitet, passion för ditt jobb och din förmåga att kommunicera och arbeta med andra. Dessa egenskaper kan ha en betydande inverkan på produktiviteten och sammanhållningen hos dina anställda.

3. Bygg ett system för förtroende och ansvar Dina anställda behöver veta att du respekterar dem och litar på deras förmågor. Låt oss börja med att ge kompetenta medarbetare möjlighet att fullgöra sin andel i beslut som påverkar företaget. Ett litet extra ansvar visar ditt självförtroende. Om dina anställda gör ett misstag, håll dem ansvariga - inte straffa dem för deras misslyckanden, utan genom att analysera misstagen. Var tydlig med vad som gick fel, hur du åtgärdar det och hur du ser till att det aldrig händer igen. Tillit och ansvar går utöver interaktionen mellan anställda; relationer med kunder är också mycket viktiga. Om ditt företag inte är ärligt mot sina kunder kan det skada relationer mellan anställda och kunder. Lär dig av misstag och håll dina löften.

5. Belöning Människor svarar vanligtvis väl på välförtjänt beröm och är motiverade att fortsätta göra bra arbete som upprätthåller dina kärnvärden i företaget. Det bästa sättet för att du ska använda detta faktum för att skapa prestationsincitament som belönar anställda när de uppnår ett mål. Priset behöver inte vara monetärt - du kan alternativt erbjuda små, unika förmåner, till exempel den bästa parkeringsplatsen eller en hedersbeteckning (t.ex. månadens anställd). Styrkan och vitaliteten i din kultur beror på att ditt folk gör arbete som främjar dina kärnvärden. Denna positiva inställning kommer att omfatta allt - förbättra kundrelationer, få en ny order och förbättra ditt varumärke som uppfattas av människor utanför ditt företag.

Hur man förbättrar företagets moral utan att spendera pengar

Företagets moral är en viktig indikator på medarbetarnöjdhet. Skattelättnader är avgörande när man anställer duktiga medarbetare. Icke-monetära belöningar är dock fortfarande en kritisk resurs som direkt bidrar till att förbättra företagets moral.

1. Bestäm vad som motiverar anställda genom att intervjua dem inom områden som är viktiga för karriärutveckling: ledarskap, beröm, erkännande, status, prestationsmål och andras ledarskap.

2. Koppla ihop visionen om företaget och dess uppdrag genom att ansluta de enskilda målen för de anställda. Skapa en atmosfär som uttrycker äkta oro för dina anställda. Be personalen att ta med fotografier, noveller och minnessaker. Medarbetarens liv och det allmänna välbefinnandet passar in i företagets stora mål, uppdrag och vision.

3. Skapa en känsla av förtroende för företagets förmåga att tillhandahålla resurser för de anställda att lyckas.

4. Markera medarbetarnas prestationer och framgångshistorier genom att lägga dem på en framträdande plats.

5. Visa ett exempel. Den beteendemodell du letar efter hos dina anställda.

6. Främja öppen kommunikation för att uppnå dina mål.

7. Öka ansvarsnivån. Sätt upp tydliga mål att uppnå. Var beredd att förklara för dina anställda hur man når målet. Var tillgänglig för anställda. Hjälp dem att identifiera problem genom att arbeta tillsammans för att övervinna hinder och förklara hur du når personlig framgång. Uppmuntra anställda att vara proaktiva när det gäller att lösa problem och välkomna deras bidrag.

Var kreativ när du skapar en produktiv och engagerande arbetsmiljö. Skriv ut affischer med inspirerande budskap och visa dem på ett framträdande sätt.

1. Se till att dina anställda förstår vad du förväntar dig av dem. Anställda som förstår vad som förväntas av dem är mycket mer nöjda och produktiva än anställda som måste gissa vad som krävs för att framgångsrikt slutföra sitt arbete.

2. Leenden. Leenden smittar; om du ler ler dina anställda också. Det omvända är också sant. Om du tillbringar din dag med en grimas i ansiktet, kommer dina anställda att anta ditt sura humör.

3. Ge positivt erkännande. Anställda måste höra att de gör ett bra jobb för att fortsätta göra ett bra jobb.

Undersökningar visar att många anställda är mer motiverade, värderade och uppskattade för sitt arbete mer än löneökningar eller ytterligare incitament.

4. Låt dina anställda lämna tidigt ibland om de avslutar sitt arbete tidigare. Vissa anställda vill inte gå hem, och det är okej.

5. Gör din arbetsmiljö rolig. Tävlingar är till exempel bra för att höja humöret och som ett resultat arbetsproduktivitet. Förr eller senare kommer folk att sluta vara rädda för arbete. Du kan öka företagets motivation och lojalitet genom att införa ett mindre rigid schema som kopplar arbetstiden till resultatet. En anställd kan känna sig ansvarig för sin tids produktivitet.

Bestäm vad ditt företag har att erbjuda för att förbättra arbetsmiljön. Incitament, ytterligare utbildning och andra fördelar ökar produktiviteten.

1. Ta reda på vad som motiverar dina anställda. Ge dem möjlighet att själv bedöma vad som hämmar produktiviteten på arbetsplatsen. Kanske måste arbetsförhållandena förbättras (internethastighet, närvaro eller frånvaro av enheter som är viktiga för operationen, etc.).

2. Gör effektiva förändringar i Så snart som möjligt kan förbättra produktiviteten utan någon annan kostnad. Att lägga till nya resurser, flexibel tid, utbildning av människor är också viktiga komponenter i motivation och produktivitet.

3. Ta bort ineffektiva resurser. Det kan vara utrustning eller människor. Ibland kan dålig utrustning eller en dålig arbetare skapa mindre önskvärda resultat av en aktivitet. Uppgradera verktyg som är avgörande för tillverkningsprocessen, eller ersätt en arbetstagare som vägrar att uppfylla de normer som fastställts av ledningen. Genom att förbättra miljön kan du ändra slutresultatet till din fördel.

Arbetsgivare kan öka produktiviteten bland arbetarna genom att förbättra arbetsförhållandena och ta bort hinder som hindrar arbetstagare från att prestera. bästa egenskaper... Ledningen bör ge arbetarna de verktyg de behöver för att utföra sina uppgifter.

Teambuilding

Händelser som företagsfester eller utflykter kommer att förbättra medarbetarnas moral och göra det möjligt för de anställda att lära känna varandra bättre utanför kontoret. Relationer som byggs utanför företaget kan förbättra lagkänslan i arbetet. Evenemang och aktiviteter förbättrar också de anställdas tillfredsställelse, vilket kan leda till ökad produktivitet.

Förbindelse

För att belöna anställda måste ledningen kommunicera sina mål till de anställda. Regelbundna möten hjälper till att upprätthålla en tydlig vision om medarbetarnas mål. Arbetare utan tydlig förståelse för företagets mål är mindre benägna att arbeta för att nå dem.

Erkännandehandläggare

Chefer och handledare kan motivera medarbetare genom att uppmuntra och motivera dem att nå sina mål. Att berömma anställda för ett väl utfört arbete hjälper till att inspirera anställda att göra sitt bästa. Denna medarbetare kan också inspirera andra anställda att uppnå mål produktivt. Monetära och andra incitament är också bra sätt att öka produktiviteten.

Miljö

Arbetsmiljön kan spela en stor roll för produktiviteten bland arbetarna. Kontorets placering måste vara effektiv och göra det möjligt för arbetare att utföra sitt jobb utan hinder eller hinder. Dessutom, genom att tillhandahålla arbetsytor på kontoret, till exempel, uppmuntrar ett personligt skrivbord en känsla av tillhörighet, vilket kan förbättra medarbetarnas moral och tillfredsställelse. Förbättrad moral och arbetsglädje leder till ökad produktivitet.

Att begränsa kommunikationstiden både bland anställda och på Internet kan öka din produktivitet. Det är svårt att vara produktiv i modern värld där distraktioner och situationer går från tv till internet till hemmadatorer och smartphones. Lägg därtill de traditionella distraktionerna hos familj, barn, vänner och kollegor, och det är fantastiskt att vi kan få någonting gjort på nolltid. Lyckligtvis finns det steg du kan vidta för att dämpa distraktioner och förbättra produktiviteten. Bli av med tidstjuvarna. Stäng av din TV, logga ut från din e -post, logga ut sociala nätverk och andra webbplatser som Twitter och Facebook, sluta hänsynslöst surfa på webbplatser och bloggar. Internet kan ses som en mängd användbar information eller ett stort slöseri med tid, beroende på hur du använder den. Om du helt kan koppla bort från Internet, gör det. Om ditt jobb däremot kräver att du använder Internet för att svara på mejl eller forskning, begränsa din användning av sociala medier och läsa onödig litteratur och tidningar. Hitta en lugn plats för att få jobbet gjort. Buller och trafik kan vara störande. Det kan finnas en lugnare plats utan distraktion, till exempel ett offentligt bibliotek eller ditt eget hemmakontor.

Kommunikation på arbetsplatsen

Det är bra att chatta med anställda på en fikapaus, men ständiga distraktioner med personlig e -post, sms, snabbmeddelanden eller besökare kan skada din produktivitet. Säg till anställda att inte bli störda under vissa timmar under vilka du ska vara mer produktiv. Låt dina vänner och familj veta om det.

Organisation

Ordna ditt skrivbord för att bli av med trasslet som kan leda till att du blir distraherad. Kom ihåg var du har allt, ända ner till gemet, pennan och anteckningsboken. En rörig arbetsplats hjälper dig att bli mer produktiv. Glöm inte att organisera din tid också. Att markera viktiga möten och projektfrister i en kalender kommer att bidra till din produktivitet och låta dig se specifika mål.

Incitament

Forma ett system för att belöna dig själv för prestationer. Till exempel, om ett tio sidor långt dokument måste skickas in inom två veckor och du vill att det ska göras i tid, skapa incitament att skriva minst en sida om dagen. Incitamentet kan vara den tid som spenderas på din favoritwebbplats efter att du slutfört sidan för den dagen, eller det kan vara en film eller ett möte med vänner. Att belöna dig själv för ditt hårda arbete ökar dina chanser att bli produktiva.

Vilka frågor kan du hitta svar på i den här artikeln:

Varför Till VD behöver lyssna på arbetarna?
Hur motiverar du personalen att förbättra sina prestationer?
Vilka praktiska verktyg finns för att förbättra produktionseffektiviteten?

Du kommer också att läsa:

Hur löste arbetsgruppen problemet med äktenskapet i VSMPO-Avisma-bolaget?
Vad orsakade minskningen av den totala produktionstiden vid Kaluga Automotive Electrical Equipment Plant?
Expertråd: Hur man implementerar Kaizen på fem dagar (kommentar av Michael Weider)?

Innan motorn monteras balanseras motorns ankar för att eliminera vibrationer - bitar av pasta fästs, som bryts av från en hel bit, som plasticine.

Periodiskt arbete är en aktivitet som inte ingår i varje cykel av tillverkning eller bearbetning av en del: kontroll, byte av verktyg, oljor, mottagningsdelar, material i skafferier, rengöring av arbetsplatsen etc.

För att produktionen ska fungera effektivt räcker det inte med att köpa utrustning och justera produktionstekniken. Huvuddelen av produktionsprocessen är personalens arbete. Om du inte bara kan utbilda människor att utföra sitt dagliga rutinarbete med hög kvalitet, utan också motivera dem att kontinuerligt förbättra sina prestanda, kommer din produktion att fungera smidigt och effektivt. Det är viktigt att välja rätt styrteknik.

Västliga ledningstekniker rekommenderar standardisering av processer, beskrivning av dem i regelverk och strikt kommunicerar dem "uppifrån och ner" till personalen. Men sådana tekniker utesluter nästan chefens feedback från människor. Som ett resultat är generaldirektören inte ofta i produktion och anser det inte nödvändigt att lyssna på yttranden från arbetare eller teknisk personal. Som ett resultat av detta körs många produktionsprocesser ineffektivt, och det faller inte på arbetaren eller specialisten att han kan ändra situationen. Till exempel är knappen på maskinen till arbetarens högra hand och för att utföra operationen måste han vända och spendera cirka en minut på hela processen. På företagsövergripande basis är detta en betydande tidsinvestering. Om knappen flyttas under vänster hand tar proceduren inte mer än 15 sekunder. Problemet är att sådana frågor som regel inte når högsta ledningens nivå.

En arbetare som känner sig intresserad av processen skulle berätta för chefen hur man påskyndar produktionsverksamheten. Och tidsbesparingen skulle vara uppenbar.

Hur VD motiverar personal

Personalen kommer att behandla förbättringen av produktionsprocesser på deras webbplats som ett dagligt och nödvändigt jobb om du skapar en atmosfär av ständiga sökningar efter utvecklingsvägar i teamet. Hur man gör det? Försök att förmedla följande tankar till underordnade:

Jag är intresserad av alla anställda i företaget.
Alla är ansvariga för sitt eget arbetsflöde och kan föreslå förbättringar. Alla kommer att höras.
Beslutet att ändra produktionsprocesser kommer att diskuteras i arbetsgrupper och tas gemensamt.
Proaktiva arbetare kommer att uppmuntras.

När anställda ser att du stöder omvandlingen, att hela företagsledningssystemet är inriktat på dem, kommer de aktivt att leta efter sätt att förbättra. eget arbete... Det är lika viktigt att de anställda har förtroende för framtiden. Det är omöjligt att ta ansvar för arbetsprocessen och förbättra den om hotet om uppsägning ligger i luften. Till exempel i vårt företag lovade jag människor att så länge jag klarar produktionen kommer ingen av dem att få sparken. Vi pratar om ett team av likasinnade som jag har bildat under flera år. För ett företag som är deltagare på alkoholmarknaden, där personalbyten ofta förekommer, är sådana garantier mycket relevanta.

Ett annat incitament för utveckling är möjligheten att förvärva yrkeskunskaper vid anläggningen. När produktionen öppnades fanns det få specialister. Vi tog högskoleexaminerade som teknologer och utbildade dem från grunden. Jag tillbringade upp till 70-80% av tiden i butikerna, pratade med chefer och arbetare och rådde hur jag skulle lösa systemproblem. Detta är vad vi gör den dag i dag. Dessutom stöder vi anställda i deras strävan efter Karriärtillväxt... Allt detta gör att våra människor kan tro att förbättrad produktionseffektivitet (förbättrad kvalitet, produktivitet, minskning av tidskostnader) beror på var och en av dem.

Hur arbetsgruppen minskade tillverkningsavfall

I VSMPO-Avisma-företaget var det många defekter i en av butikerna. För att hantera problemet skapade vi en arbetsgrupp.

1. Vad har gjorts:

samlat in och analyserat data om orsakerna till att produkter som inte överensstämmer ser ut;
markerade de viktigaste "problem" -produkterna (smidda stavar
och valsade ringar) och ”problem” produktionsstadier (smide och rengöring av stavar, tillverkning av ämnen för ringar);
genomförde en enkätundersökning av arbetstagare i samband med lanseringen av dessa produkter;
en handlingsplan skapades för att minska antalet fel;
de befintliga tekniska dokumenten ändrades för att klargöra några viktiga produktionspunkter;
rekommendationer skrevs om lastning av ugnar, vilket möjliggjorde smide av hög kvalitet och erhålla kvalitetsprodukter;
smidesproceduren på pressen är detaljerad och målad;
”Förfalskningskartor” har skapats där sekvensen av övergångar och den tid som tilldelats för varje övergång anges;
en instruktion skrevs som förklarar hur man kan förbättra kvaliteten på metallsmide genom att optimera rengöringsprocessen;
motivationssystemet för arbetare i smidesektionen har ändrats: nu analyseras defekter vid brigadernas möten, denna information beaktas vid beslut om bonusar;
utbildning av operatörer, smeder, hantverkare i nya arbetsnormer genomfördes, certifiering organiserades;
utbildning av arbetsledare i systemet för magert produktion genomfördes, vilket bidrog till en förändrad syn på produktionen och framväxten av de anställdas önskan att föreslå förbättringar.

2. Utfall. Under året minskade antalet defekta produkter med 46%. Vi kom inte till ett sådant resultat direkt. Till en början, på grund av missförstånd från butiksarbetarnas sida, uppstod svårigheter med genomförandet av projektet. Men då, i teamarbete och utbildning, blev behovet och möjligheten till förändringar uppenbart, och sedan fortsatte arbetet snabbt och vänligt.

Baserat på material från Antonina Sokolova, affärstränare för CenterOrgProm

Expertutlåtande

Michael Vader
President och Lead Trainer för Leadership Excellence International Inc, Colorado Springs, USA; Certifierad Lean Implementation Expert

Människor ska inte vara rädda för att föreslå förbättringar, tvärtom bör de vara säkra på att deras ansträngningar kommer att belönas. Att hålla anställda intresserade av att leta efter optimeringsmetoder hela tiden lång period, är det nödvändigt att gradvis koppla ihop materiell motivation. Betala till exempel bonusar i slutet av ett kvartal (år) baserat på de medel som sparats på grund av förändringar. Det är viktigt att alla anställda får lika många bonusar och är medvetna om detta. Om en toppchef till exempel får en incitamentsbonus i slutet av året - 15% av lönen, måste arbetstagaren också få minst 15%.

Leadership Excellence International grundades 1995. Ger konsulttjänster för optimering av produktion och affärsprocesser, eliminering av dolda förluster i produktionen, i serviceorganisationer. Det har filialer i Indien, Malaysia, Singapore och är verksamt på den ryska marknaden.

Hur man implementerar lean -tillverkning

Generaldirektörens huvuduppgift är att vara initiativtagare till implementeringen av den smala tillverkningsmetoden och en aktiv förespråkare av den. I praktiken kan du anförtro implementeringen till produktionsdirektören.

Det finns ledningsverktyg som uppmuntrar personalen att intressera sig för arbetsprocessen, liksom att ständigt förbättra prestanda. Alla är avsedda att introducera lean -tänkande i företaget. Detta innebär att varje deltagare i processen bör sträva efter att göra sitt arbete snabbare, bättre och med minsta möjliga ansträngning. Vi använder fem verktyg i vår fabrik:

1. Inrättande av en autonom arbetsgrupp för att lösa problem.

2. Visuell hantering.

3. Rationell användning av produktionsanläggningen.

4. Ändring av typer av personalverksamhet.

5. Underhåll av utrustning (arbetsplats).

1. Inrättande av en autonom problemlösande arbetsgrupp

Som regel går information från arbetaren till generaldirektören i följande kedja: arbetare - arbetsledare - arbetsledare - processingenjör - avdelningschef - butikschef - produktionsdirektör - generaldirektör. Som ett resultat kan information förvrängas eller fördröjas.

För att påskynda utbytet av information har jag skapat arbetsgrupper i företaget. De består av representanter från alla produktionsavdelningar. Grupperna träffas ungefär en gång i veckan. De anställda tilldelas dagliga, veckovisa, månatliga uppgifter. Varje grupp löser frågan på sin egen nivå, reglerar den och kommer sedan till mig med en lösning. Låt mig ge dig ett exempel. Att förbereda det aktiva kolet innan det laddades i kolkolonnerna var en mödosam och rörig process. På initiativ av de anställda utvecklades och konstruerades en installation som gör att denna operation kan utföras med lägre arbetskostnader och mer effektivt. Nu är tekniken för kolberedning vårt företags know-how

Vad ger. Som ett resultat av denna praxis, senaste åren förlusten av råvaror och hjälpmaterial har minskat flera gånger.

Detta talar vd: n

Alexey Baranov

I ett ryskt bilmonteringsföretag är arbetet organiserat enligt följande. I ett veckomöte granskar assembler -teamet operatörens förslag på processförbättringar. Därefter fattas beslut om att genomföra ett eller flera förslag. Vad skulle hända efter det i de flesta företag? Flerveckors godkännande av rationaliseringsförslag, visum på många kontor. Vad händer här? Brigadens beslut är obligatoriskt för ledningen. Och butikschefen får en månad på sig att genomföra den. Om du inte möter det - skyll på dig själv. Teamet träffas igen om en månad och kommer att kräva en rapport.

CenterOrgProm LLC är en rysk leverantör av tjänster för utveckling av Lin -system (lean manufacturing, kaizen, Toyota Production System). Kunder - Rusal, KamAZ, VSMPO -Avisma, AvtoVAZ, Uralmashzavod, 1 Maya -konfektyr, Uralsvyazinform och andra företag i Ryssland och grannländer.

2. Visuell hantering

Visuella hanteringsverktyg kan vara olika beroende på produktspecifikationer. Utvecklingen och tillämpningen av visuella hanteringsverktyg i produktionen är vanligtvis kvalitetsavdelningens personal. På vår fabrik, framför verkstäderna, finns histogram, och alla anställda kan bekanta sig med produktionslinjens status genom skift. Indikatorer under normen är markerade med rött. Därefter kommer analysen av driftstopp, alla artister identifierar dess orsaker. De kan vara organisatoriska, utbudsmässiga, funktionella etc. Anställda på kvalitetsavdelningen dokumenterar driften av fyllningslinjen per skift, drift av maskiner, analyserar varför stopp inträffar. Allt detta noteras på de primära redovisningsbladen, sammanställs och analyseras sedan vid möten med butikschefen. Ett annat användbart visuellt hanteringsverktyg vid tillverkning är distinkt färg. arbetskläder OTK -anställda. I vår produktion är specialisterna på denna avdelning klädda i ljusa kläder så att varje medarbetare snabbt kan söka råd om ett problem eller en fråga uppstår.

Vad ger. Sparar tid och arbete.

Detta talar vd: n

Alexey Baranov
Generaldirektör för LLC "CenterOrgProm", Jekaterinburg

Tillsammans med histogram kan du använda "andon" -systemet (engelska och ombord) - en enhet för visuell kontroll av produktionsprocessen. Det kan vara en tavla som visar vad som händer på företaget, eller flera lampor som tänds och meddelar om vissa processer. Till exempel signalerar ett rött ljus att utrustningen av någon anledning har stannat, en lampa av annan färg tänds om utrustningen behöver laddas, det vill säga att materialen har tagit slut eller att arbetstagare behöver ingripa.

3. Rationell användning av produktionsanläggningen

Rationellt organiserade arbetsplatser uppfyller följande krav: ledigt utrymme runt arbetaren, frånvaro av hinder (ingenting bör störa hans rörelser), gångar mellan maskiner och verkstäder är utformade så att arbetare inte behöver lägga mycket tid på att flytta.

Vad ger.Öka utrustningens utnyttjandegrad, spara tid och arbetskostnader, frigöra produktionsområden, minska förluster under transport och rörelse.

Utövaren berättar

Marina Antyufeeva
Direktör för utveckling, produktionsoptimering och kvalitetsledningssystem för Autocomponents Division, Avtokom OJSC, Kaluga

År 2005, vid Kaluga Automotive Electrical Equipment Plant (KZAE), ledde jag produktionsutvecklingscentret. Vi började introducera förbättringar från monteringsområdena, eftersom det fanns utrustning där som var lätt att flytta och små operationer utfördes. Det råder brist på personal vid alla fabriker i Ryssland, och det fanns en brist på balanserare på företagets monteringsplatser. När man observerade operatörens arbete visade det sig att balanseraren tar emot pasta på butikslageret fyra till fem gånger per skift (vilket är 1,66 sekunder per del). Om balanspastan levereras till arbetsplatsen minskar detta det periodiska arbetet med 35 timmar.

Ett annat exempel. När man analyserade arbetet med enhetens monteringsdel avslöjades att utrustningen inte placerades enligt den tekniska kedjan, utan enligt principen "där det fanns ledigt utrymme." Vi gjorde en ny layout, ordnade utrustningen sekventiellt - i enlighet med den tekniska processen. Nu flyttades delen från maskin till maskin och gick från hand till hand. Behovet av ett stort antal containrar och ett lager av delar har försvunnit, 90 kvm. m area, minskade den totala produktionscykeltiden från 420,11 sek. upp till 331,86 sek. Detta ökade webbplatsens genomströmning med 20%. Och viktigast av allt, operatörerna, mestadels kvinnor, slutade bära tung last från en arbetsplats till en annan.

OJSC "Autocom"- en av leverantörerna av AvtoVAZ, hanterar Kaluga -anläggningen för autoelektronik, fabriken Avtopribor (Kaluga), Kozelsk -mekaniska anläggningen (Kalugaregionen), Lyskovsky -elverkstaden (Nizhny Novgorod -regionen), bilfabriken Serpukhov, äger en 50 procent av Kinelagroplast -anläggningen (Samara -regionen). Företaget grundades 2000. Antalet anställda är 16,5 tusen. Årsomsättning- 300 miljoner dollar.

4. Ändring av aktiviteter (personalrotation)

När du har förklarat för människor att det är möjligt och nödvändigt att föreslå förbättringar är det nödvändigt att detta inte görs då och då, utan systematiskt. Det är viktigt att de anställda förstår vad som beror på resultatet av arbetet i deras produktionsområde, så att de blir bekanta med relaterade processer. Om en anställd producerar produkter av låg kvalitet och det hamnar i nästa verkstad kommer arbetarna i denna workshop inte att ha tid att tänka på om de ska förbättra processen - det kommer att vara nödvändigt att eliminera felet. Du kan lösa detta problem genom att rotera din personal. Rekommendera produktionschefen att flytta specialister från en verkstad till en annan flera gånger om året.

På vår fabrik flyttar specialister från en verkstad regelbundet till en annan och arbetar där en tid. Till exempel flyttar teknikerna i blandningsbutiken till buteljeringsbutiken, där fler frågor är relaterade till organisering av arbete och montering. Hittills är denna praxis bara vanlig i produktionen, men med tiden hoppas jag att den kommer att tillämpas i hela företaget.

Vad ger. Anställda blir bekanta med relaterade processer, kommunicerar, arbetar tillsammans för att lösa tvärfunktionella problem och standardiserar sedan proceduren för att förhindra att dessa problem upprepas i framtiden. Dessutom gör ett sådant tillvägagångssätt disciplin för personal, vilket gör det möjligt att förstå vad som exakt bromsar arbetet på företaget, vilket specialister duplicerar eller gör om varandras arbete.

5. Underhåll av utrustning (arbetsplats)

Arbetet på företaget ska vara bekvämt. För att göra detta är det nödvändigt att utrustningens skick är oklanderligt, allt du behöver (verktyg, arbetsstycken) finns till hands och allt onödigt har tagits bort från skrivbordet. Vårt företag har ett system för underhåll av utrustning som kräver deltagande av inte bara anställda tekniska avdelningen men även maskinförare på sina arbetsplatser. Det inkluderar schemalagt förebyggande underhåll och förebyggande undersökningar.

Vad ger.Övergångstiden reduceras, riskerna för nödstopp av utrustning minskar och produktionssäkerheten ökar. Resultatet av den noggranna inställningen till utrustningen i vårt företag är den på inhemsk utrustning vi har uppnått den maximala utnyttjandegraden för tappningslinjer - 0,88–0,90 (medan det i normen är 0,80–0,85). Vissa företag kan inte uppnå detta med avancerad tysk och italiensk utrustning.

Boeings visuella kontrollsystem

Det visuella produktionskontrollsystemet vid Boeing Moscow Design Center är uppbyggt enligt följande. Designerna är i den stora hallen, var och en med sin egen arbetsplats, som är inhägnad från resten av små skiljeväggar. Varje person arbetar vid sin dator och distraheras inte av någonting, men om han reser sig kan han se hela hallen. Huvudets arbetsplats är på en viss höjd, och han ser hela hallen. I mitten antas följande visuella system: om designern har slutfört uppgiften lyfter han en grön flagga. Chefen ser att medarbetaren är ledig och kan utföra nästa uppgift. Om artisten har problem som inte kräver omedelbart ingripande, höjer han den gula flaggan. Och ledaren vet att när han har ledig tid bör han närma sig denna person. Om problemet är allvarligt (designern kan inte slutföra ens hälften av sin uppgift) lyfter den anställde en röd flagga - det här är redan en signal, inte bara för chefen, utan för hela teamet av anställda som har utsetts i förväg. Teammedlemmar ser en röd flagga och går genast till en kollega som behöver hjälp, ta reda på vad som hände och arbeta tillsammans för att åtgärda problemet.

Baserat på material från CenterOrgProm LLC

Detta talar vd: n

Alexey Baranov
Generaldirektör för LLC "CenterOrgProm", Jekaterinburg

På ett av företagen ljusindustri belägen på Volga, i teamet av montörer-justerare var det följande situation: varje låssmed i tjänst hade sin egen låda, som innehöll alla verktyg, armaturer, tillbehör, inklusive absolut onödiga. Det tog mycket tid att hitta det nödvändiga verktyget för arbetet - mer än fem minuter. När företaget började organisera arbetsplatser analyserade arbetsgruppen tillsammans med justerarna innehållet i sina lådor. Vi tog bort allt som sällan användes och var onödigt och kom fram till att du istället för lådor för varje justerare kan ha en för hela brigaden. Så istället för tolv verktygslådor fanns det bara fyra. Eftersom antalet verktyg och enheter har minskat tar det nu mindre tid att hitta det nödvändiga verktyget - bara några sekunder.

Hur man implementerar kaizen på fem dagar

Michael Vader
President och Lead Trainer för Leadership Excellence International Inc, Colorado Springs, USA; Certifierad Lean Implementation Expert.

Du kan starta implementeringen av kaizen på företaget med ett fem-dagars angreppsgenombrott. Verkställande direktören kan personligen delta i processen, tilldela produktionschefen (i fallet ett tillverkningsföretag) kontroll över processen eller anlita en extern konsult.

1: a dagen. Verkställande direktören måste sätta upp ett specifikt mål för de anställda att uppnå efter fem dagar (eliminera avfall med en viss procentsats, öka produktiviteten med en viss procentsats, minska cykeltiden, etc.). Det är särskilt viktigt att visa att du inte bara lyssnar på åsikten från inte bara chefen utan också arbetarens.

Nästa steg är att skapa en arbetsgrupp. Den bör inte omfatta mer än sex till åtta personer. Varje medlem i gruppen har en röst, alla har rätt att uttrycka sin egen åsikt. Gruppens ungefärliga sammansättning:

två operatörer (utför mekaniskt arbete);
ingenjör eller arbetsledare (chef ansvarig för ett specifikt område där förbättringar krävs);
chefen för kvalitetstjänsten (om vi pratar om de processer som kvaliteten beror på) eller reparatören (om det här är produktionsprocesser);
två personer från andra avdelningar (bokförings-, inköps- eller mottagnings- och fraktavdelning, leverantör eller kundrepresentant); dessa människor, som inte är insatta i processen, kommer att ställa frågor, kanske dumma från specialisters synvinkel, men nödvändiga för framväxten av nya, genombrottstankar.

Teamet går till butiksgolvet och samlar in data om effektiviteten i den aktuella verksamheten från en dag (produktionsvolym, skrotfrekvens, kvalitetsproblem, dolda förluster på grund av rörelse i lagret, driftstopp i maskinen etc.). Den beskriver sedan de problem som uppstår i processen att uppnå det mål som VD sätter upp. Uppgiften för gruppens första dag är att förstå syftet och samla in data om processen.

2: a dagen. Den ansvariga personen (VD, produktionsdirektör, extern konsult) bör leda teamet genom listan över problem som ska lösas på vägen mot målet. Alla deltagare är delaktiga i diskussionen. Kombinera liknande idéer och försök att fokusera på två eller tre möjliga lösningar. De föreslagna förbättringarna måste vara mätbara.

3: e dagen. Arbetsgruppen diskuterar möjligheten att genomföra idéerna. Låt teamet komma överens om att små pilotförbättringar kommer att genomföras där alla anställda kan delta. Någon i teamet bör börja dokumentera de nya förfarandena. Det bör noteras att gruppen lämnar en transformationsrapport till VD senast femte dagen.

4: e dagen. Gruppen fortsätter att genomföra förändringar och påbörjar arbetet med att mäta effektiviteten i den nya processen. För att meddela ledningen vilka förbättringar teamet har gjort måste de jämföra prestanda före och efter förändringen.

5: e dagen. Teamet avslutar med att dokumentera de nya driftsprocedurerna och rapporterar till VD (om han inte var inblandad i brainstorming) exakt vilka förbättringar som har gjorts.

Den stora vikten av att förbättra arbetsförhållandena förklaras av det faktum att de i princip representerar den produktionsmiljö där mänsklig aktivitet sker under arbetet. Nivån på en persons arbetsförmåga, resultaten av hans arbete, hans hälsotillstånd och hans inställning till arbete är direkt beroende av deras tillstånd. Att förbättra arbetsförhållandena påverkar avsevärt ökningen av hans produktivitet. I detta avseende, som praktiken visar, kommer kostnaderna för deras genomförande att återvinnas på i genomsnitt 3-5 år.

Faktorer som formar arbetsförhållandena är indelade i två stora grupper: faktorer som inte beror på produktionsegenskaperna och faktorer som bestäms av produktionsegenskaperna. Den första gruppen omfattar naturliga, socioekonomiska och andra faktorer. Faktorer som tillhör den andra gruppen är indelade i produktion och socio-psykologiska. I detta arbete beaktas den andra gruppen faktorer, eftersom de är av intresse från den vetenskapliga arbetsorganisationens synvinkel och kan förändras.

Produktionsfaktorer är den mest omfattande gruppen av faktorer som genereras av egenskaperna hos en given produktion och som bildar specifika arbetsförhållanden. Flera undergrupper sticker ut bland dem: psykofysiologiska, sanitära och hygieniska, estetiska och några andra (hushåll, organisatoriska, material, etc.).

Psykofysiologiska faktorer bestäms av arbetets innehåll och dess organisation, därför kallas de ibland arbetskraft.

De viktigaste åtgärderna för att minska fysisk och neuropsykisk spänning är följande:

1. Öka mekaniseringen och automatiseringen av arbetskrävande produktionsprocesser, användningen av modern högpresterande utrustning;
2. Förbättra organisationen av arbetsplatser;
3. Organisation av tekniker och arbetsmetoder;
4. Optimering av arbetstakten;
5. Optimering av arbets- och viloläge;
6. Förbättra transporttjänster för jobb i samband med tunga arbetsföremål;
7. Vetenskapligt grundad fastställande av standarder för underhåll av utrustning och standarder för underhåll, med beaktande av mängden information som en anställd korrekt kan uppfatta, bearbeta och fatta i rätt tid och korrekt beslut;
8. Alternativ arbete som kräver deltagande av olika analysatorer (hörsel, syn, beröring etc.);
9. Växling av arbete som främst kräver mental stress med fysiskt arbete;
10. Alternation av verk av varierande komplexitet och intensitet;
11. Optimering av arbets- och viloperioder;
12. Förebyggande och minskning av monotoni i arbetet genom att öka innehållet i arbetet;
13. Rytmisering av arbetet (arbeta enligt ett schema med 10-15% lägre belastning under de första och sista timmarna av arbetsskiftet);
14. Datorisering av beräknings- och analysarbete, den utbredda användningen av persondatorer vid produktionshantering, organisering av databaser om olika aspekter av produktionsaktiviteter och andra.

Sanitära och hygieniska faktorer är grovt sett den yttre produktionsmiljön, nämligen mikroklimatet (temperatur, relativ luftfuktighet, lufthastighet), luftrenhet (närvaro av ångor, gaser, aerosoler), belysning, buller, vibrationer, ultraljud, olika strålning , biologiska och andra influenser. Nästan alla av dem normaliseras genom att fastställa standarder, sanitära normer och krav och kvantitativt utvärderas med hjälp av metoder för sanitär och hygienisk forskning.

Många studier av arbetshygienister och fysiologer har visat att människokroppen påverkas avsevärt av arbetsmiljöns hygieniska och hygieniska faktorer. Några av dem har en negativ effekt på den anställde, vilket minskar prestanda, försämrar hälsan och ibland leder till yrkessjukdomar. Därför är det nödvändigt att inte bara veta orsaken till dessa faktorer, utan också att ha en uppfattning om sätt att minska deras negativa inverkan på arbetarkroppen. Det är lämpligt att ägna särskild uppmärksamhet åt påverkan av anpassningsbara miljöfaktorer (meteorologiska förhållanden, buller, vibrationer, belysning), vars negativa inverkan kan minskas i stor utsträckning genom användning av aktiva medel för att förbättra arbetsprocessen.

Med tanke på mekanismerna för påverkan av meteorologiska faktorer i produktionsmiljön (temperatur, luftfuktighet, lufthastighet, verkan av strålningsenergin från uppvärmda delar och enheter) på en person, bör det noteras att människokroppen försöker upprätthålla den relativa dynamiken dess funktion under olika meteorologiska förhållanden. Denna konstans tillhandahålls främst av en av de viktigaste fysiologiska mekanismerna - termoreguleringsmekanismen. Det utförs vid ett visst förhållande mellan värmegenerering (kemisk termoregulering) och värmeöverföring (fysisk termoregulering).

För att säkerställa normala meteorologiska förhållanden i industrilokaler mycket forskningsarbete görs.

Förebyggande av hypotermi hos den fungerande organismen är inte mindre viktigt under produktionsförhållandena. Det är hypotermi som är en av orsakerna till förkylning. Huvudorsaken till förkylningen är de obekväma förhållandena i industrilokaler och olämpliga kläder. Orsaken till förkylning, enligt många forskare, är inte den starka effekten av kyla på människokroppen, utan den långsiktiga effekten av kylning på hudytan.

Förkylning uppstår inte så mycket från exponering för kall luft som från dess kombination med hög luftfuktighet. Fuktighet hjälper också till att kyla kroppen i fall där hudens yta är täckt av svett, eftersom våt hud kyler mycket mer än torr hud. Värmeavledning förstärks särskilt när huden är täckt av svett vid låga temperaturer eller i vinden.

Det främsta sättet att förhindra förkylning är förbättring av sanitära och hygieniska förhållanden i verkstaden, på platsen och den systematiska härdningen av kroppen.

Under årets kalla period, i slutna industrilokaler, är det nödvändigt att eliminera allt som bidrar till hypotermi i kroppen. En särskild fara utgörs av skarpa strömmar av kall luft som rusar genom öppna portar, dörrar, glasfönster etc. Därför är det nödvändigt att skydda arbetsplatser i industrilokaler från skarpa strömmar av kall luft med frekvent öppnande av dörrar och andra öppningar med hjälp av lås, vestibuler, luftridåer etc. Om det är omöjligt att ordna vestibuler på platser där det finns drag, är det nödvändigt att placera skärmar-skiljeväggar upp till 3 m höga nära arbetsplatserna. För större skydd mot kylning kan värmebatterier placeras på skiljeväggarna.

En luftridå är också ett bra skydd mot kall luft. Från botten eller sidokanalen med ett galler blåses en fläkt in i hela dörrbredden med hjälp av en fläkt. Beroende på luftrörelsens massa och hastighet är det möjligt att stoppa åtkomsten till den yttre kalla luften eller låta en del av den passera igenom. På vintern rekommenderas att förvärma luften från kanalen.

Enstaka glasrutor i verkstäder skyddar inte väl mot intrång av kalla luftströmmar. Dessutom fungerar stora glasytor som en källa till negativ strålning. Därför bör dubbelglas användas på verkstäder där arbete är förknippat med en kall teknikprocess. I varma verkstäder, i närvaro av arbetsplatser som ligger nära yttre glasstängsel, bör det också finnas dubbelglas av fönster som ligger på en höjd av minst 3 m. Dubbelglas skyddar inte bara från skarpa luftströmmar utan också från kylningseffekten av fönsterytor med låg temperatur ...

För naturlig ventilation på vintern bör du använda akterspegel, som vanligtvis är placerade i fönstrets övre del, vilket underlättar passage av kall luft till den övre zonen i rummet. Akterspeglar bör ha sidledande reflektorer.

Begränsa effekterna av buller och vibrationer.

Många studier har fastställt att under anpassningsperioden för ljudstimuli minskar hörselorganens känslighet för dem, och efter att stimulans verkan upphört återställs känsligheten. Om stimulansen verkar överdrivet och under lång tid, träder trötthet snabbt in.

Den negativa effekten av buller leder till en minskning av hastigheten på nervösa reaktioner, sänker uppmärksamheten. På grund av det autonoma nervsystemet orsakar överdrivet buller en förändring i pulsrytmen, negativa förändringar i blodtrycket, vilket kan leda till trötthet och till och med vissa sjukdomar.

En av de viktiga förebyggande åtgärderna för att förhindra trötthet under påverkan av bullerintensitet är alternering av perioder av arbete och vila under påverkan av buller.

Vila minskar den negativa effekten av buller på prestanda endast om varaktigheten och vilomängden motsvarar de förhållanden under vilka den mest effektiva återhämtningen av irriterade mått på påverkan av buller från nervcentren sker. Därför, när du väljer rationella medel för att öka effektiviteten för en specifik produktion, är det nödvändigt att ta hänsyn till vilans effekt på att begränsa effekten av intensivt buller på människokroppen.

För att begränsa och eliminera de skadliga effekterna av vibrationer i produktionen är det nödvändigt: noggrant underhåll av utrustningen, tidigt byte av slitna rörliga och gnidande delar, användning av vibrationsabsorberande packningar, användning av olika typer av ljuddämpare, eliminering av kontakter mellan enhetsgrunden och byggnadsgrunderna och, viktigast av allt, möjligheten att ändra tekniken - ersätta produktionsoperationer som är förknippade med buller och vibrationer, tysta produktionsprocesser, rationell omväxling av viloperioder och arbete när de utsätts för vibrationer.

Instruktioner

Västra ledningsmetoder försöker standardisera processer, reglera dem och tvinga personal att arbeta enligt dessa föreskrifter. Sådana metoder utesluter hanteringsåterkoppling från underordnade, ledningen händer sällan och är inte intresserad av arbetarnas åsikt, och därför är produktionen ineffektiv. Och arbetarna kan inte ändra situationen.

För att skapa en atmosfär av kontinuerlig förbättring av kvaliteten på arbetet i teamet måste de anställda vara säkra på: - att ledningen alltid är intresserad av alla medarbetare i företaget,
- att varje anställd är personligt ansvarig för sitt arbete och har rätt att föreslå förbättringar,
- att alla ändringar inte kommer att diskuteras och accepteras strikt kollektivt,
- och det initiativet kommer alltid att belönas. Med detta stöd för förändring och hela ledningssystemets orientering kommer arbetarna själva att sträva efter att förbättra produktionseffektiviteten. Det är också viktigt att arbetstagarna har förtroende för sin framtid. Direktören bör försäkra underordnade att även i svåra tider kommer företaget inte att ha anställda. Att varje medarbetare är ovärderlig för företaget. Sådana garantier är särskilt relevanta efter den senaste ekonomiska krisen och massuppsägningar till följd av den. Ett annat incitament är möjligheten att förbättra kvalifikationerna inom företaget. Tillsammans med att stimulera önskan om karriärtillväxt ökar detta arbetets kvalitet, dess produktivitet och minskar tidsåtgången.

För att minska äktenskapet måste du göra följande: - samla in och analysera alla orsaker till äktenskap;
- lyfta fram de viktigaste produkterna för vilka defekter ofta uppstår, och de viktigaste produktionsstadierna, där de uppstår.
- intervjua alla anställda i samband med lanseringen av produkter av låg kvalitet om ämnet: hur man eliminerar defekter;
- skapa en handlingsplan för förbättring;
- göra ändringar i tekniken för de nödvändiga produktionsprocesserna.
- skapa instruktioner och rekommendationer för att förbättra produkternas kvalitet, vid behov, detaljera produktionsförfarandena;
- att förbättra systemet för anställdas motivation för att eliminera defekter;
- vid behov genomföra utbildning och arbetare och till och med ledning.
Alla dessa aktiviteter måste utföras med direkt deltagande av ett team av arbetare.

Implementering av lean produktion, vilket innebär att varje medarbetare bör sträva efter att utföra sitt arbete snabbare, bättre och med minimala arbetskostnader. Först är det nödvändigt att skapa arbetsgrupper för att påskynda utbytet av information mellan ledningen och arbetskollektivet och eliminera snedvridningar och förseningar i informationsflödet ... Arbetsgrupper bör bestå av representanter från alla avdelningar och träffas regelbundet för att lösa dagliga, veckovisa och månatliga uppgifter. Varje grupp bör lösa frågan på sin egen nivå, reglera den och representera färdig lösning till huvudet. Gruppens beslut att förbättra produktionseffektiviteten måste genomföras omedelbart. Ansvaret för deras genomförande bör bäras av mellanledningen, för det andra bör rationell användning av jobb vara. Detta innebär att det ska finnas ledigt utrymme runt arbetaren, inga hinder för hans rörelser, rationellt utformade gångar mellan maskiner och verkstäder. Detta kommer att öka utnyttjandet av utrustning, spara tid och kostnader, frigöra produktionsutrymme och minska förluster under rörelse. För det tredje är det nödvändigt att ändra aktiviteter (införa personalrotation). Detta kommer att bekanta arbetarna med relaterade processer, tydligt visa vad som händer när den defekta produkten går in i nästa verkstad. Arbetare kan kommunicera och lösa tvärfunktionella problem och fixa dem. Personalen är disciplinerad, förstår vad som bromsar produktionen och vilka specialister som gör om varandras arbete.För det fjärde, införandet av ett system för underhåll av utrustning och arbetsplatsen minskar övergångstiden, minskar risken för olyckor och ökar produktionssäkerheten. Som ett resultat av noggrann inställning når utrustningens utnyttjandegrad sitt maximala värde.