Utrustning för produktion av europeisk ved. Gör-det-själv bränslebriketter (Euroved), utrustning för tillverkning av pellets (träpellets) av sågspån Utrustning för tillverkning av Euroved teknisk beskrivning

Problemet med fullständig avfallshantering har länge hanterats inom olika verksamhetsområden.

Uppgift 100 % utnyttjande av skogsavfall fortfarande inte implementerat.

Bränslepellets och briketter erhållna från träavfall gör det möjligt att uppnå detta redan i vår tid.

Bearbetning av virke, sågning och bearbetning av avfall har aldrig tidigare varit så pressande, förutom i de regioner där det inte finns något kommersiellt virke kvar alls.

Idag blir introduktionen av ny djupteknologi allt mer lönsam.

Träbriketter och pellets (bränsle - allmän grupp) är produkter tillverkade av modifierat trä (standardbeteckning).

Till denna grupp hör både briketter och pellets gjorda direkt från sågavfall, och de gjorda av alla andra organiska råvaror som har förmågan att brinna.

Klassificering

Vit. Pellets av högsta kvalitet. De tillverkas enbart av sågavfall med minimalt barkinnehåll. Dessa pellets har:
- högsta värmevärde,
- lägsta askhalten,
- det högsta priset på marknaden.
Grå. Tillverkad av råvaror med hög halt av bark och jordinneslutningar. Deras värmevärde är lägre, deras askhalt och vikt är högre. Tillämplig i:
- privat användning i pelletspannor,
- små pannhus.
Industriell. Gjord av:
- torv,
- kol,
- annat industriavfall.
Agropellets. Tillverkad av skal:
- frön,
- sugrör,
- annat jordbruksavfall.

Pellets kännetecknas av följande granulprestanda:

diameter - från 6 till 25 mm;
längd - från 5 till 50 mm;
densitet - från 1000 till 1400 kg/m3;
luftfuktighet - från 8 till 10%;
bulkmassa - 500 - 600 kg/m3;
askhalt - högst 5%;
abrasion.

Huvudegenskaper och värmevärde pellets beroende på deras typ visas i tabellen:

Bränslebriketter är främst gjorda av trä, men produktionstekniken är uppdelad i flera olika områden. Låt oss överväga dem mer i detalj nedan, eftersom tillverkningsprincipen är konventionellt uppdelad i två riktningar, som var och en inkluderar flera undertyper.

Fördelar och nackdelar med pellets

Liksom alla produkter har pellets och briketter sina för- och nackdelar.

Fördelar

De otvivelaktiga fördelarna inkluderar omedelbart det faktum att ved i form av pellets jämfört med vanlig ved:

tar upp mindre volym;
har lägre luftfuktighet, vilket gör att den avger mer värme.

Pellets har en hög bulkdensitet, vilket gör att de kan transporteras med hög effektivitet och minimala arbetskostnader.

Standard för pelletstransport:

i påsar,
i storsäckar,
i bilar för bulkmaterial på järnvägstransporter.

Överväg låg påverkan på miljö Vi går inte in på detaljer.

Låt oss begränsa oss till information om låg askhalt och låga CO2-utsläpp.

Vid förbränning släpper pellets ut lika mycket koldioxid, hur mycket växten förbrukade under tillväxten.

Brister

De enda nackdelarna är:

fel vid transport;
bristen på en tydlig tillgång på pellets till vissa områden där människor använder pelletspannor.

Du behöver med andra ord ha ett strategiskt utbud av pellets för olika tillfällen. Vid transport finns det en möjlighet att pelletsen får fukt, men detta kan lösas genom att ytterligare naturlig torkning vid användningsstället.

Även om pellets transporteras i slutna behållare med hjälp av fuktsäkra skal, kan det finnas situationer då transporten sker i bulk, utan några skyddsåtgärder.

Var kan den användas?

Användningen av bränslepellets är brett reglerad utomlands. I Ryssland har man hittills hittat pellets bred tillämpning endast i de västra delarna av landet, där bearbetning av träavfall redan är en etablerad industri.

Vem som helst kan, tillsammans med fastbränsle-, el- och gaspannor, installera en pelletspanna som ett alternativ. Detta gör att du kan vara oberoende av gas- eller elpriser. Vad man än kan säga, i termer av ved eller el, finns pellets kvar för uppvärmning en vinnare på alla punkter.

Förutom privat användning används pellets i stor utsträckning i produktionen som ett alternativ till köpt kolbränsle eller andra typer av det. Ett exempel är träbearbetningsproduktion, som använder torkkammare och eget värmesystem under höst-vinterperioden.

Egen produktion pellets ger fördelar på flera sätt:

Fullständig användning av allt träavfall, med start från skogstomten.
Minskar kostnader för rengöring och bortskaffande av avfall efter trädhuggning. Följd:
- minimiarbetare
- lägre kostnad för timmeravverkning.
Fullständig återvinning av träavfall gör att du kan överge inköp av energiresurser för uppvärmning av områden och tjänster från värmekraftverk och byta till uppvärmning på egen hand. I praktiken resulterar detta i enorma besparingar.

Produktion

Produktionen av pellets kan inte kallas en komplex process, men det kräver högkvalitativ utrustning.

Om i produktionen av träbetong en viktig del av produktionen var spånskäraren, då i fallet med produktion träpellets det är bara en av ett antal nödvändiga, men inte den dyraste.

Hjärtat i produktionen - pressgranulator.

Det är han som producerar slutprodukten - komprimerade träpellets.

Det är ofta möjligt att förenkla produktionen genom att ersätta tekniska cykler. Men vid tillverkning av pellets är förenkling endast tillåten i utformningen av pressen, vilket är direkt relaterat till installationens produktivitet.

Granulatorn, som används vid tillverkning av foder från kött- och benmjöl, och granulatorn, som används vid tillverkning av pellets, är mycket lika till utseendet.

Trots likheterna kommer en fodergranulator inte att kunna producera pellets med en densitet som är normal för bränslepellets på grund av:

egenskaper hos de använda materialen;
beräknade belastningar.

Varför detta händer - vi kommer att överväga i detalj nedan.

Teknologi

Produktionstekniken för pellets, som de flesta typer av briketter, bygger på lignin.

Detta ämne frigörs under direkt produktion av pellets (briketter).

För att pelletsen ska erhållas i enlighet med de nödvändiga parametrarna måste flera regler följas, tack vare vilka den önskade produkten erhålls.

Vid entrén har vi inte alltid varken rent sågspån eller sågspån.

Även grenar från tomter i skogen kan användas som råvara. Men detta är lönsamt när själva produktionen är i närheten. Råvarorna kan vara:

sågspån,
spån från verkstaden.

Kärnan i tekniken är att ge råvaror, oavsett deras ursprungliga utseende, nödvändiga dimensioner och fukthalt omedelbart före pressning.

Etapper

Spånskärning

Det allra första steget, när avfallsved huggas till flis för efterföljande torkning.

Nyanserna ligger i råvarornas dimensioner.

Om produktionen av pellets är kraftfull, med märkbara förhållanden när det gäller massan av produkter som produceras per timme, kan utrustningen lätt mala till chips utan förbehandling:

stammar av fallna träd,
annat avfall.

En vanlig flishugg av typen PM-200 kan endast bearbeta grenar och kvistar som inte överstiger storleken på lastöppningens hals.

Skruv- och flishuggar för stort träavfall tillhör en högre klass av utrustning de tillåter bearbetning av flera ton ved per timme.

Torkning

Torkning av träflis är nödvändigt av två skäl, och efterlevnad av dessa standarder är viktigt för att den tekniska processen ska kunna slutföras korrekt. Inledande torkning uppnås genom att lägga flis i högar, utan forcerad torkning på torklinjer, även om detta initiala alternativ också är möjligt.

Den initiala skärningen till flis ger inte alltid det resultat som förväntas av en flishuggare. Innan du skickar de resulterande chipsen för omslipning måste den torkas, eftersom Driftsprincipen för rivaren är baserad på de fysiska egenskaperna hos torrt träflis, inte rå.

Andra viktig poängär att för frisättning av lignin som finns i träceller och för att limma partiklar i en press, är det nödvändigt viss fuktighet, och denna fuktighet regleras också utifrån kvaliteten på den resulterande produkten.

Omslipning

Justering av spånstorlekar till storlekar som är acceptabla för bearbetning i en granulator- nästa steg efter torkning.

Omslipning av träflis utförs i hammarkvarnar.

Som ett resultat reduceras storleken på råmaterialet till värden på högst 4 mm i någon dimension.

Denna standardstorlek på råvara kan också erhållas om tillgänglig flingmaskin.

Råvaror kommer in i det i form av:

träflis
rötter,
stubbar,
grenar,
avklipp från sågverket.

Det är just på grund av storleken på granulatormatrisen som överensstämmelse med storleken på råmaterialfraktionen krävs.

Hydrering

Kvaliteten på de produkter som lämnar granulatorn regleras av fukthalten i råvarorna. Den genomsnittliga luftfuktigheten för sågspån eller krossad träflis som kommer in i granulatorn bör variera från 7 till 10 %, eftersom det är exakt vad optimalt förhållande mellan råmaterialfuktighet och dess volym.

Fuktighet, som nämnts ovan, är bättre att ta den från minimivärdet till optimalt värde, snarare än att sätta upp torklinjer för råvaror med provtagning och fuktmätningar.

I luftfuktare av trumtyp bearbetas råvarorna som passerar genom trumbehållaren med het ånga, som tränger in i råmaterialmassan och kondenserar på sågspånets yta. Detta bästa alternativet hydrering.

Förhållandet mellan vattenmolekyler i ånga i termer av volym gör att du kan snävt reglera den totala volymen vatten för hela den passerande massan av råvaror.

Produktion

Granulatorpressen för tillverkning av pellets har en sk matris.

Det kan vara:

platt metallyta
rund (cylindrisk).

Initialt platta formpressar skapat för användning där, det finns inget behov av att skapa högt tryck vid kontaktpunkterna:

i fodergranulatorer,
för den kemiska industrin.

Pressar med rund matris från första början skapades för tillverkning av pellets. Efter att man började använda rullar och platta stansar gjorda av höglegerade metaller och legeringar, blev det möjligt att använda modeller av granulatorer med platta stansar vid tillverkning av pellets.

Matrisen i sin struktur är en metalldel med en tjocklek på 3 cm, med hål från 6-10 mm, beroende på prestanda.

Rullar i kontaktytan med matrisen skapar krossning av råvaran på grund av tryck och pressa massan genom hålen i matrisen, vid utgången från vilken knivar skär av de framträdande cylindriska granulerna.

Driftstemperatur i kontaktytan kan nå höga temperaturer, men den optimala temperaturen är 100-120 grader Celsius.

Det är vid denna temperatur, när träets fibrer och celler krossas, som ligninet som frigörs under inverkan av fukt i råvaran limmar samman trämassan. I det här fallet når komprimeringen av trä i jämförelse med de inkommande råvarorna tre gånger storleken.

Det rekommenderas strängt inte att överskrida de fastställda temperatur- och luftfuktighetströsklarna. Vid för höga temperaturer och normal luftfuktighet sker ingen högkvalitativ limning av träråvara och vid ökad luftfuktighet bryter ångan inuti pelletsen själva pelletsen.

Dessa skäl kan förneka hela granuleringsprocessen med en hög andel defekter.

Därför har många modeller av granulatorer även en inbyggd pelletskylare. Om alla krav på temperatur och andra villkor är uppfyllda blir uteffekten granulat är mycket Hög kvalitet . Vi kommer att titta på exempel på utrustning nedan.

Utrustning

Utrustning för tillverkning av träpellets produceras av många företag. Låt oss kort överväga huvudmodellerna av maskiner för produktion av sågspånspellets.

Inhemska producenter

Pelletspress MZLP-200, Moskva.
- produktivitet upp till 100 kg per timme,
- motoreffekt 5,5 kW/h,
- granulat diameter 6 mm,
- pris 150 tusen rubel.
Spånskärare MP-5, Izhevsk.
- produktivitet 5 m3/timme,
- motoreffekt 40 kW/timme,
- kostar från 190 tusen rubel.
Hammarhackare MI-3, Izhevsk.
- produktivitet 1 ton per timme,
- motoreffekt 40 kW/timme.
- kostar från 360 tusen rubel.
Aerodynamisk torkning, LLC "Kupets", Perm.
- total effekt 7 kW/timme,
- produktivitet upp till 400 kg/timme,
- pris 15,6 tusen USD.

Utländska tillverkare

Torktumma för pelletsråvara, Tyskland-Kina, leverantör "AsiaTechnoImport", Novosibirsk.
- total effekt 15 kW/timme.
- mått 1,5 x 12 m.
Pressgranulator CPM (California Pellet Mill), USA/Nederländerna.
- produktivitet upp till 5000 kg per timme,
- motoreffekt från 90 till 500 kW/timme,
- diameter på granulat beroende på modell,
- pris från 160 tusen euro.
SKJ2-serien pelletsgranulator, Tyskland-Kina.
- motoreffekt 3 kW,
- produktivitet upp till 50 kg/timme,
- kostar 80 tusen rubel.
Kylbehållare för pellets SKLN, Tyskland-Kina.
- motoreffekt 60 kW/timme,
- produktivitet upp till 1500 kg/timme.

Processen att tillverka pellets i produktion presenteras i videon:

Bränslebriketter

Det finns två huvudtyper bränslebriketter, med skillnader både i tillverkningsmetoden och i produktens egenskaper. Från dessa två typer tog folkhantverkare några av principerna och introducerade dem i hushållsproduktion. Vissa är mer framgångsrika, andra inte.

Briketter, som en tyngre typ av pellets, används flitigt i vardagen.

RUF briketter

Den första typen av briketter tillverkas enligt RUF-företagets ursprungliga metod, som kännetecknas av tillverkning av rektangulära briketter på en hydraulisk press.

De är gjorda av sågspån eller liknande råmaterial vid ett tryck på 200-300 atmosfärer.

Briketter ser ut ljusa tegelstenar, med en väl synlig sågspånstruktur.

Maskiner baserade på RUF-metoden har längre livslängd utan ingrepp för service än PINI KAY-maskiner och detta orsakas av ökat slitage på skruven i kontaktytan med utloppshålet.

PINI KAY briketter

Den andra typen av briketter, med PINI KAY-teknik, tillverkas med skruvpressar (som i en köttkvarn).

De kännetecknas av närvaron av högt tryck i brikettbildningszonen följt av värmebehandling.

Dessa briketter ser ut som sexkantiga cylindrar med ett hål inuti.

Utanför har de mörkbrun färg, på grund av värmebehandling, vilket ökar deras styrka och avsevärt ökar brinntiden.

Jämfört med RUF-briketter har PINI KAY-briketter:

längre brinntid,
högt värmevärde.

Detta kompenserar för maktbalansen på försäljningsmarknaden.

Det finns en tredje typ av utrustning för tillverkning av briketter. Det är en kombination av vissa tekniker från den första och andra tillverkaren. Produktionsmetoden för denna utrustning är stöthydraulisk.

Det erforderliga stöttrycket skapas:

hydraulisk press,
tryck av en enda vevdesign.

Elmotorn roterar svänghjulet, som genom en transmissionsmekanism multiplicerar kraftmomentet och överför det till kolven, som komprimerar träråvara i kontaktzonen.

Briketter används främst som alternativ till vanlig ved, som bränsle till fastbränslepannor. Medan pellets kan doseras automatiskt med hjälp av ytterligare enheter, placeras briketter i de flesta fall manuellt.

Att göra briketter hemma

Med korrekt studie av kärnan i tekniken är det fullt möjligt att göra bränslebriketter med egna händer. Skillnaden i kvalitet blir bara om det är möjligt att uppnå det erforderliga trycket i formen eller inte. Låt oss överväga flera alternativ för att göra briketter.

Metod nr 1: Folk

Från metall 4 mm tjock måste du svetsa former kombinerade till en.

Ett lock kommer att passa in i det kompletterande, i var och en av de fyrkantiga cellerna, och har fri rörlighet nästan till mitten av djupet av formen.

Efter att ha lagt sågspånmassan, rikligt fuktad med vatten, läggs ett lock på toppen och med hjälp av en vanlig hydraulisk domkraft sågspån packas i formar.

Metod nr 2: Kulibinsky

Kärnan i metoden är att hitta en envevspress, finjustera den till önskat tillstånd för att öka kolvslaget från de ursprungliga 5 cm till 20 cm lägga till en excentrisk till utformningen av vevmekanismen och byte av pressramen för att installera en sågspånmottagande hylsa. Metoden är lämplig för små sågverk. Det finns många alternativ för denna modifiering:

öka diametern på fodret och kolven,
minska diametern på fodret och kolven,
ökning av pressens produktivitet per tidsenhet osv.

Metod nr 3: Privat företag

Det kommer till det faktum att när man sätter ihop en initiativgrupp, samla in de nödvändiga komponenterna och gör en enkel press enligt ritningarna.

Han kan vara:

hydraulisk,
slagtyp,
skruva

Beroende på vilken typ som väljs måste du köpa det nödvändiga nyckelnoder.

För skruva pressen kommer att vara en matris med en skruv.
För hydraulisk du behöver en hydraulpress.
För slagverk- du kan bara ha en defekt press, eller så kan du montera den av något som kan strukturellt anpassas till strukturen. Slagpressen kännetecknas av:
- kraftfull säng,
- kraftfullt svänghjul,
- relativt låg motoreffekt.

Balansen av kostnaden för färdig utrustning är direkt proportionell mot den tid som spenderas på denna utrustning under konstruktion och tillverkning. Du kan helt enkelt hitta ritningarna och göra enligt dem.

För att summera de preliminära resultaten: om det finns en ständigt påfylld råvarubas och en möjlig försäljningsmarknad, varför inte?

Vad är bättre - ved eller bränslebriketter?

Poängen är att denna fråga inte kan besvaras entydigt.

Bränslebriketter kommer att dra nytta av:

lageregenskaper,
värmevärde,
tid som går åt till direkt användning som köparen avsett.

Ur kvalitetssynpunkt handlar allt om kvaliteten på produktionen.

Som praktiken visar, skrupelfria tillverkare stannar inte länge på marknaden. Därför, om ett meddelande om försäljning av briketter har observerats i mer än ett år, är kvaliteten troligen där. En annan fråga är om det är lönsamt att producera dem i skogsområden? Det är lönsamt om det säljs på annan plats än där produktionen bedrivs. Endast ett marknadsföringsgeni kommer att kunna sälja människor något liknande det de kan få gratis.

Bilagor: från 9 600 000 rubel

Hämnd: från 10 månader

I senaste åren Energiresurser och deras brist är ett av de mest diskuterade ämnena på världsscenen. Förutom olja och gas inkluderar detta ved, som fortfarande används i vissa områden idag: uppvärmning av eldstäder och bad i lantstugor, samt pannor eller till och med kaminer i icke-förgasade hus, industri- och boskapsföretag i vårt land och utomlands . Dessutom används, förutom vanlig ved, ekoved komprimerad från sågspån idag. Andra namn är Euro ved, träpellets eller briketter. När det gäller kostnad och värmeöverföring ligger de före konventionell ved, avger mindre rök och brinner längre. Du kommer att lära dig hur du startar ett företag som producerar europeisk ved i den här artikeln.

Affärsidé

Inom träbearbetning, möbelindustri, lantbruk Varje säsong genereras massor av avfall i form av spån, sågspån, torra växtstammar, skal och annat växtmaterial. Av alla dessa resurser är det möjligt att producera Euro ved.

Med vissa organisationer kan du kanske nå en överenskommelse om gratis insamling av sådant "avfall", eftersom de som ett resultat kommer att spara på bortskaffningskostnader, vilket du kommer att spara dem från.

Cirka 70% av briketterna som produceras i Ryssland exporteras till europeiska länder, men i vårt land, med ständigt ökande betalningar för gas, svårigheter att ansluta den och det växande modet för allt naturligt, ökar populariteten för Euro-ved aktivt.

Låt oss överväga en linje för produktion av Euro-ved från avfall från skogs- och träbearbetningsföretag.

Vad kommer att krävas för implementering?

Inga licenser eller tillstånd krävs för produktion av ekoträ, så du kan omedelbart tänka på var processen kommer att organiseras.

Rum

För att få en bra produktivitet på 1000 kg eurowood per timme behöver du en yta på cirka 300 kvm. m och ytterligare 300 kvm. m för ett lager för råvaror och färdiga produkter. Förutom värme, ventilation och vvs krävs en trefas elanslutning med en effekt på 380 W.

Det bästa är om verkstaden ligger i utkanten av staden, nära huvudleverantörerna.

Utrustning

För att pressa bränsleblandningen till briketter bör storleken på dess partiklar inte vara mer än 3 mm, och luftfuktigheten bör inte överstiga 15%. Råvaran består huvudsakligen av större och fuktiga partiklar. Det följer av detta full lista Utrustning:

flismaskin. Från namnet är det tydligt att med hjälp av denna enhet krossas råvarorna till önskad storlek;
värmegenerator Den tillför varmluft till de krossade råvarorna och torkar den till önskad nivå. Det är anmärkningsvärt att det fungerar på producerade briketter - den färdiga produkten av företaget, det vill säga det kräver inte ytterligare elkostnader;
extruder Genom den pressas massan och formas till briketter på 20-35 cm;
Paketeringsmaskin. Förseglade förpackningar gör att ekoved förblir torr och säljbar.

Personal

För service produktionslinje 4 personer kommer att behövas, med 3-skiftsarbete är detta redan 12, plus en direktör och en revisor som arbetar på ett 5-dagarsschema. Totalt 14 personer.

Steg-för-steg lanseringsinstruktioner

Marknadsanalys: vilka råvarukällor som kan användas och under vilka förhållanden, vem kommer att bli konsument av Euro-ved och till vilket pris. Inledande förhandlingar.
Företagsbevis. Det ideala alternativet är en enskild företagare på ett förenklat inkomstskattesystem. OKVED för denna riktning – 16.29.15.
Att hitta och hyra lämpliga lokaler. Det är bättre om både produktionsverkstaden och lagret är helt stängda.
Inköp Utrustning. Naturligtvis pris-kvalitetsanalys, leverans och installation i verkstaden.
Anställning. Det är mycket viktigt att inte försumma möjligheten att fråga tidigare arbetsgivare om alla egenskaper hos kandidater.
Lansering av produktionslinjen.
Försäljningsorganisation, arbete som måste påbörjas omedelbart efter att linjen har lanserats, utan att vänta på rikliga lager.

Finansiella beräkningar

Låt oss analysera efter belopp hur mycket pengar som kommer att spenderas på initiala utgifter.

Startkapital

För att komma igång måste du investera:

en produktionslinje med en kapacitet på 1000 kg ekoträ per timme kommer att kosta cirka 9 miljoner 200 tusen rubel;
hyra av lokaler - 180 000 rubel;
utgifter för råvaror - 210 000 rubel;
reklamkampanj – 45 000 rubel.

Totalt – 9 635 000 rubel

Månatliga utgifter

kostnaden för det nödvändiga området till ett genomsnittligt pris av 200 rubel/kvm kommer att vara 200 * 600 = 180 rubel. per månad;
Kostnaden för råvaror, även när de hämtas från företag i form av avfall, kommer ändå att sättas till 210 tusen rubel, eftersom inte varje chef kommer att vara generös med att ge bort gratis även material som är onödigt för produktion;
löner, med hänsyn till skatter i obligatorisk sjukförsäkring och socialförsäkringskassan, samt bonusar, kommer att ta ytterligare (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 tr;
el kommer att öka räkningen med 340 tusen rubel;
transportkostnaderna kommer att uppgå till 175 tusen rubel;
reklam, underhåll av utrustning, avskrivningar och andra kostnader kommer att lägga till ytterligare 45 tusen rubel. per månad.

Alltså blir månadskostnaderna totalt 180+210+510+340+175+45 = 1 miljon 460 tr.

Hur mycket kan du tjäna?

Med en kapacitet på 1000 kg ekoved i timmen kommer den dagliga produktionen, med hänsyn till alla möjliga haverier och överlagringar, att vara 23 ton, och månadsproduktionen vid 22 arbetsdagar – 506 ton. Med välorganiserad försäljning och kostnaden för europeisk ved på marknaden är 4,2 tusen rubel. per ton bruttoinkomst , beräknat med pris*utmatningsformeln blir 4,2*462 ≈ 2 miljoner 125 tr.

Vi kommer då att beräkna bruttovinsten som månadsinkomst minus utgifter: 2125 – 460 = 1 miljon 665 tr., vilket minus 15 % inkomstskatt enligt det förenklade skattesystemet ger en månadsvis nettoförtjänst cirka 1 miljon 565 tr.

Återbetalningsperiod

Den minsta återbetalningstiden för denna produkt kommer att vara cirka 10 månader.

Risker och nackdelar med affärer

De största riskerna för produktion av ekoträ kommer att vara följande:

ökad konkurrens. Denna industri utvecklas alltmer av tillverkare, och att hitta både råvarukällor och distributionskanaler blir allt svårare med tiden;
möjliga hinder , relaterat till den politiska situationen när man arbetar med europeiska konsumenter, av vilka det idag finns cirka 70 % ekoved (inte för inte kallat Eurowood);
relativt högt pris Utrustning. Det ursprungliga beloppet för egna eller lånade pengar bör täcka alla utgifter för den första månaden, varav 90 % är kostnaderna för att köpa en produktionslinje. Om vi planerar en medelstor produktion, som vi har tänkt, då startkapital cirka 11 miljoner rubel kommer att krävas;
säsongsvariation i efterfrågan, fallande på sommaren, vilket kan leda till viss överbeläggning av lager;
risk för låga kvalifikationer och disciplin hos arbetarna. Här är recensioner av sökande från tidigare platser arbetet minskar risken något.

Slutsats

Ekovedsproduktion är en verksamhet som inte bara ger vinst, utan också bevarar skog. Denna bransch är i grunden ett exempel på en rationell inställning till resurserna omkring oss. Och även om det krävs 11 miljoner rubel. För att organisera en mittlinje med stor produktion är den inte tillgänglig och förväntas inte, men riktningen du känner är ganska värd, du kan börja med en liten produktionslinje som kostar från 1 miljon rubel. I det här fallet kan du involvera både investerare och lån, samt möjligheten statsbidrag. Och, från och med miniproduktion, kommer det över tid och i takt med utvecklingen att vara möjligt att nå stora volymer och seriösa vinster.

Det är ingen hemlighet att de flesta av de träd som avverkas i Ryssland går till spillo. I genomsnitt är 35 % av bearbetat virke sågspån. Som praxis har visat är det olönsamt att använda dem för uppvärmning - de brinner snabbt ut utan att släppa ut tillräckligt med värme. Men modern teknik och utrustning gör det möjligt att komprimera sågspån och bilda träpellets, som idag kallas Euro-ved.

På grund av närvaron av ett hål inuti en sådan brikett brinner den utan att avge rök, skadliga ångor eller obehagliga lukter. Granulerna är utmärkta vad gäller brandsäkerhet, eftersom de inte gnistor under förbränning, används de för pannor, eldstäder och spisar.

Funktioner i Eurowood-produktion

Euro ved är gjord av avfall från träbearbetningsföretag - grenar, sågspån, bark, spån. Det finns företag för vilka sådant avfall kräver extra omhändertagandekostnader. Dessa inkluderar möbelfabriker, snickerier och byggföretag, primär bearbetning trä. När du organiserar ett företag för produktion av europeisk ved, för att spara kostnader på råvaror, kan du förhandla med sådana företag och ta emot vedavfall gratis, ta bort det i din egen transport.

Stadier av Eurowood-produktion:

hacka grenar, halm, sågspån till standardstorlek;
torkning av råvaror;
trycker under högt tryck genom extrudering till briketter av en given form;
torkning av färdiga produkter med hjälp av specialutrustning.

Råd: i processen att producera Euro-ved är typen av ved absolut inte viktig.

För att få kvalitetsprodukter europeisk nivå och för att uppnå optimal effektivitet hos den utrustning som används, är det nödvändigt att ta hänsyn till några finesser:

Det är tillrådligt att inte blanda sågspån och spån;
vedfraktionen bör inte vara mer än 3 millimeter;
för en produktionscykel är det tillrådligt att inte blanda olika trädslag;
vid tillverkning av briketter bör luftfuktigheten i rummet inte överstiga 15%;
Högsta prestanda kan uppnås genom att använda lövträ.

Den färdiga produkten är en brikett i form av en cylinder med en längd på 0,2-0,3 meter och en diameter på 0,1 meter. Euro ved säljs i förpackningar om 12 stycken, transporteras på pall i 96 förpackningar. Vikten på en sådan pall är ungefär ett ton. Brikettens värmeeffekt är densamma som den för kol. Samtidigt är askan säker och kan användas som gödningsmedel.

Euro-ved används för att värma byggnader för olika ändamål - hushåll, industriföretag, fjäderfäfarmar, konservfabriker. Om denna verksamhet verkar olönsamt för dig, ta reda på om produktionen av bränslebriketter.

Utrustning för produktion av europeisk ved

Den europeiska vedproduktionslinjen är designad för bearbetning av avfall från skogs- och träbearbetningsföretag. Den består av följande utrustning:

Chip maskin. Utrustning som behövs för att slipa stora delar. Den består av ett mottagande hål där träet kommer in, sedan skickas det till slipzonen, där kugghjul och knivar är placerade längs hela omkretsen, som kalibrerar materialet. Efter bearbetning är de resulterande chipsen 10-35 millimeter stora.
Värmegenerator. Lufttorkningsutrustning för råvaror.
Briketmaskin. Utrustning för att pressa krossat och torkat avfall till briketter. Materialet extruderas genom ett munstycke under tryck och skärs till briketter av en given längd. Efter det färdig produkt placeras i lager. Euroved ska förvaras i förseglad förpackning inomhus.

Funktioner i affärsorganisation

Efterfrågan på europeisk ved växer ständigt - både i europeiska länder och i Ryssland. Denna trend beror på effektivitet, säkerhet, enkel transport och lagring. Processen att organisera ett företag har sina egna subtiliteter och fallgropar.

Finansiell plan

Produktion av europeisk ved kl rätt organisation och rätt utvecklingsstrategi kan ge en hög inkomst till en företagare, men startkostnaderna blir höga (som med). Låt oss titta på ett exempel på affärsplan.

Uppstartskostnader:

köp av en linje för produktion av europeisk ved – 5 miljoner rubel;
transport och installation av utrustning – 500 tusen rubel;
köp av en diesellastare – 800 tusen rubel;
råvarubas - 500 tusen rubel;
andra betalningar – 200 tusen rubel.

Månatliga utgifter:

uthyrning av produktionsutrymme och lager – 75 tusen rubel;
fond lön– 300 tusen rubel;
skattebetalningar - 50 tusen rubel;
administrativa kostnader - 35 tusen rubel;
andra utgifter - från 50 tusen rubel.

Om priset på europeisk ved är 7 500 rubel per ton, vid försäljning av 150 ton, kommer företaget att få en inkomst på 1,125 miljoner rubel. Nettoinkomsten kommer att vara 640 tusen rubel. I det här fallet kommer återbetalningstiden inte att överstiga ett år - detta är mindre än med.

Försäljningsmarknad och sätt att implementera

De flesta bränslebriketter som produceras i Ryssland exporteras till länderna i Europeiska unionen. Men efter stigande energipriser börjar den inhemska efterfrågan öka. Euro ved köps av ägare av lanttomter och stugor för uppvärmning av eldstäder och pannor. De är också relevanta för industriföretag, fjäderfäfarmar, etc. Deras användning kan vara oberoende eller genom ett centraliserat värmesystem (via ett pannrum).

De stigande priserna på bränsleresurser har blivit orsaken till behovet av energibesparingar hos många enheter företagande verksamhet och privatpersoner. För affärsmän som letar efter lönsamma idéer För ditt företag bör du vara uppmärksam på sådana lönsamma nischer som produktion av billigt bränsle. En lovande riktning verksamhet är tillverkning av briketter från sågspån. Vilken utrustning används för att tillverka bränslebriketter? Hur man väljer det korrekt och organiserar produktion och försäljning?

Bränslebriketter

Relevansen av moderna bränsleresurser

Sågspånbriketter används aktivt som bränsle med låga prisparametrar. Eftersom organisationen av produktionen inte är komplicerad och råvaror kan köpas till låga priser, kan tillverkning och försäljning av en eftertraktad produkt bli en källa till stor inkomst.

Bränslebriketter har många fördelar jämfört med liknande typer av produkter. De tillhör kategorin effektiva typer av fast bränsle som kan användas för att värma upp ett rum. Särskiljande drag Produkten är lätt att använda, kompakt, hög kalorihalt och låg askhalt.

Produktionen av Eurowood är lönsam ur ekonomisk och miljösynpunkt. För att göra dem räcker det att köpa specialiserad utrustning. Höga lönsamhetsindikatorer för företag beror på låga kostnader för inköp av råvaror, som kan användas som industriavfall från företag som är specialiserade på träbearbetning.

För att göra bränsle kan du använda inte bara sågspån, skivor och papper, utan också halm, trädgrenar och torra löv. Jordbruksavfall, såsom fröskal och skal, används också vid framställning av briketter.

Teknologi

Den grundläggande tekniken för produktion av bränslepellets består av flera steg, som involverar framställning av råmaterial, dess blandning och pressning med separation av enskilda fraktioner. Efter torkning och förpackning kan produkterna levereras till konsumenterna.

Om inte bara sågspån, utan även stora element från träbearbetning används som råmaterial, måste de först krossas. Källmaterialet torkas för att uppnå en fukthalt som inte överstiger 10 procent.

Maskin för tillverkning av bränslebriketter

Alla komponenter i det framtida bränslet tillförs manuellt eller med hjälp av lastutrustning i bunkern. Råvarublandningen blandas och matas under pressen. Pressningen kan utföras varm eller kall.

För att få högkvalitativa produkter med ett starkt och tätt yttre lager, använd värmebehandling råvaror under tryck.

Denna metod tillhör yrkeskategorin och används av affärsenheter med stora produktionsvolymer. Kallpressningsmetoden används av entreprenörer med små verkstäder för att tillverka briketter av olika former.

Effekten av att pressa råvaror uppnås på grund av dess starka klämning, som frigör den naturliga komponenten av lignin, som fungerar som en länk för den smuliga massan. Som ett resultat av kompression värms råvarublandningen upp, vilket bidrar till bildandet av starka element.

Briketter bildas med hjälp av ett rör som kommer ut ur pressutrustningen. Det måste ge högt tryck, vilket gör att överflödig fukt kan avlägsnas och komponenterna i råmaterialet kan limmas ihop. I detta skede av produktionen är det nödvändigt att justera skärutrustningen för att bilda element av en given storlek. När man bestämmer parametrarna är det viktigt att ta hänsyn till standardmåtten för ugnens eldstad.

Nyligen på den inhemska byggmarknaden Ett nytt fast bränsle har dykt upp för kaminer och pannor, vars tillverkare positionerar det som ett kostnadseffektivt alternativ till konventionell ved. Bränslet kallas Eurowood eller bränslebriketter, och det är gjort av rester av naturmaterial, till exempel trä, papper, halm, fröskal, nötskal.

Processen för att producera bränslebriketter är enkel, det är nödvändigt att förbereda råvarorna och komprimera dem under högt tryck, eller värmebehandling kan också utföras. Den resulterande produkten blir tät, torr och redo att användas i ugnen. I den här artikeln kommer vi att prata om vilken utrustning som behövs för produktion av bränslebriketter, överväga sammansättningen av en industriell produktionslinje och alternativa utrustningsalternativ för hemmaproduktion av sådana produkter.

Produktionslinje för att skapa RUF-bränslebriketter

Industriell utrustning

Som vi redan har sagt skapas bränslebriketter av olika typer av biologiskt avfall. Den populäraste råvaran är trä och de hetaste briketterna produceras. Fullständiga produktionslinjer för sådana produkter kräver flera tekniska processer, som var och en kräver specifik utrustning.

För att producera högkvalitativ europeisk ved behöver du:

Krossar och dokumentförstörare. När du skapar briketter av trä eller halm är det första steget att förbereda råvarorna ordentligt. I det första skedet ska det krossas till en viss fraktionsstorlek. Ju mindre granulat, desto tätare, vilket betyder att bränslebriketten blir bättre.
Kalibratorer. De låter dig sålla ut bråkdelen av den önskade storleken och skicka resten av råvarorna för ytterligare bearbetning.
Torkkammare. Råvaror som kommer från leverantörer är fulla av fukt, och för att bli av med det behöver du torkkammare. De kan användas före och efter malning av råmaterial. Beroendet här är återigen direkt, ju torrare desto bättre. Under driften av torktumlaren används elektroniska fuktmätare, som tydligt övervakar råvarornas indikatorer.

Briketmaskin för Eurowood Nestro

Briketmaskin, press, extruder. Beroende på typen av eurowood kan pressen för tillverkning av bränslebriketter vara olika i typ och funktionsprincip. De mest moderna maskinerna utför dessutom temperaturbehandling av råvaror, avdunstar fukt och skapar ett skyddande skal. Observera att samma pressar kan användas till olika typer råmaterial.
Förpackningsanläggning. Det sista steget är förpackning. Euro ved är insvept i cellofan för att skydda det från fukt och avsevärt öka dess hållbarhet.