Hyr utrustning för produktion av europeisk ved. Vilken utrustning behövs för tillverkning av bränslebriketter. Funktioner i affärsorganisation

Vi har redan skrivit om efterfrågan på Euro-ved. Det är inte bara den nya sorten bränsle för vårt land, och lönsam verksamhet. Idag kommer vi att titta på vilken utrustning för produktion av europeisk ved som kommer att behövas av en entreprenör som har beslutat att öppna sitt eget företag med denna idé.

Var ska man börja producera Eurowood?

Eurowood brinner länge och kan hålla en hög temperatur under lång tid. När de bränns bildar de inga gnistor, och askan kan användas som gödning i personlig tomt . Den huvudsakliga konsumenten av produkterna kommer att vara befolkningen.

Vilken utrustning ska man välja för produktion?

Utrustning för produktion av europeisk ved är:

Torkutrustning

Brikettering är omöjlig utan högkvalitativ torkning av råvaror. Vi kommer att överväga ett komplex som är lämpligt för att bearbeta inte bara trä, utan också allt växtavfall. I allmänhet finns det flera typer av utrustning:

Som ett exempel, låt oss ta den pneumatiska torktumlaren SP-01. Den består av rörledningsbatterier som är seriekopplade med varandra. De förses med förvärmd luft. Dess hastighet är 15-25 m/s. Råvarorna lyfts upp med luftflöde, värms upp och separeras sedan i en speciell centrifug. Detta är funktionsprincipen för de billigaste torkenheterna. Nedan finns specifikationer installation så här:

Formningsutrustning

En torktumlare med sådan produktivitet kan kompletteras med en brikettpress PB-48. Med hjälp av det kan du bilda vilket råmaterial som helst från växtavfall, vars luftfuktighet inte överstiger 14%. Processen uppstår på grund av hårt tryck på de krossade råvarorna under inverkan av hög temperatur. Utgången är en kontinuerlig hylsa. Pressen levereras med kontrollpanel och kylaggregat. färdig produkt. Huvudsakliga tekniska egenskaper:

Kostnaden för pressen är cirka 10 tusen dollar. Tillverkaren ger vanligtvis en garanti för utrustningen, erbjuder installation och idrifttagning. Oftast är dessa tjänster redan inkluderade i produktens pris.

Det kan inte förnekas att sågspånbriketter är en av de mest effektiva typerna av fast bränsle som används för uppvärmning av ett hem. De är kaloririka (värmeeffekten är cirka 5 kW per 1 kg vid förbränning), har låg askhalt och är dessutom lätta att lagra eftersom de tar liten plats. Men detta bränsle kan verkligen inte kallas billigt inte alla har råd att värma en panna eller kamin med europeiskt ved under hela säsongen.

Det är här många husägare blir intresserade - är det möjligt att på något sätt göra bränslebriketter med egna händer? Speciellt när det finns råvaror till detta till ett magert pris. Lösningen på detta problem är just ämnet för den här artikeln. Den kommer att undersöka olika tekniker för att producera briketter av sågspån och andra typer av råvaror i produktionen och hemma. Som ett resultat kommer det att bli tydligt under vilka omständigheter det är vettigt att ta på sig denna fråga.

Metoder för att göra briketter

För att få en uppfattning om hur du kan göra bränslebriketter med dina egna händer måste du först studera hur de tillverkas i en fabrik. Det förberedande skedet för vilken teknik som helst är detsamma och består av malning och torkning av råvarorna. Det är förstås sågspån och större träavfall, som bearbetas till briketter. Sedan torkas råmaterialet för att få dess luftfuktighet till högst 8-10%.

Som referens. Dessutom kan olika agroindustriellt avfall (skal, fröskal) och till och med koldamm fungera som utgångsmaterial för produktion av euroved.

1. Formning av briketter av sågspån på en hydraulisk press.
2. Tillverkning genom extruderingsmetod.

Det måste sägas att med båda teknikerna uppnås resultatet på grund av stark komprimering av träråvaror, som ett resultat av vilket en naturlig komponent - lignin - börjar frigöras från den. Det fungerar som ett bindemedel för denna smuliga massa. Den enda skillnaden är i kompressionsmetoden i det första fallet används en hydraulisk press för briketter, som utvecklar en kraft på 300-600 Bar.

På grund av sådan kompression värms råmaterialet spontant upp, vilket bara bidrar till bildandet av en stark rektangulär "tegelsten". Hur en brikettlinje med en hydraulisk press fungerar visas i videon:

Extruderingsmetoden för framställning av briketter från sågspån kan lätt förstås med exemplet med en vanlig köttkvarn eller juicepress. Råmaterial laddas i enhetens mottagningsbehållare och flyttas med en skruv till en avsmalnande konisk arbetskanal. Där komprimeras den, medan skruvpressen för briketter utvecklar en monstruös kraft - upp till 1000 Bar.

Utgången är ved från sågspån i form av en hexagon, som går igenom ytterligare värmebehandling och skär till en storlek med en speciell kniv. Sektionsstrukturen för en skruvpress för sågspån visas på ritningen:

Att göra hemma

Det är uppenbart att det är ett dumt ärende att köpa så kraftfull utrustning för att pressa briketter hemma. Även om du har pengar och gratis råvaror, kommer du att kunna få tillbaka kostnaden endast om du pressar ved från sågspån till försäljning. Det innebär att det inte kommer att vara möjligt att upprätthålla traditionell teknik för ligninextraktion.

Istället har hemhantverkare anpassat sig till att använda olika bindemedel för att bilda "tegelstenar", till exempel:

• tapeter eller annat billigaste lim;
• lera;
• papper, wellpapp.

För att inte köpa dyr tork- och pressutrustning tillverkas bränslebriketter hemma enligt följande. Sågspån blötläggs i vatten och blandas noggrant med lera i förhållandet 1:10, alternativt tillsätts blötlagd kartong eller tapetlim. Den resulterande blandningen för att göra briketter placeras i form av en hemlagad handpress för sågspån och komprimera med handkraft. Sedan tas "tegelstenen" ur formen och placeras för att torka naturligt, utanför.

Som referens. Med hjälp av denna teknik pressar kunniga ägare briketter från alla tillgängliga material som kan brinna: halm, papper, kartong, löv, fröskal och så vidare.

Utrustning för tillverkning av

Den enklaste pressen för tillverkning bränslebriketter, tillverkad för hand, har en manuell skruvdrift. En formbehållare med perforeringar fylls med blandningen och placeras under bädden trycket skapas genom att skruven dras åt. Designen är väldigt enkel och det är ingen idé att prata om det i detalj, titta bara på ritningen.

Sådana skruvmaskiner för pressning av briketter från sågspån är inte särskilt populära på grund av deras låga produktivitet. Det tar för lång tid att ladda behållaren, dra åt skruven och ta bort den färdiga produkten. Det är mycket snabbare och lättare att pressa ut "tegelstenar" med en hemmagjord press med en lång spak och en mekanism för att trycka ut briketterna. För att påskynda processen kan du svetsa 2 formar till ramen istället för en.

Vissa hantverkare kan skryta med mer avancerad mekaniserad utrustning. En manuell maskin kan faktiskt förbättras och brikettproduktiviteten kan ökas genom att installera en hydraulisk domkraft istället för en manuell drivning. För att montera en sådan enhet måste du mixtra mycket, men resultatet blir mycket bättre.

Notera. Även om man använder en hydraulisk domkraft i en hemmagjord press kommer det fortfarande inte att vara möjligt att skapa ett tryck på minst 300 bar. Därför kommer det fortfarande inte att vara möjligt att reproducera fabrikstekniken utan att tillsätta vatten och bindemedel.

Trots stora svårigheter med att tillverka delarna lyckades några av hantverkarna montera ihop en skruvpress och få fram briketter av ganska hyfsad kvalitet. Detta bevisas av recensionerna av sådana människor på forumen. Men de noterar alla de höga kostnaderna för att tillverka skruvdelar och stålhus Hög kvalitet. Återigen, du kan inte klara dig utan en elektrisk drivning, vid den mest konservativa uppskattningen, krävs en motor med en effekt på minst 7 kW.

Hemgjorda briketter - för- och nackdelar

Anledningarna till att denna typ av bränsle är mycket attraktivt är tydliga. När en person har sin egen vedproduktion eller möjligheten att billigt köpa sågspån till briketter, då är tankar om att göra dem hemma ganska naturliga. Faktum är att inte varje uppvärmningsutrustning är lämplig för att bränna sågspån. Som regel brinner fint ved i en konventionell kamin eller panna snabbt och avger lite värme, och till och med hälften kommer att spilla i asklådan.

För att framgångsrikt bränna vedavfall behöver du en speciell panna av schakttyp eller. Det är ganska svårt att göra detta; utsikterna att pressa sågspån i bränslebriketter verkar mycket ljusare.

Det visar sig att allt inte är så enkelt här heller, och här är varför:

1. Att köpa fabrikstork- och pressutrustning är ett orimligt dyrt uppdrag. Det är billigare att köpa färdig europeisk ved.
2. Du kan själv göra en press för briketter och göra dem på ett hantverksmässigt sätt. Men produkterna kommer att vara av låg kvalitet och kommer att ge lite värme och kommer att ta mycket tid.

Punkt två kräver ett förtydligande. På grund av omöjligheten att följa tekniken är "tegelstenarna" efter torkning lätta på grund av sin låga densitet. Deras specifik värme förbränningen är tre gånger lägre än för ved, vilket innebär att de för uppvärmning kommer att behöva tre gånger så mycket. Hela processen kommer att ta mycket tid och förbruka mycket energi. Och det är mycket svårt att lagra en sådan volym bränsle så att den inte samlar på sig fukt.

Pedagogisk video för entusiaster som vill börja manuell brikettering av diverse hushållsavfall:

Slutsats

I princip är det möjligt att göra bränslebriketter med egna händer med hjälp av hemgjord utrustning. Men för detta måste du ha tillräckligt med ledig tid och utrymme för att torka och lagra bränsle. Det är också viktigt att sågspån inte behöver transporteras på avstånd eller köpas dyrt. I den här situationen förlorar evenemanget i allmänhet all mening, det skulle vara bättre att köpa en lastbil med ved. Valet är ditt, kära husägare.

Bilagor: från 9 600 000 rubel

Hämnd: från 10 månader

I senaste åren Energiresurser och deras brist är ett av de mest diskuterade ämnena på världsscenen. Förutom olja och gas inkluderar detta ved, som fortfarande används i vissa områden idag: uppvärmning av eldstäder och bad i lantstugor, samt pannor eller till och med kaminer i icke-förgasade hus, industri- och boskapsföretag i vårt land och utomlands . Dessutom används, förutom vanlig ved, ekoved komprimerad från sågspån idag. Andra namn: Eurowood, träpellets eller briketter. När det gäller kostnad och värmeöverföring ligger de före konventionell ved, avger mindre rök och brinner längre. Du kommer att lära dig hur du startar ett företag som producerar europeisk ved i den här artikeln.

Affärsidé

Varje säsong producerar träbearbetningen, möbelindustrin och jordbruket massor av avfall i form av spån, sågspån, torra växtstammar, skal och annat växtmaterial. Av alla dessa resurser är det möjligt att producera Euro-ved.

Med vissa organisationer kan du kanske nå en överenskommelse om gratis insamling av sådant "avfall", eftersom de som ett resultat kommer att spara på bortskaffningskostnader, vilket du kommer att spara dem från.

Cirka 70% av briketterna som produceras i Ryssland exporteras till europeiska länder, men i vårt land, med ständigt ökande betalningar för gas, svårigheter att ansluta den och det växande modet för allt naturligt, växer populariteten för Euro-ved aktivt.

Låt oss överväga en linje för produktion av Euro-ved från avfall från skogs- och träbearbetningsföretag.

Vad kommer att krävas för implementering?

Inga licenser eller tillstånd krävs för produktion av ekoträ, så du kan omedelbart tänka på var processen kommer att organiseras.

Rum

För att få en bra produktivitet på 1000 kg eurowood per timme behöver du en yta på cirka 300 kvm. m och ytterligare 300 kvm. m för ett lager för råvaror och färdiga produkter. Förutom värme, ventilation och vvs krävs en trefas elanslutning med en effekt på 380 W.

Det bästa är om verkstaden ligger i utkanten av staden, nära huvudleverantörerna.

Utrustning

För att pressa bränsleblandningen till briketter bör storleken på dess partiklar inte vara mer än 3 mm, och luftfuktigheten bör inte överstiga 15%. Råvaran består huvudsakligen av större och fuktiga partiklar. Det följer av detta full lista Utrustning:

• flismaskin. Från namnet är det tydligt att med hjälp av denna enhet krossas råvarorna till önskad storlek;
• värmegenerator Den tillför varmluft till de krossade råvarorna och torkar den till önskad nivå. Det är anmärkningsvärt att det fungerar på producerade briketter - den färdiga produkten av företaget, det vill säga det kräver inte ytterligare elkostnader;
• extruder. Genom den pressas massan och formas till briketter på 20-35 cm;
• Paketeringsmaskin. Hermetiskt förslutna förpackningar gör att ekoved förblir torr och säljbar.

Personal

För service produktionslinje 4 personer kommer att behövas, med 3-skiftsarbete är detta redan 12, plus en direktör och en revisor som arbetar på ett 5-dagarsschema. Totalt 14 personer.

Steg-för-steg startinstruktioner

1. Marknadsanalys: vilka råvarukällor som kan användas och under vilka förhållanden, vem kommer att bli konsument av Euro-ved och till vilket pris. Inledande förhandlingar.
2. Företagsbevis. Det ideala alternativet är en enskild företagare på ett förenklat inkomstskattesystem. OKVED för denna riktning – 16.29.15.
3. Att hitta och hyra lämpliga lokaler. Det är bättre om både produktionsverkstaden och lagret är helt stängda.
4. Inköp Utrustning. Naturligtvis pris-kvalitetsanalys, leverans och installation i verkstaden.
5. Anställning. Det är mycket viktigt att inte försumma möjligheten att fråga tidigare arbetsgivare om alla egenskaper hos kandidater.
6. Lansering av produktionslinjen.
7. Försäljningsorganisation, arbete som måste påbörjas omedelbart efter att linjen har lanserats, utan att vänta på rikliga lager.

Finansiella beräkningar

Låt oss analysera efter belopp hur mycket pengar som kommer att spenderas på initiala utgifter.

Startkapital

För att komma igång måste du investera:

• en produktionslinje med en kapacitet på 1000 kg ekoträ per timme kommer att kosta cirka 9 miljoner 200 tusen rubel;
• hyra av lokaler - 180 000 rubel;
• utgifter för råvaror - 210 000 rubel;
• reklamkampanj – 45 000 rubel.

Totalt – 9 635 000 rubel

Månatliga utgifter

• kostnaden för det nödvändiga området till ett genomsnittligt pris av 200 rubel/kvm kommer att vara 200*600 = 180 rubel. per månad;
• Kostnaden för råvaror, även när de hämtas från företag i form av avfall, kommer ändå att sättas till 210 tusen rubel, eftersom inte varje chef kommer att vara generös med att ge bort gratis även material som är onödigt för produktion;
• lön med hänsyn till skatter till obligatorisk sjukförsäkring och socialförsäkringskassan, samt bonusar, kommer han att ta ytterligare en (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 tr;
• el kommer att öka räkningen med 340 tusen rubel;
• transportkostnaderna kommer att uppgå till 175 tusen rubel;
• reklam, underhåll av utrustning, avskrivningar och andra kostnader kommer att lägga till ytterligare 45 tusen rubel. per månad.

De totala månatliga utgifterna blir alltså 180+210+510+340+175+45 = 1 miljon 460 tr.

Hur mycket kan du tjäna?

Med en kapacitet på 1000 kg ekoved per timme kommer den dagliga produktionen, med hänsyn till alla möjliga haverier och överlagringar, att vara 23 ton, och månadsproduktionen vid 22 arbetsdagar – 506 ton. Med välorganiserad försäljning och kostnaden för europeisk ved på marknaden är 4,2 tusen rubel. per ton bruttoinkomst , beräknat med pris*utmatningsformeln blir 4,2*462 ≈ 2 miljoner 125 tr.

Sedan kommer vi att beräkna bruttovinsten som månadsinkomst minus utgifter: 2125 – 460 = 1 miljon 665 tr., vilket minus 15 % inkomstskatt enligt det förenklade skattesystemet ger en månadsvis nettoförtjänst cirka 1 miljon 565 tr.

Återbetalningsperiod

Den minsta återbetalningstiden för denna produkt kommer att vara cirka 10 månader.

Risker och nackdelar med affärer

De största riskerna för produktion av ekoträ kommer att vara följande:

• ökad konkurrens. Denna industri utvecklas alltmer av tillverkare och att hitta både råvarukällor och distributionskanaler blir allt svårare med tiden;
• möjliga hinder , relaterat till den politiska situationen när man arbetar med europeiska konsumenter, av vilka det idag finns cirka 70 % ekoved (inte för inte kallat Eurowood);
• relativt högt pris Utrustning. Det ursprungliga beloppet för egna eller lånade pengar bör täcka alla utgifter under den första månaden, varav 90 % är kostnaderna för att köpa en produktionslinje. Om vi ​​planerar en medelstor produktion, som vi har tänkt, då startkapital cirka 11 miljoner rubel kommer att krävas;
• säsongsvariation i efterfrågan, fallande på sommaren, vilket kan leda till viss överbeläggning av lager;
• risk för låga kvalifikationer och disciplin hos arbetarna. Här är recensioner av sökande från tidigare platser arbetet minskar risken något.

Slutsats

Ekovedsproduktion är en verksamhet som inte bara ger vinst, utan också bevarar skog. Denna bransch är i grunden ett exempel på en rationell inställning till resurserna omkring oss. Och även om det krävs 11 miljoner rubel. För att organisera en mittlinje med stor produktion är den inte tillgänglig och förväntas inte, men riktningen du känner är ganska värd, du kan börja med en liten produktionslinje som kostar från 1 miljon rubel. I det här fallet kan du involvera både investerare och lån, samt möjligheten statsbidrag. Och, från och med miniproduktion, kommer det över tid och i takt med utvecklingen att vara möjligt att nå stora volymer och seriösa vinster.

Bränslebriketter eller, som de ofta kallas, Euro-ved, är en modern typ av bränsle som används för uppvärmning av bostadshus, badhus, tillfälliga byggnader, uthus etc. De är torra och täta, vilket gör att de brinner längre än konventionella ved. samtidigt som den avger mycket mer värme. Dessutom är de miljövänliga - produktionen av bränslebriketter sker huvudsakligen med träavfall och Lantbruk. På grund av de listade kvaliteterna har Euro-veden blivit utbredd på senare tid, och deras produktion har blivit lönsam idé för affärer.

Idéns relevans

Kostnadseffektivitet, miljövänlighet, enkel lagring och användning, hög effektivitet - det här är huvudorsakerna till den växande populariteten för dessa material både i Europa, där de uppfanns, och i Ryssland.

Värmeöverföringen av sådant bränsle är 1,5 gånger högre än för trä. Ett ton Euro-ved kan ersätta ett ton kol, men briketterna är mer kompakta och avger inte vid förbränning en obehaglig lukt, rök och sot.

Kostnaden för bränslebriketter, beroende på typ av produkt och källmaterial, är i genomsnitt från 4 500 rubel. upp till 10 000 rub. per ton. Med hänsyn till det faktum att de är gjorda av avfall, och tillverkarnas nuvarande kostnader reduceras huvudsakligen till att betala för elektrisk och termisk energi som är nödvändig för driften av specialutrustning, kan verksamheten med att producera Euro-ved kallas en av de enklaste och billigast att underhålla bland alla delar av produktionssektorn.

Den ryska marknaden för tillverkning av bränslebriketter är exportorienterad. Huvudköparna är europeiska länder: Danmark, Sverige och Norge. Försäljningsgeografin expanderar och samtidigt växer den inhemska konsumtionen av briketterat biobränsle.

Att installera en linje för produktion av bränslebriketter på ett träbearbetningsföretag (till exempel om huvudriktningen används) kan effektivt lösa problemet med avfallshantering, utöka produktsortimentet och ge sin ägare en bra extra inkomst.

Men även om råvarorna för tillverkning av sådana produkter måste köpas in, och det måste sägas att kostnaden för till exempel två ton träavfall som krävs för att producera ett ton brikettbränsle är cirka 400 rubel, kan detta vara mycket lönsamt.

World of Business webbplatsteam rekommenderar att alla läsare tar Lazy Investor-kursen, där du lär dig hur du får ordning på din privatekonomi och lär dig hur du tjänar passiv inkomst. Inga lockelser, bara information av hög kvalitet från en praktiserande investerare (från fastigheter till kryptovaluta). Första träningsveckan är gratis! Anmälan till en gratis träningsvecka

Typer av produkter

Det finns tre huvudtyper av Euro-ved, som skiljer sig åt i form och tillverkningsegenskaper. Varje art fick sitt namn från tillverkaren som först släppte den på marknaden. Typer av bränsle, ordnade i stigande prisordning:

• Nestro-briketter – har en cylindrisk form, längd från 5 till 10 cm, diameter från 5 till 9 cm. De kan ha ett radiellt hål. Tillverkad på hydrauliska och stötmekaniska pressar;
• Ruf-briketter – har formen av tegelstenar som mäter 6x7x15 cm. De tillverkas av sågspån och annat mjukt och hårt träavfall med hjälp av hydrauliska pressar och innehåller inga kemikalier.
• Pini-Kay-briketter har en långsträckt form, i tvärsnitt liknar de polygoner (med fyra eller sex kanter) med ett radiellt hål. De tillverkas på skruvpressar och genomgår obligatorisk värmebehandling. De är de mest hållbara och motståndskraftiga mot fukt, så de är dyrare.

Tekniken för att tillverka bränslebriketter är baserad på pressmetoden. Ämnen som används som råmaterial komprimeras under tryck från 300 till 1100 bar (beroende på typ av briketter), vätskan pressas ur dem och får den önskade formen.

Det vanligaste materialet för att producera sådana produkter är krossat träavfall (sågspån, flis, flis). Solrosfröskal, ris- och boveteskal och halm kan också användas som råvaror.

Det är användbart att ta reda på hur lönsamt det är. Materialförsäljningsmarknad, tillverkningsteknik, produktionsutrustning och vinstprognos.

Med denna maskin kan du briketera träavfall, som senare kan användas för förbränning i både hushålls- och industriugnar. Den är utrustad med en inbyggd omrörare, som förhindrar att råvarorna hänger.

Pressning uppstår på grund av verkan av en hydraulpump, som drivs av en elmotor. Maskinen för tillverkning av bränslebriketter VR-20A är utrustad med ett justeringssystem för klämskruven ställs in med hjälp av ingångsguider. Dessutom är denna press utrustad med en anordning för bränning av briketter, vilket gör dem ännu mer hållbara. Den beräknade kostnaden för enheten är 270 000 rubel, den maximala produktiviteten är 15 kg färdiga produkter per timme.

Affärsplanering

Det är lämpligt att börja öppna en minifabrik för tillverkning av bränslebriketter genom att upprätta en affärsplan. Det är bättre att beställa en fullständig genomförbarhetsstudie av projektet från specialister. En ungefärlig beräkning ekonomiska indikationer du kan sammanställa det själv genom att samla in viss information om din region: priser för utrustning och dess tekniska egenskaper, kostnad för råvaror, kostnad verktyg etc.

Ungefärliga data för beräkning av projektets vinst och återbetalningstid ges i följande tabell:

Kostnader för tillverkning av 1 ton briketter
	Råvaror (2 ton)
	El (100 kW/timme)
	Termisk energi (1 MW/timme) + pris på torrt vedavfall
	Lön (2 anställda per skift med en hastighet av 20 000 rubel/månad med skatter)
	Produktivitet per månad för enskiftsarbete (0,5 t/timme × 8 timmar × 21 dagar)
	Produktivitet per år (84 ton × 12 månader)
	Lägsta försäljningspris
	Intäkt per månad
	Intäkter per år	5 040 000 RUB
	Vinst per månad
	Vinst per år	3 618 720 RUB