CNC -masinate töö tehniline reguleerimine. Milline on CNC -masinate reguleerimistööde standardimise protsess? Aeg on üks kasseti tankimine

2.2 Organisatsiooni põhitöötajate töö hindamine

Vaatleme põhitöötajate töö normimist konkreetsete näidete abil.
1. Tööpinkide töö korraldamine, reguleerimine ja tasustamine.
Mitmerealine teenus- see on teenuste liik, kus üks töötaja teenindab mitut masinat. Mitmerealine teenus võib olla individuaalne ja meeskonnapõhine. Tööjaotus mitme jaamaga brigaadides on kas kvalifitseeruv või funktsionaalne; mõnel juhul kasutatakse nn paariteenust, kui näiteks kaks sama eriala ja kvalifikatsiooniga töötajat teenindavad mitut masinat. Mitme jaama hooldus on kõige kasulikum, kui mittekattuv masinaaeg on pikem kui käsitsi toimimise, aktiivse vaatluse ja ülemineku aeg. Sageli on mitme jaama teenus aga majanduslikult otstarbekas isegi siis, kui seda aja tasakaalu rikutakse, eriti puuduse korral tööjõudu kui on olemas tasuta varustus.
Tootmisoperatsiooni iga elemendi ajanormide kehtestamiseks, olenemata töökorralduse vormist, tehakse analüüsi- ja arvutustööd eraldi. Sel juhul juhinduvad nad sättest, et toimingu ajanorm peab vastama järgmistele põhitingimustele:
1) tehnoloogiline protsess näeb ette tehniliste vahendite ratsionaalse ja täieliku kasutamise: seadmed, sisseseade, tööriistad ja tööga seotud mehhanismid;
2) Töötlusrežiim on seatud parimate tavade põhjal;
3) näeb ette tööpäeva täiskoormuse produktiivse tööga.
Mõelge põhi- ja abiaegade normaliseerimise järjekorrale.
Masina töötlemisrežiimid valib tehnoloog sõltuvalt materjalist, tööriistast ja seadmetest. Põhiaeg määratakse valemitega sõltuvalt töö liigist (treimine, freesimine) iga ülemineku jaoks eraldi.
Metallitöötlemismasinatega töötamisel saab põhimasina ajakulu määrata valemiga (9):

kuni = li / n * S, (9)

kus on normaalne aeg, min; l on töötlemise eeldatav pikkus, mm; i on läbisõitude arv; n on masinal saadaolevate pöörete või topeltlöökide arv minutis; S on seadme etteandekiirus lõikeriist ühe pöörde või topeltkäigu kohta, mm.
Abiaja määramine toimub standardite alusel, mis kehtestatakse sõltuvalt tootmistüübist: rohkem erinevusi - masstootmises, kõige laiemalt - üksiktootmises. Samal ajal tehakse kõigepealt kindlaks tööjõu abitehnikate kompleksid. Niisiis, masstootmises normaliseeritakse toimingu lisaaeg vastavalt järgmistele tehnikakomplektidele:
1) Osa paigaldamise ja eemaldamise aeg. Osade paigaldamise ja eemaldamise ajastandardid üldistes masinaehitusstandardites abiaja kohta on toodud tüüpiliste paigaldus- ja kinnitusviiside jaoks, võttes arvesse nende asukohta, kui need käsitsi paigaldatakse masinast 0,5–1 m kaugusele. .
2) Üleminekuga seotud aeg koosneb ajast, mis kulub tööriistale tooriku või tooriku pinnale lähenemiseks, tööriista suuruse seadmiseks, etteande sisselülitamiseks ja spindli pööramiseks testkiibi võtmiseks, mõõtmiseks testkiibi võtmisel , spindli pöörlemise ja etteandmise sisselülitamine, tööriista sissetõmbamine jne jne.
3) Masina töörežiimi muutmise ja tööriista vahetamisega seotud aeg koosneb spindli pöörlemissageduse või laua löökide muutmise vastuvõtmise ajast, sööda kogusest, tööriista vahetamisest, masina liikuvatest osadest. ja tarvikud.
4) Kontrollitoimingute aeg sisaldab aega, mis kulub kontrollmõõtmistele, mis tehakse pärast pinnatöötluse lõppu.
Mitme tööriistaga töötaja palga iseärasused määrab kõigepealt kindlaks vajadus võtta arvesse tema tööhõiveastet töövahetuse ajal ja kehtestada asjakohased lisatasud tariifimääradele. Need määratakse sõltuvalt töötaja normatiivse ja projektilise tööhõive vahekorrast. Lisatasude ülemmäär ei tohiks reeglina ületada 30% tariifimäärast. See tase vastab projekti võrdsusele ja tööhõive normatiivsele tasemele, see tähendab, et lisatasud suurenevad projekti tööhõive suurenedes, kuid ainult seni, kuni töötajal on vahetuse ajal aega puhata.
2. Stantsimis- ja valutööde korraldamine, reguleerimine.
Sepistamis- ja stantsimistööde standardimisel, mis hõlmavad kuumtantsimist haamrite ja presside all, horisontaalsete sepistamismasinate häirimist ja tasuta sepistamist, tuleks arvesse võtta seda tüüpi metallitöötluse järgmisi omadusi:
1) Kahe paralleelprotsessi olemasolu - toorikute kuumutamine, metalli deformatsioon ja vajadus eraldi kindlaks määrata toorikute kuumutamise, stantsimise (sepistamise) ja osade trimmimise aeg.
2) Töö brigaadiline iseloom ja vajadus tagada iga brigaadi liikme ühtlane koormus.
3) Metalli deformatsiooniaja ebaoluline erikaal raskusastme standardis.
4) Vajadus määrata kindlaks individuaalsete toimingute ja tehnikate abiaeg.
5) Vajadus rakendada käsitsi ja masina aja arvutamiseks diferentseeritud määra seadmise meetodit.
6) Sepistamis- ja tembeldamistööde ajanormi kehtestamine vastavalt meeskonna kõigi liikmete maksimaalsele tööajale, kuna toorikute kuumutamise protsess metalli deformatsiooniprotsessiga toimub paralleelselt, korraldatakse töö selliselt, et toorikute kuumutamisaeg kattub sepistamisajaga ja osaliselt töökoha hooldusajaga, seetõttu ei ole kuumutamisaeg tavaliselt standardite hulka arvestatud.
Haamrite ja presside sepistamise ajaühik, olenevalt toorikute valmistamisskaalast, arvutatakse järgmise valemi (10) abil:

tsht = (∑ (kuni * Ky + tv) * (1 + (αobs + αdetl) / 100) * Km + tnstv) * Кn, (10)

kus on ühe haamrilöögi peamine aeg; Ky on metalli deformatsiooniks vajalike löökide arv; Km on mitmesuguste terasetüüpide sepistamise parandustegur; tnstv on tootega seotud tasuta sepistamise lisaaeg; Кn on parandustegur, mis võtab arvesse töökiiruse muutust sõltuvalt partii suurusest.
Parandusteguri väärtused on toodud tabelis 28.

Tabel 28

Parandusteguri K väärtusedn

"Haamrite ja presside sepistamise masinate üldistes standardites" on lisaaeg antud, võttes arvesse puhkepauside aega ja isiklikke vajadusi ning tehnoloogilise protsessi korraldamisega seotud pauside aega.
3. Paigaldajate monteerimis- ja keevitustööde korraldamine, normimine.
Lukksepatööd töödeldavate detailide töötlemisel on külmmetalllõikamine, mida tehakse käsitsi või elektrilise tööriistaga. Sellise töötlemise eesmärk on anda osadele nõutud kuju, mõõtmed ja pinna karedus, saagides lõikamise, tükeldamise, viilimise, kraapimise, puurimise, keermestamise ja faasimise, puuride abil
jne.
Loetletud protsesside tehnoloogilisi omadusi iseloomustavad selle töö jaoks kasutatud tööriistad ja seadmed. Kokkupanekutöödel saab toiminguid teha otse montaažikohtades, asetamata toodet kruustangidesse või töölauale.
Paigaldus- ja monteerimistööde standardimine toimub järgmises järjestuses:
1) objekti, eesmärgi ja normimismeetodi kindlaksmääramine;
2) lukkseppade ja kokkupanekute tegeliku tegevuse analüüs, töökoha töökorralduse vastavuse kindlakstegemine ITU nõuetele, selle tehnoloogilise sisu jaoks ratsionaalse valiku valik, mis tagab väikseima tööaja kulutamise järgides töötlemise tehnilisi nõudeid;
3) normatiivide valik vastavalt tootmise liigile, töö iseloomule;
4) töö sisu kujundamine vastavalt töömeetoditele ja tegelike töötingimuste normatiividele vastavuse väljaselgitamine;
5) operatsiooni tööaja arvutamine, mis põhineb normatiivmaterjalide alusel üksikute tööelementide kestuse määramisel. Tööaeg määratakse valemiga (11):

Ülemine = optopi * k, (11)

kus topi on i-nda tööde arvutuskompleksi tööaeg, min; k on kogu parandustegur töötingimuste muutmiseks i-nda arvutuskompleksi teostamisel.
Väikesemahulise ja üheosalise tootmise tingimustes ei eraldata paigaldus- ja montaažitööde standardimisel tööaega ning arvutused tehakse iga i-nda arvutuskompleksi kohta kokku tükkide kaupa.
6) Töökoha teenindamiseks kuluva aja, puhkuse ja isiklike vajaduste arvutamine.
Lukksepa- ja montaažitööd on enamasti käsitsi, seega on abiaega keeruline eraldada. Sanitaartehniliste ja montaažitööde standardite kogudes (kui standarditakse tööaja järgi) on kahte tüüpi tabeleid.
Esimest tüüpi tabelites sisaldab aja standard põhi- ja abiaega, lisaks ettevalmistavale ja viimasele ajale töökoha teenindamiseks ning puhke- ja isiklikele vajadustele. Ajamäär määratakse mõõtühiku kohta.
Teist tüüpi tabelites esitatakse tööaeg koos abiaegadega, mis on seotud ainult tööriista või tooriku materjaliga, kuid ei hõlma kogu osa või sõlmega seotud aega.
Mis puudutab keevitamise normimist, siis võime öelda, et masinaehituses kasutatakse elektrikeevitust, gaasi-, kontakt- ja elektronkiire keevitamist.
Siin on peamine aeg aeg, mille jooksul moodustamine toimub keevitada aluse ja täiteaine (elektrood, elektrood või täitetraat) sulatamise teel.
1 m õmbluse keevitamise põhiaeg määratakse valemiga (12):

kuni1I = (60 * F * Þ) / (J * αн), (12)

kus F on õmbluse ristlõikepindala, mm2; Þ - ladestunud metalli erikaal, g / cm3; J - keevitusvool, a; αн - sadestustegur, g / a * h.
Sõltuvalt tootest ja igat tüüpi kaarkeevituse seadmete tüübist on abiaja kõige levinumad elemendid hõlmavad paigaldamise, pöörlemise, toote eemaldamise, osade kinnitamise ja lahtiühendamise aega ning keevitaja liikumist. Igat tüüpi kaarkeevituse puhul on see seadistatud vastavalt standarditele.
Automaat- ja poolautomaatsel (kassett) keevitamisel eraldatakse eraldi aeg ühe kasseti tankimiseks. Kulude loetelu on toodud tabelis 29.

Tabel 29

Aeg on üks kasseti tankimine

4. Automatiseeritud tootmisoperatsioonide standardimise tunnused.
Automatiseeritud tootmisprotsess näitab, et tööjõu korraldamisel mõjutab selle vorme kohalolek automaatsed süsteemid ja seadmed.
Väike- ja ühekordse tootmise osade mehaanilise töötlemise protsesside automatiseerimise peamine viis on numbrilise juhtimisega (CNC) tööpinkide kasutamine. CNC-masinad on poolautomaatsed või automaatsed masinad, mille kõik liikuvad osad sooritavad töö- ja abiliigutusi automaatselt vastavalt eelnevalt kehtestatud programmile. Sellise programmi ülesehitus sisaldab tehnoloogilisi käske ja masina töökehade nihke arvväärtusi. CNC-masina vahetamine, sealhulgas programmi muutmine, võtab vähe aega, seega on need masinad kõige sobivamad väiketootmise automatiseerimiseks.
Osade mehaanilise töötlemise standardimise tunnuseks CNC -masinatel on see, et põhiaeg (masin) ja üleminekuga seotud aeg moodustavad ühe väärtuse Ta - masina automaatse töötamise aeg vastavalt programmile koostanud tehnoloog-programmeerija, mis koosneb Toa masina automaatse töö põhiajast ja masina abiajast vastavalt programmile Tva, see tähendab (13), (14), (15):

Ta = Toa + Tva, (13)

Toa = ∑ (Li / smi), (14)

Tva = Tvha + röstsai, (15)
kus Li on tee või tööriista poolt läbitud tee pikkus i-nda tehnoloogilise lõigu töötlemisel (võttes arvesse läbitungimist ja ületamist); min-minutiline sööt antud piirkonnas; i = 1, 2, ..., n- tehnoloogilise töötlemise piirkondade arv; Tvha - aeg automaatsete abiliigutuste tegemiseks (detaili või tööriistade tarnimine alguspunktidest töötlustsoonidesse ja tagasitõmbamine, tööriista suuruse seadmine, etteande arvväärtuse ja suuna muutmine); Röstsai on spindli etteandmise ja pöörlemise tehnoloogiliste pauside-peatuste aeg mõõtmete kontrollimiseks, tööriista kontrollimiseks või vahetamiseks.
Paindlik automatiseeritud süsteem(GPS) on masinate ja mehhanismide süsteem, mis on ette nähtud erinevate struktuurselt ja tehnoloogiliselt sarnaste osade töötlemiseks väikeste partiidena, ükshaaval, ilma inimeste otsese osaluseta. Komponentide osad GPS on alamsüsteemid: tehnoloogiline, transport, salvestus, instrumentaalteenus ja arvutipõhine juhtimine.
GPS -i keskne element on paindlik tehnoloogiline süsteem(GTS), mis on mitme tööga CNC-masinate komplekt (näiteks töötlemiskeskus), mis töötlevad esemeid otse.
Sõltuvalt masinate arvust FMS -is on: paindlik tootmismoodul (FMP); paindlik tootmisliin(GPL); paindlik tootmispiirkond (GPU); töökoja (GPP) ja tehase (GPP) paindlik tootmine.
Paindlik tootmismoodul on tehnoloogiline seade (CNC -masin), mis on varustatud manipulaatorite või robotitega osade laadimiseks ja mahalaadimiseks ning tööriistade ajakirja. PMG peamine omadus on võime töötada ilma inimese osaluseta ja oskus integreeruda kõrgema asetusega süsteemi. Paindlik liin koosneb mitmest moodulist, mis on varustatud transpordi- ja instrumentaalsüsteemidega ning mida juhivad mikroarvutid. Paindlik sektsioon - GPL -i tüüp; see erineb tehnoloogiliste seadmete ja transpordiliigi koostise ja vahetatavuse poolest.
Transpordi ja akumulatsiooni alamsüsteem on toorikute ja osade automatiseeritud ladude komplekt, automaatse peale- ja mahalaadimisega tööpinkide akud ning automaatsõidukid, mida kasutatakse töödeldud esemete teisaldamiseks laost masinatesse ja vastupidi (robotkäru, konveierid, rulllauad jne) ).
Instrumentaalteenuse alamsüsteemi kuuluvad tööriistade ja seadmete laod, osakond tööriistade ettevalmistamiseks tööks (teritamine, kokkupanek, kaupluste kokkupanek jne) ja paindlik automatiseeritud süsteem tööriistade paigaldamiseks, eemaldamiseks ja teisaldamiseks ladudest ning vastupidi.
Allsüsteem automatiseeritud juhtimine on tehnoloogiliste vahendite kompleks arvutitega, mis on võimelised teavet vastu võtma automatiseeritud süsteemid ettevõtted: ACS ( sõiduplaanide koostamine), CAD (osa joonis), ASTPP (detaili töötlemise ja juhtimise tehnoloogiline protsess), teisendage see juhtprogrammide abil, saatke käske otse täitevorganid kõigi GPS -alamsüsteemide varustus.
Seega toimib FMS -is kaks ressursside voogu: materiaalne ja informatiivne. Materjalivoog tagab objektide töötlemise kõigi põhi- ja abitoimingute teostamise: toorikute, tööriistade tarnimine ja nende paigaldamine masinatele; osade mehaaniline töötlemine; viimistletud osade eemaldamine ja lattu viimine; tööriista vahetamine ja liikumine; töötlemise ja tööriista seisukorra kontroll; laastude puhastamine ja lõikamisvedeliku tarnimine. Teabevoog näeb ette: töödeldavate üksuste järjestuse, aja ja arvu, mis on ette nähtud riigipiiriteenistuse tööplaanides; töötlemisprogrammide edastamine otse tööpinkide täitevorganitele, robotite tööprogrammid, paigaldus- ja ülekandemehhanismid, toorikute, tööriistade, abimaterjalide hankimise programmid, kogu kompleksi kontrolliprogrammid ja selle töö arvestamine, samuti grupikontroll masinate, transpordivahendite, instrumentaalteenuse süsteemi.
Paindlike tootmissüsteemide peamised omadused on järgmised:
1) Riigipiiriteenistuse töötajad ei ole otseselt seotud tööjõu mõjuga. Nende peamine ülesanne on tagada seadmete tõhus töö. Töötajate funktsioonide muutumisega muutub nende tööaja kulude struktuur. Suurem osa sellest kulub reguleerimiseks, ennetavaks hoolduseks ja seadmete remondiks.
2) FPS tehnoloogiliste seadmete ühikute arv ületab töötajate arvu igas rühmas: reguleerijad, mehaanikud, remondimehed, elektroonikainsenerid jne. Seetõttu on vaja luua optimaalsed seosed seadmeühikute arvu ja töötajate arvu vahel. igas rühmas, et normaliseerida kahes jaos kulutatud aeg: seoses seadmete ja töötajatega.
3) GPS-i toimimise usaldusväärsuse taseme tõstmiseks on vaja luua keerulised lõpp-brigaadid, mille lõpptoote eest makstakse tööjõu tasu. Tuleb meeles pidada, et seadmete seisakud hoolduse ajal ja ootamise ajal on seda lühemad, seda laiem on iga töötaja profiil seoses täidetud funktsioonide ja seadmete teeninduspiirkondadega.
Töötava FPS-i käitamise teooria ja kogemused näitavad, et praegu on suurima praktilise tähtsusega seadmetega seotud toimingute kestuse normid (tööpinkide töö normid), töömahukuse normid, arvu ja hoolduse normid.
Kestusnormide praktilisteks arvutusteks on vaja lähtuda normaliseeritud ajakulu jagamisest otsesteks ja kaudseteks. Esimest saab üsna täpselt arvutada otse antud tüüpi tootmisüksuse kohta. Viimased viitavad kõikidele toodetele, mis on toodetud konkreetses töökohas või kohas, ja on seetõttu hõlmatud toimingu normaliseeritud kestusega proportsionaalselt otseste kulude väärtusega.
Töötandardite arvutamise kord riigipiiriteenistuses on järgmine:
1) leitakse seadmete kasutuskoefitsient automaatse töötamise ajaks, mis on vajalik tootmisprogrammi täitmiseks;
2) määratakse kindlaks iga rühma töötajate tööhõive määra standardid;
3) asjakohaste standardite alusel arvutatakse iga tööliigi töömahukuse esialgne versioon ja iga töötajate rühma normide arv;
4) määratakse iga rühma töötajate töökoormuse koefitsiendid, mis vastavad normide arvu vastuvõetud versioonile;
5) määratakse automaattöö aja koefitsient, mis vastab arvunormide vastuvõetud variandile;
6) võrreldakse iga grupi töötajate koormustegureid ja automaatse töö aega nende määratud väärtustega;
7) määratakse kõigi rühmade töötajate kulude suurus;
8) optimaalseks tunnistatud arvu normide variandi puhul leitakse iga detaili jaoks tehnoloogiliste toimingute teostamise kestuse normide väärtused;
9) arvu ja kestuse normide alusel kehtestatakse töömahukuse (aja) normid iga detaili, iga töötajate rühma ja brigaadi kohta tervikuna.
Tingimustes automatiseeritud tootmine, sealhulgas paindlikud tootmissüsteemid, viitavad otsesed reeglina ainult seadmete automaatsele tööle kulutatud ajale. Soovitatav on lisada tegevuse kaudsed ajakulud normi koosseisu kogu valemi (16) alusel:

Нд = tа * (Тпл / (Тпл - Тнп)), (16)

kus t on masina tööaeg automaatrežiimis tootmisüksuse tootmisel teatud toimingu jaoks; Tpl on planeeritud GPS -i igapäevane tööaeg; Tnp on tehnoloogiliste tööde normaliseeritud pauside kestus seadmed, mis on seotud hoolduse ja kõigi gruppide töötajate teeninduse ootamisega Tm ajal.
Тнп väärtus peaks sisaldama ainult neid tegelikke katkestusi seadme töös, mis on konkreetse GPS -i tingimustes objektiivselt vältimatud, lähtudes seadmete optimaalsest hooldusgraafikust, kehtestatud töögraafikust ja ülejäänud töötajatest. Tarbekaupade koostise määravad analüüsitava süsteemi disainifunktsioonid ja töötingimused. Reeglina sisaldab Тнп väärtus kasutuselevõtu, reguleerimise, testimistööde kestust, mida ei saa katta masina ajaga, seadmete seisakuid, mis on seotud mehaaniliste, elektriliste, elektrooniliste ja muude alamsüsteemide reguleeritud hooldusega, aega katseosade tootmine ja kontroll jne. Tüübi koosseisu kindlaksmääramisel tuleks püüda teatud tööd võimalikult palju teistega katta, neid paralleelselt täita, ühendada riigipiiriteenistuse töötajate ülesanded. kasutada tööjõu brigaadiorganisatsiooni, kollektiivlepingute eeliseid.
Kogu GPS -i puhul ei lülitata ülejäänud töötajate ajal seadmeid välja, mis tuleks paigaldada libiseva graafiku alusel. Seetõttu ei sisaldu puhke- ja isiklike vajaduste aeg tarbekaupade hulka. Seda võetakse arvesse optimaalsete teenindusstandardite ja nende arvu arvutamisel, mis on seatud tasemele, mis võimaldab rakendada standardset puhkeaega töötajate vastastikuse asendamise tõttu.
Teist tegurit saab väljendada seadmete kasutuskoefitsiendina automaatse tööaja järgi (17):

Tm / (Tm - Tnp) = Tm / Ta = 1 / Ka, (17)

kus Ta on seadme automaatse töötamise aeg selle kavandatud tööperioodil Tpl.
Keskmine normaliseeritud tootmisaeg (kestus) määratakse valemiga (18):

Нд = t / kork, (18)

kus Cap on seadme kavandatud kasutuskoefitsient automaatse töötamise ajaks.
Valem (18) on operatsioonide kestuse praktiliseks standardimiseks kõige mugavam, kuna see sisaldab kahte parameetrit, mida kasutatakse kõigis FMS-i põhilistes tehnoloogilistes ja organisatsiooniliselt planeeritud arvutustes.
Praktiliste arvutuste jaoks on mugav järgmine toimingute keerukuse valem (19):

Нт = (Нч / N * C * Ki) * Нд, (19)

kus N on GPS -moodulite koguarv; C on seadmete töövahetuste arv; Ki on seadmete kavandatud kasutustegur.
SBS -i töötajate koguhõive arvutamisel on soovitatav eraldi arvesse võtta nende tööhõivet põhifunktsioonidega - tootmistööde tegemine ja täiendavad - abitööd (20):

Ks (X) = Kp (X) + Ko (X), (20)

kus Kp (X) ja Co (X) on selle rühma töötajate tööhõive määr vastava tootmis- ja abitöö tegemisel.
Riikliku tuletõrjeteenistuse optimaalne töötajate arv määratakse suhete (21), (22) alusel:

Кз (Х) ≤ Кзн, ​​(21)

Ka (X) ≥ Kahn, (22)

Koefitsient Ka (X) määratakse töötajate arvu normide iga variandi jaoks vastavalt valemile (23):

Ka (Nch) = Tpl - Tnp (Nch), (23)

kus Тнп (Нч) on seadmete töö normaliseeritud katkestuste kestus, sõltuvalt töötajate arvu, tööjaotuse ja koostöövormi, seadmete hooldamise eeskirjade, töörežiimi aktsepteeritud valikust ja puhata.

Tööjõu normimise automaatsete liinide (sh pöörd- ja pöördkonveieriliinide) tingimustes kasutatakse järgmist: personali arvu normid; tootmisoperatsioonide kestuse normid; aja normid (operatsioonide töömahukus) üksikud rühmad töötajad ja üldiselt liini teenindava brigaadi jaoks; tootmise määrad; normaliseeritud ülesanded.
Peamist rolli mängivad töötajate (reguleerijad, mehaanikud-remondimehed, elektrikud, elektroonikatehnikud) arvu normid, liini teenindamine vastavalt kehtestatud eeskirjadele ja tootmisprogrammi rakendamise tagamine.
Aja ja tootmise kiiruse arvutamise aluseks automaatliinide tingimustes on liini rm tehniline (passi) tootlikkus, mis määrab kindlaks tootmisüksuste arvu, mida saab selle seadmega tunnis või mõnes teises ühikus aeg automaatrežiimis töötades.
Tootmismäär määratakse kindlaks seadme tehnilise jõudluse ja liini kasutusastme alusel automaatse töötamise ajaks (24):

Нв = rm * saab, (24)
Pärast tootmismäära kindlaksmääramist tööjõu intensiivsuse (aja) määr i rühm(ametid) töötajad (25):

Нтi = Тпл * (Нчi / Нв), (25)

Arvude, aja ja toodangu normi alusel kehtestatakse standardiseeritud ülesanne. See näitab liini reguleeritud hoolduse töömahtu planeeritud perioodil, nende tööde teostamise aega, töötajate standardarvu, liinitootmise kavandatud mahtu.
Kui automaatliinil toodetakse mitme nimega tooteid, siis saab tootekomplektide jaoks teha aja ja tootmise normide arvutused. Koos sellega võib multidistsiplinaarsete liinide puhul olla otstarbekam arvutada kestuse Нд ja töömahukuse Н normid vastavalt GPS -meetodile. Sel juhul tehakse arvutused vastavalt valemitele (26), (27):

Ndk = tak / Kan, (26)

Нтk = Нч * (Ндк / Aga), (27)

kus tak on k-nda tüüpi osade tootmisel seadmete automaatse töö aeg.

Loeng 6. Arvutusjuhtimisega tööpinkidel tehtavate tööde hindamine

Arvjuhtimisega masinatega tehtava töö hindamine

Arvjuhtimisega (CNC) tööpinkide kasutamine on üks peamisi metalli lõikamise automatiseerimise suundi lõikamise teel, see võimaldab vabastada suure hulga universaalseadmeid, samuti parandada toodete kvaliteeti ja masinaoperaatorite töötingimusi . Põhiline erinevus nende masinate ja tavaliste masinate vahel seisneb töötlemisprogrammi määramises matemaatilisel kujul spetsiaalsel programmikandjal.

CNC -masinatega tehtavate toimingute ajanorm ühe masinaga töötamisel koosneb ettevalmistus- ja lõpuaja normist ning tükiaja normist:

Ettevalmistav ja viimane aeg määratakse järgmise valemi abil:

kus T pz - masina seadistamise ja häälestamise aeg, min;

Т пз1 - aeg organisatsiooni ettevalmistamiseks, min;

T pz2 - masina, seadme, tööriista, tarkvaraseadmete seadistamise aeg, min;

T pr.obr - proovitöötluse aeg.

Tüki aja määr arvutatakse järgmise valemi abil:

Т Ц.а - masina automaatse töötamise tsükliaeg vastavalt programmile, min;

K t on parandustegur käsitsi abitööde tegemise ajaks, olenevalt toorikute partiist.

kus T umbes - peamine (tehnoloogiline) aeg ühe osa töötlemiseks, min;

T mv - masina abiaeg vastavalt programmile (osale või tööriistale lähenemiseks alguspunktidest töötlemisaladele ja tagasitõmbamiseks; detaili suuruse seadmine, tööriista muutmine, etteande väärtuse ja suuna muutmine, aeg tehnoloogilised pausid jne), min.

L i on i-ro tehnoloogilise lõigu töötlemisel tööriista või detaili poolt etteandesuunas läbitud tee pikkus (arvestades läbitungimise ja ületamise aega), mm;

S mi - minuti etteandmine antud tehnoloogilises lõigus, mm / min;

i = 1,2 ... n on töötlevate sektsioonide arv.

Põhiline (tehnoloogiline) aeg arvutatakse lõikamistingimuste alusel, mis määratakse kindlaks vastavalt masinaehitusstandarditele universaalsete ja mitmeotstarbeliste arvjuhtimisega masinatega tehtava töö standardimise aja ja lõikamistingimuste jaoks. Nende standardite kohaselt valitakse tööriista lõikeosa konstruktsioon ja materjal sõltuvalt tooriku konfiguratsioonist, töötlemisetapist, eemaldatava varu olemusest, töödeldavast materjalist jne. eelistada kasutada tööriista, mis on varustatud plaatidega kõva sulam(kui nende kasutamisel ei ole tehnoloogilisi ega muid piiranguid). Sellised piirangud hõlmavad näiteks kuumakindlate teraste töötlemise katkemist, väikese läbimõõduga aukude töötlemist, detaili ebapiisavat pöörlemiskiirust jne.

Lõikamissügavus iga töötlemisetapi jaoks valitakse nii, et oleks tagatud töötlemisvigade ja pindade defektide kõrvaldamine, mis ilmnesid töötlemise eelmistes etappides, ning kompenseeriks töötlemisetapis tekkinud vead.

Toide iga töötlemisetapi jaoks määratakse, võttes arvesse töödeldava pinna mõõtmeid, töödeldava materjali täpsust ja karedust ning eelmises etapis valitud lõikesügavust. Töötlemise karestus- ja poolviimistlusetapiks valitud sööta kontrollitakse masina mehhanismi tugevuse suhtes. Kui see ei vasta nendele tingimustele, vähendatakse seda masina mehhanismi tugevusega lubatud väärtuseni. Töötlemise viimistlus- ja viimistlusetapiks valitud sööta kontrollitakse nõutava kareduse saavutamise tingimuste suhtes. Lõpuks valitakse väiksem voog.

Lõikekiirus ja võimsus valitakse vastavalt eelnevalt määratletud tööriista parameetritele, lõikesügavusele ja etteandele.

Lõikerežiimi töötlemata ja poolviimistlusetappidel kontrollitakse masina võimsuse ja pöördemomendiga, võttes arvesse selle disainifunktsioone. Valitud lõikamisrežiim peab vastama järgmistele tingimustele:

kus N on lõikamiseks vajalik võimsus, kW;

N e - masina efektiivne võimsus, kW;

2M - kahekordne lõikemoment, Nm;

2M st - kahekordne pöördemoment masina spindlil, mis on masina poolt lubatud mehhanismi tugevuse või elektrimootori võimsuse jaoks, Nm.

Kahekordne lõikemoment määratakse järgmise valemi abil:

P z - lõikejõu põhikomponent, N;

D - töödeldud pinna läbimõõt, mm.

Kui valitud režiim ei vasta ettenähtud tingimustele, on vaja seadistatud lõikekiirust vähendada vastavalt masina väärtusele, lubatud võimsusele või pöördemomendile.

Täiendav aeg, mis on seotud toimingute tegemisega CNC -masinatel, võimaldab teostada järgmisi töid:

a) seotud osa paigaldamise ja eemaldamisega: "võtke ja paigaldage osa", "joondage ja parandage"; "Lülitage masin sisse ja välja"; "Keerake lahti, eemaldage osa ja pange anumasse"; "Puhastage seade laastudest", "pühkige aluspinnad salvrätikuga";

b) seotud selliste toimingute sooritamisega, mis ei hõlma masina automaatse töötamise tsüklit vastavalt programmile: "lindiseadme sisse- ja väljalülitamine"; "Seadke detaili ja tööriista määratud suhteline asukoht koordinaatidesse X, Y, Z, vajadusel tehke uuesti reguleerimine"; "Kontrollige tööriista või detaili saabumist pärast töötlemist etteantud punkti"; "Viige stantsitud lint algsesse asendisse."

V üldine vaade abiaeg määratakse järgmise valemi abil:

kus Т в.у - osa käsitsi või liftiga paigaldamise ja eemaldamise aeg, min;

T v.op - operatsiooniga seotud lisaaeg (ei sisaldu kontrollprogrammis), min;

T v.mõõdud - mõõtmistele mittekattuv abiaeg, min.

Kontrollmõõtmiste lisaaeg on tükiaja standardis ainult juhul, kui see on ette nähtud tehnoloogilise protsessiga, ja ainult siis, kui seda ei saa katta masina automaatse töö tsükli ajaga.

Parandustegur (K t sisse) käsitsitööde ajaks määratakse tabelist sõltuvalt töödeldud osade partiist. 4.7.

Tabel 4.7

Abiaja parandustegurid sõltuvalt seeriatootmises töödeldud osade partii suurusest

Abiaja paranduskoefitsiendid sõltuvalt kaardist nr 1

partii suuruse ja seeriatootmises töödeldud osade kohta

Töökoha hooldus hõlmab järgmisi töid:

· Tööriista (või tööriistaga ploki) vahetus selle nüri tõttu;

Mõelgem, milline on hindamisprotsess. reguleerimine töötab CNC -masinatel ja milleks see mõeldud on.

Viies läbi keerukate protsesside väljatöötamist toorikute töötlemiseks CNC -masinatele ja seda juhtivatele programmidele, on peamiseks kriteeriumiks osade valmistamise ajastandard. Ilma selleta on võimatu arvutada masinaoperaatorite palka, arvutada sellist näitajat nagu tööviljakus ja seadmete kasutusmäär.

Protsessi algus

Tavaliselt peavad töötajad kulutama täiendavat aega lähenemis- ja tagasitõmbamisprotseduurile, režiimide ja tööriistade vahetamisele. Seetõttu võetakse osade töötlemisele kuluva aja osana arvesse ka seadistusperioodi kestust. Töö normimine algab ajaarvamisega töötava masina tingimustes. Stopperi abil registreeritakse kulutatud aeg, et paigaldada üks osa masinasse ja seejärel eemaldada.

Minutid raisatakse koha hooldusele, mis on operaatori hädavajalik. Pöördpuurimismasinal (ühe veeruga) töötades kulub 14 minutit ja kahesambalistel masinatel-16 minutit.

Mis sisaldub töökohtade hoolduses

Masina hooldusprotsess hõlmab järgmist:

• korralduslikud meetmed - masina ülevaatus, selle soojendamine, seadmete testimine: töötamine hüdrosüsteemis ja CNC -s. Meistrilt juhiste ja tööriistade hankimine koos ülesandega võtab aega (riietus, joonistamine, tarkvarakandja); esitab esmakordselt saadud osa näidise kvaliteedikontrolli osakonnale, määrib ja puhastab masinat vahetuste perioodil, puhastab töökoha pärast selle valmimist. Pidevad ajakulud pööramise ja karussellivarustuse korraldustööde kompleksi rakendamiseks muutuvad vastavalt normidele 12 minutiks. Kui on vaja täiendavaid teenuseid, tehakse asjakohane muudatus;
• tehnilised meetmed - nüri tööriista asendamine; masinate reguleerimine vahetuse ajal ja reguleerimine. On ka teisi kohustuslikud tööd: Tööprotsessi käigus tuleb laastud lõike- või pööramisaladelt pidevalt eemaldada.

Masina seadistamisele kuluv aeg

Tööstandardeid kajastavates dokumentides määratakse seadme ülesseadmise aeg sõltuvalt selle konstruktsioonist. Kui töödeldakse edasi, võetakse arvutamise aluseks lõikeriista paigaldamise ja eemaldamise standardid.

Kui on vaja teostada katseosade töötlemise tööriistade asendite korrigeerimist, arvestatakse osa töötlemisperiood ettevalmistava etapi kestuse hulka.

Automaatsete treipinkide seadistamise ja hooldamise standard on oluline standard. Need pannakse ühe osa tootmiseks kogu aja jooksul ja vastavalt sellele nad moodustavad majandusnäitajad töötaja ja tootmine tervikuna.

Normatiivdokumentide kogud

Tehaste ja tehaste, kus kasutatakse numbrilise ja programmeeritud juhtimisega masinaid, määrajad kasutavad tööaja arvutamisel dokumentides sätestatud standardeid:

• Ühtne tariif kvalifikatsiooni käsiraamat töötab;
• Ülevenemaaline töötajate kutsealade klassifikaator;
• Juhtide ja spetsialistide ametikohtade ühtne kvalifikatsiooniteatmik;
• Programmeeritavate seadmete reguleerimiseks tehtavate tööde tööstandardite kogud.

TÄHTIS! Kogu see normkirjandus on põhiline kõigi tasandite ja personalistruktuuride juhtidele.

Ilma selleta on võimatu kindlaks määrata teatud hulga tööde tegemise aega, kaasatavate spetsialistide arvu ja tehnoloogiliste protsesside kaartide väljatöötamisel kasutatavaid aja norme.

Seadistuskaardid

Masina all teatud tüüpi viiakse läbi tootmise kasutuselevõtu toimingute rangelt standardiseeritud kestuse väljatöötamine ja sellele määratakse kasutuselevõtukaart. Arendamisel võetakse lõpliku pildi saamiseks arvesse mitmeid tegureid.

Masinaoperaatorile eraldatud aja standard näeb ette:

• tööpinkide pargi diagnostika protseduuri eripära;
• reguleerimisrežiimi mitme võimaluse olemasolu;
• teenindusnõuete järgimine.

Iga töö töömahukuse määra (mõõtühik on inim- või inimminutid) määramiseks võetakse arvesse aega, mille jooksul üks osa antud masinal töödeldakse. Standardiseerija töötab ka ajaühiku mõistega, mis määrab kogu aja vastavalt tööliikidele.

Vastavalt sellele on kogu aeg jagatud põhi- ja abisegmentideks, kontorite hooldustegevuseks; üleminekud masinate vahel mitme jaama teenindamise ajal; töövoo jälgimine; seadme töö tõttu tekkinud pausid.

Tööinstituudil on freesimis- ja puurimisseadmete ning puurimisrühmade seadmete standardimistulemused, treipingid ja automaatliinid on varustatud standarditega.

TÄHTIS! Teades standardeid, määravad juhid töötaja tööhõive astme (arvutatakse tema töömaht), jaotavad töötsoonid ja määravad optimaalse töötempo.

Mitme jaama teenus - lähenemine ajastamisele

Kõrge automatiseerimisega tehastes praktiseeritakse CNC -masinate mitmejaama hooldust (töökorralduse vormid - meeskondades, üksustes ja individuaalselt). Vastavalt sellele on teeninduspiirkonnad fikseeritud.

Mitme jaama teenus pakub aega, mis kulub:

• seadmete eelsoojendus tühikäigul, kui see on ette nähtud treimisseadmete kasutusjuhendis;
• töö vastavalt masina juhtimisprogrammile koos töökoha hooldamisega;
• toorikute paigaldamine, osade eemaldamine ja nende kvaliteedi kontroll;
• operaatori isiklike vajaduste täiendamine;
• kavandatud plaani kadumine;
• töö ettevalmistava ja viimase etapi teostamine;

Mitme jaamaga tööde klassifikatsioon viiakse läbi tööga; tsoonid, tüübid ja süsteemid; funktsioone, mida multitööriist täidab.

Tööpinkide hooldamise süsteemid ja meetodid

Ettevõtted kasutavad tsüklilist teenindussüsteemi - tööpinkide töökohtadel ja tootmisliinidel, mille osa töötlemise aeg on võrdne või sarnane. Seda iseloomustab pidev nõudmiste voog. Mittetsükliline tähendab, et operaator läheb kohe masinat hooldama, kus automaatne töörežiim on lõppenud. Seda iseloomustavad aeg -ajalt teenindustaotlused.

Võimalikud on ka muud meetodid:

• valvekoer, - töötaja jälgib kogu talle määratud masinaparki, määrates kindlaks hooldusvajaduse. Prioriteedi korral määrab hooldusjärjestuse operaator, lähtudes töödeldud osade maksumusest.
• marsruudil, see seisneb masinate rühma möödaminnes etteantud marsruudil.

Mitme masina hooldamisel, millel on sama või erinev tooriku töötlemise kestus, on oma nüansid. Kuid need kõik kuuluvad tootmisprotsessi hoolika kavandamise käigus standardimise alla.

Järeldus

Reguleerimistööde standardimiseks mõeldud CNC -masinatel peate erinevate toimingute kestuse arvutamisel arvestama paljude nüanssidega.

Osade lõpliku töötlemise aja määramine ühel masinal (me räägime treipingist või), arvutatakse normid kogu masinapargi kohta.

lk 1

lk 2

lk 3

lk 4

lk 5

lk 6

lk 7

lk 8

lk 9

lk 10

lk 11

lk 12

lk 13

lk 14

lk 15

lk 16

lk 17

lk 18

lk 19

lk 20

lk 21

lk 22

lk 23

lk 24

lk 25

lk 26

lk 27

lk 28

lk 29

lk 30

NSVL RIIGI TÖÖ- JA SOTSIAALKÜSIMUSTE KOMITEE TÖÖSTANDARDIDE KESKBÜROO

ÜLDISED MASINAT EHITAVAD AJA- JA LÕIKEREŽIIMID, et standardida numbrilise juhtimisega universaalsetel ja mitmeotstarbelistel tööpinkidel tehtavat tööd

AJASTANDARDID

MOSKVA MAJANDUS 1990

Aja ja lõikamisrežiimide standardid kinnitatakse dekreediga Riigikomitee NSVL tööjõu ja sotsiaalsed küsimused ja üleliidulise ametiühingute kesknõukogu sekretariaadi 3. veebruari 1988 N9 54 / 3-72 ning neid soovitatakse kasutada masinaehitusettevõtetes.

Standardite kehtivusaeg on kuni 1994.

Selle kollektsiooni kasutuselevõtuga tühistatakse programmeeritud juhtimisega metallilõikuspinkidel tehtavate tööde aja- ja lõikamisrežiimide üldised masinaehitusstandardid (Moskva Riiklik Tööinstituut, 1980).

Ajastandardid ja lõikamisviisid (4.1 ja L) töötasid välja tööstandardite keskbüroo, Tšeljabinski polütehniline instituut, mis sai nime V.I. Lenin Komsomoli, Ryazani ja Minski instituudi "Orgstakkinprom" filiaalid, kus osalevad reguleerivad uurimisorganisatsioonid, masinaehitusettevõtted.

Esimene osa sisaldab abiaja norme operatsiooniga seotud osa paigaldamiseks ja eemaldamiseks; kontrollmõõtmiste jaoks; teenindada töökohta; puhke- ja isiklike vajaduste puhkepausid; seadmete seadistamise ajastandardid; tööriista seadistamiseks väljaspool masinat; teenusemäärade, ajamäärade ja toodangu arvutamise metoodika mitmejaama teeninduses.

Teine osa sisaldab lõikamistingimuste standardeid ja kõiki andmeid põhiaja ja masina abiaja arvutamise kohta, s.t. arvutada vastavalt programmile masina automaatse töö tsükli aeg.

Aja- ja lõikamistingimuste standardid on välja töötatud selleks, et arvutada välja ajanormid, mis on ette nähtud kõige tavalisemate numbrilise juhtimisega (CNC) universaalsete ja mitmeotstarbeliste seadmete jaoks, mida kasutatakse masinaehituses keskmise ja väikese ulatusega tingimustes. tootmine.

Aja- ja lõikamisrežiimide standardid hõlmavad programmeeritud juhtimisega tööpinkide ja manipulaatorite seadistajate, programmeeritud juhtimisega tööpinkide operaatorite, lukkseppade-tööriistade valmistajate tööd.

Väljaanne on mõeldud standardite loojatele ja tehnoloogidele, aga ka teistele inseneri- ja tehnikutöötajatele, kes tegelevad juhtimisprogrammide väljatöötamise ja CNC -masinate tehniliselt põhjendatud hooldusstandardite, aja ja väljundi arvutamisega.

Kogumise lõpus on taganemisavaldus, mille ettevõte, organisatsioon täidab ja saadab CENTile. 109028, Moskva, st. Solyanka, 3, hoone 3.

Sektoritevahelise reguleerimise ja õppematerjalid tööjõu jaoks tehakse ettevõtete ja organisatsioonide taotlusel kohaliku raamatumüügivõrgu kaudu. Nende väljaannete kohta avaldatakse teave märkustes temaatilised plaanid kirjastuse "Majandus" kirjanduse ja raamatumüügibülletäänide väljaandmine.

011 (01) -90 ISBN 5-282-00697-9

KB - 32-76-89

© NSVL riikliku töö- ja sotsiaalküsimuste komitee (TsBNT) tööstandardite keskbüroo, 1990

Ühiku aeg komplekti kokkupanekuks, reguleerimiseks ja demonteerimiseks ipprumemm n.i d> * taleoperation määratakse valemiga

^ "Un * = C ^ shlr1 T ^" | ja pr 2 * ^ H1I | x) * (1 * 1 M

kus T shlchzh - detailide tegemiseks tööriistakomplekti kokkupanekuks, reguleerimiseks ja demonteerimiseks kuluv tükk, min; n - häälestatavate intrumide arv mu dstalso -operatsiooni kohta, tk; T t ... T w> fa - tükk aega kokkupanekuks, häälestamiseks ja pa: * Cx> pku erinevat tüüpi tööriistade jaoks, mis kuuluvad komplekti, min.

1.8. Tööde tariifimine peaks toimuma vastavalt töötajate töö ja kutsealade ühtsele tariif- ja kvalifikatsioonijuhendile (küsimus 2, kinnitatud NSVL riikliku töö- ja sotsiaalküsimuste komitee ning üleliidulise kaubanduskesknõukogu määrusega 16. jaanuari 1985. aasta ametiühingud nr 17 / 2-541, võttes arvesse selle hilisemaid täiendusi ja muudatusi. Vastuolu töötaja kvalifikatsiooni ja kehtestatud töökategooria vahel ei saa olla aluseks aja normide muutmisele kogumise järgi arvutatud.

1.9. CNC -masinate ja juhtimissüsteemide täiustamisega ning ka neil juhtudel on kosha ettevõtetes juba kõrgemale jõudnud)! tööviljakus koos kvaliteetse tööga, vähendavaid parandustegureid saab seada aja standarditele.

Juhtudel, kui ettevõtetes kehtivad kohaliku aja normid on normidest arvutatust väiksemad, tuleks praegused normid muutmata jätta.

1.10. Ajastandardid jõustatakse viisil, mis on ette nähtud "Tööstandardite korraldamise eeskirjades riiklikes eeskirjades | (0)", mis on kinnitatud NSVL riikliku töö- ja sotsiaalküsimuste komitee ning Ülemnõukogu presiidiumi määrusega. Ametiühingute Kesknõukogu 19. juuni 1986 nr 226 / II-6.

L11. Ajastandardite kasutamise korra selgitamiseks on allpool toodud näited tööriista seadistamise ettevalmistusaja ja ühiku aja arvutamiseks.

Näiteid aja, lõikamistingimuste ja veski automaatse töötamise aja arvutamiseks vastavalt programmile on toodud kogumiku II osas vastavatesse jaotistesse.

1.12. Näiteid tööriista seadistamise ettevalmistus- ja lõpuaja ning tükkide arvutamise normide kohta

1.12.1. Näited abi- - lõpuaja normide arvutamisest

Esialgsed andmed

1. Operatsiooni nimi - pööramine ja pöörlemine.

2. Masin on CNC torni treipink.

3. Masina mudel - 1P426DFZ (töödeldud varda läbimõõt - 65 mm).

4. CNC -seadme mudel - "Elektroonika NT -ZG, programmikandja - mälu.

5. Osa nimetus - võimendi kolb.

6. Töödeldud materjal - teras 45, kaal - 0,5 kg.

7. Osa paigaldamise viis on kinnituspadrunis.

8. Töötingimused: tsentraliseeritud kohaletoimetamine töökoht toorikud, tööriistad, seadmed, dokumentatsioon ja nende kohaletoimetamine pärast osade partii töötlemist; briifingu saamine enne detaili töötlemise alustamist. Osade rühmatöötlus toimub (tihenduspadrun pole masina spindlile paigaldatud).

Osade töötlemise programmi koostas tarkvarainsener, kes pani treial-operaatori CNC-süsteemi mällu; programm sisaldab 17 töödeldud suurust.

9. Seadistuses olevate tööriistade arv - 5:

1. Lõikur 2120-4007 T15K6 (soon).

2. Lõikur 2102-0009 (otse läbi).

3. Spetsiaalne lõikur (soon).

4. Lõikur 2130-0153 T15K6 (katkestus).

5. Puurida 2301-0028 (auk 010).

Kaart 29, 8,8 + t

märkus 1

Osade partii ettevalmistus- ja lõpuaeg kokku

1. Operatsiooni nimi - treimine ja karussell.

4. Seadme CNC-N55-2 mudel, programmikeskkond-stantsitud lint.

5. Osa nimi - äärik. "L.

6. Töödeldud materjal - ~ malm SCH20, kaal -1500 kg.

7. Osa paigaldamise viis - neljas karbiga nukis on igaüks kinnitatud kuue poldiga masina esiplaadile.

8. Töökorralduse tingimused: tööriistade, seadmete, dokumentatsiooni, toorikute kohaletoimetamine töökohale ja nende tarnimine pärast osade partii töötlemise lõppu viib läbi operaator (reguleerija).

Tööriistal olev tööriist masinaväliseks häälestamiseks pole eelseadistatud.

9. Seadistuses olevate tööriistade arv - 4 (sealhulgas üks soonelõikur, tööriistad 1 ja 2 - eelmisest seadistusest):

1. Lõikur 2102-0031ВК8 (otse läbi).

2. Lõikur 2141-0059 BK8 (igav).

3. Lõikur 2140-0048 BK8 (igav).

4. Lõikur НЖ212-5043 (soon).

Ja t umbes g kohta T

Osade partii ettevalmistus- ja lõpuaeg kokku

T „-T u1 + T„ a + T yarb ^ 91,9

Esialgsed andmed

1. Operatsiooni nimi on pööramas.

Z Masin - padrunipink CNC -ga.

3. Masina mudel - 1P756DFZ (voodi kohale paigaldatud toote suurim läbimõõt - 630 mm).

4. CNC -seadme mudel - 2C85, tarkvarakandja - stantsitud lint, mälu.

5. Osa nimi - äärik.

6. Töödeldud materjal - malm SCH25, kaal - 90 kg.

7. Osa paigaldamise meetod - kolmes lõuapadrunis.

8. Töökorralduse tingimused: tööriistade, seadmete, dokumentide, toorikute tarnimine * / töökohale ja nende tarnimine pärast osade partii töötlemist viib läbi operaator (reguleerija). Osade rühmatöötlus viiakse läbi (volditud padrun pole masina spindlile paigaldatud).

Osade töötlemise programmi koostas tarkvarainsener ja pöörleja-operaator sisestas selle CNC-süsteemi mällu. Programm sisaldab 20 töödeldud suurust.

kohandused):

1. Lõikur 2102-0005 (otse läbi).

2. Lõikur 2141-0604 (igav).

3. Lõikur 2141-0611 (igav).

4. Lõikur НЖ 2126-5043 (soon).

5 Seadistuses olevate tööriistade arv - 4 (tööriistad 1 ja 2 - eelmisest)

Kaart, politsei, register

Aeg, missioon

*1.0

1 Organisatsiooniline ettevalmistus

Kaart 21. 1). 2,3,4, inl. NS

tarnimine ja tarnimine pärast osade partii töötlemist; briifingu saamine enne osade töötlemise alustamist; tööriista kokkupanek toimub spetsiaalses piirkonnas CNC -masinate tööriistade seadistamiseks.

9. Seadistuses olevate tööriistade arv - 25 (neli tööriista: 1.12, 24.25 - eelmisest seadistusest):

1. Lõppveski 6221-106.005 (lennuk 800x800).

2. Poolviimistluslõikur (auk 0 259,0).

3. Viimistluslõikur (auk 0259DN9).

4. Poolviimistlõikur (auk 0169.0).

5. Viimistluslõikur (auk 0169.5H9).

6. Kare lõikur (auk 0 89).

7. Poolviimistlõikur (auk 0 89,5).

8. Viimistluslõikur (auk 0 90js6).

9. Kare lõikur (auk 0 79).

10. Poolviimistlõikur (auk 0 79,5).

1L Viimistluslõikur (auk 0 80js6).

12. Kettafrees 2215-0001VK8 (alahinnatud 0 205).

13. Kare lõikur (auk 0 99).

14. Poolviimistlõikur (auk 0 99,5).

15. Viimistluslõikur (auk 0100js6).

16. Poolviimistlõikur (allalõige 0130).

17. Puur 23004) 200 (auk 0 8.6).

18. Puudutage 26804Yu03 (niit K1 / 8 ").

19. Puur 2301-0046 (auk 014).

20. Puurida 2301-0050 (auk 015).

21. Süvendis 2320-2373 nr 1ВК8 (auk 015,5).

22. Reamer 2363-0050H9 (auk 015.95H9).

23. Reamer 2363-00550H7 (auk 016H7).

24. Puur 2317-0006 (tsentreerimine).

25. Puur 2301-0061 (faasid).

Osade partii koguaeg

T "1 + T" 2 + T pr.obr

Näide 5 Lähteandmed

1. Toimingu nimi on vertikaalne freesimine.

2. Masin - vertikaalne freesimine CNC -ga.

3. Masina mudel - 6R13RFZ (laua pikkusega -1600 mm).

4. CNC -seadme mudel - NZZ -1M; tarkvarakandja - stantsitud lint.

5. Osa nimi - riba.

6. Töödeldud materjal - teras 45, kaal -10 kg.

7. Osa paigaldamise viis - loetavasse universaalsesse kokkupanekusseadmesse (USP).

8. Töökorralduse tingimused: toorikute, tööriistade, seadmete, dokumentatsiooni tsentraliseeritud kohaletoimetamine töökohale ja nende kohaletoimetamine pärast osade partii töötlemist; briifingu saamine enne osade töötlemise alustamist.

9. Seadistuses olevate tööriistade arv - 6 (tööriistad 1 ja 5 - eelmisest seadistusest):

1. Puur 2317-003 (tsentreerimine).

2. Puurige 22-2 (auk 0

3. Spetsiaalne otsveski (soonele b = 20).

4. Frees 2234-0007 (soonele b = 8H9).

5. Puurige 6-1 (auk 0 6).

6. Süvendis 2350-0106 VK6 (alahinnatud 016).

Kokku T pro60 _

Osade partii ettevalmistus- ja lõpuaeg kokku

Toz 1 + T ja # 2 + Tprobr

1.12.2. Näide tööriista seadistamise aja arvutamiseks

Esialgsed andmed

1. Toimingu nimetus-osade töötlemiseks vajaliku tööriistakomplekti kokkupanek, reguleerimine ja lahtivõtmine puurimis-freesimis-puurmasinal.

2. Seadme nimi - BV -2027, digitaalse näidikuga.

3. Masina omadused - koonus 7:24 nr 50.

4. Töökorralduse tingimused: tööriistade ja tehnilise dokumentatsiooni kohaletoimetamise tööriista valmistaja töökohale viivad läbi teenuse tootmise töötajad, kasutatud tööriista demonteerib tööriista tegija.

2. MITMESTAADE TEENUS

2.1. Numbrilise juhtimisega (CNC) tööpinkide mitmejaamilise hoolduse arendamiseks ja tõhustamiseks peab ettevõte looma teatud organisatsioonilised ja tehnilised tingimused, mis suurendavad oluliselt operaatorite ja reguleerijate tootlikkust. Töö CNC -masinate hooldamisel näeb ette operaatori ja reguleerija funktsioonide kombineerimise.

2.2. Majanduslikult kõige otstarbekam töökorralduse vorm CNC -masinate valdkonnas on link (rühm). Lingi (grupi) vormi puhul määratakse brigaadi koosseisu kuuluvale lingile või töötajate rühmale teatud teeninduspiirkond.

Ettevõtete kogemus annab tunnistust töökorralduse lingivormi eelisest CNC -masinate hooldamisel, mis tagab tööaja ja seadmete parima kasutamise.

CNC-masinate töökohtade teenindamise parimaks tööjaotuseks loetakse sellist, kus mitme tööriista juhil ja reguleerijal on koos eraldatud osa ühisfunktsioonidest. Ühised funktsioonid hõlmavad operatiivtööde teostamist, tööpinkide reguleerimist; seadmete reguleerimise funktsioone teostab hooldustehnik. Sellel tööjaotusel on majanduslik ja sotsiaalne kasu. Võimalus täita kahte töötajat samu funktsioone vähendab seadmete seisakuid mitme masina hooldusvajaduse kokkulangemise tõttu ja parandab tööaja kasutamist. Samas suurendab mitme tööriistaga töötajate kohandamisfunktsioonide omandamine nende töö sisu, loob võimalusi kvalifikatsiooni kasvuks.

2.3. Mitmejaama teenuse ja tööaja ratsionaalse kasutamise rakendamiseks on vaja luua igale töötajale piisav tööulatus. Seadmed, organisatsiooniline varustus peaksid olema mugavalt paigutatud, vastama brigaadivormi töökorralduse nõuetele. Selleks kavandatakse mitmejaamiliste töötajate töökohtade korraldus vastavalt punktis 3.5 esitatud skeemidele. Eelistada tuleks skeeme, mille puhul 2 tagatakse aktiivse tööga töötaja täielik töökoormus, lühimad üleminekud töökohal ja kõigi masinate hea nähtavus.

Eristage masinate tsüklilist ja mittetsüklilist hooldust mitme jaamaga töökohal. Tsüklilise hoolduse korral teostab töötaja järjestikku abitöövõtteid, liikudes masinalt masinale. Mittetsüklilise hoolduse korral läheneb töötaja masinale, millega automaatne töö on lõppenud, olenemata masinate asukohast objektil.

2.4. Teenustasude arvutamine

2.4.1. Teenustasud määratakse, võttes arvesse tavalist tööhõivet - K jah. CNC -masinatega töötamisel, võttes arvesse heterogeenseid tehnoloogilisi toiminguid koos toodetud osade muutuva nomenklatuuriga, C l l - 0,75 ... 0,85. Kordusmasinatega töötamisel K A5 = 0,85. D95.

Z42. Ühe töötaja poolt hooldatavate masinate arvu arvutamine on vajalik saidil saadaolevate CNC -seadmete hooldamiseks ja lingi number koostatakse vastavalt järgmistele valemitele:

a) kui töötate varumasinatega

P s = (-bs- + 1) K L1; (21)

b) töötades masinatega, mis toodavad heterogeenseid tooteid,

"c = + 1) k, (2-2)

kus on masina automaatse töötamise tsükliaeg (masina programmeeritud osa töötlemise aeg, manipulaatori või roboti töö, mis ei kattu osa töötlemisajaga), min (vastavalt valemile 13); 2j on aja summa

osad töötavad (vastavalt programmile ja manipulaatori või roboti tööle) töökohal ühe tsükli jooksul, min; T, - töötaja tööle asumise aeg käsitsi, masinaga käsitsi töötades, tehnoloogilise protsessi kulgemise aktiivne jälgimine jne, min; Jj T a - ajavahemik, mille töötaja veetis kõigil hooldatud masinatel ühe tsükli jooksul, min; - tavaline tööhõive.

Linkide arv arvutatakse valemi abil

S --b " -, (23)

kus S on saidil saadaolevate seadmete teenindamiseks vajalike linkide arv, inimesed; Pu Ch - saidile paigaldatud CNC -masinate arv; n s - ühe töötaja poolt hooldatud masinate arv.

T, - T, y + TYo, + T MM ( + T + T n + T ^, (2.4)

kus T lu on osa käsitsi või tõstukiga paigaldamise ja eemaldamise aeg, min; Tjo „- operatsiooniga seotud lisaaeg (ei sisaldu kontrollprogrammis), min; T on tehnoloogilise protsessi aktiivse jälgimise aeg, min; T p on mitme tööriistaga masina üleminekuaeg ühest masinast teise (ühe tsükli jooksul), min (antud tabelis 2.4); T m - abiaeg kontrollmõõtmistele, min; - aeg töökoha teenindamiseks, min.

2.43. Masinate arv mitme jaamaga töökohtadel määratakse tööviljakuse ja töötlemiskulude võrdleva arvutuse alusel, eriti kallite seadmete, näiteks mitmeotstarbeliste CNC-masinate paigaldamisel.

Mitmejaamaga masina teenindatavate masinate kulutõhusat arvu saab määrata, kui võrrelda mitmejaamaga masina ja seadmete käitamisega seotud kulusid, masinate käsitsemisel ja hooldatavate seadmete erinevaid võimalusi.

Teenindatavate masinate arvu arvutamisel, mis vastab toimingute tegemise madalaimatele kogukuludele, võtke arvesse toimingute tegemise kulusid, sama mahuga toodete tootmiseks vajaliku materialiseeritud tööjõukulu, mis sisaldab amortisatsioonikulusid ja jooksva remondi kulusid ja hooldus, elekter, pärast 0

suhtarv ja tööhõive määr K /. 3

1. ÜLDOSA

1.1. Aja- ja lõikamistingimuste standardid on ette nähtud universaalsete ja mitmeotstarbeliste masinatega tehtavate tööde tehniliseks reguleerimiseks. arvjuhtimine väikese ja keskmise tootmistüübi tingimustes. Tootmisliigi üks peamisi omadusi on toimingute konsolideerimiskoefitsient (K ^), mis arvutatakse valemiga

kus O on erinevate toimingute arv; P on mitmesuguseid toiminguid sooritavate tööde arv.

Kinnitustoimingute koefitsient vastavalt standardile GOST 3.1121-84 on võrdne:

10 < К м £ 20 - для среднесерийного типа производства;

20 < 3 40 - для мелкосерийного типа производства.

Tehingut fikseeriva teguri väärtus võetakse planeerimisperioodiks, mis võrdub ühe kuuga.

Kollektsioon põhineb keskmise partii tüüpi toodangul. Väikesemahulise tootmistüübi ettevõtete või keskmise partii tüüpi tootmise üksikute sektsioonide puhul, mis töötavad väiketootmise tingimustes, rakendatakse abiaja jaoks parandustegureid.

1.2. Brigaadi (link, rühm) töökorraldusvormi tutvustamisel saab standardeid kasutada teenindusstandardite, keerukate ajastandardite, tootmise ja töötajate arvu arvutamiseks.

13. Arvjuhtimisega tööpinkide kasutamine on metallilõikamise automatiseerimise üks peamisi suundi, annab olulise majandusliku efekti ja võimaldab vabastada suure hulga universaalseadmeid, samuti parandada toodete ja töö kvaliteeti tingimused masinaoperaatoritele. Suurim majanduslik mõju tööpinkide kasutuselevõtmisest numbrilise juhtimisega saavutatakse keeruka profiili osade töötlemisel, mis on seotud pidevalt muutuvate lõikeparameetritega (kiirus, etteandesuund jne).

Universaalseadmete asemel numbrilise juhtimisega tööpinkide kasutamine võimaldab:

kasutada mitme jaama teenistust ja brigaadi (link, rühm) töökorralduse vormi;

suurendada tööviljakust, vähendades masinal abi- ja masina töötlemisaega;

välistama märgistamistoimingud ja koostalitluse kontrolli; rikkaliku jahutamise ja laastude moodustamiseks soodsate tingimuste tõttu suurendage töötlemiskiirust ja välistage vajadus märgistuste visuaalse jälgimise järele;

automatiseerida abitöö võtteid (tööriista või detaili lähenemine ja tagasitõmbamine, tööriista suuruse seadmine, tööriista muutmine), kasutada optimaalseid tööriistu;

Kulud *, mis on seotud peamise töötaja-mitme tööriista kasutaja üheminutilise tööga, tuginedes täidetud standardite keskmisele protsendile, võttes arvesse palgaarvestust, abi- ja hooldustöötajate hoolduskulusid-

Töö tühjendamine

NS

2.4.4. Tööhõive määra arvutamine

t + t

shche - tööaeg, min.

vähendada lukksepa ümbertöötlemise töömahukust, kuna saavutatakse kontuuride ja osade pindade kõverate osade kõrge täpsus ja väiksem karedus;

vähendada toote kokkupanemise töömahukust, mis on tingitud osade mõõtmete stabiilsusest (suurem täpsus) ja paigaldustööde kõrvaldamisest; vähendada tööriistade projekteerimise ja tootmise kulusid.

L4. Kollektsioon on välja töötatud kahes osas. I osa sisaldab ettevalmistus- ja lõpuaja, osa paigaldamise ja eemaldamise aja, operatsiooniga seotud lisaaegade, töökoha hooldamise, puhke- ja isiklike vajaduste puhkepauside, kontrollmõõtmiste, tööriista seadistamise standardeid. väljaspool masinat; Osa P sisaldab lõikamistingimuste standardeid, mis võimaldavad teil valida tööriista standardsuuruse, selle geomeetrilised parameetrid, tööriista lõikeosa kaubamärgi, vajaliku varu, etteandetõmmete arvu, lõikekiiruse, lõikamine.

Aja ja lõikamistingimuste standardid on esitatud nii tabelina kui ka analüütiliselt, võimaldades seeläbi arvuti kasutamist programmi koostamisel ja aja normide arvutamisel, mis vastavad masina madalaimatele kuludele ja kõrgeimale tootlikkusele. tööriista suurem töökindlus. Tööriistade kasutamine standardites soovitatud režiimides on võimalik ainult siis, kui järgitakse tootmise tehnoloogilist distsipliini (seadmed, tööriistad, toorikud, tööriistad peavad vastama nõutavatele standarditele).

Kollektsioonis antud ajastandardid arvutatakse ühe masina töötaja teenindamisel tehtavate tööde normimiseks. Mitmejaama töö standardimisel tuleb ajakiiruse arvutamiseks kasutada kaartidel 17, 18, 19 toodud juhiseid ja ajajaotusi mitme jaamaga töötamiseks.

15. Aja ja lõikamistingimuste standardite väljatöötamisel kasutati lähteandmetena järgmisi materjale:

tootmisvaatluste esmased materjalid masinaehitusettevõtete töökorralduse, tehnoloogia, ajakulu ja lõikamisviiside kohta;

ajalised ja lõikamistingimuste valdkondlikud standardid, mille on välja töötanud GSPKTB "Orgariminstrument" (Moskva), Rjazani, Minski ja Novosibirski instituudi "Orgstankinprom" filiaalid, raskete masinate ministeeriumi töö teadusliku korraldamise keskus (Kramatorsk) jne. ;

Puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks vajaliku aja määramine. Tööstusharudevahelised metoodilised soovitused (Moskva: Tööuuringute Instituut, 1982);

Mitme jaama teeninduse arendamine ja teeninduspiirkondade laiendamine tööstuses. Valdkondadevahelised juhised ja teaduslikult põhjendatud normmaterjalid (Moskva: Tööuuringute Instituut, 1983);

Üldised masinaehitusstandardid abiaja, töökoha hooldamise ning metalli lõikamismasinate ettevalmistus- ja lõpuaja kohta. Väikepartii ja ühekordne tootmine (Moskva: Tööuuringute Instituut, 1982);

Üldised masinaehitusstandardid abiaja, töökoha hooldamise ning metalli lõikamismasinatega tehtavate tööde ettevalmistus- ja lõpuaja kohta. Keskmine ja suurtootmine (Moskva: Tööuuringute Instituut, 1984);

CNC ja mitmeotstarbeliste metallilõikusmasinate passiandmed; tehnilist kirjandust.

1.6. Aja norm ja selle komponendid

1.6.1. CNC -masinatega toimingute tegemise ajanorm ühe masinaga töötamisel (H ^ koosneb ettevalmistava ja viimase aja normist (G J -s ja tükkiaeg (T ^))

a tta ^ a org a ex \

T D1 = Cr u. + T.-Kj (i +

kus T n on masina automaatse töö tsükli aeg vastavalt programmile "min;

T.-T. + T., (13)

kus T s on peamine (tehnoloogiline) aeg ühe osa töötlemiseks, min;

T „= £ (1,4)

kus C on tööriista või detaili läbisõidu tee pikkus tehnoloogilise lõigu töötlemisel (võttes arvesse läbitungimist ja ületamist), mm; S * - minuti etteandmine antud tehnoloogilises lõigus, mm / min; T m - masina abiaeg vastavalt programmile (osale või tööriistale lähenemiseks alguspunktidest töötlemisaladele ja tagasitõmbamiseks; tööriista suuruse seadmine, tööriista muutmine, etteande väärtuse ja suuna muutmine, aeg tehnoloogilised pausid (peatused) jne), min;

m. = T „ + + T“, (1,5)

ed T m - osa käsitsi või tõstukiga paigaldamise ja eemaldamise aeg, min; T w - operatsiooniga seotud lisaaeg (ei kuulu juhtimisprogrammi), min; T mai - abide mittekattuv aeg mõõtmiseks, min; K TV - parandustegur käsitsi abitööde tegemise ajaks, sõltuvalt töödeldud osade partiist; a ^, a ^ja ex - aeg töökoha tehniliseks ja organisatsiooniliseks hooldamiseks, puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks üherealise teenusega,% tööajast.

1.6.1.1. Tööjõukorralduse kollektiivse vormi korral arvutatakse keerulised tööjõukulud (H vrl, man-h), mida on võimalik saada, rakendades töökorralduse individuaalse vormi tingimustele arvutatud toimimisnormide summale paranduskoefitsiente. Kompleksnormi üksikute komponentide summale on võimalik kasutada parandustegureid, mis kajastavad nende kulude kategooriatega kulutatud aja koguväärtust.

Keeruline norm Määratakse valemiga

n, p, = £ n. "- k *, (1,6)

kus H (on brigaadikomplekti i-nda osa tootmise ajanorm, man-h; i = 1,2,3, ..., l-brigaadikomplekti kuuluvate osade arv;

N.R, = S n * (1,7)

h Bpj-aja norm j-nda operatsiooni jaoks, man-h; j = 1, 2,3, ..., w on j-nda osa valmistamiseks vajalike toimingute arv; - koefitsient

meeskonnatöö mõju (K ^< 1).

Brigaaditöö mõju koefitsient (K ^) võtab arvesse tööjõu tootlikkuse keskmist kasvu, mida oodatakse üleminekul üksikisikult brigaadile töökorralduse vormile, mis tuleks lisada komplekssetesse normidesse.

Brigaadi liikmete vaheliste funktsioonide ümberjaotamise, vastastikuse abi või vahetatavuse rakendamise tulemusena väheneb brigaadile määratud töömahu täitmiseks kuluv aeg, seetõttu tuleks vastavat ajanormi vähendada. See on tingitud vähenemisest

Täielikumaid ja üksikasjalikumaid andmeid leiate juhistest töötajate normimise kohta organisatsiooni kollektiivsete vormide ja stiimulite osas. M.: Majandus, 1987.

aja normi üksikute komponentide väärtused: abiaeg, töökoha teenindusaeg, reguleeritud vaheajad, ettevalmistav "Lõplik aeg ja ka aja normi üksikute komponentide kattumise tõttu masina ajaga ( viimasel juhul võib aja normi iga komponendi väärtus jääda muutumatuks).

Otsa-brigaadides saab brigaadikomplekti valmistamise keerukust vähendada, kõrvaldades vahetuse "liikvel olles" üleviimisel ettevalmistus- ja lõpuaja üksikud elemendid ning töökoha teenindamise aja.

Meeskonnatöö efekti koefitsiendid (K ^) on seatud: valdkonna tasandil;

ettevõtte tasandil, kui puuduvad valdkondlikud koefitsiendid või need ei kajasta täielikult konkreetse ettevõtte brigaaditöö korralduse eripära.

kehtestatakse standardina kogu tööstusharu jaoks teatud perioodiks (vähemalt 1 aasta).

Selleks, et laiendada meeskonnatöö efekti koefitsiendi kasutamise võimalust, arvutatakse lisaks koefitsiendi koguväärtusele ka selle iga komponendi väärtused.

Meeskonnatöö efekti saab saavutada järgmiste komponentide abil:

elukutsete kombinatsiooni laiendamine (K ^; mitme jaama teenuse laiendamine (IQ; meeskonnaliikmete vastastikune abi ja vahetatavus (K,))); vahetuse "liikvel olles" üleviimine brigaadide kaudu (K 4); funktsioonide ümberjaotamine meeskonnaliikmed (K 3) jne.

Koguväärtus on määratletud selle komponentide korrutisena (teatud tüüpi brigaadi puhul), s.t.

K * -K, -K, -K, ... K, (1,8)

Ettevõtte tasandil kehtestatakse reeglina K ^ üldised väärtused, mis võetakse selle perioodi jooksul, mille kohta need arvutatakse, kuid mitte vähem kui aasta, kui tootmistingimused ei muutu.

Kui brigaad hõlmab lisaks töövõtjatele-töövõtjatele inseneri- ja tehnikutöötajate hulka ka töötajaid-töölisi, siis kompleksne ajamäär (mees-h) cl "on see tükitööliste ajanormide summast, aeg töötajad ja inseneritehnikud ühe brigaadikomplekti valmistamiseks, parandatud meeskonnatöö mõju koefitsiendiga.

L6.2 Osa paigaldamise ja eemaldamise abiaja määrad. Osa paigaldamise ja eemaldamise ajalised standardid on antud seadmete tüüpide kaupa sõltuvalt masinatüüpidest ning need näevad ette kõige levinumad osade paigaldamise, joondamise ja kinnitamise meetodid universaalsetes ja spetsiaalsetes klambrites ja seadmetes. Peamisteks teguriteks, mis mõjutavad detaili paigaldamise ja eemaldamise aega, võetakse osa mass, detaili paigaldamise ja kinnitamise viis, joonduse olemus ja täpsus. Lisaks nendele teguritele võetakse arvesse kinnituspinna xapaierei, samaaegselt paigaldatud osade arvu, klambrite arvu jne.

Osa paigaldamise ja eemaldamise standardaeg sisaldab järgmist tööd:

käsitsi paigaldamisel ja eemaldamisel

võtke ja paigaldage osa, joondage ja parandage; lülitage sada sisse ja välja; keerake lahti, eemaldage osa ja pange anumasse; puhastage seade kiibidest, pühkige aluspinnad salvrätikuga;

osa paigaldamisel ja eemaldamisel rippkraanaga

helistage kraanale; kinnitage osa; transportida osa masinasse; paigaldage osa, eemaldage osa, joondage ja kinnitage; lülitage masin sisse ja välja; eemaldage osa; helistage kraanale; kinnitage osa; eemaldage masinast, transportige see hoiukohta; koorige osa maha, puhastage kinnitusdetail või lauapind laastudest, pühkige aluspinnad salvrätikuga.

Masina (või masinate rühma) juures tõstukiga osa paigaldamisel ja eemaldamisel tehke sama tööd, mis osade paigaldamisel ja eemaldamisel rippkraanaga, välja arvatud kraana kutsumine.

Eriseadmetesse paigaldamisel määratakse abiaeg aja summana: ühe osa paigaldamiseks ja eemaldamiseks; iga järgneva osa paigaldamiseks ja eemaldamiseks rohkem kui ühe mitme koha seadmetesse; osa kinnitamiseks, võttes arvesse klambrite arvu; seadme puhastamiseks laastudest, aluspindade salvrätikuga pühkimiseks.

Ettevõtetes kasutatakse lisaks CNC -masinate universaalsetele ja eriseadmetele osade paigaldamiseks ja eemaldamiseks ka roboteid, manipulaatoreid ja satelliitlaudu.

Kuna robotite ja manipulaatorite tüübid ja tehnilised omadused on väga erinevad, ei ole nende abil võimalik välja töötada aja standardeid osade paigaldamiseks ja eemaldamiseks; igas ettevõttes on vaja koostada robotite kasutamise kaardid. Näitena on toodud lisa 15. Mitmeotstarbelistel masinatel satelliitlaudu kasutavate tööde puhul on vaja kasutada kaarti 20, millel on kujutatud satelliitide laadimise skeem ja satelliitide vahetamise aeg.

Mõnel juhul, kui programm näeb ette spetsiaalse tehnoloogilise pausi osa uuesti kinnitamiseks, tuleks standardset aega lühendada masina automaatse tööga kaetud summa võrra. Standardid näevad ette kuni 20 kg ja üle 20 kg kaaluvate osade käsitsi paigaldamise ja eemaldamise, kasutades tõstemehhanisme.

Üle 20 kg kaaluva detaili käsitsi paigaldamise aeg on ette nähtud standardites kasutamiseks üksikjuhtudel töötlemisel piirkondades, kus puuduvad tõste- ja transpordivahendid. Alla 18 -aastastele meestele ja naistele ei ole lubatud käsitsi paigaldada üle 15 kg kaaluvaid osi.

Sellisel juhul võetakse arvesse, et käsitsi paigaldatud osad asuvad masinast 2 m kaugusel ja kraana paigaldatud osad on kuni 5 m.

1.6.3. Operatsiooniga seotud abistavate epeuienu standardid. Operatsiooniga seotud lisaaeg jaguneb järgmisteks osadeks:

toiminguga seotud lisaaeg, mis ei sisaldu masina automaatse tsükli jooksul vastavalt programmile ja näeb ette järgmist tööd:

lülitage lindiseade sisse ja välja; seadistage detaili ja tööriista määratud suhteline asukoht mööda koordinaate X, Y, 2 ja vajadusel tehke kohandusi; avage ja sulgege lindiseadme mehhanismi kate, kerige tagasi, laadige lint lugejasse; kontrollige detaili või tööriista saabumist pärast töötlemist antud punkti; lükake lint algsesse asendisse; paigaldage emulsiooni pritsmekaitse ja eemaldage;

masina abiaeg, mis on seotud üleminekuga, mis on programmis sisalduv ja mis on seotud masina automaatse abitööga, pakkudes: osa või tööriista lähenemist lähtepunktist töötlustsooni ja tagasitõmbamist; tööriista seadistamine töötlemise suurusele; tööriistade automaatne vahetamine; sööda sisse- ja väljalülitamine; tühikäigulöögid mõnede pindade töötlemiselt teisele üleminekul; ette nähtud tehnoloogilised pausid

söötmise suuna järsul muutmisel, mõõtmete kontrollimisel, tööriista kontrollimisel ja osa uuesti paigaldamisel või kinnitamisel.

Loetletud tehnikate programmis sisalduv üleminekuga seotud masina abiaeg määratakse kindlaks masinate passiandmete või muude regulatiivsete dokumentide alusel, see sisaldub masina automaatse töötamise ajal koostisosadena ja seda ei võeta eraldi arvesse võtta (vt liiteid 27–30, II osa).

1.6.4. Kontrollmõõtmiste abiaja standardid. Arvjuhtimisega masinatel töödeldavate osade nõutavad mõõtmed tagavad masina või lõikeriista konstruktsioon ja nende reguleerimise täpsus.

Sellega seoses tuleks kontrollmõõtmiste aeg (pärast programmi raames tehtava töö lõppu) lisada ajaühiku normi ainult juhul, kui see on ette nähtud tehnoloogilise protsessiga ja võttes arvesse selliste mõõtmiste vajalikku sagedust tööprotsessi ja ainult siis, kui seda ei saa programmi järgi masina automaatse töötsükli ajaga alistada.

1.6.5. Töökoha teenindamise ajastandardid. Töökoha hooldamiseks kuluv aeg on antud seadmete tüüpide ja suuruste järgi, võttes arvesse ühe- ja mitmejaamalist teenindust protsendina tööajast. Töökoha hooldus hõlmab järgmisi töid:

tööriista (või tööriistaga ploki) vahetamine selle nüri tõttu; masina reguleerimine ja uuesti reguleerimine töötamise ajal (tööriista nihke väärtuse muutmine);

laastude pühkimine ja perioodiline puhastamine töö ajal (välja arvatud laastude pühkimine seadistusseadmete aluspindadelt, mille aega arvestatakse osa paigaldamise ja eemaldamise lisaaega).

Töökoha organisatsiooniline hooldus hõlmab tööd töökoha (põhi- ja abiseadmed, tehnoloogilised ja organisatsioonilised seadmed, pakendid) hooldamisel, mis on seotud töövahetusega tervikuna: seadmete kontroll ja katsetamine töö ajal;

tööriista paigutamine vahetuse alguses ja puhastamine vahetuse lõpus (välja arvatud mitmeotstarbelised masinad);

masina määrimine ja puhastamine vahetuse ajal;

töödejuhatajalt, töödejuhatajalt vahetuse ajal juhiste saamine;

masina ja töökoha puhastamine vahetuse lõpus.

1.66. Aja standardid lõõgastumiseks ja isiklikeks vajadusteks. Puhkeaega ja isiklikke vajadusi ühe masina ühe töötaja teenindamise tingimuste jaoks ei eraldata eraldi ja see võetakse arvesse töökoha teenindamise ajal.

Mitme jaamaga teenindamise korral esitatakse puhkepauside aja ja isiklike vajaduste kaart, sõltuvalt töö omadustest ja soovitustest puhkuse sisu kohta.

1.6.7. Ettevalmistava ja viimase aja standardid. Standardid on mõeldud CNC -masinate seadistamiseks osade töötlemiseks sisseehitatud juhtimisprogrammide abil ega hõlma täiendavaid programmeerimistoiminguid otse töökohal (välja arvatud operatiivse tarkvara juhtimissüsteemiga varustatud masinad).

Masina seadistamiseks kuluvat aega näidatakse kui aega, mis kulub ettevalmistavate ja lõpptööde vastuvõtmiseks identsete osade partii töötlemiseks, olenemata partiist, ja see määratakse kindlaks valemiga

T n, = T nz1 + T nz2 + T prlbr, (1.9.

kus T pz on masina seadistamise ja häälestamise standardaeg, min; T pz (on organisatsiooni ettevalmistamise aja norm, min; T pe 2 on sgaikg seadistamise aja norm

seadmed, tööriistad, tarkvaraseadmed, miinid; - katseaja töötlemise aeg.

Ettevalmistava ja lõpptöö vastuvõtmise aeg määratakse sõltuvalt seadmete tüübist ja suurusest, samuti programmi juhtimissüsteemi iseärasusi arvesse võttes ning see jaguneb organisatsiooni ettevalmistamise ajaks; masina, seadmete, tööriistade, tarkvaraseadmete seadistamiseks; programmi prooviperioodiks või osa proovitöötluseks.

Organisatsioonikoolituse alase töö koosseis on kõigile CNC -masinatele ühine, sõltumata nende rühmast ja mudelist. Organisatsiooni ettevalmistamise aeg sisaldab:

tellimuse, joonise, tehnoloogilise dokumentatsiooni, tarkvarakandja, lõikamis-, abi- ja juhtimis- ning mõõtmisvahendite, seadmete, toorikute vastuvõtmine enne algust ja nende üleandmine pärast osade partii töötlemise lõpetamist töökohal või tööriistade kaupluses;

tööga tutvumine, joonis, tehnoloogiline dokumentatsioon, tooriku kontroll;

kaptenit juhendades.

Tööjõukorralduse brigaadivormi puhul, kui töödeldavate osade vahetuste vahetamine toimub vahetuste vahel, võetakse organisatsiooni ettevalmistamisel arvesse ainult tööga tutvumiseks kuluvat aega, joonistamist, tehnoloogilist dokumentatsiooni, toorikute kontrollimist ja töödejuhataja juhendamist .

Tööpingi, tööriistade ja tarvikute seadistamise tööde koosseis sisaldab töö seadistamise meetodeid, sõltuvalt masina eesmärgist ja selle disainifunktsioonid:

kinnitusseadme paigaldamine ja eemaldamine;

ploki või üksikute lõikeriistade paigaldamine ja eemaldamine;

masina esialgsete töörežiimide seadistamine;

tarkvara kandja lugejasse installimine ja eemaldamine; nullasendi reguleerimine jne.

Osad proovitöötlemiseks treipinkidel (kuni 630 mm) ja pöörlevatel rühmadel sisaldavad aega, mis kulub detaili töötlemisele vastavalt programmile (tsükliaeg) pluss lisaaeg detaili mõõtmisega seotud täiendavate tehnikate tegemiseks, paranduse arvutamiseks, paranduste väärtuste sisestamine CNC -süsteemi ning lisaaeg tööpingi ja CNC -süsteemi juhtimiseks.

Osade proovitöötlemise aeg treipinkidel (pikkus 630 mm)% karussell-, freesimis-, puurimisrühmadest ja eriotstarbelistest masinatest sisaldab aega, mis kulub osade töötlemisele lõikelauaga testlaastude, otsfreeside ja abiseadmete abil osa mõõtmisega seotud lisatehnikate tegemise aeg, paranduste väärtuste arvutamine, paranduste väärtuste sisestamine CNC -süsteemi ning lisaaeg masina ja CNC vastuvõtmiseks süsteem.

1.7. Tükiaja normid lõikeriista mõõtmete reguleerimiseks väljaspool masinat

1.7.1. Ühikuaja normid on ette nähtud CNC -masinate lõikeriista reguleerimise töö standardimiseks, mida teostavad tööriistamehaanikud (tööriista reguleerimiseks) väljaspool masinat spetsiaalselt varustatud ruumis spetsiaalsete seadmete abil.

Tükkide aja määrad määratakse sõltuvalt:

kasutatud seadmete tüüp;

häälestatava tööriista tüüp ja suurus;

kohandatavate koordinaatide arv;

seadistuse olemus (vastavalt tegelikule suurusele või antud koordinaadile).

Masina- ja metallitööstuse ettevõtetes kasutatakse tööriista reguleerimiseks järgmisi seadmeid:

puurimis-freesimis-puurimisrühma tööpinkide jaoks-optiline digitaalse ekraaniga, tüüp BV-2027, ilma digitaalse ekraanita, tüüp BV-2015 ja kontakt-tüüpi seadmed;

treipinkide jaoks-optiline digitaalse ekraaniga, tüüp BV-2026, ilma digitaalse ekraanita, tüüp BV-2010, BV-2012M ja kontakt-tüüpi seadmed.

Võttes arvesse tööriista seadistusprotsesside läbiviimise iseärasusi, on ajastandardid välja töötatud eraldi / puurimis-freesimisrühma tööpinkide ja treigrupi tööpinkide jaoks.

Aluseks võetakse kõige arenenumad digitaalse näidikuga seadmed, kuid võttes arvesse kaartidel esitatud muudetud töötingimuste parandustegureid, kohaldatakse neid standardeid digitaalse näidikuta seadmetega (nt BV-2015, BV-) seotud tööde standardimisel. 2010, BV-2012M jne) ja kontakti tüüpi seadmeid.

Instrumentideta instrumendi seadistamisel (kasutades universaalseid mõõtevahendeid) tuleb ajamäärad arvutada vastavalt kontakt-tüüpi instrumentide standarditele.

Lõikeriista kokkupaneku ja reguleerimise ühikuaja normid imporditud digitaalse näidikuga seadmetel tuleb arvutada vastavalt kodumaal toodetud seadmete, nagu BV-2027 ja BB-2026, ajastandarditele koefitsiendiga 0,85; digitaalse näidikuta seadmetele-kuid seadmetele BV-2015 ja BV-2010 koefitsiendiga 0,9.

Selle jaotise normatiivmaterjalid hõlmavad masinaehituse ja metallitööstuse jaoks tüüpilisemaid standardseid / lõikamis- ja abitööriistade ühendusi ning on esitatud laiendatud ühikute ajastandardite kujul.

Lumiprofiili lõikeriista kokkupaneku ja reguleerimise aja normide arvutamisel võtke korrutustegur 1,2.

Lisaks põhitööle, tööriista kokkupanekule ja seadistamisele kuluvale ajale sisaldab ühiku tööaeg lisakulusid, mis on seotud töökoha organisatsioonilise ja tehnilise hooldusega, ettevalmistus- ja lõpuajaga ning puhke- ja isiklike vajadustega. 14% tööajast.

Lisakulude üldisesse ajamäärasse kaasamise otstarbekus tuleneb sellest, et neid on raske eraldada kogu ajast, mis on seotud töökoha häälestamiseks ettevalmistamisega, ning tööriista enda kokkupaneku ja häälestamise ajast.

Kasutatud tööriista lahtivõtmise ajaühikute normide määramiseks tööriista kokkupaneku ja seadistamise kaartidel esitatakse parandustegurid, mis arvutatakse iga tööliigi jaoks erinevalt.

Kompleksidesse mittekuuluvate üksikute kokkupanekute ja tööriistaseadete ühikuaja normid kajastuvad kaartidel 50 ja 51.

1.7.2. Ühe tööriista kokkupaneku, reguleerimise ja lahtivõtmise ajaline kiirus määratakse valemiga

T SHLR = T shk + t ^, 0,10)

toit T - tükk aega ühe tööriista kokkupanekuks, reguleerimiseks ja lahtivõtmiseks, min; T shi - tükk aega ühe tööriista kokkupanekuks ja reguleerimiseks, min; Tööriista lahtivõtmiseks kuluv tükk, min.

V * "b * T" p = T - K '0-11)

kus K on tükiaja parandustegur sõltuvalt kasutatavast seadmest.

T SHLR = T sh. + = t shn + t shn K = T shi (3 + K).

Naimsposiisi operatsioonid-Serial-Frosrao-Rastochnaya.

Ajanormide arvutamine osade töötlemisel CNC -masinatel Distsipliin: "Tehnoloogiliste protsesside kavandamine kaasaegsetele mitmeotstarbelistele tööpinkidele" Lõpetas M 03 -721-1 õpilane Pinegin S.N.

Ajastandardid on ette nähtud numbrilise juhtimisega (CNC) universaalsete ja mitmeotstarbeliste tööpinkide töö tehniliseks reguleerimiseks. Aja norm (tükkide arvutamise aja norm, Tsht-k) CNC-masinatega toimingute tegemiseks ühe masinaga töötamisel Hvr koosneb ettevalmistava-lõpliku aja normist Tpz ja tükiaja Tsht normist ning see määratakse kindlaks valemiga (1) :, (1) kus n on stardipartii osade arv.

Ajaühiku kiirus määratakse valemiga (2) :, (2) kus Tts on masina automaatse töö tsükli aeg vastavalt programmile, min; , (3) kus To on peamine (tehnoloogiline) aeg ühe osa töötlemiseks, min;

, (4) kus Li on teekonna pikkus, mille tööriist või osa läbib söötmise suunas i-nda tehnoloogilise sektsiooni töötlemisel (võttes arvesse läbitungimist ja ületamist), mm; Smi - minuti etteandmine antud tehnoloogilises lõigus, mm / min; i = 1, 2,…, n on töötlemisosade arv; Тмв - masina abiaeg (tööriistaosa lähenemiseks alguspunktidest töötlustsoonidesse ja tagasitõmbamisse; tööriista suuruse seadmine, tööriista vahetamine, etteande väärtuste ja suuna muutmine, tehnoloogiline aeg pausid jne), min;

, (5), (6) kus L on teekonna (või trajektoori) pikkus, mille tööriist või osa läbib etteande suunas, mm; l 1, l 2, l 3 - tööriista lähenemise, sukeldumise ja ületamise pikkus vastavalt mm. L väärtus määratakse detaili tee parameetrite alusel. Niisiis, detaili osade töötlemisel tööriista liigutamisega mööda kahte koordinaati, määratakse pikkus L valemiga (7), (7)

kus Δх, Δу on antud töötlemisala vastavate koordinaatide juurdekasv. Tööriista liigutamisel mööda ringjoont, määratakse pikkus L valemiga (8) või (9), (9), kus R on ringkaare raadius, mm; a - ringkaare akordi pikkus, mm; φ on kesknurk, mis põhineb ringkaare lõpp -punktidel, rad; Tmv. ja - masina abiaeg tööriista automaatseks vahetamiseks, min; Tmv. x - masina -lisaaeg automaatsete abikäikude ja tehnoloogiliste pauside teostamiseks, min.

Tornidega tööpinkide puhul on aeg Tmv. ja seda saab määrata valemiga (10), (10) kus Tüüp on torni pöörlemisaeg ühe positsiooni võrra, min; Кп - positsioonide arv, mille võrra on vaja torni pöörata vajaliku tööriista paigaldamiseks; Kõhutüüfus - pöörleva pea fikseerimisaeg, min. Kontuurjuhtimissüsteemidega masinate puhul on aeg Tmv. x saab määrata valemiga (11), (11)

kus Lxxj on automaatse abikäigu j-nda lõigu tee pikkus, mm; j = 1, 2,…, t on automaatsete abikäikude sektsioonide arv; Smu - kiirkäigu minutiline sööt. Tööpinkide jaoks, millel on positsioneeritavad ja universaalsed (kontuur-positsioonilised) tööpinkide juhtimissüsteemid, kus töötlemise programmeerimine toimub standardtsüklite abil, analüütiliselt aeg Tmv. X -i on raske kindlaks teha, kuna konkreetsetel masinatel on sõltuvalt nende seadistusest märkimisväärne hajumine väärtustes Sмхх ja Lхх (seotud positsioneerimisseadetega). Aja täpsemaks määramiseks Tmv. x nendel masinatel on soovitatav teostada esialgne ajastus, et määrata kindlaks tegelik aeg Tmv. x laua või tööriista liigutamisel mõõdetud vahemaa erinevate koordinaatide suunas.

Kui standardimine viiakse läbi juba kavandatud tehnoloogilise protsessi jaoks ja on olemas kontrolliprogramm, siis aeg Tts. a määratakse osade töötlemise tsükli otsese ajastamisega. Operatsiooni abiaeg arvutatakse valemiga (12), (12)

kus tv. y on osa käsitsi või tõstukiga paigaldamise ja eemaldamise aeg, min; TV. op - operatsiooniga seotud lisaaeg (ei sisaldu kontrollprogrammis), min; TV. mõõt - mõõtmistele mittekattuv abiaeg, min; Ktv on käsitsi tehtavate abitööde tegemise aja parandustegur, sõltuvalt töödeldud osade partiist; ateh, aorg, aotl - aeg töökoha tehnoloogiliseks ja organisatsiooniliseks hooldamiseks, puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks ühesuunalise teenindusega, tööaja protsent.

Teleri osade paigaldamise ja eemaldamise abiaja standardid. y on esitatud kinnitusdetailide tüübi järgi, olenemata masinatüübist, ja need pakuvad kõige tavalisemaid universaalsete ja spetsiaalsete kinnitusdetailide osade paigaldamise, joondamise ja kinnitamise meetodeid. Peamisteks teguriteks, mis mõjutavad detaili paigaldamise ja eemaldamise aega, võetakse osa mass, tooriku paigaldus- ja kinnitusviis, joonduse laad ja täpsus.

Osade paigaldamise ja eemaldamise ajastandardid näevad ette järgmist tööd: - käsitsi paigaldamisel ja eemaldamisel: võtke ja paigaldage osa, joondage ja parandage; lülitage masin sisse ja välja; keerake osa lahti ja eemaldage, pange anumasse; puhastage seade kiibidest, pühkige aluspinnad salvrätikuga; - rippkraanaga paigaldamisel ja eemaldamisel: helistage kraanale; kinnitage osa; transportida osa masinasse; paigaldage osa, joondage ja kinnitage; lülitage masin sisse ja välja; eemaldage osa; helistage kraanale; kinnitage osa; eemaldage masinast, transportige see hoiukohta; eemaldage osa; puhastage sisseseade või lauapind laastudest, pühkige aluspinnad salvrätikuga.

Masina (või masinate rühma) juures tõstukiga detaili paigaldamisel ja eemaldamisel tehke sama tööd, mis osade eemaldamisel rippkraanaga, välja arvatud kraana kutsumine. Eriseadmetesse paigaldamisel määratakse abiaeg aja summana: ühe osa paigaldamiseks ja eemaldamiseks; iga järgneva osa paigaldamiseks ja eemaldamiseks rohkem kui ühe mitme koha seadmetesse; osa kinnitamiseks, võttes arvesse klambrite arvu; seadme puhastamiseks laastudest ja aluspindade salvrätikuga pühkimiseks. Kui osa paigaldamiseks ja eemaldamiseks kasutatakse roboteid, manipulaatoreid ja satelliitlaudu, määratakse abiaeg, võttes arvesse nende konstruktsiooni iseärasusi.

Teleri tööga seotud abiaja standardid. op. ... Operatsiooniga seotud lisaaeg, mis ei sisaldu masina automaatse töötamise tsüklis programmi kohaselt, näeb ette järgmist tööd: lindi ajami mehhanismi sisse- ja väljalülitamine; määrake detaili ja tööriista määratud suhteline asend X, Y, Z koordinaatidesse ja vajadusel tehke kohandusi; avage ja sulgege lindiseadme mehhanismi kate, kerige tagasi ja laadige lint lugejasse; lükake lint algsesse asendisse; kontrollige tööriistaosa saabumist pärast töötlemist etteantud punkti; paigaldage emulsiooni pritsmekaitse ja eemaldage see.

Programmiga hõlmatud ja masina automaatse abitööga seotud üleminekuga seotud masina-lisaaeg näeb ette: tööriistaosa lähenemise alguspunktist töötlustsooni ja tagasitõmbamise; tööriista seadistamine töötlemise suurusele; tööriistade automaatne vahetamine; sööda sisselülitamine; tühikäigud mõne pinna töötlemisel teisele üleminekul; tehnoloogilised pausid, mis on ette nähtud sööda suuna järsuks muutmiseks, mõõtmete kontrollimiseks, tööriista kontrollimiseks ja osa uuesti paigaldamiseks või kinnitamiseks. Üleminekuga seotud masina abiaeg määratakse masinate passiandmetega ja see lisatakse masina automaatse töötamise ajal koostisosadesse.

Teleri kontrollmõõtmiste abiaja standardid. rev. ... Arvjuhtimisega masinatel töödeldavate osade nõutavad mõõtmed esitatakse automaatse töötlemistsükli jooksul. Sellega seoses tuleks kontrollmõõtmiste aeg (pärast programmi raames tehtava töö lõppu) lisada ajaühiku normi ainult juhul, kui see on ette nähtud tehnoloogilise protsessiga ja võttes arvesse selliste mõõtmiste vajalikku sagedust tööprotsessi ja ainult nendel juhtudel, kui seda ei saa programmile vastava automaatse töö tsükli ajaga alistada.

Töökoha teenindamise ajastandardid. Töökoha hooldamiseks kuluv aeg on antud seadmete tüüpide ja suuruste järgi, võttes arvesse ühe- ja mitmejaamalist teenindust protsendina tööajast. Töökoha tehnoloogiline hooldus näeb ette järgmisi töid: - tööriista (või tööriistaga ploki) vahetamine selle nüri tõttu; - masina reguleerimine ja uuesti reguleerimine töötamise ajal (tööriista nihke väärtuse muutmine); - laastude pühkimine ja perioodiline puhastamine töötamise ajal (välja arvatud laastude pühkimine seadistusseadmete aluspindadelt, mille aega arvestatakse osa paigaldamise ja eemaldamise lisaaega).

Töökoha organisatsiooniline hooldus hõlmab tööd põhi- ja abiseadmete, tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste seadmete, töövahetusega tervikuna seotud pakendite hooldamisel: - seadmete kontrollimine ja katsetamine töö käigus; - tööriista paigutamine vahetuse alguses ja puhastamine vahetuse lõpus; - masina määrimine ja puhastamine vahetuse ajal; - masina ja töökoha puhastamine vahetuse lõpus.

Puhkeaja standardid ja isiklikud vajadused. Puhkeaega ja isiklikke vajadusi ühe masina ühe töötaja teenindamise tingimuste jaoks ei eraldata eraldi ja see võetakse arvesse töökoha teenindamise ajal. Mitme jaama teenuste puhul on ette nähtud puhkepausid ja isiklikud vajadused, sõltuvalt töö omadustest.

Ettevalmistava ja viimase aja standardid. Masina seadistamiseks kuluvat aega tähistatakse kui aega, mis kulub ettevalmistavate ja lõpptööde vastuvõtmiseks identsete osade partii töötlemiseks, olenemata partiist, ja see määratakse kindlaks valemiga (13), (13), kus Тпз on masina seadistamise ja seadistamise ajanorm, min; Тпз 1 - organisatsiooni koolituse aja norm, min; Тпз 2 - masina, seadme, tööriista, tarkvaraseadmete seadistamise aja norm, min; Tpr. arr - proovitöötluse aja norm.

Ettevalmistava ja lõpptöö vastuvõtmise aeg määratakse sõltuvalt seadmete tüübist ja suurusest, samuti programmi juhtimissüsteemi iseärasusi arvesse võttes. Töö ulatus organisatsioonilise ettevalmistusega on ühine kõikidele CNC -masinatele, olenemata nende rühmast ja mudelist. Organisatsiooni ettevalmistamise aeg näeb ette: - tellimuse, joonise, tehnoloogilise dokumentatsiooni, tarkvarakandja, lõikamis-, abi- ja mõõteriistade, seadmete, toorikute saamise enne algust ja nende üleandmise pärast osade partii töötlemise lõppu töökohal või tööriistade kaupluses; - tööga tutvumine, joonis, tehnoloogiline dokumentatsioon, tooriku kontroll; - kapteni juhendamine.

Tööjõukorralduse brigaadivormi puhul, kui töödeldavate osade vahetuste vahetamine toimub vahetuste vahel, võetakse organisatsiooni ettevalmistamisel arvesse ainult tööga tutvumiseks kuluvat aega, joonistamist, tehnoloogilist dokumentatsiooni, toorikute kontrollimist ja töödejuhataja juhendamist . Tööpingi, tööriistade ja seadmete seadistamise töö hõlmab töö seadistamise meetodeid, olenevalt masina otstarbest ja konstruktsioonilistest omadustest: kinnitusseadme paigaldamine ja eemaldamine; ploki või üksikute lõikeriistade paigaldamine ja eemaldamine; masina esialgsete töörežiimide seadistamine; tarkvara kandja lugejasse installimine ja eemaldamine; nullasendi reguleerimine jne.

Treipinkide ja tornirühmade osade proovitöötlemise aeg sisaldab osa vastavalt programmile töötlemisele kuluvat aega ja lisaaega detaili mõõtmisega seotud lisatehnikate tegemiseks, nihke arvutamiseks, nihke väärtuste sisestamiseks CNC -sse süsteem ning lisaaeg masina ja CNC -süsteemi juhtimiseks. Osade proovitöötluse aeg karussellil, freesimisel, igavatel rühmadel, mitmeotstarbelistel masinatel sisaldab aega, mis kulub osade töötlemisele proovikiipide meetodil, ja lisaaega, mis kulub detaili mõõtmisega seotud lisatehnikate tegemiseks, parandusväärtuse arvutamiseks, parandusväärtuste sisestamine CNC -süsteemi ning lisaaeg tööpingi ja CNC -süsteemi juhtimiseks.

Põhiaja arvutamiseks on vaja kindlaks määrata lõike tingimused iga detaili pinna töötlemiseks. Need määratakse kindlaks masinaehitusstandardite kohaselt:-masinaehitusaja üldised aja- ja lõikamistingimused universaalsete ja mitmeotstarbeliste arvjuhtimisega masinatega tehtavate tööde standardimiseks. Osa 2 - Andmete lõikamise standardid. - M .: Economics, 1990. - Metallide lõikamisviisid: teatmeteos / Toim. Yu. V. Baranovski. - 3. toim. , muudetud ja lisage. - M .: Masinaehitus, 1972 .-- 407 lk. - mehaanikainseneri käsiraamat. 2 köites. Vol. 2 / alla. toim. A.G. Kosilova jt - 5. väljaanne. , rev. - M .: Mashinostroenie, 2003 .-- 944 lk. , muda.

Ajanormide arvutamise näide Ajanormide arvutamiseks esitame lähteandmed: detaili "Rull" joonis, tooriku materjal teras 45 GOST 1050 -88, osade partii 100 tükki, toorik - ümmargused vardad läbimõõduga 125 x 54 . Arvutamine toimub kolmel juhul: 1. 1) Töötlemine kahel CNC -masinal - treimine (16 K 20 F 3) ja freesimine (6 P 13 RF 3). CNC treipingil töödeldakse kahte kaela läbimõõduga 30 h 12 otste kärpimisega. Toiming näeb ette tooriku lähtestamise pneumaatilise klambriga enesekesksesse padrunisse. CNC freespinkil töödeldakse 4 x 10 ja 4 auguga soone läbimõõduga 16 mm pneumaatilise klambriga isetsentreerivas prismas. 2) Mehaaniline töötlemine 5-teljelisel treimispingil. Töötlemine toimub isetsentreerivas padrunis koos pneumaatilise klambriga ühes toimingus koos tooriku ümberpaigutamisega. Tehakse samu üleminekuid nagu tavalistel CNC -masinatel - treimine, freesimine ja puurimine.

3) Töötlemine vastava spindliga töötlemiskeskuses. Töötlemine toimub isetsentreerivas padrunis koos pneumaatilise klambriga ühes toimingus koos tooriku ümberpaigutamisega. Nendel OT -del on kaks padrunit pneumaatilise klambriga ja kaks tööriistapead. Teise padruni rolli mängib loendurvõll, mis lähtestab tooriku ja milles toimub tooriku edasine töötlemine. Tooriku töötlemise tsükkel on järgmine: toorik paigaldatakse ja kinnitatakse padrunisse; keerates kaela läbimõõduga 30 h 12 koos tagumiku otsa kärpimisega; automaatne tööriistavahetus toimub torni keerates; 4 augu puurimine läbimõõduga 16 mm; esimene torn liigub tagasi alguspunkti; loendurvõll lülitatakse sisse ja see viiakse automaatselt padrunisse, mis pöörleb edasi teatud sagedusel; loendurvõll kiirendatakse padruni pöörlemiskiirusele ja kinnitab tooriku automaatselt kinni; padrun avab automaatselt lõuad ja vastassuund koos toorikuga liigub tagasi määratud lähtepunkti; teine ​​torn tuuakse sisse ja keerab kaela läbimõõduga 30 h 12 koos otsa kärpimisega; automaatne tööriistavahetus ja 4 x 10 pilu freesimine; torni tagasitõmbamine alguspunkti ja vastava spindli väljalülitamine.

Põhiaeg Kuni Kõigi kolme juhtumi põhiaeg arvutatakse vastavalt üldistele masinaehitusstandarditele ja seda peetakse konstantseks väärtuseks, st To = const. Treimis-, freesimis- ja puurimistöödel saab põhiaja tabelitest ja empiirilistest sõltuvustest. Põhiaeg määratakse valemiga Selle tulemusena saame: min; min.

Тмв - masina abiaeg (tööriistaosale lähenemiseks alguspunktidest töötlustsoonidesse ja tagasitõmbamiseks; tööriista vahetus), min. Me määrame masinate ja töötlemistehnoloogia passiandmete järgi. min; min. Ttsa - masina automaatse töötamise tsükliaeg vastavalt programmile, min. Määrake valemiga min;

ateh, aorg, aotl - aeg töökoha tehnoloogiliseks ja organisatsiooniliseks hooldamiseks, puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks ühesuunalise teenindusega, tööaja protsent. CNC ja OT -ga masinate puhul on see väärtus 14% tööajast.

Teleri abiaeg Abiaeg operatsiooni jaoks arvutatakse valemi järgi Teleriosa paigaldamise ja eemaldamise abiaja standardid. kl. Esimesel juhul määratakse paigaldamise ja eemaldamise abiaeg kaheks toiminguks, sõltuvalt kinnitusdetailide tüübist, detaili paigaldus- ja kinnitusviisist ning detaili massist. Pööramisel on toorik paigaldatud pneumaatilise klambriga isetsentreerivasse padrunisse ja freesimisel pneumaatilise klambriga isetsentreerivasse prismakruvisse. Pööramise ajal lähtestatakse toorik. min; min. Pöördekeskuses töötlemisel paigaldatakse toorik pneumaatilise klambriga padrunisse koos tooriku ühe nullimisega. min.

Töötlemisel loendurvõlliga OC -l paigaldatakse toorik pneumaatilise klambriga padrunisse ühe tooriku nullimisega, kasutades tooriku automaatset paigaldamist loendusvõllile. min. Teleri tööga seotud abiaja standardid. op. ... min; min. Teleri kontrollmõõtmiste abiaja standardid. rev. ... Kõigil kolmel juhul on see võrdne 0. Kontrollmõõtmiste aeg (pärast programmi raames tehtava töö lõppu) tuleks ajaühiku normi lisada ainult siis, kui see on ette nähtud tehnoloogilise protsessi abil ja võttes arvesse vajalikku sagedust sellistest mõõtmistest töö käigus ja ainult neil juhtudel, kui seda ei saa katta masina automaatse töö tsükli ajaga vastavalt programmile.

Abiaeg Tv min; min. Ktv on käsitsi tehtavate abitööde tegemise aja parandustegur, sõltuvalt töödeldud osade partiist.

Ajaühiku määr määratakse valemiga min; min. Ettevalmistava ja viimase aja standardid. kus Tpz on masina seadistamise ja häälestamise standardaeg, min; Тпз 1 - organisatsiooni koolituse aja norm, min; Тпз 2 - masina, seadme, tööriista, tarkvaraseadmete seadistamise aja norm, min; Tpr. arr - proovitöötluse aja norm.

min; min. Aja norm (tükkide arvutamise aja norm, Tsht-k) CNC-masinatega toimingute tegemiseks ühe masinaga töötamisel Hvr koosneb ettevalmistava-lõpliku aja normist Tpz ja tükiaja Tsht normist ning see määratakse kindlaks valemi järgi