Keevitusõmbluste klassifikatsioon ja omadused. Keevisõmbluste ja liigeste klassifikatsioon. Keevisõmbluste geomeetria ja klassifikatsioon

Keevitusprotsessi aluseks on metallelementide ja muust materjalist detailide liitmine nende servade sulatamise teel. Elementide ühendamise koht on õmblus, mille kunst on iga keevitaja jaoks peamine. Keevitusprotsessis kasutatakse erinevat tüüpi elementide ja keevisõmbluste ühendusi, mille valikut reguleerivad keevitamise tingimused ja nõuded.

Kui kavatsete keevitamist õppida, peate kõigepealt mõistma, mis on õmblused ja liigendid.

Keevitusliited viitavad sellele, kuidas osad keevitamiseks ühendatakse. Seal on mitu peamist tüüpi, mille kasutamine võimaldab teil dokkida mis tahes elemente:

tagumik;
Nurk;
Tavrovoe;
Lõpp;
Neetidega.

Keevisõmblused- Need on metallelementide keevitamise meetodid, mis näitavad osade üksteisega ühendamise viisi. Keevisõmbluste tüübid eristuvad erinevate omaduste, põneva detailide ühendamise viisi, loodavale elemendile esitatavate nõuete, põhimetalli paksuse jms poolest.

Keevisõmbluste klassifikatsioon

Keevitustööd hõlmavad väga erinevaid keevisõmblusi ja liitekohti. Keevisõmbluste tüüpe saab eristada erinevate omaduste järgi. Tutvustame mõnda neist:

Väliselt: nõgus, kumer, tasane. Nõgusad annavad valmis ühendusele nõrkuse, kumerad, vastupidi, loetakse tugevdatuks ja neid kasutatakse siis, kui on vaja luua tugev keevisõmblus, mis on vastupidav suurtele koormustele;
Täitmismeetodi järgi: ühepoolne või kahepoolne. Keevitamist saab teha nii kahelt küljelt (mis on palju tavalisem, kuna see annab osale suurema tugevuse) kui ka ühelt küljelt;
Läbimiste arvu järgi: ühe- ja mitmesööduline. Viimased eristuvad nende suure suuruse ja tugevuse poolest;
Keevitatud kihtide arvu järgi: ühe- ja mitmekihiline. Viimaseid kasutatakse paksude metallide keevitamisel;
Pikkuse järgi: punkt, kett, malelaud, katkendlik, tahke. See omadus peegeldab keevisliide valmistamist kogu õmbluse ulatuses. Punktkeevitus on tüüpiline kontaktkeevitus. Ülejäänud nimetused räägivad väiksemate õmbluste pikkusest, mis moodustavad pikema peamise;
Löögi suunas: põiki (löök on risti), pikisuunaline (löök on paralleelne õmblusega), kombineeritud (ühendab põiki ja pikisuunalist), nurkne (jõud rakendatakse nurga all);
Funktsionaalsuse järgi: tugev, tihe, suletud. See omadus on seotud osa edasise tööga, mis tingib vajaduse järgida erinõudeid;
Laiuse järgi: niit (õmblus võrdub elektroodi läbimõõduga) ja laiendatud (tekivad võnkuvate liikumistega).

See klassifikatsioon esindab peaaegu täielikku keevitusmeetodite tüüpide entsüklopeediat.

Professionaal peab neid teadma ja oskama kasutada, amatööri jaoks piisab keevitusõmbluste põhitüüpide valdamisest, millest piisab peaaegu igat tüüpi liigeste keevitamiseks.

Keevisliidete sordid

Liigume edasi keevisliidete tüüpide juurde ehk kuidas keevitavad osad on omavahel ühendatud. Seal on mitu peamist sorti:

Tagumik meetod on kõige populaarsem ja sagedamini kasutatav tüüp. Seda iseloomustab minimaalne sisemine pinge ja sellel on keevitamise ajal väikseim deformatsiooni tõenäosus. Erineb suure tugevusega, mis on piisav toote tööks dünaamiliste ja staatiliste koormuste korral.
Tagumikmeetod kujutab kahe elemendi otste konjugeerimist. Kui metallplekid on üsna õhukesed, siis need ei vaja enne keevitamist eelnevat ettevalmistust. Paksem metall tuleb ette valmistada selle servade faasimisega sügavama keevisõmbluse jaoks. See reegel töötab tooriku paksusega üle 8 mm. Kui metalli paksus on üle 12 mm, siis kallutage servad mõlemalt poolt ja tehke kahepoolne ühendus. Keevitamine toimub horisontaaltasandil.
Ringliiges omab rakendusala ehitustööstuses, kus seda kasutatakse kaarkeevitamisel metallielementide paksusega kuni 12 mm. Metall ei vaja eelnevat ettevalmistust, kuid oluline on jälgida, et vesi elementide vahele ei satuks. Soovitatav on keevitada mõlemalt poolt;
Nurgaühendus võimaldab keevitada elemente üksteise suhtes mis tahes nurga all. Õmbluse suurema töökindluse huvides on ühendatavate detailide servad tavaliselt faasitud, mis võimaldab sügavamat keevitamist. Samuti annab toote tugevuse mõlemalt poolt keevitamine;
T-varda viis kasutatakse T-tähte tähistavate ehituselementide (fermid, talad jne) loomiseks. Olenevalt sellest, millist meetodit kasutati, võib see olla ühe- või kahepoolne, sageli keevitatakse erineva paksusega elemente. Kogu perimeetri ümber keevitamine toimub tavaliselt ühes etapis. Kaasaegne turg pakub seadmeid tee-montaaži teostamiseks automaatrežiimis;
Needitud ühendus tähendab piisavalt tugeva komponendi saamist. Ülemisse elementi tehakse puuriga või muul viisil augud ja nende kaudu keevitatakse ülemine element alumise külge. Needitud õmblused on erinevat tüüpi, nende hulgas on kõige levinumad need variandid, milles kasutatakse neete - spetsiaalsed elemendid kahe osa kinnitamiseks;
Lõppmeetod hõlmab kahe elemendi keevitamist, mis on joondatud nende otstega. Sel juhul on üks element teise suhtes nurga all ja keevitatakse ühele selle külgtasapinnale.

Loetletud keevisliidete ja -õmbluste tüüpidel on üksikasjalik kirjeldus ja teostusskeemid, mis on toodud GOST-ides keevitamiseks.

Teeme kokkuvõtte

Teadmised vuukide ja õmbluste tüüpidest keevitamisel on elementaarsed ja annavad aluse keevitusoskuste praktikas rakendamiseks. See teoreetiline kogemus võimaldab teil õigesti valida vajaliku elementide ühendamise tüübi ja nende keevitamise meetodi, mis tagab saadud detailile selle loomisel kavandatud tugevusomadused.

Neid kasutatakse nii madalehituses kui ka suurte majade, büroo- ja spordikeskuste ehitamisel. Keevitamise teel ühendatakse 2 või enam detaili 1. See moodustab tugeva ja usaldusväärse õmbluse, mis võib kesta kaua ilma detaili kui terviku purunemata või kahjustamata.

Lisaks saab keevisliiteid ja -õmblusi kasutada nii homogeense tüüpi terasest metallosade kui ka erinevatest sulamitest valmistatud elementide ühendamiseks. Sellise keeruka töö puhul on vaja valida õige keevitustehnoloogia, voolutugevus, kulumaterjalid (elektroodid). Lisaks peab keevitajal olema piisav kogemus ja oskused, et vältida detaili läbipõlemist, vältida tarbetuid pingeid ja deformatsioone edasisel töötamisel.

Keevisõmbluste klassifikatsioon

Kõik keevisliited on standarditud spetsiaalse dokumentatsiooniga, mis määratleb keevitamise mõisted, alad ja kohad. Kirjeldatud terminoloogia kehtib tehnilise dokumentatsiooni kohta, mis on lisatud õmbluste lõppu. Samad mõisted on välja toodud koolitusel ja õppevahendid, mille kohaselt toimub keevitajate koolitus, samuti täiendõpe ja kvalifikatsiooni tõstmine.

Keevisõmbluste klassifikatsioonide tabel.

Kasutades üldtunnustatud lühendeid, on isegi ühenduse märgistuse või üldise spetsifikatsiooni puudumisel võimalik kindlaks teha, millist keevisliidet ehituskonstruktsiooni konkreetses kohas tehakse. Võetakse kasutusele järgmised kokkulepped: põkkkeevisühendusi tähistatakse tavaliselt tähega "C", kattumisel - märkige "H", kui on olemas T-liited, siis tähistatakse spetsifikatsiooni "T", nurk - "Y". .

Põhimõtteliselt tuleks keevisliited ja õmblused jagada mitme kriteeriumi järgi:

Lõpliku ristlõike kuju väljanägemise järgi:

Põkk, see tähendab, et keevitavad osad asetatakse samale tasapinnale.
Nurgeline, kui metallosad on üksteise suhtes nurga all, samas kui selle väärtus ei oma tähtsust.
Piludega, kui üksteise peale asetatud osad on omavahel kokku sulatatud. Sel juhul on üks osadest (ülemine) täielikult sulanud ja keevisühenduse teine osa (alumine) on ainult osaliselt. Õmblus ise on neet. Seda ühendust nimetatakse ka elektroneetiliseks.

Konfiguratsiooni järgi keevitamisel:

otsekohene iseloom;
kõverjooneline välimus;
rõnga tüüp.

Keevisühenduse kestuse järgi:

Tugevad õmblused. Nende pikkus on 300 mm kuni 1 m või rohkem.
Mida tehakse katkendlikult. Sellisel juhul võib õmbluse asukoht olla ketis, malemustris, olenevalt disainifunktsioonidüksikasjad ja nõuded.

Kasutatava keevitustehnoloogia meetodi järgi:

kaarkeevitus ilma lisavahendeid (gaas, räbust) kasutamata;
keevitamine, mis viiakse läbi keskkonnas, kus on gaas (näiteks argoon).

Kasutatud keevituselementide arvu järgi:

ühepoolne;
kahesuunaline ühendus;
mitmekihiline.

Sulamise tulemusena moodustunud metalli koguse järgi:

normaalne;
tugevdatud;
nõrgenenud.

Tavaliselt puudub igasuguste klassifikatsioonide vahel range jaotus. Töötamise ajal saab keevisliiteid tugevdada sirgjooneliselt. See tähendab, et kombinatsioonid võivad olla väga mitmekesised, sõltuvalt metallkonstruktsiooni keerukusest, jäikuse ja töökindluse nõuetest, olemasolust Varud samuti keevitaja oskused.

Keevisliidete omadused

Peamised keevisliidete tüübid.

Sõltuvalt sellest, kuidas see lõpuks välja peaks tulema, on vaja arvesse võtta selle rakendamise iseärasusi ja teostamise tehnoloogiat.

Põkkkeevisühendused on osade ühendamine kokkusulatamise teel. Osad asuvad samas tasapinnas ja kõige sagedamini kasutatakse kaarkeevitust. Pealegi saab selliseid õmblusi kasutada erinevate servadega detailide ühendamiseks. Keevitamise serva viimistlus sõltub lehe paksusest. Kui tööde tegemisel on vaja ühendada erineva paksusega osi, siis tuleks paksem serv väiksema suuruse järgi faasida. See tagab kindla õmbluse.

Keevitamisel kasutatavate servade tüübi järgi võib põkk-keevisõmblused jagada järgmisteks osadeks:

osad, millel pole kaldserva. Nende paksus peaks olema 3-5 mm;
elemendid, millel on kumer serv;
osad, mille serv moodustab tähe "U", nende paksus on 20-60 mm;
osad, mille serv näeb välja nagu "X", metalli paksus 12-40 mm.

Lisateave ühenduste kohta

Põkk-keevisõmblustel on madalaim pingeväärtus ja need deformeeruvad vähem. See toob kaasa nende sagedase kasutamise. Põkkvuugi tegemisel on metallikulu minimaalne, tööks ettevalmistamine peab toimuma hoolikalt ja hoolikalt.

T-elemendid on metallosade liitekohad, kui üks neist asub teisega risti. Selgub, et liigend on tähe "T" kujul. Selle tüübi puhul võib õmblus ise asuda kas ühel või kahel küljel. Kõik sõltub jäikuse, tehnilise ja konstruktiivse töövõime nõuetest. T-süsteeme kasutatakse sõrestikuraamide kokkupanekuks, erinevad tüübid sambad, nagid. Lisaks on selline ühendus hea talade keevitamiseks.

Nurgaühendused tehakse juhtudel, kui konstruktsiooni elemendid ei kanna olulist pinget. Näiteks paakide, paakide keevitamisel. Nõutava töökindluse ja tugevuse tagamiseks ei tohiks keevitatava metalli paksus ületada 1-3 mm. Nurkade ühendamisel kantakse osad üksteisele vajaliku nurga all ja keevitatakse. Nurga suurus ei oma tähtsust. Õmblus on tehtud kahepoolselt pidevaks, et niiskus ei saaks sinna sisse tungida.

Ringühendused tekivad siis, kui osad on üksteisega paralleelsed. Sellisel juhul asub õmblus metallelementide külgpindadel. Metallist servad ei vaja erinevalt põkkmeetodist täiendavat töötlemist. Märkimisväärne on metalli, nii mitteväärismetalli kui ka keevismetalli tarbimine.

Konstruktsiooni enda paksus sellise töötlemisega ei ületa 12 mm. Niiskuse tungimise välistamiseks ühendust endasse tuleb see teha kahepoolseks.

T-kujuliste, kattuvate, nurgaliidete õmblused saab teha väikeste segmentide kujul, see tähendab punktmeetodil. Kui on vaja teha esialgseid ladestusi, tehakse need ümara kujuga. Need. tekivad siis, kui üks osadest on täielikult sulanud ja teine osaliselt.

Lisapunktid

Tuntud kaarkeevituse teostamise meetodeid ilma servade täiendava töötlemiseta saab valmistada metalli paksusega 4 mm käsitsi tööks, 18 mm mehhaniseeritud tööks. Seega, kui on vaja suure paksusega osi käsitsi kaaretehnikaga keevitada, tuleb servi täiendavalt töödelda.

Ühenduse geomeetria elemendid hõlmavad elementide vahel olevat pilu, soone nurka, kaldenurka ja keevitamisel osalevate osade kõrvalekallet üksteise suhtes. Kaldnurk määrab soone nurga, mis on määrav vajaliku kaare juurdepääsu tagamiseks kogu õmbluse sügavusele, mis tähendab, et õmblus ise on täielikult valmis. Sõltuvalt ühenduse tüübist ja töötlemismeetodist on nurga väärtus üldiselt vahemikus 20–60 ° tolerantsiga 5 °. Vahe on 0-4 mm.

Keevisõmblusi ja liitekohti klassifitseeritakse erinevate kriteeriumide alusel. Samuti on oluline mõista, et need on erinevad mõisted.

Keevisõmblus on koht metallis, mis on keevitamise ajal sulas olekus. Ja kui metall jahtub, siis õmblus kristalliseerub. Keevisliide on laiem mõiste. Ühendus hõlmab otseselt nii õmblust ennast kui ka külgnevaid tsoone, nimelt: keevitusprotsessi ajal termiliselt mõjutatud tsooni, sulamistsooni, metalli osa, mis asub kuumutatud tsooni lähedal.

Oluline on eristada keevisõmblusi ja liitekohti, kuna esimese omadused määravad metalli kuju ja tugevuse keevitamise kohas. Ja vuugi omadused määravad õmbluse enda ja ülejäänud vuukide tsoonide omadused, plastilised deformatsioonid ja vastavalt sellele mõjutavad need keevisliites mõjuvate jõudude jaotuse olemust.

Samuti tuleb mõista, et üks keevisliide võib sisaldada ühte või mitut õmblust.

Selleks, et mõista, millistes olukordades ja millisteks töödeks teatud keevisõmblusi ja liitekohti kasutatakse, peaksite üksikasjalikult tutvuma nende omadustega.

Keevisõmbluste tüübid ja nende omadused.

Keevisõmbluste klassifikatsioon põhineb järgmistel kriteeriumidel:

Ristlõike kuju:

Põkk - elemendid, mis asuvad samas tasapinnas, põkk otsad ja keevitatud.
Nurk - elemendid keevitatakse teatud nurga all.
Piludega - elemendid (lehed) asetatakse üksteise peale ja sulatatakse üksteise sisse.

Peamine erinevus on õmbluste erinev geomeetria ja põhiparameetrid. Kui näiteks põkkõmbluses on põhilised tugevduse kõrgus ja laius, siis nurgaõmbluses - õmbluse jalg.

Keevisõmbluse konfiguratsioon:

Otsekohene.
Kurviline.
Sõrmus.

Keevisõmbluse pikkus:

Tahked on jagatud lühikesteks - nende pikkus ei ületa 300 mm, keskmised - kuni 1 meeter ja pikad - üle 1 meetri.
Katkendlik – neil võib olla keevisliidesel kett ja astmeline õmbluste paigutus.

Kasutatud keevitusmeetod:

Valmistatud kuluva elektroodiga käsitsi kaarkeevitusega.
Valmistatud kulutava elektroodiga gaasikeskkonnas.

Õmbluse kihtide arv:

Ühepoolne.
Kahepoolne.
Mitmekihiline.

Sadestunud metalli maht:

Tavaline.
Tugevdatud.
Nõrgenenud.

Keevitusliited: tüübid ja omadused.

Peamine omadus, mille järgi keevisliideid klassifitseeritakse, on elementide paigutus üksteise suhtes. Selle põhjal eristatakse järgmisi tüüpe:

Tagumik - nende teket põhjustab põkk-tüüpi õmbluste teke.
Fillet keevisõmblused tekivad, kui keevisõmblused on keevitatud.
Röövivuugid - need vuugid moodustatakse ka filee, samuti piluõmbluste abil.
T-kujuline - selliste ühenduste loomiseks kasutatakse ka fileeõmblusi, harvemini pilulisi.

Tuharade liigesed kõige levinumad, kuna neil on madalaim pingeväärtus ja ka kõige vähem deformeeruvad keevitusprotsessi ajal. Seda tüüpi liitekohad kuluvad metallile kõige vähem, kuid nõuavad ka detailide kõige hoolikamat ettevalmistamist enne otsest keevitamist. Põkkõmbluste abil saab keevitada metalltooteid paksusega 1 kuni 60 mm. Iga paksuse jaoks on soovitused lehe servade kalde kuju kohta - X-kujuline, Y-kujuline, U-kujuline jne.

Nurgaühendused- keevituselemendid paiknevad üksteise suhtes mis tahes nurga all, kuid ei kanna erilist pinget. Kõige sagedamini keevitatakse sel viisil mitmesuguseid anumaid, konteinereid, reservuaare. Metalli paksus ei ületa 1-3 mm.

Ringi liigesed- seda tüüpi ühendus ei vaja metalli servade spetsiaalset töötlemist, nagu põkkkeevitamisel, kuid metalli tarbimine - alus ja keevisõmblus on suur. Seda tüüpi keevitamise metalli paksus ei ületa 12 mm. Kõige sagedamini kasutatakse kahepoolset õmblust, et niiskus ei tungiks õmbluse vastasküljelt.

Tee ühendused - sõrestikraamid, sambad, postid, talad keevitatakse kõige sagedamini seda tüüpi ühendust kasutades. Ristlõikes on see ühendus täht T ja keevisõmblus võib olla nii ühel kui ka mõlemal küljel.

Enne keevitustöödega alustamist on oluline saada ettekujutus, mis tüüpi keevisõmblused ja liigendid on. See teave aitab tööde tegemisel ressursse tõhusalt kasutada ja annab aimu, milliste toodete puhul on eelistatud teatud keevisõmblusi ja liitekohti.

Keevisliited ja õmblused klassifitseeritakse järgmiste põhiomaduste järgi:

ühenduse tüüp;
asend, milles keevitus tehakse;
konfiguratsioon ja pikkus;
kasutatud keevituse tüüp;
meetod sula keevismetalli kinnihoidmiseks;
kattuvate kihtide hulk;
keevitamiseks kasutatav materjal;
keevitatavate osade asukoht üksteise suhtes;
õmblusele mõjuv jõud;
ladestunud metalli maht;
keevitatud konstruktsiooni kuju;
keevitamiseks ettevalmistatud servade kuju

Ühenduse tüübi järgi on keevisõmblused põkk- ja filee. Vastavalt nende asukohale ruumis jagunevad keevisliidete õmblused alumiseks, vertikaalseks, horisontaalseks ja laeks. Õmbluse väljumist laeasendist vertikaalasendisse silindriliste toodete keevitamisel nimetatakse poollaeasendiks.

Vastavalt konfiguratsioonile on keevisliidete õmblused sirgjoonelised, ringikujulised, vertikaalsed ja horisontaalsed. Pikkuse poolest jagunevad õmblused pidevateks ja katkendlikeks. Pidevad õmblused jagunevad omakorda lühikesteks, keskmisteks ja pikkadeks.

Keevituse tüübi järgi jagunevad keevisliidete õmblused:

kaarkeevitusõmblused
automaatse ja poolautomaatse sukelkaarkeevituse õmblused
gaasivarjestatud kaarkeevitusõmblused
elektriräbu keevitusõmblused
elektrilised needitud õmblused
kontakt elektrikeevitusõmblused
jooteühenduste õmblused

Vastavalt sulametalli kinnipidamismeetodile jagatakse keevisliidete õmblused ilma aluspindadeta ja patjadeta tehtud õmblusteks; eemaldatavatel ja allesjäänud terastugedel: vask, flux-vask. keraamilised ja asbestvoodrid, samuti räbusti- ja gaasipadjad. Sõltuvalt sellest, kummale poole õmblust rakendatakse, eristatakse ühe- ja kahepoolseid õmblusi.

Vastavalt keevitamiseks kasutatavale materjalile jaotatakse keevisliidete õmblused süsinik- ja legeerteraste vuukide õmblusteks; värviliste metallide liitekohad; bimetallist liigeste õmblused; vinüülplasti ja polüetüleeni vahelised ühendused.

Vastavalt keevitatavate detailide paiknemisele üksteise suhtes võivad keevisliidete õmblused olla terava või nüri nurga all, täisnurga all ning paikneda ka samas tasapinnas.

Sadestunud metalli mahu järgi eristatakse tavalisi, nõrgenenud ja tugevdatud keevisõmblusi.

Keevitava konstruktsiooni kuju järgi valmistatakse keevisliidete õmblused tasapinnalistele ja kerakujulistele konstruktsioonidele ning vastavalt nende asukohale tootel on õmblused piki- ja põikisuunalised.

Keevitamise teel valmistatud püsiühendusi nimetatakse keevitatud. Need võivad olla tagumik, nurk, kattuvus, tee ja ots (joonis 1).

Põkkliide on kahe osa ühendus, mille otsad asuvad samas tasapinnas või samal pinnal. Keevitatavate pindade paksus võib olla sama või erinev. Praktikas kasutatakse põkkühendust kõige sagedamini torustike ja erinevate mahutite keevitamisel.

Nurk - kahe elemendi keevisliide, mis asuvad üksteise suhtes nurga all ja on keevitatud nende servade ristmikul. Selliseid keevisliiteid kasutatakse ehituspraktikas laialdaselt.

Kattuvus - keevisühendus näeb ette ühe elemendi asetamise teisele samal tasapinnal üksteise osalise kattumisega. Selliseid ühendusi leidub kõige sagedamini ehitus- ja paigaldustöödel, farmide, mahutite jms ehitamisel.

T-liigendiks nimetatakse liigendit, mille puhul teise ühenduskoha ots kantakse ühe elemendi tasapinnale teatud nurga all.
Keevitusõmblused

Keevisliite lõiku, mis on tekkinud sulametalli kristalliseerumise tulemusena, nimetatakse keevisõmbluseks. Erinevalt ühenduskohtadest on keevisõmblused põkk- ja filee (joon. 2).

Põkkliide on põkkühenduse keevisõmblus. Fillet on keevisõmblus filee-, lapi- ja teeliidetest.

Keevitusõmblusi eristab kattuvate kihtide arv, nende orientatsioon ruumis, pikkus jne. Seega, kui õmblus katab ühenduse täielikult, nimetatakse seda pidevaks. Kui ühes liigendis on õmblus rebenenud, nimetatakse seda katkendlikuks. Katkendliku õmbluse tüüp on kleebisõmblus, mida kasutatakse elementide kinnitamiseks üksteise suhtes enne keevitamist. Kui keevisõmblused asetatakse üksteise peale, nimetatakse selliseid õmblusi mitmekihilisteks.

Keevisõmbluste välispinna kuju võib olla tasane, nõgus või kumer. Keevisõmbluse kuju mõjutab selle füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi ning selle moodustamisega seotud elektroodi metalli kulu. Kõige ökonoomsemad on lamedad ja nõgusad õmblused, mis pealegi töötavad paremini dünaamiliste koormuste korral, kuna ei toimu järsku üleminekut mitteväärismetallist keevisõmblusele. Kumerate keevisõmbluste liigne longus põhjustab elektroodi metalli ülekulu ning järsk üleminek mitteväärismetallist keevisõmblusele kontsentreeritud pinge korral võib põhjustada vuugi hävimise. Seetõttu eemaldatakse kriitiliste konstruktsioonide valmistamisel õmbluste mõhk mehaaniliselt (lõikurid, abrasiivsed rattad jne).

Eristage keevisõmblusi nende asukoha järgi ruumis. Need on põhja-, horisontaal-, vertikaal- ja laeõmblused.

Servade keevitamiseks ettevalmistamise geomeetrilise kuju elemendid

Servade keevitamiseks ettevalmistamise geomeetrilise kuju elemendid (joonis 3, a) on: soone nurk α; külgnevate servade vahe a; servade nüristamine S; lehe L kalde pikkus metalli paksuste erinevuse korral; servade nihe üksteise suhtes δ.

Soone nurk tehakse siis, kui metalli paksus on üle 3 mm, kuna selle puudumine (servade soonimine) võib põhjustada keevisliite lõigu sulandumise puudumist, samuti metalli ülekuumenemist ja ülepõlemist; läbitungimise tagamiseks soonte puudumisel püüab elektrikeevitaja alati keevitusvoolu väärtust tõsta.

Servade lõikamine võimaldab keevitada väikese sektsiooni eraldi kihtidena, mis parandab keevisliite struktuuri ning vähendab keevituspingete ja deformatsioonide tekkimist.

Enne keevitamist õigesti seatud vahe võimaldab sobiva keevitusrežiimi valimisel õmbluse esimese (juure)kihi pealekandmisel täielikku läbitungimist piki liite ristlõiget.

Pleki kalde pikkus reguleerib sujuvat üleminekut paksult keevitatud detaililt õhemale, pingekontsentraatorid keevitatud konstruktsioonides on välistatud.

Servad tuhmuvad, et tagada stabiilne keevitusprotsess keevisõmbluse juurkihi ajal. Nürisuse puudumine aitab kaasa läbipõlemise tekkele keevitamise ajal.

Servade nihkumine halvendab keevisliite tugevusomadusi ning aitab kaasa läbitungimise puudumise ja pingekontsentratsioonide tekkele. GOST 5264-69 lubab keevitatud servade nihkumist üksteise suhtes kuni 10% metalli paksusest, kuid mitte rohkem kui 3 mm.

Keevisõmbluste geomeetria ja klassifikatsioon

Keevisõmbluse geomeetrilise kuju elemendid on järgmised: põkkliidete puhul - õmbluse laius "b", õmbluse kõrgus "h", T-kujuliste, filee- ja kattuvate liigenditega - õmbluse laius "b ", õmbluse kõrgus "h" ja õmbluse jalg "K" (joon. . 3, b).

Keevisõmblused klassifitseeritakse keevisõmbluste arvu järgi - ühekihilised ja mitmekihilised (joonis 4, a); asukoha järgi ruumis - alumine, horisontaalne, vertikaalne ja lagi (joon. 4, b); õmblustele mõjuvate jõudude suhtes - äärik, eesmine (takk) (joon. 4, c); suunas - sirgjooneline, ringikujuline, vertikaalne ja horisontaalne (joonis 4, d).

Keevisõmbluse omadused

Keevisliidete kvaliteedinäitajad on jäljendatud paljudest teguritest, mille hulka kuuluvad metallide keevitatavus, tundlikkus termiliste mõjude suhtes, oksüdeeritavus jne. Seetõttu tuleks neid kriteeriume arvesse võtta keevisliidete vastavuse tagamiseks ühele või teisele töötingimustele.

Metallide keevitatavus määrab üksikute metallide või nende sulamite võime moodustada sobiva tehnoloogilise töötluse korral etteantud parameetritele vastavaid liitekohti. Seda indikaatorit mõjutavad metallide füüsikalised ja keemilised omadused, nende kristallvõre struktuur, lisandite olemasolu, dopinguaste jne. Keevitatavus võib olla füüsiline ja tehnoloogiline.

Füüsilise keevitatavuse all mõistetakse materjali või selle koostiste omadust luua monoliitne ühendus stabiilse keemilise sidemega. Peaaegu kõik puhtad metallid, nende tehnilised sulamid ja mitmed metallide ja mittemetallide kombinatsioonid on füüsiliselt keevitatavusega.

Materjali tehnoloogiline keevitatavus hõlmab selle reaktsiooni keevitusprotsessile ja võimet luua ühendus, mis vastab kindlaksmääratud parameetritele.

Peamised keevisliidete tüübid. Keevisliide on keevitamise teel valmistatud detailide püsiühendus. Metallkonstruktsioonides leidub järgmisi peamisi keevisliidete tüüpe:

tagumik;
kattuv;
T-kujuline;
nurk;
lõpp.

Põkkliide on kahe otspindadega külgneva elemendi keevisliide.

Kattuvus - keevisliide, milles keevitatud elemendid on paralleelsed ja osaliselt kattuvad üksteisega.

T-kujuline - keevisliide, milles ühe elemendi ots külgneb nurga all ja on keevitatud teise elemendi külgpinnaga.

Nurk - kahe nurga all paikneva ja nende servade ristumiskohas keevitatud elemendi keevisliide.

Ots - keevisliide, milles keevitatud elementide külgpinnad külgnevad üksteisega.

Keevisõmbluste klassifikatsioon ja tähistus. Keevisõmblus on keevisliite osa, mis on tekkinud sulametalli kristalliseerumise või survekeevitamise käigus tekkinud plastilise deformatsiooni või kristalliseerumise ja deformatsiooni kombinatsiooni tulemusena. Keevisõmblused võivad olla põkk- ja filee.

Põkkliide on põkkühenduse keevisõmblus. Fillet on keevisõmblus, mis koosneb vuugi-, rist- või teeliidetest (GOST 2601-84).

Keevisõmblused jagunevad ka vastavalt nende asukohale ruumis (GOST 11969-79):

madalam - paati - L;
poolhorisontaalne - PG;
horisontaalne - G;
poolvertikaalne - Pv;
vertikaalne - B;
poollagi - PP;
lagi - P.

Pikkuse järgi eristatakse õmblusi pidevaid ja katkendlikke. Katkestatud õmblused võivad olla kett- või astmelised. Toimivate jõudude suuna suhtes jagunevad õmblused järgmisteks osadeks:

pikisuunaline;
põiki;
kombineeritud;
kaldus.

Välispinna kuju järgi saab põkkõmblusi teha normaalseks (tasapinnaliseks), kumeraks või nõgusaks. Kumerõmblustest moodustatud vuugid toimivad paremini staatilise koormuse korral. Kuid liigne longus põhjustab elektroodide metalli tarbetut kulu ja seetõttu on kumerad keevisõmblused ebaökonoomsed. Lamedad ja nõgusad õmblused töötavad paremini dünaamilise ja vahelduva koormuse korral, kuna ei toimu järsku üleminekut mitteväärismetallilt keevisõmblusele. Vastasel juhul tekib pingete kontsentratsioon, millest võib alata keevisliidese hävimine.

Vastavalt keevitatud sõlme töötingimustele toote töö ajal jagatakse keevisõmblused töötajateks, kes tajuvad koormusi vahetult, ja ühendavad (siduvad), mis on ette nähtud ainult toote osade või osade kinnitamiseks. Lipsuõmblusi nimetatakse sagedamini mittetöötavateks õmblusteks. Kriitiliste toodete valmistamisel eemaldatakse tööõmblustel tekkinud kühmud elektriliste lihvimismasinate, spetsiaalsete lõikurite või argoonkaarpõleti leegiga (silumine).

Süsinik- ja madala legeeritud terase käsitsi elektrilise kaarkeevituse keevisliidete peamised tüübid, konstruktsioonielemendid, mõõtmed ja tähistustingimused on reguleeritud standardiga GOST 5264-80.

Keevisliidete konstruktsioonielemendid. Soone kuju ja nende koostu keevitamiseks iseloomustavad kolm peamist konstruktsioonielementi: pilu, nüri ja kaldenurka.

Soone tüüp ja nurk määravad soone täitmiseks vajaliku elektroodi metalli koguse ja seega ka keevitusvõime. X-soon, võrreldes V-soonega, võimaldab vähendada ladestunud metalli mahtu 1,6-1,7 korda. Lisaks annab see soon pärast keevitamist vähem deformatsioone. X- ja V-soonte puhul on servad nürid, et moodustada korralikult õmblus ja vältida läbipõlemist.

Keevitamise monteerimise ajal tekkiva pilu määrab keevitavate metallide paksus, materjali klass, keevitusmeetod, serva ettevalmistamise kuju jne. Tarbeelektroodiga keevitamisel on vahe tavaliselt 0-5 mm, vahe suurenemine aitab kaasa metalli sügavamale tungimisele.

Keevisliidese õmblust iseloomustavad peamised konstruktsioonielemendid vastavalt standardile GOST 2601-84: laius; punnis; läbitungimissügavus (põkk-keevisõmbluse jaoks) ja jalg lõikeõmbluse jaoks; detaili paksus.

Keevisõmbluse peamised elemendid on näidatud joonisel fig. 1.

Riis. 1. : a - filee keevisõmblus; b - põkkõmblus

Keevisõmbluse tehnoloogiline tugevus. Mõistet "tehnoloogiline tugevus" kasutatakse konstruktsiooni tugevuse iseloomustamiseks selle valmistamise ajal. Keeviskonstruktsioonides piirab tehnoloogilist tugevust peamiselt keevisõmbluste tugevus. See on üks olulisi terase keevitatavuse näitajaid.

Tehnoloogilist tugevust hinnatakse kuuma ja külma pragude tekke järgi.

Kuum praod on keevismetalli ja kuumusest mõjutatud tsooni rabedad kristallidevahelised murrud. Need tekivad tahkes-vedelas olekus esmase kristallisatsiooni lõppfaasis, samuti tahkes olekus kõrgel temperatuuril teradevahelise deformatsiooni valdava arengu staadiumis.

Hapruse temperatuuri-aja intervalli olemasolu on kuumade pragude tekkimise esimene põhjus. Temperatuuri-aja intervalli põhjustab vedelate ja poolvedelate kihtide moodustumine, mis rikuvad keevisõmbluse metalli järjepidevust. Need vahekihid moodustuvad madala sulamistemperatuuriga väävliühendite (sulfiidide) FeS sulamistemperatuuriga 1189 ° C ja NiS juuresolekul sulamistemperatuuriga 810 ° C. Keevituspingete tekkimise kõrghetkel piki neid vedelaid kihte metall nihkub, kasvades rabedaks pragudeks.

Teiseks kuumapragude tekkepõhjuseks on kõrgtemperatuurilised deformatsioonid. Need tekivad keevismetalli takistatud kokkutõmbumise, keevitatavate detailide deformatsiooni tõttu, samuti keevituspingete lõdvestamisel mittetasakaalustes keevitustingimustes ja keevitusjärgsel kuumtöötlemisel, deformatsiooni struktuurse ja mehaanilise kontsentratsiooni tõttu.

Külmad praod... Külmad praod on need, mis tekivad jahutamisel pärast keevitamist temperatuuril 150 ° C või järgmiste päevade jooksul. Neil on läikiv kristalne murd, millel pole kõrgel temperatuuril oksüdatsiooni jälgi.

Peamised tegurid, mis põhjustavad külmade pragude ilmnemist:

karastusstruktuuride (martensiit ja bainiit) moodustumine toob kaasa täiendavate pingete ilmnemise mahuefekti tõttu;
kokkupuude keevitamise tõmbepingetega;
difundeeruv vesiniku kontsentratsioon.

Vesinik liigub kergesti karastamata struktuurides. Martensiidis vesiniku difusioonivõime väheneb, see koguneb martensiidi mikrotühmikesse, muundub molekulaarseks vormiks ja areneb järk-järgult kõrgsurve mis soodustab külmalõhede teket. Lisaks põhjustab metalli pinnale ja mikroõõnsustes adsorbeerunud vesinik metalli haprust.

Keevitatavus- metalli ja metallide kombinatsiooni omadus moodustada kehtestatud keevitustehnoloogiaga toote konstruktsioonist ja toimimisest tulenevatele nõuetele vastav ühendus. Materjalide keevitatavuse kontseptsiooni keerukus on seletatav sellega, et keevitatavuse hindamisel tuleb arvestada keevitusmaterjalide, metallide ja toote struktuuri seost keevitustehnoloogiatega.

Keevitatavuse näitajaid on palju. Näiteks keemiaseadmete tootmiseks mõeldud legeerteraste keevitatavuse näitajaks on võimalus saada keevisliide, mis annab eriomadused - korrosioonikindlus, tugevus kõrgel või madalal temperatuuril.

Erinevate metallide keevitamisel on keevitatavuse näitajaks ühenduskohas aatomitevaheliste sidemete tekkimise võimalus. Homogeensed metallid ühendatakse keevitamise teel ilma raskusteta, samas kui mõned erinevate metallide paarid ei moodusta ühenduses üldse aatomitevahelisi sidemeid, näiteks ei keevitata vaske pliiga või titaani süsinikterasega.

Metallide keevitatavuse oluline näitaja on keevisliidete kõvastunud alade, pragude ja muude defektide puudumine, mis mõjutavad keevisliite tööd negatiivselt.

Ühtset metallide keevitatavuse näitajat veel pole.