Igasugused keevisõmblused. Kõik keevisliidete tüübid ja keevisõmbluste tüübid vastavalt GOST-ile - klassifikatsioon. Ruumilise asukoha järgi

Keevisühenduse kvaliteet sõltub otseselt valitud õmbluse tüübist, elektroodist ja seadme töörežiimist. Selleks on soovitatav juhinduda kehtivatest eeskirjadest, eriti - GOST 5264-80. See kirjeldab üksikasjalikult keevisliidete ja -tüüpide omadusi ja tüüpe keevisõmblused... Vastavalt GOST-ile esitatakse tööde teostamisele erinõuded.

Tagumik

Kõige populaarsem ühenduse tüüp, kuna seda iseloomustab minimaalne metallipinge, teostamise lihtsus ja töökindlus. Olenevalt keevitatava serva paksusest saab seda lõigata täisnurga või kaldega. Lubatud on kasutada ka ühepoolset faasi.

Põkkkeevisõmbluste eelised:

põhi- ja keevitusmetalli minimaalne kulumäär;
optimaalne keevitusaeg;
hea kvaliteetühendused.

Viimane saavutatakse ainult tehnoloogia järgimisel. Kaldenurka saab muuta 45° kuni 60°. See sõltub metalli paksusest. Sarnast geomeetriat kasutatakse 20 mm või suuremate lehtede puhul. Arvesse võetakse ka materjali omadusi.

Kattuv

Vuugi moodustamine lehtede üksteise peale katmise teel on oluline metallide paksusega 8-12 mm. Samal ajal ei ole erinevalt põkkkeevitusest vaja pinda töödelda - piisab töödeldava detaili ühtlasest lõikamisest. Oluline on kattumise suurus õigesti arvutada.

Keevisliidete omadused:

põhi- ja ladestatud materjali suurenenud tarbimine;
ühe lehe pinna ja teise otsa vahele moodustub õmblus;
kasutusvaldkond - punkt-, rull- ja takistuskeevitus.

Enne töö alustamist tuleb lehed tihedalt kinni hoida.

Sõnn

See on T-kujuline ühenduskoht, milles ühe lehe ots on keevitatud teise plaadi tasapinnaga. Usaldusväärsuse huvides saate esimesele teha ühe- või kahepoolseid kaldeid. Nende abiga suurendatakse ladestunud metalli mahtu. Reguleerimisala - keeruka kujuga metallkonstruktsioonid.

Enne töö alustamist peate arvestama järgmiste teguritega:

Kaldus konfiguratsioon on standardne, nurk sõltub metalli paksusest.

Nurk

Neid kasutatakse kahe konstruktsioonielemendi ühendamiseks teatud nurga all. Erinevalt T-liigesest on tühimiku olemasolu vastuvõetamatu. Töökindluse tagavad kalded ja suur hulk suunatavat metalli.

Filleevisõmbluste spetsiifilisus:

pinna ettevalmistamine on vajalik - lihtsa või keeruka konfiguratsiooniga kaldpindade moodustamine;
õhukeseseinaliste toorikute puhul on lubatud ühepoolne ühendus;
arvesse võetakse keevisõmbluse geomeetriat.

Seda meetodit kasutatakse kõige sagedamini mahutite või nendega sarnase kujuga konstruktsioonide valmistamiseks.

Abikeevisõmblused

Lisaks ülalkirjeldatud teraselementide ühendamise põhimeetoditele näeb GOST ette ka abimeetodid. Neid saab kasutada usaldusväärse õmbluse moodustamiseks, võttes arvesse toote nõutavat jõudlust.

Sõltuvalt õmbluse spetsiifikast kasutatakse keevisliite moodustamiseks järgmisi meetodeid:

Piludega. Vajalik maksimaalse töökindluse saavutamiseks. Ühes materjalis tehakse süvend teise lehe paigaldamiseks.
Lõpp. Kuulub kategooriasse pool. Lehed asetatakse üksteise peale, konstruktsiooni otstesse tehakse õmblused.
Ülekatetega. Soovitatav keeruka pinnakonfiguratsiooniga konstruktsioonide jaoks. Kahe komponendi ühendamise tagamiseks kasutatakse spetsiaalset padjandit.
Elektriliste neetidega. Liimimisprotsess sarnaneb traditsioonilise neetimisega. Erinevus seisneb selles, et auk on täidetud keevismetalliga.

Ühe või teise keevisõmbluse valik sõltub lõpptulemusest – ühenduse töökindlusest ja vastupidavusest.

Keevitustööde käigus saadakse mitmesuguseid, mis on võimelised ühendama mitte ainult metalle, vaid ka muid erinevaid materjale. Üheks sõlmeks dokitud elemendid kujutavad endast ühendust, mille saab jagada mitmeks osaks.

Keevitusalad

Keevitusprotsessi käigus saadud liitekoht on jagatud järgmisteks tsoonideks:

Sulamispunkt on mitteväärismetalli ja saadud keevisõmbluse metalli vaheline piir. Selles tsoonis on terad, mis erinevad oma struktuuri poolest mitteväärismetalli olekust. Selle põhjuseks on osaline sulamine keevitusprotsessi ajal.
Soojusmõjuala on mitteväärismetalli tsoon, mis ei ole läbinud tagasivoolu, kuigi selle struktuuri on metalli kuumutamisel muudetud.
Keevisõmblus on sektsioon, mis tekkis metalli jahutamise protsessis kristalliseerumisel.

Keevitusliidete tüübid

Sõltuvalt ühendatud toodete asukohast üksteise suhtes jagatakse ühendused järgmisteks tüüpideks:

Tagumik. Konstruktsioonielementide ühendamine toimub samal tasapinnal, nii et nende otsad on üksteisega ühendatud. Olenevalt ühendatavate osade erinevast paksusest saab otsad üksteise suhtes vertikaalselt nihutada.
Gusset. Sel juhul on otsad joondatud nurga all. Keevitusprotsess viiakse läbi osade külgnevatel servadel.
Ringliiges. Keevisosad on paigutatud paralleelselt osalise kattumisega.
Ühenduse lõpetamine. Keevitatavad elemendid on joondatud üksteisega paralleelselt ja dokitud otstes.
T-liigend. Sel juhul külgneb ühe osa ots teise küljega nurga all.

Keevisliited iseloomustavad ka keevisõmbluste tüüpe, mida saab teatud kriteeriumide järgi kvalifitseerida.

Keevisõmbluse indikaatorid

Kõiki saadud keevisõmblusi saab iseloomustada mitme parameetri abil:

laius on suurus õmbluse piiride vahel, mis on joonistatud nähtavate sulamisjoontega;
õmbluse juur on selle tagakülg, mis asub sees maksimaalne vahemaa eest;
kühm - määratakse õmbluse kõige kumeramas osas ja seda näitab kaugus mitteväärismetalli tasapinnast suurima eendi piirini;
nõgusus - see indikaator on asjakohane, kui see esineb keevisõmbluses, sest tegelikult on see defekt; see parameeter määratakse kohas, kus õmblusel on suurim läbipaine - sellest kuni mitteväärismetalli tasapinnani mõõdetakse nõgususe suurust;
õmbluse jalg - see toimub ainult nurgas ja T-liiges; seda indikaatorit mõõdetakse väikseima kaugusega ühe keevitatud detaili külgpinnast teise pinna õmbluse piirjooneni.

Õmbluste tüübid teostusmeetodi järgi

Keevisõmbluste tüübid ruumilises asendis ja pikkuses

Seal on sellised keevitusasendid:

põhi, kui keevitav õmblus on alumisel horisontaaltasapinnal, st maapinna suhtes 0º nurga all;
horisontaalne, keevitussuund on horisontaalne ja osa võib olla 0º kuni 60º nurga all;
vertikaalne, selles asendis on keevitatav pind tasapinnal 60º kuni 120º ja keevitamine toimub vertikaalsuunas;
lagi, kui tööd tehakse 120–180º nurga all, see tähendab, et keevitusõmblused asuvad töödejuhataja kohal;
"paadis" kehtib see säte ainult nurga- või T-liigeste kohta, osa on avatud nurga all ja keevitamine toimub "nurgani".

Jaotus pikkuse järgi:

pidev, nii tehakse peaaegu kõik õmblused, kuid on ka erandeid;
katkendlikud õmblused, need esinevad ainult filee ühenduskohtades; seda tüüpi kahepoolseid õmblusi saab teha nii malelaua- kui ka kettmustriga.

Serva ettevalmistamine

See disainifunktsioon seda kasutatakse juhul, kui keevitamiseks kasutatava metalli paksus on suurem kui 7 mm. Kaldus on metalli eemaldamine kindla kujuga servadelt. See protsess viiakse läbi ühekäigulise põkkkeevitusega. See on vajalik õige keevisõmbluse saamiseks. Mis puutub paksu materjali, siis on vajalik soonimine, et sulatada algne juurekäik ja seejärel õõnsust ühtlaselt täites järgnevate keevishelmestega metall keevitada läbi kogu paksuse.

Serva võib teha, kui metalli paksus on vähemalt 3 mm. Kuna madalam väärtus põhjustab sissepõlemist. Soonet iseloomustavad järgmised konstruktsiooniparameetrid: kliirens - R; soone nurk - α; nüristamine - koos. Nende parameetrite asukoht on näidatud keevisõmbluse joonisel.

Servamine suurendab kogust Varud... Seetõttu püüavad nad seda väärtust igal võimalikul viisil minimeerida. Disaini järgi on see jagatud mitmeks tüübiks:

V-kujuline;
X-kujuline;
Y-kujuline;
U-kujuline;
lõhe.

Soonestamise omadused

Keevitatud materjali väikese paksusega 3 kuni 25 mm kasutatakse tavaliselt ühepoolset V-soont. Kaldnurka saab teostada mõlemas otsas või ühes neist. Soovitav on keevitada metalli paksusega 12-60 mm kahepoolse X-kujulise soonega. Nurk α X, V kujuga soonimisel on 60º, kui kaldenurka tehakse ainult ühel serval, siis on α väärtus 50º. 20–60 mm paksuse korral on kõige ökonoomsem U-kujulise soonega ladestunud metalli tarbimine. Kaldserva saab teha ka ükshaaval või mõlemast otsast. Tühisus on 1–2 mm ja vahe 2 mm. Suure metalli paksuse (üle 60 mm) korral on kõige tõhusam meetod pilu soonimine. See on keevisliite jaoks väga oluline seda protseduuri, see mõjutab mitmeid õmbluse tegureid:

Standardid ja GOST-id

Käsitsi õmblused ja liigendid vastavalt standardile GOST 5264-80 sisaldavad tüüpe, keevitamiseks mõeldud mõõtmeid, mis on kaetud elektroodidega kõigis ruumilistes asendites. See ei hõlma ainult terasest torujuhtmeid.
Terasest torustike keevitamine. GOST 16037-80 - määratleb mehhaniseeritud keevitamise peamised tüübid, sooned, konstruktsioonimõõtmed.
vasest ja vase-nikli sulamitest. GOST 16038-80.
Alumiiniumi kaarkeevitus. GOST 14806-80 - kuju, mõõtmed, servade ettevalmistamine alumiiniumi ja selle sulamite käsitsi ja mehhaniseeritud keevitamiseks, protsess viiakse läbi kaitsvas keskkonnas.
Sukeldatud kaar. GOST 8713-79 - Keevitusõmblused ja ühendused tehakse automaatse või mehhaniseeritud keevitamise teel massi järgi, räbustipadjal. Kehtib metalli paksusega 1,5-160 mm.
Alumiiniumi keevitamine inertgaasides. GOST 27580-88 - standard käsitsi, poolautomaatsetele ja täitematerjaliga inertgaasides mittetarbitava elektroodiga ja kehtib alumiiniumi paksusele 0,8 kuni 60 mm.

Keevisõmbluse tähistus

Vastavalt reguleerivad dokumendid keevisõmbluste olemasolu on näidatud või peal üldine vaade... Keevisõmblused on näidatud pidevate joontega, kui need on nähtavad. Ja kui see on vastupidi - siis katkendlike joontega. Nendelt ridadelt eemaldatakse ühesuunaliste nooltega juhid. Keevisõmbluste sümbol kantakse liidrilt äärisele. Kui õmblus on esiküljel, tehakse kiri riiuli kohale. Vastupidisel juhul jääb tähistus riiuli alla. See sisaldab teavet õmbluse kohta järgmises järjestuses:

Abimärgid. Juhi ja riiuli ristumiskohas võib olla ikoon:

○ - suletud õmblus;

┐ - õmblus keevitatakse paigaldamise ajal.

nende konstruktsioonielemendid ja GOST-ühendused.
Õmbluse nimi vastavalt standardile.
Keevitusmeetod vastavalt normatiivstandarditele.
Jalg on näidatud, see punkt kehtib ainult nurgaliigeste kohta.
Õmbluse katkestus, kui see on olemas. Siin on näidatud keevisõmbluste samm ja asukoht.
Täiendavad teisese tähendusega ikoonid. Vaatleme neid eraldi üksusena.

Abitähistus

Need märgid kantakse ka riiuli ülaosale, kui keevisõmblus on joonisel nähtav, ja selle alla, kui see on nähtamatu:

--- õmbluse tugevduse eemaldamine;
pinnatöötlus, mis tagab sujuva ülemineku mitteväärismetallile, välistades longuse ja ebatasasused;
õmblus teostatakse mööda avatud joont; see märk kehtib ainult joonisel nähtavate keevisõmbluste kohta;
keevisliite pinnatöötluse puhtus.

Lihtsustuse huvides, kui kõik konstruktsiooni õmblused on valmistatud sama GOST-i järgi, neil on samad sooned ja konstruktsioonimõõtmed, on tähistus ja keevitusstandard näidatud tehnilistes nõuetes. Disainis ei pruugi olla kõiki, vaid suur hulk samu õmblusi. Seejärel jagatakse need rühmadesse ja määratakse igas rühmas eraldi seerianumbrid. Üks õmblus näitab täielikku tähistust. Ülejäänud kohtadele pannakse ainult seerianumbrid. Rühmade arv ja nende õmbluste arv tuleb märkida normatiivdokumentatsiooni.

Keevitamine tagab metallide püsivad ühendused, luues elementide vahel tugevad aatomitevahelised sidemed (kui need on deformeerunud). Eksperdid teavad, millised keevitusmasinad on olemas. Nende abil saadud õmblused on võimelised ühendama samu ja erinevaid metalle, nende sulameid, lisanditega detaile (grafiit, keraamika, klaas), plastikut.

Klassifitseerimise alused

Eksperdid on välja töötanud keevisõmbluste klassifikatsiooni vastavalt järgmisele põhimõttele:

nende rakendamise viis;
välised omadused;
kihtide arv;
asukoht ruumis;
pikkus;
kohtumine;
laius;
keevitatud toodete toimimise tingimused.

Vastavalt teostusviisi hinnangule on keevisõmblused ühe- või kahepoolsed. Välised parameetrid võimaldavad neid klassifitseerida tugevdatud, lamedaks ja nõrgestatud, mida eksperdid nimetavad kumeraks, normaalseks ja nõgusaks. Esimesed tüübid suudavad pikka aega vastu pidada staatilistele koormustele, kuid need pole piisavalt ökonoomsed. Nõgusad ja normaalsed vuugid taluvad hästi dünaamilisi või vahelduvaid koormusi, kuna üleminek metallist õmblustele on sujuv ja neid hävitava pinge kontsentratsiooni oht on alla 1 indikaatori.

Keevitamine, võttes arvesse kihtide arvu, võib olla ühekihiline või mitmekihiline ning vastavalt käikude arvule võib olla ühe- ja mitmekäiguline. Mitmekihilisi jooteid kasutatakse paksude metallide ja nende sulamitega töötamiseks ning vajadusel kuumuse mõjuala vähendamiseks. Läbipääsuks nimetatakse soojusallika liikumist (1 kord) detailide pindamise või keevitamise protsessis ühes suunas.

Helmes on õmblusmetallist tükk, mida saab keevitada ühe käiguga. Keeviskiht on metallist ristmik, mille ristlõikega samal tasemel on mitu ranti. Keskendudes nende asukohale ruumis, jagatakse õmblused madalamateks, horisontaalseteks, vertikaalseteks, "paadiks", poolhorisontaalseteks, poolvertikaalseteks, laeks, poollageks. Katkestuse või järjepidevuse tunnus näitab pikkust. Esimesi tüüpe kasutatakse põkkõmbluste jaoks.

Klassifitseerimise põhimõtted

Tahked liigendid võivad olla lühikesed, keskmised ja pikad. Eraldage suletud, tugevad ja tihedad õmblused (vastavalt nende otstarbele). Laius aitab neid kategoriseerida järgmistesse tüüpidesse:

laiendatud, mis on tehtud elektroodi põiksuunaliste võnkuvate liigutustega;
niit, mille laius võib veidi ületada elektroodi läbimõõtu või sellega kokku langeda.

Tingimused, milles keevitatud tooteid tulevikus kasutatakse, eeldavad, et liitekohad võivad olla töökorras ja mittetöötavad. Esimesed kannavad hästi koormusi, teisi kasutatakse keevistoote osade ühendamiseks. Keevisliited jaotatakse põikisuunalisteks (mille suund on keevisteljega risti), pikisuunalisteks (teljega paralleelses suunas), kaldus (telje suhtes nurga all oleva suunaga) ja kombineeritud (risti kasutamine). ja pikiõmblused).

Kuuma metalli hoidmise meetod võimaldab teil jagada järgmisteks osadeks:

ülejäänud ja eemaldatavatel terastugedel;
ilma täiendavate vooderdisteta, padjad;
vooderdatud flux-vase, vase, asbesti või keraamikaga;
gaasi- ja räbustipatjadel.

Elementide keevitamise protsessis kasutatav materjal liigitatakse värviliste metallide, terase (legeeritud või süsiniku), vinüülplasti ja bimetallide ühenditeks.

Olenevalt toodete keevitatavate osade asukohast üksteise suhtes on liitekohad täisnurga all, nüri või terava nurga all ja asuvad samas tasapinnas.

Keevitamisel tekkivad püsiühendused on:

nurgeline;
tagumik;
T-kujuline;
kattumine või lõpp.

Ehitustöödel kasutatakse nurgavaateid. Need hõlmavad elementide usaldusväärset ühendamist, mis asuvad üksteise suhtes teatud nurga all ja on keevitatud servade ristmikul.

Küünte tüübid on leidnud rakendust mahutite või torustike keevitamisel. Nende abiga keevitatakse osad otstega, mis asuvad samal pinnal või samas tasapinnas. Pindade paksus ei pea olema sama.

Valmistamisel kasutatakse kattuvaid tüüpe metallist mahutid, v ehitustööd ja paakide keevitamisel. See tüüp eeldab, et üks element asetseb teise peal, paikneb sarnasel tasapinnal ja kattub osaliselt.

Keevitamine on üks peamisi meetodeid kahe elemendi omavaheliseks kinnitamiseks ja keevitusõmblused on tsoonid, mis ühendavad kahte metallist töödeldavat detaili üksteisega. Sellised adhesioonid saadakse terase sulamisel ja sellele järgneval jahutamisel.

Hea keevitaja peaks teadma keevisliidete tüüpe ja oskama rakendada igat tüüpi õmblusi. . Ilma nende oskusteta on võimatu valmistada kvaliteetset ja vastupidavat konstruktsiooni.

Liigeste tüübid

Keevisõmblused jagunevad 5 varianti:

kattuv;
paralleelne;
tagumik;
nurk;
t - kujuline.

Kattuvat kasutatakse sageli silindriliste paakide loomiseks, mida plaanitakse kasutada horisontaalses või vertikaalses asendis. Keevitatud elemendid kattuvad, kuid ei kattu täielikult. Tulemuseks on struktuur, mis näeb välja nagu samm. Osade otstele külgedele kantakse keevisõmblused .

Konstruktsiooni tugevuse suurendamiseks kasutatakse paralleelsadestamise meetodeid. Mõlemad komponendid on tihedalt üksteise külge kinnitatud ja ribide küljelt keevitamise teel suletud. Selle tehnika abil saate tugevdada struktuure, mille välimus on tugeva mehaanilise pinge all. Seda tehnoloogiat on aga keelatud kasutada liikuvate mehhanismide parandamisel.

Kõige populaarsem on tagumiku versioon. Keevitavad osad peavad asuma samas tasapinnas, üksteise vastas. Seda liigendit kasutatakse veetorude, korstnate, laoruumide või terassammaste kooshoidmiseks. Samuti kasutatakse seda süsteemi masinaehituses, õhu- ja veetranspordi tootmisel, sõjaväetehastes. Jah, ja sellise "liimimise" loomine nõuab minimaalselt raha ja aega.

Keevisõmblused sobivad hästi mitme detaili ühendamiseks, mis tuleb asetada täisnurga all. Toorik on valmistatud järgmiselt: osad paigaldatakse 90 ° nurga all (sümboli "G" kujul) ja servade ristumiskohas on keevisõmblus. . See keevitamine on levinud nii tööstuses kui ka eramajapidamistes. Ja selle abiga saate teha tugevaid tugesid või boilereid.

T-keevisõmblus või T-keevitus erineb teistest, kuna valmis osa näeb välja nagu "T". Kogenematul inimesel on seda raske luua, kuna on oluline arvestada piirangutega, mis on seotud elektroodi hoidmisega protsessis (soovitatav on kinni pidada 60 ° nurgast). Sel juhul võib ühendatavate lehtede paksus erineda. Samuti on täitmiseks vaja rohkem traati ja T-meetodiga keevitatud elemendid võivad ilmneda defektidega.

Töö tehnika

Hea keevisõmbluse jaoks ei piisa varda liikumisest mööda pidevat joont , ja oma käsitöömeistriks saamiseks peate mõistma aparaadi kasutamise tehnikat. Tehnoloogia põhiomadused on komponentide vahe pidev kontroll. Kui vahemaa on liiga väike, ei kuumene teras hästi, mis mõjutab selle tugevust negatiivselt. Jälgida tuleks nii statiivi juhtimise kiirust kui ka põhilist jootmisprotseduuri. Peaasi, et sulametall oleks soone peale ühtlaselt jaotunud.

Kuidas õmblust õigesti rakendada :

Küpseta ringikujuliste või siksakiliste liigutustega. Trajektoori tuleks säilitada kogu haardumise vältel.
Hoidke käepidet õige nurga all. Mida teravam on kalle, seda madalam on aurutamissügavus.
Kontrollige elektroodi liikumise tempot. Kõik sõltub seadme pingest. Tugev vool võimaldab hoidikul liikuda suurema kiirusega ja õmblused on lõpuks õhemad.
Vali targalt nakkekihid. Põkkvuukidesse saab teha mitu rida, kuid sagedamini kasutatakse seda tehnikat T-keevisõmbluse tegemiseks.

Nende reeglite arvestamine aitab saavutada soovitud tulemuse ja spetsialist valmistab täpselt igat tüüpi keevisõmbluse.

Rakendusmeetodid

Rakendusmeetodid hõlmavad järgmist:

Horisontaalne tüüp. Reeglite kohaselt saate õmblust rakendada nii paremalt vasakule kui ka sissepoole tagakülg... Siin on oluline jälgida vastuvõetavat kaldenurka, kuna liigne sulametall voolab välja. Kui inimesel on vähe oskusi, saab kogu protseduuri teha 2-3 käiguga.
Vertikaalne tüüp. Tööpind võib asuda lae- või seinapiirkondades. Keevitusliiteid saab teha ka kahel viisil: ülalt alla ja alt üles. Siiski on parem valida esimene variant, kuna kaare kuumus aitab kaasa sulami kõrgele kuumenemisele.
Lae tüüp. Kogu protsess tuleb läbi viia väga kiiresti, säilitades samal ajal ridva stabiilse tempo. Samuti peate sulami säilitamiseks õmbluses tegema pöörlevaid liigutusi. Tuleb märkida, et praegune versioon on kõige keerulisem ja tööd tuleks alustada pärast vajalike kogemuste omandamist.

Esimest korda on raske aru saada, mis sordid on, ja kõiki tehnoloogiaid uurida. Kuid regulaarne harjutamine muudab iga algaja tõeliseks professionaaliks.

Tervitused, kallid lugejad. Tänases artiklis räägime teile peamistest tüüpidest keevisliited ja õmblused... Paljud keevitamise tootmise spetsialistid nimetavad neid ühendusi keevitatud, mõned - keevitamine, kuigi see tähendust ei muuda.

Selles artiklis viidatakse neile ka erineval viisil, olenevalt kõnekäigust, kuid pidage meeles: keevitatud ja keevitatud ühenduskohtade ja õmbluste suhtes on üks ja sama.

Keevisliiteid ja õmblusi klassifitseeritakse mitme kriteeriumi järgi

Olenevalt keevisõmblustest on mitut tüüpi omalaadne ühendused:

- põkkühenduse õmblus
- T-liigendi õmblus
- vuugiõmblus
- fileeliit

Tagumik liiges

Põkkühendus on kahe lehe või toru ühendus nende otspindadega. See ühendus on kõige levinum väiksema metallikulu ja vähema keevitusaja tõttu.

Põkkühendus võib olenevalt õmbluse asukohast olla:

- Ühepoolne
- Kahepoolne

Ühenduse ettevalmistamiseks keevitamiseks, olenevalt keevitatavate toodete paksusest:

- Ilma kaldservadeta
- Kaldus

Ühepoolne ühendus ilma servade faasimiseta võimaldab keevitada kuni 4 mm paksuseid lehti (erandiks on laserhübriidkeevitus). Kuni 8 mm keevitamisel on soovitatav teostada kahepoolne ühendus ilma servi faasimata. Mõlemal juhul on kvaliteetse läbitungimise tagamiseks vaja keevitamiseks lehtede ühendamisel teha väike vahe, umbes 1 - 2 mm.

Soovitatav on servad faasida ühepoolse keevisliitega paksusega 4 kuni 25 mm. Kõige populaarsem on V-tüüpi kaldliigend. Kasutatakse ka vähem populaarseid, kuid ühepoolseid ja U-kaldusid. Läbipõlemise vältimiseks tehakse igal juhul servi kerge nüristamine.

12 mm ja enama paksuse korral on mõlemalt poolt keevitamisel soovitatav teha X-soon, millel on V-soone ees mitmeid eeliseid. Need eelised seisnevad soone täitmiseks vajaliku metalli mahu vähendamises (peaaegu 2 korda) ning sellest tulenevalt keevituskiiruse suurendamises ja keevitustarvikute säästmises.

T-liigend

T-liide on kaks lehte, kui nende vahele on moodustatud "T" liigend. Nagu põkkliidete puhul, keevitatakse olenevalt metalli paksusest kas ühelt või mõlemalt poolt, kas soontega või ilma. T-keevisliidete peamised tüübid on näidatud joonisel.

1. Peenemast metallist T-liite keevitamisel paksemaga on vajalik, et elektroodi või keevituspõleti kaldenurk oleks paksema metalli suhtes umbes 60°. Nagu allpool näidatud:

2. T-liite (ja samas ulatuses nurgaliite) keevitamist saab oluliselt lihtsustada, kui asetada see keevitamiseks "paati". See võimaldab keevitamist teostada valdavalt alumises asendis, suurendades keevituskiirust ja vähendades sisselõigete tõenäosust, mis on T-keevisliidete puhul väga levinud defekt koos sulamise puudumisega. Mõnel juhul ei piisa ühest läbimisest, seetõttu on vuukide täitmiseks vaja põleti vibratsiooni.
Paadikeevitust kasutatakse ka automaat- ja robotkeevitusel, kus toode keeratakse spetsiaalse kallutusseadme abil keevitamiseks vajalikku asendisse.

3. Praegu on läbitungimise suurendamiseks spetsiaalsed keevitusprotsessid. Neid kasutades saate saavutada piisavalt paksu metalli ühepoolse keevitamise, mille läbitungimine on garanteeritud ja teisele küljele tekib vastupidine rand. Lisateavet Rapid Weldi keevitusprotsessi kohta leiate. Keevitusseadmetega T-õmbluse ühepoolseks keevitamiseks randi tagurpidi randiga saate tutvuda jaotises

Ringliiges

Seda tüüpi ühendus on soovitatav kuni 10 mm paksuste lehtede keevitamiseks ja lehed tuleb keevitada mõlemalt poolt. Seda tehakse tänu sellele, et nende vahele ei pääse niiskust. Kuna sellega seoses on kaks keevisõmblust, pikeneb vastavalt ka keevitamise ja kulumaterjalide aeg.

Gusset

Keevisõmblus on teatud tüüpi ühendus kahe teineteise suhtes täisnurga või erineva nurga all asuva metalllehe vahel. Need ühendused võivad olenevalt paksusest olla ka faasitud või mitte. Mõnikord keevitatakse nurgaliide ka seestpoolt.

Klassifitseerimine muudel alustel

Keevisliiteid ja -õmblusi klassifitseeritakse ka muude kriteeriumide järgi.

Liigendite tüübid vastavalt kumerusastmele:

- normaalne
- kumer
- nõgus

Õmbluse kumerus oleneb nii kasutatud keevitusmaterjalidest kui ka keevitustingimustest. Näiteks pika kaare korral on õmblus madal ja lai ning vastupidi, lühikese kaare korral on õmblus kitsam ja kumeram. Keevisõmbluse kiirus ja soone laius mõjutavad ka kumerusastet.

Ühenduste tüübid asukoha järgi ruumis:

- põhi
- horisontaalne
- vertikaalne
- lagi

Kõige optimaalsem keevitamiseks on õmbluse alumine asend. Seetõttu tuleks seda toote kavandamisel ja keevitusprotsessi tehnoloogia koostamisel arvesse võtta. Alumises asendis keevitamine aitab kaasa kõrgele tootlikkusele, on lihtsaim protsess kvaliteetse keevisõmbluse saamiseks.

Keevisliidese horisontaalne ja vertikaalne asend eeldab keevitajalt kõrget kvalifikatsiooni ning ülaosa on kõige töömahukam ja ohtlikum.

Keevisliidete tüübid pikkuse järgi:

- tahke (pidev)
- vahelduv

Katkestatud keevisõmblusi kasutatakse liitekohtades, kus tihedust ei nõuta.

Loodan, see informatsioon Keevisõmbluste ja liigeste tüübid on teile kasulikud ning aitavad teil tõsta keeviskonstruktsioonide kvaliteeti ja tootlikkust projekteerimisel. Samuti aitab see muuta keevitusprotsessi ohutuks ja optimaalseimaks. Täname tähelepanu eest, lugege ka teisi artikleid.