Por qué una empresa industrial mejora las condiciones laborales. Cómo mejorar la producción: cinco reglas de excelencia. Cómo controlar el sistema de mejoras y aumentar la participación de los empleados en el proceso.

Cualquier organización, tarde o temprano, se enfrenta al problema de aumentar la eficiencia de la producción. Y no siempre hablamos del componente económico.

La dirección de la empresa decide qué métodos preferir al organizar dicho trabajo. Con base en el conocimiento del entorno interno y externo, las características de los procesos de producción, puede desarrollar un plan que conducirá al logro de la meta prevista.

¿Qué se entiende por eficiencia en el desempeño?

La eficiencia empresarial es categoría económica... Este concepto significa el desempeño de la empresa, que se puede expresar en:

  • crecimiento de las tasas de producción;
  • reducción de costos, carga tributaria;
  • reducir la cantidad de emisiones al medio ambiente;
  • aumentar la productividad laboral, etc.

Tambien hay trabajo científico que definen la eficacia de una organización como el desempeño de una operación o proyecto en el que el producto resultante o la nueva actividad aporta más fondos de los que se gastaron. O bien, estas manipulaciones ahorran una cierta cantidad de recursos, que también excede el costo de trabajo asociado con su implementación.

Condiciones de eficiencia

En la mayoría de los casos, en un esfuerzo por mejorar la eficiencia de la organización, la gerencia espera recibir algunos resultados financieros... Pero esto no siempre refleja el futuro estratégico de la fabricación. Por tanto, se cree que es más correcto lograr tasas de crecimiento. Podemos decir que logramos lograr eficiencia económica producción si:

  • el resultado financiero obtenido es superior al de la competencia;
  • se asignan recursos suficientes en la organización para llevar a cabo cambios de producción o de gestión;
  • tasas de crecimiento indicadores financieros será mayor a corto plazo que la competencia.

Este enfoque motiva constantemente a buscar soluciones que aumenten la competitividad de la producción. Esto es importante para realizar trabajos orientados al desarrollo estratégico.

También importa que cada subdivisión estructural la organización estaba preocupada por encontrar formas de aumentar su eficiencia económica. Después de todo, si uno de ellos es débil, la organización no podrá mejorar su desempeño general.

Herramientas para aumentar la eficiencia

Las formas de mejorar la eficiencia de la empresa son muy diversas. Las principales formas de aumentar las ganancias de la organización son las siguientes:

  • reducción de costos, que se puede lograr reduciendo las condiciones de precio de las compras, optimizando la producción, reduciendo el personal o el nivel de remuneración;
  • modernización de procesos o de toda la producción, lo que permite lograr un aumento en la productividad laboral, una disminución en el volumen de materias primas procesadas, desperdicios y automatización de la mayoría de las operaciones;
  • cambios en el sistema organizativo que pueden afectar la estructura de gestión, principios de servicio al cliente, comunicación, etc.;
  • fortalecer las comunicaciones de marketing, cuando la tarea es maximizar el volumen de ventas de bienes, cambiar la actitud hacia la organización, buscar nuevas oportunidades de producción.

Cada una de estas áreas se puede detallar y tener sus propios métodos de trabajo. Todo el sistema de gestión de la empresa debe estar afinado para que los empleados de cualquier nivel tomen la iniciativa, lo que lleva a una mayor eficiencia económica.

A menudo, un conjunto de medidas que deberían aumentar la eficiencia del trabajo afecta a todos los bloques de actividad a la vez. Tal enfoque de sistemas le permite utilizar un efecto sinérgico.

Factores que afectan la eficiencia

Si la dirección de la empresa está interesada en lograr mejores resultados, debe analizar la información sobre el estado del entorno externo e interno. Entonces quedará claro cuál de los factores existentes debe utilizarse en beneficio del futuro. desarrollo estratégico... Éstos incluyen:

  • Uso mínimo de recursos. Cuanto menos tecnología, equipo y personal se utilice mientras se mantienen los volúmenes de producción, más eficiente será la organización.
  • Mejorar la eficiencia del personal optimizando la estructura, mejorando la calificación y formación, buscando personal más competente, cambiando el sistema de motivación.
  • Mejora de la eficiencia del personal debido a su mejora de la salud, mejora de las condiciones de trabajo. Las medidas encaminadas a solucionar estos problemas conllevan una reducción del número de bajas laborales (ahorro para el empleador), un aumento de la productividad y la fidelización de los empleados.
  • Fortalecimiento de factores socio-psicológicos. El uso de herramientas de descentralización en la gobernanza puede ser un buen impulso para el desarrollo.
  • Aplicación de los resultados del progreso científico y tecnológico. Postergación tecnologías modernas o excusas para su implementación por necesidad de inversión conducen a una disminución de la competitividad y una posible liquidación posterior. Por temor a una situación económica desfavorable en el período actual, las empresas a menudo bloquean su camino hacia el desarrollo en el futuro.
  • El uso de estrategias de diversificación, cooperación y otras que permitan el aprovechamiento de los recursos existentes en diferentes proyectos.
  • Atracción de capital de inversión y otros mecanismos de financiación de terceros. Incluso la privatización puede abrir caminos para mejorar la eficiencia de una empresa.

Todos estos factores conducen no solo a un aumento de la eficiencia económica, sino también de gestión. Para rastrear la efectividad del trabajo realizado, es necesario delinear el momento del control y los indicadores que se verificarán.

Detengámonos por separado en el factor de mejora de la salud de los empleados, por la razón de que pocos empleadores todavía le prestan la debida atención. Mientras tanto, la preocupación por el equipo afecta directamente los beneficios de la empresa. Por ejemplo, según un estudio realizado dentro del HR Lab. - Laboratorio de Innovaciones de RRHH ”, un empleado fumador dedica 330 (!) Horas de trabajo al año a los descansos para fumar. Si su salario es de 50.000 rublos al mes, resulta que la empresa pierde hasta 100.000 rublos al año por salarios más unos 40.000 rublos en impuestos y contribuciones sociales; más el costo de la baja por enfermedad, que los fumadores, según las estadísticas, toman con más frecuencia. Y si el salario del empleado es mayor, los costos son aún mayores. ¿Y si hay decenas, cientos de estos empleados en la empresa?

Para eliminar este gasto innecesario y aumentar la eficiencia de los fumadores, se puede asesorar a las empresas. (Siga el enlace para encontrar una calculadora que le ayudará a calcular cuánto ahorrará su empresa si los empleados dejan de fumar).

Por donde empiezas

Para comprender qué trabajo se debe realizar para mejorar la eficiencia de la producción, se debe realizar un análisis exhaustivo. El jefe de la empresa debe tener un fundamento para las futuras decisiones de gestión, por lo que se requiere:

  • recopilar estadísticas de años anteriores sobre producción de productos, ventas, número de empleados en el estado, nómina, rentabilidad, etc.
  • averiguar el promedio de la industria o el desempeño de los competidores;
  • comparar el desempeño económico de la empresa y otros participantes del mercado;
  • dependiendo de qué indicador se retrase más, realizar un análisis de los factores que llevaron a tal resultado;
  • determinar las personas responsables del desarrollo de las medidas que deben cambiar la situación y el marco de tiempo para lograr nuevos indicadores.

Es posible que la dirección tenga que tomar muchas decisiones sobre sí misma. Por ejemplo, transformar las funciones y el estilo de gestión, la distribución de responsabilidades, el alcance de la autoridad delegada, los métodos de trabajo con el personal y la transferencia de información dentro de la empresa.

¿Qué puede obstaculizar las ganancias de eficiencia?

Incluso si la gerencia ve sentido en los cambios que deberían conducir a un desempeño más eficiente de la empresa, es posible que no haya resultados. Curiosamente, los problemas radican en la percepción psicológica de los cambios gerenciales, así como en su apoyo legal.

Por ejemplo, la introducción de nuevas tecnologías y la instalación de equipos casi siempre conduce a una reducción de personal. Naturalmente, los empleados de la empresa no querrán quedarse sin trabajo. Su tarea es retrasar esos cambios tanto como sea posible. También pueden recurrir a argumentos económicos, diciendo que reinstalar equipos durante algún tiempo requerirá detener el trabajo.

Desde el punto de vista de la legislación, el proceso de despido de empleados está estrictamente regulado. Si se violan los procedimientos, la empresa está condenada a incurrir en costos adicionales, lo que reduce los indicadores de actividad económica.

Para superar todas estas resistencias, es necesario pensar en un sistema de alerta a los empleados sobre los cambios, demostrando lados positivos desde la introducción de cambios.

Las dificultades adicionales pueden estar asociadas con:

  • falta de financiación o imposibilidad de acceder a fuentes de inversión;
  • falta de competencias entre los empleados de la empresa, lo que no permite la implementación de los planes;
  • con la falta de un sistema de planificación estratégica en la organización y analítica para años anteriores de trabajo.

Para lograr la eficiencia económica, se requerirá un trabajo sistémico y a gran escala. No se puede descartar que sea necesario involucrar a especialistas externos que puedan ahorrar tiempo en la implementación de los cambios.

En general, con un enfoque competente y el uso de medidas razonables, es posible aumentar la eficiencia de cada empresa, independientemente de la situación y en qué etapa de su desarrollo se encuentre.

"Empresa número uno" o empresa ideal Si la empresa es parte de una comunidad, un país, si la empresa tiene altos estándares éticos, solidez financiera, ubicaciones atractivas, condiciones de trabajo progresivas a largo plazo, esta será mi empresa ideal Y también si la empresa tiene condiciones de trabajo flexibles, Lo más importante para mí es un camino claro de promoción, remuneración competitiva, carrera internacional y oportunidades profesionales seguidas de una base financiera sólida con empleo a tiempo completo. Para ser una empresa ideal, debe tener una visión clara de la misión y las ideas para dirigir la empresa a fin de hacerse un lugar en este gran mundo.

Son muchos los beneficios de una buena cultura empresarial. Algunos de estos beneficios incluyen productividad, moral y motivación de los empleados, mayor comunicación y colaboración, rotación de empleados y ganancias de la empresa. Las empresas deben trabajar para lograr una "buena" cultura corporativa, pero como empleado potencial, la cultura puede igualarlo rápidamente durante la entrevista. Hágase las siguientes preguntas para ayudar a determinar la cultura de la empresa:

  • ¿Participaré en las decisiones que me conciernen?
  • ¿Los empleados de la empresa se centran en conseguir puestos de trabajo en lugar de en la política?
  • ¿Seré personalmente responsable de mi trabajo?
  • ¿Esperaré unirme a esta empresa?

Si puede responder "sí" a estas preguntas, puede estar absolutamente seguro de la apuesta, entonces esta empresa está cerca de ser ideal. ¿Que necesito hacer?

Mejorando la cultura organizacional

Enseñar a su gente en la dirección correcta es un paso importante para mejorar la cultura de una organización. Cuando sus empleados saben cómo hacer las cosas bien y lo que la empresa espera de ellos, los conflictos y errores pueden reducirse significativamente.

Discuta con los miembros del equipo sobre la cultura actual de la organización. Realice los cambios que considere necesarios. Mantenga una comunicación sana con su equipo. Cuéntele al equipo sobre el liderazgo de la organización y las estrategias adoptadas para crear una cultura empresarial más atractiva. El conflicto es una parte integral de cualquier organización y está directamente relacionado con la salud de su cultura. Por lo tanto, cuando surgen conflictos, el liderazgo debe resolverlos de manera rápida y amigable.

Creación de un sistema de resolución de conflictos objetivo, transparente y justo.

Una cultura empresarial positiva puede hacer maravillas por su negocio al transformar a los empleados regulares en súper trabajadores que van más allá y por encima de sus competidores.

Proporcionar un fácil acceso a la información.

Permita que los empleados accedan rápidamente a la información para que puedan aceptar decisión independiente tener la información necesaria. No hacerlo puede provocar la pérdida de oportunidades e ingresos.

Mayor compromiso de los empleados

Sin interacciones frecuentes entre empleados, se pasan por alto buenas ideas y oportunidades. Resultado: trabajadores valiosos frustrados por su insignificancia, lo que puede ser desalentador como resultado de una mala colaboración. Aún así, ¿cómo se desarrolla el compromiso de los empleados cuando muchas personas trabajan de forma remota? Una red IP con conectividad inalámbrica, de video y de voz integrada proporciona videoconferencia web interactiva, telefonía IP y otras herramientas que facilitan la colaboración.

Mejore la calidad del servicio al cliente de su empresa

En un clima económico difícil, mejorar el servicio al cliente puede ser la clave para la supervivencia. La reputación de una empresa depende de la calidad del servicio al cliente. Clientes quejas y tu base de clientes crecerá a expensas de sus familiares y vecinos, quienes les serán recomendados por clientes satisfechos que trabajan contigo. Pero si uno no está contento, también puede desencadenar el boca a boca. “La experiencia que las personas han adquirido al trabajar con su empresa y luego lo que escuchan de sus amigos y familiares afecta su percepción y probabilidad de hacer negocios con la empresa. Comprenda lo que es importante para los clientes. La velocidad y disponibilidad de los servicios son verdades universales. Mejorar el servicio al cliente: comienza con sus empleados. La persona más importante en el esquema de servicio al cliente es el gerente, ya que la rotación de personal es administrada directamente por el gerente. Otros cualidades importantes son la empatía, la constancia y la paciencia. La experiencia es vital, pero puede ser un arma de doble filo: demasiada, y el portavoz puede parecer pedante o condescendiente; muy poco y el representante no sabrá cómo manejar situaciones delicadas. Mejora del servicio al cliente: utilice herramientas en línea para personalizar la ayuda Su sitio web suele ser la primera vez que los clientes conocen su empresa, por lo que su página de inicio debe ser fácil de usar.

Cada nuevo día te da la oportunidad de seguir adelante. Puede mejorar su negocio en varios frentes: aumentando las ganancias, reduciendo las pérdidas, ganando más clientes, expandiendo los mercados.

1. Determine sus valores fundamentales Cual es tu mision? ¿Qué hace que su negocio sea más valioso?

2. La gente adecuada Evalúe el potencial de las personas que contrata y su alineación con los valores fundamentales y la cultura corporativa. Haga preguntas específicas en las entrevistas que se centren en la lealtad, la pasión por su trabajo y su capacidad para comunicarse y trabajar con los demás. Estos rasgos pueden tener un impacto significativo en la productividad y la cohesión de sus empleados.

3. Construir un sistema de confianza y rendición de cuentas Sus empleados deben saber que los respeta y confía en sus habilidades. Comencemos por capacitar a los empleados capacitados para que participen en las decisiones que afectan a la empresa. Una pequeña cantidad de responsabilidad adicional demuestra su confianza. Si sus empleados cometen un error, hágalos responsables, no castigándolos por sus fallas, sino analizando los errores. Sea claro sobre lo que salió mal, cómo solucionarlo y cómo asegurarse de que nunca vuelva a suceder. La confianza y la responsabilidad van más allá de la interacción de los empleados, la relación con los clientes también es muy importante. Si su empresa no es honesta con sus clientes, puede dañar las relaciones entre empleados y clientes. Aprenda de los errores y cumpla sus promesas.

5. Recompensa Las personas suelen responder bien a los elogios bien merecidos y están motivadas para seguir haciendo un buen trabajo que defienda los valores fundamentales de su empresa. La mejor manera que utilice este hecho para crear incentivos de desempeño que recompensen a los empleados cuando logran una meta. El premio no tiene que ser monetario; alternativamente, puede ofrecer beneficios pequeños y únicos, como el mejor espacio de estacionamiento o un título honorífico (por ejemplo, Empleado del mes). La fuerza y ​​vitalidad de su cultura se reduce a que su gente haga un trabajo que fomente sus valores fundamentales. Esta actitud positiva se extenderá a todo: mejorar las relaciones con los clientes, obtener un nuevo pedido y mejorar su marca tal como la perciben las personas ajenas a su empresa.

Cómo mejorar la moral de la empresa sin gastar dinero

La moral de la empresa es un indicador clave de la satisfacción de los empleados. Las exenciones fiscales son fundamentales al contratar empleados talentosos. No obstante, las recompensas no monetarias siguen siendo un recurso fundamental que afecta directamente la mejora de la moral de la empresa.

1. Determine qué motiva a los empleados al entrevistarlos en áreas de importancia para el desarrollo profesional: liderazgo, elogio, reconocimiento, estatus, metas de logro y liderazgo de los demás.

2. Vincular la visión de la empresa y su misión conectando los objetivos individuales de los empleados. Cree una atmósfera que exprese una preocupación genuina por sus empleados. Pídale al personal que traiga fotografías, cuentos y recuerdos. La vida del empleado y el bienestar general encajan en los grandes objetivos, misión y visión de la empresa.

3. Infundir confianza en la capacidad de la empresa para proporcionar recursos para que los empleados tengan éxito.

4. Resalte los logros y las historias de éxito de los empleados publicándolos en un lugar destacado.

5. Muestre un ejemplo. El modelo de comportamiento que busca en sus empleados.

6. Promueva la comunicación abierta para lograr sus objetivos.

7. Incrementar el nivel de responsabilidad. Establezca metas claras para lograr. Esté preparado para explicar a sus empleados cómo lograr el objetivo. Esté disponible para los empleados. Ayúdelos a identificar problemas trabajando juntos para superar los obstáculos y explíqueles cómo lograr el éxito personal. Anime a los empleados a que sean proactivos a la hora de resolver problemas y dar la bienvenida a sus contribuciones.

Sea creativo al crear un entorno de trabajo productivo y atractivo. Imprima carteles con mensajes inspiradores y colóquelos en un lugar destacado.

1. Asegúrese de que sus empleados comprendan lo que espera de ellos. Los empleados que entienden lo que se espera de ellos están mucho más satisfechos y son más productivos que los empleados que tienen que adivinar qué se necesita para completar con éxito su trabajo.

2. Sonrisas. Las sonrisas son contagiosas; si sonríes, tus empleados también sonríen. Lo contrario también es cierto. Si pasa el día con una mueca en la cara, sus empleados adoptarán su mal humor.

3. Brinde un reconocimiento positivo. Los empleados necesitan saber que están haciendo un buen trabajo para poder seguir haciéndolo.

Las encuestas muestran que muchos empleados están más motivados, valorados y apreciados por su trabajo que por un aumento salarial o incentivos adicionales.

4. Deje que sus empleados se vayan temprano en ocasiones si terminan su trabajo antes. Algunos empleados no quieren irse a casa y está bien.

5. Haga que su entorno de trabajo sea divertido. Por ejemplo, los concursos son excelentes para levantar el ánimo y, como resultado, la productividad laboral. Tarde o temprano, la gente dejará de tener miedo al trabajo. Puede aumentar la motivación y la fidelidad de la empresa introduciendo un horario menos rígido, vinculando el tiempo de trabajo al resultado. Un empleado puede sentirse responsable de la productividad de su tiempo.

Determine qué tiene que ofrecer su empresa para mejorar el entorno laboral. Los incentivos, la formación adicional y otros beneficios aumentan la productividad.

1. Descubra qué motiva a sus empleados. Bríndeles la oportunidad de autoevaluarse para ver qué está impidiendo la productividad en el lugar de trabajo. Quizás sea necesario mejorar las condiciones de trabajo (velocidad de Internet, presencia o ausencia de dispositivos importantes para el funcionamiento, etc.).

2. Realizar cambios efectivos en tan pronto como sea posible puede mejorar la productividad sin ningún otro costo. La adición de nuevos recursos, el tiempo flexible y la educación de las personas también son componentes importantes de la motivación y la productividad.

3. Eliminar recursos ineficientes. Pueden ser equipos o personas. A veces, un mal equipo o un mal trabajador pueden generar resultados menos deseables de una actividad. Actualice las herramientas que son esenciales para el proceso de fabricación o reemplace a un trabajador que se niega a cumplir con los estándares establecidos por la gerencia. Al mejorar el medio ambiente, puede cambiar el resultado final a su favor.

Los empleadores pueden aumentar la productividad entre los trabajadores mejorando las condiciones laborales y eliminando las barreras que impiden que los trabajadores se desempeñen. mejores cualidades... La dirección debería proporcionar a los trabajadores las herramientas necesarias para el desempeño de sus funciones.

Construcción de equipo

Eventos como fiestas corporativas o salidas mejorarán la moral de los empleados y permitirán que los empleados se conozcan mejor fuera de la oficina. Las relaciones creadas fuera de la empresa pueden mejorar el espíritu de equipo en el trabajo. Los eventos y actividades también mejoran la satisfacción de los empleados, lo que puede conducir a una mayor productividad.

Conexión

Para recompensar a los empleados, la gerencia debe comunicar sus objetivos a los empleados. Las reuniones periódicas ayudarán a mantener una visión clara de los objetivos de los empleados. Los trabajadores sin una comprensión clara de los objetivos de la empresa tienen menos probabilidades de esforzarse por alcanzarlos.

Oficial de reconocimiento

Los gerentes y supervisores pueden motivar a los empleados alentándolos y motivándolos para que logren sus metas. Elogiar a los empleados por un trabajo bien hecho ayudará a inspirar a los empleados a hacer lo mejor que puedan. Este empleado también puede inspirar a otros empleados a lograr metas de manera productiva. Los incentivos monetarios y de otro tipo también son buenas formas de aumentar la productividad.

Medio ambiente

El entorno laboral puede desempeñar un papel importante en la productividad de los trabajadores. La ubicación de la oficina debe ser eficiente y permitir a los trabajadores realizar su trabajo sin obstáculos ni impedimentos. Además, al proporcionar un espacio de trabajo en la oficina, por ejemplo, un escritorio personal fomenta el sentido de pertenencia, lo que puede mejorar la moral y la satisfacción de los empleados. La mejora de la moral y la satisfacción laboral conduce a una mayor productividad.

Limitar el tiempo de comunicación tanto entre los empleados como en Internet puede aumentar su productividad. Es difícil ser productivo en mundo moderno donde las distracciones y situaciones van desde la televisión a Internet hasta los ordenadores domésticos y los teléfonos inteligentes. Agregue a eso las distracciones tradicionales de la familia, los niños, los amigos y los colegas, y es sorprendente que podamos hacer cualquier cosa en poco tiempo. Afortunadamente, hay pasos que puede seguir para calmar las distracciones y mejorar la productividad. Deshazte de los ladrones de tiempo. Apague su televisor, cierre la sesión de su correo electrónico, cierre la sesión de redes sociales y otros sitios como Twitter y Facebook, deje de navegar imprudentemente en sitios y blogs. Internet puede verse como una gran cantidad de información útil o como una gran pérdida de tiempo, dependiendo de cómo se utilice. Si puede desconectarse completamente de Internet, hágalo. Si su trabajo, por otro lado, requiere que use Internet para responder correos electrónicos o investigaciones, limite el uso de las redes sociales y la lectura de literatura y periódicos innecesarios. Encuentre un lugar tranquilo para hacer su trabajo. El ruido y el tráfico pueden distraer. Puede haber un lugar más tranquilo sin distracciones, como una biblioteca pública o su propia oficina en casa.

Comunicación en el lugar de trabajo

Chatear con los empleados en una pausa para el café está bien, pero las distracciones constantes por correo electrónico personal, mensajes de texto, mensajes instantáneos o visitantes pueden ser perjudiciales para su productividad. Dígale a los empleados que no deben ser molestados durante ciertas horas durante las cuales debería ser más productivo. Hágale saber a sus amigos y familiares.

Organización

Organice su escritorio para deshacerse del desorden que puede distraerlo. Asegúrese de recordar dónde tiene todo, hasta el clip, el bolígrafo y el cuaderno. Un lugar de trabajo ordenado lo ayudará a ser más productivo. No olvides organizar tu tiempo también. Marcar citas importantes y fechas límite de proyectos en un calendario contribuirá a su productividad y le permitirá ver objetivos específicos.

Incentivos

Forme un sistema para recompensarse a sí mismo por los logros. Por ejemplo, si es necesario enviar un documento de 10 páginas en un plazo de dos semanas y desea que se haga a tiempo, cree incentivos para escribir al menos una página al día. El incentivo podría ser el tiempo que pasa en su sitio favorito después de completar la página de ese día, o puede ser una película o una reunión con amigos. Recompensarse por su arduo trabajo aumentará sus posibilidades de ser productivo.

¿A qué preguntas puede encontrar respuestas en este artículo?

  • Por qué Al CEO¿Necesitas escuchar a los trabajadores?
  • ¿Cómo motiva al personal a mejorar su desempeño?
  • ¿Cuáles son las herramientas prácticas para mejorar la eficiencia de la producción?

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Antes de ensamblar el motor, la armadura del motor se equilibra para eliminar las vibraciones: se adhieren trozos de pasta que se desprenden de una pieza completa, como plastilina.

El trabajo periódico es una actividad que no está incluida en todos los ciclos de fabricación o procesamiento de una pieza: control, cambio de herramientas, aceites, recepción de piezas, materiales en despensas, limpieza del puesto de trabajo, etc.

Para que la producción funcione de manera eficiente, no es suficiente comprar equipos y ajustar la tecnología de producción. La parte principal del proceso de producción es el trabajo del personal. Si no solo puede capacitar a las personas para que realicen su trabajo de rutina diaria con alta calidad, sino también motivarlas para mejorar continuamente su desempeño, entonces su producción funcionará sin problemas y de manera eficiente. Es importante elegir la tecnología de control adecuada.

Las técnicas de gestión occidentales recomiendan estandarizar los procesos, describiéndolos en las regulaciones y comunicándolos estrictamente “de arriba hacia abajo” al personal. Pero tales técnicas casi excluyen la retroalimentación del gerente de las personas. Como resultado, el Director General no suele estar en producción y no considera necesario escuchar las opiniones de los trabajadores o del personal técnico. Como resultado, muchos procesos de producción se ejecutan de manera ineficaz y al trabajador o al especialista no se le ocurre que puede cambiar la situación. Por ejemplo, el botón de la máquina se encuentra a la derecha del trabajador y para realizar la operación tiene que darse la vuelta, dedicando alrededor de un minuto a todo el proceso. A nivel de toda la empresa, esta es una inversión de tiempo significativa. Si se mueve el botón debajo de la mano izquierda, el procedimiento no tardará más de 15 segundos. El problema es que tales preguntas, por regla general, no llegan al nivel de la alta dirección.

Un trabajador que se sienta interesado en el proceso le diría al gerente cómo acelerar las operaciones de producción. Y el ahorro de tiempo sería obvio.

¿Cómo motiva el CEO al personal?

El personal tratará la mejora de los procesos de producción en su sitio como un trabajo diario y necesario si crea una atmósfera en el equipo que está constantemente buscando formas de desarrollarse. ¿Cómo hacerlo? Intente transmitir los siguientes pensamientos a los subordinados:

  • Me interesa la opinión de todos los empleados de la empresa.
  • Todos son responsables de su propio flujo de trabajo y pueden sugerir mejoras. Todos serán escuchados.
  • La decisión de cambiar los procesos de producción se discutirá en grupos de trabajo y se tomará de forma colectiva.
  • Se alentará a los trabajadores proactivos.

Cuando los empleados vean que usted apoya la transformación, que todo el sistema de gestión empresarial se centra en ellos, buscarán activamente formas de mejorar. propio trabajo... Es igualmente importante que los empleados tengan confianza en el futuro. Es imposible responsabilizarse del proceso de trabajo y mejorarlo si la amenaza de despido está en el aire. Por ejemplo, en nuestra empresa, le prometí a la gente que mientras yo administre la producción, ninguno de ellos será despedido. Estamos hablando de un equipo de personas de ideas afines que he formado a lo largo de varios años. Para una empresa que participa en el mercado de bebidas alcohólicas, donde las rotaciones de personal son frecuentes, estas garantías son muy relevantes.

Otro incentivo para el desarrollo es la oportunidad de adquirir habilidades profesionales en la planta. Cuando se inauguró la producción, había pocos especialistas. Tomamos graduados universitarios para el puesto de tecnólogos y los capacitamos desde cero. Pasé hasta el 70-80% del tiempo en las tiendas, hablando con gerentes y trabajadores, asesorando sobre cómo resolver problemas sistémicos. Esto es lo que hacemos hasta el día de hoy. Además, apoyamos a los empleados en su búsqueda de crecimiento profesional... Todo esto permite a nuestra gente creer que de cada uno de ellos depende mejorar la eficiencia productiva (mejorar la calidad, la productividad, reducir los costos de tiempo).

Cómo el grupo de trabajo redujo el desperdicio de fabricación

    En la corporación VSMPO-Avisma, había muchos defectos en una de las tiendas. Para abordar el problema, creamos un grupo de trabajo.

1. Qué se ha hecho:

  • recopilación y análisis de datos sobre las causas de la aparición de productos no conformes;
  • destacó los principales productos "problemáticos" (varillas forjadas
  • y anillos laminados) y etapas de producción "problemáticas" (forja y limpieza de varillas, producción de espacios en blanco para anillos);
  • realizó una encuesta de cuestionario a los trabajadores asociados con el lanzamiento de estos productos;
  • se elaboró ​​un plan de acción para reducir el número de defectos;
  • se modificaron los documentos tecnológicos existentes para aclarar algunos puntos importantes de producción;
  • se redactaron recomendaciones sobre la carga de hornos, lo que permite forjar de alta calidad y obtener productos de calidad;
  • se detalla y pinta el procedimiento de forja en la prensa;
  • Se han creado “mapas de forja”, en los que se indica la secuencia de transiciones y el tiempo asignado a cada transición;
  • se redactó una instrucción que explica cómo mejorar la calidad de la forja del metal optimizando el proceso de limpieza;
  • se cambió el sistema de motivación para los trabajadores de la sección de forja: ahora se analizan los defectos en las reuniones de las brigadas, esta información se toma en cuenta a la hora de tomar decisiones sobre bonificaciones;
  • se llevó a cabo la capacitación de operarios, herreros, artesanos en nuevos estándares de trabajo, se organizó la certificación;
  • Se llevó a cabo la capacitación de capataces en el sistema de producción ajustada, lo que contribuyó a un cambio de visión sobre la producción y al surgimiento del deseo de los empleados de sugerir mejoras.

2. Resultado. Durante el año, el número de productos defectuosos disminuyó en un 46%. No llegamos a tal resultado de inmediato. Al principio, debido a malentendidos por parte de los trabajadores del taller, surgieron dificultades con la implementación del proyecto. Pero luego, en el proceso de trabajo en equipo y capacitación, se hizo evidente la necesidad y la posibilidad de cambios, y luego el trabajo procedió de manera rápida y amigable.

    Basado en materiales proporcionados por Antonina Sokolova, coach de negocios de CenterOrgProm

      Opinión experta

      Michael Vader
      Presidente y capacitador principal de Leadership Excellence International Inc, Colorado Springs, EE. UU.; Experto certificado en implementación ajustada

      La gente no debe tener miedo de sugerir mejoras; por el contrario, debe tener la seguridad de que sus esfuerzos serán recompensados. Mantener a los empleados interesados ​​en buscar métodos de optimización en todo momento. período largo, es necesario conectar gradualmente la motivación material. Por ejemplo, pague bonificaciones al final de un trimestre (año) en función de los fondos ahorrados debido a las transformaciones. Es importante que todos los empleados reciban un porcentaje igual de bonificaciones y sean conscientes de ello. Si un alto directivo recibe, por ejemplo, un bono de incentivo al final del año, el 15% del salario, entonces el trabajador debe recibir al menos el 15%.

      Leadership Excellence International se fundó en 1995. Brinda servicios de consultoría para la optimización de procesos productivos y comerciales, eliminación de pérdidas ocultas en producción, en organizaciones de servicios. Tiene sucursales en India, Malasia, Singapur y está activa en el mercado ruso.

Cómo implementar la manufactura esbelta

La principal tarea del Director General es ser el iniciador de la implementación del método de fabricación ajustada y un partidario activo del mismo. En la práctica, puede confiar la implementación al director de producción.

Existen herramientas de gestión que incentivan al personal a interesarse por el proceso de trabajo, así como a mejorar constantemente el desempeño. Todos ellos tienen como objetivo introducir el pensamiento lean en la empresa. Esto significa que cada participante en el proceso debe esforzarse por hacer su trabajo más rápido, mejor y con el menor esfuerzo. Usamos cinco herramientas en nuestra fábrica:

1. Creación de un grupo de trabajo autónomo para la resolución de problemas.

2. Gestión visual.

3. Uso racional del sitio de producción.

4. Cambio de tipos de actividades del personal.

5. Mantenimiento de equipos (lugar de trabajo).

1. Creación de un grupo de trabajo autónomo de resolución de problemas

Como regla general, la información del trabajador va al Director General a lo largo de la siguiente cadena: trabajador - capataz - capataz - ingeniero de procesos - jefe de departamento - gerente de taller - director de producción - director general. Como resultado, la información puede distorsionarse o retrasarse.

Para agilizar el intercambio de información, he creado grupos de trabajo en la empresa. Están formados por representantes de todos los departamentos de producción. Los grupos se reúnen aproximadamente una vez a la semana. A los empleados se les asignan tareas diarias, semanales y mensuales. Cada grupo resuelve el problema en su propio nivel, lo regula y luego viene a mí con una solución. Dejame darte un ejemplo. Preparar el carbón activado antes de cargarlo en las columnas de carbón fue un proceso laborioso y complicado. Por iniciativa de los empleados, se desarrolló y construyó una instalación que permite realizar esta operación con menor costo de mano de obra y de manera más eficiente. Ahora la tecnología de preparación de carbón es el know-how de nuestra empresa.

Lo que da. Como resultado de esta práctica, últimos años la pérdida de materias primas y materiales auxiliares ha disminuido varias veces.

      Dice el Director General

      Alexey Baranov

      En una empresa rusa de montaje de automóviles, el trabajo se organiza de la siguiente manera. En una reunión semanal, el equipo de ensambladores revisa las sugerencias del operador para mejorar el proceso. Luego se toma la decisión de implementar una o más propuestas. ¿Qué pasaría después de eso en la mayoría de las empresas? Aprobación de varias semanas de propuestas de racionalización, visados ​​en muchas oficinas. ¿Que está pasando aqui? La decisión de la brigada es obligatoria para la dirección. Y al responsable de la tienda se le da un mes para implementarlo. Si no lo cumple, échese la culpa. El equipo se reunirá nuevamente en un mes y exigirá un informe.

      CenterOrgProm LLC es un proveedor ruso de servicios para el desarrollo de sistemas Lin (manufactura esbelta, kaizen, Toyota Production System). Clientes: Rusal, KamAZ, VSMPO-Avisma, AvtoVAZ, Uralmashzavod, 1 confitería Maya, Uralsvyazinform y otras empresas en Rusia y países vecinos.

2. Gestión visual

Las herramientas de gestión visual pueden ser diferentes según las características específicas de la producción. El desarrollo y la aplicación de herramientas de gestión visual en la producción suele ser responsabilidad del personal del departamento de calidad. En nuestra planta, frente a los talleres, hay histogramas y todos los empleados pueden familiarizarse con el estado de la línea de producción por turnos. Los indicadores por debajo de la norma están marcados en rojo. Luego viene el análisis del tiempo de inactividad, todos los artistas identifican sus causas. Pueden ser organizativos, relacionados con el suministro, funcionales, etc. Los empleados del departamento de calidad documentan el funcionamiento de la línea de llenado por turno, el funcionamiento de las máquinas, analizan por qué se producen las paradas. Todo esto se anota en las hojas contables primarias, compiladas y luego analizadas en reuniones con el jefe de taller. Otra herramienta útil de gestión visual en la fabricación es el color distintivo. ropa de trabajo Empleados de OTK. En nuestra producción, los especialistas de este departamento están vestidos con ropa brillante para que cada empleado pueda buscar rápidamente un consejo si surge algún problema o pregunta.

Lo que da. Ahorro de tiempo y mano de obra.

      Dice el Director General

      Alexey Baranov
      Director General de LLC "CenterOrgProm", Ekaterimburgo

      Junto con los histogramas, puede utilizar el sistema "andon" (inglés andon board), un dispositivo para el control visual del proceso de producción. Puede ser un tablero que muestra lo que está sucediendo en la empresa, o varias luces que se encienden notificando sobre ciertos procesos. Por ejemplo, una luz roja señala que por algún motivo el equipo se ha detenido, se enciende una luz de otro color si es necesario cargar el equipo, es decir, se han agotado los materiales o se necesita la intervención de los trabajadores.

3. Uso racional del sitio de producción

Los lugares de trabajo organizados racionalmente cumplen los siguientes requisitos: espacio libre alrededor del trabajador, ausencia de obstáculos (nada debe interferir con sus movimientos), los pasillos entre máquinas y talleres están diseñados para que los trabajadores no tengan que dedicar mucho tiempo a moverse.

Lo que da. Incrementando la tasa de utilización de los equipos, ahorrando tiempo y costos laborales, liberando áreas de producción, reduciendo pérdidas durante el transporte y movimiento.

      El practicante dice

      Marina Antyufeeva
      Director de Desarrollo, Optimización de la Producción y Sistema de Gestión de la Calidad de la División de Autocomponentes, Avtokom OJSC, Kaluga

      En 2005, en la planta de equipos eléctricos automotrices de Kaluga (KZAE), dirigí el centro de desarrollo de producción. Comenzamos a introducir mejoras desde las áreas de montaje, ya que allí había equipos que eran fáciles de mover y se realizaban pequeñas operaciones. Hay escasez de personal en todas las fábricas de Rusia y escasez de equilibradores en los sitios de montaje de esta empresa. Al observar el trabajo del operador, resultó que el equilibrador recibe pasta en el almacén de la tienda de cuatro a cinco veces por turno (que son 1,66 segundos por pieza). Si la pasta equilibradora se entrega al lugar de trabajo, esto reducirá el trabajo periódico en 35 horas.

      Otro ejemplo. Analizando el trabajo de la sección de montaje de la unidad, se reveló que el equipo no se colocó según la cadena tecnológica, sino según el principio "donde había espacio libre". Hicimos un nuevo diseño, arreglamos el equipo secuencialmente, de acuerdo con el proceso tecnológico. Ahora la pieza se movía de una máquina a otra y pasaba de una mano a otra. Ha desaparecido la necesidad de una gran cantidad de contenedores y un stock de piezas, 90 m2. m de área, el tiempo total del ciclo de producción disminuyó de 420,11 seg. hasta 331,86 seg. Esto aumentó el rendimiento del sitio en un 20%. Y lo más importante, los operadores, en su mayoría mujeres, dejaron de transportar cargas pesadas de un lugar de trabajo a otro.

      OJSC "Autocom"- uno de los proveedores de AvtoVAZ, gestiona la planta de electrónica de automóviles de Kaluga, la planta de Avtopribor (Kaluga), la planta de mecánica de Kozelsk (región de Kaluga), la planta de ingeniería eléctrica de Lyskovsky (región de Nizhny Novgorod), la planta de automóviles de Serpukhov, posee un 50% de participación en la planta de Kinelagroplast (Región de Samara). La empresa fue fundada en 2000. El número de empleados es de 16,5 mil. Volumen de negocios anual- USD 300 millones.

4. Cambio de actividades (rotación del personal)

Después de haberles explicado a las personas que es posible y necesario proponer mejoras, es necesario que esto no se haga de vez en cuando, sino de forma sistemática. Es importante que los empleados comprendan qué depende del resultado del trabajo en su área de producción, para que se familiaricen con los procesos relacionados. Si un empleado produce productos de baja calidad y termina en el próximo taller, los trabajadores de este taller no tendrán tiempo para pensar si mejorar el proceso, tendrán que eliminar el defecto. Puede resolver este problema rotando su personal. Recomendar al director de producción que traslade a los especialistas de un taller a otro varias veces al año.

En nuestra planta, los especialistas de un taller se trasladan periódicamente a otro y trabajan allí durante algún tiempo. Por ejemplo, los tecnólogos del taller de mezclas se trasladan al taller de embotellado, donde más temas están relacionados con la organización del trabajo y el montaje. Hasta ahora, esta práctica solo es común en la producción, pero con el tiempo, espero que se aplique en toda la empresa.

Lo que da. Los empleados se familiarizan con los procesos relacionados, se comunican, trabajan juntos para resolver problemas interfuncionales y luego estandarizan el procedimiento para prevenir la recurrencia futura de estos problemas. Además, este enfoque disciplina al personal y permite comprender qué ralentiza exactamente el trabajo en la empresa, qué especialistas duplican o rehacen el trabajo de los demás.

5. Mantenimiento de equipo (lugar de trabajo)

El trabajo en la empresa debe ser cómodo. Para ello, es necesario que el estado del equipo sea impecable, todo lo necesario (herramientas, piezas de trabajo) esté a mano, y todo lo innecesario se haya eliminado del escritorio. Nuestra empresa cuenta con un sistema de cuidado de equipos que requiere la participación no solo de los empleados Departamento técnico sino también a los operadores de máquinas en sus lugares de trabajo. Incluye mantenimiento preventivo programado y exámenes preventivos.

Lo que da. Se reduce el tiempo de cambio, se reducen los riesgos de una parada de emergencia del equipo y se aumenta la seguridad de la producción. El resultado de la actitud cuidadosa hacia los equipos de nuestra empresa es que en equipo domestico hemos alcanzado la tasa máxima de utilización de las líneas de embotellado: 0,88-0,90 (mientras que en la norma es 0,80-0,85). Algunas empresas no pueden lograr esto con equipos avanzados alemanes e italianos.

      Sistema de control visual de Boeing

      El sistema de control visual de la producción en el Centro de Diseño de Boeing Moscú está estructurado de la siguiente manera. Los diseñadores se encuentran en el gran salón, cada uno con su propio lugar de trabajo, que está cercado del resto por pequeños tabiques. Cada uno trabaja en su computadora y no se distrae con nada, pero si se levanta, puede ver todo el pasillo. El lugar de trabajo del jefe está en una cierta elevación y ve todo el pasillo. En el centro, se adopta el siguiente sistema visual: si el diseñador ha completado la tarea, levanta una bandera verde. El gerente ve que el empleado está libre y puede realizar la siguiente tarea. Si el ejecutante tiene problemas que no requieren una intervención inmediata, entonces levanta la bandera amarilla. Y el líder sabe que cuando tiene tiempo libre, debe acercarse a esta persona. Si el problema es grave (el diseñador no puede completar ni la mitad de su tarea), el empleado levanta una bandera roja; esto ya es una señal no solo para el gerente, sino para todo el equipo de empleados designados con anticipación. Los miembros del equipo ven una bandera roja e inmediatamente acuden a un colega que necesita ayuda, averiguan qué sucedió y trabajan juntos para solucionar el problema.

      Basado en materiales proporcionados por CenterOrgProm LLC

      Dice el Director General

      Alexey Baranov
      Director General de LLC "CenterOrgProm", Ekaterimburgo

      En una de las empresas industria de la luz, ubicado en el Volga, en el equipo de instaladores-ajustadores se produjo la siguiente situación: cada cerrajero de turno tenía su propia caja, que contenía todas las herramientas, dispositivos, componentes, incluidos los absolutamente innecesarios. Me llevó mucho tiempo encontrar la herramienta necesaria para el trabajo: más de cinco minutos. Cuando la empresa comenzó a organizar los lugares de trabajo, el grupo de trabajo, junto con los ajustadores, analizaron el contenido de sus cajas. Eliminamos todo lo que se usaba poco y era innecesario y llegamos a la conclusión de que en lugar de cajas para cada ajustador, puede tener una para toda la brigada. Entonces, en lugar de doce cajas de herramientas, solo había cuatro. Dado que la cantidad de herramientas y dispositivos ha disminuido, ahora se necesita menos tiempo para encontrar la herramienta necesaria, solo unos segundos.

    Cómo implementar kaizen en cinco días

    Michael Vader
    Presidente y capacitador principal de Leadership Excellence International Inc, Colorado Springs, EE. UU.; Experto certificado en implementación Lean.

    Puede comenzar la implementación de kaizen en la empresa con un avance de asalto de cinco días. El CEO puede participar en el proceso personalmente, asignar el control del proceso al director de producción (en el caso de una empresa de fabricación) o contratar a un consultor externo.

    1er día. El CEO debe establecer un objetivo específico para que los empleados lo logren después de cinco días (eliminar el desperdicio en un porcentaje tan elevado, aumentar la productividad en un porcentaje tan elevado, reducir el tiempo de ciclo, etc.). Es especialmente importante demostrar que escuchará la opinión no solo del gerente superior, sino también del trabajador.

    El siguiente paso es crear un grupo de trabajo. No debe incluir más de seis a ocho personas. Cada miembro del grupo tiene un voto, todos tienen derecho a expresar su propia opinión. La composición aproximada del grupo:

    • dos operadores (realizando trabajo mecánico);
    • ingeniero o supervisor (gerente responsable de un área específica donde se requieren mejoras);
    • el jefe del servicio de calidad (si hablamos de los procesos de los que depende la calidad) o el reparador (si se trata de procesos productivos);
    • dos personas de otros departamentos (departamento de contabilidad, compras o recepción y envío, proveedor o representante del cliente); estas personas, no iniciadas en el proceso, harán preguntas, quizás estúpidas desde el punto de vista de los especialistas, pero necesarias para el surgimiento de nuevas ideas revolucionarias.

    El equipo va al taller y recopila datos sobre la eficiencia de las operaciones actuales a partir de un día (volumen de producción, tasa de desperdicio, problemas de calidad, pérdidas ocultas debido al movimiento en el almacén, tiempo de inactividad de la máquina, etc.). Luego describe los problemas que surgen en el proceso de lograr la meta establecida por el CEO. La tarea del primer día de trabajo del grupo es comprender el propósito y recopilar datos sobre el proceso.

    2 º día. La persona responsable (CEO, director de producción, consultor externo) debe guiar al equipo a través de la lista de problemas a resolver en el camino hacia la meta. Todos los participantes están involucrados en la discusión. Combine ideas similares y trate de concentrarse en dos o tres posibles soluciones. Las mejoras propuestas deben ser mensurables.

    3er día. El grupo de trabajo está discutiendo la posibilidad de implementar las ideas. Haga que el equipo esté de acuerdo en que se implementarán pequeñas mejoras piloto en las que todos los empleados pueden participar. Alguien del equipo debería comenzar a documentar los nuevos procedimientos. Cabe señalar que el grupo presenta un informe de transformación al CEO a más tardar el quinto día.

    4º día. El grupo continúa implementando cambios y comienza a trabajar para medir la efectividad del nuevo proceso. Para comunicar a la gerencia las mejoras que ha realizado el equipo, deberán comparar el desempeño antes y después del cambio.

    5º día. El equipo termina de documentar los nuevos procedimientos operativos e informa al CEO (si no estuvo involucrado en la sesión de lluvia de ideas) exactamente qué mejoras se han realizado.

La gran importancia de la mejora de las condiciones laborales se explica por el hecho de que básicamente representan el entorno productivo en el que se desarrolla la actividad humana durante el trabajo. El nivel de capacidad laboral de una persona, los resultados de su trabajo, su estado de salud y su actitud hacia el trabajo dependen directamente de su condición. La mejora de las condiciones de trabajo afecta significativamente el aumento de su productividad. En este sentido, como muestra la práctica, los costos de su implementación se recuperan en un promedio de 3-5 años.

Los factores que configuran las condiciones de trabajo se dividen en dos grandes grupos: factores que no dependen de las características de la producción y factores determinados por las características de la producción. El primer grupo incluye factores naturales, socioeconómicos y otros. Los factores pertenecientes al segundo grupo se subdividen en productivos y socio-psicológicos. En este trabajo se considera el segundo grupo de factores, ya que son de interés desde el punto de vista de la organización científica del trabajo y pueden cambiar.

Los factores de producción son el conjunto más extenso de factores generados por las características de una determinada producción y que forman unas condiciones de trabajo específicas. Entre ellos destacan varios subgrupos: psicofisiológicos, sanitarios e higiénicos, estéticos y algunos otros (domésticos, organizativos, materiales, etc.).

Los factores psicofisiológicos están determinados por el contenido del trabajo y su organización, por lo que a veces se les llama trabajo.

Las principales medidas para reducir la tensión física y neuropsíquica son las siguientes:

  • 1. Aumentar el nivel de mecanización y automatización de los procesos de producción intensivos en mano de obra, el uso de equipos modernos de alto rendimiento;
  • 2. Mejora de la organización de los lugares de trabajo;
  • 3. Organización de técnicas y métodos de trabajo;
  • 4. Optimización del ritmo de trabajo;
  • 5. Optimización del modo de trabajo y descanso;
  • 6. Mejorar los servicios de transporte para trabajos asociados con artículos de trabajo pesado;
  • 7. Establecimiento científicamente fundamentado de estándares para el mantenimiento de equipos y estándares para su mantenimiento, tomando en cuenta la cantidad de información que un empleado puede percibir correctamente, procesar y tomar una decisión oportuna y correcta;
  • 8. Alternancia de trabajo que requiera la participación de diferentes analizadores (oído, vista, tacto, etc.);
  • 9. Alternancia de trabajo que requiere principalmente estrés mental con trabajo físico;
  • 10. Alternancia de obras de diversa complejidad e intensidad;
  • 11. Optimización de los regímenes de trabajo y descanso;
  • 12. Prevención y reducción de la monotonía del trabajo aumentando el contenido del trabajo;
  • 13. Ritmización del trabajo (trabajo de acuerdo con un horario con una carga 10-15% menor en la primera y última hora del turno de trabajo);
  • 14. Informatización del trabajo computacional y analítico, uso generalizado de computadoras personales en la práctica de la gestión de la producción, organización de bancos de datos informáticos sobre diversos aspectos de las actividades productivas, entre otros.

Los factores sanitarios e higiénicos son, a grandes rasgos, el entorno de producción externo, a saber, el microclima (temperatura, humedad relativa, velocidad del aire), pureza del aire (presencia de vapores, gases, aerosoles), iluminación, ruido, vibración, ultrasonido, radiaciones diversas. , influencias biológicas y de otro tipo. Casi todos ellos se normalizan mediante el establecimiento de estándares, normas y requisitos sanitarios y se evalúan cuantitativamente utilizando métodos de investigación sanitaria e higiénica.

Numerosos estudios de higienistas y fisiólogos laborales han establecido que el cuerpo humano está significativamente influenciado por los factores sanitarios e higiénicos del entorno de trabajo. Algunos de ellos tienen un efecto adverso sobre el empleado, lo que reduce el rendimiento, empeora la salud y en ocasiones conduce a enfermedades profesionales. Por tanto, es necesario conocer no solo la causa de estos factores, sino también tener una idea de las formas de reducir su impacto negativo en el organismo de los trabajadores. Es aconsejable prestar especial atención a la influencia de factores ambientales adaptables (condiciones meteorológicas, ruido, vibración, iluminación), cuyo impacto negativo puede reducirse en gran medida mediante el uso de medios activos de mejora del proceso laboral.

Teniendo en cuenta los mecanismos del impacto de los factores meteorológicos del entorno industrial (temperatura, humedad, velocidad del aire, la acción de la energía radiante de piezas y conjuntos calentados) en una persona, cabe señalar que el cuerpo humano busca mantener la relativa constancia dinámica de sus funciones bajo diversas condiciones meteorológicas. Esta constancia la proporciona principalmente uno de los mecanismos fisiológicos más importantes: el mecanismo de termorregulación. Se lleva a cabo en una determinada proporción de generación de calor (termorregulación química) y transferencia de calor (termorregulación física).

Para garantizar condiciones meteorológicas normales en local industrial se está haciendo mucho trabajo de investigación.

La prevención de la hipotermia del organismo de trabajo no tiene menos importancia en las condiciones de producción. La hipotermia es una de las causas de los resfriados. El motivo principal de la aparición de un resfriado son las incómodas condiciones de las instalaciones industriales y la ropa inadecuada. La causa de los resfriados, según muchos investigadores, no está en el fuerte efecto del frío en el cuerpo humano, sino en el efecto a largo plazo del enfriamiento en la superficie de la piel.

Los resfriados surgen no tanto de la exposición al aire frío como de su combinación con una alta humedad. La humedad también ayuda a enfriar el cuerpo en los casos en que la superficie de la piel está cubierta de sudor, ya que la piel húmeda enfría mucho más que la piel seca. La disipación de calor se mejora especialmente cuando la piel está cubierta de sudor a bajas temperaturas o con el viento.

Los principales medios para prevenir los resfriados son la mejora de las condiciones sanitarias e higiénicas en el taller, en el sitio y el endurecimiento sistemático del cuerpo.

En el período frío del año, en locales industriales cerrados, es necesario eliminar todo lo que contribuya a la hipotermia del cuerpo. Un peligro particular es el de las fuertes corrientes de aire frío que atraviesan portones abiertos, puertas, ventanas sin acristalamiento, etc. Por lo tanto, es necesario proteger los lugares de trabajo en locales industriales de corrientes bruscas de aire frío con apertura frecuente de puertas y otras aberturas con la ayuda de cerraduras, vestíbulos, cortinas de aire, etc. Si es imposible disponer los vestíbulos en lugares donde hay corrientes de aire, es necesario colocar mamparas-tabiques de hasta 3 m de altura cerca de los lugares de trabajo. Para una mayor protección contra el enfriamiento, se pueden colocar baterías de calefacción en los tabiques.

Una cortina de aire también es una buena protección contra el aire frío. Desde el conducto inferior o lateral con rejilla, se sopla un soplador en todo el ancho de la puerta por medio de un ventilador. Dependiendo de la masa y velocidad del movimiento del aire, es posible detener el acceso al taller de aire frío externo o dejar pasar parte del mismo. En invierno, se recomienda precalentar el aire suministrado por el conducto.

El acristalamiento único de las ventanas de los talleres no protege bien contra la intrusión de corrientes de aire frío. Además, las grandes superficies de vidrio sirven como fuente de radiación negativa. Por ello, en los talleres donde el trabajo esté asociado a un proceso tecnológico en frío, conviene utilizar el doble acristalamiento. En talleres calientes, en presencia de lugares de trabajo ubicados cerca de vallas acristaladas externas, también debe haber doble acristalamiento de ventanas ubicadas a una altura de al menos 3 m. El doble acristalamiento protege no solo de las corrientes de aire repentinas, sino también del efecto de enfriamiento de Superficies de ventanas con baja temperatura ...

Para una ventilación natural en invierno, conviene utilizar travesaños, que suelen estar ubicados en la parte superior de la ventana, lo que facilita el paso del aire frío hacia la zona superior de la habitación. Los travesaños deben tener reflectores de guía laterales.

Limitar los efectos del ruido y las vibraciones.

Numerosos estudios han establecido que durante el período de adaptación a los estímulos sonoros, la sensibilidad de los órganos auditivos a ellos disminuye, y después del cese de la acción del estímulo, se restablece la sensibilidad. Si el estímulo actúa en exceso y durante mucho tiempo, la fatiga se instala rápidamente.

El efecto negativo del ruido conduce a una desaceleración en la velocidad de las reacciones nerviosas, reduce la atención. Al actuar sobre el sistema nervioso autónomo, el ruido excesivo provoca un cambio en el ritmo del pulso, cambios negativos en la presión arterial, lo que puede provocar fatiga e incluso algunas enfermedades.

Una de las medidas preventivas importantes para evitar el cansancio bajo la acción de la intensidad del ruido es la alternancia de periodos de trabajo y descanso bajo la acción del ruido.

El descanso reduce el efecto negativo del ruido en el rendimiento solo si la duración y la cantidad de descanso corresponden a las condiciones en las que se produce la recuperación más eficaz de las medidas irritadas de influencia del ruido de los centros nerviosos. Por lo tanto, al elegir medios racionales para aumentar la eficiencia para una producción específica, es necesario tener en cuenta el efecto del descanso para limitar el efecto del ruido intenso en el cuerpo humano.

Para limitar y eliminar los efectos nocivos de la vibración en la producción, es necesario: mantenimiento cuidadoso del equipo, reemplazo oportuno de las piezas móviles y que se desgastan, el uso de juntas que absorben vibraciones, el uso de varios tipos de silenciadores, el eliminación de contactos entre los cimientos de la unidad y los cimientos del edificio y, lo más importante, la posibilidad de cambiar la tecnología, reemplazando las operaciones de producción asociadas con el ruido y la vibración, los procesos de producción silenciosos, la alternancia racional de períodos de descanso y trabajo cuando están expuestos a vibraciones.

Instrucciones

Los métodos de gestión occidentales buscan estandarizar los procesos, regularlos y obligar al personal a trabajar de acuerdo con estas regulaciones. Tales métodos excluyen la retroalimentación de la gerencia de los subordinados, la gerencia rara vez ocurre y no está interesada en la opinión de los trabajadores y, por lo tanto, la producción es ineficaz. Y los trabajadores no pueden cambiar la situación.

Para crear una atmósfera de mejora continua de la calidad del trabajo en el equipo, los empleados deben estar seguros: - que la dirección siempre está interesada en la opinión de todos los empleados de la empresa,
- que cada empleado es personalmente responsable de su trabajo y tiene derecho a sugerir mejoras,
- que todos los cambios no serán discutidos y aceptados de manera estrictamente colectiva,
- y esa iniciativa siempre será recompensada. Con este apoyo al cambio y la orientación de todo el sistema de gestión, los propios trabajadores se esforzarán por mejorar la eficiencia productiva. También es importante que los trabajadores tengan confianza en su futuro. El director debe asegurar a los subordinados que, incluso en tiempos difíciles, la empresa no tendrá empleados. Que cada empleado es invaluable para la empresa. Tales garantías son especialmente relevantes después de la crisis económica pasada y los despidos masivos como resultado de ella Otro incentivo es la oportunidad de mejorar las calificaciones en la empresa. Junto con estimular el deseo de crecimiento profesional, esto aumenta la calidad del trabajo, su productividad y reduce el tiempo dedicado.

Para reducir el matrimonio, debe hacer lo siguiente: - recopilar y analizar todas las causas del matrimonio;
- destacar los principales productos para los que a menudo se producen defectos y las principales etapas de producción, donde se producen;
- entrevistar a todos los empleados asociados con el lanzamiento de productos de baja calidad sobre el tema: cómo eliminar defectos;
- crear un plan de acción para la mejora;
- hacer modificaciones a la tecnología de los procesos de producción requeridos;
- crear instrucciones y recomendaciones para mejorar la calidad de los productos, si es necesario, detallar los procedimientos de producción;
- mejorar el sistema de motivación de los empleados para eliminar defectos;
- si es necesario, realizar la formación y los trabajadores e incluso la dirección.
Todas estas actividades deben realizarse con la participación directa de un equipo de trabajadores.

Implementación de lean manufacturing, lo que significa que cada empleado debe esforzarse por realizar su trabajo más rápido, mejor y con costos laborales mínimos. Primero, es necesario crear grupos de trabajo para agilizar el intercambio de información entre la gerencia y el colectivo de trabajo y eliminar distorsiones y retrasos en el flujo de información ... Los grupos de trabajo deben estar formados por representantes de todos los departamentos y reunirse periódicamente para resolver tareas diarias, semanales y mensuales. Cada grupo debe resolver el problema a su propio nivel, regularlo y representar solución lista para usar a la cabeza. Las decisiones del grupo para mejorar la eficiencia de la producción deben implementarse de inmediato. Y la responsabilidad de su implementación debe ser asumida por los mandos intermedios. En segundo lugar, el uso racional de los puestos de trabajo debe serlo. Esto significa que debe haber espacio libre alrededor del trabajador, sin obstáculos a sus movimientos, pasillos diseñados racionalmente entre máquinas y talleres. Esto aumentará la utilización de los equipos, ahorrará tiempo y costos, liberará espacio de producción y reducirá las pérdidas durante el movimiento En tercer lugar, es necesario cambiar las actividades (introducir la rotación de personal). Esto familiarizará a los trabajadores con los procesos relacionados, demostrará claramente lo que sucede cuando el producto defectuoso ingresa al siguiente taller. Los trabajadores pueden comunicarse y resolver de manera colaborativa problemas multifuncionales y solucionarlos. El personal es disciplinado, entiende qué ralentiza la producción y qué especialistas están rehaciendo el trabajo de los demás. En cuarto lugar, la implementación de un sistema para el mantenimiento de equipos y el lugar de trabajo reduce el tiempo de cambio, reduce el riesgo de accidentes y aumenta la seguridad de la producción. Como resultado de una actitud cuidadosa, la tasa de utilización del equipo alcanza su valor máximo.

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