Instalación para la producción de leche en polvo. Su propio negocio en la producción de leche en polvo. Secado de leche: equipo

La leche es un producto indispensable tanto para niños como para adultos. Ni siquiera los animales pueden prescindir de él. Algunas personas están acostumbradas a beber sólo leche líquida natural, mientras que a otras les gusta el producto seco. También es natural, solo se procesa utilizando una determinada tecnología. La leche en polvo se utiliza para las fórmulas infantiles, para hornear y en la preparación de papillas y sopas. La principal ventaja de la leche en polvo es su larga vida útil. A diferencia del líquido, se puede almacenar hasta por 10 meses.

En Rusia, la leche en polvo tiene una gran demanda entre las cocinas lecheras, los comedores, las granjas y los consumidores individuales. La alta demanda indica buenas perspectivas comerciales para su producción. Incluso pequeños negocios generará ingresos regulares. Pero sólo con una adecuada organización del proceso. Le diremos cómo construir un sistema tan rentable en este artículo. Aquí, los empresarios en ciernes podrán conocer muchas preguntas sobre cómo iniciar la producción de productos lácteos secos: qué equipo, materias primas se necesitarán, qué, cuánto cuesta y cómo organizarlo en diferentes escalas.

Producción de leche en polvo en una gran empresa.

El mismo nombre "grande" lo dice todo: grandes inversiones, enormes ventas de productos y las correspondientes ganancias. Para crear una planta grande, no solo se necesitan buenos inversores, sino también conocimientos suficientes en el campo del trabajo con productos lácteos, las cualidades organizativas de un empresario y una cadena de suministro de materias primas establecida.

Materias primas para la producción.

La calidad de cualquier producto depende de las materias primas. La leche en polvo no es una excepción. Para obtener una consistencia en polvo solo es adecuada la leche natural, sin impurezas ni conservantes. La mayoría de las tecnologías utilizan leche pasteurizada. Y algunos fabricantes aceptan para su procesamiento leche con indicadores de baja calidad. Desde que compras al por mayor más barato que las buenas materias primas.

La leche cruda recibida de los proveedores se controla cuidadosamente para todos los indicadores. Debe cumplir con las normas sanitarias y alimentarias.

Equipos para la producción de

Las fábricas utilizan unidades grandes y de alta capacidad para producir leche en polvo. En cada etapa funciona una determinada técnica. Esta línea incluye las siguientes unidades:

Máquina de evaporación al vacío. El suero y la leche se concentran en un recipiente especial. La funcionalidad del equipo está prevista para la pasteurización y normalización de materias primas lácteas. El diseño del dispositivo está equipado con tubos especiales que separan las fracciones del condensado. La instalación también contiene bloques que aportan una mayor concentración de productos. Las piezas individuales aceleran el proceso de enfriamiento. Como resultado, se ahorra tiempo para enfriar la leche procesada. La máquina evaporadora está equipada con un cómodo panel de control. La tolva de la máquina de vacío recibe 100 litros de materia prima por hora;

Técnica de cristalización. Cristaliza las materias primas para dejarlas listas para el secado. El equipo opera utilizando gases inertes para la cristalización. En las paredes del dispositivo hay placas que se inflan y crean una camisa de vacío. Gracias a ello, el agua circula y, “cooperando” con los gases inertes, cristaliza la materia prima. El cristalizador dispone de bombas por las que circula la leche. Y válvulas neumáticas especiales enfrían el agua, evitando que el contenido se sobrecaliente por encima de lo normal;

Secadora con función spray. Utilizado para la etapa final. Como resultado del funcionamiento de este equipo, se libera humedad residual de las materias primas. Esto es importante para aumentar la vida útil del producto terminado. El resultado final es un polvo soluble, granular y que fluye libremente. El secador funciona con una tecnología sencilla: una bomba especial bombea la materia prima a las boquillas pulverizadoras, dentro de las cuales se convierte en una masa seca. Los secadores de nueva generación están equipados con sistemas de embalaje. Por lo tanto, las fábricas no compran equipos de embalaje por separado.

Como resultado del proceso automatizado, la planta produce 50 kilos de leche en polvo por hora. En un día de trabajo continuo se obtiene más de una tonelada de producto listo para la venta.

Producción tecnológica

Desde la recepción de la leche a la planta procesadora, hasta su transformación en producto seco, la materia prima debe pasar por varias etapas:

La leche en polvo ya preparada se almacena por separado. almacenes donde haya ventilación y control de temperatura del aire.

Producción de leche en polvo en una miniempresa.

Se necesita mucho dinero para equipar e iniciar la producción en fábrica. Pero puedes crear un mini taller. Si está debidamente equipada y se utiliza la leche adecuada, las ganancias estarán aseguradas. En muchas regiones, los consumidores experimentan una escasez de este producto. Por tanto, el camino está abierto para el emprendedor. Aquí no se requieren grandes inversiones de capital. La leche está disponible gratuitamente y tiene un precio barato. El precio al por mayor de un litro ahora no supera los 17 rublos. En algunas regiones, los lecheros lo venden por 10-15 rublos. Es mejor comprar leche baja en grasas. De esta forma podrás ahorrar en el proceso de normalización.

Es importante prestar atención a la selección del local. El taller deberá tener unas dimensiones normales: al menos 150 metros cuadrados. De ellos, destinar de 20 a 50 m2 para el almacén. m. El local requiere agua corriente, aparatos de calefacción, sistema de ventilación y alcantarillado.

Equipos para la producción de

El equipamiento tecnológico del taller depende del volumen de producción planificado. Puedes comprar una línea automatizada totalmente equipada. Pero cuesta más de 2 millones de rublos. A los emprendedores novatos les resultará más económico comprar el equipo por separado o alquilarlo. Para producir leche en polvo se requiere el siguiente equipo:

Purificador de leche. Un dispositivo con centrífuga que elimina las impurezas mecánicas de las materias primas y otras partículas innecesarias. La unidad contiene un tambor, un motor eléctrico, un mecanismo de accionamiento y un sistema de recepción y salida. El tambor está equipado con platillos o inserciones mecánicas. La materia prima fluye a través del tubo central hacia el tambor. Las partículas sucias van a la periferia y la leche limpia permanece en el tambor y se descarga en un recipiente especial. La limpieza se produce calentando el contenido a 35 grados con exposición simultánea al vapor. Los precios de estos separadores oscilan entre 150.000 y 1.200.000 rublos. Para iniciar la producción, es adecuada una unidad económica. Realizará íntegramente el conjunto mínimo de funciones;

baño de pasteurización. Es un recipiente con forma cilíndrica equipado con calefacción y bomba. Hay tanques cilíndricos verticales u horizontales. De una o dos piezas. El dispositivo tiene una carcasa de doble pared y colectores de vapor. Accionamiento eléctrico, válvula de drenaje, soportes regulables. La pasteurización se produce calentando agua con vapor. Según sea necesario, el agua del tanque se reemplaza con agua fría. Éste lleva a cabo el proceso de enfriamiento. El coste de un baño es de 140.000. El precio depende del volumen: mínimo 75 litros. El máximo (1.000 litros) se puede comprar por 300.000. Para un mini taller, la "media dorada" (200 litros) es adecuada. Un baño de este tipo cuesta aproximadamente 160.000;

Tecnología de evaporación al vacío. Un dispositivo para hervir y condensar leche. Se trata de un recipiente cilíndrico sellado equipado con un sistema de calentamiento y mezcla. En la camisa del panel se calienta la materia prima y se mezclan unos raspadores internos especiales. El proceso de espesamiento en sí se produce bajo la influencia del vapor. La temperatura óptima de vaporización es de 70 grados. El precio de estas unidades es de unas 200.000;

Secadora. Se venden máquinas de rodillos y pulverizadoras. Los secadores por aspersión son los más utilizados. Procesan de 50 a 2.000 kg por hora. materias primas. Para pequeñas producciones, es adecuada una secadora con una capacidad de hasta 200 kg. Existen máquinas de una, dos o tres etapas según los métodos de evaporación de la humedad. Puedes adquirir una secadora con sistema de embalaje, con almacenaje y neveras portátiles. Las secadoras cuestan al menos 500.000 rublos.

Producción tecnológica

El proceso de creación de leche en polvo en miniproducción se acerca mucho a la tecnología de fábrica. La única diferencia está en el volumen de productos procesados.

La leche en polvo terminada sale de la secadora. Si la secadora está equipada con un sistema de envasado, el producto ya estará envasado.

El costo de abrir tal producción.

La lista de costos al abrir una pequeña empresa será la siguiente:

Equipo: alrededor de 1 millón de rublos. Si logra alquilar unidades usadas, el monto se reducirá entre 2 y 3 veces.
Alquiler de taller. Un área de 150 metros cuadrados, incluidos los pagos por el suministro de electricidad y agua, costará aproximadamente 100 mil.
Leche. Si tomamos el promedio precio al por mayor 15 rublos por litro, al comprar una tonelada por mes, la cantidad será de 15,000 rublos.
Se asigna una cantidad a los salarios de los subordinados en función del número de empleados. Si hay de 5 a 10 trabajadores, el pago por su trabajo requerirá al menos 100 mil.

El monto total (redondeado) de la inversión es de 1.200.000 rublos. Estos son los costos iniciales. Las compras de equipos no se tendrán en cuenta en los siguientes meses.

Hacer leche en polvo en casa

Hacer leche en polvo es complejo proceso tecnológico. No todo el mundo puede hacerlo en casa y cumplir todas las condiciones. Después de todo, para hacer esto no solo tendrá que gastar dinero en equipos, sino también estudiar las características de pasteurización, secado y normalización. Las condiciones del hogar no permiten preparar leche en polvo. Pero algunos todavía encuentran una salida a la situación y fabrican un dispositivo sencillo que puede secar la leche entera y convertirla en polvo.

Equipos para la producción de

Tome un baño normal de veinte litros y un tambor de acero (de una lavadora vieja). Su diámetro es de 20 a 50 cm. Se incorpora un elemento calefactor en el tambor. Se monta una cuchilla en la superficie del tambor. El diseño está equipado con un motor de al menos 50 voltios. Se puede sacar del rotador del árbol de Navidad. Por separado se fabrica una tolva de aluminio para recoger el polvo.

Producción tecnológica

Se vierte leche sobre la superficie del tambor.
El tambor arranca con un motor, se calienta mediante un elemento calefactor y, durante la rotación, seca la capa de leche.
El cuchillo superior raspa la capa seca. El polvo cae dentro de la tolva.

El producto se puede almacenar en bolsa de plastico en un lugar seco y fresco. Esta leche se utiliza únicamente para necesidades personales. Mucha gente procesa la leche específicamente para su conservación. Después de todo, los alimentos frescos se vuelven amargos rápidamente. No es necesario gastar dinero en una secadora casera.

Procesar un producto pasteurizado hasta convertirlo en polvo seco es un negocio rentable y relativamente económico. Este método de enlatado de leche de vaca es beneficioso tanto para el productor como para el consumidor: características de alta calidad y una larga vida útil del producto. Hay pocas empresas operativas en el país (en total hay 72 lecherías en Rusia). Un producto alimenticio codiciado y un nicho de producción vacante son claras ventajas para un empresario novato.

Beneficios de la producción propia.

Baja competencia.
Alta rentabilidad.
Requisitos de calidad leales (GOST).
Inversión adecuada.
Recuperación rápida.
Bajo costo de materias primas.
Creciente demanda del producto y volúmenes de ventas.
Amplia gama de opciones de distribución – aplicaciones variadas.

Base jurídica: responsabilidad y control.

Para construir el proceso de manera legal, usted debe:

registrar una empresa;
diseño documentos constitutivos;
redactar contratos con proveedores de materias primas;
celebrar un contrato de trabajo con el personal que trabaja.

Para producir leche en polvo Alta calidad, necesario:

familiarización con los requisitos de GOST 4495-87;
Dominar la tecnología de producción.

Siguiente estándar estatal La producción de leche en polvo y un proceso de producción adecuadamente estructurado garantizan la demanda del producto. Existen requisitos de calidad en cuanto al contenido de grasa, que depende del tipo de leche en polvo.

Producción de leche entera en polvo – suministro de productos con un contenido de grasa del 25%. Este producto se obtiene a partir de materias primas enteras. Una mayor proporción de inclusiones grasas reduce la vida útil del producto. La producción de leche desnatada en polvo se basará en leche de vaca desnatada; su contenido en materia grasa será del 1,5%. La pequeña proporción de grasa no permite someterla al proceso de recuperación, es decir, diluirla con agua. También se produce un producto en polvo como base para alimentos para bebés.

La lechería debe cumplir con los siguientes requisitos estándar:

calefacción;
alcantarillado;
ventilación (pieza);
el suelo y las paredes a una altura de 2,5 m deben estar revestidos con baldosas;
iluminación (tanto natural como artificial);
suministro de electricidad con enchufes (220 y 380 voltios);
Disponibilidad de un trastero independiente.

Un minitaller diseñado para suministrar un volumen menor de leche en polvo requerirá menos costos. En el futuro, una miniplanta para la producción de leche en polvo podrá aumentar la cantidad de productos suministrados y convertirse en una planta. Un futuro prometedor para una pequeña empresa es la ampliación de la línea de producción de leche en polvo, incluidos los productos lácteos fermentados. Está previsto instalar equipos adicionales para dar servicio a dicha línea.

¿Cómo se elabora la leche en polvo para que se pueda utilizar durante más tiempo? Cuando se seca la leche de vaca, se conservan todas las propiedades beneficiosas y la vida útil del producto seco es de 8 meses, superior a la de la leche pasteurizada o esterilizada. En ciertos tipos de leche en polvo (hasta dos años), el método de envasado al vacío y el uso de gases inertes aumentarán la vida útil. Bajo en grasas: no se echa a perder hasta por 3 años.

Conservación de la leche por método de secado.

La tecnología para producir leche en polvo es sencilla y consiste en convertir la leche concentrada en una masa en polvo a altas temperaturas. Este método permite almacenar el producto durante mucho tiempo y se denomina secado por aspersión. El esquema tecnológico de producción está conectado en una cadena de operaciones e incluye las etapas de preparación de las materias primas lácteas (normalización), su tratamiento térmico (pasteurización), espesamiento, así como secado y envasado. Cada uno requiere el uso de equipos especiales que automatizarán el proceso.

Después de recibirla, la materia prima calentada a 40°C se transporta a un purificador de leche, donde se filtra a través de un sistema de filtración. Aquí se eliminan diversas impurezas en forma de arena, hierba y suciedad.

Esta es la calefacción primaria. Esto es necesario para que la leche con diferentes características organolépticas se mezcle mejor y se vuelva homogénea. Después de mezclar, la leche se introduce parcialmente en un separador para separar la crema. El producto bajo en grasas y la nata se obtienen mediante el proceso de normalización.

La mezcla normalizada se envía a una unidad de pasteurización y se calienta durante 30-40 minutos a 63 a 65°C, obteniendo diferentes grados de pasteurización. La leche se pasteuriza instantáneamente a una temperatura de 85 a 90°C. Así se desinfecta el producto lácteo.

La leche pasteurizada se transporta a un sistema de almacenamiento (tanque) y luego a una unidad de evaporación al vacío. Ahí está condensado.

Posteriormente, la leche se homogeneiza mediante el proceso de homogeneización y se envía a través de una bomba dosificadora a la cámara de secado. Por último, la leche en polvo entra en el depósito de almacenamiento, se tamiza y se envasa.

Selección de línea de producción

Hay muchas ofertas de venta de equipos para producir leche en polvo. ¿Cómo hacer la elección óptima que le satisfaga en cuanto a configuración, grado de automatización y precio?

¿Dónde comprar equipos para la producción de leche en polvo y cuál elegir? De hecho, además de la línea de producción obligatoria, también hay equipos adicionales: un transportador, un ciclón, un pasteurizador, un generador de vapor y un ventilador. EN equipo necesario Incluye 4 unidades de secado:

bomba alta presión;
cámara de secado;
contenedores para almacenar materias primas y leche en polvo terminada;
y una máquina envasadora.

Una línea de producción completa, incluidos los equipos, cuesta alrededor de 55 millones de rublos.

Aunque el precio del equipo es impresionante, se amortiza rápidamente con un suministro ininterrumpido de productos. Para abrir un negocio comprando solo una unidad de evaporación al vacío, necesitará de 3 a 10 millones de rublos. El fabricante, el año de fabricación, la potencia y el coste influyen equipamiento adicional.

Se venden equipos usados, cuya compra permitirá ahorrar entre 500 mil y 1 millón de rublos. Un emprendedor novato puede ponerse en contacto con el fabricante, donde el precio será menor. Ampliar una línea con una instalación de vacío costará alrededor de 10 millones de rublos, lo que es inasequible para un principiante.

Una pequeña unidad de secado para producir productos en pequeños volúmenes es conveniente y económica. El depósito, diseñado para 100 litros, ahorra energía (consumo: de 19 a 25 kW/h). Para instalarlo, no se requiere mucho espacio: alrededor de 1,5 m2 y el peso es de 200 kg.

Ingresar al mercado internacional es una perspectiva que se cierne ante la imaginación de un empresario. De hecho, los precios en los mercados extranjeros permiten recuperar los gastos rápidamente.

Precio por tonelada de leche desnatada en polvo:

en Estados Unidos y Canadá – hasta 3600 dólares;
en Australia – hasta $4100;
en Europa: 3500 dólares.

La leche entera en polvo se vende a precios aún más altos.

Hoy en día es cada vez más importante propio negocio en la producción de alimentos, ya que esta industria le permite obtener buenas ganancias. Desafortunadamente, hoy en día muchos empresarios no prestan atención a la producción de leche en polvo.

¡Pero esto es triste y estúpido! En la mayoría de las regiones de nuestro país ya no quedan productores locales. Mientras tanto, las necesidades Industria de alimentos Estas materias primas son grandes y, en ocasiones, hay que importarlas del extranjero.

donde se usa

Curiosamente, la leche en polvo se usa con mucha más frecuencia de lo que la gente común recuerda. Por ejemplo, se utiliza para la producción de cosméticos naturales costosos, para la producción de leche reconstituida y algunos productos lácteos fermentados. Esto es especialmente cierto en las regiones del Extremo Norte, donde es imposible criar vacas (por razones obvias).

Por supuesto, se utiliza mucho en la industria de la confitería, en la industria conservera y en la producción de piensos para animales. En una palabra, la producción de leche en polvo está justificada, aunque sólo sea porque el mercado de ventas es enorme y su saturación es insignificante.

Esto es especialmente cierto para aquellas regiones donde la ganadería lechera por alguna razón está poco desarrollado.

Materias primas utilizadas

La ventaja del negocio de producción de leche liofilizada es que no requiere grandes inversiones. Como materia prima, está permitido utilizar la leche más barata con bajo contenido de grasa y un contenido máximo de células somáticas. Los requisitos de los GOST y las leyes federales equivalentes (que aún no existen) son bastante leves.

Perspectivas de desarrollo

A la hora de establecer la producción de leche en polvo, puedes contar plenamente con ella. mayor desarrollo. Tiene todas las posibilidades de establecer una planta completa que produzca todo tipo de productos lácteos. Teniendo en cuenta su coste en los últimos años, es poco probable que se queje de los bajos beneficios.

Si no tienes miedo de lo estricto. Requisitos SES e inspecciones constantes, recomendamos prestar atención a la producción de fórmulas de leche en polvo para alimentación infantil.

Además, el mismo equipo puede usarse para producir huevo en polvo, bases para sopas y caldos, y realizar extracción.

De esta forma se obtiene un complejo multifuncional que puede generar enormes beneficios. Por cierto ¿cuánto cuesta la leche en polvo?

Incluso en mercados internacionales La demanda de leche en polvo es enorme: por ejemplo, una tonelada de este producto en Estados Unidos y Canadá puede generar hasta 4 mil dólares, en Australia se puede vender aproximadamente al mismo precio y en Europa se compra por 3-3,5 mil. . Tenga en cuenta que estas son solo variedades bajas en grasas.

Si hablamos de productos con un contenido estándar de grasa (alrededor del 25%), un lote de dicha leche costará 5 mil por tonelada. En nuestro país, una tonelada de productos con el mismo contenido de grasa costará aproximadamente siete mil rublos. A pesar de ello, incluso en nuestro país la producción de leche en polvo es suficiente negocio rentable, cuya rentabilidad es del 30-40%.

Requisitos para talleres.

Los locales en los que se elaborarán estos productos alimenticios deberán cumplir requisitos sanitarios. Se requiere un sistema de plomería, alcantarillado y calefacción, así como cableado eléctrico con capacidad para 380 voltios.

Es absolutamente necesario equipar el taller con ventilación forzada sistémica, alicatar el suelo y las paredes. Azulejos de cerámica. Para ello, puedes utilizar plástico u otros materiales que se puedan lavar y desinfectar fácilmente. Los mismos requisitos se aplican a los almacenes, a excepción de la calefacción, que en este caso es opcional.

Equipo necesario

Para producir leche liofilizada sólo se requiere una instalación. Se trata de una cámara de secado especial, cuyo diseño incluye varios componentes, una bomba, la propia cámara de sublimación, que funciona con gas o electricidad, una tolva para productos terminados. La leche en polvo se introduce en una unidad de tamizado especial, después de lo cual pasa a una máquina envasadora. También serán necesarios recuperadores, transportadores y ventiladores, medidores de grasa, etc.

Tecnología de producción directa.

La propia tecnología de producción de leche en polvo incluye varias etapas: aceptación de materias primas y su purificación de impurezas mecánicas, normalización del contenido de grasa, pasteurización y enfriamiento. Después de esto, en una cámara de sublimación primero se espesa, luego se lleva a una consistencia homogénea y finalmente se seca.

Veamos todas las etapas del proceso con un poco más de detalle.

Descripción detallada de la producción.

Primero, la leche se calienta a una temperatura de 35 a 40 grados centígrados. Después de eso, pasa al purificador, donde es conducido a través de un sistema de filtros que elimina pequeñas pelusas, lana y otros desechos que pasaron por los filtros de la granja.

A menudo, los productores de leche en polvo en Rusia se enfrentan a un alto contenido de células somáticas. Esto se debe al hecho de que no es tan raro que las vacas con mastitis sean ordeñadas en el flujo general. ¡Así que en nuestro caso no hay filtros adicionales!

La leche se calienta para que los productos con diferentes características organolépticas se mezclen lo más uniformemente posible. Inmediatamente después se envía a un normalizador, donde se separa en un producto con el contenido de grasa requerido y nata.

Después llega el turno de la pasteurización, cuyas condiciones pueden variar mucho según su tipo: si la leche se calienta a 65 grados durante media hora, entonces estamos hablando de una variedad de larga duración; cuando se calienta hasta 95 grados en un minuto, aproximadamente corto, y a 98 grados y un par de segundos de calentamiento, aproximadamente instantáneo.

Este proceso sirve para destruir la microflora dañina. Luego la leche se enfría, se filtra nuevamente y luego pasa a una cámara de sublimación, donde se evapora hasta que quede un 40% de la materia seca en la mezcla.

Luego, la composición resultante se homogeneiza, es decir, se lleva a una consistencia uniforme. Y solo después de eso, la producción de leche desnatada en polvo entra en la etapa final, cuando se somete al secado final. Posteriormente, el producto terminado se envasa en envases de marca.

Equipo y su costo.

Hoy en el mercado existen muchas ofertas para vender el equipo que necesitas. Además, por aproximadamente 55-60 millones de rublos puede convertirse en propietario de un complejo monobloque, que puede producir fácilmente no solo leche en polvo, sino también toda la línea de productos lácteos, incluso quesos.

Una instalación de sublimación separada costará alrededor de 10 millones de rublos. El precio depende de la potencia, el fabricante y otros factores. Será necesario adquirir unidades adicionales de refrigeración y calefacción, máquinas de pasteurización y analizadores de contenido de grasa, sistemas de filtración y tanques.

¿Qué comprar: una planta ya preparada o cada componente por separado?

Si ve qué equipo para la producción de leche en polvo debe comprarse por separado, probablemente decidirá que está más justificado comprar una planta (monobloque). En principio, así es. En primer lugar, será mucho más fácil de configurar. En segundo lugar, tener la oportunidad de producir tales una amplia gama de productos, en cualquier caso encontrará su nicho de mercado.

En pocas palabras, los productos lácteos frescos y de alta calidad se venderán con mucho gusto. cadenas minoristas. Otra cosa es que puede resultar complicado encontrar un lugar adecuado para una producción a tan gran escala.

Aproximaciones alternativas

A pesar de lo extremo alta rentabilidad Ventas de leche en polvo en regiones con subdesarrollo. Agricultura, un empresario puede enfrentarse a una situación en la que simplemente no hay materias primas para la producción.

En este caso, la única solución óptima puede ser organizar su propia pequeña granja lechera con capacidad para al menos 500 cabezas de ganado. Por supuesto, todo esto hace que montar tu negocio sea diez veces más caro, pero en el futuro podrás recibir excelentes dividendos.

Además, volvemos a llamar su atención sobre el hecho de que, siempre que sea posible, no debe centrarse únicamente en la leche en polvo: cuantas más variedades de este producto produzca, más protegido estará de los riesgos del mercado.

En este caso, el negocio será mucho más estable. En una palabra, resumiendo todo lo anterior, me gustaría recomendar la construcción de una planta para la producción de leche en polvo en aquellas regiones donde no hay problemas con las materias primas. En este caso, será necesario establecer una buena logística para abastecer de productos aquellas zonas donde hay escasez.

Según los expertos, a pesar de tendencia moderna Además del consumo de todo lo natural, en Rusia se está observando un aumento en el volumen de ventas de leche en polvo. Además, se prevé un mayor crecimiento de la demanda de este producto. Bueno, excelentes requisitos previos para organizar su propio negocio rentable. La tecnología para producir leche en polvo es simple, los equipos modernos están automatizados, el mercado de ventas es enorme: ¿no es hora de comenzar a implementar sus planes? La leche en polvo es un polvo soluble en agua que se obtiene calentando leche entera de vaca.

Nuestra evaluación empresarial:

Inversión inicial: desde 2.500.000 rublos.

La saturación del mercado es baja.

La dificultad para iniciar un negocio es 7/10.

Los beneficios del negocio planificado, además de un esquema tecnológico simple y una inversión mínima, son difíciles de sobreestimar:

Con el tiempo, un minitaller para la producción de leche en polvo podrá convertirse en uno completo. planta lechera, agregando nuevos dispositivos a la línea existente y estableciendo la producción de otros productos: kéfir, yogur, requesón y leche pasteurizada.
Los consumidores del producto terminado no serán sólo individuos, sino también grandes empresas(confitería, lácteos, agrícola) utilizando leche en polvo como materia prima.
El negocio no requerirá gastar en una campaña publicitaria.

Así pues, todo está claro en cuanto a las perspectivas comerciales. Entonces, ¿cómo se elabora la leche en polvo? Y qué es importante saber a la hora de elaborar un plan de negocio para un futuro minitaller.

Proceso de liberación de leche en polvo.

Esquema tecnológico para la producción de leche en polvo.

Proporción de trabajo manual producción automatizada Se minimizará, ya que casi todas las operaciones se llevan a cabo utilizando equipos especiales.

En general, el diagrama de flujo de producción es el siguiente:

Recibir leche y comprobar su calidad.
Normalización de la leche hasta un determinado contenido de grasa.
Pasteurización de la leche.
Precondensación de la leche.
Secar la leche.
Envasado y envasado de leche en polvo terminada.

Parecería que el proceso es sumamente sencillo, pero no olvidemos que es empresa de alimentos. Por tanto, es muy importante cumplir con todos los regímenes tecnológicos en cada etapa. Además, se controlan cuidadosamente las materias primas entrantes y los productos terminados. El control debe ser realizado por un tecnólogo calificado.

Y para que una mini planta de producción de leche en polvo procese únicamente materias primas de alta calidad, el empresario tendrá que establecer contactos con proveedores de buena fe que ofrezcan leche de alta calidad a precios razonables. Granjas Hay muchos, pero debes prestar atención a los que se encuentran más cerca del taller. Esto permite reducir el costo de compra de materias primas.

Equipamiento técnico del taller.

Línea de producción de leche en polvo

Lo siguiente que debe hacer el empresario es comprar equipos para la producción de leche en polvo. Ahora puede ver muchas ofertas de proveedores que venden líneas listas para usar que difieren en configuración, grado de automatización y, en consecuencia, precio.

La propia línea de producción de leche en polvo es una unidad de secado especial que consta de los siguientes componentes:

Bomba de alta presión,
cámara de secado,
contenedores de almacenamiento para materias primas y productos terminados,
cedazo,
maquina de empacado.

Además de los dispositivos que realizan funciones básicas, el proceso de producción involucra transportadores, ciclones, ventiladores y un generador de vapor.

Pero el precio final del equipo para la leche en polvo no se limitará únicamente al coste de la unidad de secado, ya que la línea también deberá estar equipada con un pasteurizador. Resulta que se necesitarán al menos 3.000.000 de rublos para equipar completamente el taller. Hay líneas mucho más caras, pero se caracterizan por una alta productividad, lo que es absolutamente inútil para un taller joven que se dedica a producir pequeñas cantidades del producto terminado.

Y si la producción de leche desnatada en polvo también se combina con otras áreas de la industria láctea, entonces el costo del equipo será prohibitivo para muchos empresarios principiantes: más de 10.000.000 de rublos.

Si desea ahorrar dinero, puede considerar ofertas para vender equipos usados.

¿Dónde ubicar el taller?

El local elegido para iniciar el taller debe cumplir plenamente con todas las normas y estándares del SES. Sin seguir ciertas reglas, es poco probable que pueda obtener todos los permisos necesarios para realizar negocios en la industria alimentaria.

¿Qué se debe disponer en el taller donde se realiza el secado por aspersión?

calefacción,
suministro de agua,
alcantarillado,
electricidad.

También se imponen requisitos especiales a los almacenes para almacenar el producto terminado. La leche en polvo necesita mantenimiento ciertas condiciones según la temperatura y la humedad, por lo que tendrás que dedicar mucho tiempo y dinero a equipar adecuadamente el almacén.

¿Qué tan rentable es el negocio?

Se ha demostrado en la práctica que la producción de leche entera en polvo puede ser bastante negocio rentable. Y a pesar de lo impresionante inversión inicial, todos los gastos con una gestión adecuada del negocio pueden amortizarse a más tardar en 2,5 años.

Para organizar el buen funcionamiento del taller se necesitarán al menos 3.500.000 rublos. Esta cifra se obtiene teniendo en cuenta cuánto cuesta. instalación tecnológica y cuánto será necesario gastar para reequipar el taller y documentarlo. Si equipa el taller con máquinas compatibles, los costes se reducirán a 2.500.000 rublos.

Puedes entender qué tan rentable es un negocio después de algunos cálculos económicos. 1 tonelada de leche de vaca cuesta aproximadamente entre 8.000 y 11.000 rublos. De esta cantidad de materia prima se obtendrán ≈150 kg de leche en polvo. El coste medio al por mayor del producto es de 150-200 rublos/kg. El beneficio neto en cada caso específico variará debido a la diferente productividad de la línea y Política de precios en la región.

Características de las materias primas y productos semiacabados. Los productos lácteos en polvo son un tipo de leche enlatada. Estos últimos se pueden dividir en tres grupos: condensados con azúcar, esterilizados y secos. Los productos lácteos en polvo son polvos elaborados a partir de partículas de leche aglomerada de diferentes formas y tamaños, según el tipo de producto y el método de secado.

Los productos lácteos secos tienen un alto valor nutricional y energético. La leche entera en polvo contiene un 25,6% de proteínas, un 25% de grasas, un 39,4% de lactosa y la leche desnatada en polvo contiene un 37,9% de proteínas y un 50,3% de lactosa. Estos alimentos también son ricos en vitaminas y minerales. El valor energético de 100 g de productos lácteos secos es de 1500...2500 kcal. El contenido de humedad de los productos lácteos secos no supera el 4%, lo que garantiza una vida útil significativa en envases sellados. Uno de los principales indicadores fisicoquímicos de los alimentos secos enlatados es la solubilidad, cuyo valor puede oscilar entre el 80 y el 99,5% según el método de secado.

La gama de productos lácteos secos es muy diversa. El principal tipo de productos lácteos en polvo producidos por la industria láctea nacional es la leche de vaca en polvo con una fracción masiva de grasa del 15, 20, 25% y la leche desnatada, la nata en polvo, así como los productos lácteos fermentados en polvo y el suero de leche.

Las materias primas para la producción de productos lácteos secos son leche de al menos 2º grado y una acidez no superior a 20 °T, nata con una fracción de masa de grasa no superior al 40% y una acidez no superior a 26 °T. T, leche desnatada y suero de leche con una acidez no superior a 20 °T.

Características de producción y consumo de productos terminados. Volúmenes de emisión leche natural y otros productos lácteos son desiguales a lo largo del año, especialmente en el período otoño-invierno, cuando la oferta de leche fresca se reduce. Una de las formas de garantizar una producción láctea rítmica es utilizar leche en polvo producida en instalaciones especiales de producción de lácteos. Además, la leche en polvo permite almacenar y transportar de forma económica grandes cantidades de materia seca a regiones remotas y para su exportación.

Las características de la producción de productos lácteos en polvo en comparación con la producción de leche de consumo implican la implementación de operaciones adicionales de tratamiento térmico de la leche: evaporación y secado.

Evaporación diseñado para eliminar el agua y aumentar la concentración de sólidos no volátiles (hasta un 50%), dando como resultado la formación de leche condensada.

Esta leche o mezcla de leche es un sistema coloidal. Las sales y los carbohidratos están contenidos en la leche condensada en estado de solución molecular, las proteínas en solución coloidal y la grasa en forma de emulsión.

La leche suele evaporarse al vacío cuando baja el punto de ebullición del producto. Este método permite mejorar el rendimiento tecnológico de los equipos y reducir el impacto negativo de las altas temperaturas en la calidad de la leche en polvo. Dependiendo del número de etapas de evaporación, la temperatura de ebullición se mantiene entre 70...80 °C y 43...48 °C.

La relación entre la concentración final de cualquier componente de la leche y su concentración inicial suele denominarse grado de espesamiento. El valor de este último depende del diseño del equipo de evaporación. El grado de condensación de la leche en un evaporador de vacío circulante es del 43...48%, y en un evaporador de película, del 52...54%, con una duración de condensación de 50 y 3...4 minutos, respectivamente.

El secado diseñado para producir un producto lácteo con una concentración de sólidos de al menos el 96%. La leche generalmente se seca en secadores de contacto o por aspersión. En los secadores de contacto, la leche se seca por contacto directo con la superficie caliente de los tambores (rodillos). Dependiendo del diseño de estos secadores, la leche se puede secar a presión atmosférica a una temperatura de 110...130 °C y al vacío a una temperatura de 60...70 °C. Como agente secante se utiliza vapor de agua, que se introduce en el interior de los tambores y calienta sus superficies de trabajo.

En los secadores por aspersión, la leche se dispersa en finas gotas mediante discos giratorios o boquillas. El aumento de la superficie específica del producto durante el secado permite intensificar la liberación de humedad. Debido al pequeño tamaño de las gotas de leche (40...50 micrones), la superficie de intercambio de humedad alcanza 150...250 m 2 por metro cúbico de la cámara de secado. Por tanto, la duración del secado no supera los 4...6 s.

La vida útil de la leche entera en polvo en envases cerrados a una temperatura de 1...10 °C no supera los 10 meses.

Etapas del proceso tecnológico. La producción de leche en polvo consta de las siguientes etapas y operaciones principales:

– recibir leche, clasificarla por calidad y medir la cantidad de leche recibida;

– limpieza de impurezas mecánicas y enfriamiento de la leche cruda;

– calentamiento y separación de la leche;

– formación de una mezcla láctea normalizada: normalización, purificación y pasteurización;

– condensación de leche normalizada;

– homogeneización de la leche condensada;

– secar la leche condensada;

– enfriamiento de la leche en polvo;

– embalaje del producto terminado en contenedores de consumo y de transporte.

Características de los complejos de equipos. La línea de producción de leche en polvo comienza con un conjunto de equipos para preparar la leche cruda para su procesamiento, que incluyen bombas autocebantes, medidores de flujo, filtros, unidades de enfriamiento y tanques de almacenamiento de leche.

El siguiente en la línea es un conjunto de equipos para la formación de fórmula láctea normalizada, que contiene bombas, unidades de intercambio de calor, separadores, dosificadores de componentes, tanques y filtros para fórmula láctea normalizada.

A continuación, la línea contiene un conjunto de equipos para condensar leche, los cuales cuentan con dispositivos de vacío multicuerpo o evaporadores de vacío circulante, homogeneizadores, filtros y tanques para enfriar la leche condensada.

El principal es un conjunto de equipos para secar la leche, incluidos secadores, cribas vibratorias y dispositivos para enfriar la leche en polvo.

La línea finaliza con un conjunto de equipos para envasar leche en polvo en contenedores de consumo y de transporte.

El diagrama de máquina y hardware de la línea de producción de leche en polvo se muestra en la Figura 2.19.

Diseño y principio de funcionamiento de la línea. Después del control de calidad, contabilidad, limpieza y enfriamiento, la leche cruda se carga en los tanques receptores. 1 . La leche cruda se bombea para su procesamiento mediante una bomba centrífuga. 2 mediante calentador de placas 3 , separadores de leche 4 en el separador-normalizador 5 .

La leche se normaliza añadiendo nata, leche desnatada o suero de leche. En una mezcla de leche normalizada, la proporción de grasa y sólidos lácteos sin grasa debe ser la misma que en el producto terminado. Leche de tanque normalizada 6 bombeado a una unidad de pasteurización-enfriamiento 7 . La leche se pasteuriza a una temperatura de 95 °C sin mantenimiento, se filtra y se carga en tanques de suministro. 8 .

Arroz. 2.19. Diagrama de máquina y hardware de la línea de producción de leche en polvo.

La leche se condensa en una unidad de evaporación al vacío tipo película. La instalación incluye tres cámaras de calentamiento. 10 con separadores de vapor 11 , calentadores tubulares 13 Y 14 , tubería de producto con bombas. 12 , sistema de suministro de vapor de calefacción 9 , condensador 17 con bombas de chorro de vapor 18 y bombas para bombear leche condensada 15 y condensado 16 .

Para la evaporación, la leche se bombea desde arriba a los tubos de la cámara de calentamiento. 10 y fluye hacia abajo, formando una película delgada en la superficie interna de los tubos. El vapor caliente ingresa al espacio anular y calienta el producto hasta el punto de ebullición. La mezcla vapor-líquido del producto procedente de la sección inferior de la cámara de calentamiento ingresa al separador de vapor. 11 . En él, el flujo se divide en vapor secundario, que se suministra para calentar la siguiente cámara, y el producto evaporado, que se bombea a las tuberías de la siguiente cámara. Desde la última (tercera) cámara, se bombea leche condensada. 15 al tanque intermedio 19 , y el vapor secundario ingresa al condensador 17 , se vuelve líquido y se bombea 16 al sistema de recolección de condensado.

Para evitar la sedimentación de grasas, se homogeneiza la leche condensada. Esta operación se lleva a cabo en un homogeneizador de dos etapas. 20 tipo de válvula. El producto se calienta a 55...60 °C y se homogeneiza a una presión de trabajo de 11,5...12,5 MPa en la primera etapa y de 2,5...3,0 MPa en la segunda etapa. La leche condensada homogeneizada se filtra y se acumula en un baño agitador. 21 .

La leche condensada se suministra para su secado mediante una bomba de engranajes. 22 , pasando por un disco pulverizador 24 para la dispersión. Producto pulverizado en el volumen de trabajo de la torre de secado. 25 secado en una atmósfera de aire caliente forzado a través de un calentador 23 . La temperatura del aire que entra a la torre de secado es de 165...180 °C y la temperatura del aire de salida es de 65...85 °C.

Descarga de leche en polvo desde la torre 25 mediante ciclones 26 Y 27 , tamizada sobre un tamiz con una malla de 22 mm y enfriada a 15...20 °C en un sistema de transporte neumático 28 . La leche en polvo refrigerada se envasa en contenedores de consumo mediante una máquina 29 . Los paquetes de leche se colocan en cajas.