Procesos de fabricación de portátiles. Cómo organizar la producción de cuadernos escolares. Costos y recuperación

Hacer cuadernos sencillos

Diagrama de bloques de las publicaciones TBPP en la portada.

Diagrama de bloques de publicaciones TBPP en portada vinculante.

Nomenclatura de procesamiento de hojas productos impresos en la edición de libros, incluidos los procesos de acabado y encuadernación, contiene más de 70 operaciones diferentes necesarias para convertir las impresiones en unidades de embalaje para los principales productos de las imprentas de libros. Dependiendo del volumen, diseño, nivel de diseño artístico y de impresión, requisitos de resistencia y durabilidad, el número y composición de las operaciones puede variar significativamente, pero todas ellas se pueden agrupar en siete u ocho complejos de operaciones secuenciales, que en un cierto La etapa, en presencia de materiales de origen y acumulación de productos semiacabados, se puede realizar de forma independiente. En las grandes imprentas, para mejorar la organización de la producción, estos complejos se dividen en talleres o departamentos de un gran taller, y en el libro de texto se agrupan en secciones, lo que contribuye a la asimilación del contenido de la disciplina TBPP y el concepto mismo de "tecnología": no es solo un conjunto de métodos de procesamiento, cambios en las propiedades y formas de un material o producto semiacabado en el proceso de producción, sino también una lista y secuencia estricta de operaciones, remoción y reorganización, que pueden conducen a la pérdida de importantes propiedades de consumo del producto y, en los procesos de encuadernación, la edición de un libro.

Completar un bloque de libros no con hojas individuales, sino con cuadernos no es solo un homenaje a la antigua tecnología de encuadernación de libros escritos a mano y los primeros impresos, sino también una necesidad tecnológica. La producción de libros ensamblados a partir de cuadernos, y no de hojas individuales (lóbulos), permite reducir la intensidad del trabajo y la probabilidad de errores al ensamblar el bloque, elegir un método de fijación y procesamiento que garantice una buena apertura, alta resistencia y durabilidad. del libro. Es tecnológica y económicamente factible componer bloques de libros a partir de los llamados cuadernos simples de 32, 16 y 8 páginas, obtenidos respectivamente con plegado simétrico perpendicular de cuatro, tres y dos pliegues, ya que esto garantiza costos mínimos de tiempo y mano de obra. en las operaciones de fabricación de bloques, la alta resistencia de la costura y la buena calidad del procesamiento mecánico del lomo, el pleno uso de las capacidades tecnológicas de las máquinas de impresión y los costos mínimos en los procesos de preimpresión, permiten obtener la máxima resistencia y durabilidad de los libros.

La producción de cuadernos sencillos a partir de impresiones obtenidas en máquinas de impresión alimentadas por hojas incluye las operaciones de empujar, recortar y cortar hojas en pedazos, doblar, prensar y atar cuadernos y almacenarlos hasta que todas las partes estructurales del bloque del libro estén listas para su impresión. más procesamiento.

Empujando sábanas

La alineación de los bordes de diversos materiales en hojas e impresiones a lo largo de dos extremos adyacentes de la pila se lleva a cabo para aumentar la confiabilidad de los alimentadores de las máquinas de impresión, acabado y plegado y la calidad de los productos de las máquinas cortadoras de papel de una sola cuchilla. Es necesario en los casos en que el desplazamiento de hojas en una pila debido a un funcionamiento incorrecto de los dispositivos de recepción y salida de las máquinas cortadoras de hojas e impresoras alimentadas por hojas o a un transporte descuidado exceda las tolerancias de la cantidad de desplazamiento de hojas para el funcionamiento ininterrumpido de alimentadores, para el formato y precisión del corte de materiales y productos en láminas. El papel sin imprimir, las impresiones y diversos materiales de encuadernación alimentados por hojas chocan antes de imprimir, terminar, cortar y doblar.

Tecnología de colisión

El empuje de las chapas se realiza manualmente, mediante máquinas empujadoras semiautomáticas y sistemas complejos automatizados, que incluyen una máquina empujadora. El empuje de las hojas se realiza manualmente sobre una mesa horizontal con una superficie plana y lisa, cuyo ancho es ligeramente mayor que la diagonal de las hojas que se procesan. Al empujar manualmente, el trabajador transfiere una pequeña pila (fácil de usar) de hojas del palet a la mesa de empuje, utiliza técnicas especiales para formar un "lubricante de aire" entre las hojas de la pila, abre la pila con una "escalera" ”, lo nivela con suaves golpes sobre la superficie de la mesa alternativamente a lo largo de los bordes del ángulo correcto, luego con la palma de la mano desplaza el aire entre las hojas y coloca la pila sobre la mesa alimentadora, cortadora o sobre otro palet. . En la pila colisionada, se marcan los bordes correctos con un lápiz de color o, si el papel está destinado a imprimir portadas y postales, cortando el ángulo correcto hasta 10 mm desde su parte superior. Al sellar el lado frontal de la hoja, la esquina correcta se marca con una marca especial: una tira estrecha de hasta 3 metros cuadrados de largo. en el borde lateral de la hoja. Las marcas en el pie forman una franja claramente visible en el extremo.

Con el empuje manual, el trabajo del trabajador es duro e improductivo: levanta y baja cada pila de papel sobre la superficie de la mesa de 2 a 6 veces, procesando hasta 4 toneladas de papel por turno. En las pequeñas y medianas empresas de impresión, se utilizan para la clasificación máquinas de clasificación que tienen un diseño simple y un precio asequible. Dicha máquina tiene una base maciza, una mesa con dos topes de paredes bajas, un sistema de soplado de láminas y un accionamiento eléctrico que garantiza la vibración de la mesa durante el proceso de empuje. Al trabajar, la mesa adopta una posición inclinada y las láminas, gracias a la lubricación por aire y a su propia gravedad, quedan alineadas con las paredes laterales. La carga de la máquina empujadora debe realizarse en pilas pequeñas, ya que con una gran masa de pila, la eficiencia de inflado de las hojas se reduce significativamente y aumenta el tiempo para alinear las hojas a lo largo de las paredes laterales. Las imprentas medianas y grandes modernas utilizan sistemas complejos automatizados que atienden los procesos de clasificación, corte y todas las operaciones de manipulación relacionadas.

Después de clasificarlas, las hojas de papel y las copias impresas deben contarse y apilarse en pilas de 500 en paletas, en pilas cuya altura no debe exceder los 1,6 m. Las pilas deben estar separadas entre sí por tiras de papel de colores para estimar la cantidad de trabajo. completado y la cantidad de papel disponible o productos semiacabados.

El papel y los productos semiacabados después de una colisión se evalúan basándose en un único indicador de calidad: la precisión de la colisión. Las hojas de la pila deben colisionarse (alinearse) con precisión, con una tolerancia de 3 mm para papel y 4 mm para encuadernación. La precisión de la colisión se determina visualmente "extendiendo" el pie a lo largo de los bordes correctos.

Factores que afectan la precisión y el rendimiento de las colisiones

La precisión y productividad del choque manual y mecánico de hojas depende del formato, la densidad de la superficie, la densidad aparente, la suavidad y el contenido de humedad del papel, así como del valor promedio del desplazamiento inicial de las hojas y el estado de sus bordes. .

Hojas formato largo son menos cómodos de usar y, en igualdad de condiciones, tienen más masa, por lo que para empujar se toma una pila de papel con menos hojas que con los formatos medianos y pequeños. El rendimiento en caso de colisión se reduce entre un 17 y un 20 %. El papel con una alta densidad superficial, en igualdad de condiciones, tiene mayor peso, espesor y rigidez, lo que tiene un doble impacto en la complejidad de la operación: por un lado, es necesario empujar pilas de papel con menos hojas, pero Por otro lado, las hojas de papel gruesas y rígidas son relativamente fáciles de alinear a lo largo de los bordes. Por estas razones, con un aumento de la densidad superficial del papel cada 20%, la productividad de empujar papel con una densidad superficial superior a 90 g/m2 disminuye aproximadamente un 5%. La colisión de hojas de papel fino con baja densidad superficial es difícil debido a su baja rigidez. Al alinear las hojas contra una superficie dura de una mesa o las paredes de una máquina prensadora, la probabilidad de que sus bordes se arruguen aumenta significativamente. Teniendo esto en cuenta, los estándares de producción para papel prensado con una densidad superficial inferior a 55 g/m2 se han reducido aproximadamente un 17%. Los tipos de papel finos con baja densidad superficial (por ejemplo, papel tisú con una densidad superficial de 16 g/m2) generalmente son imposibles de colisionar; se nivelan pellizcando cada hoja con agujas;

Las hojas de papel calandrado y estucado con gran suavidad se deslizan bien entre sí y chocan fácilmente. El papel altamente calandrado con una suavidad de más de 300 s y el papel estucado antes de recortarlo y cortarlo no se pueden empujar en absoluto, sino que se pueden alinear empujándolo contra el alimentador y deteniéndolo al colocar la pila sobre la mesa de una máquina cortadora de papel de una sola hoja. .

La mayor humedad del papel dificulta su empuje, ya que esto reduce su rigidez y aumenta el coeficiente de fricción. Con una humedad baja (menos del 5%), el papel se electrifica fácilmente por el estrecho contacto y la fricción de las hojas. La acumulación de cargas durante la electrificación provoca que las láminas se peguen, lo que dificulta las operaciones básicas de empuje. La humedad óptima del papel para este proceso tecnológico, igual al 7-8%, se puede lograr con una humedad relativa normal en el taller (60 ± 5)% y después de la aclimatación del papel durante 24 horas.

El gran desplazamiento inicial de las hojas, los bordes ondulados, arrugados y dañados dificultan el empuje. Al mismo tiempo, al cargar alimentadores de pila plana para máquinas de impresión, acabado y plegado, se puede omitir el empuje si el desplazamiento inicial de las hojas no supera los 3 mm. Al cargar alimentadores de pila redonda de máquinas plegadoras, se puede evitar el empuje incluso con un desplazamiento mayor (hasta 10 mm) de los bordes de las hojas.

Pregunta número 2. Caracterizar y describir la tecnología de los procesos de preparación manual por inserción y selección.

hacer bloques de libros

La producción de bloques de libros incluye dos operaciones: ensamblar los bloques y sujetarlos, pero estas son las operaciones clave y más importantes en la tecnología de los procesos de encuadernación, ya que la calidad de su ejecución determina en gran medida las principales propiedades de consumo del libro. -Publicaciones tipo: facilidad de uso y durabilidad requerida.

Completar bloques con pestañas (cuaderno dentro de un cuaderno) se utiliza en la producción de publicaciones de libros de pequeño volumen: revistas "delgadas" para diversos fines de lectura, libros para niños en edad preescolar y más pequeños. edad escolar, instrucciones tecnológicas para operaciones individuales, varios documentos(tarjetas de membresía, libros de calificaciones, etc.) y electrodomésticos. El volumen de dichas publicaciones y productos no suele superar las 128 páginas y el grosor del bloque es de 6,5 mm. El grosor del bloque de libro cuando se ensambla con un inserto está limitado porque el ancho de las partes exteriores de la hoja de papel después de recortar el bloque o la publicación al doblar las partes internas a lo largo del radio R (Fig. 5.1) disminuye en una cantidad l, proporcional al espesor del bloque:

En el producto terminado, esto conduce a una reducción significativa de los márgenes radiculares en las hojas interiores, ya que incluso con un ajuste perfecto en los cuadernos y un plegado preciso con un espesor de bloque de 5-6,5 mm, los bordes anteriores de la hoja se dividen y componen. las rayas en las hojas exteriores de los cuadernos se desplazan entre 4 y 5 mm, lo que, por supuesto, reduce el nivel de calidad de las publicaciones de libros, pero es bastante aceptable en la producción de electrodomésticos: semanarios, cuadernos en general, etc.

Tecnología de ensamblaje de bloques de libros.

El montaje de los bloques con encartes y el cotejo se realiza manualmente, en máquinas de coser de inserción, en unidades de costura-corte de inserción y en máquinas cotejadoras, y en la producción de ediciones con tapa, el montaje con encarte siempre se combina con una tapa de cobertura.

Recogida manual con pestaña

En las pequeñas imprentas, cuando el taller está lleno de turnos, un trabajador puede ensamblar bloques de hasta 18-20 mil cuadernos triples con una pestaña y cubriendo los bloques con una tapa. El montaje manual de bloques de libros con pestañas se realiza sobre una mesa horizontal después de comprobar previamente las pilas de cuadernos según la norma y las firmas vertiéndolas “en un abanico”. Se colocan pilas de cuadernos en el lado derecho de la mesa con las páginas iniciales con la firma hacia abajo, los bordes superiores hacia usted y los lomos hacia la izquierda (Fig. 5.2).

Arroz. 5.2. Disposición de cuadernos y bloques al ensamblar manualmente bloques con pestaña: B - pila de cuadernos internos; H - pila de cuadernos exteriores; O - pila de cubiertas; B - pila de bloques completados

La pila de cuadernos interiores se coloca primero a la derecha y la pila de cuadernos exteriores se coloca al final a la izquierda. A la izquierda de la pila de cuadernos exteriores hay una pila de portadas. Para facilitar su uso, las pilas de cuadernos y cubiertas se realizan a diferentes alturas, de modo que cada pila de la izquierda sea entre 1 y 1,5 cm más baja que la de la derecha. La altura del pie derecho no debe exceder los 20 cm, de lo contrario podría desmoronarse si se mueve descuidadamente. Una pila de cubiertas plegadas se coloca desplegada con los pliegues hacia arriba y los bordes superiores hacia usted, ya que en forma plegada es imposible apilar las cubiertas en una pila relativamente alta y es difícil separarlas una por una durante el proceso de plegado. .

Cuando trabaja, el corredor de apuestas con la mano derecha separa el cuaderno superior del pie extremo derecho y al mismo tiempo con la mano izquierda abre el cuaderno superior del pie adyacente ubicado a la izquierda, después de lo cual empuja el cuaderno interior del bloque. hacia el exterior. Luego se repiten los movimientos de la mano: con la mano derecha se empuja parte del bloque terminado en el siguiente cuaderno del tercer pie, se abre con la mano izquierda, etc., y se empuja todo el bloque dentro de la tapa abierta con la izquierda. mano. El bloque completo y cubierto se coloca en el borde izquierdo de la mesa. Cuando la altura de la pila de bloques terminados alcanza un valor conveniente para su posterior procesamiento, se empuja con cuidado primero a lo largo del borde superior y luego sobre el lomo y se coloca en la mesa de trabajo adyacente de una máquina de coser de alambre o en camiones para su envío a operaciones posteriores o a un almacén de productos semiacabados.

Al producir ediciones encuadernadas, la tecnología para ensamblar bloques con encartes es similar, pero el proceso de ensamblaje en sí termina insertando partes de los bloques en cuadernos exteriores con guardas pegadas en ambos lados y lomos canteados.

Recogida manual

El montaje manual de los bloques de libros mediante selección con un pequeño número de cuadernos en los bloques, así como al completarlos mediante encartes, se realiza sobre una mesa horizontal. Antes de colocarlos sobre la mesa, el trabajador controla la calidad de los productos semiacabados entrantes, rechazando los cuadernos sucios y dañados; Se deberá aplicar una marca con lápiz de color en los lomos o en los bordes superiores de la pila de los últimos cuadernos del bloque para facilitar la separación de los bloques completados antes de su grapado. Esta marca también puede ser la marca del ejecutante si la recolección la realizan dos o más trabajadores.

Si no hay más de 8 cuadernos en un bloque, entonces las pilas de cuadernos se colocan sobre la mesa en pares, a la misma distancia del lugar de trabajo del artista, con el lomo doblado hacia la derecha y los bordes superiores hacia usted, en el orden mostrado en la Fig. 5.3. El montaje de bloques comienza con el último cuaderno, colocándolo con la mano derecha sobre la mesa frente a usted, luego de lo cual se coloca el penúltimo cuaderno con la mano izquierda. A continuación, el proceso de selección se repite hasta que la pila de bloques terminados alcanza una altura conveniente para el procesamiento posterior.

Arroz. 5.3. Esquema para colocar pilas de cuadernos al completar una selección de bloques de pequeño volumen: 1-8 - pilas de cuadernos; B - pila de bloques completados

Si el número de cuadernos en una edición es superior a 8, se instala un soporte de 10 cm de altura en el escritorio para que las pilas de cuadernos se puedan apilar en dos filas a diferentes alturas. En la primera fila, la más alejada del trabajador, se colocan sobre el soporte pilas de cuadernos de la primera mitad del bloque, colocándolos de izquierda a derecha. En la segunda fila, cercana, se colocan de derecha a izquierda pilas de cuadernos de la segunda mitad del bloque. El montaje de bloques comienza con el último cuaderno, colocándolos en la palma de la mano izquierda o sobre una cartulina en blanco del formato adecuado y avanzando por la mesa de izquierda a derecha y de derecha a izquierda. En un solo paso, el trabajador levanta varios bloques con el pie a una altura que le resulte cómoda para trabajar.

Si el número de cuadernos en publicaciones de libros más de 20, entonces es recomendable hacer el escritorio en forma de U. En este caso, el trabajador puede realizar la recolección sentado en una silla de tornillo. Con la llamada tecnología de cuadernos, cuando los bloques de libros pueden constar de varias docenas de hojas de formato A4 o A5, se instala en el escritorio un estante de dos o tres niveles con celdas en las que se pueden apilar varios cientos de impresiones.

Una vez ensamblada la pila, se empuja a lo largo del extremo superior y sobre el lomo, se verifica la corrección del ensamblaje usando las marcas del lomo y luego se coloca en la mesa adyacente de una máquina para sujetar con o sin costura. bloques. En las empresas medianas y grandes, los bloques terminados se colocan en pilas de hasta 30 cm de altura en camiones con estantes plegables o en el estante de un transportador aéreo.

Pregunta No. 3 Factores que afectan la calidad de los bloques durante el proceso de pegado, secado y engarzado del lomo.

Los indicadores de la calidad del procesamiento del lomo de los bloques dependen del método y los modos de pegar, secar y engarzar el lomo y de factores tecnológicos: indicadores de la calidad del papel y el volumen de los cuadernos del bloque.

Métodos y modos de pegar el lomo. Según la Empresa Unitaria Estatal de Moscú, la opción de pegar y secar el lomo en estado sujeto, que se realiza en modernas máquinas encoladoras-secadoras, es tecnológicamente la más avanzada, ya que proporciona la máxima resistencia para pegar cuadernos a altos valores de coeficientes de compactación y resistencia al corte de los bloques.

Consumo de cola. Si el dispositivo de sellado de bloques garantiza la aplicación de una fina capa de pegamento de alta concentración y cualquier viscosidad con la penetración del pegamento entre los engrosamientos de los pliegues del lomo de cuadernos adyacentes, entonces la fuerza de pegado de los cuadernos aumenta con el aumento del consumo de pegamento hasta 0,6 kg/m2 para todo tipo de papel (Fig. 6.2, a). Un aumento triple en el consumo de pegamento proporciona aproximadamente un aumento de 1,5 veces en la fuerza de pegado de los cuadernos hechos con tipos de papel no adhesivos y un aumento de 1,6 a 2,5 veces en los cuadernos hechos con papel offset encolado, mientras que el aumento absoluto en la fuerza de pegado es de hasta 0,5 y 0, respectivamente 0,2 daN/cm (kgf/cm).

Arroz. 6.2. Dependencia de la resistencia del pegado de bloques de cuadernos sellados con PVAD: a - del consumo de cola; b - sobre la concentración de pegamento; 1 - papel tipográfico nº 3; 2 - para impresión tipográfica No. 2; 3 - para impresión tipográfica No. 1; 4 - compensación No. 2; 5 - compensación n.° 1

Concentración de pegamento. Aumentar la concentración de pegamento con un consumo constante (Fig. 6.2, b) produce un efecto significativamente mayor: un aumento doble en la concentración proporciona un aumento en la resistencia del pegado de cuadernos hechos con tipos de papel tipográfico sin encolar entre 1,5 y 2,5 veces. (entre 0,5 y 0,6 daN/cm) y entre 3,0 y 4,5 veces (aproximadamente 0,4 daN/cm) para papel offset laminado. El uso de pegamento concentrado con un consumo constante de materia seca proporciona mayor resistencia para pegar cuadernos, mejores condiciones para secar el lomo y permite ahorrar pegamento al procesar bloques de tipos de papel no pegados, si la tasa de consumo de pegamento es se establece en función del requisito de fuerza de pegado requerida de los cuadernos de acuerdo con la vida útil de la publicación.

Según la Empresa Unitaria Estatal de Moscú, al pegar el lomo de bloques que consisten en cuadernos de 32 páginas con pegamento sin diluir al 50%, respetando la tasa de consumo de materia seca durante el secado del lomo, no es necesario quitar más del 30%. de la humedad introducida con el pegamento. La humedad restante se filtra en el papel y permanece en la película adhesiva sin interferir en las operaciones posteriores. Cálculos simples muestran que cuando se utilizan adhesivos diluidos que contienen un 33% de residuo seco, de acuerdo con las recomendaciones de las instrucciones tecnológicas y los estándares de consumo de material, durante el secado es necesario eliminar 4 veces la masa de humedad para obtener el mismo contenido de humedad.

Modo de secado del lomo. En formas intensivas Al secarse, a medida que el pegamento se deshidrata, la fuerza de unión de los cuadernos en bloque aumenta, alcanza un máximo con la pérdida de aproximadamente el 60% de la humedad introducida con la concentración del 33% de pegamento, después del cual disminuye. La fuerza de unión de los portátiles con un contenido de humedad óptimo aumenta cuando se utilizan modos de secado por convección y radiación intensos (al aumentar la potencia y la temperatura del emisor, disminuir la distancia al emisor - curva 1 en la Fig. 6.3), lo que aparentemente contribuye a la fusión de partículas de acetato de polivinilo, formación de una película monolítica y polímero de difusión en papel.

Arroz. 6.3. Dependencia de la fuerza del pegado de bloques de cuadernos de la cantidad de humedad eliminada durante el secado con lámparas de infrarrojos de cuarzo: 1 - al pegar el lomo con 50% de PVAD; 2 - al sellar con 33% PVAD

Modos de engarzado del lomo. Al pegar y secar raíces de bloques en estado sujeto, los modos de engarzado son la presión y la cantidad de espinas que salen de las abrazaderas del transportador de la máquina secadora encoladora.

Al liberarse cada vez más los lomos del bloque de las abrazaderas y ejercer presión de engarzado, los lomos del bloque se abren en abanico, lo que permite que el pegamento penetre a mayor profundidad entre los pliegues. En este caso, primero aumenta la fuerza del pegado de cuadernos y bloques de libros (por ejemplo, varios tipos papel en un 20-30%), alcanza un cierto máximo y luego disminuye (Fig. 6.4, a y 6.5, a). Con un aumento en la liberación de las raíces de las abrazaderas, el coeficiente de compactación de los bloques disminuye (Fig. 6.4, b) y el coeficiente de resistencia al corte aumenta ligeramente; Un aumento en la presión de prensado aumenta el coeficiente de compresión (Fig. 6.4, b), pero reduce el coeficiente de resistencia al corte de la columna. El valor óptimo para que los lomos salgan de las pinzas es de 6-8 mm, y la presión de prensado es de unos 1-3 MPa, dependiendo del tipo de acabado y masa volumétrica del papel, el volumen de los cuadernos y el grosor de la bloquear. Con estos valores de parámetros de engarzado se garantiza la máxima resistencia del encolado del cuaderno y valores suficientemente altos de coeficientes de compactación y resistencia al corte del bloque, lo que asegura una alta calidad de los productos semiacabados en operaciones posteriores de procesamiento mecánico del lomo de bloques de libros.

Arroz. 6.4. Dependencia de la fuerza de pegado de los cuadernos (a) y el coeficiente de compactación de los bloques (b) del valor del lomo que sale de las abrazaderas para bloques de papel tipográfico: 1 - No. 1, PVAD 33%; 2 - No. 1, PVAD 50%; 3 - No. 3, PVAD 50%

Al procesar bloques paso a paso, el engarce simple o doble del lomo se realiza en máquinas engarzadoras de bloques del tipo BPB-270 a una presión de aproximadamente 3-4 MPa (30-40 kgf/cm2).

Engarzar el lomo de los bloques después del secado aumenta el coeficiente de compactación, reduce el coeficiente de resistencia del bloque al corte y no afecta la resistencia del pegado de los bloques de cuaderno.

Arroz. 6.5. Dependencia de la fuerza de unión de los cuadernos (a) y el coeficiente de compactación de los bloques (b) de la presión de sujeción para bloques de papel tipográfico: 1 - No. 1, 33% PVAD; 2 - No. 1, 50% PVAD; 3 - No. 3, 50% PVAD; 4 - N° 3, 33% PVAD

Dimensionado, composición y gramaje del papel. Los tipos de papel encolado se humedecen peor con PVAD y dan menos resistencia a la costura adhesiva, por lo que la resistencia del pegado de cuadernos de bloques hechos de papel offset encolado (ver curvas 4 y 5 en la Fig. 6.2), en igualdad de condiciones, es 2-4,5 veces menor que el de los tipos de papel tipográfico sin encolar (ver curvas 1-3 en la Fig. 6.2). El papel que contiene pulpa de madera (No. 2 y No. 3), en comparación con el papel hecho solo de celulosa (No. 1), por regla general, tiene una densidad aparente menor, mayor porosidad, se humedece mejor con pegamento y, por lo tanto, proporciona significativamente mayor fuerza de pegado.

Volumen de cuadernos en bloque. Si el bloque está hecho de cuadernos de 32 páginas, en comparación con los cuadernos de 16 páginas con el mismo consumo de pegamento, la fuerza de pegado de los cuadernos es aproximadamente un 10-15% mayor debido al aumento en el ancho de pegado entre los pliegues del lomo de cuadernos adyacentes.

Contenido de humedad del papel. El coeficiente de compactación de los bloques y la resistencia de la costura adhesiva en papel con baja humedad aumentan cuando se usa PVAD diluido al 40-45% de contenido de materia seca, pero la resistencia de la película adhesiva se reduce significativamente. El papel con baja humedad en la primera etapa de formación de la costura adhesiva absorbe muy intensamente la humedad del pegamento, lo que perjudica la humectabilidad del papel con el pegamento y la resistencia de la costura adhesiva. Si se reciben bloques con humedad baja (menos del 5%) para pegar el lomo, entonces la concentración de pegamento debe reducirse ligeramente. La resistencia del pegado de cuadernos se puede aumentar si los lomos de los bloques se recubren dos veces con pegamento: PVAD secuencialmente diluido y concentrado.

Bibliografía

Manual del tecnólogo de impresión. Parte 6. Procesos de encuadernación de folletos/Comp. L.G.Granskaya, O.B. - M.: Libro, 1985.

Tecnología después de los procesos de impresión. D.V.Vorobyov 2000.

Para la elaboración de este trabajo se utilizaron materiales del sitio http://www.yuro.ru.

Pregunta número 1. Enumere las principales etapas de la elaboración de cuadernos sencillos. Tecnología de empuje de láminas y factores que afectan la precisión y el rendimiento del empuje.

Hacer cuadernos sencillos

Diagrama de bloques de las publicaciones TBPP en la portada.

Diagrama de bloques de publicaciones TBPP en portada vinculante.

La nomenclatura para procesar productos impresos alimentados por hojas en publicaciones de libros, incluidos los procesos de acabado y encuadernación, contiene más de 70 operaciones diferentes necesarias para convertir las impresiones en unidades de embalaje para los principales productos de las imprentas de libros. Dependiendo del volumen, diseño, nivel de diseño artístico y de impresión, requisitos de resistencia y durabilidad, el número y composición de las operaciones puede variar significativamente, pero todas ellas se pueden agrupar en siete u ocho complejos de operaciones secuenciales, que en un cierto La etapa, en presencia de materiales de origen y acumulación de productos semiacabados, se puede realizar de forma independiente. En las grandes imprentas, para mejorar la organización de la producción, estos complejos se dividen en talleres o departamentos de un gran taller, y en el libro de texto se agrupan en secciones, lo que contribuye a la asimilación del contenido de la disciplina TBPP y el concepto mismo de "tecnología": no es solo un conjunto de métodos de procesamiento, cambios en las propiedades y formas de un material o producto semiacabado en el proceso de producción, sino también una lista y secuencia estricta de operaciones, remoción y reorganización, que pueden conducen a la pérdida de importantes propiedades de consumo del producto y, en los procesos de encuadernación, la edición de un libro.

Completar un bloque de libros no con hojas individuales, sino con cuadernos no es solo un homenaje a la antigua tecnología de encuadernación de libros escritos a mano y los primeros impresos, sino también una necesidad tecnológica. La producción de libros ensamblados a partir de cuadernos, y no de hojas individuales (lóbulos), permite reducir la intensidad del trabajo y la probabilidad de errores al ensamblar el bloque, elegir un método de fijación y procesamiento que garantice una buena apertura, alta resistencia y durabilidad. del libro. Es tecnológica y económicamente factible componer bloques de libros a partir de los llamados cuadernos simples de 32, 16 y 8 páginas, obtenidos respectivamente con plegado simétrico perpendicular de cuatro, tres y dos pliegues, ya que esto garantiza costos mínimos de tiempo y mano de obra. en las operaciones de fabricación de bloques, la alta resistencia de la costura y la buena calidad del procesamiento mecánico del lomo, el pleno uso de las capacidades tecnológicas de las máquinas de impresión y los costos mínimos en los procesos de preimpresión, permiten obtener la máxima resistencia y durabilidad de los libros.

La producción de cuadernos sencillos a partir de impresiones obtenidas en máquinas de impresión alimentadas por hojas incluye las operaciones de empujar, recortar y cortar hojas en pedazos, doblar, prensar y atar cuadernos y almacenarlos hasta que todas las partes estructurales del bloque del libro estén listas para su impresión. más procesamiento.

Empujando sábanas

La alineación de los bordes de diversos materiales en hojas e impresiones a lo largo de dos extremos adyacentes de la pila se lleva a cabo para aumentar la confiabilidad de los alimentadores de las máquinas de impresión, acabado y plegado y la calidad de los productos de las máquinas cortadoras de papel de una sola cuchilla. Es necesario en los casos en que el desplazamiento de hojas en una pila debido a un funcionamiento incorrecto de los dispositivos de recepción y salida de las máquinas cortadoras de hojas e impresoras alimentadas por hojas o a un transporte descuidado exceda las tolerancias de la cantidad de desplazamiento de hojas para el funcionamiento ininterrumpido de alimentadores, para el formato y precisión del corte de materiales y productos en láminas. El papel sin imprimir, las impresiones y diversos materiales de encuadernación alimentados por hojas chocan antes de imprimir, terminar, cortar y doblar.

Tecnología de colisión

El empuje de las chapas se realiza manualmente, mediante máquinas empujadoras semiautomáticas y sistemas complejos automatizados, que incluyen una máquina empujadora. El empuje de las hojas se realiza manualmente sobre una mesa horizontal con una superficie plana y lisa, cuyo ancho es ligeramente mayor que la diagonal de las hojas que se procesan. Al empujar manualmente, el trabajador transfiere una pequeña pila (fácil de usar) de hojas del palet a la mesa de empuje, utiliza técnicas especiales para formar un "lubricante de aire" entre las hojas de la pila, abre la pila con una "escalera" ”, lo nivela con suaves golpes sobre la superficie de la mesa alternativamente a lo largo de los bordes del ángulo correcto, luego con la palma de la mano desplaza el aire entre las hojas y coloca la pila sobre la mesa alimentadora, cortadora o sobre otro palet. . En la pila colisionada, se marcan los bordes correctos con un lápiz de color o, si el papel está destinado a imprimir portadas y postales, cortando el ángulo correcto hasta 10 mm desde su parte superior. Al sellar el lado frontal de la hoja, la esquina correcta se marca con una marca especial: una tira estrecha de hasta 3 metros cuadrados de largo. en el borde lateral de la hoja. Las marcas en el pie forman una franja claramente visible en el extremo.

Con el empuje manual, el trabajo del trabajador es duro e improductivo: levanta y baja cada pila de papel sobre la superficie de la mesa de 2 a 6 veces, procesando hasta 4 toneladas de papel por turno. En las pequeñas y medianas empresas de impresión, se utilizan para la clasificación máquinas de clasificación que tienen un diseño simple y un precio asequible. Dicha máquina tiene una base maciza, una mesa con dos topes de paredes bajas, un sistema de soplado de láminas y un accionamiento eléctrico que garantiza la vibración de la mesa durante el proceso de empuje. Al trabajar, la mesa adopta una posición inclinada y las láminas, gracias a la lubricación por aire y a su propia gravedad, quedan alineadas con las paredes laterales. La carga de la máquina empujadora debe realizarse en pilas pequeñas, ya que con una gran masa de pila, la eficiencia de inflado de las hojas se reduce significativamente y aumenta el tiempo para alinear las hojas a lo largo de las paredes laterales. Las imprentas medianas y grandes modernas utilizan sistemas complejos automatizados que atienden los procesos de clasificación, corte y todas las operaciones de manipulación relacionadas.

Después de clasificarlas, las hojas de papel y las copias impresas deben contarse y apilarse en pilas de 500 en paletas, en pilas cuya altura no debe exceder los 1,6 m. Las pilas deben estar separadas entre sí por tiras de papel de colores para estimar la cantidad de trabajo. completado y la cantidad de papel disponible o productos semiacabados.

El papel y los productos semiacabados después de una colisión se evalúan basándose en un único indicador de calidad: la precisión de la colisión. Las hojas de la pila deben colisionarse (alinearse) con precisión, con una tolerancia de 3 mm para papel y 4 mm para encuadernación. La precisión de la colisión se determina visualmente "extendiendo" el pie a lo largo de los bordes correctos.

Factores que afectan la precisión y el rendimiento de las colisiones

La precisión y productividad del choque manual y mecánico de hojas depende del formato, la densidad de la superficie, la densidad aparente, la suavidad y el contenido de humedad del papel, así como del valor promedio del desplazamiento inicial de las hojas y el estado de sus bordes. .

Las hojas de gran formato son menos cómodas de usar y, en igualdad de condiciones, tienen una masa mayor, por lo que se toma para empujar una pila de papel con menos hojas que las de formato mediano y pequeño. El rendimiento en caso de colisión se reduce entre un 17 y un 20 %. El papel con una alta densidad superficial, en igualdad de condiciones, tiene mayor peso, espesor y rigidez, lo que tiene un doble impacto en la complejidad de la operación: por un lado, es necesario empujar pilas de papel con menos hojas, pero Por otro lado, las hojas de papel gruesas y rígidas son relativamente fáciles de alinear a lo largo de los bordes. Por estas razones, con un aumento de la densidad superficial del papel cada 20%, la productividad de empujar papel con una densidad superficial superior a 90 g/m2 disminuye aproximadamente un 5%. La colisión de hojas de papel fino con baja densidad superficial es difícil debido a su baja rigidez. Al alinear las hojas contra una superficie dura de una mesa o las paredes de una máquina prensadora, la probabilidad de que sus bordes se arruguen aumenta significativamente. Teniendo esto en cuenta, los estándares de producción para papel prensado con una densidad superficial inferior a 55 g/m2 se han reducido aproximadamente un 17%. Los tipos de papel finos con baja densidad superficial (por ejemplo, papel tisú con una densidad superficial de 16 g/m2) generalmente son imposibles de colisionar; se nivelan pellizcando cada hoja con agujas;

Las hojas de papel calandrado y estucado con gran suavidad se deslizan bien entre sí y chocan fácilmente. El papel altamente calandrado con una suavidad de más de 300 s y el papel estucado antes de recortarlo y cortarlo no se pueden empujar en absoluto, sino que se pueden alinear empujándolo contra el alimentador y deteniéndolo al colocar la pila sobre la mesa de una máquina cortadora de papel de una sola hoja. .

La mayor humedad del papel dificulta su empuje, ya que esto reduce su rigidez y aumenta el coeficiente de fricción. Con una humedad baja (menos del 5%), el papel se electrifica fácilmente por el estrecho contacto y la fricción de las hojas. La acumulación de cargas durante la electrificación provoca que las láminas se peguen, lo que dificulta las operaciones básicas de empuje. La humedad óptima del papel para este proceso tecnológico, igual al 7-8%, se puede lograr con una humedad relativa normal en el taller (60 ± 5)% y después de la aclimatación del papel durante 24 horas.

El gran desplazamiento inicial de las hojas, los bordes ondulados, arrugados y dañados dificultan el empuje. Al mismo tiempo, al cargar alimentadores de pila plana para máquinas de impresión, acabado y plegado, se puede omitir el empuje si el desplazamiento inicial de las hojas no supera los 3 mm. Al cargar alimentadores de pila redonda de máquinas plegadoras, se puede evitar el empuje incluso con un desplazamiento mayor (hasta 10 mm) de los bordes de las hojas.

Pregunta número 2. Caracterizar y describir la tecnología de los procesos de preparación manual por inserción y selección.

hacer bloques de libros

La producción de bloques de libros incluye dos operaciones: ensamblar los bloques y sujetarlos, pero estas son las operaciones clave y más importantes en la tecnología de los procesos de encuadernación, ya que la calidad de su ejecución determina en gran medida las principales propiedades de consumo del libro. -Publicaciones tipo: facilidad de uso y durabilidad requerida.

Completar bloques con pestañas (cuaderno dentro de un cuaderno) se utiliza en la producción de publicaciones de libros de pequeño volumen: revistas "delgadas" para diversos fines de lectura, libros para niños de preescolar y primaria, instrucciones tecnológicas para operaciones individuales, documentos diversos (tarjetas de membresía, libros de calificaciones, etc.) y electrodomésticos. El volumen de dichas publicaciones y productos no suele superar las 128 páginas y el grosor del bloque es de 6,5 mm. El grosor del bloque de libro cuando se ensambla con un inserto está limitado porque el ancho de las partes exteriores de la hoja de papel después de recortar el bloque o la publicación al doblar las partes internas a lo largo del radio R (Fig. 5.1) disminuye en una cantidad l, proporcional al espesor del bloque:

donde W es el ancho del bloque antes del recorte, mm; Tb - espesor del bloque, mm.

En el producto terminado, esto conduce a una reducción significativa de los márgenes radiculares en las hojas interiores, ya que incluso con un ajuste perfecto en los cuadernos y un plegado preciso con un espesor de bloque de 5-6,5 mm, los bordes anteriores de la hoja se dividen y componen. las rayas en las hojas exteriores de los cuadernos se desplazan entre 4 y 5 mm, lo que, por supuesto, reduce el nivel de calidad de las publicaciones de libros, pero es bastante aceptable en la producción de electrodomésticos: semanarios, cuadernos en general, etc.

Tecnología de ensamblaje de bloques de libros.

El montaje de los bloques con encartes y el cotejo se realiza manualmente, en máquinas de coser de inserción, en unidades de costura-corte de inserción y en máquinas cotejadoras, y en la producción de ediciones con tapa, el montaje con encarte siempre se combina con una tapa de cobertura.

Recogida manual con pestaña

En las pequeñas imprentas, cuando el taller está lleno de turnos, un trabajador puede ensamblar bloques de hasta 18-20 mil cuadernos triples con una pestaña y cubriendo los bloques con una tapa. El montaje manual de bloques de libros con pestañas se realiza sobre una mesa horizontal después de comprobar previamente las pilas de cuadernos según la norma y las firmas vertiéndolas “en un abanico”. Se colocan pilas de cuadernos en el lado derecho de la mesa con las páginas iniciales con la firma hacia abajo, los bordes superiores hacia usted y los lomos hacia la izquierda (Fig. 5.2).

Arroz. 5.2. Disposición de cuadernos y bloques al ensamblar manualmente bloques con pestaña: B - pila de cuadernos internos; H - pila de cuadernos exteriores; O - pila de cubiertas; B - pila de bloques completados

La pila de cuadernos interiores se coloca primero a la derecha y la pila de cuadernos exteriores se coloca al final a la izquierda. A la izquierda de la pila de cuadernos exteriores hay una pila de portadas. Para facilitar su uso, las pilas de cuadernos y cubiertas se realizan a diferentes alturas, de modo que cada pila de la izquierda sea entre 1 y 1,5 cm más baja que la de la derecha. La altura del pie derecho no debe exceder los 20 cm, de lo contrario podría desmoronarse si se mueve descuidadamente. Una pila de cubiertas plegadas se coloca desplegada con los pliegues hacia arriba y los bordes superiores hacia usted, ya que en forma plegada es imposible apilar las cubiertas en una pila relativamente alta y es difícil separarlas una por una durante el proceso de plegado. .

Cuando trabaja, el corredor de apuestas con la mano derecha separa el cuaderno superior del pie extremo derecho y al mismo tiempo con la mano izquierda abre el cuaderno superior del pie adyacente ubicado a la izquierda, después de lo cual empuja el cuaderno interior del bloque. hacia el exterior. Luego se repiten los movimientos de la mano: con la mano derecha se empuja parte del bloque terminado en el siguiente cuaderno del tercer pie, se abre con la mano izquierda, etc., y se empuja todo el bloque dentro de la tapa abierta con la izquierda. mano. El bloque completo y cubierto se coloca en el borde izquierdo de la mesa. Cuando la altura de la pila de bloques terminados alcanza un valor conveniente para su posterior procesamiento, se empuja con cuidado primero a lo largo del borde superior y luego sobre el lomo y se coloca en la mesa de trabajo adyacente de una máquina de coser de alambre o en camiones para su envío a operaciones posteriores o a un almacén de productos semiacabados.

Al producir ediciones encuadernadas, la tecnología para ensamblar bloques con encartes es similar, pero el proceso de ensamblaje en sí termina insertando partes de los bloques en cuadernos exteriores con guardas pegadas en ambos lados y lomos canteados.

Recogida manual

El montaje manual de los bloques de libros mediante selección con un pequeño número de cuadernos en los bloques, así como al completarlos mediante encartes, se realiza sobre una mesa horizontal. Antes de colocarlos sobre la mesa, el trabajador controla la calidad de los productos semiacabados entrantes, rechazando los cuadernos sucios y dañados; Se deberá aplicar una marca con lápiz de color en los lomos o en los bordes superiores de la pila de los últimos cuadernos del bloque para facilitar la separación de los bloques completados antes de su grapado. Esta marca también puede ser la marca del ejecutante si la recolección la realizan dos o más trabajadores.

Si no hay más de 8 cuadernos en un bloque, entonces las pilas de cuadernos se colocan sobre la mesa en pares, a la misma distancia del lugar de trabajo del artista, con el lomo doblado hacia la derecha y los bordes superiores hacia usted, en el orden mostrado en la Fig. 5.3. El montaje de bloques comienza con el último cuaderno, colocándolo con la mano derecha sobre la mesa frente a usted, luego de lo cual se coloca el penúltimo cuaderno con la mano izquierda. A continuación, el proceso de selección se repite hasta que la pila de bloques terminados alcanza una altura conveniente para el procesamiento posterior.

Arroz. 5.3. Esquema para colocar pilas de cuadernos al completar una selección de bloques de pequeño volumen: 1-8 - pilas de cuadernos; B - pila de bloques completados

Si el número de cuadernos en una edición es superior a 8, se instala un soporte de 10 cm de altura en el escritorio para que las pilas de cuadernos se puedan apilar en dos filas a diferentes alturas. En la primera fila, la más alejada del trabajador, se colocan sobre el soporte pilas de cuadernos de la primera mitad del bloque, colocándolos de izquierda a derecha. En la segunda fila, cercana, se colocan de derecha a izquierda pilas de cuadernos de la segunda mitad del bloque. El montaje de bloques comienza con el último cuaderno, colocándolos en la palma de la mano izquierda o sobre una cartulina en blanco del formato adecuado y avanzando por la mesa de izquierda a derecha y de derecha a izquierda. En un solo paso, el trabajador levanta varios bloques con el pie a una altura que le resulte cómoda para trabajar.

Si el número de cuadernos en las publicaciones de libros es superior a 20, es recomendable que el escritorio tenga forma de U. En este caso, el trabajador puede realizar la recolección sentado en una silla de tornillo. En

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Pregunta número 1. Enumere las principales etapas de la elaboración de cuadernos sencillos. Tecnología de empuje de láminas y factores que afectan la precisión y el rendimiento del empuje.

Hacer cuadernos sencillos

Diagrama de bloques de las publicaciones TBPP en la portada.

Diagrama de bloques de publicaciones TBPP en portada vinculante.

La nomenclatura para procesar productos impresos alimentados por hojas en publicaciones de libros, incluidos los procesos de acabado y encuadernación, contiene más de 70 operaciones diferentes necesarias para convertir las impresiones en unidades de embalaje para los principales productos de las imprentas de libros. Dependiendo del volumen, diseño, nivel de diseño artístico y de impresión, requisitos de resistencia y durabilidad, el número y composición de las operaciones puede variar significativamente, pero todas ellas se pueden agrupar en siete u ocho complejos de operaciones secuenciales, que en un cierto La etapa, en presencia de materiales de origen y acumulación de productos semiacabados, se puede realizar de forma independiente. En las grandes imprentas, para mejorar la organización de la producción, estos complejos se dividen en talleres o departamentos de un gran taller, y en el libro de texto se agrupan en secciones, lo que contribuye a la asimilación del contenido de la disciplina TBPP y el concepto mismo de "tecnología": no es solo un conjunto de métodos de procesamiento, cambios en las propiedades y formas de un material o producto semiacabado en el proceso de producción, sino también una lista y secuencia estricta de operaciones, remoción y reorganización, que pueden conducen a la pérdida de importantes propiedades de consumo del producto y, en los procesos de encuadernación, la edición de un libro.

Completar un bloque de libros no con hojas individuales, sino con cuadernos no es solo un homenaje a la antigua tecnología de encuadernación de libros escritos a mano y los primeros impresos, sino también una necesidad tecnológica. La producción de libros ensamblados a partir de cuadernos, y no de hojas individuales (lóbulos), permite reducir la intensidad del trabajo y la probabilidad de errores al ensamblar el bloque, elegir un método de fijación y procesamiento que garantice una buena apertura, alta resistencia y durabilidad. del libro. Es tecnológica y económicamente factible componer bloques de libros a partir de los llamados cuadernos simples de 32, 16 y 8 páginas, obtenidos respectivamente con plegado simétrico perpendicular de cuatro, tres y dos pliegues, ya que esto garantiza costos mínimos de tiempo y mano de obra. en las operaciones de fabricación de bloques, la alta resistencia de la costura y la buena calidad del procesamiento mecánico del lomo, el pleno uso de las capacidades tecnológicas de las máquinas de impresión y los costos mínimos en los procesos de preimpresión, permiten obtener la máxima resistencia y durabilidad de los libros.

La producción de cuadernos sencillos a partir de impresiones obtenidas en máquinas de impresión alimentadas por hojas incluye las operaciones de empujar, recortar y cortar hojas en pedazos, doblar, prensar y atar cuadernos y almacenarlos hasta que todas las partes estructurales del bloque del libro estén listas para su impresión. más procesamiento.

Empujando sábanas

La alineación de los bordes de diversos materiales en hojas e impresiones a lo largo de dos extremos adyacentes de la pila se lleva a cabo para aumentar la confiabilidad de los alimentadores de las máquinas de impresión, acabado y plegado y la calidad de los productos de las máquinas cortadoras de papel de una sola cuchilla. Es necesario en los casos en que el desplazamiento de hojas en una pila debido a un funcionamiento incorrecto de los dispositivos de recepción y salida de las máquinas cortadoras de hojas e impresoras alimentadas por hojas o a un transporte descuidado exceda las tolerancias de la cantidad de desplazamiento de hojas para el funcionamiento ininterrumpido de alimentadores, para el formato y precisión del corte de materiales y productos en láminas. El papel sin imprimir, las impresiones y diversos materiales de encuadernación alimentados por hojas chocan antes de imprimir, terminar, cortar y doblar.

Tecnología de colisión

El empuje de las chapas se realiza manualmente, mediante máquinas empujadoras semiautomáticas y sistemas complejos automatizados, que incluyen una máquina empujadora. El empuje de las hojas se realiza manualmente sobre una mesa horizontal con una superficie plana y lisa, cuyo ancho es ligeramente mayor que la diagonal de las hojas que se procesan. Al empujar manualmente, el trabajador transfiere una pequeña pila (fácil de usar) de hojas del palet a la mesa de empuje, utiliza técnicas especiales para formar un "lubricante de aire" entre las hojas de la pila, abre la pila con una "escalera" ”, lo nivela con suaves golpes sobre la superficie de la mesa alternativamente a lo largo de los bordes del ángulo correcto, luego con la palma de la mano desplaza el aire entre las hojas y coloca la pila sobre la mesa alimentadora, cortadora o sobre otro palet. . En la pila colisionada, se marcan los bordes correctos con un lápiz de color o, si el papel está destinado a imprimir portadas y postales, cortando el ángulo correcto hasta 10 mm desde su parte superior. Al sellar el lado frontal de la hoja, la esquina correcta se marca con una marca especial: una tira estrecha de hasta 3 metros cuadrados de largo. en el borde lateral de la hoja. Las marcas en el pie forman una franja claramente visible en el extremo.

Con el empuje manual, el trabajo del trabajador es duro e improductivo: levanta y baja cada pila de papel sobre la superficie de la mesa de 2 a 6 veces, procesando hasta 4 toneladas de papel por turno. En las pequeñas y medianas empresas de impresión, se utilizan para la clasificación máquinas de clasificación que tienen un diseño simple y un precio asequible. Dicha máquina tiene una base maciza, una mesa con dos topes de paredes bajas, un sistema de soplado de láminas y un accionamiento eléctrico que garantiza la vibración de la mesa durante el proceso de empuje. Al trabajar, la mesa adopta una posición inclinada y las láminas, gracias a la lubricación por aire y a su propia gravedad, quedan alineadas con las paredes laterales. La carga de la máquina empujadora debe realizarse en pilas pequeñas, ya que con una gran masa de pila, la eficiencia de inflado de las hojas se reduce significativamente y aumenta el tiempo para alinear las hojas a lo largo de las paredes laterales. Las imprentas medianas y grandes modernas utilizan sistemas complejos automatizados que atienden los procesos de clasificación, corte y todas las operaciones de manipulación relacionadas.

Después de clasificarlas, las hojas de papel y las copias impresas deben contarse y apilarse en pilas de 500 en paletas, en pilas cuya altura no debe exceder los 1,6 m. Las pilas deben estar separadas entre sí por tiras de papel de colores para estimar la cantidad de trabajo. completado y la cantidad de papel disponible o productos semiacabados.

El papel y los productos semiacabados después de una colisión se evalúan basándose en un único indicador de calidad: la precisión de la colisión. Las hojas de la pila deben colisionarse (alinearse) con precisión, con una tolerancia de 3 mm para papel y 4 mm para encuadernación. La precisión de la colisión se determina visualmente "extendiendo" el pie a lo largo de los bordes correctos.

Factores que afectan la precisión y el rendimiento de las colisiones

La precisión y productividad del choque manual y mecánico de hojas depende del formato, la densidad de la superficie, la densidad aparente, la suavidad y el contenido de humedad del papel, así como del valor promedio del desplazamiento inicial de las hojas y el estado de sus bordes. .

Las hojas de gran formato son menos cómodas de usar y, en igualdad de condiciones, tienen una masa mayor, por lo que se toma para empujar una pila de papel con menos hojas que las de formato mediano y pequeño. El rendimiento en caso de colisión se reduce entre un 17 y un 20 %. El papel con una alta densidad superficial, en igualdad de condiciones, tiene mayor peso, espesor y rigidez, lo que tiene un doble impacto en la complejidad de la operación: por un lado, es necesario empujar pilas de papel con menos hojas, pero Por otro lado, las hojas de papel gruesas y rígidas son relativamente fáciles de alinear a lo largo de los bordes. Por estas razones, con un aumento de la densidad superficial del papel cada 20%, la productividad de empujar papel con una densidad superficial superior a 90 g/m2 disminuye aproximadamente un 5%. La colisión de hojas de papel fino con baja densidad superficial es difícil debido a su baja rigidez. Al alinear las hojas contra una superficie dura de una mesa o las paredes de una máquina prensadora, la probabilidad de que sus bordes se arruguen aumenta significativamente. Teniendo esto en cuenta, los estándares de producción para papel prensado con una densidad superficial inferior a 55 g/m2 se han reducido aproximadamente un 17%. Los tipos de papel finos con baja densidad superficial (por ejemplo, papel tisú con una densidad superficial de 16 g/m2) generalmente son imposibles de colisionar; se nivelan pellizcando cada hoja con agujas;

Las hojas de papel calandrado y estucado con gran suavidad se deslizan bien entre sí y chocan fácilmente. El papel altamente calandrado con una suavidad de más de 300 s y el papel estucado antes de recortarlo y cortarlo no se pueden empujar en absoluto, sino que se pueden alinear empujándolo contra el alimentador y deteniéndolo al colocar la pila sobre la mesa de una máquina cortadora de papel de una sola hoja. .

La mayor humedad del papel dificulta su empuje, ya que esto reduce su rigidez y aumenta el coeficiente de fricción. Con una humedad baja (menos del 5%), el papel se electrifica fácilmente por el estrecho contacto y la fricción de las hojas. La acumulación de cargas durante la electrificación provoca que las láminas se peguen, lo que dificulta las operaciones básicas de empuje. La humedad óptima del papel para este proceso tecnológico, igual al 7-8%, se puede lograr con una humedad relativa normal en el taller (60 ± 5)% y después de la aclimatación del papel durante 24 horas.

El gran desplazamiento inicial de las hojas, los bordes ondulados, arrugados y dañados dificultan el empuje. Al mismo tiempo, al cargar alimentadores de pila plana para máquinas de impresión, acabado y plegado, se puede omitir el empuje si el desplazamiento inicial de las hojas no supera los 3 mm. Al cargar alimentadores de pila redonda de máquinas plegadoras, se puede evitar el empuje incluso con un desplazamiento mayor (hasta 10 mm) de los bordes de las hojas.

Pregunta número 2. Caracterizar y describir la tecnología de los procesos de preparación manual por inserción y selección.

hacer bloques de libros

La producción de bloques de libros incluye dos operaciones: ensamblar los bloques y sujetarlos, pero estas son las operaciones clave y más importantes en la tecnología de los procesos de encuadernación, ya que la calidad de su ejecución determina en gran medida las principales propiedades de consumo del libro. -Publicaciones tipo: facilidad de uso y durabilidad requerida.

Completar bloques con pestañas (cuaderno dentro de un cuaderno) se utiliza en la producción de publicaciones de libros de pequeño volumen: revistas "delgadas" para diversos fines de lectura, libros para niños de preescolar y primaria, instrucciones tecnológicas para operaciones individuales, documentos diversos (tarjetas de membresía, libros de calificaciones, etc.) y electrodomésticos. El volumen de dichas publicaciones y productos no suele superar las 128 páginas y el grosor del bloque es de 6,5 mm. El grosor del bloque de libro cuando se ensambla con un inserto está limitado porque el ancho de las partes exteriores de la hoja de papel después de recortar el bloque o la publicación al doblar las partes internas a lo largo del radio R (Fig. 5.1) disminuye en una cantidad l, proporcional al espesor del bloque:

En el producto terminado, esto conduce a una reducción significativa de los márgenes radiculares en las hojas interiores, ya que incluso con un ajuste perfecto en los cuadernos y un plegado preciso con un espesor de bloque de 5-6,5 mm, los bordes anteriores de la hoja se dividen y componen. las rayas en las hojas exteriores de los cuadernos se desplazan entre 4 y 5 mm, lo que, por supuesto, reduce el nivel de calidad de las publicaciones de libros, pero es bastante aceptable en la producción de electrodomésticos: semanarios, cuadernos en general, etc.

Tecnología de ensamblaje de bloques de libros.

El montaje de los bloques con encartes y el cotejo se realiza manualmente, en máquinas de coser de inserción, en unidades de costura-corte de inserción y en máquinas cotejadoras, y en la producción de ediciones con tapa, el montaje con encarte siempre se combina con una tapa de cobertura.

Recogida manual con pestaña

En las pequeñas imprentas, cuando el taller está lleno de turnos, un trabajador puede ensamblar bloques de hasta 18-20 mil cuadernos triples con una pestaña y cubriendo los bloques con una tapa. El montaje manual de bloques de libros con pestañas se realiza sobre una mesa horizontal después de comprobar previamente las pilas de cuadernos según la norma y las firmas vertiéndolas “en un abanico”. Se colocan pilas de cuadernos en el lado derecho de la mesa con las páginas iniciales con la firma hacia abajo, los bordes superiores hacia usted y los lomos hacia la izquierda (Fig. 5.2).

Arroz. 5.2. Disposición de cuadernos y bloques al ensamblar manualmente bloques con pestaña: B - pila de cuadernos internos; H - pila de cuadernos exteriores; O - pila de cubiertas; B - pila de bloques completados

La pila de cuadernos interiores se coloca primero a la derecha y la pila de cuadernos exteriores se coloca al final a la izquierda. A la izquierda de la pila de cuadernos exteriores hay una pila de portadas. Para facilitar su uso, las pilas de cuadernos y cubiertas se realizan a diferentes alturas, de modo que cada pila de la izquierda sea entre 1 y 1,5 cm más baja que la de la derecha. La altura del pie derecho no debe exceder los 20 cm, de lo contrario podría desmoronarse si se mueve descuidadamente. Una pila de cubiertas plegadas se coloca desplegada con los pliegues hacia arriba y los bordes superiores hacia usted, ya que en forma plegada es imposible apilar las cubiertas en una pila relativamente alta y es difícil separarlas una por una durante el proceso de plegado. .

Cuando trabaja, el corredor de apuestas con la mano derecha separa el cuaderno superior del pie extremo derecho y al mismo tiempo con la mano izquierda abre el cuaderno superior del pie adyacente ubicado a la izquierda, después de lo cual empuja el cuaderno interior del bloque. hacia el exterior. Luego se repiten los movimientos de la mano: con la mano derecha se empuja parte del bloque terminado en el siguiente cuaderno del tercer pie, se abre con la mano izquierda, etc., y se empuja todo el bloque dentro de la tapa abierta con la izquierda. mano. El bloque completo y cubierto se coloca en el borde izquierdo de la mesa. Cuando la altura de la pila de bloques terminados alcanza un valor conveniente para su posterior procesamiento, se empuja con cuidado primero a lo largo del borde superior y luego sobre el lomo y se coloca en la mesa de trabajo adyacente de una máquina de coser de alambre o en camiones para su envío a operaciones posteriores o a un almacén de productos semiacabados.

Al producir ediciones encuadernadas, la tecnología para ensamblar bloques con encartes es similar, pero el proceso de ensamblaje en sí termina insertando partes de los bloques en cuadernos exteriores con guardas pegadas en ambos lados y lomos canteados.

Recogida manual

El montaje manual de los bloques de libros mediante selección con un pequeño número de cuadernos en los bloques, así como al completarlos mediante encartes, se realiza sobre una mesa horizontal. Antes de colocarlos sobre la mesa, el trabajador controla la calidad de los productos semiacabados entrantes, rechazando los cuadernos sucios y dañados; Se deberá aplicar una marca con lápiz de color en los lomos o en los bordes superiores de la pila de los últimos cuadernos del bloque para facilitar la separación de los bloques completados antes de su grapado. Esta marca también puede ser la marca del ejecutante si la recolección la realizan dos o más trabajadores.

Si no hay más de 8 cuadernos en un bloque, entonces las pilas de cuadernos se colocan sobre la mesa en pares, a la misma distancia del lugar de trabajo del artista, con el lomo doblado hacia la derecha y los bordes superiores hacia usted, en el orden mostrado en la Fig. 5.3. El montaje de bloques comienza con el último cuaderno, colocándolo con la mano derecha sobre la mesa frente a usted, luego de lo cual se coloca el penúltimo cuaderno con la mano izquierda. A continuación, el proceso de selección se repite hasta que la pila de bloques terminados alcanza una altura conveniente para el procesamiento posterior.

Arroz. 5.3. Esquema para colocar pilas de cuadernos al completar una selección de bloques de pequeño volumen: 1-8 - pilas de cuadernos; B - pila de bloques completados

Si el número de cuadernos en una edición es superior a 8, se instala un soporte de 10 cm de altura en el escritorio para que las pilas de cuadernos se puedan apilar en dos filas a diferentes alturas. En la primera fila, la más alejada del trabajador, se colocan sobre el soporte pilas de cuadernos de la primera mitad del bloque, colocándolos de izquierda a derecha. En la segunda fila, cercana, se colocan de derecha a izquierda pilas de cuadernos de la segunda mitad del bloque. El montaje de bloques comienza con el último cuaderno, colocándolos en la palma de la mano izquierda o sobre una cartulina en blanco del formato adecuado y avanzando por la mesa de izquierda a derecha y de derecha a izquierda. En un solo paso, el trabajador levanta varios bloques con el pie a una altura que le resulte cómoda para trabajar.

Si el número de cuadernos en las publicaciones de libros es superior a 20, es recomendable que el escritorio tenga forma de U. En este caso, el trabajador puede realizar la recolección sentado en una silla de tornillo. Con la llamada tecnología de cuadernos, cuando los bloques de libros pueden constar de varias docenas de hojas de formato A4 o A5, se instala en el escritorio un estante de dos o tres niveles con celdas en las que se pueden apilar varios cientos de impresiones.

Una vez ensamblada la pila, se empuja a lo largo del extremo superior y sobre el lomo, se verifica la corrección del ensamblaje usando las marcas del lomo y luego se coloca en la mesa adyacente de una máquina para sujetar con o sin costura. bloques. En las empresas medianas y grandes, los bloques terminados se colocan en pilas de hasta 30 cm de altura en camiones con estantes plegables o en el estante de un transportador aéreo.

Pregunta No. 3 Factores que afectan la calidad de los bloques durante el proceso de pegado, secado y engarzado del lomo.

Los indicadores de la calidad del procesamiento del lomo de los bloques dependen del método y los modos de pegar, secar y engarzar el lomo y de factores tecnológicos: indicadores de la calidad del papel y el volumen de los cuadernos del bloque.

Métodos y modos de pegar el lomo. Según la Empresa Unitaria Estatal de Moscú, la opción de pegar y secar el lomo en estado sujeto, que se realiza en modernas máquinas encoladoras-secadoras, es tecnológicamente la más avanzada, ya que proporciona la máxima resistencia para pegar cuadernos a altos valores de coeficientes de compactación y resistencia al corte de los bloques.

Consumo de cola. Si el dispositivo de sellado de bloques garantiza la aplicación de una fina capa de pegamento de alta concentración y cualquier viscosidad con la penetración del pegamento entre los engrosamientos de los pliegues del lomo de cuadernos adyacentes, entonces la fuerza de pegado de los cuadernos aumenta con el aumento del consumo de pegamento hasta 0,6 kg/m2 para todo tipo de papel (Fig. 6.2, a). Un aumento triple en el consumo de pegamento proporciona aproximadamente un aumento de 1,5 veces en la fuerza de pegado de los cuadernos hechos con tipos de papel no adhesivos y un aumento de 1,6 a 2,5 veces en los cuadernos hechos con papel offset encolado, mientras que el aumento absoluto en la fuerza de pegado es de hasta 0,5 y 0, respectivamente 0,2 daN/cm (kgf/cm).

Arroz. 6.2. Dependencia de la resistencia del pegado de bloques de cuadernos sellados con PVAD: a - del consumo de cola; b - sobre la concentración de pegamento; 1 - papel tipográfico nº 3; 2 - para impresión tipográfica No. 2; 3 - para impresión tipográfica No. 1; 4 - compensación No. 2; 5 - compensación n.° 1

Concentración de pegamento. Aumentar la concentración de pegamento con un consumo constante (Fig. 6.2, b) produce un efecto significativamente mayor: un aumento doble en la concentración proporciona un aumento en la resistencia del pegado de cuadernos hechos con tipos de papel tipográfico sin encolar entre 1,5 y 2,5 veces. (entre 0,5 y 0,6 daN/cm) y entre 3,0 y 4,5 veces (aproximadamente 0,4 daN/cm) para papel offset laminado. El uso de pegamento concentrado con un consumo constante de materia seca proporciona mayor resistencia para pegar cuadernos, mejores condiciones para secar el lomo y permite ahorrar pegamento al procesar bloques de tipos de papel no pegados, si la tasa de consumo de pegamento es se establece en función del requisito de fuerza de pegado requerida de los cuadernos de acuerdo con la vida útil de la publicación.

Según la Empresa Unitaria Estatal de Moscú, al pegar el lomo de bloques que consisten en cuadernos de 32 páginas con pegamento sin diluir al 50%, respetando la tasa de consumo de materia seca durante el secado del lomo, no es necesario quitar más del 30%. de la humedad introducida con el pegamento. La humedad restante se filtra en el papel y permanece en la película adhesiva sin interferir en las operaciones posteriores. Cálculos simples muestran que cuando se utilizan adhesivos diluidos que contienen un 33% de residuo seco, de acuerdo con las recomendaciones de las instrucciones tecnológicas y los estándares de consumo de material, durante el secado es necesario eliminar 4 veces más humedad para obtener el mismo contenido de humedad.

Modo de secado del lomo. Con métodos de secado intensivo, a medida que el pegamento se deshidrata, la fuerza de unión de los cuadernos en bloque aumenta, alcanza un máximo con la pérdida de aproximadamente el 60% de la humedad introducida con la concentración del 33% de pegamento, y luego disminuye. La fuerza de unión de los portátiles con un contenido de humedad óptimo aumenta cuando se utilizan modos de secado por convección y radiación intensos (al aumentar la potencia y la temperatura del emisor, disminuir la distancia al emisor - curva 1 en la Fig. 6.3), lo que aparentemente contribuye a la fusión de partículas de acetato de polivinilo, formación de una película monolítica y polímero de difusión en papel.

Arroz. 6.3. Dependencia de la fuerza del pegado de bloques de cuadernos de la cantidad de humedad eliminada durante el secado con lámparas de infrarrojos de cuarzo: 1 - al pegar el lomo con 50% de PVAD; 2 - al sellar con 33% PVAD

Modos de engarzado del lomo. Al pegar y secar raíces de bloques en estado sujeto, los modos de engarzado son la presión y la cantidad de espinas que salen de las abrazaderas del transportador de la máquina secadora encoladora.

Al liberarse cada vez más los lomos del bloque de las abrazaderas y ejercer presión de engarzado, los lomos del bloque se abren en abanico, lo que permite que el pegamento penetre a mayor profundidad entre los pliegues. En este caso, la resistencia al pegar cuadernos y bloques de libros primero aumenta (para diferentes tipos de papel entre un 20 y un 30%), alcanza un cierto máximo y luego disminuye (Fig. 6.4, a y 6.5, a). Con un aumento en la liberación de las raíces de las abrazaderas, el coeficiente de compactación de los bloques disminuye (Fig. 6.4, b) y el coeficiente de resistencia al corte aumenta ligeramente; Un aumento en la presión de prensado aumenta el coeficiente de compresión (Fig. 6.4, b), pero reduce el coeficiente de resistencia al corte de la columna. El valor óptimo para que los lomos salgan de las pinzas es de 6-8 mm, y la presión de prensado es de unos 1-3 MPa, dependiendo del tipo de acabado y masa volumétrica del papel, el volumen de los cuadernos y el grosor de la bloquear. Con estos valores de parámetros de engarzado se garantiza la máxima resistencia del encolado del cuaderno y valores suficientemente altos de coeficientes de compactación y resistencia al corte del bloque, lo que asegura una alta calidad de los productos semiacabados en operaciones posteriores de procesamiento mecánico del lomo de bloques de libros.

Arroz. 6.4. Dependencia de la fuerza de pegado de los cuadernos (a) y el coeficiente de compactación de los bloques (b) del valor del lomo que sale de las abrazaderas para bloques de papel tipográfico: 1 - No. 1, PVAD 33%; 2 - No. 1, PVAD 50%; 3 - No. 3, PVAD 50%

Al procesar bloques paso a paso, el engarce simple o doble del lomo se realiza en máquinas engarzadoras de bloques del tipo BPB-270 a una presión de aproximadamente 3-4 MPa (30-40 kgf/cm2).

Engarzar el lomo de los bloques después del secado aumenta el coeficiente de compactación, reduce el coeficiente de resistencia del bloque al corte y no afecta la resistencia del pegado de los bloques de cuaderno.

Arroz. 6.5. Dependencia de la fuerza de unión de los cuadernos (a) y el coeficiente de compactación de los bloques (b) de la presión de sujeción para bloques de papel tipográfico: 1 - No. 1, 33% PVAD; 2 - No. 1, 50% PVAD; 3 - No. 3, 50% PVAD; 4 - N° 3, 33% PVAD

Dimensionado, composición y gramaje del papel. Los tipos de papel encolado se humedecen peor con PVAD y dan menos resistencia a la costura adhesiva, por lo que la resistencia del pegado de cuadernos de bloques hechos de papel offset encolado (ver curvas 4 y 5 en la Fig. 6.2), en igualdad de condiciones, es 2-4,5 veces menor que el de los tipos de papel tipográfico sin encolar (ver curvas 1-3 en la Fig. 6.2). El papel que contiene pulpa de madera (No. 2 y No. 3), en comparación con el papel hecho solo de celulosa (No. 1), por regla general, tiene una densidad aparente menor, mayor porosidad, se humedece mejor con pegamento y, por lo tanto, proporciona significativamente mayor fuerza de pegado.

Volumen de cuadernos en bloque. Si el bloque está hecho de cuadernos de 32 páginas, en comparación con los cuadernos de 16 páginas con el mismo consumo de pegamento, la fuerza de pegado de los cuadernos es aproximadamente un 10-15% mayor debido al aumento en el ancho de pegado entre los pliegues del lomo de cuadernos adyacentes.

Contenido de humedad del papel. El coeficiente de compactación de los bloques y la resistencia de la costura adhesiva en papel con baja humedad aumentan cuando se usa PVAD diluido al 40-45% de contenido de materia seca, pero la resistencia de la película adhesiva se reduce significativamente. El papel con baja humedad en la primera etapa de formación de la costura adhesiva absorbe muy intensamente la humedad del pegamento, lo que perjudica la humectabilidad del papel con el pegamento y la resistencia de la costura adhesiva. Si se reciben bloques con humedad baja (menos del 5%) para pegar el lomo, entonces la concentración de pegamento debe reducirse ligeramente. La resistencia del pegado de cuadernos se puede aumentar si los lomos de los bloques se recubren dos veces con pegamento: PVAD secuencialmente diluido y concentrado.

Bibliografía

Manual del tecnólogo de impresión. Parte 6. Procesos de encuadernación de folletos/Comp. L.G.Granskaya, O.B. - M.: Libro, 1985.

Tecnología después de los procesos de impresión. D.V.Vorobyov 2000.

Para la elaboración de este trabajo se utilizaron materiales del sitio.

A lo largo de la vida de una persona, los cuadernos la acompañan. Desde la niñez hasta la vejez, en cualquier situación, están presentes en la actividad humana. El diseño de un cuaderno es muy similar al de un libro. El papel puede estar en blanco, rayado, a cuadros, contener campos, logotipos e información diversa.

Método de montaje

Fabricado cuadernos para ordenar pueden mantenerse unidos por la mayoría diferentes caminos: pegamento, hilo, resorte, alambre especial, fijación con posibilidad de sustitución de láminas.

La unión con pegamento o fresado es el método más utilizado. Utiliza especial polímeros sintéticos, que forman capas elásticas y densas después del enfriamiento.

Al realizar cuadernos con un número reducido de hojas, se utilizan hilos de nailon o algodón para coser el lomo.

Para formatos no estándar, se puede utilizar el método de enrollado con resorte. Cuaderno sobre un resorte- una opción bastante común. Si es necesario reemplazar páginas, existen dispositivos especiales con mecanismos desplegables.

Formatos

En una oficina moderna, los cuadernos de gran formato son los más cómodos de utilizar. La empresa "All Printing" le llama la atención cuadernos publicitarios formato A4. Dichos productos son bloques impresos en formato A4 de diferentes volúmenes que muestran logotipos y varios informacion publicitaria en portadas y páginas. Estos cuadernos se utilizan para apuntes, notas de trabajo, para notas en conferencias y reuniones, al realizar varias presentaciones, para taquigrafía.

Los cuadernos se pueden utilizar con fines educativos y en la vida cotidiana para realizar diversas notas y recordatorios, con fines comerciales y publicitarios. Se pueden fabricar en varios tamaños (cuaderno de 96 hojas, 80, 100 o 160).

Materiales y métodos de fabricación.

El cuaderno general se produce en varios tamaños establecidos por GOST: 48 páginas, 60 páginas, 96 y 120 páginas. Como material para la producción de páginas en bloque se utilizan los siguientes tipos de papel: escritura normal, offset, periódico, estucado. Las tapas de los cuadernos en general están hechas de cartón cromado, cartón estucado, papel de encuadernación o de desecho, sucedáneos de cromo, cartón con revestimiento de polímero o almidón-caolín, papel vinílico de diferentes colores.

Al comenzar su desarrollo, todo empresario debe tomar una decisión: se dedicará a la producción (oferta) o a las ventas. Lamentablemente, la tendencia es tal que dos de cada tres empresarios eligen lo que creen que es una forma sencilla y fácil de enriquecerse y ganar dinero: el comercio. Esto conduce a fuertes aumentos en los precios de los bienes y una disminución de la competitividad. companías comerciales Y empresarios individuales, aumenta la demanda de producción de bienes y servicios.

La revista online newbusinessideas.ru ofrece un ejemplo sencillo de producción y venta de cuadernos para comprender las perspectivas y oportunidades de los empresarios individuales.

Condiciones de mercado

Si decides empezar a producir cuadernos escolares, debes elegir la estrategia adecuada para tu desarrollo. Puede satisfacer una demanda masiva o puede suministrar productos únicos al mercado.

Los portátiles tienen una gran demanda y el coste de producción sigue siendo bajo. No es necesario realizar grandes inversiones de capital, pero los portátiles se pueden vender rápidamente a través de varios canales de distribución (tiendas, tiendas en línea, medios de comunicación social). Si se toma alguna dirección en el negocio, entonces, por regla general, la proporción de vendedores (realizadores) será un orden de magnitud mayor que la proporción de fabricantes. Si decide producir y vender cuadernos usted mismo, podrá aumentar significativamente su nivel de ingresos.

Quién puede comprar tus cuadernos:

  • Organizaciones comerciales para su posterior reventa;
  • Alumnos;
  • Estudiantes de diversas instituciones educativas;
  • Gente común y corriente para tomar notas.

Podrás poner a la venta tus productos en tiendas de material de oficina y promocionarlos activamente en las redes sociales.

Resumiendo, podemos sacar ciertas conclusiones:

  • Su público objetivo son escolares de 8 a 18 años;


  • Si produce cuadernos escolares, estos deben ajustarse a las normas escolares (no deben contener crueldad, agresión o imágenes de contenido erótico);
  • Los padres suelen comprar los cuadernos y, para que la portada sea popular, también se debe tener en cuenta la opinión de esta persona. Público objetivo(use colores tradicionales);
  • Un cuaderno no es sólo una cubierta, si quieres conseguirlo clientes regulares, es necesario fabricar un producto que sea cómodo de usar;
  • Hay un aumento en la demanda de cuadernos generales, sin embargo, para una oferta en paquete es necesario producir cuadernos delgados con 12-18 hojas;
  • No te olvides de los estudiantes y las personas que se graduaron hace mucho tiempo. A menudo eligen accesorios de estilo empresarial.
  • Por cierto, ¿sabías que en EE.UU. se están abriendo instituciones educativas especiales sin ordenadores, ya que los científicos han descubierto que las clases con cuadernos y libros de texto tradicionales son más eficaces?

Inicio de producción

Se cree que la producción de cuadernos escolares es negocio altamente rentable. Esto es cierto sólo en los casos en que se resolvió el problema de ventas y se ajustó la tecnología de producción. Al menos el 30-40% del coste del portátil son costes de venta. En consecuencia, cuanto menores sean los costos, mayor será el beneficio. Las pequeñas fábricas se esfuerzan por conseguir pedidos pequeños pero rentables, mientras que los grandes fabricantes se centran en la producción en masa. Nunca podrás competir en precio con una fábrica enorme, con automatización de alta tecnología y suministros al por mayor materias primas en materia de precio. Sólo queda ofrecer un producto original y satisfacer la demanda del consumidor que no se puede satisfacer. principales actores mercado. Un margen alto con baja calidad o sobresaturación del mercado es el camino hacia la ruina y la quiebra.

Paralelamente a la producción de cuadernos, también es rentable producir agendas, cuadernos, blocs de notas, sobres y otros recuerdos. En este nicho se valora mucho la originalidad, los altos precios de los productos y la baja competencia.

La elaboración de cuadernos escolares sencillos se obtiene como resultado de los siguientes procesos:

  • Impresión de hojas en máquinas de escribir especiales de alto rendimiento;
  • Corte de láminas;
  • Plegable;
  • Encuadernación de cuadernos;
  • astillado;
  • Almacenamiento.

La principal materia prima de su futura producción será la celulosa comprimida, que posteriormente se mezcla con agua y quimicos para impartir plasticidad.

Para producir cuadernos completos necesitará:









  • Secadoras;
  • Campanas industriales.

El coste de un kit de este tipo para la producción de hasta 300.000 unidades de producto al mes puede ser de unos 20.000 dólares en una configuración usada y hasta 150.000 dólares si se compra una moderna. nueva tecnología. No debería intentar comprar todas las máquinas a la vez y empezar a trabajar; puede producir cuadernos a partir de materias primas ya preparadas, solicitar servicios de perforación, coser páginas y cortar hojas. Su tarea principal es desarrollar un diseño único y desarrollar activamente la red de distribución.

Antes de lanzar líneas automáticas o semiautomáticas, puedes empezar por producir cuadernos personalizados manualmente. Si puede ganar dinero con estas ofertas, vender un gran volumen de sus portátiles se convertirá en un problema técnico que podrá resolverse rápidamente.