Warum ein Industrieunternehmen die Arbeitsbedingungen verbessert. Wie man die Produktion verbessert: fünf Regeln der Exzellenz. Wie man das Verbesserungssystem kontrolliert und die Beteiligung der Mitarbeiter am Prozess erhöht

Jedes Unternehmen steht früher oder später vor dem Problem, die Produktionseffizienz zu steigern. Und wir sprechen nicht immer von der wirtschaftlichen Komponente.

Welche Methoden bei der Organisation solcher Arbeiten bevorzugt werden, wird von der Unternehmensleitung entschieden. Basierend auf Kenntnissen der internen und externen Umgebung, der Eigenschaften von Produktionsprozessen, können Sie einen Plan entwickeln, der zum Erreichen des angestrebten Ziels führt.

Was versteht man unter Leistungseffizienz?

Unternehmenseffizienz ist Wirtschaftskategorie... Unter diesem Begriff versteht man die Leistung des Unternehmens, die ausgedrückt werden kann in:

  • Wachstum der Produktionsraten;
  • Reduzierung von Kosten, Steuerbelastung;
  • Verringerung der Menge an Emissionen in die Umwelt;
  • Steigerung der Arbeitsproduktivität usw.

Es gibt auch wissenschaftliche Arbeit die die Effektivität einer Organisation als die Leistung einer Operation oder eines Projekts definieren, bei der das resultierende Produkt oder die neue Aktivität mehr Geld einbringt, als ausgegeben wurde. Oder diese Manipulationen sparen eine gewisse Menge an Ressourcen, die auch den mit ihrer Implementierung verbundenen Arbeitsaufwand übersteigen.

Effizienzbedingungen

In den meisten Fällen erwartet das Management in dem Bemühen, die Effizienz der Organisation zu verbessern, einige finanzielle Ergebnisse... Dies spiegelt jedoch nicht immer die strategische Zukunft der Fertigung wider. Daher wird angenommen, dass es richtiger ist, Wachstumsraten zu erzielen. Wir können sagen, dass wir es geschafft haben Wirtschaftlichkeit Produktion wenn:

  • das erzielte Finanzergebnis ist höher als das der Wettbewerber;
  • ausreichende Ressourcen in der Organisation bereitgestellt werden, um Produktions- oder Managementänderungen durchzuführen;
  • Wachstumsraten Finanzkennzahlen kurzfristig höher sein wird als die Konkurrenz.

Dieser Ansatz motiviert ständig, nach Lösungen zu suchen, die die Wettbewerbsfähigkeit der Produktion steigern. Dies ist wichtig, um auf die strategische Entwicklung ausgerichtete Arbeiten durchführen zu können.

Es ist auch wichtig, dass jeder strukturelle Unterteilung es ging der organisation darum, wege zu finden, um ihre wirtschaftliche effizienz zu steigern. Denn wenn einer von ihnen schwach ist, kann die Organisation ihre Gesamtleistung nicht verbessern.

Tools zur Effizienzsteigerung

Die Möglichkeiten, die Effizienz des Unternehmens zu verbessern, sind sehr vielfältig. Die wichtigsten Möglichkeiten, den Gewinn der Organisation zu steigern, sind wie folgt:

  • Kostensenkung, die durch Reduzierung der Preiskonditionen für den Einkauf, Optimierung der Produktion, Reduzierung des Personals oder der Höhe der Vergütung erreicht werden kann;
  • Modernisierung der Prozesse oder der gesamten Produktion, die eine Steigerung der Arbeitsproduktivität, eine Verringerung des Volumens der verarbeiteten Rohstoffe, des Abfalls und die Automatisierung der meisten Vorgänge ermöglicht;
  • Änderungen im Organisationssystem, die sich auf die Managementstruktur, die Grundsätze des Kundenservice, die Kommunikation usw. auswirken können;
  • Stärkung der Marketingkommunikation, wenn es darum geht, das Verkaufsvolumen von Waren zu maximieren, die Einstellung zur Organisation zu ändern, neue Produktionsmöglichkeiten zu finden.

Jeder dieser Bereiche kann detailliert sein und hat seine eigenen Arbeitsweisen. Das gesamte Managementsystem im Unternehmen muss so abgestimmt werden, dass Mitarbeiter auf allen Ebenen die Initiative ergreifen und damit die Wirtschaftlichkeit steigern.

Häufig betrifft ein Maßnahmenpaket, das die Arbeitseffizienz steigern soll, alle Aktivitätsblöcke gleichzeitig. Eine solche systemischer Ansatz ermöglicht es Ihnen, einen synergistischen Effekt zu nutzen.

Faktoren, die die Effizienz beeinflussen

Wenn das Management des Unternehmens an verbesserten Ergebnissen interessiert ist, muss es Informationen über den Zustand des externen und internen Umfelds analysieren. Dann wird klar, welche der bestehenden Faktoren zum Wohle der Zukunft genutzt werden müssen. strategische Entwicklung... Diese beinhalten:

  • Minimaler Ressourceneinsatz. Je weniger Technik, Ausrüstung und Personal bei gleichbleibendem Produktionsvolumen eingesetzt werden, desto effizienter ist die Organisation.
  • Verbesserung der Personaleffizienz durch Optimierung der Struktur, Verbesserung der Qualifikation und Ausbildung, Suche nach kompetenterem Personal, Veränderung des Motivationssystems.
  • Verbesserung der Effizienz des Personals aufgrund seiner Gesundheitsverbesserung, Verbesserung der Arbeitsbedingungen. Maßnahmen zur Lösung dieser Probleme führen zu einer Reduzierung der Krankenstände (Einsparungen für den Arbeitgeber), einer Steigerung der Produktivität und der Mitarbeiterbindung.
  • Stärkung sozialpsychologischer Faktoren. Der Einsatz von Dezentralisierungsinstrumenten in der Governance kann ein guter Impuls für die Entwicklung sein.
  • Anwendung der Ergebnisse des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts. Ignorieren moderne Technologien oder Entschuldigungen von deren Umsetzung aufgrund des Investitionsbedarfs führen zu einer Verringerung der Wettbewerbsfähigkeit und einer möglichen späteren Liquidation. Aus Angst vor einer ungünstigen Wirtschaftslage in der aktuellen Periode versperren sich Unternehmen oft den Weg in die Zukunft.
  • Der Einsatz von Diversifizierung, Kooperation und anderen Strategien, die die Nutzung vorhandener Ressourcen in verschiedenen Projekten ermöglichen.
  • Anwerbung von Investitionskapital und anderen Drittfinanzierungsmechanismen. Auch die Privatisierung kann Wege eröffnen, die Effizienz eines Unternehmens zu verbessern.

All diese Faktoren führen nicht nur zu einer Steigerung der wirtschaftlichen, sondern auch der betriebswirtschaftlichen Effizienz. Um die Wirksamkeit der durchgeführten Arbeiten zu verfolgen, ist es notwendig, den Zeitpunkt der Kontrolle und die zu überprüfenden Indikatoren zu skizzieren.

Lassen Sie uns gesondert auf den Faktor der Verbesserung der Gesundheit der Mitarbeiter eingehen – aus dem Grund, dass nur wenige Arbeitgeber diesem Aspekt noch gebührende Aufmerksamkeit schenken. Währenddessen wirkt sich die Sorge um das Team direkt auf die Gewinne des Unternehmens aus. Zum Beispiel laut einer Studie, die im HR Lab durchgeführt wurde. - Labor für HR-Innovationen“ verbringt ein rauchender Mitarbeiter 330 (!) Arbeitsstunden im Jahr für Raucherpausen. Wenn sein Gehalt 50.000 Rubel im Monat beträgt, stellt sich heraus, dass das Unternehmen jährlich bis zu 100.000 Rubel an Löhnen plus etwa 40.000 Rubel an Steuern und Sozialabgaben verliert; plus die Kosten für den Krankenstand, den Raucher laut Statistik häufiger in Anspruch nehmen. Und wenn das Gehalt des Mitarbeiters höher ist, sind die Kosten noch höher. Und wenn es Dutzende, Hunderte solcher Mitarbeiter im Unternehmen gibt?

Um diesen unnötigen Kostenposten zu eliminieren und die Effizienz der Raucher zu steigern, können Unternehmen beraten werden. (Folgen Sie dem Link, um einen Rechner zu finden, mit dem Sie berechnen können, wie viel Ihr Unternehmen spart, wenn Mitarbeiter mit dem Rauchen aufhören.)

Wo fängst du an?

Um zu verstehen, welche Arbeiten zur Verbesserung der Produktionseffizienz durchgeführt werden müssen, sollte eine gründliche Analyse durchgeführt werden. Der Leiter des Unternehmens muss eine Begründung für zukünftige Managemententscheidungen haben, daher ist es erforderlich:

  • sammeln Statistiken für die Vorjahre über Produktleistung, Umsatz, Anzahl der Mitarbeiter im Staat, Gehaltsabrechnung, Rentabilität usw .;
  • den Branchendurchschnitt oder die Leistung der Wettbewerber ermitteln;
  • um die wirtschaftliche Leistung des Unternehmens und anderer Marktteilnehmer zu vergleichen;
  • je nachdem, welcher Indikator stärker zurückliegt, eine Analyse der Faktoren durchführen, die zu einem solchen Ergebnis geführt haben;
  • Bestimmen Sie die Verantwortlichen für die Entwicklung von Maßnahmen, die die Situation ändern sollten, und den Zeitrahmen für die Erreichung neuer Indikatoren.

Es ist möglich, dass das Management viele Entscheidungen über sich selbst treffen muss. Transformieren Sie zum Beispiel die Funktionen und den Führungsstil, die Verteilung der Verantwortlichkeiten, den Umfang der delegierten Befugnisse, die Methoden der Zusammenarbeit mit dem Personal und die Weitergabe von Informationen innerhalb des Unternehmens.

Was kann Effizienzgewinne behindern?

Auch wenn das Management in den Veränderungen, die zu einer effizienteren Unternehmensleistung führen sollen, Sinn sieht, kann es zu keinen Ergebnissen kommen. Seltsamerweise liegen die Probleme in der psychologischen Wahrnehmung von Führungswechseln sowie in ihrer rechtlichen Begleitung.

Beispielsweise führt die Einführung neuer Technologien und die Installation von Geräten fast immer zu einem Personalabbau. Natürlich wollen die Mitarbeiter des Unternehmens nicht ohne Arbeit bleiben. Ihre Aufgabe ist es, solche Veränderungen so weit wie möglich hinauszuzögern. Sie können auch auf wirtschaftliche Argumente zurückgreifen, indem sie sagen, dass die Neuinstallation von Geräten für einige Zeit eine Unterbrechung der Arbeit erfordert.

Aus rechtlicher Sicht ist das Kündigungsverfahren von Arbeitnehmern streng geregelt. Bei Verstößen gegen die Verfahren entstehen dem Unternehmen zusätzliche Kosten, was die Indikatoren für die wirtschaftliche Aktivität senkt.

Um all diese Widerstände zu überwinden, ist es notwendig, ein System zu überdenken, das Mitarbeiter auf Veränderungen aufmerksam macht, positive Seiten von der Einführung von Änderungen.

Zusätzliche Schwierigkeiten können verbunden sein mit:

  • fehlende Finanzierung oder Unfähigkeit, auf Investitionsquellen zuzugreifen;
  • fehlende Kompetenzen bei den Mitarbeitern des Unternehmens, die die Umsetzung der Pläne nicht ermöglichen;
  • mit dem Fehlen eines strategischen Planungssystems in der Organisation und Analytik für frühere Arbeitsjahre.

Um Wirtschaftlichkeit zu erreichen, sind systemische und großangelegte Arbeiten erforderlich. Es ist nicht auszuschließen, dass externe Spezialisten hinzugezogen werden müssen, die bei der Umsetzung von Änderungen Zeit sparen können.

Im Allgemeinen ist es mit einem kompetenten Ansatz und dem Einsatz angemessener Maßnahmen möglich, die Effizienz jedes Unternehmens zu steigern, unabhängig von der Situation und dem Stadium seiner Entwicklung.

"Unternehmen Nummer eins" oder ideales Unternehmen Wenn das Unternehmen Teil einer Gemeinschaft, eines Landes ist, wenn das Unternehmen über hohe ethische Standards, finanzielle Stärke, attraktive Standorte, langfristig fortschrittliche Arbeitsbedingungen verfügt - das wird mein ideales Unternehmen sein Und auch wenn das Unternehmen flexible Arbeitsbedingungen hat, Ein klarer Aufstiegsweg, eine wettbewerbsfähige Vergütung, internationale Karriere- und Karrieremöglichkeiten gefolgt von einer soliden finanziellen Basis mit Vollzeitbeschäftigung sind mir am wichtigsten. Um ein ideales Unternehmen zu sein, muss es eine klare Vision von der Mission und den Ideen für die Führung des Unternehmens haben, um seinen Platz in dieser großen Welt zu erobern.

Eine gute Unternehmenskultur hat viele Vorteile. Einige dieser Vorteile umfassen Produktivität, Arbeitsmoral und -motivation, verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit, Mitarbeiterfluktuation und Unternehmensgewinne. Unternehmen müssen an einer „guten“ Unternehmenskultur arbeiten, aber als potenzieller Mitarbeiter kann man im Vorstellungsgespräch recht schnell auf die Kultur abgestimmt werden. Stellen Sie sich die folgenden Fragen, um die Unternehmenskultur zu bestimmen:

  • Werde ich an Entscheidungen mitwirken, die mich betreffen?
  • Konzentrieren sich die Mitarbeiter des Unternehmens eher auf die Jobsuche als auf die Politik?
  • Bin ich persönlich für meine Arbeit verantwortlich?
  • Freue ich mich darauf, diesem Unternehmen beizutreten?

Wenn Sie diese Fragen mit „Ja“ beantworten können, können Sie sich der Wette absolut sicher sein, dann ist dieses Unternehmen nahezu ideal. Was muss ich tun?

Verbesserung der Organisationskultur

Ihre Mitarbeiter in die richtige Richtung zu lehren, ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Unternehmenskultur. Wenn Ihre Mitarbeiter wissen, wie es richtig geht und was das Unternehmen von ihnen erwartet, können Konflikte und Fehler deutlich reduziert werden.

Diskutieren Sie mit den Teammitgliedern über die aktuelle Unternehmenskultur. Nehmen Sie die Änderungen vor, die Sie für gerechtfertigt halten. Pflegen Sie eine gesunde Kommunikation mit Ihrem Team. Informieren Sie das Team über die Führung der Organisation und die Strategien, die zur Schaffung einer ansprechenderen Unternehmenskultur angewendet werden. Konflikte sind ein wesentlicher Bestandteil jeder Organisation und stehen in direktem Zusammenhang mit der Gesundheit ihrer Kultur. Wenn Konflikte auftreten, muss die Führung diese daher schnell und einvernehmlich lösen.

Schaffung eines objektiven, transparenten und fairen Systems der Konfliktlösung.

Eine positive Unternehmenskultur kann Wunder für Ihr Unternehmen bewirken, indem sie normale Mitarbeiter in Superkräfte verwandelt, die Ihre Konkurrenten übertreffen.

Bieten Sie einfachen Zugang zu Informationen

Ermöglichen Sie Mitarbeitern schnellen Zugriff auf Informationen, damit sie diese akzeptieren können unabhängige Entscheidung im Besitz der notwendigen Informationen. Andernfalls können Chancen und Einkommen verloren gehen.

Erhöhtes Mitarbeiterengagement

Ohne häufige Interaktionen zwischen Mitarbeitern werden übersehen Gute Ideen und Möglichkeiten. Ergebnis: Wertvolle Arbeiter sind frustriert über ihre Bedeutungslosigkeit, die aufgrund der schlechten Zusammenarbeit entmutigend sein kann. Doch wie entwickeln Sie Mitarbeiterengagement, wenn viele Menschen aus der Ferne arbeiten? Ein IP-Netzwerk mit integrierter Sprach-, Video- und drahtloser Konnektivität bietet interaktive Web-Videokonferenzen, IP-Telefonie und andere Tools, die die Zusammenarbeit erleichtern.

Verbessern Sie die Qualität des Kundenservice für Ihr Unternehmen

In einem schwierigen wirtschaftlichen Umfeld kann die Verbesserung des Kundenservice der Schlüssel zum Überleben sein. Der Ruf eines Unternehmens hängt von der Qualität des Kundenservices ab. Beschweren Sie Kunden und Ihr Kundenstamm wächst auf Kosten ihrer Verwandten und Nachbarn, die ihnen von zufriedenen Kunden, die mit Ihnen zusammenarbeiten, empfohlen werden. Aber wenn man unglücklich ist, kann es auch Mundpropaganda auslösen. „Die Erfahrungen, die die Mitarbeiter durch die Zusammenarbeit mit Ihrem Unternehmen gesammelt haben, und das, was sie von Freunden und Familienmitgliedern hören, beeinflussen ihre Wahrnehmung und Wahrscheinlichkeit, mit dem Unternehmen Geschäfte zu machen. Verstehen Sie, was für Kunden wichtig ist. Die Geschwindigkeit und Verfügbarkeit von Diensten sind universelle Wahrheiten. Verbesserung des Kundenservice - beginnt bei Ihren Mitarbeitern. Die wichtigste Person im Kundenservice ist der Manager, da die Personalfluktuation direkt vom Manager verwaltet wird. Andere wichtige Qualitäten sind Empathie, Konsequenz und Geduld. Erfahrung ist wichtig, aber sie kann ein zweischneidiges Schwert sein: zu viel, und der Sprecher kann pedantisch oder herablassend erscheinen; zu wenig und der Vertreter wird nicht wissen, wie er mit sensiblen Situationen umzugehen hat. Verbessern des Kundenservice: Verwenden Sie Online-Tools, um die Hilfe zu personalisieren Ihre Website ist normalerweise das erste Mal, dass Kunden Ihr Unternehmen kennenlernen, daher sollte Ihre Homepage benutzerfreundlich sein.

Jeder neue Tag gibt Ihnen die Möglichkeit, voranzukommen. Sie können Ihr Geschäft an mehreren Fronten verbessern: indem Sie Gewinne steigern, Verluste reduzieren, mehr Kunden gewinnen, Märkte erweitern.

1. Bestimmen Sie Ihre Kernwerte Was ist Ihre Mission? Was macht Ihr Unternehmen am wertvollsten?

2. Die richtigen Leute Bewerten Sie das Potenzial der von Ihnen eingestellten Personen und deren Ausrichtung an den Grundwerten und der Unternehmenskultur. Stellen Sie in Vorstellungsgesprächen spezifische Fragen, die sich auf Loyalität, Leidenschaft für Ihren Job und Ihre Fähigkeit zur Kommunikation und Zusammenarbeit mit anderen konzentrieren. Diese Eigenschaften können einen erheblichen Einfluss auf die Produktivität und den Zusammenhalt Ihrer Mitarbeiter haben.

3. Bauen Sie ein System des Vertrauens und der Rechenschaftspflicht auf Ihre Mitarbeiter müssen wissen, dass Sie sie respektieren und ihren Fähigkeiten vertrauen. Beginnen wir damit, qualifizierte Mitarbeiter zu befähigen, an Entscheidungen, die das Unternehmen betreffen, mitzuwirken. Ein kleines Maß an zusätzlicher Verantwortung zeigt Ihr Vertrauen. Wenn Ihre Mitarbeiter einen Fehler machen, ziehen Sie sie zur Rechenschaft – und bestrafen Sie sie nicht für ihre Fehler, sondern analysieren Sie die Fehler. Machen Sie sich klar, was schief gelaufen ist, wie Sie es beheben und wie Sie sicherstellen können, dass es nie wieder passiert. Vertrauen und Verantwortung gehen über das Miteinander der Mitarbeiter hinaus, auch die Beziehungen zu den Kunden sind sehr wichtig. Wenn Ihr Unternehmen seinen Kunden gegenüber nicht ehrlich ist, kann dies die Mitarbeiter-Kunden-Beziehung beeinträchtigen. Lernen Sie aus Fehlern und halten Sie Ihre Versprechen.

5. Belohnung Menschen reagieren normalerweise gut auf wohlverdientes Lob und sind motiviert, weiterhin gute Arbeit zu leisten, die Ihre Kernwerte des Unternehmens aufrechterhält. Die beste Weise damit Sie diese Tatsache nutzen, um Leistungsanreize zu schaffen, die Mitarbeiter belohnen, wenn sie ein Ziel erreichen. Die Auszeichnung muss nicht monetär sein – Sie können alternativ kleine, einzigartige Vergünstigungen wie den besten Parkplatz oder Ehrentitel (zB Mitarbeiter des Monats) anbieten. Die Stärke und Vitalität Ihrer Kultur hängt davon ab, dass Ihre Mitarbeiter eine Arbeit leisten, die Ihre Grundwerte fördert. Diese positive Einstellung wird sich auf alles erstrecken – die Verbesserung der Kundenbeziehungen, den Erhalt eines neuen Auftrags und die Verbesserung Ihrer Marke, wie sie von Personen außerhalb Ihres Unternehmens wahrgenommen wird.

Wie man die Unternehmensmoral verbessert, ohne Geld auszugeben

Die Unternehmensmoral ist ein wichtiger Indikator für die Mitarbeiterzufriedenheit. Steuererleichterungen sind bei der Einstellung talentierter Mitarbeiter von entscheidender Bedeutung. Nicht-monetäre Belohnungen bleiben jedoch eine kritische Ressource, die direkt zur Verbesserung der Unternehmensmoral beiträgt.

1. Bestimmen Sie, was Mitarbeiter motiviert, indem Sie sie in Bereichen befragen, die für die Karriereentwicklung wichtig sind: Führung, Lob, Anerkennung, Status, Leistungsziele und Führung anderer.

2. Verbinden Sie die Vision des Unternehmens und seine Mission, indem Sie die individuellen Ziele der Mitarbeiter verbinden. Schaffen Sie eine Atmosphäre, die echtes Interesse für Ihre Mitarbeiter ausdrückt. Bitten Sie die Mitarbeiter, Fotos, Kurzgeschichten und Erinnerungsstücke mitzubringen. Das Leben des Mitarbeiters und das allgemeine Wohlbefinden passen in die großen Ziele, Mission und Vision des Unternehmens.

3. Schaffen Sie Vertrauen in die Fähigkeit des Unternehmens, Ressourcen für den Erfolg der Mitarbeiter bereitzustellen.

4. Heben Sie die Leistungen und Erfolgsgeschichten der Mitarbeiter hervor, indem Sie sie an prominenter Stelle veröffentlichen.

5. Zeigen Sie ein Beispiel. Das Verhaltensmodell, das Sie bei Ihren Mitarbeitern suchen.

6. Fördern Sie eine offene Kommunikation, um Ihre Ziele zu erreichen.

7. Erhöhen Sie die Verantwortung. Setzen Sie sich klare Ziele, die Sie erreichen wollen. Bereiten Sie sich darauf vor, Ihren Mitarbeitern zu erklären, wie sie das Ziel erreichen können. Seien Sie für Mitarbeiter erreichbar. Helfen Sie ihnen, Probleme zu erkennen, indem Sie gemeinsam daran arbeiten, Hindernisse zu überwinden und zu erklären, wie sie persönlichen Erfolg erzielen können. Ermutigen Sie die Mitarbeiter, proaktiv bei der Lösung von Problemen zu sein und ihre Beiträge willkommen zu heißen.

Seien Sie kreativ bei der Schaffung einer produktiven und ansprechenden Arbeitsumgebung. Drucken Sie Poster mit inspirierenden Botschaften und platzieren Sie diese gut sichtbar.

1. Stellen Sie sicher, dass Ihre Mitarbeiter verstehen, was Sie von ihnen erwarten. Mitarbeiter, die verstehen, was von ihnen erwartet wird, sind viel zufriedener und produktiver als Mitarbeiter, die erraten müssen, was es braucht, um ihre Arbeit erfolgreich zu erledigen.

2. Lächeln. Lächeln ist ansteckend, wenn Sie lächeln, lächeln auch Ihre Mitarbeiter. Das Umgekehrte gilt auch. Wenn Sie Ihren Tag mit einer Grimasse im Gesicht verbringen, werden Ihre Mitarbeiter Ihre säuerliche Stimmung annehmen.

3. Geben Sie positive Anerkennung. Mitarbeiter müssen hören, dass sie gute Arbeit leisten, um weiterhin gute Arbeit zu leisten.

Umfragen zeigen, dass viele Mitarbeiter motivierter, wertgeschätzter und geschätzter für ihre Arbeit sind als eine Gehaltserhöhung oder zusätzliche Anreize.

4. Lassen Sie Ihre Mitarbeiter gelegentlich früher gehen, wenn sie ihre Arbeit früher beenden. Manche Mitarbeiter wollen nicht nach Hause, und das ist in Ordnung.

5. Machen Sie Ihre Arbeitsumgebung zum Vergnügen. Wettbewerbe sind zum Beispiel großartig, um die Stimmung und damit die Arbeitsproduktivität zu heben. Früher oder später werden die Menschen aufhören, Angst vor der Arbeit zu haben. Sie können die Motivation und Loyalität des Unternehmens steigern, indem Sie einen weniger starren Zeitplan einführen und die Arbeitszeit an das Ergebnis koppeln. Ein Mitarbeiter kann sich für die Produktivität seiner Zeit verantwortlich fühlen.

Bestimmen Sie, was Ihr Unternehmen anbieten kann, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. Anreize, zusätzliche Schulungen und andere Leistungen steigern die Produktivität.

1. Finden Sie heraus, was Ihre Mitarbeiter motiviert. Geben Sie ihnen die Möglichkeit, sich selbst einzuschätzen, um zu sehen, was die Produktivität am Arbeitsplatz behindert. Möglicherweise müssen die Arbeitsbedingungen verbessert werden (Internetgeschwindigkeit, Vorhandensein oder Fehlen von Geräten, die für den Betrieb wichtig sind usw.).

2. Effektive Änderungen in vornehmen so schnell wie möglich kann die Produktivität ohne weitere Kosten verbessern. Das Hinzufügen neuer Ressourcen, flexible Arbeitszeiten und die Ausbildung der Menschen sind ebenfalls wichtige Komponenten der Motivation und Produktivität.

3. Entfernen Sie ineffiziente Ressourcen. Das können Geräte oder Personen sein. Manchmal können eine schlechte Ausrüstung oder ein schlechter Arbeiter weniger wünschenswerte Ergebnisse aus einer Aktivität hervorbringen. Rüsten Sie Werkzeuge auf, die für den Herstellungsprozess unerlässlich sind, oder ersetzen Sie einen Arbeiter, der sich weigert, die vom Management festgelegten Standards zu erfüllen. Durch die Verbesserung der Umwelt können Sie das Endergebnis zu Ihren Gunsten verändern.

Arbeitgeber können die Produktivität der Arbeitnehmer steigern, indem sie die Arbeitsbedingungen verbessern und Hindernisse beseitigen, die Arbeitnehmer an der Leistung hindern. beste Qualitäten... Das Management sollte den Mitarbeitern die Werkzeuge zur Verfügung stellen, die sie zur Erfüllung ihrer Aufgaben benötigen.

Teambildung

Veranstaltungen wie Firmenfeiern oder Betriebsausflüge verbessern die Arbeitsmoral und ermöglichen ein besseres Kennenlernen der Mitarbeiter außerhalb des Büros. Beziehungen außerhalb des Unternehmens können den Teamgeist bei der Arbeit stärken. Veranstaltungen und Aktivitäten verbessern auch die Mitarbeiterzufriedenheit, was zu einer erhöhten Produktivität führen kann.

Verbindung

Um Mitarbeiter zu belohnen, muss das Management seine Ziele an die Mitarbeiter kommunizieren. Regelmäßige Meetings helfen dabei, eine klare Vorstellung von den Zielen der Mitarbeiter zu erhalten. Mitarbeiter, die die Unternehmensziele nicht genau kennen, arbeiten mit geringerer Wahrscheinlichkeit daran, diese zu erreichen.

Anerkennungsbeauftragter

Führungskräfte und Vorgesetzte können Mitarbeiter motivieren, indem sie sie ermutigen und motivieren, Ziele zu erreichen. Das Loben der Mitarbeiter für eine gut gemachte Arbeit wird dazu beitragen, die Mitarbeiter zu inspirieren, ihr Bestes zu geben. Dieser Mitarbeiter kann auch andere Mitarbeiter inspirieren, Ziele produktiv zu erreichen. Auch monetäre und andere Anreize sind gute Möglichkeiten, die Produktivität zu steigern.

Umgebung

Die Arbeitsumgebung kann eine große Rolle bei der Produktivität der Arbeitnehmer spielen. Der Standort des Büros muss effizient sein und es den Arbeitnehmern ermöglichen, ihre Arbeit ohne Behinderung oder Behinderung zu erledigen. Darüber hinaus fördert ein persönlicher Schreibtisch beispielsweise durch die Bereitstellung eines Arbeitsplatzes im Büro das Zusammengehörigkeitsgefühl, was die Arbeitsmoral und -zufriedenheit der Mitarbeiter verbessern kann. Eine verbesserte Arbeitsmoral und Arbeitszufriedenheit führt zu einer erhöhten Produktivität.

Die Begrenzung der Kommunikationszeit sowohl zwischen Mitarbeitern als auch im Internet kann Ihre Produktivität steigern. Es ist schwer, produktiv zu sein in moderne Welt wo Ablenkungen und Situationen vom Fernsehen über das Internet bis hin zu Heimcomputern und Smartphones gehen. Hinzu kommen die traditionellen Ablenkungen von Familie, Kindern, Freunden und Kollegen, und es ist erstaunlich, dass wir alles in kürzester Zeit erledigen können. Glücklicherweise gibt es Schritte, die Sie unternehmen können, um Ablenkungen zu unterdrücken und die Produktivität zu verbessern. Werde die Zeitdiebe los. Schalten Sie Ihren Fernseher aus, melden Sie sich von Ihrer E-Mail ab, melden Sie sich ab soziale Netzwerke und andere Sites wie Twitter und Facebook, hören Sie auf, leichtsinnig auf Sites und Blogs zu surfen. Das Internet kann als Fülle von nützlichen Informationen oder als große Zeitverschwendung angesehen werden, je nachdem, wie Sie es nutzen. Wenn Sie die Internetverbindung vollständig trennen können, tun Sie dies. Wenn Sie hingegen beruflich das Internet nutzen müssen, um auf E-Mails zu antworten oder zu recherchieren, beschränken Sie die Nutzung sozialer Medien und das Lesen unnötiger Literatur und Zeitungen. Suchen Sie sich einen ruhigen Ort, um Ihre Arbeit zu erledigen. Lärm und Verkehr können ablenken. Es kann einen ruhigeren Ort ohne Ablenkung geben, wie zum Beispiel eine öffentliche Bibliothek oder das eigene Homeoffice.

Arbeitsplatzkommunikation

In einer Kaffeepause mit Mitarbeitern zu chatten ist in Ordnung, aber ständige Ablenkungen durch persönliche E-Mails, Textnachrichten, Instant Messages oder Besucher können Ihrer Produktivität abträglich sein. Sagen Sie Ihren Mitarbeitern, dass sie zu bestimmten Zeiten, in denen Sie produktiver sein sollten, nicht gestört werden sollen. Informieren Sie Ihre Freunde und Familie darüber.

Organisation

Organisieren Sie Ihren Schreibtisch so, dass er von der Unordnung befreit wird, die Sie ablenken kann. Denken Sie daran, wo Sie alles haben, bis hin zu Büroklammer, Stift und Notizbuch. Ein aufgeräumter Arbeitsplatz trägt zu mehr Produktivität bei. Vergessen Sie nicht, auch Ihre Zeit zu organisieren. Das Markieren wichtiger Termine und Projektfristen in einem Kalender trägt zu Ihrer Produktivität bei und ermöglicht es Ihnen, bestimmte Ziele zu sehen.

Anreize

Bilden Sie ein System, um sich für Leistungen zu belohnen. Wenn beispielsweise ein 10-seitiges Dokument innerhalb von zwei Wochen eingereicht werden muss und Sie dies fristgerecht erledigen möchten, schaffen Sie Anreize, mindestens eine Seite pro Tag zu schreiben. Der Anreiz könnte die Zeit sein, die Sie auf Ihrer Lieblingsseite verbringen, nachdem Sie die Seite für diesen Tag fertiggestellt haben, oder es könnte ein Film oder ein Treffen mit Freunden sein. Wenn Sie sich für Ihre harte Arbeit belohnen, erhöhen Sie Ihre Chancen, produktiv zu sein.

Auf welche Fragen können Sie in diesem Artikel Antworten finden:

  • Wieso den An CEO Müssen Sie auf die Arbeiter hören?
  • Wie motivieren Sie Mitarbeiter, ihre Leistung zu verbessern?
  • Welche praktischen Werkzeuge gibt es, um die Produktionseffizienz zu verbessern?

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Vor dem Zusammenbau des Motors wird der Motoranker ausgewuchtet, um Vibrationen zu eliminieren - Pastenstücke werden angebracht, die wie Plastilin von einem ganzen Stück abbrechen.

Periodische Arbeit ist eine Tätigkeit, die nicht in jedem Zyklus der Herstellung oder Bearbeitung eines Teils enthalten ist: Inspektion, Werkzeugwechsel, Öle, Teile aufnehmen, Materialien in Vorratskammern, Reinigung des Arbeitsplatzes usw.

Damit die Produktion effizient funktioniert, reicht es nicht aus, Geräte zu kaufen und die Produktionstechnologie anzupassen. Der Hauptteil des Produktionsprozesses ist die Arbeit des Personals. Wenn Sie Menschen nicht nur beibringen können, ihre tägliche Routinearbeit qualitativ hochwertig zu erledigen, sondern sie auch motivieren, ihre Leistung kontinuierlich zu verbessern, dann funktioniert Ihre Produktion reibungslos und effizient. Wichtig ist die Wahl der richtigen Steuerungstechnik.

Westliche Managementtechniken empfehlen, Prozesse zu standardisieren, in Regelwerken zu beschreiben und strikt „von oben nach unten“ an das Personal zu kommunizieren. Aber solche Techniken schließen das Feedback des Managers von den Menschen fast aus. Infolgedessen ist der Generaldirektor nicht oft in der Produktion und hält es nicht für erforderlich, die Meinungen von Arbeitern oder technischem Personal zu hören. Dadurch laufen viele Produktionsprozesse ineffektiv ab und es kommt einem Werker oder Fachmann nicht in den Sinn, dass er die Situation ändern kann. Zum Beispiel befindet sich der Knopf der Maschine an der rechten Hand des Arbeiters und um die Operation auszuführen, muss er sich umdrehen und etwa eine Minute für den gesamten Vorgang aufwenden. Dies ist unternehmensweit ein erheblicher Zeitaufwand. Wird der Knopf unter die linke Hand bewegt, dauert der Vorgang nicht länger als 15 Sekunden. Das Problem ist, dass solche Fragen in der Regel nicht die Ebene des Top-Managements erreichen.

Ein Arbeiter, der sich für den Prozess interessiert, würde dem Manager sagen, wie er die Produktionsabläufe beschleunigen kann. Und die Zeitersparnis wäre offensichtlich.

Wie der CEO Mitarbeiter motiviert

Die Mitarbeiter werden die Verbesserung der Produktionsprozesse an ihrem Standort als tägliche und notwendige Aufgabe betrachten, wenn Sie im Team eine Atmosphäre der ständigen Suche nach Entwicklungspfaden schaffen. Wie kann man das machen? Versuchen Sie, den Untergebenen die folgenden Gedanken zu vermitteln:

  • Mich interessiert die Meinung aller Mitarbeiter des Unternehmens.
  • Jeder ist für seinen eigenen Workflow verantwortlich und kann Verbesserungsvorschläge machen. Jeder wird gehört.
  • Die Entscheidung, Produktionsprozesse zu ändern, wird in Arbeitsgruppen diskutiert und gemeinsam getroffen.
  • Proaktive Mitarbeiter werden gefördert.

Wenn Mitarbeiter sehen, dass Sie die Transformation unterstützen, dass das gesamte Unternehmensmanagementsystem auf sie ausgerichtet ist, suchen sie aktiv nach Verbesserungsmöglichkeiten. eigene Arbeit... Ebenso wichtig ist es, dass die Mitarbeiter Vertrauen in die Zukunft haben. Es ist unmöglich, Verantwortung für den Arbeitsprozess zu übernehmen und ihn zu verbessern, wenn Kündigungsandrohungen in der Luft liegen. In unserem Unternehmen habe ich zum Beispiel den Leuten versprochen, dass, solange ich die Produktion leite, keiner von ihnen gefeuert wird. Die Rede ist von einem Team von Gleichgesinnten, das ich seit mehreren Jahren aufbaue. Für ein Unternehmen, das am Markt für alkoholische Getränke teilnimmt, in dem häufig Personalwechsel stattfinden, sind solche Garantien sehr relevant.

Ein weiterer Entwicklungsanreiz ist die Möglichkeit, im Werk berufliche Fähigkeiten zu erwerben. Als die Produktion eröffnet wurde, gab es nur wenige Spezialisten. Wir haben Hochschulabsolventen für die Position des Technologen geholt und sie von Grund auf ausgebildet. Ich verbrachte bis zu 70-80% der Zeit in den Geschäften, sprach mit Managern und Arbeitern und beriet bei der Lösung systemischer Probleme. Das tun wir bis heute. Darüber hinaus unterstützen wir Mitarbeiter in ihrem Streben nach Karriere Wachstum... All dies lässt unsere Mitarbeiter glauben, dass die Verbesserung der Produktionseffizienz (Verbesserung der Qualität, Produktivität, Reduzierung der Zeitkosten) von jedem von ihnen abhängt.

Wie die Arbeitsgruppe Produktionsabfälle reduzierte

    In der Gesellschaft VSMPO-Avisma gab es viele Mängel in einem der Geschäfte. Um das Problem zu lösen, haben wir eine Arbeitsgruppe gebildet.

1. Was wurde getan:

  • gesammelte und analysierte Daten über die Ursachen des Auftretens fehlerhafter Produkte;
  • hob die wichtigsten "Problemprodukte" hervor (geschmiedete Stangen
  • und gewalzte Ringe) und „Problem“-Produktionsstufen (Schmieden und Reinigen von Stäben, Herstellung von Rohlingen für Ringe);
  • führte eine Fragebogenerhebung unter Arbeitern durch, die mit der Freigabe dieser Produkte in Verbindung standen;
  • ein Aktionsplan wurde erstellt, um die Anzahl der Mängel zu reduzieren;
  • die bestehenden technologischen Dokumente wurden geändert, um einige wichtige Produktionspunkte zu klären;
  • Es wurden Empfehlungen für Beschickungsöfen geschrieben, die ein qualitativ hochwertiges Schmieden und den Erhalt von Qualitätsprodukten ermöglichen;
  • der Schmiedevorgang auf der Presse wird detailliert und lackiert;
  • Es wurden „Schmiedekarten“ erstellt, in denen die Reihenfolge der Übergänge und die für jeden Übergang vorgesehene Zeit angegeben sind;
  • Es wurde eine Anleitung geschrieben, in der erklärt wird, wie die Qualität des Metallschmiedens durch Optimierung des Reinigungsprozesses verbessert werden kann;
  • das Motivationssystem für die Arbeiter der Schmiedeabteilung wurde geändert: jetzt werden Mängel bei den Sitzungen der Brigaden analysiert, diese Informationen werden bei der Entscheidung über Boni berücksichtigt;
  • Schulung von Bedienern, Schmieden, Handwerkern in neuen Arbeitsnormen wurde durchgeführt, Zertifizierung wurde organisiert;
  • es wurde eine schulung der meister im system der schlanken produktion durchgeführt, die zu einer veränderten ansicht der produktion und dem wunsch der mitarbeiter nach verbesserungsvorschlägen beitrug.

2. Ergebnis. Im Jahresverlauf ging die Zahl der fehlerhaften Produkte um 46 % zurück. Zu einem solchen Ergebnis sind wir nicht gleich gekommen. Aufgrund von Missverständnissen seitens der Werkstattmitarbeiter kam es zunächst zu Schwierigkeiten bei der Umsetzung des Projekts. Aber dann, im Teamwork- und Trainingsprozess, wurden die Notwendigkeit und die Möglichkeit von Veränderungen offensichtlich, und dann ging die Arbeit schnell und freundschaftlich voran.

    Basierend auf Materialien von Antonina Sokolova, Business Coach von CenterOrgProm

      Expertenmeinung

      Michael Vader
      Präsident und leitender Trainer von Leadership Excellence International Inc, Colorado Springs, USA; Zertifizierter Experte für Lean-Implementierung

      Die Menschen sollten keine Angst davor haben, Verbesserungen vorzuschlagen, im Gegenteil, sie sollten sich darauf verlassen können, dass ihre Bemühungen belohnt werden. Um das Interesse der Mitarbeiter an der Suche nach Optimierungsmethoden durchgängig zu halten lange Zeit, ist es notwendig, die materielle Motivation nach und nach zu verbinden. Zahlen Sie beispielsweise Boni am Ende eines Quartals (Jahres) basierend auf den durch Umwandlungen eingesparten Mitteln. Es ist wichtig, dass alle Mitarbeiter einen gleichen Prozentsatz an Prämien erhalten und sich dessen bewusst sind. Bekommt ein Top-Manager zum Beispiel am Jahresende einen Incentive-Bonus - 15 % des Gehalts, dann muss der Arbeitnehmer mindestens 15 % erhalten.

      Leadership Excellence International wurde 1995 gegründet. Bietet Beratungsleistungen zur Optimierung von Produktions- und Geschäftsprozessen, Beseitigung versteckter Verluste in der Produktion, in Serviceorganisationen. Sie hat Niederlassungen in Indien, Malaysia, Singapur und ist auf dem russischen Markt aktiv.

So implementieren Sie Lean Manufacturing

Die Hauptaufgabe des Generaldirektors besteht darin, Initiator der Umsetzung der Lean-Manufacturing-Methode und aktiver Unterstützer dieser zu sein. In der Praxis können Sie die Umsetzung dem Produktionsleiter anvertrauen.

Es gibt Führungsinstrumente, die das Interesse der Mitarbeiter am Arbeitsprozess wecken und die Leistung ständig verbessern. Alle zielen darauf ab, Lean Thinking im Unternehmen einzuführen. Dies bedeutet, dass jeder Prozessbeteiligte bestrebt sein sollte, seine Arbeit schneller, besser und mit dem geringsten Aufwand zu erledigen. Wir verwenden in unserer Fabrik fünf Werkzeuge:

1. Bildung einer autonomen Arbeitsgruppe zur Lösung von Problemen.

2. Visuelles Management.

3. Rationelle Nutzung der Produktionsstätte.

4. Änderung der Art der Personaltätigkeiten.

5. Wartung der Ausrüstung (Arbeitsplatz).

1. Bildung einer autonomen Arbeitsgruppe zur Problemlösung

In der Regel gehen Informationen von einem Arbeiter über die folgende Kette an den Generaldirektor: Arbeiter - Vorarbeiter - Vorarbeiter - Verfahrenstechniker - Abteilungsleiter - Betriebsleiter - Produktionsleiter - Generaldirektor. Dadurch können Informationen verzerrt oder verzögert werden.

Um den Informationsaustausch zu beschleunigen, habe ich im Unternehmen Arbeitsgruppen gebildet. Sie setzen sich aus Vertretern aller Produktionsabteilungen zusammen. Die Gruppen treffen sich etwa einmal pro Woche. Den Mitarbeitern werden tägliche, wöchentliche, monatliche Aufgaben zugewiesen. Jede Gruppe löst das Thema auf ihrer eigenen Ebene, regelt es und kommt dann mit einer Lösung zu mir. Lassen Sie mich Ihnen ein Beispiel geben. Die Vorbereitung der Aktivkohle vor dem Laden in die Kohlesäulen war ein mühsamer und chaotischer Prozess. Auf Initiative der Mitarbeiter wurde eine Anlage entwickelt und gebaut, mit der dieser Vorgang mit weniger Arbeitsaufwand und effizienter durchgeführt werden kann. Jetzt ist die Technologie der Kohleaufbereitung das Know-how unseres Unternehmens

Was gibt. Als Ergebnis dieser Praxis letzten Jahren der verlust an roh- und hilfsstoffen hat sich um ein Vielfaches verringert.

      Hier spricht der CEO

      Alexey Baranov

      In einem russischen Automontageunternehmen ist die Arbeit wie folgt organisiert. In einer wöchentlichen Besprechung prüft das Monteurteam die Vorschläge der Bediener für Prozessverbesserungen. Dann wird entschieden, einen oder mehrere Vorschläge umzusetzen. Was würde danach in den meisten Unternehmen passieren? Mehrwöchige Genehmigung von Rationalisierungsvorschlägen, Visa in vielen Ämtern. Was ist hier los? Die Entscheidung der Brigade ist für die Geschäftsführung zwingend. Und für die Umsetzung hat der Shop-Leiter einen Monat Zeit. Wenn Sie es nicht erfüllen, geben Sie sich selbst die Schuld. Das Team wird sich in einem Monat wieder treffen und einen Bericht verlangen.

      CenterOrgProm LLC ist ein russischer Anbieter von Dienstleistungen für die Entwicklung von Lin-Systemen (Lean Manufacturing, Kaizen, Toyota Production System). Kunden - Rusal, KamAZ, VSMPO-Avisma, AvtoVAZ, Uralmashzavod, 1 Maya Süßwaren, Uralsvyazinform und andere Unternehmen in Russland und den Nachbarländern.

2. Visuelles Management

Die visuellen Managementtools können je nach den Besonderheiten der Produktion unterschiedlich sein. Die Entwicklung und Anwendung visueller Managementtools in der Produktion liegt in der Regel in der Verantwortung der Mitarbeiter der Qualitätsabteilung. In unserem Werk, vor den Werkstätten, gibt es Histogramme, und alle Mitarbeiter können sich schichtweise mit dem Status der Produktionslinie vertraut machen. Indikatoren unterhalb der Norm sind rot markiert. Als nächstes kommt die Analyse der Ausfallzeiten, alle Leistungsträger identifizieren ihre Ursachen. Sie können organisatorisch, versorgungsbezogen, funktional usw. sein. Mitarbeiter der Qualitätsabteilung dokumentieren den Betrieb der Abfülllinie pro Schicht, den Betrieb von Maschinen, analysieren warum Stillstände auftreten. All dies wird auf den Hauptbuchhaltungsblättern vermerkt, zusammengestellt und dann in Besprechungen mit dem Leiter des Shops analysiert. Ein weiteres nützliches visuelles Management-Tool in der Fertigung ist die unverwechselbare Farbe. Arbeitskleidung OTK-Mitarbeiter. In unserer Produktion sind die Spezialisten dieser Abteilung hell gekleidet, damit sich jeder Mitarbeiter bei Problemen oder Fragen schnell beraten lassen kann.

Was gibt. Zeit und Arbeit sparen.

      Hier spricht der CEO

      Alexey Baranov
      Generaldirektor der LLC "CenterOrgProm", Jekaterinburg

      Neben Histogrammen können Sie das System „andon“ (englisch andon board) verwenden - ein Gerät zur visuellen Kontrolle des Produktionsprozesses. Es kann eine Tafel sein, die anzeigt, was im Unternehmen passiert, oder mehrere Lichter, die aufleuchten und über bestimmte Prozesse informieren. Zum Beispiel signalisiert ein rotes Licht, dass das Gerät aus irgendeinem Grund angehalten wurde, ein Licht einer anderen Farbe leuchtet, wenn das Gerät geladen werden muss, d. h. die Materialien sind aufgebraucht oder das Eingreifen von Arbeitern ist erforderlich.

3. Rationelle Nutzung der Produktionsstätte

Rationell organisierte Arbeitsplätze erfüllen folgende Anforderungen: Freiraum um den Arbeiter herum, keine Hindernisse (nichts darf seine Bewegungen behindern), Gänge zwischen Maschinen und Werkstätten sind so gestaltet, dass der Arbeiter nicht viel Zeit für Bewegung aufwenden muss.

Was gibt. Erhöhung der Auslastung der Ausrüstung, Einsparung von Zeit und Arbeitskosten, Freigabe von Produktionsbereichen, Reduzierung von Verlusten während des Transports und der Bewegung.

      Der Praktizierende erzählt

      Marina Antyufeeva
      Direktor für Entwicklung, Produktionsoptimierung und Qualitätsmanagementsystem der Division Autokomponenten, Avtokom OJSC, Kaluga

      2005 leitete ich im Kaluga Automotive Electrical Equipment Plant (KZAE) das Produktionsentwicklungszentrum. Wir begannen, Verbesserungen aus den Montagebereichen einzuführen, da dort leicht zu bewegende Geräte vorhanden waren und kleine Operationen durchgeführt wurden. In allen Werken in Russland herrscht Personalmangel, und an den Montagestandorten dieses Unternehmens fehlte es an Auswuchtmaschinen. Bei der Beobachtung der Arbeit des Bedieners stellte sich heraus, dass der Balancer vier- bis fünfmal pro Schicht (das sind 1,66 Sekunden pro Teil) Paste im Werkstattlager erhält. Wird die Ausgleichspaste an den Arbeitsplatz geliefert, reduziert sich die periodische Arbeit um 35 Stunden.

      Ein anderes Beispiel. Bei der Analyse der Arbeit des Montageabschnitts der Einheit stellte sich heraus, dass die Ausrüstung nicht nach der technologischen Kette, sondern nach dem Prinzip "wo freier Raum war" platziert wurde. Wir haben ein neues Layout erstellt, die Geräte sequentiell angeordnet - entsprechend dem technologischen Prozess. Nun wanderte das Teil von Maschine zu Maschine und ging von Hand zu Hand. Der Bedarf an einer großen Anzahl von Containern und einem Lager an Teilen ist verschwunden, 90 qm. m Fläche verringerte sich die gesamte Produktionszykluszeit von 420,11 sek. bis zu 331,86 Sek. Dadurch erhöhte sich der Durchsatz der Site um 20 %. Und am wichtigsten ist, dass die Bediener, meist Frauen, aufgehört haben, schwere Lasten von einem Arbeitsplatz zum anderen zu tragen.

      OJSC "Autocom"- einer der Lieferanten von AvtoVAZ, verwaltet das Werk für Autoelektronik in Kaluga, das Werk Avtoribor (Kaluga), das mechanische Werk Kozelsk (Region Kaluga), das Elektrowerk Lyskovsky (Region Nischni Nowgorod), das Automobilwerk Serpuchov besitzt a 50 % Anteil am Werk Kinelagroplast (Region Samara). Das Unternehmen wurde im Jahr 2000 gegründet. Die Zahl der Mitarbeiter beträgt 16,5 Tausend. Jahresumsatz- 300 Millionen US-Dollar.

4. Tätigkeitswechsel (Personalrotation)

Nachdem Sie den Leuten erklärt haben, dass es möglich und notwendig ist, Verbesserungsvorschläge zu machen, ist es notwendig, dass dies nicht von Zeit zu Zeit, sondern systematisch geschieht. Es ist wichtig, dass die Mitarbeiter verstehen, was in ihrem Produktionsbereich vom Arbeitsergebnis abhängt, damit sie sich mit den entsprechenden Prozessen vertraut machen. Wenn ein Mitarbeiter minderwertige Produkte herstellt und es in der nächsten Werkstatt landet, haben die Arbeiter dieser Werkstatt keine Zeit, darüber nachzudenken, ob sie den Prozess verbessern sollen - sie müssen den Fehler beseitigen. Sie können dieses Problem lösen, indem Sie Ihre Mitarbeiter wechseln. Empfehlen Sie dem Produktionsleiter, mehrmals im Jahr Spezialisten von einer Werkstatt in eine andere zu versetzen.

In unserem Werk wechseln regelmäßig Spezialisten von einer Werkstatt in eine andere und arbeiten dort für einige Zeit. Zum Beispiel ziehen die Technologen der Mischerei in die Abfüllerei, wo sich mehr Fragen auf die Arbeitsorganisation und Montage beziehen. Bisher ist diese Praxis nur in der Produktion üblich, aber ich hoffe, dass sie im Laufe der Zeit im gesamten Unternehmen angewendet wird.

Was gibt. Die Mitarbeiter lernen verwandte Prozesse kennen, kommunizieren, arbeiten zusammen, um funktionsübergreifende Probleme zu lösen, und standardisieren dann das Verfahren, um ein erneutes Auftreten dieser Probleme zu verhindern. Darüber hinaus diszipliniert ein solcher Ansatz das Personal und ermöglicht es zu verstehen, was genau die Arbeit im Unternehmen verlangsamt, welche Spezialisten die Arbeit des anderen duplizieren oder wiederholen.

5. Wartung der Ausrüstung (Arbeitsplatz)

Die Arbeit im Unternehmen soll angenehm sein. Voraussetzung dafür ist, dass der Zustand der Geräte einwandfrei ist, alles Notwendige (Werkzeuge, Werkstücke) zur Hand ist und alles Unnötige vom Schreibtisch entfernt wurde. Unser Unternehmen verfügt über ein System der Gerätewartung, das die Beteiligung nicht nur der Mitarbeiter erfordert technische Abteilung sondern auch Maschinenbediener an ihren Arbeitsplätzen. Es umfasst planmäßige vorbeugende Wartung und vorbeugende Untersuchungen.

Was gibt. Die Umrüstzeit wird verkürzt, das Risiko einer Notabschaltung der Anlage reduziert und die Produktionssicherheit erhöht. Das Ergebnis des sorgfältigen Umgangs mit den Geräten in unserem Unternehmen ist, dass auf Haushaltsgeräte Wir haben die maximale Auslastung der Abfülllinien erreicht - 0,88–0,90 (während in der Norm 0,80–0,85). Einige Unternehmen können dies mit fortschrittlicher deutscher und italienischer Ausrüstung nicht erreichen.

      Das visuelle Kontrollsystem von Boeing

      Das visuelle Produktionskontrollsystem im Boeing Moskau Design Center ist wie folgt aufgebaut. Die Designer befinden sich in der großen Halle, jeder mit seinem eigenen Arbeitsplatz, der durch kleine Trennwände vom Rest abgegrenzt ist. Jeder arbeitet an seinem Computer und wird durch nichts abgelenkt, steht er aber auf, dann kann er die ganze Halle überblicken. Der Arbeitsplatz des Chefs liegt auf einer gewissen Höhe und er sieht die ganze Halle. In der Mitte wird folgendes visuelles System übernommen: Hat der Designer die Aufgabe erledigt, hisst er eine grüne Flagge. Der Vorgesetzte sieht, dass der Mitarbeiter frei ist und kann die nächste Aufgabe ausführen. Wenn der Darsteller Probleme hat, die kein sofortiges Eingreifen erfordern, hisst er die gelbe Flagge. Und der Leiter weiß, dass er sich dieser Person nähern sollte, wenn er Freizeit hat. Wenn das Problem ernst ist (der Konstrukteur kann nicht einmal die Hälfte seiner Aufgabe erledigen), hebt der Mitarbeiter eine rote Flagge - dies ist bereits ein Signal nicht nur für den Manager, sondern für das gesamte im Voraus ernannte Mitarbeiterteam. Teammitglieder sehen eine rote Flagge und gehen sofort zu einem Kollegen, der Hilfe benötigt, herauszufinden, was passiert ist, und arbeiten zusammen, um das Problem zu beheben.

      Basierend auf Materialien von CenterOrgProm LLC

      Hier spricht der CEO

      Alexey Baranov
      Generaldirektor der LLC "CenterOrgProm", Jekaterinburg

      Bei einem der Unternehmen Lichtindustrie, an der Wolga gelegen, gab es im Team der Monteure-Einrichter folgende Situation: Jeder diensthabende Schlosser hatte seine eigene Kiste, die alle Werkzeuge, Geräte, Komponenten enthielt, auch absolut unnötige. Es dauerte viel Zeit, das notwendige Werkzeug für die Arbeit zu finden - mehr als fünf Minuten. Als das Unternehmen begann, Arbeitsplätze zu organisieren, analysierte die Arbeitsgruppe zusammen mit den Einrichtern den Inhalt ihrer Kisten. Wir haben alles, was selten gebraucht und unnötig war, entfernt und sind zu dem Schluss gekommen, dass man anstelle von Boxen für jeden Einsteller eine für die gesamte Brigade haben kann. Anstelle von zwölf Werkzeugkästen waren es also nur vier. Da die Anzahl der Werkzeuge und Geräte abgenommen hat, dauert es jetzt weniger Zeit, das benötigte Werkzeug zu finden - nur wenige Sekunden.

    So implementieren Sie Kaizen in fünf Tagen

    Michael Vader
    Präsident und leitender Trainer von Leadership Excellence International Inc, Colorado Springs, USA; Zertifizierter Experte für Lean-Implementierung.

    Sie können die Implementierung von Kaizen in einem Unternehmen mit einem fünftägigen Angriffsdurchbruch beginnen. Der CEO kann persönlich am Prozess teilnehmen, die Kontrolle über den Prozess dem Produktionsleiter übertragen (bei einem produzierenden Unternehmen) oder einen externen Berater beauftragen.

    1. Tag. Der CEO muss sich ein konkretes Ziel setzen, das die Mitarbeiter nach fünf Tagen erreichen sollen (Verschwendung um so viele Prozent eliminieren, Produktivität um so viele Prozent steigern, Zykluszeit reduzieren usw.). Es ist besonders wichtig zu zeigen, dass Sie nicht nur auf die Meinung des Top-Managers, sondern auch des Arbeitnehmers hören.

    Der nächste Schritt besteht darin, eine Arbeitsgruppe zu gründen. Es sollte nicht mehr als sechs bis acht Personen umfassen. Jedes Mitglied der Gruppe hat eine Stimme, jeder hat das Recht, seine eigene Meinung zu äußern. Die ungefähre Zusammensetzung der Gruppe:

    • zwei Bediener (die mechanische Arbeiten ausführen);
    • Ingenieur oder Vorgesetzter (Manager, der für einen bestimmten Bereich verantwortlich ist, in dem Verbesserungen erforderlich sind);
    • der Leiter des Qualitätsdienstes (wenn wir über die Prozesse sprechen, von denen die Qualität abhängt) oder der Mechaniker (wenn es sich um Produktionsprozesse handelt);
    • zwei Personen aus anderen Abteilungen (Buchhaltung, Einkauf oder Wareneingang und Versand, Lieferanten- oder Kundenvertreter); Diese Leute, die nicht in den Prozess eingeweiht sind, werden Fragen stellen, die aus der Sicht von Spezialisten vielleicht dumm sind, aber für die Entstehung neuer, bahnbrechender Ideen notwendig sind.

    Das Team geht in die Werkstatt und sammelt Daten über die Effizienz des laufenden Betriebs eines Tages (Produktionsvolumen, Ausschussrate, Qualitätsprobleme, versteckte Verluste durch Bewegung im Lager, Maschinenstillstand usw.). Anschließend werden die Probleme beschrieben, die bei der Erreichung des vom CEO gesetzten Ziels auftreten. Die Aufgabe des ersten Tages der Gruppe besteht darin, den Zweck zu verstehen und Daten über den Prozess zu sammeln.

    2. Tag. Der Verantwortliche (CEO, Produktionsleiter, externer Berater) sollte das Team durch die Liste der zu lösenden Probleme auf dem Weg zum Ziel führen. Alle Teilnehmer werden in die Diskussion eingebunden. Kombinieren Sie ähnliche Ideen und versuchen Sie, sich auf zwei oder drei mögliche Lösungen zu konzentrieren. Die vorgeschlagenen Verbesserungen müssen messbar sein.

    3. Tag. Die Arbeitsgruppe diskutiert die Möglichkeit der Umsetzung der Ideen. Lassen Sie das Team zustimmen, dass kleine Pilotverbesserungen implementiert werden, an denen alle Mitarbeiter teilnehmen können. Jemand aus dem Team sollte damit beginnen, die neuen Verfahren zu dokumentieren. Zu beachten ist, dass der Konzern spätestens am fünften Tag dem CEO einen Transformationsbericht vorlegt.

    4. Tag. Die Gruppe führt weiterhin Veränderungen durch und beginnt mit der Messung der Wirksamkeit des neuen Prozesses. Um dem Management mitzuteilen, welche Verbesserungen das Team vorgenommen hat, müssen sie die Leistung vor und nach der Änderung vergleichen.

    5. Tag. Das Team beendet die Dokumentation der neuen Betriebsabläufe und berichtet dem CEO (sofern er nicht an der Brainstorming-Sitzung beteiligt war) genau, welche Verbesserungen vorgenommen wurden.

Die große Bedeutung der Verbesserung der Arbeitsbedingungen erklärt sich daraus, dass sie im Wesentlichen die Produktionsumgebung darstellen, in der menschliche Aktivitäten während der Arbeit stattfinden. Das Niveau der Arbeitsfähigkeit eines Menschen, die Ergebnisse seiner Arbeit, sein Gesundheitszustand und seine Einstellung zur Arbeit hängen direkt von seinem Zustand ab. Die Verbesserung der Arbeitsbedingungen wirkt sich erheblich auf die Steigerung seiner Produktivität aus. Dabei amortisieren sich die Kosten ihrer Umsetzung, wie die Praxis zeigt, in durchschnittlich 3-5 Jahren.

Faktoren, die die Arbeitsbedingungen bestimmen, werden in zwei große Gruppen eingeteilt: Faktoren, die nicht von den Merkmalen der Produktion abhängen, und Faktoren, die von den Merkmalen der Produktion bestimmt werden. Die erste Gruppe umfasst natürliche, sozioökonomische und andere Faktoren. Faktoren der zweiten Gruppe werden in produktions- und sozialpsychologische Faktoren unterteilt. In dieser Arbeit wird die zweite Gruppe von Faktoren betrachtet, da sie aus Sicht der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation von Interesse sind und sich ändern können.

Produktionsfaktoren sind die umfangreichste Gruppe von Faktoren, die durch die Merkmale einer gegebenen Produktion erzeugt werden und spezifische Arbeitsbedingungen bilden. Darunter stechen mehrere Untergruppen hervor: psychophysiologische, sanitäre und hygienische, ästhetische und einige andere (Haushalt, Organisation, Material usw.).

Psychophysiologische Faktoren werden durch den Inhalt der Wehen und ihre Organisation bestimmt, daher werden sie manchmal als Wehen bezeichnet.

Die wichtigsten Maßnahmen zur Reduzierung der körperlichen und neuropsychischen Anspannung sind:

  • 1. Erhöhung des Mechanisierungs- und Automatisierungsgrades arbeitsintensiver Produktionsprozesse, Einsatz moderner Hochleistungsgeräte;
  • 2. Verbesserung der Arbeitsplatzorganisation;
  • 3. Organisation von Techniken und Arbeitsmethoden;
  • 4. Optimierung des Arbeitstempos;
  • 5. Optimierung der Arbeits- und Ruheweise;
  • 6. Verbesserung der Transportdienste für Jobs, die mit schweren Arbeitsgegenständen verbunden sind;
  • 7. Wissenschaftlich fundierte Festlegung von Standards für die Gerätewartung und Standards für deren Wartung unter Berücksichtigung der Informationsmenge, die ein Mitarbeiter richtig wahrnehmen, verarbeiten und rechtzeitig und richtig entscheiden kann;
  • 8. Arbeitswechsel, der die Beteiligung verschiedener Analysatoren erfordert (Hören, Sehen, Fühlen usw.);
  • 9. Wechsel von Tätigkeiten, die hauptsächlich psychische Belastungen erfordern, mit körperlicher Arbeit;
  • 10. Wechsel von Werken unterschiedlicher Komplexität und Intensität;
  • 11. Optimierung der Arbeits- und Ruhezeiten;
  • 12. Verhinderung und Reduzierung von Arbeitsmonotonie durch Erhöhung des Arbeitsinhalts;
  • 13. Rhythmisierung der Arbeit (Arbeiten nach einem Zeitplan mit einer 10-15% geringeren Belastung in der ersten und letzten Stunde der Arbeitsschicht);
  • 14. Computerisierung der Rechen- und Analysearbeit, die weit verbreitete Verwendung von Personalcomputern in der Praxis des Produktionsmanagements, die Organisation von Computerdatenbanken zu verschiedenen Aspekten der Produktionsaktivitäten und andere.

Sanitäre und hygienische Faktoren sind grob gesagt die äußere Produktionsumgebung, nämlich das Mikroklima (Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit), Luftreinheit (Anwesenheit von Dämpfen, Gasen, Aerosolen), Beleuchtung, Lärm, Vibration, Ultraschall, verschiedene Strahlungen , biologische und andere Einflüsse. Fast alle werden durch die Festlegung von Standards, Hygienenormen und -anforderungen normiert und mit Methoden der Hygiene- und Hygieneforschung quantitativ bewertet.

Zahlreiche Studien von Arbeitshygienikern und Physiologen haben ergeben, dass der menschliche Körper maßgeblich von den hygienischen und hygienischen Faktoren der Arbeitsumgebung beeinflusst wird. Einige von ihnen wirken sich negativ auf den Arbeitnehmer aus, was die Leistungsfähigkeit mindert, die Gesundheit verschlechtert und manchmal zu Berufskrankheiten führt. Daher ist es notwendig, nicht nur die Ursache dieser Faktoren zu kennen, sondern auch eine Vorstellung davon zu haben, wie ihre negativen Auswirkungen auf die Arbeitnehmerschaft verringert werden können. Es ist ratsam, dem Einfluss anpassungsfähiger Umweltfaktoren (meteorologische Bedingungen, Lärm, Vibrationen, Beleuchtung) besondere Aufmerksamkeit zu schenken, deren negative Auswirkungen durch den Einsatz aktiver Maßnahmen zur Verbesserung des Arbeitsprozesses weitgehend reduziert werden können.

In Anbetracht der Mechanismen des Einflusses meteorologischer Faktoren der Produktionsumgebung (Temperatur, Feuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit, Einwirkung der Strahlungsenergie von erhitzten Teilen und Baugruppen) auf eine Person ist zu beachten, dass der menschliche Körper versucht, die relative Dynamik aufrechtzuerhalten Konstanz seiner Funktionen unter verschiedenen meteorologischen Bedingungen. Diese Konstanz wird in erster Linie durch einen der wichtigsten physiologischen Mechanismen gewährleistet - den Mechanismus der Thermoregulation. Sie erfolgt in einem bestimmten Verhältnis von Wärmeerzeugung (chemische Thermoregulation) und Wärmeübertragung (physikalische Thermoregulation).

Um normale meteorologische Bedingungen in Produktionsstätten es wird viel Forschungsarbeit geleistet.

Unter Produktionsbedingungen ist die Verhinderung der Unterkühlung des Arbeitsorganismus von nicht geringerer Bedeutung. Unterkühlung ist eine der Ursachen für Erkältungen. Der Hauptgrund für das Auftreten einer Erkältung sind die unbequemen Bedingungen von Industrieräumen und unangemessene Kleidung. Die Ursache für Erkältungen liegt nach Ansicht vieler Forscher nicht in der starken Kälteeinwirkung auf den menschlichen Körper, sondern in der Langzeitwirkung der Abkühlung auf der Hautoberfläche.

Erkältungen entstehen weniger durch die Einwirkung von kalter Luft als durch die Kombination mit hoher Luftfeuchtigkeit. Feuchtigkeit hilft auch, den Körper zu kühlen, wenn die Hautoberfläche mit Schweiß bedeckt ist, da feuchte Haut viel stärker kühlt als trockene Haut. Die Wärmeableitung wird besonders verbessert, wenn die Haut bei niedrigen Temperaturen oder bei Wind mit Schweiß bedeckt ist.

Die wichtigsten Mittel zur Vorbeugung von Erkältungen sind die Verbesserung der hygienischen und hygienischen Bedingungen in der Werkstatt, auf der Baustelle und die systematische Verhärtung des Körpers.

In der kalten Jahreszeit muss in geschlossenen Industriegebäuden alles beseitigt werden, was zur Unterkühlung des Körpers beiträgt. Eine besondere Gefahr geht von starken Kaltluftströmen aus, die durch offene Tore, Türen, unverglaste Fenster usw. Daher ist es notwendig, Arbeitsplätze in Industrieräumen vor starken Kaltluftströmen bei häufigem Öffnen von Türen und anderen Öffnungen mit Hilfe von Schlössern, Vorräumen, Luftschleiern usw. zu schützen. Wenn es nicht möglich ist, Vorräume an Orten mit Zugluft anzuordnen, sollten in der Nähe von Arbeitsplätzen Trennwände mit einer Höhe von bis zu 3 m aufgestellt werden.Für einen besseren Schutz vor Auskühlung können Heizbatterien auf die Trennwände gelegt werden.

Ein Luftschleier ist auch ein guter Schutz vor kalter Luft. Aus dem unteren oder seitlichen Kanal mit Gitter wird mittels eines Ventilators ein Gebläse in die gesamte Türbreite geblasen. Je nach Masse und Geschwindigkeit der Luftbewegung ist es möglich, den Zugang zur Außenkaltluft zu unterbinden oder teilweise durchzulassen. Im Winter wird empfohlen, die aus dem Kanal zugeführte Luft vorzuwärmen.

Die Einfachverglasung von Fenstern in Werkstätten schützt nicht gut gegen das Eindringen kalter Luftströme. Außerdem dienen große Glasflächen als Quelle negativer Strahlung. Daher sollte in Werkstätten, in denen die Arbeit mit einem kalten technologischen Prozess verbunden ist, eine Doppelverglasung verwendet werden. In heißen Werkstätten sollte bei Arbeitsplätzen in der Nähe von verglasten Außenzäunen auch eine Doppelverglasung der Fenster in einer Höhe von mindestens 3 m vorhanden sein Fensterflächen mit niedriger Temperatur ...

Für eine natürliche Belüftung im Winter sollten Sie Riegel verwenden, die sich normalerweise im oberen Teil des Fensters befinden, die den Durchgang von kalter Luft in den oberen Bereich des Raumes erleichtern. Querbalken sollten seitliche Leitreflektoren haben.

Begrenzung der Auswirkungen von Lärm und Vibrationen.

Zahlreiche Studien haben gezeigt, dass während der Anpassung an Schallreize die Empfindlichkeit der Hörorgane für sie abnimmt und nach Beendigung der Reizwirkung die Empfindlichkeit wiederhergestellt wird. Wirkt der Reiz übertrieben und lange, stellt sich schnell Ermüdung ein.

Die negative Wirkung von Lärm führt zu einer Verlangsamung der Geschwindigkeit nervöser Reaktionen, senkt die Aufmerksamkeit. Übermäßiger Lärm, der auf das vegetative Nervensystem einwirkt, verursacht eine Änderung des Pulsrhythmus, negative Blutdruckverschiebungen, die zu Müdigkeit und sogar zu einigen Krankheiten führen können.

Eine der wichtigsten vorbeugenden Maßnahmen zur Vermeidung von Ermüdung unter Lärmeinwirkung ist der Wechsel von Arbeits- und Ruhezeiten unter Lärmeinwirkung.

Ruhe reduziert die negative Wirkung von Lärm auf die Leistungsfähigkeit nur dann, wenn Dauer und Umfang der Ruhe den Bedingungen entsprechen, unter denen die wirksamste Erholung von gereizten Einflussmaßnahmen des Lärms der Nervenzentren auftritt. Daher ist es bei der Auswahl rationaler Mittel zur Effizienzsteigerung für eine bestimmte Produktion notwendig, die Auswirkungen der Ruhe auf die Begrenzung der Wirkung von intensivem Lärm auf den menschlichen Körper zu berücksichtigen.

Um die schädlichen Auswirkungen von Vibrationen in der Produktion zu begrenzen und zu beseitigen, ist es erforderlich: sorgfältige Wartung der Ausrüstung, rechtzeitiger Austausch von verschleißenden beweglichen und scheuernden Teilen, Verwendung von vibrationsdämpfenden Dichtungen, Verwendung verschiedener Arten von Schalldämpfern, die Eliminierung von Kontakten zwischen dem Fundament der Einheit und den Fundamenten des Gebäudes und vor allem die Möglichkeit des Technologiewechsels - Ersatz von lärm- und vibrationsbedingten Produktionsvorgängen, geräuschlose Produktionsprozesse, rationeller Wechsel von Ruhe- und Arbeitszeiten bei Vibrationen.

Anweisungen

Westliche Managementmethoden zielen darauf ab, Prozesse zu standardisieren, zu regulieren und Mitarbeiter zu zwingen, nach diesen Regeln zu arbeiten. Solche Methoden schließen Management-Feedback von Untergebenen aus, Management passiert selten und ist nicht an der Meinung der Arbeiter interessiert, und daher funktioniert die Produktion ineffektiv. Und die Arbeiter sind nicht in der Lage, die Situation zu ändern.

Um eine Atmosphäre der kontinuierlichen Verbesserung der Arbeitsqualität im Team zu schaffen, müssen die Mitarbeiter sicher sein: - dass die Geschäftsführung immer an der Meinung aller Mitarbeiter des Unternehmens interessiert ist,
- dass jeder Mitarbeiter für seine Arbeit persönlich verantwortlich ist und das Recht hat, Verbesserungsvorschläge zu machen,
- dass alle Änderungen nicht strikt kollektiv besprochen und akzeptiert werden,
- und diese Initiative wird sich immer lohnen.Mit dieser Unterstützung für den Wandel und der Ausrichtung des gesamten Managementsystems streben die Arbeiter selbst an, die Produktionseffizienz zu verbessern.Es ist auch wichtig, dass die Arbeiter Vertrauen in ihre Zukunft haben. Der Direktor sollte seinen Untergebenen versichern, dass das Unternehmen auch in schwierigen Zeiten keine Mitarbeiter hat. Dass jeder Mitarbeiter für das Unternehmen von unschätzbarem Wert ist. Besonders relevant sind solche Garantien nach der vergangenen Wirtschaftskrise und den daraus resultierenden Massenentlassungen Ein weiterer Anreiz ist die Möglichkeit, sich im Unternehmen weiterzubilden. Zusammen mit der Stimulierung des Wunsches nach Karriereentwicklung erhöht dies die Qualität der Arbeit, ihre Produktivität und verkürzt den Zeitaufwand.

Um die Eheschließung zu reduzieren, müssen Sie Folgendes tun: - alle Ursachen der Eheschließung sammeln und analysieren;
- Hervorheben der Hauptprodukte, bei denen häufig Fehler auftreten, und der Hauptproduktionsstufen, in denen sie auftreten;
- alle Mitarbeiter, die mit der Freigabe minderwertiger Produkte in Verbindung stehen, zum Thema zu befragen: wie man Mängel beseitigt;
- einen Aktionsplan zur Verbesserung erstellen;
- Änderungen an der Technologie der erforderlichen Produktionsverfahren vornehmen;
- Anweisungen und Empfehlungen zur Verbesserung der Produktqualität erstellen, ggf. die Produktionsverfahren detailliert beschreiben;
- das System der Mitarbeitermotivation zur Beseitigung von Mängeln zu verbessern;
- wenn nötig, Schulungen und Arbeiter und sogar Management durchführen.
Alle diese Aktivitäten müssen unter direkter Beteiligung eines Mitarbeiterteams durchgeführt werden.

Implementierung von Lean Production, was bedeutet, dass jeder Mitarbeiter bestrebt sein sollte, seine Arbeit schneller, besser und mit minimalen Arbeitskosten zu erledigen.Erstens ist es notwendig, Arbeitsgruppen zu bilden, um den Informationsaustausch zwischen der Geschäftsführung und dem Arbeitskollektiv zu beschleunigen und zu eliminieren Verzerrungen und Verzögerungen im Informationsfluss ... Arbeitsgruppen sollten aus Vertretern aller Abteilungen bestehen und sich regelmäßig treffen, um tägliche, wöchentliche und monatliche Aufgaben zu lösen. Jede Gruppe muss das Thema auf ihrer eigenen Ebene lösen, regeln und vertreten fertige Lösung zum Kopf. Die Entscheidungen des Konzerns zur Verbesserung der Produktionseffizienz müssen sofort umgesetzt werden. Und die Verantwortung für deren Umsetzung sollte das mittlere Management tragen, zweitens sollte die rationelle Nutzung der Arbeitsplätze sein. Das heißt: Freiraum um den Werker herum, keine Bewegungshindernisse, rationell gestaltete Gänge zwischen Maschinen und Werkstätten. Dies erhöht die Auslastung der Geräte, spart Zeit und Kosten, schafft Platz in der Produktion und reduziert Verluste bei der Bewegung. Dies macht die Arbeiter mit den zugehörigen Prozessen vertraut und zeigt deutlich, was passiert, wenn das fehlerhafte Produkt in die nächste Werkstatt gelangt. Mitarbeiter können miteinander kommunizieren und funktionsübergreifende Probleme gemeinsam lösen und beheben. Die Mitarbeiter sind diszipliniert, verstehen, was die Produktion verlangsamt und welche Spezialisten sich gegenseitig die Arbeit neu machen.Viertens reduziert die Implementierung eines Systems zur Instandhaltung der Anlagen und des Arbeitsplatzes die Umrüstzeiten, reduziert das Unfallrisiko und erhöht die Produktionssicherheit. Als Ergebnis einer sorgfältigen Einstellung erreicht die Auslastung der Ausrüstung ihren maximalen Wert.

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